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Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela Minera de Chiripujio”

MANUAL DE ENTRENAMIENTO EN CONCENTRACIÓN

DE MINERALES
SECCIÓN III CERNIDO INDUSTRIAL

1. INTRODUCCIÓN

El cernido industrial de materiales se usa ampliamente en la industria, y los equipos usados

para este fin son muchos y diferentes. En general el cernido se lleva a cabo con material
grueso, ya que la eficiencia decrece rápidamente cuando éste es fino. Las cribas para material
fino son frágiles y caras, además tienden a bloquearse rápidamente con material retenido. El
cernido generalmente se realiza con material sobre 250 m, separación de material más fino se
lo realiza en la clasificación, sin embargo, el límite entre ambos métodos en la práctica
dependerá de muchos factores, tales como el tipo de mineral, la capacidad de la planta, etc.
La tendencia hacia la trituración fina antes de la molienda requiere también el uso de cernido
el cual recupera las partículas finas con mucha eficiencia.

Desde luego que hay un amplio rango de propósitos del cernido. Los principales objetivos del
cernido en la industria minera son:

• Evitar el ingreso de material subtamaño a las trituradoras, elevando de esta manera

su capacidad y eficiencia.
• Evitar que pase material sobretamaño a la siguiente etapa, trituración secundaria o
molienda, en un circuito cerrado.
• Preparar material con ta maño uniforme y cercano a las necesidades de las
siguientes etapas, como ser procesos de concentración gravimétrica.
• Lograr un prod ucto del ta maño cercano al producto final. Esto es importante en
canteras donde e l ta maño de l producto final es parte de las
especificaciones de contrato.

2. PRINCIPIOS DE LA SEPARCIÓN POR TAMAÑOS

2.1 ESCALA DE CEDAZOS

La serie de los tamaños sucesivos de los cedazos usados en cualquier p lanta de concentración,
van del grueso al fino y se denomina escala de cedazos. Para utilizar la información con
relación a los cedazos, en informes, catálogos y otros, se ha visto por conveniente adoptar una
escala estándar de cedazos. Rittinger1 sostiene q ue en una escala de cedazos el diámetro de las
perforaciones en un cedazo debe tener una relación constante con el diámetro de la perforación
del cedazo siguiente en la serie, de tal modo de hacer de la escala de cedazos una serie
geométrica. El adoptó 1,414 (= 2 ) para la indicada relación y desde entonces se ha convertido
la escala común de cedazos. Para la clasificación de tamaños muy cercanos la relación de

1
Text Book of Mineral Dress ing – Richards and Locke –Mc Graw Hill Book Co mpany

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Richards o el cedazo doble de Rittinger de 1,189 (=4 2) es común. Los tamices de laboratorio
Tyler, actualmente la escala universal en la mayoría de los países, están disponibles,
incluyendo los dos anteriores, pero la serie con la relación 1,414 es la más común.

Para la Agencia de Estándares de EE.UU la malla de partida es la 200 con un diámetro de

alambre de 0,0021” y un diámetro de la perforación de 0,0029”. La serie Tyler y otras
podemos ver en la tabla No.1

2.2 LÍMITES EN LA SEPARACIÓN POR TAMAÑOS

El primer proceso de separación por tamaños en la planta de concentración se lo realiza en la

parrilla principal de la misma con el material que sale de la mina. En esta parrilla se trocean
los bolones con mineral con ayuda de combos, en minas pequeñas, o con rompedores de roca,
en minas grandes. Los trozos de mineral resultantes se los deja pasar por la parrilla y los trozos
de caja (ganga) se los separa y coloca a un lado de la parrilla, para luego ser transportadas a
los desmontes de material estéril.

El siguiente paso en la planta es la separación del material en dos porciones, una que ingrese a
la trituración primaria y otra pasa directamente a la siguiente etapa en la planta. La apertura
aproximada del cedazo corresponde a la apertura de salida de la trituración. El tamaño de las
perforaciones en los cedazos más finos tienen un límite, esto debido a que el cernido en
cedazos muy finos se hace lenta, menos eficiente y más costosa. Debajo de cierto tamaño de
grano la clasificación con agua da mejores resultados que el cernido húmedo de material fino.
El límite para cernir material fino está alrededor de 2 mm.

NO HACER SEPARACIÓN MEDIANTE CEDAZOS CON MATERIAL MENOR DE 2 mm

3. RENDIMIENTO DE LOS CEDAZOS

En su forma más simple, el cedazo es una superficie que tiene una serie de aberturas de un
tamaño determinado. El material de diferentes tamaños, que pasa sobre esta superficie se
dividirá en dos partes, el material que pasa por las aperturas y el que no pasa por ellas, de
acuerdo al tamaño de las partículas. La eficiencia del cernido se determina por el grado de
perfección del separado del material en fracciones que pasan por encima del cedazo o
atraviesan las perforaciones y quedan debajo del cedazo. (Fig. 1 )

EÍ cernido es una operación continua a diferencia de la tamización y puede llevarse a cabo en

seco o en húmedo. S i la operación se realiza en seco, el tamaño de corte o separación puede
llegar hasta aproximadamente 28 mallas Tyler, por debajo de este tamaño se tiene una
sustancial disminución en la capac idad de la máquina En cambio, si la operación es en
húmedo, el tamaño de corte puede llegar hasta 50 micrones.

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Proyecto
U.S.A. (1)
“Capacitación de Mineros
TYLER (2)
en Escuela Minera
CAN ADIENSE (3)
de Chiripujio” FRANCES (5)
B RITANICO (4) ALEMAN (6)
Designación de Apertura Nº Malla Apertura
Standard Al ternat ivo mall a Stand ard Al ternativ o No min al No min al M.M. Nº Apertura
125 mm 5“ 125 mm 5“
106 mm 4.24 “ 106 mm 4.24 “
100 mm 4“ 100 mm 4“
90 mm 3½ “ 90 mm 3½ “
75 mm 3“ 75 mm 3“
63 mm 2 ½“ 63 mm 2 ½“
53 mm 2.12 “ 53 mm 2.12 “
50 mm 2” 50 mm 2”
45 mm 1 ¾“ 45 mm 1 ¾“
37.5 mm 1 ½“ 37.5 mm 1 ½“
31.5 mm 1 ¼“ 31.5 mm 1 ¼“
26.5 mm 1.06 “ 1.05 “ 26.5 mm 1.06 “
25.0 mm 1“ 25.0 mm 1“ 25.0 mm
22.4 mm 7/8 “ 0.883 “ 22.4 mm 7/8 “
19.0 mm ¾“ 0.742 “ 19.0 mm ¾“ 20.0 mm

18.0 mm
16.0 mm 5/8 “ 0.624 “ 16.0 mm 5/8 “
16.0 mm
13.2 mm 0.530 “ 0.525 “ 13.2 mm 0.530 “
12.5 mm ½“ 12.5 mm ½“
12.5 mm
11.2 mm 7/16 “ 0.441 “ 11.2 mm 7/16 “
10.0 mm
9.5 mm 3/8 “ 9.5 mm 3/8 “
0.371 “
8.0 mm 5/16 “ 8.0 mm 5/16 “ 8.0 mm
2½
6.7 mm 0.265 “ 6.7 mm 0.265 “
3
6.3 mm ¼“ 6.3 mm ¼“ 6.3 mm
5.6 mm Nº . 3 ½ 3½ 5.6 mm Nº . 3 ½

5.000 38 5.0 mm
4.75 mm 4 4 4.75 mm 4
4.00 mm 5 5 4.00 mm 5
4.000 37 4.0 mm
3.35 mm 6 6 3.35 mm 6 3.35 mm 5
3.150 36 3.15 mm
2.80 mm 7 7 2.80 mm 7 2.80 mm 6
2.36 mm 8 8 2.36 mm 8 2.40 mm 7 2.500 35 2.5 mm
2.00 mm 10 9 2.00 mm 10 2.00 mm 8 2.000 34 2.0 mm
1.70 mm 12 10 1.70 mm 12 1.68 mm 10 1.600 33 1.6 mm
1.40 mm 14 12 1.40 mm 14 1.40 mm 12

1.250 32 1.25 mm
1.18 mm 16 14 1.18 mm 16 1.20 mm 14
1.00 mm 18 16 1.00 mm 18 1.00 mm 16
1.000 31 1.0 mm
850 µm 20 20 850 µm 20 850 µm 18
0.800 30 800 µm
710 µm 25 710 µm 25 710 µm
24 22
0.630 29 630 µm
28 25
600 µm 30 600 µm 30 600 µm
32 30
500 µm 35 500 µm 35 500 µm 0.500 28 500 µm
425 µm 40 35 425 µm 40 420 µm 36

0.400 27 400 µm
355 µm 45 42 355 µm 45 355 µm 44

0.315 26 315 µm
300 µm 50 48 300 µm 50 300 µm 52
0.250 25 250 µm
250 µm 60 60 250 µm 60 250 µm 60
212 µm 70 65 212 µm 70 210 µm 72
0.200 24 200 µm

180 µm 80 80 180 µm 80 180 µm 85

0.160 23 160 µm
150 µm 100 100 150 µm 100 150 µm 100
125 µm 120 115 125 µm 120 125 µm 120 125 µm
0.125 22
106 µm 140 150 106 µm 140 105 µm 150
100 µm
0.100 21
90µm 170 170 90µm 170 90µm 170 90 µm
80 µm
75 µm 200 200 75 µm 200 75 µm 200 0.80 20
71 µm
63 µm 230 250 63 µm 230 63 µm 240 0.063 19 63 µm
56 µm
53 µm 270 270 53 µm 270 53 µm 300
0.050 18 50 µm
45 µm 325 325 45 µm 325 45 µm 350 45 µm
0.040 17 40 µm
38 µm 400 400 38 µm 400

(1) U.S.A. Serie de c edazos – A STM Es pecificacion es E -11-70 * E sto s cedazos corresponden a aquel los recomendado s p or ISO (Organi zación)
(2).Escala de la serie de tamices Tyler. Internacio nal de Est ándares) como un están dar int ernacion al y su nomenclatura(3)
(3).Están dar de tamices Canadi ense 8 – G p – 1 d pued e ser util izada para reportes de análi sis granulométricos d e publicaciones(4)
(4).Inst ituto Británico de Est ándares, Lon dres BS – 4 10- 6 2 int ernacional es.
(5) Esp ecificaciones Estándar Francesas, AFN OR X – 11 – 501 .
(6) Esp ecificaciones Estándar Alemanas DIN 418 8
. Tabla Nº1. Tabla comparativa de series estándares de tamices

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Alimentación – Material a ser procesado

Superficie de Cribado

Cajón de alimentación

Sobre tamaño – Material

(producto) que pasa sobre
la superficie de cribado
Sub tamaño – Material
(producto) que pasa a
través de la superficie
de cribado

Fig. Nº 1 Cernido

4. FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE CERNIDO

En el trabajo de un cedazo es necesario cons idera r la eficiencia de cern ido

paralelamente a la capacidad. S i la separación se efectúa a baja capacidad la separación será
buena y contrariamente cuando se separa a alta capacidad la eficiencia será baja.

A una determinada capacidad, la eficiencia es afectada por los siguientes factores:

• Tamaño absoluto de las aperturas

• Tamaño relativo de la partícula con respecto a la apertura por la cual tiene que
pasar.
• El porcentaje del área de las aperturas respecto a l área total de la superficie de l
cedazo
• La velocidad con la que la partícula choca con la superficie del cedazo.
• La humedad del material que está siendo cernido.

En la práctica el principal objetivo en el diseño de un cedazo es construir un equipo que

permita e l paso de la mayor cantidad posible de partículas subtamaño a la más alta
velocidad por unidad de área del cedazo.

Una de las principales preocupaciones del cernido es su eficiencia. Básicamente, e ficiencia es

la cantidad de material subtamaño que queda en el producto sobretamaño.

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EFICIENCIA DE CERNIDO = CANTIDAD DE MATERIAL SUBTAMAÑO QUE

QUEDA EN EL PRODUCTO SOBRETMAÑO

Un cernidor que trabaja con baja eficiencia puede causar serios problemas, entre los que
podemos señalar:

v Sobrecarga en un circuito cerrado – Un cernidor operando con baja eficiencia

genera más carga recirculante, una parte de material que debería pasar por el
cedazo retorna al circuito, reduce el rendimiento del triturador y sobrecarga a
las correas transportadoras y otros equipos auxiliares.

v Productos que no cumplen especificaciones – Un cernidor final que opera a

baja eficiencia puede generar productos que no estén de acuerdo con las
especificaciones.

Existen dos métodos comunes para calcular la eficiencia de un cernidor, uno en base al
sobretamaño como producto y otro en base al subtamaño como producto.

5. EQUIPO

Las máquinas de cernido se pueden agrupar en dos categorías:

v Cedazos estacionarios o fijos

v Cedazos dinámicos o móviles

5.1 CEDAZOS ESTACIONARIOS

Estos cedazos son aquellos cuya superficie de cernido permanece sin movimiento durante
esta operación. Entre estos tenemos a las parrillas y cedazos curvos (Fig. 2)

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Fig. 2 Parrilla fija (Grizzly). Mina Porco (Potos í)

5.1.1 PARRILLA (GRTZZLY)

La parrilla consta esencialmente de barras de acero redondas, triangulares, rieles, etc., cuyo
número y tamaño depende del tamaño de la parrilla, la que depende a su vez d el tipo de la
alimentación de l material proveniente de la mina, que puede ser por medio de locomotoras
con carros mineros o directamente con volquetes o palas. También la alimentación del
mineral de la mina puede ser por medio de carros metaleros o carretillas, dependiendo del
tamaño de la operación minera. Las parrillas tienen una inclinación entre 20° y 50°,

Las barras, de las parrillas, en las minas son generalmente rieles de 40 Ib/yd, o 60 Ib/yd., lo cual
depende de! tamaño de la operación minera. En operaciones muy pequeñas se usan parrillas
con rieles de 20 Ib/yd, incluso parrillas construidas con chajllas. La separación entre riles esta
en función del tamaño de las trituradoras primarias. Sin embargo, se puede indicar que
fluctúan entre 2 cm y 30 cm.

En la figura 3 podemos observar la parrilla principal de la mina de Porco, donde los rieles de
60 lbs./ yd. han sido forrados con plancha resistente a la abrasión para prolongar la vida de los
rieles. Esta parrilla tiene una parte inclinada de 45º y otra parte plana, donde se acumulan los
bolones estériles.

En las parrillas normalmente se trabaja en seco, sin embargo, se recomienda regar el

material para evitar la formac ión de polvo

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Fig. 3 Parrilla (Grizzly)

4.1.2 CEDAZOS CURVOS

Este tipo de cedazos estacionarios se caracterizan por su superficie curva y se conocen los
siguientes tipos:

4.1.2.1 CEDAZOS D.S.M.

Desarrollado por la Dutch State Mines (D.S.M.), de donde recibe su nombre. La superficie de
cernido es curvo y está formada por barras horizontales parale las, separadas a una
determinada distancia (Fig. .4). La pulpa es alimentada tangencialmente desde la parte
superior de tal manera que ésta se divide en dos corrientes, una que pasa por la separación
entre las barras y la otra que se desliza sobre la superficie del cedazo.

4.1.2.2 CEDAZOS CTS

Desarrollados por la Consolidated Tin Smelter (Fig. 5). La superficie curva es de malla de
alambre tejido, que por la parte convexa tiene los llamados ·”crimps” que sirven para remover
la corriente de partículas subtamaño.

4.2 CEDAZOS DINÁMICOS O MÓVILES

4.2.1 CEDAZOS ROTATORIOS

Uno de los más antiguos cedazos rotatorios es el trommel, muy difundida en la explotación de
yacimientos aluviales, en dragas y plantas lavadoras. Este trommel es un cedazo cilíndrico
instalado ligeramente inclinado para facilitar el deslizamiento del material dentro el mismo
(Fig. 6) y puede trabajar en húmedo o seco. El material es alimentado en la parte superior del
trommel y el material subtamaño pasa a través de las aberturas del cedazo y el material
sobretamaño sale por el otro extremo del trommel, por la parte baja. En los trommels se puede
manejar material desde 55 mm hasta 6 mm.

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Alimentación
Tobera

Superficie de la criba

Compartimiento de
Compartimiento de Gruesos
Finos

Fig. 4 Cedazo curvo (D.S.M.)

Alimentación

Pliegues

Sobre tamaño Sub tamaño

Fig. 5 Cedazo doble Bartles (C.T.S.)

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Fig. 6 Ceda zo Tro mmel

4.2.2 CEDAZOS GIRATORIOS

Los cedazos giratorios son cilindros cerrados de 3 niveles de cedazos, la alimentación se la

realiza por la parte superior, donde se encuentra el cedazo más grueso, el material sobre
tamaño sale del equipo y el subtamaño pasa al siguiente nivel y así sucesivamente Este tipo de
cedazos trasmiten un movimiento giratorio a todo el equipo, se usa ampliamente para material
fino hasta 40 m en húmedo o seco. Sus componentes son varios cedazos montados en un
armazón el cual está sobre una tabla que descansa sobre resortes, los que a su vez están sobre
una base fija, debajo de la tabla se encuentra un motor, el cual acciona pesos superiores e
inferiores que imparten movimientos horizontales y verticales al conjunto (Fig. 7).

4.2.3 CEDAZOS VIBRATORIOS

Estos cedazos son los equipos más importantes en los procesos de separación en la industria
minera. Pueden procesar material entre 25 cm y 250 m. Su principal aplicación es en los
circuitos donde se necesita manipular material entre 25 cm y 5 mm.

La velocidad del flujo de material sobre el cedazo varía, dependiendo del grado de
estratificación y probabilidad.

Cuando el material es descargado sobre el cedazo, la vibración causa la estratificación

(pequeñas partículas buscando su paso al piso de la cama). Esto sucede en el espacio de “a” a
“b”, con la máxima estratificación en b (Fig. 8). La máxima separación se produce en el
espacio “b” a “c” (cernido saturado), el punto de mayor porcentaje de probabilidad, debido al
gran porcentaje de material fino, mucho menor que el tamaño relativo de las perforaciones del
cedazo. A continuación está el área de menor probabilidad, del punto “c” al “d”. En esta área
el tamaño de las partículas y el de las perforaciones son casi iguales, y la probabilidad de que
las partículas pasen por esas perforaciones es menor. 2

2
Cryshing Handbook – ALLIS CHALMERS CORP.

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Alimentación

Tamiz Grueso

Tamiz Med io Sobre tamaño

Primera fracción Tamiz Fino

clasificada

Segunda fracción
clasificada

Finos Motor

Peso excéntrico
Domo de descarga superior

Peso excéntrico
inferior

Fig. 7 Ceda zo Giratorio

El la figura Nº 8 se puede apreciar el proceso de separación en cedazo simple. Una separación

perfecta del 100 % no es posible lograr pues a partir del punto c la capacidad es muy baja.
Teóricamente para una separación del 100 % se requeriría un cedazo de largo infinito.

4.2.4 MOVIMIENTO VIBRATORIO

La vibración en un cedazo inclinado se produce por medio de movimiento circular en un plano

vertical de 1,5 a 6 mm de amplitud y 700 a 1000 revoluciones por minuto (Fig. 9).

Para una eficiente calidad de separación, se necesita una óptima relación entre amplitud y
frecuencia. Es deseable que cuando el material se mueve sobre el cedazo, las partículas no
caigan en la misma apertura al mismo tiempo y que no salten varias aperturas. Para obtener
esta situación, se debe tomar en cuenta:

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v Aperturas grandes: grandes amplitudes y

frecuencias bajas

v Aperturas pequeñas: amplitudes chicas y

frecuencias altas

La vibración levanta el material produciendo estratificación y las partículas se mueven sobre la

superficie del cedazo debido al movimiento vibratorio y a su inclinación.

En cedazos horizontales, e l movimiento deberá ser capaz de mover el material sin ayuda de la
gravedad. Este movimiento con una inclinación de aproximadamente 45º, con relación a la
horizontal, tiene un componente vertical que permite la estratificación y un componente
horizontal q ue permite la traslación y la separación al pasar el material sobre el cedazo (Fig.
10)

5. SUPERFICIE DE LOS CEDAZOS

La selección del tipo de superficie es uno de los aspectos más importantes, ya que de ésta
depende del tipo de mineral a cernir, sin embargo, se puede indicar que una superficie debe
cumplir principalmente con los requerimientos de tamaño de corte (o de separación)y de
resistencia a la abrasión y vibración.

En la práctica se utilizan tres tipos de superficies: planchas perforadas, mallas de alambre

tejido y barras paralelas.

Las láminas perforadas (Fig. 11) se usan para el trabajo con materiales gruesos y
normalmente están instalados en los primeros pisos de un cedazo. Su principal característica es
la resistencia a la abrasión. Se fabrican perforando planchas de acero al carbono y en caso de
requerirse gran resistencia a la abrasión y corrosión se fabrican de aceros al manganeso o
cromo y aceros inoxidables. También se fabrican de materiales sintéticos, como el poliuretano,
que se caracterizan por ser más durables, menos ruidosos e incluso las aberturas se obstruyen
con menor frecuencia debido a su elasticidad, pero su costo inicial es elevado. La forma de las
aberturas puede ser circular, cuadrada, ovalada o rectangular.

Las mallas de alambre tejido son de menor resistencia que las planchas perforadas y
generalmente se emplean para partículas de tamaño menor a 1,5” (Fig. 12). El material más
común para su fabricación es el acero al carbón, en caso de existir problemas de corrosión se
emplean aceros inoxidables o galvanizados. Existen varias formas de tejido, da ndo lugar por
ejemplo a aberturas cuadradas y rectangulares. Las mallas metálicas se instalan en los
cernidores grandes divididas en secciones a objeto de cambiarlas individualmente cuando
existen fallas, roturas y desgaste. El lugar de la alimentación suele cubrirse con pedazos de
goma de correas usadas para amortiguar la caída del material sobre la malla y evitar su rápido
deterioro.

El ancho regula el espesor de la cama de partículas sobre la superficie; normalmente se acepta

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un espesor igual a cuatro veces el tamaño de la abertura cuando la densidad aparente es de 100
lb/pie3 y 2,5 á 3 veces cuando el material tiene una densidad aparente de 50 lb/pie3 .

Alimentación

Plataforma
del cedazo

a b c d

a – b Estratificación al final de la alimentación.

b – c Saturación del cedazo.
c – d Separación por arrastre reiterado.

Fig. 8 Estratificación y separación en un cedazo.

(Relación flujo a través de cedazo vs. Longitud
cedazo)

Movimiento
Circular Inclinación

Fig. 9 Movimiento vibratorio de una partícula sobre un

plano inclinado.

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Horizontal

Movimiento lineal

Fig. 10 Movimiento rectilíneo de una partícula.

Fig. 11 Planchas perforadas

Fig. 12 Mallas de alambre tejido.

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En cambio, el largo regula el tiempo de retención de las partículas y lo habitual es seleccionar
el cedazo con una relación de largo igual a 2 ó 3 veces el ancho. La obstrucción de las
aberturas del cedazo por las partículas de mineral reduce el área abierta y disminuye la
capacidad. Cuando la forma de las partículas es tal que produce el bloqueo de las aberturas,
puede ser necesario cambiar su forma por rectangulares u ovaladas.

EL ANCHO DEL CERNIDOR REGULA EL ESPESOR DE LA CAMA Y EL LARGO

REGULA LA RETENCIÓN DE LAS PARTÍCULAS SOBRE EL MISMO

SI LA DENSIDAD DEL MATERIAL ES DE 100 LB/PIE3 EL ESPESOR DE LA

CAMA PUEDE SER 4 VECES LA APERTURA DEL CEDAZO. SI LA DENSIDAD ES
DE 50 LB/PIE3 EL ESPESOR DE LA CAMA PUEDE SER DE 2,5 A 3 VECES
APERTURA CEDAZO

6. AMPLITUD Y FRECUENCIA DE VIBRACIÓN

El cernido de partículas grandes requiere amplitud grande y frecuencia baja, mientras que
partículas pequeñas requieren amplitud pequeña y frecuencia alta. Valores prácticos de
amplitud y frecuencia para diferentes tamaños, se muestran en la figura 13. Las amplitudes
menores originan bloqueos y una reducción de la capacidad así como de la eficiencia. En toda
operación debe existir una adecuada relación entre la amplitud y la frecuencia.

Frecuencia rpm.
Amplitud mm.

103

102

1 10 100
. Diámetro de partícula mm.

Fig. 13 Frecuencias y amplitudes recomendadas para el

trabajo de cernidores.

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