UNIVERSITATEA DE TIINE AGRICOLE I MEDICIN

VETERINAR A BANATULUI TIMIOARA

FACULTATEA DE TEHNOLOGIA PRODUSELOR
AGROALIMENTARE

PROIECT REALIZAT N CADRUL DISCIPLINEI

CONDIMENTE I SISTEME CONDIMENTARE

SCORIOARA

COORDONATORI:
PROF. DR. ING. IONEL JIANU
ASIST. NICOLETA HDRUG

STUDENT:

TIMIOARA 2001
1

TEMA DE PROIECT:

SCORIOARA

CUPRINS
1. Enunul temei de proiect.........................................................................................2
2. Prezentarea general a scorioarei.........................................................................3
2.1. Plan cu prile componente ale scorioarei ................................................3
2.2. Denumirea n limba latin i alte denumiri ale scorioarei............................4
2.3. Rspndirea geografic a scorioarei.............................................................6
2.4. Condiiile pedoclimatice specifice scorioarei...............................................6
2.5. Structura fitochimic a prilor componente ale scorioarei..........................6
2.6. Evoluia biochimic specific a principiilor active.........................................8
2.7. Toxicitatea scorioarei ...................................................................................9
2.8. Evoluia scorioarei de la recoltare la procesare...........................................10
3. Studiul de literatur...............................................................................................12
3.1. Originea scorioarei.......................................................................................12
4. Concluzii ale studiului de literatur asupra conservrii scorioarei.....................14
5. Tema de proiectare (dimensionare).......................................................................15
6. Partea tehnologic..................................................................................................16
6.1. Procedee de obinere a principiilor active din scorioar..............................16
6.2.1. Procedee de obinere a uleiurilor volatile...........................................16
6.2.1.1. Antrenarea cu vapori de ap..................................................16
6.2. Fluxul tehnologic............................................................................................28
6.3. Graficul timpului de lucru..............................................................................28
6.4. Descrierea procesului tehnologic....................................................................29
6.5. Bilan de materiale..........................................................................................33
6.6. Norme de tehnica securitii muncii, prevenirea i
stingerea incendiilor........................................................................................34
6.7. Apa folosit ca agent de rcire i agent de nclzire.......................................42
6.8. Metode de analiz a scorioarei.....................................................................43
6.10. Calculul capacitii instalaiei de antrenare cu vapori de ap.......................45
6.11. Consumuri specifice.....................................................................................45
7. Partea de proiectare...............................................................................................46
8. Calculul tehnico-economic....................................................................................53
9. Bibliografie............................................................................................................58

2. PREZENTARE GENERAL
2.1. Plan color

Frunze

SCORIOAR

Floare
Scoar

2.2. Denumirea latin i alte denumiri ale scorioarei:

Cinnamomum aromaticum Nees (sin. C. cassia) C.zeilanicum, Garc i Bl (sin. C.
verum) (fam. Lauraceae)
German: Zimmen
2.3. Rspndirea geografic a scorioarei:
Arborele de sorioar este originar din Asia de Sud Est, neaclimatizat n alte zone. Se
cunosc mai multe specii care crete n: India, Sri Lanka, Insulele Seychelles i China. Arborii
sunt de 5-15 m cu frunze ovate, opuse, de la care recolteaz scoara ramurilor tinere.
2.4. Condiii pedoclimatice specifice scorioarei
ri cu clim tropical i umiditate crescut
2.5. Structura fitochimic a prilor componente ale scorioarei:
Din scoara ramurilor tinere ce furnizeaz produsul Cinnamoni cortex ce conine 1-2% ulei
volatil n care componenta principal este aldehida cinamic cu proprieti antiseptice,
antihelmintice, aromatizante, corector de gust, utilizat i n patiserie ca aromatizant.
Uleiul volatil se obine din scoara uscat i mcinat a arborelui, sau din frunze i
rdcini. n funcie de provenien, uleiurile au compoziii total diferite.
Uleiul din scoar este un lichid de culoare galben sau brun-rocat, cu un miros picant
aromatic, specific scorioarei.
Uleiul din frunze este un lichid galben-nchis sau brun, avnd un miros aromatic,
asemntor uleiului de cuioare.
2.6 Evoluia biochimic specific a principiilor active:
Compoziia chimic
Uleiul provenit din scoar i s-a determinat urmtoarea compoziie:
- Compui de natur terpenic: i -pinen, felandren, p-cimen, linalool, terpineol, camfor
(n unele cazuri ajunge la 14%) i cariofilen.
- Compui cu nucleu benzeic: aldehida cunamic (65-75%), eugenol (4-10%), acetat de
eugenil, acetat de cinamil (aprox. 3% n uleiul de Ceylon), alcool cinamic, benzaldehid,
bezoat de benzil, aldehid hidroxicinamic i aldehid cuminic.
- Compui de lat natur: metil-n-amil, ceton, acizi: benzooic, cinamic, salicilic i
cumarin.
Uleiul volatil din frunze conine n primul rnd eugenol (80-95%) i numai 1-3% aldehid
cinamic. Ceilali componeni n uleiul de scoar sunt prezeni n cantiti foarte mici sau n
urme. Specific uleiului din frunze este i prezena unor compui ca cinamat de etil i ylangen.
Uleiul provenit din rdcini nu are aplicaii practice, fiind produs sporadic. Acest ulei conine
o mare cantitate de camfor (aprox. 80%), terpinen 4 - ol i numai 5% aldehid cinamic.
Produsul Cinnamoni cortex ce conine 1-2% ulei volatil n care componenta principal este
aldehida cinamic cu proprieti antiseptice, antihelmintice, aromatizante, corector de gust,
utilizat i n patiserie ca aromatizant.
2.7. Evoluia scorioarei de la recoltare la procesare
Scorioara este coaja arborelui mic, venic verde, nmulirea acestuia fcndu-se prin
butai i mai rar prin semine. Recoltarea scorioarei poate ncepe, n cantitate mic, n al
patrulea an de via al arborelui, dar din al optulea sau al zecelea an se obin recolte
importante i de calitate superioar. Recoltarea se face dup ploaie i const n tierea de
lstari lungi, crora li se ndeprteaz frunzele i apoi li se scoate coaja, prin incizii
5

longitudinale i circulare. Coaja astfel obinut este lsat cteva zile s fermenteze, dup care
bucile de coaj care s-au rsucit sunt introduse unele n altele i sunt uscate la aer. Bucile
de coaj uscat au lungimea de circa 25 cm i sunt introduse unele n latele, cte 7-10 buci.

3. Studiu de literatur
3.1. Originea scorioarei
Arborele de sorioar este originar din Asia de Sud Est, neaclimatizat n alte zone. Se
cunosc mai multe specii, care dau uleirui volatile de caliti diferite. Cele mai cunoscute sunt:
C.arromaticum sau C.cassia, care crete n China sau uleiul de Cassia (ulei de scorioar
chinezeasc), i C. zeilanicum, care crete n Sri Lanka, India i Seychelles i care d
scorioara de Ceylon este considerat n general superior celui de tip cassia. Arborii sunt de 515 m cu frunze ovate, opuse, de la care recolteaz scoara ramurilor tinere ce furnizeaz
produsul Cinnamoni cortex ce conine 1-2% ulei volatil n care componenta principal este
aldehida cinamic cu proprieti antiseptice, antihelmintice, aromatizante, corector de gust,
utilizat i n patiserie ca aromatizant.
3.2. Utilizri
Cantitatea de scorioar, att di scoar ct i din frunze, sunt puin folosite n parfumeria
fin; intr n unele compoziii pentru spunuri, detergeni, creme, loiuni i paste de dini.
Toate calitile de uleiuri sunt foarte mult utilizate n domeniul alimentar ca ingredient
aromatic, buturi alcoolice (lichioruri, vermut-uri etc.), nealcoolice, n primul rnd n cele de
tip cola, dulciuri, produse de patiserie, panificaie i cofetrie, n produse condimentare pentru
supe, sosuri i preparate din carne etc.
Cantitatea maxim admis n produsele alimentare este de 0,057%, pentru uleiul de
scorioar de Ceylon i 0,047 pentru cel de tip Cassia.
Uleiul de scorioar este folosit n produse farmaceutice ca digestiv i carminativ. Uleiul
din frunze reprezint o surs industrial de obinere a eugenolului.

4. Concluzii ale studiului de literatur asupra conservrii scorioarei

Exist numeroase caliti de scorioar care nu au aceeai valoare condimentar i se pot
mpri n trei grupe principale: scorioara de Ceylon care este considerat ca cea mai bun
calitate fiind denumit deseori scorioara adevrat sau Canela; scorioara chinezeasc care
are un gust destul de puternic dar i astringent, iar mirosul nu este att de fin ca cel al
scorioarei de Ceylon i este recoltat de pe arborele Cinnamomum care crete n China de
Sud i poart denumirea de scorioara comun sau Cassia; scorioara lemnoas denumit i
scorioara de Malaban recoltat de la diferii arbori din varietatea Cinnamomum care crete
n regiunile tropicale i este considerat de calitate inferioar avnd esuturi suberficate i
lignificate.
Aprecierea calitii scorioarei ntregi se poate face pe baza urmtoarelor criterii:
- coninutul n ulei eteric trebuie s fie de cel puin 1;
- mprirea calitativ dup provenien pe baza clasificrii de mai sus;
- calitile superioare de scorioar au culoare galben-brun, iar cele inferioar sunt de
culoare roie-brun;
- calitile cele mai bune de scorioar au suprafaa neted spre deosebire de cele
inferioare a cror suprafa este zgrumuroas;

cu ct coaja este mai subire i cu ct diametrul cilindrului rsucit este mai mic cu att
calitatea scorioarei este considerat mai bun;
coninutul n umiditate al scorioarei nu trebuie s depeasc 11 deoarece poate
mucegi; petele negre de pe scorioar arat c aceasta a fost desprins de pe arbori
cu cuite de oel formndu-se tanatul de fier negru; scorioara trebuie desfcut cu
cuite de aram.

5. Tema de proiectare (dimensionare) tehnologic

S se dimensioneze un antrenor cu vapori de ap cu amestector impeller avnd

urmtoarele caracteristici:
- volum util 2000 l;
- presiunea nominal n manta 6 kgf / cm2;
- presiunea nominal n vas 3 kgf / cm2;
- volumul vasului 2680 l;
- volumul mantalei 220 l;
- suprafaa de schimb caloric 6,5 m2;
- cleme de strngere 61 N 27;
- electromotor 7,5 kW, 1500 rot / min;
- reductor RSV 2, 4,5 kW;
- robinet de golire 100 / 80 dm;
- greutate 3600 kg;
- spaiu de manevrare 1450 mm.
S se efectueze bilanul termic pentru faza de antrenare cu vapori de ap a uleiului
volatil de piper presupunnd parcurgerea a cinci etape:
I etapa de ncrcare a recipientului pentru antrenare (tI = 0,5 h);
II etapa de ncrcare a recipientului cu materii prime (tII = 0,5 h);
III etapa de antrenare (tIII = 6 h);
IV etapa de rcire (tIV = 0,5 h);
V etapa de descrcare (tV = 0,5 h).

6. Partea tehnologic
6.1. Procedee de obinere a principiilor active condimentare
Substanele cu caracter odorant i aromatizant se gsesc din abunden n natur, n
primul rnd n regnul vegetal i ntr-o msur mai mic n cel animal. Ele se gsesc distribuite
n ntreaga plant, sau cel mai adesea acumulate preferenial ntr-un organ al plantei. Aceste
pri sau organe ale plantelor aromatice, devin materie prim pentru obinerea odorantelor
naturale. Ele pot fi: flori (trandafiri, iasomie, tuberoze, etc.), flori i frunze (ment, geraniu,
violete, etc.), fructe (piper, coriandru, anason, fenicol, etc.), semine (nucoar, ambret, tonca,
etc.), coaja fructelor (portocale, bergamot, lmi, etc.), rdcini (angelic, vetiver, ghimbir,
etc.), lemn sau scoara (santal, cedru, scorioara, etc.), boboci florali i muguri (cuioare, plop
negru, coacz, etc.), ntreaga plant (salvia, cimbru, busuioc, etc.), ace i ramuri (pin,
chiparos, brad, etc.) [1].
Majoritatea procedeelor de obinere a odorantelor i aromatizantelor aplicate industrial
se bazeaz pe dou dintre proprietile fizice ale acestora i anume: proprietatea de a fi
antrenabile cu vapori de ap i solubilitatea lor n anumii solveni (hidrocarburi, alcooli,
compui organici halogenai, grsimi, dioxid de carbon etc.).
Principalele procedee aplicate practic sunt urmtoarele:

Antrenarea cu vapori de ap;

Extracia cu grsimi animale;

Extracia cu solveni organici;

Extracia cu gaze lichefiate;

Extracia prin presare;

Adsorbia pe un material adsorbant;

Procedee specifice de obinere a aromelor din sucuri de fructe.

6.1.1. Procedee de obinere a uleiurilor volatile
6.1.1.1. Antrenarea cu vapori de ap
Majoritatea uleiurilor volatile, produse la scar industrial, se obin prin antrenarea cu
vapori de ap. Aceast proprietate a uleiurilor volatile a fost cunoscut i aplicat nc n urm
cu milenii.
Fenomenul fizic care are loc este bazat pe legea aditivitii presiunilor de vapori ale
componentelor unui amestec, conform creia amestecul fierbe la temperatura la care suma
presiunilor pariale ale componentelor ajunge s fie egal cu presiunea atmosferic. Toate
substanele componente ale unui ulei volatil au puncte de fierbere superioare celui al apei, dar
au o volatilitate ridicat la temperaturi inferioare temperaturii de fierbere, fapt care face ca ele
s fie antrenate foarte uor de vaporii de ap la temperatura de fierbere a acesteia.
Insolubilitatea lor n ap i densitatea diferit a apei faciliteaz separarea lor.
8

Din punct de vedere fizic, antrenarea uleiului volatil este precedat de difuzia lui din
celulele vegetale ce l conin. Acest proces dureaz mai mult sau mai puin, n funcie de
natura materiei prime, influennd n final timpul necesar antrenrii. Mai uor difuzeaz din
plante verzi dect din cele uscate, sau din flori dect din rdcini, semine sau lemn. n scopul
uurrii acestui proces, materiile prime sunt n primul rnd tocate, zdrobite sau mcinate.
Timpul necesar antrenrii uleiului volatil este determinat i de debitul de vapori, fiind invers
proporional cu acesta.
n general, plantele aromatice sunt supuse prelucrrii n stare proaspt, uscarea
determinnd o pierdere parial a uleiului volatil prin evaporare. n plus, au loc procese
fermentative care influeneaz negativ calitatea uleiului.
Sunt materii prime vegetale, cum ar fi seminele, unele fructe, rdcinile, etc., cu un
coninut sczut n ap, care se pot conserva un timp ndelungat nainte de prelucrare, fr ca
uleiul volatil s sufere modificri cantitative sau calitative [1].
n unele cazuri cum ar fi rizomii de iris, procesele enzimatice care au loc n timpul
pstrrii conduc la formarea uleiului volatil prin eliberarea componentelor odorante din alte
combinaii chimice.
Antrenarea cu vapori se practic n patru variante diferite :
a) antrenarea la foc direct;
b) antrenarea n curent de vapori;
c) antrenarea cu abur sub presiune;
d) antrenarea la presiune redus.
a) Antrenarea la foc direct. Acest procedeu este cel mai vechi, dar continu s fie
practicat n unele ri, coexistnd cu procedeele moderne i oferind n anumite cazuri unele
avantaje.
Instalaia se compune dintr-un recipient metalic cu o capacitate sub 1000 l, aezat
deasupra unei vetre. Cazanul este acoperit cu un capac curbat, care face corp comun cu
conducta de evacuare a vaporilor, numit gt de lebd, avnd o seciune din ce n ce mai
mica pe msur ce se ndeprteaz de capac. Uneori capacul se racordeaz cu gtul de lebd
printr-o flan, constituind dou componente distincte. Gtul de lebd se continu cu un
condensator format dintr-o serpentin, rcit n exterior cu ap. Condensul este colectat ntrun vas separator, numit vas florentin, de diferite construcii.
Materialul vegetal se introduce n cazan i se acoper cu ap. Se monteaz capacul i
se ncepe nclzirea. nclzirea se face cu lemne sau cu deeurile vegetale, uscate n prealabil,
rezultate din arje anterioare. Vaporii de ap rezultai din fierberea apei iniial introdus n
cazan, antreneaz uleiul volatil, parcurgnd gtul de lebd i sunt condensai n serpentina de
ctre apa rece care circul n exterior. Condensul se acumuleaz n vasul florentin. Uleiul
volatil, de obicei mai uor dect apa se separ n stratul superior, de unde se colecteaz printrun tub lateral. n vas este meninut permanent un nivel constant de lichid, excesul de ap
condensat fiind evacuat pe la baza vasului printr-un tub lateral, curbat la nivelul tubului de
golire a uleiului volatil. n timpul antrenrii, tubul de golire a uleiului este nchis. n cazul n
care uleiul este mai greu dect apa, se nchide tubul curbat, iar apa de condensare se elimin
continuu prin tubul de la partea superioar a vasului.
De obicei, apa rezultat din condensare, coninnd cantiti mai mari sau mai mici de
ulei dizolvat, se adaug la o noua sarj n cazan. Aceast practic se numete cohobaie.
Acest sistem de antrenare are urmtoarele incoveniente :
- ncrcarea materiei prime i descrcarea epuizatului se face manual i cere mult
timp;
- contactul direct al materialului vegetal cu pereii supranclzii ai recipientului,
determin degradri pariale ale uleiului volatil;
- pierderi de vapori pe la jonciunea capacului cu cazanul;
- timp ndelungat necesar aducerii apei la temperatura de fierbere;
9

depuneri calcaroase pe peretele cazanului, care reduce coeficientul de transfer

termic.
Sunt cazuri n care parial aceste incoveniente au fost nlturate prin unele
perfecionri aduse sistemului tradiional. Astfel, pentru uurarea operaiunilor de ncrcare i
descrcare, materialul vegetal se ncarc n couri metalice perforate, manevrate cu ajutorul
unui scripete; pentru a reduce contactul materialului vegetal cu prile supranclzite ale
cazanului se introduce un fund perforat n interiorul acestuia, pentru susinerea ncrcturii.
n cazul n care se execut antrenarea unor uleiuri sensibile, provenind de obicei din
flori, materialul vegetal se ncarc ntr-o coloan, care se interpune ntre capac i gtul de
lebd, fiind astfel traversat numai de vaporii generai n cazan. Se execut n felul acesta o
antrenare cu vapori la presiune normal, fr contact cu apa n fierbere [1].
b) Antrenarea n curent de vapori. Acest procedeu se deosebete de cel tradiional n
primul rnd prin faptul c agentul termic este aburul generat ntr-o instalaie anex. n felul
acesta, nclzirea antrenorului este uniform, degradarea uleiului volatil prin contactul plantei
cu pereii supranclzii este eliminat, iar debitul de vapori poate fi dirijat. Acest tip de
instalaii sunt de mare capacitate, permind ncrcri cu materie prim de cteva tone.
Materialul vegetal este inut n partea superioar a antrenorului fie prin ncrcarea lui
peste un fund perforat introdus n antrenor, fie prin introducerea n antrenor a unui co metalic
perforat ncrcat cu produs vegetal.
Antrenarea n curent de vapori se poate efectua n dou moduri diferite, cu abur direct
sau cu abur indirect.
n cazul n care se face cu abur direct, antrenorul este prevzut n interior, la partea
inferioar, ntre cele dou funduri, cu o eav spiralat i perforat pentru distribuia aburului.
Antrenoarele nclzite cu abur indirect sunt prevzute cu perei dubli (manta) printre
care circul aburul. n antrenor se ncarc o cantitate stabilit de ap i materialul vegetal
susinut fr contact cu apa printr-unul din sistemele menionate. Aburul, circulnd prin
mantaua antrenorului, nclzete apa aducnd-o n stare de fierbere. Materialul vegetal este
strbtut de vaporii de ap generai n antrenor.
Ambele moduri sunt mult folosite, existnd unele preferine pentru cel cu nclzire
indirect, n care caz, dei timpul de antrenare este ceva mai mare, se realizeaz o nclzire
treptat a materialului vegetal i deci o menajare a uleiului volatil.
Sistemele de prindere ale capacului de corpul antrenorului sunt diferite, n cele mai
multe cazuri cu flane, astfel concepute nct s permit o foarte bun etanare i o nchidere
i deschidere ct mai simpl.
Condensatorul este fie de tip tradiional (serpentin), fie cu fascicol de evi.
Vasul separator este de construcie similar vasului florentin sau cu anumite modificri
care s permit o mai bun separare a uleiului volatil. Modificrile aduse urmresc o mai
ndelungat staionare a condensului n vasul separator, pentru a mbunti separarea.
Pentru a nltura pierderile cauzate de dizolvarea parial a uleiului volatil n apa de
antrenare se practic, n multe cazuri, o recirculare automat n antrenor a apei separate [1].
c) Antrenarea cu abur sub presiune. Acest procedeu este o variant a antrenrii cu
abur direct, cu deosebirea c aburul este introdus n antrenor la o presiune mai mare dect
presiunea atmosferic. De obicei nu se depete presiunea de 2,5 atm.
Utilajele nu difer de cele descrise anterior dect prin aceea c antrenorul este
prevzut s reziste la presiune; sistemul de prindere a capacului de corpul antrenorului este
mai complex, asigurnd o etanare bun sub presiune; antrenorul este prevzut cu supap de
siguran i manometru, iar condensatorul este dimensionat astfel nct s permit
condensarea unui debit mai mare de vapori.
O problem deosebit care se pune n acest caz este etanarea coului interior de
fundul antrenorului, astfel nct aburul s strbat materia prima vegetal i s nu prefere
10

calea de mai mica rezisten dintre co i peretele antrenorului, situaie n care antrenarea
uleiului nu mai are loc. De obicei, se creeaz suprafee circulare de sprijin i etanare a
coului n interiorul antrenorului; fixarea se realizeaz cu ajutorul unui urub ce strbate
capacul antrenorului.
Dei acest procedeu prezint unele avantaje, cum ar fi scurtarea timpului de antrenare,
extracia total a uleiului volatil coninut n materia prim vegetal, chiar i a unor compui
mai greu antrenabili i economie de energie, aplicarea lui este limitat numai la anumite tipuri
de uleiuri, foarte stabile termic, care suport aciunea sever a aburului sub presiune. Este
avantajos n cazul unor uleiuri srace n hidrocarburi monoterpenice i compui uor volatili,
dar bogate n sesquiterpenoide, cum ar fi uleiurile din lemn, scoara, rdcini i anumite
ierburi uscate, deoarece n aceste cazuri, fr s se degradeze compoziia uleiului, se poate
scurta mult timpul de antrenare [1].
d) Antrenarea la presiune redus. Procedeul cel mai mult utilizat, are n unele cazuri
inconvenientul c, sub aciunea aburului, au loc unele modificri chimice ale uleiului volatil,
atunci cnd uleiul este constituit din compui labili termic sau care, n prezena apei i a
temperaturii sufer procese de hidroliz. n astfel de cazuri este preferabil antrenarea la
presiune redus.
Procedeul este o variant a antrenrii n curent de vapori cu abur indirect, cu diferena
c antrenarea se face n sistem nchis, astfel nct s fie posibil crearea unei depresiuni cu
ajutorul unei pompe de vid. n ntreg sistemul se realizeaz un vid slab, de ordinul a ctorva
sute de mm Hg, care face ca apa din antrenor s fiarb la o temperatur inferioar celei de
100C. Vidul creat se stabilete n funcie de exigenele pe care le impune materia prim
prelucrat. Acest procedeu are urmtoarele avantaje :
- economie de energie;
- antrenarea este condus fr contact cu aerul, evitndu-se astfel eventualele
procese oxidative;
- o puritate mai mare a uleiului volatil, prin faptul c unele substane nespecifice,
care la presiune normal, avnd un punct de fierbere apropiat de cel al uleiului
volatil, puteau fi antrenate mpreun cu acesta
(ex. cumarine,
furocumarine, flavonozide, etc.), la presiune redus nu mai sunt antrenate;
- distilarea integral a unor componeni ai uleiului volatil care la presiune normal
sufereau descompuneri pariale sau totale.
Dei ntre procedeele de antrenare a uleiurilor volatile nu sunt diferene mari, totui
rezultatele practice care se pot obine n diferite cazuri, reflectate n primul rnd asupra
calitii uleiului volatil, sunt evidente.
Prezena apei, a aerului, a temperaturii influeneaz mai mult sau mai puin calitatea
acestora prin procese de hidrodifuzie, hidroliz, oxidare, polimerizare i descompunere.
Factorii care iniiaz i ntrein aceste procese sunt prezeni ntr-o msur mai mare sau mai
mic n toate procedeele de antrenare aplicate.
n procedeele n care antrenarea se face n prezena apei ca surs de vapori are loc o
dizolvare a uleiului volatil sau numai a unor componeni cu solubilitate mai mare. Acest
proces este favorizat de temperatura nalt la care se gsete apa. Limitarea hidrodifuziei se
face prin aplicarea unui procedeu de antrenare cu abur direct i printr-o izolaie termic bun a
antrenorului, astfel nct condensarea vaporilor n interiorul antrenorului s fie diminuat la
maxim.
Hidroliza afecteaz n primul rnd acele uleiuri volatile bogate n esteri care, n
prezena apei i a temperaturii, se scindeaz n acizi i alcooli. Acest proces poate avea loc n
cazul procedeelor de antrenare n prezena apei.
n procedeele de antrenare n curent de vapori, cu abur direct i cu abur sub presiune,
acest proces este diminuat datorit reducerii timpului de contact al uleiului volatil cu vaporii
de ap.
11

Procesele de oxidare, polimerizare i descompunere sunt favorizate de prezena aerului

i de temperatura ridicat a aburului. n general, sunt expuse acestor modificri hidrocarburile
nesaturate monoterpenice. O nclzire treptat a materialului vegetal, prin mrirea treptat a
debitului de abur sau a presiunii, face ca aceti compui, cu puncte de fierbere mai sczute, s
fie antrenai la temperaturi mai joase, nainte de a se produce descompunerea lor prin
supranclzire sau oxidare i polimerizare.
Aceste procese chimice distructive pot fi diminuate considerabil prin efectuarea
antrenrii la presiune redus.
Sunt cteva cazuri cnd antrenarea uleiului volatil este precedat de un proces
fermentativ sau cnd antrenarea se efectueaz dintr-un mediu slab acid, cazuri n care unii
componeni ai uleiului volatil sunt generai de ali compui chimici neantrenabili (glicozide,
proazulene, etc.) [1].
b. Extracia cu grsimi animale
Utilizarea grsimilor ca mediu de extracie a substanelor odorante din flori este o
tehnic folosit exclusiv n parfumerie, bazat pe proprietatea uleiurilor volatile de a fi
solubile n grsimi i pe afinitatea pe care o au grsimile fa de mirosuri.
Acest procedeu permite extragerea parfumurilor fr alterarea compoziiei naturale,
restituind cel mai fidel mirosul florilor, aplicndu-se n acele cazuri n care substanele
odorante sunt foarte sensibile i n cantitate foarte mic, astfel nct antrenarea cu vapori este
exclus ca procedeu de extracie. Procedeul se aplic n dou variante:
Enfleurage - sau absorbie la rece.
Maceraie - sau extracie la cald.
Enfleurage
Istoric, este probabil prima metod utilizat pentru obinerea aromei din plante. Se
utilizeaz pentru petalele foarte delicate ale florilor. Petalele se introduc n grsime ntr-un
recipient. Uleiul volatil este trecut din petale n grsime, apoi grsimea se trateaz cu solveni,
(exemplu hexan). Solventul este apoi extras prin rectificare i uleiul este redizolvat n alcool.
Prin acest proces se obine un absolut.
Este un procedeu costisitor prin care ns se obin uleiuri volatile de cea mai bun
calitate. n toate celelalte metode, care folosesc extracia cu solveni, are loc o difuziune
direct a solventului n celulele materiei prime din care extrag i alte substane dect uleiul
volatil. La enfleurage, solventul alctuit numai din grsimi animale solide, reine doar
fraciunile cele mai volatile care se degaj din flori.
Extracia se face cu ajutorul unui amestec format din untura de porc i seu de bovin,
n anumite proporii, purificat anterior, numit pomada. De obicei, cantitatea de untur n
amestec este de 65 70%, proporia fiind astfel aleas nct punctul de fuziune al amestecului
s fie superior temperaturii mediului ambiant. Purificarea pomezii se face cu alaun, pentru
coagularea albuminelor care sunt separate n timpul topirii.
Pentru a preveni rncezirea, se adaug n masa topit o cantitate de rin de benzoe
sau un alt antioxidant (hidrochinona, acid ascorbic, tocoferol, etc.). Astfel pregtit, pomada
poate fi ntins n strat subire pe suprafeele unei buci de sticl prins ntr-o ram de lemn i
numit chassis [1].
Sistemul n care se efectueaz extracia uleiului volatil este constituit din aa-numitele
asiuri, alctuite dintr-o ram de lemn, nalt de 3-5 cm, care posed un fund de sticl groas.
Aceste asiuri aezate unul peste altul, n stive, alctuiesc un sistem de camere n care are loc
procesul de extracie propriu-zis. Pe fundul de sticl al asiului, se ntinde un strat de solvent,
gros de circa 1 cm, peste care se atern, att ct ncap, petale sau flori proaspete ntregi.
12

asiurile, astfel pregtite, se suprapun cte 25 30 n stiv, alctuind sistemul de camere

descris mai sus.
Macerarea florilor are loc n asiurile plasate n camere rcoroase i unde se pstreaz
12 72 ore. Pe msura epuizrii, arjele de flori se nlocuiesc cu material proaspt, operaia
repetndu-se de un numr suficient de ori, pentru a asigura o saturare a compusului cu ulei
volatil (de 30 50 ori).
n timpul macerrii, fraciunile volatile coninute n petalele florilor, se degaj
saturnd spaiul ce le st la dispoziie. Concomitent ns, o parte din aceti compui volatili
sunt absorbii de grsimea solid, ceea ce face ca saturarea spaiului s scad. n felul acesta, o
nou cantitate de ulei volatil se degaj din flori i procesul continu astfel pn la stabilirea
unui echilibru care corespunde unei anumite epuizri a florilor n componentele volatile [1].
Macerarea
Macerarea const n imersarea materialului vegetal n grsimi sau uleiuri nclzite n
jur de 50 - 70C. Amestecul de grsimi folosit este alctuit din 40 50% untur de porc i 60
50% seu de bovin. Materialul vegetal este inut n amestecul de grsimi 1 2 ore, dup
care este ndeprtat i nlocuit cu o cantitate proaspt.
Macerarea se poate efectua i n ulei de vaselin, dar cantitatea de material extras,
raportat la cantitatea de ulei, este de numai 2 :1 datorit puterii absorbante mult mai mic a
acestuia.
Operaiunea de extracie se repet de 10 15 ori, pn cnd extracia devine
incomplet datorit saturrii grsimii cu odorant.
Florile epuizate din pomad sau ulei se ndeprteaz, prin filtrare la cald sau
centrifugare. Grsimea reinut de plant se recupereaz prin presare. Recuperarea
odorantelor din pomad de macerare, se face prin extracie cu alcool [1].
c. Extracia cu solveni organici
Extracia cu solveni organici se aplic n special pentru obinerea acelor odorante
naturale care sunt uor alterabile sub influena temperaturii i care, deci, nu pot fi obinute
prin procedee bazate pe antrenarea cu vapori.
Operaiunea const n epuizarea materiei prime vegetale cu un solvent i apoi izolarea
principiilor odorante sau aromatice prin evaporarea solventului prin distilare.
Din punctul de vedere al materiei prime supuse extraciei cu solveni, se disting trei
categorii de extracte :
Materii prime vegetale proaspete, n general flori, care dau prin extracie uleiuri
concrete (concrete);
Materii prime vegetale deshidratate, rini, balsamuri, gumirezine, oleogumirezine i
produse de origine animal, din care se obin extracte numite rezinoide (oleorezine);
Concretele, rezinoidele, pomadele de enfleurage sau maceraie, produsele de origine
animal, supuse extraciei cu alcool etilic, dau extracte numite uleiuri absolute
(absolute), n cazul concretelor i rezinoidelor; concrete de pomada, n cazul
produselor de extracie cu grsimi i tincturi n ultimul caz.
Obinerea concretelor
n acest caz, sunt supuse extraciei materii prime vegetale n stare proaspt, ale cror
principii odorante sau aromatice sufer modificri n cursul operaiunii de deshidratare, ca
urmare a unor procese enzimatice sau oxidative sau pierd parial sau total aceste principii prin
evaporare. Instabilitatea chimic a acestora determin prelucrarea lor n cel mai scurt timp
dup recoltare. n general, din aceast categorie fac parte florile, care au un mare coninut de
ap (80 90%) i un foarte mic coninut de componente odorante.

13

Solvenii folosii trebuie s fie hidrofobi, s aibe o putere mare de difuzie prin
materiale umede, s fie selectivi pentru principiile odorante, ineri din punct de vedere chimic
fa de acestea i fa de materialul din care este construit aparatura, s fie suficient de puri i
lipsii de toxicitate. Practic, nu exist nici un solvent care s ndeplineasc aceste condiii la
un nivel de maxim exigen. Cei mai apropiai de aceste cerine sunt urmtorii: eterul de
petrol, benzenul i ntr-o msur mai mic toluenul, dicloretanul i tricloretilena.
Extractoarele utilizate n mod curent sunt de doua tipuri:
- extractoare statice, n care materialul vegetal este imobil, imersat n solvent, de
asemeni staionar sau cu recirculare exterioar;
- extractoare mobile (rotative), n care materialul vegetal este ncrcat
ntr-un
tambur rotativ, venind permanent n contact cu o cantitate de solvent
Extractoarele se grupeaz n baterii, soluia mbogindu-se n substane extrase pe
msur ce circul din extractor n extractor.
Soluia de extracie, combinat cu soluiile de splare, se cumuleaz ntr-un decantor,
pentru separarea fazei apoase, dup care se filtreaz i se concentreaz. Concentrarea se
realizeaz prin distilare. nclzirea se realizeaz prin manta sau serpentina interioar, cu sau
fr abur de joas presiune, n funcie de natura solventului. Urmele de solvent reinute de
extract se ndeprteaz prin adugarea unei cantiti mici de alcool absolut la sfritul
distilrii, care distilnd va antrena i aceste urme.
Obinerea rezinoidelor
Rezinoidele sau oleorezinele se obin din materii prime vegetale sau animale fr ap,
sau cu un coninut redus de ap, la nivelul umiditii atmosferice. Sunt incluse n aceast
categorie rdcinile, rizomii, lemnul, frunzele uscate, fructele, seminele, lichenii, rinile,
balsamurile, gumirezinele.
Extracia se efectueaz la rece sau la cald. n afara solvenilor utilizai pentru obinerea
concretelor, se pot folosi i solveni miscibili cu apa, cum ar fi alcoolul etilic i acetona.
Extractoarele sunt prevzute cu manta de nclzire cu abur, agitator i refrigerent de
reflux.
Extractoarele cu filtre sunt utilizate pentru rini, balsamuri, gumirezine i materiale
pulverizate. Agitarea materialului vegetal se realizeaz cu ajutorul unui turbo-agitator montat
la fundul extractorului. Separarea soluiei extractive de epuizatul solid se realizeaz cu un
filtru flotant, racordat coaxial la o pompa aspiratoare. Epuizatul este ndeprtat din extractor la
partea inferioar a acestuia, cu ajutorul unui curent de abur ascendent.
Cnd extracia se execut la rece, se folosete o aparatur la fel ca la obinerea
concretelor [1].

Obinerea absolutelor, concretelor de pomada i a tincturilor

Solvenii hidrocarbonai extrag din materialul vegetal i alte substane dect compuii
odorani sau aromatici. n cea mai mare parte ele sunt grsimi, parafine, ceruri i rini. Unele
dintre ele au rol fixator asupra componentelor volatile, altele reprezint un balast cu aciune
negativ asupra componentelor utile datorit iniierii unor procese oxidative n timp.
Extracia cu alcool se efectueaz fie la cald (40 60C), fie la temperatura ambiant.
Se extrag la cald, n general, concretele sau rezinoidele dure sau acelea asupra crora nu pot
avea loc procese alcoolitice. Produsele cu un coninut mare de aldehide se extrag la rece,
deoarece acestea se transform uor n acetali.
Extracia se efectueaz n malaxoare. Agitarea se realizeaz cu ajutorul unui arbore
vertical cu palei orizontali, diametrali opui i cu nclinare n sens invers.
Se procedeaz n general, la trei extracii succesive cu cantiti descresctoare de
alcool.

14

Extractele alcoolice sunt filtrate i pstrate cteva ore la temperaturi de -15C pentru
precipitarea cerurilor, dup care sunt din nou filtrate la rece. Concentrarea extractului se face
prin distilare, la nceput la presiune atmosferic, i ctre sfrit, sub vid.
Prepararea tincturilor este un procedeu simplu, care nu necesit aparatur special.
Sub form de tincturi se folosesc odorantele de origine animal i puine produse vegetale.
Tincturile se prepar prin macerare sau prin percolare, utiliznd ca solvent alcoolul. Se
folosesc vase din sticl sau emailate, de capacitate mic, agitate frecvent manual sau mecanic.
Soluia se filtreaz pentru ndeprtarea reziduului, care se reextrage cu o nou cantitate de
solvent. Soluiile se reunesc i se las n repaus timp ndelungat, pentru maturare sau
nvechire, specific fiecrui caz n parte. Dup maturare se refiltreaz i se completeaz cu
alcool pn la concentraia prescris.
n timpul maturrii au loc procese de maxim importan pentru calitatea mirosului:
hidroliz, alcooliz, esterificare, acetalizare, scindri, oxigenri etc. [1].
Extracia cu solveni.
Aceasta metod a fost aplicat pentru prima dat de Robiquet, n 1835. (J.Pharm. 21 (1835),
335. Buchner Repert. f.d. Pharm. 54(1835), 249. Pharm. Zentralbl. (1835), 553.)
n ciuda
avantajelor evidente ale procesului de extracie a uleiurilor volatile cu ajutorul solvenilor, nu
se poate nlocui n ntregime distilarea cu aburi, care rmne principala metod de izolare a
uleiurilor eseniale. Distilarea cu aburi, n majoritatea cazurilor, este un proces simplu: prin
angajarea distilrii la foc portabil, distilarea poate fi fcut n cele mai primitive pri ale
lumii, pe cnd extracia cu solveni necesit instalaii complicate i costisitoare, i muncitori
bine pregtii.
Este bine de menionat faptul c, n aromoterapia francez modern, orientat
medicinal, este interzis utilizarea uleiurilor extrase cu solveni, datorit posibilelor reziduuri
din solvenii utilizai la extracie, care sunt contraindicai pentru utilizarea oral.
Surse franceze declar c au gsit n trecut reziduuri 6% din cantitatea utilizat, i
uneori chiar 25% din solvenii utilizai. Ei au citat lucrarea lui Y.R.Naves (Editions Masson)
artnd toxicitatea mare a solvenilor, toi afectnd sistemul nervos central: Technologie et
chimie des parfums naturels Y.R.Naves-Ed.Masson, 1974.
Nu trebuie uitat nici faptul c, extracia cu solveni va crea alt ulei esenial dect cel
obinut prin distilare cu aburi, i vor avea i alte proprieti diferite [1].

d. Extracia cu gaze lichefiate

Gazele comprimate, n stare lichid sau supercritic sunt considerate de mai mult
vreme ca poteniali solveni pentru odorante i arome din produse vegetale. Avantajele oferite
de gazele lichefiate sunt urmtoarele: consum termic redus, posibilitatea excluderii
contactului cu oxigenul, inexistena problemelor derivate din prezena reziduurilor de solveni
n extract i utilizarea unor gaze netoxice (CO2, freoni, azot, gaze inerte etc.).
Rezultatele cele mai bune s-au obinut cu butan i cu dioxid de carbon. Butanul se
folosete cu succes pentru extragerea odorantelor din flori, sub numele de procedeu
butaflor, fiind aplicat n Frana de mai muli ani. Butanul este foarte selectiv, prin evaporare
progresiv permind separarea unei fraciuni parafinice; extractele obinute din unele flori
sunt calitativ mai bune i mai puin colorate dect cele obinute cu solveni organici; au un
coninut mai mic de ceruri i componeni grei.
Metoda extraciei cu CO2 este o metoda relativ nou de extracie a uleiurilor eseniale,
particular pentru industria alimentar. Proprietile terapeutice ale acestor uleiuri sunt nc
cercetate.

15

Extracia cu dioxid de carbon, datorit nepolaritii sale, face ca zaharurile i srurile

minerale s nu fie extrase din sucurile de fructe. Puterea de solvatare crete prin comprimarea
gazelor prin creterea presiunii dar i a temperaturii la valori superioare celei critice.
O cretere a puterii de solvatare are drept consecin nu numai creterea solubilitii
unui anume component, ci i creterea numrului de componeni solubilizai, deci diminuarea
caracterului selectiv al operaiunii de extracie.
Ciclul de operaii realizate ntr-un proces de extracie cu un gaz lichefiat este constituit
din patru faze:
1. Comprimarea gazului;
2. Extracia propriu-zis;
3. Destinderea;
4. Separarea extractului.
Exist posibilitatea realizrii unei extracii fracionate dac se procedeaz crescnd
adecvat, n faze succesive, valorile presiunii i temperaturii, conferind astfel solventului
putere de dizolvare diferit n diferite condiii adoptate.
e. Extracia prin presare
Acest procedeu de obinere a uleiurilor volatile se aplic n puine cazuri, la acele plante
sau pri din plante n care uleiul volatil se gsete n cantitate mare, acumulat n glande
secretoare dispuse superficial. Industrial se aplic pentru obinerea uleiurilor volatile din
fructe citrice (lmi, portocale, bergamot etc.).
Procedeul const n presarea mecanic, cu diferite dispozitive, a cojilor fructelor, dup
ndeprtarea sucului. mpreun cu uleiul volatil, sunt eliminate din coaja i alte substane:
mucilagii, pectine, proteine, colorani liposolubili, ap etc. Uleiul volatil se separ prin
decantare i se filtreaz.
O alt cale este filtrarea centrifugal, aplicat asupra cojilor tocate, urmat de decantarea
i filtrarea uleiului volatil.
Exist procedee prin care uleiul volatil este extras din fructul ntreg cu ajutorul unui
dispozitiv prevzut cu numeroase ace care practic nepturi superficiale n coaja fructului,
concomitent cu trecerea lui sub un jet de ap.
Uleiurile volatile obinute pe aceasta cale au caliti superioare celor similare, obinute
prin antrenare cu vapori de ap, deoarece sunt eliminai factorii care produc degradri asupra
lor [1].
f. Adsorbia pe un material adsorbant
Enfleurage-ul pe pulberi este un procedeu utilizat de mult vreme pentru fabricarea
pudrelor de toalet. Aceast tehnic a inspirat procedeul de extracie a odorantelor din flori
prin adsorbia lor pe un suport cu o mare capacitate de adsorbie cum ar fi: crbunele activ,
gelul de silice i alumina.
Procedeul prezint unele avantaje fa de extracia pe grsimi sau cu solveni. n primul
rnd, datorit faptului c materia prim natural nu vine n contact cu adsorbantul, continu s
supravieuiasc pe tot timpul extraciei, procesele biochimice de producere a substanelor
odorante continund o vreme, ceea ce se reflect ntr-un randament mai mare dect n
celelalte procedee extractive. n plus, procedeul nu presupune o climatizare a spaiilor de
extracie, aa cum necesit extracia pe grsimi; este posibil o mecanizare a extraciei;
adsorbantul se poate regenera i se realizeaz economii nsemnate de solveni. Singurul
inconvenient pe care l prezint acest procedeu este acela c constituenii cu volatiliti
sczute, din compoziia natural, i care contribuie din punct de vedere olfactiv la ansamblul

16

mirosului natural nu sunt extrai, fapt care determin asocierea extraciei cu solveni i a
adsorbiei. Cele dou extracte sunt reunite, rednd astfel ansamblul natural.
Instalaia const din camere n care sunt depozitate florile pe rame suprapuse i distanate,
care ocup tot spaiul ncperilor. n plafonul acestor ncperi sunt dispuse coloane umplute cu
adsorbant. Pe la partea inferioar se insufl aer, cu ajutorul unor suflante, aer care n prealabil
parcurge o coloana de umidificare i un filtru.
Adsorbia se face pe crbune din lemn de mesteacn, dispus n coloane n straturi de 25
30 cm.
Desorbia se realizeaz prin extracia cu eter de petrol a adsorbantului saturat eluat cu
solventul ntr-o coloan. Florile descrcate de pe rame sunt extrase cu eter de petrol i apoi cu
alcool pentru obinerea absolutului. Acest absolut se combin cu extractul de la adsorbia
dinamic, dup evaporarea solventului. Randamentul de extracie este de 3 4 ori mai mare
dect n cazul absolutelor obinute prin extracie direct cu solveni.
Alte variante ale procedeului, cum ar fi extracia la presiune redus sau la suprapresiune
cu gaze inerte (hidrogen, azot, dioxid de carbon etc.) i izolarea parfumului prin antrenare cu
vapori de ap a adsorbantului, s-au dovedit mai puin eficiente [1].
g. Procedee specifice de obinere a aromelor din sucuri de fructe
Separarea unei arome din mediul sau natural este o problem dificil, deoarece aceasta
trebuie izolat sau concentrat cu un minim de pierderi, de modificri de compoziie i fr
introducerea unor impuriti. Toate operaiunile inadecvate se traduc prin degradarea
compoziiei naturale.
Sucurile fructelor se caracterizeaz printr-un coninut mare de ap (pn la 95%) plus
zaharuri, proteine, lipide, sruri minerale, acizi organici, vitamine i mici cantiti de principii
aromatice, de ordinul a ctorva pri pe milion. Prin natura lor, aceste arome parial
liposolubile, parial hidrosolubile, nu se pot obine prin metoda general de extracie cu
ajutorul grsimilor sau solvenilor, nici prin antrenare cu vapori de ap.
Tehnicile aplicate industrial pentru obinerea aromelor din sucuri de fructe se bazeaz, n
principiu, pe concentrarea pe diferite ci a acestora, prin eliminarea celei mai mari pari din
coninutul de ap i pe extracia aromei din concentrat. De cele mai multe ori se prefer
obinerea numai a concentratelor aromatice, mai uor de pstrat i vehiculat.
Concentrarea sucurilor prin distilare, numit concentrare cu recuperare de arome, este
procedeul cel mai des utilizat la scar industrial. Pentru a proteja o aroma, o instalaie de
concentrare trebuie s rspund urmtoarelor exigente: diminuarea temperaturii de nclzire;
diminuarea timpului de staionare a sucului n instalaia de distilare; condensarea optim a
componentelor volatile din aroma. n acest sens, se practic distilarea sub vid avansat n
instalaii de distilare n film ascendent sau descendent, care permit evaporarea aproape
instantanee a unei mari cantiti de ap. Distilarea se efectueaz n atmosfer inert, pentru a
preveni procesele oxidative.
Crioconcentrarea const n nghearea sucului i separarea mecanic a cristalelor de
ghea.
Concentrarea n cmp electromagnetic, este un procedeu de evaporare a apei la
temperatura ambiant, ntr-o instalaie extrem de simpl [1].
Metode mecanice de obinere a uleiurilor volatile
Aceste metode se aplic, n special, pentru obinerea uleiurilor coninute n pericarpul
citricelor. Se cunosc mai multe variante ale acestei metode:
Prin stoarcere, care este metoda cea mai primitiv. Fructele proaspete, tiate n dou
sau trei pri, se cur de miez. Coaja rmas se stoarce deasupra unui vas n care se gsete
un burete. Pe msura mbibrii buretelui, acesta se stoarce ntr-un vas colector. Odat cu
17

uleiul volatil trece, la stoarcere, i o parte din sucul celular. Dup colectare se las s se
separe lichidul apos i apoi se decanteaz uleiul.
Prin radere. Se rzuiete suprafaa fructului cu o rztoare cu ace sau se rotesc una sau
dou fructe ntr-o plnie cu epi, sau ntr-un vas cilindric al crui fund este acoperit cu epi
scuri i dispui n cercuri concentrice. epii trebuie astfel dimensionai nct s perforeze
numai glandele cu ulei, deoarece ptrunznd prea adnc n pericarpul fructului mresc
cantitatea de lichid celular, ceea ce va scdea calitatea uleiului volatil.
Prin presare. n acest scop se folosesc presele de mn, nec-presele i presele
hidraulice. Ultimul procedeu d randamentele cele mai mari ns calitatea cea mai bun o
furnizeaz procedeul manual.
Formarea artefactelor n timpul obinerii uleiurilor volatile.
Cercetri sistematice ntreprinse n anii din urm prin folosirea extraciei n condiii
blnde, cu solveni nepolari i separare pe coloan de silicagel, urmat de analiza
cromatografic a fiecrei fraciuni, au condus la o serie de observaii deosebit de importante.
Corobornd aceste observaii cu constatri mai vechi, se tie astzi c o serie de componente
genuine, existente n plantele supuse hidrodistilrii, sunt transformate conducnd la apariia
n uleiurile respective, a unor artefacte.
Acesta este motivul pentru care din aceeai plant, se pot obine n laboratoare diferite,
sau folosind utilaje cu caracteristici diferite, uleiuri volatile cu caliti inferioare sau,
dimpotriv, cu astfel de caliti mbuntite, ca urmare a apariiei artefactelor. Dac din
punct de vedere comercial i chiar terapeutic astfel de fenomene nu au prea mare
nsemntate, n schimb pentru cercetrile de fiziologie sau biochimie vegetal artefactele
falsific rezultatele.
nc din 1946, Y. R. Naves stabilise c n plantele aromatice se gsesc numai antipozii
optici ai unor terpene, iar apariia racemicilor constituie de fapt artefacte. n soluii apoase
unii carbocationi terpenici stabili pot conduce la apariia unui mare numr de derivai
terpenici, inexisteni n materialul vegetal. n mod asemntor, o serie de aldehide sau cetone
se scindeaz, n timpul hidrodistilrii, n metilcetone.
Formarea artefactelor datorit regimului termic la care sunt supuse componentele
uleiului volatil, n timpul hidrodistilrii, a reieit atunci cnd au fost supuse analizei gazcromatografice uleiurile volatile obinute n mod obinuit, comparativ cu uleiurile de
extracie.
i n timpul conservrii uleiurilor volatile se petrec procese de degradare cu apariia
unor constitueni noi. n afara unor procese de polimerizare, uleiurile volatile mai sufer i o
reacie de terpenizare aa cum s-a mai amintit [1].
Prelucrarea uleiului volatil n stare finit
Uleiul volatil adunat n colectoare se trimite n vasele de decantare unde staioneaz un
timp variabil ce depinde de caracterele uleiului i dispersia impuritilor. De obicei se folosesc
baterii de decantare.
Dup decantare, uleiul se deshidrateaz cu sulfat de sodiu anhidru, uneori cu clorur
de sodiu calcinat. Filtrarea uleiului deshidratat se face prin filtru plisat de hrtie, n plnii de
sticl, nu prea mari. Pentru cantiti mai mari, se folosesc nuce filtrante sau filtre pres.
Din sulfatul de sodiu anhidru folosit la deshidratare ca i din filtrele folosite se
recupereaz uleiul prin antrenarea lor cu vapori de ap, sau prin introducerea n blazele de
antrenare, odat cu planta.

18

Toate operaiile de purificare i recuperare se efectueaz n laborator, n aparatura de

sticl, de capacitate redus i ferite de aciunea duntoare a unor ageni fizico-chimici
(oxidani, metale grele etc).
Pentru obinerea unor uleiuri volatile de calitate superioar, prin ndeprtarea
fraciunilor care descalific produsul, se folosete distilarea fracionat. Se ndeprteaz astfel
acei componeni care confer miros neplcut, ca aminele sau furfuralul i unii compui
iritani, constituii n special din aldehide.
Prezena unor cantiti mari de hidrocarburi mprumut uleiului volatil miros de
terebentin, iar dac sunt i nesaturai provoac o mare instabilitate produsului.
6.3. Fluxul tehnologic
Materia prim

Abur

ANTRENARE

SEPARARE

Fraciunea apoas

USCARE

CaCl2

FILTRARE

Precipitat

ULEI VOLATIL DE
SCORIOAR
6.4. Graficul timpului de lucru
Timp (h)

6
5
4

Hidratare

3
2
Separare
1

nclzire

ncrcare

Uscare
19

ncrcare

ncrcare

Filtrare
ncrcare

6.5. Antrenarea
Antrenarea cu vapori de ap
Majoritatea uleiurilor volatile, produse la scar industrial, se obin prin antrenarea cu
vapori de ap. Aceast proprietate a uleiurilor volatile a fost cunoscut i aplicat nc n urm
cu milenii.
Fenomenul fizic care are loc este bazat pe legea aditivitii presiunilor de vapori ale
componentelor unui amestec, conform cruia amestecul fierbe la temperatura la care suma
presiunilor pariale ale componentelor ajunge s fie egal cu presiunea atmosferic. Toate
substanele componente ale unui ulei volatil au puncte de fierbere superioare celui al apei, dar
au o volatilitate ridicat la temperaturi inferioare temperaturii de fierbere, fapt care face ca ele
s fie antrenate foarte uor de vaporii de ap la temperatura de fierbere a acesteia.
Insolubilitatea lor n ap i densitatea diferit a apei faciliteaz separarea lor.
Din punct de vedere fizic, antrenarea uleiului volatil este precedat de difuzia lui din
celulele vegetale ce l conin. Acest proces dureaz mai mult sau mai puin, n funcie de
natura materiei prime, influennd n final timpul necesar antrenrii. Mai uor difuzeaz din
plante verzi dect din cele uscate, sau din flori dect din rdcini, semine sau lemn. n scopul
uurrii acestui proces, materiile prime sunt n primul rnd tocate, zdrobite sau mcinate.
Timpul necesar antrenrii uleiului volatil este determinat i de debitul de vapori, fiind invers
proporional cu acesta.
n general, plantele aromatice sunt supuse prelucrrii n stare proaspt, uscarea
ducnd la o pierdere parial a uleiului volatil prin evaporare. n plus, au loc procese
fermentative care influeneaz negativ calitatea uleiului.
Sunt materii prime vegetale, cum ar fi seminele, unele fructe, rdcinile etc., cu un
coninut sczut n ap, care se pot conserva un timp ndelungat nainte de prelucrare, fr ca
uleiul volatil s sufere modificri cantitative sau calitative.
n unele cazuri cum ar fi rizomii de iris, nsei procesele enzimatice care au loc n
timpul pstrrii conduc la formarea uleiului volatil prin eliberarea componentelor odorante din
alte combinaii chimice [1].
Antrenarea cu vapori se practic n patru variante diferite :
a) antrenarea la foc direct;
b) antrenarea n curent de vapori;
c) antrenarea cu abur sub presiune;
d) antrenarea la presiune redusa.
Antrenarea la foc direct. Acest procedeu este cel mai vechi, dar continu s fie
practicat n unele ri, coexistnd cu procedeele moderne i oferind n anumite cazuri unele
avantaje.
Instalaia se compune dintr-un recipient metalic cu o capacitate sub 1000 l, aezat
deasupra unei vetre. Cazanul este acoperit cu un capac curbat, care face corp comun cu
conducta de evacuare a vaporilor, numit gt de lebd, avnd o seciune din ce n ce mai
mic pe msur ce se ndeprteaz de capac. Uneori capacul se racordeaz cu gtul de lebd
printr-o flan, constituind dou componente distincte. Gtul de lebd se continu cu un

20

condensator format dintr-o serpentin, rcit n exterior cu ap. Condensul este colectat ntrun vas separator, numit vas florentin, de diferite construcii.
Materialul vegetal se introduce n cazan i se acoper cu ap. Se monteaz capacul i
se ncepe nclzirea. nclzirea se face cu lemne sau cu deeurile vegetale, uscate n prealabil,
rezultate din arje anterioare. Vaporii de ap rezultai din fierberea apei iniial introdus n
cazan antreneaz uleiul volatil, parcurgnd gtul de lebd i sunt condensai n serpentin de
ctre apa rece care circul n exterior. Condensul se acumuleaz n vasul florentin. Uleiul
volatil, de obicei mai uor dect apa se separ n stratul superior, de unde se colecteaz printrun tub lateral. n vas este meninut permanent un nivel constant de lichid, excesul de ap
condensat fiind evacuat pe la baza vasului printr-un tub lateral, curbat la nivelul tubului de
golire a uleiului volatil. n timpul antrenrii, tubul de golire a uleiului este nchis. n cazul n
care uleiul este mai greu dect apa, se nchide tubul curbat, iar apa de condensare se elimin
continuu prin tubul de la partea superioar a vasului.
De obicei, apa rezultat din condensare, coninnd cantiti mai mari sau mai mici de
ulei dizolvat, se adaug la o noua arj n cazan. Aceast practica se numete cohobatie.
Acest sistem de antrenare are urmtoarele inconveniente :
- ncrcarea materiei prime i descrcarea epuizatului se face manual i cere mult
timp;
- contactul direct al materialului vegetal cu pereii supranclzii ai recipientului,
determina degradri pariale ale uleiului volatil;
- pierderi de vapori pe la jonciunea capacului cu cazanul;
- timp ndelungat necesar aducerii apei la temperatura de fierbere;
- depuneri calcaroase pe peretele cazanului, care reduce coeficientul de transfer
termic.
Sunt cazuri n care parial aceste inconveniente au fost nlturate prin unele
perfecionri aduse sistemului tradiional. Astfel, pentru uurarea operaiunilor de ncrcare i
descrcare, materialul vegetal se ncrca n couri metalice perforate, manevrate cu ajutorul
unui scripete; pentru a reduce contactul materialului vegetal cu prile supranclzite ale
cazanului se introduce un fund perforat n interiorul acestuia, pentru susinerea ncrcturii.
In cazul n care se executa antrenarea unor uleiuri sensibile, provenind de obicei din flori,
materialul vegetal se ncrca ntr-o coloana, care se interpune ntre capac i gatul de lebd,
fiind astfel traversata numai de vaporii generai n cazan. Se execut n felul acesta o
antrenare cu vapori la presiune normal, fr contact cu apa n fierbere.
Antrenarea n curent de vapori. Acest procedeu se deosebete de cel tradiional n
primul rnd prin faptul c agentul termic este aburul generat ntr-o instalaie anexa. n felul
cesta, nclzirea antrenorului este uniforma, degradarea uleiului volatil prin contactul plantei
cu pereii supranclzii este eliminata, iar debitul de vapori poate fi dirijat. Acest tip de
instalaii sunt de mare capacitate, permind ncrcaturi cu materie prim de cteva tone.
Materialul vegetal este inut n partea superioara a antrenorului fie prin ncrcarea lui
peste un fund perforat introdus n antrenor, fie prin introducerea n antrenor a unui cos metalic
perforat ncrcat cu produs vegetal.
Antrenarea n curent de vapori se poate efectua n doua moduri diferite, cu abur direct
sau cu abur indirect.
In cazul n care se face cu abur direct, antrenorul este prevzut n interior, la partea
inferioar, ntre cele doua funduri, cu o eava spiralat i perforata pentru distribuia aburului.
Antrenoarele nclzite cu abur indirect sunt prevzute cu perei dubli (manta) printre
care circula aburul. n antrenor se ncrca o cantitate stabilita de ap i materialul vegetal
susinut fr contact cu apa printr-unul din sistemele menionate. Aburul, circulnd prin
mantaua antrenorului, nclzete apa aducnd-o n stare de fierbere. Materialul vegetal este
strbtut de vaporii de ap generai n antrenor.

21

Ambele moduri sunt mult folosite, existnd unele preferine pentru cel cu nclzire
indirecta, n care caz, dei timpul de antrenare este ceva mai mare, se realizeaz o nclzire
treptata a materialului vegetal i deci o menajare a uleiului volatil.
Sistemele de prindere ale capacului de corpul antrenorului sunt diferite, n cele mai
multe cazuri cu flane, astfel concepute nct sa permit o foarte buna etanare i o nchidere
i deschidere cat mai simpla.
Condensatorul este fie de tip tradiional (serpentina), fie cu fascicol de evi.
Vasul separator este de construcie similara vasului florentin sau cu anumite modificri
care sa permit o mai buna separare a uleiului volatil. Modificrile aduse urmresc o mai
ndelungat staionare a condensului n vasul separator, pentru a mbunti separarea.
Pentru a nltura pierderile cauzate de dizolvarea pariala a uleiului volatil n ap de
antrenare se practica, n multe cazuri, o recirculare automata n antrenor a apei separate.
Antrenarea cu abur sub presiune. Acest procedeu este o varianta a antrenrii cu abur
direct, cu deosebirea ca aburul este introdus n antrenor la o presiune mai mare dect
presiunea atmosferica. De obicei nu se depete presiunea de 2,5 atm.
Utilajele nu difer de cele descrise anterior dect prin aceea ca antrenorul este
prevzut sa reziste la presiune; sistemul de prindere a capacului de corpul antrenorului este
mai complex, asigurnd o etanare bun sub presiune; antrenorul este prevzut cu supapa de
sigurana i manometru, iar condensatorul este dimensionat astfel nct sa permit
condensarea unui debit mai mare de vapori.
O problema deosebita care se pune n acest caz este etanarea coului interior de
fundul antrenorului, astfel nct aburul sa strbat materia prim vegetala i sa nu prefere
calea de mai mica rezistenta dintre cos i peretele antrenorului, situaie n care antrenarea
uleiului nu mai are loc. De obicei, se creeaz suprafee circulare de sprijin i etanare a
coului n interiorul antrenorului; fixarea se realizeaz cu ajutorul unui urub ce strbate
capacul antrenorului.
Dei acest procedeu prezint unele avantaje, cum ar fi scurtarea timpului de antrenare,
extracia totala a uleiului volatil coninut n materia prima vegetala, chiar i a unor compui
mai greu antrenabili i economie de energie, aplicarea lui este limitata numai la anumite tipuri
de uleiuri, foarte stabile termic, care suport aciunea severa a aburului sub presiune. Este
avantajos n cazul unor uleiuri srace n hidrocarburi monoterpenice i compui uor volatili,
dar bogate n sesquiterpenoide, cum ar fi uleiurile din lemn, scoar, rdcini i anumite
ierburi uscate, cci n aceste cazuri, fr s se degradeze compoziia uleiului, se poate scurta
mult timpul de antrenare [1].
Antrenarea la presiune redus. Antrenarea n curent de vapori, procedeul cel mai
mult utilizat, are n unele cazuri incovenientul c, sub aciunea aburului, au loc unele
modificri chimice ale uleiului volatil, atunci cnd uleiul este constituit din compui labili
termic sau care, n prezenta apei i a temperaturii sufer procese de hidroliz. n astfel de
cazuri este preferabil antrenarea la presiune redusa.
Procedeul este o variant a antrenrii n curent de vapori cu abur indirect, cu diferena
ca antrenarea se face n sistem nchis, astfel nct sa fie posibila crearea unei depresiuni cu
ajutorul unei pompe de vid. n ntreg sistemul se realizeaz un vid slab, de ordinul a ctorva
sute de mm Hg, care face ca apa din antrenor sa fiarb la o temperatura inferioara celei de
100C. Vidul creat se stabilete n funcie de exigentele pe care le impune materia prima
prelucrata. Acest procedeu are urmtoarele avantaje:
- economie de energie;
- antrenarea este condusa fr contact cu aerul, evitndu-se astfel eventualele
procese oxidative;
- o puritate mai mare a uleiului volatil, prin faptul ca unele substane nespecifice,
care la presiune normala, avnd un punct de fierbere apropiat de cel al uleiului
22

volatil, puteau fi antrenate mpreun cu acesta (ex. cumarine, furocumarine,

flavonozide, etc.), la presiune redusa nu mai sunt antrenate;
- distilarea integrala a unor componeni ai uleiului volatil care la presiune normala
sufereau descompuneri pariale sau totale.
Dei ntre procedeele de antrenare a uleiurilor volatile nu sunt diferene mari, totui
rezultatele practice care se pot obine n diferite cazuri, reflectate n primul rnd asupra
calitii uleiului volatil, sunt evidente.
Prezena apei, a aerului, a temperaturii influeneaz mai mult sau mai puin calitatea
acestora prin procese de hidrodifuzie, hidroliza, oxidare, polimerizare i descompunere.
Factorii care iniiaz i ntrein aceste procese sunt prezeni ntr-o msur mai mare sau mai
mica n toate procedeele de antrenare aplicate.
In procedeele n care antrenarea se face n prezenta apei ca sursa de vapori are loc o
dizolvare a uleiului volatil sau numai a unor componeni cu solubilitate mai mare. Acest
proces este favorizat de temperatura nalt la care se gsete apa. Limitarea hidrodifuziei se
face prin aplicarea unui procedeu de antrenare cu abur direct i printr-o izolaie termic bun a
antrenorului, astfel nct condensarea vaporilor n interiorul antrenorului sa fie diminuata la
maxim.
Hidroliza afecteaz n primul rnd acele uleiuri volatile bogate n esteri care, n
prezenta apei i a temperaturii, se scindeaz n acizi i alcooli. Acest proces poate avea loc n
cazul procedeelor de antrenare n prezenta apei.
In procedeele de antrenare n curent de vapori, cu abur direct i cu abur sub presiune,
acest proces este diminuat datorita reducerii timpului de contact al uleiului volatil cu vaporii
de apa.
Procesele de oxidare, polimerizare i descompunere sunt favorizate de prezenta aerului
i de temperatura ridicata a aburului. n general, sunt expuse acestor modificri hidrocarburile
nesaturate monoterpenice. O nclzire treptata a materialului vegetal, prin mrirea treptata a
debitului de abur sau a presiunii, face ca aceti compui, cu puncte de fierbere mai sczute, sa
fie antrenai la temperaturi mai joase, nainte de a se produce descompunerea lor prin
supranclzire sau oxidare i polimerizare.
Aceste procese chimice distructive pot fi diminuate considerabil prin efectuarea
antrenrii la presiune redusa.
Sunt cteva cazuri cnd antrenarea uleiului volatil este precedat de un proces
fermentativ sau cnd antrenarea se efectueaz dintr-un mediu slab acid, cazuri n care unii
componeni ai uleiului volatil sunt generai de ali compui chimici neantrenabili (glicozide,
proazulene, etc.).
Antrenarea cu vapori de ap este cea mai obinuit tehnica de extragere a uleiului volatil
din materialul vegetal. Se poate folosi aburi sau ap i aburi (vapori de apa). Distilarea se
folosete pentru a trece aburii (si apa)prin materialul plantei. Temperaturile si / sau presiunile
sunt diferite de la o planta la alta, i difer intervalul de timp. Dup condensare, uleiurile se
separa de apa. Unele din aceste ape sunt salvate i reutilizate. Acesta este hidrosolul sau
hidrolat (ex. ap de trandafiri). Cldura i apa schimba unele componente ale uleiurilor
volatile [1].
6.6.

Bilanul de materiale

1. Antrenare
Tabelul 2
Nr
crt

Materiale intrate

Cantitate (kg)
23

Materiale ieite

Cantitate (kg)

1
2

Scorioar mcinat
Ap
Total

200
800
1000

Distilat + ulei volatil

Blaz
Total

608,2
391,8
1000

2. Separare
Tabelul 3
Nr
crt
1
2

Materiale intrate

Cantitate
(kg)

Distilat + ulei volatil

Total

Materiale ieite

Cantitate (kg)

608,2

Ap
Ulei volatil

607,8
0,4

608,2

Total

608,2

3. Uscare
Tabelul 4
Nr
crt

Materiale intrate

Cantitate (kg)

Materiale ieite

Cantitate (kg)

Ulei volatil
CaCl2
Total

0,4
0,002
0,402

Ulei volatil + CaCl 2

0,402

Total

0,402

1
2

2. Filtrare
Tabelul 5
Nr
crt
1
2

Materiale intrate

Cantitate (kg)

Materiale ieite

Cantitate (kg)

Ulei volatil +CaCl 2

0,402

Total

0,402

Ulei volatil
CaCl2 + ulei volatil + ap
Total

0,39
0,012
0,402

6.7. Norme de tehnica securitii, prevenirea i stingerea incendiilor

Pericolele de accidentare i mbolnviri profesionale (riscuri) specifice laboratoarelor
de chimie sunt generate n principal de reactivii i aparatura utilizat, precum i de
incompatibilitatea dintre diverse substane.
Reactivii
Prin reactivi nelegem totalitatea substanelor care se utilizeaz n laboratoarele de
chimie alimentar. Numrul acestora este foarte mare i n continu cretere, odat cu
24

progresele rapide nregistrate de industria chimic alimentar. n cele mai multe cazuri,
reactivii sunt substane ale cror proprieti sunt cunoscute, dar n laboratoarele de chimie
alimentar, n special n cele destinate cercetrii, se manipuleaz deseori i substane noi,
uneori complet necunoscute.
Din punctul de vedere al securitii muncii, respectiv al pericolului principal pe care l
reprezint, reactivii se pot clasifica astfel:
- reactivi toxici;
- reactivi caustici;
- reactivi inflamabili;
- reactivi explozivi;
- reactivi radioactivi.
A ) Reactivi toxici
Reactivii toxici sunt acele substane care, ptrunznd n organism, au o aciune
duntoare, tulburnd funciunile acestuia i provocnd intoxicaii. n funcie de concentraia
substanei ptruns n organism, reactivii utilizai n laboratoarele de chimie, pot provoca
intoxicaii acute sau cronice.
Intoxicaiile acute (accidente de munc) se pot produce atunci cnd reactivii toxici
ptrund n organism n cantitate mai mare i ntr-un interval scurt de timp i se caracterizeaz
prin tulburri interne i imediate ale organismului. Intoxicaiile cronice se datoresc ptrunderii
n organism a unor cantiti relativ mici de reactivi toxici, dar intr-un interval mare de timp,
cnd substana toxic se acumuleaz i provoac tulburri de durat ale organismului.
Reactivii toxici pot ptrunde n organism pe trei ci :
- pe cale respiratorie (inhalare);
- prin piele (cutanat);
- prin tubul digestiv (ingerare).
Ptrunderea reactivilor toxici pe cale respiratorie, reprezint cazul cel mai frecvent de
intoxicaie n laboratoarele de chimie alimentar i cu consecinele cele mai grave, deoarece
absorbirea lor la nivel celular i molecular se face mai rapid. Pe cale respiratorie, ptrund n
organism reactivii sub form de gaze, vapori, fum, cea, aerosoli sau praf.
Ptrunderea reactivilor prin piele are loc n special n cazul substanelor lichide.
Ingerarea reactivilor toxici are caracter izolat i se produce de obicei din neglijen
(prin introducerea substanei toxice n gur odat cu alimentele, la pipetri cu gura, etc.).
Aciunea reactivilor toxici asupra organismului poate s fie local, ei acionnd asupra
anumitor organe sau sisteme (exemplu : benzenul acioneaz asupra sistemului nervos central)
sau general, fiind atacate toate esuturile i organele (ex. acidul cianhidric, hidrogenul
sulfurat). Nu se poate face ins o delimitare precis ntre aciunea local i cea general,
deoarece majoritatea substanelor toxice au n acelai timp o aciune general i una local.
Reactivii toxici anorganici, n special cei sub form de gaze sau vapori atac n primul
rnd cile respiratorii superioare, mucoasele, sistemul nervos central i tractul gastrointestinal.
Aciunea lor este preponderent local, fiecare substan avnd n acelai timp o aciune
specific. Reactivii organici au o aciune toxic mult mai general dect cei anorganici,
producnd modificri la nivelul ntregului organism.
Aciunea toxic a reactivilor este n strns legtur cu structura lor chimic. Aceast
dependen este mai uor de urmrit n cazul reactivilor organici. Astfel, la hidrocarburi,
toxicitatea crete odat cu creterea numrului de atomi de carbon din molecul. La
hidrocarburile alifatice, introducerea legturilor nesaturate n molecul are ca urmare sporirea
efectului toxic, iar ramificarea catenei conduce la scderea toxicitii. Dac n molecula unei
substane organice toxice se nlocuiete hidrogenul cu oxigen, sulf, sau gruparea oxidril,
toxicitatea crete brusc. De asemenea, introducerea gruprilor nitro i amino ntr-un nucleu
aromatic, are ca efect mrirea toxicitii substanei respective.

25

Aciunea toxic a reactivilor asupra organismului este potenat de aciunea altor noxe.
Astfel, temperatura ridicat mrete aciunea substanelor toxice, pe de o parte creterii
volatilitii acestora, iar pe de alt parte datorit accelerrii circulaiei sangvine i facilitrii
absorbiei prin piele. Umiditatea mare a aerului influeneaz de asemenea toxicitatea, ntruct
la umiditi relative mari, substana toxic ptrunde mai uor prin piele.
Printre reactivii toxici cei mai utilizai n laboratoarele de chimie alimentar se
numr: fenol, crezol, sruri solubile de bariu, compuii plumbului, acidul cromic, brucina,
sulfatul de metil, stricnin, amoniac.
b) Reactivi caustici
Se numesc caustice, acele substane care n contact cu organismul, provoac arsuri.
Arsurile chimice se caracterizeaz prin leziuni ale epidermei i esutului conjunctiv, de
intensitate diferit funcie de natur, concentraia i durata contactului cu substana caustic.
n zona de contact cu substana caustic se produce plag de arsur, caracterizat prin
modificri structurale i funcionale ale vaselor, esuturilor i celulelor. Aceste modificri pot
s fie reversibile sau nu. Leziunile ireversibile merg pn la instituirea unei zone de necroz,
datorit coagulrii sngelui. Carbonizarea nu se ntlnete dect rar n arsurile chimice, fiind
provocate de substanele deosebit de caustice (acid sulfuri oleum, acid azotic concentrat, etc.)
sau fiind asociate cu arsuri termice.
n contact cu esuturile, reactivii caustici provoac deshidratarea acestora datorit
higroscopicitii lor, precum i degradarea proteinelor tisulare. De asemenea, substanele
caustice degradeaz enzimele celulare, eseniale n majoritatea proceselor vitale pentru
organism.
Dintre reactivii caustici cei mai utilizai n laboratoare amintim :
- acid azotic concentrat;
- acid sulfuric oleum;
- acid clorhidric concentrat;
- acid clorsulfonic;
- acid clorhidric anhidru;
- acid formic concentrat;
- amoniac lichid;
- anhidrida acetic;
- azotat de argint;
- ap oxigenat concentrat;
- brom;
- hidroxizi alcalini concentrai;
- sulfuri alcaline concentrate.
c) Reactivi inflamabili
Un mare numr de reactivi utilizai n laboratoarele de chimie alimentar, sunt
substane inflamabile, care, dac nu sunt manipulate n mod corespunztor, pot s provoace
incendii.
Inflamarea este o ardere de scurt durat a amestecului de vapori ai unei substane cu
oxigenul din aer, datorit creterii locale a temperaturii prin contact cu o surs extern de
cldur. Aprecierea inflamabilitii unei substane se face pe baza punctului de inflamabilitate
(Pi) care reprezint temperatura minim la care vaporii unei substane formeaz cu aerul un
amestec inflamabil. Se prezint mai jos lista principalilor reactivi inflamabili utilizai n
laboratoarele de chimie alimentar :
- aceton;
- alcool metilic;
- acetat de amil;
- alcool etilic;
26

acetat de butil ;
acetat de etil;
sulfur de carbon;
benzen;
toluen;
xilen;
eter de petrol;
petrol.
De asemenea, prezint pericol de aprindere pulberile metalice (magneziu, aluminiu,
fier), potasiu i sodiul n contact cu apa i fosforul alb n contact cu aerul.
d) Reactivi explozivi
Caracter exploziv prezint reactivii care conin n molecula lor gaze ce pot fi puse n
libertate cu uurin. Astfel de substane sunt : acidul percloric i percloraii, acidul picric i
srurile sale, coloranii, nitroderivaii, peroxizii, azo- i diazo- derivaii.
Pe lng substanele amintite, un numr mare de gaze formeaz cu aerul amestecuri
explozive, caracterizate prin limite de explozie (superioare sau inferioare).
e) Reactivi radioactivi
n laboratoarele de chimie alimentar ncep s ptrund, din ce n ce mai mult, metode
de analiz i control bazate pe utilizarea izotopilor radioactivi. Principalul pericol pe care
acestea l prezint, este iradierea organismului n totalitate sau a diferitelor organe.
Aciunea radiaiilor ionizante se manifest asupra celulelor, asupra esuturilor i
organelor precum i asupra ntregului organism, provocnd modificri cum ar fi : leziuni
cutanate, boala de iradiere, generarea unor tipuri de cancer, scurtarea duratei de via.
Factorii principali care determin natura i intensitatea efectelor biologice ale
radiaiilor ionizante sunt: doza absorbit, timpul de iradiere, regiunea iradiat, energia i tipul
radiaiei.
Aparatur
a) Aparatur acionat electric reprezint marea majoritate a aparatelor utilizate n
laboratoarele de chimie alimentar (cuptoare electrice, etuve, reouri, lmpi cu raze IR i UV,
bi termostatate, lmpi incandescente, etc.).
Curentul electric poate s produc urmtoarele tipuri de accidente:
- electrocutare (prin atingere direct, indirect i prin tensiune de pas)
- electrotraumatism;
- incendiu de explozie.
b) Utilaje sub presiune. n laboratoarele de chimie alimentar o serie de operaii se
efectueaz fie la presiune ridicat, fie n condiii de vid. Ambele situaii pot provoca accidente
(explozii i implozii). Astfel se va avea mereu n vedere valoarea presiunii de lucru,
urmrindu-se cu ajutorul manometrelor.
c) Sticlria de laborator. Vasele din sticl reprezint o parte nsemnat din dotarea
laboratoarelor de chimie alimentar. Aceasta poate prezenta riscuri de accidentare n cazul n
care materialul din care este confecionat nu este de calitate sau dac aceasta nu este
manipulat corespunztor.
Instruirea personalului
Ca la orice loc de munc, i n laboratoarele de chimie alimentar, trebuie acordat o
atenie deosebit instruirii personalului. Acest instructaj va cuprinde trei etape: instructaj
27

introductiv general (cu scopul cunoaterii specificului activitii de laborator), instructaj la

locul de munc (se face imediat dup angajare de ctre eful laboratorului avnd ca scop
prezentarea activitii personalului i pericolele concrete pe care le implic activitatea acestuia
precum i msurile de protecie a muncii) i instructajul periodic (de obicei se face la interval
de o lun pentru rennoirea cunotinelor).
Tehnica de lucru n laborator
Pentru desfurarea activitii n condiii de deplin siguran a personalului,
efectuarea lucrrilor de laborator trebuie bine organizat, att n ceea ce privete respectarea
instruciunilor de lucru ct i a regulilor de protecie a muncii. eful laboratorului rspunde de
aplicarea i respectarea tuturor normelor de tehnica securitii muncii n timpul efecturii
lucrrilor. El are obligaia s asigure cunoaterea legislaiei n vigoare n domeniul proteciei
muncii i respectarea ei de ctre fiecare membru al laboratorului. Locurile de munc n care se
efectueaz lucrrile periculoase trebuie supravegheate atent. La aceste locuri se vor afia,
vizibil, instruciunile de protecia muncii.
Executarea lucrrilor care prezint un pericol deosebit se va ncredina numai
persoanelor bine pregtite i instruite n acest sens. nainte de nceperea lucrrilor trebuie s se
ia msuri pregtitoare:
- ntreaga instalaie se monteaz nainte de a introduce, n diversele ei pri componente,
substanele cu care se va lucra;
- prile componente ale instalaiei care se asambleaz trebuie s fie bine fixate pe
supori, mbinate corespunztor astfel nct fiecare pies s fie de sine stttoare,
echilibrat i bine sprijinit;
- prile instalaiei la care este necesar s se intervin n timpul lucrrii trebuie s fie
astfel montate, nct accesul la ele s fie posibil prin clapetele mobile de la ni;
- legturile dintre piesele prin care trebuie s se fac circulaia materialului pe coloane,
ventile, evi etc. trebuie s fie ct mai scurte, pentru a putea fi uor de nlocuit i
rezistente la condiiile de lucru i substanele manipulate;
- ncperea n care se monteaz instalaia trebuie s corespund condiiilor cerute de
lucrare, iar amplasarea instalaiei n acea ncpere trebuie fcut inndu-se cont de
greutatea, volumul i durata de funcionare a instalaiei;
- dac lucrarea se execut n ni, nainte de nceperea ei se verific dac instalaia de
ventilaie este pus n funciune i dac supapele de evacuare din plafonul niei sunt
deschise; totodat se verific etaneitatea ntregii instalaii;
- nainte de efectuarea lucrrii de laborator, operatorul trebuie s prezint
conductorului su instalaia respectiv pentru verificarea n ceea ce privete msurile
de protecie a muncii;
n timpul efecturii lucrrilor de laborator, n scopul asigurrii deplinei securiti a
muncii trebuie s se ia urmtoarele msuri:
- respectarea strict a instruciunilor de manipulare i protecie a muncii pentru lucrarea
respectiv;
- continua supraveghere a instalaiei n funciune;
- executarea lucrrilor numai cu cantitile i concentraiile strict necesare, precis
cntrite sau msurate;
- efectuarea reaciilor periculoase sau a celor necunoscute cu cantiti reduse de
substane;
- executarea lucrrilor n care se utilizeaz substane foarte toxice, volatile sau gazoase
numai sub ni sau n camere special amenajate;
- efectuarea determinrilor periodice ale concentraiei noxelor prezente n atmosfera de
lucru n timpul executrii lucrrilor cu substane periculoase;

28

efectuarea interveniilor n interiorul niei numai atunci cnd sunt strict necesare i
numaiprin deschiderea clapetelor mobile;
dac se ntrevede apariia unui pericol n una din fazele lucrrii ce se efectueaz,
executantul este obligat s ntrerup lucrarea i s anune conductorul locului de
munc;
cnd se observ depirea parametrilor reaciei (temperatur, presiune etc.), se oprete
imediat debitul de alimentare i se iau msurile de remediere a mijloacelor dinainte
pregtite.

La terminarea lucrrilor, pentru a nu se crea stri favorabile producerii accidentelor, se

vor respecta urmtoarele reguli:
- dup ncetarea funcionrii instalaiei, toate prile componente ale acesteia trebuie
complet golite de coninutul lor;
- n cazul cnd instalaia conine gaze toxice vor fi evacuate prin nlocuirea cu ap;
- este interzis vrsarea la canal a coninutului aparatelor sau evacuarea gazelor prin
trompa de la canal, cu excepia cazurilor n care canalizarea este legat la reeaua de
ap chimic impure;
- splarea aparaturii se face imediat dup terminarea lucrrii de laborator dar numai
dup ce s-a fcut sub ni neutralizarea specific. Splarea se efectueaz cu solveni
specifici pentru impuritile respective;
- nainte de a fi aruncate la canal, substanele rmase n instalaie trebuie neutralizate.
Manipularea reactivilor
a) Manipularea reactivilor toxici
Pentru evitarea intoxicaiilor la manipularea reactivilor toxici trebuie s se in seama
de urmtoarele reguli de protecie a muncii:
n laboratoare se va pstra numai cantitile necesare de reactivi toxici;
la locurile de munc unde se depoziteaz se va afia vizibil lista substanelor i
instruciunile de utilizare;
toii recipieni care conin reactivi toxici trebuie s poarte semnul convenional de
avertizare;
este interzis manipularea vaselor cu reactivi toxici, deschise. Deschiderea se face
doar sub ni;
interveniile la instalaiile din ni se vor face folosind masca de protecie;
pe niele n care se efectueaz lucrri cu substane toxice se vor monta plcue de
avertizare;
recipienii sub presiune care conin reactivi toxici gazoi trebuie amplasai n nie
ventilate corespunztor;
circuitele pentru transportul gazelor toxice trebuie s fie etane i confecionate din
materiale rezistente;
resturile de reactivi toxici se vars numai n chiuvete prevzute cu tiraj;
operaia de omogenizare se va face numai mecanizat, n condiii de etaneitate
perfect
pipetarea reactivilor toxici lichizi se va face cu ajutorul perelor de cauciuc, fiind
interzis pipetarea cu gura;
operaiile de dizolvare n care pot lua natere substane toxice se vor efectua numai
sub ni;
deeurile de reactivi toxici se vor neutraliza nainte de a fi aruncate;
la manipularea reactivilor toxici se vor avea n vedere incompatibilitatea dintre
diverse substane;
29

reactivii care nu sunt toxici, dar care n timpul unor reacii pot pune n libertate
substane toxice, se vor supune aceluiai regim ca i reactivii toxici.

b) Manipularea reactivilor caustici i corozivi

Cantitile mari de reactivi caustici i corozive se pstreaz n magazia central a
laboratorului, n vase de metal sau sticl. Transvazarea lor din aceste vaze n flacoane se va
face mecanizat. n laborator se vor pstra numai cantitile necesare pentru scopuri imediate
n flacoane depozitate n dulapuri metalice. Acizii se vor pstra n flacoane de sticl cu dop
rodat iar hidroxizii n flacoane cu dop de cauciuc.
Pentru prevenirea arsurilor chimice se vor avea n vedere urmtoarele reguli;
sfrmarea cantitilor mari de reactivi caustici solizi (hidroxizi alcalini, sulfur de
sodiu, bicromat de sodiu) se va face pe ct posibil mecanizat; la mojararea
manual a cantitilor mici se va utiliza n mod obligatoriu echipament individual
de protecie adecvat:
diluarea acidului sulfuric oleum se face cu acid mai puin concentrat; diluarea
acidului sulfuric cu ap se va face prin turnarea acestuia n acid i nu invers.
La manipularea reactivilor caustici i corosivi, vasele din sticl trebuie inute ct
mai departe de corp
Pipetarea reactivilor caustici i corosivi se face prin folosirea pipetelor cu bul de
siguran sau par de cauciuc:
La manipularea reactivilor caustici sau corosivi se va evita contactul acestora cu
epiderma ntruct pot provoca rni.
c) Manipularea reactivilor inflamabili (lichizi i gazoi)
- Reactivi inflamabili lichizi
n laborator se vor pstra numai cantitile strict necesare de lichide inflamabile.
Rezerva de lichide se va pstra ntr-o ncpere special amenajat.
Transportul recipienilor de lichide inflamabile se va face cu mijloace adecvate pentru
a le feri de lovituri i spargeri.
Transvazarea lichidelor inflamabile se va face numai cu ajutorul sifonului, fiind
interzis cu desvrire folosirea aerului comprimat sau a oxigenului. n cazul transvazrii
unor cantiti mari operaia se execut n spaii unde nu exist surse de aprindere.
nclzirea lichidelor inflamabile se va face numai pe baie de aburi sau ulei, utiliznduse un condensator de reflux. Alegerea acestora, la nclzire se va face n funcie de
temperatura de fierbere a componentului celui mai volatil din amestecul care se nclzete.
-

Reactivi inflamabili gazoi

Manipularea n condiii de siguran a gazelor inflamabile necesit respectarea cu

strictee a msurilor de tehnic a securitii.
Buteliile de gaze inflamabile trebuie s se pstreze chiar i n timpul utilizrii n afara
ncperilor reactorului, n boxe bine ventilate. Transportul lor dintr-un loc n altul se va face
numai cu ajutorul crucioarelor sau cu alte dispozitive similare.
Lucrrile de laborator care necesit utilizarea gazelor inflamabile se execut n mod
obligatoriu n ncperi special amenajate, n care nu este permis folosirea flcrii deschise iar
instalaia electric este , n ntregime, n construcie antiexploziv. Aprinderea gazelor
inflamabile cu flacr direct se va face treptat, ncet i numai dup ce s-a apropiat flacra de
gura becului. Dup utilizarea becurilor cu gaz, se vor nchide ventilele de alimentare.
30

d) Manipularea reactivilor explozivi

Printre substanele explozive des utilizate n laboratoarele de chimie alimentar se
numr nitriii i nitraii, cloriii i percloraii, hidrocarburi aromatice. De asemenea, n
anumite condiii, substanele inflamabile pot genera explozii. Manipularea acestor substane
trebuie s se fac n stare umed, n cantiti ct mai mici, evitndu-se apropierea de surse de
cldur, lovirea, frecarea sau agitarea lor.
e) Manipularea reactivilor radioactivi
n laboratoarele de chimie alimentar ncep s se foloseasc din ce n ce mai multe
metode de analiz i control bazate pe utilizarea izotopilor radioactivi. Pentru prentmpinarea
efectelor nocive ale radiaiilor ionizante, lucrul cu substane radioactive trebuie s se
desfoare n conformitate cu instruciunile privind regimul de lucru cu surse nucleare,
elaborate de Comitetul de Stat pentru energie nuclear.
Manipularea sticlriei de laborator
Sticlria de laborator, la recepie i nainte de utilizare trebuie verificat bucat cu
bucat. Vasele care prezint crpturi, tensiuni interne sau alte defeciuni, se vor restitui
magaziei sau se vor ntrebuina exclusiv pentru operaii periculoase.
Pentru a se putea efectua repararea corespunztoare a vaselor de sticl cu mijloace
proprii, este de dorit ca toat sticlria de laborator s fie confecionat din acelai tip de sticl.
Dopurile de cauciuc sau plut trebuie potrivite, nainte de introducere n gtul vaselor
de sticl. n momentul introducerii dopului, vasul trebuie s fie inut de gt i nu de fund.
Tierea tuburilor de sticl se face prin crestarea tubului.
nclzirea vaselor de sticl se face progresiv fie pe bi (de ap, ulei, nisip) fie cu o sit
de azbest. La nclzirea pe flacr direct a vaselor mici de sticl se va lucra la nceput cu
flacr mic, care se va mri treptat.
Pentru a se evita nclziri locale la fierberea lichidelor n vase din sticl, n interiorul
acestora se vor introduce bucele de porelan poros, care asigur o fierbere progresiv i
linitit a lichidelor.
Splarea vaselor de sticl trebuie s se fac imediat dup terminarea lucrului, pentru ca
resturile de substan s nu se lipeasc puternic de sticl. .Pentru splare se utilizeaz acetatul
de amil, amestec cromic sau alt amestec de oxidare sau cu acid azotic concentrat care se va
folosi numai n cazuri excepionale.
Materiale de stingere a incendiilor

n funcie de mrimea i natura incendiului, ca materiale de stingere se pot folosi:

Apa (ploaie, abur);
Substane chimice inerte (spum, praf, lichide);
Diverse (pturi umede, nisip);
Dintre substanele chimice cele mai utilizate la stingerea incendiilor sunt:
Bioxidul de carbon sub form de spum;
Bioxidul de carbon sub form de zpad carbonic;
Tetraclorura de carbon;
Pulberile chimice pe baz de bicromat de sodiu
Spuma mecanic.

31

6.7.

Apa folosit ca agent de rcire i agent de nclzire

Apa de rcire
Apa folosit ca agent termic de rcire, nclzire, vaporizare, necesare n anumite faze
ale prelucrrii proceselor alimentare trebuie s respecte, la rndul su anumite condiii de
calitate.
Apa de rcire folosit n operaii de rcire sau condensare n schimbtoare de cldur,
condensatoare, maini de splat, reactoare. Temperatura sa variaz n funcie de sursa de
provenien, anotimp i regimul de temperatur necesar n procesul tehnologic. Se recomand
ca n timpul verii s fie ct mai sczut posibil (10-15C). aceast ap poate fi recirculat cu
sau fr recuperare de cldur.
Apa folosit pentru rcire nu trebuie s conin particule grosiere (nisip) sau cantiti
mari de materii n suspensie, pentru ca acestea s nu se depun n evile schimbtoarelor de
cldur sau pe pereii aparatelor de schimb termic. De asemenea, ea trebuie s aib duritatea
temporar redus, ntruct la depirea unei temperaturi limitate se produce precipitarea
carbonailor. n tabelul 6 este prezentat temperatura maxim de nclzire n funcie de
duritate i de coninutul de CO2 , iar n tabelul 7 sunt prezentai indicatorii de calitate pe care
trebuie sa-i ndeplineasc apa de rcire.
Tabelul 6.
Temperatura maxim pn la care se poate nclzi apa de rcire
n funcie de duritatea i de coninutul de CO2 liber
Temperatura maxim de nclzire, tC, a apei de rcire
CO2
pentru diferite duritii
liber
mg/l 6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10
20
30
40
50
60
80
100

65
-

50
65
-

40
55
65
-

20
40
60
70
-

35
50
60
70
-

25
40
50
60
65
-

30
40
50
55
65
70

20
30
40
45
60
65

20
30
40
50
60

25
30
40
50

25
30
40

30
35

25
30

25

20

Tabelul 7
Indicatorii de calitate ai apei folosite pentru rcire
Indicatori de
calitate
pH
Coninut total de sruri
Cloruri
Sulfai
Acid silicic
Alcalinitate

Uniti de msur

Alimentare

Sistem de
recirculare

mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
grade

6,57
< 3000
<1000
-

6,5 7
< 3000
< 1000
< 400
< 200
< 15

32

Duritate temporar
Duritatea apei tratate cu
fosfat

grade germ.

<5

< 2,9

grade germ.

< 10,7

< 10,7

Apa de nclzire
Crusta depus pe cazanele de abur are conductivitatea termic mai mic dect oelul,
astfel c diminueaz transferul de cldur. De asemenea, mrirea grosimii crustei pe
suprafeele de transfer termic determin mrirea pierderilor de cldur n instalaiile de
producere a apei calde i a aburului, ceea ce conduce la consumuri mari de combustibil pentru
a asigura producerea acestora la parametri necesari. n tabelul 8 este prezentat creterea
consumului de combustibil funcie de grosimea crustei depuse.
Tabelul 8
Creterea consumului de combustibil funcie de grosimea crustei depuse
Creterea
Creterea
Grosimea crustei
Grosimea crustei
consumului de
consumului de
(mm)
(mm)
combustibil (%)
combustibil (%)
0,5
1,0
1,5
2,0

1,0 1,5
2,0 3,0
3,0 4,0
4,0 5,0

3,0
4,0
5,0
6,0

6,0 7,0
7,0 8,0
8,0 9,0
9,0 10,0

Unele dintre principalele cauze ale depunerilor este creterea concentraiei

substanelor dizolvate pe msur ce apa se vaporizeaz. Depunerile depind de compoziia
srurilor din apa de alimentare a cazanelor de ap cald i abur: depuneri carbonatate,
depuneri sulfatate, depuneri silicice. Toate aceste tipuri de depuneri difer ntre ele prin
duritate, porozitate i caracteristici specifice transferului termic. Astfel, depunerile poroase,
mbibate cu uleiuri sau coninnd cantiti mari de silicai, conduc mai greu cldura.
Depunerile pe pereii cazanelor, conducte, etc. produc nrutirea transferului termic ctre
ap.
6.9. Metode de analiz
Determinarea caracteristicilor fizico chimice
Tabelul 9.
Materiile prime i randamentele obinute pentru uleiul volatil de piper negru
Nr. Prob
1
2

Scorioar (g)
300
200

Ulei volatil (g)

5,0
3,2

Ulei volatil (ml)

5,6
3,6

Randament (%)
1,7
1,6

Caracteristicile fizico-chimice determinate pentru cele dou probe de piper negru sunt
prezentate n tabelul 10 .
Tabelul 10.
Caracteristicile fizico-chimice ale uleiului volatil de piper negru
Nr. Prob

d204

n20D

0,889

1,496

I.A.
mgKOH/g
2,4

33

I.S.
mgKOH/g
14,2

[]20D
14,7

0,892

1,493

1,7

23,4

16,9

Determinarea densitii
Densitatea uleiului volatil de scorioar a fost determinat cu ajutorul picnometrului;
determinarea s-a fcut prin cntrire la balana analitic, ntr-un picnometru cu capacitatea de
1 ml, la temperatura de 20C.
Determinarea indicelui de refracie
Indicele de refracie pentru uleiul volatil de scorioar a fost determinat cu ajutorul
refractometrului Abbe la temperatura de 20C, fa de linia D a sodiului (593 nm).
Determinarea indicelui de aciditate
O prob de aproximativ 0,1 g cntrit la balana analitic, a fost solubilizat n 10 ml
metanol i s-a titrat soluia cu KOH metanolic 0,5 N, cu factor cunoscut, n prezenta
fenolftaleinei. Indicele de aciditate s-a determinat cu formula:
V volumul soluiei de KOH utilizat la titrare (ml);
f factorul soluiei de KOH 0, 5 N;
m masa de prob luat n lucru (g);
Determinarea indicelui de saponificare
Pentru a determina indicele de saponificare au fost cntrite la balana analitic
aproximativ 0,1 g produs care a fost refluxat timp de 1 h cu 25 ml soluie alcoolic de KOH
0,5 N. Dup refluxare, probele au fost rcite i titrate cu soluie de HCl 0,5 N cu factor
cunoscut, n prezena fenolftaleinei.
Indicele de saponificare s-a determinat cu relaia:
unde: V volumul soluiei de HCl 0,5 N utilizat la titratrea probei martor (ml);
V1 volumul soluiei de HCl 0,5 N utilizat la titrarea probei de analizat (ml) ;
f - factorul soluiei de HCl 0,5 N (ml);
m masa probei (g).
Att pentru indicele de aciditate (IA) ct i pentru indicele de saponificare (I S) s-au
fcut determinri pentru probe martor, fr prob de analizat.
Determinarea rotaiei specifice
Rotaia specific pentru uleiul volatil de scorioar s-a detrminat din puterea rotatorie
pentru soluii de ulei volatil n etanol 96% (v/v), cu ajutorul polarimetrului POLAMAT A
34

(Carl Zeiss Jena), la temperatura de 20C i lungimea de und corespunztoare liniei galbene
D a sodiului. Relaia de calcul a rotaiei specifice a fost:
unde

puterea rotatorie a soluiei supuse determinrii ();

l lungimea cuvei utilizate pentru determinare (2 dm);
c concentraia soluiei de ulei volatil (g / 100 g soluie).

Analiza microbiologic
Stabilirea proprietilor bacteriologice i bacteriostatice ale uleiului volatil de
scorioar s-a realizat prin inocularea unui mediu de cultur geloz cu tulpini de
Staphilococcus aureus, Bacillus cereus, Escherichia coli i Proteus mirabilis, la diferite diluii
i tratarea acestora cu ulei volatil de scorioar de diferite diluii, respectiv observarea
comportrii culturilor pe perioade de timp diferite (24-72 ore).
Rezultate i discuii. Pentru separarea uleiului volatil de scorioar s-au folosit probe
de scorioar mcinat. n urma separrii i uscrii s-au obinut randamente relativ bune
(peste 1,6%) n ulei volatil. n tabelul 11 sunt prezentate cantitile uztilizate i rezultatele
obinute.

6.10. Calculul capacitii instalaiei

Pentru calculul capacitii instalaiei se va lua n considerare mrimea arjei, care este
0,4 kg. Timpul de elaborare a unei arje este de 8 h. Deoarece timpul de funcionare a
utilajelor este 7980 h / an (se consider c din 8760 h ct are un an, 780 sunt destinate
procurrii materiilor prime i reviziilor periodice) obinem:
7980 / 8 = 998 arje / an
sau 998 x 0,4 = 400 kg / an = 0,4 t / an
Deci, capacitatea anual a instalaiei de obinere a scorioarei pulbere este de 0,4 t /
an.
6.11. Consumuri specifice
Consumurile specifice rezult din raportarea cantitilor de materie prim la cantitatea
de produs finit.
Tabelul 12.
Denumirea materialului
Consum
Uniti
Scorioar mcinat
CaCl2
Ap

kg / kg
kg / kg
kg / kg

35

512,8
0,005
2051,2

7. PARTE DE PROIECTARE
7.1. Dimensionare tehnologic
Dimensionarea tehnologic a recipientului utilizat pentru antrenarea uleiului volatil de
scorioar presupune calcularea urmtoarelor mrimi:
- numrul de arje ce se execut n 24 de ore:
n

V
V

Vu Vt

(1)

unde: V - volumul de materiale ce se prelucreaz n 24 de ore, m3;

Vu - volumul util al aparatului, m3;
Vt - volumul total al aparatului, m3;
- gradul de umplere.

Vu
Vt

(2)

Volumul de materiale ce se prelucreaz n 24 de ore n acest reactor este:

V = 3 m3
De asemenea: Vt = 2,68 m3; Vu = 2 m3;
Vu
2,0

0,75
Vt
2,68
Numrul de arje ce se execut n 24 de ore va fi:

3
3 arje
1,0

- numrul de arje ce se execut cu un singur aparat n 24 de ore este:

m

24
24

3 arje

8,0

(3)

unde: - durata procesului, ore (8 ore).

- numrul necesar de aparate care se monteaz pentru operaie este:
36

d
n
V

N m N 1
; N
100
m Vt 24

unde: N - numrul de aparate care lucreaz;

Nm - numrul total de aparate care se monteaz pentru operaia respectiv;
d - rezerva de capacitate (10%).
Rezult: N

10

n 3
1 ; N m 1 1
1,1.
m 3
100

Se va monta deci, un singur aparat.

- volumul unui aparat va fi:

d
10

V 1
3,0 8 1

100
100

Vt

N m 24
0,75 1,1 24

Vt 1,4 m 3

Din catalogul IUC Fgra se alege un recipient cu amestector impeller cu

urmtoarele caracteristici:
- volum util
- presiunea nominal n vas
- presiunea nominal n manta
- volumul vasului
- volumul mantalei
- suprafaa de schimb caloric
- cleme de strngere
- electromotor
- reductor
- robinet de golire
- greutate
- spaiu de manevrare

2000 l
3 kgf/cm2
6 kgf/cm2
2680 l
220 l
2
6,50 m
68/M27
7,5 kW; 1500 rot/min.
RSV 2 4,5 kW; 1:25
100/80 dn
3600 kg
1450 mm

d1

d2

h1

h2

h3

h4

h5

1400

1500

4000

1950

1450

703

275

1359

h6

h7

h8

n1

n2

n3

485

613

75

986

450

550

300

L1

L2

L3

R1

R2

R3

R4

R5

1972

1000

1250

200/2x10

100

2x100

100/G

4x80

R6

R7

R8

R9

100

2x50

2x40

4x40

37

7.2. Bilanul termic pentru recipientul de antrenare

Calculul bilanului termic pentru faza de antrenare cu vapori de ap a uleiului volatil
de scorioar presupune parcurgerea a cinci etape.
temp
(grd C)

III

100

80

60

IV
II

40

20

V
timp
(ore)

Diagrama temperatur timp pentru procesul de antrenare

cu vapori de ap a uleiului volatil de scorioar.
Ecuaia general a bilanului termic este redat de expresia:

int rate

Qiesite

unde: Qintrate - clduri intrate n sistem;

Qieite - clduri ieite din sistem.
Bilanul termic pentru acest recipient se face pentru fazele reprezentate n diagrama t =
f(), cu t - temperatura (C); - timpul (ore).
Etapele de calcul pentru bilanul termic vor fi deci, conform figurii:
I. etapa de ncrcare a recipientului pentru antrenare (I = 0,5 h)
II. etapa de ncrcare a recipientului cu materii prime (II = 0,5 h)
III. etapa de antrenare (III =6 h)
IV. etapa de rcire (Iv =0,5 h)
V. etapa de descrcare (V =0,5 h).
Pentru antrenare se va folosi un recipient cu capac i fund elipsoidal, prevzut cu un
sistem de nclzire cu manta cu urmtoarele caracteristici (IUC Fgra).
- capacitate nominal

2000 l
38

3kgf/cm3
6kgf/cm3
220 ml
6,5 m3
3
6,5 m
68xM27
100/80 dn
3600 kg
1450 mm

- presiunea nominal n vas

- presiunea nominal n manta
- volumul vasului
- volumul mantalei
- suprafaa de schimb caloric
- cleme de strngere
- robinet de golire
- greutate
- spaiu de manevrare
Cantiti necesare pentru calcul:
Materiale intrate

Materiale ieite
map = 607,8 kg
mu.v.=0,4
map rmas = 192,2 kg
mreziduu = 199,6 kg
Total : 1000 kg

map = 800 kg
Mscorioar = 200 kg
Total : 1000 kg
7.2.1. Calculul termenilor bilanului

a) Bilanul termic pentru faza de ncrcare

Ecuaia bilanului termic pentru aceast faz este:
Q1I Q2I Q3I (Q5' ) I Q4I (Q5'' ) I Q6I

unde: Q1I - cldura intrat cu materiile prime (la temperatura de 20C);

Q2I - cldura proceselor fizice sau chimice (considerat nul);
Q3I - cldura transferat de la agentul termic;
(Q5' ) I - cldura intrat cu recipientul;
Q4I - cldura ieit cu materiile prime;
(Q5'' ) I - cldura ieit cu recipientul;
Q6I - cldura pierdut.
Pentru Q1I avem:
n

Q1I m j c j t Ij
j 1

Q1I (mapa c apa m scorcori c scorcori ) (t ' ) I

Q1I (800 4,185 10 3 200 1,475 10 3 ) 293

10,67 10 8 J 10,67 10 5 kJ

Q2I 0

39

(Q5' ) I mRe c Re (t ' ) I 3600 0,5 10 3 293 5,27 10 8 J 5,27 10 5 kJ

n

Q4I m j c j t I
j 1

Q4I ( mapa c apa m piper c piper ) (t" ) I

Q4I (800 4,185 10 3 200 1,475 10 3 ) 293
10,67 10 8 J 10,67 10 5 kJ

(Q5'' ) I mRe c Re (t " ) I 3600 0,5 10 3 293 5

Deoarece temperatura la ncrcare nu se modific (temperatur ambiant) se consider
c nu au loc pierderi de cldur i prin urmare, din ecuaia bilanului termic, rezult:
Q3I Q4I (Q5'' ) I Q6I Q1I Q2I (Q5' ) I
Q3I 10,67 10 5 5,27 10 5 0 10,67 10 5 5,27 10 5

Q3I 0

Prin urmare, n faza de ncrcare nu se transfer cldur de la agentul termic.

b) Bilanul termic pentru faza de nclzire
Ecuaia bilanului termic pentru aceast faz este:
Q1II Q2II Q3II (Q5' ) II Q4II (Q5'' ) II Q6II

unde: Q1II - cldura intrat cu materiile prime (la temperatura de 20C);

Q2II - cldura unor procese fizice sau chimice (considerat nul);
Q3II - cldura transferat de la agentul termic;
(Q5' ) II - cldura intrat cu reactorul;
Q4II - cldura ieit cu materiile prime (la temperatura de 100C);
(Q5'' ) II - cldura ieit cu reactorul;
Q6II - cldura pierdut (10% din cldura cedat de agentul termic).
Se obine:
Q1II Q4I 10,67 10 5 kJ

Q2II 0
n

Q4II m j c j t II
j 1

Q4II ( mapa caa mscorcori cscorcori ) (t" ) II

40

Q4II (800 4,185 10 3 200 1,475 10 3 ) 373

13,59 10 8 J 13,59 10 5 kJ

(Q5'' ) II m Re c Re (t " ) II 3600 0,5 10 3 373

Q6II 0,10 Q3II

Cldura primit de agentul termic va fi deci:

Q4II (Q5'' ) II Q1II Q2II (Q5' ) II
Q

0,90
II
3

13,59 10 5 6,71 10 5 10,67 10 5 0 5,27 10 5

4,84 10 5 kJ
0,90

Q3II 4,84 10 5 kJ

Q6II 0,484 10 5 kJ

c) Bilanul termic pentru faza de antrenare

Pentru faza de antrenare cu vapori de ap ecuaia bilanului termic este urmtoarea:
Q1III Q2III Q3III (Q5' ) III Q4III (Q5'' ) III Q6III

unde: Q1III - cldura intrat cu materiile prime (la temperatura de 100C);

Q2III - cldura necesar evaporrii apei i uleiului volatil;
Q3III - cldura transferat de la agentul termic;
(Q5' ) III - cldura intrat cu reactorul;
Q4III - cldura ieit cu reziduul;
(Q5'' ) III - cldura ieit cu reactorul;
Q6III - cldura pierdut (10% din cldura cedat de agentul termic).
Pentru aceti termeni avem:
Q1III Q4II 13,59 10 5 kJ
Q2III ( mapa apa mu .v . u .v . )

unde: mapa masa de ap distilat n procesul de antrenare;

mu.v. masa de ulei volatil antrenat;
apa cldura latent masic de vaporizare a apei;
u.v. cldura latent masic de vaporizare a uleiului volatil.
Q2III (607,8 2264 0,4 473,5) 13,76 10 5 kJ

(Q5' ) III (Q5'' ) II 6,71 10 5 kJ

n

Q4III m j c j t III
j 1

41

Q4III ( mapa c apa mreziduu c reziduu ) (t " ) III

Q4III (192,2 4,185 10 3 199,6 1,475 10 3 ) 373 4,1 10 8 J 4,1 10 5 kJ

Q6III 0,10 Q3III

Cldura cedat de agentul termic va fi deci:
Q III (Q5'' ) III Q1III Q2III (Q5' ) III
Q3III 4
0,90
Q3III

4,1 10 5 6,71 10 5 13,59 10 5 (13,76 10 5 ) 6,71 10 5

0,90

Q3II 4,74 10 5 kJ

Q6II 0,474 10 5 kJ

d) Bilanul termic pentru faza de rcire

Pentru faza de rcire ecuaia bilanului termic este urmtoarea:
Q1IV Q2IV (Q5' ) IV Q6IV Q4IV (Q5'' ) IV Q3IV

unde: Q1IV - cldura intrat cu reziduul (la temperatura de 100C);

Q2IV - cldura unor procese fizice sau chimice (considerat nul);
Q3IV - cldura preluat de agentul termic (ap rece);
(Q5' ) IV - cldura intrat cu reactorul;
Q4IV - cldura ieit cu reziduul;
(Q5'' ) IV - cldura ieit cu reactorul;
Q6IV - cldura pierdut de agentul termic (intrat n agentul termic din exterior; 5% din
cldura cedat agentului termic).
Pentru aceti termeni avem:
Q1IV Q4III 4,1 10 5 kJ

Q2IV 0
(Q5' ) IV (Q5'' ) III 6,71 10 5 kJ
n

Q4IV m j c j t IV
j 1

IV
4

( mapa c apa mreziduu c reziduu ) (t" ) IV

Q4IV (192,2 4,185 10 3 199,6 1,475 10 3 ) 293 3,22 10 8 J 3,22 10 5 kJ

(Q5'' ) IV mRe c Re (t " ) IV 3600 0,5 10 3 293

Q6IV 0,05 Q3IV

S e obine:
Q3IV

Q1IV Q2IV (Q5' ) IV Q4IV (Q5'' ) IV

0,95

42

Q3IV

4,1 10 5 0 6,71 10 5 3,22 10 5 5,27 10 5

0,95

Q3IV 2,44 10 5 kJ
Q6IV 0,122 10 5 kJ

e) Bilanul termic pentru faza de descrcare

Pentru faza de descrcare bilanul termic este exprimat prin urmtoarea ecuaie:
Q1V Q2V Q3V (Q5' )V Q4V (Q5'' )V Q6V

unde: Q1V - cldura intrat cu reziduul (la temperatura de 20C);

Q2V - cldura unor procese fizice sau chimice (considerat nul);
Q3V - cldura transferat de la agentul termic;
(Q5' )V - cldura intrat cu reactorul;
Q4V - cldura ieit cu reziduul;
(Q5'' )V - cldura ieit cu reactorul;
Q6V - cldura pierdut;
Termenii bilanului sunt:
Q1V Q4IV 3,22 10 5 kJ
Q2V 0

(Q5' )V (Q5'' ) IV 5,27 10 5 kJ

Q4V Q1V 3,22 10 5 kJ

(Q5'' )V (Q5' )V 5,27 10 5 kJ

Q6V 0

Se obine:
Q3IV Q4V (Q5'' )V Q1V Q2V (Q5' )V
Q3V 3,22 10 5 5,27 10 5 3,22 10 5 5,27 10 5

(Q 5' ) I

7.2.2. Determinarea fluxului termic maxim

43

Avnd calculate cldurile transferate la sau de la agentul termic n cele cinci faze ale
procesului se pot calcula fluxurile termice prin suprafaa de transfer termic a recipientului
pentru cele cinci faze.
Fluxul termic se poate scrie:
q

unde: Q - cldura transferat la sau de la agentul termic;

- durata fazei (s).
1) Pentru faza de ncrcare I = 30 minute, iar fluxul este:

qI

Q3I
0

30 60

qI 0 W

2) Pentru faza de nclzire, care dureaz 30 minute, fluxul termic este:

q II

Q3II 4,84 10 8

II
30 60

q II 268889 W

3) Pentru faza de antrenare, cu III = 6 ore, rezult:

Q3III 4,74 10 8
q III

6 3600
III

q III 21944 W

4) Pentru faza de rcire, cu IV = 30 minute, fluxul termic este:

Q3IV 2,44 10 8
q IV

30 60
IV

q IV 135556 W

5) Pentru faza de descrcare, cu V = 30 minute, rezult:

qV

Q3V
0

30 60

qV 0 W

Aceste fluxuri termice se utilizeaz n dimensionarea termic a recipientului. Fluxul

termic necesar dimensionrii este:
q max q I , q II , q III , q IV , q V
q q IV 268889 W

44

Bilanul termic pentru cele cinci faze ale procesului este prezentat tabelar mai jos
(pentru bilanul termic grafic vezi anex):
1) Faza de alimentare
Qint rat (kJ)

Qiesit (kJ)

Q1I 10,67 10 5

Q4I 10,67 10 5

Q2I 0

(Q5'' ) I 5,27 10 5

Q3I 0

Q6I 0

(Q5' ) I 5,27 10 5

15,94105

Total

15,94105

2) Faza de nclzire
Qint rat (kJ)

Qiesit (kJ)

Q1II 10,67 10 5

Q4II 13,59 10 5

Q2II 0

(Q5'' ) II 6,71 10 5

Q3II 4,84 10 5

Q6II 0,484 10 5

(Q5' ) II 5,27 10 5

20,78105

Total

20,784105

3) Faza de antrenare
Qint rat (kJ)
III
1

13,59 10

Qiesit (kJ)
Q

III
4

4,1 10 5

Q2III 13,76 10 5

(Q5'' ) III 6,71 10 5

Q3III 4,74 10 5

Q6III 0,474 10 5

(Q5' ) III 6,71 10 5

11,28105

Total

11,28105

4) Faza de rcire
Qint rat (kJ)

Qiesit (kJ)

Q1IV 4,1 10 5

Q3IV 2,44 10 5

Q2IV 0

Q4IV 3,22 10 5

(Q5' ) IV 6,71 10 5

(Q5'' ) IV 5,27 10 5

Q6IV 0,122 10 5

45

10,932105

Total

10,93105

5) Faza de descrcare
Qint rat (kJ)

Qiesit (kJ)

Q1V 3,22 10 5

Q4V 3,22 10 5

Q2V 0

(Q5'' )V 5,27 10 5

Q3V 0

Q6V 0

(Q5' )V 5,27 10 5

Total

8,49105

8,49105

7.3. Dimensionarea termic a recipientului de antrenare

Se va face dimensionarea termic a recipientului de antrenare cu vapori de ap a uleiului
volatil de scorioar, care presupune verificarea suprafeei de transfer termic a
recipientului ales.
Suprafaa de transfer termic a recipientului este de 6,5 m2.
Suprafaa de transfer termic se calculeaz din ecuaia transmiterii cldurii:
Q K A t med

unde: Q - fluxul termic, W;

K - coeficient total de transfer termic, W/m2K;
A - aria suprafeei de transfer termic, m2;
tmed - diferena medie de temperatur ntre agentul cald i cel rece, K.
Fluxul termic maxim, pentru cele cinci faze ale procesului de antrenare este:
Q q3II 268889 W

Deoarece recipientul are dext / dint = 1420 / 1400 = 1,014 < 2, se utilizeaz, pentru
calculul coeficientului total de transfer termic, urmtoarea relaie:
K

1
1 otel 1

m otel a

unde: m - coeficientul parial de transfer termic pentru masa de antrenare,

W/m2K;
a - coeficientul parial de transfer termic pentru abur, W/m2K;
oel - grosimea tablei recipientului, m;
oel - conductivitatea termic a oelului, W/mK;
Pentru nclzire se folosete abur saturant cu presiunea de 4 ata i temperatura de
142,9C.

46

Calculul coeficientului m
Calculul coeficientului parial de trasfer termic al masei de antrenare se va determina
din criteriul Nu pentru amestecarea lichidelor cu agitatoare n aparate cu manta.
Coeficientul parial de transfer termic prin convecie n aparate cu manta se calculeaz
cu relaia:
m

Nu C Re Pr

0,33

0,14

l
unde: Nu - criteriul Nusselt; Nu
;

l - lungimea principal, m;
- conductivitatea termic a masei de antrenare, W/mK;
C - coeficient care, n acest caz, are valoarea C = 0,38;
m - coeficient cu valoarea m = 0,67;
Re - criteriul Reynolds;
Pr - criteriul Prandtl;
, p - vscozitile dinamice ale masei de antrenare n volum, respectiv n pelicula de
la perete, Pas;
D
- criteriu cu valoarea
.
da
Pentru aparatele cu manta, aceste criterii se exprim astfel:

Nu

m da
;

Re

m n d 2a
;

D
da

unde: D - diametrul vasului, m;

n - turaia agitatorului, rot/s;
da - diametrul paletei agitatorului, m.
Temperatura medie n interiorul mediului de reacie este de (100+20)/2 = 60C (masa
de antrenare se nclzete de la 20 la 100C), iar la perete temperatura este necunoscut.
Toate mrimile din relaiile de mai sus pentru masa de antrenare se vor determina la
temperatura de 60C, iar vscozitatea n pelicula de la perete se va calcula la temperatura
peretelui.
Amestecul de antrenare la nclzire conine:
- ap;
- scorioar.
Densitatea masei de reacie este considerat doar pentru ap:

m 1000 kg/m 3
La temperatura medie de 60C, valoarea vscozitii dinamice pentru ap este:
m 0,4688 10 3 Pa s

Conductivitatea termic, considerat pentru ap la 60C este:

m 0,57 kcal / mhK 0,663 W / mK

47

D = 1,4 m - diametrul interior al recipientului;

n = 60 rot / min = 1 rot / s;
da = 1 m - diametrul agitatorului
Valorile criteriilor din relaia Nusselt vor fi:
Re

1000 1 12
2,13 10 6
0,4688 10 3

Cldura specific a apei este:

c m 4,185 kJ/kg K

Valoarea criteriului Prandtl va fi:

Pr

Pr

c am am
am

4,185 10 3 0,4688 10 3
2,96
0,663

D 1,4

1,4
da
1

Obinem deci, pentru coeficientul parial de transfer termic, valoarea:

m

C Re m Pr 0,33
p
da

0,14

0,4688 10 3
0,663
0 , 67

0,38 2,13 10 6
2,96 0 , 33
1
mp

0 ,14

1,4 1

2307,5
W/m 2 K
0 ,14
mp

unde mp este vscozitatea apei la perete (temperatura peretelui interior, care este
necunoscut).
Densitatea de flux termic se poate scrie:
q m m t m ; t m t mp t m

Considerm dou temperaturi pentru perete, alese ntmpltor:

t mp1 70 C ; t mp 2 80 C ;

Pentru primul caz avem:

m 0,4061 10 3 Pa s
48

 m1

2307,5
6885,5 W/m 2 K
3 0 ,14
(0,4061 10 )

Pentru al doilea caz se obine:

m 0,3565 10 3 Pa s
m2

2307,5
7012,2 W/m 2 K
3 0 ,14
(0,3565 10 )

Pentru densitile de flux termic se obine:

q m1 6885,5 (70 60) 68855 W/m 2

q m 2 7012,2 (80 60) 140243,7 W/m 2

Calculul coeficientului a
Pentru calculul coeficientului parial de transfer termic al aburului se utilizeaz relaia:
a 1,15 4

unde: rgt H-

3 2 r g
t H

conductivitatea termic a peliculei de condens la temperatura medie

a peliculei, W/mK;
densitatea peliculei de condens, kg/m3;
cldura latent de vaporizare a apei la 142,9C, kJ/kg;
acceleraia gravitaional (9,81 m/s2);
vscozitatea peliculei de condens, Pas;
diferena de temperatur ntre perete i masa aburului, K;
nlimea mantalei, m.

Ca mai sus, se consider dou temperaturi pentru peretele dinspre partea aburului:
tap1 = 130C; tap2 = 120C
Pentru primul caz se obine:
ta1pelicula = (142,9 + 130)/2 = 136,45C
La aceast temperatur avem urmtoarele valori ale mrimilor:
apa 68,5 10 2 W/m K

apa 929,2 kg/m 3

r 2141 kJ/kg

49

 apa 201,7 10 6 Pa s
H 1,359 m
t a1 t a t ap1 142,9 130 12,9 C

Se obine:

a1 1,15 4

(68,5 10 2 ) 3 (929,2) 2 2141 10 3 9,81

7327,6 W/m 2 K
201,7 10 6 12,9 1,359

Pentru al doilea caz:

ta1pelicula = (142,9 + 120)/2 = 131,45C
La aceast temperatur avem urmtoarele valori ale mrimilor:
apa 68,6 10 2 W/m K

apa 933,7 kg/m 3

r 2141 kJ/kg

apa 209,7 10 6 Pa s
H 1,359 m
t a 2 t a t ap 2 142,9 120 22,9 C

Se obine:

a 2 1,15 4

(68,6 10 2 ) 3 (933,7) 2 2141 10 3 9,81

6308,9 W/m 2 K
209,7 10 6 22,9 1,359

Pentru densitile de flux termic se obine:

q a1 7327,6 (142,9 130) 94526 W/m 2
q a 2 6308,9 (142,9 120) 144473,8 W/m 2

Pentru calculul densitii de flux termic reale, qreal, se poate utiliza o metod analitic,
sau se pot reprezenta grafic dependenele q = f(tp). La intersecia dreptelor sa va obine
densitatea de flux termic real.
Metoda analitic
Pentru masa de antrenare avem:

50

 qm1 Atmp1 B 68 5 A70 B

qm2 Atmp2 B 140243,7 A80 B
Din aceste dou ecuaii rezult coeficienii A i B pentru densitatea de flux termic prin
pelicula din partea masei de antrenare funcie de temperatur:
A 7138,9; B -430868

Pentru abur avem:

qa1 C tap1 D 94526 C 130 D

qa2 C tap2 D 14 473,8 C 120 D
Din aceste dou ecuaii rezult coeficienii C i D pentru densitatea de flux termic prin
pelicula din partea aburului funcie de temperatur:
C 4994,8; D 743850

Deci, ecuaiile dreptelor q = f(tp) pentru cele dou cazuri vor fi:
q m 7138,9 t mp 430868
q a 4994,8 t ap 743850

La intersecia acestor dou drepte obinem densitatea de flux termic real; la

intersecie q m q a q; t mp t ap t
Deci, din a doua ecuaie rezult: t

q 430868
i nlocuind n prima:
7138,9

q 4994,8

q 430868
743850
7138,9

q 260274,8 W/m 2

Din relaia:

Q
A

Se obine:

Q
q

51

Anecesara

268889
1,033 m 2
260274,8

Deci Anecesar = 1,033 m2 < 6,5 m2 = Arecipient i, deci, recipientul este ales corect.
Metoda grafic
Se reprezint grafic cele dou drepte:

d e n s ita te d e flu x te rm ic (q ), W /m 2

300000
280000
260000
240000
220000
200000
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
70

80

90

100

110

120

130

temperatura, grd C

Din intersecia celor dou drepte se obine pentru densitatea de flux termic valoarea
260457 W/m2, apropiat de cea calculat analitic.

8. Calcul tehnico - economic

Calculul tehnico-economic se va face pentru procesul de obinere uleiului volatil de
scorioar.
8.1. Costul materiilor prime
Tabelul 13.
Nr.
crt.

Materie prim

1.

Scorioar

Costul materiilor prime

Pre
Cantitate
(kg/arj)
(DM/kg) (DM/arj)
(DM/zi)
200

52

600

(DM/an)

2400
578400
TOTAL: 0,5184 106

8.2. Costul materialelor auxiliare

Tabelul 14.
Nr.
crt.
1
2
3

Materie prim
Ap
Abur
Energie electric

Costul materialelor auxiliare

Pre
Cantitate
(UM/arj) (DM/UM) (DM/arj)
(DM/zi)
3

5.000 m
2.500 m3
10.000 kW

2/m
0,1/m3
0,1/kW

10.000
250
1.000

(DM/an)

20.000
1000
4.000
TOTAL:

4,32106
0,216106
0,864106
5,4106

8.3. Amortizarea utilajelor

Tabelul 15.
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8

Utilaj
Reactor (1)
Condensator (2)
Separator (3)
Usctor (4)
Filtru (5)
Vas colector
Pompe
Dotri laborator

Amortizare utilaje
Pre
Cantitate
achiziionare
(buc)
(DM/buc)
1
1
1
1
1
1
6
-

500.000
280.000
350.000
400.000
175.000
50.000
30.000
500.000

Durat
amortizare
(ani)

Amortizare
anual
(DM/an)

15
33333,33
15
18666,66
15
23333,33
15
26666,66
10
17500
10
5000
10
3000
10
50000
TOTAL: 0,177106

8.4. Amortizarea cldirilor

Tabelul 16.
Amortizare cldiri
Nr.
crt.
1
2
3
4
5

Spaiu
Depozit materie prim
Spaiu de fabricaie
Laboratoare
Birouri
Vestiare

Suprafa
(m2)

Pre
(DM)

Durat
amortizare
(ani)

Amortizare
anual
(DM/an)

1.000
2.500
250
100
400

200.000
1.000.000
100.000
100.000
200.000

40
40
40
40
40

5000
25.000
2500
2500
5000

TOTAL: 40.000

53

8.5. Cheltuieli cu munca vie

Tabelul 17.
Salarizarea personalului
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Statut funcionar
Director general
Director tehnic
Inginer tehnolog
Economist
Contabil
Maistru
Laborant
Instalator
Muncitor
Portar

Nr.
persoane

Salariu lunar
(DM)

Salariu anual
(DM)

1
1
4
1
1
4
4
4
10
4

3000
2500
2400
2000
2000
1800
1500
1000
1000
800

36000
30000
115200
24000
24000
86400
72000
48000
216000
38400

TOTAL: 0,690 106

8.6. Cheltuieli indirecte cu salariile

Cheltuielile indirecte cu salariile (Si) reprezint 30% din salariile directe, deci:
Si

30
S d 0,30 0.690 10 6 0.207 10 6 DM
100

8.7. Cheltuieli suportate din venituri

Cheltuielile suportate din venituri reprezint 10% din suma cheltuielilor cu materia
prim (MP), materialele auxiliare (MA) i salariile directe (Sd):
CV

10
MP MA S d 0,1(0.5184 5.4 0.690) 10 6 0.660 10 6 DM
100

8.8. Dobnda
Dobnda este 5% din suma cheltuielilor pentru materia prim (MP), materialelor
auxiliare (MU) i salariilor directe (Sd):
D

5
MP MA S d 0,05(0.5184 5.4 0.690) 10 6 0.343 10 6 DM
100

8.9. Totalul cheltuielilor

Cheltuielile totale reprezint suma cheltuielilor pentru materia prim, pentru
materialele auxiliare, pentru amortizarea cldirilor i a utilajelor, salariile directe i indirecte,
a cheltuielilor suportate din venituri i a dobnzii:
C t MP MA AC AU S d S i CV D (0.5184 5.4 0.177 0.040 0.690
0.207 0.343)10 6 7.3 10 6 DM

8.10. Venituri
54

Veniturile provin doar din vnzarea produsului (ulei volatil de scorioar):

V 2 6000 4 216 10.36 10 6 DM

8.11. Profitul
Profitul reprezint diferena dintre venituri i cheltuieli i este:
P V C t 10.36 10 6 7.3 10 6 3.06 10 6 DM/an

8.12. Rata profitului

Rata profitului (RP) este raportul dintre valoarea profitului i cheltuielile totale:
RP

P
3.06 10 6
100
100 41.91%
Ct
7.3 10 6

8.13. Venituri pe produs

Veniturile pe produs (Vp) reprezint raportul dintre valoarea profitului i valoarea
venitului i este:
VP

P
3.06 10 6
100
100 29,53%
V
10.36 10 6

8.14. Cheltuieli pe produs

Acestea reprezint procentajul (VP) din suma cheltuielilor i sunt date de:
CP

29.53
7.3 10 6 2.1 10 6 DM
100

8.15. Costuri de producie

Reprezint cheltuielile de producie raportate la cantitatea anual de produs:
C
2.1 10 6
C prod P
1215.27 DM
M
2 4 216

8.16. Profitul pe unitatea de produs

55

Profitul pe unitatea de produs (PP) reprezint raportul dintre valoarea profitului i

cantitatea anual de produs:
PP

P
3.06 10 6

1770.8 DM/kg
M
2 4 216

8.17. Indicatorii eficienei economice

Tabelul 18.
Indicatorii eficienei economice
Cheltuieli
Nr.
Specificare
totale

Cheltuieli
totale

0,5184 106DM

Cheltuieli totale

7,3106 DM

5,4106 DM

10

Venituri

10,36106 DM

3
4

Cheltuieli cu materii
prime
Cheltuieli cu materiale
auxiliare
Amortizare utilaje
Amortizare cldiri

0,177106 DM
40.000 DM

11
12

3,06106 DM
41,91%

Salarii directe

0,690106 DM

13

Salarii indirecte
Cheltuieli suportate din
venituri
Dobnda

0,207106DM

14

0,660106 DM

15

Profit
Rata profitului
Cost pe unitatea de
produs
Pre de vnzare
Profit pe unitatea de
produs

Nr.
1
2

7
8

Specificare

1215,27 DM/kg
6000 DM/kg
1770,8 DM/kg

0,34310 DM

Bibliografie:
1) Ceauescu V. E., Rdoia Gh., Cdariu T. Odorante i aromatizante. Chimie,
2)
3)
4)
5)

tehnologie, aplicaii, Ed. Tehnic, Bucureti, 1988.

Ciulei I., Grigorescu E., Stnescu U. Plante medicinale, fitochimie si fitoterapie,
VOL. I, Ed. Medical, Bucureti, 1993.
Ciulei I., Grigorescu E., Stnescu U. Plante medicinale, fitochimie si fitoterapie,
VOL. II, Ed. Medical, Bucureti, 1993
Hdrug Nicoleta lucrare de laborator (Arome i sisteme aromate - piperul),
Timioara, 2000.
Satinover N. - Chimia si tehnologia condimentelor, Ed. Tehnic, Bucureti, 1964.
56

6) * * * - Anex din 5 ianuarie 2000 - Cafea, ceai, mae i condimente, publicat n Monitorul
Oficial al Romniei nr. 12 bis din 14 ianuarie 2000.

7) Pour la science
(a) 1983 nr. 70, pag. 22
(b) 1983 nr.146, pag.16

8) Britanica
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)

1:442:2a,
2:257:2b
9:273:32, 9:462:1b, 9:824:1b,
13:616:2b, 13:617:1b, 13:712:1a,
15:834:1b, 15:841:2a,15:858:2b
17:557:2a
19:130:1b, 19:134, 19:135:2a

9) La Nature
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
21)
22)

(a) vol 4 pag. 188

(b) vol. 11 pag. 75
Phytochemistry
(a) 24, 329, 1985
(b) 49, 2019, 1998
perso.wanadoo.fr
w3y.pharm.hiroshima-u.ac.jp
http://www.botany.hawaii.edu/faculty/carr/fpfamilies.htm
www.tropical.spice.~pepper
http://www-ang.kfunigroy.ac.at/~katzer/engl/spice
http://www.schwartz.co.uk/schwartz.nsf
http://domino2.kappa.ro/mij/superlex.nsf
http://www.botanical.com/botanica/mgmh/a/anise040.html
http://www.linnaeus.nrm.se/flora/di/apia/pimpi/pimpani1.ipg
http://www.naturedirect2u.com/Essential%20oils/anise.htm
http://www.sintec.ro/buysell/_disc1/00000164.htm
http://www.ncbi.nlm.nih.gov/htbin-post/Entrez/query?db=m&Dopt=r&vid=9225014

57