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Instituto politcnico nacional

Escuela superior
ingeniera
mecnica y
elctrica unidad
profesional
Ticomn

de

Equipos de fundicin y mecanizacin de la


fundicin

Materia: procesos de manufactura


Profesor: Hernndez Estrada Ricardo Agustn

Introduccin
Si bien los mtodos en que se generan los diferentes modelos y piezas para su
utilizacin en la industria son de gran importancia, tambin las formas en que
se producen las materias primas son de considerarse, puesto que sin ellas lo
anterior no sera posible. En el siguiente escrito se describirn los diferentes
tipos de hornos utilizados para la fundicin y obtencin de metales.

Equipos de fundicin
Materias primas
Los tres materiales bsicos utilizados para obtencin de hierro y acero son el
mineral de hierro, la piedra caliza y el coque.
Aunque no siempre aparece en estado libre en
la naturaleza, el hierro es uno de los elementos
ms abundantes del mundo, pues constituye
alrededor del 5% de la corteza terrestre. Los
principales minerales de hierros son la taconita,
la hematitay la limonita. Una vez que el mineral
se extrae de las minas, se tritura en finas
partculas, se retiran las impurezas por diversos
medios y se le da forma de pellets, bolas o
briquetas. Los pellets so aproximadamente
65% hierro puro y tienen un dimetro de 25mm. Al mineral de hierro
concentrado se le conoce como beneficiado. Algunos minerales de hierro se
utilizan sin aglutinar.

El coque se obtiene de grados especiales de carbono bituminoso que se


calienta en hornos verticales a temperaturas de hasta 1150 C Y despus se
enfran con agua en torres de enfriamiento. Tiene varia funciones en la
fabricacin del acero incluyendo:

Generar el nivel de calor requerido para


que ocurran las reacciones qumicas
necesarias en la produccin de hierro.
Producir monxido de carbono, utilizado
para reducir el oxido de hierro a hierro.

Los productos qumicos derivados del coque se emplean en la elaboracin de


plsticos y compuestos qumicos los gases emitidos durante la conversin del
carbn en coque se utilizan como combustible en las operaciones de la planta.
La funcin de la piedra caliza es retirar
impurezas del hierro fundido, pues reacciona
qumicamente con ellas y acta como
fundente. Lo cual hace que se fundan a
menor temperatura. La piedra caliza se
combina con las impurezas y forma la
escoria que flota sobre el metal fundido y se
retira despus. Como fundente tambin se
utiliza la dolomita cuya escoria se usa en la
fabricacin de cemento, fertilizantes, vidrio,
materiales de construccin, aislamiento de lana mineral y para relleno de
caminos.

Fabricacin del hierro


Para la fabricacin del hierro las materias primas se colocan dentro de un alto
horno. El principio del horno se desarroll en Europa central. El primer horno se
construy en Estados Unidos y comenz a operar en 1621. La mezcla de carga
se funde en una reaccin a 1650C con el aire precalentado a 1100C e
inyectado dentro del horno mediante boquillas llamadas toberas. Aunque
pueden ocurrir muchas reacciones, la reaccin bsica es la del oxgeno con el
carbono para producir monxido de carbono, que a su vez reacciona con el
xido de hierro y lo reduce a hierro. Es necesario precalentar el aire de entrada
por que el quemado exclusivo del coque no produce temperaturas lo
suficientemente altas para que ocurran estas reacciones.
El metal fundido se acumula en el fondo del horno, mientras que las impureza
flotan arriba de l. A intervalos de cuatro o cinco horas, se sangra o extrae el
metal en carros olla. Con hasta 160 toneladas de hierro fundido en cada uno de
ellos. El metal fundido en esta etapa se llama arrabio o hierro cochino; tiene
una composicin caracterstica de 4% carbono, 1.5% de silicio, 1% de
manganeso, 0.04% de azufre, 0.45 de fosforo y el resto de hierro puro. El metal
fundido, se utiliza despus para fabricar hierro y aceros.

Proceso de aceracin
El acero se produjo por primera vez en china y Japn entre los aos 600 y 800
d.c. El proceso de su fabricacin consiste fundamentalmente en refinar el
arrabio reduciendo el porcentaje de las impurezas con la adicin de otros
elementos. El metal fundido que procede del alto horno se transporta a uno de
los tres tipos de horno:

De hogar abierto
Elctrico
Bsico de oxigeno

El nombre de hogar abierto se refiere a la forma del contenedor que se abre


directamente a las flamas que funden el metal. Desarrollado durante la dcada
de1860, el horno hogar abierto aun es importante en la industria, pero ha sido
desplazado por el horno elctrico y el proceso bsico de oxigeno que son ms
eficiente y generan aceros de mejor calidad.
Horno elctrico

metal

La fuente de calor de este tipo de hornos en un arco


elctrico que se genera entre unos electrodos u el
a fundir. Este tipo de aparatos generan
temperaturas alrededor de 1925C. En general
existen tres electrodos de grafito que pueden
llegar a medir 750mm de dimetro y de1.5 a 2.5m
de longitud.

Proceso de fundicin
Primero se deja caer chatarra de acero y una pequea cantidad de carbn y
piedra caliza dentro del horno. Despus se bajan los
electrodos. Una vez que se enciende el horno, el metal se
derrite en un lapso aproximado de 2 horas. Luego se
corta la corriente, se sacan los electrodos, se
balancea el horno y el metal fundido se vierte en
una olla. La capacidad de los hornos elctricos
vara de 60 a 90 toneladas de acero fundido
por da.
Para cantidades menores los hornos elctricos pueden ser de tipo de
induccin. El metal se coloca en un crisol, un recipiente grande fabricado con
material refractario y rodeado por una bobina de cobre por la que se hace
paras una corriente altea. La corriente inducida en la bobina genera calor y
funde el metal.
Existen dos tipos bsicos de hornos de
induccin:

El horno de induccin sin ncleo:


Consta de un crisol totalmente
rodeado por una bobina de
cobre, enfriada por agua por, la
que pasa una corriente de alta
frecuencia. Debido a que existe
una fuerte accin de agitacin electromagntica durante el
calentamiento por induccin, este tipo de hornos tiene excelentes
caractersticas de mezclado para alear y agregar una nueva carga de
metal
Horno de canal o ncleo: Este tipo de horno emplea un tipo de corriente
de baja frecuencia y tiene una bobina que rodea solo una pequea parte
de la unidad. Por lo comn se utiliza en talleres de fundicin no ferrosa y
es muy adecuado para sobrecalentamiento, sostenimiento y la
transferencia de un horno a otro.

Horno de crisol

El horno de crisol se ha utilizado ampliamente a lo largo de la historia, se


calienta con combustibles adems de la electricidad. Pueden ser estacionarios,
basculantes o mviles.

Cubilotes
Los cubilotes son recipientes de acero recubiertos con
refractarios, que se alimentan con capas alternas de
metal, coque y fundente. Aunque requieren mayores
inversiones y han reemplazados por los hornos de
induccin, los cubilotes funcionan continuamente, tienen
altas capacidades de fusin y producen grandes
cantidades de metal fundido.

Fundicin por levitacin


La fundicin por levitacin comprende la suspensin
magntica del metal fundido. Una bombilla de induccin
calienta en forma simultnea una palanquilla slida y agita y combina la fusin,
eliminando as la necesidad de un crisol, que podra ser una fuente de
contaminacin con inclusiones de xidos, El metal fundido fluye hacia abajo
dentro de un molde de fundicin por
revestimiento colocado directamente
debajo de la bobina.

Convertidor bsico de oxigeno

El convertidor bsico de oxigeno es el proceso


de fabricacin de acero ms rpido. En general
se cargan 200 toneladas de arrabio y 90
toneladas de chatarra en un recipiente.
Despus se inyecta oxgeno puro dentro del
horno por alrededor de 20 minutos mediante
una lanza enfriada por agua a una presin de
unos 1250 KPa. Se agregan antes fundentes a
travs de una rampa. L vigorosa agitacin del
oxgeno refina el metal fundido mediante un
proceso de oxidacin en el que se produce
oxido de hierros. El xido reacciona con el
carbono presente en el metal fundido, produciendo dixido y monxido de
carbono .Despus re retrae la lanza y se drena el horno balancendolo. El
proceso es capaz de refinar 250 toneladas de acero en un tiempo de entre 30 y
50 minutos.

Bibliografa
Manufactura, ingeniera y tecnologa, quinta edicin, S, Kalpakjian and S. R.
Schmidt, Editorial Pearson. Mxico, 2008, paginas 150-153 y 315-316