Aluminio e Suas Ligas

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

FUNDAMENTOS DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
5 PROFESSOR: ORESTES ALARCON
Alumnio e Suas Ligas

Estrutura e Propriedades
Texto traduzido e adaptado de: SMITH, Willian F. Structure and
Properties of Enginnering Alloys, 2
nd
ed.: Capther 5: Aluminium
Alloys. New York: McGraw-Hill, Inc, s.d.

Autores:
Carlos Alberto B.
Martins Claudio A. Treml
Junior Fabiano Franquini
Lindomeilo Jos de
Souza Michel Marino
Kchler
Florianpolis
SC Abril 2003
CAPTULO 5 LIGAS DE ALUMNIO
O alumnio aparece em segundo lugar no ranking atrs apenas do ferro e do ao
no
mercado dos metais. Em 1989 os Estados Unidos produziram 4,03 milhes de toneladas, com
recipientes e embalagens abrangendo 26,6% do mercado e 19,1% para outros fins (Tabela 5.1). A
Figura 5.1 mostra como a produo de alumnio nos Estados Unidos cresceu rapidamente a partir
dos anos 70.
O rpido crescimento da indstria do alumnio est atribudo unicamente a combinao das
propriedades que fazem deste o mais verstil de engenharia e materiais de construo. O alumnio
tem peso leve, porm algumas de suas ligas tm resistncia to alta quanto o ao estrutural. Tm
boa condutibilidade eltrica e trmica e alta refletividade a luz e ao calor. Tm alta resistncia
corroso sob as mais altas condies de trabalho e no-txico. O alumnio pode ser fundido e
trabalhado em quase todas as formas e pode-se obter grande variedade de formas. Com todas
estas propriedades apresentadas, no surpresa que as ligas de alumnio vm sendo de
primordial importncia para engenharia de materiais.
5-1 PRODUO DE ALUMNIO
Reduo
O alumnio um dos elementos metlicos mais abundantes na crosta terrestre, mas sempre
ocorre no estado combinado com outros elementos como o Fe, Si e O. A bauxita, hidrxido de
alumnio hidratado, o principal minrio utilizado para a produo do alumnio. Sendo o xido de
alumnio puro extrado da bauxita atravs do processo Bayer.
TABELA 5-1 - Consumo de alumnio recente por categoria de
mercado*
1989
Categoria de mercado
Edifcio e construo
Transporte
Bens de consumo durveis
Eltricos
Maquinaria e equipamentos
Recipientes e embalagens
Outros
Domsticos em geral
Exportao
Remessa lquida ajustada
Milhes % de
de libra
mercado
2,858
16,4
3,341
19,1
1,222
7,0
1,497
8,6
976
5,6
4,638
26,6
585
3,4
15,117
86,7
2,336
13,4
17.453
100.0
% mudana
1988
Milhes
de
libra
2,901
3,386
1,296
1,479
959
4,489
593
15,103
1,734
16.837
% de
mercado
17,2
20,1
7,7
8,8
5,7
26,7
3,5
89,7
10,3
100.0
1988 - 1989
-1.5
-1.3
-5.7
1.2
1.8
3.3
-1.3
0.1
34.7
3.7
Ajustamento estatstico
Remessa lquida total
-1,027
16,426
-413
16,424
* Fonte 1989 Annual Statistical Review, The Aluminiun Association, Inc., Washington, D.C., 1990.
FIGURA 5-1
Histrico da produo da indstria
de alumnio nos Estados Unidos e
Canad.
FIGURA 5-2
Clula eletroltica usada para produo de alumnio. (Cortesia de Aluminiun Company of Amrica)
O processo Bayer refina o gro e calcina a bauxita com o tratamento trmico de hidrxido
de sdio que converte o alumnio em minrio de sdio conforme a
Al2O3 +2NaOH 2NaAlO2 + H2O
reao:
(160 170C)
Aps a separao do resduo insolvel, constitudo principalmente de xido de ferro
slica, a soluo de alumnio resfriada lentamente a 25 35C para precipitao do hidrxido de

alumnio [Al(OH)3] de acordo com a reao
NaAlO2 + 2H2O Al(OH)3 + NaOH
O Al(OH)3 ento refinado, lavado e calcinado 1100C para produo de xido
de
alumnio, Al2O3.
O xido de alumnio dissolvido em um banho de criolita fundida (Na3AlF6) e eletrolizado
em clulas eletrolticas de carbono, usando como nodo e ctodo o carbono. No processo de
eletrlise (processo Hall) o alumnio fundido depositado no estado lquido no ctodo de carbono,
revestindo a parte inferior da soleira do lote eletroltico, sendo que tenha maior densidade. Durante
a eletrlise, o oxignio liberado pelo nodo, quando este ataca o carbono e forma CO e CO2. O
alumnio fundido periodicamente liberado pelas clulas e tratado no estado fundido, o que
promove a remoo do excesso de xido e de outros gases . A clula de liberao do alumnio
geralmente contm 99,5 a 99,9% de alumnio tendo, como impurezas, principalmente, ferro e
silcio.
Fabricao primria
REFUSO E FUNDIO. O passo inicial para o processamento do alumnio a operao de

refuso. Primeiro, as fornalhas so carregadas com alumnio liquido vindo das clulas de reduo
ou com lingotes que so refundidos. Elementos de liga, lingotes de liga mestre e sucatas so
adicionados conforme necessidade. O metal fundido, refundido na fornalha limpo com a retirada
da escria da superfcie. No metal liquido retira-se tambm o fundente por escorificao ou com
gs a base de cloro para remover o gs de hidrognio dissolvido. Quando o gs a base de cloro
forma bolha no metal lquido, o gs hidrognio dissolvido removido por aes qumicomecnicas.
Aps o metal estar limpo e desgaseificado , ento, separado e vazado. A forma do lingote
como lminas ou tarugos extrudados so usualmente fundidos em mtodos de fundio direta em
coquilha. Neste processo o metal fundido liberado em um molde e solidificado, o fundo do molde
enfraquecido para que o metal possa ser continuamente
fundido
em
lingotes
de
aproximadamente 14 ps de comprimento. O lingote possui sees de, aproximadamente, 18 por

64 polegadas.
TARUGOS. No caso de lminas de lingote, quase metade do metal removido da superfcie do
lingote por estar em contato com rolos da conformao a quente. Este acabamento assegura a
limpeza, polindo a superfcie para a fabricao de chapas finas.
PR-AQUECIMENTO OU HOMOGENEIZAO. Os lingotes de liga laminados so aquecidos de
10 a 24h permitindo a difuso atmica para homogeneizar a estrutura vazada. Muitos constituintes
tambm so adicionadas na soluo slida, assim como a liga 3003 rica em mangans.
temperatura de pr-aquecimento deve ser mantida abaixo do ponto de fuso dos constituintes com
menor ponto de fuso.
LAMINAO A QUENTE. Os lingotes pr-aquecidos so reaquecidos temperatura de laminao
a quente e so laminados em quatro rolos de laminao reversos. As placas neste laminador so
deformadas com espessura de 3 polegadas, ento, so reaquecidas e mais adiante reduzidas de
de 1 polegada em uma laminao intermediria. A reduo usualmente conduzida fora do
processo de laminao a quente para produzir metal com 0,1 polegada de
espessura.
LAMINAO A FRIO. Depois do recozimento intermedirio, o metal laminado a frio at a

espessura desejada. Tratamentos de recozimento intermedirio podem ser
requeridos.
quantidade mxima de reduo que pode ser adquirida no simples passe atravs do laminador
depende da liga e do tratamento da placa sendo laminada. A reduo percentual pode variar entre
30 - 65%. O recozimento final das chapas finas pode ser necessrio. Quando se deseja uma
camada de xido muito pequena, utiliza-se fornos especiais de atmosfera
inerte.
5-2 CLASSIFICAO E DESIGNAO DOS TRATAMENTOS DAS LIGAS DE ALUMNIO
Classificao
ALUMNIO E LIGAS DE ALUMNIO TRABALHADOS. O sistema de quatro dgitos numricos

usado para identificar alumnio e ligas de alumnio trabalhados. O primeiro dgito indica o grupo da
liga. O penltimo dgito identifica a liga de alumnio ou a pureza do alumnio. O segundo dgito
indica a modificao da liga original ou limites de impureza. A tabela 5.2 lista os grupos de ligas de
alumnio trabalhadas.
TABELA 5.2 - Grupos de ligas de alumnio trabalhadas

A 1xxx
l
u
m
n
i
o
,
9
9
.
0
0
m
n
i
m
o
Grupos de ligas de alumnio por maior elemento de liga
Cobre
Mangans
Silcio
Magnsio
Magnsio e silcio
Zinco
Outros elementos
Sries no usuais
2xxx
3xxx
4xxx
5xxx
6xxx
7xxx
8xxx
9xxx
LIGAS FUNDIDAS. O sistema de designao de quatro dgitos numricos usado para identificar
o alumnio e suas ligas na forma fundida e lingotes fundidos. O primeiro dgito indica o grupo da
liga. Os dois seguintes dgitos identificam a liga de alumnio ou indicam a pureza do alumnio. O
ltimo dgito, que separado dos outros por um ponto decimal, indica a forma do produto, isto ,
fundidos ou em forma de lingote. A modificao da liga original ou dos limites de impureza
indicado por uma letra antes da designao numrica. A letra x usada por ligas experimentais.
Entretanto, as ligas de alumnio fundidas so identificadas mais freqentemente por trs
dgitos. A tabela 5.3 lista os grupos de ligas de alumnio fundidas.
TABELA 5-3 - Grupos de ligas de alumnio fundido
Alumnio, 99.00% mnimo
Grupos de ligas de alumnio por elemento de liga
Cobre
Silcio, com adio de cobre e/ou magnsio
Silcio
1xx.x
2xx.x
3xx.x
4xx.x
Magnsio
Zinco
Titnio
Outros elementos
Sries no usuais
5xx.x
7xx.x
8xx.x
9xx.x
6xx.x
Designao de Tratamento
A designao de tratamento segue a designao de ligas e so separadas por um hfen.

As subdivises bsicas do recozimento so representadas pela adio de um ou mais dgitos (Ex.:
3003-H14).
DESIGNAO BSICA DE TRATAMENTO
F.
Como fabricado. Sem controle sobre a quantidade de endurecimento por deformao; no

limita as propriedades mecnicas.
O.
Recozimento e recristalizao. Tratamento com menor resistncia e maior
ductilidade.
H.
Endurecimento por deformao (abaixo segue as subdivises).
T.
Tratamento trmico para obter estruturas estveis alm de F ou O (abaixo segue
as
subdivises).
SUBDIVISES DO ENDURECIMENTO POR DEFORMAO
H1 Apenas endurecido por deformao. O grau de encruamento indicado pelo segundo

dgito e varia de 1/4 de dureza (H12) at a dureza total (H18), que produzida com a
reduo de 75% de rea.
H2 Endurecimento por deformao e recozimento parcial.
Percorrendo
de H12 at H18
obtidos por recozimento parcial de materiais trabalhados a frio com resistncia inicialmente
mais alta que a desejada. A denominao das ligas H22, H24, H26 e
H3
H28.
Endurecido por deformao e estabilizado. Tratadas por um superenvelhecimento, as ligas

de alumnio-magnsio que so, encruadas e ento aquecidas a baixa temperatura,
aumentam a ductilidade e estabilizam as propriedades mecnicas. A denominao das
ligas H32, H34, H36 e H38.
SUBDIVISES DE TRATAMENTO TRMICO
Tratamento de solubilizao
Endurecido por envelhecimento

T1 - resfriamento a partir da temperatura de fabricao e naturalmente
envelhecido
T2 - resfriamento a partir da temperatura de fabricao, deformao a frio e naturalmente

envelhecido
T3 tratamento de solubilizao, deformao a frio e envelhecimento natural
T4 tratamento de solubilizao e envelhecimento natural
T5 - resfriamento na temperatura de fabricao e envelhecimento artificial
T6 solubilizao e envelhecimento artificial
T7 solubilizao e estabilizado por superenvelhecimento
T8 solubilizao, deformao a frio e envelhecimento artificial
T9 solubilizao, envelhecimento artificial e deformao a frio
T10 - resfriado a partir da temperatura de fabricao, deformao a frio e envelhecimento
artificial
TABELA 5-4 - Composies qumicas e aplicaes de ligas de alumnio puras comerciais.

Liga
105s
% de
pureza
99.50
% de
Silcio
0.25
% de
Ferro
0.40
% de
Cobre
0.05
1060
110
0
114
5
117
5
120
0
123
99.60
99.00
99.45
99.75
0.35
0.05
0.12
nom.
0.05
0.10
99.30
0.25
1.0 Si +
Fe Si +
0.55
Fe
0.15 Si
+Fe
1.0 Si +
Fe
0.7 Si +
1235
134
5
135
0
99.35
99.45
99.50
0.65 Si + Fe
0.30
0.10
99.00
0.05
0.10
0.40
0.40
0.05
0.10
0.05
Aplicaes
Tubo bobinado, extrudado
Equipamento qumico,
de carros ferrovirios
Chapa fina de metal
trabalhada
Lminas para capacitores
Chapas finas refletoras
Tubo bobinado, extrudado;
chapa de metal trabalhada
Revestimento de chapas fina
e
chapas
grossas
Lminas para capacitores;
tubos
Condutores eltricos
5.3 ALUMNIO COMERCIALMENTE PURO
Composio Qumica e Aplicaes Tpicas
A pureza do alumnio comercial varia de 99,3% 99,7% de Al. O alumnio de alta pureza
utilizado para aplicaes como ligas condutoras eltricas e placas refletoras. O metal de baixa
pureza, adicionado de ferro e cobre, se necessrio, utilizado para produzir ligas da srie 1100, a
qual, no modelo comercial, a liga base de alumnio puro. Ela relativamente tenaz e dctil, com
excelente trabalhabilidade e soldabilidade. O alumnio comercial puro responde bem a finalidades
decorativas e apresenta excelente resistncia a corroso. A Tabela 5.4 lista a composio qumica
e aplicao para os vrios tipos de alumnio puro comercial.
Estrutura
A estrutura do alumnio puro (srie 1xxx) caracterizada por uma matriz relativamente
pura de alumnio. Os constituintes insolveis no alumnio comercial puro so principalmente ferro e
silcio, como apresentados nas figuras 5.3 e 5.4. A quantidade de constituintes uma funo da
pureza da liga e distribuio deles (dos constituintes) funo do tipo e da extenso de fabricao
da liga. Uma vez que todas as ligas comercial de alumnio contm ferro e silcio como impurezas, a
insolubilidade dos constituintes ferro e silcio so comuns nas ligas, variando na
concentrao.
FIGURA 5-3
Lmina
metlica
1100-H18,
laminada
frio.
Apresenta uma estrutura metlica fluida ao redor de

partculas insolveis de FeAl3 (escuro. Partculas
remanescentes de constituintes do lingote so
fragmentadas devido ao trabalho. Ataque: 0,5 HF
a
hidratado. (After Metals Handbook, 8 ed., vol.

American Society for Metals, 1972, pg. 242).
7,
FIGURA 5-4
Lmina metlica da liga 1100-0, laminada a
frio
recozida.
Recristralizada,
gros
equiaxiais e partculas insolveis de FeAl3

(preto). Tamanho e distribuio de FeAl3 na
estrutura trabalhada no so afetados pelo
recozimento.
(0.5%
cido
fluordrico
hidratado; 500X). (After Metals Handbook, 8

ed., vol. 7 Americam Society for Metals,
1972, p. 242.)
Propriedades Mecnicas
As propriedades mecnicas para o alumnio comercial puro esto listados na Tabela 5.5. O
limite de resistncia a trao para 99,99% Al recozido de, aproximadamente, 6,5 Ksi, com um
limite elstico de 1,5 Ksi e uma elongao de 50%. Este alumnio super puro no retm a dureza
por deformao a temperatura ambiente, e provavelmente recristalizar. Conforme o nvel de
impureza aumentado, a resistncia do alumnio comercial puro aumenta tambm, alcanando um
mximo da srie 1xxx, na liga 1100. A liga 1100 com dureza mxima tem um limite de escoamento
de aproximadamente 24 Ksi, com um limite elstico de 22 Ksi e uma elongao de apenas 5%.
Liga
TABELA 5.5 - Propriedades mecnicas tpicas do alumnio puro comercial

Elongao, Dureza,
limite de
limite de
tenso de
Bhn
%
resistncia
cisalhamento,
Recozimento resistncia
trao, psi
elstica, psi
psi
resistncia
fadiga, psi
10
1199
1180
1060
EC
1145
1100
O
H18
O
H18
O
H14
H18
O
H14
H19
O
H18
O
H14
6.500
17.000
9.000
18.000
10.000
14.000
19.000
12.000
16.000
27.000
11.000
21.000
13.000
18.000
1.500
160.000
3.000
17.000
4.000
13.000
18.000
4.000
14.000
24.000
5.000
17.000
5.000
17.000
50
5
45
5
43
12
6
23
2,5
40
5
35
9
19
26
35
23
32
7.000
9.000
11.000
8.000
10.000
8.000
12.000
9.000
11.000
3.000
5.000
6.500
5.000
7.000
11
H18
24.000
22.000
44
13.000
9.000
5-4. LIGA DE ALUMNIO MANGANS
A adio de 1,2% Mn no alumnio comercial puro (0,6% Fe e 0,2% Si)
produz
uma
moderada resistncia a liga de alumnio no tratada termicamente. A adio de mangans

aumenta a resistncia da liga por soluo slida e pela fina disperso de precipitados. Esta
resistncia pode ser aumentada pela adio de aproximadamente 1% de magnsio. Estas ligas
so geralmente utilizadas quando moderada resistncia e boa trabalhabilidade so necessrias. A
Tabela 5.6 lista a composio qumica e aplicaes para as ligas de alumnio-mangansmagnsio.
FIGURA 5-5
Liga recozida 3003 (1,2% Mn); a estrutura consiste em
uma fina disperso de (Mn, Fe)Al 6 e (Al-Fe-Mn-Si)
precipitados. (0.5% cido fluordrico hidratado; 500x.)
(After F. Keller in Physical Metallurgy of Aluminum
Alloys, American Society of Metals, 1949, pg. 106.)
Tabela 5.6 - Composio qumica e aplicaes da liga alumnio-mangans

Ligas
3003
300
4
300
5
310
5
% Mn % Mg % Cu Aplicaes
1,2
1,2
1,2
0,5
0,12
1,0
0,4
0,5
Utenslios de cozinha, equipamentos qumicos, cilindros

presso, folhas serradas, ferramentas para construo
Folhas serradas, tanques de estocagem, cilindros de
presso de construo civil, calhas
Produtos
Produtos de construo civil, calhas
de
FIGURA 5.6
o
Liga 3003 (1,2% Mn) pr aquecida a 540 C,

o
laminada a frio (80%), recozido a 343 C por

250 segundos.
estrutura
mostra
constituintes
precipitados
discordncias
ricos
em
durante
mangans
o
nas
recozimento.
recristalizao da liga inibida pelo acmulo

das
discordncias
nos
precipitados.
Estrutura
A microestrutura de chapas da liga 3003 (1,2% Mn) na condio recozida mostrada na
figura 5.5. Embora esta liga seja aquecida a uma alta temperatura (homogeneizao), com
o
tratamento por volta de 600 C para dissolver muitos constituintes contendo mangans, depois ela
o
trabalhada a frio e posteriormente recozida a 340 C, formando uma fina disperso de (Mn, Fe)Al 6
e (Al-Fe-Mn-Si) constituintes (Fig. 5.5).
o
A microestrutura desta liga aps o pr-aquecimento a 593 C, trabalhada a frio (80%), e

o
recozida a 343 C foi estudada por Morris usando microscpio eletrnico de transmisso. Ele
demonstrou que aqueles precipitados ricos em mangans nucleiam preferencialmente no trabalho
a frio deslocando as estruturas durante o recozimento (Fig. 5.6). Estes precipitados inibem
movimento das discordncias e, conseqentemente, formao de contorno de gro de
baixo
ngulo (poligonizados). Os precipitados por esse motivo inibem a recristalizao e elevam a

temperatura de recristalizao da liga.
A tabela 5.7 lista as propriedades mecnicas das ligas de alumnio-mangans-magnsio. A

resistncia da liga 3003 de aproximadamente 3 a 4 Ksi maior que da liga 1100 (isto , 3003-O
tem um limite de resistncia a trao de 16 Ksi comparado a 13 Ksi do 1100-O). A liga 3004
reforada pelo efeito do magnsio no endurecimento por soluo slida, ento, este, na condio
recozida, tem um limite de resistncia a trao de 26 Ksi. Diversas ligas de baixa resistncia, como
3005 e 3105, foram introduzidas em 1953 e 1960, respectivamente. Estas ligas tm desejveis
combinaes de resistncia, plasticidade e resistncia a corroso para aplicaes na construo
de produtos especiais.
5-5. LIGA DE ALUMNIO MAGNSIO:
As ligas binrias de alumnio-magnsio servem de base para a srie 5xxx das ligas de
alumnio no tratadas termicamente. Todavia o magnsio produz substancial solubilidade no
o
alumnio e uma grande diminuio da solubilidade do slido (14,9% em peso a 451 C) com a
diminuio da temperatura (figura 5.7), as ligas de alumnio-magnsio no apresentam sensvel
endurecimento por precipitao com concentraes abaixo de 7% Mg. Entretanto, uma substancial
resistncia do alumnio ocorre por endurecimento por soluo slida e causando
encruamento.
A tabela 5.8 lista composio qumica e aplicaes das ligas de alumnio-magnsio. Para
propsitos gerais e estruturais, as ligas de Al-Mg contm de 1 a pouco mais de 5% Mg e muito
difundida na indstria. Estas so apenas poucas ligas binrias de alumnio-magnsio trabalhveis,
como as sries 5005 e 5050. Para aumentar esta resistncia, a maioria das ligas de alumniomagnsio contm um pouco de mangans (0,1 a 1,0%) e/ou cromo (0,1 a 0,2%). Exemplos de
ligas Al-Mg com adio de cromo so 5052 e 5154. Enquanto que a liga 5056 um exemplo que
contm mangans e cromo.
Muitas ligas de alumnio-magnsio tm sido desenvolvidas
para
acabamentos
decoraes. Na reduo da quantidade de ferro, silcio e outras impurezas, uma srie de ligas
1
decorativas foram criadas. Como exemplos temos 5053 e 5252 e as ligas 5x57 como 5357, 5457
e 5657.
As ligas alumnio-magnsio tm uma ampla faixa de resistncia, boa plasticidade e
soldabilidade e alta resistncia a corroso. Uma propriedade proeminente das ligas de alumniomagnsio a boa soldabilidade quando, no processo, o arco de solda protegido por uma
atmosfera de argnio, formando uma liga de alta resistncia.
TABELA 5.7 - Propriedades mecnicas tpicas de ligas de alumnio-mangans e
alumnio- mangans-magnsio sem tratamento trmico
Liga Tmpera
Resistncia
trao psi
Limite de
resistncia
elstica psi
% em 2
in
Bhn
Dureza
tenso
de
cisalhamento
fadiga psi
psi
3003
3004
3005
3105
O
H14
H18
O
H34
H38
O
H18
H25
16.000
22.000
29.000
26.000
35.000
41.000
19.000
35.000
26.000
6.000
21.000
27.000
10.000
29.000
36.000
8.000
33.000
24.000
30
8
4
20
9
5
25
4
8
28
40
55
45
63
77
11.000
14.000
16.000
16.000
18.000
21.000
12.000
18.000
16.000
7.000
9.000
10.000
14.000
16.000
18.000
Impurezas como ferro e silcio so especialmente requeridas para promover o brilho caracterestico das ligas
de alumnio para acabamento.
FIGURA 5-7
Diagrama
de
fases
alumnio-
magnsio. [After K. R. Van
Horn
(ed.), Aluminum, vol. 1 , American

Society for Metals, 1967, pg. 375.]
TABELA 5.8 - Composio qumica e aplicaes da liga alumnio-magnsio

Lig
a
500
505
5
0
505
2
505
6
508
3
508
6
% Composio
0,8 Mg
1,4 Mg
515
4
525
2
525
4
535
6
545
4
545
6
545
7
565
2
565
7
3,5 Mg, 0,25 Cr
2,5 Mg, 0,25 Cr

0,12 Mn, 5,1 Mg, 0,12
Cr Mn, 4,45 Mg, 0,15
0,7
Cr Mn, 4,0 Mg, 0,15
0,45
Cr
2,5 Mg
3,5 Mg, 0,25 Cr
0,12 Mn, 5,0 Mg, 0,12
Cr
0,8 Mn, 2,7 Mg, 0,12
Cr
0,8 Mn, 5,1 Mg, 0,12
Cr
0,3 Mn, 1,0 Mg
2,5 Mg, 0,25 Cr
0,8 Mg
Aplicaes
Peas, utenslios, enfeites arquitetnicos, condutores eltricos
Ferramentas para construo, enfeites de refrigeradores,
tubos
em
espiral
Chapas serradas, tubos hidrulicos, peas
Cabos revestidos, rebites para magnsio, telas metlicas
Imprprio para cilindro de presso; utilizao
automotiva, marinha,
partes de aeronaves, criognica, torre de
TV,
aparelhos de perfurao, componentes de msseis, capas
para
couraas
Estruturas soldadas, tanques para armazenamento, cilindros
de
presso,
servios em gua salgada
Automobilstico e peas de enfeite
Perxido de hidrognio e tanques de estoque qumico
Eletrodo de solda, arame e eletrodos
Estruturas soldadas, cilindros de presso, servios
marinhos,
tubos
Estruturas soldadas de alta resistncia, tanques de
estocagem,
cilindros
de presso, servios marinhos
Peas de enfeite (boa plasticidade em recozimento)
Perxido de hidrognio e tanques de estocagem qumica
Peas de enfeite (bom brilho)
Estrutura
O magnsio, na maioria das ligas alumnio-magnsio est presente em soluo slida.
Entretanto, quando a concentrao de magnsio nas ligas de Al-Mg excede, aproximadamente,
3,5%, Mg2Al3 pode precipitar a temperaturas baixas no tratamento trmico ou no resfriamento lento
a partir de elevadas temperaturas. Como exemplo, temos a liga 5086, que contm 4% Mg
o
trabalhada a frio e aquecida em torno de 120 a 180 C. Nesta liga uma contnua rede de Mg Al
2
pode precipitar nos contornos de gro (Fig. 5.8). Esta estrutura indesejvel uma vez que pode
tornar a liga susceptvel a trinca por corroso sob tenso em condies adversas. ento mais
desejado, neste tipo de liga, um alvio de tenses em altas temperaturas (i.e. 245 C)
com
processo cuidadoso origina uma disperso de precipitados finos de Mg2Al3 na matriz da liga,
mostrado na Fig. 5-9.
Partculas de Mg2Si podem tambm estar presentes nas
ligas
Al-Mg
comerciais
proporcional a quantidade de silcio na liga, devido a baixa solubilidade do Mg2Si na presena de

excesso de magnsio. No caso das ligas de Al-Mg contendo cromo e mangans, outras fases
tambm so presentes, devido ao alto teor de ferro presente em todas as ligas comerciais de
alumnio puro.
FIGURA 5-8.
Liga 5086-H43, laminada a frio e estabilizada
o
de 120 a 177 C. Partculas indesejveis de

Mg2Al3 formam uma rede de precipitados nos
contornos de gro; partculas grandes
so
fases insolveis. Este tipo de estrutura
indesejvel por ser susceptvel, em algumas

condies, a trincas de corroso sob tenso.
(After Metals Handbook, 8
ed.,
vol.
7,
American Society for Metals, 1972, pg. 244.)
FIGURA 5-9
Liga 5456, laminada a frio e com alivio de
tenses a 246C. O Mg2Al3 neste caso
finamente distribudo sobre a matriz, e no
sendo contnuos pela rede de precipitados
nos contornos de gro. Este tipo
estrutura
mais
desejvel
de
menos
susceptvel a corroso. Grandes partculas

so insolveis na
(escuro) e
(Fe,
fase
como
Mn)Al 6 (cinza).
Mg2Si
(After
Metals Handbook, 8a ed., vol. 7, American

Society for Metals, 1972, pg. 244.)
As propriedades mecnicas das ligas de alumnio-magnsio trabalhadas e no tratveis

termicamente esto listadas na tabela 5.9. O limite de resistncia trao das ligas comerciais
alumnio-magnsio, recozidas, varia de 18 ksi, para liga 5005-O, e 45 ksi, para liga 5456-O. As
ligas 5083-O e 5086-O tm uma leve reduo na resistncia (42 e 38 ksi, respectivamente) quando
comparado a 5456-O. Produtos conformados da liga alumnio-magnsio esto sempre disponveis
no tratamento de recozimento do tipo O, e usualmente no tratamento H3. O tratamento H3
geralmente usado em produtos endurecidos por deformao, uma vez que o tratamento H1
usualmente no estvel a temperatura ambiente. O tratamento H3 produz propriedades estveis
com altos nveis de elongao e melhores caractersticas plsticas.
Embora as ligas de alumnio-magnsio sejam classificadas em no tratveis termicamente,
a quantidade de magnsio solvel nas temperaturas de recozimento para as ligas Al-Mg, com mais
que 4% Mg (como a 5083, 5086, 5056 e 5456), maior que a retida em soluo-slida na
temperatura ambiente. Como resultado, se estas ligas so severamente encruadas e mantidas por
um longo tempo a temperatura ambiente, ocorrer a precipitao de Mg2Al3 ao longo de bandas de
deslizamento. Tambm, se estas ligas so expostas a altas temperaturas em condies de
recozimento, a precipitao ocorrer ao longo de contornos de gros. Esta precipitao torna
essas ligas susceptveis a corroso intergranular em ambiente corrosivo. Por esta razo, o
tratamento H3xx tem sido desenvolvido para eliminar ou minimizar esta instabilidade, ento essas
ligas possuem alta resistncia.
TABELA 5.9 - Propriedades Mecnicas das ligas de alumnio-magnsio trabalhadas e no
tratveis termicamente
Liga
500
5
505
0
505
2
Trat.
trmico
O
H14
H34
H18
H38
O
H34
H38
O
H34
limite de
resistncia
trao,
psi
18.000
23.000
23.000
29.000
29.000
21.000
28.000
32.000
28.000
38.000
limite de
resistnci
elstica,
psi
6.000
22.000
20.000
28.000
27.000
8.000
24.000
29.000
13.000
31.000
elongao
% em 2
polegadas
30
6
8
4
5
24
8
6
25
10
Dureza
, Bhn
30
41
41
51
51
36
53
63
47
68
tenso de
cisalhamento,
psi
11.000
14.000
14.000
16.000
16.000
15.000
18.000
20.000
18.000
21.000
resistncia
fadiga,
psi
12.000
13.000
14.000
16.000
18.000
505
6
508
2
508
3
508
6
515
4
545
4
545
6
H38
O
H18
H38
H19
O
H112
H321
H323
H343
O
H32
H34
H112
O
H34
H38
H112
O
H34
H112
H311
O
H24
H112
H311
H321
H323
H343
42.000
42.000
63.000
60.000
57.000
42.000
43.000
46.000
47.000
52.000
38.000
42.000
47.000
39.000
35.000
42.000
48.000
35.000
36.000
44.000
36.000
38.000
45.000
54.000
45.000
47.000
51.000
51.000
56.000
37.000
22.000
59.000
50.000
54.000
21.000
23.000
33.000
36.000
41.000
17.000
30.000
37.000
19.000
17.000
33.000
39.000
17.000
17.000
35.000
18.000
26.000
23.000
41.000
24.000
33.000
37.000
38.000
43.000
7
35
10
15
4
22
20
16
10
8
22
12
10
14
27
13
10
25
22
10
18
14
24
12
22
18
16
10
8
77
65
105
100
24.000
26.000
34.000
32.000
20.000
20.000
22.000
22.000
67
70
82
84
92
60
25.000
25.000
28.000
27.000
30.000
23.000
22.000
22.000
22.000
82
64
58
73
80
63
60
81
62
70
70
28.000
23.000
22.000
24.000
28.000
22.000
23.000
26.000
23.000
23.000
27.000
31.000
27.000
27.000
30.000
30.000
33.000
23.000
21.000
17.000
19.000
21.000
17.000
19.000
21.000
70
75
90
90
94
21.000
22.000
24.000
23.000
5.6- LIGAS COBRE-ALUMNIO
Composies Qumicas e Aplicaes
O primeiro trabalho desenvolvido em liga binria Alumnio-Cobre foi nos Estados Unidos
sobre a liga 2025, a qual contm aproximadamente 5,5% de Cu. Entretanto a liga 2025, introduzida
em 1926, est limitada ao uso para materiais forjados. A liga 2219, que contm 6,3% Cu e foi
desenvolvida em 1954, tem substitudo em muitos casos a liga 2025. A liga 2219 apresenta maior
e mais alto campo de resistncia, assim como uma boa soldabilidade, superior resistncia a tenso
de corroso e melhores propriedades a elevadas temperaturas.
A liga 2011 com 5,5% Cu, 0,4% Bi e 0,4% de Pb usada quando boas caractersticas de
corte e de cavacos so necessrias para produo em altas velocidades nas mquinas de torno.
Esta liga a liga bsica de alumnio para mquinas de tornos e usada como referncia padro
para a usinabilidade destas ligas de alumnio. A tabela 5.10 lista a composio qumica de ligas
cobre-alumnio trabalhadas e suas aplicaes.
Ligas Binrias Alumnio-Cobre
DIAGRAMA DE FASE. O Cobre um dos mais importantes elementos de liga do alumnio e

produz considervel resistncia em soluo slida e com apropriado tratamento trmico
pode
formar um grande aumento da resistncia pela formao de precipitados. A mxima solubilidade

o
do cobre no alumnio ocorre com 5,65% Cu temperatura euttica de 548 C (Fig. 5.10). A
solubilidade do cobre no alumnio diminui rapidamente com a diminuio da temperatura de 5,65%
Cu para menos de 0,1% Cu temperatura ambiente.
TABELA 5.10 - Composies qumicas e aplicaes das ligas alumniocobre*

Lig
a
201
202
1
5
221
9
%
Cu
5,5
4,5
%
Mn
0,8
6,3
0,3
% Outros
0,4 Bi; 0,4 Pb
0,8 Si
0,06 Ti; 0,10 V;
0,18 Zr
Aplicaes
Produtos torneados
Forjados e produtos aeroespaciais
o
Uso em estruturas em 660 F, alta resistncia
soldagem
para aplicaes criognicas e
a
partes
para de aeronaves
o
Uso em estruturas em 660 F, alta resistncia
soldagem
para aplicaes criognicas e
a
para
partes de aeronaves e alta tenacidade fratura
0,06 Ti; 0,10 V; 0,18

Zr
2419
6,3
0,3
**
*Depois ASTM Databook,publicado em Met. Prog., vol.116, no. 1, mid-June 1979.
**Liga 2419 tem menor nvel de ferro e silcio do que a liga 2219.
ENDURECIMENTO
POR
PRECIPITAO
DA
LIGA
ALUMNIO-COBRE
TRATADA
TERMICAMENTE. Para alcanar o mximo efeito de endurecimento por precipitao (sem

deformao a frio), a liga alumnio-cobre precisa ser:
1.
Soluo tratada termicamente no campo da fase da soluo slida-(aprox. 515 C)

2. Temperada at temperatura ambiente ou abaixo desta
3. Envelhecida artificialmente entre as temperatura de 130
190 C Considere o endurecimento por precipitao da liga Al4% Cu:

1.Tratamento trmico da soluo. A liga Al-4%Cu deve ser primeiramente aquecida at
o
aproximadamente 515 C para permitir que os tomos de cobre e de alumnio difundam-se

aleatoriamente em uma soluo slida uniforme. A liga neste estgio consiste em uma soluo
slida . Esta primeira fase do tratamento trmico para endurecimento por precipitao algumas
vezes chamada de solubilizao.
2.Tmpera. Depois de a soluo estar tratada termicamente a liga temperada (resfriamento

rpido) em gua para a temperatura ambiente. Este tratamento produz uma soluo slida
supersaturada de cobre no alumnio. A liga Al-4%Cu, nestas condies, no estvel e tende a
formar fases metaestveis de mais baixa energia do sistema. A fora motriz para a precipitao
da fase metaestvel o estado de alta energia da soluo slida supersaturada instvel
do
cobre no alumnio.
3.Envelhecimento. Se uma precipitao substancial da fase metaestvel ocorrer temperatura
ambiente, chamado envelhecimento natural. Entretanto, algumas ligas sero endurecidas por
envelhecimento natural com uma resistncia satisfatria a temperatura ambiente, enquanto a
maioria das ligas devem ser endurecidas por envelhecimento a elevadas temperaturas, tambm
chamado de envelhecimento artificial. No caso da liga Al-4%Cu a temperatura para
endurecimento por envelhecimento artificial est geralmente entre 130 e
190 C.
FIGURA 5.10
Diagrama de fase Al-Cu com final
rico em alumnio. [After K. R. Van
Horn
(ed.),
Aluminium,vol.
1,
Americam Societ for Metals, 1967,

p. 372.]
ESTRUTURA FORMADA DURANTE O ENVELHECIMENTO DAS LIGAS ALUMNIO-COBRE. No

endurecimento por precipitao das ligas alumnio-cobre, cinco seqncias de estruturas podem
ser identificadas: (1) soluo slidas supersaturada, (2) Zona GP1, (3) zona GP2, tambm
chamada de fase , (4) fase ' e (5) fase , CuAl2. Nem todas estas fases ocorrem em todas as
temperaturas de envelhecimento. As zonas GP1 e GP2 no existem logo acima de suas
temperaturas solvus, e as fases
e requerem uma temperatura de
envelhecimento
suficientemente alta para sua formao.

o
Zona GP1. A Zona GP1 formada a mais baixas temperaturas (i.e.,abaixo de 130 C) e so
criadas pela segregao de tomos de cobre em soluo slida supersaturada na liga Al-Cu. A
Zona GP1 consiste em discos de uns poucos tomos finos (4 a 6 de espessura) e com
aproximadamente 80 a 100 de dimetro, formando planos cbicos {100} na matriz. At
momento no se sabe sobre a estrutura verdadeira da zona GP1, mas anlises recentes de
Dalgren indicam que a zona GP1 contm baixo percentual em cobre.
Uma vez que o cobre tem o dimetro, aproximadamente 11% menor do que os tomos de
alumnio, o parmetro de rede cbica da zona menor do que da matriz, havendo ento uma
estrutura tetragonalmente tensionada. A zona GP1 pode ser detectada por microscopia eletrnica
por causa da associao entre os campos tensionados, como mostra a figura 5.11a. Estas zonas
impedem o movimento das discordncias, gerando aumento da dureza e diminuio da ductilidade
da liga Al-4%Cu, como indicado na figura 5.12.
Zona GP2 (). Como no caso da zona GP1, a zona GP2 tem uma estrutura tetragonal e so
coerentes com os planos da matriz {100} na liga Al-4%Cu ou tipos similares.
Nos
estgios de sua formao, acredita-se que as zonas GP2 contm baixo percentual
primeiros
de
cobre
(menos que 17% Cu). Com o aumento do tempo de envelhecimento na temperatura de 130C, o
contedo de cobre aumenta, assim como seu tamanho. O tamanho do campo da zona GP2 est
entre 10 e 40 de espessura e entre 100 e 1000 de dimetro. A figura 5.11b mostra as zonas
GP2 coerentes na liga Al-4%Cu. O parmetro de rede c nos primeiros
estgios
de
envelhecimento 8,08 e diminui para 7,65 a medida em que as zonas vo crescendo em

estgios posteriores de envelhecimento. Dahlgren acredita que ocorrem estas mudanas porque
as zonas tornam-se ricas em cobre. A zona GP2 adiciona um aumento na dureza da liga Al-4%Cu
quando envelhecida em temperaturas entre 130C e 190C, como mostrado na figura
Fase ' .
5.12.
O superenvelhecimento da liga Al-4%Cu ocorre quando forma-se uma
fase
completamente incoerente e metaestvel em significantes quantidades, fase . Esta fase nucleia

heterogeneamente, especialmente nas discordncias. O tamanho da fase depende do tempo e da
temperatura de envelhecimento e alcana um tamanho entre 100 a 6000 ou mais no dimetro e
com espessura de 100 a 150 . Esta fase tem estrutura tetragonal, mas com uma reduo do
parmetro c para 5,80 . A figura 5.11c mostra os precipitados na liga Al-4%Cu depois de trs
dias de envelhecimento a 200C. Quando esta fase aparece sozinha, a liga est em condies de
superenvelhecimento, como indicado na figura 5.12.
Fase . Envelhecendo em temperaturas de aproximadamente 190C ou acima desta, por longos
perodos, produzir uma fase incoerente em equilbrio, CuAl2. Esta fase tem uma estrutura
tetragonal de corpo centrado, TCC, com a = 6,07 e c = 4.87 . A fase pode formar-se da fase
ou diretamente da matriz. A fase forma-se no excesso da fase e est presente quando a liga
est em condies extremas de superevelhecimento, como indicado na figura
5.12.
A seqncia geral da precipitao da liga binria Al-Cu pode ser representada
por:
20
Soluo slida supersaturada zona GP1 zona GP2 (fase ) (CuAl2)

FIGURA 5.11
Liga
Al-4%Cu
com
microestrutura
envelhecida. (a) Al-4%Cu, aquecida
em
540C, resfriada em gua e envelhecida 16

hs a 130C. As zonas GP tm se formado
como planos paralelos no plano {100} numa
matriz cbica de face centrada e sendo
neste
estgio
tomos
finos
de
aproximadamente
100
de
dimetro.
Somente
dispostos
horizontalmente
orientao
cristalogrfica
planos
em
so
uma
visveis.
(Micrografia eletrnica de 1.000.000 X.) (b)

Al-4% Cu, soluo tratada termicamente a
540C, resfriada em gua e envelhecida por
um dia a 130C. Nesta micrografia de finas
lminas de metal mostram-se campos de
deformao
impostos
pela
zona
GP2,
coerente. As regies escuras que circundam

as zonas mais claras so causadas
(a)
por
campos
de
deformao.
(Micrografia
Eletrnica de 800.000 X.) (c) Soluo da liga
Al-4% Cu tratada termicamente em 540C,
resfriada em gua e envelhecida por trs
dias a 200C. Esta micrografia da fina lmina
de metal mostra a fase , incoerente e
meta-
(b)
(c)
estvel, a qual se forma por nucleao heterognea e crescente. (Micrografia eletrnica com 25.000 X.)
(After J. Nutting and R. G. Baker, The Microestruture of Metals Institute of Metals, 1965, pp. 695 e 67.)
FIGURA 5.12
Correlao estrutura e dureza da liga Al-4%
o
Cu envelhecida em 130 C e 190 C. [After J.

M. Silcock, T. J. Heal, e H. K. Hary, J.
Inst.Met.
82
(1953-54):239,
como
apresentado em K. R. Van Horn (ed.),

Aluminium, vol. 1, American society for
Metals, 1967, p. 123.]
FIGURA 5.13
Micrografia por transmisso eletrnica da
liga 2219 em soluo tratada termicamente e
em condies de envelhecimento artificial. A
estrutura mostra precipitados relativamente
grosseiros.
(Cortesia
da
Aluminium
Company of Amrica Resech Laboratries)
Liga Comercial Alumnio-Cobre Trabalhvel
Importantes ligas trabalhveis alumnio-cobre, em uso atualmente, so as ligas 2025, 2219

e 2011. A primeira liga binria alumnio-cobre trabalhvel desenvolvida foi a liga 2025 nos Estados
Unidos, que contm 4,5% Cu, 0,7% Mn e 0,8% Si. A liga 2025 est sendo usada ativamente at
hoje para uma extenso limitada de forjados, mas tem sido substituda em muitas aplicaes pela
liga 2219.
A liga 2219, introduzida em 1954, contm 6,3% Cu, 0,3% Mn, 0,25% Zr, 0,1% V e 0,06%
Ti. Esta liga tem um grande alcance de resistncia (25 a 69 ksi), boa soldabilidade, boa resistncia
a corroso sob tenso e excelentes propriedades a elevadas temperaturas para uma liga de
alumnio. A estrutura da liga 2219 nas condies de endurecimento por envelhecimento
mostrada na figura 5.13 e consiste essencialmente de precipitados . O excesso de CuAl2, ,
que no dissolvido durante o tratamento trmico de soluo (mxima solubilidade do Cu no Al

5,65%) se mantm essencialmente, sem mudanas durante o aquecimento e resfriamento e
esperado um aumento na resistncia da liga.
As propriedades mecnicas das ligas 2025 e 2219 so listadas na tabela 5.11. Pelo
tratamento termomecnico apropriado, o limite de resistncia a trao da liga 2219 pode ser
aumentada para 69 ksi. O aumento da precipitao na liga pode ser produzido por endurecimento
por deformao depois do tratamento trmico e antes do envelhecimento artificial. O aumento da
densidade de precipitado causado por endurecimento por deformao refletido no aumento de
resistncia obtida no tratamento T8 da liga 2219.
TABELA 5.11 - Propriedades Mecnicas tpicas da liga alumnio-cobre tratada termicamente
Resistncia Resistncia ao Elongao
Liga Tratamento
20
11
20
25
22
19
T3
T6
T8
T6
O
T31,
T351
T37
T62
T81,
T851
T87
trao,
Escoamento
psi
sob trao*
55.000
57.000
59.000
58.000
25.000
54.000
57.000
60.000
66.000
69.000
43.000
39.000
45.000
370.000
10.000
36.000
46.000
42.000
51.000
57.000
% em 2
polegadas
15
17
12
19
20
17
11
10
10
10
Dureza,
Bhn**
Tenso de
Limite de
Cisalhamento, Fadiga,
psi
psi***
95
97
100
110
32.000
34.000
35.000
35.000
18.000
18.000
18.000
18.000
100
117
115
130
130
33.000
37.000
37.000
41.000
41.000
15.000
15.000
15.000
1 ksi = 6,89 Mpa

*rendimento de deformao equivalente a 2%
**500-Kg de carga, 10mm dimetro
***Base de 500 milhes de ciclos usando mquina com eixo de rotao tipo R. R. Moore.
A presena de Mn, Zr, V e Ti na liga 2219 elevam a temperatura de recristalizao que

atribuir maior resistncia a elevadas temperaturas. A figura 5.14 mostra o comportamento da
tenso de ruptura da liga 2219 depois de 100 e 1000 horas em 200 e 315C. Uma modificao
base de alta pureza da liga 2219, que a liga 2419 foi introduzido em 1972. A liga 2419, com mais
baixos nveis de ferro (0,18 % no mximo) e silcio (0,15% no mximo.), tem maior tenacidade
fratura para aplicaes estruturais de aeronaves.
A liga trabalhada alumnio-cobre 2011 com 6.5% Cu, 0,04% Bi e 0,04% Pb tm sido a liga
bsica de alumnio para tornos, desde que foi introduzida em 1934. Ela tem boas caractersticas de
corte e produtos de boa qualidade, cavacos facilmente quebradios durante a usinagem. O
chumbo e o bismuto, entretanto, diminuem a resistncia corroso na liga Al-Cu para algumas
extenses.
FIGURA 5.14
Comportamento da tenso de ruptura

o
da liga trabalhada de alumnio a 400 F

o
(204 C) e 600 F (315 C). (After W. A.

Anderson in Precipitation from Solid
Solution,
American
Society
for
Metals, 1959, p. 199)
5.7 LIGAS DE ALUMNIO COBRE MAGNSIO

Composies qumicas e aplicaes tpicas
As ligas de alumnio cobre magnsio endurecidas por precipitao foram as primeiras a

serem descobertas. A primeira liga endurecida por precipitao foi uma modificao da liga 2017, a
qual possui agora composio 4,0% Cu, 0,6% Mg e 0,7% Mn. A liga 2014 com 4,4% Cu, 0,5% Mg,
0,8% Mn e 0,8% Si, foi desenvolvida mais tarde para ser mais sensvel ao envelhecimento artificial
que a liga 2017, e esta liga a mais empregada atualmente. A liga 2024, com 4,5% Cu, 1,5% Mg e
0,6% Mn, foi originalmente desenvolvida como uma liga envelhecida naturalmente, com alta
resistncia, usada em estruturas de aeronaves substituindo a liga 2017. O aumento da resistncia
foi obtido pelo acrscimo de Mg contendo de 0,5 a 1,5% desta liga. As tabela 5.12 lista as
composies qumicas e aplicaes tpicas para as mais importantes ligas de
Al-Cu-Mg.
TABELA 5-12 - Composio Qumica e aplicaes da liga de alumnio- cobre- magnsio

Lig
a
20
14
20
17
20
18
20
24
%Cu
4,4
%M
0,5g
4,0
4,0
0,6
0,7
4,4
1,5
%M
n0,
8
0,
7
0,
6
%
Si
0,
8
0,
5
%N
i
2,0
%
outros
aplicaes
Carenagem de caminhes,
Estruturas aeronuticas
Produtos torneados, acessrios
Cabeas e pistes de cilindros de
mecanismos de aeronaves
Roda de caminho, produtos
torneados, estruturas aeronuticas
22
18
4,0
1,5
2,0
Anis de compressores, rotor de

motor a jato, Cabeas e pistes de
cilindros de mecanismos de
2618
2,3
1,6
aeronaves
0,18 Si - 1,0Ni Mecanismos de aeronaves,
- 1,1Fe - 0,07Ti temperaturas a 238C
Estrutura
A adio de Mg para as ligas de Al-Cu acelera e
intensifica
endurecimento por
precipitao na liga de Al-Cu. Apesar de ter sido uma das primeiras ligas a ser descoberta, os
detalhes dos processos de precipitao das ligas Al-Cu-Mg no so completamente entendidos. A
seqncia de precipitao geral para essas ligas acredita-se ser:
Soluo slida supersaturada zonas GP S` (Al2CuMg) S
(Al2CuMg)
(b)
(a)
(C)
FIGURA 5-15
Micrografia eletrnica de transmisso da liga 2024. (50.000 X). (a) liga 2024-T6 foi solubilizada, temperada e
envelhecida por 12 horas a 190C. A estrutura consiste de zonas GP e placas grosseiras de S. (b) a liga
2024-T81 foi solubilizada, temperada, deformada 1,5% e envelhecida durante 12 horas a 190C. A estrutura
consiste de zonas GP e placas S na qual so menores e mais numerosas que em a. (c) a liga 2024-T86 foi
solubilizada, resfriada, laminada a frio 6%, envelhecida por 12 horas a 190C. A estrutura consiste de zonas
GP e pequenas placas de S. As placas so mais finas e numerosas que em b {After H. Y. Hunsicker in K. R.
Van Horn (ed.), aluminium, vol.1, American Society for Metals, 1967, p.150}
Acredita-se que as zonas GP so formadas em estgios anteriores ao envelhecimento a

baixas temperaturas, porm sua forma e tamanho no so firmemente estabelecidos. As zonas
consistem de tomos de Cu e Mg coletados nos planos {110}Al . A acelerao do processo de
envelhecimento natural nas ligas de Al-Cu, pela adio de Mg, pode ser feito em parte com um
acrscimo na taxa de difuso feito possivelmente pela compensao dos maiores tomos de Mg
em relao aos menores tomos de Cu. Os tomos de Mg tambm poderiam aliviar algumas
tenses associadas com os tomos de Cu no Al (fig. 5.11). O efeito dos tomos de Mg, entretanto,
podem ser acelerados nas zonas de crescimento.
O mecanismo da precipitao de S` firmemente estabelecido, uma vez que, a fase
metaestvel S` incoerente e pode ser facilmente detectada por microscopia eletrnica. Wilson e
Partridge tem mostrado que S nucleado heterogeneamente nas discordncias e cresce como
ripas nos planos {210}Al na direo <001>. O precipitado S`, formado por tratamento trmico de
solubilizao de uma chapa da liga 2024 a 493C resfriada em gua a temperatura ambiente,
envelhecida durante 12 horas a 190C como mostra a figura 5.15a. Uma vez que a fase S`
nucleada heterogeneamente nas discordncias, aumentando o nmero de discordncias pelo
trabalho a frio, conseqentemente, aumentar a densidade das ripas S. Pela introduo de 1,5%
de trabalho a frio, aps tratamento de solubilizao e antes do envelhecimento a 190C, a
densidade de precipitados S neste caso foi acrescida (fig. 5.15b) . Com maior trabalho a frio (6%)
entre tratamento de solubilizao e envelhecimento a 190C, o precipitado S` mais refinado e a
densidade aumenta (fig. 5.15c) .
TABELA 5-13 - Propriedades mecnicas tpicas das ligas alumnio-cobre-magnsio

trabalhadas tratveis termicamente
Liga
2014
2017
2024
2117
Tratamento
O
T4, T451
T6, T651
O
T4, T451
O
T3
T36
T4, T351
T6
T81, T851
T86
T4
Resistncia
a tenso, psi
27,000
62,000
70,000
26,000
62,000
27,000
70,000
72,000
68,000
69,000
70,000
75,000
43,000
Tenso de
escoamento,
psi
14,000
42,000
60,000
10,000
40,000
11,000
50,000
57,000
47,000
57,000
65,000
71,000
24,000
%
18
20
13
22
22
20
18
13
20
10
6
6
27
Bhn
Dureza,
45
105
135
45
105
47
120
130
120
125
128
135
70
Tenso de
cisalhamento,
psi
18,000
38,000
42,000
18,000
38,000
18,000
41,000
42,000
41,000
41,000
43,000
45,000
28,000
fadiga,
Limite psi
13,000
20,000
18,000
13,000
18,000
13,000
20,000
18,000
20,000
18,000
18,000
18,000
14,000
Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas das ligas Al-Cu-Mg trabalhadas mais comuns so listadas na
tabela 5.13. A tenso de resistncia da liga 2014 varia de 27 ksi, na condio recozida, 70 ksi no
tratamento T6. A liga 2024 pode ser endurecida por envelhecimento para 75 ksi se um
endurecimento por deformao for introduzido entre o tratamento de solubilizao e o
envelhecimento.
As propriedades das ligas Al-Cu-Mg trabalhadas e tratadas termicamente so grandemente
afetadas pela temperatura de solubilizao, como ilustrado pelas propriedades de resistncia de
endurecimento por precipitao da liga 2014 no tratamento T4 e T6, conforme figura 5.16. Se a
temperatura de solubilizao baixa, as fases de endurecimento no so completamente
dissolvidas antes do resfriamento e, entretanto, mais baixas tenses de resistncia sero obtidas,
uma vez que a densidade de precipitados ser mais baixa. Se a temperatura de solubilizao
muito alta, a fuso de algumas das fases com baixas temperaturas de fuso ir ocorrer, resultando
no decrscimo de resistncia e ductilidade. Para as ligas Al-Cu-Mg, o tratamento trmico
normalmente praticado a nvel comercial solubilizao a uma temperatura 5C mais baixo que o
menor ponto de fuso euttico.
FIGURA 5.16
Efeitos da temperatura de solubilizao das propriedades de resistncia sob tenso de uma chapa das ligas
2014-T4 e 2014-T6. (After W. A. Anderson in Precipitation from Solid Solution, American Society for
Metals, 1959, p. 166.)
FIGURA 5-17
Caractersticas de envelhecimento de uma chapa de alumnio de liga 2014. Dados do eixo horizontal: Tempo
de envelhecimento em horas. Todos tm a mesma escala. {After H. Y. Hunsicker in K. R. Van Horn (ed.),
aluminium, vol.1, American Society for Metals, 1967, p.147}
2024 no trabalhada a frio

Resistncia Trao 1000 psi
Alongamento
% em 2 pol.
Resistncia ao escoamento 1000 psi
aps tmpera
2024-T3 1 a 2% encruada
2024-T36 5 a 6%
encruada
Tempo de envelhecimento, h
FIGURA 5-18
Caractersticas de envelhecimento a temperaturas elevadas de uma chapa de liga 2024. {After H. Y.
Hunsicker in K. R. Van Horn (ed.), aluminium, vol.1, American Society for Metals, 1967, p.149}
O efeito do envelhecimento na temperatura 120 a 205C, nas propriedades de resistncia

sob tenso da liga 2014 solubilizada e resfriada, so mostradas na figura 5.17. Percebe-se que
para cada temperatura o endurecimento por precipitao muito rpido, e a temperaturas acima
de
120C
ocorrer
rapidamente
um
superenvelhecimento.
envelhecimento industrial da liga 2014 alcanado entre 8 e 12 horas a
timo
desempenho
para
170C.
A taxa e quantidade de endurecimento por precipitao pode ser significantemente acrescido

em algumas ligas pelo trabalho a frio aps resfriado, ao passo que, em algumas outras ligas pouco
ou nenhum endurecimento notado. A liga 2024 particularmente sensvel ao trabalho a frio entre
o resfriamento e o envelhecimento, como mostrado pelo acrscimo da densidade de precipitao
da fase S`, conforme figura 5.15. O efeito do trabalho a frio entre resfriamento e envelhecimento
das propriedades de resistncia sob tenso da liga 2024 mostrado na figura 5.18. A liga 2024-T6
tem tenso de escoamento de 57 ksi, mas com 6% de trabalho a frio introduzido entre resfriamento
e envelhecimento a tenso de escoamento ser elevada a 71 ksi.
5.8 LIGAS DE ALUMNIO MAGNSIO E SILCIO
A combinao de Mg (0,6 a 1,2%) e Si (0,4 a 1,3%) no Al forma as bases para as sries

6xxx das ligas trabalhadas e endurecidas por precipitao de Al-Mg-Si. Na maioria dos casos o Mg
e Si esto presentes nas ligas em quantidades combinadas para formar fases metaestveis de
compostos intermetlicos de Mg2Si, mas o excesso de Si maior que o requerido para Mg2Si pode
tambm ser usado. Mn ou Cr so adicionados na maioria das ligas da srie 6xxx para aumentar a
resistncia e o controle do tamanho de gro. Cobre tambm aumenta a resistncia dessas ligas,
mas se presente em quantidades acima de 0,5% reduz sua resistncia a corroso. A tabela 5.14
lista a composio qumica e aplicaes de algumas das mais importantes ligas Al-Mg-Si
trabalhadas.
TABELA 5.14 - Composio qumica e aplicaes das ligas alumnio-magnsio-silcio
Lig
60
60
03
05
60
09
60
10
60
53
60
61
60
63
60
66
60
70
%Mg
1,2
0,5
0,6
0,8
1,3
1,0
0,7
1,1
0,8
%
0,
0,
7
8
0,
8
1,
0
0,
7
0,
6
0,
4
1,
3
1,
4
%M
0,
5
0,
5
0,
8
0,
7
%Cu
0,38
0,38
0,2
50,
2
0,27
0,9
0,3
Aplicaes
Recobrimento de lminas e chapas
Estruturas martimas
Corpos de lminas metlicas
Corpos de lminas metlicas
Arames para rebites
Estruturas de dutos onde a
resistncia a corroso necessria
Canos, mveis
Forjamento e extruso para
estruturas soldadas
Estruturas soldadas de dutos,
610
1
615
1
616
2
0,
6
0,
6
0,
9
0,5
0,9
620
625
1
3
626
2
646
3
0,
1,
8
2
1,
0
0,
7
0,7
0,7
0,25
0,6
0,09
tubulaes
Condutores de alta resistncia
Moderada resistncia de
forjamentos
para
mquinas automotivas
Estruturas que necessitam
moderada
resistncia
0,25
0,6
0,4
2,0 Zn
0,2
7
0,55 Pb; 0,55

Bi
Baixo Fe
(0,15mx.)
Condutores eltricos de alta

Componentes
de arames e
tenso
barras
revestidas
Produtos torneados (melhor
resistncia a corroso que 2021)
Arquiteturas e extruses
A primeira liga de Al com constituintes de Mg2Si balanceados, foi a 6053, a qual foi
desenvolvida na dcada de 30 e contm 2% Mg2Si e 0,25% Cr. Esta liga foi seguida pela 6061 a
qual tambm uma liga com contedo balanceado de 1,5% Mg2Si e 0,25% de Cr, e 0,27% de Cu.
A liga 6061 uma liga estrutural com resistncia intermediria. Usada em grande parte hoje, uma
das mais importantes ligas de alumnio. As ligas de Al-Mg-Si de alta resistncia tal como a 6066 e
a 6070 com mais alto contedo de Si foram introduzidas em 1960.
Para facilitar a extrudabilidade de vrios formatos, a liga 6066 com mais baixa resistncia, foi
desenvolvida, a qual contm em torno de 1% de Mg2Si. Esta liga pode ser resfriada durante ou
depois da operao de extruso, evitando assim, a expanso do tratamento de solubilizao. As
variaes da liga 6063 tal como 6463 tem sido desenvolvidas para melhores caractersticas de
acabamento. Na liga 6463 o nvel de Fe mantido to baixo que o brilho do Al ser melhorado
aps a anodizao.
Estrutura
O sistema de endurecimento por precipitao na liga de Al-Mg-Si possvel pelo decrscimo
na solubilidade slida dos compostos intermetlicos Mg2Si conforme a temperatura diminui. A
figura 5.19 mostra uma seo vertical binria do sistema ternrio Al-Mg-Si na composio Mg2Si.
Como visto na figura 5.19, uma liga ternria pseudobinria euttica formada entre a soluo
slida de Al e Mg2Si. A solubilidade de Mg2Si no Al decresce de 1,85% a temperatura euttica
para, aproximadamente, 0,1% a temperatura ambiente. As ligas que contm aproximadamente
0,6% ou mais de Mg2Si mostram um acentuado endurecimento por
precipitao.
30
FIGURA 5.19
Seo binria, diagrama de
fase Al-Mg2Si. {After Physical
Metallurgy of Aluminium
Alloys, Amerivan Society for
Metals, 1949, p. 78.}
FIGURA 5.20
A liga de Al-1,3%Mg2Si solubilizada a
565C, resfriada e envelhecida por 24
horas a 160C para produzir uma condio
de endurecimento por precipitao;
estrutura
consiste
de
zonas
GP
precipitados . {After W. F. Smith, Metall.

Trans. 4 (1973):2435.}
Se uma liga de Al-Mg-Si contendo 1,3% em peso de Mg2Si solubilizada a 565C, resfriada
em gua, envelhecido a 160C, formam as zona GP que possuem formato acicular que so
orientadas nas direes <001> da matriz. Quando o mximo de resistncia alcanado durante o
envelhecimento a 160C por 24 horas, uma alta densidade de precipitado formado, com
algumas agulhas curtas sendo observadas. (figura 5.20). Reaquecendo a liga endurecida ao
mximo de Al-Mg-Si por 15 min a 275C, observado um crescimento das agulhas , como
observado na figura 5.21.
FIGURA 5.21
A liga de Al-1,3% Mg2Si endurecida por
precipitao pelo envelhecimento a 24
horas a 160C. Reaquecida 15 minutos a
275C; estrutura mostra agulhas grosseiras
dos precipitados . {After W. F. Smith,
Metall.
Trans. 4 (1973):2435.}
A seqncia geral de precipitao no sistema Al-Mg-Si representada
por:
Soluo slida supersaturada zona GP (agulhas?) (Mg2Si) (Mg2Si)
Uma vez que uma coerncia na deformao no observada nas zonas GP ou
nos
estgios de precipitao da transio , tm sido constatado que o acrscimo na resistncia da

liga Al-Mg-Si atribuda ao aumento da energia requerida para as discordncias quebrarem as
ligaes Si-Mg quando elas passam atravs dos precipitados.
TABELA 5.15 - Propriedades mecnicas tpicas das ligas alumnio-magnsio-silcio
trabalhadas tratveis termicamente
Liga
6063
Tratamento
T6
O
T4, T451
T6, T651
6061
T81
T91
T913
O
6066 T4, T451
T6, T651
6070
O
T6
T6
T6
T81
Resistncia
Tenso de
trao, psi escoamento,
psi
16,000
37,000
18,000
35,000
45,000
55,000
59,000
67,000
22,000
52,000
57,000
21,000
57,000
32,000
48,000
48,000
8,000
32,000
8,000
21,000
40,000
52,000
57,000
66,000
12,000
30,000
52,000
10,000
52,000
28,000
43,000
Elongao,
% em 2
polegadas
35
13
25
22
12
15
12
10
18
18
12
20
12
15
17
6
Dureza,
Bhn
26
80
30
65
95
43
90
120
35
120
71
100
Tenso de
cisalhamento,
psi
11,000
23,000
12,000
24,000
30,000
32,000
33,000
35,000
14,000
29,000
34,000
14,000
34,000
20,000
32,000
Limite de
fadiga, psi
8,000
13,000
9,000
13,000
14,000
14,000
16,000
9,000
14,000
12,000
15,000
T9
T4,
T451
T6,
T651
O
T6
58,000
42,000
49,000
16,000
39,000
55,000
27,000
43,000
6,000
33,000
10
20
13
30
13
120
60
95
28
82
35,000
22,000
29,000
11,000
26,000
13,000
13,000
13,000
As propriedades mecnicas das selecionadas ligas Al-Mg-Si tratadas termicamente esto

listadas na tabela 5.15. As ligas Al-Mg-Si so somente de resistncia intermediria (45 a 57 ksi no
tratamento T6) uma vez que somente pequenas quantidades de Mg2Si (1 a 2% em peso) podem
estar inclusas na liga por endurecimento por precipitao. As ligas de mais alta resistncia dessa
classe so a 6066 e a 6070, no qual tem um excesso de Si prximo do necessrio para formar de
1 a 2% de Mg2Si. A liga 6061 tem uma resistncia sob tenso de 45 ksi no tratamento T6 e contm
1,6% de Mg2Si. Pela reduo da quantidade de Mg2Si para 1,1%, a resistncia da liga 6063
reduzida para 35 ksi no tratamento T6. A resistncia mais baixa da liga 6063 necessria para
uma fcil extrudabilidade.
As ligas de Al-Mg-Si so usualmente solubilizadas em torno de 520C. Uma vez que esta
temperatura est bem abaixo da temperatura euttica de fuso destas ligas, existe uma pequena
chance de fuso pelo leve superaquecimento. A liga 6061 pode ser solubilizada a temperaturas
mais altas que 520C com algum acrscimo na resistncia sendo obtido, uma vez que, nem todo o
Mg2Si presente solvel nesta temperatura. Como no caso das ligas Al-Cu-Mg, um resfriamento
rpido requerido para obter resistncia mxima. As caractersticas no envelhecimento artificial da
liga 6061 so mostradas na figura 5.22. Deve ser notado que as mais altas resistncias so
obtidas nas temperaturas mais baixas por longos perodos (135C por 500 horas). Industrialmente
com propsitos econmicos esta liga envelhecida de 16 a 20 horas a
160C.
As mais altas resistncias das ligas de Al-Mg-Si so obtidas quando o envelhecimento

artificial iniciado imediatamente aps resfriamento. Perdas de 3 a 4 ksi na resistncia ocorre se
estas ligas so envelhecidas a temperatura ambiente de 1 a 7 dias. Contudo existe alguma
recuperao da resistncia com um ms ou mais de envelhecimento a temperatura ambiente, a
resistncia mxima nunca alcana aquela obtida pelo envelhecimento imediatamente aps
resfriamento.
( a)
(b)
FIGURA 5.22
Caractersticas de envelhecimento de uma chapa
de alumnio da liga 6061 {After H. Y. Hunsicker in
K. R. Van Horn (ed.), aluminium, vol.1,
American Society for Metals, 1967, p.147}
(c)
Resistncia corroso
As ligas de Al-Mg-Si tm excelente resistncia a corroso em toda a atmosfera natural e na

maioria das artificiais. A resistncia corroso dessas ligas melhor nos materiais o qual so
rapidamente resfriados e artificialmente envelhecidos para o resfriamento
desejado.
5.9 LIGA ALUMNIO-ZINCO-MAGNSIO E ALUMNIO-ZINCO-MAGNSIO-COBRE

Combinaes de 4 a 8% de Zn e 1 a 3% de Mg no alumnio so usados para produzir a srie 7xxx
das ligas alumnio-cobre trabalhadas tratveis termicamente. Algumas dessas ligas desenvolvem
propriedades de mais alta resistncia que qualquer liga base de alumnio
comercial.
Zinco e magnsio tm alta solubilidade no alumnio e desenvolve, no usualmente,

caractersticas de precipitao de dureza. Adio de cobre de 1 a 2% aumenta as propriedades de
resistncia da liga Al-Zn-Mg dando alta resistncia a liga de alumnio para
aeronaves.
Depois de extensivas pesquisas, ligas 7075 foram introduzidas em 1943. O sucesso do

desenvolvimento do membro proeminente da srie 7xxx era possivelmente feita atravs
do
benefcio do efeito do cromo, ele acrescentou grande melhora na resistncia a corroso sob tenso
da lmina feita dessa liga. Liga 7075 contm 5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu e 0,30% Cr. A
modificao da mais alta resistncia da 7075, foi desenvolvida a liga 7178 em 1951 e contm mais
altos nveis de Zn, Mg e Cu. A mais alta resistncia da liga na produo comercial, 7001, era
introduzida em 1960 e contm 7,4% Zn, 3,0% Mg e 2,1% Cu.
Ligas Alumnio-zinco-magnsio, sem cobre (menos que 0,1%), tm sido
desenvolvidas
com resistncia intermediria e so soldveis. Ligas como 7004 e 7005 so usados em estruturas
de caminhes, carro reboque, pontes portteis e carros ferrovirios. A tabela 5.16 lista as
composies qumicas e aplicaes tpicas das ligas Al-Zn-Mg e Al-Zn-Mg-Cu.
TABELA 5.16 - Composio qumica e aplicaes das ligas alumnio-zinco-magnsio

e alumnio-zinco-magnsio-cobre
Ligas alumnio-zinco-magnsio
%Cr
%Mn
%Zr
Aplicaes
0,45
0,15
Estrutura de caminhes e de
carro
reboque; carros ferrovirios;
4,5
1,4
0,13
0,40
0,14
produtos extrudados.
Ligas alumnio-zinco-magnsio-cobre
% Zn
% Mg
% Cu
% Cr
Aplicaes
7,4
3,0
2,1
0,30
Estruturas de msseis
Estruturas de aeronaves e outras,
7,7
2,5
1,6
0,15
adaptaes
hidrulicas
Estruturas de aeronaves e outras,
5,6
2,5
1,6
0,30
adaptaes
hidrulicas
Limites de mais baixa impureza que
Estruturas de aeronaves e outros (boa
resistncia a fratura)
6,8
2,7
2,0
0,30
Estruturas de aeronaves e outras
Liga
7004
% Zn
4,2
7005
Liga
7001
7049
7075
7475
7075
7178
% Mg
1,5
Estrutur
a
LIGAS Al-Zn-Mg. Ligas Al-Zn-Mg trabalhadas so reforadas por reaes de precipitao durante
o envelhecimento depois do tratamento trmico e resfriamento. A seqncia de precipitao no
envelhecimento da soluo slida supersaturada geralmente reconhecido por
ser:
Soluo slida supersaturada zona GP (MgZn2) (MgZn2)
As zonas GP so incoerentes com a matriz e tm forma esfrica. A energia interfacial da

zona GP no sistema Al-Zn-Mg to baixa que uma alta densidade de pequenas zonas (~30 )
o
pode ser produzido a baixas temperaturas (e.g., 20 a 120 C). A fase intermediria metaestvel
semicoerente tem sido descrita como clula unitria monocclica, enquanto que a fase
equilbrio incoerente, MgZn2, , hexagonal.
de
A mais alta resistncia obtida da liga Al - 5% Zn - 2% Mg encontrada por estar associada

com alta densidade de pequenas zonas GP, como produzida por envelhecimento duplex primeiro
o
por 5 dias a 20 C e ento por 48 h a mais alta temperatura de 120 C. A estrutura da matriz
formada por este tratamento consiste na mais alta densidade de pequenas zonas GP e no mostra
evidncias de precipitados da fase semicoerente intermediria (Fig. 5.23a). O primeiro estgio do
envelhecimento duplex cria uma alta densidade das pequenas zonas GP estveis com pequena
distribuio de tamanho. O envelhecimento a altas temperaturas do segundo estgio dissolve
algumas das pequenas zonas, mas muitos outros crescem largamente da mais extensa a menor
zona (Ostwald ripening). Neste caminho, a mais alta densidade da pequena zona GP formada a
altas temperaturas.
o
Por envelhecimento duplex a liga Al 5% Zn 2% Mg a altas temperaturas (16h a 80 C

o
mais 24 h a 150 C), uma estrutura de precipitados grosseiros produzida, como pode ser vista no
tamanho do precipitado no contorno de gro na Fig. 5.23b. nico estgio de envelhecimento desta
o
liga por 24h a 150 C produz uma fina disperso dos precipitados intermedirios com largas
zonas livre de precipitados (Fig.23c). A liga nesta condio tem uma baixa resistncia de 40 ksi
o
quando comparado a 51 ksi de 20 C mais 120 C do material envelhecido por envelhecimento

duplex. O aumento da resistncia dessas ligas com maior densidade das zonas GP atribudo ao
acrscimo da resistncia ao movimento das discordncias aumentado pela alta fora de ligaes
atmicas existentes nestas zonas. O movimento das discordncias mais fcil atravs
dos
espaamentos entre os precipitados semicoerentes intermedirios, .
LIGAS Al-Zn-Mg-Cu. A adio acima de 2% de Cu para as ligas Al-Zn-Mg no parecem mudar

seus mecanismos de precipitao. Durante a formao da zona, o cobre nas ligas Al-Zn-Mg-Cu
aparecem uniformemente distribudos. Cobre na zona GP, entretanto, aumenta sua estabilidade,
assim como fazendo com que estas zonas existam a altas temperaturas quando comparadas a liga
Al-Zn-Mg. O cobre refora a liga Al-Zn-Mg primariamente por soluo slida, mas tambm fazendo
algumas contribuies no reforo por precipitao.
Microestruturas das ligas 7075 (uma das mais importantes da srie 7xxx) completamente
endurecidas e em condies de superenvelhecimento so mostrados na Fig. 5.24. Nas condies
de completo endurecimento por envelhecimento (T651), as zonas GP so menores ou iguais a 75
com alguns (~150 ) tambm presentes (Fig. 5-24 a). As partculas mais escuras
so
precipitados ricos em cromo que so encontrados em muitas ligas Al-Zn-Mg-Cu. Depois do

o
superenvelhecimento do material T651 a 170 C por 9 h para produzir o T7351, a microestrutura

consiste em (100 a 300 ) e (400 a 800 ) (Fig. 5-24b).
Como no caso da liga Al-Zn-Mg, superenvelhecimento e precipitados grosseiros resultam
em mais baixa resistncia. Por exemplo, o material 7075-T651 tem tenso de
resistncia
resultando a 76,7 ksi e escoamento (0,2%) de 66,4 ksi, enquanto o 7075-T7351
possui
precipitados + resulta em tenso de 63,7 ksi e uma resistncia ao escoamento 54,3 ksi.
FIGURA 5.23
Microestruturas das ligas Al 5% Zn 2% Mg
envelhecidas por diferentes tratamentos trmicos
para produzir diferentes estruturas de precipitados.
o
(a) Liga envelhecida por 5 dias a 20 C ksi mais 48 h

o
a 120 C (UTS = 51 ksi). Estrutura consiste em

apenas zonas GP. (b) Liga envelhecida por 16 h a
o
80 C mais 24 h a 150 C (UTS = 49 ksi). Estrutura

consiste em zonas GP e possivelmente algumas .
o
(c) Liga envelhecida por 24 h a 150 C (UTS = 40

ksi). Estrutura consiste em . (micrografias de
transmisso por eltron). [After W. F. Smith and N.
J. Grant, Metall. Trans. L (1970):979.]
As propriedades mecnicas das ligas Al-Zn-Mg e Al-Zn-Mg-Cu trabalhadas tratadas

termicamente so listadas na tabela 5.17. A maior resistncia a temperatura ambiente de todas as
ligas de alumnio so desenvolvidas nas ligas Al-Zn-Cu-Mg.
Liga 7001, com 7,4% Zn, 3,0% Mg e 2,1% Cu, resulta em uma resistncia sob tenso de
98 ksi com uma elongao de 9% quando tratado termicamente para o T651. Esta uma liga da
srie 7xxx de alta resistncia. Liga 7075, como uma das mais comumente usadas na srie 7xxx,
tem mais baixos nveis de zinco, magnsio e cobre (5,6% Zn, 2,5% Mg e 1,6% Cu) e tem tenso de
resistncia mxima de 83 ksi com 11% de elongao quando tratado termicamente para o T651.
Essas altas resistncias so atribudas a altas densidades da zona GP e precipitados que
podem ser desenvolvidos nestas ligas por tratamentos de envelhecimento
duplex.
As caractersticas de envelhecimento artificial das lminas de 7075 so mostradas na Fig.

5.25. Para a reduo do tempo de forno do envelhecimento artificial, tem sido desenvolvido
tratamento de envelhecimento duplex por tempo mais curto. Em um envelhecimento prtico, lmina
o
7075 envelhecida por 4 h a 100 C mais 8 h a 157 C, enquanto outros so usados em 3 horas a
o
120 C mais 3 horas a 175 C. Nesse tratamento de envelhecimento, uma alta densidade
pequenas zonas GP so nucleadas e crescem tanto que em uma alta temperatura
das
de
envelhecimento, a densidade aumenta ao ponto de ficar retida.

Em contraste com a liga Al-Cu-Mg, trabalhadas a frio, as ligas Al-Zn-Mg e Al-Zn-Mg-Cu
entre resfriamento e envelhecimento no tem significativo endurecimento. A liga da srie 7xxx no
responde favoravelmente a tratamentos de trabalho a frio e envelhecimento desde que elas sejam
endurecidas quase exclusivamente por formao de zonas e precipitados que nucleiam das zonas.
Assim, introduzindo grande quantidade de novas discordncias por trabalho a frio depois de
tratamento trmico de solubilizao e resfriamento, no so grandemente
precipitao da fase metaestvel intermediria como o caso das ligas
Al-Cu-Mg.
aceleradas
na
FIGURA 5.24
Microestruturas
da
completamente
endurecida e
liga
7075
em
(b)
(a)
T651
a T7351
em
condies de superenvelhecimento. (a) 7075 T651

em
comdies
de
completo
envelhecimento
estrutura mostrada (menor 75 )e (~15 ) na

matriz e 700 zona livre de precipitado no
contorno
de gro; partculas maiores so precipitados ricos em

o
cromo. (b) 7075 T651 envelhecidas a 175 C por 9 h

para superenvelhecimento da tmpera T7351, com
(100 a 300 ) e (400 a 800 ) na matrix e 900
zona livre de precipitado no contorno de
gro.
(Micrografia por transmisso de eltrons). [ After P.N.

Adler et al., Metall Trans. 3(1972): 319.]
(b)
TABELA 5.17 - Propriedades mecnicas tpicas das ligas alumnio-zinco-magnsio
e alumnio-zinco-magnsio-cobre trabalhadas tratveis termicamente.
Liga
7001
7005
7075
7178
Tratamento
O
T6
T651
T75
O
W
T6
O
T651
T 73
O
T6
T651
Resistncia
trao, psi
37,000
98,000
98,000
84,000
28,000
50,000
51,000
33,000
83,000
73,000
33,000
88,000
88,000
Tenso de
escoamento*,
% em 2 pol
Tenso de
cisalhamentlo,
Limite de
psi
psi
60
160
160
..
...
22,000
22,000
...
60
150
31,000
22,000
48,000
22,000
17,000
23,000
60
160
160
22,000
52,000
52,000
22,000
22,000
Dureza
Bhn **,
psi
22,000
91,000
91,000
72,000
12,000
30,000
42,000
15,000
73,000
63,000
15,000
78,000
78,000
14
9
9
12
20
20
13
17
11
13
15
10
10
1 ksi = 6,89 Mpa

* tenso de escoamento, 0,2%
** carga 500 Kg, dimetro10 mm
*** baseado em 500 milhes de ciclos usando mquina de rotao R.R. Moore
FIGURA 5-25
Envelhecimento de lmina fina da liga de
o
alumnio a 120 a 150 C. [After J. A. Nock,

Jr. In K. R Van Horn (ed.), Aluminiun, vol
1, American Society for Metals, 1967, p.
153.]
5.10 LIGAS FUNDIDAS DE ALUMNIO
As ligas fundidas de alumnio tem sido desenvolvidas visando a qualidade de fundio,

fluidez e molhabilidade, assim como, as propriedades de resistncia mecnica, corroso e
ductilidade. Assim, devido a diferena das caractersticas requeridas, as ligas de alumnio para
fundio vo ter composies qumicas diferentes das ligas trabalhadas.
Na tabela 5.18 so listadas as composies qumicas, bem como suas aplicaes.
Conforme pode ser observado na tabela, os trs processamentos a partir dos quais so obtidas as
peas fundidas so: fundio em areia, em molde permanente (coquilha) e sob-presso (injeo).
As ligas so classificadas de acordo com o sistema numrico da Aluminion Association, sendo os
elementos principais da liga fundida, o que determinam o primeiro algarismo (tabela
5.2).
TABELA 5.18 - Composio qumica e aplicao de ligas de alumnio para fundio

Fundio em Areia ou Coquilha
Ligas Al-Cu para Fundio
Lig
20a
%C
u4,
%S
i
3,0
%
Mg
%outr
o
8
0
21
7,
2,0
3
0
22
10,
0,2
2
04,
5
24
2 Ni
2
0
29
4,
1,1
5
5
B2
4,
2,5
95Ligas5Al-Si-Cu para Fundio
%Si
308
5,5
Componentes de uso geral produzidos por fundio em

tubos e vlvulas de distribuio
areia,
Agitadores em mquinas de lavar, cilindros
automotivos,
pequenas engrenagens
Pistes, cilindros de refrigeradores de ar
Cilindros de refrigeradores de ar, engrenagens de
alta
resistncia
Componentes fundidos com alta resistncia mecnica e
ao
impacto
Componentes para indstria aeronutica
%Cu %Mg
4,5
Componentes de uso geral produzidos por fundio em

40
41
31
6,
3,5
0,25
9
3
33
9,
3,5
0,5
3
0
35
9,
1,8
4
0
Ligas Al-Si-Mg para Fundio
%
Si
9,
%C
u3,
%M
g1,
33
5,
1,
0,
C3
55
35
6
5,
0
7,
0
1,2
0,5
A3
56
35
7
A3
57
35
9
7,
0
7,
0
7,
0
9,
0
F3
32
%outr
o
Fe<0,2
0
0,3
0,3
0,5
0,5
0,6
Be
0,05
coquilha
Componentes de uso geral produzidos por fundio
em
coquilha,
engrenagens e cilindros automotivos
Componentes de uso geral produzidos por fundio
em
coquilha, engrenagens e construo civil
Componentes para indstria aeronutica e fundidos com
alta
resistncia mecnica
Pistes automotivos, componentes com resistncia

mecnica a altas temperaturas
Componentes utilizados em altas presses, quando
exigida
alta
resistncia mecnica, acessrios para construo civil
e acessrio para fixao de aeronaves
Similar a liga 355, porm mais dctil e mais forte.
Mesmas
aplicaes e tambm na indstria aeroespacial.
Componentes com boa resistncia e ductilidade,
aplicaes
na
indstria automotiva em componentes estruturais de
caminhes como bloco cilndricos e rodas. Componentes
estruturais para navios (aplicaes em ambientes
martimos), motor de popa, corpo de bombas e cilindros
de refrigeradoras, corpos de bombas e grades de
sustentaes usadas em pontes, motor de popa.
Similar a liga 356, porm mais dctil e mais forte.
Melhor
resistncia a corroso
Componentes para msseis e projteis, aeronaves,
mquinas
e
ventoinhas de alto desempenho para altas
velocidades Componentes para aeronaves, mssies e
projteis.
Componentes
para aeronaves, mssies e projteis, alm
de outras aplicaes estruturais
Ligas Al-Cu-Mg-Ni para Fundio

A3
32
%
Si
1
%C
u
1,0
%M
g
1,0
%Ni
%M
g
%Cu
2,5
Li
ga
41
%
Si
12
%Fe
42,
,0
C4
A4
43
5,
12
3
2,
1,
0
36
A3
60
38
0
A3
80
38
3
38
4
9,
5
8,
5
8,
5
10
,5
11
,3
2,
1,3
2,0
1,3
1,3
1,3
0,5
0,5
3,5
3,5
2,5
3,8
Pistes para automveis, pistes para uso em leo diesel,

polias, roldanas e engrenagens para operaes em
elevadas temperaturas
Fundio Sob-Presso
Componentes de fina espessura, como caixas e
sustentao do arame para mquina de escrever
Idem a liga 413
Componentes injetados com alta resistncia a corroso e
impacto
Uso geral. Peas para tampas e caixas.
Uso geral (desde linha branca e decorao at
indstria
aeroespacial)
Ligas de alumnio-silcio para fundio

As ligas de alumnio para fundio que tem como elemento de liga mais importante o
silcio, tem uma grande aplicao industrial devido s superiores caractersticas de fundio. Estas
ligas apresentam, comparativamente, alta fluidez no estado lquido, excelente molhamento durante
a solidificao, boa resistncia fragilizao quente e, conseqentemente, boa resistncia a
formao de trincas a quente. O silcio tambm tem a vantagem de no reduzir a boa resistncia
corroso apresentada pelo alumnio, aumentando inclusive a resistncia a corroso em ambientes
mediamente cidos.
As ligas de Al-Si no so consideradas como tratveis termicamente devido baixa
quantidade de silcio que solvel em alumnio (no mximo 1,65% em peso) e, uma vez que o
silcio vai reprecipitar a partir da soluo slida causando pequena dureza.
No diagrama de fases da liga Al-Si, apresentado na figura 5.26, pode-se observar que a
composio euttica forma-se com 12,6% Si.
FIGURA 5.26
Diagrama de Fase da Liga
Alumnio-Silcio.
As mais importantes ligas binrias de alumnio e silcio para fundio so a 443 (5,3% Si)
e a 413 (12% Si). A primeira pode ser processada em fundio em molde de areia ou em coquilha
e a segunda por fundio sobre presso. Durante a solidificao da liga 443 (Al-5%Si) inicialmente
formam-se as dendritas, que so constitudas de alumnio quase puro. Os espaos entre estas
estruturas so ento preenchidos com alumnio - silcio euttico. Quando ocorre o resfriamento ela
se decompe em alumnio quase puro e silcio. Quando a taxa de solidificao aumentada as

clulas dendrticas se tornaro menor. Esta relao ilustrada na figura 5.27, que mostra
diferentes regimes de solidificao para a liga 443. Na figura 5.27a, a liga 443-F foi produzida por
fundio em areia com rpido resfriamento, o que resultou numa estrutura com clulas dendrticas
bastante extensas. A figura 5.27b a liga B443-F foi produzida por fundio em coquilha, com mais
rpido resfriamento, e obteve-se um menor tamanho da clula dendrtica. Utilizando-se a mesma
liga e taxa de resfriamento ainda maior, em fundio sob-presso, observa-se um ainda menor
tamanho da clula dendrtica (Figura 5.27c).
(a)
(b)
(c)
FIGURA 5.27
Liga para fundio 443 com diferentes regimes de solidificao. Note que o tamanho das clulas dendrticas
diminui conforme a aumenta da taxa de resfriamento. (a) Liga 443-F, produzida por fundio em areia com
rpido resfriamento, numa estrutura com clulas dendrticas bastante extensas. Estruturas interdendrticas:
silcio (cinza escuro), Fe3SiAl12 (cinza mdio) e Fe2Si2Al9 (formas agulhares cinza claro). (b) Liga B443-F,
produzida por fundio em coquilha com mais rpido resfriamento. Obteve-se um menor tamanho da clula
dendrtica. (c) Mesma liga e taxa de resfriamento ainda maior, fundio sob-presso. Microestrutura com o
menor tamanho da clula dendrtica.
FIGURA 5.28
Microestrutura da liga Al-7%Si fundida em areia (a) sem a modificao e (b) com a modificao do
sdio. Note o refinamento na estrutura esttica modificada. [After B. Chamber lain and V. J.
Zambek, AFS Trans. 81 (1973): 322.]
FIGURA 5.29
Resistncia trao das ligas de Al-Si. (a) Resultados de ensaios com corpo de prova em formato de barras
com 0,5 polegadas de dimetro fundido em areia com e sem modificao e (b) Corpos de prova em formato
de barras e fundidos em coquilha sob as mesmas condies. [After Metals Handbook, 1948 edition,
American Society for Metals, 1948, p. 805.]
FIGURA 5.30
Estrutura das fibras de silcio em ligas modificadas observadas em microscopia eletrnica de varredura. (a)
2500x e (b) 12000x. [After M. G. day and A. Hellawell, J. Inst. Met. 95 (1967): 377.]
Um recurso bastante utilizado para refinar a estrutura euttica da ligas Al-Si fundidas em
areia a adio pequenas quantidades de Sdio (0,025%). O sdio pode ser adicionado tanto na
forma metlica como na forma salina aps a fundio, e aumenta consideravelmente a estrutura
euttica como demonstrado na figura 5.28 (Al-7%Si). A adio de 0,025% de sdio tambm
promove na liga o aumento da resistncia a trao (observe a
figura
5-29),
irregularidades nas fibras de silcio euttico, conforme pode ser observado na figura
formando
5.30.
Ligas de Alumnio Silcio Magnsio para Fundio
As propriedades de resistncia da liga fundidas de Al-Si so melhoradas pela adio de

pequenas quantidades de Mg (em torno de 0,35%). A liga fundida de Al mais importante desse tipo
356, que contem 7% de Si, que aumenta a capacidade de fundio, e 0,35% Mg para fazer o
tratamento trmico da liga. O endurecimento se d por precipitao e atribudo pela fase
metaestvel Mg2Si (seo 5.8) o contedo de Mg2Si est entre 0.5% e 0.6%.
FIGURA 5.31
Microestrutura da liga 356 (Al-7% Si
0,3%
Mg)
fundida
tratada
termicamente em diferentes condies.

Ataque com HF hidratado 0,5%. (a) Liga
356-T51,
fundida
envelhecida
em
areia
artificialmente.
e
Os
compostos angulares em cinza escuro

so silcio, os compostos pretos so
Mg2Si, matriz de alumnio com Si e Cu
em soluo slida.
(b) Liga 356-F, modificada com 0,025 Na e fundida a areia. Dendritas e silcio euttico nos interstcios. (c)
Liga 356-T7 modificada com sdio na fundio em areia. Partculas globulares de Si e placas de Fe2Si2Al9.
(Cortesia de F. Krill, Kaiser Aluminium Co., and as in Metal Handbook, 8th ed. vol. 7, American Society para
Metals, 1972, p. 258)
A microestrutura da liga 356 em condies severas de fundio e tratamento trmico

mostrada na figura 5.31. A taxa lenta de solidificao induz ao avano das partculas de silcio em
fundio em areia nos espaos interdendrticos na liga euttica Al-Si (figura 5.31a). Esta liga
envelhecida artificialmente em condies fundidas no mudam a microestrutura ptica, mas
produzem disperses finas de precipitados metaestveis que endurecem a
liga.
Se a liga 356 modificada pela adio de 0,025% Na no metal fundido, a estrutura euttica
fundida em areia refinada e as partculas de silcio no euttico so menores e com ngulos
menores. Este refinamento melhora as propriedades mecnicas e solidificam vagarosamente a liga
fundida em areia, mas o principal benefcio est em melhorar as caractersticas de molhabilidade
nos moldes em areia e permanentes. Esta pequenas partculas de silcio produzem baixa
interfncia no fluxo do metal lquido durante a solidificao. Como resultado, a liga modificada por
sdio produz um acabamento superior e menos contrao microestrutural entre as dendritas
quando comparado aos metais no modificados.
A figura 5.31b mostra a estrutura da liga 356 fundida em areia depois da modificao.
Quando a estrutura modificada tratada termicamente, resfriada e superenvelhecida no tratamento
T7, partculas de silcio aglomeram produzindo maiores partculas esferoidizadas (figura
5.31c).
Sabe-se que desde 1920, as placas e as agulhas constituintes de Al-Fe-Si reduzem a

resistncia de ligas alumnio-silcio fundidas (tabela 5-19). Reduzindo o nvel de ferro da liga 356
para aproximadamente 0,10%, considerveis aumentos na resistncia pode ser
alcanados.
TABELA 5.19 Efeito da adio de ferro como impureza nas propriedades mecnicas da
liga Al-10%Si para fundio
%
Si
10,
10,
8
8
10,
3
10,
1
10,
4
10,
2
%Fe
0,29
0,79
0,90
1,13
1,60
2,08
Resistnci
a
Trao,
31.100
30.900
30.000
24.500
18.000
11.200
%
Elongamento,
em 2
14,0
9,8
6,0
2,5
1,5
1,0
Dureza, Bhn
62
65
65
66
68
70
Ligas alumnio-cobre para fundio
As ligas de alumnio e cobre de fundio tm sido quase totalmente substitudas por ligas
de Al-Si-Mg. As principais razes para esta substituio que esta ligas tm propriedades
mecnicas pobres, menor resistncia corroso e densidade especfica mais alta que as ligas de
alumnio-silcio.
FIGURA 5.32
Liga 242-T571, fundida em coquilha e
envelhecida
artificialmente. A estrutura mostra lminas espessas de

NiAl3 (cinza escuro) no meio do gro de Cu3NiAl6.
Partculas claras inseridas no gro so compostos de
CuAl2. Tambm presente Mg2Si em preto. (Cortesia de F.
Krill, Kaiser Aluminium Co., and as in Metal Handbook, 8th
ed. vol. 7, American Society para Metals, 1972, p. 258).
FIGURA 5.33
Liga 242-T77, fundida em areia e termicamente
tratada.
Os
constituintes
so
os
mesmos
da
microestrutura apresentada na figura 5.32, mas as

partculas de NiAl3 e Cu3NiAl5 apresentam-se mais
globulares.
precipitao
causada
pelo
superenvelhecimento. (Cortesia de F. Krill, Kaiser

Aluminium Co., and as in Metal Handbook, 8th ed.
vol. 7, American Society para Metals, 1972, p. 258).
As propriedades mecnicas de ligas de Al fundidas selecionadas so listadas na Tabela

520. A resistncia a tenso das ligas fundidas Al usualmente esto em torno de 18 a 48 Ksi.
Ligas de Al fundidas em areia, por causa de seu grande tamanho relativo de clula dendrtica
no que implica em taxas de solidifiao mais lenta, tem resistncia a tenso mais baixa do que
ligas de Al fundida em molde permanente ou injeo sob presso. Resistncias maiores so
obtidas nos dois ltimos mtodos por uma taxa de solidificao alta e menor porosidade de gs
por utilizar moldes de metal. Na injeo sob presso a porosidade de gs reduzida pela
ao da presso. Como exemplo a liga 356 tem uma teso de resistncia mnima de 30 Ksi.
Quando fundido em areia e envelhecido para o pico de resistncia (tratamento T6), mas
quando fundido em molde permanente, tem-se um pico de resistncia de 33 Ksi.
Tabela 5.20 Propriedades Mecnicas de ligas de alumnio para fundio em areia, em
coquilha e sob-presso*
Liga e
Tratamen
to 208
213
213
222-T551
242-T571
295-T6
B295-T6
308
319-F
Tipo
de
Fundi
A
A
C
C
C
A
C
C
C
Resistnci
a
trao,
21
24
28
37
40
36
40
28
34
Resistncia
ao
escoamento,
14
15
19
35
34
24
26
16
19
Alongamento
%
2,5
1,5
2,0
<0,5
1,0
5,0
5,0
2
2,5
319-T6
C
40
27
F332-T5
C
36
28
355-T6
C
42
27
C335-T61
C
44
34
356-T51
A
25
20
356-T6
A
37
24
356-T6
C
52
27
357-T6
C
47
43
359-T61
C
36
37
A332-T551
C
43
28
413
S
33
21
443
S
47
16
360
S
46
25
A360
S
48
24
380
S
48
24
A380
S
48
25
1 ksi = 6,89 Mpa
* After ASM Databook publicado em Met. Prog., vol.112, no. 01, mid June 1977; and
Databook, publicado em Met. Prog., vol 114, no. 1, mid June 1978.
**A: fundio em areia; C: fundio em coquilha; S: fundio sob presso.
3,0
1,0
4,0
3,0
2,0
3,5
5,0
5,0
7,0
0,5
2,5
9,0
3,0
5,0
3,0
4,0
ASM
5.11 LIGAS DE ALUMNI0-LTIO

Ligas de alumnio foram desenvolvidas na dcada de 80 primeiramente para reduzir o peso
de avies e estruturas aeroespaciais. Elas foram investigadas tambm para o uso em aplicaes
criognicas, como tanques de combustvel com oxignio e hidrognio lquido em veculos
aeroespaciais. Contudo, o custo da liga Al-Li tipicamente trs cinco vezes mais que o das ligas
convencionais de Al, isso devido necessidade de equipamento especial para o processamento e
ao alto custo do Li. Deste modo, a aplicao destas ligas limitada para programas onde a
reduo de peso a primeira preocupao.
Ligas Al Li Comerciais
Visto que as ligas binrias de Al Li tendem a ter baixas ductilidade e tenacidade a fratura,
foram produzidas ligas de Al Li contendo Cu ou Cu e Mg, que fornecem precipitados finos e
homogneos que aumentam a resistncia da liga.
A tabela 5.21 lista a composio qumica de algumas ligas de Al Li.
TABELA 5.21 - Composio qumica nominal de algumas ligas Al Li comerciais

Lig
209
209
0
1
809
0
%
2.
2.
2
0
2.4
5
%C
2.
2.
7
1
1.
3
%Mg
0.95
%
0.1
0.1
2
0
0.1
2
Aplicao
Estruturas de avies; tanques
Estruturas
criognicosde avies
Estrutura de avies
A liga 2090 foi desenvolvida para ser uma liga de alta resistncia, com 8% mais baixa
densidade e 10% de aumento no mdulo de elasticidade que a liga 7075 T6, que a liga de Al
com maior resistncia, usada frequentemente em estruturas de avies. A liga 2090 possui tambm
excelente soldabilidade e propriedades criognicas e prpria para aplicaes de formas
superplsticas. A liga 2091 foi desenvolvida para ser uma liga com tolerncia de perdas, com 8%
de mais baixa densidade e 7% de maior mdulo que a liga 2024 T3. A resistncia da liga 2091
no to alta que a da liga 2090 e, deste modo, mais apropriado para estruturas secundrias. A
liga 8090 foi desenvolvida para ser uma liga com resistncia mdia e tolerncia de perdas, com
reduo de aproximadamente 10% na densidade e aumento em 11% de mdulo que as ligas 2024
e 2014.
Estrutura
A seqncia comum da transformao estrutural na decomposio da liga binria Al Li

com 1% em peso de Li
Soluo Slida Supersaturada (Al3Li) (AlLi)
Esta sequncia apresenta-se por ter pouca ou nenhuma evidncia para a formao de
zonas GP nos primeiros estgios da decomposio da soluo slida supersaturada das ligas Al
Li. A fase primria metaestvel delta (Al3Li) se forma rapidamente como um precipitado esfrico
coerente na matriz da liga binria AlLi. O reticulado constante do precipitado Al3Li est bem
combinado na matriz. Como resultado, a microestrutura de uma liga AlLi depois de solubilizada
termicamente, resfriada e envelhecida por curtos tempos, abaixo da linha solvus , caracterizado
por uma distribuio homognea de precipitados esfricos e coerentes. Estes precipitados
impedem a movimentao das discordncias durante a deformao plstica, elevando com isso a
resistncia da liga AlLi. Precipitados homogneos se mantm coerentes aps extensivo
envelhecimento. A baixa ductilidade e dureza da liga AlLi, pode em parte, seguir por um
deslizamento no-homogneo com as partculas esfricas Al3Li.
Durante o envelhecimento das ligas AlLi, precipitaes heterogneas das fases
de
equilbrio delta (AlLi) tambm ocorrem, frequentemente nos contornos de gros. As ligas AlLi
consomem o Li da vizinhana das regies dos contornos de gro e produzem zonas livres de
precipitados de Li em suas zonas adjacentes (ZLPs). As zonas ZLPs so mais frgeis do que a
matriz e podem promover a fratura intergranular.
Nas ligas comerciais de AlLi, Cu ou Cu e Mg adicionados produzem precipitados semiincoerentes ou incoerentes tal como T1 (Al2CuLi), (CuAl2) ou S (Al2LiMg) para deslizamento
50
homogneo. A presena de pequenas quantidades de zircnio (~0,1%) pra a precipitao

intergranular e inibe a recristalizao.
EFEITO TERMOMECNICO. As ligas a base de AlLi atingem o aumento de resistncia e
tenacidade pela deformao depois de solubilizado e antes do envelhecimento. A deformao
antes do envelhecimento produz uma alta densidade de
discordncias
que
resultam
em
precipitados finos e densos, formando locais de nucleao heterognea. Estas discordncias so

necessrias para a nucleao da fase T1 na liga 2090 e a fase S na liga 8090. A deformao
usualmente aplicada por uma tenso de deformao para placas, chapas e extruses e por
compresso para forjados.
Ligas comerciais de Al Li possuem baixa densidade, alto mdulo especfico e excelentes
propriedades de fadiga e criognicas. A resistncia a fadiga superior da ligas AlLi em comparao
as ligas aeronuticas 2xxx e 7xxx devido ao alto nvel de proteo de pontas de trinca em
trajetrias curvas induzidas pela rugosidade, fechando as trincas. Porm, ligas de AlLi perdem
sua vantagem na fadiga por ligas de Al com alta resistncia tratadas termicamente quando sob
compresso e amplitudes variveis de tenso.
Algumas das principais desvantagens do pico de envelhecimento das ligas AlLi
reduzida ductilidade e tenacidade a fratura em uma curta direo transversal da placa e da chapa.
As ligas AlLi tambm mostram extensas taxas aceleradas de fratura sob fadiga quando h
pequenas trincas na microestrutura. Estas desvantagens tm retardado seu uso para substituio
direta das ligas AlLi para repor ligas convencionais. Apesar das desvantagens, muitas toneladas
dessa liga leve de Al-Li sero usadas na estrutura do novo transporte C-17. A tabela 5.22 lista
algumas propriedades mecnicas das ligas AlLi 2090 e 8090 tratadas
termicamente.
TABELA 5.22 - Propriedades de Tenso Mecnica de algumas ligas Al Li

UTS
Liga e Tmpera
2090 T83 (L)*
8090 T81 (L)
(sub
envelhecida)
8090
T84 (L)
(pico de envelhecimento)
Tenso de
Escoamento
ksi
MPa
75
517
KIC
Elong.
1/2
1/2
ksi
80
MPa
550
60
413
47
323
10- 12
86 150
94 165
70
482
58
400
45
68
75
Ksi . in
40
Mpa . m
44
Nota-se que a resistncia da liga 2090T83 similar ao da liga 7075T6. Porm, a resistncia da
liga 8090T84 consideravelmente menor se comparada a liga 7075T6.
Exemplo-Problema 5.1. Uma chapa de uma liga de Al laminada a frio 20% para uma espessura de
2,75mm. A chapa, em seguida novamente laminada a frio para 2,00mm. Qual a porcentagem de
trabalho a frio?
Soluo:
%reduofrio
Espessurainicial espessurafinal
espessurainicial
Primeiramente determinamos a espessura inicial da chapa pela considerao da primeira reduo

frio de 20%. Considerando X para a espessura inicial da chapa, ento:
x 2,75mm
0,20
x
x 2,75mm 0,20x
x 3,44mm
Podemos agora determinar a porcentagem total de trabalho a frio da espessura inicial para a
espessura final pela relao:
3,44mm 2,00mm 1,44mm

3,44mm 41,9%
3,44mm
Exemplo-Problema 5.2. Se 0,500h so necessrias para uma liga 7075T6 alcanar uma resistncia de 172
Mpa 230C e 100h 190C para alcanar a mesma resistncia, qual a energia de ativao do processo
em KJ/mol? Assuma que o processo obedece a equao de Arrhenius,
8.314 J/(mol.K) e T em Kelvin.
Soluo:
t1 exp exp
t2
onde
t1 = 6000min
t2 = 30min
T1 = 190C = 463K
T3 = 230C = 503K
Q
Tempo C exp
RT
, onde R =
R
T
RT
2
600 exp Q 1 1
30
8,314 463 503
ou
ln(200)
Q
8,314 0,0021598 0,0019885,298
Q 256,400J / mol 256,4KJ / mol
SAIBA MAIS: Outras Bibliografias Indicadas

ALUMINIUN Association. Aluminium: Properties and Physical Metallurgy. Ohio: American
Society for Metals, 1984.
METALS Handbook Committee.
Metals handbook Atlas of Microstructures of
Alloys, v. 7, 8a. ed. Aluminium Alloys. Ohio: American Society for Metals, 1984.
Industrial

Aluminio e Suas Ligas

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Alumnio e Suas Ligas

ed.: Capther 5: Aluminium

Alloys. New York: McGraw-Hill, Inc, s.d.

CAPTULO 5 LIGAS DE ALUMNIO

O alumnio aparece em segundo lugar no ranking atrs apenas do ferro e do ao

5-1 PRODUO DE ALUMNIO

Aps a separao do resduo insolvel, constitudo principalmente de xido de ferro

slica, a soluo de alumnio resfriada lentamente a 25 35C para precipitao do hidrxido de

O Al(OH)3 ento refinado, lavado e calcinado 1100C para produo de xido

REFUSO E FUNDIO. O passo inicial para o processamento do alumnio a operao de

aproximadamente 14 ps de comprimento. O lingote possui sees de, aproximadamente, 18 por

LAMINAO A FRIO. Depois do recozimento intermedirio, o metal laminado a frio at a

5-2 CLASSIFICAO E DESIGNAO DOS TRATAMENTOS DAS LIGAS DE ALUMNIO

ALUMNIO E LIGAS DE ALUMNIO TRABALHADOS. O sistema de quatro dgitos numricos

TABELA 5.2 - Grupos de ligas de alumnio trabalhadas

A designao de tratamento segue a designao de ligas e so separadas por um hfen.

DESIGNAO BSICA DE TRATAMENTO

Como fabricado. Sem controle sobre a quantidade de endurecimento por deformao; no

Recozimento e recristalizao. Tratamento com menor resistncia e maior

Endurecimento por deformao (abaixo segue as subdivises).

Tratamento trmico para obter estruturas estveis alm de F ou O (abaixo segue

SUBDIVISES DO ENDURECIMENTO POR DEFORMAO

H1 Apenas endurecido por deformao. O grau de encruamento indicado pelo segundo

Endurecido por deformao e estabilizado. Tratadas por um superenvelhecimento, as ligas

SUBDIVISES DE TRATAMENTO TRMICO

Endurecido por envelhecimento

T2 - resfriamento a partir da temperatura de fabricao, deformao a frio e naturalmente

TABELA 5-4 - Composies qumicas e aplicaes de ligas de alumnio puras comerciais.

5.3 ALUMNIO COMERCIALMENTE PURO

Composio Qumica e Aplicaes Tpicas

Apresenta uma estrutura metlica fluida ao redor de

hidratado. (After Metals Handbook, 8 ed., vol.

equiaxiais e partculas insolveis de FeAl3

hidratado; 500X). (After Metals Handbook, 8

TABELA 5.5 - Propriedades mecnicas tpicas do alumnio puro comercial

5-4. LIGA DE ALUMNIO MANGANS

Composio Qumica e Aplicaes Tpicas

A adio de 1,2% Mn no alumnio comercial puro (0,6% Fe e 0,2% Si)

moderada resistncia a liga de alumnio no tratada termicamente. A adio de mangans

Tabela 5.6 - Composio qumica e aplicaes da liga alumnio-mangans

Utenslios de cozinha, equipamentos qumicos, cilindros

Liga 3003 (1,2% Mn) pr aquecida a 540 C,

laminada a frio (80%), recozido a 343 C por

recristalizao da liga inibida pelo acmulo

A microestrutura desta liga aps o pr-aquecimento a 593 C, trabalhada a frio (80%), e

ngulo (poligonizados). Os precipitados por esse motivo inibem a recristalizao e elevam a

A tabela 5.7 lista as propriedades mecnicas das ligas de alumnio-mangans-magnsio. A

Composio Qumica e Aplicaes Tpicas

magnsio. [After K. R. Van

(ed.), Aluminum, vol. 1 , American

TABELA 5.8 - Composio qumica e aplicaes da liga alumnio-magnsio

3,5 Mg, 0,25 Cr

2,5 Mg, 0,25 Cr

proporcional a quantidade de silcio na liga, devido a baixa solubilidade do Mg2Si na presena de

de 120 a 177 C. Partculas indesejveis de

fases insolveis. Este tipo de estrutura

indesejvel por ser susceptvel, em algumas

American Society for Metals, 1972, pg. 244.)

susceptvel a corroso. Grandes partculas

Metals Handbook, 8a ed., vol. 7, American

As propriedades mecnicas das ligas de alumnio-magnsio trabalhadas e no tratveis

5.6- LIGAS COBRE-ALUMNIO