CARGA MUERTA

Se llama carga muerta al conjunto de acciones que se producen por el peso propio de la construccin:
incluye el peso de la estructura misma y el de los elementos no estructurales, como los muros divisorios,
los revestimientos de pisos muros y fachadas, la ventaneria, las instalaciones y todos aquellos elementos
que conservan una posicin fija en la construccin.
CARGA VIVA
La carga viva es la que se debe a la operacin y uso de la construccin, incluye todo aquello que no tiene
una posicin fija y definitiva dentro de la misma y no puede considerarse como carga muerta. Entran as
en la carga viva el peso y las cargas debidos a muebles, mercadotecnias, equipos y personas.
CARGAS DE NIEVE, LLUVIA, GRANIZO Y HIELO
La precipitacin atmosfrica puede producir cargas significativas especialmente en el diseo de los
techos, en regiones con condiciones climticas particularmente severas es necesario tomar en cuenta
explcitamente los efectos de estas acciones.
La nieve que se deposita en los techos tiene un peso menor de lo que podra pesar: cada centmetro de
nieve suelta equivale a 1 kg/m2 de carga.
La lluvia puede producir cargas importantes en techos planos cuando hay un mal funcionamiento de los
desages.
El granizo al depositarse sobre los techos produce un efecto similar al de la nieve.
Peso volumtrico del hielo 900 kg/m 3
TIPOS DE CARGAS

Cargas de piso
Cargas laterales
Cargas ssmicas
Cargas de viento
Cargas longitudinales
VENTAJAS DEL ACERO SOBRE EL CONCRETO, CONCRETO SOBRE ACERO

Habindose realizado adecuadamente el estudio de una estructura (clculos, planos de detalle, su

construccin y montaje es ms rpida que la del concreto armado.
No necesita una inspeccin detallada de sus proporciones, como es el caso del concreto armado
(cemento, arena, grava, acero, proporciones que hacen que vari su resistencia y durabilidad).

La colocacin del concreto armado se puede volver lo suficientemente laboriosa en un da lluvioso a tal
grado de suspensin de la obra.
El acero ocupa menos espacio, ya que los elementos son esbeltos.
El valor importante del acero que se obtiene de estos elementos en su caso de derribo es mucho ms
rpido.
El concreto armado es ms laborioso los derrumbes de la edificacin.
El acero admite cambios en el proceso constructivo o posteriormente.
El acero es un sistema insustituible para edificios de gran altura.
El acero permite realizar construcciones con precisin y en condiciones de limpieza evidentes, a causa
del modo de ejecutar las uniones.
Posee excelentes caractersticas mecnicas o traccin antes de decir experimenta importantes
deformaciones por traccin antes de llegar a la rotura, lo que aumentara la seguridad de la construccin.

LEY DE ELASTICIDAD DE HOOKE

Formulada para casos del estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que
experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada en F.
= /L =F/AE
Siendo el alargamiento, L la longitud original, E mdulo de Young, A la seccin transversal de la pieza
estirada. La ley se aplica a materiales hasta un lmite denominado lmite elstico.
ACERO (CARGA DISTRIBUIDA)

Mayor rapidez en el sistema constructivo

Construccin y montaje rpido
Mayor capacidad de carga
Mayor ndice de elasticidad
Mayores claros
Admite cambios posteriores
Ductilidad
Tenacidad
Es flexible
Certificacin de origen
Reciclable
Es mas dctil

CONCRETO (CARGA PUNTUAL)

Ms resistente al fuego que el acero

Moldeable
Es durable
Utiliza menos tecnologa para su fabricacin
Es rgida y monoltico
Algunos concretos son invulnerables al efecto del medio ambiente
Capacidad de resistencia a los esfuerzos de compresin
Fcil trabajabilidad
El concreto es ms econmico
Menor mantenimiento preventivo
Se fabrica a pie de obra
Material de aceptacin
HISTORIA DEL ACERO EN MXICO

El hierro fue un elemento decisivo de la conquista y que los espaoles hacan uso extensivo de este
metal. Antes de la cada de la gran Tenochtitlan los conquistadores y sus aliados indgenas iniciaron
trabajos de forja para la elaboracin de clavos, cadenas y anclas necesarias para los 13 bergantines que
construyeron en el lago de Texcoco y que les ayudaran a vencer a la capital del imperio azteca.
Posteriormente el hierro sirvi de infamante marca de esclavitud de los pueblos sojuzgados.
Pero luego la herrera creci en importante formando parte de la arquitectura de castillos y casas.
En el siglo XIX se caracteriz por la urgencia de contar con suficiente abastecimiento de hierro y acero en
planchas y platina.
La llegada de la tecnologa del alto horno en Mxico se produjo en 1807 mediante la ferrera Guadalupe
instalada en Andrs Manuel del Rio en Coalcomn, Michoacn.
En el siglo XX, las ferreras fueron relevadas por compaas siderrgicas de mayor envergadura que iba
surgiendo al ritmo del desarrollo econmico e industrial que estaba experimentando el pas.
1957 Arranque de la primera planta de reduccin directa industrial
1958 Produccin de aceros planos
1965 Uso del ms de 30 % en la carga metlica llegada al 100 % en 1972
1968 Implementacin de sistema computarizado de control del proceso del horno elctrico
1969 Uso de escoria espumada
1970 Diseo de pellet para reduccin directa

1972 Produccin de aceros de troquelado extra profundo va acero

1982 Arranque del proceso de acero
Primera estructura de acero el Palacio de Hierro.
PERFILES DE ACERO
Los primeros perfiles estructurales hechos en los Estados Unidos en 1819, fueron ngulos de hierro
laminados. Las vigas I de acero se laminaron por primera vez en ese pas en 1884 y la primera estructura
reticular (el edificio de la Home Insurance Company de Chicago) fue montada ese mismo ao. El crdito
por inventar el rascacielos que le otorga generalmente al ingeniero William LeBaron Jenny que ideo esta
estructura, aparentemente de una huelga de albailes.

Perfiles laminados de acero

Los vigas S, fueron los primeros perfiles de vigas laminadas en E.U. tienen una pendiente de 6 en el
interior de sus patines. Debe notarse que los espesores constantes o casi constantes de los patines de
las vigas W, a diferencia de los patines ahusados de la viga S, facilitan las conexiones.
Perfiles de lmina delgada de acero dobladas en frio

ANLISIS DE MIEMBROS A TENSIN

Es comn encontrar miembros sujetos a tensin en puentes, armaduras de techo, torres, sistemas de
arrostramiento y en miembros usados como tirantes. La seleccin de un perfil para usarse como miembro
a tensin es uno de los problemas ms sencillos que se encuentran en el diseo de estructuras como no
existe el problema de pandeo, el proyectista solo necesita calcular la fuerza factorizada que debe de
tomar el miembro y dividirla entre un esfuerzo de diseo para determinar el rea de la seccin transversal
efectiva necesaria. Luego se debe de seleccionar una seccin de acero que satisfaga esta rea, sin
embargo, aunque estos tienen el propsito de que el estudiante conozca las ideas del diseo y el manual
LRFD.
Unas de las formas ms simples de los miembros a tensin es la barra de seccin circular, la cual es
difcil de conectar a otras estructuras. La barra circular se us con frecuencia en el pasado, pero
actualmente solo tiene una aplicacin en los sistemas de arriostra miento, en las armaduras ligeras y en
la construccin con madera. Una causa importante para que las barras circulares no se utilicen mucho
actualmente es el mal uso que recibieron en el pasado; pero si se disean e instalan correctamente
resultan muy adecuadas en muchos casos prcticos.
Las barras de seccin circular tienen poca rigidez y se flexionan fcilmente bajo su propio peso,
afectando as la apariencia de la estructuras. Estas barras provistas de rosca y utilizadas antiguamente
en puentes con frecuencia funcionaban flojas y generabas mucha vibracin. Otra desventaja de las
barras redondas es la dificultad de fabricarlas a la longitud exacta requerida y los consecuentes
problemas en su instalacin.
Cuando se usan como arriostra miento es conveniente aplicarles una tensin inicial con la idea de reducir
la vibracin y la deflexin, as como aumentar la rigidez de la estructura.
Para obtener una tensin los miembros pueden especificarse con una longitud menor que la requerida la
regla emperica usada para esto es detallar las barras 1/16 pulgadas ms corta por cada 20 pie de
longitud (esfuerzo aproximado) F= E= (1/16/(12)(20))(29 X 10 6)=7550 psi
Pandeo: Se da en elementos verticales
Deformacin en S de la viga estructural
Arriostres: Cables trenzados
Anlisis de una Estructura de Acero Praimer

Costo
Tiempo

Formulas

Los miembros a tensin en puentes y armaduras de grandes techos pueden consistir en canales,
secciones W o S o en secciones armadas a base de ngulos, canales y placas.
Los canales simples se usan con frecuencia, ya que tienen poca excentricidad y son fciles de conectar.
Aunque con el mismo peso por unidad de longitud las secciones W son mas rgidas que las secciones S,
pero tienen la desventaja desde el punto de vista de conexin, de variar en sus peraltes, por ejemplos:
W12X79, W12X72, y la W12X65 tienen peraltes ligeramente diferentes (12.38, 12.35 y 12.12 pulgadas,
respectivamente) en tanto que todas las secciones S de un cierto tamao nominal tienen el mismo peralte
por ejemplo: la S12X50, la S12X40.8 y la S12X35 tienen un peralte de 12 pulgadas.
Los miembros individuales muy largos tales como los perfiles angulares pueden resultar de difcil manejo
debido a su alta flexibilidad, pero cuando se unen cuatro ngulos formando un solo miembro como se
muestra.

TIPOS DE MIEMBROS A TENSIN

Los cables de acero se fabrican con alambres especiales de acero aleado que se extruyen en frio con el
dimetro deseado. La resistencia de los alambres resultantes, que varan entre 200000 psi y 250000 psi,
se puede utilizar econmicamente en puentes colgantes, techos suspendidos, funiculares y en
aplicaciones similares.

DISEO POR RESISTENSIA DE MIEMBROS A TENSIN

Un miembro dctil de acero, sin- agujeros y sometido a una carga de tensin puede resistir, sin
fracturarse, una carga mayor que la correspondiente al producto del rea de su seccin transversal y del

esfuerzo de fluencia del acero, gracias al endurecimiento se alargara considerablemente y restara utilidad
a este, pudiendo adems causar falla del sistema estructural del que forma parte el miembro.
La especificacin LRFD (DI) estimula que la resistencia de diseo de un miembro a tensin t Pn, ser la
ms pequea de los valores obtenidos con las dos expresiones siguientes:
Para el estado lmite de fluencia en la seccin bruta (con la idea de prevenir alargamiento excesivo del
miembro).
Pn= Fy Ag
Pu= t Fy Ag con t= .90

Ecuacin DI-I del LRFD

Por fractura en la seccin neta en la que se encuentren agujeros de tornillos o remaches

Pn= Fu Ae
Pu=t Fu Ae con t= .75

Ecuacin DI-2 del LRFD

Fu: Esfuerzo de tensin mnimo especificado

Ae: rea neta efectiva que se supone resiste la tensin en la seccin a travs de los agujeros
Esta rea puede ser algo ms pequea que el rea neta real
An: Debido a la concentraciones de esfuerzo y a otros factores que se analizan en la seccin Fy y Fu en
la tabla.

AREAS NETAS
La presencia de un agujero en un miembro sujeto a tensin incrementa los esfuerzos aun si el agujero
est ocupado por un tornillo.
El termino rea neta de la seccin transversal o simplemente rea neta se refiere al rea bruta de la
seccin transversal menos la de ranuras, muescas y agujeros.
En la fabricacin de las estructuras de acero para conectarse con tornillos, los agujeros se hacen con un
dimetro 1/16 de pulgada mayor que el correspondiente al tornillo o remache, adems, se considera que
el punzo nado de agujero daa o aun destruye, 1/16 de pulgada(1.6 mm) mas del metal circundante: por
lo tanto, el rea de los agujeros que se resta corresponde a un dimetro 1/8 de pulgada (3mm) mayor
que el dimetro nominal del conector.

EFECTO DE AGUJEROS ALTERNADOS

Secciones de posibles fallas en placas

REAS NETAS EFECTIVAS
Si un miembro que no sea una barra o una placa plana se somete a tensin axial hasta que ocurre la falla
en su seccin neta, el esfuerzo real de la falla a tensin probablemente ser menor que el obtenido en
una probeta, a menos que las diversas partes que conforman la seccin estn conectadas de manera
que si el esfuerzo se transmita uniformemente a travs de la seccin.
ELEMENTOS DE CONEXIN PARA MIEMBROS A TENSIN
Cuando se usan placas de empalme como elementos de conexin cargados estticamente a tensin, su
resistencia se calculara como sigue:
Por fluencia de elementos de conexin soldados a tornillos
= .90
Rn= Ag Fy
Por fractura de elementos de conexin atornillados
= .75

Rn= An Fu con An .85 Fy

An: rea neta usada en la segunda de estas expresiones no debe exceder del 85% de Ag.
Pruebas realizadas durante varias dcadas han demostrado que los elementos de conexin a tensin
remachados o atornillados pocas veces tienen una eficiencia mayor del 85% aun cuando los agujeros
representen un porcentaje muy pequeo del rea total de los elementos.

Las combinaciones usuales de cargas consideradas en el LRFD estn dadas en la especificacin A 4.1
con las formulas A 4-2. En estas frmulas se usan las abreviaturas D para cargas muertas, L cargas
vivas, Lr para cargas vivas de techos, S para cargas de nieve y R para carga inicial de agua de lluvia o
hielo, sin incluir el encharcamiento. La U representa la carga ltima:
U= 1.4 D

Ecua.

A 4-1 del LRFD

U= 1.2 D + 1.6 L+ 0.5 (Lr o S o R)

Ecua.

A 4-2 del LRFD

Las cargas de impacto se incluyen solo en la segunda de esas combinaciones. Si comprende las fuerzas
de viento W o sismo E, es necesario considerar las siguientes combinaciones:
U= 1.2 D + 1.6 (Lr o S o R) + (0.5 L o 0.8 W)

Ecua. A 4-3 del LRFD

U= 1.2 D + 1.3 W +0.5 L + 0.5 (Lr o S o R)

Ecua. A 4-4 del LRFD

U= 1.2 D +- 1.0 E + 0.5 L + 0.2 S

Ecua. A 4-5 del LRFD

Es necesario considerar la carga de impacto solo en la combinacin A 4-5 de este grupo. Existe un
cambio de valor del factor de carga para L en las combinaciones A 4-3, A 4-4 y A 4-5 cuando se trata de
garajes, reas de reuniones pblicas y en todas las reas donde la carga viva exceda de 100 psf. Para
tales casos debe usarse el valor 1.0 y las combinaciones de carga resultan ser:
U= 1.2 D + 1.6 (Lr o S o R) + (1.0 L o 0.8 W)

Ecua. A 4-3 del LRFD

U= 1.2 D + 1.3 W + 1.0 L + 0.5 (Lr o S o R)

Ecua. A 4-4 del LRFD

U= 1.2 D + - 1.0 E + 1.0 L + 0.2 S

Ecua. A 4-5 del LRFD

En las especificaciones LRFD se da otra combinacin de cargas para tomar en cuenta la posibilidad de
levantamiento.
Esta condicin se incluyen para cubrir los casos donde se desarrollan fuerzas de tensin debidas a
momentos de volteo regir solo en edificios altos donde se presentan fuertes cargas laterales. En esta
combinacin las cargas muertas se reducen en un 10 % para tomar en cuenta situaciones en las que se
hayan sobreestimado.
La posibilidad de que las fuerzas de viento y sismo puedan tener signos o menos necesita tomarse en
cuenta solo en esta ltima ecuacin A 4-6. As entonces, en las ecuaciones precedentes los signos
usados para W y E son los mismos que los signos usados para los otros conceptos en esas ecuaciones:
U= 0.9 D + - (1.3 W o 1.0 E)

Ecua. A 4-6 del LRFD

EJERCICIO 1

D= 50 lb/ft
Lr= 30 lb/ft
W= 35 lb/ft
E= 12 lb/ft
U= 1.4 (50 lb/ft)
U= 70 lb/ft
U= 1.2 D +1.6 L + 0.5 (Lr o S o R)
U= 1.2 (50) +1.6 (0) + 0.5 (30)
U= 75 lb/pie
U= 1.2 D + 1.6 (Lr o S o R) + (0.5 L o 0.8 W)
U= 1.2 (50) + 1.6 (30) + (0.8 (35)
U= 60 + 48 + 28 = 136 lb/pie
U= 1.2 D + 1.3 W + .5 L + .5 (Lr o S o R)
U= 1.2 (50) + 1.3 (35) + .5 (30)
U= 60 + 45.5 + 15
U= 120.5 lb/pie
U= 1.2 D + - 1.0 E + .5 L + .2 S
U= 1.2 (50) + 1.0 (12)
U= 72.00 lb/pie
U= 1.2 D 1.0 E
U= 1.2 (50) 1.0 (12)
U= 48.00 lb/pie
Carga Crtica es de 136 lb/pie

EJERCICIO 2
W 14 X 55
S= 12 pies
D= 80 psf
L= 70 psf
R= 20 psf
D= 55 + 80 (12) = 1015 psf
L= 70 (12) = 840 psf
R= 20 (12) = 240 psf
U= 1.4 D
U= 1.4 (1015)= 1421 psf
U= 1.2 D + 1.6 L + 0.5 (Lr o S o R)
U= 1.2 (1015) + 1.6 (840) + 0.5 (240)
U= 1218 + 1344 + 120
U= 2682 psf
EJERCICIO 3
Las siguientes cargas axiales de servicio o de trabajo han sido estimadas para el diseo de una columna
particular carga muerta D = 60 klb, carga viva de piso L = 45 klb, carga viva de techo Lr = 15 klb y carga
W= 40 klb, determine la resistencia de diseo para el miembro.
D= 60 klb
L= 45 klb
Lr= 15 klb
W= 40 klb
U= 1.4 (60)
U= 84 klb
U=1.2 (60) + 1.6 (45) + .5 (15)
U= 72 + 72 + 7.5
U= 151.5 klb
U=1.2 (60) + 1.6 (15) + .5 (45)
U= 72 + 24 + 22.5
U= 118.5 klb
U=1.2 (60) + 1.6 (15) + .8 (40)
U=72 + 24 + 32
U= 128 klb

U= 1.2 (60) + 1.3 (40) + .5 (45) + .5 (15)

U= 72 + 52 + 22.5 + 7.5
U= 154 klb
U= 1.2 (60) + 1.0 (0) + .5 (45)
U= 72 + 22.5
U= 94.50 klb
U= 1.2 (60) + 1.0 (0) - .5 (45)
U= 72 - 22.5
U= 49.5 klb
Carga Critica es de 151.5 klb
EJERCICIO 4
Las cargas axiales y momentos flexionantes de servicio o trabajo estimadas para una viga-columna son
las siguientes D=80 klb, L=10 klb, MD= 18 pie-klb y ML=8 pie-klb. Calcule los valores de la carga axial y
momento que debe usarse en el diseo. Respuesta carga axial 112 klb, momento 34.3 pie-klb.
D=80 klb
L=10 klb
MD=18 pie-klb
ML=8 pie-klb
U= 1.4 (80) = 112 klb
U= 1.2 (80) + 1.6 (10) = 112 klb
U= 1.4 (18) = 25.2 pie-klb
U= 1.2 (18) + 1.6 (8) = 34.4 pie-klb
Carga Axial: 112 klb
Momento: 34.4 pie-klb
EJERCICIO 5
Una columna debe soportar las siguientes cargas de servicio o trabajo D= 50 klb de carga viva de piso de
compresin axial y W= 30 klb de carga de viento en compresin o tensin axial, L= 40 klb de carga viva
de piso de compresin axial. Calcule la resistencia requerida de diseo para el miembro.
D= 50 klb
L= 40 klb
W= 30 klb
U= 1.4 (50) = 70 klb
U= 1.2 D + 1.6 L + .5 (Lr o S o R)
U= 1.2 (50) + 1.6 (40)

U= 60 + 64
U= 124 klb
U= 1.2 (50) + 1.6 (0) + .8 (30)
U= 60 + 0 + 24
U= 84 klb
U= 1.2 (50) + 1.3 (30) + .5 (40)
U= 60 + 39 + 20
U= 119 klb
U= 1.2 (50) + 1.0 (0) + .5 (40)
U= 60 + 0 + 20
U= 80 klb
U= 1.2 (50) + 1.0 (0) - .5 (40)
U= 60 + 0 20
U= 40 klb
Carga Crtica es de 124 klb

EJERCICIO 6
Determine la resistencia de diseo requerida para una columna con carga muerta D= 80 klb, carga viva
de piso L=60 klb, carga viva de techo Lr = 20 klb y viento W= 55 klb.
W= 55 klb
L= 80 klb
Lr= 20 klb
W= 55 klb
U= 1.4 (80) = 112 klb
U= 1.2 (80) + 1.6 (60) + .5 (20)
U= 96 + 96 + 10
U= 202 klb
U= 1.2 (80) + 1.6 (20) + .5 (60) + .8 (55)
U= 96 + 32 + 30 + 44
U= 202 klb
U= 1.2 (80) + 1.3 (55) + .5 (60) + .5 (20)
U= 96 + 71.5 + 30 + 10
U= 207.5 klb

U= 1.2 (80) + 1.0 (0) + .5 (60)

U= 96 + 30
U= 126 klb
U= 1.2 (80) + 1.0 (0) - .5 (60)
U= 96 - 30
U= 66 klb
Carga Crtica es de 202 klb
EJERCICIO 7
Las cargas de trabajo o de servicio han sido determinadas para una columna particular de un edificio
aplicando el cdigo apropiado con los siguientes resultados D= 200 klb, L= 150 klb, Lr o S o R de techo
25 klb, W=100 klb y E= 40 klb. Determine la carga critica de diseo factorizada para la columna.
Respuesta 492.5 klb
D= 200 klb
L= 150 klb
Lr= 25 klb
W= 100 klb
E= 40 klb
U= 1.4 (200) = 280 klb
U= 1.2 (200) + 1.6 (150) + .5 (25)
U= 240 + 240 + 12.5
U= 492.5 klb
U= 1.2 (200) + 1.6 (25) + .5 (150)
U= 240 + 40 + 75
U= 355 klb
U= 1.2 (200) + 1.6 (25) + .8 (100)
U= 240 + 40 + 80
U= 360 klb
U= 1.2 (200) + 1.3 (100) + .5 (150) + .5 (25)
U= 240 + 130 + 75 + 12.5
U= 457.5 klb
U= 1.2 (200) + 1.0 (40) + .5 (150)
U= 240 + 40 + 75
U= 355 klb
U= 1.2 (200) - 1.0 (40) + .5 (150)
U= 240 - 40 + 75

U= 275 klb
U= 1.2 (200) + 1.6 (25) + 1.0 (150)
U= 240 + 40 + 150
U= 430 klb
U= 1.2 (200) + 1.6 (25) + 0.8 (100)
U= 240 + 40 + 80
U= 360 klb
U= 1.2 (200) + 1.3 (100) + 1.0 (150) + .5 (25)
U= 240 + 130 + 150 + 12.5
U= 532.5 klb
U= 1.2 (200) + 1.0 (40) + 1.0 (150)
U= 240 + 40 + 150
U= 430 klb
U= 1.2 (200) - 1.0 (40) + 1.0 (150)
U= 240 - 40 + 150
U= 390 klb
Carga Critica es de 492.5 klb
EJERCICIO 8

Problema 3.1
An = (3/4) (14) (1) (3/4 + 1/8) (3/4) = 9.84 pulg2
2.54 x 10 = 25.4
(25.4)2 x 9.84 = 6348.37 mm2
Problema 3.2
An = (1/2) (15) (2) (7/8 + 1/8) (1/2) = 6.5 pulg2
2.54 x 10 = 25.4
(25.4)2 x 6.5 = 4193.5 mm2

EJERCICIO 9

A
B
E
C
F

An = (3/4) (12) (3) (7/8 + 1/8) (3/4) = 6.75 pulg2

2.54 x 10 = 25.4
(25.4)2 x 6.75 = 4354.83 mm2
ABCDF= 12 (2) (8/8) = 10 pulg
ABEF= 12 (2) (8/8) + (3/2)2/ (4) (3) = 10.1875
An= (10) (3/4) = 7.5 pulg2

B
D

ABCE= 9 (1) (8/8) = 8 pulg

ABDE= 9 (2) (8/8) + (2)2/ (4) (3) = 7.333 pulg2
An= (7.333) (1/2) = 3.67 pulg2

TIPOS DE SOLDADURA
En 1801, Sir Humphry Davy descubri como crear un arco elctrico al acercar dos terminales de un
circuito elctrico de voltaje relativamente alto. Aunque por lo general se le da crdito por el
descubrimiento de la soldadura moderna, en realidad pasaron muchos aos, entes de que la soldadura
se efectuar con el arco elctrico.

Varios europeos idearon soldaduras de uno u otro tipo en la dcada de 1880 con el arco elctrico,
mientras que en estados unidos la primera patente para soldadura de arco fue expedida a favor de
Chales Coffin, de Detroit, en 1889.
En la soldadura por gas, en la boquilla de un maneral o soplete, ya sea manejado por el soldador o por
una maquina automtica, s quema una mezcla de oxigeno con algn tipo adecuado de gas combustible;
el gas se utiliza comnmente en soldadura estructural, es acetileno, y el proceso recibe el nombre de
soldadura oxiacetilnica. La flama producida puede utilizarse tanto para corte de metales como para
soldar.
La soldadura por gas es ms fcil de aprender y el equipo necesario para efectuarla es relativamente
barato.
En la soldadura por arco se forma un arco elctrico entre las piezas que se sueldan y el electrodo lo
sostiene el operador con algn tipo de maneral o una maquina automtica. El arco es una chispa
continua, entre el electrodo y las piezas que se sueldan, provocando la fusin.
La resistencia del aire o gas entre el electrodo y las piezas que se sueldan, convierte la energa elctrica
en calor. Se produce en el arco una temperatura que flucta entre los 6000 y 10000 C. a medida que el
extremo del electrodo se funde, se forman pequeas gotitas o globulitos de metal fundido, que son
forzadas por el arco hacia las piezas por unir, penetrando en el metal fundido para formar la soldadura.
El arco fundido en estado lquido puede contener una cantidad muy grande de gases en solucin, y si no
hay proteccin contra el aire circundante, aquel puede combinarse qumicamente con el oxgeno y el
nitrgeno. Despus de enfriarse, las soldaduras quedaran relativamente porosas debido a pequeas
bolsadas formadas por los gases.
El tipo de electrodo usado es muy importante y afecta decididamente las propiedades de la soldadura
tales como resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosin.
Los electrodos se dividen en dos clases generales: los electrodos con recubrimiento ligero y los
electrodos con recubrimiento pesado.

Soldadura por arco metlico protegido (SMAW) y electrodo justo de comenzar un arco por soldadura de
filete entre el ngulo y el alma de la viga (Cortesa del American Institute of Steel Construction, Inc).
Los electrodos con recubrimiento pesado se utilizan normalmente en la soldadura estructural, porque al
fundirse sus recubrimientos se produce una proteccin de vapor o atmosfera muy satisfactoria alrededor
del trabajo, as como escoria de proteccin.

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso automtico en el que el arco est cubierto por un
montculo de material granular fundible y queda entonces oculto a la vista. Un electrodo metlico desnudo
es alimentado desde un carrete, es fundido y depositado como material de relleno.
La soldadura SAW se hace rpida y eficientemente y son de alta calidad, exhibiendo alta resistencia al
impacto, alta resistencia a la corrosin y buena ductilidad.
SOLDADURAS PRECALIFICADAS
La AWS acepta cuatro procesos como precalificados. La palabra precalificada se usa para significar que
los procesos son aceptables sin necesidad de pruebas ulteriores sobre su adecuabilidad por medio de
procedimientos de calificacin.
INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS
Para asegurarse de una buena soldadura en un trabajo determinado, deben seguirse tres pasos:
Establecer buenos procedimientos de soldadura
Usar soldadores calificados
Emplear inspectores competentes en el taller y en la obra
Para lograr una buena soldadura existe una serie de factores entre los que pueden mencionarse la
seleccin apropiada de electrodos, corriente y voltaje: propiedades del metal base y de aportacin;
posicin de la soldadura. La prctica usual en los trabajos grandes es emplear soldadores que tienen
certificados que muestran sus calificaciones.
INSPECCIN VISUAL
Otro factor que ayudara a los soldadores a realizar un buen trabajo, es justamente la presencia de un
inspector que ellos consideren que sabrn apreciar un buen trabajo cuando lo vea. Para hacer un hombre
un buen inspector, es conveniente que el mismo haya soldado y que haya dedicado bastante tiempo a
observar el trabajo de buenos soldadores.
La inspeccin visual de un hombre capaz, probablemente da una buena indicacin de la calidad de las
soldaduras.
LQUIDOS PENETRANTES
Diversos tipos de tinturas pueden extenderse sobre las superficies de soldadura: estos lquidos
penetraran en cualquier defecto como grietas que se encuentren en la superficie y sean poco visibles.
Una variante de este mtodo consiste en usar un lquido fluorescente que una vez absorbido se hace
brillantemente visible bajo el examen con luz negra.
PARTCULAS MAGNTICAS
En este proceso la soldadura por inspeccionar se magnetiza elctricamente los bordes de las grietas
superficiales o cercanas a la superficie se vuelven polos magnticos (norte y sur a cada lado de la grieta)
y si se esparce polvo seco de hierro o un lquido con polvo en suspensin, el fantasma magntico es tal
que queda detectada la ubicacin, forma y aun tamao de la grieta.
PRUEBA ULTRASNICA

La industria del acero ha aplicado el ultrasonido a la manufactura del acero: si bien el equipo es costoso
el mtodo es bastante til tambin en la inspeccin de soldadura. La onda reflejada se detecta en un tubo
de rayos catdicos: los efectos en la soldadura afectan el tiempo de transmisin del sonido y el operador
puede leer el cuadro de tubo, localizar las fallas y conocer que tan importantes son. La prueba ultrasnica
puede usarse con xito para localizar discontinuidades en aceros al carbn y de baja aleacin, pero no
funciona muy bien para algunos aceros con grano extremadamente grueso.
PROCESOS RADIOGRFICOS
Los mtodos radiogrficos que son ms costosos, pueden utilizarse para verificar soldaduras ocasionales
en estructuras importantes. Mediantes estas pruebas es posible realizar una buena estimacin de
porcentaje de soldaduras malas en una estructura. El uso de mquinas de rayos X porttiles, donde el
acceso no es un problema y el uso de radio o cobalto radiactivo para tomar fotografas, son mtodos de
prueba excelentes pero costosos.
Una conexin soldada, bien hecha puede resultar mucho ms resistente.
CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURAS
Existen tres clasificaciones para soldaduras, mismas que se describen en los siguientes prrafos; se
basan en el tipo de soldadura realizada, posicin de las soldaduras y tipo de junta.
Los dos tipos principales de soldaduras son las soldaduras de filete y de ranura. Existen adems las
soldaduras de tapon y de muesca que no son comunes en el trabajo estructural.

SOLDADURAS DE RANURA

Cuando la penetracin es completa y las soldaduras de ranura sujeta a tensin o compresin axial en
esfuerzo en la soldadura se suponen igual a la carga, dividida entre el rea transversal neta de la
soldadura.

SOLDADURA DE FILETE
Las pruebas han mostrado que las soldaduras de filete son ms resistentes a la tensin y a la
compresin que al corte de manera que los esfuerzos determinantes en soldaduras de filete que se
establecen en las especificaciones para soldadura son esfuerzos de corte. Cuando sea prctico usar
soldadura de filete es conveniente arreglar las conexiones de modo que estn sujetas nicamente a
esfuerzos de corte y no a la combinacin de corte y tensin o corte y compresin.
Cuando las soldaduras de filete se prueban a la ruptura parecen fallar por corte en ngulos de
aproximadamente 45 a travs de la garganta. Por consiguiente, su resistencia se supone igual al
esfuerzo de corte permisible por el rea terica de la garganta de la soldadura.
La raz de la soldadura es el punto donde las superficies de las caras de las piezas de metal original se
intersecan y la garganta terica de la soldadura es la distancia ms corta de la raz de la soldadura a la
superficie externa de esta.

RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS

El esfuerzo en un filete de soldadura se considera igual a la carga dividida entre el rea efectiva de la
garganta de la soldadura sin tomar en cuenta la direccin de la carga. Sin embargo las pruebas han
mostrado que las soldaduras de filete cargadas transversalmente son apreciablemente ms fuertes que
las cargas paralelas al eje de la soldadura.

Las soldaduras de filete transversales son ms fuertes por dos razones. Ellas quedan sometidas a
esfuerzos ms uniformes sobre toda su longitud, mientras que las soldaduras de filete longitudinales
quedan sometidas a esfuerzos no uniformes debido a deformaciones que varan a lo largo de su longitud.
El mtodo de determinar la resistencia de los filetees a lo largo de sus ejes longitudinales independientes
de la direccin de la carga tienen por objeto simplificar los clculos.
REQUISITOS DEL LRFD
En las soldaduras el material del electrodo deber tener propiedades del metal base.
1.- La longitud mnima de una soldadura de filete no debe ser menor de 4 veces la dimensin nominal de
lado de la soldadura.
2.-El tamao de una soldadura de filete a lo largo de material menor de pulg de grueso debe ser igual
al grosor del material.
Para material grueso no debe ser mayor que el espesor de material memos 1/16 pulg, a menos que la
soldadura se arregle especialmente para dar un espesor completo de la garganta.
Para una placa con un espesor de pulg, o mayor conveniente terminar la soldadura por lo menos a
1/16 pulg del borde para que e inspector pueda ver claramente el borde de la placa y determinar con
exactitud las dimensiones de la garganta.
3.- Los filetes permisibles
mnimas segn LRFD se
dan en la tabla siguiente:

4.- Cuando deban usarse remates de extremo para las soldaduras de filete como se muestra en la figura:

La longitud de un remate no debe ser menor que dos veces el tamao nominal de la soldadura.

5.- Cuando se usan soldaduras de filete sobre los dados opuestos de un plano comn ellas deben
interrumpirse en las esquinas que son comunes a las soldaduras. Si el soldador trata de soldar alrededor
de esas esquinas habr un problema de fundido en las esquinas con la consecuente reduccin en
espesor.
6.- Cuando se usan soldaduras de filete longitudinales para la conexin de placas o barras, sus
longitudes no deben ser menores que la distancia perpendicular entre ellas.
Adems la distancia entre soldaduras del filete no debe ser mayor de 8 pulg en las conexiones de
extremo a menos que se usen soldaduras transversales o soldaduras de tapn o muesca.
7.- En las juntas traslapadas, el traslape mnimo es igual a 5 veces el espesor de la parte ms delgada
conectada, pero no debe ser menor de 1 pulg. El propsito de este traslape mnimo es impedir que la
junta rote excesivamente al aplicarse las cargas
DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE PARA MIEMBROS DE ARMADURAS
Si los miembros de una armadura soldada consisten en los ngulos o dobles o perfiles semejantes y
estn sujetos solamente a cargas axiales estticas la especificacin LRFD- J1.8 acepta que sus
conexiones se diseen mediante los mismos procedimientos descritos en la seccin procedente. El
calculista puede seleccionar el espesor de la soldadura alrededor de los extremos de los miembros como
juzgue conveniente.
TIPOS DE CONEXIONES PARA VIGA

Todas las conexiones tienen alguna restriccin, o sea, alguna resistencia a cambios en los ngulos
originales formados por los miembros conectados cuando se aplican cargas. Dependiendo de la
magnitud de la restriccin, las especificaciones LRFD clasifican las conexiones como totalmente
restringidas (tipo FR) y como parcialmente restringidas (tipo PR).
CONEXIONES TIPO FR
Son conexiones rgidas o continuas propias de marcos; se supone que son suficientemente rgidas o que
tienen un grado de restriccin tal, que los ngulos originales entre los miembros permanecen virtualmente
sin cambio bajo cargas.
CONEXIONES TIPO PR

Tiene una rigidez insuficiente para mantener sin cambio a los ngulos originales bajo carga. Se incluye en
esta clasificacin las conexiones simples y semirrgidas detalle en esta seccin.
CONEXIN SIMPLE
Es una conexin tipo PR en la cual se ignora la restriccin. Se supone completamente flexible y libre para
rotar y por ello, sin capacidad resistente a momentos. Aunque las conexiones simples tienen cierta
resistencia al momento (o resistencia a la rotacin del extremo), se supone que es insignificante, y se
consideran capaces de resistir solamente fuerza constante.
CONEXIN SEMIRRGIDA
Es una conexin tipo PR cuya resistencia a cambios en los ngulos queda entre las de los tipos simple y
rgida. Son aquellas que tienen una apreciable resistencia a la rotacin del extremo, desarrollando as
momentos de extremo de consideracin. En la prctica de diseo es muy comn que el proyectista, para
simplificar el anlisis, considere todas estas conexiones como simples o rgidas sin considerar
situaciones intermedias.

Las conexiones semirrgidas se usan con frecuencia, pero por lo general al calcular no se obtiene ventaja
de sus posibilidades de reduccin de momentos. Quiz un factor que hace que los calculistas se
abstengan de tomar ventaja de ellas ms a menudo, es la limitacin de las especificaciones LRFD, que
solo permiten la consideracin de conexiones semirrgidas, cuando se presenta evidencia de que son
capaces de resistir un cierto porcentaje del momento resistente que proporciona una conexin
completamente rgida.

CONEXIONES RGIDAS
(TIPO FR)
Son

aquellas

que

tericamente no permiten rotacin en los extremos de la viga y transfieren casi el 100% del momento al
empotramiento. Las conexiones de este tipo pueden usarse para edificios altos en los que la resistencia
al viento se desarrolla proporcionando continuidad entre los miembros de la estructura del edificio.
Ya que no existen conexiones perfectamente rgidas o completamente flexibles, en realidad todas
las conexiones son parcialmente restringidas o PR en mayor o menor grado.

CONEXIONES ESTANDAR DE VIGAS ATORNILLADAS

Estas conexiones por lo general estn diseadas para resistir solo al corte, y las pruebas han demostrado
que esta prctica es absolutamente satisfactoria.

1.

TABLAS DE
CONEXIONES ESTANDAR DEL MANUAL LRFD

En la parte 9 del manual LRFD se presenta una serie de tablas en las que el calculista puede seleccionar
varios tipos diferentes de conexiones atornilladas o soldadas a base de ngulos, conexiones con ngulo
de asiento para las vigas, conexiones con ngulo de asiento atiesado, conexiones cargadas
excntricamente, conexiones a base de un solo ngulo.
DISEO DE CONEXIONES ESTANDAR ATORNILLADAS A BASE DE ANGULOS

En esta seccin se disean varias conexiones estndar atornilladas para vigas simples con ayuda de las
tablas 9 del manual LRFD. En estas tablas se usan las siguientes abreviaturas para las diferentes
condiciones de los tornillos:

A325-SC Y A490-SC (conexiones de deslizamiento crtico)

A325-N y A490-N (conexiones tipo aplastamiento con roscas en los planos de corte)
A325-x Y A 490-X (conexiones tipo aplastamiento con roscas fuera de los planos de corte)
CONEXIONES A BASE DE UNA SOLA PLACA SO DE PLACA DE CORTANTE

En la conexin de una sola placa, se supone que la reaccin o carga de cortante se distribuye
uniformemente en los tornillos que atraviesan el alma. Se supone tambin que ocurre una rotacin
relativamente libre entre los extremos del miembro y la trabe soportante o columna.

CONEXIONES CON PLACA EXTREMA DE CORTANTE

Consiste en una placa soldada a tope en taller contra el extremo de una viga y atornillada en campo a
una columna u otra viga. Para usar este tipo de conexin es necesario controlar cuidadosamente la
longitud de la viga y el corte a escuadra de sus extremos de manera que las placas extremas queden
verticales.

DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS DE ASIENTO PARA VIGAS

Los asientos para viga obviamente son una ventaja para los operarios que realizan el montaje. Los
conectores para esos ngulos pueden ser tornillos o cordones de soldadura.Para usarse una conexin
con asientos solo cuando se usan conjuntamente un ngulo en la parte superior. Este ngulo que

proporciona soporte lateral a la viga que puede colocarse en su parte superior o puede tambin colocarse
opcionalmente a un lado de ella.
ATIESADORES DE ALMAS DE COLUMNAS
Si una columna a la que se conecta una viga se flexiona apreciablemente en la conexin, el momento
resistente de esta se reducir sin importar que tan buena sea la conexin. Adems, si la placa superior de
la conexin, al tratar de separarse de la columna, flexiona al patn de esta.
INTRODUCCIN
El presente trabajo muestra lo realizado en esta unidad con el fin de reflejar los tipos de soldaduras as
mismo las dimensiones del acero y formas de las vigas que se encuentran en las especificaciones del
LRFD y de igual manera quien debe de ejecutar estas acciones para un buen trabajo en las estructuras
de acero.
De igual manera da a conocer ejercicios de clculos de soldaduras para los perfiles de acero IPR.
Tambin el presente trabajo menciona un poco de la historia de cmo surgieron las primeras estructuras
de acero soldadas.
Y posibles soluciones de como proponer una viga de acero para las estructuras as como los tipos de
vigas IPR, dimensiones as mismo como las pulgadas y dimetros de las vigas de acero.

TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLAN

CARPETA DE EVIDECIAS

DOCENTE: ING. NIDIA GARCIA

ALUMNO:

ADN MENDOZA CRUZ

JUAN SNCHEZ CRUZ
NOE SNCHEZ CALLETANO

MATERIA:
ESTRUCTURAS DE ACERO

GRUPO: L.U. 601

SEMENTRE: 6
FECHA: 16/06/2014

JOCOTITLAN ESTADO DE MXICO, JUNIO DEL 2014