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Grupo #3
Informe #4
2011/06/22
Doblado.
En este proceso se cambia la forma del material por medio del uso de un embolo mvil.
La resistencia de la pieza mecnica vara dependiendo de la direccin de la fuerza
aplicada.
Perfilado o Plegado.
Rolado.
Mediante este proceso el material utilizado logra obtener una forma circular; dicho
material est en forma de lminas. Este proceso utiliza rodillos alineados en forma
especfica segn su requerimiento.
Repujado al Torno .
Este proceso utiliza matrices que son las encargadas de dar la forma requerida al
material. Adems este proceso requiere de otras herramientas para la fabricacin de
piezas que son los bruidores; que son tiles normalizados que facilitan el trabajo en el
torno. Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y
volumen, con ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.
Para realizar este proceso se requiere de una matriz para embuticin cuya parte inferior
es hueca, un mbolo rectangular, una prensa chapas o sujetador. No debe existir cambio
de espesor. Se necesita de cuatro placas; una de aluminio con tratamiento trmico de
revenido y otra sin este tratamiento, una placa de acero inoxidable y una placa cobre; a
las que se medir su espesor inicial. Se colocar cada una de las lminas en medio de la
matriz y se bajar el mbolo 15 vueltas con la manivela. Luego de esto se proceder a
medir nuevamente el espesor en cada material.
Doblado.
En este proceso se necesita de una placa, un soporte o sujetador y un mbolo. Este
proceso se utiliza con el fin de aumentar la resistencia del material sin cambiar la
propiedad de dureza ni el espesor de la lmina. Se coloca la placa en el soporte y con
ayuda del mbolo se presiona la placa de tal manera que esta se deforme; y adquiera la
forma de la ranura del soporte.
Perfilado o Plegado.
Con la ayuda de una perfiladora se har pasar una placa de aluminio por los rodillos de
esta herramienta; los cuales tienen una forma especial que es dentada. Este proceso har
aumentar la resistencia del material en cualquier sentido.
Rolado.
Este proceso se realiz con ayuda de una roladora de tres rodillos, dos inferiores
motrices y un superior que impone la fuerza para deformar.
Se pasa la placa metlica entre los rodillos, haciendo que la forma de esta sea circular.
Repujado al Torno.
En un pequeo torno y con la ayuda de una matriz de forma especfica, un contrapunto
que permitir sujetar la lmina circular de aluminio de 0.5 mm de espesor con revenido
de cristalizacin contra la matriz. Adems se requiere de herramientas normalizadas
llamadas bruidores uno de soporte, otro de forma, uno para corte, y finalmente uno de
rebordeador.
Se procede a centrar la lmina con respecto a la matriz la cual debe ser lubricada por
ambos lados para poder realizar el proceso sin dificultades; con ayuda de los bruidores
se har que el material tome la forma de la matriz. Cuando la lmina est a punto de
cubrir por completo la matriz se deber eliminar el exceso material con ayuda del
bruidor de corte. Para aumentar la resistencia del objeto obtenido se deber realizar un
borde en la parte donde se elimin el exceso de material, este proceso se realizar con
ayuda del bruidor rebordeador.
Procesos de Corte
Corte de Forma.
Para realizar este tipo de corte se requiere de una matriz con 3 punzones de diferente
dimetro. El prensa chapas donde se encuentra la matriz debe ser calibrado segn el
material; en este caso fue aluminio.
Colocamos la lmina de aluminio en la matriz y se procede a bajar los punzones hasta
que atraviesen la lmina por completo. Despus de este proceso se mueve la lmina y se
vuelve a bajar los punzones para obtener rodelas de aluminio con una perforacin en el
centro de ellas. Despus de realizado el proceso se tom las medias del dimetro de las
rodelas y de las perforaciones en la lmina.
Corte por Cizalla.
Para el Corte por Cizalla se requiere de dos cuchillas previamente calibradas segn el
tipo de material a ser cortado. Se realiz el corte a varios tipos de material y de formas
diferentes, varillas y lminas. El espesor as como el dimetro de los diferentes
materiales eran distintos.
Primero se realiz el corte a las cuatro lminas: una de plomo, aluminio, acero de bajo
carbono y cobre; despus de realizado el proceso se tom las medias del espesor y de la
zona brillante. Para las varillas se utiliz una herramienta especial para cortar varillas,
pero el proceso fue el mismo que para las lminas. Las varillas fueron de aluminio,
cobre y dos varillas de diferente porcentaje de carbono. Al igual que con las lminas se
tomaron los datos del dimetro y de la zona brillante.
Datos obtenidos:
EMBUTICION
NUMERO DE VUELTAS:
15
MATERIAL
ESPESOR INICIAL [mm] EPESOR FINAL[mm]
ALUMINIO SIN REVENIDO
1.1
1.1
ALUMINIO CON
REVENIDO
1.1
1.1
ACERO INOXIDABLE
0.5
0.5
COBRE
1
1
PROCESO DE
CORTE:CON
ZIZALLA
LONGITUDINAL
MATERIAL
ESPESOR [mm]
ZONA BRILLANTE [mm] LARGO[mm]
ALUMINIO
3.3
1.85
13.9
COBRE
4.9
2.75
8.3
ACERO
3.15
1.1
12.7
PLOMO
6.35
4.95
11.35
32.9
13.75
7
33
14
7.35
MATERIAL
PROCESO DE
CORTE:CON
CIZALLA PARA
BARILLAS
DIAMETRO [mm]
ALUMINIO
COBRE
ACERO(ALTO CARBONO)
ACERO(BAJO CARBONO)
6.7
6.55
5.1
6.15
4
2.9
4.8
1.5
10
Datos calculados:
PROCESO DE CORTE RODELAS
1
RECUPERACION ELASTICA[mm]
0.1
2
3
0.25
0.35
MATERIAL
ALUMINIO
COBRE
ACERO
PLOMO
PROCESO DE
CORTE:CON ZIZALLA
LONGITUDINAL
ZONA OPACA
16.67%
43.88%
65.08%
22.05%
PROCESO DE CORTE:CON
CIZALLA PARA BARILLAS
MATERIAL
ZONA OPACA
ALUMINIO
37.73%
COBRE
57.26%
ACERO(ALTO CARBONO)
2.35%
PLOMO(BAJO CARBONO)
81.11%
ZONA BRILLANTE
88.33%
56.12%
34.92%
77.95%
ZONA BRILLANTE
62.27%
42.74%
97.65%
18.89%
Anlisis de datos:
El espesor del material en el ensayo de embuticin permanece constante, lo que
significa que el proceso fue correctamente realizado.
Debido a la composicin de las varillas de acero los porcentajes fueron muy diferentes
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