PROTOCOLO DE TRABAJO EN SOLDADURA

OXIDOACETILNICA

1 INTRODUCCIN
Las tareas de soldadura son frecuentes en los muchos y variados trabajos de
mantenimiento.
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables
para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad
inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la
base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms
utilizado.
La elevada temperatura del proceso, las radiaciones desprendidas y el propio equipo
de soldadura, en especial las botellas de gases comprimidos, suponen riesgos
importantes para la seguridad y salud del trabajador.
A pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de
forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no conseguir
las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de
manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin.

2 ELEMENTOS EN UN EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILNICA.

En este tipo de soldadura, los gases, combustible y comburente, estn generalmente
contenidos en botellas a alta presin, desde las cuales son conducidas al soplete, en el
cual se produce la mezcla de los mismos antes de que se produzca la combustin,
pudindose regular la cantidad de cada unos de ellos.
La mezcla gaseosa es necesario cebarla para su ignicin, y la soldadura se produce
por aporte de metal de soldadura, mediante electrodo consumible.
Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente,
los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son
los manorreductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras.

Manorreductores.
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin
del tipo de palanca o membrana. La funcin que realizan es la de transformacin
de la presin de la botella de gas (150 atmsferas) a la presin de trabajo (de 0,1
a 10 atmsferas) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los
sopletes.

Soplete.

Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de

alta presin en el que la presin de ambos es la misma, o de baja presin en el que el
oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las
partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves
de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.

Vlvulas antirretroceso.

Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo

permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda
retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de
retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber ms de
una por conduccin en funcin de su longitud y geometra.

Conducciones.
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.

3 RIESGOS EN SOLDADURA ACETILNICA

En las operaciones de soldadura hay que distinguir entre los riesgos especficos del
tipo que se utilice y los riesgos comunes a todo tipo de soldadura, razn por la cual se
tratarn separadamente.
3.1 RIESGOS COMUNES EN SOLDADURA
Son numerosos los riesgos comunes que presentan los diferentes tipos de soldadura,
entre los cuales cabe citar los siguientes.

Cadas a distinto nivel

Cadas al mismo nivel
Cadas de objetos
Golpes, cortes y magulladuras

Trabajo esttico
Trabajo en aislamiento
Radiaciones

Exposicin a contaminantes qumicos

Proyeccin de partculas
Quemaduras por contacto con piezas o elementos calientes.
Trabajos en espacios confinados
Incendios y explosiones
Ruido

3.2 RIESGOS ESPECFICOS EN SOLDADURA

Dado que en este tipo de soldadura se emplea un gas combustible y un comburente,
los riesgos especficos vienen ligados al uso de botellas de gas.

En el almacenamiento y manipulacin de botellas nos encontramos con los

siguientes riesgos:

Incendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.

Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas.

3.3 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA RIESGOS COMUNES

Riesgo de cadas a distinto nivel

Disponer plataformas de trabajo con elementos de proteccin adecuados hasta el

empleo de cinturones de seguridad.

Riesgo de cadas al mismo nivel

Es necesario mantener orden y limpieza en el lugar de trabajo eliminando cualquier

resto.
Otras causa de cada pueden ser las mangueras de conduccin de gases. Debern
estar convenientemente enrollados y dispuestos en sus alojamientos cuando no se
efecten operaciones de soldadura, y durante la misma, se prestar atencin para que no
se produzca el enrollamiento en las piernas y motivar la cada.

Riesgos de cada de objetos

Particular atencin cuando por necesidades de trabajo es necesario utilizar guas

para disponer las piezas en su posicin de soldeo, se delimitar la zona de movimiento
de piezas para impedir el acceso de otras personas. Una vez situadas las piezas en su
posicin adecuada, se deber asegurar la correcta y segura posicin de las mismas, antes
de iniciar los trabajos de soldadura propiamente dicha.
El uso de casco ser obligatorio.

Riesgo de sufrir golpes, cortes y magulladuras.

Es necesario utilizar guantes adecuados, calzado de seguridad que evitarn los

pinchazos por perforacin, adems de mantener un orden adecuado en el lugar de
trabajo y que evite la aparicin de estos riesgos.

Riesgo de trabajo esttico

Planificacin del trabajo que evite en todo lo posible la adopcin de posturas

forzadas y la permanencia de msculos contrados as como una rotacin en las tareas.
Cuando el trabajo se efecte siempre en el mismo lugar y en funcin de las piezas a
soldar, se dispondrn bancos de trabajos adecuados, que permitan una posicin
adecuada.
Se evitar en todo lo posible las soldaduras realizadas en posicin vertical o bajo
techo.

Riesgo de exposicin a radiaciones

Las radiaciones pticas presentes en las operaciones de soldadura, producen unos

efectos sobre el cuerpo humano, que deben ser contrarrestados mediante la aplicacin
de medidas preventivas adecuadas, las cuales quedan indicadas a continuacin.
a) PROTECCIN DE OJOS Y CARAS
Se emplearn equipos de proteccin individual, EPIs:, que podrn ser los siguientes
tipos:

Gafa de soldador universal.

Gafa Integral, que consiste en una gafa con proteccin lateral, de un solo cuerpo.
Gafa de cazoleta, que es una gafa con proteccin lateral y montura de un solo
cuerpo para cada ojo.
Pantalla de soldador, que a su vez puede ser de mano, de cabeza o acoplable a
otros EPIs, como por ejemplo el casco.

En todos ellos los cristales estn formados generalmente por tres partes:

Cubrefiltros: tiene como misin proteger el filtro, parte ms cara del equipo, de
la posible rotura.
Filtro: como su nombre indica protege de la radiacin.
Antecristal: tiene como objeto proteger al usuario ante la posible rotura del
filtro.

b) REQUISITOS EN EL MARCADO DE OCULARES PARA SOLDADURA

Los oculares destinados a soldadura debern llevar obligatoriamente marcados tres
dgitos:

1 dgito: Clase de proteccin, que indica el grado de proteccin.

2 dgito: Corresponde a la marca del fabricante.
3 dgito: Indica la clase ptica a que pertenece, es decir, la neutralidad ocular y
que vara de 1 a 3, siendo el 3 el de mayor calidad.

c) PROTECCIN DEL TRONCO

Se utilizarn vestidos que cubran todo el cuerpo sin dejar zonas de la piel expuestas
a las radiaciones. No se usarn los de algodn si no han sido tratados previamente, ya
que los rayos ultravioleta los desintegran con cierta facilidad.
d) OTROS TRABAJADORES AFECTADOS

Hasta el momento se ha contemplado nicamente que es el soldador el que est

sometido a las radiaciones pticas, sin embargo, existen otros trabajadores que pueden
estar igualmente expuestos a dichas radiaciones, y no solamente el ayudante del
soldador, que deber estar protegido anlogamente al soldador, sino otros trabajadores
que realizan tareas en las proximidades e incluso los propios soldadores, cuando no
realizando trabajos de soldadura, tienen a otros compaeros trabajando en la
proximidad. Para evitar estas exposiciones, se debern apantallar los puestos de trabajo
evitando con ello las exposiciones mencionadas.

Riesgo de exposicin a contaminantes qumicos.

Las medidas preventivas frente a los riesgos higinicos presentes en soldadura

deben estar orientadas al establecimiento de un adecuado sistema de ventilacin /
extraccin, con el fin de eliminar, o al menos reducir a lmites tolerables, las
concentraciones de humos, gases y vapores en la operacin.
- Ventilacin

General
- Ventilacin Localizada

Riesgo de proyeccin de partculas

Riesgo de quemaduras por contacto con piezas o elementos calientes.
Riesgo que conlleva el trabajo en espacios confinados.
Riesgo de incendios y explosiones.
Riesgo de exposicin a ruido

3.4 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA RIESGOS ESPECFICOS

Utilizacin de botellas

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso

contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin
y gas a utilizar.
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12
horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo
con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.
Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus
bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

Las botellas en servicio deben estar a una distancia entre 5 y 10 metros de la zona de
trabajo.
Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el
grifo cerrado.
Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al
suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.
Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse al grifo de la botella de oxgeno,
abriendo un cuarto de vuelta y cerrando con la mayor brevedad.
Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto. Despus de
colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa pero nunca
con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente.
Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin
podra quemarse.
Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe
conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.
Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar
el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el
soplete.
La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio para cerrarla en caso de
incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.
Las averas en los grifos de las botellas deben ser solucionadas por el suministrador
evitando en todo caso el desmontarlos.
No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o de cuero.
Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el
manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.
Mangueras.
Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente
fijadas a las tuercas del empalme.
Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de
oxgeno son rojas y las de acetileno negras o azules, teniendo estas ltimas un dimetro
mayor que las primeras.

Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes,
bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen
bucles.
Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin
estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas
en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca
utilizar una llama para efectuar la comprobacin.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las
piernas.
Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.

Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y

comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas
nuevas desechando las deterioradas.

Soplete.

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l.

En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin:

o Abrir lenta y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al

oxgeno.
o Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de
de vuelta.
o Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
o Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida
humo.
o Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
o Verificar el manorreductor.
En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula de acetileno y
despus la de oxgeno.
No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.
Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita
el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.
Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su
reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden
ser muy peligrosas.

Retorno de llama.

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

o Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la
llama interna.
o Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin
de ambas botellas.
En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a
solucionarlas.

3.5 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO Y

MANIPULACIN DE BOTELLAS

Normas reglamentarias de manipulacin y almacenamiento.

En general se aplicar dentro del Reglamento de almacenamiento de productos

qumicos la ITC-MIE-APQ-005 sobre Almacenamiento de botellas y botellones de
gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.
No deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con comunicacin directa
con stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.

Los suelos deben ser planos, de material difcilmente combustible y con

caractersticas tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.

Ventilacin

En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente,

para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin directa con el
exterior y distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de
las aberturas ser como mnimo 1/18 de la superficie total del rea de almacenamiento.
Instalacin elctrica.
Estar de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotcnicos.
Proteccin contra incendios.
Indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar.

Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos elctricos, chispas,
radiadores u otros focos de calor.
Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes.
Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar del incendio y si
se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.

4. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVUDUAL

El equipo obligatorio de proteccin individual se compone de:

Polainas de cuero.
Calzado de seguridad.
Yelmo de soldador (casco y careta de proteccin).
Pantalla de proteccin de sustentacin manual.
Guantes de cuero de manga larga.
Manguitos de cuero.
Mandil de cuero.
Casco de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera.

Adems el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o

cualquier otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar
cinturn de seguridad, ste se deber proteger para evitar que las chispas lo puedan
quemar.