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Tm
Ts T 100C 20C
60C
2
2
Rua Augusto Corra, 01 Campus Universitrio do Guam Setor Profissional - Belm PA / CEP: 66.075 - 010
LABEM Laboratrio de Engenharia Mecnica / Sala 203 / (91) 3201 7962 / jecorrea@ufpa.br
k 0,02808W/m.C
1,89610-5m/s
Pr 0,7202
Passo 6: Clculos
Inicialmente, vamos calcular as trocas por radiao. Substituindo os valores conhecidos, teremos:
Re
VL
(80km/h1.000m/km1/3600h/s)(0,8m)
9, 4 105
-5
1,89610 m/s
xcr
(5105 )(1,89610-5m/s)
=0,43m
80km/h1.000m/km1/3600h/s
A transio ocorre praticamente na metade do comprimento da superfcie e uma correlao para escoamento combinado
em placa plana deveria ser usada. Entretanto, decorrente da vibrao do motor, pode-se admitir, sem perda considervel de
preciso, que o escoamento turbulento em toda a superfcie. Da, usando a correlao para escoamento turbulento, teremos:
k
0,2808W/m.C
Nu
(1.988) = 70 W/m.C
L
0,8m
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FD C f As
V 2
2
onde
Cf
FD dada por:
1,33
Re
Qs Ash Ts T onde Nu
onde
hL
0,664 Re0,5 Pr1/3
k
FD1 C f As
V 2
2
1,33Re
0,5
As
V 2
VL
1,33
2
v
FD 2 C f As
(2V )
2
1,33Re
0,5
As
(2V )
2
0,5
As
V 2
2
0,664V 1,5 As
v 0,5
L0,5
2V , teremos:
2VL
1,33
0,5
As
(2V )2
2
v 0,5
0,664(2V ) As 0,5
L
1,5
da,
FD 2 (2V )1,5
21,5 2,8284
1,5
FD1
V
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Q1 hAs (Ts T )
kNu
k
As (Ts T ) (0,664 Re0,5 Pr1/3 ) As (Ts T )
L
L
0,5
k
VL
0,664 Pr1/3 As (Ts T )
L
k
0,664V 0,5 0,5 0,5 Pr1/3 As (Ts T )
L
e, de modo idntico, na situao 2, com velocidade de escoamento 2V , teremos:
k
Q2 0,664(2V )0,5 0,5 0,5 Pr1/3 As (Ts T )
L
da,
Q2 (2V )0,5
2 1,4142
Q1
V 0,5
Passo 7: Comentrios
- No escoamento laminar a fora de arrasto aumenta bem mais com a velocidade do que a taxa de transferncia de calor.
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onde o valor de
,,
qrad
h
k 0,02588W m C
1,608 105 m2 s
Pr 0,7282 .
Passo 6: Clculos
O nmero de Reynolds baseado no comprimento do vago dado por:
Re L
VL
(70km/h)(8m) 1.000m/km
6
9,674 10
(1,608 105 m 2 / s) 3.600s/h
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xcr
Nesse caso, somente (0,41m 8m) 100 5% do comprimento da superfcie apresenta escoamento laminar.
Portanto, admite-se escoamento turbulento sobre toda a superfcie. Alm disso, a vibrao do vago ajuda a manter essa condio.
Portanto, o nmero de Nusselt ser:
Nu
hL
1/3
0,037 Re0,8
0,037(9,674 106 )0,8 (0,7828)1/3 13.220
L Pr
k
h Nu
k
0,02588 W/mC
(13.220)
42,7 W/m2 C
L
8m
Passo 7: Comentrios
Observe que as propriedades foram obtidas na temperatura do ar, quando deveriam ser obtidas na temperatura de filme.
Entretanto, como a temperatura da superfcie calculada no muito diferente da temperatura do ar, refazer os clculos no
implicar em ganho significante de preciso.
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Tviz , corresponde temperatura do cu, e o coeficiente de TRC por conveco h deve ser
Ts T 75C 5C
Passo 6: Clculos
O nmero de Reynolds baseado no dimetro do tubo dado por:
(10km/h)(0,1m) 1.000m/km
16.320
VD
e o nmero de Nusselt correspondente ser (correlao de Churchill & Bernstein), vlida para
Re Pr 0,2 :
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h Nu
k
0,02662 W/mC
(71,2)
=19 W/m2 C
L
0,1m
As DL (0,1m)(12m)=3,77m2
Assim, a taxa total de TRC ser:
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Qm,coletor hm As (Ts T )
onde os coeficientes mdios de TRC por conveco, no primeiro e no terceiro coletor, precisam ser determinados em funo da
geometria e de caractersticas do escoamento.
Passo 5: Propriedades termofsicas
Para o ar, a temperatura de filme dada por: Tm
Ts T 15C 10C
k 0,02458W/mC
Passo 6: Clculos
Na placa plana
Pr 0,733
Recr 500.000 . De modo que, sobre o telhado, o escoamento turbulento inicia em:
xcr
3,62 m
V
2 m/s
e tanto o primeiro, como o terceiro coletor, esto em contato com escoamento laminar. Como todos os coletores tm as mesmas
dimenses, a rea de troca de calor por conveco em qualquer um deles ser: As (4m)(1m)= 4 m .
Daqui em diante, os clculos podem ser feitos de dois modos: primeiro, usando os coeficientes locais e integrando no
comprimento do coletor para obter o coeficiente mdio no coletor; segundo, usando as expresses das mdias dos coeficientes
para obter o coeficiente em cada coletor.
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1
Lc
x b
h dx . Para escoamento
x
x a
hx x
Vx
1/3
0,332 Re0,5
0,332 Pr1/3
x Pr
k
Nux
Explicitando
1
h
Lc
1
xa hx dx Lc
Lc
x b
x b
0,5
k Vx
1/3
xa 0,332 x Pr dx
0,5
0,5
V
V
1/3 0,5
1/3 1
xa 0,332k Pr x dx 0,332k Pr Lc
0,5
0,5 x b
x b
x 0,5dx
x a
0,5
x b
1 x
1
V
V
0,332k Pr1/3
0,664k Pr1/3 x 0,5
x a
Lc 0,5 x a
Lc
Item (a): No primeiro coletor, a 0 e b 1m . Da, substituindo os valores:
0,5
x b
1
V
h1 0,664k Pr1/3 x 0,5
x a
Lc
0,5
2m/s
1
-5
1m
1,44810 m/s
h1 5,47 W/mC
Da, a perda de calor por conveco no primeiro coletor ser:
x b
1
V
h3 0,664k Pr1/3 x 0,5
x a
Lc
0,5
2m/s
1
(3m)0,5 -(2m)0,5
h3 0,664(0,02458W/mC)
(0,733)1/3
-5
1m
1,44810 m/s
h3 1,74 W/mC
Da, a perda de calor por conveco no terceiro coletor ser:
Re1
VL1
(2m/s)(1m)
=1,381105
-5
1,44810 m/s
k
0,02458 W/m.C
Nu1
(222,5)=5,47 W/m.C
L
1m
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Re 2
VL2
(2m/s)(2m)
=2,762105
-5
1,44810 m/s
k
0,02458 W/m.C
Nu2
(314,7)=3,87 W/m.C
L
2m
e do terceiro ( L 3m ):
Re3
VL3
(2m/s)(3m)
=4,144105
-5
1,44810 m/s
k
0,02458 W/m.C
Nu3
(385,4)=3,16 W/m.C
L
3m
h23
=1,74 W/m.C
L3 L2
3m-2m
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Tln
(Ts Ti ) (Ts Te )
ln[(Ts Ti ) / (Ts Te )]
onde T refere-se temperatura e os subscritos: s superfcie dos tubos, i entrada do banco de tubos, e
banco de tubos. A rea superficial dos tubos obtida por:
e sada do
onde
Tm
40C .
2
2
NuD
hD
C RemD Pr n (Pr/ Prs )0,25
k
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onde os valores de ,
So dados:
Vmx D
ST
V
com Vmx
ST D
Re D
Vmx
ST
0,03m
V
(0,8m/s)=1,20m/s
ST D
0,03m-0,01m
Re D
Vmx D (992,1kg/m)(1,20m/s)(0,01m)
=18.232
0,65310-3kg/m.s
Observe que Pr e
0,36
NuD 0, 27 Re0,63
(Pr/ Prs )0,25 0,7 Pr 500 e 0 Re D 2 106 .
D Pr
0,36
NuD 0, 27 Re0,63
(Pr/ Prs )0,25 0, 27(18.232)0,63 (4,32)0,36 (4,32 / 1,96)0,25 269,3
D Pr
As correlaes da Tabela 7-2 so para bancos de tubos com mais de 16 fileiras longitudinais. Caso contrrio, devem ser
corrigidos pelos fatores da Tabela 7-3. Como o nmero de fileiras longitudinal a incgnita do problema, admitiremos inicialmente
que o banco de tubos tem mais de 16 fileiras longitudinal. Assim, com F 1 NuD , N L NuD 269,3 , e o coeficiente
mdio de TRC ser dado por:
NuD ,N L k
D
(269,3)(0,631W/m.C)
=16.966 W/m.C
0,01m
Em termos de fileiras transversal, o que acontece em uma delas se repete nas outras. Assim, analisando somente uma
fileira transversal, ou seja, fazendo N T 1 , a rea de TRC torna-se:
Tln
(Ts Ti ) (Ts Te )
(90 15) C (90 65) C
=45,5C
ln[(Ts Ti ) / (Ts Te )] ln[(90 15) C/ (90 65) C]
m i AV
i LSTV (999,1kg/m)(4m)(0,03m)(0,8m/s)=95,9kg/s
c
com
avaliado
Q mc p (Te Ti ) (96kg/s)(4.179J/kg.C)(65-15)C=2,006107W
Finalmente, igualando os resultados das taxas de TRC, teremos:
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Ah
Te Ts (Ts Ti ) exp s
mc
p
(0,1257207m)(16.966W/m.C)
Te = 90C-(90-15)C exp 65C
(95,9kg/s)(4.179J/kg.C)
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Q mc p (Te Ti )
e, em termos de temperatura local, teremos:
qs
Q
h(Ts ,e Te )
As
990,1kg/m
k 0,637W/m.C
c p 4.180J/kg.C
Pr 3,91
V (5 103 / 60)m3 /s
0, 2653m/s
Ac
(0,02m)2 / 4
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8.813
v
0,602 106 m 2 /s
Re
Embora o nmero de Reynolds esteja na faixa de escoamento de transio, seu valor esta prximo do Reynolds para
escoamento turbulento, Re 10.000 . Assim, podemos assumir o escoamento como turbulento, e, nesse caso, o comprimento
de entrada hidrodinmico ser igual ao trmico, dados por:
Lh Lt 10D 10(0,02m)=0,20m
Como o comprimento de entrada muito menor do que o comprimento do duto assume-se escoamento completamente
desenvolvido em todo o duto. Nesse caso, o nmero de Reynolds dado pela correlao de Ditus-Boelter, com n 0, 4 , pois o
fluido aquecido:
Nu
hDh
0,023Re0,8 Pr 0,4 0,023(8.813)0,8 (3,91)0,4 56,85
k
k
0,637 W/m.C
Nu
(56,85)=1.811 W/m.C
Dh
0,02m
No escoamento completamente desenvolvido, o coeficiente de TRC por conveco constante. Assim, a temperatura da
superfcie interna do tubo na sada ser:
qs
Q
24.140 W
h(Ts ,e Te )
(1.811W/ m . C)(Ts ,e 80C)
As
0,02 m 13m
Tse 96,3C
Passo 7: Comentrios
- Essa temperatura deve ser sempre superior do escoamento na sada.
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Q mc p Te Ti onde, Te a
temperatura do ar na sada do duto. Como a temperatura na superfcie do duto constante e uniforme, essa temperatura dada
por:
hA
Te Ts (Ts Ti ) exp s
mc
p
temperatura de sada. Assim, vamos admitir inicialmente uma temperatura mdia de 80C, pois o ar ser resfriado. Da:
0,9994 kg/m
k 0,02953W/m.C
Pr 0,7154
c p 1.008J/kg.C
Passo 6: Clculos
VDh
v
2
3
2
com: Dh 4a / 4a a 0,15m e V V / Ac (0,10m /s) / (0,15m) 4, 444m/s
Item (a): O nmero de Reynolds dado por:
Re
Re
VDh
(4,444m/s)(0,15m)
=31.788
2,09710-5m/s
Como
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k
0,02953 W/m.C
Nu
(83,16)=16,37 W/m.C
Dh
0,15m
As 4aL 4(0,15m)(10m) = 6 m
16,37W/mC6m
Te Ts (Ts Ti ) exp s 70C-(70-85)C exp 75,7C
mc
0,09994kg/s1.008J/kgC
p
Outra forma de calcular a taxa de TRC de calor usa a mdia logartmica da diferena de temperatura, dada por:
Tln
Te Ti
(75,7 85) C
= 9,61C
ln[(Ts Te ) / (Ts Ti )] ln[(70 75,7) C/ (70 85) C]
da, teremos:
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Q mc p (Te Ti ) Te Ti
Q
mc p
A temperatura mxima na superfcie interna do duto ocorre na sada. Para um fluxo de calor uniforme e constante na
superfcie do duto, tem-se:
qs
Q
Q
h(Ts ,e Te ) Ts ,e Te
As
hAs
Tm (Ti Te ) 2 . Entretanto, no
de 1 atm, tem-se:
Passo 6: Clculos
Item (a): A vazo mssica de ar dada por:
Q
(0,85)(180W)
27C
= 39 C
mc p
(0,01274kg/s)(1.007J/kg.C)
Item (b): A velocidade mdia do escoamento e o dimetro hidrulico do duto so obtidos por:
V (0,65m/min)(1/60min/s)
= 0,4232 m/s
Ac
(0,16m)(0,16m)
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Dh
4 Ac 4(0,16m)(0,16m)
= 0,16 m
p
4(0,16m)
e o nmero de Reynolds:
Re
VDh
(0,4232m/s)(0,16m)
= 4.091
1,65510-5m/s
Embora Re 10.000 , os componentes eletrnicos na superfcie interior do duto provocaro turbulncia, de modo que
o escoamento pode ser considerado completamente desenvolvido e turbulento em todo o comprimento do duto. Assim, a correlao
para o nmero de Nusselt ser:
h
0,02625 W/m.C
Nu
(15,7) = 2,58 W/m.C
Dh
0,16m
Ts ,e Te
Q
(0,85)(180W)
39C +
= 92,7 C
hAs
(2,58W/m.C)(40,16m1m)
Passo 7: Comentrios
- Observe que a temperatura da superfcie do duto na sada bem maior que a do ar;
- A temperatura na superfcie do duto pode ser reduzida se sua superfcie externa tambm for ventilada.
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