Introduccin.

- Definicin de concreto, Propiedades generales del concreto en los estados

plstico y endurecido.- Ventajas y limitaciones del concreto.- Importancia de la
preparacin tcnica.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Manejabilidad
La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como su
capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni
exudacin; la manejabilidad va asociada al trmino plasticidad, definida como la propiedad del
concreto
fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.
No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada sta con el estado
de la mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla.
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, pero
dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables; para ello deben tener
el
mismo grado de plasticidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad son:
El contenido de agua de mezclado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del
concreto; se expresa en Kg o litros por m3 de concreto.
La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la
plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta.
El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad
de la mezcla porque las burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo su
movilidad.
La buena gradacin de los agregados.
Los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cbica con superficie
rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
El bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una
mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay necesidad de aadir agua
o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o
exudacin.
Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla.
" Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.
Antes de continuar conviene aclarar algunos trminos que se han usado con relativa frecuencia,
ellos son:
*
Segregacin: La separacin de los materiales que constituyen una mezcla de concreto.
Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en tamao de las
partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados. Otras causas se refieren a los
inadecuados procesos del concreto: mezclado, transporte, colocacin y compactacin.
II
La segregacin se produce de dos formas: las partculas gruesas tienden a separarse de las otras
por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas secas y poco plsticas. La otra
forma
es la separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.
Exudacin: Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado
tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de evaporacin es
menor que la velocidad de exudacin, se forma una pelcula de agua que aumenta la relacin
aguacemento
en la superficie y posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste;
pero si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin se pueden producir
grietas

de contraccin.
La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos ms finos y un
control del agregado fino.
Medida de manejabilidad: No se conoce ningn mtodo directo para determinar la manejabilidad
de una mezcla de concreto. Existen mtodos que miden otras propiedades del concreto que se
pueden
relacionar con su trabajabilidad.
Entre los mtodos ms simples se encuentran el ensayo de asentamiento, para medir la consistencia
o fluidez de una mezcla fresca de concreto con tamao mximo de agregado grueso inferior a dos
pulgadas. Ver figura No. 5.
FIGURA No.5. ENSAYO DE ASENTAMIENTO

II
El ensayo se hace siguiendo la norma NTC 396. Se usa como mtodo para controlar la cantidad
de agua cuando sta no se dosifica sino que se estima en la elaboracin de las mezclas especialmente
cuando no se hace correccin por humedad de los agregados; tambin puede reflejar cambios en la
granulometra de los agregados, o en las propiedades del cemento; en general es un mtodo de
control
de calidad del concreto fresco. Si al hacer el ensayo del cono la mezcla se desmorona indica que el
concreto no tiene una adecuada plasticidad por lo que el ensayo es una medida indirecta de la
manejabilidad del concreto fresco.
Existen otros procedimientos entre los cuales mencionaremos el de la esfera de Kelly, la prueba
de remoldeo de Powers y la prueba del Factor de compactacin.

Resistencia
El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia. La
resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto y sp
utiliza normalmente para juzgar su calidad. Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y
otras
losas que se construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin.
Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin
en un determinado concreto.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos. Los primeros tienen
que ver con la calidad y cantidad de elementos constitutivos del concreto: agregados, cemento y
agua
y los segundos a la calidad del proceso del concreto: mezclado, transporte, colocacin, compactacin
y curado; la resistencia est en relacin directa con este proceso. En cuanto a la calidad y cantidad de
los elementos constitutivos del concreto mencionaremos los siguientes:
Contenido del cemento: las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de concreto
tiene una gran incidencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla.
Aunque todos los cementos tienen una buena calidad el incremento de la resistencia con la edad no
es
el mismo, algunos cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades tempranas.
La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la resistencia, a
medida que se aumenta la cantidad de cementos aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un
alto
contenido de cemento (por encima de 470 kg por m3 de concreto) tienen un retroceso en su
resistencia
especialmente cuando tienen tamaos mximos muy grandes. Adems se presenta una contraccin
en
la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido.
Relacin agua-cemento. La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la
resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias de
acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.
Influencia de los agregados. La calidad de los agregados es un factor determinante de la
resistencia del concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en ella son:
II
- Tamao mximo del agregado grueso.
- La granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.
- La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la flexin.

- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado.

Medida de la resistencia a la compresin

Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante
del
concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en kg/cm2 o en lbs/pul2 (p.s.i) l.p.si = 0.07 kg/cm2 en
megapascales. 10.197 kg/cm2 = 1 Mpa
10 kg/cm2 IMpa
Para medir la resistencia a la compresin, se elaboran cilindros testigos de las mezclas que se estn
usando en la estructura; los cilindros son generalmente de 30 cms de altura por 15 cms de dimetro
(12" y 6"); se elaboran en tres capas y a cada capa se le dan 25 golpes con una varilla standard, la
norma
NTC No.550 indica el procedimiento a seguir en la toma y elaboracin de cilindros testigos y la
norma
NTC No.673 especifica la forma de someterlos a la compresin. Ver figura No.6.
Por considerarlo de gran inters nos referiremos ms adelante, a los cuidados en la toma,
desmoldeo, curado y ensayo de los cilindros
La prueba de resistencia a la compresin se efecta generalmente en cilindros con 28 das de
fabricados, pero se puede ensayar a edades ms tempranas, 3,7, 14 o edades ms tardas 90 y 120
das.
Mdulo de Elasticidad: Al igual que en otros materiales, la determinacin del mdulo de
elasticidad del concreto es muy importante para el diseo estructural.
II
El valor del mdulo de elasticidad no es una constante y es un valor que dependen:
- el tipo de agregado;
- la dosificacin utilizada;
- el contenido del aire;
- la velocidad de aplicacin de la carga en el ensayo;
- la humedad de la muestra en el momento de hacer el ensayo;
Para encontrar el mdulo de elasticidad se grafica el esfuerzo contra la deformacin unitaria en
una curva esfuerzo-deformacin del ensayo de compresin, y el mdulo de elasticidad es la relacin
entre el esfuerzo en el campo elstico y su respectiva deformacin unitaria. Se determina con la
pendiente
de la secante trazada desde el origen hasta el punto de la curva en el cual hay una resistencia fe =
0.45
F'c siendo f e la mxima resistencia en el ensayo de compresin.
Los concretos de peso normal tienen un mdulo de elasticidad estimado para clculos como
13.000Jf'c dependiendo de la resistencia.
La relacin de poisson, en el concreto de peso normal est comprendida entre 0.15 y 0.25 y
depende del tipo de agregado, de la edad y humedad del concreto.
Resistencia a la flexin: La resistencia a la flexin es de gran aplicacin en los proyectos de losas
para carreteras y pistas de aeropuertos. La resistencia a la flexin del concreto se determina en vigas
prismticas de 15 x 15 de seccin y 50 cm de largo, elaboradas de acuerdo a la norma NTC No. 1377
y
para ensayarla se aplica carga en los tercios medios de la luz y el mdulo de Rotura se calcula como:
M R = PL

bd2
si la falla ocurre por fuera del tercio medio pero no est separada de l por ms de una longitud
equivalente al 5% de la luz libre, el mdulo de rotura debe ser calculado as:
bd2
si la falla ocurre por fuera del tercio medio de la viga y a una distancia de l mayor al 5% de la luz
libre
el ensayo debe descartarse.
Si la carga se aplica en el centro de la luz del mdulo de rotura ser:
MR = 3PL
2bd2
II
MR: Mdulo de rotura kg/cm2.

P: Carga mxima aplicada en kg.

L: Luz libre entre apoyos en cm.
b: Ancho de la viga en cm.
d: Altura de la viga en cm.
a: Distancia entre lnea de rotura y apoyo ms prximo, medido a lo largo del eje longitudinal
dla cara inferior de la viga, en cm.
A medida que aumenta la resistencia a la compresin del concreto tambin aumenta su resistencia
a la flexin, sin embargo la relacin no es lineal sino parablica. El mdulo de rotura presenta
valores
entre el 10 y 20% de la resistencia a la compresin. Una relacin aproximada es la siguiente:
MR = KVfc
M R: Mdulo de rotura.
f'c: Resistencia a la compresin en kg/cm2
K : Un factor que est entre 2,0 y 2,7. El A.C.I recomienda 2,0.
El ingeniero Josu Glvis en investigacin reciente encontr que para los concretos fabricados
en Manizales, se puede emplear con aproximacin la siguiente frmula:
MR2 8 = 1,3422 x(R28)0'6135 kg/cm2

Resistencia a la tensin
Es muy difcil determinar la resistencia a la tensin directamente en probetas de concreto por la
dificultad de agarre de las mismas, lo que implica que al aplicar esfuerzos de tensin se involucran
otros esfuerzos, como el de la compresin al sujetarlas.
Por lo tanto se usa actualmente el mtodo brasilero o de traccin indirecta, el que bsicamente
consiste en someter los cilindros normalizados a cargas de compresin aplicadas a lo largo del
cilindro.
La norma NTC No.722 indica el procedimiento de ensayo. La resistencia a la traccin indirecta se
calcula como:
tcLD
T: Resistencia a la traccin indirecta en kg/cm2.
P: Carga mxima aplicada en kg.
L: Longitud del cilindro en cm.
d: Dimetro del cilindro en cm.
n: 3,1416.
II
3e ha comprobado que esta resistencia T es aproximadamente un 15% ms alta que la determinada
en ensayos de traccin directa.

Durabilidad
La durabilidad de un concreto es caracterstica que le hace mantener su forma original, su calidad
y sus propiedades de servicio a travs del tiempo y frente a problemas de clima, ataques qumicos o
cualquier otro proceso de deterioro.
La durabilidad de un concreto puede verse afectada por causas internas, como su permeabilidad,
los materiales constituyentes o cambios de volumen debido a diferentes propiedades trmicas.
La durabilidad de un concreto tambin se puede ver comprometida por condiciones de exposicin
dio ambiente, el cual puede generar deterioro por causas fsicas, qumicas o mecnicas.
Las principales variables que intervienen en la durabilidad en un concreto son:
A. Las hum ecdoencdimiciieonnteos y asmecbaideon,t saulestsa:n aciiares ,d aisguuealt,a ss ueenl
oels a, gguaas oe ss,u cstoanngciealsa cdianin, acsi ecnlo cso nretapcettoi ddoirse cdtoe .
B. Las caractersticas de los materiales utilizados en la fabricacin (cemento, agua, agregados).
Algunos agregados provenientes de rocas blandas o con placas de falla dbiles, tales como las
lutitas arcillolitas y ciertos materiales micceos, pueden desintegrarse fcilmente.
C. El grado de permeabilidad del concreto que depende de:
- la porosidad de la pasta de cemento.
- la porosidad de los agregados.
- de la estructura y distribucin de los poros.
- de la relacin agua-cemento.
- de la eficiencia en la compactacin del concreto para eliminar las burbujas de aire atrapado.
- del tiempo de curado y del proceso seguido en la mezcla y su posterior colocacin.
- del espesor del concreto.

D. Las condiciones de servicio (deterioro por circulacin de equipos mecnicos o personas).

t
E. El mantenimiento o conservacin que se de a la estructura.
La mejor forma de proteger el concreto ante condiciones ambientales, es fabricarlo impermeable
y utilizando aditivos inclusores de aire si va a estar expuesto a perodos de congelacin y
descongelacin.
II
Para obtener concretos impermeables debe utilizarse bajas relaciones agua-cemento y dar un
prolongado curado.
La inclusin de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad, permitiendo trabajar con relaciones
agua-cemento ms bajas lo que aumenta la impermeabilidad.
Si el concreto va estar expuesto al disear las mezclas la relacin agua-cemento que se obtiene
para alcanzar la resistencia, debe disminuirse para lograr la impermeabilidad del concreto y con ella
su
durabilidad.
Para concretos que van a estar expuestos a la accin del agua el Cdigo Colombiano de
Construcciones
sismoresistentes estipula los valores mximos permisibles de relacin agua-cemento, as:
Si el concreto va a estar expuesto al agua dulce, la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.50.
Si el concreto va a estar expuesto al agua salada la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.45.
Las sustancias qumicas ms agresivas con el concreto, son los sulfatos y los cidos, los sulfatos
reaccionan con el aluminato triclcico del cemento que como ya se dijo producen expansiones que
agrietan el concreto; y los cidos reaccionan con el Ca (OH)2.
Para evitar el deterioro del concreto por accin del medio ambiente es necesario:
construir concretos impermeables, empleando una relacin agua-cemento adecuada.
disear la estructura para que tenga una geometra tal que reduzca al mnimo la captacin de
agua y que adicionalmente disponga de un buen drenaje.
recubrir el acero de refuerzo con adecuado espesor, ya que al corroerse el acero induce
problemas al concreto que lo llevan a su destruccin;
No utilizar acelerantes en los lugares no recomendados para ello.
Dentro de las patologas que disminuyen la durabilidad del concreto, podemos citar dos
especialmente:
-La Carbonatacin es un fenmeno originado por la reaccin del dixido de carbono (C02)
contenido en la atmsfera y que al penetrar en el concreto poroso encuentra el hidrxido de calcio
(CA(OH)2) contenido en el concreto. Esta reaccin disminuye el PH desde 13 que es un valor en el
cual se forma una pelcula protectora en el acero de refuerzo, hasta en valor crtico de 9. Hoy en da
la
lluvia cida y el incremento en el trfico favorecen la Carbonatacin.
-Los Iones Sulfato (S03), suministrados por aguas residuales, o aguas subterrneas o los suelos,
lo que se considera ataque externo, y los aportados por algunos materiales contribuyentes del
cemento,
ataque interno, reaccionan con el aluminato triclcico del cemento, produciendo ETRINGITA, que
es
una solucin expansiva, aumentado as el volumen y originando una rotura de la matriz, lo que
conduce
a prdida de la resistencia.
II

Resistencia al fuego
El concreto en general posee buenas propiedades de resistencia al fuego, es decir el concreto
puede tener un comportamiento satisfactorio y sin emitir gases durante un tiempo relativamente alto.
En un incendio es fcil alcanzar los 600C a los 10' de iniciado y los 1.200C a los 20 minutos.
Los agregados gruesos, no presentan mayor dilatacin hasta los 500 y 600 aC, a partir de esta
temperatura la dilatacin por ejemplo en los basaltos aumenta rpidamente con temperaturas de 800
y
1000C; en las arcillas expansivas no se observa dilatacin a temperaturas menores de 900C, pero
luego se produce una retraccin hacia los 1.000C. Los agregados calcreos se descomponen a los
900C produciendo gas carbnico.

El cemento hidratado empieza a sufrir deshidratacin a partir de los 150C iniciando con el
aluminato triclcico y la cal hidratada lo hace a partir de 400 a 500C.
Un aspecto importante desde el punto de vista del fuego es que el cemento Portland sometido
a temperaturas presenta un coeficiente de dilatacin negativo a medida que se calienta; luego al
enfriarse sigue contrayndose debido a la deshidratacin, lo que explica el porque las estructuras
despus de un incendio presentan una apariencia normal mientras estn calientes, pero al enfriarse
pierden la cohesin.
Para el concreto reforzado y el pretensado la temperatura crtica del acero es la que define el
lmite de la resistencia de la estructura, pues an cuando el acero funde entre 1.300 y 1.400C mucho
antes pierde su resistencia; a temperaturas de 500C su resistencia se reduce a la mitad.
Cuando el concreto que protege el refuerzo de un elemento estructural queda expuesto a la accin
del fuego, ste introduce altos gradientes de temperatura y las capas superficiales calientes tienden a
separarse y descascararse desde la parte interior donde la masa est ms fra. Una excesiva humedad
en el momento del fuego es la primera causa de descascaramiento; si el concreto est en equilibrio
higromtrico con el aire no hay descascaramiento.
Por otra parte el fuego fomenta la formacin de grietas en las juntas y sitios que hayan quedado
mal compactados y en los planos de la varilla de refuerzo. Al quedar el refuerzo descubierto,
conduce
el calor y acelera el fuego. Por lo anterior se puede decir que el comportamiento del concreto
reforzado
frente al fuego es directamente proporcional al espesor del recubrimiento del acero de refuerzo.

Cambios Volumtricos
Entre los cambios volumtricos del concreto que ocurren por el proceso normal de endurecimiento
del mismo y que en algunos casos hay que prevenir por que pueden causar grietas estn los
siguientes:
asentamiento plstico: Una vez que el concreto ha sido vaciado, los slidos de la mezcla
tienden a asentarse por efecto de la gravedad, desplazando los elementos menos densos. El
asentamiento
contina hasta que el concreto se endurece, pero si hay acero u otro obstculo que impida el libre
acomodamiento de la mezcla, se provocan asentamientos diferenciales que ocasionan grietas.
II
contraccin plstica: Es el cambio volumtrico que se presenta en las superficies horizontales
mientras el concreto est an fresco y por lo general generan grietas que aparecen brevemente
despus
de que el brillo del agua desaparece de la superficie del concreto; estas grietas se presentan ms
fcilmente en climas calientes y secos, pues la principal causa de la aparicin de ellas, es la
evaporacin
extremadamente rpida del agua de la superficie del concreto.
cambios volumtricos en estado endurecido: Despus de colocado, el concreto cambia de un
estado fluido al de masa rgida pasando por el estado plstico. Despus del fraguado final se inicia el
proceso de endurecimiento, produciendo en el concreto importantes cambios de volumen. La
magnitud
de la contraccin depende de:
-La proporcin del agregado con relacin a la pasta; entre mayor cantidad de cemento tenga
la mezcla hay mas contraccin.
-Los agregados compactos, rugosos y poco absorbentes dan menor contraccin al ser empleados
en las mezclas de concreto.
-La contraccin aumenta en la medida en que sea mayor la superficie de la obra expuesta al
aire, como en el caso de muros, losas de piso, etc.
-Cuanto mayor sea la humedad relativa menor ser la contraccin.
La magnitud de los cambios volumtricos se expresa en unidades de longitud. Los valores de
contraccin final para concretos normales son del orden de 0.2 a 0.7 mm por metro lineal, la mejor
forma de reducir la contraccin es reduciendo el agua de mezclado al mnimo compatible con la
consistencia y manejabilidad necesarias.
Para concluir, en la tabla No. 17 aparecen relacionadas algunas propiedades de los componentes
y sus proporciones, con la influencia que tienen en las diferentes caractersticas del concreto.
TABLA No.17. INFLUENCIA DE ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES
Y DE SUS PROPORCIONES EN LAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

ASPECTO
QUE
INFLUYE
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO
RESISTENCIA DURABILIDAD ESTABILIDAD IMPERMEABILIDAD MANEJAB1LID \D ECONOMA

1XXXX
2XXXXX
3XXXX
4XX
5XXXXXX
6XXXXXX
7XXXXXX

1. Cemento. Propiedades varias.

2. Granulometria de los agregados.
3. Tamao mximo del agregado grueso.
4. Forma y textora de los agregados.
5. Relacin agua-cemento.
6. Relacin grava-arena.
7. Consistencia.

Caracteristicas principales del

concreto endurecido

Enviado por aantonyy

16/05/2011

2583 Palabras

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Debido al proceso continuo de hidratacin del cemento, el concreto tiende a
aumentar su resistencia y en general a mejorar suscaractersticas, con la edad.
Este proceso de hidratacin puede ser mas o menos efectivo, segn sean las
condiciones de intercambio de agua con el medio ambiente despus del colado,
por lo tanto, laspropiedades del concreto endurecido, dependen generalmente de
las condiciones de curado a travs del tiempo, no obstante como veremos ms
adelante existen otros factores que afectan a estascaractersticas.
Principales propiedades y caractersticas del concreto endurecido
Resistencia a la Compresin simple
Resistencia a la Tensin
Resistencia a la Flexin
Resistencia alEsfuerzo Cortante
Resistencia a la Compresin Triaxial
Resistencia a la Torsin
Resistencia al Impacto
Resistencia a la Fatiga
Resistencia al Intemperismo
Resistencia a la Abrasin
Resistencia al Fuego
Adherencia
Permeabilidad
Durabilidad
Conductividad Trmica y Acstica
Flujo Plstico
Absorcin deRadiaciones
Contraccin por Hidratacin del Cemento
Contraccin por Secado

Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado compactado y acabado sin
segregacin y exudacin durante estas operaciones. No existe prueba alguna q permita cuantificar
esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEUX7UmB

Consistencia
Esta definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad
de agua usada. El ensayo de consistencia llamado DE REVENIMIENTO(asentamiento) es utilizado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco , es la prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue
adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978.rueba
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cnico, midiendo el
asiento de la mezcla luego del desmoldado. El comportamiento del concreto fresco en la indica su
consistencia osea su capacidad para adaptarse al encontrado o molde con facilidad mantenindose
homogneo con un minimo de vacios. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del
contenido de agua en la mezcla
Equipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos entre si, midiendo
20 y 10 cm de dimetro altura de 30cm para compactar el concreto se utiliza una varilla de acero liso de
5""/8 de dimetro por 60cm de longitud y de puntas semiesfricas

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEUamPkV

Procedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida mantenindose inmvil pisando las
aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen se apisona con la varilla
aplicando 25 golpes distribuidos uniformente.
Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con 25 golpes y cuidando q la
varilla penetre a la capa anterior
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al termino de la consolidacin
lleno y enrasado el molde se levanta lentamente y con cuidado en direccin vertical
El concreto moldeado fresco se asentara la diferencia entre la altura en el molde y la altura de la
mezcla fresca se denomina slump

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEUmwrvA

e estima q desde el inicio de la operacin hasta el termino no debe transcurrir mas de dos minutos, de los
cuales el proceso de desmonte no toma mas de 5 segundos
0-2"" mezcla seca necesita vibracin seca
3""-4"" mezcla trabajable (CHUCEC) plstica
>5"" mezcla muy aguda (no trabajable) fluida

El slump recomendable es de 2"" a 4""

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEUwAib8

Segregacin
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes
o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso el mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bolsones de piedra
capas arenosas cangrejeras etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto mas
hmedo es esta y menor cuanto mas seca.
Tener siempre presente en el diseo de mezclas el riesgo de segregacin, pudindose disminuir mediante
el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la consistencia de la mezcla).
Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las causas del fenmeno de
segregacin, como el caso de las carretillas con ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos
sobresaltos que hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo,
mientras q los finos ascienden a la superficie tambin ocurre cuando se suelta el concreto de alturas
mayores de medio metro y tambin cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas mas
aun si estas presentan cambios de direccin. El excesivo vibrado de la mezcla tambin produce
segregacin.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEV288wi

Exudacin
Se define como el asenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de
la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor
que la malla Nro. 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
El fenmeno se presenta despus de que el concreto ah sido colocado en el encofrado y puede
ser producto de:

Una mala dosificacin de la mezcla

Exceso de agua

La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin

Es perjudicial para el concreto porque del producto del asenso de una parte del agua de mezclado, se
puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relacin
agua cemento. La prueba estndar esta definida por la norma ASTM-C232

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEV4vQZ1

CONCRETO ENDURECIDO

Las propiedades del concreto endurecido

LAS PROPIEDADES del concreto al estado endurecido incluye la resistencia mecnica,
durabilidad, elasticidad y impermeabilidad, resistencia al desgaste, propiedades trmicas
RESISTENCIA.
la resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica. Las Resistencia a la compresin
de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado
correspondiente
equipo a utilizar:

molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6""x12"")

barra compactadora de acero liso de 5""/8 de dimetro y de 60 cm de longitud aprox. Con puntas
redondeadas

cucharon para el muestreo

un badilejo para enrasar

los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan de

material plstico duro, de hojalata y de carton para afinado.
Procedimiento de ensayo

se deber obtener una muestra por cada 120m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie
llenado y en todo caso no menos de un ensayo por dia de baceado

se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la
compresin en determinada edad por el promedio. Generalmente la resistencia al concreto se evala a
las edades de 7 y 28 dias.

Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y no absorbente
para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta un tercio de su altura
compactando con la barra con 25 golpes verticales distribuidos en el area. El proceso se repite con las
dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa presedente no mas de una pulgada. La ultima capa se
colocara, con material en exceso para enrasar a tope con el borde superior del molde sin agregar
material.

Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde con
la barra de compactacin para eliminar los vacios que pudieran haber quedado.

La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera a fin de lograr una
superficie plana suave y perpendicular a la generatriz del cilindro.

Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas despus de moldeadas y luego
sumergirlas en agua para su curado
Figura 1:
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISITENCIA

RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal.la resistenica a la compresin de los

concretos con o si aire incorporado disminuye con el aumento de la relacin agua-cemento.

EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistenica disminuye conforme se reduce el contenido de

cemento

EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia para los concretos

hechos con diferentes tipos de cemento

LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de hidratacin del cemento solo
ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad durante el
periodo de curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con el tiempo.
DURABILIDAD
el ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para resistir la accin del
intemperismo, y la ataque qumico abrasin y cualquier otro proceso o condicin de servicio de
las estructuras que produzcan deterioro del concreto.
En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amerita especificacin
tanto para los materiales y diseos de mezclas como para los aditivos la tcnica de produccin y el
proceso constructivo, por lo que en este campo la generalizaciones resultan fatales
RESISTENCIA AL DESGASTE
Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Congelamiento y descongelamiento: en trminos generales se caracteriza por inducir esfuerzos

internos en el concreto que pueden provocar su fizuracion reiterada y la consiguiente desintegracin.
el principio de los incorporadores de aire permiten asimilar los desplazamientos generados por el
congelamiento eliminando las tensiones el porcentaje de aire incorporado que se recomienda en funcin
del tamao mximo nominal de los agregados se indican en la tabla siguiente.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEVbvkuC

el principio de los incorporadores de aire permiten asimilar los desplazamientos generados por el
congelamiento eliminando las tensiones el porcentaje de aire incorporado que se recomienda en funcin
del tamao mximo nominal de los agregados se indican en la tabla siguiente.
tamao maximo
nominal en peso

exposicion
severa con
humedad
constante

exposicion
moderada con
humedad
ocasional

3/8''

7 1/2%

6%

1/2''

7%

5 1/2%

3/4''

6%

5%

1 1/2''

5 1/2 %

4 1/2 %

3''

4 1/2 %

3 1/2 %

No se puede pensar que solo con incorporadores de aire se soluciona el problema, pues sino le damos al
concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin anterior ante la fatiga que
produciendo la alternancia de esfuerzos en los sitios de hielo y deshielo, si llegamos mediante el curado a
controlar los factores como agua, temperatura y tiempo aseguraremos el desarrollo completo de las
propiedades del concreto y favorecemos la durabilidad

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEVlSplh

Ambientes qumicamente agresivos: los ambientes agresivos usuales estn

constituidos por aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con las
estructuras de concreto se puede decir que el concreto es uno de los materiales que
demuestra mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos. Como regla
general procurar evitar el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto
Abrasin: se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto a ser
desgastada por rose y friccin. El mejor indicador es evaluar factores con resistencia en
compresin, caractersticas de los agregados, el diseo de mezclas, la tcnica
constructiva y el curado.
Corrosin de metales en el concreto: el concreto por ser un material con una
alcalinidad muy elevada Ph > 12.5 y alta resistividad elctrica constituye uno de
los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura al producir en
ellos una pelcula protectora contra la corrosin
Reacciones quimicas en los agregados: as reacciones qumicas que se presentan en
los agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice lcalis y la reaccion
carbonato lcalis.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEVolzbG

4.- ELASTICIDAD

En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener deformacin permanente. El
concreto no es un material elstico que estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal
en ningn tramo de su diagrama carga deformacin en compresin. De manera que el llamado modulo
elasticidad estatico es la pendiente a la parte inicial del diagrama se determina mediante la norma ASTMC 469. Los modulos de elasticidad estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto
y en relacin inversa con la relacin agua cemento y varian entre 250000 a 350000kg/cm2

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEVrLcch

- IMPERMEABILIDAD
Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de
agua deja vacios y cavidades despus de la evaporacin y si estn interconectadas el agua puede
penetrar el concreto.
La inclusin de aire asi como un curado adecuado por tiempo prolongado suele aumentar la
impermeabilidad
TAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOS
El tamao mximo nominal conjunto de agregados esta dado por la altura de la malla inmediato superior a
las que retiene el 15% o al tamizar
DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS
un primer mtodo es probar con diferentes cantidades de agregados, preparar probetas luego de
ensayarlas y finalmente se tiene la dosificacin tpica la que mejores resultados da, como este mtodo no
es practico es mas sencillo y practico que la mezcla de agregados pueda acercarse a curvas
granulomtricas ya prefijadas siendo una ellas la de FULER.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEVurWo1

METODO DE FULLER
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma ASTM C-33 norma
estndar para agregados de concreto.
Asi mismo se debe usar para concreto con mas de 300 kilos de cemento por m3 de concreto y para un
tamao mximo de agregado grueso entre "" (20mm) y 2""(50mm)

Y= % que pasa la malla de de abertura d

d= abertura de malla de referencia
T.M= tamao mximo del agregado grueso
La ley de fuller tambin conocida como la parbola de GOESSNER esta ley nos sirve para hallar la
relacin en volmenes absolutos en que deben mezclarse los agregados y que es la forma siguiente:
Se dibuja las curvas granulomtricas de los agregados en un papel semi logartmico
En el mismo papel se dibuja la ley de fuller
Por la malla N4 trazamos una vertical la cual determinara en las curvas trazadas tres puntos:
A = % de agregado fino que pasa la malla N4
B= % de agregado grueso que pasa la malla N4
C = % del agregado total que pasa la malla N4

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEVzB1T4

Concretos especiales
INTRODUCCION
La clasificacin de concretos especiales es actualmente sumamente amplia por lo que no se pretende
abarcar toda la variedad de concretos especiales, a los cuales se les llamara asi porque sus
caractersticas principales no son las del concreto ordinariamente concebido ya sea por algn tipo
especial de insumo o por la tecnologa de produccin y/o aplicacin.
La siguiente relacin tomada en parte del comit ACI 116 R 78 muestran algunos tipos de concretos
especiales
CONCRETOS ESPCIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
Concreto con aire incluido, concreto arquitectnico, concreto con densidad controlada

Concreto de cenizas volantes

Concreto pesado

Concreto con alta resistencia temprana

Concreto modificado con polmeros

Concreto reforzado con fibras

Concreto rolado compactado

Concreto liviano con resistencia moderada

Concreto ciclpeo

Concreto puzolanico

Concreto pre trenzado

Concreto microsilica

Concreto suelo cemento

Etc

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml#trabajabia#ixzz3aEWEveRT