1. Qu es el mantenimiento?

Es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar hasta un nivel econmico, todos

y cada uno de los medios de produccin existentes en una planta
Podemos definir el mantenimiento como el conjunto de actividades que deben
realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas,
buscando que stos continen prestando el servicio para el cual fueron
diseados
Como los equipos no pueden mantenerse en buen funcionamiento por s solos
se debe contar con un grupo de personas que se encargue de ello, confirmando
as el departamento de mantenimiento de nuestra empresa.

1.1 Objetivos del mantenimiento industrial

En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos
fundamentales: reducir costos de produccin y garantizar la seguridad industrial.
Cuando se habla de reducir los costos de produccin se deben tener en cuenta
los siguientes aspectos:

Optimizar disponibilidad de los equipos e instalaciones para la produccin.

Se busca reducir los costos de las paradas de produccin ocasionadas por

deficiencia en el mantenimiento de los equipos, mediante la aplicacin de
una determinada cantidad de mantenimiento en los momentos ms
apropiados

Incrementar la vida til de los equipos

Uno de los objetivos evidentes del mantenimiento es el de procurar la utilizacin

de los equipos durante toda su vida til. La reduccin de los factores de
desgastes, deterioros y roturas garantiza que los equipos alcancen una mayor
vida til.
1

Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para la funcin del

mantenimiento.
Es aqu donde se debe analizar la conveniencia o no de continuar prestando el
servicio de mantenimiento o una mquina que presenta problemas de
funcionamiento o buscar su reemplazo.
Reducir los costos de operacin y reparacin de equipos
La planificacin del mantenimiento reduce los costos de operacin y reparacin
de los equipos industriales. A mayor descuido en la conservacin de los equipos,
mayor ser la produccin de baja calidad.
Referente a la seguridad industrial, podemos decir que el objetivo ms importante
desde el punto humano es garantizar con el mantenimiento la seguridad de
operacin de los equipos.
Para poder cumplir con estos objetivos es necesario realizar algunas funciones
especficas a travs del departamento de mantenimiento, tales como:

Administrar el personal de mantenimiento

Programar los trabajos de mantenimiento

Establecer los mecanismos para retirar de la produccin aquellos equipos

que presentan altos costos de mantenimiento

Proveer al personal de mantenimiento de la herramienta adecuada para sus

funciones

Mantener actualizadas las listas de repuestos y lubricantes

Adiestrar al personal de mantenimiento sobre los principios y normas de

seguridad industrial

Disponer adecuadamente de los desperdicios y del material recuperable

1.2 Tipos de mantenimiento

1.2.1 Mantenimiento correctivo
Es aquel mantenimiento encargado de corregir una falla que se presente en
determinado momento. Se puede afirmar que es el equipo quien determina
cuando se debe parar. Su funcin principal es poner en marcha el equipo lo ms
rpido posible y al mnimo coste posible.
Para que este mantenimiento tenga xito se deber estudiar la causa del
problema, estudiar las diferentes alternativas para su solucin y planear el trabajo
con el personal y equipos necesarios.
1.2.2 Mantenimiento peridico
Este mantenimiento se realiza despus de un periodo de tiempo relativamente
largo (entre seis y doce meses). Su objetivo principal es realizar reparaciones en
los equipos. Se debe contar con una excelente planeacin y una coordinacin
con las diferentes reas de la empresa para lograr que las reparaciones se
efecten en el menor tiempo posible.
1.2.3 Mantenimiento programado
Este tipo de mantenimiento basa su aplicacin en el supuesto de que todas las
piezas se desgastan en la misma forma y en el mismo periodo de tiempo, no
importa que se est trabajando en condiciones diferentes.
Para implementar el mantenimiento programado se hace un estudio de todos los
equipos de la empresa y se determina con la ayuda de datos estadsticos de los
repuestos y la informacin del fabricante, cuales piezas se deben cambiar en
determinados periodos de tiempo.
Se tiene el inconveniente con este mantenimiento que hay partes del equipo que
se deben desarmar o retirar aunque estn trabajando sin problemas, para dar
cumplimiento a su programa.
3

1.2.4 Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento consiste en efectuar una serie de mediciones o
ensayos no destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de la
maquinaria susceptibles de deterioro, pudiendo con ello anticiparse a la falla
catastrfica. La mayora de estas mediciones se efectan con el equipo en
marcha y sin interrumpir la produccin.
1.2.5 Mantenimiento proactivo
Cuando la empresa se ha comprometido con la calidad y ha implementado el
mantenimiento preventivo y el predictivo, es necesario buscar una mayor
productividad a un menor costo, para ello el mantenimiento proactivo selecciona
aquellos lubricantes y procedimientos ptimos donde se logra incrementar la
produccin, disminuyendo los costos directos de energa y prolongando la vida
til de los equipos.
1.2.6 Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza inspecciones
peridicas sobre los equipos, teniendo en cuenta que todas las partes de un
mecanismo se desgastan en forma desigual y es necesario atenderlos para
garantizar su buen funcionamiento.
El mantenimiento preventivo se hace mediante un programa de actividades, con
el fin de anticiparse a las posibles fallas en el equipo. Tiene en cuenta cuales
actividades se deben realizar sobre el equipo en marcha o cuando est detenido.
1.2.6.1 Tipos de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se puede realizar segn distintos criterios:
El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo,
kilometraje, horas de funcionamiento, etc.

El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben

efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo
mximo de utilizacin antes de ser reparado.
El mantenimiento de oportunidad es el que se realiza aprovechando los periodos
de no utilizacin, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones
cuando estn en uso.
1.2.6.2 Para qu sirve el mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones
necesarias, para alargar la vida til del equipo e instalaciones y prevenir la
suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito
planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para
inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se
evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento planificado mejora la
productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga
la vida til de la maquinaria y equipo hasta en un 50%.
Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el
hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al da
y cuarenta horas laborables por semana. Si las mquinas y equipos funcionan
por ms tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente para
asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero.

1.3 La programacin del mantenimiento

El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se
deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:

Los grados de urgencia.

Los materiales necesarios

La disponibilidad del personal.

Mtodos de Programacin:

Programa Diario.

Programa Semanal.

Mtodos grficos de programacin

1.4

Consecuencias

econmicas

por

la

ineficiencia

del

mantenimiento

Destruccin de instalaciones y equipos

Prdidas de produccin

Disminucin de calidad del producto

Interrupciones en el proceso de produccin con su costo econmico

Desgastes de los equipos

Pagos de salarios por mano de obra inactiva

Costos de capital por equipos improductivos

Prdidas inducidas

Prdidas de divisas y desprestigio

2. Costos de mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o
restaurar un bien o un producto a un estado especifico. El sector de
mantenimiento en la planta o en la empresa puede ser considerado por algunos
gerentes como un gasto, para otros como una inversin en la proteccin del
equipo fsico, y para algunos como un seguro de produccin. La actitud del
gerente pasar a sus empleados (sean mecnicos u operarios) afectando
directamente en los resultados

Costos en el Mantenimiento
Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente
que para un administrador una de sus principales tareas ser minimizar los
costos, entonces es importante conocer su componentes.
Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categoras:

Los costos que tienen relacin directa con las operaciones de

mantenimiento, como ser: costos administrativos, de mano de obra, de
materiales, de repuestos, de subcontratacin, de almacenamiento y costos
de capital.

Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los equipos, por
disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en la calidad
producto al mal funcionamiento de los equipos. Costo global del
mantenimiento.

El costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos:

Costos Fijos: La caracterstica de este tipo de costos es que estos son
independientes del volumen de produccin o de ventas de la empresa, estos
como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costos podemos destacar
la mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios, etc.
Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos principalmente por la
mano de obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
preventivo, predictivo, hard time, as como todo gasto originado por el engrase
de las mquinas o mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos que
aseguran el mantenimiento en la empresa y la vida til de la maquinaria a
mediano y largo plazo. La disminucin del presupuesto y recursos destinados a
este gasto fijo limita la cantidad de inversiones programadas, y al principio

representa un ahorro para la empresa que despus se traduce en mayor

incertidumbre y gastos mayores para mantener a la empresa en su nivel ptimo.
Costos Variables: Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la
produccin realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como mano
de obra indirecta, materia prima, energa elctrica, adems de los costes
variables que incluyen el mantenimiento.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos bsicamente
con el de la mano de obra y lo materiales necesarios para el mantenimiento
correctivo. El mantenimiento correctivo ser consecuencia de las averas
imprevistas en la maquinaria, como de las reparaciones programadas por otros
tipos de mantenimiento a la maquinaria.
Parecera que no fuera posible reducir el reducir este tipo de gasto de
mantenimiento, dado que este viene directamente de la necesidad de realizar
una reparacin para poder seguir produciendo. La manera de reducir este tipo de
gasto no pasa por dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no por evitar que
se produzcan las averas inesperadas.
Costos Financieros: Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben
tanto al valor de los repuestos de almacn como a las amortizaciones de las
mquinas duplicadas para asegurar la produccin. El costo que supone los
recambios de un almacn para realizar reparaciones, es un desembolso para la
empresa que limita su liquidez. Si los recambios son utilizados con cierta
frecuencia nos encontraremos con un mal menor, dado a que esto es una
inversin que hace la empresa para mantener la capacidad productiva de la
instalacin. Sin embargo, cuando los recambios tardan mucho tiempo en ser
utilizados, estamos incurriendo en un gasto que, en principio, no genera ningn
beneficio para la empresa.
Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en cuenta el coste que supone
tener ciertas instalaciones o mquinas duplicadas para obtener una mayor
8

disponibilidad. En determinadas circunstancias que se obliga a una disponibilidad

total, es necesario montar en paralelo una mquina similar que permita la
reparacin de una de ellas mientras la otra est en funcionamiento. El coste de
esta duplicidad puede olvidarse en el cmputo de los gastos de mantenimiento,
pero debe tenerse en cuenta dado que el motivo de su presencia es el aumento
de la disponibilidad y este concepto es responsabilidad de mantenimiento.
Costos De Fallo: El coste de fallo se refiere al coste o prdida de beneficio que
la empresa soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento.
Normalmente, este concepto no suele tenerse en cuenta cuando se habla de los
gastos de mantenimiento, pero su volumen puede ser incluso superior a los
gastos tradicionales, costos fijos, costos variables y financieros. Este concepto
es aplicable tanto a empresas productivas como a empresas de servicios.
Empresas Productivas: En las empresas productivas los costes por fallo en los
equipos se deben principalmente a:

Prdidas de materia prima.

Descenso de la productividad del personal mientras se realizan las

reparaciones.

Prdidas energticas por malas reparaciones o x no realizarlas

Rechazo de productos por mala calidad

Produccin perdida durante la reparacin, menores ventas, menores

beneficios

Averas medioambientales que pueden suponer desembolsos importantes.

Averas que puedan suponer riesgo para las personas o para la instalacin.

Costos indirectos

Prdidas de imagen, ventas, etc.

A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar el importe de las
reparaciones para volver a la normalidad.

Como se ha ido viendo a lo largo de esta explicacin de los costos de

mantenimiento, los costos fijos vienen a ser mnimos comparados con los costos
variables y los costos de fallos.
Empresas de servicios : En el caso de las empresas de servicios al no existir
produccin de coste de fallo, por lo tanto esta no ser predominante, pero aun
as no es menos importante, se relacionara con otros aspectos, como por ejemplo
con la prdida de clientes.
En el caso de las empresas de servicios es difcil cuantificar el coste de fallo, pero
se pueden tomar indicadores del tiempo necesario para realizar las reparaciones
desde que se conoce de estas hasta la culminacin, tomando en cuenta que tipo
de falla es para su comparacin.
Coste integral: El costo integral es el resultante de la suma de los cuatro costos
anteriormente descritos. Este costo nos da una idea ms global de la gestin de
mantenimiento que el anlisis de cualquiera de los costos que la componen.
Con este costo se pretende relacionar no solo el gasto que el mantenimiento
ocasiona a la empresa, sino tambin los posibles beneficios que pueda generar.
Como por ejemplo tenemos un caso que es representativo, el del aislamiento
trmico. Si no se realiza un mantenimiento sobre el aislamiento, los gastos
disminuyen, pero a su vez el consumo de energa aumentar. De ah el buscar
el equilibrio entre los costos y la cantidad de mantenimiento que se debe realizar.
Cg = Ci + Cf + Ca + Cs
Tipos de Costos de Mantenimiento
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de
tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento.
El costo de posesin de un equipo comprende cuatro aspectos:

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El costo de adquisicin: que incluye costos administrativos de compra,

impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones,
etc.
El costo de Operacin: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y
todos los gastos directos de la produccin.
El costo de mantenimiento que est compuesto por:

Mano de obra (directo)

Repuestos y Materiales (directo)

Herramientas (directo)

Administracin (indirecto)

Generales

Tiempo perdido de produccin que incluye: producto perdido y horas extras

de reparacin.

Costo de dar de baja al equipo: Al hacerse obsoleto.

1. Costo de mantenimiento o directos
Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservacin de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se
emplea el equipo y la atencin que requiere; estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que
se realizan a los equipos, comprendiendo:

Costo de mano de obra directa.

Costos de materiales y repuestos.

Costos asociados directamente a la ejecucin de trabajos: consumo de

energa, alquiler de equipos, etc.

Costos de la utilizacin de herramientas y equipos.

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Los costos de los servicios se calculan por estimacin proporcional a la capacidad

instalada.
Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin o
trabajo especfico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a
un trabajo especfico. Por lo general suelen ser: la supervisin, almacn,
instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administracin, etc.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operacin del rea de
mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los
diversos trabajos, as se podr calcular una tasa de consumo general por hora
de trabajo directo, dividiendo este costo por el nmero de horas totales de mano
de obra de mantenimiento asignadas.
Costos de tiempos perdidos
Son aquellos que aunque no estn relacionados directamente con mantenimiento
pero si estn originados de alguna forma por ste; tales como:

Paros de produccin.

Baja efectividad.

Desperdicios de material.

Mala calidad.

Entregas en tiempos no prefijados (demoras).

Prdidas en ventas, etc.

Para ello, debe contar con la colaboracin de mantenimiento y produccin, pues

se debe recibir informacin de tiempos perdidos o paro de mquinas, necesidad
de materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo,
as como la produccin perdida, produccin degradada.

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Una buena inversin en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente

de utilidades. Las utilidades son mximas cuando los costos de produccin son
ptimos. Existe una relacin que deben tener entre si los costos de
mantenimiento:
"Mano de obra, los repuestos, los insumas, utilizacin de herramientas y el tiempo
perdido para que su suma sea mnima".
Uno de los costos que no encajan en los diversos costos que han quedado
descritos, es la determinacin o prediccin del costo que puede representar el
posponer el mantenimiento.
Costos generales
Son los costos en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo o de
funciones no propiamente productivas.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como
instrumento de anlisis, debern clasificarse con cuidado, a efecto de separar el
costo fijo del variable, en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
Es cierto que los costos que asumen las reas de mantenimiento por concepto
de costos de administracin se denominan costos asignados y son fijados por
niveles de autoridad que van ms all de las tareas de mantenimiento.
Y tambin que generalmente estos costos no se consideran debido a que ellos
no son controlables por la organizacin de mantenimiento, pues son manejados
por sistemas externos de informacin y su determinacin es dispendioso.
Cmo reducir los costos de mantenimiento
Desarrolle la funcin de Mantenimiento en forma costo eficaz, y mida su
desempeo en base a los costos totales de la empresa y su efecto directo en las
ganancias.

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Armonice y adopte medidas para que las labores de mantenimiento puedan

realizarse con una afectacin mnima de las operaciones, aadiendo valor a esta
actividad y cumpliendo con el objetivo trazado.
Considere el uso de equipos o sistemas operativos crticos redundantes.
Aunque esto implica una duplicacin de activos fijos, mantiene un alto nivel de
confiabilidad del sistema.
Planifique y reduzca los tiempos de mantenimiento, y por ende maximice la
disponibilidad productiva de la planta.
Analice con un sistema de programacin la ruta crtica del proyecto, identificando
las tareas cuyos tiempos inciden directamente en el tiempo total del cierre
programado.
Buscar informacin, alternativas creativas que reduzcan el tiempo del cierre
programado a su mnima expresin.
Haga los trabajos de mantenimiento que consumen mucho tiempo, si es posible,
fuera del cierre programado.
Una forma sera contar con uno o varios equipos de repuesto, que permitan quitar
y poner. Luego del cierre programado, provea el mantenimiento al equipo
removido y tngalo preparado en caso de necesidad.
Analice cada uno de los trabajos de mantenimiento para ver qu dificultades se
confrontan. Si amerita, provea accesos adicionales, mejore las instalaciones para
trabajar ms rpido y mejor, o para que puedan trabajar varias cuadrillas
simultneamente, o para no requerir la utilizacin de gras o equipos pesados.
Realice pre-inspecciones durante cierres parciales cortos o durante cierres no
programados, y colecte informacin en cuanto a equipos o componentes
levemente averiados que eventualmente requerirn mantenimiento o reemplazo.

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Use esta informacin para su ventaja, y planifique mejor los mantenimientos

programados, de tal forma que las compras de refacciones y la apropiada
asignacin de recursos se haga con la debida anticipacin, evitando demoras y
posposiciones indeseables.
Utilice las herramientas del mantenimiento predictivo, y est preparado para
realizar reemplazos y mantenimientos menores durante cualquier cierre no
programado, evitando de esta manera fallas imprevistas que pueden resultar
costosas y parar la produccin en el momento menos adecuado.
Tmese un tiempo crtico para pensar y analizar, para planificar mejoras, y para
trabajar mejor.
En la bsqueda de soluciones permanentes a problemas eternos, analice la
causa raz, investigue los modos probables de falla, redisee e implemente
mejoras para evitar esos modos de falla. De ser necesario redisee el
componente, el conjunto de componentes, el sistema, o el proceso con
problemas y encuentre una solucin permanente. Al prevenir fallas, el objetivo es
no hacer en lugar de hacer, y as ir reduciendo los requerimientos y costos de
mantenimiento.
Investigue continuamente nuevas alternativas que eliminen totalmente la
necesidad de proveer mantenimientos que estn resultando sumamente
costosos, tediosos, o imposibles.
En el proceso de mejoramiento continuo analice y elimine las actividades que no
generan valor al mantenimiento, tales como papeleo, burocracia, firmas, conteo,
movimiento, transporte, espera, almacenaje, revisin, traspaso, inventario,
seguridad, procesos, desechos, recompras, y otros.

Se elimina lo innecesario y se clasifica lo necesario.

Reoriente la empresa hacia los clientes.

Buque eficiencia en costos, en forma rpida y flexible, mejorando

continuamente.
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Insista en que las nuevas adquisiciones y modificaciones a sistemas existentes

se diseen para que no se requieran precauciones especiales o difciles de
seguridad, o de prevencin de la contaminacin ambiental, etc., lo cual
representa costos operativos.
Tenga presente los costos obvios como son, lucro cesante, prdida de
productividad, mermas a la calidad del servicio, y accidentes.
Pero tambin considere otros costos ocultos como daos al medio ambiente,
multas, perjuicios a la imagen de la empresa, y prdida de la clientela leal.
Tenga como meta el Mantenimiento adecuado en forma eficiente, buscando
constantemente formas creativas de reducir tiempo, esfuerzo, y costos en las
labores de mantenimiento y de minimizar el impacto en el proceso productivo.
Para encontrar mejores maneras de hacer las cosas que ya se hacen bien, se
requiere aceptar que existe la posibilidad de mejorar.
Esto implica una actitud proactiva y requiere el aporte del personal ntimamente
involucrado y comprometido con el mantenimiento.
Luego de cada mantenimiento programado, realice una reunin de autocrtica
para examinar qu cosas se pudieron haber hecho mejor y tome muy en cuenta
las recomendaciones que se generen en futuros mantenimientos.
Planifique y disee con la funcin y el proceso del mantenimiento en mente,
procurando mejorar la mantenibilidad. Disee para que los componentes de
mayor desgaste sean fcilmente reemplazables, sin uso de equipo especial, en
tiempos mnimos, con menos personal, a un menor costo etc. Provea buen
acceso a los componentes y facilite su eventual remocin o mantenimiento.
Enfquese en la solucin del problema, buscando la mejora total. Programe el
reemplazo de los equipos crticos que no tienen piezas de repuesto, ya que ellos
componentes de dichos equipos que han completado su vida til esperada.

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En los casos no crticos, contine utilizndolos hasta que fallen, siempre y cuando
una falla del componente no ocasione daos, sea fcilmente reemplazable, y no
afecte las operaciones.
Revise cuidadosamente los procedimientos de compra de equipos crticos. No se
decida siempre por el precio ms bajo, sin tener en cuenta la calidad, ya que esto
puede costarle mucho ms al final. Tome en cuenta el costo operativo ms bajo
durante un perodo a largo plazo. Realice sus evaluaciones en base a costos
totales. Al momento de realizar compras, mantenga la uniformidad de los equipos
y componentes.
Esto facilita el mantenimiento y permite reducir los requerimientos de
capacitacin del personal de mantenimiento y las cantidades de repuestos en
bodega, reduciendo considerablemente los costos de almacenaje e inventario.
Cuando sea posible, emplee materiales y equipos ms duraderos o con valor
agregado, teniendo siempre presente el factor econmico, y la rentabilidad de la
inversin.
Justifique toda inversin adicional en base a la reduccin en costos de
mantenimiento y una mayor confiabilidad o disponibilidad del equipo de
produccin.

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Mantenimiento predictivo

Costos directos

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento peridico
Costos de mantenimiento

Mantenimiento
Mantenimiento programado

Mantenimiento proactivo
Costos indirectos
Mantenimiento preventivo

Conclusin
Los costos de mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,
maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario quien realiza esta inversin se le revertir
en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
Por otra parte es importante tener un conjunto convenido de medidas del
funcionamiento de la parada de planta mediante el cual se mida la ejecucin y el
desempeo. Como con todas las medidas, un solo ndice puede con frecuencia
ser engaoso y es por ello, que es necesario disear un grupo de medidas que
proporcionen una indicacin equilibrada del funcionamiento.
Es necesario tener en cuenta como se realiza una parada de planta y una
programacin de mantenimiento para realizarlos adecuadamente sin prdidas de
produccin.
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Bibliografa
http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENI
MIENTO_MECANICO.pdf
https://cursos.aiu.edu/Mantenimiento%20Industrial/PDF/Tema%201.pdf
http://www.monografias.com/trabajos94/costos-mantenimiento-y-paradaplanta/costos-mantenimiento-y-parada-planta.shtml

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