AIGA 022/05

CDIGO DE PRCTICAS
PARA ACETILENO
PALABRAS CLAVE
ACETILENO
carburo de calcio
SISTEMA DE TUBERA
SEGURIDAD
ALMACENAMIENTO
Renuncia
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incluyendo cdigos de prcticas, procedimientos de seguridad y cualquier
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AIGA 022/05
Reconocimiento
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Asociacin Europea de Gases Industriales
123/04 "Cdigo de Prcticas para el acetileno 'E y reconocimiento y
agradecimiento quedan dado a EIGA
por el permiso concedido para el uso de su documento
.
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AIGA 022/05
Tabla de contenido
1
Introduccin ....................................................................................................
..................................1
2
Scope...............................................................................................................
................................1
3

Definiciones
y regulations.....................................................................................................
..........1
3.1
General definitions...........................................................................................
.........................1
3.2
Especfico definitions........................................................................................
............................2
3.3
Regulaciones europeas e
internacionales .............................................. ..................................... 4
4
General ............................................................................................................
................................5
4.1
Formacin
de personnel....................................................................................................
............5
4.2
Gestin
de change........................................................................................................
....5
5
Propiedades de
acetileno ..........................................................................................................
..............6
5.1
Fsica y
qumica properties...........................................................................................
..6
5.2
Physiobiological..........................................................................................................
.............6
5.3
Tablas de propiedades
acetileno .............................................. .................................................. 0.6
5.4
Acetileno decomposition..................................................................................
........................8
5.5
La
polimerizacin .................................................................................................
.........................8
5.6
Lquido acetylene.............................................................................................
...........................8
5.7
Acetileno hydrate.............................................................................................
........................9
5.8
Acetiluros ........................................................................................................
.........................9

5.9
La compresin
adiabtica ........................................................................................................
.....9
6
Sistema de
acetileno components......................................................................................
................10
6.1
Diseo consideration........................................................................................
......................10
6.2
Materiales
de construction.................................................................................................
........10
6.3
Cleaning...........................................................................................................
.......................11
6.4
Vlvulas, accesorios, reguladores, mangueras y dispositivos de
seguridad ........................................ .................... 12
6.4.1
Reguladores .....................................................................................................
..................12
6.4.2
Las mangueras de alta
presin .......................................................................................................12
6.4.3
De alivio de
presin devices................................................................................................
....12
6.4.4
Los
parallamas .......................................................................................................
........12
6.4.5
Los sensores de presin y los
indicadores .............................................. ....................................... 12
6.4.6
Las vlvulas y
tuberas fittings............................................................................................13
6.5
Los procedimientos de operacin y
mantenimiento .............................................. .................................. 13
6.6
Limpieza, mantenimiento y
reparaciones ............................................. ........................................... 13
6.6.1
General.............................................................................................................
...............13
6.6.2
Regreso al
servicio ............................................................................................................
.15

7
Seguridad de las
instalaciones requirements..............................................................................
.............................15
7.1
Sitio y
edificios ...........................................................................................................
........15
7.1.1
Localizacin plant.............................................................................................
.................15
7.1.2
Composicin y diseo de instalaciones y
edificios ........................................... ............................. 16
7.1.3
Separacin distances.......................................................................................
................17
7.2
Prevencin de
explosiones .....................................................................................................
.........18
7.2.1
Requisitos / deteccin de gas
Ventilacin ............................................. .............................. 18
7.2.2
Requisitos del
equipo ................................................ ................................................. 18
7.2.3
El uso de carretilla
elevadora trucks...............................................................................................
..........18
7.3
Sistemas de proteccin contra
incendios .........................................................................................................
.19
7.3.1
Fuego extinguishers.........................................................................................
...................19
7.3.2
Diluvio systems................................................................................................
...............19
7.4
Almacenamiento General requirements.......................................................................................
......21
7.4.1 Almacenamiento de
calcio carbide..............................................................................................21
7.4.2El almacenamiento
de solvents.......................................................................................................
...22
7.4.3Acetona ...................................................................................................
........................22
7.4.4Dimetilformamida, DMF............................................................................
....................23

7.4.5El almacenamiento
de cylinders......................................................................................................
...23
Page 5
AIGA 022/05
7.4.6
El almacenamiento
de chemicals....................................................................................................
...23
7.5
Ambiental requirements...................................................................................
................24
8
Production........................................................................................................
..............................24
8.1
Acetileno generators........................................................................................
......................24
8.1.1
Fabricacin method..........................................................................................
...........24
8.1.2
Generador classification...................................................................................
................24
8.1.3
Requisitos y
recomendaciones ............................................... .............................. 25
8.2
Gasholder ........................................................................................................
.......................26
8.2.1
General.............................................................................................................
...............26
8.2.2
Requirements...................................................................................................
...............26
8.3
Buffer ..............................................................................................................
........................26
8.4
Purificacin
y drying............................................................................................................
27
8.4.1
Fuente
de impurities....................................................................................................
.....27
8.4.2
Eliminacin de
impurezas equipment.......................................................................................
.....29
8.5

Manipulacin y almacenamiento de cal de

carburo ............................................ ......................................... 30
8.5.1
General.............................................................................................................
...............30
8.5.2
Carburo de procesamiento de cal y
manejo ............................................. ............................... 30
8.5.3
Transporte .......................................................................................................
..................31
8.5.4
Requirements...................................................................................................
...............31
9
Los recipientes
y fittings...........................................................................................................
......32
9.1
Cilindro de
acetileno design...............................................................................................
........32
9.2
Diseo de bulto del cilindro de
acetileno .............................................. ............................................. 32
9.3
Remolque cilindro de
acetileno design.............................................................................................3
2
9.4
Masas porosas y
solvente ...................................................................................................33
9.5
Relleno conditions............................................................................................
.........................33
9.6
Mantenimiento y retesting....................................................................................................33
9.7
Disposicin de los cilindros de
acetileno .............................................. ................................................ 34
9.8
Vlvulas de los cilindros de
acetileno .......................................................................................................3
4
9.9
Accesorios de cilindros de
acetileno ............................................... ............................................... 34
9.10 cilindro de
acetileno identification.....................................................................................
.........34
10
Filling................................................................................................................
..........................35

10.1
Compresin /
Compresores ............................................... .................................................
35
10.1.1
Diseo .............................................................................................................
................35
10.1.2
Accesorios .......................................................................................................
..............35
10.1.3 Operation..............................................................................................
...........................36
10.2
Intercambios Acetileno calor, Secadoras y purificadores de alta
presin ....................................... 37
10.2.1
Diseo .............................................................................................................
................37
10.2.2
Accesorios .......................................................................................................
..............37
10.2.3 Dimensionamiento
y Testing...............................................................................................38
10.2.4 Operacin
y maintenance............................................................................................38
10.2.5 Regeneracin de agentes de
secado ........................................... ............................................. 39
10.3
Reposicin de
disolvente ........................................................................................................
39
10.3.1 Prefill inspection....................................................................................................
.........39
10.3.2 Por qu es necesaria la
reposicin? .......................................... ............................................ 40
10.3.3 Prdida
de solvent.........................................................................................................
........41
10.3.4 principios
Reabastecimiento ............................................................................................
.......41
10.3.5 La reposicin de
procedimiento ............................................. ..................................................
... 42
Equipo 10.3.6 y
crudo materials..........................................................................................43
10.4
Los cilindros de
acetileno filling.................................................................................................
...45
10.4.1 General..................................................................................................
..........................45

10.4.2
Cilindros cooling...............................................................................................
..............45
10.4.3
Otros recommendations...................................................................................
...............45
10.4.4 Inspeccin
despus filling..................................................................................................
.....46
10.5
Sistema colector y la tubera - cdigo
Diseo ........................................... ............................. 46
10.5.1 General..................................................................................................
..........................46
10.5.2 Los
parallamas .......................................................................................................
........47
10.5.3
Presin gauge...................................................................................................
............49
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10.5.4
Flexible hoses...................................................................................................
...............49
10.5.5 vlvulas de
retencin .........................................................................................................
...50
11
Pipework...........................................................................................................
..........................50
11.1
Trabajo ranges..................................................................................................
.................50
11.1.1 deflagracin presin lmite y la presin lmite de
detonacin ........................................ ....... 50
11.1.2 Definicin de rangos de
trabajo ........................................... ................................................. 50
Mtodos 11.1.3 de la determinacin de los rangos de
trabajo ......................................... .......................... 51
11.2
La clasificacin en rangos de
trabajo .............................................. ......................................... 51
11.3
Materials...........................................................................................................
...................52
11.3.1 Material
recomendado ............................................. .................................................. .
.. 52
11.3.2 Los materiales no permitido o recomienda slo bajo ciertas
condiciones ........................... 53
Especificacin 11.3.3
Pipe ............................................................................................................53

11.4
Espesor de la
pared ...............................................................................................................
......53
11.4.1 General..................................................................................................
..........................53
11.4.2 Tuberas en Montaas de Trabajo
I .......................................... ................................................ 53
11.4.3 Tuberas en Montaas de Trabajo
II .......................................... ............................................... 54
11.4.4 Tuberas por Rango de Trabajo
III .......................................... ............................................. 55
11.5
Conexiones ......................................................................................................
..................56
11.6
Vlvulas
y seals..............................................................................................................
...57
11.7
Presin testing..................................................................................................
................57
11.7.1 General..................................................................................................
..........................57
Prueba
11.7.2 pressures...............................................................................................
..................57
11.7.3
Fugas test.........................................................................................................
.................58
11.8
Dimensiones
y design.......................................................................................................58
11.8.1 Manufacture..........................................................................................
...........................58
Equipo
11.8.2 ..............................................................................................................
.........59
11.8.3
Instalacin .......................................................................................................
................59
11.8.4 Operation..............................................................................................
...........................61
12
Suministro .......................................................................................................
.................................61
12.1
Sistemas de suministro de cilindro individuales ..............................................
............................................. 62
12.1.1 Definitions.............................................................................................
...........................62
12.1.2 General..................................................................................................
..........................62

Equipo
12.1.3 ..............................................................................................................
.........62
12.1.4
Instalacin .......................................................................................................
................62
12.1.5 Operation..............................................................................................
...........................63
12.1.6 Maintenance..........................................................................................
..........................63
12.2
La batera y para colector
sistemas ............................................. .................................... 64
12.2.1 Definitions.............................................................................................
...........................64
12.2.2 General..................................................................................................
..........................64
Equipo
12.2.3 ..............................................................................................................
.........65
12.2.4
Instalacin .......................................................................................................
................66
12.2.5 Operation..............................................................................................
...........................67
12.2.6 Maintenance..........................................................................................
..........................69
12.3
Almacenamiento y
manipulacin ...................................................................................................
......69
12.3.1 Almacenamiento de botellas de acetileno ............................................
................................................. 69
12.3.2 El almacenamiento
interno .............................................................................................................
....70
12.3.3 al aire
libre storage.....................................................................................................
..........71
12.3.4
Manipulacin ...................................................................................................
.......................71
12.3.5
Inland transport................................................................................................
................71
13
Respuesta de
emergencia .....................................................................................................
............73
13.1
Procedimientos de emergencia para el almacenamiento de carburo de calcio
y transporte ............................ 73
13.1.1 tambores de carburo de calcio calientes y
contenedores ......................................... ............................ 73

13.1.2 Purgar tambores de carburo de calcio

completo .......................................... ....................................... 73
13.1.3 Procedimientos de emergencia para los contenedores a granel
carburo caliente ........................................ .......... 73
13.1.4
Carburo spillage...............................................................................................
................73
13.1.5
Carburo fires.....................................................................................................
...............75
13.2
Carburo de
cal spillage.......................................................................................................
....76
Pgina 7
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13.3
Extincin de incendios en las plantas de
acetileno ............................................. ............................................. 76
13.3.1
general requirements.......................................................................................
...............76
Lucha 13.3.2
Fuego equipment.............................................................................................
.......76
13.3.3 tcnicas de lucha contra
incendios ...................................................................................................77
13.3.4 cilindros de acetileno
calientes ...................................................................................................77
14
Normas, se hace referencia en el
documento ........................................... ........................................... 81
Pgina 8
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1
1
Introduccin
Esta publicacin fue compilada originalmente por la Asociacin Europea de
Gases Industriales (EIGA) para cumplir
los requisitos de conocimientos y la armonizacin de la seguridad en la
produccin de acetileno, las operaciones de llenado
y gastos de envo. El documento ha sido revisado por una Asociacin
Industrial Gases de Asia (AIGA)
grupo de trabajo y slo se ha modificado para ayudar a comprender
El documento incorpora el conocimiento combinado de los expertos de
acetileno en el Europeo
y la industria de gas industrial de Asia.
Muchas de las referencias dentro del documento se refieren a la legislacin
de la Unin Europea y de los cdigos CIG.
Estas referencias se han quedado en, como actualmente no hay referencias
asiticas pan equivalentes.

La mayora de estos documentos se pueden encontrar en Internet y ofrecer

una explicacin adicional en su
reas respectivas
Los requisitos legales en el pas pueden variar de este cdigo para que los
operadores deben garantizar estos legal
se cumplen los requisitos.
2
Alcance
El documento cubre los requisitos bsicos para el diseo seguro y correcto y
mantenimiento de un
planta de acetileno. El documento no se refiere a cualquier diseo especial o
construccin de un acetileno
planta. Los contenidos no estn destinados a sustituir los fabricantes
existentes y las instrucciones de la empresa, pero
que deben utilizarse en conjuncin con dichas instrucciones.
Esta norma se aplicar a las instalaciones que se dedican a la generacin de
acetileno de calcio
carburo y / o la compresin de acetileno y en la carga de los cilindros de
acetileno.
Se permitir una planta existente que no est en el estricto cumplimiento de
las disposiciones de esta norma
para continuar las operaciones, siempre que no constituya un riesgo
inaceptable para la vida o la salud o la
propiedad colindante.
3
Definiciones y reglamentos
3.1 Definiciones generales
deber
Forma verbal para indicar un requisito estrictamente a seguir
no podr
Forma verbal para indicar la prohibicin
debera
Forma verbal para indicar un curso de accin preferido
no debe
Forma verbal para indicar un curso de accin en desuso
mayo
Forma verbal para indicar un curso autorizado de accin
no necesita
Forma verbal para indicar que no se requiere un curso de accin
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2
lata
Forma verbal para indicar un posible curso de accin
no puede
Forma verbal para indicar un supuesto imposible de accin
3.2 Definiciones especficas
Haz cilindro de acetileno
Sistema de normalmente no ms de 16 cilindros conectados entre s e interconectados por tuberas
en su lado de alta presin y que puede ser transportado como una unidad
inseparable.
Planta de acetileno

Planta en la que se genera a partir de acetileno carburo de calcio y / o

comprime en acetileno
cilindros
- Generadores de acetileno
Planta en la que se genera a partir de acetileno carburo de calcio
- Acetileno gasholder
Dispositivo para almacenar el acetileno producido antes del llenado del
cilindro.
Intercambiadores de calor -Acetylene o enfriadores
Dispositivos donde la temperatura del acetileno que pasa es
intencionalmente disminuido o aumentado.
- Secador de acetileno
Dispositivo para disminuir el contenido de vapor de agua de acetileno que
fluye a travs de l
- Acetileno purificador
Dispositivo para reducir las impurezas de acetileno que fluye a travs de l
Planta de llenado de acetileno
Planta en la que el acetileno se envasa en botellas de acetileno
Compresor Acetileno
Un compresor de acetileno comprende todos los componentes de la
instalacin, desde los tubos de aspiracin de la
primera etapa de compresin a los tubos de reflujo colocado detrs de la
ltima etapa de la compresin
incluyendo el equipo de seguridad y otros accesorios necesarios para el
funcionamiento del compresor.
Sistema de batera
Sistema de dos o ms cilindros conectados en el lado de alta presin para la
retirada colectiva
Vehculo de la batera
Sistema de varios cilindros o haces de cilindro conectado en el lado de alta
presin para colectiva
retirada, que est fijado permanentemente a un vehculo.
La deflagracin
Explosin propagando a una velocidad subsnica
Detonacin
Explosin de multiplicacin a una velocidad supersnica y caracterizado por
una onda de choque
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3
Explosin
Oxidacin brusca o reaccin de descomposicin produciendo un aumento en
la temperatura, la presin, o en ambos
simultneamente
Parallamas
Dispositivo para detener un frente de llama en caso de una descomposicin
de acetileno
Parallamas con dispositivos de corte
Dispositivo para detener un frente de llama y el flujo de gas en el caso de
una descomposicin de acetileno. Este
dispositivo puede ser activado por una onda de choque de presin o
mediante un dispositivo de deteccin de temperatura.
Sistema de colector

Sistema de dos o ms cilindros conectados en el lado de alta presin para la

retirada colectiva (ver
Tambin sistema de batera)
PPE
Equipos de proteccin personal: guantes, gafas, zapatos de seguridad,
equipos especficos (por el cido, como
ejemplo, etc.).
Las unidades de presin
Para mayor claridad este documento se utilizar bar como la unidad de
presin. Si no se indica lo contrario, la presin es
dado como sobrepresin o presin manomtrica (en calibre bar). Una barra
es de aproximadamente 14.5 psi (libras
fuerza por pulgada cuadrada).
Rango de presin
Plantas de acetileno se dividen en uno de los siguientes rangos de presin:
- Baja presin
La presin no superior a 0,2 bar
- Presin media
Presin superior a 0,2 bar, pero inferior o igual a 1,5 bar
- Alta Presin
Presin superior a 1,5 bar, pero inferior o igual a 25 bar
Gas residual
Para Tara Una tara o F: la cantidad total de acetileno en un cilindro regres
Para Tara S:
la cantidad total de acetileno en un cilindro volvi menos el gas de
saturacin
Gas Saturacin
La cantidad de acetileno requiere saturar el disolvente a presin atmosfrica
y 15 C
Reposicin de disolvente
Procedimiento de provisin de disolvente en un cilindro de acetileno hasta el
contenido de disolvente especificado
Tara A
Suma de los pesos de la cscara vaca del cilindro, la masa porosa, el
contenido de disolvente se especifica, el
vlvula y de todas las otras partes permanentemente conectados al cilindro
(por ejemplo, abrazaderas, guardias, o perno tuerca
fijacin)
Tara S
Tare A ms el peso del gas de saturacin
Tara F
Tare A menos el peso del disolvente
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4
Tare BA
max
Suma de los pesos de tara A de los cilindros de acetileno en un paquete que
contiene el mximo especificado
contenido de disolvente, la estructura rgida y equipo asociado
Tare BS
max

Suma de los pesos de tara S de los cilindros de acetileno en un paquete que

contiene el mximo especificado
contenido de disolvente, la estructura rgida y equipo asociado
Tare BA
min
Suma de los pesos de tara A de los cilindros de acetileno en un paquete que
contiene el mnimo especificado
contenido de disolvente, la estructura rgida y equipo asociado
Tare BS
min
Suma de los pesos de tara S de los cilindros de acetileno en un paquete que
contiene el mnimo especificado
contenido de disolvente, la estructura rgida y equipo asociado
Tare BF
Suma de los pesos de tara F de los cilindros de acetileno en un paquete, el
bastidor rgido y asociada
equipo
3.3 normativas europeas e internacionales
Directiva 2001/2 / CE
Directiva 2001/2 / CE de 04 de enero 2001 que se adapta al progreso
tcnico la Directiva
1999/36 / CE sobre equipos a presin transportables
Directiva 1999/92 / CE
Directiva 1999/92 / CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de
diciembre de 1999, relativa
requisitos mnimos para mejorar la seguridad y salud de los trabajadores
expuestos a los riesgos
derivados de atmsferas explosivas
Directiva 1999/36 / CE (TPED)
Directiva 1999/36 / CE de 29 de abril de 1999, sobre equipos a presin
transportables
Directiva 98/37 / CE
Directiva 98/37 / CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio
de 1998 sobre la
aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre mquinas
Directiva 97/23 / CE (PED)
Directiva 97/23 / CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo
de 1997 sobre la
aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a
presin
Directiva 96/49 / CE
Directiva 96/49 / CE de 23 de julio de 1996, relativa a la aproximacin de las
legislaciones de los Estados miembros
con respecto al transporte de mercancas peligrosas por ferrocarril
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5
Directiva 94/55 / CE
Directiva 94/55 / CE de 21 de noviembre de 1994, relativa a la aproximacin
de las legislaciones de los Miembros
Unidos con respecto al transporte de mercancas peligrosas por carretera
Directiva 94/9 / CE (ATEX)

Directiva 94/9 / CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 23 de marzo de

1994 sobre la
aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre los
aparatos y sistemas de proteccin
destinados al uso en atmsferas potencialmente explosivas
ADR
Acuerdo europeo sobre el transporte internacional de mercancas peligrosas
por carretera
RID
Reglamento relativo al Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por
Ferrocarril
Libro Naranja de la ONU
Recomendaciones para el Transporte de Mercancas Peligrosas
4
General
4.1 Formacin del personal
Todo el personal debe estar plenamente capacitados en la teora y la
prctica de acetileno y tambin evaluaron para
competencia en lo siguiente:
- Los requisitos generales de este Cdigo de Prcticas
- Propiedades de todos los gases, productos qumicos y las impurezas que
participan en la produccin de acetileno
- El funcionamiento de la parte pertinente del proceso de acetileno
- Procedimientos y equipos de emergencia
- requisitos de PPE
- Requisitos y propiedades de los cilindros de acetileno
Personas en formacin sern supervisados por una persona (s) competente
cuando se trabaja en el
planta de acetileno. Ms detalles se pueden encontrar en CIG Doc / 23/00.
4.2 Gestin del cambio
Plantas de acetileno estn diseados y construidos con los estndares de
ingeniera muy estrictas. Los cambios en la
planta o proceso puede introducir riesgos graves.
Cualquier cambio en la planta o los procedimientos operativos debern
estar debidamente aprobados y validados por un
persona competente utilizando los procedimientos formales Servicio de
modificaciones. Estos procedimientos debern
incluir la validacin de cualquier cambio en la planta o proceso utilizando,
por ejemplo, tcnicas tales como
HAZOP (Hazard y Operatividad de estudio), la evaluacin de riesgos, FMEA
(Modo de Falla Anlisis de Efectos) como
apropiado. Ms detalles se pueden encontrar en CIG 51/02 Doc.
Pgina 13
AIGA 022/05
6
5
Propiedades de acetileno
5.1 Propiedades fsicas y qumicas
El acetileno es un compuesto de los elementos carbono e hidrgeno, su
composicin se expresa por
el smbolo qumico, C
2
H

2
. Sobre una base de peso, la proporcin de los elementos de acetileno es
aproximadamente
doce partes de carbono a una parte del hidrgeno, o 92,3% a 7,7%,
respectivamente. En atmosfrica
temperaturas y presiones, acetileno es un gas incoloro, que es un poco ms
ligero que el aire. Puro
acetileno es inodoro, pero acetileno de pureza comercial ordinario tiene un
olor caracterstico a ajo.
Algunas constantes fsicas de acetileno se dan en la Tabla 1.
El acetileno quema en el aire con una llama intensamente caliente,
luminoso y lleno de humo. Las temperaturas de ignicin de
de acetileno, mezclas de acetileno y aire, y las mezclas de acetileno con
oxgeno variarn segn
composicin, presin, contenido de vapor de agua y la temperatura
inicial. Como un ejemplo tpico, mezclas
que contiene 38% en volumen de acetileno con aire a presin atmosfrica
pueden encender los automviles en alrededor de 305
C. Los lmites de inflamabilidad de las mezclas de acetileno con aire y
acetileno con oxgeno dependern
el contenido inicial de presin, temperatura y vapor de agua. En el aire a
presin atmosfrica, la parte superior
lmite de inflamabilidad es alrededor del 82% de acetileno. El lmite inferior
es de 2,3% de acetileno.
El acetileno puede ser licuado y se solidifica con relativa facilidad y ambas
fases son inestables. Las mezclas de
acetileno gaseoso con aire u oxgeno en ciertas proporciones puede explotar
si se encienden. Acetileno gaseoso
bajo presin sin la presencia de aire u oxgeno se puede descomponer con
fuerza explosiva. Esto puede
tambin se producen a baja presin bajo ciertas condiciones.
5.2 Physio-biolgica
El acetileno puro se clasifica como no txico, pero es un gas asfixiante con
ligeras propiedades anestsicas.
El acetileno puro se ha demostrado en experimentos que no tienen efectos
nocivos crnicos, incluso en alta
concentraciones. Acetileno sin purificar generados a partir de carburo de
calcio contiene fosfina en
tpicamente concentraciones de 300-500 ppm, que es txico. Poor carburo
de calcio de calidad puede generar
concentraciones de fosfina en exceso de 1.000 ppm. Como la mayora de
otros gases, acetileno es un simple
asfixiante si estn presentes en concentraciones tan altas que los pulmones
se ven privados de su alimentacin necesaria
de oxgeno. En tales casos, resultar asfixia. Cabe sealar sin embargo, que
cuanto ms baja
lmite inflamable de acetileno en el aire se alcanzar antes de que ocurra as
asfixia, y que la
se alcanza peligro de explosin antes de cualquier otro peligro para la salud
est presente.
5.3 Tablas de propiedades de acetileno
Tabla 1: Propiedades fsicas de acetileno
Frmula qumica
C

2
H
2
Peso molecular
26,04
g / mol
Masa especfica (0 C, 1.013 bar)
1172
kg / m
3
Masa relativa (aire = 1)
0908
Temperatura crtica
35,2
C
Presin crtica
61,9
Bar
Densidad crtica
231
kg / m
3
Temperatura en el punto triple
-80,6
C
Presin en el punto de triple
1282
Bar
Punto de sublimacin (1.013 bar)
-83,8
C
Presin de vapor del lquido (0 C)
26,7
Bar
Viscosidad (0 C)
95
microPa * s
El calor especfico a presin constante (0 C, 1.013 bar)
1637
J / (kg * K)
Pgina 14
AIGA 022/05
7
El calor especfico a volumen constante (0 C, 1.013 bar)
1309
J / (kg * K)
La conductividad trmica (0 C, 1.013 bar)
18,4
kJ / (s * m * K)
El calor de formacin? H
F
(25 C, 1.013 bar)
227,4

kJ / mol
El calor de combustin? H
c
(25 C, 1.013 bar)
1301,1
kJ / mol
Lmites de inflamabilidad (en el aire) (ver nota 1)
2,3 -82 *
% En volumen
Lmites de inflamabilidad (en oxgeno) (ver nota 1)
2,5-93 *
% En volumen
La energa mnima de ignicin en el aire
0019
MJ
Temperatura de ignicin de automviles en el aire
305
C
Temperatura de ignicin de automviles en oxgeno
296
C
Presin de Estabilidad
0,8
Bar
Nota 1. Estos datos son tericos, ya que slo se refieren a la reaccin de
acetileno con oxgeno. La
lmite explosivo superior para el acetileno es eficaz al 100% debido a su
inestabilidad inherente.
Tabla 2: Solubilidad de acetileno en agua en g / kg (Referencia: SA Miller:
acetileno Sus propiedades
Fabricacin y Usos)
Temperatura en C
Presin parcial de acetileno en bar
1013
5065
10,13
15195
20,26
25325
30,39
1
1,97
9,43
Hidrato de acetileno tiende a formar
10
1,56
7,40
14,2
20,3
Hidrato de acetileno tiende a formar
20
1,23
5,82
11,4

16,6
21,2
25,0
28,7
30
1,01
4,70
9,5
14,0
17,9
21,5
25,0
Tabla 3: Solubilidad de acetileno en acetona en g / kg (Referencia: SA Miller)
Temperatura en C
Presin parcial de acetileno en bar
1013
2026
3039
5065
10,13 15.195 20,26 25.325 30,39
0
58,0
109,5
158
241
526
912
5
48,7
95,3
137
208
447
754
1157
10
41,1
83,0
122
182
384
636
958
15
34,0
72,0
107,2
161
335
546
811
1146
20
27,9

62,4
94,2
142,3
293
472
689
960
1297
25
22,4
53,5
82,2
126,6
259
413
597
822
1099
30
17,9
45,7
72,1
113,0
230
364
521
710
940
40
10,4
33,0
54,0
92,5
185
289
408
546
709
50
22,7
41,2
75,2
150,5
234
327
432
554
Tabla 4: Solubilidad de acetileno en DMF (dimetilformamida) en g /
kg (Referencia: SA Miller)
Temperatura en C
Presin parcial de acetileno en bar
1013
5065
10,13

15195
20,26
25325
30,39
0
77,3
258
521
736
5
66,6
224
447
649
10
57,3
196
391
582
728
15
49,5
173
341
509
653
742
Pgina 15
AIGA 022/05
8
20
42,7
154
301
452
593
702
25
37,2
138
269
404
536
654
739
30
32,3
125
241
362
485
602
701

40
24,4
103
197
295
398
504
607
50
18,8
86
164
245
331
421
514
5.4 Acetileno descomposicin
Descomposicin del acetileno, la reaccin espontnea a carbono elemental
e hidrgeno, puede ocurrir en
baja o media presin, ya sea como una deflagracin a una velocidad de
reaccin relativamente lenta, o como una detonacin en
velocidad supersnica.
La deflagracin produce ltima presiones de reaccin de 10 a 11 veces la
presin inicial de la energa liberada
por la reaccin. La detonacin de acetileno a alta presin puede producir
picos de presin de hasta 50 veces
presin original. Picos de presin de detonacin son de corta duracin, pero
se debern considerar en el diseo de un
sistema de acetileno a alta presin segura. Dispositivos de alivio de presin
convencionales no ofrecen proteccin como
detonaciones proceder a velocidad supersnica y no pueden reaccionar con
la suficiente velocidad.
5.5 La polimerizacin
El acetileno es capaz de reaccionar con otras molculas de acetileno para
formar hidrocarburos ms grande
molculas, por ejemplo benceno. Este proceso se conoce como
polimerizacin y se requiere calor para
iniciar la reaccin.
Una vez que se inicia el proceso, el calor es liberado y la reaccin se
convierte en auto-sostenible por encima de
presin atmosfrica. Esto puede conducir a una descomposicin explosiva
de acetileno en sus elementos,
carbono e hidrgeno.
La polimerizacin comienza fcilmente a 400C y a presin atmosfrica y se
puede producir a menor
temperaturas en presencia de catalizadores tales como residuos de tubera,
xido, gel de slice, kieselgur (tierra de diatomeas),
carbn de lea, etc.
5.6 acetileno lquido
Acetileno licuado tiene un alto potencial explosivo y tiene una mayor
sensibilidad de choque y energa
densidad de acetileno gaseoso comprimido. Por lo tanto, la licuefaccin de
acetileno ser absolutamente

evitado en las operaciones de carga de acetileno. Figura 1h siguiente se

presenta la curva de presin de vapor para
acetileno. Tenga en cuenta que en las operaciones de baja temperatura,
acetileno podra licuar.
Figura 1: La formacin de acetileno lquido
1
2
3
4
5
6
8
10
20
30
40
60
80
100
-40
-30
-20
-10
0
5
30
8
10
12
14
16
20
35 40
60
1
2
3
6
5
4
10
8
30
20
40
100
80
7.6
11
15
20
26
33
44

55 62
P
r
ess
u
re (bar
)
Temperatura (C)
Acetileno gaseoso
Acetileno lquido
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9
5.7 Acetileno hidrato
El hidrato de acetileno C
2
H
2
* 5,75H
2
O como un compuesto de acetileno deber ser considerado en el acetileno
proceso de condensacin. Este hidrato no es tan peligroso como el acetileno
lquido, pero puede descomponerse.
Hidrato de acetileno slido puede causar obstrucciones en las tuberas de
acetileno, vlvulas, supresores de flashback y
otros componentes.
Cuando el acetileno hmedo se enfra bajo una creciente presin, se puede
formar hidrato de acetileno. Acetileno
condiciones de formacin de hidratos se muestran en la figura 2.
Figura 2: la formacin de hidratos de acetileno
Para minimizar el riesgo de formacin de hidratos, se considerar lo
siguiente.
Trabajar con acetileno hmedo en alta presin.
Mantener el acetileno dentro de las condiciones de temperatura que se
muestran en el grfico anterior.
Las superficies rugosas que puedan fomentar la formacin de hidratos y
crear bloqueos en restringido
pasajes.
5.8 acetiluros
Cuando el acetileno entra en contacto con el cobre, plata, mercurio o sales
de estos metales, explosivo
acetiluros pueden formar. Estos acetiluros son altamente sensibles al
choque oa la friccin.
Vase el captulo 6.2 con respecto a los materiales de construccin para
ms detalles.
5.9 La compresin adiabtica
La compresin adiabtica de los resultados de gases en un aumento de la
temperatura que podran ser suficientes para iniciar una
descomposicin de acetileno. El acetileno por s sola no puede alcanzar la
temperatura de ignicin, pero cuando se mezcla con
otros gases tales como nitrgeno o aire, la descomposicin se ha conocido
que se produzca.

La descomposicin en las tuberas de acetileno y las mangueras que surgen

de la compresin adiabtica del acetileno
se considerar. Ha habido un nmero de accidentes cuando la compresin
adiabtica tiene
descomposicin causada en acetileno tuberas paquete y mangueras.
1
2
3
4
5
6
8
10
20
30
40
60
80
100
-40
-30
-20
-10
0
5
30
8
10
12
14
16
20
35 40
60
1
2
3
6
5
4
10
8
30
20
40
100
80
7.6
11
15
20
44
55
62

La
B
C
P
r
es
s
u
re
(Bar
)
Temperatura (C)
A - Lquido + hidrato de acetileno
B - Gaseosa + hidrato de acetileno
C - acetileno gaseoso + hielo
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AIGA 022/05
10
La presencia de nitrgeno o aire en tuberas / mangueras de acetileno,
aumentar el riesgo de una descomposicin
que ocurre bajo condiciones de compresin adiabticas. Esto es debido a la
mayor compresin adiabtica
temperatura del nitrgeno.
Con base en lo anterior, se considerarn las siguientes precauciones:
Evitar la entrada de aire en las tuberas y mangueras de alta presin es
decir acetileno cuando se conecta
cilindros a un colector. Esto podra conseguirse usando vlvulas de no
retorno, la purga correcta
tcnica, etc.
Utilizar dispositivos de seguridad tales como parallamas para prevenir la
transmisin de una descomposicin
a travs del sistema.
6
Los componentes del sistema de acetileno
6.1 Diseo consideracin
La produccin de acetileno y plantas de llenado debern estar diseados,
construidos y operados a las normas y
procedimientos para garantizar la mxima integridad de los equipos y la
seguridad del personal. Diseo y
construccin de maquinaria y equipo se realizar de conformidad con la
Directiva de Mquinas 89/392 / CE,
la Directiva de Equipos a Presin (PED) 97/23 / CE y la Directiva de
proteccin contra explosiones (ATEX)
Directiva 94/9 / CE.
Los dispositivos de seguridad se facilitar en el sistema para asegurar que
los niveles de presiones, temperaturas, caudal,
etc se mantienen dentro de lmites seguros.
El equipo debe estar diseado, equipado, operado y mantenido de tal
manera que durante
condiciones normales de funcionamiento: se evita aire u oxgeno que entra en el equipo.
se eliminarn Bajo presin para evitar que el anterior.

 El contenido de aire no supere el 2% en volumen. en acetileno que

contiene partes.
mezclas de aire o de acetileno / aire se eliminarn de forma segura
mediante la purga, tanto antes como despus
mantenimiento.
se impedir aumento excesivo de presin y temperatura.
6.2 Los materiales de construccin
Los materiales de construccin debern soportar la mecnica, qumica y
limitaciones trmicas que pueden
aparecer durante condiciones normales de funcionamiento. Los materiales
no debern reaccionar con las sustancias con las que
entran en contacto.
Los materiales no deben causar reacciones adversas con acetileno,
disolventes, carburo y otra
productos generados a partir de carburo.
Debido acetileno puede formar compuestos explosivos con el cobre, la plata
y el mercurio, estos metales son
prohibido en la construccin y mantenimiento de sistemas de
acetileno. Algunas aleaciones que contengan
Se pueden usar cantidades restringidas de estos metales.
El acero es el material preferido para la construccin de los componentes
del sistema de acetileno.
Los materiales plsticos y fibras sintticas o artificiales no deben ser
utilizados en la planta de acetileno para disfrutar de herramientas o equipos
a menos que se ha demostrado que el riesgo para la carga electrosttica se
elimina.
Los materiales utilizados en el embalaje, sellado y las membranas deben ser
resistentes contra la acetona u otro
disolventes utilizados.
Los materiales en el cuadro 5 no estn permitidos para el equipo en
contacto directo con el acetileno:
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11
Tabla 5: Los materiales no permitidos o recomendados slo bajo ciertas
condiciones
Material
Condiciones para el uso
Cobre y aleaciones
que contiene ms de 70%
cobre
No se permite
Las aleaciones que contienen hasta
70% de cobre
Permitido.
Especial consideracin se debe dar a la utilizacin de aleaciones de cobre
para
filtros, tamices, etc., que tienen una gran rea superficial en contacto con
acetileno y tambin para las partes en contacto con acetileno sin purificar
hmedo.
Cualquier proceso de calor que produce el enriquecimiento de cobre en la
superficie de
Se evitar la aleacin de cobre.

Plata y mercurio
No se permite
Aleaciones de plata
Adecuado para soldadura fuerte, siempre que el contenido de plata no
exceda
43%, el contenido de cobre no exceda de 21% y la brecha entre
las dos partes a soldar no exceda de 0,3 mm. Especial cuidado deber
tomar para minimizar el rea de metal de relleno expuesto al acetileno y
para eliminar en la medida de lo posible todos los restos de fundente.
Aluminio, Zinc
Magnesio,
y sus aleaciones
No se recomienda para componentes que entran en contacto con mojado
acetileno contaminada con cal o amoniaco (generador sin purificar
gas).
Zinc
Adecuado como capa protectora contra la corrosin
Vidrio
Generalmente se debe utilizar slo para mirillas como tubo en U
manmetros y dispositivos similares. Este tipo de dispositivo debe ser
protegido contra daos externos o estar diseada para soportar
rotura o alternativamente, el sistema diseado de manera que la rotura no
lo har
producir riesgos.
Los materiales orgnicos
Se puede utilizar si se ha demostrado que son suficientemente resistentes
en contra de acetileno, disolventes e impurezas.
6.3 Limpieza
Un alto grado de limpieza o desengrasado normalmente no es necesario en
una planta de acetileno. Despus
sistemas de acetileno de trabajo de la construccin, especialmente para alta
presin debern limpiarse internamente
eliminar cualquier material flojo, por ejemplo, que sopla a travs de aire
comprimido.
Antes de la primera puesta en marcha y despus de mantenimiento y
servicio, el sistema debe ser purgado con un
gas inerte. es decir, nitrgeno. El uso de dixido de carbono no se
recomienda debido al riesgo de esttica
la electricidad generada a partir de gotitas y partculas de hielo seco.
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12
Tambin es muy recomendable para eliminar cuidadosamente toda la
suciedad que pueda estar presente en la tubera
sistema (polvo, elastmero o residuos de soldadura, etc.) para evitar la
friccin con el gas.
6.4 Vlvulas, accesorios, reguladores, mangueras y dispositivos de
seguridad
6.4.1 Reguladores
Reguladores utilizados debern cumplir con la norma EN ISO 7291.
6.4.2 mangueras de alta presin
Mangueras utilizados debern cumplir con la norma EN ISO 14113.

Mangueras slo deben utilizarse cuando tubos rgidos no son adecuados. La

longitud y el dimetro de la manguera
no debe ser superior al necesario.
Se debe prestar especial atencin en el proyecto de los accesorios de los
extremos, sobre todo para evitar la
cambios repentinos en el dimetro interno. Cuando hay un cambio en el
dimetro de una conicidad gradual debe ser
hecho.
Cuando se utilicen mangueras en una instalacin que se tendr en cuenta
que la ampare contra
electrosttica, la carga de la resistencia entre los dos acoplamientos finales
no debe exceder de 10
6
ohm.
6.4.3 los dispositivos de alivio de presin
El acetileno se escapa de los dispositivos de alivio de presin debe ser dado
de alta el exterior del edificio en
al aire libre en un lugar que no implica riesgo el uso de dispositivos
diseados para este propsito. Estos dispositivos deben
ser diseado para asegurar que no hay riesgo de que se conviertan ahogado
accidentalmente y que su
un funcionamiento correcto puede verificarse fcilmente. Todas las tuberas
de descarga u orificios al aire libre sern
diseado y fabricado de manera que se evite la asfixia u obstruccin que
pueden afectar a la normal de
funcionamiento o la seguridad o los aparatos que estn
protegiendo. Descarga dispositivo de alivio de presin Conexin
tuberas a un colector deben ser evitados.
6.4.4 Los parallamas
La ubicacin de supresores de llama depende del tipo, el tamao y la
presin de funcionamiento de la instalacin.
Los parallamas pueden ser necesarios para secciones separadas, que caen
bajo diferentes operativo
presiones.
Todas las partes del parallamas debern resistir las cargas mecnicas,
trmicas y qumicas previstas para
su uso previsto.
Ver tambin el captulo 10.5.2.
6.4.5 sensores e indicadores de presin
Sensores e indicadores de presin estarn construidos con un elemento de
deteccin de acero, aleacin de acero o
aleacin que contiene menos de 70% de cobre.
Sensores e indicadores de presin estarn construidos con un mamparo
slido y un golpe en la parte trasera o
ventilacin de seguridad, el dial del manmetro debe estar marcado
ACETILENO y ser adecuado para el mximo
presin de trabajo
Los sensores de presin y los indicadores de presin de trabajo de media y
alta deben cumplir con uno de los
siguiente:
Caso de que el indicador de presin equipados con una brida de 0,5 mm de
dimetro para limitar el escape de gas fallar y para proteger el mecanismo de daos causados por golpes de ariete.

- Sensores e indicadores de presin deberan estar protegidos por un

supresor de llama.
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13
Los indicadores de presin debern estar en conformidad con la norma EN
837-1
6.4.6 Las vlvulas y accesorios de tuberas
Acero fundido ajuste de bridas o accesorios de soldadura de acero forjado se
recomiendan para su uso en todos los tamaos de tubera.
Accesorios roscados slo se utilizarn en aplicaciones de baja y media
presin hasta e incluyendo 75
mm tamao de la tubera.
Generalmente se recomiendan vlvulas con bridas o soldadura de cuello.
La fuerza de vlvulas y accesorios de tuberas deber ser coherente con la
de los otros componentes en
el sistema.
Vlvulas de alta presin deben cumplir con los requisitos de la norma ISO
15615.
El diseo de la vlvula o el mtodo de instalacin deber ser tal como para
minimizar el riesgo de ignicin
debido a la friccin. Los filtros pueden ser utilizados para eliminar la
posibilidad de suciedad en el asiento de vlvula.
Cualquier tipo de sello o empaque se puede utilizar siempre y cuando
cumpla con el captulo 6.2.
6.5 procedimientos y el mantenimiento de funcionamiento
La operacin de una planta para la produccin y el llenado de acetileno se
confiar a competente
personas capacitadas y evaluadas en los riesgos, manejo y mantenimiento
de los productos y
equipo.
Un programa de mantenimiento preventivo planificado deber estar en su
lugar todo el equipo se mantiene en buen estado de funcionamiento
condicin
Herramientas y equipos correctos deben utilizarse (a prueba de chispas). El
trabajo debe cumplir con el mantenimiento
Los horarios de los proveedores de equipos. Se utilizarn piezas de repuesto
correctas y material aprobado.
6.6 Limpieza, mantenimiento y reparaciones
Durante estas operaciones, existen tres fases: la purga, la reparacin (o
limpieza) y reiniciar de la
instalacin. La persona responsable deber estar presente durante todas las
operaciones.
6.6.1 Generalidades
Todo el equipo se mantendr regularmente y mantenerse en buen estado de
funcionamiento.
El sistema no ser modificado y sus componentes no debern ser
trasladados o modificado
(Equipo elctrico o mecnico, mangueras flexibles, dispositivos de
seguridad, lubricante, etc.), sin
evaluacin adecuada del riesgo y la autorizacin. Ver CIG 51/02 Doc.
Consulte el manual y la Planta de Proceso Sistema de acetileno del
Fabricante y

Diagrama de Instrumentacin (P & ID) cuando sea necesario.

Use el equipo de proteccin personal (EPP) apropiado. Por ejemplo, calzado
de seguridad, guantes,
gafas, ropa ignfuga, etc.
El trabajo debe cumplir con los programas de mantenimiento especificados
por el equipo
fabricantes y la Directiva de Equipos a Presin (PED).
Revise peridicamente la planta y equipo a intervalos apropiados (diarios,
semanales, anualmente,
etc.). Por ejemplo, para verificar que:
- Los dispositivos de seguridad funcionen correctamente (por ejemplo,
vlvulas de no retorno para la seguridad contra
el reflujo de gas, vlvulas de seguridad, etc.).
- La planta se encuentra en buen estado, se utiliza correctamente y todo el
equipo necesario es
amueblada,
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14
- Las coletas y mangueras flexibles no estn daados.
- Las vlvulas se abren y cierran correctamente y que el sistema est
funcionando dentro de lo normal
parmetros (es decir, informe si el sistema est utilizando ms gas de lo
normal, una cada inusual en
la presin o el olor de gas que podra indicar un mal funcionamiento o
fugas).
- Los reguladores no estn daados.
- Establecimiento y funcionamiento de los reguladores son satisfactorios.
- Acabado externo de tuberas y su proteccin contra la corrosin es
aceptable.
- Etc.
Se deben seguir estrictamente los procedimientos establecidos por el
fabricante del equipo. Por ejemplo:
- Hacer funcionar el generador hasta que se consuma todo el carburo
(carburo en el generador y
tolvas).
- Deje que el compresor (s) para ejecutar hasta que el interruptor de baja
presin de succin detiene.
- Parar la maquinaria y dejar en un estado seguro.
- Apagar y bloquear la salida toda la alimentacin elctrica de la mquina,
las barreras de proteccin, fsico
desconexin etc.
- Cierre las vlvulas de cierre, si existe.
- Dejar enfriar y purgar el equipo (generador, por ejemplo).
- Retire el lodo de cal del generador.
- Vuelva a colocar el agua en el gasmetro con agua fresca.
- Etc.
Slo las piezas de repuesto recomendadas por el fabricante, materiales y
procedimientos aprobados
se utilizar.
Siempre que las acciones deben ser tomadas ms all descritos los
procedimientos de trabajo, un permiso de trabajo

se requiere (ver Doc CIG 40/02). Este permiso deber mencionar todos los
requisitos necesarios para
realizar el trabajo en condiciones de seguridad (procedimientos, respuesta
de emergencia, personal de proteccin
equipo, equipo contra incendios, etc.). Todos los requisitos indicados en el
permiso sern
seguido. El permiso de trabajo se preparar en los siguientes casos, por
ejemplo:
- El trabajo no rutinario: sustitucin o modificacin del sistema de tuberas,
nuevo diseo o
equipamiento, soldadura o corte, etc.
- Mantenimiento / limpieza en un espacio reducido
- Eliminacin y servicio de equipos (gasmetro, compresor, generador, etc.).
- Etc.
Al vaciar el agua de acetileno llevar equipo (gasmetro o generador, etc.), la
agua ser descargada en un lugar seguro (llano) donde el acetileno disuelto
puede
dispersar en lugar de ser ejecutado directamente en una alcantarilla
mientras que todava saturado con acetileno. Hacer
No descargar esta agua en el sistema de drenaje de alcantarillado o pueblo.
Antes de iniciar el mantenimiento de todo equipo deber ser despresurizado
y purgado adecuadamente
con nitrgeno siempre que sea necesario. El uso de dixido de carbono no
es recomendable debido a la
riesgo de electricidad esttica.
Cuando la purga por dilucin, el procedimiento utilizado se validar y
estrictamente seguido (gas
flujo, duracin, nmero de ciclos, etc.).
Tome todas las precauciones necesarias contra la ignicin y proporcionar
una buena ventilacin durante la purga
operaciones durante el tiempo que existe la posibilidad de una mezcla de
aire-acetileno existente. Abierto
ventanas y puertas cuando estn disponibles.
El ambiente en el equipo deber ser controlada para:
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AIGA 022/05
15
- Evitar una atmsfera explosiva. Pruebe la atmsfera con un detector de
gas combustible
(Explosmetro). Se recomienda un seguimiento continuo de la atmsfera
mientras que el trabajo
est llevando a cabo. Explosmetros estn destinados para detectar gases
combustibles en un aire
atmsfera y es el nico servicio en el que se deben utilizar. Los intentos
para probar una
gas combustible en un ambiente bajo en oxgeno puede dar lecturas poco
fiables;
- Verificar con un medidor de oxgeno que el nivel de oxgeno en el interior
de los equipos que deben registrarse es
dentro de los lmites seguros para respirar antes de la entrada.
Todo el material utilizado para medir la atmsfera (explosmetro y
oxygenometer) deber

mantener y mantenerse en buen estado de funcionamiento. Inspeccin

peridica de este equipo
se llevar a cabo. Explosmetros deben ser calibrados especficamente para
acetileno.
La purga de gas tendr por fuera del rea de trabajo local a un lugar seguro.
6.6.2 Volver a servicios
Despus de mantenimiento, limpieza, y las operaciones de reparacin y
antes de volver al servicio, precauciones
deben tomarse para asegurarse de que la instalacin est en buenas
condiciones de trabajo.
Por ejemplo:
Verifique que no haya residuos en el interior del equipo: partculas slidas
(metal, plstico) que
puede conducir a la friccin y un riesgo de ignicin dentro del sistema de
tuberas.
Active el suministro de instrumentos de aire / nitrgeno.
Abra todas las puertas y ventanas en el rea de trabajo.
Presurizar el equipo o la instalacin a la presin de trabajo normal con
nitrgeno.
Realice la prueba hidrulica de nuevos equipos (tubos, etc.).
Compruebe si hay fugas con productos diseados para tal fin. Realice
pruebas de fugas en el mximo
presin de trabajo. Vent toda la presin antes de reparar cualquier fuga que
se encuentran, ya que no es
recomendada para reparar las fugas todava bajo presin.
Purgar adecuadamente con nitrgeno (no utilizar el dixido de carbono) y
luego analizar la atmsfera
dentro del equipo.
Retire cerraduras / tags y activar el poder.
Cancelar el permiso de trabajo peligrosos.
Siga todos los requisitos de purga operacionales especificados por los
fabricantes de equipos.
Reinicie el equipo
7
Requisitos de seguridad de las instalaciones
7.1 Sitio y edificios
7.1.1 Localizacin de planta
Instalaciones y edificios de acetileno deben ubicarse a una distancia segura
de los derechos de va pblica y de
lneas de propiedad adyacente que se puede construir. Esta distancia se
determinar por un riesgo detallada
evaluacin que considera tanto el encendido y peligros externos. La
distancia mnima especificada en
captulo 7.1.3 no ser tolerado a menos validado por la evaluacin de
riesgos.
Plantas de acetileno deben estar separados de otra produccin de gas y las
operaciones de llenado de cilindros
de acuerdo con el riesgo relativo evaluado. No deben estar ubicados en
sitios que contienen separacin de aire
Plantas debido al alto riesgo de escapar de acetileno de entrar en la entrada
de aire de dichas plantas.
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16
7.1.2 Disposicin y diseo de instalaciones y edificios
La propiedad donde se encuentra la planta ser de barandillas y vigilado
para evitar el acceso de
personas no autorizadas.
Generacin de acetileno o planta de llenado de cilindros no tendrn pisos
por encima o stanos por debajo de su
reas. Esto tambin incluir reas de mantenimiento y almacenamiento de
cilindros.
Edificios o salas que albergan las operaciones de acetileno sern de ligero
incombustible
materiales o paneles diseados para aliviar a una presin interna mxima
de 0,12 bar. El diseo deber
ser de una construccin para limitar los daos en el caso de una
explosin. Un rea de ventilacin explosin de al menos
0,05 m
2
por m
3
del volumen de la sala que se requiere. Se prefiere un techo de expulsin
ligero, con el apoyo de las paredes
capaz de resistir una explosin interna.
Edificios o salas que albergan las operaciones de acetileno debern tener
fcil acceso puertas de salida de apertura
hacia el exterior. Habr por lo menos dos rutas de salida de escape. Las
salidas deben estar situadas de modo que no ser
necesaria para viajar ms de 25 metros de cualquier punto de llegar a la
salida ms cercana. Tales salidas no sern
permanentemente bloqueado y siempre ser posible salir en todo momento
en caso de emergencia utilizando para
ejemplo, barras de empuje de emergencia en las puertas.
Todas las plantas de acetileno debern estar provistos de proteccin contra
rayos apropiado.
Todos los componentes de la planta y de la construccin debern ser
protegidos de cargas electrostticas por el mantenimiento de un
conductividad elctrica con una resistencia mxima de 10
6
ohm.
Es una buena prctica para separar las distintas operaciones, tales como la
tienda de carburo, generar y
la purificacin, la compresin y el secado, las operaciones, la inspeccin del
cilindro y las instalaciones de mantenimiento de llenado
etctera
El equipo de calefaccin debe ser de aire caliente por conductos, vapor o
tipos de agua caliente.
La ubicacin de estas habitaciones se realizar de conformidad con los
requisitos de zonificacin conforme se determina en
los reglamentos (vase la Directiva 1999/92 / CE)
Locales que contienen los aparatos elctricos y el cableado que no se
ajusten a lo anterior sern divididos
de las operaciones de acetileno por una pared un-perforada, sellada contra
el paso de gas. Edificios o
salas dedicadas a las operaciones de acetileno, se mantendrn a una
temperatura suficiente para evitar que el

formacin de hidrato de acetileno lquido o slido de acetileno en la tubera

durante el funcionamiento. Alternativamente,
controles adecuados deben estar en su lugar para evitar la operacin de la
planta en condiciones climticas que puedan
crear la formacin de hidratos de acetileno.
Fcilmente accesible y conmutadores de apagado de emergencia elctrica
identificables se proporcionarn
inmediatamente fuera de las principales salidas de emergencia de la planta
de cerrar la planta de acetileno y
equipos elctricos no esenciales.
La parada de emergencia debe apagar todo:
Compresores
Las unidades de generadores (alimentacin de carburo)
Bombas
Las vlvulas accionadas por control remoto en tubos de acetileno a una
posicin a prueba de fallos
La parada de emergencia no aislar:
Bombas de incendios
Iluminacin necesaria para fines de evacuacin de emergencia
bombas de agua para enfriar los cilindros en los bastidores de llenado
alarmas e instrumentacin de seguridad esencial
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17
Los sistemas de alta presin se despresurizada en el caso de una
emergencia
7.1.3 Distancias de separacin
CIG 75/01 Doc da metodologas para el clculo de las distancias de
separacin en funcin del riesgo. Estos
metodologas requieren un especialista de aplicar, pero pueden ser usados
para justificar desviaciones de la norma.
Los edificios que alberguen operaciones de acetileno no sern utilizados
para ningn otro tipo de relleno de almacenamiento de productos
de manejar. La distancia de separacin entre la planta de acetileno y otras
operaciones ser
determinado de acuerdo con un proceso de evaluacin de riesgos.
Algunas partes de las plantas que albergan las operaciones de acetileno
deben estar separados por muros de un-perforado (impermeabilizado
contra la penetracin del gas) de otras partes de los edificios que no
cumplen con lo dispuesto en el
esta norma es aplicable a la operacin de acetileno. Paredes de separacin
sern de nomateriales combustibles o inflamables limitadas y tienen una resistencia al
fuego de al menos 1 hora. Todos
estructuras de soporte en la planta deber tener una resistencia al fuego de
al menos 1 hora.
Gasmetros pueden estar ubicados fuera o dentro del edificio de la
planta. Dnde encuentra en el interior del edificio,
ventilacin deber ser capaz de manejar la liberacin ocasional de acetileno
con seguridad. A condicin de que la extrema
las condiciones climticas se tienen en cuenta (por ejemplo, las
precauciones anticongelantes y / o la prestacin de

sombra) hay ventajas de seguridad en la localizacin de los gasmetros al

aire libre.
La siguiente tabla ofrece una gua sobre las distancias de separacin que
deben tenerse en cuenta. Los valores
dado son indicativos y estn sujetos a una evaluacin adecuada de los
riesgos de la planta. Estas distancias pueden no ser
reducida a menos que se aplique un cuidadoso proceso de evaluacin de
riesgos cuantificados y control de riesgos adecuada
medidas se ponen en marcha.
Desde
A
Distancia en metros
Plantas de acetileno
Edificios pblicos donde
gran nmero de personas
pueden reunirse como
escuelas,
hospitales,
estaciones de tren de pasajeros
etctera
200
Plantas de acetileno
lmites del sitio o pblico
va de acceso
Edificios en adyacente
propiedades
Edificios de oficinas en el sitio
15
Plantas de acetileno
Otros edificios que contienen
las operaciones de llenado de botellas

6
Las aberturas en planta de acetileno
edificios (ventanas puertas y
aberturas de ventilacin)
recipientes de almacenamiento a granel de gas
(Inflamable, txico, y
oxidante)
Gas
cilindro
almacenamiento
reas
6
Almacenamiento de cilindros de acetileno
recipientes a presin a granel
Almacenamiento de gas criognico
embarcaciones
Almacenaje de lquido inflamable
tanques
6
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18
Prevencin 7.2 Explosin
Los requisitos de deteccin / gas 7.2.1 Ventilacin
Las habitaciones que albergan plantas y operaciones de acetileno, se
ventilarn a una velocidad no inferior a 0,3
m
3
/ Min / m
2
de rea del techo (ventilacin mecnica). La ventilacin natural requiere al
menos 1 m
2
techo y
1m
2
menor ventilacin pared para cada 300 m
2
de superficie construida. Cuando la cubierta es plana y no-tocado techo, el
techo
apertura debe ser en el extremo superior del techo o en la pared en el
extremo superior de la cubierta. Natural
ventilacin depende en gran medida de las condiciones meteorolgicas
locales y la figura de arriba para
aberturas de ventilacin pueden tener que ser mucho mayor si todava las
condiciones del aire son predominantes.
Instrumentos de anlisis (explosmetros) se pueden usar para detectar la
fuga de acetileno en el aire.
Si se instala, los sensores se encuentran en niveles altos y ajustados a la
alarma a 25% del lmite inferior de explosividad
( LEL) y para cerrar la planta en un 50% LEL.
Sensores de acetileno deben instalarse en las salas de llenado de botellas y
las reas de examen.
La ubicacin de estos sensores debe ser decidido por la evaluacin de las
fuentes ms probables de liberacin y
a continuacin, tomar el consejo del fabricante del instrumento para lograr
la cobertura deseada.
7.2.2 Requisitos del equipo
El equipo elctrico y el cableado en las salas de operaciones de vivienda de
acetileno se ajustarn a la
requisitos de la Directiva Europea 94/9 / CE.
Equipo elctrico porttil no certificado con pilas tales como telfonos
mviles, buscapersonas, ordenador porttil
computadoras, calculadoras, antorchas (linternas), radios, etc., no estn
permitidos en la planta de acetileno por zonas
reas. Se permiten los relojes de cuarzo.
Todo el equipo mecnico y herramientas utilizados en las operaciones de
acetileno no ser capaz de generar
chispas o una carga esttica.
Equipo mecnico Nueva, sistemas de proteccin, etc. diseado para su uso
en zonas con peligro de explosin
ser Ex y la marca CE de acuerdo con la Directiva Europea 99/92. Equipos
ya en el
mercado debe ser riesgo evaluado por la empresa operadora antes del 1 de
julio de 2006.

7.2.3 El uso de carretillas elevadoras

Carretillas elevadoras estndar (FLT) poseen el potencial de generar chispas
que pueden encender el acetileno
gas presente en la atmsfera en la que se toman.
El uso de las carretillas elevadoras en reas de la planta de acetileno deber
tener en cuenta los sistemas elctricos y FLT
el potencial de los equipos, los puntos calientes.
Los movimientos de FLT de tener en cuenta son:
Transferencia de carburo de calcio de los vehculos de entrega a la zona de
almacenamiento;
Transferencia de carburo de calcio a la zona de generador;
movimiento del cilindro / paleta hacia y desde el rea de almacenamiento
de cilindro a la planta de llenado;
El movimiento del cilindro / paleta dentro de la planta.
Algunos de los movimientos anteriores se encuentran fuera de las zonas de
anuncios y en este caso, un estndar FLT
puede ser utilizado.
Si se requiere cualquier FLT a entrar en una zona clasificada entonces
debera ser a prueba de fuego un camin adecuado para el
requisitos zonales de acuerdo con la Directiva ATEX. Manual, as como
carretillas elevadoras tenedor autopropulsados
se utiliza en zonas potencialmente explosivas, deber cumplir las normas
EN 1755 y sub-estndares correspondientes.
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19
7.3 Los sistemas de proteccin contra incendios
7.3.1 Los extintores de incendios
Colorado
2
extintores no se recomiendan para fuegos de gas inflamables, debido al
riesgo de electricidad esttica
generacin, para ms informacin ver EIGA SAG NL 76/02.
Extintores de polvo seco se deben instalar en los siguientes lugares:
tiendas carburo de calcio salidas;
Salida de la habitacin del generador;
dentro gas-titular y salidas de las habitaciones purificador;
Salida de la sala de compresores;
Cilindro de sala de examen sale;
acetona (o DMF) bombas y puntos de acoplamiento tanque de acetona;
Salida de acetona (o DMF) de rea de almacenamiento de tambor;
Los puntos de transferencia de acetona (o DMF) desde los tambores en el
proceso;
nivel de la tolva generador incluyendo filtros reas de prensa ;
llenado de cilindros y rea de preparacin para incendios pequeos (por
ejemplo, la ignicin se produce cuando una vlvula del cilindro es
ligeramente abierta).
7.3.2 Los sistemas de diluvio
No existen normas nacionales o internacionales especficas referentes a
inundar los sistemas de acetileno
plantas. Sin embargo, las siguientes fuentes de consulta proporcionan
informacin general sobre el diseo de
tales sistemas.

BS 5306 (Reino Unido)

NFPA 51A (EE.UU.)
NFPA 15 (EE.UU.)
Se recomienda consultar el asesoramiento de especialistas cuando se
especifica un diseo. Sin embargo, los contenidos
de este cdigo proporcionar los requisitos bsicos para un fabricante de
equipos contra incendios especialista para proporcionar
una cita a suministro e instalacin del equipo.
Requisitos bsicos:
Proporcionar agua de refrigeracin durante un perodo sostenido de
tiempo para un solo rack que contiene un cilindro caliente (s)
hasta que el cilindro (s) es fresco y seguro para la transferencia a un bao
de agua.
Proporcionar agua de refrigeracin a todos los bastidores en caso de un
incendio mayor, para evitar explosiones de cilindros pero
no para extinguir el fuego.
Reducir al mnimo el dao de fuego a otros equipos de la planta y de la
empresa de activos.
No montar sistemas de diluvio en:
Las reas de almacenamiento de carburo
Carburo omitir zonas de carga
Habitaciones Generator
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20
Las reas de compresores de acetileno (para prevenir la contaminacin
por petrleo del agua de la extincin off)
Los requisitos para el desempeo del sistema de diluvio son:
Proporcionar la densidad del agua de 10 l / m
2
/ Min en la superficie de los bastidores de llenado, en base a la
Superficie alrededores en general ocupado por los cilindros. La intencin es
para humedecer uniformemente el
carcasas cilndricas de este caudal.
Para mantener la velocidad de flujo por encima de por lo menos 2 horas a
travs de todo el sistema a travs de los bastidores de llenado
en el caso de un incendio importante.
Para mantener la velocidad de flujo por encima durante 12 horas a travs
de una sola seccin aislable del sistema de diluvio
en el caso de un incidente cilindro caliente.
A, el suministro de agua confiable y segura para lo anterior deber estar
disponible, por cualquiera de los siguientes medios:
A partir de un colector contraincendios,
bombeado desde un tanque de almacenamiento (el relleno del agua en el
depsito por el servicio de emergencia se
permitida despus de la primera hora de funcionamiento)
bombeado desde un estanque ro o almacenamiento, con la capacidad de
re-ciclo del agua a la laguna
A partir de los servicios locales de emergencia de bombeo de agua en
violar las conexiones en el diluvio fijo
entrada del sistema (slo con su acuerdo de los servicios de emergencia y si
un tiempo de atencin menos
de 5 minutos es posible.

El sistema puede ser operado a travs de:

Las vlvulas automticas de control remoto que puede ser iniciado por un
interruptor remoto, sistema de alarma o
sistema de deteccin de incendio, tales como sensores de calor, bulbos
quartzoid, enlaces fusibles etc.
Las vlvulas de accionamiento manual en un lugar seguro fuera del
edificio protegido llenado y claramente
etiquetado
Adicionalmente, vlvulas manuales se pueden proporcionar, en un lugar
seguro, para aislar bastidores de llenado individuales
y otras partes del sistema de tuberas de diluvio con el fin de conservar el
agua y concentrarla en
la zona de peligro. La posicin de las vlvulas ser normalmente abierto
para asegurar suficiente
el agua se suministra a todas las zonas afectadas en todas las situaciones
de emergencia.
La tubera debe ser preferentemente en forma de un sistema de columna
seca.
El diseo de la boquilla deber ser capaz de proporcionar la velocidad
correcta de humectacin y tambin aplicar el agua en
de tal manera que que las cascadas de la superficie de los cilindros de
acetileno y maximiza la
efecto de enfriamiento.
El roco de agua no podr subirse a colectores de aceite de los
compresores, etc., y causar la contaminacin potencial con
la segunda vuelta.
El escurrimiento de agua se desva de pozos de cal, compresores,
almacenamiento de petrleo, acetona
almacenamiento, almacenamiento de carburo y las reas ambientalmente
sensibles.
El agua de escorrenta no crear inundaciones.
El agua de escorrenta no crear la contaminacin trmica de los ros o
arroyos (temperatura del agua y
consistencia no matar a los peces, etc.).
Todas las piezas del sistema que contiene normalmente agua (por
ejemplo, hasta la vlvula de control principal) sern
protegido contra las heladas y la congelacin en tiempo fro en climas
templados.
No debe haber vlvulas de cierre entre el suministro de agua y la vlvula
de control principal.
Todos los puntos de activacin y vlvulas deben estar claramente
identificados.
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Se considerarn vas de evacuacin para el personal en el edificio de
llenado (visibilidad es severamente
reduce cuando opera un sistema de diluvio)
El sistema se pondr en funcionamiento peridicamente para asegurarse de
que est en buen estado. Los ensayos mensuales es
recomendada.
Los simulacros de incendio se llevarn a cabo al menos una vez al ao para
asegurar que todo el personal estn familiarizados con el

procedimientos para incendios y cilindros calientes.

7.4 Almacenamiento - Requisitos generales
7.4.1 Almacenamiento de carburo de calcio
Las reas de almacenamiento deben ser aislados de otros edificios y zonas
congestionadas.
El rea de almacenamiento puede colindar otros edificios de una sola planta
si se construye del incombustible o
limitado materiales combustibles, y los edificios estn separados por
paredes con una resistencia al fuego de al
menos una hora.
En el diseo de las reas de almacenamiento de carburo de calcio, se tendr
en cuenta a las precauciones para evitar
exposicin carburo de calcio al agua. El rea de almacenamiento deber
ser:
seco, evitar la acumulacin de agua en las plantas y tienen un techo
impermeable
suficientemente alta para evitar la exposicin al agua durante las
inundaciones
completa con una zona de espera, donde cualquier agua superficial o
nieve en los contenedores / tambores pueden ser
eliminado antes de entrar en la tienda
diseado para evitar que el agua y / o nieve entrar en contacto con el
carburo de calcio
Todas las salidas de los edificios de almacenamiento de carburo se
mantendrn libres en todo momento para permitir la entrada y salida en el
evento
de una emergencia.
Almacenamiento externo de los contenedores de metal duro es permisible si
los contenedores son totalmente impermeables. Tiempo
Es muy recomendable proteccin.
Almacenamiento de carburo de calcio se encuentra al menos a 3 metros de
cualquier lnea de la propiedad contigua que puede ser
edificar en l.
Cada rea de la planta donde el carburo de calcio se manipula, almacena o
utiliza se colocar avisos
lectura:
"Carburo de calcio - PELIGROSO CUANDO WET - EN CASO DE INCENDIO NO
HACER
De spray con agua "o con una redaccin equivalente.
reas de almacenamiento de carburo de calcio debern estar provistos de
un suministro adecuado de arena seca o polvo seco
extintores o ambos.
Agua, cal, condensado o vapor tuberas no atravesarn el rea de
almacenamiento.
reas de carburo de calcio no se utilizarn para el almacenamiento de
materiales inflamables o cilindros de
gases comprimidos o licuados.
Al almacenar los vasos de carburo de calcio, asegurar suficiente espacio se
deja para permitir que las carretillas elevadoras para maniobrar
de forma segura y sin causar daos.
Tambores y contenedores de metal duro se almacenarn de forma para
evitar daos y permitir visual
inspeccin y fcil remocin de cualquier fuga o daados contenedores /
tambores.

Los tambores no deben apilarse excesivamente alto, aplastando de

tambores bajo el peso de los de arriba se
ser evitado.
La tienda se organizar de manera que la rotacin de las existencias es
posible, para garantizar la ms antigua es de carburo
utilizado por primera vez (Primero en entrar, primero en salir reglas).
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El almacn deber limpiarse con regularidad para evitar la acumulacin de
polvo de carburo.
Ver tambin CIG 03/92 Doc
7.4.2 Almacenamiento de disolventes
General
Los principales requisitos son los siguientes:
Es preferible el almacenamiento exterior separado del edificio, separado de
materiales incompatibles y cilindros de gas comprimido.
- Almacene los tambores en un lugar fresco (preferiblemente no superior a
aproximadamente 25 C y no en la luz solar directa)
- Los tanques y bidones estarn colocados en una fosa de retencin (pared
bund) para evitar que el agua del suelo y subsuelo
la contaminacin por derrames y fugas. Esta debe ser dimensionado para
contener 110% la fuga de los contenidos de
un contenedor completo.
- Mantener el depsito cerrado hermticamente cuando no est en uso.
- Protege la instalacin frente a las cargas electrostticas.
- Los recipientes deben estar conectado a tierra para las transferencias para
evitar las chispas de electricidad esttica.
- Proteger los contenedores (tanques o tambores) contra el dao fsico.
- se colocarn carteles indicando claramente la identidad y propiedades
peligrosas de disolvente.
- Use herramientas que no produzcan chispas y equipos, incluidos los
equipos elctricos a prueba de fuego.
- Asegurar suficiente ventilacin / aspiracin se mantiene en todo momento.
- Las zonas de almacenamiento y uso deben ser firmados "No fumar y no
hay llamas".
- Mantenga un aparato de respiracin disponibles para el manejo y
mantenimiento DMF.
- Caretas desgaste o gafas a prueba de qumicos al manipular este material.
- Evitar la formacin de aerosoles.
- Fichas de Datos de Seguridad deben estar disponibles para dar informacin
sobre propiedades disolventes y sobre
peligros para la salud.
- Contenedores de disolventes pueden ser peligrosos cuando estn vacos
ya que retienen residuos del producto
(Vapores, lquido). Observe todas las advertencias y precauciones listadas
para el producto.
- Kits de derrames estarn disponibles para contener y eliminar cualquier
derrame de solvente.
7.4.3 La acetona
La acetona se puede almacenar en recipientes metlicos de acero al
carbono, acero inoxidable o aluminio. Cierto

materiales plsticos tambin se pueden utilizar, pero es necesario

comprobar la compatibilidad con la acetona.
Almacenamiento a granel
Normalmente, el almacenamiento de acetona es o bien en recipientes
enterrados bajo tierra o recipientes subterrneos
colocado en un foso de hormign.
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Con el fin de comprobar el estado de los tanques, los nuevos tanques no se
enterrarn (a menos que sean de doble
la construccin de paredes). Sern colocados al aire libre sobre el suelo en
una pared bund para contener 110
% De la capacidad de almacenamiento o en un pozo subterrneo sellado. En
este ltimo caso, no estarn cubiertos
con arena o tierra, ya que es muy difcil de detectar fugas o inspeccionar la
corrosin de un tanque cubierto en este
manera.
Los sistemas debern estar en su lugar para detectar cualquier fuga
intersticial de acetona.
Los buques podrn ser atmosfricamente ventilados (como para los tanques
de almacenamiento de gasolina) o recipientes a presin
que contienen el disolvente bajo un manto de gas de nitrgeno. Los cdigos
nacionales para el almacenamiento de
se aplicarn los lquidos inflamables a granel.
Atmosfricamente tanques ventilados deben estar provistos de un
dispositivo que impida que un fuego exterior de acetona
vapor de la quema de nuevo en el tanque. Estos dispositivos son supresores
de llama y normalmente deben estar
diseado especficamente para el vapor de acetona.
Emergencia teleaccionado vlvulas de cierre para aislar el suministro de
acetona a la planta de llenado deber
estarn preparados para la emergencia apagar en caso de incendio o
derrame.
Alarmas de nivel bajo y alto se instalarn.
Puntos carretera cisterna de descarga debern estar protegidas contra
impactos del vehculo y estar separados de fallecimiento
trfico durante las operaciones de descarga.
Tow-away sistemas / procedimientos Anti debern estar en su lugar.
El terreno circundante debe ser tal que cualquier escape derrames a una
zona de confinamiento seguro lejos
desde el buque y no se pase al drenaje de aguas superficiales. Placas de
cubierta temporales pueden ser instalados en el
drenajes para satisfacer este requisito.
Conexiones de puesta a tierra se proporcionan para el camin cisterna.
7.4.4 dimetilformamida, DMF
DMF normalmente se almacena en tambores y requiere precauciones
similares a almacenamiento de tambores acetona.
Las propiedades txicas adicionales de DMF requieren PPE adicional para
uso de emergencia. Ver PPE
requisitos de DMF.
Almacenamiento a granel

La cantidad de DMF se utiliza en una planta de llenado de acetileno suele

ser pequea y es por eso que no es normalmente
almacenado en recipientes a granel.
Sin embargo, si es necesario el uso de almacenamiento a granel, las
recomendaciones hechas para el almacenamiento a granel de
acetona se aplicar (ver aqu arriba).
7.4.5 Almacenamiento de botellas
Otros cilindros de gas comprimido y licuado no se almacenarn en el relleno
de acetileno disuelto
rea.
Se recomienda que las grandes acciones completos cilindros de acetileno se
almacenan en un rea separada sin
ms de 200 cilindros en cada bloque de cilindros y una distancia de
separacin de 1,5 m entre el
bloques.
Para ms detalles vase 12.3
7.4.6 Almacenamiento de productos qumicos
Almacenamiento de productos qumicos puede incluir: Productos qumicos
para tratamiento - el cido y el hidrxido de sodio, aceites lubricantes,
agentes de secado - tamiz molecular, cloruro de calcio o de gel de slice.
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24
El almacenamiento de productos qumicos relacionados con el proceso de
produccin de acetileno requiere la siguiente
consideraciones:
debern estar separadas de almacenamiento de cilindros de acetileno y
de las fuentes potenciales de incendios
Se requiere Derrame de contencin de fluidos para contener la prdida del
recipiente ms grande almacenada
Fichas de Datos de Seguridad deben ser de fcil acceso
EPP adecuado deber estar disponible
7.5 Requisitos ambientales
Vase, CIG Doc 109/03 - Impactos ambientales de las plantas de acetileno
8
Produccin
8.1 generadores de acetileno
8.1.1 Mtodo de fabricacin
El acetileno se produce por la reaccin de carburo de calcio con agua. Esta
reaccin se expresa por la
frmula:
CaC
2
+ 2H
2
OC
2
H
2
+ Ca (OH)
2
? H = 129,9 kJ

Por lo tanto, el carburo de calcio puro liberara a 2.028 kJ por kg a 18 C y 1

bar. Carburo Comercial
(Tpicamente alrededor de 80% de pureza) tendra un rendimiento de
aproximadamente de 300 l de gas y generar 1.793 kJ de
calor por kg de carburo. La reaccin estequiomtrica hara, en ausencia de
refrigeracin calentar el acetileno,
que sufrir reacciones de descomposicin exotrmica. Condiciones explosivos
pudieron ser contactados
cuando el carburo y el agua se mezclan con un enfriamiento inadecuado,
especialmente si el aire est tambin presente.
El calor de reaccin se controla en un nmero de maneras. Diversos tipos de
agua a los generadores de carburo
controlar la velocidad de reaccin de modo que el calor puede ser
disipado. Carburo de generadores de agua utilizan una gran
exceso de agua, pero generadores "secos" utilizan un comparativamente
pequeo exceso de agua, donde todas (o casi
todos) de este exceso de agua se vaporiza.
La generacin de acetileno para la compresin en los cilindros de acetileno
disueltos se lleva a cabo normalmente
en los generadores "hmedas" en el que se aade carburo a un exceso de
agua.
8.1.2 clasificacin Generador
Presin operacional
Generadores de acetileno debern estar diseados, construidos y operados
a las normas y procedimientos, por lo que
como para asegurar la mxima integridad de los equipos y la seguridad del
personal. Los dispositivos de seguridad deben
ser proporcionada en el sistema para garantizar que las presiones,
temperaturas, flujos de niveles, etc., se mantienen dentro de
los lmites de seguridad.
Generadores operan en rgimen de baja presin o rangos de Media Presin:
Baja presin (LP) . Generadores de este tipo requieren el uso de un
gasmetro para equilibrar el
tasa de generacin con la capacidad de los compresores. Funcionamiento
mxima sobrepresin es
0,2 bar
. Presin Medio (MP) de funcionamiento mxima sobrepresin es 0,2 a 1,5
bar
Generadores de alta presin, por encima de 1,5 bar, no estn permitidos.
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Mtodo de funcionamiento
a) por lotes. Estos generadores se cierran, drenado y rellenado con agua al
final de cada
carga de carburo.
b) Semi-continua . Estos tipos de generadores tienen adems automtico de
agua y desage
controles haciendo innecesario para drenar y rellenar el generador con agua
al final de cada
cargo. Sin embargo, se requiere un corto de apagado al final de cada carga
para rellenar el carburo
tolva.

c) continua . Estos tipos de generadores tienen adems automtica de agua,

drenaje y controles
el contenedor de carga est conectado a la tolva de alimentacin a travs
de una cmara de conexin y por lo general
un sello estanco a los gases. La tolva de alimentacin tiene usualmente una
vlvula de aislamiento en la parte superior. Otros continua
generadores de tipo estn equipadas con un dispositivo de doble tolva de
carburo para permitir la continua
alimentacin de carburo.
Los controles de funcionamiento y de seguridad dependen del tipo de
fabricante y el generador.
8.1.3 Requisitos y recomendaciones
1) El agua limpia y / o reciclado se suministra a un generador a travs de un
dispositivo para evitar el reflujo
de acetileno desde el generador. (NFPA 51A 4-2.3)
2) El diseo del sistema de suministro de agua debe evitar el sobrellenado
del generador. Esto es para
evitar que el agua entre en contacto no deseado para con carburo sin
reaccionar.
3) El diseo del sistema de alimentacin de agua debe eliminar la presencia
de aire arrastrado en la fresca
sistema de suministro de agua.
4) El sistema de alimentacin de agua debe estar diseado para evitar el
reflujo de agua reciclada o cal para
el sistema de suministro de agua dulce.
5) los suministros de aire de instrumentos a los controles del sistema de
generador deberan estar equipados con fsica
dispositivos de aislamiento para permitir la desactivacin de los mandos
para el mantenimiento de bloqueo / etiquetado y
largos perodos cuando no est en uso.
6) Prdida / desconexin del aire de instrumentos deber hacer que el
generador controla para pasar a un Fail
modo seguro (generador aplicable estndares de diseo fabricante)
7) El generador deber estar equipada con dispositivos para evitar la sobre
presurizacin. Adicional
Los controles de presin pueden ser instalados como se requiere para
interrumpir o apagar la normalidad de forma segura
operaciones generador. Las alarmas que indican la aproximacin de las
condiciones de cierre se pueden aadir
segn sea apropiado para un funcionamiento eficiente.
8) se instalan los controles de alta temperatura para asegurar que el gas
acetileno no alcanza
110 C. Dependiendo del diseo y la fabricacin, esto puede lograrse
mediante la monitorizacin
la temperatura del gas o la temperatura del agua o ambos. Una alarma de
alta temperatura encerrar
el generador. Las alarmas que indican la aproximacin de las condiciones de
cierre se pueden aadir
segn sea apropiado para un funcionamiento eficiente.
9) Los niveles altos y bajos de agua se deben controlar. Las alarmas que
indican la proximidad de la parada
condiciones pueden aadirse segn sea apropiado para un funcionamiento
eficiente. Una baja presin de agua
interruptor de parada se debe instalar en la lnea de entrada de agua.

10) Adems, los indicadores de flujo de agua se pueden instalar para ayudar
a controlar el nivel de agua.
11) controles de nivel de agua y un interruptor de cierre de presin de agua
de entrada no se requerirn en
generadores que la adicin de agua control de lotes.
12) Cuando se utilicen, acetileno gafas generador de la vista estarn
provistos de proteccin externa
(Tal como una pantalla o malla de proteccin).
13) Los generadores con agitadores deben tener una alarma funcin
agitador instalado.
14) No debe haber conexiones entre el generador de acetileno y el
alcantarillado.
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15) Los generadores debern estar equipados con sistemas de nitrgeno
para extinguir los incendios accidentales tolva cuando
carga mediante un salto abierto, o para purgar tolvas tipo cerrado utilizadas
en los contenedores y para
emergencias generador.
16) purga de nitrgeno ser controlada por flujo / tiempo para asegurar una
purga adecuada.
17) vlvulas de drenaje de lodos deben tener un medio secundario de cierre
en caso de una fuga o
fracaso en el cierre.
18) Mltiples generadores de baja presin debern estar equipados con un
sistema para evitar el reflujo no deseado
de gas desde el gasholder al generador.
8.2 Gasmetro
8.2.1 general
Gasmetros acetileno comprenden un / recipiente lleno de aceite agua
equipado con una campana flotante interno, que se eleva
y cae con un contenido variable de gas para mantener una presin
constante del sistema. El nivel gasholder
posicin se utiliza para controlar la velocidad de alimentacin de carburo de
generador.
El gasmetro (s) estn instalados en plantas de generacin de acetileno de
baja presin para equilibrar la generacin
tasa con la tasa de compresin.
8.2.2 Requisitos
Controles
a) El gasmetro deber estar equipado con vlvulas de salida / entrada de
cierre.
b) El gasmetro estar equipado con una alarma de alto nivel de
emergencia que hace tropezar a detener la
carburo de alimentar al generador. Algunos gasmetros pueden estar
equipados con un alto nivel cortada
cambiar a detener la alimentacin de carburo generador antes de que el
gasmetro alcanza el nivel de alarma alta
y para volver a iniciar la alimentacin cuando el gasmetro cae.
c) El gasmetro deber estar equipado con un bajo nivel de emergencia
interruptor de corte, que se detendr
los compresores.

d) El gasmetro estar equipado con medios visuales de deteccin del nivel

de agua.
El gasmetro (s) deber tener capacidad suficiente para contener cualquier
exceso de carrera despus de parar el generador
unidad de alimentacin de carburo durante el funcionamiento normal o en
caso de emergencia.
Condiciones de baja temperatura ambiente
Gasmetros situado fuera de donde se encuentran las temperaturas de
congelacin estar provisto de
medios para evitar que el agua en el gasmetro de la congelacin. Durante
el clima extremadamente fro, la
gasholder debe inspeccionarse con frecuencia para asegurarse de que
cualquier formacin de hielo no es la celebracin de la campana en
la posicin elevada.
8.3 Buffer
Los tampones estn instalados en algunos tipos de generadores de
acetileno de media presin para equilibrar el
tasa de generacin a la tasa de compresin. El buffer es un buque con un
sello de agua integrado - la funcin
del sello de agua es como un dispositivo de seguridad no un dispositivo de
alivio de presin. Un regulador de presin se instala en
la parte superior del recipiente con los lmites de alta y baja presin para
regular la alimentacin de carburo de calcio a la
generador.
Se observarn los siguientes requisitos:
a) La memoria intermedia deber estar equipado con vlvulas de
aislamiento de entrada / salida.
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b) Complementario para contactar manmetro para el control de la
alimentacin de carburo de calcio al separada
se instalar un manmetro, equipada con bajo nivel de emergencia
interruptor de corte, lo que har
parar el compresor.
c) La memoria intermedia deber estar equipado con una vlvula de alivio
de presin.
d) El sello deber estar equipado con un control de nivel de agua.
8.4 Purificacin y secado
La pureza de acetileno comprimido en forma de cilindros es normalmente
99,6% o mejor. Los contaminantes, que
pueden estar presentes incluyen aire, vapor de agua, fosfina, sulfuro de
hidrgeno, amonaco, aceite, y nitrgeno.
Si no se controla, estos contaminantes pueden contribuir a reducir la
cilindrada, alta instalaron
presiones, "escupir" disolvente, y la formacin de compuestos indeseables
dentro del acetileno
cilindro.
8.4.1 Fuente de impurezas
Aire
a) Algunos de aire puede entrar en el sistema con el carburo de cada vez
que el generador est cargada. Purga
del recipiente de carburo y / o la tolva generador puede reducir este.

b) El incumplimiento de purgar adecuadamente el equipo se devuelve al

servicio puede aumentar el nivel de aire o
purgar la contaminacin gas.
c) Si el sistema de liberacin del generador de vaco no funciona
correctamente, el aire se puede dibujar en cuando
el generador se enfra.
d) Si no se mantiene una presin de succin positiva en el compresor de
aire puede causar que se puede extraer
. Por ejemplo, en el embalaje del eje.
e) El aire puede ser tomado directamente en un cilindro si la vlvula est
abierta o cuando se quita para
reparaciones.
f) Los nuevos cilindros que han sido evacuados y repuestos pueden dibujar
en el aire si las fugas de las vlvulas
o antes si se abre inadvertidamente ha conectado a la rejilla de carga.
g) El aire puede entrar en el generador arrastrado en la red de agua fresca.
h) Se ha determinado que cada aumento de 0,1% en el nivel de
contaminacin del aire aumentar
presin reiterada del cilindro de acetileno por 0,4 bar.
Agua
a) de carburo generado acetileno est saturado con vapor de agua a la
temperatura y presin
las condiciones existentes en el sistema hasta los secadores. La cantidad de
agua que entrar en el
cilindro con el gas, depende del rendimiento del sistema ms seco.
b) El agua tambin puede entrar en el cilindro si se dej en reposo con la
vlvula abierta. Es
particularmente cierto de los cilindros con cabezas cncavas ya que el agua
puede acumularse por encima del nivel de
la entrada de la vlvula.
c) El agua se debe impedir que entra en los cilindros de acetileno para el
siguiente
razones:
- Se mezclar con el disolvente y reducir su capacidad de disolver acetileno.
- Puede daar la masa porosa.
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- Podra causar corrosin de las paredes internas del cilindro.
La fosfina
a) compuestos de fsforo en el carburo de calcio reaccionan para formar gas
fosfina durante
generacin de la acetileno. La cantidad de fosfina presente en el acetileno
depende
la pureza de las materias primas utilizadas para la fabricacin de carburo de
calcio (ver seccin 5.2)
b) La purificacin puede ser necesaria para satisfacer algunos
requerimientos especiales de los clientes. La fosfina
contenido de acetileno purificado ser tpicamente por debajo de 15 ppmv.
c) La fosfina es un gas y exposicin del personal altamente txico a niveles
altos de acetileno sin purificar
gas debe ser estrictamente controlado y vigilado.
El sulfuro de hidrgeno

a) Compuestos de azufre en el carburo de calcio reaccionan para formar

sulfuro de hidrgeno gaseoso durante
generacin de acetileno. La cantidad de sulfuro de hidrgeno generado
depende de la pureza
de las materias primas utilizadas en la fabricacin de carburo de calcio, pero
los lavador generador
y rociadores de agua o el depurador de amoniaco elimina algunos de este
contaminante.
b) El contenido de sulfuro de hidrgeno del acetileno purificada estar por
debajo de 10 ppmV
Amonaco
a) El contenido de amonaco de los resultados de acetileno generados a
partir de la reaccin de cianamida clcica
con agua. La cianamida de calcio se forma por la reaccin del nitrgeno
atmosfrico con el
superficie caliente del carburo recin vertido.
b) El amonaco promueve las formaciones de polmeros indeseables en los
cilindros de acetileno y
debe ser controlado por los depuradores de agua o torres de aspersin.
Aceite
a) La eliminacin del exceso de aceite del compresor normalmente se lleva
a cabo en la descarga del compresor
atrapar la humedad o la secadora. En los lugares en los secadores se han
instalado el arrastre de
aceite del compresor es normalmente menor que la que se requiere para
mantener una pelcula de aceite satisfactorio en el alto
lneas de presin y colectores. Aceitado de la tubera de alta presin se cree
que reduce la
riesgo de descomposiciones se produzcan.
b) La contaminacin por aceite de cilindros normalmente se produce slo
cuando las trampas de humedad y las piernas de goteo son
no drenado en un horario adecuado. En esos momentos, una mezcla de
aceite y agua se puede llevar a
los cilindros.
Nitrgeno
a) El nitrgeno entra en el acetileno principalmente a travs de la purga
operaciones o fugas en las vlvulas en el
equipos de purga con nitrgeno.
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8.4.2 equipo de eliminacin de impurezas
Depuradores
a) Depuradores, proporcionados en la mayora de los generadores de
acetileno presin media y baja para fregar y
enfriar el gas que sale, se reducir el amonaco y el hidrgeno contenido de
sulfuro del gas a
niveles aceptables. Los depuradores tambin evitan el arrastre de cal.
b) Algunos generadores de baja presin tienen red hidrulica (burbuja a
travs de baos de agua). La principal
propsito de estos es para evitar el flujo de retorno de acetileno a partir de
los gasmetros u otros generadores

pero adems eliminan la cal y algunos de los amoniaco y sulfuro de

hidrgeno. Este
mtodo de la depuracin del gas no es tan eficaz como depuradores y
puede no reducir el
contenido de amoniaco del gas a niveles aceptables en todos los
casos. Lavadores de amonaco separados
puede ser utilizado en las plantas de generacin de presin bajas.
Purificadores
El acetileno se purifica principalmente para eliminar el txico sustancias,
fosfina y sulfuro de hidrgeno. La
necesitada de purificacin debe ser determinado con base en la calidad de
carburo, el proceso y el acetileno
especificacin.
Dos mtodos de purificacin estn en uso - purificacin seca y purificacin
hmeda
a) la purificacin hmeda. En el proceso de purificacin de acetileno
hmedo se pasa a travs de una torre llena
con un material de relleno tales como anillos Raschig "". El cido sulfrico
concentrado se bombea en
la parte superior de la torre y fluye hacia abajo contra el flujo de
acetileno. La fosfina y
sulfuro de hidrgeno se eliminan por contacto del cido sulfrico con
acetileno. Cualquier cido
sustancias heredadas con el acetileno se neutralizan en un lavado alcalino
posterior
torre. Es importante que el sistema se mantiene fresco como la reaccin es
exotrmica.
El mantenimiento de una alta pureza del cido sulfrico es, pequeas
cantidades importantes de mercurio o de hierro
impurezas catalizar la polimerizacin de la misma acetileno. Los productos
de la
proceso de polimerizacin se asemejan a alquitrn y obstruir los intersticios
del filtro. El resultado final podra ser una
bloqueo del flujo de gas o una deflagracin del acetileno. Este problema es
ms probable que se produzca
a temperaturas elevadas.
El mantenimiento de la concentracin de cido correcto es importante lo
contrario fosfina puede ser
disuelto en el cido en el sumidero de lavado y puede ser puesto en libertad
y incendiarse espontneamente en
en contacto con el aire.
(B) la purificacin de tintorera. purificacin en seco ya no es el mtodo
preferido de purificacin para
razones ambientales cuando se deshaga de la de purificacin. En la
purificacin seca
acetileno se pasa a travs de un recipiente que contiene varias capas de
compuesto de purificacin, que
eliminar las impurezas de acetileno. Todos los compuestos de la purificacin
son cidas y tienen un corrosivo
efecto sobre el tejido humano. Cuando el acetileno en bruto pasa a travs
del material purificador, el
fosfina y las trazas restantes de sulfuro de hidrgeno y amonaco se oxidan
o

absorbido y eliminado de la corriente de gas. El material purificador se

vuelve menos eficiente despus
una vida finita y, finalmente, tiene que ser regenerado o re-oxidado por
exposicin al aire. Entonces
puede ser reutilizado. El material puede ser regenerado varias veces antes
de que tenga que ser descartada.
Algunos de estos compuestos purificacin secos contienen cloruro de
mercurio que puede resultar en la
liberacin de mercurio que pueden acumularse en cantidades peligrosas. Es
por esto que es
necesaria para supervisar el rendimiento purificadores y cambiar el
compuesto cuando empieza a
deteriore en el rendimiento.
Secadoras
El principio bsico para los procesos de secado de acetileno es el paso del
gas a travs de un vaso
que contiene material de secado. Este agente de secado puede ser un
material de disolucin es decir, absorcin de humedad
cloruro de calcio o materiales adsorbentes que se pueden regenerar, es
decir, almina, tamices moleculares.
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Hay de baja presin (LP) y secador de alta presin (HP) secadoras en
uso. Secado HP es ms eficiente
pero LP secado ayuda a eliminar la formacin de hidratos de acetileno a
presiones ms altas.
El secado a baja presin (hasta una presin mxima de 0,2 bar) requiere
grandes recipientes para contener
el agente de secado. En caso de una emergencia, los vasos y las lneas
tienen que soportar ms que el
la presin de descomposicin. Un contenido de humedad final de
aproximadamente 70 ppm se puede lograr de baja presin
secado.
Mtodos de secado tpicos utilizan:
- El cloruro de calcio (consulte HP ms seco)
- El gel de slice
- Filtro coalescente (KnitMesh o anillos de cermica)
- Condensador del refrigerador
El secado a alta presin (hasta una presin de 25 bar) acetileno se alimenta
directamente desde el compresor
donde se extrae la mayor parte del agua mediante la reduccin del punto de
roco. La cifra de negocio del agua restante
para los secadores es pequeo y por lo tanto los recipientes para contener
el agente deshidratante tambin pueden ser pequeas. Todos
vasos y las lneas deben estar diseados para soportar la presin de
detonacin. Esto requiere mayor
costos de inversin que son de costumbre con el proceso de baja presin,
sin embargo, debido a la menor
los costos operativos de los costos de inversin se recuperar en un plazo
corto de tiempo. El efecto de
secado a alta presin ser un contenido de humedad residual de 2 ppm. En
el sistema de alta presin, es

conveniente para instalar un separador antes de que el recipiente que

contiene el agente deshidratante para eliminar
condensado y el aceite del gas. Una vlvula de contrapresin despus de
que los secadores se puede utilizar para mantener la
presin en el sistema a un nivel mnimo de 14 bar y lograr un secado ms
eficiente. Ver 10.2 para
ms informacin.
Agentes de secado tpicos usados son:
- Cloruro de calcio
- Almina
- El gel de slice
- Tamiz molecular
8.5 Manipulacin y almacenamiento de cal de carburo
8.5.1 general
Carburo de cal es un co-producto obtenido de la reaccin de agua y carburo
de calcio en la generacin
de acetileno. Tambin se conoce como suspensin de carburo, generador de
suspensin, lechada de cal, el lodo o cal
hidrato.
8.5.2 Carburo de procesamiento de cal y manejo
De suspensin de cal a partir de un proceso de generacin de "hmedo"
tiene un contenido de slidos aproximado de 10-12%. Como
Esto es demasiado diluido para su envo econmico, el contenido de slidos
se puede aumentar por cualquiera de las
mtodos siguientes:
a. Decantacin
Sistemas de decantacin son normalmente una serie de tanques
interconectados, que reciben la suspensin
a partir de los generadores de acetileno como 10-12% de slidos. Los
tanques se utilizan para resolver los slidos
permitiendo la eliminacin del exceso de agua. Como los slidos se
depositan en el fondo de los tanques, la
agua se acumular en la parte superior, por lo que mediante el uso de una
bomba para aadir cal pesado de la parte inferior de
un tanque a la parte inferior de otro tanque, el agua en la parte superior del
tanque de recepcin puede ser
decantada a un tanque de retencin de agua o la celebracin de estanque
para su reutilizacin. Una consistencia de 30-40% de slidos
el contenido se puede lograr, dependiendo del tiempo disponible para el
proceso de sedimentacin.
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b. Estanques cal
Estanques cal debern construirse de acuerdo con las regulaciones locales y
ambientales. Como carburo
lechada de cal se bombea en un estanque del proceso de generacin, los
slidos comienzan a conformarse con
el exceso de agua que sube a la cima. Despus de decantacin prolongada,
un contenido de slidos de 50% o ms
se puede obtener. El agua de este proceso puede ser reutilizado en los
generadores de acetileno o
alternativamente, se eliminar de forma adecuada.

c. Filtracin
Lechada de cal se puede concentrar por un filtro prensa - un sistema de
filtro con paos y las placas - que
opera a presiones de 8-14 bar. Los slidos se concentran entre las placas en
el bloque
formar y eliminar el agua se reutiliza para la generacin de acetileno, o
estar tratada y
descartado. Cuanto mayor sea la temperatura, mejor ser el proceso de
filtracin y menor la
contenido de agua en el bloque. Bloques de cal se pueden formar con tan
poco como 15% de humedad en
de peso.
d. Espesantes mecnicos
Las operaciones comerciales han demostrado que la suspensin puede ser
concentrada a un mximo de 60%
slidos en una centrfuga. Espesantes mecnicos pueden obtener una
concentracin de aproximadamente 40
% de slidos.
e. El secado
Diluido o suspensin concentrada se puede secar efectivamente mediante
su mezcla con la cal viva (CaO). La
excedente de agua en la suspensin de cal de carburo aplaca la cal viva de
manera que el porcentaje de slidos de la
mezcla resultante se incrementa sensiblemente, incluso hasta el punto de
lograr un comercialmente seca
hidrato. Esto se logra en un tanque de suspensin con una descarga
controlada manualmente, una
alimentador de cal viva y un tanque de mezcla o hidratante. La hidratacin
cal viva se desarrolla
un calor considerable, que se vaporiza una parte del agua, y las impurezas
voltiles de carburo
Lima. La resultante cal hidratada es completamente libre de sulfuro y otra
objetable
olores.
8.5.3 Transporte
a. Semislido
En aproximadamente 50% o mayor contenido de slidos, la consistencia de
la cal de carburo es la de una masilla bastante firme
que puede ser manejado por palas mecnicas del tipo concha de almeja o
cazo, o raspadores o
cucharadas operado de dragas. Este material puede ser transportado en el
cuerpo de la tolva estanca
camiones, barcazas fluviales, y por tren en vagones tolva del tipo de
cemento a granel.
b. Lodo lquido
Carburo de cal de 20 a 40% de slidos se puede concentrar an ms a una
empresa masilla suficiente para
palear por decantacin o por filtracin adicional para eliminar el exceso de
agua. En el caso de se establecieron
cal de carburo, la adicin de agua y la agitacin se requiere para producir
lechada de densidad uniforme.
La agitacin se puede lograr con un chorro sumergido de aire comprimido,
vapor, o de alto

agua de la presin aplicada a travs de tuberas o boquillas, o con un equipo

porttil, como circulante
bombas montadas en barcas. Accionamiento manual azadas y palas
giratorias motorizadas pueden
tambin se puede utilizar con eficacia. Las lechadas de cal de carburo que
contienen hasta 40% de slidos pueden ser bombeados
satisfactoriamente con bombas centrfugas. Carro del tanque o del
transporte del coche del bajo contenido de slidos
lechadas se ha demostrado de manera satisfactoria.
8.5.4 Requisitos
cal de carburo de calcio se descarga al almacenamiento al aire libre o de
otras reas bien ventiladas, en
una distancia segura de las fuentes de ignicin (de acuerdo con los
requisitos de zonificacin) y la lnea de
propiedad contigua, que se puede construir.
pozos de cal de carburo de calcio debern ser cercados y sealizados "NO
FUMAR O ABIERTO
LLAMAS ", y Ex-signo como exige la Directiva de la UE 99/92.
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Si no se utiliza ms el carburo de calcio cal se eliminarn en un aceptable
ambientalmente
manera. Bajo la legislacin de residuos de cal de carburo est clasificado
como peligroso (irritante) y es
enviado bajo europea de residuos Cdigo de catlogo 06 02 01 para el Ca
(OH)
2
.
Una ducha (s) de seguridad / lavado de ojos debe estar ubicado a poca
distancia de las zonas de manipulacin de cal y
Se utilizar PPE.
Carburo de cal contiene residuos de acetileno disuelto en los mismos que
puedan constituir un peligro si
confinado en camiones cisterna para el transporte. Tales petroleros utilizan
un vaco para extraer el lodo y la
la reduccin en la presin sobre la liberacin de acetileno libre.
9
Los recipientes y accesorios
Requisitos aplicables a los recipientes transportables de acetileno se
establecen en el ADR. Cilindros Pi-marcado
para uso ilimitado Europea debern cumplir, adems, con la Directiva
1999/36 / CE (TPED).
Conchas de acetileno estn hechos de acero soldado, de acero sin costura o
aluminio en algn momento sin fisuras. Para
cubiertas de aluminio sin soldadura, como se indica en la norma ISO 7866,
siempre que sea necesario cualquier exposicin al calor,
por ejemplo, durante la fabricacin en masa porosa, la modificacin
resultante de las caractersticas de la
aleacin de aluminio utilizado se considerar en el diseo de la cscara.
Los recipientes se llenarn totalmente de una masa granular (cilindros
mayores) o una masa monoltica (moderna

cilindros). Un disolvente se usa para disolver el acetileno, normalmente

acetona o DMF, y los receptculos
estn equipadas con una vlvula y, a veces un dispositivo de proteccin de
la vlvula.
Para efectos especiales hay un pequeo nmero de cilindros sin disolventes
en existencia.
9.1 diseo del cilindro de acetileno
Los cilindros de acetileno son comunes en tamaos de entre 3 y 60 l de
capacidad de agua.
Se fabrican cilindros sin costura o soldados.
Para los depsitos de acero sin costura ver EN 1964-1 o ISO 9809-1.
Para los depsitos de acero soldadas ver EN 13322-1 o ISO 4706.
Para los depsitos de aluminio sin soldadura ver EN 1975 o ISO 7866.
Algunas botellas de acetileno estn equipadas con tapones fusibles de
acuerdo con su legislacin nacional.
Los tapones fusibles se funden para aliviar el contenido del cilindro, si el
cilindro se expone a una extensa
fuego.
9.2 diseo paquete cilindro de acetileno
Paquetes Cilindro comprenden un nmero de cilindros individuales, que
estn interconectadas para simultnea
carga y descarga y se encierran en un marco rgido para facilitar la gra y /
o manejo de montacargas.
Manojos de cilindros no son considerados como Multi Element contenedores
de gas (CGEM) como se define en el ADR.
Para el diseo, la fabricacin, identificacin y prueba de paquetes cilindros
ver EN 13769.
Manojos de cilindros equipados con una vlvula de aislamiento central o
principal se transportarn con abierta
vlvulas del cilindro.
9.3 diseo Acetileno remolque cilindro
Remolques batera Cilindro comprenden una serie de paquetes de cilindros
de acetileno interconectados para
descarga simultnea montada sobre un chasis de remolque o una batera de
cilindros de simple Mltiple
comprende juntos todo el remolque.
Para obtener informacin de diseo ver EN 13807.
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33
Para informacin adicional vea tambin CGA G - 1.6.
9,4 masas porosas y solvente
La masa porosa tiene un disolvente (acetona o DMF), en el que el acetileno
se disuelve bajo presin.
Las masas porosas tienen una porosidad de hasta 92%.
Masas porosas para cilindros de acetileno y sus parmetros de llenado
debern ser probados y aprobados por el
rgano competente. Requisitos y condiciones de las pruebas se establecen
en la norma EN 1800 o ISO 3807 (Parte 1 o
Parte 2).
Para obtener una lista parcial de las masas porosas ver BAM (Bundesanstalt
fr Materialforschung und -prfung,

www.bam.de.) masas ms poroso se pueden encontrar en CR 14473 (CEN /

TC 23).
Los parmetros de llenado para el cargo solvente en kg / l de capacidad de
agua y la carga de acetileno en kg / l
capacidad de agua se asegurar de que un cilindro cargado no se desarrolla
relleno hidrulico hasta un uniforme
temperatura de 65 C (ISO 3807, EN 1800, EN 1801, CIG Doc (nuevo no.)).
9.5 condiciones de llenado
Para informacin general, vase CIG Doc (nuevo no.)
Para las condiciones de llenado:
cilindros de acetileno individuales ver EN 1801
manojos de cilindros de acetileno ver EN 12755
remolques batera acetileno ver EN 13720.
Como los cilindros de acetileno estn sujetos a prdidas marginales de
disolvente en funcin de las condiciones durante
descarga, que necesita ser reabastecido-solvente antes de ser rellenados.
Paquetes de acetileno y remolques no se solvente-reponen antes de cada
recarga. Ellos son
desmontado para la reposicin de disolvente si bien han alcanzado el
disolvente mximo especificado
prdida o un nmero predeterminado de usos lo ms pronto como se
establece en el paquete o remolque
aprobacin.
Paquetes con acetona normalmente se reponen-solvente despus de un
mximo de 6 rellenos o con DMF
despus de 100 rellenos mxima. En la prctica su depende de las
condiciones de funcionamiento.
9.6 Mantenimiento y nuevas pruebas
Los cilindros de acetileno pueden ser sometidos a desgaste resultante del
uso y manejo inadecuado.
Como resultado el dao puede ocurrir a:
depsito de la botella y / o
accesorios de cilindros
la masa porosa y / o
marcos de haces de cilindro y su interconexin tubera-trabajo
El cilindro que incluye todos los archivos adjuntos necesita, por tanto, que
se inspeccionarn para la integridad general antes de
cada recarga (vase el captulo 10.3).
Todo el cilindro deber ltima inspeccionarse despus de transcurrido su
periodo de reanlisis establecido en el ADR 6.2.1.6
y 4.1.4.1 - P 200.
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34
Para conocer los requisitos para la inspeccin y mantenimiento de los
cilindros de acetileno disuelto ver peridica

EN 12863 e ISO / DIS 10462.

Para la inspeccin y el mantenimiento de las vlvulas del cilindro ver EN ISO
14189.
Para la asistencia a las vlvulas bloqueadas o inoperables ver CIG Doc TN
505/86.
9.7 Disposicin de los cilindros de acetileno
Cilindros, que necesitan ser eliminados, sern tratados de acuerdo con las
partes implicadas
legislacin ambiental, ya que se clasifican como residuos peligrosos (No.
150 111 de la Europea
Catlogo de Residuos) para su disolvente y en algunos casos por su amianto
que contiene la fraccin de masa
Para conocer las directrices para la eliminacin de los cilindros de acetileno
ver CIG 05/00 Doc.
9.8 vlvulas del cilindro de acetileno
Vlvulas de los cilindros de acetileno tienen diferentes configuraciones de
salida de acuerdo con las regulaciones nacionales.
Para la especificacin, pruebas tipo y el marcado de las vlvulas del cilindro
de acetileno ver EN 849.
cilindros -marcados requieren una vlvula - o la marca CE para el uso
irrestricto de la UE.
Para la prueba y la inspeccin de las vlvulas de ver EN ISO 14246.
Algunos cilindros pueden estar equipados con NR / RPV (vlvulas de presin
residual con funcin de retencin) o
con un dispositivo regulador de vlvula de presin integrado.
9.9 Accesorios de cilindros de acetileno
Vlvulas de los cilindros de acetileno debern estar protegidos contra daos
por impacto. Esto se puede lograr por
disear la fuerza o por una tapa protectora de la vlvula o la caperuza de
proteccin. Para ms detalles ver EN 962 e ISO
11117.
9.10 Identificacin de las botellas de acetileno
- Requisitos para la identificacin del cilindro se establecen en el ADR
6.2.1.7.
- ADR 6.2.1.7.1 enumera las marcas necesarias, que sern de metal
estampado en el cilindro
hombro o en una placa de metal fijada de manera permanente, en el
momento de la fabricacin.
- ADR 5.2.1.6 muestra los datos de identificacin necesarios, que se
muestran de forma permanente en el
cilindro mediante el uso de la pintura o el etiquetado.
- ADR 5.2.2.2.1.2 especifica las etiquetas de precaucin para el transporte
(vase tambin ISO 7225):
- Para los arreglos de datos de identificacin de metal estampado ver EIGA
Documento de posicin correspondiente (5.2),
que consolida las disposiciones del ADR 6.2.1.7, EN 1089-1, ISO13769 y
TPED (Consejo
Directiva 1999/36 / CE).
- Para datos de identificacin, que pueden ser mostradas de forma
permanente en el cilindro distinto, metal
estampada ver EN 1089-2,
- Para la codificacin de color ver EN 1089-3.
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10
Relleno
10.1 de compresin / Compresores
Compresores de acetileno normalmente ralentizan la ejecucin de mquinas
mltiples etapas, con agua o enfriamiento del aire
sistemas, que comprimen el acetileno desde el generador de presin a la
presin final. Acetileno
compresores debern estar diseados y construidos para el servicio de
acetileno especficamente. (Ver definiciones)
10.1.1 Diseo
Requisitos generales y recomendaciones
1) compresores de acetileno debern estar diseados y construidos
especficamente para el servicio de acetileno
y todos sus componentes deben estar diseados para soportar tensiones
que pueden surgir durante
servicio.
2) compresores de acetileno deben estar construidos y equipados de forma
que:
- Mezclas de acetileno / aire pueden ser purgados correctamente.
- El aire no puede entrar en funcionamiento normal.
3) Los compresores de acetileno debern estar equipados con un sistema de
enfriamiento despus de cada compresin
etapa. Los sistemas de refrigeracin se asegurarn de que:
- Durante las temperaturas normales de operacin no puede ocurrir que
sean susceptibles de causar la descomposicin
de acetileno (para los compresores lubricados con aceite, esto se consigue
si la temperatura hace
no exceda de 140 C)
- La temperatura de acetileno no perjudica el funcionamiento seguro de los
equipos instalados
ro abajo
- Un indicador de temperatura se instala despus de que el sistema de
refrigeracin de la ltima etapa de compresin
4) Los materiales debern soportar con seguridad todos mecnicas,
qumicas y trmicas que puedan surgir
y deber ser diseado de manera tal que no reacciona peligrosamente con
el acetileno y con
residuos de metal duro en lo que pueden estar expuestos a ellos (para ms
detalles vase 6.2). Si se utilizan correas
para accionar los compresores de acetileno, no podrn crear cargas
electrostticas.
5) separadores de condensado y otros embalses de compresores de
acetileno debern estar provistos de
purgar dispositivos en sus puntos ms bajos.
6) de entrada y salida de la tubera de cada compresor estar provisto de
fcil acceso de cierre
vlvulas.
7) Escurrir lneas de separadores de aceite, trampas de condensado y
secadoras se pueden canalizar a un lugar seguro
lejos de cualquier fuente de ignicin y materiales combustibles
10.1.2 Accesorios
A. Presin dispositivos de limitacin

1) compresores de acetileno debern estar equipados con dispositivos de

limitacin de presin para cierre de la
compresor y accionar una seal de alarma si:
- La presin de aspiracin cae por debajo de 1 mbar,
- Se excede la presin mxima de operacin (25 bar).
2) La presin mxima de operacin, sta se har en el dispositivo limitador
de presin de la alta
etapa de compresin de presin para evitar la formacin de acetileno lquido
(ver 10.1.3).
3) Cada etapa de compresin debe estar equipado con una vlvula de
seguridad adecuado que no puede ser bloqueado.
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4) Las vlvulas de seguridad debern estar diseados y ajustados para
evitar que la presin mxima de operacin para ser
superado en ms del 10%
5) La capacidad nominal de las vlvulas de seguridad se precisar al menos
tan alta como la capacidad nominal de la
correspondiente etapa de compresin.
6) Las tuberas de ventilacin de la vlvula de seguridad no deben causar
una presin y restriccin del flujo de sus puntos de salida y
los puntos de salida estarn situados fuera de la sala de compresores
7) Cada etapa de compresin debe estar equipado con una medicin de la
presin / dispositivo indicador con el
presin de funcionamiento mxima marcada.
Marcas de identificacin B. Compressor
Compresores de acetileno deben ser marcadas de forma indeleble la
siguiente informacin
- Tipo
- Fabricante
- Fabricantes de nmero de serie
- Ao de fabricacin
- Capacidad de flujo
- Presin mxima de funcionamiento
- Presin de succin
- El consumo de energa
- Datos de aprobacin de tipo.
10.1.3 Operacin
Para evitar la licuefaccin (condensacin) de acetileno, se debe tener
cuidado para asegurar que el operativo
presin, para una temperatura de acetileno dado, no supere los valores
indicados en la tabla 7. Estos
Los valores se han determinado empricamente para tomar en cuenta el
efecto de enfriamiento de expansin de gas y
la transferencia de calor a una tubera adyacente resultando en disminucin
progresiva de la temperatura del gas. La
uso de vlvulas de re-ciclo para volver el gas de la tubera de salida al lado
de succin y el control de la
tasa de flujo mxima del compresor no es aconsejable debido al riesgo de
licuar el acetileno. Este
se ha conocido para causar explosiones en la primera etapa del compresor.
Tabla 7 - Presin mxima de trabajo frente a la temperatura de gas

Temperatura del gas ( C)

Presin mxima (bar)
+8
25
+5
23
0
20
-5
17
- 10
14.5
- 20
10
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10.2 Intercambios Acetileno calor, Secadoras y purificadores de alta presin
10.2.1 Diseo
Requisitos generales
1) Intercambios Acetileno calor (AHE), Acetileno Secadoras (AD), Acetileno
Purificadores (AP) ser
especficamente diseados y construidos para el servicio de acetileno y
todos sus componentes sern
diseado para soportar las tensiones que puedan surgir durante el
funcionamiento ver 10.2.3.
2) AHE, debern construirse AD y AP, equipadas y operadas de tal manera
que:
- los huecos vacos dentro de los sistemas, que contienen acetileno
comprimido se reducen a la
estricto mnimo compatible con la operacin de los sistemas,
- Mezclas de acetileno / aire pueden ser adecuadamente purgadas,
- El aire no puede entrar en funcionamiento,
- Presiones y temperaturas que surgen durante el funcionamiento no
pueden causar la descomposicin de
acetileno.
3) agentes de secado y purificacin no debern reaccionar peligrosamente
con acetileno y sus impurezas.
4) Los materiales debern soportar con seguridad todos mecnicas,
qumicas y trmicas que puedan surgir
y deber ser diseado de manera tal que no reacciona peligrosamente con
acetileno y su
impurezas por lo que pueden estar expuestos a ellos (para ms detalles
vase 6.1).
5) AHE, AD, AP estar protegido contra la corrosin interna y externamente.
10.2.2 Accesorios
A. Presin dispositivos de limitacin
AHE, AD, AP generalmente no estn equipados con dispositivos de presin
limitantes. Por lo tanto, sea necesario
ser operado en sistemas en los que se instalan dispositivos de modo que la
presin de funcionamiento mxima de la
equipo no se excede o deber ser capaz de soportar la presin de
descomposicin.

B. presin / de medicin de temperatura / indicando

AHE, AD, AP debe estar equipado con dispositivos indicadores de presin e
indicador de temperatura si
se considera necesario para el juicio de su correcto funcionamiento.
C. Datos de identificacin
Cada AHE, AD, AP deber estar permanentemente marcado con la siguiente
informacin
- Fabricante
- Descripcin del tipo de
- Fabricantes nmero
- Ao de fabricacin
- Capacidad de flujo
- Presin mxima de funcionamiento
- Los datos de homologacin si procede
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10.2.3 Dimensionamiento y Pruebas
1) Todas las partes expuestas de acetileno de AHE, AD, AP debern estar
diseados para soportar presiones de prueba con
un coeficiente de seguridad de 1,1 en contra de su lmite elstico.
2) AHE, AD y AP opera a baja presin debern estar diseados para una
presin de prueba de 1 bar.
3) AHE, AD y AP operando a media presin debern estar diseados para
una presin de prueba de 5 bar. Si
estn equipados con un disco de ruptura, su rea efectiva ser, como
mnimo:
F 300 * V
2.3
(Cm
2
)
donde V = volumen de gas libre en m
3
.
La presin de activacin de rotura no ser superior a 4,5 bar. Si no est
equipado con discos de ruptura del
equipo deber estar diseado para una presin de prueba de 24 bar.
4) AHE, AD y AP operando a alta presin debern estar diseados para una
presin de prueba de 300 bar.
5) Para el dimensionamiento de las tuberas en el captulo 11.
10.2.4 Operacin y mantenimiento
A. Requisitos generales
Observar los requisitos descritos en la seccin 6.5.
B. Requisitos adicionales
El secado por materiales adsorbentes
Antes del secado HP, se recomienda tener purificacin eficaz y condensado
separacin de la
gas, particularmente cuando se utiliza gel de slice o almina activada con
el fin de evitar el deterioro de estos
productos por impurezas en el acetileno.
Un filtro debe utilizarse para absorber los vapores de aceite aguas arriba de
los secadores.

Un filtro de polvo debe ser instalado aguas abajo de los secadores.

Indicadores de temperatura deben ser instalados aguas abajo de los
secadores para comprobar la temperatura de
el gas de regeneracin y aguas arriba de los secadores para comprobar la
temperatura del gas acetileno.
Se recomienda que la medicin de la humedad se lleva a cabo para
controlar la eficacia de la
secadora.
El secado por cloruro de calcio
La especificacin del material utilizado como agente de secado
proporcionado por el fabricante del equipo deber
ser controlado. Evite el uso de un tamao de grano que puede bloquear los
tubos de drenaje.
En alta presin secadoras nivel de cloruro de calcio en el equipo deber ser
verificado con frecuencia para
un vaco que ser detectado a su debido tiempo. Un vaco de 10% del
volumen interno del secador (con una
mximo de 5 litros) es el nivel mximo aceptable.
El lquido atrapado por los secadores (agua y residuos de cloruro de calcio)
se debe drenar regularmente en
perodos determinados por las condiciones de funcionamiento.
Secado de alta presin puede ser sensiblemente mejorado mediante la
instalacin de nuevo los reguladores de presin aguas abajo
de la secadora de alta presin.
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10.2.5 Regeneracin de agentes de secado
1) Regeneracin por el mtodo de oscilacin de presin se lleva a cabo
preferiblemente utilizando acetileno a una
presin y temperatura no superior a 0,5 bar y 200 C
2) la regeneracin por el mtodo de oscilacin de temperatura se lleva a
cabo preferiblemente usando nitrgeno o
nitrgeno y aire
3) Si los adsorbentes se regeneran por aire, purga con aire y calentamiento
del absorbente no deber comenzar
antes de la concentracin de acetileno en el gas de escape cae por debajo
de su lmite inferior de explosin.
4) Despus de la regeneracin del adsorbente, se enfri hasta la
temperatura ambiente antes de
comienza recompresin. Para ello, completar la regeneracin purgando con
baja presin y seco
acetileno a temperatura ambiente. El gas de purga de acetileno debe ser
devuelto a la succin
lado del compresor de acetileno
5) El uso de nitrgeno para la regeneracin del secador requiere
precauciones especiales que se deben tomar como el
adiabtica de calor de la compresin de la mezcla de acetileno y nitrgeno
puede alcanzar el acetileno
temperatura de descomposicin. Adems, el calor de adsorcin generado
ser aadir a esta
generacin de calor. Por lo tanto acetileno le har pasar por el sistema para
eliminar la

nitrgeno antes de la secadora se volvi a presurizar

10.3 reposicin Solvente
Inspeccin 10.3.1 Pre-fill
Para asegurar una manipulacin segura de los cilindros en la planta de
llenado y la entrega de un producto seguro a los clientes, se
es esencial que todos los cilindros ser inspeccionados correctamente antes
de la reposicin con disolvente y llenar con
acetileno. (Consulte EN 12754).
Los cilindros de acetileno slo pueden ser repuestos con solvente y llenos de
acetileno si:
a)
Ellos estn marcados con el sello de pruebas del organismo notificado.
b)
Todava no ha transcurrido el ao de la prxima inspeccin peridica
estampada en el cilindro.
c)
Ellos no muestran defectos externos en la cscara, la vlvula de la guardia y
de otros accesorios.
d)
El sello de marca exigida, datos de etiquetas y cdigos de colores estn
presentes.
Los cilindros que no son aptos para el servicio no sern nutridas con
solvente y llenos de acetileno pero
cuarentena para una mayor investigacin. Los siguientes son ejemplos de
los cilindros que no estar directamente
se repone con disolvente o lleno de acetileno. Aquellos:
que no pueden ser claramente identificados como, cilindros de acetileno
disuelto.
con defectos externos (inicio de arco, grandes abolladuras o signos de fuego
en la cscara, la corrosin significativa,
etc.).
con una prdida excesiva de disolvente (ms de 5% de la cantidad nominal
acetona).
con vlvulas en condicin inoperable (vlvula bloqueada, roscas daadas,
etc.). En este caso, el
se sustituye la vlvula.
regresar de clientes con las vlvulas abiertas
cuya fecha de inspeccin (o fecha de repeticin de pruebas para algunos
pases) no se encuentra, ilegible o ha sido
superado. En este caso, se realizar una inspeccin peridica (ver EN
12863).
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con marcas de identidad o de servicios regulatorios faltantes o ilegibles (por
ejemplo, nombre masa porosa,

solvente, tara, etc.).

donde llenado ya no est autorizado (cilindros de retirada).
con los accesorios que se encuentran en mal estado (gorra, protector, anillo
de pie, tapn fusible, etc.).
que son desconocidos para la planta de llenado.
Los procedimientos de la planta debern indicar especficamente todos los
casos en que los cilindros no sern
repuesto directamente.
-Bundles Y vehculos batera
Antes de llenar, se comprobar que los paquetes de bateras y vehculos
(bastidor, los cilindros de acetileno,
conexiones, etc.) se encuentran en una condicin segura y no tienen
defectos visibles.
Se verificar que el paquete y la batera del vehculo est permitido para ser
llenado en el pas de la
estacin de llenado, que el paquete no tiene una fecha de prueba caducada
y, en su caso, el nmero de
recargas no ha sobrepasar el valor prescrito. Se da ms informacin en la
norma EN 12755 y EN13720
Los registros de documentacin para el vehculo de la batera y los paquetes
estarn disponibles en la estacin de servicio.
Si la fecha de la prueba de los bultos y los vehculos batera ha caducado,
una inspeccin peridica deber ser
realizado.
10.3.2 Por qu es necesaria la reposicin?
Todos los cilindros de acetileno estn diseados y aprobados para un cargo
especfico de acetileno; la cantidad de
de gas se determina en relacin con una cantidad nominal de
disolvente. Cumpliendo con la relacin de aprobados por
la cantidad de gas / cantidad nominal de disolvente es una de las
condiciones para la operacin segura de la
cilindro.
El exceso de disolvente puede resultar en un cilindro lleno hidrulicamente
que, cuando se somete a una temperatura
aumentar, puede desarrollar presiones internas muy altas. Una escasez de
disolvente dar lugar a la
cilindro hacindose menos resistente a la descomposicin debido al retorno
de la llama.
Reposicin de disolvente de los cilindros de acetileno es esencial. Por tanto,
esta operacin ser
llevado a cabo de forma sistemtica con cuidado, antes de rellenar los
cilindros con gas.
Cada tipo de cilindro tiene un peso de tara estampada (ver seccin 3 para
las definiciones)
Antes de llenar los cilindros con acetileno, se realizarn controles para
garantizar que la cantidad de disolvente es
dentro de los parmetros especificados, comparando el peso del cilindro
devuelto por el cliente con el
peso de tara marcada en el cilindro. Hay dos mtodos para lograr esto:
-

Cualquiera de vaciar el gas en el cilindro a la gasholder. En este caso el peso

del cilindro deber
corresponder con la tara ya que no contiene gas (aparte del gas de
saturacin). Si es menor
de la tara, se aade ms disolvente hasta la tara. Este mtodo se utiliza a
menudo en
pequeas plantas de capacidad.
O determinar el gas residual contenido en el cilindro. En este caso, la
cantidad de residual
gas se resta del peso medido del cilindro. Esta diferencia de peso se resta
de
la tara del cilindro, representa la prdida de disolvente / exceso. Se aadi
disolvente adicional
al cilindro si el resultado as obtenido es menor que el de tara. Este es el
ms comn
mtodo utilizado.
La tcnica de relleno ltimo permite a la parte superior de llenado, es decir,
el llenado de cilindros, preservando el gas
ya en el cilindro.
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Cilindros sigue indicando un exceso de disolvente puede estar contaminada
y no se llena. Ya no tendrn
ser puesto a un lado para su investigacin. (Ver seccin 10.3.4c)
10.3.3 prdida de disolvente
Durante el uso, un cilindro de acetileno perder su disolvente por las
siguientes razones:
La volatilidad del disolvente. Algunos prdida de disolvente es normal. Para
acetona, en un pas con una
clima templado, la tasa de prdida promedio es de aproximadamente 60 g /
kg de acetileno utilizados. En el
clima clido, la tasa de prdida puede aumentar a 100 g / kg de acetileno
utilizados.
La volatilidad de la acetona es mayor que la de dimetilformamida (DMF). La
acetona es
utiliza generalmente para cilindros individuales y DMF se utiliza para
cilindros en fardos y bateravehculos.
Sin embargo, en algunos casos, los cilindros individuales pueden tambin
utilizar DMF para ciertas aplicaciones y
acetona se puede usar para paquetes (ya sea para aplicaciones especficas
o donde Nacional
Regulaciones prohben el uso de DMF).
Los as llamados fenmenos "escupir". Escupir se produce cuando el
disolvente es expulsado en forma lquida
cuando el gas se retira del cilindro durante el uso. Escupir del disolvente no
es normal
fenmeno. Puede ser causado por; una tasa de extraccin excesiva durante
el uso, los defectos en la

masa porosa o exceso de disolvente en el cilindro.

10.3.4 principios Reabastecimiento
Antes de llenar un cilindro de acetileno, el peso del disolvente presente y
acetileno en el cilindro
se determinar con controles de temperatura y presin y peso. Para este
propsito, la informacin
se facilitar, para determinar el peso de la presente acetileno en el cilindro
en relacin con el
la presin y la temperatura. Esta informacin puede presentarse en varias
formas para cada tamao de cilindro
y escriba como tablas, diagramas o programas de ordenador
Las frmulas en la norma EN 1801 se pueden utilizar para determinar el
contenido de gas residual en relacin con la temperatura
y la presin. No debe utilizarse para cilindros con presiones residuales
superiores a 7 bar.
A - Los cilindros con gas residual
Existen dos posibilidades:
Vaciar el gasmetro
Este procedimiento est disponible cuando se utiliza un generador de tipo
de baja presin. Peso del cilindro y la presin
se comprueban (presin siempre se verificar utilizando un medidor de
presin, pero nunca con la apertura de la
vlvula de cilindro directamente al aire debido a que el gas puede encender)
y que se conectan entonces a una
dedicado purga o colector de vaciado para descargar al gasmetro. Cuando
los cilindros son
completamente vaco de gas de su presin se comprueba una vez ms el
uso de un medidor de presin y son
se volvi a pesar.
Sin vaciado
Este es generalmente el caso, ya que los clientes suelen volver cilindros con
presin de gas residual. Antes
llenar un cilindro el contenido de disolvente se determinar calculando el
gas residual de presin y
la temperatura. Esta cantidad residual de gas se utiliza para calcular la
escasez disolvente. Vario
tcnicas y sistemas, tales como tablas, grficos o software de computadora
se utilizan para indicar la
presin, temperatura y cantidad de gas que queda en el cilindro para el tipo
de cilindro.
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Los cilindros de acetileno necesitan tiempo para alcanzar la temperatura de
equilibrio. Tiempo adicional asentamiento debe ser
permitido, en particular, si la temperatura es muy baja y la presin es muy
alta.
Nota: Un cilindro devuelto por un cliente con una presin de gas residual de
7 bar o mayor puede ser
llenado directamente (en este caso se supone que no disolvente se perdi)
o parcialmente vaciada a la
gasholder (u otro sistema de suministro de acetileno en el caso de la
generacin de presin media) entonces

repuesto si es preciso.
Despus de determinar la cantidad de gas que queda en el cilindro, es
necesario sopesar el cilindro
y restar el importe de la acetileno residual de este peso leer y comparar
este valor con
el valor de tara estampada en el cilindro.
B - Cilindros sin gas residual
Cualquier cilindro devuelto por un cliente con la vlvula abierta, debe ser
tratado con precaucin. Es posible
que tales cilindros se han contaminado con agua de lluvia y tambin
contendrn una pequea cantidad de
aire.
Estos cilindros se tratarn de la siguiente manera
Compruebe el peso para ver si son severamente "sobre tara" indica tanto la
contaminacin excesiva con
agua o sobre acetoning. .
Si lo anterior es el caso de estos cilindros deben ser enviados a un centro
especializado para tener acetona y agua
completamente eliminado en un horno de destilacin y vuelva acetoned o
desechado ..
Si no se detecta sobrepeso evidente entonces los cilindros se pueden llenar
en la normal de toma forma
cuidado para asegurarse de que hagan uso de la cantidad correcta de
acetileno. Si al final del relleno, la
cilindro est bajo de peso, entonces se debe sospechar la contaminacin del
agua. En este caso, el cilindro
debe ser derribado lentamente para evitar la prdida de acetona (en un
colector de purga) y un intento
realizado para llenar de nuevo. Si el cilindro an no alcanza el peso objetivo
correcto, entonces debera ser
vaciado y enviados a tratamiento de destilacin o desechadas.
C - Casos especiales
Si hay un exceso aparente de disolvente en el cilindro, que no debe ser
llenado con acetileno. Esto puede
se determinar si su tara es ms de alrededor de 100 g por kg de capacidad
de gas por encima de la tara estampado
de peso.
Este exceso de peso generalmente indica un exceso de disolvente en el
cilindro, o la presencia de
otro lquido (generalmente agua o aceite). El cilindro requerir el disolvente
a ser eliminado en una
horno de destilacin, para eliminar la contaminacin. Alternativamente, el
cilindro puede ser desechado.
10.3.5 procedimiento de reposicin de
A - Las botellas aisladas
Despus de realizar todas las comprobaciones previas a la reposicin, y la
segregacin de los cilindros que no ser
directamente se repone, el siguiente procedimiento debe ser observado:
a) Se asume normalmente que la temperatura del cilindro es el mismo que
el ambiente
la temperatura. Sin embargo, si los cilindros se han almacenado a
temperaturas muy altas o muy bajas, es
recomend que se mantienen en la habitacin donde se repondrn durante
un tiempo suficiente

para aclimatarse.
b) Determinar la cantidad de gas residual que queda en el cilindro.
c) Restar el peso de acetileno restante en el cilindro a partir del peso total
medido de
el cilindro.
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d) El resultado se restar de la tara estampado y la diferencia va a ser:
- Zero: el cilindro contiene la cantidad correcta de disolvente.
- (Tara superior a resultado) Positivo: carece de disolvente.
- (Peso de tara menos de resultado) Negativo: esto significa que no es o bien
el exceso de disolvente, o
hay otro lquido en el cilindro.
e) Aadir disolvente, si es necesario. Si el fabricante de la masa porosa ha
determinado un mximo
la reposicin de presin, este se seguir.
f) Pese el cilindro de nuevo para comprobar que se restableci
correctamente la tara.
Nota: para cilindros equipados con una tapa fija, la tapa no se retirar antes
de la reposicin.
B - Paquetes y vehculos batera
La reposicin de cilindros montados en haces o vehculos batera requiere
un procedimiento diferente para
que se ha descrito para los cilindros individuales. No es posible para
asegurar la reposicin correcta de la
disolvente para cada cilindro, por lo tanto los paquetes y vehculos batera
no sern colectivamente
repone pero se irn reduciendo antes de la reposicin de los recipientes
individuales con solvente. En
Para evitar desmontaje demasiado frecuente, una tolerancia disolvente se
aplica mediante la reduccin del acetileno
cargo. Se da ms informacin en la norma EN 12755 (paquetes) y EN 13720
(vehculos batera).
Si el peso del haz de cilindro o la batera del vehculo es menor que el peso
mnimo de tara
especificada despus del peso de acetileno residual se ha deducido, el
paquete o la batera del vehculo
deber ser desmontado para la reposicin disolvente antes de llenar con
acetileno.
El disolvente se aade a cada cilindro de acetileno individual (vase EN
1801) hasta el lmite superior determinado
para el relleno colectiva en el paquete (ver EN 12755) o el vehculo-batera
(ver EN 13720).
Equipo 10.3.6 y materias primas
A - Escalas
Escalas sern seleccionados con un campo adecuado para el tipo de cilindro
para ser reconstituida (mximo
carga y precisin). Por ejemplo, una escala no debe ser el mismo para un
tipo pequeo cilindro (5 litros)
como para uno grande (50 litros).
Escalas se efectuar un control diario antes de usarlo con pesos de
calibracin estndar.

B - Disolventes - Recomendaciones generales

Al manipular o usar solventes precauciones se tomarn como se estipula en
las Hojas de Datos de Seguridad
(SDS). Estos productos son inflamables (en particular, la acetona) y tienen
propiedades nocivas.
Los operadores, por tanto, siempre deben usar equipo de proteccin
personal adecuado (por ejemplo, gafas,
guantes, etc.) al manipular estos productos.
Calidad de disolvente es muy importante con respecto al llenado del cilindro
(vase la Tabla 8). Es importante preservar
la calidad del disolvente para asegurar una buena disolucin del
acetileno. Ambos disolventes son higroscpicos
y por lo tanto absorber agua despus de la exposicin a la atmsfera.
Acetona y DMF nunca se mezclan, ya que ser imposible determinar el
contenido de gas residual o
la prdida de disolvente.
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AIGA 022/05
44
Caractersticas y calidad de acetona y dimetilformamida (DMF) - Cuadro 8
Acetona
Dimetilformamida
(DMF)
Concentracin mnima (en peso)
99,5%
99,7%
Contenido mximo de agua
0,3%
0,3%
El ndice de refraccin a 25 C
N = 1.427
Peso molecular
58.08
73.09
Punto de ebullicin a 101,3 kPa
56.1 C
153 C
Punto de congelacin
- 94,6 C
- 61 C
Peso especfico a 15 C
0,790-0,795
Gravedad especfica a 20 C
0,954
Densidad relativa de vapor (aire = 1)
2
2.5
Punto de inflamacin (en vaso cerrado)
- 18 C
58 C
Temperatura de encendido automtico
538 C
410 C

Lmite inferior de explosin (% en volumen en el aire)

2.15
2.2
Lmites explosivos superiores (% en volumen en el aire)
13
16
Presin de vapor a 20 C
0,247 bar
0,0035 bar
Acetona
Ser incoloro y claro. La acetona es altamente inflamable y voltil y por lo
tanto es un potencial
peligro de incendio. Es necesario tomar precauciones con este material:
La inhalacin prolongada de vapores de acetona podra causar irritacin del
sistema respiratorio,
dolores de cabeza, tos y hechizos leves desmayos.
El contacto con la piel puede resultar en de-engorde y puede conducir a
dermatitis. Para evitar cualquier
en contacto, usar ropa de proteccin impermeable como neopreno o caucho
butlico guantes, delantal,
botas o bodysuit entero, segn el caso.
El contacto con los ojos puede provocar irritacin severa y
malestar. Reversible y / o irreversible
se puede producir dao corneal.
dimetilformamida (DMF)
DMF es un lquido transparente, incoloro y prcticamente inodoro. Es
completamente miscible con agua y la mayora
disolventes comunes.
Cuenta con una serie de propiedades, que requieren mucho cuidado al
trabajar. En particular:
DMF tiene un valor de nivel de exposicin ocupacional bajo de 10 ppm (en
comparacin con 1000 ppm de
acetona).
DMF se absorbe fcilmente por la piel con efectos deletreos. Irrita la piel y
las mucosas
membranas y efecto irritante en el ojo.
DMF es un disolvente muy potente en particular en relacin con resinas,
plsticos y cauchos. Por lo tanto
se tendr mucho cuidado al seleccionar los materiales, tanto para las
plantas y los clientes.
DMF se quemar y formar mezclas explosivas con el aire o el oxgeno, pero
no es muy inflamable.
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AIGA 022/05
45
10.4 Los cilindros de acetileno de llenado
10.4.1 general

Un cilindro, paquete o vehculo batera se llenar slo si se ha superado con

xito la pre-fill
inspeccin como se especifica en 10.3.1.
Es necesario tener en cuenta todas las incertidumbres, que pueden ocurrir
debido a los diversos
precisiones de los equipos (escala, la reposicin de equipo de mtodo y
precisin, etc.).
Al colocar los cilindros de acetileno en el colector de llenado, se deben
tomar precauciones para evitar la cruz
contaminacin de DMF y acetona. Esto puede ocurrir si los cilindros que
contienen acetona Se vuelan
excesivamente rpida en un colector conectado a la lnea de succin del
compresor, que tambin puede ser utilizado
para cilindros de llenado que contienen dimetilfumarato.
La contaminacin tambin puede ocurrir si los cilindros que contienen
diferentes disolventes se llenan en el mismo bloque
y se recomienda para llenar los cilindros que contienen diferentes
disolventes por separado.
Durante y despus del llenado, las botellas de acetileno, haces cilindros o
vehculos batera se verificarn
que no haya fugas. Las conexiones y las vlvulas de los cilindros debern
probarse, por ejemplo, mediante la aplicacin de fugas
fluido de deteccin.
Si la fuga no se puede detener de inmediato o si otras fallas se encuentran
en el cilindro, lo que podra crear
un peligro, el cilindro debe estar sin presin con seguridad en un sistema
aprobado de golpe hacia abajo.
Vlvulas de los recipientes a presin se abrirn antes de accionar las
vlvulas del colector de carga. En
Al final del llenado del recipiente a presin no se cierra antes de las vlvulas
de la carga
colector ha sido cerrado.
10.4.2 Cilindros refrigeracin
Durante el llenado de botellas de acetileno, el calor de solucin del acetileno
en el disolvente calienta el
cilindro y la presin aumenta hasta que se alcanza la presin mxima de
carga antes de que el cilindro
ha tomado su cargo acetileno completo. Este fenmeno es ms importante
durante los meses ms clidos del
el ao en que las temperaturas del cilindro inicial son suficientemente altos
como para afectar a la velocidad de carga.
Para disipar el calor de la solucin y enfriar los cilindros, cada rack de carga
(cilindros individuales,
bultos y los vehculos batera) pueden estar equipados con sprays
refrigerantes. Para una carga uniforme, es importante
que la pulverizacin cubre uniformemente los cilindros en el mismo
bloque. De lo contrario, los cilindros no ms clidos
cubierta por el agua no se carga ms rpido que esos cilindros fros
cubiertos por los aerosoles.
10.4.3 Otras recomendaciones
A - Cilindros
Especial cuidado se tendr con los cilindros que tienen diferentes masas
porosas o altas cantidades de residuos

gas. Los cilindros deben ser ordenados y puestos en el colector en el

siguiente orden:
- Por tipo de masa porosa.
- A continuacin, por el tamao (capacidad de agua).
- A continuacin, por la cantidad de gas residual (presin).
B - Paquetes
El nmero mximo de llenados antes de la reposicin del disolvente
depender del tipo de disolvente
(Acetona o DMF) y vendr determinado por un conjunto de acuerdo con la
norma EN 12755. (Ver
10.3.5)
Antes de llenar los paquetes, es necesario verificar que todas las vlvulas
de los cilindros estn abiertas.
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46
Despus de llenado, se dio tiempo para alcanzar el equilibrio de presin
antes de cerrar las vlvulas de los cilindros.
Tome en cuenta que cada uno de los cilindros dentro del paquete debern ir
provistos de una vlvula. Si hay una principal
vlvula en el paquete, las vlvulas del cilindro puede dejarse abierta
durante el almacenamiento y el transporte martimo. La vlvula principal
en el paquete sern privadas.
C - Los vehculos batera
El nmero mximo de llenados antes de la reposicin del disolvente
depender del tipo de disolvente
(Acetona o DMF) y se determinar por un vehculo-batera de acuerdo con la
norma EN 13720
estndar. (Ver 10.3.5)
Antes de llenar, es necesario verificar que todas las vlvulas de los cilindros
estn abiertas.
Despus de llenado, se dio tiempo para alcanzar el equilibrio de presin
antes de cerrar las vlvulas de los cilindros, pero
como un vehculo batera consta de paquetes se aplicarn las mismas reglas
para paquetes para la bateravehculos relativas a la posicin de las vlvulas (cerrado o abierto).
10.4.4 Inspeccin despus de llenar
Para la inspeccin despus del llenado, se aplicarn los requisitos de la
norma EN 12754.
Despus de cilindros o paquetes individuales se han llenado que se pesarn
para determinar la cantidad
de acetileno. Para los vehculos de la batera se seleccionar una muestra
representativa de los cilindros para el pesaje.
La carga mxima admisible de acetileno, no debe superar. Este requisito es
vlido para
el peso total de bultos y los vehculos batera.
Cuando total medido el peso no se corresponde con los valores
especificados de la siguiente alternativa
existen acciones:
Si los recipientes no alcanzan su peso total especificado, sern rechazados y
enviados por
inspeccin.

Si los recipientes se llenan demasiado, sern derribados o bien al gasmetro

o al
se logra lado de succin de los compresores hasta que el peso correcto.
Despus del llenado, el cilindro incluyendo su vlvula se prueba para
detectar fugas. La tapa protectora de la vlvula si es aplicable
estarn provistos.
10.5 sistema colector y la tubera - Cdigo de ejecucin
10.5.1 general
Aunque la presin en el llenado de los colectores no es probable que sea
superior a 25 bar, las presiones generadas en el
caso de una descomposicin del acetileno se contabilizar en el diseo de
estos colectores y la
componentes y tuberas asociadas.
Como regla general, colectores de llenado y de su equipo principal (vlvulas,
mangueras flexibles, conexiones) deber
ser diseado para un funcionamiento seguro en trabajar gama III
(resistencia a la detonacin).
Para el cdigo de diseo en relacin con el sistema de tuberas (caeras en
los rangos de trabajo I a III) o el equipo
(Vlvulas, conexiones, manmetros, mangueras, etc.) Vase el captulo 11.
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AIGA 022/05
47
10.5.2 Los parallamas
A - Generalidades
El acetileno es particularmente sensible, especialmente cuando es muy
seco, y necesita un nivel muy bajo de
energa para encender y se descomponen. Por estas razones, es necesario
para evitar los cambios bruscos de
direccin del flujo de gas (por ejemplo, curva excesivamente apretados) o
cualquier alteracin en la velocidad de flujo (por
ejemplo, un cambio repentino en el dimetro o arrastre de partculas). Estas
perturbaciones o shocks podran
resultar en la iniciacin de una descomposicin y la detonacin. Estas reas
tambin pueden reflejar una onda de choque de una
detonacin. Si la onda de choque es reflejada de nuevo para cumplir con la
detonacin original, entonces el efecto de la
choque se amplifica drsticamente.
Para evitar la transmisin de cualquier descomposicin de acetileno o
detonacin en todo el alto
tuberas de presin en una planta de llenado de cilindros de acetileno, se
debe instalar supresores de llama.
Los parallamas o supresores de llama con dispositivos de corte son
dispositivos de seguridad que protegen la alta presin
parte de las estaciones de servicio de los peligros de la descomposicin de
acetileno. Es esencial que la llama es
inactiv y el flujo de acetileno se corta cuando se produce la
descomposicin.
El mtodo ms utilizado para probar la eficacia de alta presin supresores
de llama de acetileno
tiene es por medio de una detonacin producidas en acetileno a una presin
esttica mayor que el mximo

presin de trabajo para los que el pararrayos est diseado.

En la prctica sin embargo, la descomposicin puede ocurrir en cualquiera
estancadas o corrientes de acetileno y puede ser tanto
una deflagracin o detonacin. Por lo tanto parallamas debe ser efectivo con
todos estos
condiciones. Se ha demostrado que en supresores de llama, que han sido
sometidos a una descomposicin
producido en una corriente de acetileno ocurre lo siguiente:
En enfriamiento rpido de la descomposicin inicial, el supresor de medio de
enfriamiento absorbe el calor del
el frente de llama y una zona caliente se produce en el medio de apagado.
Flujo continuo de acetileno sobre la zona caliente produce la
descomposicin adicional y calefaccin.
Esto puede conducir a descomposiciones posteriores, que pueden ser en el
lado opuesto de la llama
arrestor a la de la descomposicin inicial.
Detener el flujo de acetileno inmediatamente despus de la descomposicin
inicial mejor puede prevenir la reignicin.
En consecuencia:
Un parallamas deber formar ella misma corte el flujo o se utiliza con una
posicin adecuada
corte dispositivo.
La Corte de caudal se activar automticamente por la descomposicin
inicial porque el tiempo
antes de que ocurra el reencendido puede ser demasiado corto para
permitir la operacin manual. Tambin es posible que
la descomposicin inicial no ser escuchado o visto.
Los parallamas y el flujo de los dispositivos lmite aplicables pueden
necesitar ser probado bajo condiciones estticas a
demostrar su eficacia (vase la norma EN ISO 15615). Existen varios tipos
de diseo parallamas puede
existir, (embalaje de aluminio, etc.). Dos funciones del dispositivo
(parallamas y el flujo de corte)
se pueden incorporar en la misma unidad.
B - Requisitos
Un dispositivo de supresin de llamas, que slo acta como un supresor de
llama, ser detener al frente de la llama generada por HP
descomposicin de acetileno. Pero debido a que el flujo de acetileno no ha
sido detenido, todava hay un riesgo,
de la zona caliente de la descomposicin adicional de ser iniciado en el lado
de la parallamas no
sometido a la descomposicin inicial. Por esta razn, se recomienda instalar
dispositivos, que
detener tanto de encendido y el flujo de gas en las lneas de acetileno de
alta presin.
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AIGA 022/05
48
Un dispositivo de supresin de llamas deber cumplir los siguientes
requisitos:
- Evitar la descomposicin en una tubera o tubo de componente HP que
pasa a travs de las otras partes de
el sistema de tuberas.
- Pasar las pruebas de descomposicin de acetileno (a 6 bar y 25 bar) de
acuerdo con el procedimiento de
se describe en la norma EN ISO 15615.
Estos dos requisitos se aplican para todos los tipos de supresores de llama
(aquellas en las lneas de acetileno HP y aquellos
equipado en acoplamientos de la manguera del colector).
- Para la llama supresor utiliza para proteger las tuberas principales (o
colectores), el dispositivo deber tambin
detener el flujo de gas (en ambas direcciones) en el caso de una
descomposicin de gas. El dispositivo deber ser
operado automticamente mediante la captacin del aumento de la
temperatura, la presin o una combinacin
de ambos.
C - Instalacin y uso
Los parallamas y supresores de llama con dispositivo (s) de corte debern
colocarse adecuadamente en la siguiente
lugares (ver Figura 3).
Un supresor de llamas y apagar el dispositivo entre compresores
individuales (incluyendo separadores de aceite)
y cualquier sistema de secadores o distribuidor de vlvulas de distribucin.
Un supresor de llama y el dispositivo (s) de corte que proporciona proteccin
frente a la descomposicin de cualquiera
lado, est instalado en la entrada de cada rack de carga inmediatamente
antes de la vlvula de aislamiento para
cualquier tubera de distribucin del colector de llenado individuales
(cilindros, haces o vehculos batera) y tambin
en las lneas principales.
Un supresor de llama en los colectores, en cada punto de conexin para el
llenado de los cilindros. En este caso,
no es necesario contar con un sistema de dispositivo de corte. Tambin
debe haber una vlvula de no retorno
equipada en cada conexin del cilindro, para evitar el flujo inverso desde un
cilindro a otro y
tambin para minimizar la fuga de gas en caso de una rotura de la
manguera o un gran incendio.
Se recomienda que los supresores de llama o supresores de llama con
dispositivo (s) de corte se instalarn en
carga salidas de cremallera y en la red de anillo. En el diseo de una
instalacin de llenado de botellas de la
diseador determinar el nmero y la ubicacin de supresores de llama
adicionales con o sin
corte de los dispositivos necesarios para proteger la planta. Por ejemplo a
alta presin de entrada del secador o puntos de venta

y en lneas de acetileno HP cuando son muy largos. (Por ejemplo, entre dos
partes de una fbrica).
Un parallamas Se instalar en cada lugar donde la presin de acetileno se
deja caer desde
mayor a menor presin, tales como rellenar puntos blowback rack.
Los parallamas situados directamente despus de compresores lubricados
con aceite y justo antes de que el aceite
separador no son necesarios porque hay un riesgo de contaminacin y
bloqueo con aceite o
hidrato de acetileno. Compresores que no tienen un sistema de lubricacin
en la alimentacin de gas puede
requerir un supresor de llama en la salida.
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49
Figura 3 - Ubicacin de supresores de llama
1 - supresor de llama con dispositivos de corte que garantizan una
proteccin contra la descomposicin de cualquier lado.
2 - supresores de llama con dispositivo de corte accionados por un solo lado
proporcionar proteccin frente a la descomposicin de ese lado.
3 - parallamas (se puede combinar con una vlvula de no retorno).
Para la colocacin de supresores de llama en las tuberas, se recomienda
seguir estrictamente los requisitos
establecido por el fabricante del equipo. Pueden existir requisitos
especficos para la colocacin del
supresores de llama en las tuberas o en el equipo. Por ejemplo en
horizontal o vertical, o aguas abajo
aguas arriba del dispositivo, etc. Llama pararrayos se instalarn de acuerdo
con el fabricante de
recomendaciones
Calibre 10.5.3 Presin
El diseo de indicadores de presin deber cumplir con los requisitos
establecidos en el captulo 6.
10.5.4 Las mangueras flexibles
Todos los tipos de mangueras flexibles para HP acetileno debern resistir
una prueba de descomposicin a 25 bar con
acetileno y su presin de rotura ser de 1 000 bar mnimo. Para todos los
dems requisitos, consulte
EN ISO 14113.
3
1
3
3
3
1
3
3
3
1
3
3

3
1
3
3
3
1
3
3
3
1
3
3
3
1
3
3
3
1
3
3
3
1
3
3
3
2
2
2
2
2
2
llenando bastidores
presin alta
secadora
compresor
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50
10.5.5 vlvulas de retencin
En las estaciones de servicio, se debe instalar una vlvula de retencin en la
conexin de cada cilindro en
el colector, preferiblemente en el extremo del cilindro de la manguera, para
evitar el flujo de retorno de los gases de la
cilindro de acetileno
11
Tuberas
El diseo de las tuberas de acetileno que se describen en este captulo se
basa en el trabajo de HB Sargent
(Ingeniera Qumica, 1957/2 pp.250-254).
Las consideraciones de diseo se aplican a las tuberas de acetileno que
tiene una presin mxima de trabajo no
superior calibre 30 bar y por lo general se instalan en las plantas de llenado
de botellas de acetileno y suministro

sistemas de soldadura, corte y procesos afines.

11.1 Los rendimientos dados
Los rangos de trabajo se definen en el presente documento (vase 11.1.2)
que estn relacionados con el tipo de peligro
bajo ciertas condiciones determinadas por la presin, dimetro de la tubera
interna y la distancia pre-detonacin.
11.1.1 deflagracin presin lmite y la presin lmite de detonacin
La publicacin por HB Sargent resume los resultados de un gran nmero de
estudios sobre la ignicin de
acetileno y el progreso de la descomposicin como deflagracin o
detonacin. Uno de los grficos
publicado por HB Sargent se ha utilizado como base del diagrama de este
Cdigo de Prcticas (ver
apndice). Las dos lneas en el diagrama indican la presin lmite de
deflagracin (lnea A) y la
presin de detonacin lmite (lnea B) como una funcin del dimetro
interior de la tubera.
En tuberas de acetileno cuyas modalidades de funcionamiento se
encuentran en el rea debajo de la lnea A es posible
descomposicin de acetileno para ser iniciado, pero esto puede ocurrir slo
bajo condiciones de inusualmente alto
energa de ignicin.
Si las condiciones de funcionamiento en una lnea de acetileno se
encuentran en la lnea A, o entre la lnea A y la lnea B,
la accin de la energa incluso moderada de encendido sobre el gas puede
conducir a la descomposicin de acetileno que
se propaga a lo largo de la tubera en la forma de una deflagracin. Lnea A,
marca el lmite de la presin como
funcin del dimetro de la tubera de la que la iniciacin de la
descomposicin de acetileno y su propagacin en el
forma de deflagracin se considerar posible.
11.1.2 Definicin de rangos de trabajo
Las lneas A y B en el diagrama por lo tanto demarcan tres rangos sobre
toda el rea del diagrama.
Los rangos se designan "Rangos de trabajo" que se corresponden con las
siguientes etapas en relacin con
riesgo resultante de la descomposicin de acetileno:
Rango de Trabajo I: Debajo de la lnea A, d
yo
<(15,1 / P
abs
)
1.79212
Peligro de descomposicin del acetileno es leve
Rango de Trabajo II: En y por encima de la lnea A, pero por debajo de la
lnea B.
En el encendido, puede producirse la descomposicin de acetileno en forma
de deflagracin.
Rango de Trabajo III: En y por encima de la lnea B, d
yo
<(20,2 / P
abs
)
1.8181

En el encendido, la descomposicin de acetileno se iniciar como una

deflagracin; en tuberas suficientemente largas
puede ocurrir la transicin a la detonacin.
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51
Sobre la base de la presin mxima de gas y la tubera de dimetro mximo
se produce en una parte de
una instalacin, un "punto de trabajo" particular, en el diagrama se
corresponden a las condiciones de operacin
que ocurre en esa parte. La posicin de este punto en el diagrama colocar
esa parte en uno de los tres
Los rangos de trabajo.
Mtodos 11.1.3 de la determinacin de los rangos de trabajo
Determinacin por medio de diagrama
De acuerdo con 11.1.2 y el diagrama el dimetro interno de la tubera y el
gas mximo
presin colocar cualquier tubera en uno de los tres rangos de trabajo.
Determinacin mediante datos experimentales o de experiencia prctica
Cuando los datos experimentales o la experiencia prctica - como el que
gan con nacional
reglamentos - estn disponibles, estos pueden ser utilizados para
determinar los rangos de trabajo de un
tubera.
11.2 La clasificacin en rangos de trabajo
Cuando la instalacin de acetileno se compone de ms de una tubera de
dimetro uniforme
en todas partes, se aplicarn las siguientes reglas:
- El equipo conectado directamente a la tubera normalmente se clasifica en
el mismo trabajo
Rango que el oleoducto. Sin embargo, en algunos casos es posible que el
equipo cayera en una
Rango de trabajo diferente, debido a sus dimensiones en relacin con la
presin de trabajo.
Los rangos de trabajo segn Sargent
Baja presin (<1,2 bar)
Presin media (<2,5 bar)
Alta presin (<26 bar)
1
10
100
1
10
100
1000
Dimetro del tubo en mm
P
r
es
s
u
re i
n

bar abs
II
Yo
III
B
La
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52
- En el radio de Trabajo III se requiere una distancia mnima de ignicin para
convertirse en una detonacin,
que se conoce como la distancia pre-detonacin. Si la cmara de gas es ms
corto que el pre
distancia de detonacin, una descomposicin proceder como no
deflagracin una detonacin. En tales
casos, la tubera se pueden clasificar como estar en la gama de Trabajo
II. Sin embargo, es raro que una
tubera es ms corta que la distancia pre-detonacin. Este Cdigo de
Prcticas no trata en detalle
con la distancia pre-detonacin.
- Para un sistema de tuberas que comprende secciones de diferentes
dimetros internos que trabajan en el mismo
presin mxima de gas, el rango de trabajo deriva de la parte con el
mximo interna
dimetro es vlida para todas las secciones, a menos apagallamas estn
equipadas para separarlo en secciones con
Rangos diferente de Trabajo.
En el caso de un sistema que consiste de las secciones de trabajo a
diferentes presiones mximas de gas, todo ello
ser en el ms alto rango de trabajo, a menos que:
- El equipo que causa la diferencia de presin no basta, para prevenir la
transmisin de un
ignicin, o alternativamente:
- Un apagallamas se instala entre las secciones.
Si una de estas condiciones se cumple Trabajo separada rangos de aguas
arriba y aguas abajo de la
equipo que causa la diferencia de presin deben ser definidos de acuerdo
con las reglas dadas anteriormente.
11.3 Materiales
11.3.1 Material recomendado
El acero se recomienda como el material para las tuberas de
acetileno. Otros materiales de tubera que el acero, por ejemplo,
otros metales, aleaciones de metales, plsticos, slo pueden utilizarse en la
construccin de tuberas de acetileno si
se ha demostrado que son adecuados para las condiciones de
funcionamiento y compatible con acetileno
(Seccin 6.2).
Al seleccionar el material para una tubera que debe soportar no slo las
tensiones en mximo
presin de funcionamiento, sino tambin, especialmente en el caso de
tuberas en Rangos de Trabajo II y III, la
tensiones trmicas y mecnicas que se producen en caso de
descomposicin de acetileno.

Si se utilizan aceros al carbono, que se ajustarn a las especificaciones que

figuran en el cuadro 9.
Cuadro 9: carbono aceros recomendados como materiales para tuberas de
acetileno
Rango de trabajo
Resistencia a la traccin
R
m
(N / mm
2
)
Alargamiento de rotura
La
5
(%)
Yo
ver 11.4.2
II y III
R
m
320
La
5
8400 / R
m
pero no menos de 17
Generalmente materiales que estn sujetos a envejecimiento o fractura
frgil no son adecuados, en particular para
Rangos de Trabajo II y III.
Cuando el acero inoxidable austentico se utiliza el potencial de corrosin
por cloruro es para ser considerado.
Para tuberas soldadas los materiales elegidos deben tener caractersticas
de soldadura adecuados.
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53
11.3.2 Los materiales no permitido o recomienda slo bajo ciertas
condiciones
Tendrn en cuenta las limitaciones y condiciones establecidas en el
apartado 6.2.
Para los accesorios, carcasas de vlvulas y componentes similares a los
materiales ferrosos marcados "+" en la Tabla 10 de mayo
ser utilizado. Cuando se introduce la marca "0" en el cuadro 10 del material
no es adecuado a menos especial
se toman medidas (por ejemplo, diseo, calidad de materiales, pruebas)
para asegurarse de su conveniencia.
Estos materiales son de uso limitado en los nuevos diseos de plantas de
acetileno y esta informacin se incluye para
referencia histrica nica.
Tabla 10: Otros materiales ferrosos
Para uso en la gama de Trabajo
Material
Yo

II
III
Fundicin gris
La fundicin maleable
Fundicin de grafito esferoidal
El hierro forjado
+
+
+
+
0
0
+
+
0
0
0
+
Especificacin 11.3.3 Pipe
Tuberas para funcionar entre II y III de acero al acuerdo con 11.3.1 ser
transparente o
continuamente mquina soldada con un factor de soldadura
garantizada. Los tubos se sometern a ensayo de conformidad
con las especificaciones o estndar con el que se fabrican.
11.4 Espesor de la pared
11.4.1 general
En esta seccin, el clculo del espesor de pared de tubos hechos de metales
y aleaciones metlicas como
recomendado en 11.3.1 ser descrito como necesario debido a la
clasificacin de la tubera o
seccin de la misma en un rango de trabajo. La clasificacin en la zona de
trabajo se describe en 11.1 y
en 11.2.
Los clculos de espesor de pared no consideran cargas externas tales como
fatiga, mecnica, trmica,
etctera
Si se utilizan tubos soldados (como se describe en 11.3.3) con un factor de
soldadura por debajo de 1, el mtodo de clculo
espesor de la pared debe ser modificado para incluir el factor de soldadura
en el espesor de la pared respectiva
frmula.
Para Rango de Trabajo II y III el clculo se basa en una "presin
Dimensionamiento" derivado de
la presin de funcionamiento mxima teniendo en cuenta el aumento de la
presin que se produce en el caso de
deflagracin / detonacin.
11.4.2 Tuberas en Rango de Trabajo I
La presin de las dimensiones se define como el doble de la presin
manomtrica mxima de trabajo.
El espesor de pared requerido puede ser calculado de acuerdo al diseo
nacional tuberas reconocido
normas.
Alternativamente, el espesor requerido de la pared como una funcin de la
presin de las dimensiones se

calculado segn la frmula.

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P
F
PD
e
e
+
=
20
Dnde:
e = espesor mnimo de la pared (mm)
P = "presin dimensionamiento" (bar)
D
e
= Dimetro externo de la tubera (mm)
3,
1/
y
F
f=
F
y
= Tensin en el punto de fluencia (inferior) del material, (N / mm
2
)
El espesor de pared de las tuberas de acetileno en Rango de trabajo que
debera ser seleccionado de conformidad con
las normas recomendadas, la tolerancia de corrosin se deben agregar al
espesor de pared calculado.
Se considerar que la carga mecnica externa de la tubera.
11.4.3 Tuberas en Rango de Trabajo II
El espesor de pared de los tubos de acetileno utilizado para instalaciones en
Rango de trabajo II debe estar diseado para
habilitar la lnea para soportar una descomposicin del acetileno se produce
como una deflagracin.
Para calcular el espesor mnimo de pared de los tubos de utilizar la frmula:
P
F
PD
e
e
+
=
20
Dnde:
e = espesor mnimo de la pared (mm)
P = "presin dimensionamiento" (bar)
D
e
= Dimetro externo de la tubera (mm)

Los valores de P y F se calcularn de la siguiente manera:

(
)
1
1
11
+
=
w
P
P
1,1
/
y
F
f=
Dnde:
P
W
= Max. presin de trabajo (bar)
F
y
= Tensin en el punto de fluencia (inferior) del material, (N / mm
2
)
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55
Alternativamente tuberas en Montaas de Trabajo II se pueden disear a
travs de la descomposicin de acetileno
pruebas; ver 11.4.4.
11.4.4 Tuberas por Rango de Trabajo III
Las tuberas o secciones de tuberas para el Rango de Trabajo III estarn
diseados para resistir la detonacin.
Tuberas en Rango de trabajo III pueden ser diseados, ya sea por clculo de
espesor de pared o por medio de
pruebas de descomposicin.
Clculo del espesor de la pared
Una detonacin acetileno viaja a lo largo de la tubera como una onda de
choque. Particularmente altas tensiones son
causado en o cerca de los lugares de la tubera, donde se reflejar la onda
de choque.
Lugares de reflexin pueden ser curvas cerradas, las vlvulas y extremos
cerrados de los tubos. Hay dos
mtodos de diseo de un sistema de tuberas que cae en el rango de
trabajo III sobre la base de la pared calculado
espesor de la tubera puede ser utilizado:
A. Diseo de todo el sistema para soportar la reflexin se produce en
cualquier momento:
Para calcular el espesor mnimo de pared de los tubos de utilizar la frmula:
P
F

PD
e
e
+
=
20
Dnde:
e = espesor mnimo de la pared (mm)
P = "presin dimensionamiento" (bar)
D
e
= Dimetro externo de la tubera (mm)
f = esfuerzo admisible del material (N / mm
2
)
La presin de dimensionamiento P y el esfuerzo admisible f se calculan
como sigue:
(
)
1
1
35
+
=
w
P
P
1,1
/
y
F
f=
Dnde:
P
W
= Max. presin de trabajo (bar)
F
y
= Tensin en el punto de fluencia (inferior) del material (N / mm
2
)
B. Proyectos de partes rectas de la lnea para resistir la detonacin
imperturbable; aumento de pared
espesor en lugares donde la reflexin es de esperar:
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56
El espesor de pared de los tubos se calcula por el mtodo descrito
anteriormente, pero el
presin dimensionamiento P se calcula como:
(
)

1
1
20
+
=
w
P
P
Los tubos con espesor de pared calculado de esta manera se pueden utilizar
slo para las partes rectas de la lnea.
Codos de tubo con un radio de curvatura de 5 veces el dimetro interno de
la tubera o ms pueden estar
considerado como lneas rectas, si la fuerza de la tubera doblada es
comparable a la de la recta
tubera.
Refuerzo del espesor de la pared se debe emplear en los puntos de reflexin
por ejemplo ciegos extremos, de camisetas,
vlvulas y curvas con radio de curvatura inferior a 5 veces el dimetro
interno (curvas cerradas).
Los refuerzos deben aumentar el espesor total de la pared de al menos dos
veces la pared calculado
de espesor. En el caso de extremos ciegos y curvas cerradas los refuerzos
deben cubrir una longitud de la tubera
al menos igual a 3 veces el dimetro interno de la tubera. Cuando un punto
de reflexin est protegido
por un supresor de llama que est dentro de la distancia pre-detonacin
desde el punto de reflexin, no es
necesario aplicar refuerzos en ese punto.
No habr ningn cambio repentino en el dimetro interno de la tubera. Una
nota particular de esta necesidad
deben tomarse en el diseo de los refuerzos.
Diseo por medio de pruebas de descomposicin
En una parte (o un modelo) de la tubera que se construir la
descomposicin de acetileno se enciende en el
presin mxima de operacin de acetileno mediante un dispositivo de
encendido adecuado. Este mtodo slo puede
usarse donde existen las instalaciones y la experiencia necesarios con
pruebas de descomposicin. La prueba
configuracin utilizada debe ser diseado para reproducir las condiciones
que se puede esperar que ocurra en el
tubera actual por ignicin, por ejemplo mismo dimetro de la tubera, la
longitud adecuada para permitir
deflagracin / detonacin se desarrolle. El espesor de la pared de la tubera
debe ser demostrado ser adecuada
para soportar las tensiones que se producen en las pruebas sin daos
graves.
Todo laboratorio adecuado se describe en la norma ISO14113.
11.5 Conexiones
Totalmente se prefieren las conexiones soldadas a tope.
Soldadura de las tuberas deben de ser posible estar situados en lugares
donde el mnimo de flexin tensiones
ocurrir. Soldadura de juntas se har a un estndar reconocido.

Para rangos de Trabajo II y III los acoplamientos deben ser de la misma

fuerza calculada como el oleoducto para
que estn montadas. Conexiones rosca cnica no se recomiendan para la
gama de Trabajo III.
Cuando tuberas en la gama de Trabajo III estn conectados entre s en dos
o ms puntos con el fin de formar uno o
ms caeras del anillo, cada anillo principal deben estar protegidos por un
supresor de llama (ref. 10.5.2) a menos que la tubera es
dimensionada de acuerdo con 11.4.4.
Acoplamientos de tubos de ingeniera estndar pueden ser utilizados para la
gama de Trabajo I.
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57
11.6 Las vlvulas y sellos
La fuerza de un conjunto de la vlvula deber ser al menos equivalente a la
fuerza calculada de la tubera
en el que est instalado. Si se conoce la presin de prueba del fabricante de
la vlvula, la siguiente frmula
puede ser utilizado para calcular la presin de trabajo mxima admisible:
Rango de Trabajo II:
(
)
1,1
1
1
11
+
=
w
t
P
P
Rango de Trabajo III:
(
)
1,1
1
1
20
+
=
w
t
P
P
Dnde:
P
t
= Presin de prueba mnima (calibre) de la vlvula (bar)
P

W
= Presin mxima de servicio (presin manomtrica) (bar)
Idoneidad Vlvula para trabajo oscila II y III tambin puede ser verificada
mediante la realizacin de pruebas de detonacin
de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 15615.
Para rangos de Trabajo II y III, el diseo de la vlvula o el mtodo de
instalacin deben ser tales que
minimizar el riesgo de ignicin debido a la friccin.
Los filtros pueden ser utilizados para eliminar la posibilidad de suciedad en
el asiento de vlvula.
Sellos o embalaje debern cumplir con 6.2.
Pruebas 11.7 Presin
11.7.1 general
Los ensayos se llevarn a cabo a la presin de prueba correspondiente
indicado en 11.7.4. El sistema puede ser
probado como un conjunto completo o, alternativamente, cada seccin
puede ser probado por separado.
Piezas especiales pueden requerir mtodos de prueba o ensayo
separados. Si las piezas se prueban por separado, asegrese de que
todos los elementos de conexin se incluyen en las pruebas.
Pruebas hidrulicas ser el mtodo preferido.
Prueba neumtica puede llevarse a cabo con un gas inerte o aire, siempre
que se tomen precauciones suficientes
para minimizar todos los riesgos asociados con el examen.
11.7.2 presiones de prueba
Las siguientes presiones de prueba se aplican a esas partes diseados de
acuerdo con 11.4:
Campo de trabajo
Presin de prueba
Yo
P
prueba
= 1,5 P
w
, Bar, min 4 bar
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II
P
prueba
= 10 P
w
, Bar, min 20 bar
III
P
prueba
= 20 P
w
, Bar, min 30 bar, mx 300 bar
P
prueba
= Presin de prueba

P
w
= Max. presin de trabajo
11.7.3 prueba de fugas
Pruebas de fugas despus del montaje final, se llevar a cabo con gas o aire
a una presin no inferior a
la presin mxima de trabajo.
La estanqueidad se puede comprobar mediante la observacin de si hay
una cada de presin. Las fugas pueden ser tambin
detectado usando una solucin de prueba de fugas comercial
apropiado. Evite soluciones detergentes que contienen
amonaco u otros ingredientes que pueden iniciar la corrosin bajo tensin.
11.8 Dimensiones y diseo
11.8.1 Fabricacin
Las juntas entre las tuberas y los materiales necesarios para producir en
ellas ser suficiente para asegurar que una
buena conexin se realiza y que la tubera es estanco a los gases.
Soldadura de las tuberas se realizarn utilizando los materiales y cargas
adecuadas y producidos con cuidado para que
soldaduras perfectas estn garantizadas y tensiones internas se mantienen
al mnimo.
Los trabajos de soldadura se llevar a cabo, bajo la supervisin adecuada,
por soldadores competentes que tengan vlida
certificacin para los trabajos de soldadura en cuestin.
La tubera (tubera de tubera o tuberas para uniones de ajuste) ser
totalmente soldada en la medida de lo posible, con bridas, unin
o uniones atornilladas slo podrn utilizarse para los accesorios o para
permitir el desmantelamiento del sistema de
fines de mantenimiento.
Se prefiere la soldadura a tope para todas las juntas.
Las juntas de las tuberas subterrneas sern soldadas completamente.
En el caso de tuberas que se instalan por encima de conjuntos de tierra
atornillada se puede utilizar que tiene un Osello del anillo o de tornillo bujes con camo o de tornillo bujes con
adhesivo y materiales de relleno basan en
cianoacrilato, silicona y PTFE como sellantes. Si se utiliza el camo, un
agente lubricante y de unin ser
utilizado.
Codos de tuberas en lneas de alta presin de detonacin resistente
tendrn un radio medio de al menos cinco
veces el dimetro interior de la tubera.
Las tuberas debern estar protegidos contra la corrosin externa.
Una pintura de proteccin adecuado es generalmente suficiente para
tuberas instaladas sobre el suelo o en el acceso
conductos. Sitios en los que los tubos tocan o se admiten debern estar
especialmente protegidos contra la corrosin.
Tubos que pasan a travs de paredes o techos deben ser instalados en una
estructura metlica de proteccin adecuados o plstico
tubera.
Tuberas enterradas estarn debidamente protegidos contra la corrosin, ya
sea por:
La proteccin catdica
o pasivamente por una funda de tubo de alta calidad con una alta
resistencia aislante y gran

resistencia mecnica (por ejemplo, un fuerte revestimiento de PE o

revestimiento de la herida).
Lo mismo se aplica a las tuberas que estn instalados en los conductos no
accesibles incrustados en arena.
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59
Si el uso de proteccin contra la corrosin catdica no es factible por
razones tcnicas (por ejemplo, en las fbricas donde
otros tubos o cables elctricos estn instalados en el suelo cerca de la
tubera de transporte de acetileno) o si
la seccin de la tubera instalada bajo tierra es ms corta que 50 m, el
revestimiento de tubera debe ser
revisado peridicamente utilizando un dispositivo de prueba de
aislamiento. (Tensin de prueba para cubierta de PE es de 20 kV). Asegrese
de que el
sistema de puesta a tierra tubera est intacto antes de la prueba, para
evitar la formacin de arcos.
Equipo 11.8.2
Drenaje
Tubos para el acetileno hmedo, que puede estar sujeto a la condensacin
de agua, debern estar provistos de drenaje
instalaciones en los puntos ms bajos protegidas contra la congelacin.
Control de la presin
La tubera deber estar provisto de indicadores de presin para controlar la
presin de operacin del sistema. La
presin mxima admisible debe ser marcado en el indicador.
Equipos de limitacin de la presin
Los sistemas de tuberas en plantas de acetileno debern estar provistos de
un dispositivo de limitacin de presin, por ejemplo, un alivio de la presin
la vlvula. Puede ser parte de un generador, gasholder, y el compresor. Los
reguladores de presin debern ser
equipada con una vlvula de alivio de presin separada dimensionada para
acomodar la tasa de flujo total del regulador
en condiciones de fallo.
Las vlvulas de aislamiento
Las vlvulas de aislamiento estarn instalados en todos los puntos de
extraccin de gas.
Vlvulas de macho cnico no se utilizarn en media o alta presin de
tuberas.
Las vlvulas de aislamiento debern ser de fcil acceso y fcil de operar.
Vlvulas de alivio de presin no debern estar provistos de vlvulas de
aislamiento. Se permite el cambio de 3 vas sobre las vlvulas
en las entradas de los sistemas de vlvulas dplex.
Tuberas de descarga de la vlvula de alivio de presin (la descarga a la
atmsfera) no sern un tubo colector juntos.
Extremos de los tubos de clausura sin equipo conectado
Los extremos de los tubos (incluidos los ramales no utilizados) sin equipo
conectado se cerrarn mediante
de tapones roscados, tapones roscados o bridas ciegas. Las vlvulas de
aislamiento solos - a excepcin de los puntos de muestreo no son suficientes.
11.8.3 Instalacin

Requisitos generales
- La instalacin de tuberas tomar la expansin trmica esperada en
cuenta. Para
como los lazos de omega, fuelles de expansin (baja presin solamente).
- Si las tuberas estn instalados cerca de otras tuberas y, en particular, si
se ejecutan en paralelo a o a travs de
otros gasoductos, la distancia ser tal que cualquier operacin de
mantenimiento y reparacin necesaria
es posible hacerlo sin riesgo para otros gasoductos.
- Las tuberas no debe utilizarse como conductores de puesta a tierra. Las
tuberas deben mantenerse a una
distancia adecuada (por ejemplo, 50 mm en el caso de 220 V cables de
alimentacin) de las instalaciones elctricas.
- Las tuberas deben estar protegidos contra el calentamiento excesivo
externo durante el funcionamiento.
- Si es posible, tuberas de fbrica deben instalarse sobre el suelo y ser de
fcil acceso.
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60
- Tuberas de larga distancia a clientes (fuera de sitio) se instalarn bajo
tierra en adecuadas
conductos.
- Slo se permite instalar tuberas subterrneas fuera de los edificios.
- Dentro de los edificios tuberas se instalarn sobre el suelo o en los
conductos.
- Las tuberas que no pasar a travs de salas de difcil acceso (por ejemplo
a travs de los conductos de ventilacin o en ascensor
ejes).
- Las penetraciones a travs de firewalls o techos resistentes al fuego ya
travs de paredes y techos
que separa las zonas peligrosas se sellar con un dispositivo estanco a los
gases.
- Las tuberas no debe generalmente ser instalado en el hormign o el
ladrillo. Si una tubera tiene que ser
instalado en el hormign debido a circunstancias de fbrica (por ejemplo,
para cruzar por debajo de una pista de gra) un
manga proteger la tubera.
Las tuberas instaladas sobre el suelo
Las tuberas instaladas sobre el suelo fijarn de forma segura para evitar el
movimiento no deseado y
proteccin contra daos por impacto.
Las tuberas instaladas sobre el suelo debern estar claramente
identificados por un cdigo de colores o el etiquetado.
Tuberas de conductos accesibles
Tuberas slo debe instalarse en los conductos si:
1. los conductos tienen una altura de al menos 1,5 m
2. los conductos estn constantemente bien ventilados
3. Las tuberas pueden ser instalados de manera que sean fcilmente
accesibles
4. las tuberas estn protegidas contra el agua que gotea.
Tuberas de conductos accesibles claramente se identificarn mediante un
cdigo de colores o el etiquetado.

Tuberas de conductos no accesibles

Tuberas slo se puede instalar en conductos no accesibles si las tuberas
estn completamente soldadas. Cualquier necesario
dispositivos de corte u otros accesorios deben ser instalados en los pozos de
acceso.
Conductos no accesibles debern llenarse con arena.
Las tuberas instaladas en el suelo
Las tuberas instaladas en el suelo debern ser apoyados a lo largo de toda
su longitud.
Las tuberas instaladas en el suelo debern estar protegidos contra posibles
daos desde el exterior. Este
requisito se cumple generalmente cuando la cubierta de la tierra es de al
menos 0,60 m. La cubierta de la tierra debe
no ser inferior a 1 m de tuberas de larga distancia. En las zonas en las
obras de construccin es de esperar, una
cinta hecha de un material duradero, por ejemplo, plstico de advertencia,
se instalarn. La cinta se debe instalar en
una distancia de aprox. 0,30 m por encima de la tubera.
En las tuberas de tierra debern instalarse de manera que
1. el aislamiento no est daado y
2. hay una distancia de al menos 0,50 m de las lneas de suministro pblico
o la seguridad de las lneas de suministro
est garantizado por cualquier otro medio.
Para preparar la base y llenar el trincheras, arena u otro material de relleno
se utilizarn que no lo hace
contener ningn objeto punzante (por ejemplo, piedras, o escoria), materias
extraas o sustancias agresivas. Apoyos
utilizadas como auxiliares de instalacin sern removidos.
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61
La distancia mnima indicada en el nmero 2 se puede ignorar si las
personas responsables de la oferta
tuberas de acuerdo y si otras medidas, por ejemplo tuberas areas,
garanta de que los riesgos para el suministro
no existen tuberas.
El curso de los ductos instalados en el suelo deber ser documentada en los
planes. El curso ser
marcada en el sitio.
Tubos de ventilacin
Deben ser instalados y fijados de tal manera que las fuerzas de repulsin no
pueden poner en peligro su funcin tubos de ventilacin.
Tubos de ventilacin debern estar protegidos de manera que la lluvia y el
extranjero la materia no puede entrar.
Tubos de ventilacin no deben surgir de abajo aberturas en los edificios (por
ejemplo, ventanas). No habr
fuentes de ignicin dentro de un rea de al menos 5 m por encima ya los
lados y al menos 1 m por debajo de la
Salidas de tuberas.
11.8.4 Operacin
Antes de la puesta en marcha de las tuberas deben ser probados para
asegurar que cumplen con los requisitos de esta

Cdigo de buenas prcticas. Las pruebas deben cubrir en particular

adecuada fabricacin, instalacin y accesorios, as
como ensayo neumtico a la presin mxima de trabajo. Tambin se
requiere una prueba de presin hidrulica para
ductos destinados a una presin mxima de trabajo de ms de 0,4 bar. Un
certificado debera ser
emitida para documentar los resultados de las pruebas.
En tuberas de acetileno la presin hasta el punto de retiro no podr ser
inferior al valor de 1
mbar. Habr instrucciones oportunas para garantizar que todos los
consumidores conectados a la parada de la red
operacin si hay una falta de gas.
Repertorio de recomendaciones prcticas captulo 10.5, es aplicable en lo
que se refiere a la operacin de gasoductos de alta presin que son
suministrada desde los compresores a temperaturas ambiente de menos de
10 C.
Tuberas slo debe suministrarse desde varias fuentes de gas si el acetileno
entra en las tuberas con
prcticamente la misma presin de cada fuente.
Las tuberas instaladas sobre el suelo se controlarn las fugas (por ejemplo,
utilizando un adecuado amonaco libre
fugas de lquido de deteccin o mediante el uso de una unidad de deteccin
de gas) y una buena condicin.
Las tuberas que se instalan en el suelo o que no son de libre acceso se
comprobarn cada cinco aos
para poner a prueba la fuerza y la fuga de pruebas. Presiones de los
exmenes a estar de acuerdo con 11.7.2. Las pruebas
debe ser documentado.
En los casos en que no es posible detener el funcionamiento de una tubera
que est instalado en el suelo o no es
accesible, se har una prueba alternativa a intervalos de doce meses. Esta
prueba consiste en la perforacin
en el suelo y oler la tierra con la ayuda de un detector de gas adecuado. La
prueba debe ser
documentado.
Trabajos de reparacin de tuberas debe ser llevada a cabo slo por
personas competentes.
El suministro de acetileno deber ser aislado antes de iniciar cualquier
trabajo de reparacin.
Si los trabajos de reparacin se prolonga o si se requiere trabajo en caliente,
la tubera debe estar sin presin y visiblemente
(Por ejemplo, la arandela con la bandera de sellado) aislado del sistema.
El trabajo en caliente en las tuberas slo debe llevarse a cabo despus de
que el acetileno se ha purgado con nitrgeno.
12
Suministro
Los sistemas de suministro de acetileno debern estar diseadas, equipadas
y operadas de manera que puedan soportar
espera tensiones operativas y no cree un peligro para los empleados o
terceros. Ya no tendrn
ser operado de manera que la corrosin externa peligrosa no ocurre y para
que sigan siendo protegida
contra esfuerzos de impacto.

Ocurrencias particulares, defectos o daos a los sistemas de cilindros

individuales, y tambin desencadenantes de su
dispositivos de seguridad, se comunicarn de inmediato a la persona (s)
responsable de la operacin.
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62
12.1 sistemas de suministro de cilindro individuales
12.1.1 Definiciones
Las botellas aisladas son sistemas de suministro de acetileno con una
botella de acetileno.
El sistema solo cilindro consta de:
el cilindro de acetileno,
El regulador de presin del cilindro (reductor de presin del cilindro),
el medio-presin o de baja presin conectados aguas abajo de la presin
del cilindro
regulador (por ejemplo, lnea de manguera) y
dispositivos de seguridad.
12.1.2 general
Antes de comenzar el trabajo, sea dado al personal la formacin y
competencias necesarias
evaluacin para:
la operacin de sistemas de un solo cilindro,
los riesgos especiales asociados al manejo de sistemas de cilindros
individuales
Las acciones que debern ser tomadas en caso de accidentes y averas.
Equipo 12.1.3
Regulador de presin del cilindro (reductor de la presin del cilindro)
Un regulador de presin del cilindro que limita la presin de servicio del
medio de presin conectado o
lnea de baja presin hasta el valor mximo admisible, deber instalarse en
la vlvula del cilindro de acetileno.
El regulador de presin del cilindro deber ser conforme a la norma EN ISO
2503.
Mangueras
Slo podrn utilizarse las mangueras conformes con la norma EN 559,
diseado y aprobado para el acetileno.
Mangueras de gas combustible se sujetarn a los puntos de conexin por
medio de abrazaderas o similares
sujetadores. Las mangueras no debern unirse para extender su
longitud. Conexiones de las mangueras se ajustarn
con la norma EN 560 y conjuntos de mangueras, se ajustar a la norma EN
1256.
Los dispositivos de seguridad
Sistemas de un solo cilindro, estarn equipados con un absorbedor de
llamas y una vlvula de retencin. Ya no tendrn
satisfacer la norma EN 730.
12.1.4 Instalacin
Sistemas de cilindros individuales no estarn situados en espacios o zonas
de acceso restringido, tales confinados
como escaleras, pasillos, corredores y vas pblicas. Slo en circunstancias
especiales es que

permisible para trabajar en reas de acceso restringido. (Por ejemplo, para

los trabajos de reparacin esencial para carriles de la escalera.) En estos
de los casos, los sistemas de cilindros individuales deberan ser puesta en
marcha y se utilizan por un breve perodo solamente, asegurando que
se han tomado las medidas de seguridad necesarias. (Por ejemplo,
acordonando, asegurando una va de escape,
ventilacin)
Los cilindros de acetileno de los sistemas de un solo cilindro se establecern
de forma que sean fcilmente accesibles.
En las zonas que son accesibles al pblico, sistemas de un solo cilindro de
acetileno debern estar constantemente
monitoreado o acceso restringido. En el caso del trabajo temporal, un aviso
a este efecto es suficiente.
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63
Se reducir al mnimo el nmero de sistemas de cilindros individuales en
salas de trabajo.
Salas de trabajo estarn suficientemente ventilados, si es necesario por
medios artificiales.
Los cilindros de acetileno no se deben utilizar en la posicin
horizontal. Autoportante cilindros de acetileno
debern estar adecuadamente apoyado, por ejemplo, con cadenas,
abrazaderas o de pie.
Los cilindros de acetileno sern puesta a punto para que el conector de la
manguera del regulador de presin del cilindro no es
dirigido hacia otro cilindro de gas para evitar cualquier posible incidencia de
la llama.
12.1.5 Operacin
Sistemas de un solo cilindro de acetileno se explotarn de modo que no se
produzca un peligroso calentamiento. Ellos
siempre debe ser de al menos 0,5 m de radiadores y otras fuentes de
calor. No hay necesidad de
proteccin contra la luz solar.
Las fuentes de ignicin, tales como objetos brillantes, llamas y fumar no se
permiten dentro de un rea
de al menos 1 m alrededor de un sistema de un solo cilindro de
acetileno. No habr fcilmente inflamable
materiales en los alrededores.
Antes de conectar el regulador de presin del cilindro, la vlvula del cilindro,
se comprobar la suciedad y
limpiado si es necesario. No se recomienda la prctica de abrir la vlvula del
cilindro para eliminar la suciedad,
ya que hay el riesgo de una ignicin espontnea ocurriendo.
Antes de abrir la vlvula del cilindro, el tornillo de ajuste del regulador de
presin del cilindro ser
completamente atornillado atrs hasta que se alivie la primavera. Cuando
se abre la vlvula del cilindro llega a ms de la
Se evitar la seguridad de ventilacin vlvula del cilindro del regulador de
presin.
Antes de que el quemador se enciende, cualquier mezcla de acetileno / aire
en la manguera deber ser purgado con acetileno.

No hay presin superior a 1,5 bar queda fijado en los reguladores de presin
del cilindro.
Las vlvulas de los cilindros deben estar cerradas y debern estar sin
presin las lneas de manguera cuando no est en uso para
perodos prolongados. (Por ejemplo, al final de la jornada de trabajo)
Antes de reguladores de presin del cilindro estn desconectados de los
cilindros de acetileno, incluyendo vaco
cilindros, las vlvulas de los cilindros deben estar cerradas. Inmediatamente
despus de retirar la presin del cilindro
regulador, la vlvula del cilindro debe ser protegido mediante el ajuste de la
tapa protectora.
Slo los medios de transporte adecuados (por ejemplo, cilindros trolleys) se
debe utilizar para mover una de las botellas
sistemas. Medios cerrados de transporte debern estar bien ventilados. Las
vlvulas de los cilindros deben estar cerradas
durante el transporte.
Si un sistema de cilindro individuo no est en buenas condiciones, lo que
representa un riesgo para los empleados o terceros, los
sistema no se pondr en funcionamiento.
Vlvulas de los cilindros y reguladores de presin del cilindro debern estar
protegidos contra la contaminacin y se mantienen en
una buena condicin.
Lneas de mangueras debern estar protegidos contra daos (por ejemplo,
siendo conducido sobre, flexin, y la quema) y debern
deben mantenerse en buenas condiciones.
Lneas de manguera no sern conectados directamente a las vlvulas del
cilindro de acetileno y accesorios.
12.1.6 Mantenimiento
Regular la inspeccin / mantenimiento garantizar que:
el equipo est en buenas condiciones, se estn utilizando correctamente y
todos los componentes necesarios estn equipados;
mangueras flexibles no estn daados;
Las vlvulas se abren y cierran correctamente;
el sistema est funcionando normalmente (es decir, informe si el sistema
est utilizando ms gas de lo normal, una inusual
Descenso de la tensin o el olor de gas que podra indicar un mal
funcionamiento o fugas).
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Inspeccin anual deber comprobar que:
el sistema de cilindro no tiene fugas (prueba de fugas a la presin mxima
de operacin);
El ajuste y el funcionamiento del regulador es satisfactoria;
Los dispositivos de seguridad funcionen correctamente (por ejemplo,
vlvulas de no retorno para la seguridad contra el reflujo de
gas).
Fugas o piezas daadas debern ser reemplazados o reparados por
personas competentes. Repuesto Autorizado
partes se utilizarn para vlvulas y accesorios.
El proveedor o su agente autorizado solo efectuarn trabajos de reparacin
de cilindros de acetileno. Es
permisible para el operador para apretar glndulas vlvula del cilindro.

En caso de flashbacks o otras fallas, sistema de cilindro individual slo

puede seguir funcionando
si el fallo ha sido rectificado y el sistema ha sido confirmado para estar en
buenas condiciones.
12.2 de la batera y sistemas de suministro de mltiples
12.2.1 Definiciones
Sistemas de bateras o mltiples son sistemas de suministro de acetileno
con dos o ms cilindros de acetileno, tambin
combinado en haces de cilindro o vehculos de bateras de acetileno (vase
la norma EN ISO 14114).
Sistemas de bateras consisten en:
dos o ms cilindros de acetileno,
una seccin de alta presin,
un regulador de presin principal,
un medio o de la seccin de baja presin aguas abajo del regulador de
presin principal
dispositivos de seguridad (como se requiere en la norma EN ISO 14114)
cuarto de instalaciones especiales y lugares de instalacin (consulte la
seccin "Requisitos de instalacin especial
habitaciones "en el captulo 12.2.4).
Sistemas de bateras transportables son sistemas de bateras, destinados a
ser utilizados en diferentes ubicaciones para
trabajo temporal, como la construccin o reparacin. Los sistemas pequeos
de la batera son los sistemas de batera de hasta
6 botellas de acetileno.
12.2.2 general
Antes de comenzar el trabajo, sea dado al personal la formacin y las
instrucciones necesarias sobre:
sistemas de bateras de funcionamiento;
Riesgos especiales involucrados en el manejo de sistemas de bateras;
Las acciones que debern ser tomadas en caso de accidentes y averas.
Todas las partes de los sistemas de bateras que llevan acetileno se
disearn de manera que las mezclas de aire o de acetileno / aire
puede ser purgado.
Las lneas de alta presin de los sistemas de bateras deben ser lo ms corto
posible.
Slo podrn utilizarse las mangueras de alta presin que cumplan con las
normas EN.
Los cilindros de acetileno con diferentes masas porosas slo pueden
conectarse entre s en un sistema de bateras
para la retirada colectiva si contienen el mismo tipo de disolvente y tienen
el mismo grado de llenado (proporcin
de acetileno a disolvente contenido).
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65
Salas especiales para la instalacin deben cumplir con los requisitos de las
normas de construccin locales, y esto
Cdigo de buenas prcticas
Equipo 12.2.3
Sistemas de bateras debern estar equipados como se indica en
EN ISO 14113
EN ISO 14114

 EN ISO 15615
EN 730
Los principales requisitos son los siguientes:
La seccin de alta presin
La seccin de alta presin estar equipado con:
vlvulas de retencin de alta presin directamente aguas abajo de los
cilindros o la salida de haz a
prevenir el reflujo de gas en los cilindros;
un dispositivo de cierre de accin rpida en la seccin de alta presin (ya
sea manual o automtica dependiendo
del tipo de sistema de batera) para evitar la retirada continua de acetileno
si un acetileno
descomposicin o retroceso se produce.
Mangueras de alta presin slo se utilizarn cuando los tubos rgidos no son
adecuados. La longitud y el dimetro de
la manguera se mantiene al mnimo y la manguera debe ser protegido
contra daos externos. Mangueras
debern tener una presin de rotura mnima de 1.000 bar y debern resistir
una descomposicin del acetileno de
acetileno a alta presin a una presin inicial de 25 bar. Cuando se instalan
mangueras, la resistencia
entre los dos accesorios de los extremos no superarn los 10
6
ohmios para dar proteccin contra electrosttica
de carga. Las mangueras deben ser resistentes al ataque del solvente, tanto
acetona y DMF. Mangueras asambleas deber
satisfacer la norma EN ISO 14113.
Regulador de presin principal
Un regulador de presin principal limitacin de la presin de funcionamiento
en la baja o media presin aguas abajo
seccin para el ms alto valor admisible deber estar situado en el extremo
de la lnea de alta presin. La
regulador de presin principal se ajustar a la norma EN ISO 2503 para
sistemas de batera con hasta 6 acetileno
botellas y, para los sistemas de bateras ms grandes se ajustarn a la
norma EN ISO 7291.
El regulador de presin principal deber estar equipado con un medidor de
presin en el lado de aguas arriba (presin
ir de 0 a 40 bar) y en el lado de aguas abajo (rango de presin de 0 a 2,5
bar). El mximo
presin de servicio del lado de aguas abajo se marcar en el manmetro.
Medio o de baja presin seccin
La seccin de baja o media presin estar equipado con:
una vlvula de no retorno,
un supresor de llama,
una presin o temperatura de la vlvula sensible de corte,
un dispositivo limitador de presin que limita la presin a la presin
mxima de funcionamiento (este dispositivo
puede ser parte del regulador de presin principal) y
una vlvula de cierre principal.
No ser la limitacin de los dispositivos durante el funcionamiento la presin
posible desactivar. Sern protegidos
contra cambios no autorizados en la presin de ajuste, por ejemplo
mediante sellado con plomo.

Pgina 73
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66
Las vlvulas de seguridad (si est instalado) estarn provistas de conductos
de respiracin que descargan el gas a un lugar seguro
exterior.
12.2.4 Instalacin
Requisitos generales
Sistemas de bateras de acetileno no estarn situados en espacios o zonas
de acceso restringido, tales confinados
como escaleras, pasillos, corredores y vas pblicas. Slo en circunstancias
especiales es que
permisible para trabajar en reas de acceso restringido. (Por ejemplo, para
los trabajos de reparacin esencial para carriles de la escalera.) En estos
de los casos, los sistemas de cilindros individuales deberan ser puesta en
marcha y se utilizan por un breve perodo solamente, asegurando que
se han tomado las medidas de seguridad necesarias. (Por ejemplo,
acordonando, asegurando una va de escape,
se impedir ventilacin) El acceso pblico a los sistemas de bateras de
acetileno.
Los cilindros de acetileno y la seccin de alta presin de los sistemas de
bateras debern ser alojados en un especial
sala o al aire libre como se describe en "Requisitos para cuartos de
instalaciones especiales" en este captulo. Si el
personal de operacin durante la abstinencia acetileno monitorean los
sistemas, entonces esto no se aplica a
pequeos sistemas y sistemas de bateras porttiles.
Los cilindros de acetileno en los sistemas de bateras debern ser de fcil
acceso y configurar de manera que sean
protegidos contra los efectos del calor.
Los cilindros de repuesto tambin se pueden guardar en la ubicacin de la
instalacin de sistemas de bateras, pero no ms de 6 en
el caso de los sistemas de bateras pequeas.
Los cilindros de repuesto debern estar conectados a la lnea de colectivo
de alta presin con sus vlvulas de los cilindros
cerrada. Paquetes cilindros deben estar conectados con su vlvula principal
cerrada.
Tuberas de acetileno incorporadas en los sistemas de bateras no deben ser
parte de una toma de tierra elctrica
instalacin servir otros fines.
Los signos que indican la siguiente o similar, se muestran en el punto de
acceso a sistemas de bateras (excepto
para pequeos sistemas):
(A)
Sistema de acetileno
Sin acceso no autorizado
No Fumar
Evitar llamas descubiertas y fuego
Requisitos para los sitios y cuarto de instalaciones especiales
Se recomienda que los sistemas de bateras de acetileno estn instalados
externamente pero si ambiente baja
temperaturas causan dificultades operativas salas de usos especiales
pueden ser necesarios.

Requisitos para los sitios de instalacin al aire libre

Los sitios de instalacin al aire libre para los sistemas de bateras debern
estar protegidos contra el acceso no autorizado.
Dependiendo de las condiciones locales esto puede conseguirse por medio
de una barrera, una valla o como signos
se describe en "Requisitos generales (A).
Vlvulas de seguridad y accesorios debern estar protegidos contra los
efectos del clima usando no
materiales inflamables.
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Requisitos para los sitios y cuarto de instalaciones especiales
cuarto de instalaciones especiales para los cilindros de acetileno y de la
seccin de alta presin de la batera
sistemas no estarn por debajo de otras habitaciones o por debajo del nivel
del suelo
Salas de instalacin debern cumplir con los requisitos de la Directiva 94/9
/ CE, en particular:
- Debern ser constantemente ventilados, ya sea natural o artificial,
- Las directrices para evitar los riesgos de ignicin derivados de cargas
electrostticas ser
seguido;
- Todo el equipo elctrico deber ser adecuado para su uso en atmsferas
potencialmente explosivas.
Se proporcionar una iluminacin adecuada.
Slo los cilindros de acetileno y la seccin de alta presin, incluyendo el
principal regulador de presin
con los dispositivos de seguridad aguas abajo, se mantendrn en los cuartos
de instalaciones.
No se recomienda el almacenamiento de otros tipos de cilindros de gas
dentro de salas de bateras de acetileno.
En caso de una emergencia, se podr dejar las habitaciones instalacin
segura y
rpidamente. Habr por lo menos una salida directa al aire libre. Puertas
para rutas de salida de emergencia
debern abrirse hacia el exterior.
Si cuartos de instalaciones no son libres de pie pero son adyacentes a
otras habitaciones, debern ser separados
de estas otras habitaciones por paredes resistentes al fuego impermeables
a gases y 1 hora. Puertas o de otros
aberturas no estn permitidas dentro de estas paredes.
Tabiques de habitaciones vecinas debern ser impermeable a los gases y
si la resistencia al fuego
las habitaciones vecinas son tripulados y si aqu hay un bajo riesgo de
incendio (por ejemplo, en locales de almacenamiento no
material inflamable). Puertas dentro de estas paredes divisorias sern
ignfugo y de cierre automtico.
Las paredes exteriores y puertas de gabinetes especiales de instalacin
debern estar fabricados con materiales no inflamables.
Los techos de las habitaciones de instalacin deben ser de una
construccin de expulsin ligero para aliviar cualquier explosin

que ocurre dentro. Techos entre el techo y la sala de instalacin no son

permisibles. La
estructura de soporte del techo, el techo de embarque y las capas aislantes
dentro de la instalacin
habitaciones debern ser de materiales no inflamables. La cubierta de techo
deber ser resistente a las llamas y
calor irradiado.
Equipo de calefaccin en las habitaciones de instalacin slo est
permitido si est en el cumplimiento de la
requisitos de la Directiva 94/9 / CE
Un suministro adecuado de agua deber estar disponible para enfriar los
cilindros en el caso de un incendio. Diluvio
Los sistemas pueden ser considerados para grandes instalaciones.
Los extintores se present en lugares adecuados.
12.2.5 Operacin
G eneral requisitos
Sistemas de bateras de acetileno se explotarn de modo que no se
produzca un peligroso calentamiento. Deben
siempre ser al menos 0,5 m de radiadores. No hay necesidad de proteccin
contra la luz solar.
Las fuentes de ignicin, tales como, llamas y fumar no se permiten dentro
de un rea de al menos 3 m
alrededor de un sistema de batera de acetileno. No habr materiales
fcilmente inflamables. Acetileno
cilindros de sistemas de bateras al aire libre debern ser separados de las
fuentes de ignicin e inflamable
materiales de al menos 3 m. Se aplicarn los requisitos de la Directiva 94/9 /
CE y 99 / 92EC.
Sistemas de bateras de acetileno, aparte de sistemas de bateras porttiles,
debern tener una distancia de separacin de
al menos 5 metros de lneas de transporte pblico,
Por lo menos 10 metros de vas frreas y vas de circulacin utilizado por
los vehculos que puedan emitir chispas y
Por lo menos 15 metros de vas frreas pblicas.
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Estas distancias pueden reducirse mediante medidas estructurales (por
ejemplo, paredes sin aberturas).
Inspeccin inicial antes de la operacin
Antes de ser operado por primera vez, los sistemas de bateras deben ser
inspeccionados para determinar si
cumplir con los requisitos de este Cdigo de Prcticas. Las siguientes
pruebas se llevarn a cabo:
1. Las pruebas de funcin que se llevan a cabo son:
Las vlvulas de no retorno para la operacin, la estanqueidad y la fuga de
la glndula;
Los dispositivos de corte para el correcto funcionamiento y la presin
establecido;
reguladores para el correcto funcionamiento y la presin de salida.
2. La prueba de presin. Las piezas pueden ser probados por separado si
elementos de conexin estn incluidas en la prueba.

Dispositivos, dispositivos de limitacin de presin, reguladores de presin de

medicin y ventilacin lneas no lo hacen
requerir pruebas
La presin de prueba deber ser
al menos 300 bar en la seccin de alta presin,
Por lo menos 24 bar en la seccin de media presin,
Por lo menos 2,5 bar en la seccin de baja presin y en la seccin de
media presin con un
presin de funcionamiento de no ms de 0,4 bar.
Las pruebas de presin se llevarn a cabo utilizando agua. Para las
secciones de media y baja presin, la presin
pruebas pueden llevarse a cabo utilizando nitrgeno o aire si se toman las
precauciones de seguridad necesarias.
Despus de las pruebas hidrulicas del sistema se seca a fondo para
eliminar los problemas asociados con
a la humedad atrapada.
3. Antes de la primera puesta en marcha, el sistema de batera completa se
prueba para detectar fugas en su mximo
presin de trabajo. Esta prueba debe llevarse a cabo despus de purgar el
sistema con nitrgeno.
Los resultados de estas pruebas debern ser documentadas.
Antes de que un sistema de batera se hace funcionar por primera vez, toda
la tubera de las lneas de conexin de
los cilindros a los puntos de dispensacin se purgan a fondo con nitrgeno.
Si los sistemas de bateras existentes se amplan o modifican con piezas de
nueva instalacin, la inspeccin y
purga se llevar a cabo.
Operacin
Los cilindros de acetileno y haces estarn conectados asegurar todas las
conexiones estn apretadas gas. Antes
la conexin de un haz de cilindro, el colector de haz se purg con acetileno
para eliminar cualquier aire
que pueden estar presentes en el sistema.
Vlvulas de los cilindros de todos los cilindros de acetileno conectados para
extraccin de gas colectiva estarn abiertas durante
extraccin de gas.
Cuando no est en uso durante perodos prolongados (por ejemplo, durante
la noche o los fines de semana), las principales vlvulas de aislamiento
aguas arriba del regulador principal de presin deber estar cerrado.
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Antes de botellas de acetileno vacos o paquetes se eliminan del sistema de
batera, el aislamiento y la
vlvulas de los cilindros deben estar cerradas.
Vlvulas de los cilindros de acetileno de un bloque debern permanecer
abiertas durante el almacenamiento y el transporte. Los haces
debern estar aislados por slo la vlvula de cierre principal.
Antes de botellas de acetileno individuales son transportados, tapas de
proteccin (si se requiere) estarn equipados.
Slo los medios de transporte adecuados se utilizan para mover los cilindros
de acetileno y paquetes. No lo es
permite el uso de gras magnticas.

Si se usan sellos hmedos (sellos de agua), se verificar al menos una vez

por turno y despus de flashbacks
para asegurar que el nivel de agua es suficiente. Debern limpiarse por lo
menos anualmente y sern
inspeccionado por seguridad contra regresar gas.
12.2.6 Mantenimiento
Regular la inspeccin / mantenimiento garantizar que:
el equipo est en buenas condiciones, se est utilizando correctamente y
todos los componentes necesarios estn equipados,
coletas y mangueras flexibles no estn oxidados, daados,
Los reguladores no estn daados
Las vlvulas se abren y cierran correctamente
el sistema est funcionando normalmente (es decir, informe si el sistema
est utilizando ms gas de lo normal, una inusual
Descenso de la tensin o el olor de gas que podra indicar un mal
funcionamiento o fugas).
Inspeccin anual deber comprobar que:
el sistema de bateras no tiene fugas (prueba de fugas a la presin
mxima de operacin),
Ajuste y operacin de los reguladores son satisfactorios,
Los dispositivos de seguridad funcionen correctamente (por ejemplo,
vlvulas de no retorno para la seguridad contra el reflujo de gas),
la condicin del equipo y tuberas y su proteccin contra la corrosin es
aceptable.
Fugas o piezas daadas debern ser reemplazados o reparados por
personas competentes. Repuesto Autorizado
partes se utilizarn para vlvulas y accesorios.
El proveedor o su agente autorizado solo efectuarn trabajos de reparacin
de cilindros de acetileno. Es
permisible para el operador para apretar glndulas vlvula de cilindro
En el caso de un flashback otra u otras fallas, sistemas de bateras slo
pueden seguir funcionando si
el fallo haya sido subsanado y el sistema ha sido confirmado para estar en
buenas condiciones de funcionamiento.
12.3 Almacenamiento y manipulacin
12.3.1 Almacenamiento de botellas de acetileno
Los cilindros de acetileno se pueden almacenar en el interior o en el
exterior. Instalaciones de almacenamiento al aire libre se definen como
aquellos
que estn abiertas al menos en dos lados. Instalaciones al aire libre tambin
pueden estar abiertas en un solo lado, si la profundidad
del lado abierto no exceda su altura. Un lado de una habitacin tambin se
clasifica como abierta si
consiste en una rejilla de alambre o tiene una zona de libre similar.
Los cilindros de acetileno no podrn ser almacenados en locales bajo el nivel
del suelo a menos que est en uso,
En las escaleras, pasillos, patios cerrados y en pasajes y calles o en su
inmediata
proximidad,
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70
en pasos al aire libre,

 a lo largo de las rutas de escape especialmente marcados,

en los garajes de estacionamiento de vehculos y
en salas de trabajo.
Los locales de trabajo no incluyen salas de almacenamiento, incluso si la
gente est trabajando all.
reas de almacenamiento de cilindros de acetileno exclusivamente sern
utilizados para el almacenamiento de cilindros y no se utilizarn
para las operaciones de transferencia de gas ni para el mantenimiento de
los cilindros.
Se realizar una evaluacin de riesgos para todas las reas de
almacenamiento de cilindros de acetileno. Esto determinar:
requisitos de ventilacin para el almacenamiento de interior
las necesidades de suministros de agua de emergencia para la lucha
contra incendios y la refrigeracin del cilindro
el nmero requerido de extintores
requisitos de zonificacin de acuerdo con la Directiva 94/9 / CE
Control de las fuentes de ignicin
potencial fuera de sitio arriesga a propiedades vecinas y poblaciones
Los riesgos potenciales de las exposiciones fuera de sitio
la seguridad de la tienda
El nmero mximo de cilindros de acetileno permitido
el diseo de la tienda y de segregacin requisitos de otros cilindros de gas
acceso y rutas de escape de emergencia.
El rea de almacenamiento no ser accesible al trfico general y personas
no autorizadas. Seales
indicar esta exclusin. Advertencia avisos deber indicar las zonas de
seguridad y el respectivo peligro (riesgo
de explosin).
12.3.2 El almacenamiento interno
Se recomienda encarecidamente que los cilindros de acetileno se
almacenan al aire libre.
Si el almacenamiento interior no se puede evitar, se aplicar lo siguiente:
Las paredes, tabiques y techos de las salas de almacenamiento debern
construirse de incombustible
materiales. Paredes de separacin debern ser impermeables y tener una
resistencia al fuego de al menos una hora.
El revestimiento de suelo en espacios de almacenamiento se no
inflamables y estar a nivel de forma que el
cilindros de acetileno se levantan de manera segura.
Las cmaras de almacenamiento estarn suficientemente ventilados a
nivel alto y bajo. La ventilacin natural es
suficiente si las aberturas de ventilacin que conduce directamente fuera
estn presentes con una seccin transversal total de al
menos 1/300

de la superficie de la sala de almacenamiento.

Se proveern vas de evacuacin de emergencia en el exterior del edificio
de la tienda. Escape
rutas desde las habitaciones vecinas no debern pasar por la sala de
almacenamiento.
En salas de almacenamiento, no habr acceso bodega u otras conexiones
abiertas a las salas del stano.
Los materiales inflamables (por ejemplo, lquidos inflamables, madera,
astillas de madera, papel y caucho) no sern

almacenada en trasteros cilindro de acetileno.

Las cmaras de almacenamiento de cilindros de acetileno que bordean en
una ruta de transporte pblico debern tener en el
lado directamente adyacente a la ruta de transporte de una pared sin
puertas o aberturas a una altura de al menos
2 m. Esto no se aplica a las puertas que son de cierre automtico y ignfugo.
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Separacin adecuada deber mantenerse entre los cilindros de acetileno y
otros cilindros
que contengan gases oxidantes.
12.3.3 almacenamiento al aire libre
Para el almacenamiento al aire libre se aplicar lo siguiente:
La superficie debe ser plana y nivel tal que los cilindros de acetileno se
destacan de manera segura.
Cuando los cilindros de acetileno llenas se almacenan a la intemperie, la
distancia de seguridad deber mantenerse a
sistemas y equipos en los alrededores.
No debe haber materiales inflamables en el rea de almacenamiento.
Fumar y fuentes de inflamacin no estn permitidas dentro de dos metros
de la zona de almacenamiento. Controlado
se permite el acceso de vehculos y carretillas elevadoras.
Los cilindros de acetileno no deben almacenarse a menos de cinco metros
de la valla perimetral del sitio
a menos que haya un alto muro de fuego de dos metros. No se recomienda
que los cilindros de acetileno son
almacenado cerca de una valla perimetral donde puede haber peligros
creados por el pblico.
La tienda cilindro deber ser protegido de impacto del vehculo.
12.3.4 Manipulacin
Al transportar botellas de acetileno, tapas estarn equipados donde se
suministra.
Los cilindros no se suspendern por el dispositivo de proteccin de la
vlvula o la vlvula, a menos que estn especficamente
diseado para ese propsito.
Si los cilindros de acetileno se transportan con las unidades de consumo
conectadas, las vlvulas de cierre debern ser
cerrada. Esto no se aplica si las unidades de consumo estn siendo
operadas y suministro de gas durante el
viaje.
Los cilindros de acetileno no sern sometidos a impactos violentos.
Slo el dispositivo de elevacin que no causa daos en el cilindro de
acetileno o impide el acetileno
cilindro de cada o se utiliza de goteo.
Cuando se transportan en vehculos, los cilindros de acetileno debern ir
sujetos de modo que no se pueden mover.
Si los cilindros de acetileno son transportados en vehculos cerrados,
incluyendo aquellos con los toldos,
ventilacin suficiente se facilitar tanto en la parte superior e inferior. por
ejemplo, a travs de las ranuras de ventilacin, por lo que no
atmsferas explosivas o dainas pueden surgir. Ver CIG Doc 103/03.

Los cilindros de acetileno no se transportarn junto con cargas altamente

inflamables como virutas de madera
o papel.
Cuando los cilindros de acetileno se transportan en la va pblica, leyes de
trnsito en relacin con el transporte
de se observarn mercancas peligrosas.
Transporte 12.3.5 Inland
Para transporte terrestre de acetileno en la Comunidad Europea, los
requisitos de la Directiva
1999/36 / CE sobre equipos a presin transportables (TPED) se aplicar. Esta
directiva se refiere a la
disposiciones pertinentes de la Directiva 94/55 / CE, relativa a la
aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros con
respecto al transporte de mercancas peligrosas por carretera, y la Directiva
96/49 / CE, relativa a la aproximacin de
las legislaciones de los Estados miembros con respecto al transporte de
mercancas peligrosas por ferrocarril. Para el
requisitos tcnicos estas directivas se refieren a dos tratados
internacionales que son vlidos ms all de la
Comunidad Europea en todos los pases miembros, que reconoce estos
tratados. Estos son ADR (Europa
Acuerdo sobre el transporte internacional de mercancas peligrosas por
carretera), los Anexos A y B
y RID (Reglamento relativo al Transporte Internacional de Mercancas
Peligrosas por Ferrocarril) (vase tambin
la figura 4).
Algunos de los requisitos principales se resumen en la siguiente:
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Las botellas de acetileno, haces cilindros y remolques se refieren al captulo
9. "recipientes de acetileno y
accesorios ".
Las personas involucradas en el transporte de acetileno debern ser
instruidos con respecto al transporte de
mercancas peligrosas en general, y especficamente en lo que respecta al
transporte de acetileno.
El conductor de un transporte de mercancas peligrosas deber tener una
formacin especial para que un certificado de la
se emite la autoridad competente.
Adems del marcado y etiquetado de las botellas de acetileno y paquetes,
los vehculos debern ser
especficamente etiquetados y documentacin de transporte correcta se
har y se mantiene disponible.
Vlvulas de los cilindros de acetileno debern estar cerradas y protegidas
contra daos durante el transporte por una vlvula
tapa de proteccin o un dispositivo de proteccin de la vlvula adecuada.
Vlvulas de los cilindros de acetileno de un bloque debern mantenerse
abiertas durante el almacenamiento y el transporte y el haz
debern estar aislados por slo la vlvula de cierre principal.
Los cilindros de acetileno y haces estarn asegurados durante el transporte
de manera que estn protegidos contra
en movimiento.

Un acetileno transporte vehculo deber estar equipado con un extintor de

incendios adecuado.
Adems de lo anterior, si los cilindros de acetileno son transportados en
vehculos cerrados, incluyendo aquellos con
los toldos, ventilacin natural suficiente se garantizar tanto en la parte
superior e inferior, por ejemplo, a travs de
ranuras de ventilacin, de modo que no pueda aparecer ningn atmsferas
explosivas o nocivas.
Si los cilindros de acetileno se transportan con reguladores de presin
conectada (no se recomienda), la
cilindro vlvulas de cierre debern estar cerradas y la vlvula reguladora de
estar sin presin a la baja presin
posicin. Las mangueras tambin se despresurizado.
Los cilindros de acetileno no se transportarn junto con cargas altamente
inflamables como virutas de madera
o papel.
Figura 4:
Reglamentos europeos que aplican para el transporte de acetileno
Directiva 1999/36 / CE
sobre equipos a presin transportables
y
Directiva 2001/2 / CE
Directiva 94/55 / CE
relativa a la aproximacin de las legislaciones de los
Estados miembros con respecto al transporte
bienes de peligrosas por carretera
Directiva 96/49 / CE
relativa a la aproximacin de las legislaciones de los
Estados miembros con respecto al transporte
bienes de peligrosas por ferrocarril
Anexos A y B del ADR
Acuerdo europeo sobre el transporte internacional
Las mercancas de peligrosas por carretera
RID
Reglamento relativo al transporte internacional de
Mercancas Peligrosas por Ferrocarril
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73
13
Respuesta de emergencia
13.1 Procedimientos de emergencia para el almacenamiento de carburo de
calcio y transporte
13.1.1 tambores y envases de carburo de calcio calientes
Tambores de carburo de calcio o recipientes pueden calentarse si se daan y
hay cualquier entrada de
agua. Procedimientos y equipos de emergencia debern estar en su lugar
para hacer frente de manera segura con este tipo de situaciones.
13.1.2 Purgar tambores de carburo de calcio completo
Siga este procedimiento cuando se purga un tambor de carburo de calcio
completo que es caliente, bajo presin o abultamiento.
La purga reduce o elimina las mezclas de aire-acetileno potencialmente
inflamables de carburo de calcio

tambores. El nitrgeno se pasa a travs del tambor para diluir y desplazar

cualquier potencialmente inflamable
mezclas de aire-acetileno. Tambin se seca el carburo, detener la
generacin de acetileno. El nitrgeno es
utilizado porque es un gas inerte, no reactiva.
El equipo de purga de nitrgeno debe ser capaz de proporcionar un flujo
controlado de nitrgeno a baja presin,
a travs de una sonda tubular de pequeo dimetro, que puede ser
insertado en un agujero perforado en el tambor.
a. Antes de iniciar la purga
Antes de un tambor se purga, deber ser llevado a un lugar seguro
designado. Esta ubicacin ser:
seco
bien ventilado
Por lo menos 10 metros de los cilindros de gas, edificios, lmites del sitio,
fuentes de ignicin,
materiales inflamables
permitir que se enfre de forma natural por el aire ambiente hasta que
est fra al tacto
b. Procedimiento
El uso de una herramienta no impactante sin chispas, perfore un agujero
en la tapa del tambor, y uno
cerca de la base del tambor.
Utilice nicamente una herramienta gratuita chispa para cortar agujeros
en el tambor. Asegrese siempre de una segunda competente
persona est presente y que un extintor de polvo seco y la arena en seco.
Inserte una lnea de purga de nitrgeno en el agujero cerca de la base.
Gire lentamente el nitrgeno en los afinar el tambor hasta que se enfre.
Continuar purga, comprobar peridicamente que no se vuelve a calentar,
hasta que se abra el tambor para
la recarga generador siguiente.
13.1.3 Procedimientos de emergencia para los contenedores a granel
carburo caliente
Los contenedores para graneles de carburo de calcio estn normalmente
equipados con purga puntos de conexin. Cualquier recipiente
mostrando signos de calor debe ser purgado con nitrgeno hasta que la
superficie externa del recipiente es fro
y el gas de ventilacin es de menos de 2% de acetileno en nitrgeno. El
recipiente puede entonces ser utilizada en el
de manera normal.
13.1.4 carburo derrame
a) El equipo
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Se requiere el siguiente equipo para la limpieza de derrames de carburo de
calcio:

Aluminio o latn pala (completo pala de mango largo)

aluminio o latn cubo

escoba de cerdas naturales (no nylon que puede generar electricidad

esttica)

tambor de acero sin tapa

tambor que contiene arena seca

Equipo de Proteccin Personal

b) Uso y mantenimiento de los equipos
Equipo para limpiar derrames de carburo de calcio deben ser:

mantenido a un lugar designado en la planta de acetileno

utilizado con ese nico propsito slo

no se utilizarn plsticos u otros equipos potencial de generacin de chispa

c) La limpieza de un derrame de carburo de calcio
Use el siguiente equipo de proteccin personal:

guanteletes de goma (guantes largos de la manga)

gafas de proteccin contra productos qumicos

overoles de algodn retardante de llama

mscara contra el polvo

Si el derrame es una importante prdida de contencin luego evacuar al
personal de la zona a un lugar seguro
contra el viento y la barricada para impedir el acceso de vehculos.
La evacuacin no se requiere que pequeos vertidos durante las
operaciones de transferencia normales.
Mantenga el agua lejos de carburo de calcio derramado. Si carburo ha
aterrizado en el agua en las proximidades de la
generador de acetileno, parar inmediatamente toda la produccin de
acetileno y ventilar antes de comenzar limpio
arriba.
Aislar todas las fuentes de ignicin en el rea.
Compruebe si hay polvo / multas (pequea carburo granular) en el carburo
de calcio derramado ya que estos residuos pueden:
reaccionar rpidamente con la humedad en el aire
calentarse lo suficiente como para encender el acetileno producido
Si el polvo o las multas estn presentes:
Utilice equipo anti-chispa adecuada para eliminar carburo de calcio de
polvo, las multas y los residuos lejos de
la planta de acetileno.
Corre depsitos finamente, en una zona de eliminacin designado, y la
manguera con grandes cantidades de agua.
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NO arroje cantidades aglomerados de polvo, las multas y los residuos
directamente en el agua o cal de carburo

la solucin de pozos ya que esto puede provocar una explosin. Polvo

siempre debe ser distribuida finamente para su eliminacin.
Si el carburo de calcio derramado ha entrado en contacto con agua, eliminar
los puntos calientes cubrindola con
arena seca suficiente para que el carburo de calcio no puede ser visto a
travs de la capa de arena. Espere hasta que se enfre
y luego limpiar el carburo de calcio utilizando el equipo recomendado y lo
coloca en un carrito de la transferencia
o tambor de acero. Entonces:
La transferencia a un rea segura lejos de edificios y fuentes de ignicin
carburo de calcio de dispersin y mezcla de arena en una capa fina sobre
un rea de disposicin designada y
dejar reaccionar con la humedad en el aire
Como alternativa, despus de recoger la mayor parte del vertido,
mangueras de agua se pueden usar para lavar el
restante residuos derramados en el sistema de eliminacin de cal de
carburo
Si no contaminada con arena, el carburo puede mantenerse cubierto y ser
utilizado en la primera disposicin
carga del generador.
Incendios 13.1.5 carburo
a) La lucha contra un carburo de calcio Fuego
El carburo de calcio no es inflamable, pero genera gas acetileno al entrar en
contacto con agua.
Por lo tanto nunca aplique agua o utilizar extintor de espuma para un
carburo de calcio fuego. El agua
reaccionar con el carburo de calcio para producir ms gas acetileno,
alimentando el fuego.
Es preferible dejar que los incendios en los derrames de carburo para
quemar de forma natural. Esto consume el escape
acetileno y evita la formacin de grandes nubes de gas no confinada, que
puede resultar en una
explosin.
b) Procedimiento
Use el siguiente equipo de proteccin personal:

guanteletes de cuero

zapatos de cuero

careta

overoles de algodn retardante de llama

Evacuar el personal de la zona a un lugar seguro en contra del viento y
barricadas para impedir el acceso.
Aislar todas las fuentes de ignicin en el rea.
Re-encendido del generada Acetileno puede ser un riesgo secundario,
despus de la extincin de la
fuego.
Si una gran cantidad de agua est fluyendo, intentar aislar la fuente del
agua. Lo mejor es
dejar el fuego para quemar de forma natural hasta que todo el acetileno
generada se ha consumido.

El calor del fuego se seca el carburo, deteniendo as la generacin de

acetileno, el cual
es la fuente del fuego.
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En circunstancias extremas, es posible apagar el fuego con un polvo
qumico seco, pero
esto slo es necesario si el fuego est creando un peligro extremo.
Permitir que el edificio para ventilar libremente mediante la apertura de las
puertas y la espera de 30 minutos.
Cubra el carburo derramado con una manta ignfuga, a fin de reducir al
mnimo cualquier exposicin a
la humedad atmosfrica, hasta que se puede poner en tambores de acero al
aire ajustados para su almacenamiento hasta que puede ser
utilizado en la siguiente carga del generador.
Los tambores deben ser purgados con nitrgeno antes de sellar las tapas
apretado como acetileno puede ser todava
generado.
13.2 carburo cal derrame
Equipo de Proteccin Personal
Cuando se utiliza este procedimiento, el siguiente equipo de proteccin
personal debe usar:
Guantes de proteccin de manga larga
Botas de goma
gafas de proteccin contra productos qumicos
overoles de algodn ignfugos
Procedimiento de derrame grande de cal de carburo
Aislar todas las fuentes de ignicin en el rea.
Evitar que los derrames lleguen a los desages mediante el uso de sacos
de arena, almohadas absorbentes o un boom.
Absorber los residuos lquidos en arena u otro material absorbente, o barra
el material slido, y
almacenar en contenedores para su eliminacin (preferiblemente por
devolverla a la planta de tratamiento de cal de carburo).
Deshgase de arena usada a travs de una empresa de eliminacin
homologada.
Manguera por todas las superficies de hormign contaminadas con un
exceso de agua, preferiblemente de drenar el
de nuevo en el agua a la planta de tratamiento de cal.
13.3 de lucha contra incendios en las plantas de acetileno
13.3.1 Requisitos generales
Se deben seguir todas las regulaciones nacionales y locales de bomberos
autoridad.
Los simulacros de incendio y de emergencia se celebrarn de forma regular.
Equipos de proteccin contra incendios se mantendrn y se prueba con
regularidad.
Los sistemas y procedimientos debern estar en su lugar en todas las
plantas para evitar que el gas acetileno incontrolada escapar
a la atmsfera y para controlar un incendio si se produce la ignicin de gas
acetileno.
Equipos de extincin de incendios 13.3.2
Se prefieren los extintores de polvo seco. Colorado

2
extintores pueden crear electricidad esttica y son
preferido para incendios elctricos.
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Extintores de polvo seco se instalarn en los siguientes lugares:
carburo de calcio tiendas salidas
salidas de sala de generadores
Gas-titular y purificador habitaciones salidas
Salida de la sala de compresores
Salida de la habitacin mantenimiento Cilindro
Las bombas de acetona y puntos de acoplamiento del tanque acetona
rea de almacenamiento de tambores Acetona salidas
Puntos de transferencia de acetona a partir de tambores para el proceso
nivel de la tolva Generador
llenado del cilindro y rea de preparacin - para incendios pequeos (por
ejemplo, la ignicin se produce cuando un cilindro
vlvula est agrietada brevemente abierta.)
pozos de cal
Salas de interruptor elctrico (CO
2
se prefiere aqu)
Salas de Motor (CO
2
se prefiere aqu)
En la planta de acetileno existe la posibilidad de que muchos cilindros
convertirse en caliente debido a un incidente en la
llenando colectores por lo que es fundamental contar con un sistema de
diluvio para enfriar los cilindros en tales circunstancias.
13.3.3 tcnicas de lucha contra incendios
En caso de incendios, siempre que sea posible (compatible con la seguridad
personal) la fuente de acetileno alimentar el fuego
debe ser aislado. Incendios de acetileno normalmente no se extinguen en
cualquier otra forma, excepto cuando el
el fuego es muy pequea, en cuyo caso un extintor puede ser exitosa,
permitiendo un acceso seguro para apagar el
fugas.
Sistemas de parada de emergencia se proporcionar para detener la planta
en el caso de un incendio.
Incendios a gran escala del sistema de alta presin son potencialmente muy
peligrosos. Estos incendios pueden
slo se extingue por detener el flujo de escape de acetileno. La extincin de
un fuego de un alto
fuga de acetileno presin podra conducir a una explosin si el gas todava
se est escapando y reenciende.
Abundante cantidad de agua debe ser usada para enfriar los cilindros y
equipos expuestos al fuego reduciendo
la posibilidad de explosin o de ms de acetileno escapa a travs de los
dispositivos de proteccin como fusibles
tapones y discos de ruptura.

El fuego tambin puede propagarse rpidamente a travs de la planta de

llenado si un escape de gas de una vlvula del cilindro o una explosin
manguera enciende. La mejor opcin de proteccin es instalar sistemas de
diluvio de agua que pueden ser activados por
sensores de acetileno, de temperatura o manualmente.
Sistemas de diluvio de agua se deben instalar para cubrir el rea de llenado
de cilindros. Cuando el almacenamiento de cilindros
reas no estn separadas fsicamente de las reas antes mencionadas
diluvio de agua debe ser incluido. El diluvio
sistema se pondr en funcionamiento de forma remota. Esto puede ser
automtico o manual.
13.3.4 cilindros de acetileno calientes
Los cilindros de acetileno, que se convierten en caliente, son
potencialmente muy peligrosos.
Pueden llegar a ser caliente en varias maneras:
La exposicin directa a un incendio o una fuente de calor extremo
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retroceso interno de tubera conectado causando la descomposicin del
acetileno en la
cilindro
descomposicin interna debido a la alta presin y temperatura o en el
cilindro, a veces
iniciado por la friccin de cierre de la vlvula del cilindro despus de llenar
Cilindros calientes pueden ser difciles de detectar, algunas indicaciones
pueden ser:
Un ruido repentino y agudo cuando se cierra la vlvula
Sensacin de un aumento de la temperatura en la zona del cuello del
depsito de la botella al descargar el bastidor
El aumento de vapor del cilindro
olor inusual de la quema de la pintura o de la vlvula sellos
Ampollas de pintura en el depsito de la botella
convertirse Cilindro concha roja o blanca caliente
Los procedimientos deben estar en su lugar para hacer frente a estos
cilindros calentados con seguridad:
1
Las siguientes acciones se deben tomar cuando el cilindro caliente se
identific por primera vez.
Estas acciones se pueden realizar en cualquier orden, segn lo determinado
por la
operador de llevar a cabo el procedimiento (el orden depender de la
circunstancias de la emergencia en particular, el diseo de la zona, etc.)

Cierre la vlvula del cilindro con efectos y la vlvula de rack completo

Nota: si ms de un cilindro es caliente entonces no intente cerrar
todas las vlvulas

No mueva cualquier cilindro caliente ya que esto podra conducir a una

explosin

Si el agua de refrigeracin se utiliza en el lugar, dejar actuar para maximizar

la refrigeracin

del cilindro. Si el agua de refrigeracin no funciona cuando el calor

se detecta cilindro, debe volver a activarse.

Utilice el sistema de parada de emergencia para detener el llenado y

instigar la
procedimiento de urgencia sitio

Utilice el sistema de alarma de emergencia para evacuar a todo el personal

a
reas de reunin protegidas

Las zonas de seguridad sern al menos 200 metros de la lnea de visin

directa de la
cilindros. Esta distancia podr reducirse cuando exista una proteccin
adecuada
ofrecido por objetos slidos como ladrillo o de hormign paredes o
maquinaria pesada
artculos
Es imprescindible que todo el personal son evacuados inmediatamente.
2
Si un sistema de diluvio o monitores fijos estn disponibles en el sitio,
entonces
Tambin debe estar encendida para dirigir el agua de refrigeracin adicional
en la direccin
del cilindro caliente
Activacin de diluvio o el monitor no debe retrasar la evacuacin de todo el
personal para resguardados rea. Una manguera celebrada pequea mano
no es una opcin segura
y no debe ser utilizado.
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3
Informar inmediatamente al gestor responsable / Supervisor del incidente,
quien asumir el control de la emergencia.
4
Despus de 2 horas de una persona debidamente capacitada (que acta
con la autoridad de
el Gerente / Supervisor) examinar el estado del cilindro para ver
an si se trata de vapor. Esto se debe realizar desde el ms lejano posible
distancia (usando binoculares si es necesario) y mantener detrs de un
slido
estructura para evitar la metralla en el caso de una explosin.
Si el vapor sigue siendo visto venir desde el cilindro cuando el agua de
refrigeracin es
interrumpe temporalmente y luego continuar el enfriamiento durante una
hora ms antes
verificar de nuevo de la misma manera.
Repita este ciclo hasta que no se observa vapor.
PRECAUCIN
Si no es posible ver el cilindro, sin exponer al personal a arriesgar,
entonces el agua debe dejarse funcionando durante un mnimo de 24 horas
antes de la

cilindro es inspeccionado para detectar signos de calor residual.

Cilindros, que tienen gas escapando de tapones fusibles o discos de ruptura,
no debe ser abordado en ningn caso, hasta que todo el gas tiene
ventilado de forma segura. Deje el agua de refrigeracin en.
5
Si el cilindro no es vapor cuando el agua se detiene luego esperar para ver
si
se seca rpidamente. Esto indica que es todava caliente.
Continuar enfriamiento durante una hora ms antes de volver a
comprobacin.
Continuar este ciclo hasta que el cilindro permanece hmeda cuando el
agua es
detenido. Slo despus de esto ocurre se puede continuar con el siguiente
paso.
6
Retire el cilindro del edificio y suavemente colquelo en un aprobado
bao de agua fra (o bajo rociadores diseados para suministrar grandes
cantidades de
agua al cilindro) por un perodo adicional de al menos 12 horas.
El nivel del agua debe ser revisado peridicamente para asegurarse de que
no tiene fugas o
evaporacin debido al calor del cilindro, y se repona cuando sea necesario.
En las plantas que llenan haces in-situ, no es posible utilizar un bao de
agua durante
haz de acetileno.
No es posible comprobar que los cilindros en el centro del paquete son
suficientemente fro.
Tampoco es posible desmontar los cilindros del marco
sin causar impactos de choque, lo que puede dar lugar a una explosin.
Estos paquetes deben ser enfriados adicionalmente mediante pulverizacin
con agua durante 24
horas, en lugar del tratamiento de bao de agua.
Si un gran nmero de cilindros se ven afectados por el calor entonces la
voluntad anteriormente tambin
que aplicar, ya que no ser prctico para sumergir a todos en el agua.
7
Despus de 24 horas, comprueba el cilindro est completamente fra. Si no,
entonces dejar en
el bao de agua hasta que est fro.
Cuando el cilindro est completamente fra, contine con el siguiente paso.
8
Purga del cilindro. Si es posible, esto debe hacerse mientras que el cilindro
es bajo el agua. Si no es posible, retire el cilindro del bao de agua
y llevarlo a un lugar seguro para ser derribado.
Nota:
Es ms seguro para soplar el cilindro hacia abajo bajo el agua debido a que
el cilindro
pueden contener cantidades de hidrgeno como resultado de la
descomposicin de
acetileno. Esto puede incendiarse espontneamente cuando la ventilacin.
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80

9
Mantenga los cilindros restantes en el estante durante 24 horas antes de ser
liberado. Esto es para asegurar que no se han visto afectados por la
ignicin.
10
Inspeccione las mangueras de llenado y tuberas por daos e interna
contaminacin con holln. Cualquier equipo sospechoso debe ser
reemplazado.
Para obtener informacin adicional vase INFO EIGA Seguridad 02/02.
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14
Normas, se hace referencia en el documento
Prcticas recomendadas para los sistemas de remolque de acetileno mviles
CGA G-1,6-1991
Sistemas de carga seguras para generadores de acetileno y otros sistemas
de manejo de
carburo de calcio
CIG 03/92
Directrices para la gestin de los cilindros de acetileno residuos
CIG 05/00
La formacin en seguridad de los empleados
CIG 23/00
Carga / condiciones de llenado admisibles para los cilindros de acetileno
individuales
IGC (nuevo no.)
Masas porosas para los cilindros de acetileno disuelto. Fabricado
Actualmente
CIG 35/87
Sistemas de permisos de trabajo
CIG 40/02
Gestin del Cambio
CIG 51/02
El transporte de cilindros de gas o recipientes criognicos en "vehculos
cerrados"
CIG 103/03
Impactos ambientales de las plantas de acetileno
CIG 109/03
Bloqueado o vlvulas inoperables
EIGA TN 505/86
Equipos de soldadura Gas - Mangueras de soldadura, corte y procesos afines
EN 559
Conexiones de manguera para soldadura, corte y procesos afines ES 560 equipos de soldadura Gas
Equipos de soldadura de gas - El equipo utilizado en la soldadura de gas,
corte y aliado
procesos, dispositivos de seguridad para los gases del combustible y de
oxgeno o de aire comprimido - General
especificaciones y pruebas
ES 730
Los manmetros

Parte 1: manmetros de tubo Bourdon; Dimensiones, metrologa, requisitos

y
pruebas
Parte 2: Seleccin e instalacin, recomendaciones para manmetros
EN 837
Vlvulas de los cilindros - Especificaciones y pruebas de tipo
EN 849 =
ISO10297
Las tapas de proteccin de vlvulas y guardias de vlvulas para cilindros de
gas industrial y mdico Construccin Diseo y pruebas
ES 962
ISO 11117
Identificacin del cilindro
Parte 1: marcado sello
Parte 2: Etiquetas de precaucin
Parte 3: Cdigo de colores
EN 1089
Equipos de soldadura de gas - Especificacin para los conjuntos de
mangueras para equipos para
corte soldadura y tcnicas afines
EN 1256
Seguridad de las carretillas industriales - Funcionamiento en atmsferas
potencialmente explosivas - Utilizacin en
gas inflamable, vapor, niebla y polvo
EN 1755
Los cilindros de acetileno - Requisitos bsicos y definiciones
EN 1800
Condiciones de llenado de cilindros de acetileno individuales
EN 1801
Especificacin para el diseo y construccin de transparente transportable
recargable
cilindros de gas de acero de capacidad de agua de 0,5 litros hasta e
incluyendo 150 litros
Parte 1: Cilindros de acero sin costura con un valor de Rm de menos de
1100 MPa
EN 1964-1
Recargables cilindros de acero sin soldadura de gas - Diseo, construccin y
ensayo - Parte 1:
Cilindros de acero templado y revenido con resistencia a la traccin inferior
a 1 100 MPa
ISO 9809-1
Especificacin para el diseo y construccin de transparente transportable
recargable
cilindros de aluminio y aleacin de aluminio de gas de capacidad de 0,5
litros hasta 150 litros
EN 1975
Soldadura de gas Equipo - Reguladores de presin para cilindros de gas
utilizados en la soldadura,
corte y procesos afines de hasta 300 bar
EN ISO 2503
Los cilindros de acetileno - Requisitos bsicos
Parte 1: Cilindros sin tapones fusibles
ISO 3807-1

"Las etiquetas para el transporte"

ISO 7225
Soldadura de gas Equipo - Reguladores de presin para sistemas mltiples
utilizados en la soldadura,
corte y procesos afines de hasta 300 bar
EN ISO 7291
Botellas de acetileno disuelto - Inspeccin en el momento de llenado
EN 12754
Condiciones de llenado para fardos de acetileno
EN 12755
Inspeccin y mantenimiento de los cilindros de acetileno disueltos Peridica
EN 12863
Cilindros de gas de acero soldadas rellenables - Diseo y construccin
Parte 1: acero al carbono
prEN 13322-1
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Vehculos batera - Diseo, fabricacin, identificacin y pruebas
EN 13720
Paquetes Cilindro - Diseo, fabricacin, identificacin y pruebas
prEN 13769
Diseo de vehculos batera
EN 13807
Equipos de soldadura de gas - Productos de caucho y plstico mangueras
ensambladas por comprimido o
gases licuados hasta una presin mxima de 450 bar.
EN ISO 14113
Equipos de soldadura de gas - sistemas mltiples de acetileno para cortar la
soldadura y aliado
procesos - Requisitos generales
EN ISO 14114
Inspeccin y mantenimiento de vlvulas de los cilindros en el momento de
la inspeccin peridica de gas
cilindros
EN ISO 14189
Para la prueba y la inspeccin de las vlvulas
EN ISO 14246
Equipos de soldadura de gas - sistemas mltiples de acetileno para
soldadura, corte y aliado
procesos y requisitos de seguridad en dispositivos de alta presin
EN ISO 15615
Estndar para las plantas cilindro de carga de acetileno
NFPA 51A-1996
Directiva de equipos a presin transportables (TPED)
99/36 / CE
Directiva de Mquinas
89/392 / CE
Directiva de Equipos a Presin
97/23 / CE
Directiva de proteccin contra explosiones (ATEX)
94/9 / CE