Universidad Catlica del Norte

Escuela de Ingeniera
Ingeniera Civil Industrial

Resistencia de Materiales
Acero

Integrantes:
Mirko Galleguillos Paredes
Andrs Pez Tapia
Daniela Toro Zuleta

Asignatura: Resistencia de
Materiales
Profesor: Eric Moreno
Fecha: 29 Octubre 2013

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INDICE
ACERO
INDICE ............................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3
ACERO ............................................................................................................................................... 4
1.DEFINICIN ............................................................................................................................... 4
2. PROCESO DE FABRICACIN ................................................................................................ 5
2.1 Etapas ........................................................................................................................................ 6
3.1 Clasificacin de acuerdo al porcentaje de Carbono .............................................................. 9
3.2 Clasificacin Aleados o no Aleados .................................................................................... 10
3.3 Clasificacin de acuerdo a los usos a los que se destinan segn UNE-NE 10020:2001 ..... 10
4. PROPIEDADES MECNICAS ............................................................................................... 11
4.1 Elasticidad ........................................................................................................................... 12
4.2 Limite de Elasticidad........................................................................................................... 12
4.3 Plasticidad ........................................................................................................................... 13
4.4 Lmite de Fluencia............................................................................................................... 13
4.5 Mdulo de Elasticidad ......................................................................................................... 13
4.6 Mdulo de Cortante............................................................................................................. 14
4.7 Resistencia al Impacto ......................................................................................................... 14
CONCLUSIN ................................................................................................................................. 16
BIBLIOGRAFA............................................................................................................................... 17

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INTRODUCCIN
Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el hombre descubri el acero, pero es cierto
que su historia est estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la civilizacin. Visto de un
modo simple la definicin de acero, es la aleacin del hierro y el carbono, este ltimo comprendido
entre un porcentaje de un 0,05% y 1,7% del total del compuesto, que debido a ciertos tratamientos
metalrgicos como aadirle otros compuesto para mejorar sus caractersticas, adems del
aprovechamiento de una de sus principales propiedades que es el temple para flexibilizar y
aumentar su dureza. Para una utilizacin adecuada, se logra clasificarles segn su estado fsico, su
composicin qumica y su grado de aleacin basndose en ciertas normas internacionales a los que
se rigen.
En el siguiente informe se detallara de manera tcnica: la composicin, el proceso de fundicin, las
principales caractersticas que lo hacen un material indispensable para la civilizacin moderna y las
clasificaciones ms importantes que se le asignan de acuerdo a su proceso de fundicin.

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ACERO
1. DEFINICIN
El acero se obtiene de la aleacin de hierro fundido o arrabio con carbono, en proporcin inferior
al 2 %. Es dctil, tenaz, conductor de electricidad, con magnetismo permanente, y maleable. Es
adems, duro, dependiendo su dureza de la cantidad de carbono que forme parte de su
composicin.
Los aceros extradulces tienen menos del 0.15 % de carbono y se emplean en elementos de
ferretera.
El acero dulce contiene carbono en proporcin del 0.15% al 0.30 % usndose en materiales de
construccin como alambres o chapas.
El acero semiduro, que se emplea en moldeo, contiene entre 0.30 y 0.45 % de carbono.
El acero duro, cuya utilizacin se destaca en carriles, muelles y balstica contiene carbono en una
cantidad entre 0.45% y 0.65 %.
El acero extraduro con ms de 0.65 % de carbono se usa en la fabricacin de herramientas y
cables de alta resistencia.
Como el hierro se oxida fcilmente, se fabrica el acero inoxidable que resiste la corrosin, y
se logra aadiendo cromo al menos en una proporcin del 10 %; puede contener tambin nquel y
molibdeno.
El acero posee tres propiedades mecnicas importantes tales como el lmite elstico, la resistencia a
traccin y el mdulo de elasticidad.

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2. PROCESO DE FABRICACIN
Para llegar al acero, en la calidad que lo conocemos en el mercado, se siguen varios pasos;
primeramente se mezclan los minerales de hierro con carbn de coque y piedra caliza y se someten
a temperaturas elevadas de aproximadamente 3.000C. Una vez que se encuentre en fusin, se le
inyecta aire con el propsito de que se reduzcan los xidos de hierro. El proceso ocurre en los altos
hornos. Existen otros procesos para tratar el mineral, pero ninguno ha sido capaz de competir con el
alto horno de coque; en costo y eficiencia. El coque, la clave del xito en el proceso de alto horno,
es el combustible que da el calor necesario para fundir el mineral; proporciona el carbono, agente
reductor que se combina con el oxgeno y los separa. Debido a que es un mineral duro y poroso, una
columna central de coque parcialmente quemado, es capaz de soportar el peso de cientos de
toneladas de carga que presionan sobre la base del alto horno.
Los materiales, o sea el mineral de hierro, coque o piedra caliza, se cargan por la parte superior del
horno y poco a poco desciende a travs de zonas cada vez ms calientes. Una corriente de aire
caliente, a menudo enriquecida de oxgeno, es inyectada al alto horno a travs de aberturas hechas
cerca de la base.
El oxgeno, hace que el combustible arda y se combine con parte del carbono del coque, para
formar monxido de carbono, ste a su vez, acta sobre el mineral de hierro para producir hierro
metlico y bixido de carbono, aumentando la intensidad del calor durante el proceso. El hierro
fundido se acumula en la base del horno.
El mineral de hierro, contienen una cantidad considerable de impurezas terrosas que tambin entran
al horno y deben ser separadas como escoria. Esto se lleva a cabo mediante el uso de la piedra
caliza, que es como se mencion anteriormente, parte de la mezcla original; sta es convertida en
cal por el intenso calor, y forma una escoria con la mayor parte de las impurezas que se escurren,
hasta quedar flotando sobre el hierro fundido, que es ms pesado.
El hierro convertido en hierro colado (hierro de primera fusin), es recogido en la base del horno
cada 5 o 6 horas, en purgas 150 a 350 toneladas y trasladado para su posterior tratamiento. La
escoria es recogida con ms frecuencia y llevada al horno como desperdicio; sin embargo, la
industria puede utilizar gran cantidad de esta escoria en lugar de grava, para la elaboracin de
concreto o transformndola en mineral aislante. La operacin del alto horno es continua, el mineral
de hierro, el coque y la piedra caliza son vertidos sin interrupcin por la parte superior y escurren
por el horno a razn de 4 a 5 metros por hora, y el hierro colado y escoria salen por la base.
El hierro colado o arrabio, es un metal que contienen entre 90% y 95% de hierro, pero que an tiene
una cierta cantidad de impurezas, entre ellas, aproximadamente un 4% de carbn, 1% de manganeso
y cantidades menores de silicio, azufre y fsforo. Este mineral es poco apropiado para fines
estructurales debido a su alta fragilidad.
Para eliminar la mayor cantidad posible de impurezas, el hierro colado es llevado a otro lugar, an
fundido, para ser purificado en hornos de reverbero, el mtodo ms comn es el Siemens-Martin,
en el que se emplea un recipiente inclinado llamado convertidor y sistemas a base de hornos
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elctricos. Son en realidad pilas u hogares poco profundos, de alrededor de 30 metros de largo por 8
metros de ancho, donde se deposita el metal hasta una altura de 60 a 80 centmetros. El hierro
constituye solo una parte de la carga. Hay adems, piedra caliza para separar las impurezas y formar
la escoria, mineral de hierro que puede constituir del 2% al 20% de la carga, y chatarra de acero que
puede llegar hasta casi la mitad de la carga. Estos minerales slidos, son sometidos a temperaturas
de 1600 C durante casi dos horas, para fundirlos parcialmente, y luego se les aade el hierro colado
fundido hasta reverbero. El exceso de carbn es separado por su combinacin con el oxgeno del
mineral de hierro y las impurezas son absorbidas por la escoria.
Todo el proceso es sometido a una constante observacin, de manera que puede controlarse la
composicin de la mezcla. Transcurridas unas diez horas, la carga ya queda convertida en acero
fundido, y puede verterse el acero en moldes de 5 a 20 toneladas de capacidad, para solidificarse en
lingotes. Este acero no se requiere para laminar perfiles estructurales, sino que se piensa destinar a
otros elementos especficos, tales como barcos, aviones, tuberas, entre otros. Se hace necesario
aadir cantidades determinadas de ciertos elementos de aleacin como cromo, nquel o tungsteno,
dndonos por resultado, aceros con propiedades diferentes al acero de carbn.

2.1 Etapas

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3. CLASIFICACIN DE ACEROS
La composicin qumica del acero es de suma importancia en los efectos sobre las propiedades de
este, tales como: la soldabilidad, la resistencia a la corrosin, la resistencia a la fractura, etc.
Por ejemplo: el carbono que est presente en el acero incremente la dureza y resistencia, pero a la
vez reduce su maleabilidad. Debido a esto ciertas normas internacionales como la estadounidense
A.S.T.M que tiene un gran liderazgo en la definicin de los materiales, la UNE-EN 10020:2001 que
es una norma espaola o Cenim, categorizan a los materiales de la siguiente forma:

3.1 Clasificacin de acuerdo al porcentaje de Carbono

La mayor parte de todos los aceros son fabricados con una aleacin de hierro y carbono y
dependiendo de la proporcin de carbono, se subclasifican en aleaciones fuertes y dbiles.
Los aceros de carbono forman ms del 90% de todos los aceros, y contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono encontramos la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero.
Alguno de los productos fabricados con aceros al carbono son: mquinas, carroceras de automvil,
la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
Segn el contenido de carbono, la norma Cenim, los clasifica de la siguiente manera:

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%Carbono

Denominacin

Resistencia

0.1-0.2
0.2-0.3
0.3-0.4
0.4-0.5
0.5-0.6
0.6-0.7

Aceros extra suaves

Aceros suaves
Aceros semi suaves
Aceros semiduros
Aceros duros
Aceros extra duros

38-48 kg/mm2
48-55 kg/mm2
55-62 kg/mm2
62-70 kg/mm2
70-75 kg/mm2
75-80 g/mm2

3.2 Clasificacin Aleados o no Aleados

3.2.1 Aceros Aleados:
Contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.
Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en:
Estructurales:

Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un
6%.

Para
Herramientas

Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar

metales y no-metales.

Especiales

Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables, son aceros de gran
dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, tienen un
mximo de 1,2% de carbono.

3.2.2 Aceros no Aleados

El contenido de carbono no supera el 0,8%, y de acuerdo a su calidad se dividen en:
Presentan caractersticas especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano y
Alta
formalidad.
calidad
Especiales Presentan una mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en relacin con el
contenido de inclusiones no metlicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de
temple y revenido,

3.3 Clasificacin de acuerdo a los usos a los que se destinan segn UNENE 10020:2001
3.3.1 Aceros de Construccin
Presentan buenas condiciones de soldabilidad.

3.3.2 Aceros de uso General

Se encuentra en estado bruto de laminacin.

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3.3.3 Aceros Cementados

Son sometidos a un tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son
aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto).

3.3.4 Aceros para Temple y Revenido

Mediante el tratamiento se endurece y aumenta la resistencia de los aceros. El revenido disminuye
la dureza y resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad.

3.3.5 Aceros inoxidables o para usos especiales

Son aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en
masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin.

3.3.6 Aceros para herramientas de Corte y Mecanizado

Son aceros que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste.

3.3.7 Aceros rpidos

Son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte para ser utilizados con
elevadas velocidades de corte.
Para finalizar, existen diversas otras maneras y normas de clasificar de los aceros, como el sistema
de numeracin de aceros segn UNE-En 10020, UNE-36009, UNE-36010, segn ASTM (donde no
se especifica la composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito
de empleo), segn AISI (Utiliza un esquema general mediante 4 nmeros) y segn SAE (SAE
10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C)).

4. PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas del acero son de gran importancia en el comportamiento de un miembro
estructural. Ests, a su vez dependen principalmente, de la composicin qumica de los mismos, los
procesos de laminado y el tratamiento trmico a que estn sometidos.
Es usual en los aceros, someter el espcimen de prueba a una carga de tensin y se supone que para
todos los fines prcticos, el comportamiento a compresin es similar: siempre y cuando la esbeltez
del espcimen sea lo suficientemente pequea para que no ocurra el pandeo antes de que alcance su
resistencia. Sin embargo, en virtud que resulta ms sencilla efectuar la prueba de tensin, la mayora
de las propiedades mecnicas, se toman de una grfica esfuerzo-deformacin a tensin.
Se puede observar que un diagrama tpico de esfuerzo-deformacin de un acero estructural al
carbono, como en la figura 1, se caracteriza por la existencia de una zona inicial en la que los
esfuerzos y deformaciones estn relacionados entre s linealmente, seguida por la llamada regin
plstica, donde tienen lugar deformaciones considerables a esfuerzos constantes, y termina en una
regin de endurecimiento por deformacin, en el cual un incremento de deformacin es nuevamente
acompaado por un incremento de esfuerzo, hasta llegar finalmente a la ruptura.
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Fig. 1 Diagrama esfuerzo-deformacin caracterstico de un acero con bajo contenido de carbono.

En la figura 1 se indica una porcin del diagrama esfuerzo-deformacin, hasta el punto en que se
indica el endurecimiento por deformacin, la cual es aplicable para todos los aceros de la
construccin que tienen un punto de fluencia bien definido.
La deformacin unitaria plstica
que precede al endurecimiento por deformacin es de diez a
veinte veces mayor que la deformacin unitaria correspondiente a la iniciacin del flujo plstico,
por lo tanto, un miembro que desarrolle esta deformacin plstica sufrir grandes deformaciones
antes de fallar.

4.1 Elasticidad
Es la propiedad que tienen los cuerpos de recuperar el tamao y forma despus de la deformacin.
Si el material se somete a la accin de una carga, sufrir una deformacin.
Si al eliminar la carga, el material vuelve a su forma y tamao original, se habr producido en l
una deformacin elstica. Al esfuerzo se le llama elstico, cuando se produce dentro de un intervalo
elstico.

4.2 Limite de Elasticidad

Es el esfuerzo mximo uniaxial que se puede aplicar a un material sin causarle ninguna
deformacin permanente. El intervalo elstico es aquel donde los esfuerzos menores que el lmite
elstico.
En un cuerpo elstico, no se requiere que la carga y la deformacin sean linealmente proporcionales
dentro del intervalo de la elasticidad. Por lo general, esto si ocurre dentro de la mayor parte de las
grficas de esfuerzo deformacin, pero la linealidad no es una condicin necesaria para que un
material sea elstico. Muchos materiales de ingeniera se comportan como lo indica la figura 2.

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Fig. 2 Comportamientos en diferentes materiales utilizados para la construccin

El lmite de proporcionalidad, en virtud de su propia definicin, debe de obtenerse a partir de la

grfica esfuerzo-deformacin, pero el lmite de elasticidad, no puede ser obtenido con precisin de
tal grfica solamente. Si se desea mayor precisin, el lmite elstico se puede determinar en base a
un ensayo de laboratorio.

4.3 Plasticidad
Es una propiedad contraria a la elasticidad, ya que permite a los cuerpos conservar la deformacin
despus de suprimir la carga.

4.4 Lmite de Fluencia

Es el esfuerzo a partir del cual el material presenta un gran incremento en sus deformaciones, sin
existir incrementos correspondientes en el esfuerzo. Este punto se localiza en un diagrama de
esfuerzo-deformacin, en donde el trazar una tangente a dicha curva, sta quedara en posicin
horizontal.
La forma de definir el lmite de fluencia, es diferente segn la clase de acero. En la mayora de los
aceros laminados en caliente, el lmite de fluencia est claramente definido, y en ellos se puede
apreciar un lmite superior y un lmite inferior. Sin embargo, existen aceros en los cuales solo hay
un lmite de fluencia, y en los aceros forjados, no existe un lmite de fluencia convencional, sino
que se fija donde la curva esfuerzo-deformacin cambia de pendiente en forma considerable. El
lmite inferior de fluencia, es el que aparece en las especificaciones de diseo de los aceros.

4.5 Mdulo de Elasticidad

Relacin del esfuerzo y la deformacin en la regin elstica inicial de la curva esfuerzodeformacin. Se determina este valor por medio de la pendiente de dicha porcin elstica del
diagrama. Por consiguiente, el mdulo de elasticidad puede calcularse mediante a la siguiente
expresin:

En la mayora de los materiales estructurales, el valor de E es el mismo en tensin que en

compresin.

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4.6 Mdulo de Cortante

Se representa por G y se le denomina tambin como mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante o
mdulo de rigidez; ste valor lo obtenemos a partir de una de las constantes elsticas denominada
relacin de Poisson () y est dado por la siguiente expresin:

4.7 Resistencia al Impacto

Es una medida para determinar la capacidad que tienen un acero de absorber una cantidad de
energa, al hacerle aplicaciones de cargas rpidas.
Una medida confiable de la resistencia al impacto se puede obtener a travs de la tenacidad. La
tenacidad es la habilidad del acero para soportar cargas que produzcan fractura. Un material tenaz
es definido en funcin de la resistencia a la propagacin inestable de una fractura en presencia de
una muesca.
Para la tensin uniaxial, la tenacidad puede ser expresada como el rea total bajo la curva del
diagrama esfuerzo-deformacin fuera del punto de fractura donde termina el diagrama. Pero, en
general, es muy difcil encontrar un elemento en una estructura con solo esfuerzos uniaxiales de
tensin requirindose un mtodo numrico ms complejo para determinar la tenacidad de un
material.
Sin embargo, existe una medida para determinar el grado de tenacidad para un metal antes de que
inicie la propagacin de una grieta; este es a travs de la prueba de Charpy de muesca en V. En
esta prueba, una pequea barra rectangular de dimensiones estandarizadas y una muesca en forma
de V al centro de la barra es apoyada libremente en sus extremos y fracturada por medio de un
pndulo despus de romperlo. Se determinan las cantidades de energa requeridas para romper
especmenes iguales a distintas temperaturas dentro de un rango determinado, y se traza una grfica
como en la figura 3 y en ella se ve la transicin del comportamiento dctil y frgil.

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Fig. 3 Curva de la transicin de temperatura para acero al carbono obtenida por la prueba Charpy

El valor de 15 pies-libras de energa se ha aceptado como referencia para evaluar el material,

mientras que el punto A es el punto de transicin de la temperatura.
Desde el punto de vista del diseo, mientras ms baja sea la temperatura de transicin, mejor ser la
clasificacin del acero para resistir cargas de impacto. La temperatura de transicin varia con el
espesor del material, razn por la cual deber tenerse especial cuidado en la seleccin del espesor
adecuado para evaluar la tenacidad del material.

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CONCLUSIN
El acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil y adaptable, es
ampliamente utilizado. Posee la cualidad de ser maleable, y sus propiedades pueden ser manejadas
de acuerdo a las necesidades especificadas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico o
mediante aleaciones. El acero, conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero
gracias al complemento del carbono y otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas.
Es por ello, que el acero en sus distintas clasificaciones est presente en nuestra vida cotidiana en
forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos, tambin formando parte
de electrodomsticos y maquinaria en general, as como en las estructuras de las viviendas que
habitamos y en la gran mayora de los edificios.
En Chile existe una nica Planta Siderrgica integrada y pertenece a Ca. Siderrgica Huachipato
S.A. (empresa CAP), se ubica en la Baha de San Vicente, 14 Km. al noroeste de la ciudad de
Concepcin, capital de la Octava Regin, Chile.

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BIBLIOGRAFA

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion36
http://www.construmatica.com/construpedia/Acero
http://www.infoacero.cl/procesos/siderur.htm
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11885/Capitulo2.pdf

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