Acabado de Los Hilos

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Qumica y Textil
rea Acadmica de Ingeniera Textil
ACABADOS DE LOS HILOS
1. GASEADO
Es un proceso de acabado que consiste en eliminar, en lo posible, la
vellosidad o pilosidad superficial del hilo, mediante la accin de una
temperatura elevada que produzca la combustin de las fibras que
sobresalen de la superficie del hilo. La temperatura que se aplica debe ser
tal que entran en combustin slo las fibras que sobresalen del hilo. El
efecto del gaseado sobre la vellosidad de los hilos depende de las
caractersticas de la fibra que compone al hilo.
1.1.
Pilosidad del hilo
La pilosidad del hilo est formada por los extremos de las fibras que
sobresalen del cuerpo del hilado. La pilosidad puede ser, segn los casos, un
atributo del hilado como tambin puede considerase como un defecto no
deseado.
Gracias a la pilosidad, se imparte al tejido unas propiedades de suavidad y
aislamiento trmico de gran importancia para las propiedades de las
prendas de vestir. Por otro lado un exceso de pilosidad dificulta las
operaciones de fabricacin posteriores debido a que se
produce
enredamientos entre hilos, por ejemplo:
Bobinadora automtica: bsqueda infructuosa de la punta del hilo en
el huso.
Urdidora: generacin excesiva de polvillo; enganches entre hilos
formndose una abertura de calada defectuosa.
Engomadora: enganches entre los hilos.
Tejedura: enganches entre los hilos, generacin excesiva de polvillo;
problemas en la insercin de trama, particularmente en los telares a
chorro de aire. Si existe variaciones en la pilosidad, existe el peligro
que se generen barrados en los tejidos.
Acabado de los Hilos
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La vellosidad del hilo se debe cuando se producen hilos a partir de mezclas

de diferentes longitudes, especialmente cuando existe un gran contenido de
fibra corta. Tambin es un indicio de que el hilo no se ha fabricado en las
condiciones adecuadas, por ejemplo:
Los ajustes inadecuados en las mquinas del proceso de hilatura

pueden romper fibras, con lo que aumentan la pilosidad o vellosidad.
La mayor influencia en la pilosidad se debe a un trabajo incorrecto en
la continua de hilar, conera y/o retorcedora de doble torsin. En
fibras de baja resistencia a la traccin, los encartamientos demasiado
cerrados para obtener una buena regularidad de masa provocan
roturas de fibras y aumentan la pilosidad.
La tensin del hilo en la husada debe ser la adecuada para que el hilo
no vibre, debido a que un exceso de vibracin aumenta la pilosidad,
ya que se descontrola el efecto de la torsin. Al aumentar la
velocidad de los husos, normalmente aumenta la pilosidad.
La pilosidad tambin aumenta por utilizar aros y cursores
inadecuados y/o mal estado de conservacin, velocidades excesivas
del cursor (en caso de cursores ligeros), trabajar en un ambiente
seco, fricciones excesivas del hilo con los rganos de la conera y/o
retorcedora.
1.2.
Descripcin de la mquina gaseadora
Una mquina gaseadora tiene una estructura bastante similar a una conera.
Se construyen mquinas gaseadoras de hasta 80 husos, de una o dos caras.
El cono del hilo se coloca en la fileta situada en la parte inferior de la
mquina, verificar que el cono del hilo tenga una tensin uniforme para
poder obtener un buen gaseado. Luego el hilo pasa por un dispositivo
tensor, un parafinado.
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El hilo se pasa por el rgano de gaseado, es aqu donde se produce la

combustin de las fibrillas que sobresalen del hilo, ya sea por quemador a
gas o quemador elctrico. Despus el hilo gaseado pasa por el topgas que
tiene como funcin limpiar las cenizas que se adhieren al hilo para evitar
que el cono salga con puntos negros, dirigindose luego por un gua hilo,
finalmente el hilo gaseado se enrolla en una bobina de 420 situado en la
parte alta de la mquina, no olvidar que antes de formar el cono se hace
primero el hilo de reserva ya que es indispensables para facilitar la
produccin en otros procesos. La mquina gaseadora trabaja a velocidades
que oscilan entre 900m/min a 1000m/min.
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Tipos de quemadores
Los quemadores de la vellosidad pueden ser de gas propano, butano o
elctricos. En ambos casos se fabrican con acero inoxidable.
QUEMADOR A GAS
QUEMADOR ELECTRICO
Hay un quemador a gas para

algodn, otro modelo para sinttico
y otro para mezclas de algodn con
fibras qumicas
Se fabrican slo dos modelos: uno

para algodn, viscosa y sus mezclas
y otro para fibras puras.
Unas vlvulas magnticas cortan el suministro de gas, que se mezcla con el

aire, en caso de algn fallo en motores de aspiracin o ventilacin. Existe
una potente aspiracin para no contaminar el aire de la sala de hilatura.
Consumimos 55gramos de gas por hora. Los quemadores elctricos
absorben del orden de 250watios por quemador.
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1.3.
Partes de la gaseadora
MARCA: YARN SINGEING

MODELO: GSX3-GD
1.4.
Influencia del gaseado sobre la apariencia del hilo
El acabado de gaseado permite obtener un hilo de mejor apariencia es decir

se puede observar una mejor estructura del hilo, son ms lisos, limpios,
brillosos; modificando la sensacin al tacto, estos aspectos son
imprescindibles en determinados tipos de acabados. Un mal gaseado
tambin puede cambiar el color del hilo.
1.4.1.Para obtener una uniformidad en el hilo gaseado se
debe tener en cuenta lo siguiente:
Hilo alimentado con tensin uniforme:

El cono que va ser gaseado debe tener una tensin uniforme para
que la flama queme uniformemente al hilo. El hilo con tensin
dispareja presentar partes irregulares por ello la llama constante del
quemador tendr un efecto distinto de quemado sobre el hilo.
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Hilo perfectamente centrado con el eje del quemador:

El hilo debe tener un adecuado centrado con el quemador para
obtener un gaseado uniforme sobre el hilo.
Quemador limpio:
Un indicador de que el quemador est limpio es la coloracin de la
llama; generalmente cuando se forma una llama azul indica de que el
quemador est limpio; pero si ste color va cambiando por ejemplo se
forma una llama color anaranjada indica que el quemador est sucio,
por lo que se obtendr un mal gaseado del hilo.
Una quemado des uniforme puede producir una coloracin dispareja del
hilo, por ejemplo se trabaja un cono color blanco debido a una diferencia de
quemado puede cambiar a un color amarillento. Tambin un quemado des
uniforme genera barrado en el cono.
1.5.
Aplicacin del hilo chamuscado
Es importante gasear los hilos de coser para que la vellosidad del hilo no
provoque roturas, debido a que el hilo est en constante friccin con la
aguja de la mquina, guiahilos y tensores.
Tambin se gasea a hilos que van destinado preferentemente a tejidos
planos, para hacer artculos de alta calidad como es el caso de camisera,
vestidos, entre otros, en los cuales se desea una superficie lo ms lisa,
brillante y con un tacto fresco, la operacin de gaseado es necesaria para
conseguir el efecto de acabado deseado. Adems es importante para tejidos
que deben estamparse, para obtener dibujos estampados ntidos.
Adems, los artculos chamuscados se ensucian menos durante su uso y son
menos propensos a la formacin de bolitas en la superficie (pilling).
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1.6.
Influencia del gaseado sobre el ttulo del hilo
Al eliminar la pelusilla de la superficie del hilo vara el nmero del ttulo del
hilo gaseado, el titulo despus de gasear es ms fino debido a la prdida del
peso de ste. La prdida del peso est entre un rango del 5%-7%. Debemos
hilar un hilo de nmero ligeramente diferente al deseado para que se ajuste
al valor solicitado una vez gaseado.
Despus de gasear
Antes de gasear
NUMERO
DE
HILO NUMERO DEL HILO A HILAR
DESEADO (Ne)
(Ne)
16
15
20
19
30
27.5
40
36.5
60
55.5
1.7.
G
asead
o para
hilos
de
distinto tipo de fibras

Se realiz un estudio comparativo de gaseado de dos hilos de algodn
peinado nmero 60 a dos cabos, uno fabricado con algodn Karnak y el otro
fabricado de algodn americano. Los dos hilos han sido gaseados a las
mismas condiciones (gaseadora Mettler). El resultado es diferente, ya que el
algodn americano, ms grueso (micronaire 4,5) se quema ms difcilmente
que el algodn karnak (micronaire 3,4), debido a que despus del gaseado
el hilo compuesto de algodn americano conserva los extremos de fibra
ms largo respecto al hilo compuesto de algodn karnak a pesar que
inicialmene tena
vellosidades de menor longitud respecto al hilo
compuesto de algodn karnak. El paso por la mquina a una velocidad de
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600m/min para el karnak produce un efecto igual que el paso a 300m/min

para el americano; es decir, un mismo grado de gaseado ejerce una
influencia distinta sobre la vellosidad segn sean las caractersticas de la
fibra que compone al hilo.
En conclusin el hilo ms piloso requiere bajar la velocidad de gaseado o
aumentar la intensidad de llama del quemador para que pueda quemar
mejor.
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2. RETORCIDO
Las mquinas que efectan este proceso son de diversos tipos, existe de
una torsin sencilla o de anillos, las de doble torsin, debo indicar que la
doble torsin tiene mayor aceptacin por ser ms adaptables y de
rendimiento muy bueno.
2.1.
Retorcedora de anillos
La retorcedora de anillos es muy parecida a una continua de hilar. Se adapta

la fileta a las bobinas de hilo y se substituyen el tren de estirado por un
sistema tensor de los hilos retorcidos. Son vlidas para esta mquina todas
las consideraciones realizadas para la continua de hilar.
2.1.1.Partes
Las partes constitutivas de esta maquinas son:
Fileta
Cilindros guas o Balancn
Sistema de arrollamiento del hilo
2.1.1.1.
Fileta
La fileta de esta mquina tiene un sistema de alimentacin el cual puede
ser para dos o ms hilos que por medio de los gua hilos son dirigidos hacia
el cilindro llamado balancn. Existen retorcedoras que tienen su propio
sistema de alimentacin incorporado en la parte superior de la maquina,
aunque tambin los hay externos como se muestra en la siguiente figura.
Fig. Retorcedora de Anillos CRG 375 de Galan S.L.
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2.1.1.2.
Cilindros guas o Balancn
Los cuales tienen la funcin de palpar la alimentacin de los hilos y de no
permitir que las torsiones se den antes de estos.
Fig. 1. Cilindros Guas

2.1.1.3.
A la salida del balancn los hilos son conducidos hacia el huso el cual es el
encargado de enrollar el hilo retorcido, sobre un tubo soporte, el cursor o
viajero ubicado en el aro de anillos imparte la torsin por cada vuelta del
huso. La misin del cursor es dar la torsin al hilo y comunicar la suficiente
tensin de plegado, la tensin de rellenado est determinado por el peso del
cursor, la velocidad de los husos, el dimetro del anillo y la forma del baln,
un cursor muy pesado produce una tensin muy fuerte y se obtiene una
bobina dura identificndose el baln en una lnea recta, un cursor muy
ligero produce una tensin dbil y se obtiene una bobina blanda.
Esta mquina est equipada de una correa tangencial, para accionar todos
los husos de la mquina retorcedora, con menos ruidos y ahorro de energa.
Actualmente existe la posibilidad de accionar cada huso con un motor
individual, sistema que se utiliza para hilos que exigen una gran regularidad
de torsin.
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Fig. Esquema de Partes constitutivas Retorcedora de Anillos CRB 225

de Galan S.L.
2.1.2.Desventaja:
El hilo que sale de esta mquina se obtiene en grandes husadas, que
debemos bobinar posteriormente.
2.2.
Retorcedora de doble torsin
En la actualidad este tipo de retorcido ha ganado espacio en las fbricas de

hilatura, porque es ms eficiente pues se obtiene las bobinas de hilos en
forma de conos hacindolo un sistema ms econmico y de mejores
resultados con respecto al sistema de retorcido en retorcedoras de anillosen
las
cualesobtenemos
grandes
husadas
que
conviene
bobinar
posteriormente.
Por la forma de trabajar de la retorcedora de doble torsin, tenemos
grandes longitudes sin nudos aunque actualmente no es un problema ya
que podemos empalmar hilos a dos cabos por el mtodo del splicer.
La bobina del hilo reunido se coloca en el interior del bote. El hilo se
enhebra tal como se indica en las figuras. Con un giro del huso se confieren
dos torsiones al hilo, al introducirse el hilo por el orificio superior del huso
giratorio recibe la primera torsin (1) entre una capsula que frena el
avance de los hilos y la salida del disco de reserva del rotor del huso,
mientras que la segunda torsin (2) es conferida en el baln de hilo entre
el plato del rotor del huso y el gua hilos de baln.
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Fig. Esquema del retorcido de doble torsin
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2.2.1.Partes de la retorcedora de doble torsin

2.2.1.1.
Sistema de alimentacin
El sistema de alimentacin se encuentra dentro de un contenedor, en el cual
se alimentan 2 conos de hilo o uno binado que son desenrollados mediante
una aleta que gira acompandolos en su desenvolvimiento y son
conducidos al interior de una tobera en donde se encuentra el frenahilos, su
presin de frenado es regulado mediante un dispositivo que se encuentra a
la entrada de la tobera y va desde el 1 al 6 y a mayor numero mayor
frenada, dentro de la tobera, pasan a travs de una capsula pinzadora (cuya
distancia de pinzaje es regulada mediante resortes) hasta el plato inferior, el
hilado sale tangencialmente del platodel rotor del huso y ya tiene una vuelta
de torsin ganada por cada vuelta del huso, luego, sale por el borde exterior
del plato del huso y se dirige hacia el gua hilos que limita la formacin del
baln, en esta segunda etapa del recorrido del hilo este ya tiene dos
torsiones por vuelta del huso.
Fig. Sistema de alimentacin y de primera torsin Retorcedora de Doble de

Torsin.
Adems maquinas de doble torsin presentan un sistema de enhebrado en
el huso de doble torsin para cuando hay cambio de bobinas o una rotura
del hilo. Al accionar el pedal se frena el huso. Si se continua pulsando el
pedal se libera aire comprimido, el hilo es aspirado por el huso y es
conducido hacia arriba alrededor del bote de bobinas. Aqu el personal de
servicio puede coger fcilmente el hilo.
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Fig. Enhebrado automtico del hilo
2.2.1.2.
Sistema de gua hilos
Este sistema est compuesto por una serie de dispositivos para controlar el
paso de los hilos, y sus tensiones, pues el aumento o disminucin de las
mismas ocasiones serios desperfectos en los gneros con el elaborados
(resistencia variadas, ttulos variados, en tintura ocasiona barrados), y
conducirlos hacia el arrollado del mismo en un cono. Tambien se puede
parafinar el hilo a base de un tampn esponjoso, impregnado de ensimaje,
que se sita en la parte superior del huso. Al presionar el hilo contra el
tampn poroso, se impregna del lubricante por contacto. Conviene suavizar
estos hilos para reducir la cantidad de polvo generado por la friccin del hilo
con el huso, al propio tiempo que se reduce la vellosidad del hilo originada
por la friccin.
Fig. Sistema de gua hilos

2.2.1.3.
El brazo portabobinas, agiliza la operacin de mudada manual de las

bobinas, est provisto de:Contrapeso mecnico con posibilidades de
regulacin (1 resorte, 1 OPC). La regulacin se realiza sin utilizar
herramientas. Adems cuenta de un dispositivo anti vibracin por medio de
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embrague de disco regulable para optimizar la formacin de la bobina

eliminando la vibracin de la misma tambin a altas velocidades de
recogida.
El cilindro gua que arrolla el hilo en un cono, dependiendo de para que se lo

valla a utilizar el cono, la tensin del hilo determina la dureza del cono
mientras ms tensionado ser mayor la dureza del cono, pero hay casos en
que se necesitan conos blandos como es el caso de la tintorera de conos,
para este fin existen varios dispositivos de regulacin de la tensin as por
ejemplo en el siguiente esquema se observa una gua cuyo eje mvil, tiene
varias posiciones, mientras ms alto es el cono aumenta su dureza.
Fig. Sistema de arrollamiento del hilo Retorcedora de Doble de Torsin

2.3.
Mquinas retorcedoras
Las modernas retorcedoras como Volkmann CT de Oerlikon Saurer y

Sirius de Savio presentan un dispositivo automticode reserva del hilo que
permite ajustar centralizadamente la longitud de la reserva del hilo de
forma segura y compacta.
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2.3.1.Retorcedora Volkmann CT
La retorcedora Volkmann CT puede producir bobinas cruzadas cnicas y
cilndricas de 6 con formatos 3 030, 4020, 5057, hasta un dimetro de 300
mm y de 8 si el paso del huso es de 296 mm.En esta mquina se emplean
hasta 400 husos mediante una correa tangencial conjunta. Con los
variadores de frecuencia pueden ajustarse de forma electrnica la velocidad
del hilo, torsin, segn las necesidades del cliente, ya no es necesario un
cambio mecnico de la polea del motor.
Fig. Partes de la maquina retorcedora Volkman CT de la marca Oerlikon

Saurer
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2.3.2.Retorcedora Savio modelo Sirius
El modelo Sirius fue diseado para trabajar, de manera compatible, con
toda la gama de husos fabricados por Savio. Esta solucin innovadora en la
fabricacin del huso ha sido adoptada para optimizar la integracin del
mismo con la estructura particular de la mquina.
Las principales caractersticas del huso son:
Cojinetes superiores lubricados de manera

protecciones especiales a prueba de polvo.
permanente,
con
Para los husos tipo B y C, se ha aumentado el dimetro de la nuez con

el fin de reducir la carga de la correa sobre los cojinetes del huso,
garantizando de esta manera la constancia de las torsiones.
Plato de acero inoxidable y polea de compensacin de aluminio con

revestimiento cermico, con geometra optimizada que ofrece
menores consumos de energa elctrica y mxima alimentacin.
Una alta flexibilidad debido a la rpida transformacin del baln libre

en baln controlado.
Otra caracterstica de la mquina incluye un sistema de motorizacin y

transmisin tangencial en caja, apropiado para reducir el ruido y mantener
la
limpieza,
sin
dejar
polvo
ni
hilachas.
La variacin de las torsiones se realiza mediante poleas dentadas situadas
en la parte frontal de la mquina y por lo tanto de acceso fcil. La mquina
tiene un sistema de inversin mecnico de las torsiones tipo S y Z.
La modulacin mecnica es regulable mediante pares de engranajes para
evitar los dibujos en la bobina de salida, mientras que la variacin del
ngulo es regulable mediante pares de engranajes.
2.3.3.Datos tcnicos de las retorcedoras de doble torsin

2.3.3.1.
Volkmann CT de Oerlikon Saurer
19
20
2.3.3.2.
2.4.
Sirius de Savio
Aplicaciones de los hilados retorcidos
Fibra
cortada:De
algodn,
lana,
acrlicos,
regenerados,
PA,
PES...
Aplicaciones: Cordeles para empaque, fregasuelos, mopas, alfombras, hilos recubiertos,
hilos
de
coser.
Sector: Hilos textiles, textiles tcnicos, pasamaneras, hilos tcnicos.
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Multifilamentos:De
PA,
PES,
PP,
UHMWPE,
PPTA,
GF,
rayn.
Aplicaciones: Mangueras, hilos de coser, pretorsiones para cabos marinos, cuerdas
trenzadas, cuerdas para escalada y deportivas, eslingas, hilos para correas de transmisin y
cintas
transportadoras,
filtros,
hilos
para
geotextiles,
hilos
recubiertos.
Sector: Hilos tcnicos, hilos industriales, trenzadores, cordelera, pasamaneras.
Monofilamentos:De
PP,
PE,
HDPE,
PA.
Aplicaciones: Redes de pesca, de proteccin, deportivas y para usos agrotextiles, cabos
marinos, eslingas, cuerdas para escalada, cordeles, hilos para cercados electrificados.
Sector: Cordeleras, hilos tcnicos, trenzadores
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3. VAPORIZADO
3.1. Definicin:
Accin de someter los hilos o los tejidos a los efectos de vapor para darles
apresto, fijar los colores u otras cosas.
3.2.
Introduccin:
Los conos debidamente diferenciados por ttulos, son conducidos a

continuacin al sector de vaporizado. Aqu mediante autoclave con vapor,
temperatura y vaco se fija la torsin del hilado y se le da al mismo tiempo
la humedad requerida para los procesos posteriores.
La adicin de humedad contribuye a menos polvo, pelusa y electroesttica
reducida durante el proceso de tejido posterior. Por otra parte, ha sido
establecido que las propiedades de fuerza y alargamiento aumentan con el
contenido de humedad del hilo. Este efecto es explicado por el hecho de
que un aumento en el contenido de humedad resulta en el aumento del
hinchamiento de la fibra, adems del aumento en la fuerza y cantidad de
alargamiento de la fibra, en una ms alta friccin de fibra con fibra del hilo.
Como una gua orientativa, se indica para hilados con ttulos entre
24/1 y 30/1 montados sobre conos perforados, una temperatura de
130C con un tiempo de vaporizado de 20 minutos, con dos ciclos
de presin-depresin de 5 minutos cada uno, pero esto est sujeto
al tipo de equipos y recomendaciones del fabricante en funcin del
grado de tecnologa empleada.
Lo ltimo en desarrollo tcnico es el sistema de vaporizado XO, que combina
factores claves como ecologa, bajo consumo de energa y de agua con un
tratamiento de acabado indirecto, para alcanzar bajos costos de proceso y
altos requerimientos de calidad.
El proceso para vaporizado al vaco de textiles, utiliza vapor indirecto 100%
saturado y el procedimiento de vaco intermedio, que es un prerrequisito
para garantizar un tratamiento uniforme del material textil.
Los diferentes modelos estn construidos para lograr temperaturas que
oscilan entre los 95C y 140C segn el equipo (Estos datos corresponden a
los sistemas XO Smart y XO select de la firma Xorella AG de Suiza).
Los conos, a continuacin, son revisados y envasados en bolsas de
polietileno y empacados en cajas de cartn corrugados, con separadores del
mismo material. En esta condiciones y previo pesaje y rotulado son
despachadas al cliente.
3.3.
Descripcin del proceso:
El vaporizado es un proceso que se realiza a cualquier tipo de hilos pues su

funcin tambin es de fijar las excesivas torsiones de los elementos de
hilatura como son bobinas, conos provenientes de coneras, conos
retorcidos, con la finalidad de manejarlos con facilidad.
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Por lo general este proceso se lo usa luego de la hilatura y antes del

retorcido, la finalidad disminuir los efectos de torsin y en algunos casos se
regula la esttica de la fibra.
El hilado se introduce neumticamente y, mediante una tobera de
distribucin giratoria, se enrolla en espiras paralelas sobre 4 pequeas
correas provistas de un movimiento lento de traslado.
Las zonas donde se enrolla el hilado y parte de las pequeas correas estn
suspendidas en una cmara dotada de sistema por circulacin forzada de
aire calentado por unas resistencias elctricas.
En esta zona se produce la vaporizacin del hilado que, soportado
nicamente por las dos pequeas correas superiores, puede retraerse
libremente en las condiciones ideales.
A la salida de la cmara de retraccin el hilado retrado encuentra una zona
de enfriamiento, luego se lo devana y recoge en la bobina en formacin. Un
rodillo sobrealimentador se hace cargo de reducir la tensin a la salida del
horno.
3.4.
Partes de la maquinaria:
Las partes constitutivas de esta maquinas son:
Grupo de alimentacin
Horno y grupo de distribucin
Unidad de recogida
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La retractadora o vaporizadora es un equipo que soporta altas

temperaturas, cierra hermticamente y puede llegar fcilmente en poco
tiempo a los 100C o mas segn sea la necesidad, una carcasa compacta y
rgida para evitar fugas, los mandos elctricos con que cuenta facilitan la
manipulacin y control del proceso, en estos se puede regular la
temperatura, el tiempo de permanencia del material (ciclos), dentro de ella
as como la operabilidad de la apertura y cierre de la mquina, los mandos
de vigilancia del proceso advierten de posibles fallas en la operacin puede
ser falta de vapor, atascos en las puertas o fugas de vapor. Disponen de
rieles para el ingreso para el acceso fcil del material y mediante un
distribuidor de hilo que coloca a este en las bandas transportadoras de
forma uniforme, de igual manera en la salida, para agilizar, las puertas de
ingreso y salida son comandadas de forma hidrulica para garantizar su
hermetismo.
Indicamos que el vapor se aplica de forma directa gracias a sus dispositivos
de inyeccin del vapor en el interior del equipo los que facilitan la accin de
vaporizar, en el caso de la termoseccionadora existe en ella una cmara de
vaporizado que se ubica al final d la misma y es semicerrada.
3.4.1.Grupo de alimentacin:
En una fileta ergonmica estn dispuestas las dos bobinas de
alimentacin con los contenedores del baln, mientras que en la
parte de abajo est el grupo sobrealimentador. Este ltimo (empleado
para el traslado del hilado que sale del horno hacia la bobina de
recogida) tiene un motor independiente, pero mandado por el mismo
inverter del motor del cilindro de recogida, esto para garantizar las
condiciones de sincronizacin de los movimientos (arranques y
paradas) y el mantenimiento de la tensin de recogida que debe ser
uniforme.
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3.4.2.Horno y grupo de distribucin:
El tratamiento del hilado se efecta mediante un sistema por
circulacin forzada del aire calentado por las resistencias elctricas.
El tratamiento se puede realizar tambin con vapor saturado
(opcional).
El transporte del hilado al interior del horno se realiza mediante un
sistema de pequeas correas.
En la zona donde se efecta la retraccin, el hilado est sin tensiones
y por tanto totalmente libre de retraerse. La validez del sistema est
confirmada por la posibilidad de elaborar perfectamente hilados con
elastmeros.
El grupo distribuidor est gobernado por unos motores individuales
conectados al inverter, este dispositivo es nico y ajustable para una
gama de hilados retrables de 0 al 30%
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3.4.3.Unidad de recogida:
Es un sistema parecido al de la bobinadora, se compone de:
o Tensor de hilo de doble seccin de tensin con regulacin
neumtica central, que garantiza una tensin de bobinado
uniforme en todas las unidades, con el mnimo esfuerzo sobre
el hilado, estando la tensin repartida entre dos puntos.
o Palpador electrnico de presencia y movimiento del hilo
(antiarrollamiento). Cada unidad est equipada con un
dispositivo electrnico para el control de la presencia del hilo
de recogida, que tiene tambin la funcin de captar y prevenir
la formacin de los arrollamientos de hilo posibles en el cilindro.
Cada vez que acta este dispositivo, la unidad de recogida se
para en seguida.
o Grupo cilindro y brazo, los cilindros alimentadores, fabricados
en fundicin especial con niquelado de proteccin superficial,
favorecen la disipacin de la electricidad esttica y del calor,
pudindose elaborar los hilados ms difciles incluso a alta
velocidad de trabajo. La duracin de los cilindros es igual al
ciclo de vida de la mquina.
27
3.5.
Vaporizado en autoclaves
En el autoclave de vaporizado se utiliza una combinacin de vapor,

temperatura y vaco que fija la torsin del hilado y se le da al mismo tiempo
la humedad requerida para los procesos posteriores.
La adicin de humedad contribuye a menos polvo, pelusa y electroesttica

reducida durante el proceso de tejido posterior. Por otra parte, ha sido
establecido que las propiedades de fuerza y alargamiento aumentan con el
contenido de humedad del hilo. Este efecto es explicado por el hecho de
que un aumento en el contenido de humedad resulta en el aumento del
hinchamiento de la fibra, adems del aumento en la fuerza y cantidad de
alargamiento de la fibra, en una ms alta friccin de fibra con fibra del hilo.
Como una gua orientativa, se indica para hilados con ttulos entre 24/1 y
30/1 montados sobre conos perforados, una temperatura de 130C con un
tiempo de vaporizado de 20 minutos, con dos ciclos de presin-depresin de
5 minutos cada uno, pero esto est sujeto al tipo de equipos y
recomendaciones del fabricante en funcin del grado de tecnologa
empleada.
3.5.1.XORELLA
Las maquinas de Xorella presentan el "sistema de Vaporizado XO", que
combina la ecologa total a travs del ms bajo consumo de energa y agua
para alcanzar los ms bajos costos de proceso y cumplir los ms altos
requerimientos de calidad.
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El sistema de Vaporizado XO trabaja de acuerdo a las siguientes menciones:
Vaporizado al vaco de textiles

Utiliza vapor indirecto 100% saturado
Procedimiento de Vaco Intermedio-XO
El Procedimiento de Vaco Intermedio es un prerrequisito para garantizar un

tratamiento uniforme del material textil y para asegurar lo correcto del
proceso.
3.5.1.1
Tipos de maquina Xorella
1. XO SMART
La lnea de mquinas estndar XO-Smart viene en tres dimensiones y
es adecuada para todas aplicaciones de baja temperatura de hasta
95C.
Carga conectada un 30% menos.

Hasta un 25% menos de consumo
de energa.
Virtualmente libre de
mantenimiento.
Retorno sobre la inversin ms
corto 100% reproducibilidad del
proceso.
Recipiente hecho de acero
inoxidable.
Tiempo de entrega ms corto.
Diseada con Conector-Vapor.
2. XO SELECT
Los productos XO-Select son totalmente adaptables a las necesidades
del cliente, para aplicaciones de bajas y altas temperaturas de hasta
140C.
Caractersticas
Totalmente automatizado
Amplia variedad de aberturas de puerta
Amplia variedad de sistemas de carga
Calza cualquier tamao de porta hilos (paletas, carritos, cajas, etc.)
29
Puede ser totalmente integrada a la logstica existente.

Tipos
XO-Select Cylindrical
XO-Select Cubical
3.5.1.2 Componentes
Los modernos mercados textiles de hoy demandan soluciones de
maquinaria ms ecolgicas y con una logstica ms flexible para
asegurar competitividad y produccin de bienes textiles amigable con
el medio ambiente.
Reciclaje de Agua de Enfriamiento
El 90% del agua que se necesita para las bombas de vaporizado,

puede
ser
reciclada.
Manejo de Material
XORELLA ha desarrollado especialmente un sistema de vaporizado

libre de agua que cuenta con la bomba XO, para cumplir con la
conciencia
medio
ambiental
de
hoy.
Pre calentamiento
Algunos bienes textiles son muy sensibles a puntos de
condensacin. El Sistema de Precalentamiento-XO es la solucin
perfecta para un tratamiento de vaporizado libre de condensacin
para todo tipo de textiles sensibles al agua.
3.5.1.3
Aplicaciones
30
El Proceso de Vaporizado-XO tiene aplicaciones en la manufactura

textil: El relajamiento, fijacin
Hilos de tisaje
De
cualquier
manera,
utilizando
las
mquinas
de
acondicionamiento XORELLA, se puede incrementar el nivel de
humedad en un 1.5 - 2.0% y as lograr calidad de hilo con
excelentes caractersticas de corrido para las subsiguientes fases
de produccin.
Hilos finos
Ha sido establecido que las propiedades de fuerza y alargamiento
aumentan con el contenido de humedad del hilo. Este efecto es
explicado por el hecho de que un aumento en el contenido de
humedad resulta en el aumento del hinchamiento de la fibra.
Hilos para tejido de punto

La adicin de humedad contribuye a menos polvo y pelusa durante
el proceso de tejido y electroesttica reducida durante el proceso.
Por lo general, los hilos para tejido son encerados durante el
proceso de bobinado de los conos. El proceso de vaporacin- XO a
55 C asegura que el coeficiente de friccin permanecezca muy
bajo y constante desde el principio hasta el fin del embalaje de los
hilos.
o
o
4. Bibliografa
http://www.lagarde-autoclaves.com/esp/vapor_aire.html
http://www.fongs.com/XOR/display.do?pagename=xorHome

Acabado de Los Hilos

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Fig. Sistema de gua hilos

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Fig. Sistema de arrollamiento del hilo Retorcedora de Doble de Torsin

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2.3.3.Datos tcnicos de las retorcedoras de doble torsin

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