INFORME Alvaro Vargas

U.M.R.P.S.F.X.
CH
PRACTICA INDUSTRIAL PGP 250

PLANTA ENGARRAFADORA DE GLP
(MONTEAGUDO)
Facultad de tecnologa
Petrleo y gas natural
Albaro J. Vargas
Terceros
Fecha inicio : 15/01/2015 ; fecha final :

15/04/2015
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1. RESUMEN
La planta engarrafadora de GLP en Monteagudo ubicada en turupampa,
aproximadamente a unos 9 km de la poblacin, es una envasadora muy importante,
en la cual se obtiene el gas en las garrafas y por lo tanto son repartidas a la
poblacin.
En la planta engarrafadora se realiza mltiples manejos como ser: envasado de GLP
y pesado de cada garrafa para su llenado exacto, precintado de seguridad y se aparta
las garrafas que estn en mal estado tambin por seguridad, medicin del tanque y
toma de presin y temperatura, etc.
El sistema de seguridad que se debe emplear en una empresa siempre respetando
las normativas y las reglas de seguridad que debe seguir cada personal dentro de la
planta engarrafadora para prevenir accidentes o incidentes , para esto es necesario
portar siempre el E.P.P.( Equipo de Proteccin Personal) .
Es necesario siempre el conteo de garrafas al final de cada da trabajado que est a
cargo del guardia de seguridad de la planta en caso de cualquier perdida haya
garrafas en mal estado.
2. PROLOGO.
2.1. INTRODUCCIN
El presente informe est hecho con el fin de dar a conocer el ambiente en donde
realice mis practicas industriales para as poner en prctica lo aprendido durante los
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6 semestres acadmicos y as mejorar nuestro rendimiento a travs de la prctica

para poder formarnos como buenos profesionales en la vida.
2.2. OBJETIVO
Objetivo general.
Durante la prctica laboral e industrial se busca poner en prctica los conocimientos
adquiridos, la aplicacin, el desarrollo y la extensin de las habilidades que puede
uno aportar a la empresa.
.Objetivo especfico.
Conocer el sistema de funcionamiento y como se opera en la planta.
Adquirir conocimientos laborales complementando la formacin integral.
Cumplir con las exigencias del mercado laboral.
2.3. JUSTIFICACIN.
Con el informe de prctica industrial, se conoce la importancia de cada equipo y
personal capacitado para realizar el envasado de GLP, para posteriormente ser
distribuido.
3. DESCRIPCIN DE LA UNIDAD RECEPTORA.
a) Generalidades de la unidad receptora:
Nombre o razn social.
(YPFB) zona comercial SUD (Monteagudo).
Direccin o zona.
Se encuentra en Turupampa a 10 km del municipio de
Monteagudo, perteneciente a al departamento de Chuquisaca-Bolivia.
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Sitio Web.
ypfb.corporations.gob.bo
Telfono.
647.2942 ; 71219534
Unidad receptora
Organigrama
JEFE DE ZONA
AUX. ADMINISTRATIVO
OPERADORES DE
PLANTA GLP
OPERADORES DE
PLANTA
GUARDIA
OPERADORES DE
PLANTA GLP
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b) Organizacin general de la unidad receptora:

Est estructurado de la siguiente manera:
Jefe de zona.
Alex Sandro Cejas. (Administrador)
Operadores de planta.
Edwin Cortez. (Mecnico)

Oscar Padilla. (Operador)
Joel Flores. (Estudiante)
Santos cruz. (Guardia)
El sistema de seguridad de la planta est encargado por un guardia eventual que esta
permanente en la planta, y se encarga de verificar que todo est en orden dentro de
la planta engarrafadora y de hacer el conteo de las garrafas y de cada persona que
entra y sale de la planta.
Funciones
3.1. Descripcin del departamento o seccin donde se realiz la prctica.
YPFB-Zona Comercial SUD Turupampa, Monteagudo, identificada como la planta
envasadora ,almacenadora y de control de GLP. Consta de un puesto de control o de
seguridad que esta conformado por un sereno (guardia) el cual esta encargado de la
seguridad y el control de las garrafas y los camiones distribuidores de GLP .
La planta almacenadora: Es la infraestructura fsica mediante la cual YPFB como
comercializador mayorista de Bolivia y de este lugar puede recibir GLP, directamente
por tubera bajo el sistema de Trasiego para garantizar el suministro por parte de los
grandes comercializadores, con el fin de almacenarlo y suministrarlo.
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La planta envasadora: Es la infraestructura provista de instalaciones y equipos

mediante la cual el operador envasa GLP en garrafas..
Figura. 3.1. Planta engarrafadora de GLP.

La planta de control: consta de una oficina bien equipada con dos computadoras y
los implementos de facturacin en la cual el jefe de zona desarrolla sus actividades.
En este lugar se desarrolla el facturado y la entrega de boletas de pago en el banco
unin, y la solicitud de entrega de GLP, Disel y Gasolina. En la misma planta de
control se realiza el sello de despacho el cual autoriza la salida del camin con su
respectivo producto.
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Figura. 3.1. Oficina de control y sellado

4. DESARROLLO DEL TRABAJO REALIZADO.
4.1. Procedimiento general del envasado de garrafa en TURUPAMPA.
4.1.1Entrada del vehculo a la planta:
- El Conductor/Vendedor de cada vehculo debe entregar al guardia la planilla de la ltima carga, al momento de llegar a la planta.
- Los vehculos ingresan colocndose en reversa (posicin de salida) para realizar el
respectivo descargado y cargado de garrafas; deben ser apagados.
- Tanto el Conductor/Vendedor como su respectivo ayudante organizan el descargue
de garrafas en la planta.
- Los garrafas en mal estado deben ser verificados por el Conductor de acuerdo al
proceso de distribucin y deben ser confirmados con el guardia (seccin de
peticin, quejas y recursos), para realizar el cambio de las garrafas si es el caso.
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Figura. 4.1.1. Vehculo en posicin de reversa.

4.1.2. Descargado de garrafas vacas y cargado de las garrafas llenas de GLP.En este proceso de cargado y descargado de garrafas llenas o vacas dentro la
planta se debe tener en cuenta:
a) Operacin de descargado:
Es necesario agarrar firmemente las garrafas del cuello o del agarrador y hacer una
operacin de fuerza del modo que se levanten un poco para sacarlas de encima de la
otra y as llevarlas bien agarradas hasta las filas de garrafas vacas dentro del hangar
donde se realiza el envasado en la seccin de garrafas vacas.
Figura a) Operacin de descargado.
b) Operacin de cargado.
Las garrafas son tomados por el cuello y elevados con el fin de trasladarlas,
colocndolas sobre la carrocera.
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Despus de cargar en orden todas las garrafas se procede a asegurar bien el camin
de tal forma que no se muevan las garrafas para as poder evitar cualquier incidente
durante la distribucin de GLP.
Figura. 4.1.3. Operacin de cargado
C) Transporte de las garrafas.- Primeramente se debe tener en cuenta el cuidado

de la salud fsica de los trabajadores como tambin el buen manejo durante la
trayectoria de las garrafas cuando se las lleva es imprescindible evitar que las garras
caigan o sean arrastradas ya que es muy posible que genere alguna chispa y esto
pueda generar una desgracia .
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4.2.

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Envasado de garrafas.- Antes de iniciar el proceso de llenado se debe hacer una

revisin de las garrafas para determinar el cumplimiento de las condiciones tcnicas y
de seguridad exigidas, por tanto durante el proceso de revisin se debe verificar:
La condicin de todas las soldaduras.
El estado actual de la brida y su rosca.
Dao por exposicin por el uso en la cocina entre otros.
4.2.1 Procedimiento del envasado de GLP en las garrafas.
a. Verificar que las llaves de paso estn abiertas.
b. Se da inicio a la bomba encendiendo el interruptor segn corresponda y
automticamente se deja que el lquido llene el rbol de flautas para que as
posteriormente se reparta en cada mquina de llenado de GLP.
c. Confirmar que la vlvula del tanque de almacenamiento se encuentre
abierta lo necesario para empezar con el envasado
d. Organizar las garrafas (uno por uno) para ubicarlos en las bsculas.
e. Verificar la tara la cual encuentra grabada en el cuello de cada garrafa.
f. Digitar la tara en el capturado.
g. Se conecta la pistola o punta de llenado a la vlvula de la garrafa.
h. Se abre la vlvula de la garrafa y automticamente empieza el llenado.
i.
Se espera el tiempo necesario mientras se llena la garrafa; aprox. 50 seg.
k. Ya terminado el envasado de la garrafa se cierra la vlvula.

L. Desconectar el brazo de llenado para retirar la garrafa de la bscula.
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Figura. 4.2.1. Envasado de GLP en las garrafas.

4.2.2. Deteccin de las garrafas con fugas y mal estado.
Acorde a los procedimientos internos de YPFB Corporacin S.A. el mtodo ms
confiable y seguro para identificar la presencia de fugas en las garrafas es a travs de
agua y jabn, de la siguiente manera:
Cuando las garrafas se descarga en la plataforma los envasadores deben
verificar su estado acorde a la normatividad y procedimientos
establecidos.
Si se observa un dao en la garrafa, se separa de los dems antes de
ser envasado y se ubica en la zona no conforme dentro almacenamiento.
Como se ve en la figura 4.2.2.
El envasador toma la botella que contiene jabn diluido en agua, lo
esparce sobre la superficie de las garrafas, as se podr observar la
presencia o salida de GLP del recipiente ya que se generan burbujas.
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Figura. 4.2.2. Garrafas que presentan un dao o en mal estado.
4.2.3. Control del peso antes y despus del envasado.

Antes y despus de ser envasado cada garrafa es necesario ver el peso y comparar
con la tara que este grabada en el cuello de la garrafa y as poder controlar el peso
exacto y ver si hay tolerancia para ser comercializada.
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Figura. 4.2.3. Peso de una garrafa con una tara de 11.9 KG.
4.2.4. Colocacin del precinto de seguridad.
De acuerdo con las normativas que exige la empresa es necesario y obligacin del
personal colocar precinto a cada garrafa ya envasada y pesada por los operadores
para as prevenir incidentes y fomentar la seguridad dentro y fuera de la planta
engarrafadora.
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Figura. 4.2.4. Garrafas con precinto antes y despus de ser precintado.

4.2.5. Caldera de vapor o precintadora.
La funcin de equipo es calentar el agua a una temperatura deseada de tal manera
que sea apropiado para precintar los sellos de seguridad colocados en cada garrafa.
6.Caldera de vapor
2.Toma de corriente
4.Llave de paso del agua
1.Interruptor
5.Manguera de salida de
vapor
3.Caera para cargar agua
7.Evacuador de agua
Figura. 4.2.5. Partes de una caldera precintadora
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Esta caldera puede contener hasta 20 litros de agua la cual hierve gracias a que se
enciende un interruptor y una vez obtenida el agua hervida el vapor de la misma sale
a travs de la manguera precintadora sellando los precintos colocados en la vlvula
de cada garrafa y as se podr obtener ms seguridad en el traslado y distribucin de
las mismas.
4.2.6. Drenado o recuperacin de GLP en las garrafas.
Este procedimiento se realiza durante la operacin de envasado con el fin de extraer
los residuos (hidrocarburos pesados que no vaporizan) que se encuentran en las
garrafas que llegan a la planta.
1. Colocar las garrafas en los voladores de residuos pesados.
2. Conectar la manguera del sistema de drenaje a la garrafa (manguera drenaje).
3. Dar vuelta a la garrafa que se encuentra en los voladores.
4. Abrir la llave de la tubera de drenaje.
5. Abrir la llave de la garrafa e iniciar por absorcin el drenaje.
Figura. 4.2.6.1. Sistema de drenado o rescate de GLP.
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4.3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS QUE PUDE APRECIAR EN LA PLANTA.

4.3.1. Garrafas.
Es un recipiente utilizado para transportar GLP hasta las casas de la poblacin y su
capacidad es de 10 kg de GLP por garrafa, estas tienen diferente tipos de taras que
es el peso de las garrafas vacas y existen diferentes tipos de fbrica de garrafas por
ello la TARA varia y es necesario verificar cada garrafa antes del envasado.
Figura. 4.3.1. Medidas y parte de una garrafa de GLP.
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4.3.2. Tanque de almacenamiento.

El tanque de la planta engarrafadora tiene una capacidad de 75774 litros y cuenta con
distintos tipos de accesorios tpicos de un tanque tipo salchicha.
.
Figura. 4.3.2.1. Parte del tanque de almacenamiento.
Manmetro .- Es esencial para medir la presin en la que se encuentra el
tanque
Termmetro.- Se utiliza para medir la temperatura a la que se encuentra el
tanque
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Medidor automtico.- Se utiliza para saber el porcentaje del tanque ( No

funciona)
Tapa.- Es la parte por donde se realiza la limpieza del tanque
Escalera.- Es necesario para que el personal pueda subir a verificar la presin,
temperatura y nivel del tanque.
Soporte del tanque.- Es un hormign que soporta el peso del tanque que
tiene 2 metros de altura al nivel del suelo.
Medidor manual porcentual.- Se utiliza para saber exactamente el nivel del
tanque y se lo realiza el manejo manual
Caera de agua.- Es imprescindible y necesario ya que se utiliza como modo
de refrigeracin del tanque, mayormente utilizado cuando hay altas
temperaturas.
Vlvula de alivio.- Se utiliza para cualquier emergencia de sobrepresin
Figura 4.3.2.2 Sacando datos del tanque

4.3.3. Compresor de aire.
El compresor es una mquina diseada para generar aire comprimido a alta presin y
almacenarlo en un estanque
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Figura. 4.3.3.1. Parte de un compresor de aire

Este compresor almacena aire, su principio de funcionamiento en la transformacin
de la energa generado por motor elctrico, en la mecnica y esta a su vez en
energa neumtica al comprimir el aire hasta una presin de trabajo pre establecido.
Consta de un motor, encargado de generar y proporcionar la energa
dinmica
necesaria para accionar la bomba del compresor. Esto se realiza mediante el

pintoneo hasta llegar a una presin de 140 psi, tiene dos poleas y una vlvula de
salida del aire hacia las bombas de llenado de GLP. Este distribuye aire a las dos
bombas por el cabezal entre 35 a 40 lbs.
El aire recorre por una tubera hasta llegar al regulador de aire y a la bomba de
envasado, donde la presin se reduce a 70 psi.
4.3.4. Manifold.
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El manifol cumple un rol muy inportante desde que comienza el recorrido desde el
tanque hacia la bomba engarrafadora.
4.3.4.1.
Funcionamiento del manifol y sistema de bombeo.
El recorrido de GLP del tanque hacia la bomba engarrafadora, primero llega a una
vlvula de salida de GLP, la cual se abre para que el GLP siga su recorrido por una
tubera de 3 y 2 pulgadas, llega a una vlvula de paso, cuando est, est abierta el
GLP recorre las caeras, despus de esta vlvula se encuentra el filtro o trampera,
en este filtro se puede colar alguna impureza que contenga el GLP, llega a la bomba
de paleta, esta bomba se encarga de bombear el GLP hacia la bomba engarrafadora,
esta bomba es activada por un motor elctrico que tiene una capacidad de 3 hp y
1445 rpm. Despus esta otra vlvula de paso, sigue su recorrido llega a un visor, en
el cual se puede observar el paso de gas, el manmetro su vida til de los
manmetros oscila entre 3 y 5 aos, dependiendo de la funcin que desempea en
el proceso, en este se puede observar la presin con la que se est trabajando las
bombas de engarrafado y sigue su recorrido hasta las bombas de engarrafado.
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Figura. 4.3.4.1.1. Partes de un manifold y accesorio.
4.3.5. Bombas de envasado de GLP.

En una planta engarrafadora el proceso de envasado comienza desde el tanque de
almacenamiento y pasa por una serie de tuberas y bambas, hasta llegar a la bomba
envasadora de GLP, de marca (CRISPLASNT SISTEMS) DENMARK.
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La funcin principal de esta bomba neumtica es de engarrafar o llenar las garrafas

con GLP ya que cuenta con diferentes artefactos que lo hace de fcil manejo y seguro
a la hora de envasar, cuenta con un cabezal el cual est conectado a dos mangueras
una para el GLP y la otra para el aire .
Nivel de la balanza
Visor del nivel del
peso
Regulador del peso o
tara
Manguera de entrada
de GLP
Cortador del llenado
de GLP
Lquido para el aire
Pico y abrazadera
Cubetas
Cortador del aire
Manguera del aire
Base de la balanza
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Figura. 4.3.5.1. Parte de una bomba de envasado de garrafas.
4.3.6. Puesto de manipulacin de energa elctrica.

Este puesto de manipulacin de energa es muy importante para el funcionamiento de
todos los equipos utilizados en plataforma ejemplo. El motor elctrico, la caldera de
precintado, el compresor de aire y el ms importante la bomba de envasado, ya que
sin la energa no se podra trabajar.
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Figura. 4.3.6.1. Sistema de Manipuleo de la energa.
4.3 DIAGRAMA DE FLUJO EN MONTEAGUDO TURUPAMPA.
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*
Transporte
de GLP
desde
Camiri
*Descarga
y
almacenam
iento de
GLP
*Tanque
lleno
*Envasad
o
*
Control de
peso
*Hermetiz
ado de las
garrafas
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*Colocacion
de sellos o
precintado
*Transporte
y
comercializ
acion de
GLP en
garrafas
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA ENGARRAFADORA.

4.3.1 Recomendaciones de seguridad en la planta de TURUPAMPA.
Durante el desarrollo de la prctica en la empresa, el personal de la empresa y
jefe de planta debe disponer de los elementos necesarios de seguridad para las
operaciones (gafas, casco, botines, guantes) y cualquier otro elemento
adicional que por seguridad industrial sea requerido en el desarrollo de los
trabajos por YPFB.
Cada practicante debe estar con su respectivo E.P.P. como ser de calzado
antiesttico y ropa de trabajo adecuada hecha de materiales que no den lugar a
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descargas electrostticas que puedan causar la ignicin de atmsferas

explosivas. Se dispone y mantengan en funcionamiento espacio de salidas de
emergencia que, en caso de peligro, permitan a los trabajadores y practicantes
abandonar con rapidez y seguridad los lugares de trabajo bajo amenaza.
La planta dispone de sealizacin de seguridad en lugares visibles dentro el rea
de trabajo. Queda prohibido el uso de aparatos electrnicos (celulares, radios de
comunicacin, cmaras, etc.) dentro las reas de trabajo en la planta.
4.3.2 Equipo de proteccin personal.
Casco.- El casco ser siempre usado en todo momento por normas y exigencias de
Y.P.F.B.
Figura. 4.3.2.1. Casco de seguridad y proteccin auditiva

Proteccin auditivo.- se requiere el uso de proteccin para los odos en todos los
trabajos donde existan niveles de ruido que sobrepasen los lmites normales, como
ser: salas de generadores, compresores, de bombas y donde se tengan motores en
funcionamiento, etc.
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Gafas de seguridad.- Su uso es requerido en la empresa ya que el GLP es muy

inflamable y puede causar algn dao a los ojos con el tiempo.
Figura. 4.3.2.2. Gafas de seguridad

Guantes.-
Su funcin es proteger las manos de armas punzo cortantes o de
cualquier objeto que pueda causar heridas, su uso es de cuerdo al rea donde se
trabaja.
Figura 4.3.2.3. Guantes de seguridad

Botas de seguridad.-Generalmente estas deben de ser de punta de acero para que
los dedos de los pies estn bien protegidos de cualquier objeto pesado que pueda
caer, tambin tienen normas.
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Figura. 4.3.2.4. Botas de seguridad.

Ropa de trabajo.- La ropa de trabajo obligatoriamente tiene que ser de algodn por
seguridad en caso de algn incendio corres menos riesgo de que puedas quemarte la
piel, tambin existen overoles.
Figura. 4.5.2.5. Ropa de seguridad overol.

Figura 4.3.2.5. Overol de trabajo
4.3.4. Equipo de seguridad en la planta engarrafadora.
Extintor.
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El extintor es un equipo que puede ser utilizado personalmente sacando la

chaveta ubicada en la parte de arriba del extintor y oprimiendo un baln se
acciona automticamente y el producto es lanzado a una cierta presin con el
cual podemos combatir el fuego aproximadamente a unos 3 metros ,
mayormente en una planta engarrafadora de utiliza extintores clase ; B , C . La
clase A es para fuegos causados por electricidad.
Figura. 4.5.3.1. Componente de un extintor.
Hidrante.
Este hidrante es importante, es utilizado en casos de incendio producidos en la
planta, estos hidrantes que existen en la planta son alimentados desde un
tanque de agua que se encuentra aproximadamente a 150 m de la planta ver fig.
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Pico
Vlvula principal
Para conexin de
manguera
Cabezal movible
Vlvula de salida para
manguera de lona
Figura. 4.5.3.2. Parte de un hidrante

Estos hidrantes funcionan a gravedad, despachan agua a 20, 25 m. tambin
tienen una bomba la cual cuando se activa aumenta la presin del agua y se
puede despachar el agua a mayor distancia, estos tienen dos salidas, estas
salidas son para conectar mangueras de lona.
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Lnea de seguridad contra incendios.
Este sistema consiste en una serie de boquillas alrededor del area de

engarrafado como medida de seguridad en caso de algn incendio o para
refrigerar las garrafas en caso de excesivo calor
Figura. 4.5.3.3. Lnea de seguridad contra incendio.

4.3.5. Sealizaciones.
La Sealizacin de Seguridad se encuentra regida por Normas Nacionales e
Internacionales que regulan los colores, las tipografas, los formatos, etc.
No obstante, en muchas ocasiones es necesario "crear, organizar u ordenar"
seales para informar un mensaje que no se encuadre en ningn Tipo Estndar o
Normalizado. Por ejemplo en la planta donde se realiz la prctica tenemos estas
seales tanto en planta como el sector de envasado. Tanto como (Seguridad e
Higiene, Mantenimiento, etc.) como (advertencias)
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Figura. 4.5.3.4. Diferentes tipos de seal en la planta.

4.4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
4.4.1. Conclusiones.
El trabajo realizado en la planta engarrafadora de GLP es muy importante
ya que de ello depende la calidad de la comercializacin de GLP y el
consumo de la poblacin.
En el desarrollo de la prctica industrial pude poner en prctica algunos
conceptos bsicos de manejo de gas GLP y de seguridad industrial,
tambin pude ambientarme en un rea de trabajo.
Pude ver los diferentes manejos y equipos que hace en la planta
engarrafadora de GLP.
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4.4.2. Recomendaciones.
Hacer un buen mantenimiento de los equipos funcionales en la planta
ayudara mucho al rendimiento del mismo as como tambin a la
produccin de GLP
El buen uso de todos estos equipos puede ayudar mucho al tiempo de
duracin de los mismos as como tambin a prevenir cualquier
accidente o incidente que se pueda propiciar en la planta
La responsabilidad es muy importante, la seriedad que debe existir
dentro de la planta es primordial y ms cuando se est manejando un
equipo o se est operando una mquina para la seguridad de todos.
BIBLIOGRAFA.
En su mayor parte el informe se realiz en base a lo que aprend en planta junto con
los operadores.
www.ypfb corporacin.com
www.fanacim.com
www.es.wikipedia.glp.es
www. corporacin.com
as.com/sgc/.../4%20ENVASADO/.../PD-EN-003.doc
www.amvsa.com/tarjetaglp.pdf
www.rayogas.com/.../4%20ENVASADO/.../4%20CARACTERIZACION
www.lipigas.cl/prontus_lipigas/site/artic/.../ hoja_de_seguridad_2012.pd
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ANEXO N 1
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE GLP
SECCIONES DE SEGURIDAD
SECCIN 1: IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROVEEDOR.
Nombre del producto: Gas Licuado de Petrleo.
Proveedor: YPFB corporacin.
SECCIN 2: COMPOSICIN / INGREDIENTES.
Nombre qumico: Propano Comercial - Butano Comercial.
Frmula qumica: C3 H8 - C4 H10
Sinnimos: Gas Licuado de Petrleo - GLP o LPG
SECCIN 3: IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS (ROTULACIN).
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SECCIN 4: MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS.

Contacto con el producto por inhalacin Retirar a la persona del lugar,
proporcionar respiracin artificial.
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Contacto con la piel, ojos o ingestin Atencin mdica inmediata proteger parte
afectada en caso de contacto directo con piel.
Notas para el mdico tratante: El GLP es un asfixiante simple, puede producir
quemaduras por la baja temperatura que presenta.
En caso de un accidente por lesin grave, primeramente se debe tratar al herido
verificando si responde a las preguntas en caso de perdida de conocimiento verificar
si tiene alguna hemorragia y ver los pulsos y signos vitales y la parte afectada del
mismo . Se debe proceder de forma inmediata a una improvisacin de emergencia
como se muestra en la figura y evitar que el paciente se mueva hasta que llegue una
ambulancia
Figura.4.5.3.5. procedimiento de
primeros auxilios.
Medidas de control de garrafas, para
este trabajo el guardia de seguridad
debe estar alerta a todo camin que
entre con garrafas a la planta, tener una cuenta exacta y tambin al salir llevar un
conteo y verificar las planillas y as dejar salir al camin con previa autorizacin del
encargado de planta.
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Figura. 4.5.4.1. Medidas de seguridad de las garrafas.

Medio de transporte de los trabajadores de la planta engarrafadora, es muy
importante el vehculo de transporte por que ayuda en la puntualidad y en caso de
cualquier emergencia para que el encargado de planta pueda desplazarse para
cumplir con sus trabajo.
Figura.4.5.4.2.
Medio de
transporte del
personal de
la planta.
SECCIN 5:
MEDIDAS PARA
LUCHA
CONTRA
EL
FUEGO.
Agentes
de
pulverizada,
extincin.
polvo
Agua
qumico
seco. ABC o BC (90% Monofostato Amonio)

Procedimientos especiales para combatir fuegos. No apagar fuego, hasta haber
eliminado fuente de gas. Enfriar el recipiente y los adyacentes con bastante agua.
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Equipos de proteccin personal para el combate de fuego. Equipo de Bombero.

(Casco, guantes, chaqueta y pantaln protectores, botas de proteccin)
Bomba de gas de la planta engarrafadora, es imprescindible para la planta

engarrafadora cuidar este tipo de equipo ya que es fundamental para la produccin
de gas envasado en la planta y as para la poblacin, tambin es necesario tener una
bomba de repuesto en caso de que se fregu la bomba N1 se activa la bomba N 2 y
as continuar con el trabajo.
Figura.4.5.4.3. bomba de gas de la planta engarrafadora.

Ropa de visita a la planta engarrafadora, cuando existen visitantes en las plantas
es necesario portar con la vestimenta respectiva para diferenciarlos y para su
seguridad, es una norma de YPFB.
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Figura.4.5.4.4. vestimenta de visita a la planta engarrafadora.

Punto de reunin en la planta engarrafadora, es importante este punto ya que es el
punto en cual los trabajadores se deben reunir en caso de cualquier accidente para
coordinar acciones evasivas contra el fuego o cualquier amenaza que se presente en
la planta.
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Figura.4.5.4.5. Punto de reunin en la planta engarrafadora

SECCIN 6: MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES O FUGAS.
SECCIN 7: MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO.
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SECCIN 8: PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS.
SECCIN 14: INFORMACIN SOBRE TRANSPORTE

De acuerdo a N.Ch. 2190 Of.93, corresponde un rombo rojo con sigla gas inflamable
y un nmero 2.
De acuerdo a N.Ch. 1411/4 (equivalente a NFPA 704), corresponde para:

Riesgos a la SALUD, fondo azul con nmero 1.
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Riesgos de INFLAMABILIDAD, fondo rojo con nmero 4.

Riesgos de REACTIVIDAD, fondo amarillo con nmero 0.
Riesgos ESPECIALES, fondo blanco sin sigla alguna.
GLOSARIO.
Comercializacin de GLP: Entidad privada encargada de las actividades de
adquisicin de GLP a granel, almacenamiento, envasado, transporte, distribucin y
venta al consumidor final de GLP en cilindros; as como la revisin y reposicin de los
cilindros y vlvulas de GLP, con cobertura nacional de acuerdo a las disposiciones
reglamentarias.
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Garrafa: Recipiente de GLP, hermtico, transportable, con capacidad y diseo

homologado por el Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad (IBNORCA).
G.L.P: Gas Licuado de Petrleo, mezcla de hidrocarburos, en cantidades variables de
propano, butano, e isobutanos que bajo condiciones normales (ambientales) de
presin y temperatura, se encuentran en estado gaseoso y es transformado al estado
lquido por compresin.
Planta Engarrafadora: El establecimiento en el cual se envasa el GLP, desde los
tanques de almacenaje a las garrafas de diferentes capacidades.
Planta Distribuidora de GLP: Nombre genrico con el cual se designan a las
Plantas de Distribucin al detalle, en las cuales se almacena y comercializa
exclusivamente GLP en garrafas.
Plataforma: Tinglado metlico con dimensiones y caractersticas establecidas en el
presente Reglamento, destinado exclusivamente al almacenamiento de garrafas y
que este acondicionado de acuerdo a la Norma Boliviana NB.
Tanque: Es un recipiente que se utiliza para el almacenamiento de productos en
estado lquido y gaseoso.

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6 semestres acadmicos y as mejorar nuestro rendimiento a travs de la prctica

Monteagudo, perteneciente a al departamento de Chuquisaca-Bolivia.

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Fecha inicio : 15/01/2015 ; fecha final :

b) Organizacin general de la unidad receptora:

Alex Sandro Cejas. (Administrador)

Edwin Cortez. (Mecnico)

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La planta envasadora: Es la infraestructura provista de instalaciones y equipos

Figura. 3.1. Planta engarrafadora de GLP.

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Fecha inicio : 15/01/2015 ; fecha final :

Figura. 3.1. Oficina de control y sellado

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Fecha inicio : 15/01/2015 ; fecha final :

Figura. 4.1.1. Vehculo en posicin de reversa.

Figura a) Operacin de descargado.

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Figura. 4.1.3. Operacin de cargado

C) Transporte de las garrafas.- Primeramente se debe tener en cuenta el cuidado

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Envasado de garrafas.- Antes de iniciar el proceso de llenado se debe hacer una

Se espera el tiempo necesario mientras se llena la garrafa; aprox. 50 seg.

k. Ya terminado el envasado de la garrafa se cierra la vlvula.

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Figura. 4.2.1. Envasado de GLP en las garrafas.

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Figura. 4.2.2. Garrafas que presentan un dao o en mal estado.

4.2.3. Control del peso antes y despus del envasado.

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Figura. 4.2.4. Garrafas con precinto antes y despus de ser precintado.

Figura. 4.2.5. Partes de una caldera precintadora

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Figura. 4.2.6.1. Sistema de drenado o rescate de GLP.

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4.3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS QUE PUDE APRECIAR EN LA PLANTA.

Figura. 4.3.1. Medidas y parte de una garrafa de GLP.

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4.3.2. Tanque de almacenamiento.

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Medidor automtico.- Se utiliza para saber el porcentaje del tanque ( No

Figura 4.3.2.2 Sacando datos del tanque

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