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Vallejo Sinchiguano Cristian Alejandro

Grupo #3
Informe #4
2011/06/22

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL


Facultad de Ingeniera Mecnica

Tecnologa de Conformado Mecnico


TEMA: Conformado mecnico por deformacin plstica
Objetivos: Procesos por flexin [embolo]
Procesos por corte [punzn]
Procesos por torsin.
Procesos por traccin.
MARCO TERICO:
Procesos por Flexin
En los Procesos por Flexin el volumen de desperdicio del material es nulo, y cambia
solo la forma del material; manteniendo constante el espesor del material utilizado. La
fuerza aplicada para la deformacin es nica. Los procesos de flexin son: Embuticin,
Doblado, Perfilado, Rolado y Repujado al Torno.
Embuticin.
Es un proceso que transforma el material adoptando la forma del mbolo utilizado en la
matriz, mediante la presin ejercida por la prensa. Existen pequeas variaciones en el
espesor del material debido al flujo del mismo para adquirir la forma deseada. La
embuticin es un proceso ideal para la fabricacin de piezas con superficies complejas y

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altas exigencias dimensionales, sustituyendo con xito a piezas tradicionalmente


fabricadas por fundicin y mecanizado.

Doblado.
En este proceso se cambia la forma del material por medio del uso de un embolo mvil.
La resistencia de la pieza mecnica vara dependiendo de la direccin de la fuerza
aplicada.

Perfilado o Plegado.

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Este proceso cambia la forma del material mediante la utilizacin de rodillos en


cualquier sentido. Una caracterstica del plegado es que aumenta la resistencia del
material.

Rolado.
Mediante este proceso el material utilizado logra obtener una forma circular; dicho
material est en forma de lminas. Este proceso utiliza rodillos alineados en forma
especfica segn su requerimiento.

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Repujado al Torno .
Este proceso utiliza matrices que son las encargadas de dar la forma requerida al
material. Adems este proceso requiere de otras herramientas para la fabricacin de
piezas que son los bruidores; que son tiles normalizados que facilitan el trabajo en el
torno. Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y
volumen, con ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.

Procesos por Corte.

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Es uno de los procesos ms antiguos; consiste en aplicar al material fuerzas constantes,


hasta producir la fractura de este. Este proceso se lo realiza solo a materiales en estado
slido. Los tipos de Corte son dos Plano y de Forma.
Corte Plano o Cizalla.
Para realizar el proceso de Corte por Cizalla se necesita de dos cuchillas; separadas una
distancia muy pequea la una de la otra; una de estas cuchillas debe permanecer fija y la
otra debe ser mvil. Al realizar este proceso a un material se observa dos zonas
diferentes; una brillante que es del corte puro y la opaca que es de desgarre. La Cizalla
permite cortar materiales tanto planos como de forma cilndrica.
Corte de Forma.

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El proceso de Corte de Forma solo so realiza en materiales planos. Se utiliza para


obtener piezas iguales sin la necesidad de medir varias veces. Para realizar este proceso
se requiere de una matriz con un punzn mvil, el cual ser calibrado segn el tipo de
material y realizar el corte del mismo.
Procesos por Torsin.
Es la deformacin helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas
paralelas de igual magnitud y sentido contrario; se aplica sobre el eje longitudinal de un
elemento constructivo o prisma mecnico, como pueden ser ejes o, en general,
elementos donde una dimensin predomina sobre las otras dos, aunque es posible
encontrarla en situaciones diversas. En este proceso se crean esfuerzos de torsin, un
ejemplo de esto son los resortes. La Torsin se puede medir observando la deformacin
que produce en un objeto un par determinado. Algunos tipos bsicos de torsin son:
Procesos por Traccin
Se denomina Traccin al esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de
dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Puede decirse que este
es un proceso secundario a la laminacin o extrusin.
Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la traccin.
Descripcin de la prctica.
Procesos por Flexin: Embuticin.

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Para realizar este proceso se requiere de una matriz para embuticin cuya parte inferior
es hueca, un mbolo rectangular, una prensa chapas o sujetador. No debe existir cambio
de espesor. Se necesita de cuatro placas; una de aluminio con tratamiento trmico de
revenido y otra sin este tratamiento, una placa de acero inoxidable y una placa cobre; a
las que se medir su espesor inicial. Se colocar cada una de las lminas en medio de la
matriz y se bajar el mbolo 15 vueltas con la manivela. Luego de esto se proceder a
medir nuevamente el espesor en cada material.
Doblado.
En este proceso se necesita de una placa, un soporte o sujetador y un mbolo. Este
proceso se utiliza con el fin de aumentar la resistencia del material sin cambiar la
propiedad de dureza ni el espesor de la lmina. Se coloca la placa en el soporte y con
ayuda del mbolo se presiona la placa de tal manera que esta se deforme; y adquiera la
forma de la ranura del soporte.
Perfilado o Plegado.
Con la ayuda de una perfiladora se har pasar una placa de aluminio por los rodillos de
esta herramienta; los cuales tienen una forma especial que es dentada. Este proceso har
aumentar la resistencia del material en cualquier sentido.
Rolado.
Este proceso se realiz con ayuda de una roladora de tres rodillos, dos inferiores
motrices y un superior que impone la fuerza para deformar.
Se pasa la placa metlica entre los rodillos, haciendo que la forma de esta sea circular.

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Repujado al Torno.
En un pequeo torno y con la ayuda de una matriz de forma especfica, un contrapunto
que permitir sujetar la lmina circular de aluminio de 0.5 mm de espesor con revenido
de cristalizacin contra la matriz. Adems se requiere de herramientas normalizadas
llamadas bruidores uno de soporte, otro de forma, uno para corte, y finalmente uno de
rebordeador.
Se procede a centrar la lmina con respecto a la matriz la cual debe ser lubricada por
ambos lados para poder realizar el proceso sin dificultades; con ayuda de los bruidores
se har que el material tome la forma de la matriz. Cuando la lmina est a punto de
cubrir por completo la matriz se deber eliminar el exceso material con ayuda del
bruidor de corte. Para aumentar la resistencia del objeto obtenido se deber realizar un
borde en la parte donde se elimin el exceso de material, este proceso se realizar con
ayuda del bruidor rebordeador.
Procesos de Corte
Corte de Forma.
Para realizar este tipo de corte se requiere de una matriz con 3 punzones de diferente
dimetro. El prensa chapas donde se encuentra la matriz debe ser calibrado segn el
material; en este caso fue aluminio.
Colocamos la lmina de aluminio en la matriz y se procede a bajar los punzones hasta
que atraviesen la lmina por completo. Despus de este proceso se mueve la lmina y se
vuelve a bajar los punzones para obtener rodelas de aluminio con una perforacin en el

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centro de ellas. Despus de realizado el proceso se tom las medias del dimetro de las
rodelas y de las perforaciones en la lmina.
Corte por Cizalla.
Para el Corte por Cizalla se requiere de dos cuchillas previamente calibradas segn el
tipo de material a ser cortado. Se realiz el corte a varios tipos de material y de formas
diferentes, varillas y lminas. El espesor as como el dimetro de los diferentes
materiales eran distintos.
Primero se realiz el corte a las cuatro lminas: una de plomo, aluminio, acero de bajo
carbono y cobre; despus de realizado el proceso se tom las medias del espesor y de la
zona brillante. Para las varillas se utiliz una herramienta especial para cortar varillas,
pero el proceso fue el mismo que para las lminas. Las varillas fueron de aluminio,
cobre y dos varillas de diferente porcentaje de carbono. Al igual que con las lminas se
tomaron los datos del dimetro y de la zona brillante.

Datos obtenidos:

EMBUTICION
NUMERO DE VUELTAS:
15

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MATERIAL
ESPESOR INICIAL [mm] EPESOR FINAL[mm]
ALUMINIO SIN REVENIDO
1.1
1.1
ALUMINIO CON
REVENIDO
1.1
1.1
ACERO INOXIDABLE
0.5
0.5
COBRE
1
1
PROCESO DE
CORTE:CON
ZIZALLA
LONGITUDINAL
MATERIAL
ESPESOR [mm]
ZONA BRILLANTE [mm] LARGO[mm]
ALUMINIO
3.3
1.85
13.9
COBRE
4.9
2.75
8.3
ACERO
3.15
1.1
12.7
PLOMO
6.35
4.95
11.35

PROCESO DE CORTE:CORTE EN LA PRENSA DE


TORNILLOS
MATERIAL (RODELAS) DIAMETRO INICIAL [mm]
DIAMETRO FINAL [mm]
ALUMINIO
ALUMINIO
ALUMINIO

32.9
13.75
7

33
14
7.35

MATERIAL

PROCESO DE
CORTE:CON
CIZALLA PARA
BARILLAS
DIAMETRO [mm]

ZONA BRILLANTE [mm]

ALUMINIO
COBRE
ACERO(ALTO CARBONO)
ACERO(BAJO CARBONO)

6.7
6.55
5.1
6.15

4
2.9
4.8
1.5

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Datos calculados:
PROCESO DE CORTE RODELAS
1

RECUPERACION ELASTICA[mm]
0.1

2
3

0.25
0.35

MATERIAL
ALUMINIO
COBRE
ACERO
PLOMO

PROCESO DE
CORTE:CON ZIZALLA
LONGITUDINAL
ZONA OPACA
16.67%
43.88%
65.08%
22.05%

PROCESO DE CORTE:CON
CIZALLA PARA BARILLAS
MATERIAL
ZONA OPACA
ALUMINIO
37.73%
COBRE
57.26%
ACERO(ALTO CARBONO)
2.35%
PLOMO(BAJO CARBONO)
81.11%

ZONA BRILLANTE
88.33%
56.12%
34.92%
77.95%

ZONA BRILLANTE
62.27%
42.74%
97.65%
18.89%

Anlisis de datos:
El espesor del material en el ensayo de embuticin permanece constante, lo que
significa que el proceso fue correctamente realizado.
Debido a la composicin de las varillas de acero los porcentajes fueron muy diferentes

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Los porcentajes en el proceso de corte varan de acuerdo a la dureza del material


CONCLUSIONES:
Con este tipo de operaciones se puede conseguir:
Cambios de forma significativos con respecto a la materia de partida.
Mejoras en las caractersticas mecnicas del material.
En muchos casos se obtienen piezas terminadas sin necesidad de procesado posterior.
Tolerancias ms ajustadas y acabados superficiales mejores que en piezas obtenidas por
fundicin.
En los procesos de compresin directa se debe medir el ancho del material para saber si
se est realizando bien el proceso.
En el laminado se debe verificara que los rodillos estn lo mas paralelos entre s.
Se debe utilizar un pistn de dimetro menor que el embolo para que no se deforme el
embolo sino que se deforme el pistn ya que todas las extrusiones se hacen en caliente y
esto produce que se deforme.
RECOMENDACIONES:
Cuando se realice el ensayo de repujado al torno se tiene que verificar que la lmina
desde un est bien pegada a la matriz para as evitar posibles fracturas.

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Se debe calibrar el prensa chapas para el proceso de embuticin de acuerdo al material


que se vaya a utilizar para evitar la fractura de este.
La fuerza que ejerce el prensa chapas no debe ser total porque si ejerce una fuerza
mayor y llega a frenar al material este se romper.
El material que va a pasar por el proceso de repujado al torno debe ser bien lubricado
(aceite, jabon, grasas, cebo, cera de abeja) para evitar fracturas.
BIBLIOGRAFA:
ftp://gvas.euskadi.net/pub/gv/ivac/cualif_fm/fm122_c.pdf
http://www.wikipedia.com
http://html.rincondelvago.com/extrusion.html
http: // www.toolingu.com/class-201140-procesos-de-corte.htm
http: // www.sitenordeste.com/mecanica/deformacion_plastica.htm

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