Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO
PROF: ING. FELIX GALLEGO
1.- PRODUCTIVIDAD
P2
cantidades de trabajo manual de los operarios para ser completadas. Adems eran
relativamente poco importantes los rubros que inciden en los Gastos Generales (G.G.) tales
como costo de propiedades, mquinas, inventarios (costo financiero del dinero), impuestos,
derechos, gastos sociales, etc. Como consecuencia, el costo de MOD era relativamente muy
superior al de los G.G. En muchas empresas el Costo de MOD representaba valores del
orden del 80% del Costo Total.
Las empresas tambin se caracterizaban por estar sumamente integradas por lo que sus
insumos eran principalmente materia prima de bajo costo. Eran por tanto industrias Mano de
Obra intensivas.
Era entonces una prioridad para disminuir los costos la racionalizacin en la MOD necesaria
para la produccin. Muchas de las actuales tcnicas del Estudio del Trabajo se originaron en
aquel entonces. Tambin muchos de los excesos que en su aplicacin se produjeron por
medio de seudo especialistas en estas tcnicas.
En la actualidad las industrias han evolucionado hacia organizaciones en las cuales la
tecnologa las ha modificado radicalmente. Nos encontramos mayoritariamente con empresas
de Capital intensivo en donde los costos de las instalaciones productivas son en general muy
elevados, con alta automatizacin y requiriendo un apoyo tecnolgico de elevada
especializacin. A su vez, la mayora de los rubros de la ecuacin del Costo Total se han
modificado notoriamente, por lo que la incidencia de sus trminos se ha invertido y
actualmente el Costo de la M de O suele ser poco significativo frente a los GG. Tambin el
hecho de requerirse mayor flexibilidad ha tendido a empresas poco integradas, aumentando el
costo de los componentes comprados en una cadena de abastecimientos mucho ms
extendida que tambin ha pasado a ser un rubro de potenciales e importantes mejoras.
Estos cambios han llevado a algunos a afirmar que las tcnicas del Estudio del Trabajo, por
trabajar principalmente con la MOD, ha dejado de ser importantes. Se trata de una
apreciacin poco fundamentada ya que si bien los costos de la MOD pueden ser poco
significativos, no lo es la influencia que la MOD tiene en el aprovechamiento de las
instalaciones productivas que, como hemos visto, incide fuertemente en el trmino del costo
de los GG.
En efecto, dentro de los diferentes rubros que componen los GG la amortizacin de las
instalaciones productivas (por ejemplo costosos centros de mecanizado, maquinaria
especializada, etc.) es preponderante. Si ante la necesidad de un incremento en la capacidad
de produccin se decide la compra de maquinaria adicional, los costos unitarios aumentarn.
La opcin de poder incrementar la produccin con los mismos recursos productivos debe ser
explorada al mximo ya que de lograrse se obtendr una inmediata reduccin de los Costos
Totales unitarios dado que el rubro amortizaciones se prorratear ahora sobre una mayor
cantidad de unidades producidas y el efecto ser un mejor posicionamiento competitivo.
Las tcnicas del Estudio del Trabajo, siempre vigentes, nos permitirn lograr resultados de
gran impacto y muchas veces con una sencilla implementacin. De hecho, cuando se analizan
en detalle las tcnicas de gestin que permitieron lograr resultados sorprendentes (como las
practicadas inicialmente por empresas japonesas tales como el Just in Time o el SMED), se
observa que se aplican constantemente las tcnicas bsicas del Estudio del Trabajo.
La forma de lograr el objetivo propuesto de lograr un mayor aprovechamiento de las
instalaciones productivas para poder disminuir los Costos Totales unitarios de los productos
fabricados lo trataremos trabajando en 3 aspectos que son independientes entre s para su
anlisis; pero que suman sus efectos en el objetivo. Estos son:
1.- Incrementar la proporcin de tiempo de trabajo productivo.
2.- Incrementar la velocidad o ritmo al cual se efectan los trabajos productivos,
3.- Mejorar el mtodo con que se efectan los trabajos productivos.
P2
Cada una de estas acciones permite una mayor produccin de las instalaciones productivas y
la consecuente disminucin de los Costos Totales unitarios.
La forma de lograrlo ser en los tres casos a travs del anlisis de las operaciones que
efectan los trabajadores encargados de la atencin de la maquinaria productiva, aunque
cada una con tcnicas diferentes que iremos estudiando.
El primer aspecto lo mediremos con un indicador que llamaremos Cobertura (C) y el
segundo aspecto con otro que denominaremos Eficiencia de Desempeo (E). Ambos se
combinan en un indicador conocido como Productividad de la MOD (Pd) al cual se aplican
las consideraciones efectuadas anteriormente en lo concerniente a que medimos
indirectamente la influencia en los Costos Totales a travs del uso racional de la MOD y no
para lograr una reduccin de la misma, actualmente de poca incidencia relativa.
Insistimos en este punto ya que puede existir el preconcepto que el anlisis del trabajo de los
operarios lleva como consecuencia la reduccin del plantel productivo. Los empresarios
conocen que la reduccin de personal es una medida, generalmente extrema, que debe ser
evaluada en trminos de impacto social, comercial y econmico en donde intervienen factores
tan diversos como la imagen de empresa, sus polticas con el personal, los costos de
desvinculacin y de capacitaciones futuras, los conocimiento adquiridos por el personal
(considerado un importante activo empresario), entre otros aspectos. Queda en manos de la
direccin de la empresa este tipo de decisiones y exceden el mbito propio de la Ingeniera
Industrial.
El tercer aspecto lo trataremos en detalle al estudiar Mejoras de Mtodo y definiremos un
indicador que denominaremos ndice de Mejoras de Mtodo (IMM) que se calcular en funcin
de los Tiempos Estndar de las operaciones productivas ().
Finalmente presentaremos una metodologa para calcular el potencial Incremento de la
Capacidad de Produccin (ICP) por el efecto conjunto de los tres aspectos o programas de
mejoras.
P2
0.50
0.75
2.90
0.30
0.25
0.15
1.05
0.30
0.45
1.35
8.00
OP. PROD.
OP. PROD.
OP. PROD.
P2
P2
(2)
i . Ni
------------ Ti
SxH
S
H
H
Pd = ---------- = ----- x ----- = E x ----TxH
H
T
T
5)
P2
Para las aplicaciones prcticas es necesario explicitar el valor de T (Hrs. totales trabajadas por
los operarios productivos, tanto en tareas productivas y no productivas, durante el periodo en
el cual se produjeron S horas std.
Para ello denominaremos:
D (hombres)
Dotacin productiva
d (das)
h (horas)
H pot. =
Dxdxh
Ha (horas)
Ho (horas)
ia % =
Ha / Hpot x 100
io % =
Ho / Hpot x 100
% de horas extras.
Ic =
1+(io-ia)/100
i . Ni
P2
(6)
Pd = -------- = -------------------T
D x d x h x Ic
En donde Ic podr ser calculado aplicando las frmulas anteriores, segn sea la forma en que
se expresen los datos.
3.1.1 Ejemplo de clculo de T
D= 20 hombres
d= 15 das
h= 8 horas
Ho=240 hrs.
Ha= 96 hrs.
(7)
i . Ni
D = --------------------d x h x Ic x Pd
Donde cada variable representa los conceptos ya explicados. Usualmente en este clculo la
Pd deber ser estimada, generalmente de acuerdo a la informacin histrica, teniendo en
cuenta las posibles variaciones por causa de situaciones particulares que se conozcan.
Anlogamente con respecto al % de ausentismo que integra el Ic. En cuanto al % de horas
extras que tambin compone el Ic, lo deber prefijar la empresa de acuerdo a la necesidad de
cada situacin ya que cuanto menor sea, mayor ser la dotacin que se requiera. En la
decisin intervendrn diversos aspectos tales como la disponibilidad de personal, polticas de
la empresa, costo de las horas extras, etc.
4.- LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (Pd)
P2
P2
codificacin) y los horarios de cada una. Este trabajo que anteriormente se efectuaba en
forma manual y luego poda ser volcado a una computadora, hoy en da se introducen
directamente en una terminal en la zona de trabajo y el operario simplemente se identifica y
marca el cdigo de su actividad. Un programa ordena y proporciona la informacin.
Si no se cuenta con informacin de IDP, puede obtenerse esta informacin por medio de un
Muestreo de Trabajo, cuya tcnica explicaremos en otra Unidad de esta asignatura. Por
supuesto que esta informacin ser representativa del perodo en que se llev a cabo y
deber repetirse para evaluar las evoluciones.
Usualmente nos encontraremos que en el rea analizada unas pocas tareas no-productivas
representan el mayor porcentaje de dichas actividades, cumplindose la ley de Paretto. Esta
circunstancia ayuda notoriamente a optimizar los recursos para las mejoras, ya que slo ser
necesario concentrarnos en las de mayor incidencia.
Cada tipo de actividad no-productiva requerir de conocimientos y metodologas muy
diferentes para su mejoramiento, algunas requerirn trabajos de optimizacin en la mquina
con el operario (por ejemplo las Puesta a Punto, los Reprocesos o los Cambios de
Herramental para que sean efectuados en la manera ms adecuada). En cambio otros tienen
su origen en otras reas de la empresa, ya que una Espera por falta de Material deber
investigarse su causa en departamentos de Suministros o en Planificacin (o Control) de la
Produccin. El motivo de los Reprocesos tambin podr tratar de disminuirse actuando en
reas tales como de Suministros (proveedores), Produccin (operaciones mal efectuadas) o
Calidad (inadecuados Controles a los Procesos). El sector de Mantenimiento tendr
responsabilidades en las descomposturas de mquinas y se podrn rever formas ms
adecuadas de efectuar las reparaciones o prevenirlas mediante programas eficientes de
Mantenimiento Preventivo. Una efectiva poltica de Higiene y Seguridad reducir las urgencias
tratadas en Enfermera.
La Operaciones Anormales, que suelen ser muy frecuentes, son operaciones de produccin
que no pueden ser efectuadas de acuerdo al mtodo especificado y que se corresponde con
el tiempo standard. Las causas pueden ser por ejemplo debidas a un material fuera de
especificaciones (aunque aceptable para produccin en forma temporaria) obliga a reducir los
tiempos de mquina para no inutilizar las herramientas o una grampa del dispositivo de
sujecin que por una rotura se arregl provisoriamente con otro elemento menos eficiente en
trminos de tiempo de engrampado. Estas operaciones conllevan usualmente un tiempo
mayor que el standard por lo que resulta apropiado considerar el exceso del tiempo como noproductivo, ya que esta clasificacin permitir monitorear la evolucin de estas anormalidades.
Para registrarlo se puede proceder de dos maneras: medir el tiempo en las condiciones
anormales y consignar el exceso. El operario en el IDP registrar la cantidad de piezas
producidas y el tiempo standard y en otro rengln la misma cantidad con el tiempo de exceso.
El primer producto de x N ser un tiempo productivo, mientras que el segundo se
consignar a una cuenta no-productiva.
Si no se ha medido el tiempo de la operacin anormal se puede suponer que el tiempo de
exceso
fue la diferencia entre el tiempo efectivo de la produccin (H) y el Tiempo Std. producido (S)
que se calcular como H ( x N). Ntese que al tiempo total del ciclo de la operacin en
condiciones anormales no la denominamos tiempo standard, y aunque haya sido medido no lo
registraremos como tal pues estaramos convalidando y ocultando la anormalidad. Cuando la
anormalidad se corrige, este tiempo con exceso deja de tener toda vigencia.
Muchas de los conocimientos necesarios para mejorar estos aspectos mencionados requieren
de conocimientos propios de otras asignaturas de la carrera y an de otras especialidades de
la ingeniera, por lo que el ingeniero industrial podr ir aprendiendo las tcnicas y actuaciones
apropiadas en cada caso.
P2
10
P2
11
Si la empresa mantiene una gestin de produccin con buena organizacin y controles, puede
decirse que los valores promedios de Eficiencia deberan depender principalmente de las dos
primeras causas.
Los valores promedios de la Eficiencia pueden ser muy variados segn la empresa de que se
trate y su mejoramiento puede representar porcentajes muy significativos.
Estudios realizados han demostrado que una empresa que no cuente con una gestin de
mtodos y tiempos lograr Eficiencias del orden del 50%. Esto no significa que las personas
trabajarn a un ritmo del 50% (lo cual no es posible por antinatural), sino que estarn
presentes muchas de las causas que inciden en la Eficiencia y que detallamos anteriormente
(por ejemplo, descansos y personales excesivos, frecuentes cambios en los mtodos, muchas
contingencias, etc.). En cambio, si se definen las operaciones y se establecen los tiempos
standard correspondientes y adems estos tiempos son explicados, divulgados al igual que
las Eficiencia resultante, sta se eleva a valores del orden del 80 a 85% con lo que se ha
obtenido un porcentaje muy importante de mejora. Para obtener Eficiencias superiores es
necesario evaluar la posibilidad y conveniencia de adoptar un Sistema de Incentivos, que
pueden proporcionar Eficiencias promedios del orden del 120 a 130%. Trataremos este tema
en la Unidad correspondiente de esta materia.
(8)
Ntese que en este caso una mejora presupone una disminucin del Tiempo Std.
Nos ocuparemos de las Tcnicas apropiadas para las Mejoras de Mtodo en otra Unidad de la
asignatura; pero para cuantificar la mejora de mtodo de una operacin en particular
aplicaremos la frmula anterior. Existen casos de Programas Generales de Mejoras de
Mtodos que se aplican a gran parte o todas las operaciones y en este caso para cuantificar
la magnitud de las mejoras deberemos calcular un valor promedio general. La formula anterior
tomar entonces la forma:
wa
(8)
IMMw = ---------
wm
P2
12
(9)
N
N
i
En donde el subndice i representa cada una de las operaciones que integran el programa de
produccin analizado.
5.- CARGA DE MQUINAS
En las actividades propias de la Planificacin de la Produccin se deben establecer, entre
muchos otros aspectos, la denominada Carga de Mquinas, que podemos definirla como la
cantidad de trabajo productivo que deber producir cada mquina, o centro de mquinas,
para poder cumplir un programa de produccin en un cierto perodo.
Muchos de los conceptos que hemos definido intervienen en esta tarea, por lo que haremos
aqu una introduccin a este tema.
En un programa de produccin se establecen qu cantidad de los diferentes productos que
produce una empresa se manufacturarn en un perodo de tiempo. Como sabemos, cada
organizacin decide qu componentes de dichos productos se manufacturarn, total o
parciamente, en las instalaciones productivas de la misma. En el proceso conocido como la
explosin del programa en sus componentes, se detallan qu cantidad de cada uno deber
producirse. Dado que cada componente tiene asociado una Hoja de Ruta que especifica por
qu mquinas deber ir pasando dicho componente para terminar de manufacturarse, resulta
sencillo calcular el tiempo que dichas mquinas estarn ocupadas en esta produccin.
Recordemos que, en general, una mquina puede ser utilizada en el procesamiento de
diferentes componentes. Dado que en dichas Hojas de Ruta se consignan tambin los
tiempos standard de las operaciones, un adecuado programa puede calcular la carga de cada
mquina, expresada en Horas Std Requeridas para cumplir el programa.
Por otro lado, es necesario comprobar para cada mquina la cantidad de Horas Disponibles
para poder producir las Hrs. Std. Requeridas.
Con los conceptos ya aprendidos podemos expresar que para que pueda cumplirse la
produccin deber cumplirse en cada centro de mquina que:
Hrs. Std. Requeridas Hrs. Totales Disponibles
o sea:
(10)
M j
Nj
h
i
d I C PM
donde:
ESTUDIO DEL TRABAJO - ING INDUSTRIAL- U.N.R.
P2
13
Tiempo Std. de Mquina de cada operacin j. Representa el tiempo Std. que la mquina
estar ocupada para completar una pieza (o 100 piezas como usualmente denominamos). En
los casos en que la operacin se procese con 1 hombre en 1 mquina, este valor coincide con
el Tiempo Std de la operacin que el operario requiere para completar una unidad.
Veremos al estudiar Operaciones en Batera (un operario atiende varias mquinas) y en Grupo
(varios operarios en una misma operacin) que ambos valores diferirn.
N = Cantidad de unidades de cada pieza que de acuerdo al programa se deban producir en el
perodo.
hj = Horas de trabajo por turno (en general difieren entre los diferentes turnos por razones
legales que contemplan reducciones por trabajo nocturno). No se incluyen los horarios de
comidas o similares en donde no es posible trabajar.
d = Cantidad de das laborables del perodo de produccin del programa.
Ic = ndice combinado de ausentismo y horas extras (ya explicado anteriormente).
PM = Productividad de Mquina. Es un concepto similar al estudiado al definir el Pd; pero
desde el punto de vista de la mquina en lugar del operario.
En los casos en que el operario est siempre asignado a la misma mquina ambos valores
coinciden, ya que toda actividad no productiva del operario impide tanto el trabajo productivo
del hombre como de la mquina en iguales cantidades.
Sin embargo, en muchas oportunidades el operario cambia de lugar de trabajo. En este caso
la Pd mide la actividad del hombre; pero no la de la mquina. Por ejemplo, si una mquina se
descompone, para no tener al operario esperando mientras la mquina se repara, se lo asigna
a trabajar en otras operaciones. La Pd se medir siguiendo al operario, pero la P M se ver
afectada por la interrupcin. Se implementan mediciones independientes de P M para cada
mquina o tipo de mquinas para poder realizar estos clculos.
P2
14
La Ingeniera Industrial permite aplicando las metodologas que hemos estudiado en esta
Unidad aumentar en muchos casos la capacidad de produccin, no slo no incurriendo en
incrementos de costos sino disminuyndolos y en general con gastos poco representativos.
Se pueden aplicar
Mejoras en la Cobertura, en la Eficiencia y en los Mtodos en forma independiente o
simultnea dependiendo de la situacin, tiempos de respuesta necesarios y recursos. De esta
forma, detectada la mquina que restringe el incremento de la produccin, podemos analizar
e implementar las mejoras que permitan revertir la situacin. Generalmente, dependiendo del
nivel de produccin que se quiera alcanzar, irn apareciendo nuevos cuellos de botella a los
cuales deberemos ir aplicndoles similar procedimiento.
Para poder cuantificar el incremento de produccin obtenible con un programa conjunto de
mejoras de la Cobertura, de la Eficiencia y de los Mtodos de las Operaciones Productivas,
podemos calcular el indicador que denominaremos Incremento de la Capacidad de
Produccin (ICP).
El siguiente cuadro nos ilustra una disposicin de los valores para dicho clculo:
P2
15
significativo). Adems tiene el beneficio de contar con una gestin mejor organizada y
preparada para un eventual incremento de produccin futuro.
Recomendaciones bibliogrficas:
La Seccin 2 sobre Productividad del Manual del Ingeniero Industrial de MAYNARD (5
Edicin)
ampla y ejemplifica con casos concretos los conceptos que aqu hemos
desarrollado, en especial el Captulo 2.1 a modo de introduccin general. Tambin el Captulo
2.11 que presenta un caso en donde se resumen las mejoras en manera similar a la estudiada
(con las diferencias lgicas en nomenclatura).
Esta bibliografa se encuentra disponible en la Biblioteca de la Facultad.
Adems la Ctedra dispone de una versin digital la Seccin 2 (Productividad) del MAYNARD
en castellano y otra de todo el Manual en Ingls a disposicin de los alumnos que la soliciten.
P2
16