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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE


SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE MOHAMED KHIDER BISKRA

FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE


DPARTEMENT DE CHIMIE INDUSTRIELLE

Mmoire de fin dtudes


En vue de lobtention du diplme

Master
En Gnie des procds
Option : Gnie chimique

THEME
CALCUL DES PARAMTRES DE FONCTIONNEMENT
DU DPROPANISEUR (UNIT (38) ; TRAITEMENT DE GPL)
"MODULE III HASSI RMEL"
Prsent par :
CHEBLI Laid et ABBASSI Youcef

Devant le jury compos de:


M r .NEDJAR Zohir

Prsident

M r .BENDJAOUAHDOU Chaouki

Rapporteur

Melle.GHEBGHOUB Fatima

Examinateur

Promotion Juin 2012

TABLE DE MATIRE .........................................................................................................i


LISTE DES TABLEAUX .................................................................................................. iii
LISTE DES FIGURES ........................................................................................................ v
INTRODUCTION GNRALE.......................................................................................... 1
CHAPITRE I : GAZ NATUREL DANS LE MONDE ET EN ALGERIE
CHAPITRE I : GAZ
NATUREL DANS LE MONDE ET EN ALGERIE
-1.Introduction
......................................................................................................................
2
-2.Le gaz naturel dans le monde ............................................................................................ 2
-3.Le gaz naturel en Algrie .................................................................................................. 4
-4.Caractristiques du gaz naturel .......................................................................................... 7

CHAPITRE II : PRESENTATION DU CHAMP DE HASSI R'MEL


-1.Situation gographique .................................................................................................... 9
-2.Historique et Dveloppement du champ de Hassi Rmel ................................................ 10
-3.Exploitation du champ de Hassi Rmel ......................................................................... 11
II-4.Technique de traitement du gaz naturel .......................................................................... 14
II-4.1.procd HUDSON ..................................................................................................... 14
II-4.2.procd PRITCHARD ................................................................................................ 14
-5.Spcification du gaz brut de Hassi Rmel ....................................................................... 15
II-6. Description gnrale de l'usine MPP III ........................................................................ 16
II-6.1.Introduction ................................................................................................................ 16
II-6.2.Spcifications des produits finis .................................................................................. 17
II-6.3.Description du procd ............................................................................................... 18
CHAPITRE III : GENERALITES SUR LE GAZ DE PETROLE LIQUEFIE
III-1.Dfinition ..................................................................................................................... 20
III-2.Origine du GPL ............................................................................................................ 20
III-3.Caractristique du GPL................................................................................................. 20
III-4.Utilisation du GPL........................................................................................................ 21
III-5.Avantages et inconvnients techniques des GPL ........................................................... 22
III-6.GPL en Algrie ............................................................................................................ 22
III-6.1.Production des GPL issus des champs........................................................................ 23
III-6.2.Demande nationale des GPL ...................................................................................... 23
III-7.Consommation mondiale de GPL ................................................................................. 24

CHAPITRE IV : LA RECTIFICATION
IV-1.Introduction.................................................................................................................. 25
IV-2.Dfinition de la rectification ......................................................................................... 25
IV-3.Colonne de rectification ............................................................................................... 25
IV-3.1.Description et fonctionnement ................................................................................... 26
IV-4.Types de colonnes de rectification ................................................................................ 27
IV-4.1.Colonnes plateaux................................................................................................... 27
IV-4.2.Colonnes garnissage ............................................................................................... 28
IV-5.Bilan matire de la colonne .......................................................................................... 29
IV-5.1.Bilan matire de la zone de rectification .................................................................... 30
IV-5.2.Bilan matire de la zone dpuisement ....................................................................... 30
IV-6.Choix de la pression dans la colonne ............................................................................ 32
IV-7.Rgime de temprature de la colonne de rectification ................................................... 33
IV-8.Taux de vaporisation et composition des phases liquide et vapeur de la charge ............. 34
IV-9.Fonctionnement dune colonne reflux minimal .......................................................... 35
IV-10.Taux de reflux optimal ............................................................................................... 35
CHAPITRE V : DESCRIPTION DE LA SECTION DU DEPROPANISATION
V-1.spcification des produits............................................................................................... 37
V-2.Description des installations .......................................................................................... 37
V-3.Procde.......................................................................................................................... 37
V-4.Section de chargement de butane ................................................................................... 38
CHAPITRE VI : PARTIE CALCUL
VI.Partie de calcul ............................................................................................................... 39
CHAPITRE VII : MODLISATION DE LUNIT 38 PAR LE LOGICIEL HYSYS
VII.Modlisation De Lunit Dpropanisation Par Le Logiciel HYSYS ............................ 51
CONCLUSION GNRALE ........................................................................................... 60
LES ANNEXES
LISTE DES RFRENCES

ii

Tableau (I-2.3): Demande mondiale de gaz naturel par rgion ...............................................4


Tableau (II.5) : Spcifications du gaz brut de Hassi Rmel. ................................................. 15
Tableau (III-7) : Consommation mondiale des GPL ............................................................ 24
Tableau (IV-6.1) : Diffrent valeurs des pressions dans la colonne de rectification : ............ 33
Tableau (IV-6.2) : Equations des isothermes pour les diffrentes parties de la colonne ........33
Tableau (VI-1.1) : Composition molaire de lalimentation ................................................... 39
Tableau (VI-2.1) : Quantits massiques et molaires des constituants ...................................40
Tableau (VI-2.2) : Composition des constituants ................................................................. 43
Tableau (VI-2.3.1) : Coefficients dquilibre 18.2 bar et 45C ..........................................44
Tableau (VI-2.3.2) : Coefficients dquilibre 18.5 bar et 51.5C .......................................45
Tableau (VI-2.3.3) : Coefficients dquilibre 18.9 bar et 96C ..........................................45
Tableau (VI-2.3.4) : Coefficients dquilibre 18.7 bar et 64C ..........................................46
Tableau (VI-2.4.1) : Volatilit relative des constituants aux diffrences niveaux de la
colonne..47
Tableau (VI-2.5.1) : Taux de vaporisation . .......................................................................47
Tableau (VI-2.6.1) : Taux reflux minimal. ........................................................................... 48
Tableau (VII-1.1) : Paramtres de la colonne C801 en fonction de la temprature
dalimentation selon le cas DESIGN. .................................................................................... 52
Tableau (VII-1.2) : Composition dalimentation selon le cas DESIGN. ............................... 53
Tableau (VII-1.3) : Composition molaire des produits finis daprs le cas DESIGN. ..........53
Tableau (VII-2.1) : Compositions molaires des produites finis daprs la simulation du cas
design selon lquation de Peng-Robinson. ........................................................................... 54
Tableau (VII-2.2) : Comparaison entre les nergies du cas DESIGN et cette trouves par la
simulation selon lquation Peng-Robinson. .........................................................................54
Tableau (VII-2.3) : Rsultats des paramtres simuls du cas DESIGN donns par le logiciel
HYSYS. ............................................................................................................................... 55

iii

Tableau (VII-3.1) : Paramtres de la colonne C801 en fonction de la temprature


dalimentation selon le cas actuel. ......................................................................................... 56
Tableau (VII-3.2) : Composition de lalimentation de la colonne est obtenue par les analyses
chromatographiques au niveau du laboratoire du module 3 (14/02/2012). ............................. 56
Tableau (VII-3.3) : Comparaison entre les paramtres simuls du cas actuel donns par le
logiciel HYSYS et ceux donner par le DCS. ....57

iv

Figure (I-3.3) : Rpartition des rserves gazires en Algrie. .................................................6


Figure (II.1) : Situation gographique. ...................................................................................9
Figure (II.3) : Exploitation du champ de Hassi Rmel ......................................................... 12
Figure II.3 : Schma gnrale du module ............................................................................ 16
Figure (III-6.2.1) : Demande nationale des GPL. ................................................................. 23
Figure (III-6.2.2) : Rpartition de la demande du GPL ........................................................ 24
Figure (IV-5) : Schma de la colonne de rectification. ......................................................... 29
Figure (VII-1.1) : Schma gnrale de la section de dpropaniseur (lunit 38) donns par le
Logiciel HYSYS................................................................................................................... 52
Figure (VII-3.1) : Profil de temprature ............................................................................... 57
Figure (VII-3.2) : Profil de pression .................................................................................... 58
Figure (VII-3.3) : Profil des dbits liquide et vapeur............................................................ 58
Figure (VII-3.4) : Profil de la composition. .........................................................................58

Le gaz naturel, une nergie primaire non renouvelable bien repartie dans le monde,
propre et de plus en plus utilise, il est connu depuis lAntiquit, son utilisation sest
gnralise surtout aprs la seconde guerre mondiale. Il dispose de nombreux avantages :
Abondance relative, souplesse dutilisation, prix comptitifs en tant que combustible cest un
mlange de constituants la phase gazeuse avec 75% 95% de mthane; un pourcentage non
ngligeable de CO2 et de H2O ainsi que des traces de certains lments mtallique ; sous cette
forme il est pratiquement inutilisable, donc il faut le traiter pour obtenir les gammes des
produits consommables.
Le march international demande un traitement rigoureux, afin que le transport et la
distribution se font par canalisation de gaz naturel est caractris par certaines spcifications
notamment le pouvoir calorifique, la teneur C5+ et la teneur en eau.
Pour obtenir du gaz ON SPEC le gaz brut venant des puits subit un traitement en
chane pour liminer leau et rcuprer les fractions dhydrocarbures lourdes (condenst et
GPL).
La sparation de GPL ncessite une colonne nombre de plateau lev (43 plateaux) a
cause du point dbullition proche de Propane et Butane, et cette colonne sera lobjet de notre
tude.
Il nous t propos dtudier la possibilit dactualiser lunit de dpropaniseur afin
de conserver la composition du butane demand par NAFTAL diffrentes saisons ( thiver).
Dans la perspective de cette tude, le calcul sest bas sur :

La dtermination des paramtres (T,P) dans la colonne et dans le ballon de reflux.

Modlisation de la section de dpropaniseur par le logiciel HYSYS.


Pour ce faire, On peut dire que le travail se divisera en deux parties, une partie thorique

contient une gnralit sur le gaz naturel et le GPL, et aussi la prsentation de champ
HASSI RMEL et description de lunit Dpropanisation, et en fin la thorie de rectification.
Et lautre partie est base sur la dtermination des diffrents paramtres opratoires et en
outre la modlisation du dpropaniseur par le logiciel HYSYS.

. GAZ NATUREL DANS LE MONDE ET EN ALGERIE


-1.Introduction :
Le gaz naturel est une nergie primaire bien rpartie dans le monde, propre et de plus en
plus utilise. Elle dispose de nombreuses qualits abondance relative, souplesse dutilisation,
qualits cologiques, prix comptitifs. La mise en uvre de cette nergie repose sur la
matrise technique de lensemble de la chane gazire, qui va de lextraction aux utilisateurs,
en passant par le stockage, le transport, et la distribution.
Le gaz naturel est une nergie fossile comme la houille, le charbon ou le lignite. Cest
un mlange dont le constituant principal de 75 % 95 % de mthane (CH4). [5]
-2.Le gaz naturel dans le monde :
-2.1.Rserves de gaz :
La comparaison des taux d'puisement des ressources d'hydrocarbures montre que le
gaz naturel est une ressource nergtique relativement peu exploite par rapport au ptrole
brut.
En janvier 2004 les rserves totales de gaz dans le monde sont estimes 202,404 Gm3
plus de 2,2% par rapport l'anne de 2000 dont 146,800 Gm3 de rserves rcuprables
prouves. Les rserves prouves de gaz reprsentent, en quivalent nergtique, plus de 95 %
des rserves prouves de ptrole brut.
La plus forte part (40%) des rserves totales se trouve en Europe de l'Est, Asie du Nord.
En ce qui concerne les rserves prouves, elles se situent pour 38% en Europe de l'Est, Asie
du Nord et 31% au Proche-Orient, les parts des autres rgions tant toutes infrieures 10%.
Par comparaison avec le ptrole brut, dont les deux tiers des rserves prouves se
trouvent au Proche-Orient, le gaz naturel reprsente une diversification gographique des
sources d'nergie dans le monde.
Aprs trois annes de production, les rserves estimes ont encore augment de 4% par
rapport celles de janvier 1999. L'augmentation est particulirement importante dans les
rgions d'Europe de l'Est Asie du Nord et d'Amrique du Nord.

Cette augmentation suit et confirme celle de 22% constate en 1996 et 1999 et tient en
grande partie l'impact des nouvelles technologies sur le niveau de rcupration des rserves
avec des prix des nergies quasiment stables : l'essentiel de l'volution est d des nouvelles
estimations des ressources des champs de gaz dj connus.
-2.2. Production mondiale du gaz naturel :
La concentration de la production de gaz naturel dans deux pays CEI (communaut des
tats indpendants) et les Etats Unis qui contribuent pour plus de 50% la production
annuelle est trs frappante.
Le classement des pays producteurs illustre surtout les problmes lies au cot lev du
transport du gaz naturel hors CEI et USA. Les principaux producteurs sont proches des grands
marchs consommateurs : Canada, Pays- Bas, Royaume-Uni et Algrie.
L'offre mondiale crot rapidement pour se situer dans l'intervalle 2520-2890 Gm3/an en
2000, puis dans l'intervalle 2960-3640 Gm3/an en 2010. Cette croissance se ralentit ensuite
dans les deux scnarios, le niveau d'offre potentielle en 2030 tant compris entre 3110 et 4130
Gm3/an
-2.3.Demande actuelle de gaz naturel :
Entre 1985 et 1995, la demande mondiale d'nergie a augment un rythme moyen de
1,6 % par an. Durant la mme priode, la croissance a t de 2,2% par an pour le gaz naturel
dont la consommation a atteint 2120 Gm3 en 1996, soit presque 23 % de la demande
d'nergie. Cette croissance de la demande de gaz est proche des prvisions court terme des
tudes ralises au triennat prcdent. Elle est observe en toutes rgions, sauf toutefois en
Europe de l'Est, et en Asie du Nord o une diminution importante a t enregistre durant le
dernier triennat.

Tableau (I-2.3): La Demande mondiale de gaz naturel par rgion. [3]


Unit : Gm3 (109m3)

Ralis

Potentiel

Anne

1994

1995

2000

2010

2020

Afrique

43

49

68

105

145

Asie Centrale & de l'Est

139

145

233

342

441

Asie du Sud Est & Ocanie

68

74

103

132

157

Europe de l'Est - Asie du Nord

548

522

614

740

812

Proche-Orient

128

144

203

278

337

Amrique du Nord

698

727

760

899

980

Amrique du Sud

68

75

99

134

164

Europe Centrale & Occidentale

356

384

467

560

614

2,048

2,120

2,547

3,190

3,650

Monde

-3.Le gaz naturel en Algrie :


-3.1.Introduction :
LAlgrie a une importante industrie du gaz naturel avec un important producteur de
gaz au niveau mondial.
A la fin de 1953, plusieurs compagnes sismique aboutirent la mise en vidence
dune zone haute pouvant constituer un anticlinal, notamment dans la rgion de HASSI
RMEL, un premier forage (HR1) a t ralis en 1956. Huit puits sont alors raliss,
dlimitant ainsi une structure anticlinale constituant un grand rservoir de gaz.
Ce premier dveloppement du champ permet de prciser les niveaux gologiques et
dapprofondir les connaissances sur le rservoir et son effluent.

Quatre puits sont relies un centre de traitement permettant lexploitation commerciale


du champ, Ds fvrier 1961 deux units livrent du gaz GL4-Z travers un gazoduc reliant
HASSI-RMEL ARZEW, le condenst tait vacu HAOUDH EL HAMRA via
loloduc N8 .
Depuis la mise en exploitation, plusieurs tapes ont t marques avant datteindre la
phase actuelle de dveloppement.
De 1961 1971, la production annuelle de gaz brut passe de 0,8 3,2 milliards de m3 et
celle du condenst passe de 126 000 623 000 tonnes.
De 1971 1974 : des tudes des rservoirs permettent de dfinir le mode dexploitation
du champ.
En 1974, paralllement ces tudes, une extension du centre de traitement tait ralise
par ladjonction de six nouvelles units dune capacit totale de 300.106 m3/j.
Un programme de forage complmentaire tait port sur 23 nouveaux puits raliss
entre 1971 et 1974.
Depuis 1980, lAlgrie est devenue lun des grands exportateurs mondiaux de gaz
naturel. Une particularit souligner est que lAlgrie a pu raliser diverses installations de
liqufaction de gaz naturel qui lui permettent de le commercialiser sous forme liquide et le
transporter dans des mthaniers vers le march extrieur (Etats-Unis, Europe.. etc.).
Paralllement ce mode de transport lAlgrie a pu transporter son gaz par des
gazoducs reliant directement HASSI-RMEL lEurope, cest ainsi quelle exploite
actuellement le fameux gazoduc transmditerranen qui relie lAlgrie lItalie et la Slovnie
via la Tunisie et lEspagne via la Maroc.
-3.2.Richesse Algrienne en gaz naturel :
LAlgrie possde des rserves immenses en gaz naturel savoir le champ de HASSIRMEL, qui est le plus grand lchelle mondiale et celui de AIN-SALAH qui sera exploit
en lan 2002. LAlgrie est place au quatrime rang, en possdant 10% environ des rserves
mondiales.
Lexploitation de gaz naturel en provenance de lAlgrie atteindra 80 milliards m3 de
production. Autrement dit lAlgrie deviendra le premier exportateur dans ce secteur.

-3.3.Les rserves gazires en Algrie:


En janvier 2003 les rserves prouves de gaz naturel sont estimes 4,077.109 m3. Au
cours des dix dernires annes les bassins de BERKINE et d'ILLIZI ont enregistr les taux de
russite les plus leves dans l'exploration, avec respectivement 51% et 50%. Parmi les autres
bassins de BERKINE qui se classent comme les plus fructueux figure le bassin dOUED
MYA ou ils ont effectu une autre dcouverte de gaz et de ptrole en 2002, ainsi que les
bassins de TIMIMOUN et HASSI MESSAOUD.
Il est estim actuellement que des investissements de l'ordre de 7Milliards de $ devront
tre dbloqus les prochaines annes afin de dvelopper toutes les dcouvertes ralises. [2]

Figure (I-3.3) : Rpartition des rserves gazires en Algrie

-4.Caractristiques du gaz naturel :


Au stade final de son exploitation, le gaz naturel peut tre caractris par les proprits
suivantes :
-4.1.Densit :
Pour un gaz elle est dfinie par le rapport de sa masse volumique celle de l'air dans
les conditions dtermines de la temprature et de la pression.
-4.2.Pouvoir calorifique :
C'est la quantit de chaleur dgage par la combustion d'une unit de volume du gaz,
mesure dans les conditions de rfrence. Le pouvoir calorifique pour le gaz naturel s'exprime
en (j/m3).
Il existe deux valeurs de pouvoir calorifique :
-4.2.1.Pouvoir calorifique suprieur (PCS):
C'est la quantit de chaleur dgage lorsque tous les produits de combustion sont
ramnes la temprature ambiante, l'eau forme tant liquide.
-4.2.2.Pouvoir calorifique infrieur (PCI):
C'est la quantit de chaleur dgage lorsque tous les produits de combustion sont
ramnes la temprature ambiante, l'eau reste l'tat vapeur.
-5.Les types de gaz naturel :
La prsence et l'apparition d'une phase liquide avec le gaz selon les conditions de
pression et la temprature dans le rservoir de gisement et en surface conduit distinguer.
-5.1.Le gaz sec :
Dans les conditions de production de ce gaz, il n'y a pas une formation de phase liquide
et le gaz est concentr en mthane et contient trs peu d'hydrocarbures plus lourds que
l'thane.

-5.2.Le gaz humide :


Dans les conditions de production de ce gaz, il y'a une formation de phase liquide dans
les conditions de surface et le gaz est moins concentr en mthane.
-5.3.Le gaz condenst :
Dans les conditions de production de ce gaz, il y'a une formation de phase condense
riche en constituants lourds dans le rservoir.
-5.4.Le gaz associ :
C'est un gaz de couverture qui existe avec la phase d'huile dans le rservoir d'huile
(Gisement de ptrole). [8]

.PRESENTATION DU CHAMP DE HASSI R'MEL


-1.Situation gographique :
Hassi Rmel est situe environ 550 km au sud de la capitale une altitude moyenne
de 760 m, le paysage est constitu dun vaste plateau rocailleux. Son climat est caractris par
une humidit moyenne de 19% en t et 34% en hiver, les variations de temprature son -5C
en hiver 45C en t. [4]

Figure (II.1) : La Situation gographique.

-2.Historique et Dveloppement du champ de Hassi Rmel :


Les tudes du gisement ont prouv que le rservoir contenait du gaz, du condenst et du
GPL, les richesses initiales taient de 200 g/m3 pour le condenst et de 80 g/m3 pour le
GPL.
Dautres tudes ont mis en vidence la prsence du ptrole brut tout au tour du
gisement, mais plus particulirement dans les parties Est et Sud du champ. On parle
ainsi de prsence danneau dhuile (ptrole brut).
Dans le champ de Hassi Rmel, le premier puits HR1 t for en 1956 sous le sommet
de lanticlinale que constitue le gisement de Hassi Rmel. Ce puits mis en vidence la
prsence de gaz riche en condenst dans le trias grseux une pression de 310 atm et une
temprature de 90C, la profondeur atteinte est de 2332 m qui rvla la prsence dun
rservoir de gaz humide.
Pendant la priode de 1957 1960, furent fors huit puits (HR2, HR3, HR4, HR5, HR6,
HR7, HR8, HR9), qui ont mis jour lexistence de trois rservoirs (A, B, C).
Le dveloppement du champ de Hassi Rmel est troitement li au dveloppement de
lindustrie du gaz dans le monde et les importantes rserves receles par ce gisement, plus de
2800 milliards de m3 ont constitus un atout important pour lancer une politique dindustrie
gazire de grande envergure pour le pays. Trois tapes importantes ont marqus le
dveloppement du champ de Hassi Rmel.
1. Premire tape :
- 1961 : La ralisation dune petite unit de traitement du gaz 1.3 milliards de m3 par
an, cette ralisation a concide avec la construction de la premire usine de liqufaction de
gaz en 1964.
- 1969 : Cette capacit est porte 4 milliards de m3 par an.
2. Deuxime tape :
La capacit de traitement de gaz du champ de Hassi Rmel atteint 14 milliards de m3
par an aprs la nationalisation des hydrocarbures en 1971.

10

3. Troisime tape :
Cette priode a permis de concrtiser un plan de dveloppement qui concerne
lensemble du champ en mesure de rpondre aux besoins nergtiques du pays ainsi quaux
besoins de nos partenaires.
Ce plan permis de doter Hassi Rmel dun modle dexploitation en mesure
doptimiser la rcupration de diffrents produits.
La capacit de traitement a t porte 94 milliards de m3 par an avec :
- La ralisation de 4 complexes de traitement de 20 milliards de m3 par an.
- Le forage de 150 puits producteurs.
- Le forage de 52 puits injecteurs.
- La ralisation de deux stations de rinjection de gaz dune capacit unitaire de 30
milliards de m3 par an.
-3. Exploitation du champ de Hassi Rmel
La forme gomtrique, la nature de leffluent et lhomognit du rservoir du champ
de Hassi Rmel ont conduit au choix dun schma dexploitation alterne comportant trois
zones de production (nord, centre et sud) ; intercales par deux stations de compression et de
rinjection du gaz.

11

Figure (II.3) :Lexploitation du champ de Hassi Rmel


A- Module : Cest le diminutif de Module Processing Plant qui dsigne une unit de
traitement. Il est constitu dun ensemble dquipements conus et raliss pour permettre un
traitement spcifique du gaz, condensat et GPL, conformment un procd appropri et
rpondant aux spcifications commerciales.
Cinq modules sont implants Hassi Rmel. Quatre ont une capacit unitaire de 60
millions de Sm3 /jour. Le cinquime est le module 0 qui a une capacit de 30 millions/jour.
Un sixime module dessert le petit gisement de Djebel Bissa .en rapport avec sa
capacit modeste de 6 millions de m3/jour. Il est dsign par lappellation de centre de
traitement de gaz.
Les modules de traitement de gaz sont relis pour le stockage des liquides au centre de
stockage CSTF.

12

B- Stockage et Transfert des Hydrocarbures : Tout le condensat et le GPL produits par


les diffrents modules sont achemins vers le CSTF : Central Storage and Transfer Facilits
qui est un centre de stockage et transfert des hydrocarbures liquides se trouvant dans la zone
centrale de Hassi Rmel.
Ils y subissent une dernire dcantation pour les dbarrasser des ventuelles quantits
deau rsiduelles, avant de les expdier travers un systme de comptage vers Arzew au
moyen dun Oloduc de 28 pouces pour le condensat et 24 pouces pour le GPL
C- CNDG (Le Centre National de Dispatching Gaz) : Il est constitu dun ensemble
dinstallations pipelines, vannes automatiques, quipements de rgulation, quipements de
comptageetc. commandes partir dune salle de contrle et qui permettent la
rcupration de tout le gaz produit dans le sud Algrien et Hassi Rmel et sa rpartition vers
les diffrents destinataires.
Les centrales de production dlectricit.
Les usines de liqufaction du GN Arzew et Skikda.
Les gazoducs desservant lItalie via la Tunisie
Les gazoducs desservant lEspagne via le Maroc
Les stations de compression et de rinjection de gaz dans les gisements de Hassi RMel.
La consommation domestique et industrielle du pays
D- Station Boosting : Lhistorique de production montre une baisse de pression du
gisement conformment au programme de soutirage.
Les units de traitement de gaz sont conues pour fonctionner une pression minimale
de 100 bars lentre. Tenant compte de ces deux paramtres, le Boosting est une ncessit
incontournable.
Compte tenu du profil de soutirage considr, lchance Boosting a t repousse
2003, moyennant les actions suivantes :
Forage de puits additionnels,
Mise en exploitation du collecteur W8 sur le Module 3, 4
Modification sur le rseau de collecte existant.

13

Le projet consiste en la ralisation de :


Un forage de 59 puits rpartis sur les trois zones: Centre, Nord et Sud. Ce chiffre 59 a t
optimis par modle.
Un nouveau rseau de collectes et la modification du rseau de collectes existant pour le
rendre compatible avec les nouveaux paramtres de service des modules partir de lanne
2003.
Trois stations Boosting implantes au niveau du Module 2, du Module 3 et de la zone
centrale regroupant les Modules 0, 1 et 4.
E- La station compression : Le but de rinjection du gaz sec au niveau du gisement pour
le maintient de pression afin de rcuprer le maximum des liquides (GPL et condensat). La
capacit de rinjections de chaque unit des deux stations de compressions nord et sud est de
90 millions standard de m3/jour. [2]
-4.Technique de traitement du gaz naturel:
-4.1.procd HUDSON:
Il est bas sur le refroidissement du gaz par change thermique et par une srie de
dtentes compltes dune dtente travers une machine appele Joule Thomson qui
permet datteindre un niveau de temprature de -18C puis par Turbo-Expander pour
atteindre une temprature jusqu -38c.
Le procde Hudson est trs performant car il permet une grande rcupration des
hydrocarbures liquides.
-4.2.procd PRITCHARD :
Il est bas sur le refroidissement du gaz par change thermique et par dtente avec
utilisation dune boucle de propane comme systme rfrigrant pour atteindre en fin de cycle
une temprature voisine de 23c.

14

-5.Spcification du gaz brut de Hassi Rmel:


Tableau (II.5) : Les spcifications du gaz brut de Hassi Rmel.
Composants
% mol
N2

5,56

CO2

0,20

CH4

78,36

C2H6

7,42

C3H8

2,88

i-C4H10

0,62

n-C4H10

1,10

i-C5H12

0,36

n-C5H12

0,48

C6H14

0,59

C7H16

0,56

C8H18

0,45

C9H20

0,37

C10H22

0,27

C11H24

0,21

C12 plus

0,57

Total

100,00

15

II-6. Description gnrale de l'usine MPP III

Figure II.3 : Schma gnrale du module


II-6.1.Introduction
Lusine MPPIII est un ensemble dinstallations qui permettent de rcuprer les
hydrocarbures lourds (GPL et Condenst) des gaz bruts recueillis partir de nombreux puits
et de produire des gaz traits (gaz de vente ou gaz de rinjections).
Le MPPIII (Modul Processing Plant) se compose de trois trains, chaque train comporte
les mmes appareillages de process et sont de mme capacit. Ce module assure une
production journalire de :
60x106 m3/jour de gaz traite. (Toute fois, il est prvu 65 .106 Sm3 /jour).
1709 tonnes /jour de condenst.
4200 tonnes /jour de GPL.
215 tonnes/jour de butane
Les hydrocarbures liquides rcuprs en GPL et Condenst scoulent vers les
installations centrales de stockage et de transfert (CSTF). On distingue aussi dans ce module
deux types de fonctionnement :

16

Le fonctionnement normal qui se prsente en fonction de la pression dentre du gaz


brut et de pression de sortie du gaz traite
Le fonctionnement spcial qui se prsente dans le cas o un ou plusieurs des
principaux appareillages sont larrt.
II-6.2.Spcifications des produits finis :
II-6.2-1. Spcifications des produits finis :
Lusine en exploitation normale permet dobtenir les produits dont les spcifications
sont les suivantes :
II-6.2-1.1. Spcifications du gaz de vente :
Point de rose : - 6C (max) 80,5 Kg/cm2 G.
Teneur en eau: 50 ppm en volume (Max).
Pouvoir calorifique suprieur : 9350~9450 k cal/m3 :( 15C ,1atm)
Densit : 0.676~0.680
Teneur en

: 0,5 % molaire (max).

II-6.2-1.2. Spcifications du GPL :


Teneur en

: 3 % molaire (max).

Teneur en

: 0,5 % molaire (max).

Densit : 0.540~0.547
II-6.2-1.3. Spcification du Condenst :
Tension de vapeur Reid (TVR) :10 Psia (max).
La densit : 0,7040. [1]

17

II-6.3. Description du procd :


Le gaz dalimentation provenant des puits producteurs 81.5 Kg/cm2G et 60 C,
pntre dans les installations sous forme dun mlange tri phasique (gaz, condenst et H 2O).
Il est envoy via le collecteur dentrer de la section de Boosting vers chaque unit de
Boosting par le passage travers les ballons de sparation gaz-liquide (D901-A, B/C) qui sert
sparer le liquide en gouttelettes du gaz pour assurer lexploitation des machines
turbocompresseurs.
Le gaz brut comprim par les compresseurs (K901) de 81.5 Kg/cm2G 112 Kg/cm2 G
aprs llimination des liquides par les ballons daspiration (D902) de (K901)
Le gaz brut sort 112 Kg/cm2G et 75 C alimente une batterie darorfrigrants (E901)
qui le refroidit de 75 C 60 C avant de passer travers un diffuseur pour tre distribue
dune manire gale aux trois trains parallles de sparation de condenst gaz.
Le gaz 112 Kg/cm2G et 60 C alimente la batterie darorfrigrants qui le refroidit de
60 C 40 C, le mlange refroidit est rcupr dans un ballon haute pression (D101).
Leau rcupre au niveau du ballon est vacue vers le puisard.
Le gaz 112 Kg/cm2g et une temprature de 40 C est refroidit dans la batterie
dchangeurs de chaleur (E102-A/B...F), (E103-A/B) de 40 C 6 C puis subit une dtente
isenthalpique dans une vanne Joule Thomson de (112 Kg/cm2G, - 6 C) (100Kg/ cm2G,
- 15 C).
Le mlange bi phasique est rcupr dans un ballon (D102) o les hydrocarbures
liquides et gazeux sont spars.
Le gaz en tte du ballon (D102) subit une dtente isentropique travers une machine
dynamique appele Turbo Expander (K101).
Le mlange ainsi obtenu (64 Kg/cm2G, -35 C) est rcupr dans un ballon (D103) o il
sera rchauff dans une batterie dchangeurs (E102) de 35C +30 C, puis comprim par
le compresseur (K101) de (64 Kg/cm2G 72 Kg/cm2G) et (+30 C 40 C). Le gaz sec
obtenu alimente la pipe 42"pouces de gaz de vente.

18

Pour viter la formation des hydrates aux niveaux des changeurs basse temprature,
une solution de mono thylne glycol (MEG) 80 % est injecte dans la plaque tubulaire
dentre de chaque changeur.
Le liquide (C5+) rcupr au niveau des ballons HP : (D901, D101) subit un flash de 112
Kg/cm2G, (60 C et 40 C) (32 C et 30 C) dans un ballon MP (D105), le liquide sortant de
ce ballon est rchauff dans un changeur liquide liquide (E104) de 35 C 125 C et
constitue ainsi lalimentation chaude de la colonne de distillation appel dethaniseur (C101).
Le liquide rcupr au niveau des ballons (D102) et (D103) est flash dans le ballon MP
(D104) 36 Kg/cm2G et - 42 C.
Le liquide froid sortant du ballon (D104) refroidit les vapeurs de tte de la colonne
C101 travers un changeur liquide gaz (E106), et se rchauffe de - 40 C - 25 C, et
constitue ainsi lalimentation froide de (C101). Les vapeurs de tte de (C101) sont condenses
et rcupres au niveau du ballon de reflux (D107).
Les gaz froids sortant de (D107) et (D104) sont mlanges et rchauffs de - 38C 40
C travers un changeur gaz gaz (E103-A/B), puis envoys vers le compresseur (K002)
pour tre comprims jusqu 74Kg/cm2G et injects dans le pipe contenant le gaz de vente.
La partie liquide soutire de la colonne de la rectification (C101) est introduite dans le
dbutaniseur (C102). Le GPL sort en tte de colonne et refroidit dans la batterie des
arorfrigrants (E108) de 65 C 48 C.
Une partie de ce GPL sert de reflux froid pour la colonne (C102), tandis que la
deuxime partie est envoye vers CSTF pour commercialisation et vers une unit de
dpropanisation pour lextraction du butane destin la commercialisation.
Le condenst (C5+) stabilise est rcupr en fond de colonne 14 Kg/cm2G et 185 C
prchauffe la charge du dethaniseur (E104) et circule vers le systme de dgazage travers
le refroidisseur de condenst (E107) de 82 C 35 C.
Aprs dgazage le condenst produit scoule par le pipeline vers CSTF sil rpond aux
spcifications (On Spec), dans le cas o il ne rpond pas aux spcifications (Off Spec) il est
envoy vers les bacs (T001 A/B). [5]

19

III.GNRALITS SUR LE GAZ DE PTROLE LIQUFIE (GPL)


III-1.Dfinition :
Le GPL est un mlange gazeux compos essentiellement de butane et du propane
temprature ambiante et pression atmosphrique, et peut passer ltat liquide sous les
conditions suivantes :

Pression releve la temprature ambiante.

Pression atmosphrique et basse temprature.

Pression modre et temprature pas tellement basse.

Cette proprit lui permet dtre stock dans un volume rduit (250 litres de GPL
gazeux gale un litre de GPL liquide).
La composition des GPL est variable selon les normes et ses utilisations dans diffrents
pays. Il peut contenir ; le propylne, butne, une faible quantit de mthane, thylne,
pentane, exceptionnellement des hydrocarbures tels que le butadine, lactylne et le
mthylacrylique. [9]

III-2.Origine du GPL :
Le GPL est extrait partir de diverses sources qui peuvent tre :

de la rcupration partir de la liqufaction des gaz associes ( champs


ptroliers ) .

comme sous produit partir des units de liqufaction du gaz naturel


GNL.

du ptrole brut aprs raffinage comme sous produit.

de la rcupration partir des champs gaziers.

III-3.Caractristique du GPL :

Densit : Dans ltat gazeux il est plus lourd que lair : La densit du propane
est de 0.51 et celle du butane est de 0.58.

Dilatation : ltat liquide, il a un coefficient de dilatation dont il faut tenir


compte lors de leur stockage, car les sphres ne doivent jamais tre remplies
compltement.

20

Tension de vapeur : Soumis des tempratures suprieures leur point


dbullition, le propane et le butane ne peuvent tre amens ltat liquide sous
pression ou par rfrigration .Le GPL une tension de vapeur 20 C gale :
Pour le butane : 2 bars.
Pour le propane : 8 bars.

Temprature dbullition : A la pression atmosphrique, la temprature


dbullition du butane est de 0.6 C et celle du propane est de 40 C.

Impurets : Le GPL produit au niveau des diffrents champs doit rpondre aux
spcifications suivantes :
Teneur en gaz sec infrieure ou gale 3 % mol.
Teneur en condenst infrieur ou gale 0.4 % mol.

Odeur et couleur : Le GPL est incolore, soit ltat vapeur ou liquide et


pratiquement inodore. Pour des raisons de scurit un odorant doit tre ajoute
pour la dtection des fuites. Cet odorant est base de soufres appels
Mercaptans.

Toxicit : Le GPL senflamme dans lair, il met un gaz considre comme


toxique. Le gaz en question dnomme le monoxyde de carbone est form suite
une combustion.

Pouvoir calorifique suprieur : (KCal / Nm3)


Pcs (ic4) = 29460.
Pcs (c3) = 22506.
Pcs (nc4) = 29622.

III-4.Utilisation du GPL :
Il est utilis dans plusieurs domaines tels que :

Source dnergie domestique :


Actuellement de nombreux appareils de cuisson et de chauffage, sont conus de

manire sadapter lutilisation des GPL.

Climatisation :
La dtente des GPL absorbe la chaleur et cre du froid (Rfrigrateurs, climatiseurs).

21

GPLC (carburant) :
Les GPL, en plus de leur utilisation domestique, ils sont utiliss comme carburants
dans les vhicules. La consommation mondiale du GPL comme carburant slevait
prs de 10 millions tonne en 1993, un pourcentage de 7 8 % des GPL consomm
mondialement lest sous forme de carburant.

III-5.Avantages et inconvnients techniques des GPL :

Lhomognit du mlange air-GPL donne une meilleure rgularit du couple moteur


aux bas rgimes mais perd environ 58 % de puissance haut rgime, les reprises se
font plus souples. Le fonctionnement du moteur est plus silencieux et les vibrations
diminuent contrairement aux carburants classiques, la combustion du GPL ne laisse
aucun dpt et procure au moteur et au lubrifiant une longvit accrue. Les rvisions
peuvent tre espaces tous les 30000 Km.

La surconsommation des GPLC est de lordre de 15 20 % par rapport aux carburants


traditionnels.

Il existe un inconvnient majeur dencombrement, le rservoir peut amputer le volume


du coffre. Toutefois les constructeurs proposent ds la conception de leurs modles
une version GPL /c avec rservoir intgr.

Les gaz dchappements sont exempts de poussires, de plomb et de soufre.

Les missions en oxyde de carbone sont rduites principalement en circulation


urbaine.

Les GPL carburant rpondent bien aux problmes de pollution des villes.

III-6.GPL en Algrie:
Dans les pays ptrolier et gazier comme lAlgrie, lindustrie des GPL est mconnue du
grand public.
En Algrie la majeure partie des GPL provient des champs ptroliers (79%) suite la
sparation du gaz et du traitement du ptrole brut, soit 4.35 millions de tonnes, Lautre partie
est produite au niveau des raffineries du ptrole de Skikda ; Alger et Arzew (10%).

22

III-6.1.Production des GPL issus des champs :


Loffre issue des champs (gisement dhydrocarbures) reprsente 79 % de loffre
national. Le plan adopt depuis les annes 1990, sarticule autour de deux axes :
1) Le dveloppement de nouveaux champs de gaz situs au Sud-Est de Hassi Rmel
pour la rcupration du gaz sec, du condenst et de GPL.
2) La rcupration des GPL, issus des champs, passe de 330.000 tonnes en 1996 ;
cet accroissement est du la mise en place dunits dextraction au niveau des
champs suivants :

1979 : Hassi Rmel.

1985 : Adrar.

1993: Haoud Berkaoui .

1995 : Haoud el-Hamra.

1996 : Oued Noumer .

Le champs de Hassi Rmel avec un apport de 3 millions de tonnes, contribue lui


seul plus de 65 % dans cette production, soit 57 % de loffre nationale des GPL .

III-6.2.Demande nationale des GPL :


Le niveau de la demande nationale des GPL est de lordre 1.4 millions de tonnes dont
90 % du butane, 5 %du propane et 5 %des GPL carburant.

90% Butane
5% GPL/c
5% Propane

Figure (III-6.2.1) : La demande nationale des GPL.

23

Elle repartit comme suit :


336.000 tonnes (24 %) dans la rgion Ouest.
516.000 tonnes (37 %) dans la rgion Est.
401.000 tonnes (29 %) dans la rgion Centre.
Et en fin (10%) au Sud.

Figure (III-6.2.2) : Rpartition de la demande du


GPL par rgion
III-7.Consommation mondiale de GPL :
La consommation mondiale de GPL a augment de 50 % entre 1980 et 1981 alors que
celle du ptrole restait quasiment stable pendant cette priode.
En 2002, la consommation totale de ptrole de gaz ptrole liqufi est de 134.6 Mt, alors
quelle a t en 1970 de 69 Mt. [7]
Tableau (III-7) : Consommation mondiale des GPL
Pays

Consommation (Mt)

U.S.A

41.000

Espagne

2.327

Japon

18..900

Russie

8.600

Italie

3.430

Algrie

3.600

Grande Bretagne

2.750

Australie

1.400

Allemagne

2.677

Chine

2.300

France

2.655

Inde

2.000

Hollande

2.5

Pays

Consommation (Mt)

24

IV.LA RCTIFICATION :
IV-1.Introduction :
Si lon vaporise un mlange de deux constituants miscibles ou quon condense leurs
vapeurs, on obtient respectivement une vapeur plus riche et un liquide plus pauvre en
constituant le plus volatil. Bien que lopration simple permette denrichir la vapeur en
constituant le plus volatil et le liquide en constituant le moins volatil, elle ne peut pas
conduire un degr de sparation raisonnable. Cest par une vaporisation fractionne quon
peut obtenir un liquide on une vapeur de composition voulue encore que la fraction obtenue
soit ngligeable par rapport la quantit de liquide de dpart ; cette solution nest donc
satisfaisante que dun point de vue purement qualitatif. On ne peut pas obtenir une sparation
complte des constituants puisquau cours de lopration dimportantes quantits de vapeur et
de liquide de titres diffrents seront limines.
IV-2. Dfinition de la rectification :
La rectification est un procd physique de sparation dun mlange en constituants
pratiquement purs de compositions drives, et cela par des changes de matire et dnergie
entre deux phases circulant contre-courant dans un appareil appel colonne de
rectification .
La rectification est une distillation fractionne, autrement dit qualitative, et cette
augmentation de qualit par rapport la distillation est due au placement soit des plateaux,
soit des garnissages lintrieur de la colonne, par consquent il ya augmentation de la
surface de contact qui implique laugmentation du degr de puret.
IV-3. Colonne de rectification :
La colonne de rectification est une capacit cylindrique de hauteur et de diamtre
variable, form dune virole et de deux fonds. Lintrieur est divis en compartiments
horizontaux appels plateaux. Gnralement la colonne peut atteindre prs de 50m de hauteur
et 6m de diamtre .Elle est monte verticalement et repose sur des pieds ou une jupe.

25

IV-3.1.Description et fonctionnement :
La colonne de rectification est un appareil qui spare un mlange en deux ou plusieurs
produits qui sont soit des corps purs, soit des mlanges comportant moins de constituants que
le mlange initial.
La colonne est une enveloppe cylindrique verticale (virole) qui renferme des dispositifs
permettant dassurer un contact intime entre les flux liquide et gazeux qui les traversent
contre-courant. Ce sont des plateaux ou des garnissages.

Zone de flash : la partie de la colonne o seffectue lalimentation.

Zone de rectification : elle se trouve au dessus de la zone de flash, son rle est de
rendre plus grande la concentration de llment le plus volatil jusqu atteindre la
valeur dsire.

Zone dpuisement : elle se trouve au dessous de la zone de flash, son rle est de
rcuprer les lments volatils entrans par liquide.
La colonne de rectification est munie toujours dun rebouilleur et dun condenseur

partiel.
Rle du condenseur : A laide du condenseur partiel on enlve au sommet de la
colonne une quantit du condensat qui est renvoy dans la colonne en qualit de reflux
froid qui ajuste la temprature en tte de colonne la valeur choisie.
Rle du rebouilleur : A laide du rebouilleur on apporte une quantit de chaleur, et
cest dans le rebouilleur que le liquide provenant du plateau infrieur se vaporise
partiellement.
La vapeur obtenue retourne dans la colonne en qualit de reflux chaud et le rsidu
quitte lappareil.

La quantit de matire change dpend de :


-

Concentration initial et finale.

Pressions partielles.

Surface de llment (plateau).

Nature de lcoulement (vitesse).

26

Le fonctionnement normal de la colonne de rectification pour lobtention dun distillat,


et dun rsidu avec des compositions voulues dpend principalement de ltat de la charge et
par consquent, du lieu dalimentation.

La charge peut tre envoye dans la colonne :


-

Etat liquide : = 0.

Etat vapeur : = 1.

Etat liquide-vapeur : 0 < < 1. [3]

Remarque : Si la charge est ltat liquide, lalimentation doit se faire dans la partie
suprieure de la colonne. Et si elle est ltat liquide-vapeur, lalimentation se fait dans la
partie mdiane de la colonne.

IV-4.Types de colonnes de rectification :


On distingue deux types de colonnes selon leurs plateaux :

Colonne plateaux.

Colonne garnissage.

IV-4.1.Colonnes plateaux :
Le transfert de matire entre les phases vapeur et liquide rsulte du contact intime de
ces deux phases circulant contre-courant .Ce contact seffectue en discontinu sur des
plateaux. Les paramtres (T, P) ainsi que le nombre de plateaux thoriques et les quantits de
chaleur mettre en uvre ; sont fonction des bilans massiques et thermiques et des quations
dquilibres.
Classification des plateaux : On peut classer plusieurs types de plateaux :
1. Plateau perfor dversoirs (seive tray).
2. Plateau sans dversoir.
3. Plateau calottes (bubble cap tray).
4. Plateau (Uniflux).
5. Plateau clapets (valve tray).
6. Plateau jet directionnel (jet tray).

27

Plateau clapets (valve tray) :


Il constitue un compromis entre les deux types prcdents , cest un plateau perfor
dont les orifices sont quips de clapets , la hauteur de soulvement de ce dernier est
fonction de la vapeur qui schappe horizontalement dans le liquide , Exactement comme
aux fentes des calottes , dans les marques Flexitray et Ballast tray , le clapet peut
tre tar convenance en fonction du dbit vapeur .
Il semble probable que les plateaux clapets se substitueront progressivement aux
plateaux calottes car leur performances sont lgrement suprieures pour un prix de
revient plus faible, lusage dira si un systme dynamique a la mme longvit quun
systme statique.

IV-4.2.Colonnes garnissage :
Elles sont utilises dans la distillation et labsorption. Ces colonnes ralisent un contrecourant continu. Cest pourquoi elles sont remplies dlments solides. On emploie comme
garnissage nimporte quels morceaux solides, gnralement du coke ou de la brique qui ont
lavantage dtre particulirement bon march. Le garnissage efficace doit tre tel que la
surface par unit de volume soit la plus grande possible, distribution du liquide et du gaz et
faibles pertes de charges.
Les garnissages utiliss dans lindustrie sont de type RASHIG qui est des
manchons de cylindres dont la hauteur est gale au diamtre extrieur.

Avantage :
-

Prix moins lev.

Faible perte de charge.

Rtention peu importante.

Inconvnients :
-

Faible flexibilit. [9]

28

IV-5.Bilan matire de la colonne :

Figure (IV-5) : Schma de la colonne de rectification.

29

Bilan matire global :


(IV-5.1)

L=D+R

Bilan matire partielle :

L XL , i= D YD, i +R XR , i

(IV-5.2)

Avec :
L, D, R : Sont respectivement les dbits de la charge, du distillat et du rsidu (Kg / h).
XL , YD , XR : Concentrations molaires du constituant le plus volatil respectivement
dans la charge , dans le distillat et dans le rsidu .(Figure IV-5)

IV-5.1 Bilan matire de la zone de rectification :

G=g+D

(IV-5.3)

(IV-5.4)

L Yn, i = g Xn-1,i + D YD,i

La rsolution de cette quation par rapport YD, i , donne lquation de concentration


( opratoire ) de la zone de rectification :
(IV-5.5)

Yn ,i = m Xn-1 + (1-m) YD ,i
Avec :

m = g / G = rf / ( rf +1 )

(IV-5.6)

O : rf : est le taux de reflux.


IV-5.2 Bilan matire de la zone dpuisement :

g = G + R

g Xn+1 , i = GYn , i + R XR , i

(IV-5.7)

(IV-5.8)

30

La rsolution de lquation (IV.5.8) par rapport X n+1

, i

permet dobtenir lquation de

concentration de la zone dpuisement :


(IV-5.9)

Xn+1 , i = Yn , i /m+[( m-1 )/m]XR , i

Avec :

m = g/ G= ( rb +1 ) / rb

(IV-5.10)

O : rb : est le taux de rebouillage.


Il y a lieu de procder au bilan matire de la zone dalimentation. On a donc le bilan
matire effectu juste au-dessous du plateau suprieur de cette zone.

gm = gk + gD= GK + R

(IV-5.11)

gm Xm , i = GK YK , i + R XR , i

(IV-5.12)

De mme, la vapeur Gm alimentant la zone de rectification est la somme de vapeur GK


et de la phase GD. Ainsi, le bilan matire effectu juste au- dessous du plateau infrieur de la
zone de rectification donne :

Gm = GK+GD= gK+D

(IV-5.13)

Gm Ym , i= GKYK , i +GDXD , i

(IV-5.14)

Dans le cas de la rectification des mlanges complexes, on sera amen effectuer des
sries de calculs dquilibre sur chaque plateau. Pour viter le travail long et fastidieux des
approximations successives, on peut utiliser une mthode simplifie rapide donnant une
prcision souvent suffisante. Cette mthode fait intervenir la notion de volatilit i qui est le
rapport du coefficient dquilibre de constituant i celui dun constituant de rfrence r.

i = Ki / Kr

(IV-5.15)

En qualit de constituants de rfrence, on peut choisir nimporte quel constituant


(habituellement le constituant moins volatil du mlange).

31

En tenant compte de (IV.5.15), lquation dquilibre peut tre crite sous la forme :

Yi=Ki Xi=i Kr Xi
Xi= Yi/ i Kr

(IV-5.16)

(IV-5.17)

La somme des quations (IV-5.16) et (IV-5.17) nous donne :

Kr = 1 / i Xi

(IV-5.18)

Kr = Yi / i

(IV-5.19)

Yi = i Xi / i Xi

(IV-5.20)

IV-6.Choix de la pression dans la colonne :


Le choix de la pression dans la colonne dpend essentiellement de la composition et de
la nature physique et chimique des mlanges sparer. Quelle que soient leurs complexits, le
choix de la pression est avant tout un problme conomique.
A faible pression, la slectivit de la sparation est meilleure, on peut viter laltration
thermique des produits, mais en contre partie, faible pression, il faut condenser basse
temprature les vapeurs de tte pour obtenir donc le choix du fluide rfrigrant qui va imposer
la pression de la colonne.
Si la temprature de condensation des vapeurs de distillat la pression atmosphrique
est plus basse que celle de lair ou de leau, la colonne doit fonctionner sous haute pression
pour que la condensation des vapeurs du distillat puisse tre ralise par rfrigration
ordinaire.
Quelle que soit la temprature de service, la temprature de la combustion totale des
vapeurs du distillat doit tre prise au moins de 15 20 C plus grande que celle du fluide
rfrigrant.
La pression dans le ballon de reflux Pb est dtermine par approximation successive
daprs lquation disotherme de la phase liquide :

( Ki. XD, i ) = 1

(IV-6.1)

32

Les valeurs de la pression sont rsume dans le tableau (IV-6.1)


Tableau (IV-6.1) : Diffrent valeurs des pressions dans la colonne de rectification :
Pression

P ( atm )

Au sommet de la colonne

PS= Pb+ P1

0.2 0.4

Au fond de la colonne

Pf = PS+ P2

0.3 0.5

Dans la zone dalimentation

PL = (PS+Pf)/2

O : P1 : Pertes de charges dues aux rsistances des conduites et du conducteur.


P2 : Pertes de charges dues aux rsistances des plateaux.

IV-7.Rgime de temprature de la colonne de rectification :


En utilisant les quations disotherme des diffrentes phases, on dtermine par
approximations successives les diffrentes tempratures dans la colonne de rectification :
Tableau (IV-6.2) : Les quations des isothermes pour les diffrentes parties de la colonne
Temprature

Phase

Equation disotherme

Au sommet de la colonne

Vapeur

( YD,i / Ki ) = 1

Au fond de la colonne

Liquide

( Ki . XR,i ) = 1

Vapeur

( YL,i / Ki ) = 1

Liquide

( Ki . Xl,i ) = 1

Liquide

Xo,i = XL,i / 1+e( Ki-1 ) = 1

Xo,i = Yo,i / Ki

De la charge

Vapeur

(1): (IV-7.1) / (2): (IV-7.3) / (3): (IV-7.3) / (4): (IV-7.4) / (5): (IV-7.5) / (6): (IV-7.6)
O Xo,i : Concentration molaire du constituant i dans la phase liquide .
Yo,i : Concentration molaire du constituant i dans la phase vapeur .
XL,i : Concentration molaire du constituant i dans la charge .

33

IV-8.Taux de vaporisation et composition des phases liquide et vapeur de la charge :


Dans le calcul de la zone dalimentation, il est ncessaire de disposer du dbit et de la
composition des phases liquide et vapeur de la charge.

Taux de vaporisation :

= Go / L

Taux de condensation :

ro = go / L

Dou :

O :

Go = . L

(IV-8.1)

go = ro . L

(IV-8.2)

: Taux de vaporisation molaire de la charge.


ro : Taux de condensation molaire.
go : Dbit molaire de la phase liquide de la charge.
Go : Dbit molaire de la phase vapeur de la charge.
Remarque :
A une temprature et une pression donne, le taux de vaporisation ainsi que la
composition de la charge sont dtermins par lquation de TREGOUBOV :

Xo,i =

Avec :

XL,i
(IV-8.3)

=1
1 + ( Ki 1 )

+ ro= 1

(IV-8.4)

34

IV-9.Fonctionnement dune colonne reflux minimal :


Le fonctionnement reflux minimal correspond un nombre infini de plateaux pour la
sparation spcifie, donc daprs la formule dUNDERWOOD :

O :

(rf)min= YD,i / i,L-

(IV-9.1)

- (rb)min= i,L. XR,i / i,L-

(IV-9.2)

i,L : Coefficient de volatilit dun constituant i par rapport au constituant cl lourd


dtermin la temprature dentre de la charge .
: Paramtre conventionnel dtermin par approximations successives
: Taux de vaporisation molaire de la charge.
Autre formule dtermin (rb)min
D(rf)min/ L+(1-) -R / L
(IV-9.3)

(rb)min =
R/L

IV-10.Taux de reflux optimal :


A partir du taux de reflux opratoire choisi, ltude du procd de rectification montre
qu chaque valeur du taux de reflux, correspond un nombre fini de plateaux thoriques et que
ce nombre diminue quand le taux de reflux saccrot. Pour cela on utilise la formule propose
par GILLILAND. [6]
(rf)op- (rf)min
= 0.1 0.3

(IV-10.1)

( rf)op+ 1
Pour le rapport , on aura :

(rb)op= 1.3(rf)min+0.30

35

V.DESCRIPTION DE LA SECTION DU DEPROPANISATION :

Figure (V) : Schma gnrale de la section de dpropaniseur (lunit 38)

Lunit de Dpropanisation est conue dans le but davoir des produits propane et
butane commerciaux, mais actuellement il ny a que le butane qui est commercialis.
(Figure V).

36

V-1.spcification des produits


Les spcifications du propane et du butane sont comme suit :
Propane :

Densit

0.502

Pression de vapeur

11.5 19.3 bar 50C

Butane :

Densit

0.559 Min

Pression de vapeur

6.9 bar 50C max

V-2.Description des installations


Les installations de Dpropanisation sont constitues des units suivantes

Section dpropaniseur

Section de chargement du butane


La production des installations de Dpropanisation est :

Charge dentre

400 tonnes/ jour

Production de propane

206 tonnes/jour

Production de butane

194 tonnes/jour

Le but du dpropaniseur consiste obtenir du propane et du butane aprs sparation du


GPL On-Spec dans la section de stockage de GPL existante.
V-3.Procde :
La charge, venant du pipeline dexpdition de GPL, entre dans la colonne (38 C-801)
qui est une pression de 18.4 bar et une temprature de 50.6C pour les produits de tte et de
99C pour les produits du fond.
Cette section squipe de nombreux accessoires, comme suit :

Ballon de reflux du dpropaniseur (38 D-801).

Pompes de reflux du dpropaniseur (38 P-801A/B).

Condenseur des produits de tte du dpropaniseur (38 E-801).

Refroidisseur du butane (38 E-802).

37

Rebouilleur du dpropaniseur (38 H-801).

Pompes des produits dans le fond du dpropaniseur (38 P-802A/B).

Ballon tampon de gaz combustible (38 D-802).

Les produits de tte, dont la production est de 8.566m3/h de Propane (cas maximum
8.481m3/h) sont dlivrs au gazoduc de GPL et mlangs au GPL ON-SPEC de lexpdition.
Les produits de fond, dont la production de 8.101m3/h de butane (cas maximum
8.186m3/h) sont refroidis dans le refroidisseur du Butane (38 E-802 55c et transfrs dans
la section de chargement de butane.
Les produits Off-Spec, Propane et butane sont mlangs et retourns au ballon de
dtente de GPL existant (30-D-005).
V-4.Section de chargement de butane :
Le butane On-Spec, qui est refroidi dans la section de Dpropanisation, est transfr au
ballon de stockage du butane (38-D-804-A-H) et stock jusquau chargement sur camion. [1]

38

VI - PARTIE CALCUL
V1-1 : Donnes de dpart :
1-Dbit lalimentation de la charge de GPL est : L = 417 T/ J
2-Composition de lalimentation (%mol) (Tableau (VI-1.1))
Tableau (VI-1.1) : Composition molaire de lalimentation.
Constituant

CH4

C2H6

C3H8

iC4H10

nC4H10

Fraction molaire

0.0048

0.0091

0.5952

0.1475

0.2434

3-Temprature dalimentation : t = (0 57.6C) actuellement est de 27 C


4-A partir les caractristiques du butane commercial et propane commercial :

Teneur en C3H8 dans le rsidu (butane commercial) : 9,27%

Teneur de iC4H10 dans le distillat (propane commercial) : 0.01%

V1-2.Procdure de calcul
1- partir du dbit et de la composition de la charge on dtermine les quantits massiques et
molaires de chaque constituant.
2-On calcul les dbits et les compositions de distillat et de rsidu.
3-On dtermine la pression de service et les tempratures au sommet et au fond de la colonne.
4-On calcul le taux de vaporisation ainsi que la composition des phases liquides et vapeurs de
la change lentre de la colonne.
5-Pour le fonctionnement reflux total, on vrifie la justesse du choix des constituants
distribus.
6-Pour le taux de reflux minimal et le taux de rebouillage minimal.
6-a-Pour le taux de reflux opratoire (optimal) on calcul la zone de rectification
6-b-pour le taux de rebouillage opratoire on calcul la zone dpuisement.
7-Aprs avoir calcul la zone dalimentation, on tabli dfinitivement le nombre de plateaux
thorique dans les zones de rectification et d puisement de la colonne.

39

Tableau (VI-2.1) : Les quantits massiques et molaires des constituants.


Quantit
Constituant

Mi

X'Li

Mi X'Li

XLi

Gi

Gi

Kg/ h

K mole / h

CH4

16

0.0048

0.0768

0.00156

26.0625

1.6289

C2H6

30

0.0091

0.273

0.0055

95.5625

3.1854

C3H8

44

0.5952

26.188

0.5321

9245.2375

210.119

iC4H10

58

0.1475

8.555

0.1738

3019.775

52.065

nC4H10

58

0.2434

14.1172

0.2868

4983.15

85.9163

Total

49.21

17375

353.07

V1-2.1.La masse molculaire moyenne de dalimentation :


Mm = X'Li Mi=49.21g/mole.
1-a-Dbit massique:
G = 417x1000 24 = 17375 Kg h (de lalimentation)
Gi = G. X'Li (Dbit massique dun constituant).
1-b-Dbit molaire:
G = G Mm =17375/49.21 = 353.07 K mole/ h (de lalimentation)
Gi = G/Mi (dun constituant)
1-c-Concentration massique :
Xli = Gi/ Gi

40

V1-2.2.Dtermination des Dbit et composition de distillat D et le rsidu R


: Constituant cl volatil C3H8
: Constituant cl lourd

C4H10

Daprs les donnes de dpart le dbit de la charge est gal 17375 Kg /h savoir
353.07 kmole /h

Etant donne les concentration admise de butane dans le distillat YD,i4 =0.0001 et
propane dans le rsidu XR ,3=0.0927

Le bilan de matire dans la colonne entire pour un constituant i quelconque


scrit :
Bilan de matire global :
L=D+R
Bilans de matire partielle :
LX'Li =DY'Di + RX'Ri

Lapplication de cette quation pour chaque constituant (i) la de charge donne :


C1:

LX'L1 = D Y'D1 + RX'R1 (1)

C2:

LX'L2 = D Y'D2 + RX'R2 (2)

C3:

LX'L3 = D Y'D3 + RX'R3 (3)

iC4:

LX'Li4 = D Y'Di4+ RX'Ri4 (4)

nC4:

LX'Ln4 = D Y'Dn4+ RX'Rn4 (5)

On a :
X'R1= 0

X'R2= 0 Et

Y'Dn4 = 0

Donc :
C1:

LX'L1 = DY'D1 (1)

41

C2:

LX'L2 = DY'D2 (2)

C3:

LX'L3 = DY'D3 + RX'R3 (3)

iC4:

LX'Li4 = DY'Di4+ RX'Ri4 (4)

nC4:

LX'Ln4 = RX'Rn4 (5)

(1) + (2) + (3) L (X'L1 + X'L2 + X'L3) = D (Y'D1 + Y'D2 + Y'D3) + RX'R3
L (X'L1 + X'L2 + X'L3) = D (Y'D1 + Y'D2 + Y'D3 - X'R3) + LX'R3 (a)
On a :
Y'Di = 1
Donc :
Y'D1 + Y'D2 + Y'D3 + Y'Di4 = 1
Y'D1 + Y'D2 + Y'D3 = 1-0.0001 = 0.9999
(a) D = L (X'L1 + X'L2 + X'L3 - X'R3) / (Y'D1 + Y'D2 + Y'D3 - X'R3)
D = 353.07(0.0048+0.0091+0.5952-0.0927) / (0.9999-0.0927)
D = 200.97 K mole/ h
On a :
R = L - D = 353.07-200.97
R = 152.1 K mole/ h
2-b Dtermination de X'Ri et Y'Di
(1) LX'L1 = DY'D1 Y'D1 = (L/D) X'L1
Y'D1 = 0.0084
(2) LX'L2 = DY'D2 Y'D2 = (L/D) X'L2

42

Y'D2 = 0.016
(3) LX'L3 = DY'D3 + RX'R3 Y'D3 = (LX'L3-RX'R3)/D
Y'D3 = 0.9755
(4) LX'Li4 = DY'Di4+ RX'Ri4 X'Ri4 = (L/R) X'Li4 - (D/R) Y'Di4
X'Ri4 = 0.3422
(5) LX'Ln4 = RX'Rn4 X'Rn4 = (L/R) X'Ln4
X'Rn4 = 0.565
Les rsultats sont regroups dans le tableau ci-dessous.
Tableau (VI-2.2) : La composition des constituants.
Charge

Distillat

Rsidu

Constituant
Xli

L.Xli

YDi

D.YDi

XRi

R.XRi

C1

0.0048

1.6947

0.0084

1.688

C2

0.0091

3.2130

0.016

3.2152

C3

0.5952

210.1472

0.9755

196.0462

0.1387

14.1006

iC4

0.1475

52.0778

0.0001

0.02

0.3314

52.0486

nC4

0.2434

85.9372

0.5295

85.94.21

Total

353.07

200.97

152.1

43

V1-2.3.La temprature et la pression dans le dpropaniseur :


1. Dans le ballon de reflux
La pression de la condensation totale du distillat cest - dire la pression dans le ballon
de reflux sera P = 18.2 bar ainsi la temprature ncessaire dans ce ballon est calcule une
pression fixe par la formule disotherme de la phase liquide :
Ki X'Di=1
Les coefficients dquilibre sont dtermins partir du diagramme (Sheibel & Jenny)
(Figure III-1.8, Annexe), et par approximation successive on trouve :
Tb = 45C (temprature da le ballon)
Tableau (VI-2.3.1) : Les coefficients dquilibre 18.2 bar et 45C.
Constituant

X'Di = Y'Di

Ki 18.2 bar et 45C

X'Di Ki

C1

0.0084

10.1

0.0848

C2

0.016

2.25

0 .0368

C3

0.9755

0.9

0.878

iC4

0.0001

4.2

0.0004

nC4

Total

2. Dans le sommet de la colonne


Ps : La pression au sommet de la colonne
Pb : La pression du ballon de reflux
Ps =Pb + 0.3 =18.5 bar
La temprature au sommet de la colonne est dtermine par approximation successive
selon lquation de l`isotherme de la phase vapeur Y'Di /Ki =1 et a l`aide du diagramme
(Sheibel & Jenny)
On trouve : TS = 51.5C

44

Tableau (VI-2.3.2) : Les coefficients dquilibre 18.5 bar et 51.5C.


Constituant

Y'Di

Ki 18.5 bar et 51.5C

Y'Di /Ki

C1

0.0084

11

0.0007

C2

0.016

2.6

0 .0061

C3

0.9755

0.985

0.9903

iC4

0.0001

0.49

0.0002

nC4

0.38

Total

3. Dans le fond de la colonne :


On estime les pertes de charge dans la colonne :
P2=0.4
On peut trouver approximativement la pression au fond P f de la colonne :
Pf = PS+0.4 = 18.5 +0.4 = 18.9 bar
La temprature au fond de la colonne est dtermine par approximation successive
selon lquation de l`isotherme de la phase liquide XRi.Ki =1 et a l`aide du diagramme
(Sheibel & Jenny), On trouve : Tf = 96C
Tableau (VI-2.3.3) : Les coefficients dquilibre 18.9 bar et 96C.
X'Ri

Ki 18.9 bar et 96C

XRi.Ki

C1

C2

C3

0.0927

1.8

0.1668

iC4

0.3422

0.3422

nC4

0.565

0.87

0.4915

1.0005

Constituant

Total

45

4. Dans lalimentation de la colonne


On calcule la pression dans la zone dalimentation par lquation suivant :
P = 0. 5(Pf + PS) = 0. 5 (18.5 + 18.9) = 18.7 bar
La temprature dans la zone dalimentation est dtermine par approximation
successive selon lquation de l`isotherme de la phase liquide XRi.Ki =1 et a l`aide du
diagramme (Sheibel & Jenny)
On trouve : Ta = 64C
Tableau (VI-2.3.4) : Les coefficients dquilibre 18.7 bar et 64C.
Constituant

X'Ri

Ki 18.7 bar et 64C

C1

0.0048

C2

0.0091

0.0273

C3

0.5952

1.18

0.7023

iC4

0.1475

0.62

0.0914

nC4

0.2434

0.48

0.1168

Total

12.25

X'Ri.Ki
0.0588

V1-2.4.Calcul de la volatilit relative des constituants aux diffrences niveaux de la


colonne:
On se base sur les formules
i =Ki Kref
Ki : coefficient dquilibre du constituant i
Kref : coefficient dquilibre du constituant de rfrence, dans notre cas le iC4 Cest - dire le
constituant cl lourd, les valeurs moyennes des volatilits relatives des les zones rectification
et dpuisement sont dtermines par les formules suivantes :
1-Pour la zone de rectification : Dim =0.5 ( Li+ Di)
2-Pour la zone dpuisement

: Rim = 0.5 ( Li+ Ri)

46

Tableau (VI-2.4.1) : la volatilit relative des constituants aux diffrences niveaux de la


colonne:
Constituant

Zone dalimentation

Zone dpuisement

Zone de rectification

Ki

Li

Ki

Di

Dim

Ki

Ri

Rim

C1

12.25

19.758

11

22.449

21.1035

15

15

17.379

C2

4.8387

2.6

5.3061

5.0724

5.8

5.8

5.3193

C3

1.18

2.9032

0.985

2.0102

2.4567

1.8

1.8

2.3516

iC4

0.62

0.49

nC4

0.48

0.7742

0.38

0.7755

0.7748

0.87

0.87

0.8221

V1-2.5.Taux de vaporisation
Taux de vaporisation de lalimentation et les compositions de ses phases dquilibre
(vapeur et liquide) lentre de la colonne C 801 (P = 18.7 bar et T = 64C), sont dtermine
par approximation successive selon lquation de TREGOUBOV.
X'0i = [X'Li/1+ (Ki- 1)]=1
Y'0i = X'0i.Ki
Y'0i : concentration molaire du constituant (i ) dans la phase vapeur.
X'0i : concentration molaire du constituant (i ) dans la phase liquide.
X'Li : concentration molaire du constituant (i ) dans la charge GPL
Tableau (VI-2.5.1) : Le taux de vaporisation .
X'Li

Ki

1+ (Ki- 1)

X'Li/1+ (Ki- 1)

Y'0i

C1

0.0048

12.25

1.1125

0.0043

0.0526

C2

0.0091

1.02

0.009

0.027

C3

0.5952

1.18

1. 0018

0.5941

0.701

iC4

0.1475

0.62

0.9962

0.1480

0.0971

nC4

0.2434

0.48

0.9948

0.2446

0.1174

0.9951

Constituant

Total

47

V1-2.6.Calcul du taux reflux minimal :


Se fait par la formule de ENDERWOOD
Rf min=[Y'Di /(Li-)]
: paramtre conventionnel dtermin par approximation successive, dune manire
gnrale la valeur de se trouve dans lintervalle (Li4 Li3)
Etant respectivement les volatilies des cl- volatile et cl- lourd
Li (cl lourd) Li(cl lger)
=( X'Li Li)/( Li- )=0.01
Tableau (VI-2.6.1) : Le taux reflux minimal.
X'Li

Li

X'LiLi

Li-

X'LiLi/ Li-

C1

0.0048

19.758

0.0948

18.5246

0.0051

C2

0.0091

4.8387

0.044

3.6053

0.0122

C3

0.5952

2.9032

1.758

1.6698

1.0348

iC4

0.1475

0.1475

-0.2334

-0.6319

nC4

0.2434

0.7742

0.1884

-0.4592

-0.4102

Total

0.01

Constituant

On trouve : =1.2334
Donc : (Rf) min= [Y'Di /(Li-)]
(Rf) min=0.7213

Le taux de reflux optimal :


(Rf) opt = 1.3 (Rf min) + 0.3
(Rf) opt = 1.2377

48

V1-2.7.Le taux de rebouillage minimal :


(Rb) min = -( X'Ri Li)/( Li- )
(Rb) min = 1.71

Le taux de rebouillage optimal :


(Rb) opt = [(D /R) (Rf)opt + (1- ) (L/R) 1]
(Rb) opt =2.9333
V1-2.8.Calcul de nombre de plateaux thoriques :
a- Dans la zone de rectification (Mthode approximative de Gilliland) :
Le nombre de plateaux thorique dans la zone de rectification est donn par lquation
suivante:
NR min = Ln [Y'D3 X'Li4 / Y'Di4 X'L3] / Ln (Rm3 /Rmi4)
NR min = 8.66
On utilise le diagramme de Gilliand qui donne la relation entre le nombre de plateaux
thorique et le taux de reflux :
(N R - NR min) / (NR +1) =f [(Rf opt -Rf
(NR - NR min) / (NR +1)= (Rf opt -Rf

min ) /

min /

Rf

(Rf opt +1)]


opt +1)

(NR - NR min) / (NR +1)= 0.43 ( partir de la figure III 1.95, Annexe)
NR=16
Donc : NRel = NR / Efficacit
NRel = 16 / 0.60 = 27
NRel = 27
b- Dans la Zone dpuisement (Mthode approximative de Gilliand)
NE min = Ln [(X'L3 X'RiC4)/ (X'Li4 X'R3)] / Ln (Em3 /Emi4)
NE min =

3.15

Et on a :

49

(NE - NE min) / (NE+1)

= 0.75 [1- (Rf opt -Rf min / Rf opt +1)0.566]

(NE - NE min) = 0.42(NE+1) NE ( 1- 0.42) =0.42 +3.15


NE=6.15
Donc NRel = NR / Efficacit
NRel = 6.15 / 0.60 = 1 NRel = 10

Le nombre des plateaux total sera donc :

NT = 37

50

VII. MODLISATION DE LA SECTION DE DEPROPANISEUR PAR LE LOGICIEL


HYSYS :
Introduction :
La simulation est devenue de nos jours la mthode de modlisation des procds
industriels, la plus importante dans le monde.
La simulation est lutilisation dun modle mathmatique pour gnrer le comportement
dun procd, Lavantage majeur de la simulation est la fourniture dun aperu du
comportement dun systme rel, qui est difficile de lavoir travers lexprience en
particulier pour les systmes complexes avec plusieurs variables.
La simulation peut tre classe comme une mthode commode qui ne cote pas chre et
sans intervention sur le procd rel en cours de fonctionnement, les simulateurs disponibles
pour la conception des nouvelle units ou pour loptimisation des procds rels sont :
ASPENS PLUS, PRO-II, HYSIS.
Le logiciel de simulation HYSIS, dvelopp par la socit canadienne HYPROTECH,
est spcifique pour les procds de gnie chimique, sparation bi- phasiques et tri- phasiques,
la distillation et la transformation chimique. [4]
VII-1.Prsentation du modle de simulation de la section de Dpropanisation du MPP3
Nous avons inclus un modle dans logiciel de conception oriente objets HYSYS ;aprs
les diffrents oprations effectues savoir les base des donns et lintroduction des quations
dtats thermodynamique ainsi que la construction des quipements dans le but de confirmer
lexactitude de notre modle et de connaitre linfluence des diffrents paramtres sur le
procd , on a procd a la simulation du cas de fonctionnement selon le cas DESIGN , puis
on a effectu une tude comparative des rsultats obtenu par la simulation dans notre modle
et ceux du cas DESIGN donns par le constructeur JGC.
Les rsultats de la simulation sont publis dans le manuel opratoire du MPP3 (la
simulation est faite par la socit japonaise "JGCORPORATION" pour raliser lunit
dpropaniseur 2000).
Selon le constructeur les conditions et les paramtres du cas DESIGN adapts sont
reprsents dans les tableaux ci-dessus : [1]

51

FIGURE (VII-1.1) : Schma gnrale de la section de dpropaniseur (lunit 38) donns


par le logiciel HYSYS.
Tableau (VII-1.1) : Paramtres de la colonne C801 en fonction de la temprature
dalimentation selon le cas DESIGN.

Paramtres

C801 T = 57,6 C

T = 0 C

Nbr de plateaux

43

43

Plateau dalimentation

17

17

Temprature dalimentation [C]

57.6

Pression dalimentation [bar]

31.51

31.51

56.4

56.1

Temprature de condenseur [C]


Temprature de fond [C]

110

108.8

Temprature du rebouilleur [C]

109

109.9

Pression de condenseur [bar]

20.51

20.51

Pression de rebouilleur [bar]

21.01

21.01

Dbit dalimentation de GPL [Kmol /h]

334.9

334.9

Dbit de distillat [Kmol /h]

194.5

193

Dbit de rsidu [Kmol /h]

140.4

141.9

Taux de reflux

QC, chaleur extraire de condenseur [KCal/h]

2.21x106

2.18x106

QR, chaleur du four [KCal/h]

2.53x106

3.13x106

52

Tableau (VII-1.2) : La composition dalimentation selon le cas DESIGN.


Composition dalimentation (%)
C2 = 1,36
C3

= 56,85

iC4 = 16, 38
nC4 = 25,4
C5+ = 0,01
Total = 100%

Tableau (VII-1.3) : La composition molaire des produits finis daprs le cas DESIGN.
T = 0 C
Constituants

T = 57,6 C

C3

C4

C3

C4

C2

2.36

2.34

C3

96.43

3.00

95.71

3.00

iC4

0.91

37.43

1.45

37.07

nC4

0.30

59.55

0.5

59.9

C5+

0.02

0.02

La fiabilit du modle de simulation dpend essentiellement du choix de lquation


dtat, or le constructeur na pas dfini le modle thermodynamique utilis dans sa propre
simulation.
Nous avons procd la recherche dun modle qui donne des rsultats similaires avec
ceux trouvs par le constructeur, on bas notre modle sur lquation dtat "Peng-Robinson.
qui est la plus rpandue dans le domaine de lindustrie gazire et ptrolire.

53

VII-2.Simulation du cas design par lquation de Peng robinson


Les rsultats de simulation du cas design selon lquation de Peng Robinson sont
rcapituls dans les tableaux suivants :
Tableau (VII-2.1) : Compositions molaires des produites finis daprs la simulation
du cas design selon lquation de Peng-Robinson.
T = 0 C
constituants

T = 57.6 C

C3

C4

C3

C4

C2

0.023594

0.023417

C3

0.975542

0.01459

0.975253

0.004989

iC4

0.000819

0.385588

0.001261

0.38898

nC4

0.000045

0.599586

0.000069

0.605792

0.000236

0.000239

C5

Tableau (VII-2.2) : Comparaison entre les nergies du cas DESIGN et cette trouves
par la simulation selon lquation Peng-Robinson.
Condenseur
Equipements

T=57.6C

Quantit dnergie selon le cas DESIGN 2.21x106

Rebouilleur

T=0C

T=57.6C

T=0C

2.18x106

2.53x106

3.13x106

2.157x106

2.483x106

3.078x106

[Kcal /h]
Quantit dnergie selon simulation par 2.17x106
HYSYS [Kcal /h]

54

Tableau (VII-2.3) : Les rsultats des paramtres simuls du cas DESIGN donns par le
logiciel HYSYS.
Paramtres

T = 57,6 C

T = 0 C

Temprature dalimentation [C]

57.6

Pression dalimentation [bar]

31.51

31.51

Temprature de sommet [C]

57.30

57.26

Temprature de condenseur [C]

56.12

56.09

Temprature de fond [C]

107.5

109.2

Temprature de rebouilleur [C]

108.1

110.2

Pression de condenseur [bar]

20.51

20.51

Pression de Rebouilleur [bar]

20.01

21.01

Dbit de distillat [Kmol /h]

194.5

193.0

Dbit de rsidu [Kmol /h]

140.4

141.9

Taux de reflux

QC condenseur [Kj/h]

2.17x106

2.157x106

QR du Rebouilleur

2.483x106

3.078x106

Par consquent, on peut conclure que notre modle avec lquation Peng-Robinson
donne des rsultats satisfaisants.
VII-3.Simulation du fonctionnement actuel
Dans lintention dactualiser notre projet dune part et effectuer des tudes avances sur
la section de fonctionnement dautre part, et mieux encore ltude du comportement de cette
dernire, on a procd la simulation du fonctionnement actuel de cette section.
Les paramtres actuel de fonctionnement de la section ont t collects au niveau de la
salle de contrle dans la quelle un systme numrique (DCS).
Les donns actuelles des charges dalimentation de la colonne C801 sont consignes
dans les tableaux suivants :

55

Tableau (VII-3.1) : Paramtres dalimentation de la colonne C801 selon le cas actuel.


Paramtres

Les valeurs

Nbr de plateaux

43

Plateau dalimentation

17

Temprature dalimentation [C]

27

Pression dalimentation [bar]

32

Temprature de condenseur [C]

45

Temprature de rebouilleur [C]

96

Pression de condenseur [bar]

18.2

Pression de rebouilleur [bar]

18.9

Dbit dalimentation de GPL [Kmol /h]

353.07

Dbit de distillat [Kmol /h]

200.97

Dbit de rsidu [Kmol /h]

152.1

Taux de reflux

1.2377

Tableau (VII-3.2) : La composition de lalimentation de la colonne est obtenue par les


analyses chromatographiques au niveau du laboratoire du module 3 (14/02/2012).
Constituants

C1

0.48

C2

0.91

C3

59.52

iC4

14.75

nC4

24.34

TOTAL

100%

La comparaison entre les paramtres de fonctionnement trouvs par la simulation


du cas actuel et ceux donner par le DCS est prsent dans le tableau suivant :

56

Tableau (VII-3.3) : La comparaison entre les paramtres simuls du cas actuel donns
par le logiciel HYSYS et ceux donns par le DCS
Paramtres

Actuel (DCS)

Actuel simul

Temprature dalimentation [C]

27

27

Pression dalimentation [bar]

32

32

Temprature de sommet [C]

50.2

54.44

Temprature de condenseur [C]

45.2

48.84

Temprature de rebouilleur [C]

99

96.16

18.2

18.2

Pression fond [bar]

20

18.9

Dbit de distillat [kmol /h]

201

201

Dbit de rsidu [kmol /h]

151.3

152.07

Taux de reflux

1.755

1.2377

QC nergie de condenseur [kcal/h]

1.691 x106

1.395x106

QR nergie rebouilleur [kcal/h]

2.247 x106

1.94x106

Pression de sommet [bar]

Prsentation et interprtation profils des diffrents paramtres de dpropaniseur :


Prsentation

FIGURE (VII-3.1) : Le Profil de temprature

57

FIGURE (VII-3.2) : Le Profil de pression

FIGURE (VII-3.3) : Le Profil des dbits liquide et vapeur

FIGURE (VII-3.4) : Le Profil de la composition

58

Interprtation

Profil de temprature :

La figure (VII-3.1) montre que le profil de temprature prsente une augmentation


graduelle le long de la colonne

Profil de pression :

La figure (VII-3.2) montre que le profil de pression du cas actuel prsente croissance
linaire le long de la colonne (augmentation de la pression de premier plateau en tte jusqu'
au dernier plateau du fond)
On a not que la pression du condenseur et du rebouilleur reste toujours constante (les
valeurs sont 18,2 bar et 18,9 respectivement).

Profil des dbits liquide et vapeur :

La figure (VII-3.3) montre que le profil des dbits molaires liquide et vapeur prsente
une variation parallle cela prouve une stabilit dans le fonctionnement de la colonne

Profil de la composition :

La figure (VII-3.4) montre que le profil de la composition prsente une variation


normale du Propane et du Butane (diminution de la teneur de Propane en mme temps il y a
augmentation de la teneur du Butane de la tte vers le fond de colonne.
Conclusion
Daprs la comparaison entre les tableaux et ltude des graphes de corrlation entre les
produits finis trouvs par la simulation, on remarque une grande similitude des rsultats des
deux simulations.
Par consquent, la vrification des donnes du design et celles actuelles en utilisant le
modle thermodynamique de PENG ROBINSON par le logiciel HYSIS, donne des rsultats
proches aux cas rels.

59

LAlgrie procde depuis plusieurs annes une gestion optimale et efficace des
hydrocarbures dont dispose le pays. Dans sa stratgie de valorisation de ces ressources en
hydrocarbures, lAlgrie par le biais de la socit nationale SONATRACH a mis en place un
important plan dveloppement actuellement en cours de ralisation.
La thorie de procd de rectification joue un rle trs important dans lindustrie de
traitement des hydrocarbures, ce procd est bas sur le transfert de matire et de chaleur.
Actuellement la crise du ptrole (diminution des rserves et augmentations de prix de
revient)

a donn une importante croissante au gaz naturel comme source dnergie

alternative. Cest la moins polluante et la plus performante des nergies fossiles. Une nergie
davenir en plein dveloppement.
Le GPL est devenu de plus en plus demand par les secteurs utilisant ce dernier comme
source dnergie. Les deux tiers environ de GPL dans le monde sont produits partir des
usines de gaz naturel, et un tiers est issu des raffineries de ptrole brut.
Au cours de notre stage, on a calcul et simul les paramtres de marche de la section
de fractionnement de la colonne de dpropaniseur , pour cela on a fait une tude sur toute la
section qui a t bases sur la vrification des appareils afin de maintenir le rendement et les
teneurs admises de Butane et de Propane respectivement dans le rsidu et le distillat qui
doivent tre conforme aux normes exiges.
En guise de conclusion, on peut souligner que le fonctionnement de lunit de
sparation du GPL (sur le champ de HASSI RMEL) permet de satisfaire les besoins
nationaux, en Butane et Propane.
La prsente tude permet de conclure que :

La colonne de rectification C801 peut fonctionner sous des conditions optimums en


respectant touts les spcifications de teneur de Butane et Propane exiges.

Les rsultats des paramtres du dpropaniseur (pression, temprature ) obtenus par la


simulation HYSYS et calcules sont trs voisins de ceux du cas actuel.

60

2
2

SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa

2
4
2

aaCaaSaCaC

SCCCSCCCCSCCSCCaaCCSSCCSa

CIIaaSaaC

SC

Saaa2CICaC

CaIaCaaa22a22C22C22a2222

nnnnnnnnnnnnn nnnnnnnnnnn

S
2
0

SSSSSSnSSSS

22
22

CIaaaaSaaaaC

22
24

Snnee

SCCSaCaSaCS

22

RC
2

22

CmaaaaaSaaaaC

22
20

Snnee

SCCSaCaSaCS

20
2S

CCCCaCSCCaCCSCaCCCS

CaarIaaa
2SSSCaIIaCS

Rc
oar
ama

CCaCSCCaCCSCaCCCS

arIraICaa
arIraICaa
CaarIaaa

22

nSSSnSR

22
22

SoacIyIcaaIrICaSmCCaaa

22

SoacIyIaraeaama

24

CayamoaCaaIr

22

SICaIaaaaaaCaaa

20

CayamoaCaaa

2S

eaCCaCarraCaaa

22

arCoaCaacaIrI

amaaaIaaeaama

acaIea

SCaICaaa

CCar

2C222 *

2C222

2CS2Sa8222

2C222a8222 *

2C222a8222 *

CI

CI

CI

222C2ahaCraa2h *

222C2ahaCraa2h

2C224a8224

2C222a8222 *

2C222ahaCraa2h *

CI

CI

CI

888

242C2ahaCraa2h

888

2C222a8222 *

2C222ahaCraa2h *

Cyy

CI

Cyy

888

222C2ahaCraa2h

888

2C222a8222 *

2C222ahaCraa2h *

Cyy

CI

Cyy

2C2222

82C002

2C222a8222 *

2C222a8222 *

Cyy

CI

Cyy

2C02S2 *

20

raCaSaara

raCaCraC

SSSSS

22
22

aramCIaSoacIyIcaaIrIaCaaaCaaaaC

22

ReonoonRnnnn

22
24

CIoara2aCaIaarC

22

SaaaaC

CIoar
arIraICaa

CaICaaaa2aaaaaaIaaaC

CaICaaa

Car-aeaCICC

Craaa

20

Sr-aaaermIrC

888

SI-mIraSoacIyIcaaIrIC

888

CooaaaermIrC

888

888

CooaaaermIrC

888

Sr-aaaermIrC

888

CooaaaermIrC

888

SI-mIraSoacIyIcaaIrIC

888

888

CooaaaermIrC

888

888

CooaaaermIrC

888

nnnnnnnnnenRnne

2S
22

CIoara2aCaIaarC

20

SaaaaCC

CIoar
oar

CaICaaaa2aaaaaaIaaaC

CaICaaa

Car-aeaCICC

Sr-aaaermIrC

Craaa

42

ReonoonRnne

42
42

CIoara2aCaIaarC

42

SaaaaC

CIoar
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CaICaaa

Car-aeaCICC

Craaa

44

enennSenenRnne

42
40

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4S

SaaaaCC

CIoar
ama

CaICaaaa2aaaaaaIaaaC

CaICaaa

Car-aeaCICC

Sr-aaaermIrC

Craaa

42

Snennnennnnnn

40
22

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22

SaaaaC

22

arCorIaIaCC

CIoar
CaarIaaa

CaICaaaa2aaaaaaIaaaC
Car-aeaCICC

CaICaaa
CraaaCaacaIrI

Sr-aaaermIrC
ChaCaC

SI-mIr

CaroaIa

22

SGeSSSGSSG

24
22

arIraICaa

20

SaaaaaCaryaSmacrraIIa

888

2S

Smacrraaar

888

22

Gneensnennsnen

20
02

SRSnSGSS

02
02
02

SaIaaaaaCaaaCaaaaC
Sma8Car-aShaaaC

C8222a)aCS2)

42 *

SmCaaaaryaSaaaaCC

SenonnenSnnnennen

04
02

CaCoaaaamaa
a)a)

00
0S

arIraICaa

02

2SSCaIIaCS

00

aaCCaCraC

CaoaraachaSarC
SIcaICaraarCaSSSSSSS

SaaaSI-mIr
a)haCraa2h)

Saaaeaorma
a)haCraa2h)

42C22 *

242C2

24C44

222C0

aCoaIaC)S)SaeaaCIrIa2220a)22C2C2C0S22)

2C2S0a8222
440C0

Caaaa2arya22
*aSoacIyIaraaaamCaaC

2
2

SSSSSSS
aaaaaaaaaaaaaaaa
aaSaSa

2
4
2

aaCaaSaCaC

SCCCSCCCCSCCSCCaaCCSSCCSa

CIIaaSaaC

SC

Saaa2CICaC

CaIaCaaa22a22C22C22a2222

nnnnnnnnnnnnn nnnnnnnnnnnn)nnnnnnoee)

S
2

SenonnenSnnnennen

0
22

CaCoaaaamaa
a)a)

22

SaaaSI-mIr
a)haCraa2h)

Saaaeaorma
a)haCraa2h)

22

2SSCaIIaCS

20C42

222C2

424C2

22

2SSCaIIaCS

2SC02

24SC4

422C4

24

4SSCaIIaCS

20C20

244CS

442C4

22

2SSCaIIaCS

02C40

242C2

442CS

20

0SSCaIIaCS

02C22

242C0

442C2

2S

SSSCaIIaCS

02C42

220C2

442C0

22

2SSCaIIaCS

02C22

22SC2

442C2

20

0SSCaIIaCS

02CS2

220C2

422C0

22

22SSCaIIaCS

04C22

222C0

42SC2

22

22SSCaIIaCS

04CS2

222C2

42SC2

22

22SSCaIIaCS

02C22

224C0

420C2

22

22SSCaIIaCS

02C44

224C2

422CS

24

24SSCaIIaCS

02CS2

222CS

422C2

22

22SSCaIIaCS

02C04

222C4

424C2

20

20SSCaIIaCS

00C24

222C2

424C4

2S

2SSSCaIIaCS

00C22

S42C2

424C2

22

22SSCaIIaCS

00CS0

S40C2

202C2

20

20SSCaIIaCS

00C0S

S4SC2

204C2

22

22SSCaIIaCS

0SC2S

S4SC0

202C2

22

22SSCaIIaCS

0SC24

S42C4

202C0

22

22SSCaIIaCS

0SC22

S42C0

200C4

22

22SSCaIIaCS

0SC22

S40C2

200C2

24

24SSCaIIaCS

0SC22

S40C0

20SC2

22

22SSCaIIaCS

0SC22

S22C2

20SC0

20

20SSCaIIaCS

0SC42

S22C2

20SC0

2S

2SSSCaIIaCS

0SC40

S22C0

202C2

22

22SSCaIIaCS

0SC22

S22C2

202C2

20

20SSCaIIaCS

0SC02

S22C2

202C2

42

22SSCaIIaCS

0SC00

S22C2

200C2

42

22SSCaIIaCS

0SC22

S22C2

200C2

42

22SSCaIIaCS

0SC0S

S22C2

200C2

42

22SSCaIIaCS

02C22

S22C0

200C2

44

24SSCaIIaCS

02C24

S40C0

202C0

42

22SSCaIIaCS

00C24

S42C0

20SC2

40

20SSCaIIaCS

00CS0

S40CS

200C0

4S

2SSSCaIIaCS

S2C02

S42C0

204C0

42

22SSCaIIaCS

S2C24

S42C2

202C0

40

20SSCaIIaCS

S4C20

S20C2

222C2

22

42SSCaIIaCS

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S22C2

224C2

22

42SSCaIIaCS

22C02

S20C2

222C2

22

42SSCaIIaCS

20C22

S20CS

2SSC2

22

42SSCaIIaCS

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S22C2

2SSCS

24

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222C2

222C2

22

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20

SnneenSoonnnennnen

2S
22

SaaaaC

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CaahaIa

SahaIa

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20

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2C222

2C222

2C222

2C222

02

2SSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

02

2SSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

02

2SSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

02

4SSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

04

2SSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

02

0SSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

00

SSSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

0S

2SSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

02

0SSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

00

CaoaraachaSarC
SIcaICaraarCaSSSSSSS

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2C222

Caaaa2arya22
*aSoacIyIaraaaamCaaC

2
2

SSSSSSS
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2
4
2

aaCaaSaCaC

SCCCSCCCCSCCSCCaaCCSSCCSa

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2

SnneenSoonnnennnen

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2C222

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2C222

22

22SSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

22

22SSCaIIaCS

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

2C222

24

22SSCaIIaCS

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22

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22
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LAlgrie procde depuis plusieurs annes une gestion optimale et efficace des
hydrocarbures dont dispose le pays. Dans sa stratgie de valorisation de ces ressources en
hydrocarbures, lAlgrie par le biais de la socit nationale SONATRACH a mis en place un
important plan dveloppement actuellement en cours de ralisation.
La thorie de procd de rectification joue un rle trs important dans lindustrie de
traitement des hydrocarbures, ce procd est bas sur le transfert de matire et de chaleur.
Actuellement la crise du ptrole (diminution des rserves et augmentations de prix de
revient)

a donn une importante croissante au gaz naturel comme source dnergie

alternative. Cest la moins polluante et la plus performante des nergies fossiles. Une nergie
davenir en plein dveloppement.
Le GPL est devenu de plus en plus demand par les secteurs utilisant ce dernier comme
source dnergie. Les deux tiers environ de GPL dans le monde sont produits partir des
usines de gaz naturel, et un tiers est issu des raffineries de ptrole brut.
Au cours de notre stage, on a calcul et simul les paramtres de marche de la section
de fractionnement de la colonne de dpropaniseur , pour cela on a fait une tude sur toute la
section qui a t bases sur la vrification des appareils afin de maintenir le rendement et les
teneurs admises de Butane et de Propane respectivement dans le rsidu et le distillat qui
doivent tre conforme aux normes exiges.
En guise de conclusion, on peut souligner que le fonctionnement de lunit de
sparation du GPL (sur le champ de HASSI RMEL) permet de satisfaire les besoins
nationaux, en Butane et Propane.
La prsente tude permet de conclure que :

La colonne de rectification C801 peut fonctionner sous des conditions optimums en


respectant touts les spcifications de teneur de Butane et Propane exiges.

Les rsultats des paramtres du dpropaniseur (pression, temprature ) obtenus par la


simulation HYSYS et calcules sont trs voisins de ceux du cas actuel.

60

[1] : Manuel opratoire de l'unit de dpropaniseur (JGC CORPORATION).


[2] : Revue trimestriel de SONATRACH, Revue n15 ; Dcembre 2005.
[3] : A.SKOBLO, I.TREGOUBOV, N.EGOROV; Mthode et appareils de lindustrie du
ptrole ; Edition Technip-Paris ; 1986.
[4] : I.OTHMANI ; Optimisation des paramtres de fonctionnement du turbo-expander ;
Mmoire de fin dtude universit de BOUMERDES ; 2007.
[5] : L.CHEBLI, Y.ABBASSI ; Rapport de stage de centre de formation ; Hassi Rmel ;
Mars 2012.
[6] : P.WUITHIER Le ptrole, raffinage et gnie chimique 2 ; Edition Technip-Paris ; 1972
[7] : Proceeding du Sminaire sur le GPL (Dveloppement, promotion) ; Alger ; Avril 1999.
[8] : A.ROJEY, B.DURAND, C.JAFFRET, S. JULLIAN, M. VALAIS ; Le gaz naturel :
production, traitement, transport; Editions Technip-Paris ; 1994.
[9] : Z.HANICHI ; Optimisation des paramtres de fonctionnement dune dbutaniseure ;
Mmoire de fin dtude universit de BOUMERDES ; 2005.