Sga Trapiche

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN
AMBIENTAL EN EL TRAPICHE PANELERO HVC-
ANGLICA MARIA MEJIA RESTREPO
Practica Empresarial para optar a titulo de

Administracin del Medio Ambiente
Director: Ing. M.Sc.
Juan Mauricio Castao Rojas
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES
PROGRAMA DE ADMINISTRACIN DEL MEDIO AMBIENTE
PEREIRA
2007
PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL EN EL

TRAPICHE PANELERO - HVC
CONTENIDO
pg
1.
INTRODUCCIN
1. 1. DEFINICIN DEL PROBLEMA
1. 2. JUSTIFICACIN
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

3.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
2
2
4. MARCO DE REFERENCIA
4.1.
SECTOR PANELERO
4.2. SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL
5. DISEO METODOLOGICO
5.1. Revisin
5.1.1 Descripcin de aspectos generales
5.1.2 Descripcin de aspectos ambientales
5.1. 3 Balance de masa
7
7
13
18
5. 2. Planeacin y actuacin
30
5. 3. Verificacin
30
6. RESULTADOS
31
6. 1. DIAGNOSTICO
6.1.1. Aspectos ambientales y generales de HVC
6.1. 2 Descripcin proceso productivo e impactos ambientales relacionados
31
31
43
7.
55
PROGRAMA DE GESTIN AMBIENTAL
II

7.1. Poltica Ambiental
56
7. 2 Objetivos y Metas
56
7. 3. Plan de Accin Ambiental
58
8. PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO
62
8.1. Formato de evaluacin para el SGA en el trapiche HVC
63
BIBLIOGRAFA
68
ANEXOS
61
LISTADO DE ILUSTRACIONES
pg
Ilustracin 1 Diagrama de flujo del proceso productivo post-cosecha ......................9

Ilustracin 2 Organigrama General HVC.....................................................................10
Ilustracin 3 Plano esquemtico de la Ramada HVC ................................................11
Ilustracin 4 Balance de masa Apronte .......................................................................19
Ilustracin 5 Balance de masa Prelimpieza ...............................................................19
Ilustracin 6 limpieza; dos cebas para Cerdos ..........................................................21
Ilustracin 7 Limpieza; tres cebas para Venta ...........................................................22
Ilustracin 8 Concentracin; dos cebas para Cerdos ...............................................23
Ilustracin 9 Concentracin; tres cebas cerdos para Venta .....................................24
Ilustracin 10 Producto terminado; dos cebas para cerdos...............................................25
Ilustracin 11 Producto terminado Tres cebas restantes .........................................25
Ilustracin 12 Proceso de Combustin:.......................................................................26
III

LISTADO DE FOTOGRAFAS
Pg
Fotografa 1 . Casa Principal ............................................................................................8
Fotografa 2 Ramada HVC ...............................................................................................13
Fotografa 3 . Disposicin residuos slidos casa principal .......................................31
Fotografa 4 tanques de almacenamiento HVC.........................................................32
Fotografa 5 Mal estado grifos Fotografa 6 Mal estado tuberas........................33
Fotografa 7 Depresin del terreno Fotografa 8 Conduccin aguas residuales .33
Fotografa 9 Relictos boscosos HVC ...........................................................................34
Fotografa 10. Grietas pisos de la ramada
Fotografa 11 Escaleras
inestables ................................................................................................................35
Fotografa 12 Apronte....................................................................................................39
Fotografa 13 Recoleccin bagacillo...........................................................................39
Fotografa 14 Cajas guaraperas...................................................................................40
Fotografa 15 Caldera y horno......................................................................................40
Fotografa 16 Esptulas y gaveras ..............................................................................41
Fotografa 17 Bateas .....................................................................................................41
Fotografa 18 Almacenamiento ....................................................................................42
Fotografa 19 Empaque ................................................................................................42
Fotografiad 20 Zona Apronte........................................................................................43
Fotografa 21 Molinos....................................................................................................44
Fotografa 22 Prelimpieza cajas guaraperas ..............................................................45
Fotografa 23 Mezcla con balso y cadillo ....................................................................46
Fotografa 24 Solucin de cal .......................................................................................46
Fotografa 25 Cajas mieleras........................................................................................47
Fotografa 26 gurres ......................................................................................................48
Fotografa 27 Gaveras...................................................................................................49
Fotografa 28 Moldeo ....................................................................................................49
Fotografa 29 empaque panela comn........................................................................50
Fotografa 30 Empaque pulverizada............................................................................50
IV

LISTADO DE CUADROS
Pg
Cuadro 1 Superficie Cultivada, Produccin y Rendimiento de Caa Panelera en el
Departamento de Risaralda ....................................................................................4
Cuadro 2 Normatividad asociada al sector ...................................................................12
Cuadro 3 Clasificacin y codificacin reas de produccin y puestos de trabajo. ...14
Cuadro 4 Lista de chequeo aspectos ambientales: .....................................................15
Cuadro 5 Balance de masa Apronte ............................................................................18
Cuadro 6 Balance de masa Prelimpieza .....................................................................19
Cuadro 7 limpieza; dos cebas para Cerdos: ...............................................................20
Cuadro 8 Limpieza; tres cebas para Venta:................................................................21
Cuadro 9 Concentracin; dos cebas para Cerdos: ....................................................23
Cuadro 10 Concentracin; tres cebas cerdos para Venta:........................................23
Cuadro 11 Producto terminado; dos cebas para cerdos: ..........................................24
Cuadro 12 Producto terminado Tres cebas restantes: sobrantes:8 Kg. ..................25
Cuadro 13 Proceso de combustin:.............................................................................26
Cuadro 14 Lista de chequeo actividades de post-cosecha: ......................................28
Cuadro 15 Descripcin de atributos impactos: ...........................................................29
Cuadro 16 Registro de accidentes laborales HVC primer semestre ao 2006: ......36
Cuadro 17 tablero de control diario:.............................................................................38
Cuadro 18 Tablero de control semanal: ......................................................................38
Cuadro 19 Zonificacin Niveles Mximos Permisibles de Ruido ..............................51
Cuadro 20 Niveles de ruido permisibles segn el tiempo de exposicin en lugares
de Trabajo ...............................................................................................................52
Cuadro 21 Datos decibeles de ruido en el trapiche: ..................................................52
Cuadro 22 Objetivos y Metas........................................................................................56
Cuadro 23 Programa Gestin Integral del recurso Hdrico.......................................58
Cuadro 24 Programa Gestin Integral Residuos slidos.............................................61

RESUMEN
La Propuesta para la implementacin del Sistema de Gestin Ambiental en el
Trapiche panelero de la Hacienda Villa Carmen (HVC), pretende proporcionar las
directrices de carcter ambiental sobre las cuales debe basar y desarrollar su
actividad productiva, identificando y valorando la posibilidad y dimensin de los
problemas medioambientales que la empresa puede generar; corrigiendo,
mitigando y/o compensando los impactos negativos generados por su actividad
productiva y constituyndose como una ventaja competitiva que permita una
expansin de los mercados hacia sectores ms exigentes, y una herramienta para
la planificacin, el establecimiento de metas y objetivos ambientales y el
seguimiento de los mismos.
El Sistema de Gestin Ambiental (SGA) se constituye como una herramienta
que suministra orden y consistencia en metodologas organizacionales a travs
de la asignacin y localizacin de recursos, responsabilidades, evaluacin
continua de prcticas de manufactura, procedimientos y procesos; con una
visin integral que va ms all de soluciones al final del tubo y que define
cambios administrativos enfocados al mejoramiento continuo del desempeo
ambiental y productivo de la HVC.
ABSTRACT
The proposal for the implementation of the environmental administration system in
the trapiche panelero of the Hacienda Villa Carmen (HVC), pretends to provide the
guidelines of environmental character above which HVC must to base and develop
its productive activity, identifying and evaluating the possibility and dimension of
the environmental problems which the enterprise could generate; correcting,
mitigating and/or compensating the negative impacts generated by its productive
activity and to set oneself up as a competitive advantage which allows an
expansion of the markets toward more demanding sectors, and a tool for the
planification, establishment of puts and environmental objectives and the vigilance
of it.
The environmental administration system (EMS) to set oneself up as a tool which
supply order and consistency in organizational methodologies through the
assignment localization of resources, responsibilities, continuous evaluation of
manufacturing practices, procedures and process; with an integral vision that goes
farther than the solutions at the end of the tube and define administrative changes
focus to the continuous improvement of the environmental and productive acting of
HVC.
VI

1. INTRODUCCIN
1. 1. DEFINICIN DEL PROBLEMA

La actividad panelera que se desarrolla actualmente en la Hacienda Villa Carmen
(HVC) genera efectos negativos sobre el medio ambiente, no solo por el uso
ineficiente de los recursos, si no tambin por la inadecuada disposicin de los
residuos, tanto slidos como lquidos; es por esta razn que se propone la
implementacin de un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) que sirva como
herramienta administrativa para el mejoramiento continuo de su desempeo
ambiental y productivo.
1. 2. JUSTIFICACIN
Una empresa con un sistema de gestin ambiental logra ahorrar en costos,
prevenir accidentes, controlar situaciones y puede aspirar a una relacin ms
cercana y de confianza con la autoridad ambiental, al cumplir con la normatividad
existente; sus beneficios se manifiestan en el aprovechamiento racional de los
recursos, incremento de la competitividad y progreso en la imagen de la empresa.
Este sistema permite establecer en la empresa objetivos que mejoren la calidad
ambiental, y la eficiencia en sus procesos. Con la implementacin del SGA, la
empresa estar en capacidad de lograr la organizacin y modernizacin
necesarios para penetrar en mercados en creciente especializacin, pues cada
vez son mayores los requerimientos de productos y procesos que cumplan con las
especificaciones tcnicas de calidad, incluidas las ambientales.
Los productos derivados de la actividad panelera que se desarrolla en la HVC se
encuentran posicionados dentro del mercado regional y se abren campo en el
mercado internacional. Adems de brindar un importante ndice de empleo en la
zona rural del Municipio de Santuario en el departamento de Risaralda, mas
precisamente la Vereda Playa Rica, donde se encuentra ubicada la empresa; los
productos de HVC hacen parte sustancial del sector alimentos, de ah la
importancia de contar con un SGA que oriente las funciones y responsabilidades
ambientales de la empresa dentro del sector Manufacturero.

3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar la propuesta de implementacin de un SGA en el Trapiche Panelero
de la HVC
3.1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS
Revisar el desempeo ambiental de la empresa
Formular el Plan de accin ambiental para el Trapiche Panelero de la empresa
Formular un plan de monitoreo y seguimiento para el desempeo ambiental del
Trapiche Panelero de la empresa

4. MARCO DE REFERENCIA
4.1. SECTOR PANELERO
Segn Vctor Manuel Patio en su libro Esbozo Histrico sobre la Caa de Azcar:
"La caa vino a Colombia en el ao 1538 a travs del Puerto de Cartagena y dos
aos despus en 1540 entr por Buenaventura al valle geogrfico del Ro Cauca,
plantndose inicialmente en la margen izquierda del ro Cauca, en Arroyo Hondo y
Caas Gordas, lugares muy cercanos a Cali, donde operaron sendos trapiches
paneleros". Para el mismo autor la penetracin en el resto del pas se hizo a partir
de Mara La baja en Bolvar, Valle de Apulo, Rionegro y Guaduas en
Cundinamarca, Valle de Tensa en Boyac y Vlez en Santander. A mediados del
siglo XVI se inicia el cultivo sistemtico de la caa de azcar. La milagrosa
gramnea haba sido transportada en viveros especiales, construidos en la sentina
de las carabelas, desde la Gran Canaria hasta Santo Domingo. En la isla se dio
con un furor gensico irresistible. De este modo esos caadulzales vinieron a ser
los abuelos de los que hoy presentan sus armas a los vientos de toda la zona
tropical. El cita: Pedro de Atienza fue el primer testigo de un milagro agrcola,
cuando comprob que en este valle la gramnea produca durante todo el ao, sin
que fuera necesario limitarse a las peridicas zafras. Con ese argumento parece
que convenci a los estancieros que no queran salir del cultivo del maz, el cacao
o el pltano; o de la ganadera, que haba sido impulsada por Belalczar".1
La produccin de panela ha sido tradicionalmente una de las principales
actividades de las zonas rurales Andinas de Colombia. Actualmente se estima que
cerca de 70000 familias derivan sus ingresos del beneficio de la caa para
producir panela, siendo el segundo generador de empleo rural despus del caf,
con cerca de 25 millones de jornales al ao. Por su parte, Colombia es el segundo
productor mundial dentro de los aproximadamente 30 pases que elaboran este
producto, con un consumo domstico promedio de 29 Kilogramos de panela per
capita que la hace el primer consumidor de panela en el mundo.2
El sector panelero, por ser una agroindustria que transforma el jugo de la caa en
un producto slido llamado panela, requiere para su proceso, una infraestructura
que genera un gran impacto ambiental, ya que para su actividad necesita hacer
uso de materiales combustibles que expelen a la atmsfera gases generados en la
www.fedepanela.org.co/documentos/RECOMENDACIONES%20MANEJOFEDEPANELA.doc
Convenio Ministerio del Medio Ambiente-SAC-FEDEPANELA.Guia ambiental para el subsector
panelero.2002
2

combustin, as como de otros recursos naturales como son el agua y algunas

especies vegetales nativas (balso y cadillo). Esta actividad se ha desarrollado en
el departamento de Risaralda dentro de esquemas artesanales de produccin en
los diferentes niveles de productores, manejando infraestructuras tradicionales
empricas cuyos avances se han dado principalmente por el enfoque de
mejoramiento de la produccin y la productividad; sin buscar un enfoque de
desarrollo sostenible, que permita el crecimiento econmico de la empresa dentro
de esquemas de racionalidad en el uso de recursos, tanto en la parte tcnica
como en la humana. El cultivo de caa panelera es importante, no slo por ser un
artculo bsico en la alimentacin de los habitantes del departamento, sino
tambin, por constituirse como una de las mejores alternativas para la
diversificacin agrcola frente a la crisis de la caficultura, ocupando el tercer
rengln en importancia, despus de actividades productivas como el caf y el
pltano, adems de la connotacin social y econmica de una actividad de la cual
-segn la Evaluacin agropecuaria del 20023- se generan 2775 empleos
permanentes.
En Risaralda para el ao 2002 se registro un rea cosechada de 3.914 Ha en caa
panelera distribuidas en 9 municipios, con una produccin total de 19.258 Ton y un
rendimiento de 4.92 Ton de panela por hectrea cosechada, de los cuales,
Pereira, Pueblo Rico y Santuario concentran ms del 60% de la produccin.
Cuadro 1 Superficie Cultivada, Produccin y Rendimiento de Caa Panelera en el
Departamento de Risaralda
Municipio
Apia
Balboa
Beln de Umbra
Gutica
La Celia
Marsella
Mistrat
Pereira
Pueblo Rico
Quincha
Santuario
Total
Departamento
rea Cosechada
(Ha)
2002
75
12
160
158
36
70
263
666
1306
806
363
3914
Numero de
Trapiches
Rendimiento
(Ton/Ha)2002
Produccin Estimada
(Ton panela / ao)
8
5
16
28
8
9
56
7
151
310
7
605
3
5
8
6
6.4
3
3.7
3.2
2.8
3.2
10
4.92
225
60
1280
948
230
210
971
5485
3640
2579
3630
19258
Secretaria de Agricultura y Desarrollo Econmico. Departamento de Risaralda. Informe de Coyuntura del

Fuente: Informe de coyuntura sector agropecuario 2002. Risaralda
Las entidades gubernamentales encargadas de hacer cumplir la reglamentacin

vigente en este campo productivo, han tomado medidas tendientes a que las
diferentes actividades productivas industriales y agrcolas cumplan con ciertos
parmetros que garanticen la sostenibilidad ambiental y con ello se garantice el
mantenimiento de la calidad de vida de las comunidades afectadas directa o
indirectamente por cada actividad productiva, adems de mejorar la productividad
y competitividad de las mismas. Debido a esto y a la importancia que ha tomado
en los ltimos aos el tema de la conservacin de los recursos naturales y el
medio ambiente, y con el fin de cambiar el enfoque tradicional, mejorar y
promocionar alternativas ms limpias, lograr una mejor competitividad y dar un
cumplimiento a la normatividad ambiental y sanitaria; la Federacin Nacional de
Productores de Panela (FEDEPANELA) que tiene como objetivo principal mejorar
el nivel de vida de todos los productores que laboran en el subsector panelero
para hacer competitiva y rentable esta actividad, defender los intereses colectivos
y el ingreso remunerativo de sus miembros, as como contribuir al desarrollo
tecnolgico y ambiental del sector rural nacional, mediante la organizacin del
gremio, el fomento y mejoramiento de una agroindustria panelera eficiente y la
promocin o realizacin de los servicios que se consideren necesarios para dichos
fines. A travs del tiempo la Federacin ha tenido participacin en la gestin
ambiental mediante convenios interinstitucionales, proyectos de mejoramiento
tecnolgico y la formulacin de la gua ambiental para el subsector panelero; ha
desarrollado mltiples convenios, dentro de los cuales participan la Universidad
Tecnolgica de Pereira y el Nodo Regional de Produccin ms Limpia; el trapiche
HVC se encuentra comprometida con la misma, a mejorar continuamente su
desempeo ambiental.
4.2. SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL

Los sectores productivos han asumido de manera diferente sus implicaciones y
responsabilidades sobre el medio ambiente, desde no hacer nada hasta
desarrollar polticas para proteger el medio ambiente y conservar recursos, es por
esto que en los ltimos aos se han venido desarrollando conferencias, informes,
tratados, programas y otros actos en materia de medio ambiente y mejora de la
calidad de vida del individuo.
El desarrollo y experiencia de instrumentos de administracin como la auditora
ambiental y el manejo de calidad total, han permitido una concepcin ms global
Sector Agropecuario. 2002

de los problemas medioambientales y el desarrollo de polticas que incluyen la

parte administrativa en la gestin del medio ambiente, dando paso a los sistemas
de gestin ambiental en la empresa. Esta se entender como El marco o mtodo
de trabajo que sigue una organizacin con el objeto de conseguir, en una primera
fase, y de mantener posteriormente, un determinado comportamiento de acuerdo
con las metas que se hubiere fijado y como respuesta a sus normas, unos riesgos
ambientales y unas presiones tanto sociales como financieras, econmicas y
competitivas, en permanente cambio. (Conesa, Vicente.1997)
El objetivo de los sistemas de gestin ambiental es ordenar la estructura de la
empresa, dando cumplimiento a la normatividad, evaluando los impactos
ambientales que pueden causar sus actividades, minimizando consumo de
recursos y llevando un registro y monitoreo del desempeo ambiental de la
empresa, para lograr un mejoramiento continuo. En este sentido, los procesos
administrativos y productivos que se desarrollan en la empresa tratan de dar
cumplimiento a la legislacin Ambiental actual del Pas, La constitucin Poltica
de 1991; que se constituye como el marco legal de carcter supremo, y la cual
adopta al desarrollo sostenible, entendido como el que conduzca al crecimiento
econmico, a la elevacin de la calidad de vida y al bienestar social, sin agotar
la base de recursos naturales renovables en que se sustenta, ni deteriorar el
medio ambiente o el derecho de las generaciones futuras a utilizarlo para la
satisfaccin de sus propias necesidades. As como la obligacin del estado y
todas las personas de proteger y conservar los recursos de la nacin. La Ley
99/1993 que es el marco de toda la reglamentacin ambiental; determina las
competencias del Ministerio del Medio Ambiente, entre otras funciones,
establecer mecanismos de concertacin con el sector privado, para la
formulacin y ejecucin de planes de accin encaminados al cumplimiento de
metas ambientales4. La Ley 40/1990 " Por la cual se dictan normas para la
proteccin y desarrollo de la produccin de la panela y se establece la cuota de
fomento panelero". Las actividades desarrolladas en la parte panelera se apoyan
en la Gua ambiental para el subsector.
5. DISEO METODOLGICO
La metodologa para lograr los objetivos propuestos se basar en el sistema de
administracin ambiental para lograr un mejoramiento continuo de actividades,
productos, servicios y ambiente. Para tal efecto la metodologa propuesta para
este caso se desarrollar en tres etapas:
Ministerio del Medio Ambiente, 1995

5.1. Revisin
En esta etapa se pretende lograr el desarrollo del primer objetivo de esta
propuesta; revisar el desempeo ambiental de la empresa, y se definirn los
aspectos prioritarios e importantes para la organizacin. Dentro de estos, los
impactos ambientales mas significativos, esto se realizar por medio del anlisis
de informacin primaria (entrevistas no estructuradas con operarios y
administrativos, reconocimiento de la zona, descripcin de aspectos generales y
ambientales) y secundaria (revisin y sistematizacin de informacin de carcter
ambiental que posea la empresa y regulacin normativa que aplica para los
aspectos ambientales en el desarrollo de cada actividad propia del sector
panelero). Este proceso permitir identificar y controlar aspectos significativos que
afecten el desempeo ambiental del trapiche y la empresa.
5.1.1 Descripcin de aspectos generales
Para poder diagnosticar la empresa y conocer su estado ambiental se realizar
una revisin de todos sus aspectos generales, para lograr esto, se desarrollar
una bsqueda de toda la documentacin que esta posea; organizacin; se ha
propuesto en el organigrama de la empresa una figura ambiental (coordinador
ambiental) que har posible el desarrollo del SGA; su ubicacin, desarrollo de su
actividad principal y reglamentacin ambiental que debe cumplir, est
documentada o no.
Localizacin:
Hacienda Villa Carmen (HVC) se encuentra situada en el Km. 13 de la va entre

los Municipios de la Virginia y Santuario en el departamento de Risaralda, Vereda
Playa Rica.
HVC pertenece al gremio FEDEPANELA, (Federacin Nacional de Productores
de Panela) que pretende involucrar la produccin ms limpia en cada uno de los
procesos de su actividad, con esta visin se espera ser ms productivos,
competentes y responsables ambientalmente; la HVC genera ms de 145 empleos
entre las actividades del proceso de la caa y otras, como la porccola que se
realizan en ella; el total de la poblacin de la vereda Playa Rica se beneficia, al
contar con un empleo estable y cercano a su lugar de residencia, desde hace 43
aos; tiempo que lleva produciendo la empresa. La hacienda cultiva sus caas y
produce panela en diferentes presentaciones, la planta tiene en promedio una
capacidad de molienda para 500 toneladas de caa semanales, equivalentes a
una produccin de 2250 bolsas de panela de 24,5 Kg. aprox.; este valor se da en
promedio, ya que, las caractersticas de la produccin no siempre son las mismas,
la masa tiende a cambiar de peso, gracias al tipo de caa, su madurez, y en
algunos casos los cocos o moldes de la panela tienen que ver en esto, los moldes

son de 500grs, y el peso del atado de panela (2 panelas) vara entre 1000,1020 y
hasta 1030grs.
La comercializacin de sus productos es directa, se extiende a nivel nacional en
centros de distribucin de supermercados del eje cafetero y Norte del Valle,
adems de hacer entregas en los diferentes puntos de venta. Actualmente se
exportan productos hacia Norteamrica, Espaa e Inglaterra, su visin es que para
el ao 2015 sea reconocida internacionalmente por su innovacin y calidad en la
elaboracin de productos naturales; su gestin ser realizada por personal
competente, bajo los lineamientos de un plan estratgico, apoyada
tecnolgicamente y asegurando los recursos naturales.
Fotografa 1 . Casa Principal

Ilustracin 1 Diagrama de flujo del proceso productivo post-cosecha
Caa
Balso y Cadillo
Cal
Apronte
Extraccion de
Jugos
Bagazo
Prelimpieza
Bagacillo y
Solidos Insolubles
Clarificacin
Cachaza
Evaporacion y
Concentracin
Vapor de Agua
Punteo y Batido
Vapor de Agua
Moldeo
Empaque y
Almacenamiento
Panela

Ilustracin 2 Organigrama General HVC
Asamblea
general
Revisor fiscal
Junta
directiva
Gerente
General
Coordinador
Ambiental
Secretaria
Director
produccin
Cordinador
rodamiento
Coordinador
mantenimiento
Coordinador
corte
Coordinador
ramada
Coordinador
Ministra
Conductores
Auxiliar
metalmecanica
Arriero
Pulverizada
Operarios
Bodeguero
Empacador
Alzador
Pesador
Chorreador
Panelero
Auxiliar
conductor
Puntero
Limpiador
Arrimador
Hornero
Atizador
Bagazero
Pato
Fuente: HVC
10
PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL EN EL TRAPICHE PANELERO - HVC
Ilustracin 3 Plano esquemtico de la Ramada HVC
Bodega
Empaque
Tamizado
Apronte
Bagacera
rea apronte
rea hornilla
rea molienda
rea moldeo
Anglica Mara Meja Restrepo
Bagacera
Almacenamiento miel
Trapiche
Prelimpiador
Batido
Guaraperas
Planta elctrica
Baos
Mantenimiento
Hornos
Moldeo
Almacn
Banda transportadora
11
PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL EN EL TRAPICHE PANELERO - HVC
Cuadro 2 Normatividad asociada al sector

N orm a
Am bito
Rango
R eglamento de Aire, ruido y Decreto
proteccin
y olor ofensivo
control
de
la
calidad del aire.
Titulo
especifcaciones
Decreto 948 R eglamento de Proteccin y Control de la C alidad del
del 5 de Junio Aire, m ediante el cual se establecen las normas y
principios generales para la proteccin atmosfrica, se
de 1995
regulan el otorgam iento de perm isos de em isin, los
instrumentos y medios de control y vigilan
N ormas tcnicas Agua

de calidad de
Agua potable
Decreto 475 calidad del agua potable para consumo humano.

del
10
de
Marzo
de
1998
Ley 99 de Seala funciones y procedim ientos a las autoridades
1993
ambientales regionales para otorgar autorizaciones y
permisos para el aprovechamiento de los recursos
naturales y el medio ambiente, as com o la expedicin de
licencias ambientales.
M arco de toda la Recursos

reglam entacin naturales
am biental
medio
ambiente
Decreto
Ley
y
N ormas
sobre Forestal
uso,m anejo
y
aprovecham iento
del bosque
Decreto
R esolucin
de 1997
Resolucin
619 Emisiones
Decreto 1791
de
1996
rgimen
de
aprovechamie
nto forestal
Resolucin
619 de 1997
Regula las actividades de las entidades encargadas de la

administracin del recurso, y de los particulares respecto
al uso, aprovechamiento,comercializacin manejo y
conservacin del recurso forestal.
se establecen los tipos de industrias, obras, actividades o

servicios
que
requieren
permisos
de
emisiones
atm osfricas
Decreto 1541 Decreta la necesidad de la concesin de aguas para
de 1978 de obtener el derecho de aprovecham iento, destinado a
las aguas no abastecim ientos dom sticos por derivaciones y usos
maritimas
industriales,
D ecreto 1541 de Agua

1978
Decreto
D ecreto 1594 de Agua

1984
Decreto
Decreto 1594 Determina las exigencias m nim as para un sistema de

de 1984
tratamiento de aguas residuales.
D ecreto 2104 de Residuo

1983
slidos
Decreto
Decreto 2104 Dicta normas para el m anejo general de residuos slidos,

de 1983
entre otros las caractersticas de los sitios de disposicin.
Fuente: Elaboracin propia

12

5.1.2 Descripcin de aspectos ambientales

La identificacin de aspectos ambientales dentro de la empresa, en el contexto
productivo y dems actividades que se desarrollan en sus instalaciones, se realiz
mediante la observacin, seguimiento de cada uno de las operaciones unitarias en
el trapiche y la informacin recolectada en registros previos y en las diferentes
entrevistas realizadas a los empleados, jefe de produccin y gerente de la
empresa; toda la informacin es comparada y analizada a la luz de la Gua
Ambiental para el Subsector panelero5. Despus de depurar y analizar la
informacin recolectada se adapt una lista de chequeo simple para cada rea y
los aspectos ambientales que tienen que ver con ella. Adems las reas de
produccin y puestos de trabajo han sido clasificados y codificados para facilitar el
desarrollo de actividades y responsabilidades.
Fotografa 2 Ramada HVC
Ministerio del Medio Ambiente.2002
13

Cuadro 3 Clasificacin y codificacin reas de produccin y puestos de trabajo.

DESCRIPCIN DEL REA
NMERO DE EMPLEADOS
APRONTE: (A) contiene las 4 Arrimadores de caa (arrume e

introduccin de la caa al molino) (a) y
actividades de transporte y
arrume de la caa para su
2 personas ministra (mi)
posterior molienda.
MOLIENDA: (MP)
Contiene la molienda de la
caa y la prelimpieza de los
jugos.
HORNILLA: (H) encierra
actividades de limpieza
(clarificacin) y punteo
(evaporacin y
concentracin de las
mieles).
MOLDEO: (MC) contiene
las actividades de secado de
las mieles, moldeo de la
panela en sus diferentes
presentaciones, clasificacin
del producto y finalmente su
empaque y almacenamiento.
GENERALES: (G) en el se
encuentran
especificados
aspectos que tienen que ver
indirectamente
con
la
produccin; uso de recursos,
rea de mantenimiento y
aspectos
de
seguridad
industrial.
Tambin
empaque, almacenamiento
y
clasificacin
de
pulverizada.
3 Bagaceros (transportan el bagazo

hmedo) (bh)
1 Pato (prelimpieza, aseo trapiche y
cajas guaraperas) (p)
11 empleados en total para la caldera,
horno y gurres: 3 atizadores (at) ; 2
bagaceros (transporte bagazo seco),
(bs) ; y 6 horneros o Gurreros (g) ,
(limpieza y punteo de los jugos)
3 secadores de miel (s)
3 pesadores de panela (moldeo), (m)
1 empacador panela comn (ec)
2 empacadores termoencogible (et)
2 para la clasificacin (tamizaje) de

panela (t)
1 Tamizador (clasifica tipo;
mazamorrera, granulada o pulverizada)
(t)
1 empacador (ep)
1 Cabo (supervisa) (c)
1 jefe de produccin (jp) y 1
coordinador ambiental (ca)
1 Almacenista (al) y 2 personas
mantenimiento (mt)
1 alimentador en la pesebrera y un
aseador (lunes-domingo 6:00 am - 4:00
pm) (am)
1 persona en costos (co)
2 aseadores generales el da domingo;
entre semana cada lugar de trabajo es
aseado por el encargado del mismo.
(as)
14
HORARIO
PROMEDIO DE
TRABAJO LUNES
SABADO DE 4:00 AM
6:00 PM

Cuadro 4 Lista de chequeo aspectos ambientales:
1
2
3
2
3
4
5
6
REA /ASPECTOS
APRONTE
Existe un almacenamiento adecuado
de la caa
Se realiza una disposicin adecuada
de los residuos slidos del rea de
apronte
El rea de almacenamiento se
encuentra aislada del suelo
MOLIENDA
El mantenimiento y aseo de los
molinos se efecta peridicamente
SI
X
X
X
X
Es efectivo el sistema de prelimpieza
El mantenimiento y aseo del sistema

se efecta peridicamente

del bagacillo resultante en el proceso
1
2
3
4

de los lodos resultantes en el proceso
HORNILLA
El floculante utilizado en la clarificacin
es de procedencia vegetal
El residuo en esta fase; cachaza, es
aprovechado
La cachaza es almacenada
Los hornos son aportantes de
emisiones atmosfricas
Aseo, dos veces al da;

mantenimiento trimestral; engrase
semanal
Hoja de caa va a la caldera

Races y otros para compostage
Se ejecuta algn control de emisiones

Existe sistema de prelimpieza de jugos
OBSERVACIONES
En este proceso existen emisiones a la

atmsfera
Se usan lubricantes en los molinos
NO
Como alimento para los cerdos y

compost.
X
X
X
X
X
15
El sistema no retiene los slidos

completamente
Aseo, dos veces al da;
mantenimiento, cada dos meses
Parte de estos van a la fuente

hdrica mas cercana
No todo, una parte se destina para

alimento de las mulas
Se almacena por cortos periodos de
tiempo

Se realiza control sobre las emisiones
El combustible es de origen vegetal
Se efecta algn control sobre las

cenizas
La ceniza es utilizada en otra actividad
El bagazo es utilizado en su totalidad
9
10
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Una parte se utiliza en el compost.

En el proceso de combustin y como
cama blanda para los cerdos
Tiene el bagazo un manejo especial
MOLDEO
El secado y moldeo tiene destinada un
rea en especfico
Las actividades se realizan bajo los
requerimientos necesarios para
manipular alimentos
Las herramientas permanecen limpias y
en buen estado
La clasificacin del producto tiene una
zona para su eficiente desarrollo
Los materiales de empaque generan
residuos
Son manejados los residuos del rea de
empaque y almacenamiento
GENERALES
Se lleva a cabo la explotacin del
recurso Agua en el trapiche
X
X
Estas actividades se realizan en

un rea conjunta
Los empleados siguen el manual
del manipulador de alimentos,
establecido en la zona de trabajo
X
X
X
X
El trapiche cuenta con una concesin de

aguas superficiales
Tiene el trapiche permiso de
Vertimientos
Cuenta con permiso de emisiones
atmosfricas fuentes fijas
X
X
X
El trapiche posee un sistema de

tratamiento de aguas residuales
Las Aguas residuales son tratadas de
alguna manera
X
X
La ramada tiene unidades sanitarias

Existen programas o practicas para
racionalizar el recurso hdrico
X
X
Son tratadas las Aguas residuales de las

unidades sanitarias
El trapiche tiene equipos que generen
ruido
Ocasionalmente se usa carbn

mineral y guadua
16
X
X
Son usados en la caldera como

combustible

11
12
13
14
15
El nivel de ruido es adecuado
Se cuenta con los elementos necesarios

y adecuados para cada actividad
Los trabajadores cuentan con elementos

necesarios de proteccin personal para
el desarrollo de cada actividad
Las zonas de trabajo permanecen

limpias y ordenadas
Existen canecas para el deposito de las
basuras dentro de la ramada
16
Hay presencia de extintores para el

control de incendios
17
Hay presencia de Botiqun para atender

emergencias o accidentes
18
19
X
X
X
Existe un telfono cerca en caso de

emergencias
Se encuentran vehculos a disposicin
en caso de una emergencia
Solo algunos trabajadores usan

botas de caucho y guantes
Dos extintores
X
X
X
Para la identificacin de los aspectos y los impactos ambientales de la empresa

se realizar un anlisis de las entradas de materias primas e insumos, al igual que
la salida de productos, subproductos y residuos tanto slidos como lquidos. Para
tal efecto se debern identificar y analizar las operaciones unitarias de cada
actividad, productos y servicios, y cuales son sus entradas (Materias primas e
insumos), procesos y salidas (Ruido, residuos y vertimientos), la descripcin,
determinacin y anlisis de stas, se realizarn por medio de diagramas de flujo
del proceso productivo y mantenimiento del trapiche, (ver anexo A) balances de
masa, adems de registros y estudios previos realizados en la empresa. Para la
recopilacin de la informacin sobre incidentes y accidentes laborales se har uso
de entrevistas a empleados y administrativos, adems del seguimiento de los
registros existentes en la empresa.
17

5.1. 3 Balance de masa

Mediciones 16 de Octubre 12:00am al 17 de Octubre 8:00pm 2006
El balance de masas realizado en el trapiche panelero HVC, permite identificar
cules son las partes del sistema de produccin, que requieren de inspeccin,
control e intervencin para mejorar su desempeo ambiental y productivo.
Para desarrollar este balance se tuvieron en cuenta; las entradas y salidas de
insumos, materiales, productos, subproductos y desechos; lo anterior, en una
jornada de trabajo de 20 Horas, donde se registran, en formatos previamente
diseados para cada actividad y sitio de trabajo; los tiempos y parmetros de
medida usados en cada procedimiento. (ver anexo B)
APRONTE DE LA CAA:
Los ndices de conversin de caa a subproductos son los siguientes, tomando en

cuenta las prdidas resultantes en el proceso de transporte de cada uno:
Cuadro 5 Balance de masa Apronte
Entradas
Caa
Total
entradas
52029
Kg.
52029
Kg.
100%
100%
Guarapo
sucio
Bagazo
Bagacill
o
Total
salidas
Prdidas
18
Salidas
28371.2
Kg.
23520 Kg.
54.52%
135 Kg.
0.25%
52026.2
Kg.
100%
3 Kg.
0.005%
45.20%

Ilustracin 4 Balance de masa Apronte
52029 Kg. caa
20177.86
Kg. Bagazo
28371.2 Kg.
Guarapo sucio
APRONTE
178.7 Kg.
Bagacillo
3 Kg.
Prdidas
PRELIMPIEZA DE LOS JUGOS CRUDOS:
Cuadro 6 Balance de masa Prelimpieza
ENTRADAS
Guarapo
sucio
28371.2
Kg.
99.98%
Cal
Solucin
3.91Kg.
0. 013%
Total
entradas
28375.11
Kg.
SALIDAS
Guarapo
27930.34
prelimpiado Kg.
Lodos
Bagacillo
356.07
Kg.
88.7 Kg.
Total
salidas
28375.11
Kg.
100%
98.43%
1.25%
0.31%
100%
Ilustracin 5 Balance de masa Prelimpieza
28371.2 Kg.
Guarapo sucio
PRELIMPIEZA
Cal solucin
3.91 Kg
356.07 Kg.
Lodos
88.7 Kg.
Bagacillo
19
27930.34 Kg.
Guarapo
prelimpiado

LIMPIEZA DE LOS JUGOS CRUDOS:
El floculante y la solucin de cal son agregados constantemente en el proceso de

limpieza; cada ceba se constituye por 45 Lts de solucin de Balso, 25 Lts solucin
de Cadillo y 0.4 Lts solucin de Cal, a excepcin de la primera ceba que por ser
ms grande recibe 0.6 Lts de solucin de Cal; sta se dosifica entre las cajas
guaraperas y la caldera por partes iguales, es decir, 8 y 12 Lts respectivamente.
Los sobrantes y devoluciones de panela son almacenados y reutilizados en el
proceso de fabricacin de panela como alimento para cerdos, esta operacin se
presenta slo una vez por mes y cada ceba debe contener 480 Kg. de panela, en
esta ocasin se produjeron dos cebas para cerdos (960 Kg.).
Cuadro 7 limpieza; dos cebas para Cerdos:
ENTRADAS
Guarapo
7084.8
prelimpiado Kg.
Floculante
140
Kg.
Cal
1.03
Solucin
Kg.
Sobrantes
960 Kg.
Total
8185.83
entradas
Kg.
8 6 .5 3 %
1.71%
93.44%
Cachaza
114.72
Kg.
1.40%
Total
salidas
7764.31
Kg.
100%
421.52
Kg.
5.14%
0.01%
11.72%
100%
Prdidas
SALIDAS
Guarapo 7649.59
Limpio
Kg.
El bagacillo que sale en la fase de prelimpieza retorna al proceso de molienda.

la entrada de sobrantes y devoluciones de panela solo se da en las 2 cebas de panela para cerdos.
20

Ilustracin 6 limpieza; dos cebas para Cerdos
7084.8 Kg.
Guarapo
prelimpiado
140Kg.
Floculante
LIMPIEZA 2
CEBAS
CERDOS
1.03 Kg.
Cal solucin
7649.59 Kg.
Guarapo limpio
960 Kg.
sobrantes
de panela
421.52 Kg.
Prdidas
114.72Kg
Cachaza
Cuadro 8 Limpieza; tres cebas para Venta:
ENTRADAS
Guarapo
10368
prelimpiado Kg.
Floculante
210 Kg.
Cal
1.24 Kg.
Solucin
Total
10579.24
entradas
Kg.
Prdidas
98.17%
1.98%
0.01%
100%
21
SALIDAS
8265.43Kg.
78.12%
Cachaza
465.57Kg.
4.40%
Total
salidas
8731 Kg.
100%
1848.24Kg.
17.47%
Guarapo
Limpio

Ilustracin 7 Limpieza; tres cebas para Venta
10368 Kg.
Guarapo
prelimpiado
210Kg.
Floculante
LIMPIEZA 3
CEBAS
VENTA
8265.43Kg.
Guarapo limpio
1.24 Kg.
Cal solucin
1848.24Kg.
Prdidas
465.57 Kg
Cachaza
CONCENTRACIN:
Las mieles, despus de circular por las cajas mieleras, pasan a ser concentradas
hasta poder moldear el producto terminado, en este caso pulverizar la panela. Es
importante aclarar que slo se concentraron o llevaron a punto, cinco cebas, ya
que el trapiche HVC trabaja sobre pedido y la jornada de trabajo no fue suficiente
para continuar la produccin de panela en bloque. Los siguientes datos
corresponden entonces a cinco cebas, de las 9 cebas correspondientes a la caa
molida; de estas cinco, dos cebas se destinaron para la produccin de panela
pulverizada para alimento de cerdos y tres cebas para la produccin de panela
pulverizada para la venta. Las mieles permanecen en las cajas mieleras de 25 a
30 minutos en promedio; mientras tanto, los lodos que an pueden permanecer en
ellas se decantan.
22

Cuadro 9 Concentracin; dos cebas para Cerdos:
ENTRADAS
Guarapo
limpio
7649.59
Kg.
Manteca
Vegetal
3 Kg.
Total
entradas
7652.59
Kg.
SALIDAS
99.96%
Miel
Concentrada
4211.64
Kg.
55.03%
Total salidas
4211.64
Kg.
100%
3440.95
Kg.
44.96%
0.03%
100%
Prdidas
Ilustracin 8 Concentracin; dos cebas para Cerdos
7649.59 Kg.
Guarapo
limpio
3 Kg.
Manteca
Vegetal
CONCENTRACION
2 PRIMERAS
CEBAS (CERDOS)
4211.64 Kg.
Miel
concentrada
3440.95 Kg.
Prdidas
Cuadro 10 Concentracin; tres cebas cerdos para Venta:
ENTRADAS
Guarapo 8265.43
Limpio
Kg.
99.94%
Manteca 4.5 Kg.
Vegetal
0.05%
Total
8269.93
entradas Kg.
100%
SALIDAS
Miel Concentrada
5896.30
Kg.
Total salidas
5896.30
Kg.
2373.63
Kg.
Prdidas
23
71.29%
100%
28.70%

Ilustracin 9 Concentracin; tres cebas cerdos para Venta
8265.43 Kg.
guarapo
limpio
CONCENTRACION
3 SIGUIENTES
CEBAS (VENTA)
4.5 Kg.
Manteca
vegetal
5896.30 Kg.
Miel
concentrada
2373.63 Kg.
Prdidas
PRODUCTO TERMINADO:
Despus de realizar la operacin de concentracin en las mieles, estas pasan a
ser secadas por medio de paleo constante hasta que tomen una consistencia
granular, paso seguido son conducidas al saln de pulverizada donde son
tamizadas y clasificadas as:
Cuadro 11 Producto terminado; dos cebas para cerdos:
ENTRADAS
Miel
concentrada
4211.64
Kg.
Total
entradas
4211.64
Kg.
Prdidas
100%
100%
SALIDAS
Terrn
368 Kg.
Polvo para Cerdos 1675
Kg.
Total salidas
2050
Kg.
2168.64
Kg.
24
8.73%
39.77%
100%
51.49%

Ilustracin 10 Producto terminado; dos cebas para cerdos

368 Kg. Terrn
PRODUCTO
PARA
CERDOS
4211.64 Kg.
Miel
concentrada
1675 Kg. Polvo cerdos
2168.64 Kg.
Prdidas
Cuadro 12 Producto terminado Tres cebas restantes: sobrantes:8 Kg.
ENTRADAS
Miel concentrada
Total entradas
5896.30
Kg.
5896.30
Kg.
100%
100%
SALIDAS
Galleta
400 Kg.
Pulverizada
1725 Kg.
6.78%
29.25%
Total
salidas
100%
Prdidas
2125 Kg.
3771.3
Kg.
63.96%
Ilustracin 11 Producto terminado Tres cebas restantes

400 Kg. Galleta
6317.47 Kg.
Miel
concentrada
PRODUCTO
PARA VENTA
1725 Kg. Pulverizada
Finalmente el rendimiento de la caa a producto terminado (panela pulverizada) es

del 11%, el que se tiene registrado y del 13% aproximadamente el que se
encontr despus del balance de masa. En este da de produccin se present
una irregularidad; el porcentaje de prdidas totales fue bastante alto debido a que
las mediciones no fueron suficientemente precisas, lo anterior dado que algunas
herramientas de muestreo y medicin se encuentran en un estado de desgaste
considerable, afectando la veracidad de algunos resultados.
25

En el proceso de combustin entran en juego dos elementos el bagazo seco y

hmedo, subproducto de la caa, el bagazo hmedo se adiciona a la caldera ya
que las altas temperaturas que sta puede alcanzar hacen que se consuma con
ms rapidez el bagazo seco y sea necesario adicionar mayor cantidad del mismo.
Lo que logra esta combinacin es que se regule un poco la temperatura ya que la
humedad contrarresta la rapidez con que se consume el bagazo seco;
y el
carbn mineral que es agregado constantemente en los hornos ya que acelera el
proceso de combustin, no tiene que tener una medida estndar:
Cuadro 13 Proceso de combustin:
ENTRADAS
Bagazo
Hmedo
Bagazo
Seco
Carbn
Mineral
Total
entradas
1657.5
Kg.
SALIDAS
15.07%
Cenizas
gurre 1 y
Caldera
250 Kg.
2.27%
Cenizas
Gurre 2
150 Kg.
1.36%
Total
salidas
400 Kg.
3.63%
76.74%
8439 Kg.
900 Kg.
8.18%
10996.5
Kg.
100%
Ilustracin 12 Proceso de Combustin:

1657.5 Kg.
Bagazo hmedo
8439 Kg.
Bagazo seco
COMBUSTION
400 Kg.
Cenizas
900 Kg.
Carbn mineral
La salida total de lodos en el proceso es de 470.35 Lts. entre el prelimpiador, las

cajas guaraperas y las cajas mieleras. En la sexta ceba, a medio da se nota un
pico en el registro de lodos (100 Lts.) ya que la operacin del prelimpiador no es
ptima y deja pasar los lodos acumulados a las cajas del guarapo, esta situacin
se agrava en los das de invierno, cuando la acumulacin de lodos es mayor. En
El porcentaje restante se pierde por el cambio de estado del combustible
26

las cajas mieleras se nota una diferencia de casi el 50% entre las dos medidas de
los lodos; y es porque las dos primeras cebas por traer sobrantes de panela que
no son clarificados traen ms impurezas que las tres cebas restantes. El consumo
total de agua registrado en el trapiche, en esta jornada de trabajo fue de 2164.5
Lts entre lavado de molino, prelimpiador, cajas guaraperas, cajas mieleras, y uso
de los baos; la inexistencia de un contador en el trapiche no permite precisar la
medida total del consumo. Sin embargo se cuenta con la medida de un contador
que contabiliz el consumo en una semana normal de trabajo de lunes a domingo
(18300 Lts/da) es decir 2614.28 Lts/da, la diferencia es de 449.78 Lts; la cual se
puede aducir al consumo de la produccin de panela en bloque, ya que el
consumo de agua cuando se pulveriza es menor, porque no hay necesidad de
humedecer gaveras, cocos, moldes, mesas, y por supuesto no hay que lavar
dichas herramientas.
Impactos Ambientales:
La evaluacin de los aspectos e impactos ambientales se efectuar por medio de

una matriz de importancia que muestre el comportamiento ambiental de los
procesos del trapiche. Para lograrlo se realizar una lista de chequeo simple sobre
los impactos de sta sobre el ambiente; los criterios para clasificar dichos
impactos en significativos o no significativos respondern a los siguientes
atributos:
Naturaleza,
Intensidad,
Extensin,
Momento,
Persistencia,
Reversibilidad, Recuperabilidad, Sinergia, Acumulacin, Efecto, Periodicidad e
Importancia del impacto.
Para la identificacin y evaluacin de los impactos ambientales causados por las
actividades de poscosecha de la caa panelera, se tomaron en cuenta los
aspectos ambientales previamente analizados y su relacin con cada tema
ambiental; es as como se construye la anterior lista de chequeo simple para los
impactos ambientales; insumo importante para la elaboracin de la matriz de
Valoracin de impactos (matriz de importancia) (ver anexo G), que identifica los
impactos ms relevantes y que requieren de especial atencin, esta obedece a los
siguientes atributos asignndoles valores de 1 a 12, adems se clasifican de la
siguiente manera, respondiendo a un cdigo de colores especifico:
< 25
25 < 50
50 < 75
> 75
Compatible
Moderado
Severo
Crtico
27

Cuadro 14 Lista de chequeo actividades de post-cosecha:

TEMA / IMPACTOS
SI NO
OBSERVACIONES
Geosfrico
-contaminacin qumica
X
-Activacin de procesos erosivos
X
-alteracin
de
la
calidad
microbiolgica
X
-Antropizacin en el paisaje
X
Atmosfrico
-Emisiones
Gases por combustin y material
X
particulado
-Generacin de calor
X
-incremento en los niveles de la
Ruido
X
presin sonora.
-Emisin de olores
X
Hidrosfrico
-Vertidos a un sistema pblico de
Fuente cercana: ro Mapa
X
aguas.
-Alteracin de la calidad de agua
Por DBO (Materia orgnica ) y otros
X
superficial
-Alteraciones de la calidad del agua
X
subterrnea
-En el consumo
X
Uso domstico
Bitico
-Perdida de especies
composicin florstica.
en
la
-Cambio en la cantidad de biomasa
X
X
-Ahuyentamiento de fauna
X
-Afectacin de la vegetacin por
depsito de material particulado.
-Creacin de micro hbitat.
X
Social
- Generacin de empleo
-Afectacin
en
los
rganos
sensoriales
-Traumatismos
Creacin algn riesgo real o
potencial
para
la
salud
de
empleados
- implicar riesgo de accidentes
X
Con frecuencia los trapiches paneleros
atraen todo tipo de insectos en especial
abejas
X
X
Por ruido
X
X
X
28

Cuadro 15 Descripcin de atributos impactos:

ATRIBUTO
Naturaleza: El signo del efecto, y por tanto del
impacto hace alusin al carcter, beneficioso o
perjudicial de las distintas acciones que actan
sobre los distintos considerados.
VALORACIN
(+) o (-)
Intensidad (IN): se refiere al grado de incidencia Baja =

de la accin sobre el factor, en el mbito Media =
especfico en que acta.
Alta =
Muy alta =
Total =
Extensin (EX): Se refiere al rea de influencia puntual =
del impacto en relacin con el entorno de la Parcial =
actividad (% de rea, respecto al entorno, en Extenso =
que se manifiesta el efecto).
total =
Crtica =
Momento (MO): Plazo de manifestacin del Crtico =
impacto, alude al tiempo que transcurre entre la Inmediato < 1 ao ;corto plazo =
aparicin de la accin (t0) y el comienzo del 1 5 aos; mediano plazo =
efecto (t1) sobre el factor del medio considerado. < 5 aos; largo plazo =
Persistencia (PE): Tiempo que permanecera el
efecto desde su aparicin y a partir del cual, el
factor afectado retornar a las condiciones
iniciales previas a la accin,
por medios
naturales, o mediante medidas correctoras.
Reversibilidad (RV): La posibilidad del factor
afectado, de retornar a las condiciones iniciales
previas a la accin, por medios naturales, una
vez aquella deje de actuar sobre el medio.
Recuperabilidad (MC): La posibilidad del factor
afectado de retornar a las condiciones previas a
la accin (total o parcial), por medio de la
intervencin humana (introduccin de medidas
correctoras).
Sinergia (SI): Contempla el reforzamiento de
dos o ms efectos simples, que actan
simultneamente
Acumulacin (AC): Incremento progresivo de la
manifestacin del efecto, cuando persiste de
forma continuada la accin que lo genera.
Efecto (EF): Relacin causa- efecto, la forma de
manifestacin del efecto sobre un factor, como
consecuencia de una accin.
Periodicidad (PR): Seguridad de manifestacin
del efecto, sea de manera cclica o recurrente,
de forma impredecible o constante en el tiempo.
Importancia (I): Esta dado por un nmero que se
deduce mediante la siguiente ecuacin en
funcin de los valores asignados a cada atributo.
1
2
4
8
12
1
2
4
8
12
8
4
2
1
< 1 ao; fugaz =

1 10 aos; temporal =
> 10 aos; permanente =
1
2
4
Corto plazo =
Medio plazo =
Irreversible =
1
2
4
inmediato =
mediano plazo =
mitigable y/o compensable =
irrecuperable =
1
2
4
8
Sin sinergia simple =

Sinergismo moderado =
Altamente sinrgico =
Simple =
Acumulativo =
1
2
4
1
4
Efecto directo o primario =

Efecto indirecto =
4
1
continuo =
peridico =
irregular y discontinuo =
4
2
1
I=
29
(3IN+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)

5. 2. Planeacin y actuacin
En esta segunda fase se establecern objetivos y metas para lograr un buen
desempeo ambiental del trapiche y poder medir el mejoramiento del mismo; se
plantearn los programas, proyectos y actividades para tal efecto. El anlisis y
planteamiento de las actividades encaminadas a mejorar el desempeo ambiental
del trapiche obedecer a los criterios previamente valorados y analizados. Para
esta etapa del proyecto, ya se tendr muy claro cuales son los aspectos positivos,
negativos e importantes de la HVC; gracias a la revisin ambiental inicial y que
deben ser tenidos en cuenta. Algunos de ellos pueden ser urgentes o crticos,
mientras que otros pueden tratarse en un perodo de tiempo ms prolongado,
para el establecimiento de los programas se tendrn en cuenta los aspectos ms
crticos del sistema ambiental y productivo de la HVC. Adems se formular el
plan de accin ambiental para el trapiche que tratar las prioridades de ste y las
acciones a seguir para cumplir con los objetivos y metas propuestos, se asignarn
tareas y procedimientos para desarrollar el plan de accin, teniendo en cuenta la
informacin previa obtenida en la revisin ambiental de la empresa, y el costo y
tiempo necesarios para el proceso.
5. 3. Verificacin
Es la etapa final, donde se podr medir el desempeo frente a las metas
preestablecidas, se conseguir por medio de un plan de seguimiento y monitoreo,
esto permitir el mejoramiento continuo del ejercicio, si es necesario se tomarn
medidas para el cambio de los aspectos que no hayan alcanzado los objetivos
propuestos.
El propsito del plan de monitoreo es observar peridicamente si las medidas
puestas en prctica para controlar y minimizar los impactos ambientales estn
dando los resultados esperados o, si por el contrario, se hace necesario
modificarlas, ampliarlas, reemplazarlas o incluso eliminarlas.
30

6. RESULTADOS
6. 1. DIAGNOSTICO
6.1.1. Aspectos ambientales y generales de HVC
Residuos slidos
HVC no cuenta con el servicio de recoleccin de residuos slidos, debido a su
ubicacin rural, as que su disposicin se realiza de la siguiente manera: los
residuos orgnicos domsticos se disponen en un rea cerca de la casa principal,
donde se descomponen para luego ser recolectados y utilizados en el proceso de
abono de jardines y huerta casera. Los residuos orgnicos del proceso de
molienda de la caa son aprovechados casi en su totalidad, se produce abono
orgnico (compostage) que se utiliza en los mismos cultivos de la caa; aqu se
aprovecha la ceniza, el bagacillo y otros residuos resultantes; actualmente se
pretende aprovechar un pequeo porcentaje de la cachaza como alimento
semislido para mulas, esta es deshidratada en un pequeo caldero (llamado
tacho) por un tiempo mximo de tres das. Parte del bagazo se dispone como
sistema de cama profunda para las cocheras de los cerdos, ya que la porcicultura
es una actividad alterna que se desarrolla en la empresa.
Fotografa 3 . Disposicin residuos slidos casa principal
En el interior de la ramada no se cuenta con cestos para recoleccin de basuras

as que es usual encontrar algunas basuras en el piso, generalmente plsticos; en
la empresa se trata de realizar separacin en la fuente de residuos slidos, pero la
intencin no ha tenido suficiente alcance en las prcticas de los trabajadores y
habitantes de la casa; en el lugar de disposicin de residuos orgnicos se
encuentran constantemente residuos que podran ser recuperados y
potencialmente reciclados, como plsticos, papel, latas y otros, que segn el
manejo que reciben deberan ser dispuestos as: papel, cartn, plstico y otros van
a la caldera para ser usados en la combustin; el vidrio es reciclado por un
trabajador del trapiche que posteriormente lo vende; y el metal es acumulado
31

hasta llegar a las 2 3 toneladas, en ese momento una persona recoge el metal y
lo vende como chatarra en el municipio de la Virginia.
Agua cruda
El agua que se destina para el consumo humano y procesos de produccin, es
captada de un nacimiento, que se encuentra en las inmediaciones del predio, el
recurso es almacenado en tres tanques que suman una capacidad de
almacenamiento de 428m; el mantenimiento de los tanques se reduce a una
limpieza cada 6 meses, se trata de sacar el lodo del fondo, ya que la circulacin
del agua es constante y no se forman hongos, pero se carece de una
infraestructura adecuada para actividades de desinfeccin y potabilizacin del
agua, lo cual puede traer problemas a la salud de quienes utilizan la fuente para
consumo humano. Para la distribucin existe una red interna de acueducto,
compuesta por tuberas de PVC de dimetros diferentes, encargadas de conducir
el agua tanto a los sistemas domsticos como a la ramada. En la empresa se
observa un problema de desperdicio, ya que no cuenta con programas o prcticas
de uso racional del recurso hdrico, adems del mal estado en el que se
encuentran algunos accesorios para la distribucin y uso del agua en la ramada.
Fotografa 4 tanques de almacenamiento HVC
32

Fotografa 5 Mal estado grifos
Fotografa 6 Mal estado tuberas
Agua residual
Las aguas residuales de la ramada donde se realiza el proceso de produccin, al
igual que las aguas residuales domsticas carecen de un tratamiento previo antes
de ser conducidas hacia la fuente receptora (ro Mapa); las tuberas que
transportan dichas aguas se encuentran en muy mal estado, esta situacin afecta
el terreno por donde pasa la red de conduccin, ya que causa humedad en el
suelo y depresiones en algunos tramos. Adems no se separan las aguas lluvias,
que podran ser aprovechadas, el sobrante de agua cruda y agua residual; todas
finalmente son conducidas por el mismo sistema. Actualmente, se pretende
aprovechar las aguas residuales resultantes del lavado de gurres, tanques
mieleros y mquinas del proceso de pulverizacin de la panela, que por su alto
contenido de azcares es utilizada como alimento para cerdos y mulas, esto
despus de que las mismas han sido concentradas en mieles, mediante el mismo
proceso anteriormente descrito para la cachaza (evaporacin del exceso de agua).
Fotografa 7 Depresin del terreno
Fotografa 8 Conduccin aguas residuales
33

Biodiversidad:
La empresa preserva las reas forestales protectoras de las fuentes de agua
presentes en el predio, adems se ha reforestado para no perder los relictos
boscosos que se encuentran en l y asegurar el caudal ecolgico de la fuente de
agua utilizada en el proceso productivo. Por medio del levantamiento topogrfico
de la totalidad del predio HVC, se han identificado los lotes donde se ha sembrado
caa y en los que se disponen los lodos o compostage que se produce en la finca.
El plano topogrfico ha servido de insumo para demarcar no solo el loteo del
predio, si no que ha sido un instrumento para identificar la presencia de las fuentes
hdricas y suelos de proteccin en el mismo. En la Hacienda no se aprovechan al
100% las especies vegetales (cadillo y balso) ya que no se encuentran
establecidas all, solo un 30% del cadillo utilizado en la produccin es cultivado en
el predio, sin embargo al ser muy necesarias en el desarrollo del proceso
productivo, su compra es constante, contribuyendo as al agotamiento de las
mismas.
Fotografa 9 Relictos boscosos HVC
34

Social
La empresa es gran generadora de empleo, actualmente contrata a 65 personas,
los cuales se encuentran afiliados al rgimen de seguridad social y riesgos
profesionales; las molestias que representan las actividades del trapiche a la
comunidad son mnimas comparadas con los beneficios que trae consigo; la gran
mayora de empleados habita en la vereda Playa Rica, lugar donde se encuentra
ubicado el trapiche. Con el nimo de mejorar su desempeo, la empresa ha
capacitado a algunos empleados en temas de seguridad industrial y salud
ocupacional, 3 cursos en el ao 2005; pero no se han percibido resultados ya que
las experiencias individuales de estos empleados no han sido divulgadas entre los
dems empleados del trapiche. El desconocimiento de algunos aspectos
relacionados con los temas de seguridad industrial, se ha visto reflejado en
situaciones adversas para los empleados del trapiche; por ejemplo una deficiente
proteccin en general para realizar las actividades diarias de produccin, que se
han reflejado en numerosos accidentes laborales en el presente ao (2006), 23
accidentes hasta el mes de Julio; los accidentes no solo son causados por
desinformacin o negligencia de empleados, si no tambin por el mal estado en
que se encuentra la parte fsica de la ramada; techos en mal estado, grietas en
los pisos y desgaste de los mismos por la humedad constante a la que estn
expuestos, el desgaste se debe principalmente a que las mieles presentes en el
agua corroen el cemento hasta formar grietas; escaleras de madera que se
encuentran inestables y desgastadas, y la distribucin de las zonas o reas para el
desarrollo de cada actividad no se encuentra determinada, es decir, no se
identifica a simple vista cada sitio de trabajo, como lo indica el artculo 91 del
cdigo Sanitario Nacional Ley 9 de 1979. Adems en el titulo III de Salud
Ocupacional de esta ley, se menciona la importancia de la sealizacin en zonas
de trabajo (artculo 93) y de los elementos de proteccin bsica personal para el
correcto desempeo del trabajo (artculo 122). La deficiente prctica de estas
normas lleva a la ocurrencia constante de accidentes laborales en el trapiche.
Fotografa 10. Grietas pisos de la ramada
Fotografa 11 Escaleras inestables
35

Cuadro 16 Registro de accidentes laborales HVC primer semestre ao 2006:

FECHA
ACCIDENTE
CAUSA
CARGO
19 de Enero de 2006
Afeccin de un hombro
Sobreesfuerzo
descargar caa
03 de Febrero de
2006
Herida en extremidades
Operacin
herramientas
punzantes
precaucin
de
corto
sin
Ministra (campo)
11 de Febrero de
2006
Herida en extremidades
Operando
elctrica
sierra
Oficios Varios
16 de Febrero de
2006
Esguince en tobillo
Incrustacin del pie a

una grieta, piso en mal
estado
rea de Moldeo
27 de Febrero de
2006
Varias contusiones en el
cuerpo por una cada
Escalera en mal estado
Arrimador
caa
27 de Febrero de
2006
Trauma en Rodilla
Quitando maleza fue

herido con un espina,
no proteccin adecuada
Oficios Varios
28 de Febrero de
2006
Laceracin del msculo

en las manos
Limpiando Picadora de
caa sin proteccin, ni
precaucin
Oficios Varios
17 de Abril de 2006
Incrustacin de cuerpo
extrao en el ojo
No proteccin de rostro
en la ministra
Ministra (campo)
13 de Junio de 2006
Torcedura en el pie
Grieta en el piso de la
ramada
Arrimadoratizador
23 de Junio de 2006
Torcedura en las manos
Falso movimiento al
descargar caa en la
banda transportadora.
Arrimador
caa
27 de junio de 2006
Incrustacin
extrao en el ojo
No proteccin del rostro

al soldar herramientas
Mantenimiento
29 de Junio de 2006
Herida en las manos
No proteccin al utilizar
elementos
corto
punzantes
Oficios Varios
objeto
Fuente: Registros documentacin HVC
36
al
Arrimador
caa
de
de
de

rea de mantenimiento
Con el fin de mejorar y optimizar el proceso productivo de la panela HVC, cuenta
con un plan piloto de mantenimiento preventivo, propuesto por dos estudiantes del
programa de Tecnologa Mecnica de la Universidad Tecnolgica de Pereira.
Hasta el momento dos empleados encargados del rea de mantenimiento de la
empresa llevan a cabo las actividades descritas en los instructivos y en el tiempo
que se precisa desarrollar dichos requerimientos. En la oficina del almacn se
encuentra situada una cartelera visible donde se registra el control anual de todas
las mquinas, esta dado por semanas y su codificacin se muestra de la siguiente
manera:
L-01: Revisin y suministro del nivel de aceite
L-02: Engrase de ejes y chumaceras
L-03: Cambio de aceite
E-01: Revisin (monitoreo) de amperaje
E-02: Revisin y cambio de cables
M-01: Cambio de correas o bandas
M-02: Cambio DE raspadores o peines
M-03: Cambio de rodamiento y sellos mecnicos de las bombas
M-04: Aplicacin de soldadura a las cuchillas de la desfibradora
M-05: Limpieza de la malla del separador de slidos
M-06: Cambio de rodamientos en el separador de slidos
M-07: Mantenimiento en las vlvulas de las trampas
M-08: Cambio de rodamientos y retenedores en los moto reductores
M-09: Cambio del canal machete en las mazas del trapiche
M-10: Limpieza de la caldera
37

Cuadro 17 tablero de control diario:

hora
Maquina
Motores
conductores(bandas
Transp./s)
Desfibradora
Separador de slidos
Molinos
Caldera
Bomba de caldera
Bomba
centrifuga(mielera)
Motor(sin fin panela
pulverizada)
Motor(tnel panela
pulverizada)
Motor(banda
Transp.panela
pulverizada)
Zaranda (motor)
8-9
9-10
10-11
11-12
L-02
12-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
E-01
L-02
E-01
E-01
L-02
E-01
E-01
E-01
E-01
E-01
E-01
E-01
Cuadro 18 Tablero de control semanal:

Da
Maquina
Motores
conductores(bandas
Transp./s)
Desfibradora
Separador de slidos
Molinos
Caldera
Bomba de caldera
Bomba centrifuga(mielera)
Motor(sin
fin
panela
pulverizada)
Motor(tnel panela pulverizada)
Motor(banda
Transp.panela
pulverizada)
Zaranda (motor)
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
L-01
L-01
M-05
L-01
M-10
L-01
L-01
L-01
L-02
38

Aseo y limpieza de las mquinas y zonas de trabajo:
ZONA / RESPONSABLE
A
a
DESCRIPCIN
En las maanas se recogen las

hojas secas resultantes del
acarreo de la caa del da
anterior y son utilizadas en los
procesos de combustin, como
esta parte de la ramada no se
encuentra pavimentada, no se
hace necesario su aseo, ni la
recoleccin
de
los
otros
residuos.
Fotografa 12 Apronte
ZONA / RESPONSABLE
MP
p
DESCRIPCIN
Los molinos se lavan al medio da y al

final de la jornada; el rea de los
andenes y pisos se lava en la tarde al
terminar la jornada, la actividad se
realiza utilizando una manguera y
agua a presin, la misma persona se
encarga de recoger constantemente
el
bagacillo
de
los
tanques
prelimpiadores y el molino.
Fotografa 13 Recoleccin bagacillo
39

DESCRIPCION
ZONA / RESPONSABLE
MP
p
El prelimpiador y separador de
slidos se lavan dos veces en el
da, con el mismo proceso
anteriormente descrito, las dos
cajas
guaraperas
que
se
encuentran contiguas, se lavan
al sacar cada ceba, es decir,
cada vez que se llena una caja,
en tiempo corresponde a una
hora y media aproximadamente.
Fotografa 14 Cajas guaraperas
ZONA / RESPONSABLE
H
g
DESCRIPCIN
La caldera se limpia tubo por tubo

cada tres semanas con un cepillo;
el horno se asea cada ocho das
con una manguera y un cepillo de
alambre, este proceso lo realiza
un operario del horno pasando el
agua de caldero en caldero hasta
recogerla limpia y llevarla al
tacho, esta persona tambin est
encargada de enfriar las cenizas
humedecindolas con agua y
posteriormente las saca en una
carreta y las lleva a la pesebrera
para mezclarlas con el cagajn,
(estircol de las mulas) se
recogen en costales y finalmente
van al proceso de compostage.
La misma operacin se desarrolla
para los gurres dos veces al da.
Fotografa 15 Caldera y horno
40

ZONA / RESPONSABLE
MC
S, m, as
DESCRIPCIN
Los domingos un operario lava

los gurres, la zona de moldeo y
las cajas mieleras; los pisos de
estas reas se lavan slo cada
semana y se hace con un cepillo
y agua; las cajas de miel se
lavan cada tres cebas, es decir,
una por da. Las mesas donde
se realiza el moldeo de la panela
se asean todas las maanas
solo con agua y cada ocho das
se frotan con un cepillo, las
bateas donde se realiza el
secado de las mieles se dejan
con agua los sbados y los lunes
se lavan solo con agua, este
proceso es el mismo para las
esptulas; las gaveras solo se
usan tres das a la semana y se
lavan diariamente con agua y un
cepillo.
Fotografa 16 Esptulas y gaveras
Fotografa 17 Bateas
41

ZONA / RESPONSABLE
G
T, ep, ec
DESCRIPCIN
El saln de Panela pulverizada se

asea semanalmente, al igual que
las maquinas, la actividad se
realiza con agua a presin y el
residuo tambin va al tacho. La
zona de empaque es aseada los
sbados, con agua y cepillos; al
igual
que
el
saln
de
almacenamiento siempre y cuando
se encuentre desocupado, si no,
solo se frota el piso del corredor
con un cepillo y se trapea; todo con
el uso mnimo de agua; esto cada
ocho das.
Los Baos, Bandas, Rodillos y
Motores de las maquinas son
aseados por un operario de la
ministra (corte, campo) los das
sbados.
Fotografa 18 Almacenamiento
Fotografa 19 Empaque
42

PROCESO PRODUCTIVO:
6.1. 2 Descripcin proceso productivo e impactos ambientales relacionados
Apronte
Descripcin
Es la primera actividad que se realiza en el
proceso de Post-cosecha de la caa, sta
rene otras actividades como son, su
recoleccin y transporte que es ejecutado
por mulas, cuando las distancias superan
los tres kilmetros el transporte se hace en
volquetas. El almacenamiento de la caa en
la ramada se da mximo por tres das,
cuando
es
absolutamente
necesario
(generalmente los fines de semana cuando
no hay molienda).
Fotografiad 20 Zona Apronte
Impactos:
I1
Compatible
I2
Moderado
43

Molienda o extraccin de jugos
Fotografa 21 Molinos
Descripcin
En esta etapa del proceso la caa es
sometida a compresin por las mazas del
molino para propiciar la salida de los
jugos del tallo de la caa. De este
proceso se obtienen dos productos; el
jugo crudo de la caa o guarapo y el
Bagazo, el primero contina el proceso
para luego convertirse en panela y el
segundo se almacena en una bagacera
para ser usado como combustible en los
hornos. Antes de emprender la extraccin
de los jugos, la caa es transportada por
una banda transportadora para ser
llevada a la desfibradora, la cual abre su
tallo y permite que el trabajo de
extraccin de jugos sea ms fcil y
rpida; despus por medio de una banda
transportadora intermedia sta llega al
primer molino para empezar la extraccin
de los jugos, seguido, se repite el proceso
pero a travs de una banda ms pequea
para llegar al segundo molino y seguir
con la extraccin; la desfibradora, las
bandas y los molinos, que poseen tres
mazas cada uno, operan individualmente
con un motor diferente, de 35, 2, y 60
caballos de fuerza respectivamente.
Impactos:
I2
Moderado
I4
Moderado
I7
Moderado
I3
Moderado
I5
Crtico
44

Prelimpieza
Descripcin
En esta fase se pretende eliminar
impurezas que puedan afectar la
calidad del producto, esto se realiza
por medio de un colador o zaranda
metlica donde se hace un depsito
de los jugos para retirar las partculas
ms gruesas, previo a la separacin
de slidos, esto se da en una
zaranda cilndrica, que opera con un
motor de 2 caballos de fuerza, donde
el bagacillo pasa al final del tubo para
ser recogido en una caja, los jugos
son conducidos por una canaleta
hasta caer al prelimpiador, tres
tanques donde, por efecto de
gravedad se sedimenta la mayor
parte de las partculas ms pesadas
como lodo, tierra y arena; la parte
flotante, hojas, bagacillo e insectos,
es retirada manualmente, el guarapo
se almacena en dos cajas o tanques
transitoriamente
mientras
es
conducido por gravedad y a travs
de una tubera hacia los calderos
(esto es llamado ceba o bache ) y el
horno donde se desarrollar el
descachazado y la clarificacin de
ste, el horno utiliza bagazo como
combustible.
Fotografa 22 Prelimpieza cajas guaraperas
Impactos
I2
I5
I7
I15
I6
Moderado
Crtico
Moderado
Moderado
Severo
45

Clarificacin
Fotografa 23 Mezcla con balso y cadillo
Descripcin
En esta fase se da la limpieza de los jugos
gracias al efecto del calor y la accin
aglutinante de dos especies vegetales
como son el Cadillo y el Balso. Los slidos
en suspensin se aglutinan entre s y
forman una masa homognea que se
conoce como "cachaza", despus este
subproducto
se
pasa
con
unos
remellones (cucharas grandes de
aluminio) a la cachacera y baja por una
tubera directamente hacia la pesebrera
donde es utilizado como alimento para las
mulas encargadas del transporte de la
caa. La cachaza flota sobre el jugo y
permite su separacin manual, la
aplicacin del balso y el cadillo se realiza
a
60C en forma de una solucin
previamente conformada con las cortezas
maceradas y su mezcla con agua;
adems en esta fase se da un proceso
denominado Encalado, que consiste en
suministrar cal apta para consumo
humano al guarapo con el fin de nivelar el
pH, a un nivel de 5.8; despus de este
proceso el jugo se pasa a los calderos
donde se da el proceso de evaporacin.
Fotografa 24 Solucin de cal
Impactos
I5
I8
I9
I7
I10
I13
I12
Moderado
Severo
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Severo
46

Evaporacin y Concentracin
Fotografa 25 Cajas mieleras
Impactos
I5
I6
I7
I9
I10
I13
I15
I12
Descripcin
En esta fase el tiempo y calor al cual se
da la evaporacin es de gran
importancia, debe ser lo suficientemente
rpido como para evitar la formacin
excesiva de azucares reductores que
afectan la presentacin y calidad final de
la panela. La eliminacin del agua
excesiva presente en el jugo se da por
adicin de calor en unos calderos,
despus de esta operacin las mieles
son conducidas por bombeo hacia tres
tanques mieleros, operacin que se da
gracias a la accin de una bomba que
opera con un motor de 3.6 caballos de
fuerza; all se dejan reposar durante 6
horas mnimo, esto permite alcanzar la
concentracin de slidos apropiada para
la consolidacin y moldeo de la panela,
cuando la produccin del da ser panela
en bloque, para que sedimenten los
pequeos rezagos de lodos que puedan
existir an; si el caso es de producir
panela pulverizada, las mieles pasan a
los gurres directamente por gravedad
donde se desarrolla el proceso de
concentracin o punteo.
Crtico
Severo
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Severo
47

Punteo
Descripcin
Esta maniobra se desarrolla en los hornos
pequeos o Gurres, pailas de cobre,
(material que transporta el calor ms
eficientemente) dispuestas en lnea; los jugos
se desplazan de una paila a otra con los
remellones; lo que se pretende es incorporar
aire a las mieles hasta que llegue al punto de
panela, estado ideal para la elaboracin del
producto, bien sea panela granulada o en
bloque. Es importante calcular el tiempo y la
temperatura adecuados para no quemar las
mieles, en este proceso se presenta la adicin
de manteca vegetal que previene la formacin
excesiva de espuma y que las mieles se
peguen a los bordes de las pailas y se
quemen; esta operacin depende de la
calidad original del jugo, ya que ste posee
caractersticas peculiares dependiendo de la
procedencia de la caa, HVC maneja en el
momento dos variedades que son: Venezuela
7151, que por la vejez en sus lotes puede
tener ms fibra, ms bagazo y menos jugo.
En el momento existen lotes que han sido
cortados 12 veces sin cambiar; y se compra
una variedad que es una mezcla entre
Cenicaa 8475 y Mayagez 74275, sta por
el contrario posee poca fibra y ms jugo, es
ms joven, y produce menos bagazo.
Despus de esto las mieles son dispuestas
tambin por paleo con remellones, en unos
recipientes grandes de metal y madera
llamados bateas para empezar a ser secadas
y moldeadas.
Fotografa 26 gurres
Impactos
I5
I6
I7
I9
I10
I12
I13
Crtico
Severo
Moderado
Moderado
Moderado
Severo
Moderado
48

Secado y Moldeo
Fotografa 27 Gaveras
Fotografa 28 Moldeo
Descripcin
Cuando la miel ha llegado al punto pasa a
ser batida hasta llegar al secado por
operacin manual en unas bandejas o
bateas de metal, con la ayuda de palas /
esptulas pequeos de madera, esta
accin hace que la miel se enfre y tome
la consistencia necesaria para ser
moldeada; en esta fase se le da forma a
la masa de miel. La operacin de moldeo
se realiza en unas bateas de madera,
donde se amasa el producto con
esptulas mas cortas y as moldear por
medio de cocos y gaveras de madera que
son humedecidos continuamente para
evitar que se pegue la panela. Los
moldes toman diferentes tamaos y
presentaciones
(tradicional
y
termoencogible).
Para granular y pulverizar la panela es
necesario llegar al punto que permita un
buen batido y luego un buen desgranado,
es decir se deja secar ms tiempo para
que en el mismo secado se pulverice.
Finalmente el producto pasa por una pala
alimentadora,
hasta
una
banda
transportadora que la lleva al molino que
simplifica la labor de tamizado, ya que
quiebra la que se encuentra muy gruesa,
pasa al tnel de enfriamiento por medio de
un tornillo sin fin y finalmente el producto
es tamizado o cernido, la panela pasa por
tres zarandas para su clasificacin
(granulada, mazamorrera y pulverizada).
Impactos
I5
I6
I9
I11
I14
Critico
Severo
Moderado
Moderado
Compatible
49

Empaque y Almacenamiento
Fotografa 29 empaque panela comn
Descripcin
El producto es protegido de las condiciones
externas para lograr su conservacin; esto
se da en diferentes materiales, como
cartn, bolsas de papel, polipropileno y
polietileno. La panela en bloque antes de
ser empacada se deja enfriar a temperatura
ambiente por un periodo de tiempo de
cuatro a cinco horas, primero es empacada
en las bolsas de polietileno, se termo
encoge y luego va a las cajas de cartn. El
Almacenamiento se da en una bodega,
donde el producto permanece hasta ser
transportado hasta el punto de venta. La
panela en bloque se puede almacenar
hasta tres meses; la panela pulverizada
puede
alcanzar
un
tiempo
de
almacenamiento de seis meses o ms si es
el caso, pero generalmente se produce
sobre pedido sin necesidad de almacenar.
Fotografa 30 Empaque pulverizada
Impactos
I5
I6
I11
I14
I17
Moderado
Moderado
Compatible
Compatible
Moderado
50

Descripcin de Impactos Ambientales:
I1: Afectacin de la integridad fsica de empleados por cortaduras,

picaduras y laceraciones en el proceso de almacenamiento de caa en la
ramada para su posterior molienda.
I2: Dao en rganos sensoriales por exposicin de empleados a altos

niveles de ruido. La exposicin prolongada a altos niveles de ruido puede
generar problemas auditivos; en el trapiche, los trabajadores del rea de
molienda estn expuestos por periodos prolongados de tiempo y sin equipo
de proteccin auditiva a niveles de ruido entre los 71 a 105 dB, niveles que
superan los valores lmite permisibles para una jornada aproximada de 8
h/d. La caldera puede presentar uno de los ms altos niveles de ruido a
causa de su aumento de presin; esto sucede solo una vez en el da, los
valores registrados fueron de 98,8 -102,1 dB, cabe anotar que existen das
en que el ruido no se presenta. La misma situacin se presenta en la zona
de apronte donde se registraron niveles bastante altos, (105,0 dB) a causa
del descargue de caa de la volqueta o camin en esta zona, es claro que
el ruido se presenta discontinuamente. En el capitulo II de la resolucin
8321 del 4 de Agosto de 1983, se establecen los niveles sonoros mximos
permisibles de la siguiente manera:
Cuadro 19 Zonificacin Niveles Mximos Permisibles de Ruido

Nivel de presin sonora en dB
Periodo Diurno
Periodo Nocturno
7:01 AM- 9:00 PM
9:01 PM- 7:00 AM
zonas receptoras
Zona I Residencial
65
70
75
45
Zona II Comercial
Zona III Industrial
Zona IV de Tranquilidad
45
60
75
45
Fuente: Resolucin 8321 del 4 de Agosto de 1983
La ubicacin rural del trapiche HVC no permite determinar claramente la zona

receptora, pero por el carcter de su actividad productiva se ha optado por
clasificarlo como zona industrial; lo que implica unos niveles mximos sonoros
diurnos y nocturnos de 75 dB, evidentemente la norma no se cumple, ya que
sus niveles promedios de ruido llegan a los 89,2 dB.
51

Cuadro 20 Niveles de ruido permisibles segn el tiempo de exposicin en lugares de

Trabajo
Valores limites permisibles para ruido continuo o intermitente
Mxima duracin de exposicin
Nivel de presin sonora diaria db
8 horas
90
7 horas
6 horas
92
5 horas
4 horas y 30 minutos
4 horas
95
3 horas y 30 minutos
3 horas
97
2 horas
100
1 hora y 30 minutos
102
1 hora
105
30 minutos
110
15 minutos o menos
115
Fuente: Resolucin 8321 del 4 de Agosto de 1983
Cuadro 21 Datos decibeles de ruido en el trapiche:
SITIO
MUESTRA 1
MUESTRA 2
MUESTRA 3
PROMEDIO
Apronte
105,0
94,8
82,8
79,2
71,3
86,6
66,6
69,2
86,3
82,5
80,1
89,2
80,7
88,2
74,9
73,0
85,1
64,2
66,3
88,4
86,1
87,5
74,3
72,1
86,3
66,1
68,6
86,0
87,2
86,1
76,1
72,1
86,0
65,6
68,0
87,7
Picadora
Molino
Caldera
Horno
Saln pulverizada
Saln de empaque
Sala de moldeo
Zona general
La muestra 1 registra el ms alto nivel cuando se encuentra el camin de carga de la caa
52

La caldera solo una vez al da puede presentar el ms alto nivel de ruido a causa
de su aumento de presin; los valores son de 98,8; 102,1(80-130 registro en el
sonmetro) o en ocasiones el ruido no se presenta
I3: Dao en extremidades de empleados por operacin de maquinaria de

alto riesgo, en la operacin del trapiche y la alimentacin manual de caa,
se da un contacto directo del trabajador con las masas del molino,
produciendo un riesgo potencial de aprisionamiento de extremidades.
I4: Contaminacin del agua por derrame de lubricantes; en las

actividades de mantenimiento del molino y otros equipos, que requieren la
utilizacin de aceites lubricantes, que al ser derramados directamente sobre
el suelo, y su posterior lavado generan la contaminacin del recurso hdrico.
I5: Alteracin en la calidad del agua por vertimientos con alto contenido
de materia orgnica; gracias al lavado y los altos niveles de sacarosa, la
Demanda Biolgica de Oxigeno aumenta y las condiciones ambientales
ideales de la fuente receptora son alteradas. Tambin son aportantes las
aguas resultantes del lavado de sitios de trabajo y herramientas de secado
y moldeo de las mieles.
I6: Uso ineficiente del recurso Hdrico; al interior del rea de ramada se
encuentran grifos en mal estado, adems, dentro de los actuales
procedimientos de produccin y limpieza no se contempla en un grado
satisfactorio la racionalizacin en el uso del agua, esto genera desperdicio y
un deficiente uso del recurso.
I7: Riesgo de enfermedades respiratorias en empleados por

manipulacin de material particulado muy fino sin precaucin; el bagacillo
resultante de la prelimpieza es recolectado y transportado
constantemente durante el proceso de molienda por los operarios, que no
utilizan ningn tipo de proteccin, las partculas son muy finas y se
pueden aspirar fcilmente; el bagazo se almacena y se dispone en los
hornos, cuando ya se encuentra seco, esta operacin es igualmente
amenazante al realizarse sin ninguna proteccin.
I8: Tala de especies forestales usadas en la clarificacin; en este proceso

se utilizan comnmente las cortezas de dos especies vegetales nativas;
Cadillo y Balso, stas son utilizadas en gran cantidad, cabe anotarse que se
adquieren externamente; y en la finca se produce cadillo solo en un 60%
53

I9: Riesgo de quemaduras en empleados por manipulacin de jugos

calientes; los empleados del trapiche se encuentran en constante riesgo
de sufrir quemaduras por manipular no solo los jugos calientes, si no
tambin las mieles y masas calientes resultantes de la concentracin sin
proteccin adecuada.
I10: Riesgo de incendios por almacenamiento de bagazo seco

(combustible para los hornos) muy cerca de las fuentes generadoras de
calor; el rea de almacenamiento del bagazo Bagacera no se encuentra
a una distancia prudente de las dems operaciones de la ramada, esta
situacin se puede traducir como una amenaza en el sitio de trabajo.
I11: Traumatismos en empleados por pisos constantemente hmedos; las

probabilidades de que existan cadas en el rea de hornillas, batido y
moldeo son bastante altas; ya que los pisos mantienen humedad constante
a causa del derrame de mieles, vapor de agua y el agua resultante en el
proceso de remojo de cocos y gaveras (estos ltimos se deben mantener
hmedos para facilitar el desprendimiento de la panela).
I12: Contaminacin atmosfrica por emisiones de chimeneas; esta se da

por la operacin de las hornillas en el proceso de generacin de calor, en
estas se utilizan materiales como bagazo, en ocasiones carbn mineral y
guadua, y la frecuente incineracin de todo tipo de residuos slidos,
emitiendo a la atmsfera material particulado y gases como el CO2.
I13: Afectacin de la salud humana por manipulacin de cenizas sin

proteccin adecuada; en el proceso de combustin se genera un tipo de
material particulado muy fino, llamado cenizas, estas deben ser
constantemente removidas de los hornos por empleados de la ramada que
no tienen ningn tipo de proteccin para evitar inhalar y aspirar dichas
partculas.
I14: Contaminacin del producto por presencia de insectos; la

presencia de insectos en toda el rea de trabajo es inevitable, rondan los
productos y caen atrapadas en ellos, lo que hace que la panela gane un
mal aspecto y altere su calidad.
I15: Riesgo potencial de empleados por inestabilidad en estructuras;

algunas estructuras internas, como techos, pisos y escaleras, se
encuentran viejas y en mal estado creando un estado potencial de
inseguridad para los empleados del trapiche.
54

I16: Erosin del suelo por inexistencia de canalizacin de aguas lluvias y

aguas residuales; la estructura de la ramada carece de canales para
recoleccin de aguas lluvias lo que crea arrastre del subsuelo, adems
existe depresin en gran parte del terreno al interior del predio por donde
son conducidas las aguas residuales provenientes del trapiche, por el mal
estado de las tuberas.
I17: Contaminacin del suelo por ineficiente separacin en la fuente de

residuos slidos; en la Hacienda se trata de hacer separacin en la fuente
de residuos slidos, pero el uso de esta estrategia no ha dado resultados,
en el lugar de disposicin final de los residuos orgnicos es comn ver todo
tipo de residuos mezclados; como plsticos, papel y otros.
I18: Potencial riesgo de enfermedades gastrointestinales por

inexistencia de potabilizacin de agua; la fuente abastecedora de agua de
la Hacienda Villa Carmen es un nacimiento que se localiza en sus
inmediaciones, pero carece de un tratamiento adecuado para su consumo,
esto puede ocasionar problemas de salubridad tales como enfermedades
gastrointestinales.
7. PROGRAMA DE GESTIN AMBIENTAL

Para el efectivo desarrollo del sistema de gestin Ambiental en HVC, se hace
necesario delegar tareas a cada rea del sistema productivo, para tal fin se ha
propuesto incluir dentro del organigrama regular de la empresa una figura que
operar en materia de medio ambiente, la persona encargada recibe el nombre de
Coordinador Ambiental y deber trabajar de la mano del rea administrativa; para
desarrollar los proyectos y actividades propuestos en el sistema de gestin
ambiental y formular los prximos planes a implementar; coordinar procesos de
capacitacin para cumplir con las metas y objetivos propuestos; llevar a cabo el
proceso de evaluacin y verificacin de todos los anteriores, todo esto de acuerdo
a la poltica ambiental de la empresa.
55

7.1. Poltica Ambiental

HVC, dedicada a la transformacin de la caa panelera en diversos productos
desde hace 43 aos, se encuentra comprometida dentro de la Federacin
Nacional de Productores de panela, FEDEPANELA, con la mejora continua en su
desempeo ambiental y productivo. Para lograrlo se compromete a cumplir con el
sistema de gestin ambiental propuesto, con la legislacin vigente y la
reglamentacin ambiental aplicable al sector, as como todos aquellos requisitos o
convenios a los que se suscriba en materia de medio ambiente. Contando con
talento humano calificado, capacitado continua y oportunamente y comprometido
con el mejoramiento continuo de cada uno de los procesos.
7. 2 Objetivos y Metas
Para aplicar correctamente la poltica ambiental, deben definirse y documentar los
objetivos y metas ambientales; estos deben ser coherentes con la poltica
ambiental, progresivos, alcanzables y debern ser revisados peridicamente.
Cuadro 22 Objetivos y Metas

OBJETIVOS
Optimizar
consumos de
agua
Disminuir la
cantidad de
agua vertida
con alto
contenido de
M.O
METAS
Lograr una
Gestin
Integral
del
recurso
Hdrico a
Junio del
ao 2008
Tratar el Agua
residual
domstica e
industrial del
trapiche
RESPONSABLE
PLAZO
IMPACTO
ASOCIADO
Minimizar el
consumo de
agua en un 60%
Personal
encargado
cada sitio
trabajo
2 meses
I6
Reusar caudales
en un 80%
Coordinador
Ambiental y
personal
encargado en
cada sitio de
trabajo
1mes
I5
12
meses
I5, I4
INDICADORES
Obtener permiso
de Vertimientos
y cumplir con
normas y
criterios de
calidad de aguas
residuales
domesticas e
industriales7
Gerente y
Coordinador
Ambiental
Decreto 1594 de Junio 26 de 1984. Usos del agua y residuos slidos
56
en
de

Potabilizar el
agua para
consumo
humano y
proceso
productivo
Los valores
admisibles de
los criterios
organolpticos,
fsicos, qumicos
y
microbiolgicos
contenidos en la
norma8 se
cumplirn en un
100%
Hacer
separacin en
la fuente de R.S
Aplicacin
cdigo de
colores en el
trapiche para
separacin de
R.S
Capacitar a los
empleados
sobre el manejo
adecuado de
los residuos
slidos
Implementar
procedimientos
ptimos de
manejo
ambiental con
componentes
de seguridad
industrial
Cumplir con la
legislacin
ambiental que
aplica a la
actividad
Lograr un
manejo
Integral de
Residuos
Slidos a
Octubre
de 2007
Mejorar
continuam
ente, el
desempe
o
Ambiental
del
trapiche
HVC
El total de los
empleados del
trapiche estar
capacitado en el
tema de GIRS
Gerente y
Coordinador
Ambiental
3 meses
I17
Coordinador
Ambiental
Desarrollo
efectivo del SGA
y mejoramiento
si es el caso
I11, I13,
I15, I3, I7,
I9, I1, I2
Todo el personal
Obtencin
permiso de
vertimientos y
concesin de
aguas
superficiales
Decreto 475 de 1998. Normas tcnicas de calidad del agua potable

Gestin Integral de Residuos Slidos
I18
Gerente,
Coordinador
Ambiental y Jefe
de produccin
del Trapiche
HVC
6 meses
57
12
meses
I4, I5, I6,

I12

7. 3. Plan de Accin Ambiental

El plan de accin debe tener una descripcin clara de las actividades a desarrollar,
su propsito, el responsable de ejecutar la actividad, el presupuesto y plazo para
la culminacin de dichas acciones.
Programa Gestin Integral del recurso Hdrico
Objetivo: Alcanzar un uso eficiente del agua en todas las operaciones

desarrolladas en el trapiche Panelero de la HVC.
Cuadro 23 Programa Gestin Integral del recurso Hdrico
OBJETIVOS
PROYECTO
/ACTIVIDAD
Instalar dos
contadores de flujo
de agua en la
ramada
Reparar grifos,
mangueras y
tuberas en mal
estado
Optimizar consumos
de agua
Implementar
pistolas de cierre
automtico en las
mangueras para
evitar el flujo
innecesario de
agua.
RECURSOS
RESPONSABLE
mt
2 meses
mt
mt
Capacitacin a
empleados en
general, sobre
prcticas de
racionalizacin y
buen uso del
recurso hdrico
ca
Disminuir la
cantidad de agua
vertida con alto
contenido de M.O
Utilizar aguas
lluvias, en el lavado
de pisos en la
ramada
p, as, am
Potabilizar el agua
para consumo
humano y proceso
productivo
Desinfeccin y
mantenimiento del
tanque de
Almacenamiento de
agua
Tratar el Agua
residual domstica
e industrial del
trapiche
Tratamiento Aguas
Residuales del
Trapiche
ca, p, mt
Gerente,
Ingeniero, mt
PLAZO
58
2 meses
2 meses
1 mes
2 meses
HUMANO
2 empleados
de
mantenimiento
2 empleados
de
mantenimiento
2 empleados
de
mantenimiento
1 empleado
rea
ambiental
HVC
3 empleados
de la ramada
3 meses
4 personas
12
meses
6 personas
ECONMICO
400,000
80,000
25,000
25,000
200,000
30,000/mes
24,000,000

Procedimientos
ACTIVIDAD: Recoleccin total y constante de lodos

en prelimpiadores, cajas guaraperas y mieleras
OBJETIVO: Disminuir el contenido de materia

orgnica en el agua residual
SUBACTIVIDAD
RESPONSABLE
Cada vez que se desocupen el prelimpiador, las cajas guaraperas y

las mieleras, recoger los lodos resultantes en baldes
p, mt
Enjuagar con agua a presin
Disponer los lodos en el lugar donde se prepara el abono orgnico

para luego ser repartido en los lotes
mi
ACTIVIDAD: Reciclaje de agua proveniente del

lavado de herramientas utilizadas en la ramada y
pailas
PERIODICIDAD
Cada 2 horas
Cada da
OBJETIVO: Disminuir el contenido de materia

orgnica en el agua residual proveniente del lavado y
minimizar consumos de agua cruda
SUBACTIVIDAD
RESPONSABLE
PERIODICIDAD
Personal encargado de
cada sitio de trabajo, p,
mt
Constante durante el da
Lavar herramientas con agua a presin en un sitio

previamente especificado
Recoger el agua en canecas grandes
Disponer el agua de las pailas y las canecas en el
caldero pequeo, hasta que se evapore el agua y
quede la miel
Utilizar la miel como alimento para mulas y cerdos
Al final de la jornada
am
59
Cada 2 das

ACTIVIDAD: Tratamiento de aguas
domsticas e industriales de HVC
residuales
OBJETIVO: Evitar el paso de material particulado y

contaminantes a la fuente hdrica receptora
SUBACTIVIDAD
Disponer sitio para la construccin de la PTAR
Caracterizacin Aguas Residuales trapiche HVC

Construccin de un sistema de tratamiento de aguas
residuales industriales y otro para las aguas R.
domsticas
Capacitacin de un empleado para desarrollar su
operacin y mantenimiento
ACTIVIDAD: Potabilizar agua para consumo humano

y proceso productivo
RESPONSABLE
PERIODICIDAD
Gerente e ingeniero
contratado
15 das
Ca, laboratorio
1 mes
Ingeniero encargado
4 meses
Gerente, mt
Constante
OBJETIVO: Mejorar condiciones de salubridad en el

trapiche y eliminar agentes patgenos del agua para
consumo
SUBACTIVIDAD
RESPONSABLE
Desocupar los tanques de Almacenamiento de agua completamente,

lavar con abundante agua, cepillos y desinfectante, el piso y las
paredes del tanque.
Aplicar Hipoclorito de Sodio para desinfectar los tanques cada vez
que sea necesario
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
60
mt, p
mt, p
PERIODICIDAD
8 das
8 das

Programa Gestin Integral de Residuos slidos:
Objetivo: Lograr una Gestin integral de los residuos slidos en el trapiche HVC.
Cuadro 24 Programa Gestin Integral Residuos slidos
OBJETIVOS
Capacitar a los
empleados
sobre el
manejo
adecuado de
los residuos
slidos
Hacer
separacin en
la fuente de
R.S
RECURSOS
PROYECTO
/ACTIVIDAD
RESPONSABLE
PLAZO
HUMANO
ECONMICO
Capacitacin a
funcionarios de
la HVC en MRS9
(ver anexo C)
ca
1 mes
1
funcionario
25,000
Determinacin
de disposicin
final segn tipo
de residuo
jp, ca
2 meses
4
empleados
120,000
Aprovechar los
residuos
reutilizables y
reciclables en la
empresa
ca, mt
3
empleados
45,000/mes
1 mes
Procedimientos de manejo ambiental con componente de seguridad

industrial:
ACTIVIDAD: Sealizacin Bsica de proteccin e

higiene para desarrollar buenas prcticas en el
proceso productivo
OBJETIVO: Mejorar condiciones de trabajo,

optimizar procesos, minimizar riesgos de deterioro
de la calidad de los productos y prevenir accidentes
potenciales en el proceso productivo
SUBACTIVIDAD
RESPONSABLE
Disear carteles ilustrativos sobre las normas que el personal

debe seguir para minimizar riesgos y prevenir accidentes,
10
recomendaciones SB (ver anexo D)
Ubicar los carteles estratgicamente, diferenciando cada lugar
de trabajo, zonas de almacenamiento y de manejo de materiales
Capacitar al personal acerca de la sealizacin para que esta
sea efectiva
Cartilla educativa MRS anexo
61
ca
PERIODICIDAD
30 das
ca, jp
15 das
ca
8 das

ACTIVIDAD: Incorporar buenas practicas sobre

seguridad industrial, limpieza e higiene en el
proceso productivo.
OBJETIVO: minimizar prdidas por contaminacin

del producto terminado, perdidas asociadas a
accidentes, reduccin de impactos ambientales y
mejorar ambiente de trabajo.
SUBACTIVIDAD
RESPONSABLE
Disear carteles visibles para los empleados con

las
recomendaciones
y
requerimientos
pertinentes para mejorar el ambiente de trabajo
(ver anexo E)
ACTIVIDAD: Identificar, cumplir y evaluar

legislacin Ambiental que aplica al sector.
PERIODICIDAD
ca, jp
constante
la
OBJETIVO: Mejorar el desempeo ambiental de la

empresa
SUBACTIVIDAD
RESPONSABLE
PERIODICIDAD
Identificar requisitos y tramites que se deben cumplir (ver

anexo F)
ca
constante
Documentar las normas, tramites y requisitos
ca
constante
Monitorear el cumplimiento de las normas
ca
constante
8. PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO

El monitoreo y evaluacin del Sistema de Gestin Ambiental debe ser continuo, a
fin de asegurar el correcto y efectivo desarrollo de las actividades propuestas; para
lograrlo se proponen herramientas simples de evaluacin y control, como son los
formatos preestablecidos en este plan (listas de chequeo de aspectos generales y
ambientales del trapiche HVC), estos deben ser analizados por el coordinador
ambiental y gerente de la empresa a fin de Identificar, corregir y medir anticipada
mente los aspectos ambientales y sus posibles impactos, en relacin con la
evolucin del sistema de gestin ambiental y las acciones correctivas que dado el
caso deber aplicar. Se propone la aplicacin de un formato simple de evaluacin
ambiental, que contempla los aspectos relacionados con cada programa de
gestin ambiental y las actividades propuestas. Este tipo de evaluacin deber
10
Sealizacin bsica, recomendaciones
62

verificar la efectividad de las medidas ambientales implementadas con el fin de

demostrar su cumplimiento y comprobar la disminucin de los impactos.
8.1. Formato de evaluacin para el SGA en el trapiche HVC
FECHA: _________________ RESPONSABLE: _________________
REQUISITOS GENERALES
1. POLTICA AMBIENTAL
Se encuentra definida una Poltica Ambiental, de acuerdo a los NO

aspectos Ambientales correspondientes al desarrollo de las
actividades en el trapiche HVC?
SI
Los objetivos y metas Ambientales se encuentran enmarcados

dentro de la Poltica Ambiental del trapiche?
La Poltica Ambiental se encuentra disponible y debidamente

comunicada y entendida por todas las reas de HVC?
Observaciones:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
______________________________
2. REQUISITOS LEGALES
SI
Se encuentra establecido un procedimiento para identificar,

tener acceso, cumplir y evaluar peridicamente la conformidad
con la legislacin Ambiental que le sea aplicable?
NO
Observaciones:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_____________________________________________
3. PROGRAMA DE GESTIN AMBIENTAL
Se encuentran debidamente identificadas y priorizadas las

actividades del Trapiche HVC que presentan impacto sobre
el Medio Ambiente?
63
SI
NO

El programa de Gestin Ambiental define como mnimo

Los responsables, los recursos, las actividades, plazos e indicadores
Para su logro y seguimiento?
Se tienen establecidos procedimientos, para poder

realizar el monitoreo de las diferentes actividades?
Observaciones:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. DOCUMENTACIN
Todos los elementos que conforman el SGA del trapiche HVC

encuentran debidamente documentados
SI
NO
Observaciones:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
REQUISITOS ESPECFICOS
1. GESTIN INTEGRAL DEL RECURSO HDRICO
Se realiza un monitoreo continuo mediante registros e Indicadores SI

del consumo de agua en el trapiche?
Se cuenta con un sistema eficiente de tratamiento de aguas

residuales?
Se monitorea peridicamente los accesorios y fugas de agua

para reparar las inconformidades?
Existe dentro de la empresa un programa documentado e

implementado de capacitacin a empleados sobre ahorro y uso
eficiente del agua?
64
NO

Existen registros peridicos en la empresa sobre caracterizaciones

de agua cruda y residual ?
Cuenta la empresa con una PTAR y se verifica constantemente

su ptima operacin?
Observaciones:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS
Se tiene implementado un programa de manejo integral de

Residuos slidos, conocido por empleados?
SI
NO
Existen acciones encaminadas al manejo adecuado de los residuos

slidos en el trapiche?
Ha sido capacitado el personal en el manejo adecuado de

los residuos slidos?
Observaciones:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_____________________________________________
3. COMPONENTE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
En la empresa se desarrollan buenas prcticas de manufactura,

y se aplican las recomendaciones de higiene y seguridad industrial?
Se han reducido los accidentes laborales dentro del rea

productiva?
La zonificacin de reas y sealizacin del trapiche es adecuada?
Observaciones:
65
SI NO

ANOTACIONES FINALES11
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Firma responsable
Firma evaluador
11
Se refiere a los cambios o mejoras que puede adoptar el SGA despus del monitoreo y evaluacin del
mismo
66

CONCLUSIONES
De acuerdo a la revisin ambiental inicial y la identificacin y valoracin de
impactos que se desarroll en la empresa, se determin que el recurso
hdrico, es el aspecto ambiental que presenta un mayor impacto; no slo
por el consumo de agua debido a las operaciones de lavado, si no tambin
por las altas cargas orgnicas que son vertidas en fuentes de agua
cercanas; es por esto que el Sistema de Gestin Ambiental del Trapiche
HVC se establece como un modelo replicable en el sector Panelero, debido
a sus condiciones y caractersticas de produccin similares.
HVC desarrolla actividades que van en pro de la reincorporacin de
materiales al proceso productivo, guardando relacin con el
aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, sin embargo, se
hace necesaria la capacitacin, disposicin y compromiso de los
administrativos as como la de los trabajadores en general para el eficiente
desarrollo del Sistema de Gestin Ambiental propuesto.
La aplicacin de un Sistema de gestin ambiental como el propuesto es
intil, sin un modelo administrativo que regule, evale y retroalimente todos
los procesos que ste implica, as pues el desarrollo eficiente de esta
propuesta llevar al trapiche HVC al cumplimiento satisfactorio de su
poltica ambiental y alcance de las metas ambientales establecidas.
67

BIBLIOGRAFA
ACP FNP, rea Tcnica. Gestin ambiental y de Calidad (SF) recuperado 17
de Mayo de 2006. http://www.porcinoscolombia.org.co
AGUIRRE, RESTREPO. La Caa Panelera, Tecnifique y mejore sus

ingresos. Federacin Nacional de Cafeteros.1998
Buenas Prcticas de Gestin. (SF) Recuperado el 20 de Julio de 2006.

http://www.supersdidaria.gov.co/gestion/gestion1.html
Conesa, Vicente. Instrumentos de la Gestin Ambiental en la empresa. Mundiprensa. 1997.
Cascio, J, et al. Gua ISO 14000, las nuevas guas para la administracin
ambiental. 1997.
Centro Nacional de Produccin Ms Limpia. Curso para responsables y
auditores ambientales, anlisis de los aspectos ambientales de una
organizacin. Mrquez, R et al. (SF) Recuperado el 7 de Junio de 2006.
http://www.cnpml.org/html/archivos/GuiasDocumentos/GuiasDocumentosID8.pdf
Coleccin de documentos IICA serie competitividad. Bases para un acuerdo

de desarrollo de la cadena Agroindustrial de la panela, secretara tcnica
Fedepanela Ministerio de agricultura y Desarrollo rural. Bogot, Octubre 2001.
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Federacin Espaola de Municipios y Provincias, FEMP. Cdigo de buenas

Prcticas Ambientales, 2000 pdf.
68

Manejo de la panela. (SF) recuperado 18 de Mayo de 2006.

http://www.fedepanela.org.co/documentos/RECOMENDACIONES%20MANEJ
OFEDEPANELA.doc
MANUAL DE EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL (MEIACOL).
Ministerio del medio Ambiente. Republica de Colombia. 1998
Ministerio del Medio Ambiente -SAC- Convenio FEDEPANELA. Gua ambiental
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ORTIZ ALVARADO, Sistema de Gestin de seguridad y salud ocupacional,
Hacia la ISO 18000? . Per (SF) Recuperado 18 de Mayo de 2006.
Plan de Manejo Higinico y Sanitario y de Seguridad Industrial. (SF)

Recuperado
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Agosto
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www.fedepanela.org.co/gestion_planmanejo.htm
RODRGUEZ, DEVIZ. Elementos de Gestin de Tecnologa, (SF)

recuperado 20 de Junio de 2006.
SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL, (SF) recuperado 19 de Mayo de 2006.
http://www.upme.gov.co/guia_ambiental/carbon/gestion/sistemas/sistemas.
UNEP/ICC/FIDIC. Manual de Capacitacin sobre sistemas de Manejo

Ambiental.1995.
69

ANEXOS
70

ANEXO A.
DIAGRAMAS DE FLUJO PROCESO PRODUCTIVO Y
MANTENIMIENTO

ANEXO B.
FORMATOS DE MEDICION BALANCE DE MASA

ANEXO C.
FOLLETO MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS (MRS)

ANEXO D.
FOLLETO SEALIZACIN ADECUADA EN LA RAMADA (SA)

ANEXO E.
RECOMENDACIONES SEGURIDAD INDUSTRIAL LIMPIEZA E
HIGIENE

ANEXO F.
REQUISITOS Y TRMITES AMBIENTALES

ANEXO G
MATRIZ DE VALORACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Sga Trapiche

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PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN

AMBIENTAL EN EL TRAPICHE PANELERO HVC-

ANGLICA MARIA MEJIA RESTREPO

Practica Empresarial para optar a titulo de

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL EN EL

1. 1. DEFINICIN DEL PROBLEMA

3.1. OBJETIVO GENERAL

4.2. SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL

PROGRAMA DE GESTIN AMBIENTAL

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7.1. Poltica Ambiental

7. 3. Plan de Accin Ambiental

8. PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO

8.1. Formato de evaluacin para el SGA en el trapiche HVC

Ilustracin 1 Diagrama de flujo del proceso productivo post-cosecha ......................9

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1. 1. DEFINICIN DEL PROBLEMA

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combustin, as como de otros recursos naturales como son el agua y algunas

Secretaria de Agricultura y Desarrollo Econmico. Departamento de Risaralda. Informe de Coyuntura del

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Fuente: Informe de coyuntura sector agropecuario 2002. Risaralda

Las entidades gubernamentales encargadas de hacer cumplir la reglamentacin

4.2. SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL

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de los problemas medioambientales y el desarrollo de polticas que incluyen la

Ministerio del Medio Ambiente, 1995

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Hacienda Villa Carmen (HVC) se encuentra situada en el Km. 13 de la va entre

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Fotografa 1 . Casa Principal

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Ilustracin 1 Diagrama de flujo del proceso productivo post-cosecha

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Ilustracin 2 Organigrama General HVC

Ilustracin 3 Plano esquemtico de la Ramada HVC

Anglica Mara Meja Restrepo

Cuadro 2 Normatividad asociada al sector

N ormas tcnicas Agua

Decreto 475 calidad del agua potable para consumo humano.

M arco de toda la Recursos

Regula las actividades de las entidades encargadas de la

se establecen los tipos de industrias, obras, actividades o

D ecreto 1541 de Agua

D ecreto 1594 de Agua

Decreto 1594 Determina las exigencias m nim as para un sistema de

D ecreto 2104 de Residuo

Decreto 2104 Dicta normas para el m anejo general de residuos slidos,

Fuente: Elaboracin propia

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5.1.2 Descripcin de aspectos ambientales

Fotografa 2 Ramada HVC

Ministerio del Medio Ambiente.2002

Anglica Mara Meja Restrepo

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Cuadro 3 Clasificacin y codificacin reas de produccin y puestos de trabajo.

APRONTE: (A) contiene las 4 Arrimadores de caa (arrume e