CD-5359 Pam

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
ESTIMACIN DE COSTOS EN PROYECTOS METALMECNICOS,

Y SU APLICACIN AL REA PETROLERA
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

MECNICO
PATRICIO REN GUERRERO TORRE

patricio-guerrero@hotmail.com
DIRECTOR: ING.JAIME CALDERN SEGOVIA

jaime.calderon@epn.edu.ec
Quito, septiembre 2013
DECLARACIN
Yo, Patricio Ren Guerrero Torre, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn
grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas
que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin, cedo mis derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
______________________
Patricio Guerrero
ii
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Patricio Ren Guerrero
Torre, bajo mi supervisin.
________________________
Ing. Jaime Caldern Segovia
DIRECTOR DEL PROYECTO
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios en primer lugar, que es quien sostiene mi vida y me gua en
todos mis caminos y me ha dado una nueva oportunidad para lograr este objetivo
que lo tena pendiente, luego a mi querida esposa Gina por haber sido el apoyo
incondicional durante este reto y a mis amadas hijas Paula y Camila, por ser las
personas por quienes lucho da a da y han sabido ser comprensivas por la
ausencia en los diarios momentos mientras conclua este proyecto.
Patricio
iv
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mi padre Milton y a mi madre Yolanda (+), quienes se
entregaron con esmero y amor a la crianza y educacin de sus hijos, y que por
diversas circunstancia de la vida no he logrado completar este ciclo de mis
estudios, un anhelo que siempre estuvo presente en mis padres.
Patricio
CONTENIDO
CAPTULO 1. GENERALIDADES ......................................................................... 1
3.1
INTRODUCCIN ...................................................................................... 1
3.2
LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE SUPERFICIE ............ 2
3.3
HISTORIA DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ........................ 2
3.4
CLASIFICACIN O TIPOS DE TANQUES ............................................... 3
3.5
LOS TANQUES FABRICADOS EN TALLER VS TANQUES MONTADOS
EN SITIO: ............................................................................................................... 5
3.6
NORMAS APLICADAS A TANQUES DE ALMACENAMIENTO ............... 6
3.6.1
EL CDIGO API 650 PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ... 7
3.7
LA ESTIMACIN DE COSTOS EN PROYECTOS DE INGENIERA ......13
3.7.1
QU ES LA ESTIMACIN DE COSTOS? .............................................14
3.7.2
TIPOS DE ESTIMACIN DE COSTOS ...................................................14
3.7.3
USOS DE LA ESTIMACIN ....................................................................15
3.8
LA INGENIERA Y GESTIN DE COSTO COMO UNA PROFESIN ....15
CAPTULO 2. APLICACIN DE LA NORMA API 650 PARA LA FABRICACIN

DE TANQUES SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE PETRLEO.........18
2.1
MATERIAL A UTILIZARSE ......................................................................18
2.1.1
GENERALIDADES ...................................................................................18
2.1.2
PLANCHAS ..............................................................................................19
2.1.3
PERFILES ESTRUCTURALES ................................................................23
2.1.4
TUBERAS ...............................................................................................23
2.1.5
BRIDAS ....................................................................................................24
2.1.6
PERNOS ..................................................................................................24
2.1.7
ELECTRODOS DE SOLDADURA ...........................................................24
vi
2.2
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO ...............................................25
2.2.1
JUNTAS SOLDADAS ...............................................................................25
2.2.2
CONSIDERACIONES DE DISEO..........................................................32
2.2.3
CAPACIDAD DEL TANQUE ....................................................................33
2.2.4
CONSIDERACIONES ESPECIALES .......................................................35
2.2.5
CONDICIONES DE SERVICIO ................................................................36
2.2.6
ESPESORES ...........................................................................................36
2.3
DISEO DE CADA ELEMENTO ..............................................................37
2.3.1
PLANCHAS DE FONDO ..........................................................................37
2.3.2
PLANCHA ANULAR DEL FONDO ...........................................................37
2.3.3
DISEO DEL CUERPO ...........................................................................40
2.3.4
MANHOLES DEL CUERPO .....................................................................53
2.3.5
BOCAS Y BRIDAS ...................................................................................54
2.3.6
PUERTA DE LIMPIEZA FLUSH-TYPE ....................................................55
2.3.7
CONEXIONES DE CUERPO ...................................................................57
2.3.8
ACCESORIOS DEL TANQUE .................................................................61
2.3.9
CONEXIONES DE FONDO .....................................................................61
2.3.10
MANHOLES DE TECHO ......................................................................61
2.3.11
VENTEO DEL TECHO ..........................................................................63
2.3.12
SUMIDEROS ........................................................................................63
2.3.13
ANILLOS DE REFUERZO SUPERIOR E INTERMEDIO ......................65
2.3.14
TECHOS ...............................................................................................69
2.3.15
SISTEMAS DE ANCLAJE PARA LOS TANQUES ................................74
2.4
FABRICACIN .........................................................................................76
2.4.1
MANO DE OBRA .....................................................................................76
2.4.2
ACABADO DE LOS BORDES DE LAS PLANCHAS................................77
2.4.3
CONFORMADO DE LAS PLANCHAS DEL CUERPO .............................77
vii
2.4.4
MARCADO ...............................................................................................78
2.4.5
ENVO ......................................................................................................78
2.5
INSPECCIN EN TALLER ......................................................................78
2.6
MONTAJE ................................................................................................78
2.6.1
DETALLES DE SOLDADURA ..................................................................79
2.6.2
SOLDADURA DEL FONDO .....................................................................79
2.6.3
SOLDADURA DEL CUERPO ...................................................................79
2.6.4
SOLDADURA CUERPO-FONDO.............................................................80
2.6.5
TECHOS ..................................................................................................80
2.7
INSPECCIN, PRUEBAS Y REPARACIONES .......................................80
2.7.1
INSPECCIN DE SOLDADURAS ...........................................................81
2.7.2
RESPONSABILIDAD ...............................................................................81
2.7.3
EXAMINACIN Y PRUEBA DEL FONDO DEL TANQUE .......................81
2.7.4
INSPECCIN DE SOLDADURAS DE PLANCHAS DE REFUERZO.......82
2.7.5
PRUEBAS DE CAMPO ............................................................................82
2.7.6
RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE ...........................................83
2.7.7
RESPONSABILIDADES DEL COMPRADOR ..........................................83
2.7.8
PRUEBAS DEL TECHO ...........................................................................84
2.7.9
REPARACIONES DE SOLDADURAS .....................................................84
2.7.10
TOLERANCIAS DIMENSIONALES ......................................................85
2.7.11
NMERO Y UBICACIN DE LAS RADIOGRAFAS ............................86
2.7.12
EXAMEN DE PARTCULAS MAGNTICAS - MT ................................89
2.7.13
INSPECCIN POR ULTRASONIDO - UT ............................................90
2.7.14
INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES .................................90
2.7.15
INSPECCIN VISUAL - VT ..................................................................91
2.7.16
PRUEBAS CON CAJA DE VACIO ........................................................91
viii
2.8
PROCEDIMIENTO
DE
SOLDADURA
CALIFICACIN
DE
SOLDADORES .....................................................................................................93
2.8.1
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ...................93
2.8.2
CALIFICACIN DE SOLDADORES ........................................................94
2.9
PLACA DE IDENTIFICACIN Y CERTIFICACIN..................................94
2.9.1
PLACAS DE IDENTIFICACIN ...............................................................94
2.9.2
CERTIFICACIN .....................................................................................97
CAPTULO 3: DESCRIPCIN DETALLADA DE UN PROCESO PARA LA

ESTIMACIN DE COSTOS EN PROYECTOS DE INGENIERA PARA LA
CONSTRUCCION DE EQUIPOS METALMECANICOS .......................................98
3.1
GENERALIDADES DEL PROCESO ........................................................98
3.2
PASOS PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO. ...............................99
3.2.1
PASO 1: INICIO DEL PROYECTO ..........................................................99
3.2.2
PASO 2: DEFINICIN DEL ALCANCE DE LA ESTIMACIN ...............101
3.2.3
PASO 3: PRE-ESTIMACIN Y PLANIFICACIN ..................................106
3.2.4
PASO 4: CUANTIFICACIN DE MATERIALES QTOS Y DESCRIPCIN
DE CANTIDAD DE TRABAJO.............................................................................116
3.2.5
PASO 5: FUENTES DE DATOS Y CLCULO DE COSTOS .................119
3.2.6
PASO 6: COSTOS DIRECTOS ..............................................................121
3.2.7
PASO 7: RESUMEN Y CARTULA .......................................................122
3.2.8
PASO 8: DOCUMENTACIN Y COMPROBACIN DE LA ESTIMACIN

124
3.2.9
PASO 9: REVISIN GERENCIAL..........................................................126
3.2.10
PASO 10: EDICIN Y ALMACENAMIENTO DE LA ESTIMACIN ....126
3.2.11
PASO
11:
RETROALIMENTACIN
DE
COSTOS
MEJORA
CONTINUA..........................................................................................................127
ix
CAPTULO 4: DESARROLLO DE UN PROCESO PARA LA ESTIMACION DE

COSTOS, Y SU aplicacin PARA LA FABRICACION EN TALLER DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE SUPERFICIE ELABORADOS
BAJO EL CDIGO API 650 ...............................................................................129
4.1
DEFINICION DE LA EMPRESA Y GIRO DE NEGOCIO: ......................129
4.1.1
IDENTIFICACION DEL LA EMPRESA...................................................129
4.1.2
GIRO DEL NEGOCIO ............................................................................129
4.2
DESARROLLO
DEL
PROCESO
DE
ESTIMACION
PARA
ELABORACION DE PRODUCTOS METALMECANICOS ..................................130

4.2.1
REQUERIMIENTO Y PLANIFICACIN (PASOS 1,2 y3) .......................131
4.2.2
PREDISEOS Y QTOS (paso 4) ..........................................................136
4.2.3
CLCULO DE COSTOS DIRECTOS e indirectos y resumen (pasos 5 y
6). ......................................................................................................162
4.2.4
REVISIN, ARCHIVO Y RETROALIMENTACIN (pasos 9, 10 y 11).172
4.3
MTODO ALTERNATIVOS DE ALGORITMOS (paso 8) .....................173
4.3.1
CURVA DE RENDIMIENTO...................................................................174
4.3.2
INCIENCIA DE LOS RUBROS DE FABRICACION ...............................174
CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................178

5.1
CONCLUSIONES...................................................................................178
5.2
RECOMENDACIONES ..........................................................................179
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................180
GLOSARIO .........................................................................................................181
ANEXO 1.............................................................................................................184
ANEXO 2.............................................................................................................186
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Tanque empernado .............................................................................. 4

Figura 1.2 Tanques de techo flotante .................................................................... 4
Figura 1.3 Tanques de almacenamiento en refinera ............................................ 5
Figura 1.4 Esquema de habilidades y conocimientos en Ingeniera de Costos ....17
Figura 2. 1 Mnima temperatura permisible de diseo del metal para materiales
utilizados en cuerpos de tanques sin pruebas de impacto. ...................................19
Figura 2. 2 Juntas tpicas verticales para los anillos del cuerpo ..........................27
Figura 2. 3 Juntas tpicas horizontales para los anillos del cuerpo ................................28
Figura 2. 4 Mtodo para preparacin de junta traslapada entre fondo y cuerpo .29
Figura 2. 5 Juntas tpicas para techo y fondos ....................................................30
Figura 2.6 Detalle de Soldadura de filete doble para plancha anular de fondo con
un espesor nominal superior a 13 mm (1/2 pulg) .................................................30
Figura 2. 7 rbol de decisin del Apndice F ......................................................34
Figura 2.8 Niveles y volmenes para tanques de almacenamiento .....................35
Figura 2.9 Conexiones del cuerpo a ras del fondo ..............................................52
Figura 2.10 Flush-Type conexin al cuerpo .........................................................58
Figura 2.11 Soporte de montaje de salida a ras ..................................................60
Figura 2.12 Manholes de techo (ver tabla 2.19) ..................................................62
Figura 2.13 Sumidero ..........................................................................................63
Figura 2.14 Boquilla de bridas del techo .............................................................64
Figura 2.15 Secciones tpicas de Anillos Rigidizadores para cuerpos del tanque
(Ver tabla 2.21) .....................................................................................................65
Figura 2.16 Conformado de las planchas ............................................................77
Figura 2.17 Requerimientos radiogrficos para cuerpo del tanque .....................87
Figura 2.18 Placa de identificacin del Fabricante ..............................................95
Figura 2.19 Carta de certificacin del Fabricante ................................................97
Figura 3.1 Los 11 pasos del proceso de estimacin ............................................99
Figura 3.2 Ejemplo de formato de orden de estimacin .....................................100
Figura 3.3 TRIKLE DOWN, Para la fabricacin de un tanque .............................103
xi
Figura 3.4 Alcance definido como tems incluidos ...........................................108

Figura 3.5 Alcance definido como tems excluidos ..........................................109
Figura 3.6 El efecto del tiempo en la exactitud de la estimacin ........................110
Figura 3.7 Ejemplo de formato detallado para M/O, material y equipo. ..............113
Figura 3.8 Ejemplo de formato de resumen CSI ................................................113
Figura 3.9 Mtodo para el clculo de los QTO's ................................................121
Figura 4. 1 Diagrama de Flujo para el proceso de Estimacin de Costos .........130
Figura 4.2 Subprocesos para la estimacin de costos ......................................131
Figura 4. 3 Formato de solicitud de estimacin .................................................132
Figura 4. 4 Planificacin de la estimacin ...............................................................133
Figura 4. 5 Imprecisin versus tiempo, ...............................................................136
Figura 4.6 Datos del tanque ...............................................................................139
Figura 4.7 Condiciones de diseo ......................................................................139
Figura 4.8 Materiales ..........................................................................................140
Figura 4.9 Recubrimiento ...................................................................................140
Figura 4.10 Sketch .............................................................................................141
Figura 4.11 Clculo del diseo del cuerpo .........................................................142
Figura 4.12 Desarrollo de planchas del cuerpo ..................................................143
Figura 4. 13 Clculo del diseo del fondo ..........................................................143
Figura 4. 14 Diseo y desarrollo de planchas del fondo .....................................144
Figura 4.15 Clculo de sumidero ........................................................................144
Figura 4.16 Clculo de espesor lmina techo.....................................................145
Figura 4.17 Diseo geometra del techo .............................................................146
Figura 4.18 Dimensiones de planchas para el techo ..........................................146
Figura 4. 19 Diseo del techo .............................................................................146
Figura 4.20 ngulo tope .....................................................................................147
Figura 4.21 Requerimientos del rea calculada .................................................147
Figura 4. 22 rea de la seccin de unin ...........................................................148
Figura 4. 23 Detalle de bocas .............................................................................148
Figura 4.24 Clculo de refuerzo para las bocas .................................................149
Figura 4.25 Clculo de Manhole de techos ........................................................149
Figura 4.26 Clculo de Manhole de cuerpo ........................................................150
xii
Figura 4.27 Clculo de Clean Out ......................................................................151

Figura 4. 28 Clean-Out .......................................................................................152
Figura 4.29 Se requiere anclaje: SI NO ...........................................................152
Figura 4.30 Clculo de anclajes .........................................................................153
Figura 4.31 Geometra de la silla........................................................................153
Figura 4.32 Sistema de anclaje ........................................................................153
Figura 4. 33 Clculo de plataformas y escaleras ................................................154
Figura 4. 34 Lifting lugs ......................................................................................154
Figura 4.35 Plataformas y escaleras ..................................................................154
Figura 4.36 Resultado total del peso ..................................................................155
Figura 4.37 Clculo de la cantidad de material para la fabricacin del equipo ...156
Figura 4.38 Clculo de cantidad del trabajo requerido para fabricacin del equipo ......157
Figura 4. 39 Estndares de fabricacin .............................................................158
Figura 4. 40 Estndar de fabricacin Procesos de corte ................................158
Figura 4. 41 Estndar de fabricacin Procesos de conformado .....................159
Figura 4.42 Estndar de fabricacin Procesos de soldadura .........................159
Figura 4.43 Factores de ajuste de productividad ......................................................160
Figura 4. 44 Clculo de cantidad de horas hombre totales ................................161
Figura 4. 45 Mtodo de esfuerzo prorrateado, costo indirecto de mano de obra
............................................................................................................................166
Figura 4. 46 Tasa compuesta de M/O directa.....................................................166
Figura 4. 47 Base de datos de los costos de los materiales ...............................167
Figura 4. 48 Clculo de costo directo de suministro ..........................................167
Figura 4. 49 Cantidad de trabajo en Horas Hombre ..........................................168
Figura 4. 50 Clculo de costos directos de mano obra ......................................169
Figura 4. 51 Clculo de costos de materiales ....................................................170
Figura 4. 52 Clculo de costos indirectos ..........................................................170
Figura 4. 53 Resumen de estimacin para oferta ...............................................171
Figura 4. 54 Hoja de datos para oferta ..............................................................172
Figura 4. 55
Recopilacin histrica de proyectos de fabricacin en taller de
tanques de almacenamiento ...............................................................................175

Figura 4. 56 Rendimiento HH/TM vs TM para tanques de almacenamiento sobre
superficie ............................................................................................................176
xiii
Figura 4. 57 Incidencia en el costo de un proyecto de construccin o fabricacin ........176

Figura 4. 58 Resumen por el mtodo top down .................................................177
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Tanques fabricados en taller vs tanques pre-fabricados ........................ 3

Tabla 2.1 Grupo de materiales ..............................................................................20
Tabla 2.2 Grados aceptados para planchas de material .......................................22
Tabla 2.3 Tamao de la soldadura de filete en la junta cuerpo-fondo ..................31
Tabla 2.4 Tamao mnimo del ngulo tope ..........................................................32
Tabla 2.5 (SI) Materiales permitidos para plancha y los esfuerzos admisibles ...38
Tabla 2.6 (SI) Espesores de la plancha anular de fondo (tb) ................................40
Tabla 2.7 Dimetro nominal del tanque y espesor nominal de la plancha ...........40
Tabla 2.8 (SI) Espesor de la tapa y la brida apernada del Manhole del cuerpo ...45
Tabla 2.9 (SI) Dimensiones para la lmina del cuello del Manhole ......................46
Tabla 2.10 (SI) Dimensiones para Manholes del cuerpo ......................................46
Tabla 2.11 (SI) Dimensiones para bocas del cuerpo (mm) ..................................47
Tabla 2.12 (SI) Dimensiones para las bocas del cuerpo ......................................48
Tabla 2.13 (SI) Dimensiones para las bridas de las bocas del cuerpo (mm) ........49
Tabla 2.14 Dimensiones para Clean-Out como accesorios a ras del fondo (mm).49
Tabla 2.15 (SI) Espesores mnimos para la cubierta .............................................50
Tabla 2.16 (SI) Espesores y alturas para las planchas de refuerzo ......................51
Tabla 2.17 (SI) Dimensiones para las conexiones en el cuerpo............................51
Tabla 2.18 (SI) Dimensiones de Manholes de techo (mm) ...................................62
Tabla 2.19 (SI) Dimensiones para sumideros Drawoff (mm) .................................64
Tabla 2.20 (SI) Dimensiones para boquillas de techo con bridas (mm) ................64
Tabla 2.21 (SI) Mdulos de seccin (cm3). Rigidizacin de las secciones ............67
Tabla 2.22 (SI) Cargas de levantamiento ..............................................................75
Tabla 2.23 Tolerancias de redondez .....................................................................85
Tabla 3.1 Industrial Categorical Breakdown ICB ...............................................105
Tabla 3.2 Descripcin de las columnas en el formulario de la Estimacin .........112
Tabla 4.1 Categorizacin de los procesos de estimacin en la industria ............135
xiv
RESUMEN
Dentro del rea petrolera, hay una gran diversidad de equipos utilizados,
los cuales son construidos por procesos metalmecnicos, entre ellos estn los
tanques de almacenamiento, las tuberas de conduccin, equipos para
separacin, recipientes a presin, torres de destilacin, reactores, equipos de
procesos, manifolds, lanzadores y recibidores de raspadores, estructuras
metlicas, skids y otros.
En el desarrollo de proyectos de ingeniera existe una parte inicial y vital
que es la Estimacin de costos, la cual es trascendente dentro del proyecto,
pues all es donde se definen los diferentes recursos a utilizar, tiempos de
ejecucin, costos involucrados, dando desde un inicio pautas sobre la viabilidad
de los proyectos. Este trabajo pretende dar a conocer a la estimacin de costos
en proyectos de ingeniera como una profesin, por la necesidad de este tipo de
especialistas en el mercado laboral, adems en este estudio se plantear el
desarrollo de un procedimiento en base a la aplicacin de metodologas para
optimizar tiempos y mejorar los rangos de precisin, utilizando como herramienta
el software Microsoft Excel, y aplicado a un solo producto de fabricacin
metalmecnica, escogido por su mayor demanda en el mercado petrolero, el cual
es un tanque de almacenamiento API 650.
Mediante la elaboracin de este procedimiento, se determinarn el peso y
el costo ms probable de un tanque determinado, basndose en el cdigo API
650 y los costos relacionados de productos, recursos y servicios en el mercado
nacional.
En base a estos costos, estndares de procesos metalmecnicos,
histricos de proyectos similares, y utilizando varios mtodos de estimacin de

costos se elaborar una aplicacin para el clculo del peso y el costo ms
probable de un tanque que posea las caractersticas indicadas, utilizando los
mtodos ms adecuados en cada fase del proceso.
xv
Para las unidades de medida se utilizar al SI y en casos necesarios se

colocar el equivalente en el sistema ingls, debido a la utilizacin de ambos
sistemas en nuestro pas.
PRESENTACIN
Para el almacenamiento de petrleo y sus derivados, son ampliamente utilizados
los tanques API 650, los cuales son diseados y construidos bajo estrictas
normas y cdigos que se han ido formalizando, con la finalidad de mejorar la
fiabilidad del tanque, mejorando su calidad en el diseo, materiales utilizados y su
la fabricacin. De esta manera se cumple con los requerimientos para que los
tanques sean seguros con el medio ambiente, se aminoren los costos de
fabricacin, y se mejoren los rendimientos productivos dentro de su mbito de
trabajo. Adems del uso de estos estndares y cdigos para su diseo y
construccin, se deben aplicar adecuados criterios de ingeniera.
En el Captulo 1, se dar a conocer una breve introduccin sobre la relacin entre
los procesos metalmecnicos para fabricacin de tanques de almacenamiento y la
aplicacin de mtodos y tcnicas para estimacin de costos de fabricacin en
proyectos de ingeniera.
En el Captulo 2, se realiza un breve estudio sobre el cdigo API 650 y su
aplicacin para el diseo, fabricacin, montaje y control de calidad de tanques de
almacenamiento sobre superficie para hidrocarburos de techo cnico y fabricados
en taller.
En el Captulo 3, se desarrollarn los pasos a seguir para la elaboracin de un
procedimiento para la estimacin de costos en proyectos de ingeniera y en
especial enfoque a equipos metalmecnicos como son los tanques de
almacenamiento sobre superficie.
En el captulo 4, se desarrollar en Microsoft Excel un procedimiento completo
para la determinacin de pesos y la estimacin costo ms probable para un
tanque de almacenamiento basado en el cdigo API 650. Y utilizando diversos
mtodos de la estimacin de costos en ingeniera.
CAPTULO 1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
La industria metalmecnica realiza proyectos para proveer de equipos y
elementos metlicos de diversos grados de complejidad a las diferentes
industrias, siendo una de las ms importantes la petrolera, para lo cual provee
equipos que cubren las diferentes etapas desde la extraccin, almacenaje,
transporte, refinacin, etc.
En el pas se est dando un incremento importante de proyectos en las reas de
petrleos, generacin elctrica y minera. Para lo cual la participacin de la
industria nacional se vuelve necesaria y ms an si ste crecimiento del mercado
se refleja en una gran demanda de bienes de capital metalmecnicos, y
fomentando a la pequea y mediana empresa.
En la actualidad podramos afirmar que la industria metalmecnica del pas est
involucrada en la realizacin de una gran variedad de proyectos de ingeniera.
Sin embargo al hacerlo en su mayora sin la aplicacin de criterios adecuados en
la gestin de proyectos, como son la estimacin de costos, las empresas del
sector pueden atravesar graves riesgos que conllevaran a prdidas econmicas
considerables e incluso a la quiebra de las mismas. Esto debido a que en
proyectos de gran magnitud las prdidas podran no permitir una recuperacin
econmica de las mismas.
La estimacin de costos es una parte vital dentro de cualquier proyecto de
ingeniera, pues en un principio nos da pautas para determinar su viabilidad,
ofrece un panorama claro de todos los recursos que se utilizarn, sirve como base
para la planificacin, nos permite la elaboracin del flujo de efectivo de la
empresa, e incluso a futuro nos da pautas a utilizar en proyectos similares,
disminuyendo de esta manera el tiempo empleado en futuras estimaciones,
reduciendo riesgos que al detectarse a tiempo podrn ser enfrentados y
sobrellevados adecuadamente.
Entre los productos de mayor demanda, elaborados por las empresas

metalmecnicas para la industria petrolera,
se tienen los tanques de
almacenamiento sobre superficie, los cuales a travs de los aos han sido
estandarizados bajo normas y cdigos, que han servido para facilitar la relacin
entre proveedor y usuario, durante el proceso de fabricacin y operacin de los
mismos.
Los tanques diseados y construidos bajo el cdigo API 650 son utilizados para el
almacenamiento de petrleo y sus derivados y estn regulados por la American
Petroleum Institute (API) que es una asociacin comercial con sede en los
Estados Unidos y que une a cerca de 400 corporaciones dedicadas al negocio
del petrleo.
1.2 LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE SUPERFICIE

El almacenamiento del petrleo y sus derivados durante las diversas etapas de la
extraccin,
refinacin
transporte,
ha
posicionado
los
tanques
de
almacenamiento como el producto metalmecnico de mayor demanda que se

elabora para la industria del petrleo.
Los tanques de almacenamiento pueden clasificarse en tanques bajo superficie y
tanques sobre superficie.
El problema con los tanques de almacenamiento bajo superficie (Underground
Storage Tanks UST) ha sido la amenaza de una contaminacin masiva debido al
deterioro por corrosin del acero, por lo que se han realizado regulaciones
promovidas por la Enviroment Protection Agency (EPA) de los Estados Unidos,
que ha ocasionado que se prefiera a los tanques verticales de almacenamiento
sobre superficie (Aboveground Storage Tanks AST) sobre los antes mencionados.
1.3 HISTORIA DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento sobre superficie existen desde hace cientos de
aos y han servido para almacenar una diversidad de productos que la sociedad
ha requerido para su desarrollo. No hace mucho tiempo los tanques de madera

fueron utilizados para almacenar agua, alcohol, aceite animal y alimentos.
Tanto el petrleo, como sus derivados requieren ser almacenados y los tanques
de almacenamiento sobre superficie (AST), cumplen este rol.
1.4 CLASIFICACIN O TIPOS DE TANQUES

La construccin de tanques de almacenamiento sobre superficie comprende dos
reas bien definidas:
a. Fabricados en taller
b. Prefabricados en taller y montados en sitio
Tabla 1.1 Tanques fabricados en taller vs tanques pre-fabricados en taller y montados en
sitio1
Fabricados en Taller
Pre-fabricados en taller y montados en sitio
Ingeniera estandarizada por el fabricante.
Ingeniera personalizada por el cliente.
Se enva como una unidad lista para instalacin
Se envan las partes para armar y montar en
en sitio.
sitio.
Capacidad de mximo 1000 barriles.
Capacidad de ms de 1500 barriles.
Productos estandarizados / poca flexibilidad
Diseo personalizado / mucha flexibilidad.
Traslado simple y rpido.
Traslado complicado y lento.
En la Tabla 1.1 se realiza una comparacin entre los tanques AST fabricados en
taller y los tanques pre-fabricados en taller y montados en sitio.
De forma general los tanques de almacenamiento sobre superficie no varan
considerablemente entre las diferentes industrias. Estas diferencias dependern
de las regulaciones ambientales para evitar derrames o evitar emisiones de
compuestos voltiles orgnicos (VOCs).
Digrado, B. D., Thorp, G. A. (2004). The Aboveground Steel Storage Tank Handbook. Estados
Unidos. p3.
Los parmetros para definir la construccin de un tanque de almacenamiento

sobre superficie, son las regulaciones, el mercado, los estndares y el producto.
En las siguientes figuras se presentan algunos tipos de AST basados en cdigos
API 650:
Figura 1.1 Tanque empernado
Figura 1.2 Tanques de techo flotante
Figura 1.3 Tanques de almacenamiento en refinera
1.5 LOS TANQUES FABRICADOS EN TALLER VS TANQUES

MONTADOS EN SITIO:
Los tanques fabricados en taller estn disponibles en capacidades menores a 159
m3 (1000 bbl) y 6 m (20 pies) de dimetro, mientras que los tanques Prefabricados y montados en sitio tienen capacidades mayores a 239 m 3 (1500 bbl) y
mayor que 6 m (20 pies), las limitantes estn mayormente determinadas por las
restricciones en las dimensiones para ser transportados. Los tanques entre
capacidades de 159 y 239 m3 pueden ser de construccin en taller o montaje en
sitio.
Una diferencia entre estos dos tipos de tanques es el grado de ingeniera que
para el caso de los tanques construidos en sitio se requiere una ingeniera de
prefabricacin, se tienen techos especiales como los flotantes y domos para bajas
presiones. Y en tanques fabricados en taller, la ingeniera es limitada por las
pequeas dimensiones del tanque.
Los tiempos de entrega y costos son ms elevados para tanques montados en
sitio.
La American Petroleum Institute (API), ha realizado un estudio en cuatro reas:
1. Refineras
2. Terminales de comercializacin
3. Facilidades de transportacin
4. reas de produccin
Determinando que todos los tanques construidos en sitio son verticales y los
fabricados en taller la mayora son horizontales.
La API tambin realiz un estudio para investigar las edades de los tanques de
almacenamiento en cuatro reas indicadas anteriormente.
Determinando que ms del 90% de los tanques estn sobre los once aos, y que,
solo en el sector de produccin se encontraba que hay muchos tanques nuevos
que reducen la estadstica al 68%.2
La Enviromental Protection Agency (EPA), realiz varias regulaciones siendo una
de ellas la que indica que a los quince aos los tanques ya se encuentran
deteriorados, y sobre esta base, posteriormente la API desarroll un nuevo cdigo
para la reparacin y/o alteracin de tanques, se trata del cdigo API 653, el cual
no ser parte de este tema de estudio.
1.6 NORMAS APLICADAS A TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Dentro de los cdigos aplicables para el diseo, fabricacin y montaje de tanques
de
almacenamiento,
adems
de
los
requerimientos
para
operacin
manipulacin, tenemos los cdigos API 650, API 12F, National Fire Protection
Association (NFPA) 30, Underwriters Laboratories (UL) 58, 1746, 142 entre otras.
En el presente estudio se ampliar la informacin concerniente al Cdigo API y
especficamente al API 650, ya que es el cdigo utilizado en la construccin de
tanques verticales de acero soldados para el almacenamiento de petrleo y sus
derivados.
Digrado, B. D., Thorp, G. A. (2004). The Aboveground Steel Storage Tank Handbook. Estados
Unidos. P7
1.6.1 EL
CDIGO
API
650
PARA
LOS
TANQUES
DE
ALMACENAMIENTO
La American Petroleum Institute es la principal asociacin comercial de los
Estados Unidos que representa a unas 400 corporaciones implicadas en la
produccin, refinamiento, distribucin, construccin y muchos otros aspectos que
abarca la industria del petrleo y gas natural.
Este instituto se encarga, entre otras cosas, de regular las polticas referentes al
mbito petrolfero, y tambin de generar una serie de estndares a utilizar en la
industria metalmecnica para la construccin de equipos de uso petrolero, entre
ellos estn los estndares, cdigos o normas utilizados en la construccin de
tanques de almacenamiento de petrleo que son objeto de este estudio.
Los cdigos API son establecidos para tratar problemas de naturaleza general. Lo
habitual es que estos cdigos sean revisados y modificados, reafirmados o
eliminados al menos cada cinco aos.
1.6.1.1 Fundamentos del Cdigo
Las Normas API son publicadas con la finalidad de facilitar una amplia aplicacin
de buenas prcticas comprobadas de ingeniera y operacin, y estn basadas en
el conocimiento y la experiencia acumulada de los compradores y los fabricantes
de los tanques de almacenamiento de petrleo. Estas normativas no tienen la
intencin de obviar la necesidad de la aplicacin de buenos criterios de ingeniera.
Cualquier fabricante de equipos o materiales que utiliza los cdigos API es el
nico responsable de su producto final, pues API no representa ni garantiza
dichos productos.
El cdigo API 650 se utiliza en la elaboracin de tanques nuevos, estos tanques
deben ser cilndricos y verticales, construidos sobre superficie y pueden tener
techo cerrado o abierto. Adems cubre el material, diseo, fabricacin, montaje y
pruebas.
Adems dicha norma tiene por objeto, dar especificaciones que faciliten la
fabricacin y adquisicin de los tanques de almacenamiento para la industria del
petrleo.
Si los tanques son adquiridos de conformidad con el presente cdigo, el
Comprador est obligado a especificar ciertos requisitos bsicos de cumplimiento.
Si el Comprador lo desea, puede modificar, eliminar o ampliar secciones de este
Cdigo, pero en este caso la referencia a este cdigo no se har en las placas de
identificacin o de la certificacin del Fabricante de los tanques que no cumplen
con los requisitos mnimos del cdigo o que superen sus limitaciones. Se
recomienda que cualquier tipo de modificacin, supresin o ampliacin se realice
en el sentido de complementar este Cdigo.
Las normativas de diseo dadas en el presente Cdigo son los requisitos mnimos
a aplicarse en la fabricacin de los tanques, sin embargo se puede aplicar un
diseo ms riguroso siempre y cuando exista un acuerdo mutuo entre el
Fabricante y el Comprador. Pero cabe aclarar que este Cdigo no se ha de
interpretar como la aprobacin, recomendacin o para apoyar cualquier diseo
especfico o como una limitacin del mtodo de diseo o construccin.
Este Cdigo no propone cubrir los tanques de almacenamiento que se montarn
en reas sujetas a regulaciones ms estrictas a las especificaciones de este
Cdigo. Cuando este Cdigo es sealado para dichos tanques, debe seguirse en
la medida en la cual no entre en conflicto con los requisitos estipulados por las
autoridades locales. En todo caso, el Comprador es responsable de especificar
los requisitos jurisdiccionales aplicables al diseo y la construccin del tanque.
En la placa de identificacin del tanque deber figurar la fecha de la edicin del
Cdigo y cualquier revisin a la edicin a la que el tanque ha sido sometido.
Las publicaciones de API pueden ser utilizadas por cualquier persona que lo
desee. Todos los esfuerzos han sido realizados por el Instituto para asegurar la
exactitud y fiabilidad de los datos contenidos en ellos, sin embargo, el Instituto no
da ninguna garanta y se exime de cualquier obligacin o responsabilidad por
prdidas o daos que resulten de su uso o por la violacin de cualquier regulacin
gubernamental, estatal o municipal con lo que esta publicacin pueden entrar en

conflicto.
1.6.1.2 Alcance del Cdigo
El cdigo API 650 establece los requisitos mnimos para los materiales, diseo,
fabricacin, montaje, requerimientos de medicin y pruebas, para tanques de
almacenamiento soldados, con diferentes capacidades con techo abierto o
cerrado, para presin interna aproximada a la atmosfrica (presiones internas que
no excedan el peso de las lminas del techo), pero se permiten presiones internas
ms altas cuando se cumplen requerimientos adicionales. Esta norma es
aplicable solamente a los tanques cuyo fondo este uniformemente apoyado, de
servicio no refrigerado que tengan una temperatura mxima de diseo de 93 C
(200 F).
Este Cdigo est diseado para construir tanques con una seguridad adecuada y
con costos razonables, para el almacenamiento de petrleo. El cdigo no
establece tamaos especficos de tanques y por el contrario se puede escoger
cualquier tamao que sea necesario. Su intencin es ayudar a los clientes y a los
fabricantes a comprar, fabricar y montar los tanques y no pretende prohibir la
compra o fabricacin de tanques que cumplan con otras especificaciones.
1.6.1.3 Apndices del Cdigo
El cdigo contiene 22 apndices, los cuales cubren diferentes aspectos del diseo
y construccin de los tanques. Excepto para el Apndice L, un apndice se
convierte en un requisito slo cuando el Comprador especifica una opcin que se
cubra en ese apndice o especifica el apndice entero.
Apndice A: proporciona alternativas simplificadas, requisitos de diseo de los
tanques donde los componentes bajo esfuerzo, estn limitados a un mximo
espesor nominal de 12,5 mm (0,5 pulg), incluyendo una tolerancia por corrosin,
y cuya temperatura para el metal en el diseo sea superior a los mnimos
establecidos en el anexo.
Apndice B: proporciona recomendaciones para el diseo y construccin de
bases de fondo plano de los tanques de almacenamiento.
10
Apndice C: proporciona los requisitos mnimos para la construccin de techos

flotantes externos.
Apndice D: proporciona los requisitos para la presentacin de consultas tcnicas
con respecto a este cdigo.
Apndice E: proporciona los requisitos mnimos para los depsitos sujetos a
cargas ssmicas. Un diseo alternativo o complementario puede ser de mutuo
acuerdo entre el Fabricante y el Comprador.
Apndice F: proporciona los requisitos para el diseo de tanques sujetos a
pequeas presiones internas.
Apndice G: proporciona los requisitos para techos de domo de aluminio.
Apndice H: proporciona los requisitos mnimos que se aplican a un techo flotante
interno en un tanque con un techo fijo en la parte superior.
Apndice I: proporciona detalles de construccin aceptables, los cuales pueden
ser especificados por el Comprador para el diseo y construccin de sistemas de
tanques y sus cimientos, en los que de proporcionan datos de deteccin de fugas
en el fondo del tanque y proteccin del subsuelo, y prev tanques apoyados sobre
rejillas.
Apndice J: Tanques fabricados en taller que no excedan los 6m (20 pies) de
dimetro.
Apndice K: Proporciona una aplicacin de ejemplo del mtodo de diseo del
punto variable para determinar espesores de la plancha del cuerpo.
Apndice L: Proporciona hojas de datos y las instrucciones de las hojas de datos,
para la insercin de informacin requerida que ser utilizada por el Comprador y
el Fabricante. El uso de la hoja de datos es obligatorio, salvo su exoneracin
indicada por el Comprador.
11
Apndice M: Establece requisitos para tanques con una temperatura de diseo de

construccin superior a 93 C (200 F), pero inferior o igual a 260 C (500 F).
Apndice N: Proporciona requisitos para el uso de nuevos materiales que no
estn especificados.
Apndice O: Ofrece recomendaciones para el diseo y la construccin de
conexiones debajo del fondo del tanque de almacenamiento.
Apndice P: Proporciona dos procedimientos diferentes para tratar con las cargas
en conexiones del cuerpo del tanque.
Apndice R: Proporciona una descripcin de las combinaciones de carga
utilizados para las ecuaciones de diseo que aparecen en este cdigo.
Apndice S: Proporciona los requisitos para depsitos de acero inoxidable.
Apndice SC: Proporciona los requisitos para los tanques de material mezclado
con acero inoxidable (incluyendo austenticos y dplex) acero al carbono y en el
mismo tanque para los anillos de cuerpo, planchas de fondo, la estructura de
techo, y otras partes de un tanque que requieren alta resistencia a la corrosin.
Apndice T: Resumen de los requerimientos de ensayos no destructivos (NDT):
Los estndares de aceptacin, las calificaciones del inspector, y los requisitos del
procedimiento.
Apndice U: Indica los requisitos que cubren la sustitucin de examen por
ultrasonidos en lugar de un examen radiogrfico.
Apndice V: Proporciona los requisitos adicionales para los tanques que estn
diseados para operar bajo presin externa (vaco) como condicin normal de
operacin. Se deber usar para tanques para los que la presin externa normal
de operacin sea mayor de 0.25 kPa (0.036 psi) pero que no exceda de 6.9 kPa
(1.0 psi).
12
Apndice W: Proporciona recomendaciones sobre cuestiones comerciales y su

documentacin.
1.6.1.4 Limiltaciones
Las reglas del cdigo estn limitadas para las conexiones de las tuberas interna o
externa en techo, cuerpo o fondo del tanque, hasta:
a. La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se
suministren tapas o bridas ciegas.
b. La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.
c. La primera junta roscada en conexiones roscadas.
d. La primera junta circunferencial en conexiones soldadas, si no estn
soldadas a una brida.
1.6.1.5 Responsabilidades
El Fabricante es el responsable de cumplir con todas las disposiciones del
presente Cdigo. La inspeccin que se realiza por parte del inspector del
Comprador no invalida la obligacin del Fabricante para proporcionar un control
de calidad e inspeccin necesarias para garantizar dicho cumplimiento. El
Fabricante
deber
comunicar
los
requerimientos
especificados
los
subcontratistas o proveedores, que estn trabajando por peticin del Fabricante.

El Comprador deber especificar en la Hoja de Datos, la jurisdiccin bajo la cual
se someter el Fabricante, y las implicaciones sobre el cdigo que esto conlleve,
de acuerdo al tipo de producto, su operacin y capacidad del tanque.
El Comprador deber proporcionar los permisos jurisdiccionales que sean
necesarios para levantar el tanque, incluyendo los permisos para la eliminacin
del agua de las pruebas hidrostticas. El Fabricante en cambio, proporcionar
todos los dems permisos que se requieran para completar o transportar el
tanque.
El Comprador se reserva el derecho de disponer de personal para observar todo
el proceso de fabricacin de su contratacin y el sitio de trabajo (incluidas las
13
pruebas y la inspeccin). Estas personas debern gozar de un acceso pleno y

libre a estos efectos, sin perjuicio de la seguridad y las restricciones de horario.
Para el presente cdigo, el hecho de que el Comprador acepte, est de acuerdo o
apruebe el diseo de un Fabricante, el proceso de trabajo, las medidas de
fabricacin, etc., no eximir la responsabilidad del Fabricante para cumplir con los
cdigos de diseo especficos, las especificaciones del proyecto y los dibujos, y
mano de obra profesional.
El Fabricante informar al Comprador de cualquier conflicto que surja entre este
cdigo y cualquier documento referido por parte del Comprador y deber pedir
aclaraciones.
Para el presente cdigo, cualquier asunto en particular en la cual el Comprador y
el Fabricante se hayan puesto de acuerdo deber estar debidamente
documentado por escrito.
1.7 LA
ESTIMACIN
DE
COSTOS
EN
PROYECTOS
DE
INGENIERA
Los proyectos de ingeniera son tareas complejas que requieren una participacin
multidisciplinaria de ingenieros para planificar, disear y gestionar estos
esfuerzos. La necesidad de facilitar esta tarea se estableci en primer lugar con el
fin de estimar los costos del proyecto. Los ingenieros ayudan a determinar el valor
econmico de un proyecto.
En cualquier proyecto una de las preguntas ms obvias dadas desde un comienzo
es cul va a ser el costo del mismo, pero no es tan comn preguntar sobre el
rango de error de dicha estimacin. Si bien es cierto en proyectos pequeos o
medianos se puede obtener rpidamente un costo de referencia del mercado,
este asunto es ms delicado al tratarse de megaproyectos en donde la inversin
es considerable, en estos casos esta informacin demanda un gran estudio en
donde se invierte mayor tiempo y esfuerzo de parte de los especialistas, y en
14
algunos casos se debe encargar esta tarea a terceros que sean expertos en la
materia, en este caso a especialistas en la estimacin de costos.
1.7.1 QU ES LA ESTIMACIN DE COSTOS?

De acuerdo con la AACE, una estimacin se define de la siguiente manera:
Es una evaluacin y determinacin de los costos ms probables de los elementos
que estn involucrados en un proyecto o trabajos definidos mediante un alcance
acordado entre las partes.
1.7.2 TIPOS DE ESTIMACIN DE COSTOS

La American Association of Cost Engineering (AACE) ha creado una escala de
clases de estimacin de costos, donde la calidad de las aproximaciones depende
del nivel de definicin del proyecto. Un mayor grado de definicin implica una
mayor precisin, pero tambin conlleva un mayor costo de elaboracin de la
estimacin.
En fases tempranas, para ejecutar los anlisis de inversin, tendremos que
conformarnos con una estimacin rpida, esto se hace con la finalidad de que se
pueda decidir proseguir o no en el proyecto.
A medida que la ingeniera avanza, de conceptual a bsica, de bsica a detallada,
el nivel de definicin y detalle mejora, y por lo tanto la estimacin es ms precisa.
Existen tres tipos especficos de estimacin, basados en la grado de precisin:
1. Estimacin en orden de magnitud,
2. Estimacin presupuestaria, y
3. Estimacin definitiva.
Tpicamente una estimacin es una evaluacin, basada en hechos especficos y
supuestos, del costo final de un proyecto y los resultados de este proceso varan
con:
El tipo de estimacin, la cantidad, el detalle y la claridad de la informacin,
15
Los datos disponibles en la fase del proyecto, para estimacin,
El tiempo asignado para preparar la estimacin,
La perspectiva del contratista, diseador o propietario,
La habilidad y conocimiento del estimador,
La tcnica de clculo,
La precisin deseada en la estimacin,
La evaluacin de riesgos.
1.7.3 USOS DE LA ESTIMACIN

Existen 6 propsitos para los que una estimacin puede servir:3
1. Proporcionar una evaluacin del costo de capital para un trabajo
determinado.
2. Constituir la base para la planificacin y el control, definiendo el alcance del
trabajo y su costo estimado asociado.
3. Proporcionar gran parte de la informacin bsica (horario, recursos, tareas,
duraciones) que son necesarias para la preparacin de un cronograma. Y
tambin determinar los requerimientos generales para los recursos tales
como mano de obra, materiales y equipo de construccin.
4. Proporcionar los requerimientos financieros necesarios para preparar una
curva de flujo de efectivo.
5. Proporcionar pautas para la evaluacin de la productividad y los riesgos.
6. Es un catalizador para el debate, la generacin de ideas, la participacin en
equipo. Se logra reunir gran parte de la informacin relevante del proyecto
dentro de un nico documento.
1.8 LA INGENIERA Y GESTIN DE COSTO COMO UNA

PROFESIN
La AACE define a la ingeniera y a la gestin de costos totales (Total Cost
Management TCM) de la siguiente manera:
3
AARON COST ESTIMATING HANDBOOK
16
TCM se refiere a la aplicacin efectiva de los conocimientos profesionales y

tcnicos de los recursos para el plan y el control, los costos, la rentabilidad y el
riesgo. 4
En pocas palabras, se trata de un enfoque sistemtico para la gestin de costos
en todo el ciclo de vida de cualquier proyecto de ingeniera. Esto se logra
mediante la aplicacin de la ingeniera de costos y los principios de gestin de
costos, metodologas probadas y tecnologa de apoyo para el proceso de gestin.
En esta rea prctica de la ingeniera, los criterios y la experiencia son utilizados
en la aplicacin de los principios cientficos y tcnicos a los problemas de la
planificacin de los negocios, estimacin de anlisis econmico y financiero,
ingeniera de costos, gestin proyectos, la planificacin y la programacin, el
cronograma valorado y el control de cambios.
Para lo cual la AACE ha definido las habilidades que debe poseer un ingeniero de
costos y a su vez, qu conocimientos debe adquirir para su adecuado
desenvolvimiento en el desempeo de esta rea, las cuales se resumen en la
figura 1.4.
HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS DE UN INGENIERO DE COSTOS
Definicin de Ingeniero de costos y TCM
1. Habilidades y conocimientos de apoyo

1.1 Elementos de costos
2. Habilidades y conocimientos funcionales y del proceso

2.1 Estructura del TCM
a. Costos
a. Proceso general TCM y terminologa
b. Dimensiones de costos
b. Proceso de direccin estratgica y de activos
c. Clasificacin de costos
c. Proceso de control de proyectos
d. Tipos de costos
b. Dimensiones de costos
2.2 Planificacin
e. Precios
a. Obtencin de requisitos y anlisis
1.2 Elementos de anlisis
b. mbito de aplicacin y desarrollo de estrategias

c. Cronograma de planificacin y desarrollo
a. Estadstica y probabilidad
b. Anlisis financiero y econmico
c. Optimizacin y modelos
d. Medicin fsica
d. Estimacin de costos y presupuesto

e. Gestin de recursos
f. Anlisis de la ingeniera de valor
g. Anlisis de riesgo
h Gestin de adquisiciones y contratos
i. Toma de decisin de inversiones
http://www.aacei.org. (Consultado mayo 2013)
17
HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS DE UN INGENIERO DE COSTOS

Definicin de Ingeniero de costos y TCM
1. Habilidades y conocimientos de apoyo
1.3 Activacin del conocimiento

a. Empresa y sociedad
b. Personas en las empresas
c. Gestin de Informacin
2. Habilidades y conocimientos funcionales y del proceso
2.3 Implementacin del plan

a. Implementacin del proyecto
b. Aplicacin de los controles para el proyecto
c. Validacin del plan
d. Gestin de la calidad
2.4 Medicin del desempeo
a. Contabilidad de costos
b. Medicin del desempeo del proyecto
c. Medicin del desempeo de activos
2.5 Evaluacin del desempeo

a. Evaluacin del proyecto
b. Evaluacin del desempeo de activos
c. Medicin del desempeo de activos
c. Pronstico
d. Gestin de cambios en el proyecto
e. Gestin de cambios de activos
f. Gestin de la base de datos histrica
g. Evaluacin del desempeo
Figura 1.4 Esquema de alto nivel de las habilidades y conocimientos en la Ingeniera de

Costos5
AACE (Mayo 11, 2012) International Recommended Practice No. 11R-88, 2012, p5.
18
CAPTULO 2. APLICACIN DE LA NORMA API 650

PARA LA FABRICACIN DE TANQUES SOLDADOS
PARA ALMACENAMIENTO DE PETRLEO
Para la fabricacin de tanques soldados para almacenamiento de petrleo y sus
derivados, sobre superficie, el cdigo API estable ciertos parmetros a considerar,
dentro de las secciones ms destacadas a utilizarse para el diseo y construccin
de tanques se tienen: Materiales, Diseo, Fabricacin, Mtodos de inspeccin,
Calificacin y Marcado, de las cuales solo se analizaran las ms relevantes que
aplique a los tanques fabricados en taller. Muchas de las excepciones que se
aplican en varios casos no sern tratados por la poca relevancia que representan
para una estimacin, estas excepciones sern analizadas a fondo en la etapa de
ingeniera de diseo del proyecto, durante la ejecucin.
Lo primero a determinar es el tipo de material que se va a utilizar para la
fabricacin del tanque.
2.1 MATERIAL A UTILIZARSE
2.1.1 GENERALIDADES
En la hoja de datos del tanque se debe especificar el material que est siendo
utilizado.
No est permitido el usar elementos de fundicin como accesorios
soldados. Para el diseo de un tanque bajo los requerimientos de la norma API

650 se utiliza planchas de acero del Grupo I hasta Grupo III-A, ver la figura 2.1. Y
tabla 2.1. En caso de usar los aceros del Grupo IV hasta el Grupo VI se debe
cumplir otros requerimiento y la aprobacin del cliente.
Temperatura de diseo del material
19
Espesor incluido sobre espesor de corrosin
Figura 2. 1 Mnima temperatura permisible de diseo del metal para materiales utilizados
en cuerpos de tanques sin pruebas de impacto.6
2.1.2 PLANCHAS
Las planchas deben estar conforme a las especificaciones ASTM, CSA, ISO, EN
o estndares nacionales.
Se puede solicitar planchas para cuerpo, techo y fondo sobre la base de
espesores en el borde o sobre la base del peso por unidad de rea en kg/m 2. El
espesor ordenado no debe ser menor que el espesor calculado o el espesor
mnimo permitido por el cdigo.
En cualquiera de los dos casos (por borde o por peso), el espesor no puede estar
por debajo de 0.3 mm (0.01 pulg) del espesor de diseo calculado el mnimo
espesor permitido.
API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edicin. p4-6.
20
Tabla 2. 1 Grupo de materiales7

Grupo I
Laminada
Semi - calmada
Material
Notas
A 283 C
2
A 285 C
2
A 131 A
2
A 36
2, 3
Grade 235
3
Grade 250
5
Grupo IV
Laminada, Calmada
Grano fino
Material
Notas
A 573-65
A 573-70
A 516-65
A 516-70
A 662 B
G40.21-44W
8
G40.21-50W
8
E 275 C
8
E 355 C
8
S 275 J0
8
S 355 J0
8
Grado 275
4,8
Grupo II
Laminada
Calmada o Semi - calmada
Material
Notas
A 131 B
6
A 36
2, 5
G40.21-38W
Grade 250
7
Grupo IVA
Laminado, Calmado
Grano fino
Material
Notas
A 662 C
A 573-70
10
G40.21-44W
8, 10
G40.21-50W
8, 10
E 275 D
E 355 D
S 275 J2
8
S 335 (J2 o K2)
8
Grupo III
Laminada, Calmada
Grano fino
Material
Notas
A 573-58
A 516-55
A 516-60
G40.21-38W
8
Grade 250
8
Grupo V
Normalizado, Calmado
Grano fino
Material
Notas
A 573-70
9
A 516-65
9
A 516-70
9
G40.21-44W
8, 9
G40.21-50W
8, 9
Grupo III A
Normalizada, Calmada
Grano fino
Material
Notas
A 573-58
9
A 516-55
9
A 516-60
9
G40.21-38W
8, 9
Grade 250
8, 9
Grupo VI
Normalizado o,
Templado y revenido
Calmado, Grano fino
Carbon reducido
Material
Notas
A 131 EH 36
A 633 C
A 633 D
A 537 Class 1
A 537 Class 2
12
A 678 A
A 678 B
12
A 737 B
A 841, Grado A, clase 1 11, 12, 13
A 841, Grado B, clase 2 11, 12, 13
Todas las planchas debern ser fabricadas por procesos de open-heart, horno
elctrico u oxgeno bsico.
El espesor mximo de la planchas a utilizarse de acuerdo al cdigo, es de 45 mm
(1.75 pulg). Las planchas utilizadas como accesorios o bridas pueden tener un
espesor mayor a 45 mm (1.75 pulg). Las planchas que tienen un espesor mayor a
40 mm (1.5 pulg) debern ser normalizadas o templadas y revenidas, calmadas y
fabricadas con grano fino y ensayos de impacto.
2.1.2.1 ESPECIFICACIONES ASTM
Las planchas que estn conformes con las siguientes especificaciones ASTM son
aceptables:
21
a. ASTM A 36M/A 36, para planchas con un mximo espesor de 40 mm (1.5

pulg)
b. ASTM A 131M/A 131, Grado A, para planchas con un mximo espesor de
13 mm (0.5 pulg); Grado B para planchas con un mximo espesor de 25
mm (1 pulg); y Grado EH36 para planchas un mximo espesor de 45 mm
(1.75 pulg).
c. ASTM A 283M/A 283, Grado C para planchas con un mximo espesor de
25 mm (1 pulg).
d. ASTM A 516M Grados 380, 415, 450, 485/A 516, Grados 55, 60, 65 y 70
para planchas con un mximo espesor de 40 mm (1.5 pulg).
e. ASTM A 537M/A 537, Clase 1 y Clase 2, para planchas con un mximo
espesor de 45 mm (1.75 pulg).
f. ASTM A 537m / A 537, clase 1 y clase 2, para planchas con un espesor
mximo de 45 mm (1,75 pulg) (planchas intercaladas con un mximo
espesor de 100 mm (4 pulg).
g. ASTM A 573M Grados 400, 450, 485/A 573, Grados 58, 65, and 70, para
planchas con un mximo espesor de 40 mm (1,5 pulg).
h. ASTM A 633M / A 633, Grados C y D, para planchas con un mximo
espesor de 45 mm (1,75 pulg) (planchas intercaladas a un mximo espesor
de 100 mm [4,0 pulg]).
i.
ASTM A 662M / A 662, Grados B y C, para planchas con un mximo

espesor de 40 mm (1,5 pulg).
j.
ASTM A 678M / 678 A, grado A, para planchas con un mximo espesor de

40 mm (1,5 pulg) (planchas intercaladas con un espesor mximo de 65 mm
[2,5 pulg]) y B Grado para planchas con un mximo espesor de 45 mm
(1,75 pulg) (planchas intercaladas con un mximo espesor de 65 mm [2,5
pulg]). Las adiciones de boro no estn permitidas.
k. ASTM A 737M / A 737, Grado B, para planchas con un espesor mximo de

40 mm (1,5 pulg).
l.
ASTM A 841M / A 841, Grado A, Clase 1 y Grado B, Clase 2 para planchas

con un grosor mximo de 40 mm (1,5 pulg) (planchas intercaladas con un
mximo espesor de 65 mm [2,5 pulg]).
22
De acuerdo a las especificaciones ISO 630 se aceptan en grados E 275 y E 355

bajo ciertas limitaciones.
Tambin se pueden utilizar planchas bajo estndares nacionales o del pas donde
se originen, y que no cumplen con ASTM o ISO pero estas deben cumplir los
requisitos de la tabla 2.1.
Tabla 2.2 Grados aceptados para planchas de material producido bajo estndares
nacionales 8
Propiedades Mecnicas
Esfuerzos de Traccin
Composicin Qumica
Lmite
Elstico
Mnimo
Grado
Mximo
Mnimo
Espesor
Mximo
Mximo
Mximo
Porcentaje de
Porcentaje de
Carbn
Fosforo y Azufre
MPa
Ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
mm
in
Colada
Producto
Colada
Producto
360
52
510
74
235
34
20
0.75
0.20
0.24
0.04
0.05
250
400
58
530
77
250
36
40
1.5
0.23
0.27
0.04
0.05
275
430
62
560
81
275
40
40
1.5
0.25
0.29
0.04
0.05
235
La ubicacin y nmero de probetas, pruebas de elongacin y doblado, y criterio de aceptacin estn de

acuerdo a los estndares nacionales, estandares ISO, o especificaciones ASTM.
b
Calidad de aceros calmados o semicalmados, como rolado o Thermo Mechanical by Controlled Processed
(TMCP) (20 mm [0.75 pulgadas] mximo cuando el TMCP es usado en lugar de acero normalizado), o
normalizado.
c
Lmite elstico + esfuerzo de traccin 0.75, basado en los mnimos lmite elstico y esfuerzo de traccin a
menos que los valores de pruebas actuales sean requeridos por el Comprador.
d
Solo No efervecente.
2.1.2.2 REQUISITOS GENERALES PARA LA ENTREGA

El material proporcionado deber ajustarse a los requerimientos aplicables de las
especificaciones indicadas, pero no estar restringido por la procedencia de su
fabricacin.
Este material debe ser conveniente para la soldadura por fusin. Los
procedimientos de soldadura deben proporcionar soldaduras cuyos esfuerzos y
durezas sean consistentes con el material de la plancha base.
Cuando el Comprador especifique que el acero sea totalmente calmado, la lmina
deber ser tratada en acera para obtener un grano fino.
8
23
Si se utilizan lminas para los techos fijos o flotantes debern estar conforme a la
ASTM A 1011,
Para requerimientos adicionales del Comprador, como un acero calmado o
ensayos de impacto como el Charpy V, se proceder de acuerdo a la norma
ASTM que la describa.
2.1.3 PERFILES ESTRUCTURALES

Para perfiles se pueden tener los siguientes materiales:
a) ASTM A 36M / A 36
b) ASTM A 131m / A 131
c) ASTM A 992M / A 992
d) Aceros estructurales que figuran en el listado de especificaciones AISC
para la construccin
e) CSA, ISO, y las europeas EN
f) Tambin se pueden aceptar normas nacionales reconocidas.
La seleccin de materiales para los perfiles estructurales que requieren uniones
soldadas deber incluir la confirmacin de la soldabilidad del material dada por el
Fabricante del perfil estructural, debido a que no todos los perfiles son adecuados
para la soldadura. Los perfiles de acero con pobre soldabilidad slo sern
utilizados para los diseos de conexin empernadas.
2.1.4 TUBERAS
Las siguientes especificaciones son aceptables para tuberas y acoplamientos de
tubera:
1. API 5L, Grados A, B, y X42;
2. ASTM A 53M / A 53, Grados A y B, A 106 M / A 106, Grados A y B, A.
234m / A 234, Grado WPB, A. 333M / A 333, Grado 1 y 6; A. 334M / A 334,
Grado 1 y 6; A 420M / 420 A, Grado WPL6; A 524, grados I y II; A 671.
Las especificaciones siguientes son aceptables para piezas forjadas:
24
ASTM A. 105M / A 105; A. 181M / A 181; A. 350M / A 350, Grados LF1 y LF2
2.1.5 BRIDAS
Bridas deslizantes (Slip-On), tipo anillo (Ring-Type), con cuello para soldar
(Welding neck), con cuello largo para soldar (long welding neck), y bridas con
juntas traslapadas (lap joint), son bridas de acero forjado que cumplen los
requerimientos de ASME B16.5 para bridas forjadas de acero de carbono.
2.1.6 PERNOS
A menos que se especifique lo contrario en la Hoja de Datos del tanque, los
pernos de las bridas deben cumplir con la ASTM A 193 B7 y las tuercas con las
ASTM A 194 Grade 2H, y las dimensiones de acuerdo a lo especificado en ASME
B18.2.1.
Las tuercas debern cumplir con la norma ASTM A 194 Grado 2H y las
dimensiones especificadas en ASME B18.2.2. Para las roscas en ambos casos,
los pernos y tuercas debern ser roscados segn ASME B1.13M (SI), o con
ASME B1.1 (EE.UU.).
A menos que se especifique lo contrario en la Hoja de Datos del tanque, todos
los anclajes deben ser roscados, de acuerdo a ASTM A 36 barra redonda
galvanizada y tuercas hexagonales.
El Comprador deber especificar en la orden, la forma de las cabezas de los
tornillos y tuercas y si se desean dimensiones normales o pesadas.
2.1.7 ELECTRODOS DE SOLDADURA

Para la soldadura de materiales con una resistencia mnima a la traccin inferior a
550 MPa (80 ksi), para soldadura por arco manual se ajustar a la clasificacin de
25
las series E60 y E70, adecuado para las caractersticas elctricas de corriente, la
posicin de la soldadura, y otras condiciones de uso previsto en AWS A5.1.
Para la soldadura de materiales con una resistencia mnima a la traccin entre
550 MPa y 585 MPa (80 ksi - 85 ksi), la soldadura por arco manual con electrodo
revestido se ajustar a la serie de clasificacin E80XX-CX en AWS A5.5.
2.2 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO
2.2.1 JUNTAS SOLDADAS

2.2.1.1 TIPOS DE JUNTAS
SOLDADURA A TOPE: Una soldadura colocada en una ranura entre dos
elementos a tope. Las ranuras pueden ser cuadradas, en forma de V (sencilla o
doble), o en forma de U (simple o doble), o pueden ser simple o doble biselado.
SOLDADURA DOBLE A TOPE: una unin entre dos piezas contiguas situadas
aproximadamente en el mismo plano que est soldado desde ambos lados.
DOBLE
SOLDADURA
TRASLAPADA:
una
junta
entre
dos
miembros
superpuestos en la que los bordes solapados de los dos miembros estn

soldadas con soldaduras de filete.
SOLDADURA DE FILETE: Una soldadura con una seccin transversal
aproximadamente
triangular
que
une
dos
superficies
en
ngulos
aproximadamente rectos, como en una junta de solape, junta en te, o en esquina.

SOLDADURA COMPLETA DE FILETE: Un cordn de soldadura cuyo tamao es
igual al espesor del elemento unido ms delgado.
SOLDADURA SIMPLE A TOPE CON RESPALDO: Un conjunto de dos piezas
contiguas situadas aproximadamente en el mismo plano que estn soldadas por
un solo lado con el uso de una barra o tira de otro material de soporte adecuado.
SIMPLE
SOLDADURA
TRASLAPADA:
una
junta
entre
dos
miembros
superpuestos en la que el borde solapado de un miembro es soldado con un

cordn de soldadura.
26
PUNTO DE SOLDADURA: una soldadura hecha para mantener las partes de una
construccin soldada en la alineacin apropiada hasta obtener las soldaduras
finales.
Los smbolos de soldadura utilizados en los planos sern los smbolos de la
American Welding Society.
2.2.1.2 TAMAO DE LA SOLDADURA
El tamao de una soldadura de ranura se basa en la penetracin conjunta (es
decir, la profundidad del biselado ms la penetracin de las races cuando se
especifique).
El tamao de una soldadura de filete de lados iguales se basar en la longitud de
las piernas del tringulo rectngulo issceles ms grande que puede ser inscrito
dentro de la seccin transversal de la soldadura de filete.
El tamao de una soldadura de filete de pierna desigual, se basar en la longitud
ms larga de las piernas del tringulo rectngulo ms grande que se puede
inscribir dentro de la seccin transversal de la soldadura de filete.
2.2.1.3 RESTRICCIONES DE LAS JUNTAS Y PASES DE SOLDADURA
Los puntos de soldadura no sern considerados con valor de resistencia de la
estructura terminada.
Las juntas simples traslapadas solo son permitidas para chapas del fondo y del
techo.
Las juntas soldadas traslapadas, deben tener un traslape por lo menos cinco
veces el espesor nominal de la plancha ms delgada; sin embargo, con juntas
dobles traslapadas, el traslape no tiene que superar los 50 mm (2 pulg), y con las
juntas simples traslapadas, debe ser superior a 25 mm (1 pulg).
Para los Grupos IV, IVA, V, o VI para todos los procesos de soldadura entre el
cuerpo y el fondo, se realizarn un mnimo de dos pasadas.
Todos los accesorios en el exterior del tanque debern estar completamente
sellados por soldadura. No est permitido el uso de soldadura intermitente. La
27
nica excepcin a este requisito se hace para las vigas de rigidizacin de acuerdo
a lo indicado en la norma.
2.2.1.4 JUNTAS SOLDADAS TPICAS:
2.2.1.4.1
Juntas verticales
Las juntas verticales del cuerpo sern juntas a tope con penetracin completa y
completa fusin por soldadura doble.
Junta simple a tope en V
Junta simple a tope en U
Junta doble a tope en V
Junta doble a tope en U
Junta sin biselar a tope
Figura 2. 2 Juntas tpicas verticales para los anillos del cuerpo 9

2.2.1.4.2
Juntas Horizontales
Las juntas horizontales del cuerpo, debern tener penetracin completa y fusin
completa, sin embargo, como alternativa, el ngulo tope puede estar unido al
cuerpo por una junta solapada, doble soldada.
La idoneidad de la preparacin de planchas se obtendr con el desarrollo de la
ingeniera en los procedimientos de soldadura.
API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edicin. P5-2.
28
ngulo opcional
externo
Junta alternativa ngulo

tope anillos cuerpo
Junta sin biselar a tope,
completa penetracin
Junta ngulo tope-cuerpo,

penetracin completa
Junta simple,
penetracin completa
Junta doble,
penetracin completa
Figura 2. 3 Juntas tpicas horizontales para los anillos del cuerpo 10
2.2.1.4.3
Juntas de fondo:
Las juntas de fondo debern ser traslapadas como se muestra en la Figura 2.4 y
sern cortadas lo ms rectangular posible.
10
29
Placas de cuerpo
Placas de fondo
Figura 2. 4 Mtodo para preparacin de junta traslapada entre fondo y cuerpo 11
Junta plancha de techo
ngulo
externo
opcional
Interior
Juntas entre planchas de techo y cuerpo
Alternativa para junta entre techo y cuerpo
Junta entre planchas de cuerpo y fondo
11
30
Junta traslapada simple

con filete completo.
Junta a tope simple

con respaldo.
Juntas en las planchas de fondo
Figura 2. 5 Juntas tpicas para techo y fondos 12
Nota:
1. A = tamao de la soldadura Filete limitado a un mximo de 13 mm (1/2 pulg).
2. A + B = Espesor de la plancha base anular.
3. La ranura B de la soldadura puede exceder de tamao de la soldadura de filete A, slo cuando la placa anular es ms
grueso que 25 mm (1 pulg.)
Figura 2.6 Detalle de Soldadura de filete doble para plancha anular de fondo con un
espesor nominal superior a 13 mm (1/2 pulg) 13
2.2.1.4.4
Juntas a tope para el fondo:
Las planchas soldadas de fondo pueden ser sin biselar o con bisel en V, ambas
soldaduras debern ser preparadas para tener penetracin completa. Se puede
utilizar un refuerzo posterior de por lo menos 3 mm (1/8 pulg) de espesor.
2.2.1.4.5
Juntas del anillo anular de fondo
Deben tener juntas radiales a tope y deben tener completa penetracin y

completa fusin. Si se utiliza una platina de respaldo, esta debe ser de material
soldable compatible con el material del anillo.
12
13

31
2.2.1.4.6
Soldaduras de filete de la junta cuerpo-fondo
Para planchas de fondo y anular de fondo con espesores nominales de hasta 13

mm (1/2 pulg), la unin entre el borde del anillo inferior del cuerpo y la plancha del
fondo debe ser un filete de soldadura continuo a cada lado de la lmina del
cuerpo. El tamao de cada filete de soldadura no debe ser ms de 13 mm (1/2
pulg) y no debe ser menos que el espesor nominal de la plancha ms delgada
(esto es la plancha del cuerpo o la plancha del fondo inmediatamente debajo del
cuerpo) o menos que los valores detallados en las tabla 2.3.
Tabla 2.3 Tamao de la soldadura de filete en la junta cuerpo-fondo 14
2.2.1.4.7
Espesor nominal de la plancha

del cuerpo (mm)
Tamao mnimo de una

soldadura de filete (mm)
>5 hasta 20
>20 hasta 32
>32 hasta 45
10
Juntas de viga contra el viento (Wind girder):
Para unir las secciones de los anillos rigidizadores se requiere en las juntas
penetracin completa.
Adems se deber usar soldadura continua para todas las juntas horizontales del
lado superior y para todas las juntas verticales. Se deber hacer soldadura de
sello por el lado inferior horizontal a menos que sea especificado de otra forma
por el Comprador.
2.2.1.4.8
Juntas de techo y ngulo superior:
Como mnimo estas chapas de techo sern soldadas por la parte superior con un
cordn continuo de soldadura en todas las costuras. Tambin estn permitidas las
juntas a tope.
Para juntas frgiles, las planchas de techo se unirn al ngulo tope del tanque con
una soldadura en ngulo recto en el lado superior solamente.
14
32
A excepcin de lo especificado para los tanques de techo abierto, para tanques

con juntas frgiles, para techos auto-soportados y para los tanques con la brida
techo a cuerpo, los ngulos tope suministrados como mnimo los tamaos de la
tabla 2.4.
Tabla 2.4 Tamao mnimo del ngulo tope 15
Dimetro de tanque
Mnimo ngulo
a
superior (mm)
Mnimo ngulo superior
D 11 m, (D 35 pies)
50 x 50 x 5
2 x 2 x 3/16
11 m < D 18 m, (35 pies < D 60 pies)
50 x 50 x 6
2x2x
D > 18 m, (D > 60 pies)
75 x 75 x 10
3 x 3 x 3/8
(D)
(pulg)
Tamaos equivalentes aproximados pueden servir para dar cabida a la disponibilidad local de materiales
2.2.2 CONSIDERACIONES DE DISEO

2.2.2.1 CARGAS
Las cargas se definen como sigue:
a. Carga muerta (DL): El peso del tanque o del componente del tanque, incluyendo
cualquier tolerancia de corrosin a menos que se considere otra cosa.
b. Presin de diseo externa (Pe): no ser inferior a 0,25 kPa (1 pulg. de agua),
excepto para ciertos casos de excepcin indicados en el Apndice H. Tambin
para presin externa mayor de 0,25 kPa (1 mm de agua) se debe consultar el
Apndice V.
c. Presin de Diseo Interior (Pi): no ser superior a 18 kPa (2,5 lbf/in.2).
d. Prueba hidrosttica (Ht): La carga debido a llenar el tanque con agua hasta el
nivel de lquido de diseo.
2.2.2.2 FACTORES DE DISEO
El Comprador deber indicar la temperatura de diseo mnima del metal MDMT
(basado en la temperatura ambiente), la temperatura mxima de diseo, la
15
33
gravedad especfica del producto a almacenar, la tolerancia de sobre espesor de

corrosin (si hubiere), y los factores ssmicos.
2.2.2.3 CARGAS EXTERNAS
a. El Comprador deber indicar la magnitud y direccin de las cargas
externas, con las cuales el techo y los accesorios del techo debern ser
diseados.
b. A menos que se especifique lo contrario, el diseo ssmico se har de
conformidad con el Apndice E.
c. Diseo para fuerzas de viento localizadas en los componentes del techo
sern objeto de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante.
d. Cargas localizadas que resultan de los accesorios tales como escaleras,
plataformas, etc., debern ser considerados.
e. El Comprador deber indicar la magnitud y direccin de las cargas
externas que no sean normales para el acceso del personal de techo. El
diseo de tales cargas deber ser objeto de acuerdo entre el Comprador y
el Fabricante.
2.2.2.4 PRESIN EXTERNA
En el Apndice V se dan las disposiciones para el diseo de tanques sujetos a
vaco parcial superior a 0,25 kPa (1 pulg. de agua). Los tanques que cumplan los
requisitos de esta norma pueden ser sometidos a un vaco parcial de 0,25 kPa (1
pulg. de agua), sin la necesidad de proporcionar ningn clculo adicional de
soporte, ver figura 2.7.
2.2.3 CAPACIDAD DEL TANQUE

El Comprador debe especificar la capacidad mxima y el nivel de proteccin de
sobrellenado.
La mxima capacidad es el volumen del producto en un tanque cuando es llenado
hasta su nivel de diseo de lquido, ver la figura 2.8.
La capacidad de trabajo neto es el volumen del producto disponible en
34
Tiene el
tanque
presin
interna?
NO
Diseo bsico
SI
NO
La presin
interna excede el
peso del techo?
Diseo bsico
SI
La presin
interna excede el
peso del cuerpo,
techo y
accesorios?
NO
Diseo bsico + apndice F

Anclaje no es requerido
No debe exceder Pmax
SI
Proveer anclajes de acuerdo
a Apndice F
SI
La presin
interna excede
18Kpa
(2.5psig)
NO
API 650 con apndice F o

API 620
SI
Usar API 620
Figura 2. 7 rbol de decisin del Apndice F 16
La capacidad de trabajo neto es el volumen del producto disponible en

condiciones normales de funcionamiento. El volumen neto es igual a la capacidad
mxima menos el volumen mnimo de funcionamiento restante en el depsito,
menos el sobrellenado o nivel de proteccin, ver figura 2.8.
16
API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edicin. pF-2.
35
PARTE ALTA DEL

CUERPO
Boca de sobrellenado
Nivel de diseo
Nivel requerido de proteccin para sobrellenado

__________m3 (bbl) ____________ mm (pulg.)
Nivel normal de llenado
Mxima capacidad
Capacidad neta de trabajo
_______________m3 (bbl)
________________m3 (bbl)
Mnimo nivel de llenado

Mnimo volumen de operacin remanente en el
3
tanque: __________m (bbl) ____________
mm (pulg.)
PARTE BAJA DEL

CUERPO
Figura 2.8 Niveles y volmenes para tanques de almacenamiento 17
2.2.4 CONSIDERACIONES ESPECIALES

Dentro de las consideraciones especiales tenemos el sobre-espesor de corrosin:
El Comprador, despus de dar las consideracin para el lquido almacenado, el
vapor sobre el lquido, y el ambiente atmosfrico, se especificar en la hoja de
datos, las consideraciones de los sobre espesores de corrosin admisible para
cada elemento del tanque, incluyendo cada anillo del cuerpo, fondo, techo, bocas,
y para los miembros estructurales.
Es responsabilidad del Comprador determinar el sobre-espesor requerido para la
tolerancia a la corrosin en cuellos de las bocas, tiene que haber un acuerdo
entre el Comprador y el Fabricante.
17
36
El sobre-espesor de corrosin para los pernos de anclaje, se aade al dimetro

nominal.
Para los elementos estructurales internos, la tolerancia de corrosin se aplicar al
espesor total a menos que se especifique lo contrario.
2.2.5 CONDICIONES DE SERVICIO

El Comprador deber especificar los requisitos metalrgicos especiales vigentes
en materia de seleccin de materiales y los procesos de fabricacin como se
exige en las condiciones de uso previstas. Cuando las condiciones de servicio
pueden incluir la presencia de sulfuros de hidrgeno u otras condiciones que
podran promover el agrietamiento inducido por el hidrgeno, en particular cerca
de la parte inferior del cuerpo en las conexiones inferiores, se debe tener cuidado
de asegurar que los materiales del tanque y detalles de construccin son
adecuados para resistir el agrietamiento inducido por el hidrgeno. El Comprador
debe tener en cuenta los lmites del contenido de azufre de los metales base y de
soldadura, as como los procedimientos adecuados de control de calidad en la
plancha y la fabricacin del tanque. La dureza de la soldadura, incluyendo las
zonas afectadas por el calor, en contacto con estas condiciones debe ser
considerada. El metal de soldadura y la zona afectada por el calor adyacente a
menudo contienen una zona de dureza muy por encima de Rockwell C 22 y se
puede esperar a ser ms susceptibles a la fisuracin por que el metal est sin
soldadura. Cualquier criterio de dureza, debe ser objeto de acuerdo entre el
Comprador y el Fabricante y debe basarse en una evaluacin de la concentracin
de sulfuro de hidrgeno esperada en el producto, la posibilidad de que la
humedad est presente en la superficie metlica del interior, y las caractersticas
de resistencia y dureza del metal base y metal de soldadura.
2.2.6 ESPESORES
Cuando se especifica material de 6 mm (1/4 pulg) de espesor, se puede utilizar
material de 0,236 pulg. En el sistema ingls con la aprobacin del Comprador. Del
mismo modo, cuando se especifique 5 mm (3/16 pulg), se puede utilizar material
37
de 4,8 mm de espesor en el sistema SI con la aprobacin del Comprador. Los

clculos de diseo se basan en el espesor utilizado.
2.3 DISEO DE CADA ELEMENTO
2.3.1 PLANCHAS DE FONDO

Todas las planchas de fondo debe tener un espesor nominal mnimo de 6 mm
(0,236 pulg) 49,8 kg/m2 (9,6 lbf/pie2), incluye una tolerancia por corrosin
especificado por el Comprador. A menos que se acuerde lo contrario por parte del
Comprador, todas las planchas rectangulares (planchas de fondo sobre el que se
apoya el cuerpo que tienen un extremo rectangular) tendrn un mnimo de ancho
nominal de 1800 mm (72 pulg.)
Se deben ordenar las planchas de fondo de tamao suficiente para que cuando
sean refiladas quede una proyeccin de al menos 50 mm (2 pulg) hacia afuera del
cuerpo requerido.
A menos que se especifique lo contrario en la Hoja de Datos, los fondos de
tanques que requieren inclinacin tendrn una pendiente mnima de 1:120 hacia
arriba y hacia el centro del tanque.
2.3.2 PLANCHA ANULAR DEL FONDO

Cuando el anillo inferior del cuerpo se haya diseado utilizando los esfuerzos
admisibles para los materiales del Grupo IV, IVA, V o VI, se usar una plancha
anular en el fondo unida con soldadura a tope. Cuando el anillo inferior del cuerpo
es de un material de los Grupos IV, IVA, V, o VI y el mximo esfuerzo por
producto estar de acuerdo a la tabla 2.5), para el primer anillo del cuerpo es
menor o igual a 160 MPa (23.200 lbf/pulg.2) o el mximo esfuerzo de prueba
hidrosttica para el primer anillo del cuerpo no podr ser menor o igual que 171
MPa (24.900 lbf/pulg.2), y la plancha anular puede ser soldada a traslape y no a
tope como en el caso anterior.
38
La plancha anular inferior tendr un ancho radial de al menos 600 mm (24 pulg)
entre el interior del cuerpo y cualquier junta traslapada en el resto del fondo.
Para el clculo del ancho radial de la plancha anular, se realiza como sigue:
En unidades SI:
Donde
(2.1)
tb = espesor de la plancha anular, en mm,

H = altura mxima del nivel de lquido, en m,
G = gravedad especfica del lquido a ser almacenado.
El espesor de las plancha anulares del fondo, no deber ser menor que el
espesor mayor determinado utilizando la tabla 2.6 para diseo por producto (ms
una tolerancia por corrosin especificada) o para el diseo de la prueba
hidrosttica, la tabla 2.6 es aplicable para una altura efectiva del producto H x G
23 m (75 ft). Ms all de esta altura se debe hacer un anlisis elstico para
determinar el espesor de la plancha anular del fondo.
Tabla 2.5 (SI) Materiales permitidos para plancha y los esfuerzos admisibles 18
Especificacin
de plancha
Grado
Espesor de la
plancha t mm
Esfuerzo
mnimo a la
fluencia Mpa
Esfuerzo
mnimo a la
traccin Mpa
Esfuerzo de
diseo para
producto
Sd Mpa
Esfuerzo
para prueba
hidrosttica
St, Mpa
380
380
400
400
490a
400
450
485a
380
415
450
485
450
137
137
157
160
196
147
160
193
137
147
160
173
180
154
154
171
171
210
165
180
208
154
165
180
195
195
Especificaciones ASTM
A 283M
A 285M
A 131M
A 36M
A 131M
A 573M
A 573M
A 573M
A 516M
A 516M
A 516M
A 516M
A 662M
18
C
C
A, B, CS
EH 36
400
450
485
380
415
450
485
B
205
205
235
250
360
220
240
290
205
220
240
260
275
API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edicin. p5-13
39
Especificacin
de plancha
Grado
Espesor de la
plancha t mm
Esfuerzo
mnimo a la
fluencia Mpa
Esfuerzo
mnimo a la
traccin Mpa
Esfuerzo de
diseo para
producto
Sd Mpa
Esfuerzo
para prueba
hidrosttica
St, Mpa
485a
485a
450b
550a
515b
485a
450b
485a
550a
485a
485a
550a
194
194
180
220
206
194
180
194
220
194
194
220
208
208
193
236
221
208
193
208
236
208
208
236
410
411
450
451
450
480a
480a
164
165
180
181
180
192
192
176
177
193
194
193
206
206
365
400
430
137
157
167
154
171
184
410
410
490
490
490
164
164
196
196
196
176
176
210
210
210
Especificaciones ASTM
A 662M
A 537M
C
1
A 537M
A 663M
C,D
A 678M
A 678M
A 737M
A 841M
A 841M
A
B
B
Clase 1
Clase 2
G40,21M
G40,21M
G40,21M
G40,21M
G40,21M
G40,21M
G40,21M
260W
260WT
300W
300WT
350W
350WT
235
250
275
E 275
C,D
E 355
C,D
295
t 65
345
65 < t 100
310
t 65
415
65 < t 100
380
t 65
345
65 < t 100
315
345
415
345
345
415
Especificaciones CSA
260
261
300
301
350
t 65
350
65 < t 100
320
Estndares nacionales
235
250
275
ISO 630
t 16
275
16 < t 40
265
t 16
355
16 < t 40
345
40 < t 50
335
Por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante, la resistencia a la traccin ASTM A 537m, Clase 2, A 678m,
grado B, y A 841m, materiales de clase 2 se puede incrementar a 585 Mpa mnimo y 690 Mpa mximo. La
resistencia a la traccin de los otros materiales enumerados se puede incrementar a 515 Mpa mnimo y
mximo de 620 Mpa. Revisar Cdigo API.
El anillo de las planchas anulares tendr una circunferencia exterior circular, pero
puede tener una forma poligonal regular en el interior del tanque, con el nmero
de lados igual al nmero de placas anulares. Estas piezas debern estar soldadas
de acuerdo a lo indicado anteriormente para la junta tpica en placas anulares y la
junta entre el cuerpo y la placa anular.
En lugar de las planchas anulares, se puede fabricar el fondo completo con juntas
soldadas a tope, siempre que los requerimientos del espesor, materiales,
soldadura e inspeccin se cumplan para una distancia anular que cumpla lo
especificado anteriormente.
40
Tabla 2.6 (SI) Espesores de la plancha anular de fondo (tb) 19

a
Espesor de la plancha del primer anillo

del cuerpo (mm)
Esfuerzo en el primer anillo del cuerpo (MPa)

190
210
220
250
t 19
19 < t 25
10
11
25 < t 32
12
14
32 < t 40
11
14
17
40 < t 45
13
16
19
Espesor de la plancha se refiere al espesor corrodo de la lmina del cuerpo para diseo por producto y al
espesor nominal para diseo por prueba hidrosttica.
b
El esfuerzo que se utilizar es el mximo esfuerzo en el primer anillo del cuerpo (el mayor entre el esfuerzo
por producto o por prueba hidrosttica). El esfuerzo se puede determinar usando el espesor requerido
dividido por el espesor de la "a", multiplicado por la tensin permisible aplicable.
Esfuerzo del producto =
Esfuerzo de la prueba hidrosttica =
2.3.3 DISEO DEL CUERPO

2.3.3.1 GENERALIDADES
El espesor de la plancha requerida debe ser el mayor entre el obtenido en el
diseo, incluido el sobre espesor de corrosin, y el espesor requerido para la
prueba hidrosttica, pero no deber ser inferior a los valores de la tabla 2.7.
Tabla 2.7 Dimetro nominal del tanque y espesor nominal de la plancha 20
Dimetro nominal de tanque
(m)
(ft)
Espesor nominal de la plancha

(mm)
(in.)
< 15
< 50
3/16
15 hasta < 36
50 hasta < 120
1/4
36 hasta 60
120 hasta 200
5/16
> 60
> 200
10
3/8
Nota:
1.
2.
3.
4.
19
20
A menos que el Comprador especifique lo contrario, el dimetro nominal del tanque deber ser el
dimetro de la lnea media de las lminas del anillo inferior del cuerpo.
El espesor nominal de la plancha se refiere a la estructura del tanque ya construido. Los espesores
especificados se basan en los requisitos de montaje.
Cuando el Comprador especifique, la plancha con un espesor nominal mnimo de 6 mm puede
sustituirse por plancha de 1/4 de pulgada.
Para dimetros de menos de 15 m (50 pies), pero mayor que 3,2 m (10.5ft), el espesor nominal del
anillo inferior del cuerpo no debe ser menos de 6 mm (1/4 pulg).

41
A menos que se acuerde otra cosa con el Comprador, las planchas del tanque
debern tener un ancho nominal mnimo de 1800 mm (72 pulg.) Las planchas que
van a ser soldadas a tope debern estar debidamente cuadradas.
El espesor del anillo inferior no deber ser menor que el espesor requerido del
anillo superior, considerando las cargas del producto y para la prueba hidrosttica
de acuerdo a los dos mtodos: Mtodo de 1 pie o el mtodo del punto variable de
diseo.
Se deber verificar la estabilidad del cuerpo del tanque, contra la deformacin
producida por la velocidad del viento, indicada en el captulo del clculo de vigas
para viento del API 650. Es necesario para la estabilidad, para lo cual se incluirn
las vigas intermedias, el aumento de espesor de las planchas del cuerpo, o
ambos.
Para cargas aisladas radiales en el cuerpo del anillo, tales como las causadas por
cargas pesadas en las plataformas y pasarelas elevadas, sern distribuidas por
secciones estructurales laminadas, cartelas de refuerzo en lmina u otros
elementos prefabricados.
2.3.3.2 ESFUERZO ADMISIBLE
Los esfuerzos de diseo mximos admisibles del producto Sd, sern los que
figuran en la tabla 2.5 detallada anteriormente. El espesor corrodo de la lmina
deber ser usado para el clculo. El esfuerzo de diseo mximo admisible Sd,
ser dos tercios del esfuerzo de fluencia o dos quintos del esfuerzo de traccin, lo
que sea menor.
Los esfuerzos de diseo mximos admisibles para la prueba hidrosttica St, sern
los que se muestran en la tablas 2.5. El espesor nominal de la tabla ser utilizado
en los clculos. El esfuerzo de St, ser tres cuartos del esfuerzo de fluencia o tres
sptimos del esfuerzo de traccin, lo que sea menor.
El Apndice A permite un diseo de cuerpo alternativo con una esfuerzo
permisible de 145 MPa (21.000 lbf/in.2) y una eficiencia conjunta de 0,85 o 0,70.
Este diseo slo se puede utilizar para tanques con lamina de cuerpo menores o
iguales a 13 mm (1/2 pulg).
42
2.3.3.3 CLCULO DEL ESPESOR POR EL MTODO DE 1 PIE

El mtodo de 1 pie calcula el espesor requerido en los puntos de diseo 0,3 m (1
pie) por encima de la parte inferior de cada anillo del cuerpo. El Apndice A
permite solamente este mtodo de diseo. El cual no se utilizar para tanques de
ms de 61 m (200 pies) de dimetro.
El espesor mnimo requerido de la lmina de cuerpo ser el ms elevado de los
valores calculados por las siguientes frmulas:
En unidades SI:

Dnde:
(2.2)
(2.3)
td = espesor de diseo del cuerpo en mm,

tt = espesor de prueba hidrosttica del cuerpo en mm,
D = dimetro nominal del tanque, en m (ver tabla 2.7, nota1),
H = nivel de diseo de lquido en m,
= Altura desde la parte inferior del anillo en consideracin, hasta la parte
superior de la cuerpo incluyendo el ngulo tope si hay alguno, o en su caso,
para la parte inferior de cualquier rebosadero que limita la altura de llenado del
tanque, o para cualquier otro nivel especificado por el Comprador, restringido
por un techo flotante interior, o controladas para permitir la accin de la onda
ssmica,
G = gravedad especfica del lquido a ser almacenado, segn lo especificado por
el Comprador,
CA = sobre espesor de corrosin, en mm, segn lo especificado por el
Comprador,
43
Sd = esfuerzo admisible para las condiciones de diseo, en MPa (ver tabla 2.5),
St = esfuerzo admisible para la condicin de prueba hidrosttica, en MPa (ver
tabla 2.5).
2.3.3.4 CLCULO DEL ESPESOR POR EL MTODO DE DISEO DE PUNTO

VARIABLE
Este procedimiento normalmente proporciona una reduccin en el espesor de la
plancha de cuerpo y el peso total del material, pero lo ms importante es su
potencial para permitir la construccin de tanques de mayor dimetro dentro de la
limitacin del espesor mximo de la plancha.
Este mtodo slo se puede utilizar cuando el Comprador no ha especificado que
el mtodo de 1 pie se puede utilizar y cuando se cumple lo siguiente:
En unidades SI:

(2.4)
Donde
L = (500 Dt) 0,5 en mm,
D = dimetro del tanque en m,
t = espesor corrodo del anillo inferior del cuerpo en mm,
H = altura mxima del nivel de lquido, en m.
Los espesores mnimos de plancha, tanto para la condicin de diseo y la
condicin de prueba hidrosttica se determinar tal como se indica. Se deben
realizar clculos completos e independientes para cada anillo, para las
condiciones de diseo y de prueba hidrosttica. El espesor de plancha requerido
debe ser el mayor entre el espesor de diseo ms el sobre espesor de corrosin,
o el espesor obtenido para la prueba hidrosttica, pero no podr ser menor al
44
indicado en las tablas iniciales en este captulo y sus consideraciones. Tambin

se debe considerar el espesor inmediato superior de acuerdo a la disponibilidad
comercial de planchas de acero requeridas para la fabricacin de los tanques.
Para calcular el espesor del primer anillo, para las condiciones de diseo y para
prueba hidrosttica, se obtendran valores preliminares tpd y tpt, utilizando
primeramente el mtodo de 1 pie.
Para el clculo del espesor de los anillos por el mtodo Variable-Design-Point
t1d y t1t para las condiciones de prueba hidrosttica y de diseo, se calculan
utilizando las siguientes frmulas:
En unidades SI:
(2.5)
Nota: Para las condiciones de diseo, t1d no debe ser mayor que tpd.
En unidades SI:
(2.6)
Nota: Para la condicin de prueba hidrosttica, t1t no necesita no ser mayor que
tpt.
Para calcular el segundo anillo y los subsiguientes se requieren de frmulas
diferentes y anlisis ms complejos que no se utilizarn en este estudio.
2.3.3.5 CLCULO DE ESPESOR POR ANLISIS ELSTICO

Para tanques donde L/H es mayor que 1000/6 (2 en unidades de USC), la
seleccin de los espesores de lminas del cuerpo se basarn en un anlisis
elstico que muestran los clculos de esfuerzos que deben ser menores a los
esfuerzos admisibles indicados en la tabla 2.5.
45
Para las condiciones de frontera para el anlisis, se debe asumir un momento

completamente plstico causado por la fluencia de la lmina debajo del cuerpo y
crecimiento radial cero.
2.3.3.6 APERTURAS EN EL CUERPO
Los siguientes requisitos para aperturas en el cuerpo del tanque estn destinados
a restringir el uso de los accesorios que vayan a ser fijados mediante soldadura.
Tabla 2.8 (SI) Espesor de la tapa y la brida apernada del Manhole del cuerpo 21
Columna
1
Columna 2
Columna
3
Columna
4
Columna
5
Columna
6
Max.
nivel
diseo
lquido
m
H
Presina
equivalent
e
kPa
500 mm
Manhole
600 mm
Manhole
750 mm
Manhole
900 mm
Manhole
500 mm
Manhole
600 mm
Manhole
750 mm
Manhole
900 mm
Manhole
5.2
51
10
11
13
10
6.7
66
10
11
13
14
10
11
8.0
78
10
11
14
16
11
13
9.9
97
11
13
16
18
10
13
14
11.1
109
13
14
16
19
10
11
13
16
13.4
131
13
14
18
21
10
11
14
18
16.1
158
14
16
19
22
11
13
16
19
18.6
182
16
18
21
24
13
14
18
21
22.9
224
18
19
24
25
13
14
18
24
Espesor mnimo de la lmina de la tapab(tc)
Columna
7
Columna
8
Columna
9
Columna
10
Espesor mnimo de la brida apernada

despus del acabadob(tf)
La presin equivalente est basada en la carga con agua.

Para la adicin de tolerancia de corrosin esta debe ser aumentada al mnimo valor
c
Los espesores dados de las lminas de la tapa y la brida pueden ser usados en Manhole dimensionados con ID u OD.
b
Cuando se requiera un tamao intermedio de los que constan en las Tablas 2.8 a
2.17 y est especificado por el Comprador, la construccin, detalles y refuerzos
deben cumplir con la prxima apertura ms grande que figura en dichas tablas. El
tamao de la abertura de conexin no deber ser mayor que el tamao mximo
dado en la tabla.
21
46
Tabla 2.9 (SI) Dimensiones para la lmina del cuello del Manhole 22
Espesor de la
plancha y
lminaa de
refuerzo
Manhole t and
T
5
6
8
10
11
12.5
14
16
18
19
21
22
24
25
27
28
30
32
33
36
38
40
41
43
45
Espesor mnimo del cuellob,c tn mm

Para dimetro
del Manhole
500 mm
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
10
11
11
11
13
14
16
16
17
20
21
21
22
22
Para dimetro
del Manhole
600 mm
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
11
11
11
13
14
14
16
17
20
21
21
22
22
Para dimetro
del Manhole
750 mm
5
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
11
11
11
13
14
14
16
17
20
21
21
22
22
Para dimetro
del Manhole
900 mm
5
6
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
13
14
14
16
17
20
21
21
22
22
a
Si es usada una lmina del cuerpo ms gruesa que la requerida para las cargas de producto o de prueba hidrosttica, el
exceso en el espesor de la lmina del cuerpo dentro de una distancia vertical tanto para arriba como para debajo de la
lnea de centro del hueco en la lmina del cuerpo igual a la dimensin vertical del hueco en la lmina del cuerpo del tanque
podr ser considerada como refuerzo, y el espesor T de la lmina de refuerzo de Manhole puede ser disminuido
proporcionalmente. En tales casos el refuerzo y la soldadura de unin debern estar de acuerdo con los lmites de diseo
del hueco en el cuerpo del cdigo API.
b
Se deber agregar refuerzo si el espesor del cuello es menor que el mostrado en la columna. El espesor mnimo del
cuello deber ser el espesor de la lmina del cuerpo o el espesor permisible despus del acabado de la brida apernada
(ver la tabla 2.8), el que sea menor, pero en ningn caso el espesor del cuello de Manhole prefabricada ser ms delgada
que el espesor dado. Si el espesor del cuello de un Manhole prefabricado es mayor el mnimo requerido, la lmina de
refuerzo del Manhole puede ser disminuido proporcionalmente dentro de los lmites del cdigo API.
c
Para la adicin de la tolerancia de la corrosin, referirse a lo indicado en el cdigo API.
Tabla 2.10 (SI) Dimensiones para el dimetro del perno Db y para la tapa Dc para
Manholes del cuerpo 23
Columna 1
Dimetro Manhole
OD
Mm
500
600
750
900
22
23
Columna 2
Dimetro del agujero del perno
Db
mm
667
768
921
1073

Columna 3
Dimetro de la lmina de la tapa
Dc
mm
730
832
984
1137
47
Tabla 2.11 (SI) Dimensiones para bocas del cuerpo (mm) 24

Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Columna 5
Columna 6
Columna
7
Columna 8
NPS
(Tamao de
la conexin)
Dimetro
exterior del
tubo
OD
Espesor
nominal de
a
la pared
de la
conexin
bridada
tn
Dimetro
del hueco
en la lmina
de refuerzo
DR
Longitud del
lado de la
b
lmina de
refuerzo de
Dimetro
L = Do
Ancho de la
lmina de
refuerzo
W
Distancia
mnima
desde el
cuerpo a la
cara de la
brida
J
Distancia mnima desde el

fondo del tanque al centro de
la conexin
Tipo
rectangular
HN
Columna
9c
Tipo bajo
C
Accesorios bridados
48
1219.2
1222
2455
2970
400
1334
1230
46
1168.4
1172
2355
2845
400
1284
1180
44
1117.6
1121
2255
2725
375
1234
1125
42
1066.8
1070
2155
2605
375
1184
1075
40
1016
1019
2050
2485
375
1131
1025
38
965.2
968
1950
2355
350
1081
975
36
914.4
918
1850
2235
350
1031
925
34
863.6
867
1745
2115
325
979
875
32
812.8
816
1645
1995
325
929
820
30
762.0
765
1545
1865
300
879
770
28
711.2
714
1440
1745
300
826
720
26
660.4
664
1340
1625
300
776
670
24
609.6
12.7
613
1255
1525
300
734
630
22
558.8
12.7
562
1155
1405
275
684
580
20
508.0
12.7
511
1055
1285
275
634
525
18
457.2
12.7
460
950
1160
250
581
475
16
406.4
12.7
410
850
1035
250
531
425
14
355.6
12.7
359
750
915
250
481
375
12
323.8
12.7
327
685
840
225
449
345
10
273.0
12.7
276
585
720
225
399
290
219.1
12.7
222
485
590
200
349
240
168.3
10.97
171
400
495
200
306
200
114.3
8.56
117
305
385
175
259
150
88.9
7.62
92
265
345
175
239
135
2f
60.3
5.54
63
150
175
11/2f
48.3
5.08
51
150
150
33.4
6.35
150
150
3/4f
26.7
5.54
150
150
3g
108.0
Unin
111.1
285
360
245
145
2f
76.2
Unin
79.4
175
11/2f
63.5
Unin
66.7
150
44.5
Unin
47.6
150
3/4f
35.0
Unin
38.1
150
Uniones roscadas y soldadas traslapadas (socket welded)
a
Para tubera XS (extra strong), ver ASTM A 53M o A 106M para otros espesores de pared, sin embargo, el material de la
tubera debe ser conforme al cdigo API.
b
El ancho de la plancha del tanque deber ser suficiente para contener a la plancha de refuerzo y para proporcionar
espacio desde la junta circunferencial del anillo del cuerpo.
24
48
c
Las conexiones tipo bajo reforzadas no debern ser localizadas ms abajo que la distancia mnima mostrada en la
columna 9. La distancia mnima desde el fondo mostrada en la columna 9 cumple con las reglas especificadas en el cdigo
API.
d
Las conexiones tipo regular reforzadas no debern ser colocadas ms abajo que la distancia mnima HN mostrada en la
columna 8 cuando el espesor del cuerpo es igual o menor que 12.5 mm
e
Ver la tabla 2.12 Columna 2.
f
Conexiones bridadas y uniones en tamaos de tubera 2 NPS o menores no requieren lminas de refuerzo DR ser el
dimetro del hueco en la lmina del cuerpo y la soldadura A ser como est especificado en la tabla 2.12, columna 6.
Lminas de refuerzo pueden ser usadas si los detalles de construccin cumplen con los detalles de una conexin reforzada
g
Una unin 3 NPS requiere refuerzo
h
Referirse al cdigo API 650
Tabla 2.12 (SI) Dimensiones para las bocas del cuerpo: Tubera, Plancha y soldadura
(mm) 25
25
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Espesor del
cuerpo y la
Plancha de
refuerzo
t and T
5
6
8
10
11
13
14
16
17
20
21
22
24
25
27
28
30
32
33
35
36
38
40
41
43
45
Mnimo
espesor de
pared de la
tubera
tn
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
14
14
16
16
18
18
20
20
21
21
22
22
Mximo
dimetro del
agujero en el
cuerpo igual al
OD del tubo +
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Tamao del
filete de
soldadura en
el refuerzocuerpo
5
6
8
10
11
13
14
16
18
20
21
22
24
25
27
28
30
32
33
35
36
38
40
40
40
40
Columna 5
Columna 6
Tamao de filete de soldadura
del cuello-refuerzo
Para bocas
mayores que
2 NPS
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
10
10
10
11
11
11
13
13
13
14
14
14
14
16
16
16
Para bocas
entre 3/4 y 2
NPS
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
49
Tabla 2.13 (SI) Dimensiones para las bridas de las bocas del cuerpo (mm) 26
Columna
1
Columna
2
Columna
3
Columna
4
Columna
5
Columna
6
Columna
7
Columna
8
Columna
9
Columna
10
Columna
11
Dimetro de agujero
NPS
Tamao
de la
boca
Mnimo
espesor
de la
brida d
Q
Dimetro
exterior
de la
brida
A
Dimetro
de
Raised
Face
D
Diameter
of Bolt
Circle
C
Nmero
de
huecos
Dimetro
de Hueco
Dimetro
de pernos
Columna
12
Dimetro mnimo del

eje en el punto de
soldadura
b
SO
Type:
Outside
Diameter
of
Pipe Plus
B
Tipo de
soldadura
para el
cuello
B1
Tipo SO
Tipo WN
E1
48
70
1510
1360
1426
44
42
40
6.4
46
68
1460
1295
1365
40
42
40
6.4
44
67
1405
1245
1315
40
42
40
6.4
42
67
1345
1195
1257
36
42
40
6.4
40
65
1290
1125
1200
36
42
40
6.4
38
60
1240
1075
1150
32
42
40
6.4
36
60
1170
1020
1036
32
42
40
6.4
34
59
1110
960
1029
32
42
40
6.4
32
57
1060
910
978
28
42
40
6.4
30
54
985
855
914
28
33
30
6.4
28
52
925
795
864
28
33
30
6.4
26
50
870
745
806
24
33
30
6.4
24
48
815
690
750
20
33
30
4.8
22
46
750
640
692
20
33
30
4.8
20
43
700
585
635
20
30
27
4.8
18
40
635
535
577
16
30
27
4.8
16
36
595
470
540
16
27
24
4.8
14
35
535
415
476
12
27
24
4.8
12
32
485
380
432
12
25
22
3.2
10
30
405
325
362
12
25
22
3.2
28
345
270
298
23
20
3.2
25
280
216
241
23
20
2.4
24
230
157
190
19
16
1.6
24
190
127
152
19
16
1.6
20
150
92
121
19
16
1.6
1 1/2
17
125
73
98
16
12
1.6
B1 = dimetro interior de la tubera.
E = dimetro exterior de la tubera + 2tn.
E1 = dimetro exterior de la tubera.
Corrosin permitida, si se especifica, no tiene que ser aadido a la brida y abarca espesores que cumplan
con la norma ASME B16.5 Clase 150, ASME B16.1 Clase 125, y bridas ASME B16.47.
26
50
Las juntas de los refuerzos y el cuerpo del tanque sern traslapadas y debe
considerarse un cordn continuo. Toda la soldadura interior debe ser continua. El
tamao de la soldadura exterior perimetral debe ser igual al espesor de la plancha
del cuerpo o de la plancha del refuerzo el que sea ms fino. Pero nunca deber
ser mayor a 40 mm (1.1/2).
Tabla 2.14 Dimensiones para Clean-Out como accesorios a ras del fondo (mm) 27
Col. 1
Col. 2
Col. 3
Col. 4
Col. 5
Col. 6
Col. 7
Col. 8
Col. 9
Col. 10
Col. 11
Altura de
la
apertura
Ancho
de
apertura
Radio
superior
de la
abertura
Radio de
curvatura
del
refuerzo
Distancia
entre
pernos
Anchoa
de la
brida
(Excepto
el fondo)
Brida
del
fondo
Separacinb
tornillo
especial
Nmero
de
tornillos
Dimetro
de
tornillos
Ancho
del arco
de la
lmina
de
refuerzo
W
f2
r1
r2
e
f3
203
406
1170
100
360
32
102
89
83
22
20
610
610
1830
300
740
38
102
95
89
36
20
914
1219
2700
450
1040
38
114
121
108
46
24
1219c
1219
3200
600
1310
38
114
127
114
52
24
Para espesores de cuellos mayores que 40 mm, aumentar f3 segn sea necesario para proporcionar un
espacio libre de 1.5 mm entre la soldadura del cuello-brida y de la cabeza del perno.
b
Se refiere al espaciamiento de las esquinas inferiores de la brida del Clean Out.
C
Solo para grupo de materiales I, II, III, o IIIA.
Tabla 2.15 (SI) Espesores mnimos para la cubierta, bridas, y refuerzo de fondo para las
puertas de limpieza a ras del fondo (mm) 28
Col. 1
Col. 2
Col. 3
Mxim
o nivel
de
lquido
de
diseo
m
H
6.1
Presin
equivalent
e
10.4
12.5
a
e
kPa
Col. 4
200 x 400
Espeso
Espeso
r de la
r del
brida y
refuerz
la
o de
cubierta
fondob
Col. 5
Col. 6
Col. 7
Col. 8
Col. 9
Tamao de apertura h b (Alto Ancho)

600 x 600
900 x 1200
Espesor
Espeso
Espesor Espesor
de la
de la
del
r del
brida y
brida y
refuerzo
refuerz
la
la
de
o de
cubierta
cubierta
fondod
fondoc
Col. 10
1200 x 1200
Espesor
Espesor
de la
del
brida y
refuerzo
la
de fondoe
cubierta
tc
tb
tc
tb
tc
tb
tc
tb
60
10
13
10
13
16
21
16
22
101
10
13
13
13
19
25
21
28
123
10
13
13
14
22
28
22
30
16.1
159
10
13
14
16
24
32
25
33
18.3
179
11
13
16
18
25
33
28
35
19.5
191
11
13
16
18
27
35
28
36
21.9
215
11
13
18
19
28
36
30
40
Presin equivalente se basa en la carga de agua.

Mximo de 45 mm.
27
28
Mximo de 25 mm.
Mximo de 28 mm.

Mximo de 40 mm.
51
Tabla 2.16 (SI) Espesores y alturas para planchas de refuerzo Clean-Out (mm) 29
Espesor del
primer anillo
t, tda
mm
Todo
Mximo nivel
de lquido de
diseoc
Hm
< 22
Altura de la lmina de refuerzo

de acuerdo a las dimensiones de la apertura h b (Alto Ancho)
mm
200 x 400
600 x 600
900 x 1200
1200 x 1200b
350
915
1372
1830
a
Dimensiones td y L pueden variar dentro de los lmites definidos en los parmetros de diseo de Cleanouts
en el API
b Cleanout s de 1200 1200 no son permitidos para tanques con espesores mayores a 38 mm en el primer
anillo.
C De acuerdo a clculo de espesores por el mtodo de 1 pie.
Tabla 2.17 (SI) Dimensiones para las conexiones en el cuerpo a ras del fondo (mm) 30
Altura nominal
para bridas
clase 150
Altura de la
apertura
h
Ancho de la
apertura
b
Ancho del
arco del
refuerzo
W
Radio superior
de la apertura
r1
Radio inferior
del refuerzo
r2
200
200
950
OD of 8 NPSa
350
12
300
300
1300
OD of 12 NPSa
450
16
300
500
1600
150
450
18
300
550
1650
150
450
20
300
625
1725
150
450
24
300
900
2225
150
450
Para aperturas circulares este valor puede ser la mitad del ID

Nota: Ver figura 2.9.
Dentro de la fase de diseo final se analizaran las bocas que estn muy cerca del
fondo del cuerpo para evaluar las cargas externas como se indica en el Apndice
P, debido que por su ubicacin tendrn que ser reforzadas.
Las caras de las bridas debern ser apropiadas para el uso de empaques y
pernos, adecuados para cumplir con el servicio y las cargas requeridas.
29
30

52
Figura 2.9 Conexiones del cuerpo a ras del fondo 31
2.3.3.7 REFUERZO Y SOLDADURA

Las aberturas en tanques ms grandes de un NPS 2 bridado o roscado deben ser
reforzadas. El rea transversal mnima de refuerzo requerida no debe ser menor
que el producto del dimetro vertical del hueco cortado en el cuerpo por el
espesor nominal de la plancha, pero cuando se hacen clculos para el espesor
mximo requerido considerando todas las condiciones de cargas de diseo y de
prueba hidrosttica, se puede usar el espesor mnimo requerido en lugar del
espesor nominal de la plancha. El rea de la seccin transversal del refuerzo
deber ser medida verticalmente, coincidente con el dimetro del hueco.
31
53
Todos los refuerzos se harn dentro de una distancia por encima y por debajo de
la lnea central de la abertura, igual a la dimensin vertical del agujero en el
cuerpo.
Las siguientes porciones del cuello de los accesorios pueden ser consideradas
parte de la zona de refuerzo.
a. La porcin que se extiende hacia afuera desde la superficie exterior de la
pared del tanque, a una distancia igual a cuatro veces el espesor de la
pared del cuello o, el punto de transicin si el espesor del cuello de pared
se reduce dentro de esta distancia.
b. La porcin que cae dentro del espesor de la plancha del cuerpo.
c. La porcin que se extiende hacia dentro desde la superficie interior de la
plancha del cuerpo del tanque a la distancia especificada en el tem a.
El esfuerzo adicional de la soldadura para conectar un accesorio a la plancha del
cuerpo, y la plancha intermedia de refuerzo, debe ser por lo menos igual en
proporcin a las fuerzas que pasan a travs del refuerzo que es calculado para
pasar a travs del accesorio.
La resistencia total de las soldaduras que unen la placa intermedia de refuerzo a
la plancha del tanque, deber ser por lo menos igual a la proporcin de las
fuerzas que pasan a travs de todo el refuerzo que se calcula y pasar a travs de
la placa de refuerzo.
2.3.4 MANHOLES DEL CUERPO

Las dimensiones y tamaos de los Manholes del cuerpo se ajustarn a las
especificaciones dadas en el cdigo API 650 y con lo establecido en la tabla 2.8.
Se debe realizar orificios de inspeccin para las placas de refuerzo de unos 6 mm
(1/4 pulg) de dimetro (para la deteccin de fugas a travs de las soldaduras
interiores). Cada orificio se encuentra en la lnea central horizontal y estar abierto
a la atmsfera.
54
Las dimensiones se muestran en la tabla 5-3. Las dimensiones se basan en las

dimensiones del cuello, en la tabla 2.9 se indican espesores mnimos. Cuando la
tolerancia de corrosin se especifica que debe aplicarse a manholes de cuerpo,
esta tolerancia de corrosin se va a aadir al espesor mnimo del cuello, la placa
de cubierta, y pernos de las bridas espesores de las tablas 2.8 y 2.9.
2.3.5 BOCAS Y BRIDAS

A menos que se especifique lo contrario, las bocas, con exclusin de los
manholes, desde los tamaos de 1.1/2 NPS hasta 20 NPS y 24 NPS debern
cumplir con los requisitos de ASME B16.5.
Para tamaos mayores que NPS 24 pero no mayores a NPS 60, las bridas
debern cumplir con los requisitos de ASME B16.47, Serie A o Serie B. Las bridas
Serie A y Serie B no son compatibles en todos los tamaos y deben ser
cuidadosamente seleccionados para que coincida con la brida de unin. Si los
dimetros, los materiales de construccin, y la brida tipo ASME B16.47 no estn
disponibles, se permite fabricarlas con plantilla de perforacin (para que el
dimetro del perno, el nmero de agujeros, y el dimetro del agujero) coincida con
la Serie A o Serie B. Estas bridas se fabricarn y se disearn de acuerdo con el
Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1,
Seccin UG-34 y en el Apndice 2. El esfuerzo admisible para el diseo deber
ser objeto de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante.
Los detalles y las dimensiones especificadas en esta norma son para bocas
instaladas con sus ejes perpendiculares al cuerpo. Pero si es factible el colocar
bocas a ngulos distintos de 90 grados cumpliendo los requerimientos del cdigo.
El mnimo espesor de los cuellos de bocas ser igual al espesor requerido como
se identifica en la tabla 2.11 columna 3.
55
2.3.6 PUERTA DE LIMPIEZA FLUSH-TYPE

Las dimensiones y tamaos de las conexiones y bridas de la puerta de limpieza a
ras (flush type clean out) debern ser conforme las tablas 2.14, 2.15 y 2.16.
Cuando un tamao intermedio de las medidas dadas en las tablas mencionadas,
sea especificado por parte del Comprador, los detalles de construccin y
refuerzos deben cumplir con la prxima apertura ms grande que aparezca en las
tablas. El tamao de la abertura de conexin no deber ser mayor que el tamao
mximo dado en la tabla.
La abertura debe ser rectangular, pero las esquinas superiores de la abertura
deben tener un radio igual a la mitad de la mayor altura de la abertura libre.
Cuando el material de la cubierta es el grupo I, II, III o IIIA, la anchura o la altura
de la abertura libre no deber superior a 1200 mm (48 pulg), cuando el material
de la cubierta es el Grupo IV, IVA, V, y VI, la altura no ser superior a 900 mm (36
pulgadas).
El refuerzo de la abertura deber estar completamente pre-ensamblada en una
chapa del cuerpo, y la unidad completa ensamblada a esta, y debe ser realizado
alivio de tensiones.
Las planchas del cuerpo, el cuello de la conexin, la plancha de refuerzo en el
cuerpo y la plancha de refuerzo en el fondo, deben cumplir con los requisitos de
impacto establecidos en las pruebas de impacto de las planchas del cdigo API
650. Adicionalmente, los esfuerzos de fluencia y de tensin de las planchas
mencionadas anteriormente deben ser iguales o mayores que los de la lmina de
anillo adyacente del cuerpo.
El espesor nominal de la plancha del cuerpo en el clean-out debe ser como
mnimo igual al de la lmina del cuerpo adyacente en el anillo inferior.
El refuerzo del clean-out en el plano del cuerpo debe ser suministrado dentro de
una altura L arriba de la parte inferior del hueco. L no debe exceder de 1.5h,
excepto que para el caso de conexiones pequeas L-h no debe ser menor que
150mm (6 pulg). Cuando esta excepcin resulta en un L que es mayor que 1.5h,
56
solamente la porcin del refuerzo que est dentro de la altura 1.5h ser
considerada efectiva.
El ancho mnimo de la plancha de refuerzo en el fondo debe ser de 250mm (10
pulg) ms el espesor combinado del cuerpo y el refuerzo en la puerta de limpieza.
El espesor nominal mnimo (tb) de la plancha de refuerzo inferior no deber ser
menor que la determinada por la siguiente ecuacin:
En unidades del SI

Dnde:
(2.7)
Espesor mnimo de la plancha de refuerzo del fondo, en mm.

h = altura vertical del hueco, en mm.
b = ancho horizontal del hueco, en mm.

H = mximo nivel de diseo del lquido en m.
G = gravedad especfica del lquido, no menor que 1.0.
Las dimensiones de la placa de cubierta, pernos de brida, debern ser conforme a
las Tablas 2.14 y 2.15.
Todos los materiales en el conjunto de la puerta de limpieza deben cumplir con
los requisitos descritos en la seccin de materiales. La plancha del cuerpo que
contiene el conjunto de la puerta de limpieza, la plancha de refuerzo, la placa del
cuello, y la parte inferior de la plancha de refuerzo cumplir con los requisitos para
prueba de impacto indicados en anteriormente para el espesor respectivo de
acuerdo a la temperatura del metal de diseo para el tanque.
Cuando un accesorio de puerta de limpieza se instala en un tanque que est
descansando sobre tierra sin grado de hormign o mampostera bajo las paredes
del cuerpo del tanque, se dispondr lo necesario para apoyar la puerta de
57
limpieza y mantener su integridad de acuerdo a cualquiera de los siguientes

mtodos:
a. Instalar una plancha de acero tipo mamparo vertical bajo el tanque, a lo
largo del contorno del cuerpo del tanque, de manera simtrica con la
abertura.
b. Instalar una pared de hormign o mampostera de retencin debajo del
depsito con la cara exterior de la pared que se ajusten al contorno del
cuerpo del tanque.
2.3.7 CONEXIONES DE CUERPO

Los tanques pueden tener conexiones en el borde inferior del cuerpo. Cada
conexin puede realizarse a nivel con el fondo en las siguientes condiciones (ver
Figura 2.10).
Los detalles de la conexin se ajustarn a los mostrados en la figura 2.9, y
debern las dimensiones de la conexin ajustarse a la tablas 2.17 y a los
requisitos del siguiente prrafo:
La conexin deber estar completamente pre-ensamblada en una plancha del
cuerpo. El conjunto completo, incluyendo la plancha del cuerpo que contiene la
conexin, debe ser tratada trmicamente para alivio de tensiones a una
temperatura de 600C - 650C (1100F - 1200F) por 1 hora para 25 mm (1 pulg)
de grosor de la lmina de la plancha, td.
El refuerzo de una conexin de cuerpo cumplir con los siguientes requisitos:
1. El espesor nominal de la plancha de refuerzo del tanque deber ser, como
mnimo, el espesor nominal de la plancha del cuerpo en el montaje de la
conexin a ras.
2. El refuerzo en el plano del cuerpo se presentar dentro de una altura L por
encima de la parte inferior de la abertura. L no exceder de 1.5 h, excepto
que, en el caso de pequeas aberturas, L - h no deber ser inferior a 150
mm (6 pulgadas). Cuando esta excepcin resulta en una L que mayor que
58
1.5 h, slo la parte del refuerzo que est dentro de la altura de 1.5 h debe
considerarse efectiva.
3. El refuerzo requerido puede ser proporcionado por una o cualquier
combinacin de lo siguiente:
a. El refuerzo de la plancha del cuerpo
b. Cualquier espesor de la plancha del cuerpo en el conjunto de
conexin carcasa de flush type que es mayor que el espesor
requerido (con una eficiencia de E = 1.0) y
c. La porcin de la plancha del cuello que tiene una longitud igual al
espesor de la plancha de refuerzo.
Figura 2.10 Flush-Type conexin al cuerpo 32

32
59
4. La anchura de la plancha de refuerzo de la parte inferior del tanque, en la

lnea central de la abertura ser de 250 mm (10 pulgadas) ms el espesor
nominal combinado de la plancha del cuerpo en el montaje de la conexin
a ras y la plancha de refuerzo del cuerpo. El espesor de la plancha de
refuerzo inferior se calcula mediante la ecuacin 2.19.
Todos los materiales ensamblados en las conexiones a ras del cuerpo, deben
estar conforme a los requisitos mencionados en la seccin de materiales.
Adems, la resistencia a la fluencia a la traccin y el resistencia de la planchas en
la conexin de cuerpo y la plancha de refuerzo deber ser igual a, o mayor que,
del lmite elstico y la resistencia a la traccin del material de la plancha
adyacente ms baja en el cuerpo.
Cuando se requiera utilizar dispositivos de anclaje se cumplirn los Apndices E y
F para resistir el levantamiento de la lmina de cuerpo.
La fundacin en el rea de una conexin de montaje incorporado debe estar
preparada para soportar la plancha inferior de refuerzo de la conexin. La base de
un tanque que descansa sobre un Ring Wall de concreto y deber proporcionar
un soporte uniforme tanto para la parte inferior de la plancha de refuerzo y la
plancha inferior que queda debajo del cuerpo del tanque. Diferentes mtodos de
apoyo se muestra en la figura 2.11.
60
Notas:
1. Esta soldadura no es necesario si la tierra se estabiliza con cemento portland en una proporcin de no ms de 01:12 o si
el relleno de tierra se sustituye con hormign para una distancia lateral y la profundidad de al menos 300 mm (12
pulgadas).
2. Cuando se usa el Mtodo A, antes de que la plancha inferior se una a la plancha de refuerzo inferior, (a) una capa de
arena se coloca al ras con la parte superior de la plancha de refuerzo inferior, y (b) el relleno de tierra y la capa de arena
deber estar completamente compactado.
3. Cuando se usa el Mtodo B, C, o D, antes de que la plancha inferior se una a la plancha de refuerzo inferior, (a) una
capa de arena se coloca al ras con la parte superior de la plancha de refuerzo inferior, (b) llenar el cojn de tierra y arena
cojn que se compactar a fondo, y (c) mortero se coloca debajo de la plancha de refuerzo (si es necesario) para asegurar
una chumacera firme.
Figura 2.11 Soporte de montaje de salida a ras 33
33
61
2.3.8 ACCESORIOS DEL TANQUE

2.3.8.1 ACCESORIOS UNIDOS AL CUERPO
Los accesorios permanentes son elementos soldados al cuerpo que se
mantendrn mientras el tanque est en su servicio previsto. Que se incluyen
elementos como vigas de viento, escaleras de viento, sistemas de medicin,
pescantes, pasarelas, anclajes del tanque, soportes para elementos internos,
tales como la calentadores y otros soportes de tuberas, escaleras, techos
flotantes soportes soldados al tanque, clips para puesta a tierra clips, anillos para
aislamiento. Elementos instalados encima del nivel mximo de lquido del tanque
no son considerados accesorios permanentes.
Accesorios temporales son elementos soldados al cuerpo que se retirarn antes
de realizar el comisionado y puesta en marcha y entren en servicio el tanque.
Estos
accesorios
incluyen
artculos
tales
como
clips
de
alineacin,
estabilizadores, lifting lugs, etc.
2.3.9 CONEXIONES DE FONDO

Las conexiones con el fondo del tanque se aceptan, previo acuerdo entre el
Comprador y el Fabricante con respecto a detalles de diseo y funcionalidad.
2.3.10MANHOLES DE TECHO
Manholes de techo debern ajustarse a la figura 2.12 y tablas 2.19. Los efectos
de las cargas (excepto el acceso de personal normal) aplicados en la boca del
techo y la estructura de soporte del techo se considerarn. Ejemplos de tales
cargas pueden incluir anclaje de proteccin contra cadas, elevacin, o la
recuperacin personal. La estructura de la cubierta y la plancha alrededor de la
boca de inspeccin debern estar reforzadas segn sea necesario.
62
Tabla 2.18 (SI) Dimensiones de Manholes de techo (mm) 34

Columna
1
Columna
2
Columna 3
Columna 4
Tamao
del
manhole
Columna 5
Columna 6 Columna 7
Dimetro
del cuello
IDa
Dimetro
de la
cubierta de
la plancha
Dimetro
del perno
DB
Cantidad
de pernos
Interna
Externa
500
500
660
597
16
500
660
524
1050
600
600
762
699
20
600
762
625
1150
Dimetro de la junta
Columna 8
Dimetro del
Dimetro
agujero en la
exterior de la
placa de
plancha de
techo o placa
refuerzo DR
de refuerzo DP
SECCIN A-A- MANHOLE DE TECHO CON PLANCHAS DE REFUERZO
Figura 2.12 Manholes de techo (ver tabla 2.19) 35
34
35

Columna 9
63
2.3.11VENTEO DEL TECHO

Los tanques diseados de acuerdo con este cdigo, y que tienen un techo fijo
deben ser ventilados, tanto en condiciones normales as como del resultado de
las necesidades operativas, incluyendo las ratas mxima de llenado y vaciado, y
los cambios de la temperatura atmosfrica) y las condiciones de emergencia
(como resultado de la exposicin a un fuego externo).
Una ventilacin normal ser suficiente para evitar que la presin interna o externa
supere el diseo del tanque correspondiente presiones y debern cumplir los
requisitos especificados en el estndar API 2000 para la ventilacin normal.
2.3.12SUMIDEROS
Los sumideros sern los indicados en la figura 2.13 a menos que se especifique lo
contrario por parte del Comprador.
Nota: El procedimiento de montaje incluir los siguientes pasos: (a) un agujero se corta en la plancha del fondo o un
sumidero se colocar en la base antes de colocar abajo, (b) se realizar una excavacin ordenada para adaptarse a la
forma del sumidero drawoff, el sumidero coloca, y la fundacin se compactar alrededor del sumidero despus de la
colocacin, y (c) el sumidero se suelda a la parte inferior
Figura 2.13 Sumidero 36

36
64
Tabla 2.19 (SI) Dimensiones para sumideros Drawoff (mm) 37

NPS
Dimetro de
sumidero mm
A
Profundidad
de sumidero
mm
Distancia del
centro de la
tubera al
cuerpo m C
2
3
4
6
610
910
1220
1520
300
450
600
900
1.1
1.5
2.1
2.6
Espesor de la
Espesor
plancha en el interno mnimo
sumidero mm t de la tubera
mm
8
10
10
11
espesor de
boquilla de
cuello mnima
mm
5.54
6.35
6.35
6.35
5.54
7.62
8.56
10.97
Nota: ver figura 2.13
Figura 2.14 Boquilla de bridas del techo 38
Tabla 2.20 (SI) Dimensiones para boquillas de techo con bridas (mm) 39
37
Columna 1
Boquilla NPS
Columna 2
Dimetro
externo del
cuello de la
tubera
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
48.3
60.3
88.9
114.3
168.3
219.1
273.0
323.8
Columna 3
Dimetro
del hueco
en la
plancha del
techo de la
plancha
reforzada
DP
50
65
92
120
170
225
280
330
Columna 4
Altura mnima
de la boquilla
HR
Columna 5
Dimetro externo
de la plancha de
refuerzo DR
150
150
150
150
150
150
200
200
125
175
225
275
375
450
550
600

39
38
65
2.3.13ANILLOS DE REFUERZO SUPERIOR E INTERMEDIO

Un tanque de techo abierto estar provisto de anillos de refuerzo para mantener la
redondez cuando el tanque se somete a cargas de viento. Los anillos
rigidizadores deben estar localizados en o cerca del anillo superior del cuerpo,
preferentemente en la parte exterior de la pared del tanque. Este diseo para los
anillos utilizados como vigas de viento tambin se aplica a los tanques de techo
flotante indicados en el Apndice C. El ngulo de la parte superior y las vigas de
viento se ajustarn, en el material y tamao, a los requerimientos de esta Norma.
2.3.13.1 TIPOS DE ANILLOS DE RIGIDIZACIN
Los anillos de rigidizacin pueden estar hechos de secciones estructurales,
formado de secciones de placas, secciones construidas por soldadura, o
combinaciones de tales tipos de secciones ensambladas por soldadura. La
periferia exterior de los anillos de refuerzo puede ser circular o poligonal (vase la
figura 2.15).
Nota: Los mdulos resistentes de la tabla 2.22 para detalles c y d se basan en el largo tramo que se
encuentra en posicin horizontal (perpendicular al cuerpo) cuando se utilizan ngulos con patas desiguales.
Figura 2.15 Secciones tpicas de Anillos Rigidizadores para cuerpos del tanque (Ver tabla
2.21) 40
2.3.13.2 RESTRICCIONES DE ANILLOS DE REFUERZO
El tamao mnimo del ngulo para su uso como tal o como componente de un
anillo de refuerzo incorporado, ser de 65 x 65 x 6 mm (2. 1/2 2.1/2 1/4 pulg.) El
40
66
grosor nominal mnimo de la plancha para su uso en anillos de refuerzo formados

o construidos ser de 6 mm (0,236 pulg.)
Cuando los anillos de refuerzo se encuentran a ms de 0,6 m (2 pies) por debajo
de la parte superior del cuerpo, el tanque debe estar provisto de un ngulo de
tope superior a 65 65 6 mm (21/2 21/2 3/16 pulgadas) para los tanques
con plancha de 5 mm (3/16 pulgadas) de espesor, y con un ngulo de 75 75
6 mm (3 x 3 x 1/4 pulg) para los tanques de ms de 5 mm (3/16 pulgadas) de
espesor.
Las soldaduras que unen los anillos de refuerzo con el cuerpo del tanque pueden
cruzar las soldaduras verticales del cuerpo del tanque.
2.3.13.3 ANILLOS DE REFUERZO COMO PASARELAS
Un anillo de refuerzo o cualquier parte del mismo que se especifica como una
pasarela tendr un ancho no inferior a 710 mm (28 pulg) de proyeccin incluyendo
el ngulo en la parte superior de la pared del tanque. El espacio libre alrededor de
las proyecciones locales no ser inferior a 610 mm (24 pulg). A menos que el
tanque est cubierto con un techo fijo, el anillo de refuerzo (se utiliza como una
pasarela) se situar a 1100 mm (42 pulg) por debajo de la parte superior del
ngulo tope y estar provista de una barandilla estndar en el lado sin proteccin
y en los extremos de la seccin se utiliza como una pasarela.
2.3.13.4 VIGA SUPERIOR CONTRA VIENTO
El mdulo de seccin mnimo requerido del anillo rigidizador superior deber ser
determinado por la siguiente ecuacin:
En unidades SI:
(2.8)
67
Tabla 2.21 (SI) Mdulos de seccin (cm3). Rigidizacin de las secciones

En Anillo para cuerpos de tanque 41
Columna 1
Columna 2
Tamao del
elemento
Columna 3
Columna 4
Columna 5
Columna 6
Espesor de la construccin inicial del cuerpo (mm)
mm
65x65x6
6.58
6.77
65x65x8
8.46
8.63
75x75x10
13.82
13.97
65x65x6
27.03
28.16
65x65x8
33.05
34.67
75x75x6
35.98
75x75x10
10
11
37.49
47.24
53.84
100x100x7
63.80
74.68
100x100x10
71.09
87.69
ngulo superior: figura 2.15, detalle a
ngulo de freno, figura 2.15, detalle b
Un ngulo, figura 2.15, detalle c (ver nota)

65x65x6
28.09
29.15
30.73
32.04
32.69
65x65x8
34.63
36.20
38.51
40.32
41.17
70.59
65x75x7
60.59
63.21
66.88
69.48
102x75x8
66.97
70.08
74.49
77.60
78.90
125x75x8
89.41
93.71
99.86
104.08
105.78
125x75x10
105.20
110.77
118.97
124.68
126.97
150x75x10
134.14
141.38
152.24
159.79
162.78
150x100x10
155.91
171.17
184.11
193.08
196.62
100x75x8
181.22
186.49
195.15
201.83
204.62
100x75x10
216.81
223.37
234.55
243.41
247.16
125x75x8
249.17
256.84
269.59
279.39
283.45
125x75x10
298.77
308.17
324.40
337.32
342.77
150x75x8
324.97
335.45
353.12
366.82
372.48
150x75x10
390.24
402.92
425.14
443.06
450.61
150x100x10
461.11
473.57
495.62
513.69
521.41
Dos ngulos: figura 2.15, detalle d (Ver nota)
Plancha formada: figura 2.15, detalle e
41
b=250
341
375
392
399
b=300
427
473
496
505
b=350
519
577
606
618
b=400
615
687
723
737
b=450
717
802
846
864
b=500
824
923
976
996
b=550
937
1049
1111
1135
b=600
1054
1181
1252
1280
b=650
1176
1317
1399
1432
b=700
1304
1459
1551
1589
b=750
1436
1607
1709
1752
b=800
1573
1759
1873
1921
b=850
1716
1917
2043
2096
b=900
1864
2080
2218
2276
b=1000
2174
2421
2584
2654
68
Dnde:
Z = mnimo mdulo de seccin requerido (cm3)
D = dimetro nominal del tanque (m)
H2 = altura del tanque (m), incluyendo cualquier longitud adicional que se haya
agregado como extremo libre para gua de los techos flotantes por encima de la
mxima altura de llenado.
V = velocidad del viento de diseo (rfaga de 3 segundos) (km/h)
El mdulo de seccin del anillo rigidizador estar basado en la propiedades de los
elementos utilizados y puede incluir porciones del cuerpo por arriba y por debajo
de la unin al cuerpo hasta una distancia de 16 veces el espesor del cuerpo t.
2.3.13.5 VIGAS DE VIENTO INTERMEDIAS
La altura mxima del cuerpo sin se calcula como sigue:
En unidades SI:

Dnde:
(2.9)
H1 = distancia vertical, en metros, entre la viga contra viento intermedia y el

ngulo superior o la viga superior contra aviento de un tanque de extremo abierto.
t = espesor nominal, a menos que se especifique lo contrario, del anillo con menor
espesor del cuerpo (mm),
D = dimetro nominal del tanque (m),
V = velocidad del viento de diseo (3-sec rfaga) (km / h)
69
2.3.14TECHOS
2.3.14.1 DEFINICIONES
Las siguientes definiciones se aplican a los diseos de techo, pero no se
considerarn como una limitacin del tipo de techo permitido.
a. Un techo cnico soportado es una cubierta formada aproximadamente a la
superficie de un cono recto que se apoya principalmente ya sea por perfiles
tanto para vigas como para columnas o cerchas con y sin columnas.
b. Un techo cnico auto-soportado es una cubierta formada a aproximadamente
la superficie de un cono recto que se apoya slo en su periferia.
c. Un techo domo auto-soportado es una cubierta formada a aproximadamente
una superficie esfrica que se apoya slo en su periferia.
d. Un techo paraguas auto-soportado es un techo de domo modificado, formado
de manera que cualquier seccin horizontal corresponde a un polgono
regular, y cuya cantidad de lados corresponde a nmero de placas existentes,
y estas estn apoyadas slo en su periferia.
2.3.14.2 GENERALIDADES
Cargas: Todos los techos y estructuras de soporte se disearn para
combinaciones de carga (a), (b), (c), (e), (f) y (g) del Apndice R.
Espesor de la plancha de techo: Las planchas de techo deben tener un espesor
nominal mnimo de 5 mm (3/16 pulgadas) o calibre 7. El aumento de espesor
puede ser necesario para la auto-sujecin de los techos. Cualquier tolerancia
requerida por la corrosin en las planchas de techos auto-soportantes, se aade
el espesor calculado a menos que se especifique lo contrario por parte del
Comprador. Cualquier sobre espesor de corrosin para las planchas de los techos
soportados se aadir al espesor nominal mnimo. Para los tanques con juntas
frgiles, cuando sea especificado sobre espesor de corrosin, el diseo de la
junta frgil debe tener caractersticas considerando su condicin sin corrosin.
Unin de miembros estructurales: Las planchas del techo cnicos soportados no
se unirn a los miembros de soporte a menos que sea aprobado por el
Comprador.
70
Espesor del elemento estructural: Todos los componentes estructurales internos y

externos deben tener un espesor nominal mnimo de 4,3 mm (0,17 pulgadas) de
cualquier componente. El mtodo de proporcionar un sobre-espesor de corrosin,
en su caso, para los miembros estructurales deber ser objeto de acuerdo entre
el Comprador y el Fabricante.
Unin Superior: Las planchas de techo se unirn al ngulo tope del tanque con
una soldadura continua de filete en la parte del lado superior.
Juntas frangibles en techo: Un techo se considera frangible si la junta techocuerpo fallar antes de la junta cuerpo-fondo en el caso de una presin interna
excesiva.
2.3.14.3 ESFUERZOS ADMISIBLES
La resistencia admisible de los componentes del techo se determinar de
conformidad con la norma ANSI / AISC 360 usando la metodologa de diseo de
resistencia admisible (ASD).
2.3.14.4 RELACIONES MXIMAS DE ESBELTEZ
Para las columnas, el valor de L/rc no exceder de 180. Para los otros miembros a
compresin, el valor L/r no exceder de 200. Para todos los otros miembros,
excepto varillas de unin, cuyo diseo se realiza por traccin, el valor L/r no
exceder de 300.
Dnde:
L = longitud sin soporte lateral (arriostramientos), mm (pulg.)
rc = radio de giro de la columna, mm (pulg.)
r = radio de giro que gobierna, mm (pulg.).
2.3.14.5 TECHOS CNICOS SOPORTADOS
La inclinacin del techo ser de 1:16 o mayor si se especifica por el Comprador.
Si las vigas se fijan directamente acorde a las vigas, se producirn ligeras
variaciones, la pendiente de la viga plana se ajustar a la pendiente de la
cubierta.
71
Los miembros principales de apoyo, incluidos sobre los que se apoyan las vigas
del techo, puede ser roladas o fabricados de secciones o cerchas.
Los miembros estructurales que sirvan como vigas (rafters), pueden ser perfiles
laminados o secciones fabricadas pero en todos los casos debern estar
conformes con las reglas de los techos, esfuerzo permisible y techos cnicos
soportados que se indicaron en prrafos anteriores. Las vigas debern ser
diseadas para la carga muerta de ellas mismas y de las planchas del techo y con
el patn (flange) de compresin de la viga considerando que no est recibiendo
soporte lateral de las planchas del techo y debern ser rigidizadas lateralmente si
es necesario. Cuando se consideran cargas muertas adicionales o cargas vivas,
las vigas (rafters) en contacto directo con las lminas del techo pueden ser
consideradas como recibiendo adecuado soporte lateral de la friccin entre las
planchas del techo y los patines de compresin de las vigas, con las siguientes
excepciones:
a. Las cerchas de alma abierta y juntas utilizadas como vigas.
b. Perfiles de vigas
con una profundidad nominal superior a 375 mm (15
pulgadas).
c. Vigas con una pendiente superior a 1:6.
Las vigas debern estar espaciadas para satisfacer:

(2.10)
Dnde:
b = mxima luz admisible de la plancha del techo, medida circunferencial entre

centros de las vigas.
Fy = mnima resistencia a la fluencia especificada de la plancha de techo,
t = espesor de techo de corrosin, que es el espesor de la plancha nominal menos
la tolerancia de corrosin, en su caso,
p = presin uniforme determinado a partir de combinaciones de carga descritas en
el Apndice R.
72
Las columnas del techo debern ser hechas a partir de tubos o perfiles
estructurales. Las columnas de tuberas o bien se sellan o tienen aberturas en la
parte superior e inferior de la columna.
2.3.14.6 TECHOS CNICOS AUTOSOPORTADOS

Nota: Los techos auto-soportados cuyas planchas del techo se han puesto rgidas
por secciones soldadas a las planchas, no tienen que cumplir con los requisitos
de espesor mnimo, pero el espesor de las planchas del techo no deber ser
inferior a 4,8 mm (3/16 pulgadas) cuando as lo diseado por el Fabricante, sujeto
a la aprobacin del Comprador.
Los techos cnicos auto-soportantes deben cumplir con los siguientes requisitos:
37 (pendiente = 9:12)
9,5 grados (pendiente = 2:12)
En unidades SI:
El
espesor
nominal
no
debe
ser
menos

del
mayor
de:
(2.11)
Espesor con corrosin no debe ser mayor de 13 mm

Dnde:
T = mayor de combinaciones de carga Apndice I (e) (1) y (e) (2) con Sb
equilibrado de carga de nieve (kPa),
U = mayor de combinaciones de carga Apndice I (e) (1) y (e) (2) con carga
desequilibrada nieve Su (kPa),
= ngulo de elementos cnicos hacia la horizontal (grados),
CA = sobre espesor de corrosin.
73
El rea de la unin techo-cuerpo deber ser determinado usando la figura 4.21 y

el espesor del material nominal menos una tolerancia por corrosin deber ser
igual o superior a:

(2.12)
Dnde:
p = mayor de combinaciones de carga (e) (1) y (e) (2) del Apndice I,
D = dimetro nominal de la pared del tanque,
= ngulo de elementos de cono a la horizontal,
Fa = la esfuerzo ltimo a la traccin para los materiales en la junta de techo y
cuerpo.
2.3.14.7 TECHOS DOMO Y PARAGUAS AUTOSOPORTADOS

El techo no deber ser inferior a 4,8 mm (3/16 pulgadas) cuando as lo diseado
por el Fabricante, con sujecin a la aprobacin del Comprador.
Los techos domo y paraguas auto-soportantes se ajustarn a los siguientes
requisitos:
Radio mnimo = 0.8D (a menos que se especifique lo contrario por el comprador)
Radio mximo = 1.2D
En unidades SI:
Espesor mnimo = mayor de

(2.13)
Espesor mximo = 13 mm, sin contar el sobre-espesor de corrosin

Dnde:
T = mayor de combinaciones de carga Apndice I (e) (1) y (e) (2) con Sb
equilibrado de carga de nieve (kPa),
74
U = mayor de combinaciones de carga Apndice I (e) (1) y (e) (2) con carga
desequilibrada nieve Su (kPa),
rr = radio del techo (m).
El rea de la junta en la unin del techo y cuerpo se determin usando la Figura
F-2 y el espesor del material nominal menos una tolerancia por corrosin deber
ser igual o superior a:

(2.14)
Dnde:
p = mayor de combinaciones de carga (e) (1) y (e) (2) del Apndice I,
D = dimetro nominal de la pared del tanque,
= ngulo de elementos de cono a la horizontal,
Fa = la tensin de traccin al menos permisible para los materiales de la junta de
techo-cuerpo.
2.3.15SISTEMAS DE ANCLAJE PARA LOS TANQUES

Cuando el tanque requiere ser anclado, los siguientes requerimientos mnimos
deben cumplirse:
El anclaje de ser provisto para resistir cada una de las cargas de elevacin
indicadas en la tabla 2.23. Las cargas por anclaje deben ser:

Dnde:
tb = carga por perno de anclaje

U = carga neta de levantamiento por la tabla 2.23
N = nmero de pernos de anclaje (se requiere un mnimo de 4)
(2.15)
75
Tabla 2.22 (SI) Cargas de levantamiento 42

Caso de carga de
Esfuerzo permisible del
Frmula neta de elevacin U (N)
elevacin
perno de anclaje
esfuerzo del cuerpo

permitido en la unin del
anclaje (Mpa)
Presin de diseo
[(P 0.08th) D2 785] W1
105
140
Pruebas de presin
[(Pt 0.08th) D2 785] W1
140
170
Fallas de presin
[(1.5 Pf 0.08th) D2 785] W3
Fy
Fty
Carga del viento
PWR D 785 + [4 MWH/D] W2
0,8 x Fy
170
Cargas ssmicas
[4 Mrw/D] W 2 (1 - 0.4AV)
0,8 x Fy
170
140
170
0,8 x Fy
170
Fy
Fty
Diseo presurizadob +
[(0.4P + PWR 0.08th) D 785] + [4
viento
MWH/D] W1
Diseo presurizadob +
[(0.4P 0.08th) D2 785] + [4
ssmico
Mrw/D] W1 (1 - 0.4AV)
Presin frangiblec
[(3 Pf 0.08th) D2 785] W3
Av = coeficiente de aceleracin vertical, terremoto,% g
W1 = peso propio del cuerpo de la plancha menos
D = dimetro del tanque en (m)
cualquier subsidio a la corrosin y cualquier carga
Fty = resistencia mnima a la fluencia del curso del forro del
muerta que no sea la plancha de techo que acta en el
fondo (MPa)
cuerpo menos cualquier subsidio a la corrosin (N)
Fy = lmite elstico mnimo del perno de anclaje (MPa)
W2 = peso propio de la plancha menos cualquier
H = altura del tanque en (m)
subsidio a la corrosin y cualquier carga muerta y la
MWH = PWS D H2 / 2 (N-m)
plancha del techo que acta en el cuerpo menos
Mrw = momento ssmico (N-m) (vase el Apndice E)
cualquier subsidio a la corrosin (N)
P = presin de diseo en (kPa) (vase el anexo F)
W3 = carga muerta de la plancha con espesores
Pf = presin fracaso (kPa) (vase el anexo F)
nominales y cualquier carga muerta que no sea la
Pt = presin de prueba en (kPa) (vase el anexo F)
plancha de techo que acta sobre la misma utilizando
PWR = presin de levantamiento por el viento en el techo en
espesores nominales (N)
(kPa)
PWS = presin del viento sobre el cuerpo en (N/m2)
F.1.3. La falla de la presin se calcular utilizando
presin de falla aplica a los tanques entran en slo
th = espesor de la placa del techo (el espesor de corrosin
espesores nominales.
cuando se usa de espesor W 1 y nominales cuando se usa con
W3) en (mm)
Comprador al especificar el factor aplicado a la presin
Refirase a la nota R.2 en el Apndice I de orientacin
de diseo.
c
Frangibilidad de presin se aplica nicamente a los
tanques destinados a techos frangibles. La

presin
de frangibilidad se calcular utilizando
espesores nominales.
(API 650 11th Ed. (2012)
La distancia entre anclajes no exceder de 3 m (10 pies).

Los esfuerzos admisibles para los pernos de anclaje deben estar de acuerdo con
la Tabla 2.23 para cada caso de carga. El esfuerzo admisible se aplicar al rea
neta del perno de anclaje.
42
76
El Comprador debe especificar la tolerancia por corrosin que se va a aadir a las

dimensiones de anclaje. A menos que se asigne un valor especificado, la
corrosin de los pernos de anclaje se aplica al dimetro nominal. El dimetro
mnimo del perno de anclaje es 1 pulgada ms la tolerancia por corrosin
especificada.
La fijacin de los pernos de anclaje al tanque debern ser a travs de ensambles
tipo silla o anillos de anclaje de suficiente tamao y altura. Un procedimiento
aceptable para el diseo de sillas de anclaje se da en AISI E-1, Volumen II, Parte
VII "Sillas de pernos de anclaje".
Esfuerzos admisibles para las piezas de anclaje se har de conformidad con los
esfuerzos permitidos. Un aumento del 33% de la tensin admisible puede
utilizarse para el viento o las condiciones ssmicas de carga.
2.4 FABRICACIN
2.4.1 MANO DE OBRA

Todos los trabajos de fabricacin de API 650 para tanques se harn de acuerdo
con este cdigo y con las alternativas permitidas, especificadas en las
aclaraciones o en la orden del Comprador. La fabricacin y el acabado debern
ser de primera clase en todos los sentidos y con apego ms cercano a la
inspeccin por inspector del Fabricante, esto incluso si el Comprador ha
renunciado a cualquier parte de la inspeccin.
Cuando el material requiere conformado, el trabajo debe ser realizado por
prensado o algn mtodo que no lastime la plancha. El precalentamiento o
martilleo no son admisibles a menos que el material se mantenga a temperatura
de forja durante el enderezamiento.
77
2.4.2 ACABADO DE LOS BORDES DE LAS PLANCHAS

Las planchas pueden ser cortadas con cizalla hasta un espesor de 10 mm (3/8
pulg) para juntas a tope y hasta un espesor de (16 mm (5/8 pulg) para juntas
traslapadas. Espesores mayores se deben cortar por procesos de corte a gas.
Cuando los bordes de las planchas se cortan con gas, las superficies resultantes
sern uniformes y suaves y libres de
acumulacin de escoria antes de la
soldadura. Despus de cortar los bordes estos son cepillados con cepillos de
alambre para eliminar una pequea capa de xido antes de la soldadura.
2.4.3 CONFORMADO DE LAS PLANCHAS DEL CUERPO

Las planchas se deben curvar con roladora para los espesores y dimetros
Espesor de la lmina del cuerpo
ft.
40
60
120
TODOS
TODOS
TODOS
establecidos en la figura 2.16.
In.
mm
Conformado
requerido
previo a la instalacin
16
5/8
13
1/2
Conformado no requerido
10
3/8
3/16
m
12
18
Dimetro del tanque
36
TODOS
Nota: Cualquier combinacin de dimetro y espesor que caiga en la lnea o por encima requiere conformado antes de la instalacin
Figura 2.16 Conformado de las planchas 43
43
78
2.4.4 MARCADO
Todas las planchas especiales que estn cortadas en formas antes del envo, as
como los elementos de soporte del techo se marcarn como se muestra en los
planos de fabricacin.
2.4.5 ENVO
Las planchas de acero y los materiales del tanque debern ser cargados de
manera que se asegure la entrega sin daos. Tornillos, tuercas, neplos, y otras
pequeas partes sern colocadas en cajas, barriles o sacos para el envo. Todas
las caras de las bridas y dems superficies debern estar protegidas contra la
corrosin y los daos fsicos.
2.5 INSPECCIN EN TALLER

Al inspector del Comprador se le permitir la entrada libre a todas las partes de la
planta del Fabricante, siempre y cuando se est realizando cualquier trabajo en el
marco del contrato.
Cualquier material o tipo de fabricacin que de alguna manera no cumpla con los
requisitos de este cdigo, podra ser rechazado por el inspector del Comprador, y
el material en cuestin no se utilizar en el contrato. El material que muestre
defectos debe ser reemplazado por el Fabricante.
El Fabricante deber inspeccionar visualmente todos los bordes de las planchas
de lmina de cuerpo y techo antes de instalar estas planchas en el tanque o antes
de insertar una boca en la plancha, con la finalidad de determinar si estn
presentes laminaciones.
2.6 MONTAJE
El Comprador suministrar los cimientos necesarios, a menos que se especifique
lo contrario en el Contrato. El Fabricante deber comprobar las tolerancias de
79
antes de empezar a trabajar, y notificar al Comprador sobre cualquier deficiencia

descubierta que podra afectar a la calidad de la obra terminada.
2.6.1 DETALLES DE SOLDADURA

Los tanques y sus accesorios estructurales se deben soldar con uno de los
siguientes procesos de arco: electrodo revestido, gas-metal (MIG), gas tungsteno
(TIG), electrodo tubular (Flux cored), arco sumergido u oxigas, electro escoria o
electro gas, utilizando el equipo adecuado para ello. El uso del oxicorte, electro
escoria, o proceso electro gas ser por acuerdo entre el Fabricante y el
Comprador.
No se avanzar con la soldadura en condiciones climticas adversas.
El mtodo propuesto por el Fabricante para la colocacin de las planchas en
posicin de soldadura, se someter al mtodo del inspector del Comprador para
su aprobacin por escrito.
Se utilizan electrodos de bajo hidrgeno para todas las soldaduras por arco
manual en anillos anulares y anillos del cuerpo.
2.6.2 SOLDADURA DEL FONDO

La soldadura se debe hacer con una secuencia que produzca la menor distorsin
y por lo tanto en una superficie lo ms plana posible.
La soldadura del cuerpo al fondo se sebe hacer completamente, antes de terminar
cualquier junta del fondo que se haya dejado abierta para compensar las
distorsiones y deformaciones de las soldaduras previamente ejecutadas.
2.6.3 SOLDADURA DEL CUERPO

El des alineamiento mximo permitido para las juntas verticales deber ser menor
a 3 mm (1/8 pulg.) o al 10% del espesor de la plancha (el que sea menor) para
80
planchas mayores de 16 mm (5/8 pulg) y de 1.5 mm (1/16 pulg.) para planchas de

hasta 16 mm (5/8 pulg.) de espesor.
El des alineamiento mximo permitido para juntas horizontales deber ser menor
de 3mm (1/8 pulg.) o el 20% del espesor de la plancha superior (el que sea
menor) y de 1.5 mm (1/16 pulg) para lminas de hasta 8 mm (5/6 pulg) de
espesor.
Para las juntas circunferenciales y verticales en los anillos del tanque construido
con un material de ms de 40 mm (11/2 pulgadas) de espesor (Basado en el
espesor de la plancha ms gruesa en la junta), se requiere utilizar procedimientos
multipaso de soldadura.
2.6.4 SOLDADURA CUERPO-FONDO

En el pase inicial de soldadura, del interior del tanque se debe retirar toda la
escoria y luego debe ser examinado, tanto visual como por un mtodo MT, PT o
VT adicional.
2.6.5 TECHOS
Excepto por la estipulacin de que los elementos estructurales (tales como vigas)
deben quedar alineados y ajustados a la superficie del techo, el cdigo no
establece reglas especiales para el montaje del techo.
2.7 INSPECCIN, PRUEBAS Y REPARACIONES

El inspector del Comprador deber tener libre acceso en todo momento a todas
las partes del trabajo que se efectan bajo el contrato.
81
2.7.1 INSPECCIN DE SOLDADURAS

2.7.1.1 LAS SOLDADURAS A TOPE
Es requerida una completa penetracin y fusin de las soldaduras de las juntas de
las planchas del cuerpo entre s. La inspeccin de la calidad de las soldaduras
debe ser hecha por el mtodo radiogrfico o como alternativa, por acuerdo entre
el Comprador y el Fabricante usando el mtodo de ultrasonido. Adicionalmente,
estas soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
2.7.1.2 LAS SOLDADURAS DE FILETE
Las soldaduras de filete deben ser inspeccionadas por el mtodo visual.
2.7.2 RESPONSABILIDAD
El Fabricante ser responsable de tomar las radiografas y realizar las
reparaciones necesarias.
2.7.3 EXAMINACIN Y PRUEBA DEL FONDO DEL TANQUE

Una vez terminada la soldadura del fondo del tanque, las soldaduras y las
planchas del fondo debern examinar visualmente para verificar si hay defectos o
fugas potenciales. Se deber prestar especial atencin a reas tales como los
sumideros, abolladuras, cavidades, traslapes triples de planchas, puntos de
quiebre en las planchas del fondo, rastrilladuras de soldadura. Adicionalmente, se
deben probar las soldaduras finales terminadas del fondo por uno de los
siguientes mtodos:
a. Prueba de caja de vaco.
b. Prueba de gas marcador (tracer gas).
c. Despus de que al menos el primer anillo del cuerpo ha sido unido al fondo, se
deber hacer una prueba hidrosttica.
82
2.7.4 INSPECCIN
DE
SOLDADURAS
DE
PLANCHAS
DE
REFUERZO
Despus de terminar la fabricacin, pero antes de que el tanque sea llenado con
el agua de prueba, las planchas de refuerzo debern ser probadas aplicando una
presin neumtica de hasta 100 kPa (15 lb/in 2) entre la plancha del cuerpo del
tanque y la plancha de refuerzo en cada boquilla, usando el agujero de detencin
de fugas.
2.7.5 PRUEBAS DE CAMPO

Una vez terminado el tanque completo y la estructura del techo, se deber probar
el cuerpo (excepto para el cuerpo de tanques diseados de acuerdo con el
apndice F) por uno de los siguientes mtodos, como es especificado en la hoja
de datos:
Si hay agua disponible para probar el cuerpo, el tanque deber ser llenado con
agua como sigue: (1) hasta el nivel mximo de diseo de lquido, H, (2) para un
tanque con un techo hermtico, hasta 50 mm (2 pulg) por encima de la soldadura
de unin de la plancha del techo o la barra de compresin con el ngulo superior
o el cuerpo; (3) hasta un nivel inferior al especificado en el sub tem 1 o 2 cuando
est restringido por el sobre-llenado, un techo flotante interno u otro nivel de
acuerdo con el Comprador y el Fabricante, o 4) hasta un cierto nivel con agua del
mar que produzca en la parte inferior del cuerpo un esfuerzo de membrana igual
al producto de prueba de altura total con agua fresca. Se debe inspeccionar
frecuentemente durante el proceso de llenado del tanque para verificar defectos y
el asentamiento del tanque de fundacin civil, de la cual se deben tomar medidas
antes de iniciar la prueba, esa prueba deber ser hecha antes de que las tuberas
externas permanentes sean conectadas al tanque.
83
2.7.6 RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE

1. Preparar el tanque para la prueba. Esto incluir eliminar toda la basura,
suciedad, grasa, aceite, escorias de soldadura, salpicaduras de soldadura, y
cualquier otra materia extraa desde el interior y el techo del tanque.
2. Llenar y vaciar el tanque
3. Tomar medidas de calibracin.
2.7.7 RESPONSABILIDADES DEL COMPRADOR

1. El equipamiento y la eliminacin del agua para la prueba hidrosttica del
tanque. El Comprador es responsable de determinar o identificar las
restricciones de eliminacin para el agua tratada.
2. Especificar la calidad del agua de ensayo. El agua potable se prefiere para la
prueba hidrosttica.
Para tanques de acero al carbono y de baja aleacin, la temperatura del metal del
tanque durante la prueba hidrosttica no ser ms baja que la temperatura de
diseo del metal por la figura 2.1, siempre y cuando se evite la congelacin del
agua. El Fabricante es responsable de calentar el agua de prueba, si se requiere
calentamiento, a menos que se indique lo contrario en la hoja de datos.
El llenado mnimo y la velocidad de descarga, si los hubiere, sern especificados
por el Comprador en la Hoja de Datos.
Se requieren seis grupos de lecturas de liquidacin durante el llenado:
a. Antes del inicio de la prueba hidrosttica
b. Con el tanque lleno hasta 1/4 de altura ( 600 mm [2 pies])
c. Con el tanque lleno hasta 1/2 de altura ( 600 mm [2 pies])
d. Con el tanque lleno a 3/4 de altura ( 600 mm [2 pies])
e. Al menos 24 horas despus de que el tanque se ha llenado hasta la altura
mxima de la prueba.
84
2.7.8 PRUEBAS DEL TECHO

Una vez terminado, el techo de un tanque para ser impermeable a los gases
deber ser probado por uno de los siguientes mtodos:
a. Aplicando una presin interna que no exceda el peso de las planchas del
techo y aplicando a las juntas soldadas del techo una solucin jabonosa u otro
material adecuado para la deteccin de fugas.
b. Haciendo prueba de vaco a las juntas soldadas para detectar cualquier fuga.
Una vez terminado un techo no diseado para ser hermtico (gas tight), tal como
un tanque con venteos de circulacin perifrica o un tanque con venteos libres o
abiertos, deber recibir solamente inspeccin visual de sus juntas soldadas, a
menos que sea especificada otra cosa por parte del Comprador.
2.7.9 REPARACIONES DE SOLDADURAS

Todos los defectos encontrados en las soldaduras debern ser notificados al
inspector del Comprador, y deber ser obtenida su aprobacin antes de que el
defecto sea reparado. Todas las reparaciones una vez terminadas debern estar
sujetas a la aprobacin del inspector del Comprador.
Las reparaciones de los defectos descubiertos despus de que el tanque se ha
llenado de agua para la prueba, se realizarn con el nivel de agua en al menos
0,3 m (1 pie) por debajo de cualquier punto de ser reparado o, si las reparaciones
deben hacerse en o cerca del fondo del tanque, con el tanque vaco.
La soldadura no se realiza en un tanque a menos que todas las lneas de
conexin hayan sido completamente aisladas con ciegos. Las reparaciones no se
realizaran en un tanque que se llena con aceite o que ha contenido el aceite hasta
que el depsito se ha vaciado, limpiado, y el gas liberado.
85
2.7.10TOLERANCIAS DIMENSIONALES
El propsito de las tolerancias dadas es la de producir un tanque de aspecto
aceptable y adecuado para permitir el funcionamiento de los techos flotantes. Las
mediciones debern efectuarse antes de la prueba hidrosttica. A no ser anulada
o modificada por el Comprador en la Hoja de Datos, o establecida por separado
por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante, las siguientes tolerancias se
aplicarn:
2.7.10.1 VERTICALIDAD
a. El mximo desviacin de la verticalidad entre la parte superior del cuerpo y el
fondo no debe exceder de 1/200 de la altura del tanque. La desviacin de la
verticalidad para un anillo individual del cuerpo no debe exceder la variacin
permisible de planitud y ondulamiento especificado en la norma ASTM A. 6 M /
6 A, ASTM A 20 20M / A, o ASTM A 480 480M / A, segn corresponda.
b. La mxima desviacin de la verticalidad de las columnas de soporte del techo,
columnas gua u otros componentes verticales internos no debe exceder de
1/200 de la altura total. Los criterios 1/200 se aplicar tambin a las columnas
de techo fijo. Para tanques con techos flotantes internos, los criterios son ms
rigurosos.
2.7.10.2 REDONDEZ
La redondez medida a 0.3 m (1 pie) por encima de la soldadura en la esquina
inferior del cuerpo, no deber exceder las siguientes tolerancias de la tabla 2.23.
Tabla 2.23 Tolerancias de redondez 44
44
Dimetro interno del tanque m
Tolerancia del radio mm
< 12
13
12 < 45
19
45 < 75
25
75
32
86
2.7.10.3 MANHOLES DEL CUERPO

Los Manholes del cuerpo debern instalarse dentro de las siguientes tolerancias:
a. Proyeccin especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta el
extremo de la cara de la brida, 13 mm (1/2 pulg).
b. Altura y posicin angular, 13 mm (1/2 pulg).
c. Inclinacin de la brida en cualquier plano, medida a travs del dimetro de la
brida, 13 mm (1/2 pulg).
2.7.10.4 APLICACIN
Inspeccin radiogrfica se requiere para la soldadura a tope en el cuerpo. No se
requiere inspeccin radiogrfica para lo siguiente: soldaduras de planchas de
techo, soldaduras de plancha de fondo, soldaduras que fijan el ngulo superior a
cualquiera de la cubierta o cuerpo, las soldaduras que fijan la plancha del cuerpo
a la plancha inferior, soldaduras en los cuellos de bocas y manway hecha de
plancha, o soldaduras propias del tanque.
2.7.11NMERO Y UBICACIN DE LAS RADIOGRAFAS

Se debe hacer inspeccin por spot radiogrfico en nmero y localizacin segn lo
requerido en la figura 2.17.
87
Notas:
1. Lugar de Spot radiogrfico vertical: una en los primeros 3 m (10 pies) y una en cada 30 m (100 pies) a partir de
entonces, el 25% de los cuales sern en las intersecciones.
2. Radiografa de punto horizontal: una en los primeros 3 m (10 pies) y una en cada 60 m (200 pies) a partir de entonces.
3. Radiografa de punto vertical en cada costura vertical en el curso ms bajo Spot radiogrfico que satisfacen los
requisitos de la Nota 1 para el curso ms bajo se pueden utilizar para cumplir con este requisito.
4. Spot radiogrfico de todas las intersecciones de ms de 10 mm (3/8 de pulgada).
5. La radiografa de la parte inferior de cada costura vertical en curso del cuerpo ms bajo de 10 mm (3/8).
6. Completar la radiografa de cada costura vertical de ms de 25 mm (1 pulgada). La radiografa completa puede incluir
las radiografas al contado de las intersecciones si la pelcula tiene una anchura mnima de 100 mm (4 pulgadas)
Figura 2.17 Requerimientos radiogrficos para cuerpo del tanque 45

El siguiente requerimiento aplica para las juntas verticales del cuerpo del tanque
de pequeas dimensiones.
Para juntas soldadas a tope, en las que el espesor de la plancha del cuerpo, en la
parte ms delgada es menor o igual a 10 mm (3/8 pulgada) de grosor, se tomar
una radiografa en los primeros 3 m (10 pies) de la articulacin completa vertical
de cada tipo y espesor soldado por cada soldador u operario de soldadura.
Posteriormente
se
tomarn
radiografas
de
cada
30
(100
pies)
(aproximadamente) y cualquier fraccin restante importante de juntas vertical del

45
88
mismo tipo y espesor. Al menos 25% de los puntos seleccionados estarn en las
uniones de juntas verticales y horizontales, con un mnimo de dos de tales
intersecciones por tanque.
Las soldaduras a tope alrededor de la periferia de una conexin o de un manhole
tipo inserto, debern ser completamente radiografiadas.
Se deber tomar un spot radiogrfico en los primeros 3 m (10 ft) de soldadura
horizontal terminada de cada tipo y espesor (basados en el espesor de la plancha
ms delgada de la junta), sin importar el nmero de soldadores u operarios de
soldadura. Posteriormente se tomar un spot radiogrfico cada 60 m (200 ft) de
soldadura. Estas radiografas sern adicionales a las tomadas en los cruces de
acuerdo con los requisitos de las juntas verticales.
Se deber tomar un nmero igual de spots de radiografa del trabajo de cada
soldador u operario de soldadura en proporcin de la longitud de las juntas
soldadas.
2.7.11.1 TCNICA
Salvo las modificaciones en esta seccin, el mtodo de examen radiogrfico
empleado debe estar de acuerdo con Seccin V, Artculo 2, del Cdigo ASME.
El personal responsable de llevar a cabo y evaluar los exmenes radiogrficos de
acuerdo con esta seccin deber estar calificado y certificado por el Fabricante
cumpliendo con los requisitos de la certificacin como describe en el Nivel II o
Nivel III de la ASNT SNT-TC-1A (incluyendo los suplementos aplicables).
Personal Nivel I puede ser utilizado si les han sido dados los procedimientos de
aceptacin / rechazo preparados por un inspector nivel II o nivel III. Estos
procedimientos escritos debern contener los requisitos aplicables de la seccin
V, artculo 2, del Cdigo ASME. Adems, todo el personal de nivel I estar bajo la
supervisin directa de nivel II o personal de nivel III.
La superficie terminada del refuerzo (sobremonta) de soldadura a ser
radiografiada deber estar al ras con la lmina del cuerpo o tener un refuerzo
razonablemente uniforme cuya altura no exceda los siguientes valores:
89
Espesor de lmina mm
Mximo espesor del refuerzo mm
13
1.5
> 13 hasta 25
2.5
> 25
2.7.11.2 PRESENTACIN DE LAS RADIOGRAFAS

Antes de que las soldaduras sean reparadas, las radiografas se presentarn al
inspector y toda la informacin solicitada por el inspector con respecto a la tcnica
radiogrfica utilizada.
2.7.11.3 REPORTE DE LA INSPECCIN RADIOGRFICA
El Fabricante deber preparar un mapa de radiografas como-se-construy
mostrando la localizacin de todas las radiografas tomadas conjuntamente con
las marcas de identificacin de las pelculas.
Despus de que el tanque ha sido terminado, las pelculas debern pasar a ser
propiedad del Comprador, a menos que se acuerde lo contrario por el Comprador
y el Fabricante.
2.7.12EXAMEN DE PARTCULAS MAGNTICAS - MT

Cuando se requiera hacer inspeccin por partculas magnticas se har segn lo
requerido en la Seccin V, Artculo 7, del Cdigo ASME.
La inspeccin por partculas magnticas se llevar a cabo de conformidad con un
procedimiento escrito que est certificado por el Fabricante que cumple con los
requisitos aplicables de la seccin V del Cdigo ASME.
El Fabricante deber determinar que cada inspector de partculas magnticas
cumpla los siguientes requisitos:
a. Tener buena capacidad visual (con correccin, si es necesario) para ser capaz
de leer una cartilla tipo Jaeger 2 a una distancia de no menos de 300 mm (12
cm) y ser capaz de distinguir y diferenciar contraste entre los colores
utilizados. Los examinadores debern ser revisados anualmente para
garantizar que se cumplen estos requisitos.
90
b. Ser competente en la tcnica del mtodo de anlisis de partculas magnticas,

incluyendo la realizacin de la exploracin e interpretacin y evaluacin de los
resultados, sin embargo, donde el mtodo de examen consta de ms de una
operacin, el examinador slo necesita ser calificado para una o ms de las
operaciones.
La aceptacin de las normas y la eliminacin y reparacin de defectos se har de
conformidad con la Seccin VIII, anexo 6, prrafos 6-3, 6-4, y 6-5, del Cdigo
ASME.
2.7.13INSPECCIN POR ULTRASONIDO - UT

2.7.13.1 EXAMEN DE ULTRASONIDO EN LUGAR DE RADIOGRAFA
Si por acuerdo entre el Comprador y Vendedor deciden realizar el examen de
Ultrasonido en lugar de radiografa, se deber aplicar las provisiones del Apndice
U.
2.7.13.2 EL
EXAMEN
DE
ULTRASONIDO
NO
EN
LUGAR
DE
LA
RADIOGRAFA
Cuando se aplica el mtodo radiogrfico, para cumplir con los requisitos de
inspeccin de soldadura a tope, entonces cualquier inspeccin por ultrasonido
especificada, se deber hacer de acuerdo con los mtodos de inspeccin de
soldaduras del cdigo API.
El mtodo de examen de Ultrasonido se har de conformidad con la Seccin V,
artculo 4, del Cdigo ASME.
El examen ultrasnico se llevar a cabo de conformidad con un procedimiento
escrito que est certificado por el Fabricante, y que cumpla con los requisitos
aplicables de la seccin V del Cdigo ASME.
2.7.14INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

Cuando se requiera hacer inspeccin por examen de lquidos penetrantes, se
har segn lo requerido en el artculo 6 de la seccin V del cdigo ASME.
91
La inspeccin por lquidos penetrantes se realizar de conformidad con un

procedimiento escrito que est certificado por el Fabricante para estar en
cumplimiento con los requisitos aplicables de la seccin V del Cdigo ASME.
La aceptacin de las normas y la eliminacin y reparacin de defectos se har de
conformidad con la Seccin VIII, anexo 8, prrafos 8-3, 8-4, y 8-5, del Cdigo
ASME.
2.7.15INSPECCIN VISUAL - VT
Una soldadura ser aceptable por inspeccin visual si la inspeccin muestra lo
siguiente:
No hay grietas de crteres (crater cracks), grietas superficiales u otras
rastrilladuras del arco (arc strikes) en la junta soldada.
La entalladura permisible mxima es de 0,4 mm (1/64 pulgadas) de profundidad
para
las
juntas
tope
verticales,
accesorios
permanentes
orientados
verticalmente, soldaduras de conexiones de bocas, manholes, clean out, y las

soldaduras en el interior del cuerpo. Para juntas a tope horizontal, horizontal
orientadas adjuntos permanentes y anular anillos juntas a tope, el rebaje mximo
permitido es de 0,8 mm (1/32 pulgadas) profundidad.
El refuerzo no necesita ser eliminado, excepto en la medida en que excede el
espesor mximo aceptable o menos que su eliminacin para el examen
radiogrfico.
2.7.16PRUEBAS CON CAJA DE VACIO

La inspeccin de soldaduras del fondo y techo del tanque se lleva a cabo
utilizando una caja de pruebas de aproximadamente 150 mm (6 pulgadas) de
ancho por 750 mm (30 pulgadas) de largo, con una ventana transparente en la
parte superior, que proporciona una visibilidad adecuada para ver el rea bajo
inspeccin. Durante las pruebas, la iluminacin debe ser adecuada para la
evaluacin apropiada y la interpretacin de la prueba. La parte inferior abierta se
92
sella contra la superficie del tanque por una junta adecuada. Una pelcula de
jabn o solucin de deteccin de fugas se aplicar para la deteccin de fugas.
La prueba de vaco se llevar a cabo de conformidad con un procedimiento
escrito preparado por el Fabricante del tanque. El procedimiento requerir:
a. Realizar un examen visual de la parte inferior y soldaduras antes de realizar la
prueba de caja de vaco;
b. Verificacin de la condicin de la caja de vaco y sus empaquetaduras para el
sello.
c. Verificar que no hay burbuja de fugas, y
d. La aplicacin de la solucin de pelcula a una zona seca, de tal manera que la
zona est completamente humedecido y una mnima generacin de burbujas
de aplicacin se produce.
El Fabricante deber determinar que cada operador de vaco de la caja tenga una
buena visin (con correccin, si es necesario) para ser capaz de leer una cartilla
tipo Jaeger 2 a una distancia de no menos de 300 mm (12 pulgadas). Los
operadores debern ser revisados anualmente para asegurar que cumplen con
este requisito, y sea competente en la tcnica de la prueba de caja de vaco,
incluyendo la realizacin de la exploracin, interpretacin y evaluacin de los
resultados, sin embargo, donde el mtodo de examen consiste en ms de una
operacin, el operador que est realizando solamente un parte de la prueba slo
necesita estar calificado para que el operador realiza porcin.
La prueba de caja de vaco deber tener por lo menos 50 mm (2 pulgadas) de la
superficie de superposicin visto previamente en cada aplicacin.
Una intensidad mnima de luz de 1000 Lux (100 fc) en el punto de examen se
requiere durante la aplicacin de la examen y la evaluacin de fugas.
El vaco se debe mantener como mnimo 5 segundos o el tiempo requerido para
ver las reas de prueba.
La presencia de fugas a travs del espesor, se indica mediante la formacin
continua o crecimiento de una burbuja (s) o de la espuma, producido por aire que
93
pasa a travs del espesor, es inaceptable. Las fugas deben ser reparadas y reinspeccionadas.
Se debern entregar registros e informes de las pruebas al Comprador,
incluyendo una declaracin en respuesta a la temperatura e intensidad de la luz.
Como una alternativa a esta prueba, se puede utilizar un procedimiento de gas
indicador (tracer gas) y un detector compatible para probar la integridad de las
soldaduras del fondo en la longitud total.
2.8 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y CALIFICACIN DE

SOLDADORES
Los trminos relacionados con la soldadura se interpretarn como se define en la
Seccin IX del Cdigo ASME, asi lo dispone el cdigo API 650.
2.8.1 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

El responsable del montaje y fabricacin, preparar las especificaciones del
procedimiento de soldadura y se realizaran pruebas documentadas en los
registros de calificacin de procedimientos para apoyar a las especificaciones,
como lo requiere la Seccin IX del Cdigo ASME y las disposiciones adicionales
del presente Cdigo. Si el Fabricante es parte de una organizacin que tenga, a
satisfaccin del Comprador, establecido el control efectivo operacional de la
calificacin de procedimientos de soldadura y del desempeo del soldador, por
dos o ms empresas diferentes, no se requieren entonces calificaciones de
soldadura diferentes, siempre que se cumplan con los requerimientos de los
cdigos API 650 y la Seccin IX del Cdigo ASME. Los procedimientos de
soldadura para conjuntos de escalera y plataforma, pasamanos, y otros conjuntos
diversos, pero no sus accesorios del tanque, se ajustarn a AWS D1.1, AWS
D1.6, o la Seccin IX del Cdigo ASME, incluyendo el uso de WPS estndar.
94
2.8.2 CALIFICACIN DE SOLDADORES

Las calificaciones de los soldadores y operarios de soldadura son responsabilidad
del Fabricante o el Montador del tanque.
Las pruebas efectuadas por un Fabricante no calificarn un soldador u operarios
de soldadura para trabajar con otro Fabricante.
Los soldadores u operarios de soldadura que suelden partes de presin y partes
de no-presin a partes de presin, tales como orejas o grapas permanentes o
temporales, debern estar calificados de conformidad con la Seccin IX del
Cdigo ASME.
2.8.2.1 IDENTIFICACIN DE LOS SOLDADORES
La marca de identificacin de los soldadores y los operarios de soldadura se debe
estampar a mano o a mquina adyacente a la soldadura y a intervalos que no
deben exceder de 1 m (3ft) a lo largo de la soldadura terminada.
En lugar del estampado se puede llevar un registro que identifique a los
soldadores empleados para cada junta soldada.
Las soldaduras del techo y de brida a cuello de las conexiones no necesitan ser
identificadas con la marca del soldador.
2.9 PLACA DE IDENTIFICACIN Y CERTIFICACIN
2.9.1 PLACAS DE IDENTIFICACIN

Un tanque fabricado de acuerdo con el cdigo API 650 deber estar identificado
por una placa similar a la mostrada en la Figura 2.18.
95
Nota: A peticin del Comprador o a criterio de la empresa que realice el Montaje, la informacin adicional pertinente podr
figurar en la placa de caractersticas y el tamao de la placa de identificacin puede ser aumentado proporcionalmente.
46
Figura 2.18 Placa de identificacin del Fabricante
La placa de identificacin deber indicar, por medio de letras y nmeros no

menores de 4 mm (5/32 pulg) de alto, la siguiente informacin:
a. Norma API 650.
b. Los anexos aplicados de la Norma API 650.
c. Ao en que el tanque fue terminado.
d. La edicin y el nmero de apndice de la norma API 650.
e. La altura nominal y dimetro nominal, en metros (pies y pulgadas).
f. La capacidad mxima en m3 (42-galones barriles).
g. El nivel de lquido de diseo en metros (pies y pulgadas).
h. La gravedad especfica de diseo del lquido.
i.
La presin de diseo, que se muestra como "atmosfrico" a menos que el

Apndice F o V se aplique. Si el apndice V se aplica, la presin de diseo se
muestra como un nmero negativo. Si ambos Apndices F y V se aplican, las
presiones positivas y negativas estarn separados por una barra diagonal y
deber ir seguida de unidades coherentes de medicin.
j.
46
La temperatura del metal de diseo como se describe en 3,4 en C ( F).

96
k. La temperatura mxima en C ( F), que no exceder de 93 C (200 F),

salvo en los casos en que el Anexo M, S, X, o AL aplique.
l.
El nombre del fabricante si no es el fabricante el montador. El nmero de serie

del fabricante o el nmero del contrato.
m. El nmero de especificacin de material para cada anillo del cuerpo.

n. Cuando se realiza el alivio de tensiones para aberturas del cuerpo (bocas,
manholes, cleanout), de conformidad con los requisitos o cuando se aplica a
un tanque entero, las siguientes marcas sern utilizadas.
1. "SR1" cuando solo realiza alivio trmico de tensiones para accesorios
de manholes y cleanouts.
2. "SR2" cuando se realiza alivio trmico de tensiones sobre los
accesorios, manholes, cleanouts y conexiones de cuerpo y todas las
aberturas de cuerpo NPS 12 y mayores en tamao en placas de concha
(o insertar placas) de los Grupos I a IIIA.
3. "SR3" cuando se realiza alivio trmico de tensiones sobre los
accesorios, manholes, cleanouts, conexiones de cuerpo y todas las
aberturas de cuerpo de ms de NPS 2 en el tamao de las placas de
cuerpo (o placas de inserto) de los grupos IV a VI.
4. "SR4" cuando se realiza alivio trmico de tensiones en todos los
accesorios de conexiones de cuerpo y todas las aberturas de cuerpo.
5. Use "SR5" cuando el tanque completo, incluyendo todas las aberturas
del cuerpo y accesorios, ha sido realizado alivio trmico de tensiones
como requisito especial por parte del Comprador.
6. Usar "NONE" cuando el alivio trmico de tensiones no se ha realizado
en las dependencias del tanque.
o. El nmero de tanque del Comprador.
La placa de identificacin deber fijarse a la pared del tanque al lado de una boca
de hombre o boca de inspeccin a una placa de refuerzo inmediatamente por
encima de una boca de inspeccin. Una placa de identificacin que se coloca
directamente sobre la plancha de refuerzo se une por soldadura en continuo o
soldar todo alrededor de la placa. Una placa que est remachado o de otra
manera permanentemente conectada a una placa auxiliar de hierro, el material se
97
une a la placa cuerpo de la cisterna o placa de refuerzo mediante soldadura

continua. La placa de identificacin deber ser resistente a la corrosin del metal.
Cuando un tanque est fabricado y construido por una sola empresa, el nombre
de la misma deber figurar en la placa de identificacin tanto como Fabricante y
Montador, caso contrario debern constar ambos nombre, tanto del Fabricante
como del Montador o a su vez manejar placas por separado para cada uno.
2.9.2 CERTIFICACIN
El Fabricante deber certificar al Comprador, mediante una carta como la que se
muestra en la Figura 2.20, que el tanque se ha construido en conformidad con los
requisitos aplicables de la presente Norma. Una hoja de as-built de datos de
acuerdo con el Apndice L ser Junto con la carta de certificacin.
Nota: A peticin del Comprador o, a discrecin del Fabricante, la informacin
adicional pertinente podr figurar en la placa de caractersticas, y el tamao de la
placa de identificacin puede ser aumentada proporcionalmente.
Figura 2.19 Carta de certificacin del Fabricante 47
47
98
CAPTULO 3: DESCRIPCIN DETALLADA DE UN

PROCESO PARA LA ESTIMACIN DE COSTOS EN
PROYECTOS DE INGENIERIA PARA LA
CONSTRUCCIN DE EQUIPOS METALMECNICOS
3.1 GENERALIDADES DEL PROCESO
Se define como proceso a "una serie de pasos o acciones que producen un
resultado".48
Dentro de la gestin de proyectos, la estimacin es uno de los
diversos pasos, as como tambin tenemos el control de costos, el control de

riesgos, administracin de procura, etc., siendo cada uno de estos un proceso en
s mismo.
El proceso de estimacin cuenta con once pasos, (ver figura 3.1).
48
1.
Inicio del proyecto.
2.
Definicin del alcance de la estimacin.
3.
Planificacin y pre-estimacin.
4.
Cuantificacin de los materiales y de la mano de obra. QTOs.
5.
Fuentes de datos y clculo de costo.
6.
Costos directos.
7.
Resumen y cartula.
8.
Documentacin y comprobacin de la estimacin.
9.
Revisin gerencial.
10.
Edicin y almacenamiento de la estimacin.
11.
Retroalimentacin de costos y mejoramiento continuo.
Aaron, L. (1997). Westney, The Engineering Cost Handbook. Estados Unidos. p8.
99
1. Inicio del
2. Definicin del
proyecto
alcance de la
los materiales y de la
estimacin
mano de obra, QTOs
4. Cuantificacin de
3. Planificacin y
pre-estimacin
8. Documentacin y
7. Resumen y
comprobacin de la
cartula
6. Costos
5. Fuentes de
directos
datos y clculo
de costos
estimacin
9. Revisin
gerencial
10. Edicin y
11. Retroalimentacin
almacenamiento de
de costos y mejora
la estimacin
continua
FIN
Figura 3.1 Los 11 pasos del proceso de estimacin 49
3.2 PASOS PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO.

Este proceso para la estimacin debe ser desarrollado e implementado por el
departamento de Estimacin o en su defecto por el departamento de Proyectos,
Ingeniera, o el departamento en el cual se realice esta actividad.
3.2.1 PASO 1:
INICIO DEL PROYECTO
Aunque dentro del proceso de un proyecto, este paso no est instituido por el
departamento de estimacin, esta es la actividad que inicia el proceso de
estimacin. El inicio del proyecto se da cuando hay una motivacin justificada
para utilizar los recursos disponibles, en un proyecto determinado.
49
100
Para determinar si es conveniente econmicamente realizar el proyecto ser

necesario un estudio econmico y alguna forma de estimacin de costos de
capital sobre las distintas formas de financiamiento o gasto.
Esta fase usualmente se omite cuando ya ha sido pre-establecido claramente el
giro de negocio de la empresa y tiene sus lneas de productos establecidas y bien
definidas, de acuerdo a la capacidad instalada en planta para fabricar dicho bien y
a los mrgenes de utilidad esperados.
Si el proyecto que se requiere estimar est dentro de lo antes mencionado solo
faltara analizar ciertos parmetros que indicaran si se inicia con este proyecto,
estos parmetros los medira el departamento de produccin o de ventas de la
empresa. Como por ejemplo la disponibilidad de planta por carga de trabajo de
actuales proyectos al momento de ofertar.
En el presente estudio se est considerando el caso de una metalmecnica y que
dentro de sus lneas de productos se cuenta con los tanques de almacenamiento
sobre superficie.
logo
EMPRESA
OE:
CONSTRUCTORA/CONTRATISTA/FABRICANTE
CONSECUTIVO
DEPARTAMENTO DE VENTAS
FECHAS:
ORDEN PARA ESTIMACION

FECHAS:
1
CLIENTE:
SOLICITUD:
PRODUCTO:
REQUERIDA:
OBJETO DE LA ESTIMACION:
OFERTA:
TIPO
ELAB POR:
ESTIMACION:
5
DESCRIPCION
APROB POR:
DEL EQUIPO:
Figura 3.2 Ejemplo de formato de orden de estimacin 50
50
Fuente: el autor
001/
101
Para el caso de requerirse una estimacin de un tanque de almacenamiento

sobre superficie, el departamento comercial o de ventas, considerando que se
trata de un producto que est dentro de su lnea de venta, emitira una solicitud de
estimacin para oferta, directamente al departamento de estimacin para que sea
procesado (figura 3.2).
3.2.2 PASO 2:
DEFINICIN DEL ALCANCE DE LA ESTIMACIN
Una vez entregada la solicitud del requerimiento para la estimacin del bien, se
debe determinar cul va a ser el trabajo que va a realizar el departamento de
estimacin. El alcance de este trabajo se lo podr determinar de la siguiente
forma:
El estimador proveer un formato en el que se organizar el alcance y en grupos
lgicos y significativos, que se enumeran a continuacin: 51
Bases de diseo
Alcance detallado
La estructura de desglose de trabajo
Desglose por categoras
Cdigos de cuentas y
Formatos requeridos por los usuarios
Para el desarrollo de este paso deben considerarse la determinacin de las metas

a alcanzar, los objetivos de la estimacin, las capacidades disponibles,
estrategias contractuales, responsabilidades de los participantes del proyecto
tales como el propietario, las organizaciones contratantes, los proveedores,
municipios y otros organismos que se vean de una u otra forma involucrados. Lo
primero que se debe determinar es la funcin principal para la cual se elaborar la
estimacin.
3.2.2.1 Bases de diseo:

La base del diseo constituye una declaracin del objetivo del proyecto. Este
provee los requerimientos funcionales que deben cumplirse para la realizacin del
51
102
proyecto. Esta es considerada una buena prctica por parte del propietario, quien
es el responsable de proporcionar la base del diseo por escrito.
La base del diseo debe siempre establecer las razones para realizar el proyecto.
En el caso de tanques de almacenamiento tendramos como ejemplo:
Suministro de un Tanque para almacenamiento de disel sobre superficie,
de 500 bbl de capacidad mxima, con una rata mxima de servicio de 25
gpm, diseado bajo cdigo API 650 a presin atmosfrica y temperatura
ambiente, que disponga de instrumentos de medicin de nivel y seguridad
adecuados para el producto. Que tenga recubrimiento interno y externo
adecuado de acuerdo al producto a ser almacenado. 52
3.2.2.2 Alcance detallado:
Sobre la base del diseo, se detallar el alcance del proyecto. El alcance del
proyecto comprende especificaciones y descripciones de tems que se cumplirn
con la base de diseo funcional. Como ejemplo complementario de las bases del
diseo anterior se tiene el siguiente ejemplo:
Preparar una Estimacin que comprenda diseo, suministro, fabricacin
en taller, pintura externa e interna para un tanque de almacenamiento
sobre superficie para disel, diseado bajo cdigo API 650, a presin
atmosfrica y temperatura ambiental, que tenga una rata de suministro de
25 gpm, que cuente con bocas de carga, descarga, para medicin de nivel,
entrada de hombre en cuerpo y techo, puerta de limpieza, escalera tipo
marinera con guarda hombre, baranda perimetral en el techo, bocas de
venteo con cuello de ganso, boca de sobrellenado, sumidero. Con medidor
de nivel tipo flotador. Entregado en condiciones EXW. Con sistema de
pintura exterior epxica ms poliuretano, y para el interior solo se aplicara
una capa de pintura epxica fenlica en el fondo y 1 m del cuerpo. 53
Los enunciados del alcance son generados para cada una de las principales
disciplinas del trabajo (equipos, tuberas, estructuras, V&I, etc.).
52
53
Fuente: El autor
Fuente: el autor
103
En muchos casos las bases del diseo pueden ser seguidas inmediatamente por
una serie secuencial detallada gota a gota (trikle down) 54. La figura 3.3 detalla la
evolucin o el efecto de goteo:
Requerimiento del cliente para almacenamiento de diesel sobre superficie
Capacidad de
Especificaciones del
almacenamiento
Diseo geomtrico
producto
Condiciones
Planos, lista de materiales y

sistema de pintura
Procura
ambientales
Corte y conformado
Diseo estructural
Definicion del
Lista de materiales
Planos de detalle y as
built
recubrimiento
Procedimiento de
Soldadura y ensamble
Pintura y rotulacion
pintura
Embalaje y despacho del
tanque terminado
Figura 3.3 TRIKLE DOWN, Para la fabricacin de un tanque de almacenamiento sobre

superficie 55
La figura 3.3 muestra claramente la evolucin del efecto de goteo de un proceso

de construccin de un tanque de almacenamiento sobre superficie en las varias
disciplinas de trabajo de un proyecto. Clculos, especificaciones, dibujos y lista de
materiales son el resultado.
Sin embargo, a menudo es necesario revisar las bases del diseo. Mediante un
proceso iterativo o de bucle, un nivel de diseo superior puede verse afectado
por una exigencia secundaria. Como por ejemplo un requerimiento de transporte
al final del proceso puede requerir un cambio de dimensiones del tanque de
almacenamiento y por consiguiente un cambio en su modulacin, incidiendo
directamente al costo del producto. O requerimientos en el sitio de operacin del
tanque donde existan limitaciones de altura, o de interconexiones etc.
54
55
Fuente: el autor
104
Para definir el alcance de la estimacin se requiere que la informacin de las

bases de diseo sea analizada y asignada a una estructura funcional y
sistemtica, que se conoce como la estructura de desglose de la obra con sus
siglas en ingls (WBS, Work Breakdown Structure).
3.2.2.3 La estructura de desglose de trabajo (The Work Breakdown Structure WBS)
Una manera de ayudar a clarificar el alcance del proyecto es realizar la estructura
de desglose de trabajo. Una WBS es un esquema o gua de la estimacin.
El WBS es tpicamente un esquema en cascada del alcance, que enumera el
proyecto desde el nivel superior de la estructura y luego se subdivide en sistemas
funcionales, o en otras subdivisiones principales.
El nivel ms bajo de WBS resulta en una lista de elementos similares a los
detalles de elementos del alcance discutidos anteriormente.
Si los presupuestos y costos actuales incurridos han de ser asociados con los
WBS, entonces el cdigo de cuentas debe ser establecido para el nivel apropiado
del WBS.
3.2.2.4 Breakdowns por categoras:
Como complemento del WBS, el estimador juntamente con el equipo del proyecto
y adems utilizando los estndares de la compaa, pueden seleccionar
subdivisiones que comprenden ciertas categoras preestablecidas utilizadas en el
desarrollo de la obra.
El trmino Categoras
56
se refiere a aquellos elementos que estn agrupados
por caractersticas fsicas similares o comunes dentro de las disciplinas de

ingeniera tales como equipos de proceso, tuberas de proceso, instrumentacin y
control, clculo y fabricacin estructural, elctrica, etc. Estos a veces suelen ser
estandarizados por instituciones internacionales o locales sobre todo en el rea
de la construccin.
56
105
Tabla 3.1 Industrial Categorical Breakdown ICB 57

ICB PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO
SOBRE SUPERFICIE
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
INGENIERIA
SUMINISTRO METALMECANICO
SUMINISTRO V&I
SUMINISTRO RECUBRIMIENTO
SUMINISTRO CONSUMIBLES
M/O FABRICACION
M/O SUPERVISION
M/O PINTURA
M/O QA/QC
SEGUROS, POLIZAS, ETC
ESCALACION
CONTINGENCIA
COMISIONES
COSTOS DE FINANCIAMIENTO
UTILIDAD
3.2.2.5 Cdigos de cuentas:

Un cdigo de cuentas de acuerdo a la AACE es: un mtodo numrico sistemtico
de identificacin de varias categoras de costos incurridos en el proceso de
ejecucin de un trabajo; la desagregacin en ingeniera,
adquisiciones,
fabricacin, construccin, y costos del proyecto asociados a elementos para

efectos contables. 58
El cdigo de cuentas puede ser igual al nivel ms bajo de WBS o puede tener un
mayor nivel de detalle si el WBS no est definido en el nivel de costos requerido.
3.2.2.6 Formatos requeridos por el usuario final:

El estimador debe identificar los requisitos de clasificacin, seleccin y resumen,
para generar un reporte con cdigos de cuentas, que pueda cumplir con cualquier
necesidad de informacin especfica, que requiera el usuario final.
Este reporte es un resumen de varios sub-tems o subgrupos. A travs de una
cuidadosa planificacin de cdigos de costos, el estimador deber ser capaz de
ordenar la estimacin, dividirla en partes y distribuirla para los usuarios finales que
necesitan porciones de informacin especfica de la estimacin.
57
58
Fuente: el autor
www.aace.org (consultado mayo 2013)
106
El Ordenar, seleccionar y generar reportes
59
es una parte destacada en el
manejo de proyectos.
3.2.3 PASO 3:
PRE-ESTIMACIN Y PLANIFICACIN
Por varias razones de presin por finalizar el proceso de estimacin, algunos

estimadores pasan por alto si no es en su totalidad aunque sea ciertas partes de
este paso del proceso de estimacin.
Sin embargo se ha comprobado que cuando se realiza este paso en su totalidad,
se logra disminuir considerablemente los esfuerzos para realizar la estimacin,
proporciona adems informacin asociada a otros participantes del proyecto y
llega a minimizar los re-procesos y molestias para el equipo del proyecto, no solo
para el estimador.
La planificacin puede determinar los recursos necesarios, un anlisis de costo
tiempo, evaluacin de enfoques, estructuras, procesos y formatos.
Con el fin de elaborar la planificacin se cumplirn los siguientes puntos: 60
1. Propsito de la estimacin.
2. Tipo de estimacin.
3. Precisin de la estimacin.
4. Usuarios finales de la estimacin.
5. Formatos a utilizarse en la estimacin y formularios.
6. Colaboradores de la estimacin.
7. Tiempo de elaboracin y revisin.
8. Costo de preparacin de la estimacin.
9. Unidades de medida a usarse en la estimacin.
3.2.3.1 Propsito de la estimacin
En la planificacin, el propsito de la estimacin significa determinar para qu
ser usada la estimacin. La estimacin podr ser usada con
los siguientes
propsitos: 61
59
60
107
1. Para asignacin de inversiones

2. Para calcular un costo del ciclo de vida de un producto, incluyendo la
operacin y mantenimiento
3. Para una licitacin pblica de un bien o servicio
4. Para verificar la validez de la oferta de un contratista
o utilizarse para otros fines.
El propsito de la estimacin es el motor principal de la cantidad de tiempo, dinero

y recursos que se requieren para la preparacin de la estimacin.
3.2.3.2 Tipo de estimacin
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos para determinar el tipo de
estimacin: 62
Como va a ser utilizada la estimacin.
El tipo/calidad/cantidad de informacin disponible para preparar la

estimacin.
El rango de precisin deseado en la estimacin.
La tcnica de clculo utilizada para preparar la estimacin.
El tiempo disponible para desarrollar la estimacin.
El mtodo de ingreso y salida (en computador, manual, etc) de datos para

la preparacin de la estimacin.
La fase del proyecto (factibilidad, apropiacin y construccin) relativa a la

estimacin.
La perspectiva del preparador (propietario, contratista, compaa de

seguros).
3.2.3.3 Precisin de la estimacin

Este es uno de los ms importantes criterios que se deben analizar en esta etapa.
La precisin de la estimacin se refiere a la disponibilidad de:
1. La informacin del alcance,
61
62
108
2. El tiempo,
3. La disponibilidad de recursos (personas, equipo, dinero) y
4. La metodologa de estimacin o el algoritmo.
3.2.3.3.1
La precisin depende de la disponibilidad de la informacin.
La precisin de la estimacin depende de cunto se conoce acerca del proyecto.

El enfoque ms comn para definir el mbito de aplicacin es definir la
informacin conocida. En la figura 3.4 la zona de color negro define el lmite del
mbito de aplicacin, haciendo hincapi en la informacin que se incluye en el
proyecto.
Alcance
Figura 3.4 Alcance definido como tems incluidos 63
Es tambin muy til, enfocarse en la informacin que se excluye del mbito de

aplicacin, para eliminarlo tanto como sea posible y de este modo destacar todo
lo que queda y es de utilidad para la estimacin. En la figura 3.5 se observa en la
parte pintada de negro, la informacin que se excluye del mbito de aplicacin.
Lo mencionado en ambos casos sobre el mbito de la aplicacin, se refiere a una
descripcin de la especificacin de alcance "incluida-excluida". Esta es una
poderosa herramienta, la cual reduce ampliamente la confusin y los malos
entendidos, mejorando as la comunicacin y la documentacin del proyecto
manejada entre las dos partes comprador y constructor.
63
109
Alcance
Figura 3.5 Alcance definido como tems excluidos 64
La calidad de la informacin disponible, afecta en gran medida a la precisin de la

estimacin. Es una prctica comn pero no muy adecuada el utilizar estimaciones
antiguas de proyectos que nunca se iniciaron, como base para nuevas
estimaciones.
3.2.3.3.2
La precisin depende de la cantidad de tiempo disponible
Se pueden considerar 3 escenarios, de acuerdo al tiempo disponible para

elaborar la estimacin, como ejemplo para un mismo proyecto se tendra:
Tres horas: Cuando existe una necesidad de determinar la viabilidad del
proyecto. El dueo del proyecto necesita saber de qu volmenes de dinero se va
a negociar por ejemplo, saber si el costo del proyecto ser de $100 millones o
$10 millones de dlares. Sirve para la toma de decisiones.
Tres das: Cuando existe la necesidad de presentar una oferta referencial, saber
cunto costar un proyecto dentro de un rango razonable, que luego pueda ser
afinado mientras avancen la negociacin, como por ejemplo el costo esta entre 90
y 130 millones, con lo cual sabemos que el volumen de negociacin est por los
$100 millones de dlares.
Tres semanas: es una estimacin ms detallada, para inversin, o la
presentacin de una oferta con un precio global como contratista.
64
110
Tres meses: comprende una lista detallada de un proyecto que est en curso
(proyecto adjudicado) para evaluar los costos finales del proyecto, sobre la base
DEFINITIVA PARA CONSTRUCCION
DISEO PRELIMINAR
BSICA
GRADO DE INEXACTITUD
CONCEPTUAL (ESTRATEGIA)
de las cantidades finales obtenidas.
TIEMPO
Figura 3.6 El efecto del tiempo en la exactitud de la estimacin 65
Como se puede apreciar en la figura 3.6, la precisin podra cambiar

drsticamente en cualquier punto en el tiempo si ocurren cambios importantes en
base al desarrollo del diseo.
3.2.3.3.3
La precisin depende de los recursos disponibles
Entre los recursos ms importantes tenemos:

1. El personal de estimacin: cantidad y la cualificacin del mismo. Son
quienes deben definir el alcance, elaborar la estimacin con los mtodos
ms adecuados y preparar el presupuesto,
2. Software y Hardware, ayuda reducir el tiempo y mejorar la precisin.
65
111
3. Las fuentes de datos para la estimacin, como bases de datos para

materiales, estndares de fabricacin en HH por unidad de fabricacin,
rendimiento de maquinaria, etc.
3.2.3.3.4
La precisin depende del tipo de clculo y algoritmos
Hay numerosos algoritmos que se pueden aplicar para elaborar una estimacin,
incluyendo para mejorar el nivel de detalle de los QTOs, la utilizacin de curvas
de estandarizacin, los anlisis paramtrico, y una variedad de algoritmos de
factorizacin.
3.2.3.4 Usuarios finales de la estimacin
Adems de la estimacin inicial del solicitante, el estimador debe saber de
antemano, cul es el propsito de uso de la estimacin, de los usuarios finales.
Esta informacin permite al estimador determinar los reportes de estimacin y el
respaldo de la informacin que ser requerida.
Al determinar esta informacin, el estimador podr compararla y definir el alcance,
el grado de precisin, el tipo requerido de estimacin, el algoritmo de estimacin
a utilizar, la cantidad de tiempo necesario, y la cantidad y tipo de recursos que se
requieren para producir la estimacin.
El estimador puede proporcionar cualquier
informacin con una anticipada
planificacin y los recursos adecuados.

3.2.3.5 Formatos y formularios de la estimacin
El formato de la estimacin comprende el plan para la organizacin en el que se
incluye con el suficiente detalle la informacin entregada, procedimientos y los
resultados.
3.2.3.5.1
Detalle de los formularios de la estimacin
Los formularios deben contener el nivel ms profundo de descripciones de los

artculos, el alcance y los costos directos asociados. El estimador debe poseer
toda la documentacin que define el alcance del proyecto. Diseo bsico y mbito
de aplicacin, dibujos y bocetos de cualquier tipo, cotizaciones y rdenes de
112
compra, especificaciones, etc. Que se utilizan para elaborar los detalles de la

estimacin.
La Tabla 3.2 muestra los tipos de campos que se encuentran en muchas hojas
estndar del detalle de lo estimado. Un ejemplo de un formulario de detalle
estimacin se muestra en la Figura 3.7.
Tabla 3.2 Descripcin de las columnas en el formulario de la Estimacin 66
Nmero de tem
Una secuencia numrica, el cdigo de cuenta, WBS, o el nmero de

referencia.
Descripcin de tem
Informacin descriptiva y los precios, los supuestos, los calificadores y

los ajustes al de acuerdo al alcance de cada elemento.
Cantidad y unidades
de medida
Tienen relacin con las descripciones de los artculos.
Precio unitario de
mano de obra
La velocidad a la que el trabajo se va a realizar. Ya sea expresado en

horas por cantidad y se usa como un multiplicador o expresadas en
cantidades por hora y se utiliza como un divisor. Puede ser usado en
con el campo "Cantidad", , para calcular el total de horas de trabajo.
Salario laboral
En la mayora de las empresas, la tasa de salario (expresado en

dlares por hora) que se paga al trabajador. Para el trabajo de campo,
esto generalmente incluye los beneficios adicionales.
Tipo de trabajo
Se relaciona con el precio unitario del trabajo anterior y puede ser un

arte nico o una combinacin de disciplinas dentro de un equipo de
trabajo.
Horas de trabajo
Algunos tipos de clculos no tienen suficiente detalle para indicar esta

informacin. En algunos procesos se estimar el nmero de personas
y la duracin de tiempo necesarios para cumplir el artculo. En otras
circunstancias, las horas se calcularn a partir de la cantidad y el tipo
de unidad de trabajo
Trabajo $
El resultado de un algoritmo de estimacin, precio unitario del trabajo y

los salarios.
Precio unitario del

material
El precio unitario estimado de los materiales (expresado como $ por

cantidad).
Material $
Puede ser una entrada directa en dlares como resultado de un

algoritmo de estimacin, presupuesto, o la extensin de la cantidad y
el precio unitario de material.
Tarifa unitaria de
subcontrato
Aunque rara vez se utiliza, es similar a la unidad de trabajo en la que

es la velocidad a la que debe realizarse el trabajo subcontratado.
Subcontrato $
Puede ser una entrada de dlar directo como resultado de un algoritmo

de estimacin o la cita, o puede ser la extensin de la cantidad y el
precio unitario subcontrato.
66
113
Precio unitario de
equipo de
construccin
Para las empresas que tratan al equipo de construccin como un costo

indirecto, no aplica este campo. Sin embargo, cuando se considera
como un coste directo, este es el precio unitario al que se alquilan los
equipos de construccin. Cuando el equipo es alquilado, el precio no
incluye la mano de obra para el funcionamiento del equipo cuando el
trabajador es un empleado del contratista. Cuando el equipo se alquila
como M & O (mantenimiento y operacin), entonces la mano de obra
para operar y mantener el equipo se incorpora con la tasa de alquiler
de equipos.
Tiempo de los
Equipos para la
construccin
La cantidad de tiempo que se necesita un equipo para un determinado

trabajo o aplicacin. Esto slo se utiliza cuando el equipo de
construccin se trata como un costo directo.
Equipos para la
Construccin $
Esto puede ser una entrada de dlares como consecuencia directa de

una estimacin o cotizacin
Descripcin
Cantidades
y unidades
Horas
Precio
unitario
M/O
Precio
M/O
Precio
Material
Precio
Unitario
Equipo
Precio
Total
equipo
Precio
subcontrato
Precio
Total
Figura 3.7 Ejemplo de formato detallado para M/O, material construccin y equipo. 67
cdigos
Descripcin
1
1.01
COSTOS DIRECTOS
M/O fabricacin
metalmecnica
Suministro de lmina
Suministro de tubos
Suministro de bridas
Elemento mecnicos
Vlvulas e
Instrumentos
Pernos
Materiales elctricos
Consumibles
mecnicos
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
1.08
1.09
Horas
M/O precio
Material
Precio
Precio
Equipo
Precio
Subcontratos
1.10
SUBTOTAL COSTO DIRECTO
2
2.01
2.02
2.03
2.04
2.05
COSTOS DIRECTOS
M/O indirecta
Costos fijos de oficina
Costos fijos de taller
Escalacin
Contingencia y riesgo
SUBTOTAL COSTO INDIRECTO

GRAN TOTAL
Figura 3.8 Ejemplo de formato de resumen CSI 68
67
68
Fuente: el autor
Precio
Total
114
3.2.3.5.2
Hoja de resumen de la estimacin
La hoja de clculo del resumen general detalla:

1) el subtotal de cada categora de costos directos
2) el subtotal de cada categora de costos indirectos.
3.2.3.5.3
Supuestos y Documentaciones de la Estimacin
La documentacin de las hiptesis es fundamental para la comprensin e

interpretacin de una estimacin. Debe hacerse una planificacin suficiente por
adelantado a fin de que toda la documentacin sea registrada durante el proceso
de estimacin.
3.2.3.6 Colaboradores de la estimacin
Pueden tenerse tanto colaboradores internos como externos de la empresa.
Dentro del proyecto, debe considerarse el nmero de estimadores en las
diferentes especialidades requeridas. En proyectos ms grandes, un equipo de
estimadores a menudo se rene con un estimador lder para asignarle la
responsabilidad de coordinar todo el proceso de estimacin para este proyecto.
En este tipo de proyectos el estimador lder incorporar los detalles de los
estimadores de otras especialidades, revisar su trabajo, reunir los resmenes
de estimacin, suposiciones, documentacin y cartula, y coordinar el proceso
de revisin y aprobacin.
Todos los colaboradores y lderes de la estimacin deben documentarse en el
paso 8 de la estimacin, documentacin y revisin.
3.2.3.7 Tiempo de elaboracin y revisin
Para el tiempo de elaboracin se deber determinar el tiempo adecuado para
elaborar la estimacin. La capacidad para determinar la fecha lmite (deadline),
depende de la cantidad de trabajo para estimar tomando en cuenta el detalle del
alcance, la cantidad de recursos y cuantos estimadores disponibles tiene el
departamento. Las revisiones de la estimacin pueden tomar mucho ms tiempo
del requerido y puede prolongar el calendario de preparacin de la estimacin.
Antes de iniciar el proceso de estimacin, los estimadores siempre deben
115
preguntar quin revisar la estimacin para que el proceso de revisin pueda ser
incorporado en el programa de preparacin.
Con el fin de planificar correctamente la estimacin se pueden responder las
siguientes preguntas: 69
Cul es la fecha de vencimiento de la estimacin?
Quin tiene la responsabilidad de la revisin de la estimacin?
Quin tiene autoridad de aprobacin de la estimacin?
Una secuencia de revisin es importante?
Existe personal externo a la empresa que debe revisar o aprobar la

estimacin como, cliente, subcontratista, proveedor, etc.?
Alguna de estas personas no estar disponible para participar en el

proceso de revisin?
Se generarn resmenes especiales que requieran un nivel ms alto de

revisin para la estimacin?
3.2.3.8 Costo de preparacin de la estimacin

Antes de empezar a trabajar en una estimacin grande, muchos gerentes
solicitan una "estimacin de la estimacin", es decir, determinar el costo requerido
para preparar la estimacin.
3.2.3.9 Unidades de medida de la estimacin

Dentro de un proceso de globalizacin y de las posibilidades de exportar as como
de importar equipos hacia y desde diversos pases, que utilizan diferentes
unidades de medida. El estimador debe conocer las conversiones tanto para
unidades de medida fsicas como monetarias, y tambin las equivalencias de
cdigos y estndares.
69
116
3.2.4 PASO 4:
CUANTIFICACIN DE MATERIALES QTOS Y
DESCRIPCIN DE CANTIDAD DE TRABAJO

Con la planificacin elaborada y habiendo delimitado el alcance, el proceso de
estimacin se puede dar inicio al paso 4. En este punto, el estimador rene todos
los documentos disponibles, la definicin del alcance y luego comienza a
desarrollar los detalles de la estimacin (a menudo llamado contenido), en
primer lugar por los costos directos y luego los costos indirectos. En efecto, los
pasos 4 y 5 se llevan a cabo dos veces: una para los costos directos en las hojas
de detalle estimacin (Figura 3.7) y de nuevo por los costos indirectos en la hoja
de resumen (Figura 3.8).
Este paso incluye la realizacin de la cantidad de materiales y su labor asociada
(QTOs). Sin importar el tipo de estimacin (viabilidad, detallado, etc.), todos los
artculos de estimacin deben aparecer. Los formularios de solicitud, las bases de
diseo, planos y sketches, especificaciones, contratos, rdenes de compra y
ofertas en algunos de los documentos de origen utilizados para el desarrollo de
los elementos detallados en el alcance de la estimacin.
Los QTOs puede elaborarse manualmente o mediante el uso de software de
clculo. Dentro del proceso de estimacin la elaboracin de los QTOs tanto para
las estimaciones detalladas como para las de orden de magnitud, es una de las
actividades que ms tiempo demanda y la ms intensiva en el proceso de
estimacin, los sistemas informticos estn siendo utilizados con mayor
frecuencia por los contratistas y propietarios.
La descripcin de los materiales puede ser el factor ms importante que afecta a
la variabilidad de precios en cualquier elemento de estimacin. Esto es as porque
la calidad de la descripcin del artculo a estimar es muy variable de un estimador
a otro. Para ello se puede aplicar la prueba de fuego conocida como acid test
para una descripcin adecuada de la estimacin del artculo.
117
La acid test se describe como: La descripcin de un artculo de estimacin es

adecuada si un estimador diferente, utilizando la misma fuente de datos, obtiene
los mismos costos estimados como el estimador inicial lo hizo. 70
Una descripcin completa incluye:
1. Cantidad y unidad de medida aplicable.
2. Descripcin fsica del tem con el mayor detalle para cumplir con la
estimacin adecuada, o por encima de lo requerido.
3. Las clusulas "incluye, excluye" que aclaran los lmites de alcance, como
se explica en este captulo.
4. Los supuestos que definen an ms los lmites del alcance, y las bases
para los ajustes que se han hecho.
5. Las fuentes de datos de estimacin. Independientemente del grado de
detalle o de naturaleza conceptual de la estimacin es, siempre dejan un
rastro de auditora. Senderos descriptivos de auditora ayudar a otros ms
tarde si es necesario volver sobre sus procesos de pensamiento.
3.2.4.1 CANTIDADES Y UNIDADES DE MEDIDA APLICABLE

La cantidad viene de mirar el material de origen en su condicin de suministro en
bruto y la realizacin de una cantidad de material basado en los planos de
construccin, un dibujo conceptual, diagrama de flujo de proceso, o un dibujo de
planta.
La unidad de medida (metros cbicos, pies lineales, tonelada, etc.) tambin debe
ser suministrada a las cantidades y estas deben corresponder a un mismo
sistema, no es conveniente mezclar diferentes sistemas.
3.2.4.2 DESCRIPCIN FSICA
La descripcin fsica normalmente corresponde a especificaciones tales como la
capacidad, la funcin, materiales de construccin, el fabricante, el tamao,
dimensiones, peso, fuentes de QTOs tales como, el nmero sketchs, planos,
70
118
especificaciones, etc. A menudo, aqu se incluye una referencia a la fuente de

datos para la estimacin.
3.2.4.3 CLUSULAS INCLUYE/EXCLUYE
Como se mencion anteriormente, las declaraciones "incluye y excluye" pueden
agregar una gran cantidad de claridad sobre el alcance del tema por estimar
especficamente indicando las posibles ambigedades o suposiciones y
documentando las desviaciones de los estndares tradicionales, paradigmas,
cdigos o normas.
Como ejemplo podemos analizar el siguiente caso:
Fabricar un tanque de almacenamiento, sobre superficie para disel, utilizando
lminas de acero calidad A-36, de acuerdo a las medidas y las bocas indicadas
en el plano de conjunto EP-DRT-001-1, e incluyendo un recubrimiento exterior,
epxico tri-capa, sin pintura interior. Bajo cdigo de diseo principal API-650, para
el recubrimiento se utilizara la especificacin EP-FRG-010-2, Utilizar una
eficiencia en la soldadura de 0.85, No se requiere realizar prueba de vaco en el
techo, ni de adherencia para el recubrimiento.
En este ejemplo se muestran tres caractersticas importantes que debe
considerarse en cualquier detalle de alcance: 1) se listan los sub-tems incluidos
en el alcance como lamina A-36, la pintura epxica en el exterior y bocas de
acuerdo a planos.2) indica los sub-tems excluidos del alcance como la pintura
interior, ensayos de vaco en el techo y prueba de adherencia para pintura.
3.2.4.4 SUPUESTOS DE DEFINEN EL LMITE DEL ALCANCE
A partir de los sub -tems que quedan en incertidumbre y que deben ser aclarados
durante el proceso de estimacin, o a su vez son asumidos por el estimador.
Como en el ejemplo anterior tendramos en el caso de la norma a aplicar si se
debe aplicar otra a ms de la API, y si existen contradicciones entre planos y
norma de diseo, donde debe ser la entrega del tanque, EXW o en planta del
cliente, existen restriccin de origen para los materiales, etc.
119
3.2.4.5 FUENTES DE DATOS DE INFORMACIN

Esta etapa requiere tomarse todo el tiempo que sea posible para seleccionar las
fuentes de informacin ms adecuadas que se puede utilizar para estimar cada
tarea. Debe considerarse que la estimacin ms detallada, no siempre es la ms
adecuada. Las estimaciones conceptuales se espera que tengan menos detalles,
menos precisin, y ms contingencia y riesgos. Las fuentes de datos de la
estimacin se analizan en detalle en el Paso 5.
3.2.5 PASO 5:
FUENTES DE DATOS Y CLCULO DE COSTOS
Este paso es el paso del dinero. Se trata de dos diferentes actividades asociadas
al dinero: 71
1. Obtencin de informacin de fuentes de datos y
2. El clculo de los costos.
3.2.5.1 Obtencin de informacin de fuentes de datos
Las fuentes de datos vienen en muchas formas y son similares a los estados
fsicos de la materia: slido, gel, lquido y gas.
72
Los slidos son nmeros que
corresponden a rdenes de compra, a cotizaciones, y similares; las fuentes tipo

gel provienen de histricos recientes de costos o fuentes de datos disponibles en
el mercado, el "liquido" equivale a cifras provenientes de las estimaciones
anteriores de archivos de estimacin de mucha edad o producto de una
evaluacin por parte de un equipo de estimacin, y el "gaseoso" es un nmero
que, en efecto, es una conjetura.
Existen varias publicaciones sobre estimacin que sirven como fuentes de datos y
estn disponibles
en pases como EEUU, tambin existen numerosas
asociaciones profesionales como la AACE INTERNATIONAL. En el Ecuador la

Cmara de la Construccin se ha preocupado en elaborar estas publicaciones
referentes al rea de la construccin civil.
71
72
120
3.2.5.2 Clculo de costos

Para elaborar una estimacin de un artculo, es necesario conocer el alcance de
los pasos 2 a 4 y tener una fuente de datos de costos. Una vez definidos, las
fuentes de datos sobre los costos y su alcance, se combinan para estimar el
costo de cada artculo tanto los costos directos como indirectos. Este proceso se
denomina clculo de costos. Los montos estimados se introducen en el formulario
de detalle de la estimacin.
Para obtener los costos totales directos de cualquier categora, se aplica el
proceso de costeo a todos los elementos del alcance que se han tasado en el
paso 5 del proceso. [Nota: A veces, aunque raramente los equipos de
construccin son tratados como un costo directo. Cuando el trabajo, material,
subcontratos, y equipos de construccin son todos los costes directos, nos
referiremos a ellos como LMSEs en lugar de LMS que se utiliza cuando
representan a los costos que incluyen M/O material y subcontratos.
Datos sobre salarios, tamaos nmina de personal operativo y administrativo,
productividad, etc. Debe ser documentado en una hoja de copia de seguridad.
En algunos casos, los costos laborales se asignan como un fragmento de
informacin correspondiente a una conjetura hecha por el estimador. En otros
casos, el trabajo se obtiene mediante la estimacin del nmero de personas que
trabajan por un monto estimado de tiempo para realizar la tarea. Esto se conoce
como composicin de las cuadrillas. Los costos de mano de obra tambin se
pueden derivar de las cantidades, tipos de unidad de produccin, y los salarios de
la siguiente manera en la siguiente ecuacin:

Dnde:
: Mano de obra
Cantidad
(3.1)
121
horas
: Dinero en dlares
3.2.6 PASO 6: COSTOS DIRECTOS

Antes de analizar los mtodos para la obtencin de los costos, es necesario
entender la diferencia entre los costos directos y los costos indirectos.
El costo Directo es definido por la AACE como:
El costo de los equipos instalados, materiales y mano de obra directamente
involucrada en la construccin fsica de la instalacin permanente. 73
Y el Costo Indirecto es definido por la AACE como:
Los gastos que no se conviertan en una parte final de la instalacin, pero que son
necesarios para la realizacin de la misma y puede incluir, pero no estn limitados
a, la administracin de campo, supervisin directa, herramientas, los costos de
puesta en marcha, los honorarios del contratista , seguros, impuestos, etc. 74
El subtotal de los costos directos se lleva a cabo aqu en el paso 6 utilizando el
mtodo de extensin o el mtodo de introduccin directa. El subtotal de Indirectos
se realiza en la hoja de resumen en el paso 7, ms adelante.
Canitad
de
Material
Estndar
de Horas
de trabajo
Total de
horas de
trabajo
estndar
Factor de
ajuste de
productivi
dad
Total de
horas de
trabajo
estimadas
Tasa de
trabajo
estimado
actual
Costo de
trabajo
directo
estimado
Figura 3.9 Mtodo para el clculo de los QTO's, y costo para mano de obra directa 75
73
75
Taylor, T.; Janda, W. (1997). Westney, The Engineering Cost Handbook. Estados Unidos. p162.
74
122
Luego se agregan los subtotales de todas las categoras de costos directos y

transfiera los subtotales de cada grupo a la hoja de resumen.
3.2.7 PASO 7:
RESUMEN Y CARTULA
En esta seccin se describe brevemente la preparacin de una hoja de resumen

de la Estimacin y la cartula.
3.2.7.1 Hoja de resumen
El propsito de la hoja de resumen es poner el costo total estimado del proyecto,
proporcionando un formato y recapitulando todos los costos directos e indirectos
del proyecto y un check-list para la comprobacin detallada. La hoja de resumen
proporciona una visin general de los costos del proyecto. Tambin puede
proporcionar los ndices de costes para la comparacin de estndares conocidos.
La comparacin de ndices es un mtodo comn para determinar si los gastos
estn "fuera de rango".
3.2.7.2 Costos directos:
En la seccin de costos directos de la hoja de resumen de estimacin se deben
reflejar las categoras de las hojas de detalle. Se pueden entregar resmenes
adicionales conforme a los acuerdos mantenidos en reuniones de estimacin
previas.
3.2.7.3 Costos indirectos:

Los costos indirectos no suelen requerir tanto tiempo para estimar como los
costos directos lo requieren, pero su contribucin como costo es significativo y, en
ocasiones, superior a los costos directos. Los costos indirectos pueden incluir
cualquiera de los rubros siguientes, costos de nmina, horas extras, gastos
generales de campo, gastos generales de oficina, Ingeniera, oficinas, personal de
apoyo, margen de utilidad de los contratistas, escalacin, tiempo no productivo,
ajustes y otros.
Muchos de los costos indirectos se relacionan con los costos directos. Algunas
empresas utilizan una gama de relaciones o factores que se aplican a la mano de
obra directa y material para calcular los indirectos.
123
Varios rubros como cargas laborales, impuestos sobre las ventas, pequeas
herramientas y suministros consumibles pueden estar relacionados con los costos
directos. Costos de escalamiento y de ingeniera a menudo se estima en detalle o
pueden ser factorizados como un porcentaje del subtotal del costo directo y los
costos indirectos.
3.2.7.4 Contingencia:
Estos costos se aumentan en la estimacin para aadir fondos para las
incertidumbres de eventos que lo ms probable es que se produzcan. La
contingencia no cubre los cambios en el alcance o grandes eventos imprevistos
como desastres naturales o huelgas.
Los fondos adicionales de contingencia, a menudo son llamados reservas o
fondos de gestin de riesgos. Existe software disponible que analiza los riesgos
asociados con el alcance del proyecto, cronograma, etc.
3.2.7.5 Cartula de la estimacin
La cartula de la estimacin es la primera hoja y debe tener la siguiente
informacin bsica:
Nombre y localizacin del proyecto.
Nombre e iniciales del estimador, del verificador (quien revisa la

Estimacin), y del solicitante de la Estimacin.
Nmero de estimacin.
Fechas de la preparacin y de la revisin, y nmero de revisin.
Cualquier
informacin
de
seguridad
claramente
marcada
(cmo
Confidencial).
Tipo de estimacin (orden de magnitud, apropiacin, revisin de oferta,

etc.).
Breve resumen de las bases del diseo.
Fuentes de la mano de obra, gestin de proyectos e ingeniera.
Mtodo supuesto de contratacin.
Costo total estimado y rango de precisin.
Calendario relacionado con los tems que afectan el costo (tiempos

supuestos, supuesta fecha de la aprobacin).
124
Nombre y versin del software utilizado para preparar el Estimado, si es

que aplica.
Otros supuestos generales o clusulas especiales que afectan el costo

total estimado.
Comentarios sobre los temas de especial inters para los usuarios finales
actuales y potenciales futuros usuarios.
ndices utilizados en la estimacin (puede ser de valor si se utiliza en el

futuro para preparar otras estimaciones).
Espacio para las firmas incluyendo nombre y fecha.
Este formato puede ser parte de un sistema integrado de gestin de

calidad.
Se debe preparar las portadas con los participantes actuales del proyecto y los
usuarios finales en mente. Tambin proporcionar informacin adecuada, de
manera que la estimacin pueda ser utilizada correctamente en el futuro para
preparar otras estimaciones.
3.2.8 PASO 8:
DOCUMENTACIN Y COMPROBACIN DE LA
ESTIMACIN
El paso de la documentacin y la comprobacin consiste en escribir las bases
para la estimacin si no se han establecido.
3.2.8.1 El ABC para documentar una estimacin:
Cualquier cosa que se encuentre en la lista de verificacin de la cartula del

Paso 7, pero que no se hayan descrito en la misma.
Listas bsicas, documentacin, o las suposiciones que sustentan la estimacin

tales como listas de planos y especificaciones aplicables con nmeros de
revisin, codificaciones especiales utilizadas en la estimacin, las fuentes de
datos de estimacin e ndices, etc.
Clculo de reserva para apoyar la contingencia, la escalacin, incrementos en

los rangos salariales del personal, etc.
125
Documentacin y supuestos que rigen la estimacin tales como las

condiciones
de
trabajo,
estrategias
de
contratacin,
los
niveles
de
productividad asumidos, y las condiciones de trabajo, etc.
Las explicaciones de los ajustes en la estimacin, como los cambios

realizados durante la revisin final.
Toques finales tales como exactitud y el rigor en la hoja de presentacin, hoja

de resumen, y todo lo necesario adjunta copia de seguridad.
3.2.8.2 La comprobacin:
La comprobacin consiste en:
Verificar la validez de los clculos.
Utilizando el paso 4 de la prueba de fuego acid test para una obtener una
descripcin adecuada y rentable.
Revalidando las estimaciones de las fuentes de datos. Considere la

posibilidad de hacerlo sobre todo cuando se utilizan tcnicas de estimacin
por ordenador. No se puede asumir que una estimacin es necesariamente
correcta slo porque es generada por ordenador.
Verificacin de que las relaciones entre categoras sean como un

porcentaje del costo directo, relaciones laborales a material y otros factores
utilizados por la empresa para verificar que las relaciones de estimaciones
sean lgicas. Tome ventaja de los registros histricos de la empresa y la
experiencia de gestin, y el supervisor de la estimacin.
Se debe tener mucho cuidado al realizar comparaciones entre proyectos

anteriores y el que se est estimando, debido a que pueden cometerse
errores al no estar compara situaciones equivalentes y que a primera vista
parezcan similares o sea saber que se est comparando "manzanas con
manzanas" .
Pocas y sabias han sido las empresas que invirtieron tiempo y dinero de forma
rutinaria utilizando todos los mtodos de comprobacin de estimacin.
126
3.2.9 PASO 9:
REVISIN GERENCIAL
Existe un viejo dicho en la estimacin que dice:

No existe una buena estimacin, Ya que si el balance de costos da un saldo a
favor se dice que el diseo fue el bueno, o que el personal que ejecut el proyecto
hizo un excelente trabajo. Y lo contrario, si el balance arroja que existen prdidas,
entonces se dice que se debi a una mala estimacin. 76
Se est o no de acuerdo con esta filosofa. Lo cierto es que la administracin
juega un papel importante por dos razones:
1. Son los responsables de la supervisin de la preparacin de las
estimaciones y
2. por lo general tienen el conocimiento y la experiencia para saber "lo que
podra salir mal".
3.2.10PASO 10: EDICIN
ALMACENAMIENTO
DE
LA
ESTIMACIN
Dado que las estimaciones contienen una gran cantidad de informacin
relacionada con el proyecto, que son documentos de trabajo para el equipo de
proyectos, y debido a su valor como fuente histrica, es necesario un cierto grado
de proteccin. En cualquier caso, se requiere un mtodo fiable y sistemtico para
almacenamiento, de referencia y de control.
Las estimaciones suelen ser numeradas y luego archivarse en un lugar conocido.
En algunos casos, se trata de una zona de seguridad con acceso concedido a
personal especfico solamente. Una base de datos se puede mantener con las
caratulas incluyendo otros datos importantes como los ndices de elaboracin y
comparacin.
El sistema de recuperacin debe ser fcil, rpido y conveniente para los usuarios.
Sistemas de numeracin se disean generalmente con la estructura corporativa
en la mente, es decir, si la empresa cuenta con un grupo central de estimacin
76
127
entonces las estimaciones pueden ser numeradas consecutivamente o divididas

por tipo de cliente / proyecto. En las organizaciones descentralizadas, sistemas de
numeracin generalmente se mantienen y se asigna de forma distinta dentro de
cada divisin de la compaa. Los nmeros de control son importantes y deben
mantenerse de manera que no estn duplicados y el sistema de numeracin
pueda mantener su integridad.
Dentro de las buenas prcticas de control de documentos, deben realizarse las
copias maestras de las estimaciones, para asegurar que:
Cada estimacin debe tener un nmero nico.
Todas las copias que se prestan son objeto de control para su conseguir
regresarlas al archivo. En ciertos casos se requiere firmar en un registro su
prstamo.
El volumen de los costos estimados y el nmero de estimaciones puede

ser reportados mediante un informe a la gerencia.
El sistema de archivo es seguro. Algunas estimaciones, pueden convertirse

en prueba legal, por lo que la seguridad en el almacenamiento de las
estimaciones debe mantenerse.
3.2.11PASO 11: RETROALIMENTACIN DE COSTOS Y MEJORA

CONTINUA
Un proyecto no ha terminado hasta que sitio de obra haya sido limpiado, los
contratistas se hayan ido, los climbs (rdenes de cambio) hayan sido aprobados
por el cliente, y se haya firmado el acta de entrega recepcin. As tambin el
proceso de estimacin no se termina hasta que:
1. Un proyecto terminado tenga un informe de cierre close-out,
2. Todos los costos reales del sistema de informacin de costos han sido
entregados, y
3. Los datos histricos han sido procesados en una base de datos de costos
mediante un sistema de recoleccin. Esto es extremadamente importante
128
para que la precisin de la estimacin de los datos, el rendimiento del

estimador, y las historias de proyectos pueden ser desarrollados.
Los contratistas y los propietarios deberan considerar la posibilidad de pasar ms
tiempo, dinero y esfuerzo al final del proyecto para producir estos registros de
terminacin de proyecto / estimacin. Ellos tienen un valor incalculable en las
lecciones aprendidas de grabacin y en la recopilacin de datos para apoyar la
estimacin.
129
CAPTULO 4: DESARROLLO DE UN PROCESO PARA

LA ESTIMACION DE COSTOS, Y SU APLICACIN
PARA LA FABRICACION EN TALLER DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO SOBRE SUPERFICIE
ELABORADOS BAJO EL CDIGO API 650
Para desarrollar un proceso de estimacin de costos de proyectos de ingeniera,
inicialmente se tiene que definir el giro de negocio de la empresa, e identificar las
herramientas, metodologas, tcnicas, capacidades instaladas, datos histricos,
talento humano e implementacin tecnolgica que disponga la empresa .
4.1 DEFINICION DE LA EMPRESA Y GIRO DE NEGOCIO:
4.1.1 IDENTIFICACION DEL LA EMPRESA

Nombre: TI&C Torre Ingeniera y Construccin S.A. (empresa ficticia).
Giro de Negocio: Es una empresa metalmecnica dedicada al desarrollo,
fabricacin y comercializacin de bienes de capital en el mercado nacional, para
el almacenamiento y transporte de petrleo y sus derivados. Bajo estndares
nacionales e internacionales como es el cdigo API 650.
4.1.2 GIRO DEL NEGOCIO

PRODUCTOS: Tanques de almacenamiento, bajo y sobre superficie, verticales y
horizontales, bajo diversos estndares y cdigos como son UL, API, AWWA.
Para iniciar la elaboracin del proceso y la posterior aplicacin para la estimacin
rpida de costos, se seleccionar un producto especfico el cual pueda ser
analizado a detalle y en el cual se basar el presente estudio.
PRODUCTO SELECCIONADO: Tanque de almacenamiento sobre superficie
fabricado ntegramente en taller y diseado bajo el cdigo API 650.
130
Se desarrollar un proceso de estimacin para la empresa TI&C, aplicado al

producto seleccionado, basndose en los pasos indicados en el captulo 3 y
aplicando el cdigo API 650 indicado en el captulo 2.
4.2 DESARROLLO DEL PROCESO DE ESTIMACION PARA

ELABORACION DE PRODUCTOS METALMECANICOS
Se desarrolla un diagrama de flujo para determinar los subprocesos del proceso
principal que es la Estimacin de Costos, con el fin de facilitar el desarrollo de los
11 pasos indicados en el captulo 3.
PROCESO DE ESTIMACION DE COSTOS PARA PROYECTOS DE INGENIERIA
DPTP VENTAS
DPTO ESTIMACION
DPTO DISEO
DPTO COMPRAS
DPTO PRODUCCION
2 DEFINICION DEL
ALCANCE
3 PLANIFICACION
4 DEFINICION DE
ESTANDARES
4 PRE DISEO
COSTOS DIRECTOS,
INDIRECTOS Y RESUMEN
4 ELABORACION DE
QTOS
5 CALCULO DE
COSTOS
7 RESUMEN
REVISION Y ARCHIVO
FIN
5 FUENTE DE
DATOS
6. COSTOS
DIRECTOS,
INDIRECTOS,
9 REVISION
GERENCIAL
8 DOCUMENTACION
Y COMPROBACION
10 EDICION Y
ALMACENAMIENTO
11
RETROALIMENTACI
ON Y MEJORA
CONTINUA
Figura 4. 1 Diagrama de Flujo para el proceso de Estimacin de Costos 77
77
GERENCIA
1 SOLICITUD DE
ESTIMACION
PREDISEO Y QTOS
REQUERIMIENTO Y
PLANIFICACION
1 INICIO
Fuente El Autor
131
Estos 4 subprocesos abarcarn varios pasos en el desarrollo del proceso por

tratarse de actividades relacionadas y dependientes directamente entre s, como
son las entradas y salidas o sus recursos figura 4.2.
El desarrollo de un proceso de Estimacin de Costos se lo puede considerar
como iterativo, de acuerdo como vaya avanzando el desarrollo puede retomarse
pasos anteriores con el fin cambiar u optimizar.
SOLICITUD
DE
ESTIMACION,
DOC
DEL
REQUERIMIENTO
Y PLANIFICACIN
PLANFICIACION,
DETERMINACION
DEL
ALCANCE
CLIENTE
DETERMINACION
DEL
ALCANCE,,
DEL
DOC
PREDISEO Y QTOS
PREIINGENIERIAS (CANTIDAD
DE
MATERIAL
PREIINGENIERIAS, BASES
DE DATOS DE COSTOS
COSTOS DIRECTOS COSTOS

INDIRECTOS Y RESUMEN
OBRA)
PRESUPUESTO, Y DS
RESUMEN
DOC
APROBADOS,
PRESUPUESTO, DS, QTOS,

PREDISEOS
PROCESOS FABRICACION
CLIENTE
REVISIN Y ARCHIVO
ENVIAR
AL
PARA
CLIENTE
RETROALIMENTACION
BASE DE DATOS,
Figura 4.2 Subprocesos para la estimacin de costos 78
4.2.1 REQUERIMIENTO Y PLANIFICACIN (PASOS 1,2 Y3)

Este primer subproceso se enfoca en la relacin inicial entre el cliente y la
contratista, donde se recibe toda la informacin del proyecto, y se procede a su
revisin, anlisis y lo ms importante la planificacin para la elaboracin de la
estimacin.
4.2.1.1 DEFINICIN DEL REQUERIMIENTO
Este subproceso se inicia (PASO 1) con el pedido formal del departamento de
ventas para la fabricacin del producto en mencin, debido a lo antes expuesto,
78
Fuente El autor
132
se considera que este producto por ser parte del giro de negocio de la empresa
no pasar por un anlisis de factibilidad.
El pedido se lo realizar mediante un formato llamado Solicitud de Estimacin SE
de acuerdo a la figura 4.2.
Figura 4. 3 Formato de solicitud de estimacin 79
4.2.1.2 PLANIFICACIN Y DETERMINACIN DEL ALCANCE

Una vez que ha llegado el pedido al departamento de estimacin, se analiza la
informacin y se realiza la planificacin y determina el alcance de la estimacin
(PASOS 2 y 3).
Se considera que el objeto de esta estimacin es para OFERTA.
Son revisadas las bases del diseo y se prepara el formulario de planificacin de
la estimacin.
79
Fuente: El Autor
133
4.2.1.2.1
Formulario de la planificacin:
Figura 4. 4 Planificacin de la estimacin 80

80
Fuente: El Autor
134
4.2.1.2.2
Tipos de estimacin y convenciones de nomenclatura
Antes de adentrarnos en los detalles de las metodologas, es til entender la

terminologa utilizada para nombrar los tipos de estimaciones. Los ingenieros
deben estar conscientes que las convenciones de la nomenclatura son muchas
veces la razn de numerosas confusiones. Nombres como presupuesto
estimado o un orden aproximado de magnitud, el estimador puede tender a
describir una simple caracterstica de una metodologa de estimacin, cuando, en
efecto hay por lo menos cuatro caractersticas principales que necesitan ser
definidas en orden para entender la estimacin.
La definicin de las cuatro caractersticas que necesitan ser especificadas con un
nombre de estimacin o descripcin, se muestran a continuacin junto con una
breve explicacin de cmo cada caracterstica cambia con el progreso de los
ciclos del proyecto:
1. Uso final de la estimacin: desde las estrategias iniciales hasta
construccin.
2. Datos de entrada: desde lo conceptual hasta lo detallado.
3. Rango de precisin: desde lo ms general hasta lo ms especfico.
4. Tcnica de clculo: desde estocstico a determinstico.
Los ingenieros no deben depender de una simple palabra para transmitir las
caractersticas de la estimacin.
Es esencial describir cada una de las cuatro caractersticas de las definiciones en
base a las cuatro caractersticas en las bases de la estimacin, ver la tabla 4.1.
Una vez que se ha definido el tipo de estimacin a ser elaborada, en base a la

informacin proporcionada por el cliente, se empezara con el diseo preliminar del
tanque, que correspondera a este tipo de estimacin, para poder determinar los
QTOs
135
Tabla 4. 1 Categorizacin de los procesos de estimacin en la industria 81

Fase del ciclo de
estimacin
Rango de precisin
del proceso tpico
de la industria y
contingencia (90%
de $ real caer
dentro)
-30% hasta 50%
antes
de
contingencia.
Tpica contingencia
= 15-40%
Entrada de datos
tpica disponible
Tpicos
finales
Ingeniera < 2%
completa; funcin
general;
capacidades
y
resultados en bruto
Proyecto
de
investigacin; lluvia
de ideas
Clase IV: tambin

conceptual,
topdown, evaluacin,
estudio,
factor,
estudio de
pre
diseo)
-15% hasta +30%

antes
de
la
contingencia.
Contingencia tpica
= 10-20%
Seleccin
de
proyectos,
evaluacin
de
conceptos,
estudios
de
viabilidad,
presupuesto previo
Clase III: (tambin

presupuesto),
alcance,
aprobacin
semidetallada,
autorizacin
preliminar)
-10%
20%
antes
de
la
contingencia.
Contingencia tpica
= 8-12%
Clase II: (tambin

control detallado, o
el detalle forzado y
definitivo)
-5% hasta 15%

antes
de
la
contingenciaContingencia tpica
= 5-10%
Clase I: (tambin
completamente
detallada,
publicada, oferta,
precio fijo, bottomsup, precio final
detallado)
-5%
hasta
5%
antes
de
la
contingencia.
Contingencia tpica
= 3-5%
Ingeniera
1-5%
completa,
capacidades
y
resultados, diseo
de
bloques
y
diagramas,
lista
preliminar
de
equipo,
datos
bsicos asumidos
Ingeniera 10-40%
completa; diseos
preliminares
y
diagramas, listado
de
equipos
y
especificaciones,
datos
bsicos
parciales
Ingeniera 30-60%
completa; diseos
finales
y
diagramas; listado
final de equipos y
cotizaciones,
planos preliminares
de diseo, datos
bsicos completos
Ingeniera > 90%
completa; diseo
esencial completo
aprobado
para
construccin,
cantidad total para
arrancar
Clase V: (Tambin
orden de magnitud,
software
de
estimacin,
mtodos empricos,
estimacin basada
en conjetura)
hasta
usos
Financiacin,
desarrollo
del
diseo, control de
costos, factibilidad
detallada
Comprobacin
o
comparacin,
oferta de licitacin,
rdenes
de
cambio, control de
costos detallado
Licitacin u oferta,
rdenes
de
cambio,
adquisicin
de
material
Tcnicas tpicas
Juicio
o
parametrizacin
incluyendo:
capacidad
de
financiacin,
modelos de costos
paramtricos,
costos
unitarios
bruto
Parametrizacin
incluyendo: costos
individuales de los
equipos,
costos/coeficientes
unitarios
brutos,
modelos de costos
paramtricos
Parmetros mixtos
y unidades, lmite
de
batera,
cascada, modelos
de costos unitarios
parametrizados,
algunos
costos
unitarios
Costos unitarios o
puntos de partida
con
mnima
aplicacin
paramtrica
Costos unitarios o
rubros
81
Hollmann, J. (1997). Westney, The Engineering Cost Handbook. Estados Unidos. p44, 45.
136
Figura 4. 5 Imprecisin versus tiempo,82
4.2.2 PREDISEOS Y QTOS (PASO 4)

4.2.2.1 ALGORITMOS BSICOS Y TERMINOLOGA
La base de todas las tcnicas de estimacin es un algoritmo o frmula de
estimacin. El algoritmo en efecto transforma el proyecto y la programacin de la
informacin descriptiva en trminos de costos. Estos algoritmos de estimacin a
menudo se refieren a las (CERs). De una manera muy simple, pero tambin muy
comn, un CER puede aparecer como:
Costo de los recursos = factor x parmetro
Dnde:
Costo de los recursos: $(mano de obra, materiales totales, etc.) o tiempo (horas
hombre, horas de renta de equipos, etc.).
Factor: un factor de unidad de costo en trminos de recursos/unidad de medida.
82
Fuente: el autor
137
Parmetro: unidades de medida del tem de estimacin.

En trminos matemticos, los CERs pueden ser estocstico, determinstico o una
combinacin de ambos. En trminos de ingeniera de costos, los mtodos
estocsticos son a menudo llamados estimacin paramtrica y los mtodos
determinsticos son llamados costos unitarios detallados o punto de partida de la
estimacin.
Para ver una forma genrica de CER como la anterior, podra aplicarse a
cualquiera de las unidades de detalle de costo (determinstica) o estimacin
paramtrica (estocstica), considere las siguientes dos ejemplos simplistas de
una estimacin de costos de una estructura metlica de un puente gra para 20
toneladas.
Detalle de costos unitarios estimados:
$ de acero
= $1.75/kg x 30000kg (peso de la gra calculado)

= $52500 (costo de la estructura del puente gra)
Estimacin paramtrica:
$ de acero
= $ 2625 de acero / tonelada de capacidad del polipasto x 20

toneladas de capacidad del polipasto
$ de acero
= $52500
El primer ejemplo es una estimacin de costos determinstica (costos unitarios)

porque el parmetro o variable independiente en el CER ha sido calculado y por lo
tanto es una cantidad definitiva del rubro a ser calculado.
El segundo ejemplo podra ser llamado estocstico (estimacin paramtrica)
porque el parmetro en el CER es una medida diferente a la que va a ser medida.
En el ltimo caso, la relacin entre el parmetro y el costo final es
estadsticamente significante pero an sujeta a conjeturas. Estas diferencias son
importantes para entender la razn de la naturaleza y forma del algoritmo con sus
implicaciones para ambos tipos de datos ingresados requeridos as como la
exactitud de los datos estimados de salida.
138
Tambin se utilizan algoritmos para ajustes bsicos como factores de inflacin,

escalacin de presin de precios, impactos ambientales, productividad, factores
de ubicacin geogrfica, etc. Por ejemplo:
$ de acero
= $1.75/kg x 30000kg (peso de la gra calculado)

= $52500 (costo de la estructura del puente gra)
$ de acero con ajustes = $52000 x (1.05 inflacin)x(1.15 escalacin de precios del

acero)x(1.1 impacto ambiental)
= $69069
Para la determinacin del costo de los materiales, de la M/O directa o indirecta se
pueden utilizar diversos tipos de algoritmos, en el caso de Materiales y M/O
directa se utilizara un algoritmo especifico que utiliza un proceso BOTTOM UP.
4.2.2.2 ALGORITMOS ESPECFICOS / TIPOS DE CER
4.2.2.2.1
Costo unitario detallado o estimacin por tem (bottom up)
Esta es una tcnica universal de estimacin detallada basada en los QTOs. El

rango de precisin va desde +15/-10% a +5/-5% antes de la contingencia, este es
un proceso determinstico en el cual se basan algunos software de estimacin.
Para el desarrollo de este proceso de estimacin se elaboraran los QTOS, para lo
cual se proceder con un diseo preliminar y relativamente detallado para poder
asignar costos con un rango de precisin de +5/-5%.
4.2.2.3 ELABORACIN DE PRE-DISEO
Para la elaboracin del pre-diseo se pueden utilizar diversos tipos de software,
algunos especficos como son E-TANK, Tank, etc., y otros que son desarrollados
por las empresas constructoras. Estos ltimos son ms utilizados debido a los
altos costo de licencias para software de marca, y se pueden acoplar
adecuadamente a los estndares y capacidades de las empresas.
En esta etapa se elaborara una hoja electrnica en Excel que ayudar al clculo
de diseo del tanque basado en el cdigo API 650.
139
Los datos del tanque y las condiciones de diseo fueron entregadas por el cliente
y anotadas en los formatos SE y EP.
Figura 4.6 Datos del tanque
Figura 4.7 Condiciones de diseo

La seleccin del material est basada en su totalidad por la disponibilidad del
mercado local y el cumplimiento del cdigo API 650 en su captulo 4.
140
Figura 4.8 Materiales

Para seleccionar el recubrimiento adecuado se selecciona de acuerdo a lo
disponibilidad del mercado local. En este caso las pinturas requeridas son del tipo
epxico y solo para el exterior. Marca seleccionada International.
aplicarse sugerido por el fabricante en la tabla 4.8.
Figura 4.9 Recubrimiento
Sistema a
141
Figura 4.10 Sketch
Para el diseo se inicia con la modulacin del tanque y clculo de espesores de

los diferentes anillos del cuerpo figuras 4.10 y 4.11 de acuerdo al mtodo del 1pie, indicado en el API 650 en el captulo 5.6.
Luego se procede con el clculo de espesores de fondo y su elemento adjunto
que en este caso sera un sumidero (figuras 4.12, 4.13 y 4.14).
Para el clculo del techo y ngulo tope se indican en las figuras 4.15, 4.16, 4.17,
4.18.
142
Figura 4.11 Clculo del diseo del cuerpo
143
Figura 4.12 Desarrollo de planchas del cuerpo
Figura 4. 13 Clculo del diseo del fondo
144
Figura 4. 14 Diseo y desarrollo de planchas del fondo
Figura 4.15 Clculo de sumidero
145
Para el diagrama del sumidero ver figura 2.15.
CLCULO DE ESPESOR LMINA TECHO:

APNDICE J:
Espesor nominal mnimo (EL MAYOR):
a)
b)
c)
Para T y U se escogera el mayor valor de:
0,472
T1= DL +Sb + 0.4Pe =
T2= DL + Pe + 0.4Sb =
0,622
4,000
[mm]
3,693
[mm]
5,000
[mm]
U1= DL +Su + 0.4Pe = 0,4717

U2= DL + Pe + 0.4Su= 0,6217
Cargas por gravedad: Apndice R

DL
Lr
Su
Sb
Pe
=
=
=
=
=
Carga muerta
Mnima carga viva en el techo
Carga de Nieve no balanceada
Carga de nieve balanceada
Presin externa
As = rea seccion transversal
=
=
=
=
=
0,372 kPa
1,000 kPa
0 kPa
0 kPa
0,250 kPa
min 1
min 1/4
= 10,074 m2
para acordad con el cliente y usar
0,1875 "
Figura 4.16 Clculo de espesor lmina techo
4,76
[mm]
146
DIMENSIONES DEL MATERIAL TECHO:

GEOMETRIA LAMINAS PARA FABRICACION DEL TECHO:
D de disco =
1,815
m
Perimetro dico =
11,407
m
Perimetro tanque=
11,251
m
Arco a retirar =
0,156
m
Angulo de seccion a retirar =
4,91 grados
Area =
Espesor =
Peso techo =
10,22 m2
4,76 mm
382,04 kg
Figura 4.17 Diseo geometra del techo
Figura 4.18 Dimensiones de planchas para el techo
Lmina 1
Lmina 2
Figura 4. 19 Diseo del techo
147
ANGULO TOPE:
DE ACUERDO A TABLA DE 5.1.5.9 PARA TANQUES DE DIAMETRO MENOR O IGUAL A 11m:
50,8 X
50,8 X
4,76 [mm]
Pn =
Pb =
91,0
97,6
[kg]
[kg]
8,01 kg/m
CALCULO DEL AREA DE SECCION DE UNION:

ta =
tc =
th =
Wh=
Wc =
Le =
Rc =
R2 =
B=
Fy =
p=
D=
Fa =
q=
Espesor del ala del angulo

Espesor de la lamina de cuerpo
Espesor de la lamina del techo
Maxima participacion del techo
0,3 x (R2 x th)^(1/2)
Maxima participacion del cuerpo
0,6(Rc x tc)^(1/2)
Mxima participacin del angulo
250xt /(Fy)^(1/2)
Radio interno del cuerpo del tanque
La normal desde al techo desde la CL
Rc/sen(q)
Esfuerzo a la fluencia para la junta
Mayor carga e1 y e2 Apendice R
Diametro nominal del tanque
Esfuerzo minimo permisible para la junta
Angulo entre techo y horizontal
=
=
=
=
4,76
6,35
4,76
68,33
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
64
[mm]
75
[mm]
=
=
1791
10892
[mm]
[mm]
250
622
3,58
160
9,5
[Mpa]
[Pa]
[m]
[Mpa]
grados
=
=
=
=
=
=
Figura 4.20 ngulo tope
Area calculada debe ser igual o exceder al area minima requerida

AREA DE TRABAJO CALCULADA.
AREA MINIMA REQUERIDA PARA SOPORTAR EL TECHO
Ac = Wc x tc + Le x ta + Wh x th
Ar = p x D^2/(8xFaxtan(q)
Ac =
1090 [mm^2]
Ar = 37,4 [mm^2]
Ac > Ar
por lo tanto es correcta la junta
Figura 4.21 Requerimientos del rea calculada
Por tratarse de un techo auto-soportado debe comprobarse que la junta techongulo tope haya sido correctamente seleccionada. Referirse a las figuras 4.19,
4.20 y 4.21
148
Figura 4. 22 rea de la seccin de unin

Bocas:
El arreglo de bocas es definido por el cliente y a su vez por la persona que
elabora la ingeniera de procesos.
La proyeccin de las bocas por solicitud del cliente es: 0.254m.
DETALLE DE BOCAS:
PESO TOTAL BOCAS
BOCA
NPS
QTY
TIPO
N1
N2
4
4
1
1
SORF
SORF
ANSI SERVICIO
150
150
PESO
BRIDAS O
CPLG
INGRESO PRODUCTO
SALIDA DE PRODUCTO
5,9
5,9
PESO
TUBO
PESO
LMINA
5,67
5,67
1,51
1,51
PESO
PERNOS
PESO
NETO
13,07
13,07
PESO
BRUTO
14,95
14,95
N3
SORF
150
DRENAJE CON SUMIDERO
2,3
1,90
0,41
4,61
5,19
N4
SORF
150
VENTILACIN W/GOOSE NECK
8,6
10,81
3,28
22,69
26,45
N5
N6
N7
N8
N9
N10
N11
4
8
1
1
24
24X24
24
1
1
2
1
1
1
1
SORF
SORF
CPLG
CPLG
API-650
API-650
API-650
150
150
3000#
3000#
SOBRELLENADO
ESCOTILLA DE INSPECCIN
MEDIDOR DE NIVEL
MEDIDOR DE TEMPERATURA
MH TECHO
PUERTA DE LIMPIEZA
MH CUERPO
5,9
13,6
0,4
0,2
5,67
16,42
0,00
0,00
1,51
5,58
-
14,95
41,78
0,42
0,21
46,14
13,80
13,07
35,60
0
0,40
0
0,20
102,73
42,80
118,91
Figura 4. 23 Detalle de bocas

Los ngulos y las alturas para alineacin para el arreglo se lo determinar en la fase del
desarrollo de ingeniera una vez adjudicado el proyecto.
Luego se proceder al clculo de los elementos adjunto para el cuerpo y techo, como los
MH y los cleanouts. Figuras 4.24 a 4.27.
149
CLCULO DE REFUERZO PARA LAS BOCAS:

Espesor de refuerzo mnimo el mismo de la lmina de cuerpo
D2 = OD tubo + tolerancia
D1 = 2 x D2
rea del refuerzo:
tolerancia
OD
[mm]
NPS
3
1
1
A1
[m2]
6,35
=
0,13 "
A2
[m2]
[mm]
Relacion
Neto/Bruto
3,175
A1 TOTAL
[m2]
0,5
0,75
1
2
2,5
3
0
0
0
60,3
0
0
21,3
26,7
33,4
60,3
73,0
88,9
0,001
0,002
0,002
0,008
0,012
0,018
0,002
0,003
0,004
0,015
0,021
0,032
1,90
1,85
1,82
1,76
1,75
1,74
0,008
-
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
0
342,9
0
168,3
219,1
0
0
0
0
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273,1
323,9
355,6
406,4
0,024
0,030
0,046
0,066
0,112
0,174
0,246
0,296
0,387
0,041
0,052
0,080
0,113
0,192
0,298
0,420
0,506
0,661
1,73
1,73
1,72
1,72
1,71
1,71
1,71
1,71
1,71
0,091
0,066
0,112
-
1,75
0,277
790,6
197,65
[mm]
A2 = Area de lamina bruta

A1 = Area de lamina neta
Figura 4.24 Clculo de refuerzo para las bocas
Figura 4.25 Clculo de Manhole de techos
D1
D2
150
Para el diagrama de Manhole de techo, ver en la figura 2.14.
Figura 4.26 Clculo de Manhole de cuerpo
Debido a las cargas de viento y ssmica se determinara y el tanque requiere ser

anclado o no, figuras 4.29 a 4.31.
Como accesorios adicionales se tiene una escalera tipo marinera con su
respectivo guarda-hombre como elemento de seguridad y las orejas de izaje,
referirse a las figuras 4.32 a 4.34.
Para el clculo de los costos de material, se debe tomar en cuenta el peso total de
la plancha antes de ser afectada en el proceso. Incluyendo desperdicios. Lo
mismo debe ser aplicado para todos los materiales como tubera, perfiles y bridas
151
Figura 4.27 Clculo de Clean Out

A este peso del material se lo llama peso bruto y es calculado para cada elemento
con el fin de asignar su costo.
Luego de calcular todos los pesos netos y brutos obtenemos los resultados totales
indicados en la figura 4.35.
152
Figura 4. 28 Clean-Out
DEFINIR SI REQUIERE ANCLAJE

Presin por viento:
V =
120
[kph]
Pvh = 0,86kPa(V/190)^2
=
0,343 [kPa]
Pvv = 1,44kPa(V/190)^2
=
0,567 [kPa]
Para no tener anclaje debe cumplir las dos condiciones siguientes.

1.-
2.Fp
Mpi
Mw
Mdl
MF
MDLR
WL
Fby
H
D
tb
area
13,099329
10,073851
11,1
<
30,5
SI
19,4
<
29,6
SI
Factor de combinacion de presion Po/Pd

= Momento en la junta cuerpo - fondo, para la presion interna
= Momento de volteo en la junta cuerpo - fondo, para la presion
de viento horizontal y vertical
= Momento en la junta cuerpo - fondo, para el peso nomnal del
cuerpo y la estructura del techo soportada por el cuerpo que no
este unida al unida a la lamina del techo
= Momento en la junta cuerpo - fondo, para el peso del liquido
Momento en la junta cuerpo - fondo, para la peso del techo mas e interna
= Peso del liquido
SG=0,7
H=0,5xHd
< 140,8HD
=
=
=
=

250
3,353
3,581
6
[MPa]
[m]
[m]
[mm]
WL = 10248,896
Espesor corroido de la lamina de fondo

[N/m]
[m2]
[m2]
>
1690,7 [N/m]
Figura 4.29 Se requiere anclaje: SI NO
F
4,49369 [kN]
5,70773 [kN]
=
=
=
1 min 0,4
0 [kN.m]
18,44 [kN.m]
35,67 [kN.m]
=
=
10,15 [kN.m]
6,70 [kN.m]
153
CLCULO DE ANCLAJES
CARGA POR ANCLAJE
tb = Carga por anclaje

U = Carga neta total
N = numero de anclajes
Material pernos : A-36
Fy =
250 [Mpa]
Esfuerzo permisible F =
200 [Mpa]
Esfuerzo permisible F =
170 [Mpa]
=
=
=
267507,36
1070029
4
area
1337,54 [mm2]
[N]
[N]
para pernos
para lamina silla
UPLIFT LOAD CASE

carga por viento
carga por sismo
Pwr
D
Mwh
W2
Pws
H
Wrw
Av

=
=
=
=
=
=
=
=
0,567 [kPa]
3,581 [m]
[N-m]
23663 [N]
343,05 [N/m2]
3,7 [m]
975,0 [KN-m]
0,5 %
= 8218,054
-8779 [N]
1070029 [N]
[N.m]
Figura 4.30 Clculo de anclajes
Figura 4.31 Geometra de la silla
Figura 4.32 Sistema de anclaje
d perno
23,28 [mm]
154
Plataformas y escaleras:
Figura 4. 33 Clculo de plataformas y escaleras
Figura 4. 34 Lifting lugs
Figura 4.35 Plataformas y escaleras
155
Figura 4.36 Resultado total del peso

4.2.2.4 CLCULO DE LOS QTOS
Luego de obtener el peso por cada elemento se lo reagrupa de acuerdo al tipo de
material con el fin de asignar un costo.
156
CANTIDAD DE MATERIAL
ELEMENTOS DEL TANQUE

ESPECIFICACION
W
[m]
DIMENSIONES
L
t
D
[m]
[mm]
[m]
H
[m]
1 CUERPO
1,1 1ER ANILLO
1,2 2DO ANILLO
1,3 ANGULO TOPE
2123
2320
PL: A-36
PL: A-36
L: < 4"
1,81
1,81
0,05
11,27
11,27
11,36
6,35
6,35
4,76
----
----
1016,3
1016,3
91,0
1111,4
1111,4
97,6
744
936
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
1,81
----
--1,65
--
7,94
7,90
5,54
5,54
3,69
0,63
0,06
0,06
-0,308
-0,076
667,8
63,1
12,3
0,9
829,5
91,0
15,0
0,9
382
525
PL: A-36
--
--
4,76
3,631
--
382,0
525,2
-----------------
-0,3
---------------
6,35
16,00
9,53
6,35
9,53
7,95
6,35
22,225
16
6,35
198
--22,22
15,9
6,35
0,6
0,016
0,6
0,6
-0,61
1,83
----------
0,2008
-0,2
0,2
0,61
0,17065
0,91
----------
------
------
------
------
2 FONDO
2,1 LMINA DE FONDO
2,2 SUMIDERO
2,3 SUMIDERO
2,4 SUMIDERO
3 TECHO
3,1 LMINA DE TECHO
4 BOCAS
4,1 LMINA MANHOLE TECHO
PL: A-36
4,2 MANIJA
RB: A-36
4,3 LMINA MANHOLE CUERPO (TAPA) PL: A-36
4,4 LMINA MANHOLE CUERPO (CUELLO-BRIDA)
PL: A-36
4,5 LMINA CLEAN OUT (tapa y brida) PL: A-36
4,6 LMINA CLEAN OUT (cuello)
PL: A-36
4,7 LMINA CLEAN OUT (refuerzo)
PL: A-36
4,8 LMINA CLEAN OUT (placa base)
PL: A-36
4,9 EJES (Tapas MH)
RB: A-36
5,0 LMINA DE REFUERZO BOCAS
PL: A-36
5,1 TUBOS DE BOCAS
PIPE: < 10" NPS
5,2 BRIDAS PARA BOCAS
FL: SORF ANSI 150#
5,3 PERNOS
FASTENERS
5,4 SILLAS DE ANCLAJE
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
5 PLATAFORMAS Y ESCLAERAS
5,1 PLATINA guarda hombre
5,2 PLATINA para escalera
5,3 TUBOS para escalera
5,4 LMINA lifting lugs
PESOS
NETO BRUTO
[kg]
[kg]
L: < 4"
L: < 4"
PIPE: < 10" NPS
PL: A-36
PL: A-36
GRAN TOTAL
6,35
9,5
0
15,9
6,35
646,5
991,1
86,72
0,47
60,16
63,13
62,93
16,75
54,67
100,12
0,84
13,80
46,14
42,80
19,92
15,70
46,43
15,95
144,8
0,5
103,5
96,8
99
18
83
218
1
24
50
45
22
17
51
18
129,04
149,36
66,42
34,89
7,776
9,9852
9,9695
79,70216
38,38038
9,3312
10,98372
10,96645
4025,3
DESPERDICIO
4923
18%
Figura 4.37 Clculo de la cantidad de material para la fabricacin del equipo

Para cada elemento calculado se tiene una cantidad de trabajo relacionada. Para
lo cual se requiere tener los estndares de fabricacin de los diferentes procesos
para determinar la cantidad de horas asignadas en cada fase. Partiendo de la
cantidad de fabricacin (ver figura 4.37).
1 CUERPO
GRAN TOTAL
0.2
0
0
0
0.2
0.2
0.2
5.1 PLATINA guarda hombre

5.2 PLATINA para escalera
5.3 TUBOS para escalera
5.4 LAMINA lifting lugs
5.5 LAMINA lifting lugs
180.9
0
0
0
0.4
0.4
0.8
16.42
0.00
7.11
9.98
7.95
0.35
5.81
6.07
0.00
6.37
0.00
0.00
0.00
2.40
1.18
3.20
66.84
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
18.67
18.67
0.00
0
28.25
10.26
0
0
38.52
0.00
0
0
0
0
28.04
28.04
0
56.08
0
0
0
0.00
4.1 LAMINA MANHOLE TECHO

4.2 MANIJA
4.3 LAMINA MANHOLE CUERPO
4.4 LAMINA MANHOLE CUERPO
4.5 LAMINA CLEAN OUT (tapa y brida)
4.6 LAMINA CLEAN OUT (cuello)
4.7 LAMINA CLEAN OUT (refuerzo)
4.8 LAMINA CLEAN OUT (placa base)
4.9 EJES (Tapas MH)
5.0 LAMINA DE REFUERZO BOCAS
5.1 TUBOS DE BOCAS
5.2 BRIDAS PARA BOCAS
5.3 PERNOS
5.4 SILLAS DE ANCLAJE
4 BOCAS
3.1 LAMINA DE TECHO
3 TECHO
2.1 LAMINA DE FONDO

2.2 SUMIDERO
2.3 SUMIDERO
2.4 SUMIDERO
2 FONDO
1.1 1ER ANILLO

1.2 2DO ANILLO
1.3 ANGULO TOPE
OXICORTE
MANUAL
CNC
[m]
[m]
181.4
0.65
0.20
0.96
0.6
0.6
3.010757441
16.42
0.20
5.48
9.98
7.95
0.35
5.81
6.07
0.13
6.37
2.12
0.00
0.00
2.40
1.18
3.20
67.66
18.67
18.67
28.25
10.26
0.75
0.38
39.65
26.16
26.16
0.10
52.42
33.5
0
0
0
0
0
1.88
0.00
0.00
1.88
0.00
2.28
1.83
0.00
0.00
2.03
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.80
10.71
0.00
0.00
0
0.28
0
0
0.28
11.27
11.27
0
22.54
30.4
17.2
0
0
0
0
17.238
0
0.6
0
0
0
0
0
0
1.2
0
0
0
0
0
0
0
1.8
0.00
0.00
0
0
0
0
0.00
0
0
11.36
11.36
ROLADO DOBLADO
CONFORMADO
CANTIDAD DE OBRA
41.9
0
0
0
0
0
0.20
0.00
0
0.17
0.00
0.17
0.00
0.00
0.00
0.00
2.12
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2.67
3.6
3.63
8.32
0.31
0.57
0
9.20
13.08
13.08
0.20
26.36
40.6
4.2
0
0.96
0
0.6
5.75755744
3.61
0.00
0.00
3.94
0.00
0.00
0.00
6.07
0.40
4.25
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.20
21.48
11.4
11.41
0.00
1.98
0
0
1.98
0.00
0.00
0.00
0.00
54.3
0
0
0
0.6
0
0.6
3.93
0.15
1.88
3.77
0.00
4.55
5.81
0.00
0.00
2.12
2.12
0.00
0.00
2.40
0.59
0.00
27.33
0.0
0.00
0.00
3.83
0
0
3.83
11.27
11.27
0.00
22.54
40.0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
0
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
40
0.00
0
0
0
0
0.00
16831
513
91
49
33
20
706
579
2
414
387
296
74
332
653
4
86
157
77
22
69
18
35
3206
1575
1575
1651
364
45
1
2061
4446
4446
390
9282
SOLDADURA
MAQUINADOMANIPULEO
SMAW
A TOPE FILETE SIMPLEFILETE DOBLE TALADRO
fabricacin del equipo
91.6
9.57
0.882
0.431
0.045
0.045
10.97
1.74
0.03
5.48
4.09
0.84
0.27
1.10
0
0.06
0.25
0.65
0.37
0.00
0.32
0.26
0.16
15.62
10.22
10.22
11.29
1.02
0
0
12.31
20.39
20.39
1.73
42.51
91.6
9.57
0.882
0.431
0.045
0.045
10.97
1.74
0.03
5.48
4.09
0.84
0.27
1.10
0.00
0.06
0.25
0.65
0.37
0.00
0.32
0.26
0.16
15.62
10.22
10.22
11.29
1.02
0
0
12.31
20.39
20.39
1.73
42.51
RECUBRIMIENTO EXTERNO
GRANALLADO
PINTURA
[m2]
[m2]
Figura 4.38 Clculo de cantidad del trabajo requerido para
3.7
0.65
0.20
0.96
0.00
0.00
1.81
0
0.15
0
0
0
0
0
0
0.128
0
0.6763
0
0
0
0
0
0.96
0.00
0.00
0
0
0.75
0
0.75
0
0
0.20
0.20
SIERRA
AUTOMAT ESMERILADO
[m]
[m]
71.4
0
0
0
0
0
0.83
0.00
5.48
0.32
0.84
0.27
0.00
0.57
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
8.32
10.22
10.22
10.15
1.02
0.31
0.02
11.50
20.39
20.39
0.58
41.35
71.4
0
0
0
0
0
0.83
0.00
5.48
0.32
0.84
0.27
0.00
0.57
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
8.32
10.22
10.22
10.15
1.02
0.31
0.02
11.50
20.39
20.39
0.58
41.35
RECUBRIMIENTO INTERNO
GRANALLADO
PINTURA
[m2]
[m2]
157
158
Los estndares de fabricacin son propios de cada empresa, en este caso se

utilizarn los estndares indicados en la figura 4.38 83 y graficados en las figuras
4.39, 4.40, 4.41
espesor CORTE
CORTE CORTE DESBASTE CONFORMADO CONFORMADO soldadura
t
MANUAL
CNC
SIERRA
ESMERIL
ROLADO
DOBLADO
SMAW
[mm]
[HH/m]
[HH/m] [HH/m] [HH/m]
[HH/m2]
[HH/m]
[HH/m]
4,76
0,12 0,073
0,17
0,018
0,10
0,27
6,35
0,19 0,124
0,28
0,031
0,12
0,30
0,30
7,94
0,20 0,137
0,30
0,034
0,14
0,25
0,35
9,53
0,22 0,143
0,32
0,036
0,18
0,60
12,70
0,39 0,214
0,59
0,053
0,24
0,6
0,90
14,29
0,304
0,64
0,076
0,39
1,21
15,88
0,47 0,529
0,71
0,132
0,50
0,96
1,56
19,05
0,67 0,549
0,90
0,137
0,77
1,89
22,23
0,70 0,622
1,05
0,156
1,08
2,47
25,40
0,74 0,664
1,11
0,166
1,35
3,33
28,58
0,77 0,707
1,15
0,177
1,39
4,75
31,75
0,709
1,50
0,190
1,80
6,23
50,80
1,36
2,04
0,200
0
8,83
a
b
0,0238 0,0098 0,0035

1,0619 1,3000 1,0651
0,003
1,161
0,005
1,6784
0,0183
1,393
0,0143
1,6801
Figura 4. 39 Estndares de fabricacin 84
Figura 4. 40 Estndar de fabricacin Procesos de corte 85
83
Fuente: el autor
Fuente: el autor
85
Fuente: el autor
84
159
Figura 4. 41 Estndar de fabricacin Procesos de conformado 86
Figura 4.42 Estndar de fabricacin Procesos de soldadura 87
86
87
Fuente: el autor
Fuente: el autor
160
Los estndares de fabricacin son propios de cada empresa, son obtenidos a

partir de estndares propios de las mquinas utilizadas en el proceso productivo y
multiplicados por los rendimientos que representan tiempos adicionales por
preparacin de equipo.
Los estndares se calculan mediante estudios de tiempos y movimientos
desarrollados en taller y que son parte de este estudio. Aunque se requieren los
resultados para completar la aplicacin.
Estos estudios se hacen analizando todos los tiempos involucrados en cada
actividad. Debido a la amplia gama de geometras se tendr que ajustar estos
tems por medio de factores. Por ejemplo, el estndar indica el tiempo requerido
por el operador para realizar un corte con oxicorte CNC de 1 metro lineal de
plancha, pero al cortar 1 m de geometras diversas para la fabricacin de un MH
por el tiempo puede multiplicarse por 4. La figura 4.42 detalla los factores de
ajuste para los diversos procesos y aplicada a los diferentes elementos que
conforman el tanque.
Figura 4.43 Factores de ajuste de productividad 88

Una vez obtenidos los estndares ajustados se pueden calcular los tiempos
dedicas a cada tarea o elemento a ser fabricado, esto se detalla en la figura 4.4489
clculos de los QTO de mano de obra.
Este clculo se lo puede revisar en la figura 3.9 hasta obtener las horas totales de
trabajo estimadas.
88
89
Fuente: el autor
Fuente: el autor
1 CUERPO
GRAN TOTAL
0,3
0,00
0,00
0,00
0,32
0,320

5,4 LAMINA lifting lugs
59,6
0,00
0,00
0,00
0,53
0,530
4,27
0,00
3,13
2,60
3,50
0,12
1,51
8,05
0,00
1,66
0,00
0,00
0,00
2,06
26,90
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,34
3,34
0,00
0,00
9,76
3,54
0,00
0,00
13,30
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
8,20
7,29
0,00
15,50
0,00
0,00
0,00
0,00
4,1 LAMINA MANHOLE TECHO

4,2 MANIJA
4,3 LAMINA MANHOLE CUERPO
4,4 LAMINA MANHOLE CUERPO
4,5 LAMINA CLEAN OUT (tapa y brida)
4,6 LAMINA CLEAN OUT (cuello)
4,7 LAMINA CLEAN OUT (refuerzo)
4,8 LAMINA CLEAN OUT (placa base)
4,9 EJES (Tapas MH)
5,0 LAMINA DE REFUERZO BOCAS
5,1 TUBOS DE BOCAS
5,3 PERNOS
4 BOCAS
3,1 LAMINA DE TECHO
3 TECHO
2,1 LAMINA DE FONDO

2,2 SUMIDERO
2,3 SUMIDERO
2,4 SUMIDERO
2 FONDO
1,1 1ER ANILLO

1,2 2DO ANILLO
1,3 ANGULO TOPE
CORTE
OXICORTE OXICORTE
MANUAL
CNC
[HH]
[HH]
CORTE
0,1
0,02
0,01
0,02
0,00
0,045
0,00
0,01
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,00
0,00
0,03
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
SIERRA
AUTOM
[HH]
CORTE
CANTIDAD HH PARA FABRCIACION
CANTIDAD DE HH PARA PINTURA
11,5
0,00
0,00
0,00
0,00
0,21
0,00
0,00
0,21
0,00
0,37
0,20
0,00
0,00
0,23
0,00
0,00
0,00
0,42
1,63
0,00
0,00
0,00
0,05
0,00
0,00
0,05
8,53
1,25
0,00
7,9
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,6
0
0
0
0
0
0
0,6
0,00
0,00
0
0
0
0
0,00
0,00
0,00
7,31
7,31
46,0
0
0
0
0
0,21
0,00
0
0,18
0,00
0,25
0,00
0,00
0,00
0,00
1,73
0,00
0,00
0,00
2,36
2,3
2,29
12,27
0,45
0,46
0
13,19
14,61
13,36
0,18
28,15
27,8
0,00
3,62
1,07
0,00
4,68
1,15
0,00
0,00
1,26
0,00
0,00
0,00
15,91
0,28
1,36
0,00
0,00
0,00
0,00
19,95
2,2
2,24
0,00
0,91
0
0
0,91
0,00
0,00
0,00
0,00
53,0
0,00
0,83
0,00
0,00
0,83
2,76
0,50
2,62
2,65
0,00
4,67
4,08
0,00
0,00
1,49
1,19
0,00
0,00
7,88
27,82
0,0
0,00
0,00
3,88
0
0
3,88
12,59
7,92
0,00
20,51
31,7
0,00
1,11
0,27
0,00
1,38
1,03
0,13
0,65
1,02
0,00
1,23
1,02
3,98
0,07
0,71
0,73
0,00
0,00
1,97
12,53
1,1
1,13
3,07
1,31
0,114820427
0
4,50
6,80
5,32
0,04
12,17
1,7
0
0
0
0
0
0
0
0
1,4
0
0
0
0
0
0
0
0
0,269569858
1,67527702
0,00
0
0
0
0
0,00
0,00
0,00
0,00
274,0
17
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
4
4
0
Figura 4. 44 Clculo de cantidad de horas hombre totales
17,7
0,05
0,03
0,07
0,21
0,355
1,34
0,05
0,71
0,81
1,04
0,04
0,47
2,12
0,02
0,52
0,15
0,00
0,00
0,57
7,83
1,09
1,09
2,97
1,08
0,05
0,03
4,12
2,13
2,13
0,01
4,27
9,78
15,2
0,00
1,65
1,44
0,13
3,21
0,26
0,00
0,82
0,61
0,13
0,04
0,16
0
0,01
0,04
0,10
0,06
0,00
0,05
2,28
1,53
1,53
1,69
0,15
0,00
0,00
1,85
3,06
3,06
0,26
6,38
8,1
0,00
0,88
0,77
0,07
1,71
0,14
0,00
0,44
0,33
0,07
0,02
0,09
0,00
0,00
0,02
0,05
0,03
0,00
0,03
1,22
0,82
0,82
0,90
0,08
0
0
0,98
1,63
1,63
0,14
3,40
10,7
0
0
0
0
0,13
0,00
0,82
0,05
0,13
0,04
0,00
0,09
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,25
1,53
1,53
1,52
0,15
0,05
0,00
1,72
3,06
3,06
0,09
6,20
39,8
5,7
0
0
0
0
0,07
0,00
0,44
0,03
0,07
0,02
0,00
0,05
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,67
0,82
0,82
0,81
0,08
0,02
0,00
0,92
1,63
1,63
0,05
3,31
CONFORM CONFORM
SOLDADURASOLDADURA SOLDADURA ENSAMBLE MAQUINADO MANIPULEO GRANALLADO
PINTURA
GRANALLADO
PINTURA
ADO
ADO
PREPARACION
SMAW
SMAW
SMAW
TALADRO Y
RECUBRIMIEN
ROLADO DOBLADO
PUNTEADO
GRUARECUBRIMIENTORECUBRIMIENTO
EXTERNO
RECUBRIMIENTO
EXTERNO
INTERNO
JUNTAS
TOPE
FILETE SIMP
FILETE
TORNO
TO INTERNO
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
ENSAMBLE
161
162
4.2.3 CLCULO DE COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
RESUMEN (PASOS 5 Y 6)
4.2.3.1 MTODOS PARA CLCULOS DE COSTOS
4.2.3.1.1
Costos fijos o factorizacin exponencial 90
Un simple mtodo basado en el concepto de economas a escala, en donde se

determina un factor de escala identificando tems similares que sern estimados.
Este mtodo tiene una precisin de +50/-30% antes de la contingencia, puede ser
utilizado para estimar costos de plantas completas o produccin de unidades o
cualquier tem cuyos costos fijos son estadsticamente relevantes.
4.2.3.1.2
Costos unitarios paramtricos 91
Esta es una combinacin hbrida del modelo de costos unitarios y modelo

complejo de costos paramtricos. El rango de precisin va de +50/-30% a +15/10% antes de la contingencia. Uno de los beneficios de este mtodo es poder
realizar una estimacin relativamente rpida, puede producir un nivel de detalle
mayor al definido al inicio del proyecto. Puede ser del tipo determinstico o
estocstico. Como limitacin requiere que los modelos de costos unitarios deben
ser creados y que estos modelos sean razonablemente equivalentes de acuerdo
al alcance del nuevo proyecto. Estos modelos requieren de una vasta base de
datos. Las relaciones paramtricas son como una caja negra. Este mtodo puede
utilizarse con avances de ingeniera del 5 al 60%.
4.2.3.1.3
Modelo de costos paramtricos complejos 92
Este mtodo difiere de los mtodos previamente indicados en que no tiene un

formulario predefinido excepto el que consiste de expresiones matemticas
(usualmente basadas en datos estadsticos) que incorporan una o ms tcnicas,
programacin, funciones u otros parmetros descritos en el tem que est siendo
estimado. Este mtodo es utilizado por la mayora de ingenieros, estos modelos
son simplemente algoritmos, resultado del anlisis estadstico de regresin de
90
Hollmann, J. (1997). Westney, The Engineering Cost Handbook. Estados Unidos. p.55.
92
91
163
datos bsicos. Estos, pueden sin embargo ser mucho ms complejos

produciendo ms salidas de informacin que solamente costos.
En los casos ms comunes usando un simple modelo de regresin, el mtodo
tiene tres pasos:
1. Determinar los valores de los parmetros necesarios por el modelo
paramtrico,
2. Ingresar estos valores en un algoritmo, y
3. Realizar ajustes que resultan en los costos necesarios.
El rango de precisin va entre -100/-50% hasta +30/-15% antes de la
contingencia dependiendo de la calidad de los modelos paramtricos.
Esta estimacin puede ser elaborada rpidamente, pero tiene como limitacin que
requiere
que
el
alcance
bsico
del
modelo
parametrizado
debe
ser
razonablemente equivalente al alcance del proyecto a ser estimado.

Existen otras variaciones en mtodos bsicos son los factores de relacin que
utilizan algunos algoritmos antes mencionados o determinados por anlisis de
datos histricos u obtenidos por referencias, publicaciones u otros. Este mtodo
es estocstico si las relaciones son derivadas a travs de una regresin u otro
anlisis y es determinstico si las relaciones son definitivas como en el caso de
tarifas laborales o carga tributaria.
Tambin se encuentran los algoritmos al lmite de batera por factorizacin de
equipos en cascada o por factores simples, los cuales tienen un rango de
precisin ms 50-30% a +30-15% antes de la contingencia. Este tipo de algoritmo
es utilizado para estimacin de plantas completas, en la cuales se puede
encontrar varios equipos.
Debido a la complejidad que representara el elaborar una estimacin en base a
un proceso BOTTOM UP, para ciertos clculos se utilizan otros algoritmos como
los antes mencionados y que podemos revisar su aplicacin de las figuras 4.37,
4.38, 4.39 y 4.40. Como parte de la aplicacin.
164
Para organizar una estimacin y definir el mtodo a utilizar en la misma, se debe

definir las siguientes consideraciones claves:
La precisin de la estimacin requerida
El propsito de la estimacin
La informacin disponible para la estimacin
El tiempo disponible para la preparacin
La planificacin es importante, el estimador debe usar mtodos que resultarn en

una estimacin con tal grado de precisin que coincida con el propsito de la
estimacin.
4.2.3.2 ESTIMACIN DE MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA93
La seleccin de un enfoque correcto para una estimacin individual, normalmente
depende de la complejidad del proyecto, los tipos de facilidades y el trabajo que
est siendo estimado. Los proyectos ms complejos requieren una combinacin
de ms de una clase de mtodos o tcnicas de estimacin. El uso de un mtodo
simple de estimacin estara bien para un proyecto pequeo.
Para determinar los requerimientos totales de mano de obra para un proyecto de
construccin, los estimadores estn preparados para separar los costos en costos
directos e indirectos, los que se definen de la siguiente manera:
93
Taylor, T. Janda, W. (1997). Westney, The Engineering Cost Handbook. Estados Unidos. p.159.
165
4.2.3.2.1
Costo de mano de obra directa para construccin:
este es el costo de trabajo directamente relacionado con la fabricacin, manipuleo,

instalacin y pruebas finales de los materiales y equipos que se convierten en parte de
las facilidades permanentes.
4.2.3.2.2
Costo indirecto de construccin:
estos son los costos asociados con el soporte de construccin directa requerida para la
terminacin ordenada del proyecto. Este costo usualmente incluye campos de
administracin, supervisin directa, gestin de la construccin, staff de ingenieros,
servicios de soporte en sitio, cargas laborales legales, beneficios, seguros e impuestos.
Estos costos son los esfuerzos de trabajo que no resulten directamente de los productos
de trabajo que se convierte en una parte de la instalacin permanente.
4.2.3.2.3
Mtodos para la estimacin de mano de obra de construccin 94
Los mtodos a escoger dependen del grado de definicin del alcance, datos
disponibles y localizacin del proyecto.
Estos mtodos son:
1. Estimacin factorizada.
Es utilizada para llegar a un costo preliminar rpidamente, est basado en
mtodos de relaciones histricas de los diferentes tems del equipo.
2. Estimacin por QTOs.
Este es el ms extenso y apropiado de los mtodos de desde los estudios
conceptuales hasta las estimaciones definitivas utilizadas para oferta.
3. Costos directos del equipo de construccin
Este mtodo se aplica para todos los tipos de proyectos que principalmente
dependen de la construccin de un equipo, asignando como costo directo a varios
tems que en otros casos se podran considerar indirectos.
4. Nivel de esfuerzo de la estimacin
94
166
Este mtodo puede ser aplicado tanto para costos directos como indirectos,
identificando la cantidad y tipo de personal requerido, duracin y tipos de
actividad.
5. Estimacin del trabajo prorrateado
Este mtodo es utilizado para determinar la mano de obra indirecta y la
subcontratada, usando relaciones histricas que indiquen la proporcin del costo
indirecto sobre una actividad de mano de obra directa. Ver la figura 4.43 que
describe este mtodo.
Total de horas de
Porcentaje
Horas de trabajo
Tasa compuesta
Total de costos
trabajo de mano de
histrico
indirecto de
de mano de obra
de trabajo
suporte laboral
directa
obra directa
Figura 4. 45 Mtodo de esfuerzo prorrateado, costo indirecto de mano de obra95
Para la aplicacin de este mtodo debemos conocer la tas de la mano de obra

para lo cual se dispone de las siguientes tablas. As como tambin se dispondr
de la base de datos de los costos de los materiales.
No
DESCRIPION
1 TECNICO TRAZO Y CORTE
TECNICO OPERADOR TRAZO Y CORTE
TECNICO OPERADOR MAQUINARIA
2 TECNICO TORNERO
3 TECNICO SOLDADOR
4 TECNICO MONTADOR
5 PINTOR
PINTOR
6 TECNICO QC
7 INGENIERO DISEO
8 DIBUJANTE
9 INGENIERO DE PROYECTO
10 AYUDANTE MANIPULEO
PROCESO
CORTE
CORTE
CONFORMADO
MAQUINADO
SOLDADURA
ENSAMBLE
PINTURA
GRANALLADO
CONTRO DE CALIDAD
INGENIERIA
INGENIERIA
ADMINISTRACION
ENSAMBLE
SALARIO
TARIFA
MENSUAL
[USD/HH]
866,7
3,61
1466,7
6,11
1533,3
6,39
1533,3
6,39
1466,7
6,11
1000,0
4,17
1066,7
4,44
1066,7
4,44
1933,3
8,06
2200,0
9,17
1400,0
5,83
2800,0
11,67
600,0
2,50
Figura 4. 46 Tasa compuesta de M/O directa96
95
Fuente: el autor
96
167
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DESCRIPCION
PL: A-36
RB: A-36
PIPE: < 10" NPS
PIPE: > 10" NPS
BOLTS
NUTS
FASTENERS
L: < 4"
L: >4"
FL: WNRF ANSI150#
FL: SORF ANSI 150#
CPLG
FL: BLIND
GASKET NON ASBESTO
GASKET SPIROMETALIC
[USD/kg]
1,1
0,9
2,2
1,7
6,5
6,4
5
1,1
1,4
5,5
4,2
6
4,2
20
20
Figura 4. 47 Base de datos de los costos de los materiales97

CANTIDAD DE MATERIAL
DIMENSIONES
[m]
[m]
PLANCHA PARA ANILLO COMPLETO PL: A-36

PLANCHA PARA FONDO EN TALLER PL: A-36
PLANCHA PARA TECHO DOMO
L: < 4"
1,81
1,81
0,05
11,27
11,27
11,36
6,35 -6,35 -4,76 --
PLANCHA PARA FONDO EN TALLER

PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
1,81
----
--1,65
--
7,94
7,90
5,54
5,54
PL: A-36
--
--

PL: A-36
RB: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
RB: A-36
PL: A-36
PIPE: < 10" NPS
FL: SORF ANSI 150#
FASTENERS
PL: A-36
-------------
-0,3
-----------

L: < 4"
L: < 4"
PIPE: < 10" NPS
PL: A-36
DESCRIPCION
MATERIAL
[mm] [m] [m]
1 CUERPO
1,1 1ER ANILLO
1,2 2DO ANILLO
1,3 ANGULO TOPE
#
1
#
#
4,76 #
6,35
16
9,53
6,35
9,53
7,95
6,35
22,23
10
6,35
5,54
5,54
0
15,9
GRAN TOTAL
#
#
#
#
---------
BRUTO UNITARIO TOTAL
NETO
BRUTO
2123
2320
1111,4
1111,4
97,6
744
936
-0,308
-0,076
667,8
63,1
12,3
0,9
829,5
91,0
15,0
0,9
382
525
--
382,0
525,2
4 BOCAS
4,2 MANIJA
4,3 LMINA MANHOLE CUERPO
4,5 LMINA CLEAN OUT (tapa y brida)
4,9 EJES (Tapas MH)
5,1 TUBOS DE BOCAS
5,3 PERNOS
NETO
1016,3
1016,3
91,0
3 TECHO
3,1 LMINA DE TECHO
PESOS
----
2 FONDO
2,1 LMINA DE FONDO
2,2 SUMIDERO
2,3 SUMIDERO
2,4 SUMIDERO
PESOS
200,8
-172,2
172,2
0,61
--------
646,5
991,1
86,7
0,5
60,2
63,1
63
17
55
100
1
14
46
43
20
78
144,8
0,5
103,5
96,8
99
18
83
218
1
24
50
45
22
86
129,04
6,35
9,5
5,54
11,13
Figura 4. 48 Clculo de costo directo de suministro 98
97
98
Fuente: el autor
Fuente: el autor
4923
COSTO
USD/KG
USD
1,1
1,1
1,1
1222,6
1222,6
107,4
2553
1030
1,1
1,1
1,1
1,1
912,5
100,0
16,5
1,0
1,1
577,7
1,1
0,9
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
0,9
1,1
2,2
4,2
5,0
1,1
159,3
0,5
113,9
106,4
108,5
20,3
91,3
239,6
0,8
26,6
109,6
188,7
109,6
94,5
578
1.370
149,36
66,42 79,70216
34,89 38,38038
7,776 9,3312
19,9547 21,95017
4025
COSTO
174,56
1,1
1,1
2,2
1,1
87,7
42,2
20,5
24,1
5704
PL: A-36
PL: A-36
RB: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
RB: A-36
PL: A-36
PIPE: < 10" NPS
FL: SORF ANSI 150#
FASTENERS
PL: A-36
3,1 LMINA DE TECHO

4,2 MANIJA
4,5 LMINA CLEAN OUT (tapa y brida)
4,9 EJES (Tapas MH)
5,1 TUBOS DE BOCAS
5,3 PERNOS
GRAN TOTAL

0,2
0,00
0,00
0,00
0,15
0,154
59,6
0,00
0,00
0,00
0,22
0,216
4,27
0,00
3,13
2,60
3,50
0,12
1,51
8,05
0,00
1,94
0,00
0,00
0,00
2,06
27,18
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,34
3,34
0,00
0,00
9,82
3,54
0,00
0,00
13,36
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
8,20
7,29
0,00
15,50
0,00
0,00
0,00
0,00
0,1
0,01
0,01
0,00
0,00
0,020
0,00
0,01
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,00
0,02
0,00
0,00
0,00
0,03
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
SIERRA
AUTOM
[HH]
CORTE
CANTIDAD HH PARA FABRCIACION
CANTIDAD DE HH PARA PINTURA
17,6
0,04
0,03
0,00
0,09
0,157
1,34
0,05
0,71
0,81
1,04
0,04
0,47
2,12
0,02
0,61
0,17
0,00
0,00
0,57
7,95
1,09
1,09
2,98
1,08
0,05
0,03
4,14
2,13
2,13
0,01
4,27
11,5
0,00
0,00
0,00
0,00
0,21
0,00
0,00
0,21
0,00
0,37
0,20
0,00
0,00
0,26
0,00
0,00
0,00
0,42
1,67
0,00
0,00
0,00
0,05
0,00
0,00
0,05
8,53
1,25
0,00
9,78
7,9
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,6
0
0
0
0
0
0
0,6
0,00
0,00
0
0
0
0
0,00
0,00
0,00
7,31
7,31
46,4
0
0
0
0
0,21
0,00
0
0,18
0,00
0,25
0,00
0,00
0,00
0,00
2,02
0,00
0,00
0,00
2,65
2,3
2,29
12,37
0,45
0,46
0
13,28
14,61
13,36
0,18
28,15
25,5
0,00
1,65
0,52
0,00
2,17
1,15
0,00
0,00
1,26
0,00
0,00
0,00
15,91
0,28
1,59
0,00
0,00
0,00
0,00
20,18
2,2
2,24
0,00
0,91
0
0
0,91
0,00
0,00
0,00
0,00
53,5
0,00
0,83
0,00
0,00
0,83
2,76
0,50
2,62
2,65
0,00
4,67
4,08
0,00
0,00
1,74
1,39
0,00
0,00
7,88
28,27
0,0
0,00
0,00
3,88
0
0
3,88
12,59
7,92
0,00
20,51
31,3
0,00
0,62
0,13
0,00
0,75
1,03
0,13
0,65
1,02
0,00
1,23
1,02
3,98
0,07
0,83
0,85
0,00
0,00
1,97
12,78
1,1
1,13
3,09
1,31
0,114820427
0
4,52
6,80
5,32
0,04
12,17
1,7
0
0
0
0
0
0
0
0
1,4
0
0
0
0
0
0
0
0
0,27
1,68
0,00
0
0
0
0
0,00
0,00
0,00
0,00
271,8
17
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
4
4
0
14,2
0,00
1,08
0,90
0,17
2,15
0,26
0,00
0,82
0,61
0,13
0,04
0,16
0
0,01
0,04
0,11
0,06
0,00
0,05
2,31
1,53
1,53
1,69
0,15
0,00
0,00
1,85
3,06
3,06
0,26
6,38
7,6
0,00
0,58
0,48
0,09
1,15
0,14
0,00
0,44
0,33
0,07
0,02
0,09
0,00
0,00
0,02
0,06
0,03
0,00
0,03
1,23
0,82
0,82
0,90
0,08
0
0
0,98
1,63
1,63
0,14
3,40
10,7
0
0
0
0
0,13
0,00
0,82
0,05
0,13
0,04
0,00
0,09
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,25
1,53
1,53
1,52
0,15
0,05
0,00
1,72
3,06
3,06
0,09
6,20
38,2
5,7
0
0
0
0
0,07
0,00
0,44
0,03
0,07
0,02
0,00
0,05
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,67
0,82
0,82
0,81
0,08
0,02
0,00
0,92
1,63
1,63
0,05
3,31
CONFORM CONFORM
SOLDADURASOLDADURA SOLDADURA ENSAMBLE MAQUINADO MANIPULEO GRANALLADO
PINTURA
GRANALLADO
PINTURA
ADO
ADO
PREPARACION
SMAW
SMAW
SMAW
TALADRO Y
RECUBRIMIEN
ROLADO DOBLADO
PUNTEADO
GRUARECUBRIMIENTORECUBRIMIENTO
EXTERNO
RECUBRIMIENTO
EXTERNO
INTERNO
JUNTAS
TOPE
FILETE SIMP
FILETE
TORNO
TO INTERNO
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
[HH]
ENSAMBLE
Figura 4. 49 Cantidad de trabajo en Horas Hombre
4 BOCAS
3 TECHO
L: < 4"
L: < 4"
PIPE: < 10" NPS
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
PL: A-36
2 FONDO
2,1 LMINA DE FONDO

2,2 SUMIDERO
2,3 SUMIDERO
2,4 SUMIDERO
MATERIAL
PL: A-36
PL: A-36
L: < 4"
1 CUERPO
1,1 1ER ANILLO

1,2 2DO ANILLO
1,3 ANGULO TOPE
CORTE
OXICORTE OXICORTE
MANUAL
CNC
[HH]
[HH]
CORTE
168
Para el clculo de los costos directos se aplicar el mtodo utilizando los QTOS.
169
Figura 4. 50 Clculo de costos directos de mano obra 99
4.3.2.2.
Clculo de los costos indirectos del proyecto100
Por definicin, la mayor parte de costos indirectos son predominantemente una

funcin de la duracin del proyecto planeado. Otros puntos importantes que
afectan los costos indirectos, son el tamao relativo del proyecto, tpicamente
expresado en trminos de horas totales de trabajo directo, el tipo de proyecto.
99
Fuente: el autor
Taylor, T. Janda, W. (1997). Westney, The Engineering Cost Handbook. Estados Unidos. p169.
100
170
Como resultado de estos clculos tenemos las tablas de las figuras 4.50
Figura 4. 51 Clculo de costos de materiales 101
Figura 4. 52 Clculo de costos indirectos 102
101
102
Fuente: el autor
Fuente: el autor
171
4.2.3.3 RESUMEN PARA OFERTA Y MEMORIA DE LA ESTIMACIN (PASO

7)
Tanto el resumen para la oferta como la caratula de la estimacin, son
documentos internos que sern utilizados para la elaboracin de los documentos
de oferta y para una memoria explicativa sobre los mtodos utilizados para la
estimacin, determinacin de pesos, costos de materia prima, clculos, anlisis y
conjeturas que se hayan realizado para obtener la estimacin, as como las
personas que participaron en la elaboracin de la estimacin.
4.2.3.3.1
Resumen de costos y alcance para presentacin de la oferta
El resumen de costos consiste en detallar por medio de un breakdown adecuado

dependiendo el tipo de proyecto o producto y as poder pormenorizar en cierta
medida los precios finales correspondientes a cada parte del proyecto. Adems se
puede presentar una Hoja de Datos preliminar de oferta con el fin de detalle el
alcance del proyecto y un plano general (ANEXO 2). Resultado de la estimacin,
para presentacin de la oferta (ver figura 4.51).
Figura 4. 53 Resumen de estimacin para oferta
172
Figura 4. 54 Hoja de datos para oferta 103
4.2.3.3.2
MEMORIA CON ALCANCE DEL PROCESO DE ESTIMACIN.
Esta memoria sirve para identificar con que mtodo se ha realizado la estimacin
y poder determinar la estrategia para la oferta.
4.2.4 REVISIN, ARCHIVO Y RETROALIMENTACIN (PASOS 9,

10 Y 11)
La revisin por parte de la gerencia se la hace por mtodos rpido de
comprobacin solo para determinar si el valor est dentro de rango. Tambin el
aporte de personal con alta experiencia en proyectos ayuda a identificar riesgos
en el proyecto. Los cuales con una pronta identificacin pueden convertirse de
amenazas a oportunidades.
103
Fuente: el autor
173
Una vez que se ha terminado la estimacin, todos los documentos obtenidos

como resultado de este proceso, deben ser procesados adecuadamente, con el
fin de alimentar una base de datos con estndares de precios, lo que representa
informacin sensible que debe archivarse y mantener un sistema adecuado de
recuperacin, por lo que se recomienda desarrollar un procedimiento para el
archivo adecuado de estos documentos.
Otra accin inmediata que hay que realizar es utilizar todos los datos obtenidos y
tcnicas aprendidas para retroalimentar la base de datos de costos y los mtodos
de estimacin utilizados.
4.3 MTODO ALTERNATIVOS DE ALGORITMOS (paso 8)

Mediante la aplicacin de un mtodo alternativo se puede determinar de forma
rpida el costo ms probable para un tanque de almacenamiento sobre superficie
en base a su peso. En este caso no se aplicara el mtodo BOTTOM UP, en su
reemplazo se tendra el mtodo TOP-DOWN, que implica ir de una relacin
paramtrica para determinar el costo del tanque para almacenamiento sobre
superficie.
Elaborando curvas estadsticas del histrico de la empresa podemos llegar a
calcular.
Por ejemplo: Para este caso en que el tanque pesa 4 Tm.
El peso puede ser estimado por software, y no requiere que se determinen los
pesos brutos, ni las cantidades exactas de los elementos que conforman el
tanque, solo un peso global.
El mtodo Top-Down indica que podemos partir de los valores ms grandes y
llegar a determinar costos ms detallados.
Para esto se van a utilizar datos histricos de la empresa que se esta analizando.
Estos datos son clculos realizados durante un determinado periodo de tiempo y
tienen como patrn los estndares similares al tanque de este estudio.
diseados bajo el cdigo API 650. Corresponden a varias medidas.
Son
174
A partir de esta tabla se pueden armar varias curvas que nos permiten un anlisis,
las cuales se basan en lo mtodos antes mencionados.
4.3.1 CURVA DE RENDIMIENTO

Considerando como dato de entrada el peso del tanque tenemos:
4 Tm corresponde a 110 HH/Tm (figura 4.45)
Se requieren 440 HH de trabajo, Promedio del costo de HH promedio $6.2 USD
Obtenido de la base de salarios.
Costo de M/O directa: $2728 USD
4.3.2 INCIENCIA DE LOS RUBROS DE FABRICACION

Para el costo de suministro utilizo la figura 4.47 y se determina que el costo del
suministro es 2.6 veces la M/O directa.
Costo Suministro = $2728*2.6 = $6980USD
Y los costos fijos = $1364 que corresponde a un 50% del costo de M/O directa
Con esta informacin estadstica puedo determinar el costo y aperturas detalladas
del equipo a ser cotizado. Indicados en la figura 4.57
Con esta informacin estadstica puedo determinar el costo y aperturas detalladas
del equipo a ser cotizado. Con un precio final de USD 15252
Figura 4. 55 Recopilacin histrica de proyectos de fabricacin en taller de tanques de almacenamiento

175
176
Figura 4. 56 Rendimiento HH/TM vs TM para tanques de almacenamiento sobre

superficie 104
Figura 4. 57 Incidencia en el costo de un proyecto de construccin o fabricacin 105
104
105
Fuente: el autor
Fuente: el autor
177
Figura 4. 58 Resumen por el mtodo top down 106
106
Fuente: el autor
178
CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Se ha desarrollado un proceso de estimacin de para determinar el costo ms
probable de un proyecto de ingeniera metalmecnico.
Se ha elaborado una aplicacin para la estimacin de costos de tanques de
almacenamiento sobre superficie fabricados en taller bajo cdigo API 650, para el
rea petrolera.
Se ha comprobado la efectividad del mtodo Top-Down para clculo rpido del
costo, utilizando datos histricos, y comparndolo con el mtodo Botom-Up que
utiliza el clculo de los QTOs cuyo clculo es extenso. Obtenindose un error del
3%.
El manejo de estndares y cdigos facilita la aplicacin de procedimientos para
estimacin de costos, debido a la estandarizacin de varios elementos y
procedimientos de diseo.
En la gestin de proyectos se puede identificar a la estimacin como una parte
fundamental que un proyecto pueda iniciar correctamente, se pueda realizar el
control de los costos durante todo el proyecto, y se pueda realizar un balance al
final del mismo.
La falta de una gestin de costos en los proyectos ocasiona prdidas econmicas
considerables para las empresas, aunque estas posean el personal calificado y la
implementacin tecnolgica adecuada.
Actualmente vivimos en mundo globalizado, por esta razn es importante que
todo el desarrollo de ingeniera este basado en cdigos, normas y estndares
internacionales. Pero sin apartarnos de las buenas prcticas de la ingeniera.
En la actualidad existen muchos programas computacionales que sirven tanto
para disear as como tambin calcular los costos de los equipos, pero muchos
de ellos son altamente costosos y la mayora de las empresas no tienen la
179
capacidad econmica para adquirirlos, es por ello que las empresas desarrollan
programas u hojas de clculo en programas de bajo costo de adquisicin como lo
es el Excel, adems que estas aplicaciones pueden ser elaboradas a la medida
del fabricante.
La estimacin de costos ya es considerada en el estos das como una carrera
profesional. Debido al nivel de conocimientos que se requieren y la habilidad para
su aplicacin,. Como se repas en el captulo 1.
El cdigo API est disponible para cualquier persona, es de vital importancia el
saber manejarlo e interpretarlo ptimamente para desarrollar proyecto de
ingeniera construyendo tanques de almacenamiento de petrleo sobre superficie.
5.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda que en las empresas del rea metalmecnica y de proyectos en
general apliquen la estimacin de costos con personal calificado con el fin de
poder ser ms competitivos y mejorar sus ganancias.
Se recomienda que las empresas dedicadas a proyectos metalmecnicos
adquieran todos los estndares, normas y cdigos para el desarrollo adecuado de
los productos que construyan, con el fin de ser ms competitivos tanto con
empresas nacionales como con las internacionales que ahora estn laborando en
el pas.
Es importante identificar claramente el giro de negocio de la empresa y su mbito
de aplicacin con el fin de determinar las tcnicas y metodologas de estimacin
ms adecuadas para su aplicacin.
Esta tesis solo representa un tipo de producto y un tipo de aplicacin de la
estimacin como es la oferta, es recomendable desarrollar estndares de cada
producto que tenga la empresa e identificar que estndares internacionales se
aplican.
180
BIBLIOGRAFA
1. AACE International Recommended Practice No. 10S-90. COST
ENGINEERING TERMINOLOGY, (3 de Diciembre de 2012). Recuperado
de http://www.aacei.org/.
2. AACE International Recommended Practice No. 11R-88. Required Skills
and Knowledge of cost engineering. (11 de Mayo de 2012). Recuperado de
http://www.aacei.org/.
3. API 650 - American Petroleum Institute (2007, 2008, 2009), Welded Tanks
for Oil Storage (11 Ed., Junio 2007, Addendum 1: Noviembre 2008,
Addendum 2: Noviembre 2009, Fecha efectiva: 1 de Mayo de 2010).
Washington D.C., USA: API Publishing Services.
4. Askeland, D., LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES, Editorial
Iberoamericana, , Mexico 1985
5. DAmelio J., Mechanical Estimating Manual. Sheet metal, Piping and
Plumbing, 2007 USA
6. DiGrado, B., & Thorp, G. (2004). The Aboveground Steel Storage Tank
Handbook. New Jersey, USA: John Wiley & Sons, Inc., Hoboken.
7. Larbur, N., Mquinas Prontuario, Tcnicas Mquinas Herramientas,
Editorial Paraninfo, 7ma Edicin 1995
8. Megyesy, E., Pressure Vessel Handbook, 13ra Edicin, Tulsa USA, 2004
9. Page, J., Estimators Piping Man-Hour Manual, 4ta Edicin, Houston USA,
1991
10. Project Management Institute (PMI), A Guide to the Project Management
Body of Knowledge (PMBOK GUIDE) 4ta Edicin, PMI 2009
11. Restrepo, J. (2013), Estndar API 650. (11 Ed., Junio 2007, Adde
ndum 1: Noviembre 2008, Addendum 2: Noviembre 2009, Addendum 3:
Agosto 2011, Fecha efectiva: 1 de Febrero de 2012). Bogot D.C.,
Colombia.
12. Richardson, PROCESS PLANT CONSTRUCTION ESTIMATING
STANDARS, 1999 USA Richardson Engineering Services, Inc.
13. Westney, R. (1997). The Engineers Cost Handbook, Tools for Managing
Project Costs. New York, USA: Marcel Dekker, Inc.
Internet: http://www.aacei.org/
181
GLOSARIO
182
API:
American Petroleum Institute
UST:
Underground Storage Tanks
EPA:
Enviroment Protection Agency
AST:
Aboveground Storage Tanks
AWS:
American Welding Society
VOCs:
Volatile Organic Compounds
NFPS:
National Fire Protection Association
UL:
Underwriters Laboratories
(American Association of Cost Engineering) Association for the
AACE:
Advancement of Cost Engineer, Asociacin para el Avance de la

Ingeniera de Costos dedicada a la promocin y difusin de los
principios de gestin total de costos y de la ingeniera de costos
Association for the Advancement of Cost Engineer, Asociacin
AACE
para el Avance de la Ingeniera de Costos dedicada a la
International: promocin y difusin de los principios de gestin total de costos y

de la ingeniera de costos. http://www.aacei.org/
Quantity Take-off. La AACE define a take-off como: la
medicin y el listado de las cantidades de materiales, obtenidas
QTO:
de un plano, y requeridos para la determinacin de su costo como

suministro e instalacin en una estimacin con el fin de proceder
a la compra de dichos materiales
ASME:
American Society of Mechanical Engineers
TCM:
Total Cost Management
183
WBS:
Work Breakdown Structure
ICB:
Industrial Categorical Breakdown
ASTM:
NDT:
LMS:
LMSE:
American Section of the International Association for Testing

Materials
Non Destructive Test
(Labor + Material + Subcontractor), costo que contempla los tres
rubros en un solo costo.
(Labor + Material + Subcontractor + Equipment) costo que
contempla los 4 rubros en un solo costo.
184
ANEXO 1
185
bbl:
Un barril de petrleo
DL:
Carga Muerta
St:
Esfuerzo de diseo mximo admisible para la prueba hidrosttica
Sd :
Esfuerzo admisible para las condiciones de diseo
CA:
Sobre espesor de corrosin
t:
Espesor de la plancha
tn:
Mnimo espesor de la pared de la tubera
tb :
Espesor de la plancha anular
td :
Espesor de diseo del cuerpo
Pe:
Presin de diseo externa
tt =
Espesor de prueba hidrosttica del cuerpo
P i:
Presin de diseo interna
Ht:
Prueba hidrosttica
H:
Altura mxima del nivel de lquido
G:
Gravedad especfica del lquido a ser almacenado
186
ANEXO 2

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ESTIMACIN DE COSTOS EN PROYECTOS METALMECNICOS,

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

PATRICIO REN GUERRERO TORRE

DIRECTOR: ING.JAIME CALDERN SEGOVIA

Quito, septiembre 2013

A travs de la presente declaracin, cedo mis derechos de propiedad intelectual

LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE SUPERFICIE ............ 2

HISTORIA DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ........................ 2

CLASIFICACIN O TIPOS DE TANQUES ............................................... 3

LOS TANQUES FABRICADOS EN TALLER VS TANQUES MONTADOS

NORMAS APLICADAS A TANQUES DE ALMACENAMIENTO ............... 6

EL CDIGO API 650 PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ... 7

LA ESTIMACIN DE COSTOS EN PROYECTOS DE INGENIERA ......13

QU ES LA ESTIMACIN DE COSTOS? .............................................14

TIPOS DE ESTIMACIN DE COSTOS ...................................................14

USOS DE LA ESTIMACIN ....................................................................15

LA INGENIERA Y GESTIN DE COSTO COMO UNA PROFESIN ....15

CAPTULO 2. APLICACIN DE LA NORMA API 650 PARA LA FABRICACIN

MATERIAL A UTILIZARSE ......................................................................18

PERFILES ESTRUCTURALES ................................................................23

ELECTRODOS DE SOLDADURA ...........................................................24

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO ...............................................25

JUNTAS SOLDADAS ...............................................................................25

CAPACIDAD DEL TANQUE ....................................................................33

CONSIDERACIONES ESPECIALES .......................................................35

CONDICIONES DE SERVICIO ................................................................36

DISEO DE CADA ELEMENTO ..............................................................37

PLANCHAS DE FONDO ..........................................................................37

PLANCHA ANULAR DEL FONDO ...........................................................37

DISEO DEL CUERPO ...........................................................................40

MANHOLES DEL CUERPO .....................................................................53

BOCAS Y BRIDAS ...................................................................................54

PUERTA DE LIMPIEZA FLUSH-TYPE ....................................................55

CONEXIONES DE CUERPO ...................................................................57

ACCESORIOS DEL TANQUE .................................................................61

CONEXIONES DE FONDO .....................................................................61

MANHOLES DE TECHO ......................................................................61

VENTEO DEL TECHO ..........................................................................63

ANILLOS DE REFUERZO SUPERIOR E INTERMEDIO ......................65

SISTEMAS DE ANCLAJE PARA LOS TANQUES ................................74

MANO DE OBRA .....................................................................................76

ACABADO DE LOS BORDES DE LAS PLANCHAS................................77

CONFORMADO DE LAS PLANCHAS DEL CUERPO .............................77

INSPECCIN EN TALLER ......................................................................78

DETALLES DE SOLDADURA ..................................................................79

SOLDADURA DEL FONDO .....................................................................79

SOLDADURA DEL CUERPO ...................................................................79

INSPECCIN, PRUEBAS Y REPARACIONES .......................................80

INSPECCIN DE SOLDADURAS ...........................................................81

EXAMINACIN Y PRUEBA DEL FONDO DEL TANQUE .......................81

INSPECCIN DE SOLDADURAS DE PLANCHAS DE REFUERZO.......82

PRUEBAS DE CAMPO ............................................................................82

RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE ...........................................83

RESPONSABILIDADES DEL COMPRADOR ..........................................83

PRUEBAS DEL TECHO ...........................................................................84

REPARACIONES DE SOLDADURAS .....................................................84

TOLERANCIAS DIMENSIONALES ......................................................85

NMERO Y UBICACIN DE LAS RADIOGRAFAS ............................86

EXAMEN DE PARTCULAS MAGNTICAS - MT ................................89

INSPECCIN POR ULTRASONIDO - UT ............................................90

INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES .................................90