Sunteți pe pagina 1din 91

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea de Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice


Catedra: Tehnologia Construciilor de Maini

PROIECT
DE
DIPLOM

Absolvent:
Voina Drago

Conductor tiinific,
conf. dr.ing. Sergiu Tonoiu

2012
1

TEMA PROIECTULUI
DE DIPLOM

PROIECTAREA PROECESELOR TEHNOLOGICE


I A UNUI ECHIPAMENT DE PRELUCRARE
PENTRU REPERUL

CAPAC DIFERENIAL

2012
CUPRINS
2

C1: Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a produsului ,, CAPAC


DIFERENIAL
1. DATE INIIALE GENERALE
2. DATE CONSTRUCTIV-FUNCTIONALE ..
3. METODE/ PROCEDEE/ SCHEME TEHNOLOGICE DE
SEMIFABRICARE/ PRELUCRARE....
4. PROCESE TEHNOLOGICE DE REFERIN...
5. STRUCTURA SIMPLIFICAT A PROCESELOR TEHNOLOGICE..
6. STRUCTURA DETALIAT A PROCESULUI TEHNOLOGIC.....
7. SIMULARE PRELUCRARE CNC - OPERAIA 90.....

5
6
15
26
28
38
103

C2: PROIECTARE PROCES TEHNOLOGIC I ECHIPAMENT DE PRELUCRARE PRIN


DEFORMARE PLASTIC LA RECE PENTRU FABRICAREA REPERULUI
,,??????
1.
2.
3.
4.
5.
6.

ANALIZA REPERULUI.
STUDIUL TEHNOLOGICITII REPERULUI ..
ANALIZA CROIRII SEMIFABRICATULUI ..
ANALIZA DIFERITELOR VARIANTE DE PROCES TEHNOLOGIC..
PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC ....
CALCULUL FORELOR I STABILIREA POZIIEI
CENTRULUI DE PRESIUNE ............
7. PROIECTAREA ECHIPAMENTULUI DE DEFORMAREMATRI..
8. NORMAREA PRELUCRARII SI CALCULUL COSTULUI
FABRICRII REPERULUI ....
9. DATE PRIVIND EXPLOATAREA ECHIPAMENTULUI .......

111
115
119
125
127
129
135
143
147

C3: Proiectarea unui echipament de prelucrare a reperului CAPAC DIFERENIAL


1. DATE INIIALE GENERALE .................................................................................. 153
2. SOTP - DETERMINAREA SCHEMELOR DE ORIENTARE TEHNIC POSIBILE.154
3. SOTA - DETERMINAREA SCHEMELOR DE ORIENTARE TEHNIC
ACCEPTABILE .......................................................................................................... 157
4. MC-MA APLICAREA METODEI MULTICRITERIALE -MULTIATRIBUT...... 160
5. PT - DATE PRELUATE DIN PROCESUL TEHNOLOGIC ..................................... 163
6. SOFTP - DETERMINAREA SCHEMELOR DE ORIENTARE I
FIXARE TEHNIC POSIBILE ..................................................................................... 164
7. SOFTA - DETERMINAREA SCHEMELOR DE ORIENTARE I
FIXARE TEHNIC ACCEPTABILE ........................................................................... 168
8. SOFO - DETERMINAREA SCHEMEI DE ORIENTARE I FIXARE OPTIM........ 170
9. ANSAMBLUL DISPOZITIVULUI ............................................................................ 171
BIBLIOGRAFIE.................................................................................................................173

C 1:
PROIECTAREA PROCESULUI
TEHNOLOGIC
DE FABRICARE A REPERULUI :

CAPAC DIFERENIAL

1. Date iniiale generale


4

La realizarea procesului tehnologic pentru reperul ,, CAPAC DIFERENIAL sunt necesare


urmatoarele date :
Programa de producie :
- reprezinta numrul de piese care se prelucreaz ntr-un interval de timp bine stabilit anterior
ntre beneficiar i executant (1 an).
Se determin cu relaia :
NT = Nn + NnK1 + NnK2 [buc];
Unde :
NT volumul de fabricaie ;
N = 5000 buc i reprezint numrul de repere stabilit ntre productor i beneficiar;
n numrul de piese de acelai fel ;
K1 coeficient adimensional care ine seama de stocul de siguran (K1=0.05...0.2)
K2 coeficient adimensional care ine seama de numrul pieselor de schimb (K2=0.3....3).
NT=50001+500010,1+500010,3=5000+500+1500;
NT=7000 buc/an

Unitatea de producie: - secia de prelucrri mecanice

Fondul real de timp: 1 an ;

Procesul tehnologic trebuie realizat astfel nct costul de fabricaie al piesei s fie minim .

Obiectiv pricipal: proiectarea unei noi tehnologii;

2. Date constructiv-funcionale
2.1 Schie constructive ale produsului i reperului
Schia reperului CAPAC DIFERENIAL este prezentat n figura 2.1.
Pe schia reperului s-a procedat la marcarea suprafeelor S k (k = 1, 2, 3,) ce se vor
prelucra n cadrul procesului tehnologic de prelucrare prin achiere.

Fig. 2.1

Fig. 2.1 - continuare

2.2 Caracteristici constructive prescrise reperului.


a. Caracteristicile suprafeelor.
Caracteristicile suprafeelor Sk se prezint n tabelul 2.1:
Tabelul 2.1
Rugoz
-itatea
Ra
[m]

Forma
suprafetei

Dimensiuni
[mm]

Plana exterioara
(inelara)
Cilindrica
interioara
Cilindrica
exterioara
Plana exterioara
(inelara)
Cilindrica
exterioara
Plana exterioara
(inelara)

800,3/
680,06
8,50,2x
80,2
2040,5x
80,2
2040,5/
1680,08
1680,08x
50,1
1680,08/
1540,5

S7

Tronconic

6 x 30

12,5

S8

Plana exterioara
(inelara)

780,3/
720,02

12,5

S9

Tronconic

1 x 45

12,5

Cilindrica
interioara
Plana interioara
(inelara)
Cilindrica
interioara
Plana interioara
(inelara)
Cilindrica
interioara
Cilindrica
interioara

720,02x
140,2
720,02/
620,3
620,3x
50,1
680,06/
620,3
680,06x
680,3
10,50,2x
60,1

Plana exterioara

500,3

Sk
S1
S2
S3
S4
S5
S6

S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16

Tolerante
de forma
[mm]

Pozitia
reciproca
[mm]

180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB

12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5

3,2
3,2
12,5
12,5
3,2
12,5
12,5

Alte
conditii(trat.
termice,etc)

180 240
HB

Baza de ref.
A

180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB
180 240
HB

Pentru dimensiunile netolerante pe desenul de execuie al reperului ,,capac diferenial


(dimensiuni libere) am ales abaterile limita conform ISO 2768-75.[11, pag.44, tab.3.9].
Am ales clasa mijlocie, deoarece pies nu prezint precizie foarte ridicat. Pentru suprafeele
unde nu este indicat rugozitatea am ales n funcie de procedeul de prelucrare prin care s-ar
putea obine fiecare din acestea, rugozitatea necesar ndeplinirii rolului funcional al
suprafeelor, [11, pag.39, tab.3.4], rugozitatea general rezultnd n urma procedeului de
semifabricare.
Att tolerantele de form de la planitate (STAS 7391/1-74) [11, pag.45, tab.3.12], ct
i tolerantele de form de la circularitate i cilindricitate (STAS 7391/2-74) [11, pag.45,
tab.3.13] care nu au fost prescrise pe desenul de execuie al reperului ,,capac diferenial leam ales n funcie de clasa de precizie i dimensiunea nominal, clasa de precizie aleas fiind
clasa 9 pentru procedeul de frezare [11, pag.44, tab.3.8].
Tolerantele de poziie neindicate pe desen cum sunt tolerantele de la coaxialitate i
concentricitate le-am ales i trecut n tabelul 1, conform STAS 7391/4-74, [11, pag.47,
tab.3.15], toleran la btaia radial [11, pag.47, tab.3.16] iar tolerana la paralelism i
perpendicularitate [11, pag.46, tab.3.14], toate n funcie de clasa de precizie i dimensiunea
nominal a suprafeelor.
b. Caracteristici de material
Materialul indicat n desenul de execuie al reperului este EN-GJL-250 - font cenusie cu
grafit lamelar;
Compoziia chimic a fontelor cenuii (STAS 568-75, STAS 8541-75) [1, pag. 13, tab. 2.1]
Tabelul 2.2
Marca
fontei

Compozitia chimica %

ENGJL250

S
C
Si
Mn
P max. max.
Cr
3.0-3.4 0.7-1.5 0.7-1.5 0.2-0.3
0.12 0.25-0.35

Structura
Perlitica fina sau
sorbitica; grafit
lamelar fin

Proprietile mecanice ale fontelor cenuii (STAS 568-75, STAS 8541-75)


[1, pag. 13, tab.2.2]
Proprietile mecanice ale fontei EN-GJL-250

Tabelul 2.3

Marca
fontei

Rezistenta minima la
tractiune , daN/mm2

Duritatea Brinell HB

Observatii

EN-GJL250

220-270

170-241

Destinate turnarii pieselor


cu rezistenta mecanica
medie

Structur metalografic
Fonta cenuie perlitic are stuctura alctuit din constituenii: perlit, grafit sub form de
filamente, iar ca faze: grafit, ferit i cementit.

Caracteristici fizice
Caracteristicile fizice ale fontei EN-GJL 250 sunt prezentate n tabelul 2.4.
Tabelul 2.4
Marca
fontei

EN-GJL
250

Densitate
[g/cm3]
7

Cldura
specific

cal

g C

0,12 0,13

Conductivitatea
termic

Cldura de
topire

Coeficientul de
dilatare termic
liniar

0,12 0,15

(10 12) 10 6

55 75

cal
cm s C

[cal/g]

Tratament termic
Fontelor cenuii perlitice le sunt prescrise urmtoarele tratamente termice:
- recoacere de detensionare ce are ca scop nlturarea tensiunilor interne prin nclzire la
500 550o C cu meninere 2 8 h, urmat de rcire lent odat cu cuptorul 20 50o C/h pn
la 200o C, apoi n aer;
- recoacere subcritic care are ca scop micorarea duritii i a rezistenei la rupere,
mbuntirea prelucrabilitii prin achiere prin nclzire lent odat cu cuptorul pn la 680
780 cu meninere 1 4 h, urmat de rcire lent odat cu cuptorul pn la 280 o C i apoi n
aer;
- recoacere de grafitizare ce are ca scop nlturarea efectelor clirii, micorarea duritii,
creterea plasticitii i mbuntirea prelucrabilitii prin nclzire la 850 950o C, meninere
1 5 h, urmat de rcire lent i apoi foarte lent 2 5o C/h i meninere 1 2 h la
temperatura punctului de aproximativ 700o C.
Starea de livrare a produselor
Piesele turnate trebuie s fie debavurate i curate. Locurile alimentatoarelor i bavurile
rezultate din turnare trebuie s fie curate n limitele abaterilor prevzute n standardele de
produs sau, n lipsa acestora, n condiiile tehnice ale contractului. Piesele turnate trebuie s
nu prezinte defecte care s le micoreze rezistena mecanic, s le nruteasc aspectul
exterior sau s le ngreuneze prelucrarea. Se admit mici defecte, fr corectare, dac acestea
nu influeneaz rezistena i aspectul pieselor.
Piesele turnate n clasa a III-a de precizie au adaosuri i abateri limit conform
STAS 1592/1 85.
c. Masa reperului.
9

Masa reperului este necesar pentru a calcula costul materialului.


Pentru aceasta se deseneaza piesa n soft-ul Autodesk INVENTOR 2012, de unde reiese masa
i volumul piesei v. fig. 2.2.

Fig. 2.2

Fig. 2.2 - continuare


Dupa cum se poate observa, masa piesei este de 3,196 Kg.
d. Clasa de piese.
10

La baza clasificrii pieselor stau trei factori determinani:


- dimensiunile pieselor
- forma pieselor
- procesul de prelucrare
O prima mpartire a pieselor se face n clase, prin clasa ntelegandu-se grupele similare ca
forma i tehnologie de execuie. mpartirea pieselor n clase trebuie s in seama mai ales de
similitudinea procesului de prelucrare pe tipuri de utilaje identice. n cadrul unei clase, piesele
se pot mpari n mai multe tipuri n funcie de complexitatea formei.
n cazul reperului ,, Capac diferenial, acesta se ncadreaz n clasa I de piese (clasa
Carcase) conform tabelului 2.5.
Tabelul 2.5
Clasificarea pieselor n construcia de maini [13 ,pag.142, tab.5.1]

I
Carcase

a. Piese turnate
b. Piese sudate
c. Piese de complexitate
ridicat
d. Capace
e. Plci profilate

Batiuri, blocuri de cilindrii, cartere de


reductoare, cutii de viteze, corpuri de pompe,
corpuri de aparate, cartere de motoare,
capacele lagrelor, cutiilor, corpuri de ppui
fixe i mobile, montani, placi cu diferite
profile interioare i exterioare etc.

Din punct de vedere al dimensiunilor si maselor, clasa carcaselor se mparte n :


piese mari cu lmax>700 mm i m >40 kg;
piese mijlocii cu lmax = 700...360mm i m =40...10kg;
piese mici cu lmax = 360...150 mm i m =10...2kg (din care face parte si reperul ,,
Capac diferenial);
piese mrunte cu lmax 150 mm i m 2kg.

2.3 Funciile reperului i suprafetelor.


Reperul ,, Capac diferenial ndeplinete urmtoarele funcii:

solidarizarea cu un element de referin fix;

asigur poziia relativ a pieselor fixe sau mobile;

rol de legatur extern;

de fixare;
Suprafeele pot fi:
- funcionale
- tehnologice
- de montaj (de legtura)
- auxiliare (pentru marcare, protecie, etc.)
Rolul funcional al suprafeelor se prezint n tabelul 2.6:
Tabelul
2.6
Suprafaa Sk
S1, S3, S4, S5, S6, S8, S9, S10, S11, S12, S13, S14
S2, S15, S16
S7, S9
11

Funcia(-ile)
Funcional
De montaj
Tehnologic

2.4 Tehnologicitatea construciei reperului.


Tehnologicitatea este nsuirea unei piese sau a unui ansamblu de piese de a putea fi
fabricate la un volum de fabricaie bine stabilit, n condiii de fiabilitate sporit cu un consum
de material i manoper minim i deci la un cost de fabricaie minim.
Din punct de vedere al tehnologicitii reperului precizez urmatoarele:

reperul are forme geometrice simple dispuse simetric fa de ax;


numrul alezajelor este mic;
suprafeele sunt simple de tipul suprafeelor cilindrice i plane care pot fi uor
obinute prin prelucrri mecanice obinuite;
reperul nu prezint precizie de prelucrare foarte ridicat, rugozitatea suprafeelor
prelucrate fiind accesibil din punct de vedere tehnic.
De asemenea nu prezint precizii foarte ridicate de form, de poziie reciproc.
Reperul fiind din fonta EN-GJL-250, metod de semifabricare recomandat este
turnarea, rugozitatea suprafeelor neprelucrate rezultnd din procedeul optim de
turnare.
Dezavantaje:
Fontele cu grafit lamelar sunt mai greu prelucrabile;
Aezarea i fixarea piesei n timpul prelucrrii este mai dificil;

Analiza tehnologicitii pieselor turnate urmrete cu precdere urmtoarele elemente:


grosimea pereilor;
razele de racordare a pereilor;
construcia cavitilor interioare i exterioare;
concentraiile de material;
modul de solidificare.
Grosimea pereilor unei piese turnate se determin, pe de o parte, prin condiiile
constructiv-funcionale impuse acesteia i, pe de alt parte, prin proprietile tehnologice de
turnare ale materialului i prin particularitile procedeului de turnare aplicat.
Tabelul 2.7
Diametrele minime ale pieselor brut turnate
[1 ,pag.52, tab.3.3]
Grosimea peretelui [mm]
Diametrul gaurii turnate [mm]
6-10
6-10
20-30
10-15
40-50
12-18

Aprecierea tehnologicitii construciei piesei se face cu ajutorul unor indici tehnicoeconomici absolui sau relative mici, cum sunt:
12

a) Gradul de utilizare al materialului


m

mp
m SF

unde:
mp masa piesei;
mSF masa semifabricatului
mp = 3,196 kg
msf = 4,99 kg
3,196
0, 64
m
4,99
b) Gradul de unificare i normalizare
Se poate spune c reperul ,,Capac diferenial este cu att mai tehnologic cu ct
conine mai multe elemente reglementate prin standarde i norme. Aprecierea cantitativ a
tehnologicitii din acest punct de vedere, se face cu ajutorul unui indicator l :
l

lt lt ,d
lt

, unde:

lt,d numrul de elemente neunificate


lt numrul total de elemente
Pentru reperul ,, Capac diferenial se va determina gradul de unificare pentru diferite
elememente constructive precum:
-guri strpunse;
Coeficientul de unificare al gaurilor din grupa i, ui se calculeza cu relatia:
=

[1. pag.41, rel. 2.1]

n care:
- ngui este numarul de guri unificate (de aceeasi tipodimensiune);
- ngdi este numarul de guri diferite ca tip i dimensiune;
- ntg este numarul total de guri;
Pentru gurile strapunse rezult:
gdi

n = 2 deoarece avem 4 guri strapunse 8,5 i 8 guri strapunse 10,5;


tg

n = 12 reprezint numarul total de guri strapunse;


Rezult:

ui

12 2
100% 83%
12

13

c) Forma constructiv a piesei


Desenul de execuie al reperului Capac diferenial evideniaz i msura n care forma
constructiv asigur prelucrarea n condiii ct mai convenabile, adic msura n care
diferitele suprafee ale piesei, care urmeaz a fi executate prin achiere, sunt uor accesibile i
pot fi prelucrate cu scule standardizate.
Astfel se constat c:
- exist forme constructive simple i complexe (suprafee plane, suprafee cilindrice i
suprafee elicoidale);
- exist posibilitatea utilizrii corespunztoare a anumitor suprafee n calitate de
suprafee de orientare sau de fixare;
- sunt asigurate posibiliti de strngere suficient a semifabricatului n dispozitiv;
- accesul i ieirea sculelor i verificatoarelor la nivelul suprafeelor de prelucrat sunt
n toate cazurile comode;
- se folosesc scule standardizate i nestandardizate.

Rezult, deci, o tehnologicitate bun din acest punct de vedere.


Concluzionnd, se poate spune c reperul Capac diferenial prezint o tehnologicitate
bun i deci se poate trece la proiectarea tehnologiei de prelucrare mecanic.

14

3. Metode/ procedee/ scheme tehnologice de semifabricare/ prelucrare.


Din analiza desenului de execuie al reperului Capac diferenial, a condiiilor tehnice
impuse piesei finite i innd cont de materialul prescris i caracteristicile
mecanice i chimice ale acestuia, rezult c semifabricatul este o pies turnat
din font cenuie cu grafit lamelar EN-GJL-250.
3.1 Procedee de obinere a semifabricatului
Alegerea metodei optime de obinere a semifabricatelor este condiionat de
urmtoarele elemente importante:
- obinerea unor piese de bun calitate, compacte, cu proprieti fizice, mecanice i
chimice superioare;
- s asigure lsarea unor adaosuri minime de prelucrare, precum i micorarea
consumului specific de materii prime i auxiliare;
- posibilitatea realizrii unei nalte productiviti;
- s asigure condiii favorabile de munc i respectarea normelor de securitatea a
muncii.
Factorii care determin alegerea metodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului
sunt :
- materialul impus piesei (EN-GJL-250);
- forma i dimensiunile piesei (pies cu form relativ simpl);
- dimensiunile (conform desenului de execuie);
- tipul produciei;
- precizia necesar;
- costul prelucrrilor mecanice;
- utilajele existente sau posibile de prelucrat;
Avnd n vedere factorii menionai se recomand ca metod de obinere a
semifabricatului, turnarea.
n practica turnrii se utilizeaz curent clasificarea care, n funcie de numrul de piese
fabricate pe an i greutatea pe bucat a acestora, grupeaz producia n cinci categorii
.
Nr. crt
1
2
3
4
5

Scara produciei
producie de unicate
serie mic
serie mijlocie
serie mare
producie de mas

Piese mici pe un an
0 200
200 1000
1000 20000
20000 30000
peste 30000

Tabelul 3.1
Piese mari pe un an
0 50
50 300
300 500
peste 500
nu este cazul

Dup greutatea pe bucat i dimensiunile lor, piesele turnate pot fi clasificate


convenional n:
- piese mici (sub 100 kg /buc)
- piese mijlocii (100 1000 kg/buc)
- piese mari (1000 5000 kg/buc)
- piese foarte mari (peste 5000 kg/buc)
15

n prezent, producia cea mai mare de piese turnate se obine prin turnare n forme
temporare, i anume n forme crude, executate din amestec de formare cu ajutorul modelelor.
n tabelul 3.2 sunt prezentate cazurile de utilizare a principalelor procedee de turnare.

Procedee
de turnare
Turnare n
nisip
formare
manual
Turnare n
nisip
formare
mecanizat
model metalic
Turnare n
nisip
formare
mecanizat
dup ablon
Turnare n
forme de tip
coji
Turnare
centrifugal
Turnare n
forme
permanente
(cochile)
Turnare cu
modele
uor fuzibile
Turnare sub
presiune

Dimensiuni i masa
maxim
minim

Caracterul
produciei

nelimitat

P individual
Perei
3 5 mm serie mic

pn la
250 kg

P serie mic
Perei
3 5 mm serie mare

Clasa de
precizie

Rugozitate
Ra

Tabelul 3.2
Materialul
piesei

50 100

Aliaje Fe-C
i neferoase

II III

25 50

Aliaje Fe-C
i neferoase

nelimitat

P individual
Perei
3 5 mm serie mic

IV V

50 100

Aliaje Fe-C
i neferoase

25 30
kg

P serie mic
Perei
1 3 mm serie mare

I II

12,5 25

Aliaje Fe-C
i neferoase

pn la
100 kg

Perei
3 5 mm

II III

25 100

Aliaje Fe-C
i neferoase

Abateri
0,1 0,5

12,5 25

Aliaje Fe-C
i neferoase

P serie mare
i mas

P serie mare
0,055000
Perei
kg
i mas
3 5 mm

I
VV

0,1 10
kg

pn la
0,15 mm

serie mare
i mas

I II

6,3 25

2 16 kg

P serie mare
Perei
i mas
1 2 mm

Abateri
0,02
0,1

1,6 6,3

Materiale cu
prelucrabilitat
e sczut
Materiale cu
prelucrabilitat
e sczut

Ca procedee de turnare pentru obinerea semifabricatului din punct de vedere al


recomandrilor prezentate n tabelul 3.2, inndu-se cont de materialul reperului Capac
diferenial, de dimensiunile, forma i greutatea lui se aleg :
- turnarea n nisip cu formare manual
- turnarea n nisip cu formare mecanizat

16

Caracteristicile generale ale metodei si a procedeului ales de obtinere a


semifabricatelor se prezinta in tabelul 3.3
[13, pag.146, tab5.2]
Tabelul 3.3
Metoda Procedeul
de
din cadrul
obtinere metodei
1

Dimensiunile sau masa


Maxime

Minime

Pana la
250 kg

Grosimea
minima a
peretilor
3...5 mm

Turnare in
nisip cu
Turnare
formare
mecanica

Clasa de Rugoziprecizie tatea


sau
Ra
abaterile
[m]
6
7

Complexitatea
formei
5
Cele mai
complicate

Clasa a
III-a

25...50

Materialul

Caracterul
productiei

Fonte,
oteluri,
metale
neferoase si
aliajele lor.

De serie si
de masa

Stabilirea adaosurilor totale de prelucrare i adaosurile tehnologice :


Am ales pentru reperul ,, Capac diferenial clasa a III-a de precizie, [11, pag. 63, tab. 5.1]
Tabelul 3.4
ncadrarea n clase de precizie a semifabricatelor turnate din font (conform STAS 1592-85)
Clasa de precizie

Criterii informative de incadrare

III

Piese mici si mijlocii, de serie mare si masa, obtinute prin


formare mecanica, turnare in cochile sau prin formare in
coji.

n funcie de clasa de precizie aleg adaosurile de prelucrare (tabelul 3.5) [11, pag. 66, tab. 5.5]
ct i abaterile limit la dimensiuni (tabelul 3.6) [11, pag. 68, tab. 5.5]
Adaosurile de prelucrare pentru piese turnate din font cuprinse n clasa de precizie III,
conform STAS 1592/1-85
Tabelul 3.5
Gabaritul
maxim al piesei
turnate, mm

Pana la 100mm

Dimensiunea nominala, mm

Pozitia suprafetei
piesei turnate in
forma

Pana la
100

Sus

2,5

Jos, lateral

17

Peste 100, pana la


200

Adaosuri de prelucrare, mm

Tabelul 3.6
Abaterile limita la dimensiunile pieselor turnate din font, conform STAS 1592/1-85
Dimensiunea nominala, mm
Clasa
Gabaritul
de
maxim al piesei
precizie
turnate, mm

Pana la
30

Peste
30
pana la
60

Peste
60
pana la
100

Peste
100
pana la
200

Peste
200,
pana la
300

Peste
300,
pana la
500

1,2

1,5

Abateri limita, mm
III

Pana la 200

0,5

0,6

0,7

0,8

Peste 200, pana


la 500

0,6

0,7

0,8

0,9

Abaterile limita n acest caz se refer la dimensiunile exterioare. n cazul


dimensiunilor interioare, abaterile n plus devin abateri n minus, iar abaterile n minus devin
abateri n plus.
Adaosurile de nclinare Ai - au rolul de a facilita scoaterea modelului i a piesei din
form (dezbaterea). Valoarea adaosului de nclinare depinde de poziia planului de separaie,
n general trebuind s fie ct mai mic unghiul de nclinare ( pentru suprafeele exterioare e =
1....3, la interior i = 2....5). La interior inclinrile trebuie s fie mai mari dect la exterior,
pentru a prentmpina efectul contraciei piesei. Am ales pentru suprafeele exterioare e = 2,
iar pentru cele interioare i = 3. [2, pag. 196]
Adaosurile sub forma razelor de racordare constructive Rc- trebuie s fie ample
pentru a uura curgerea materialului topit i pentru a evita apariia defectelor de tipul fisurilor
i crpaturilor. Mrimea razei de racordare interioar rc se alege ntre 1/5 i 1/3 din media
aritmetica a grosimii pereilor de racordat, iar raza exterioar Rc se ia egal cu raz mic rc,
plus media aritmetica a grosimii pereilor care se racordeaz. Dup STAS 406-85, razele de
racordare se rotunjesc la una din valorile 0,2; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 20; 32; 40; 50;
63; 80; 100; 125; 160; 200 mm. [2, pag. 196]. Se alege rc = 4 mm i Rc = 4 mm;
Adaosurile tehnologice At- pe toate suprafeele a cror configuraie sau poziie nu
poate fi obinut direct prin turnare sau n vederea simplificrii formei tehnologice a piesei.
Desenul de execuie pentru semifabricat se gsete la n borderoul de desene de la sfritul
lucrrii.

18

3.2 Procedee i scheme tehnologice


n vederea stabilirii procedeelor tehnologice posibile de prelucrare prin achiere a
suprafeelor se iau n considerare urmtoarele elemente:
forma geometric a suprafeelor;
dimensiunile de gabarit;
programa de producie i volumul de munc necesar;
precizia dimensional i gradul de netezime;
natura i starea materialului din care este confecionat piesa;
adaosurile de prelucrare;
utilajul tehnologic existent sau posibil de procurat.
O analiz atent a fiecrei suprafee ce delimiteaz piesa n spaiu din punct de vedere al
parametrilor enumerai mai sus permite stabilirea procedeelor de prelucrare prin achiere.
Stabilirea procedeelor de prelucrare pentru suprafeele piesei
Alegerea procedeelor de prelucrare se face innd seama de urmtorii factori:
- productivitatea mainilor unelte existente sau a liniilor tehnologice;
- condiiile tehnice impuse piesei;
- mrimea coeficientului de precizie total, impus, ce trebuie realizat n urma
prelucrrii fiecrei suprafee n parte.
In tabelul 3.7 s-au stabilit pentru fiecare suprafa S k, diferite variante privind
prelucrrile mecanice necesare.

19

Tabelul 3.7
IT

S1
12,5

11

S2
12,5

11

S3
12,5

11

S4
12,5

11

S5
12,5

S6
12,5

11

S7
12,5

11

S8
12,5

11

S9
12,5

11

S10, 11
3,2

S12
12,5

11

S13, 14
3,2

S15
12,5

11

S16
12,5

11

Prelucrri
Prelucrarea 1

Prelucrarea 2

Strunjire frontal
de degroare
IT11; Ra12,5
Gurire cu
burghiul
IT11; Ra12,5
Strunjire exterioar
de degroare
IT11; Ra12,5
Strunjire frontal
de degrosare
IT11; Ra12,5
Strunjire exterioar
de degroare
IT11; Ra12,5
Strunjire frontal
de degroare
IT11; Ra12,5
Strunjire exterioar
de degroare
IT11; Ra12,5
Strunjire frontal
de degroare
IT11; Ra12,5
Strunjire exterioar
de degroare
IT11; Ra12,5
Strunjire interioar
de degrosare
IT11; Ra12,5
Strunjire interioar
de degrosare
IT11; Ra12,5
Strunjire interioar
de degrosare
IT11; Ra12,5
Adncire cilindric
IT11; Ra12,5
Gaurire cu
burghiul
IT11; Ra12,5

20

Strunjire exterioar
de finisare
IT8; Ra12,5

Strunjire interioar
de finisare
IT8; Ra3,2

Strunjire interioar
de finisare
IT8; Ra3,2

Prelucrarea 3

Obs.

Prelucrarile se executa conform ISO 2678 mK

Simbolul
suprafeei/Ra[um]
Sk

4. Date privind procesul tehnologic tip sau existent


4.1. Prezentarea principiilor de proiectare a structurii proceselor tehnologice
n scopul stabilirii succesiunii operaiilor de prelucrare trebuie respectate urmtoarele
principii:
- n prima operaie, cel mult n a doua se recomand prelucrarea suprafeelor care vor
servi ca baze tehnologice pentru operaiile urmtoare;
- dac piesa finit conine i suprafee neprelucrate, fr rol funcional, atunci se
recomand ca n prima operaie, cnd se prelucreaz bazele tehnologice, s fie
folosite la orientarea piesei acele suprafee care rmn neprelucrate;
- suprafeele care conin eventuale defecte provenite din semifabricare se vor prelucra
n primele operaii, imediat dup prelucrarea bazelor tehnologice;
- bazele tehnologice care se prelucreaz la nceputul procesului tehnologic s fie, pe
ct posibil, i baze de cotare principale;
- n prima parte a procesului tehnologic se fac prelucrrile de degroare, iar n a doua
parte prelucrrile de finisare, pentru a asigura precizia necesar a piesei i utilizarea
raional a mainilor-unelte de precizie diferite;
- la piesele de dimensiuni mari i foarte mari se introduce o operaie de tratament
termic de detensionare dup prelucrrile de degroare;
- operaia de tratament termic de durificare, acolo unde este cazul, se introduce
naintea operaiilor de rectificare cu corpuri abrazive i a operaiilor de netezire;
- dac n timpul prelucrrii piesei se modific rigiditatea acesteia, se recomand ca n
prima parte a procesului tehnologic s se execute operaiile care nu modific prea
mult rigiditatea piesei;
- n cazul pieselor cu mai multe dimensiuni tolerate se va avea n vedere ca ordinea
operaiilor s fie invers gradului de precizie;
- executarea gurilor, canalelor de pan, canelurilor, filetelor se recomand a se
efectua ctre sfritul procesului tehnologic, n scopul evitrii deteriorrii acestora n
timpul transportului;
- succesiunea prelucrrilor trebuie s asigure un timp efectiv minim;
- se recomand s se utilizeze ct mai puine baze tehnologice pentru a reduce numrul
de prinderi - desprinderi i a reduce erorile de poziionare; ideal este s se pstreze,
dac este posibil, aceleai baze tehnologice unice pe tot parcursul tehnologiei;
- suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridicat se finiseaz n ultimile operaii
pentru a evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau al transportului;
- suprafeele pentru care se impun condiii de precizie a poziiei reciproce
(concentricitate, perpendicularitate) se prelucreaz n aceeai prindere;
- n cazul prelucrrii pe linii tehnologice n flux, volumul de prelucrri afectat fiecrei
operaii trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei.
Respectarea principiilor menionate conduce la o structur de proces tehnologic a crei
schem tehnologic este urmtoarea:
- prelucrarea suprafeelor care devin baze tehnologice pentru prelucrrile ulterioare;
- prelucrarea de degroare a suprafeelor principale(cele cu rol funcional
preponderent);
- prelucrarea de degroare a suprafeelor secundare (auxiliare);
- tratament termic de detensionare (dac este cazul);
- prelucrarea de finisare a suprafeelor principale;
- prelucrarea de finisare a suprafeelor secundare (dac este cazul);
21

prelucrarea filetelor, canelurilor, etc. (dac este cazul);


tratament termic de mbuntire a proprietilor mecanice (dac este cazul);
prelucrarea de netezire a unor suprafee principale;
controlul tehnic;
marcare, conservare, depozitare (dac este cazul).

4.2. Etapele principale ale procesului tehnologic tip de prelucrare mecanic


Avnd n vedere caracteristicile geometrice ale reperului, se poate spune c acest reper
face parte din clasa ,, CARCASE , procesul tehnologic tip fiind:
[1, pag. 114]
- prelucrarea uneia sau a dou suprafee de arie maxim, ca baze tehnologice, cu
prinderea piesei pe acele baze brute care rmn eventual neprelucrate pe piesa
finit;
- prelucrarea a dou guri precise pe suprafaa de baz prelucrat, ca baze
tehnologice (la piesele de gabarit mare se prefer prelucrarea gurilor n aceeai
operaie cu suprafaa de baz);
- prelucrarea de degroare a celorlalte suprafee mari ale piesei;
- prelucrarea de degroare a suprafeelor mai mici ale piesei;
- prelucrarea de finisare a suprafeelor principale la care se impune acest lucru;
- prelucrarea gurilor de degroare i finisare;
- prelucrarea filetelor;
- ncercarea hidraulic a piesei, unde este cazul;
- tratament termic, dac este cazul;
- prelucrrile de netezire a suprafeelor cu precizie ridicat;
- controlul final.

22

5. Structura simplificat a proceselor tehnologice


Proiectarea proceselor tehnologice i n special stabilirea succesiunii operaiilor de
prelucrare i a coninutului acestora se efectueaz pe baza principiilor de proiectare a
structurii proceselor tehnologice:
- principiului concentrrii operaiilor;
- principiului diferenierii operaiilor.
Principiul concentrrii operaiilor const n executarea unor operaii formate dintr-un
numr mare de faze, care se pot executa succesiv, simultan sau succesiv simultan,
meninnd aceeai orientare i fixare a piesei.
Procesul tehnologic concentrat se aplic la:
- prelucrarea pieselor n serie mic i individual;
- prelucrarea pieselor de dimensiuni mari;
- prelucrarea pieselor n producia de serie pe maini-unelte agregat, automate i
semiautomate;
- prelucrarea pe maini-unelte cu comand numeric , centre de prelucrare i
celule flexibile.
Principiul diferenierii operaiilor const n executarea unor operaii formate dintr-o
singur faz sau dintr-un numr redus de faze n care se prelucreaz o suprafa.
Etapele de prelucrare (degroare, semifinisare, finisare) sunt impuse i de adaosurile de
prelucrare mari. Prin degroare se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de prelucrare,
prin regimuri de lucru intensive. Finisarea urmeaz s asigure precizia ridicat impus prin
executarea prelucrrii cu un regim de lucru uor, care s nu conduc la apariia unor factori cu
influen negativ asupra preciziei de prelucrare: deformaii elastice, deformaii termice ale
sistemului tehnologic.
Gruparea prelucrrilor n operaii este prezentat n tabelele 5.1 si 5.2.
n tabelul 5.1. este prezentat procesul tehnologic PT 1 n cazul aplicrii
principiului diferenierii operaiilor, iar n tabelul 5.2. este prezentat procesul tehnologic
PT 2 n cazul aplicrii principiului concentrrii operaiilor.

23

5.1. Structura simplificata a procesului tehnologic I

Nr. i
denumire
operaie

Schia operaiei

10
Strunjire
de
degroare
1

Tabelul 5.1

Utilajul i SDVuri disponibile

Strung, cuite de
strunjit,
dispozitiv de
strunjit, ubler.

24

20
Strunjire
de
degroare
2

Strung, cuite de
strunjit,
dispozitiv de
strunjit, ubler.

30
Strunjire
de
finisare
1

Strung, cuite de
strunjit ,
dispozitiv de
strunjit, ubler.

25

40
Strunjire
de
finisare
2

Strung, cuite de
strunjit ,
dispozitiv de
strunjit, ubler.

Main de
gurit, burghie,
alezor,
dispozitiv de
gurit, calibru.

50
GurireAlezare

26

Main de
gurit,
adncitor
cilindric cu cep
demontabil,
dispozitiv de
lamat, ubler.

60
Lamare

Main de
gurit, burghie,
dispozitiv de
gurit, calibru.

70

Gurire

27

80
Ajustare
90
Inspectie
Finala

Muchiile necotate se tesesc 1x45

Banc de ajustaj,
trus de ajustaj.

5.2. Structura simplificata a procesului tehnologic II


Tabeul 5.2
Nr. i
denumire
operaie

Schia operaiei

Utilajul i
SDV-uri
disponibile

Strung CNC,
cuite de
strunjit,ubler,
dispozitiv de
strunjit

10
Prelucrare
Complex
1

28

Strung CNC,
cuite de
strunjit, ubler,
dispozitiv de
strunjit

20
Prelucrare
Complex
2

Main de
gurit,
burghiu,
dispozitiv de
gurit, calibru.

30
Gurire

29

Main de
gurit,
burghiu,
lamator
dispozitiv de
gurit, calibru.

40
Lamare
Gurire

6. STRUCTURA DETALIAT A PROCESELOR


TEHNOLOGICE - PT1
a. DENUMIREA, FAZELE, SCHEMA DE ORIENTARE FIXARE I SCHIA
OPERAIEI

Operaia 10. STRUNJIRE DE DEGROARE 1


Schia operaiei i schema de orientare fixare

30

Fig. 6.1

Fazele operaiei
a. Prins semifabricatul
1. Strunjire frontal de degroare respectnd cota 92,50,11 pe 80 mm;
2. Strunjire interioar de degroare respectnd cota 660,19 pe 71 mm;
b. Desprins piesa.

Operaia 20. STRUNJIRE DE DEGROARE 2


Schia operaiei i schema de orientare fixare

31

Fig. 6.2

Fazele operaiei
a. Prins semifabricatul
1. Strunjire frontal de degroare respectnd cota 900,11 pe 209 mm;
2. Strunjire exterioar de degroare respectnd cota 2040,29 mm pe 13 mm ;
3. Strunjire exterioar de degroare respectnd cota 1680,25 mm pe 5 mm ;
4. Strunjire frontal de degroare respectnd cota 30,03 pe 90 mm
5. Teire 6x30;
6. Strunjire interioar de degroare respectnd cota 620,19 pe 22 mm;
7. Strunjire interioar de degroare respectnd cota 700,19 pe 22 mm;
b. Desprins piesa.

Operaia 30. STRUNJIRE DE FINISARE 1


Schia operaiei i schema de orientare fixare

32

Fig. 6.3

Fazele operaiei
a. Prins semifabricatul
1. Strunjire interioar de finisare respectnd cota 680,046 pe 68 mm;
b. Desprins piesa.

Operaia 40. STRUNJIRE DE FINISARE 2


Schia operaiei i schema de orientare fixare

33

Fig. 6.4

a. Prins semifabricatul
1. Strunjire interioar de finisare respectnd cota 720,046 pe 14 mm;
2. Teire 1x45;
b. Desprins piesa.

Operaia 50. GURIRE-ALEZARE


Schia operaiei i schema de orientare fixare

34

Fig. 6.5

Fazele operaiei
a. Prins semifabricatul
1. Gurire 3 guri la cota 8,50,09 pe 8 mm;
2. Gurire o gaur la cota 80,09 pe 8 mm;
3. Alezare de degroare o gaur la cota 8,50,015 pe 8 mm;
b. Desprins piesa.

Operaia 60. LAMARE


Schia operaiei i schema de orientare fixare

35

Fig. 6.6

Fazele operaiei
a. Prins semifabricatul
1. Lamare 8 lamaje echidistante respectnd cota 60,04 pe 20 mm;
b. Desprins piesa.

Operaia 70. GURIRE


Schia operaiei i schema de orientare fixare

36

Fig. 6.7

Fazele operaiei
a. Prins semifabricatul
1. Gurire 8 guri echistante la cota 10,50,11 pe 6 mm;
b. Desprins piesa.

b. UTILAJE I SDV-URI
Operaia 10. STRUNJIRE DE DEGROARE 1
La aceast operaie main-unealt este un strung de tip SN 250 ale crei caracteristici
sunt prezentate n tabelul 6.1
[11, pag. 489, tab. 12.1]
Tabelul 6.1
37

Tipul
strungului

SN 250

Caracteristici
le principale

Turatia axului
principal rot/min

Avansul longitudinal,
mm/rot

Avansul transversal, mm/rot

h=250 mm,
L=500 mm,
P=2,2kW

63; 90; 125; 180;


250; 355; 500;
710; 1000; 1410;
1910; 2800

0,04; 0,05; 0,06; 0,07;


0,08; 0,1; 0,12; 0,14;
0,16; 0,20; 0,24; 0,28;
0,32; 0,40; 0,46; 0,56;
0,64; 0,80; 0,96; 1,12;
1,28; 1,6; 1,92; 2,24;

0,012; 0,015; 0,018; 0,021;


0,024; 0,03; 0,036; 0,042;
0,048; 0,06; 0,072; 0,084;
0,096; 0,12; 0,144; 0,168;
0,192; 0,240; 0,288; 0,336;
0,384; 0,480; 0,516; 0,672;

Scule achietoare:
- Pentru strunjirea frontal am ales un cuit de strunjit drept cu plcute din carburi metalice
K30 (STAS 6382-80) ale crui caracteristici se prezint n tabelul 6.2.
[11, pag. 165, tab. 6.1]
Tabelul 6.2
Placute
Corp cutit
aschietoare
Sens de
Dimensiuni [mm]
Tipul placutei
lucru
Cod ISO
dr./stg. d(g7)
l1

f
2
hxb
R/L
10
150 90 11 5 20x20
CC09T3
Tec=90 min;
ha=0,7mm;
-

Pentru strunjirea interioar am ales un cuit pentru col interior cu plcue din carburi
metalice K30
STAS 6311-80
[11, pag. 166, tab. 6.1
Tabelul 6.3
Corp cutit
Placute aschietoare
Sens de lucru
Dimensiuni [mm]
Tipul placutei
Cod ISO
dr./stg.
d(g7)
l1

f
2
hxb
R/L
10
150 90 11 2 25x25
CC09T3
Dispozitive: Dispozitiv special de strunjit
Verificatoare: ubler 350 0,05 STAS 1373/1 87
Etalon rugozitate

Operaia 20. STRUNJIRE DE DEGROARE 2

38

La aceast operaie main-unealt este un strung de tip SN 250 ale crei caracteristici
sunt prezentate n tabelul 6.1
Scule achietoare:
-

Pentru strunjirea frontal am ales un cuit de strunjit drept cu plcute din carburi metalice
K30 (STAS 6382-80) ale crui caracteristici se prezint n tabelul 6.4.
[11, pag. 165, tab. 6.1]
Tabelul 6.4
Placute
aschietoare

Corp cutit
Cod ISO

Sens de
lucru
dr./stg.
R/L

Dimensiuni [mm]
d(g7)
10

l1

150 90

f
11

2
5

Tipul placutei
hxb
20x20

CC09T3

Tec=90 min;
ha=0,7mm;
-

Pentru strunjirea interioar am ales un cuit pentru col interior cu plcue din carburi
metalice K30
STAS 6311-80
[11, pag. 166, tab. 6.1]
Tabelul 6.5
Corp cutit
Placute aschietoare
Sens de lucru
Dimensiuni [mm]
Tipul placutei
Cod ISO
dr./stg.
d(g7)
l1

f
2
hxb
R/L
10
150 90 11 2 25x25
CC09T3
-

Pentru strunjirea exterioar am ales un cuit pentru col exterior cu plcute din carburi
metalice K30
STAS 6379-80
[11, pag. 166, tab. 6.1]
Tabelul 6.6
Corp cutit
Placute aschietoare
Sens de lucru
Dimensiuni [mm]
Tipul placutei
Cod ISO
dr./stg.
d(g7)
l1

f
2
hxb
R/L
10
150 95 11 2 16x16
CC09T3
- Pentru suprafaa tronconic am ales un cuit inconvoiat pentru degroare
STAS 6377-80/K30 avnd urmtoarele caracteristici:
= 30
hxb=16x16
2 = 30
c=10
Forma plcuei conform SR ISO 1832-tab. 2.17
Dispozitive: Dispozitiv special de strunjit
Verificatoare: ubler 350 0,05 STAS 1373/1 87
Etalon rugozitate
Operaia 30. STRUNJIRE DE FINISARE 1

39

La aceasta operatie masina-unealta este un strung de tip SN 250 ale carei caracteristici
sunt prezentate in tabelul 6.1
Scule achietoare:
- Pentru strunjirea interioara am ales un cutit pentru colt interior cu placute din carburi
metalice K10
STAS 6311-80
[11, pag. 166, tab. 6.1]
Tabelul 6.7
Corp cutit
Placute aschietoare
Sens de lucru
Dimensiuni [mm]
Tipul placutei
Cod ISO
dr./stg.
d(g7)
l1

f
2
hxb
R/L
10
150 90 11 2 25x25
CC09T3
Dispozitive: Dispozitiv special de strunjit
Verificatoare: ubler 350 0,05 STAS 1373/1 87
Etalon rugozitate
Operaia 40. STRUNJIRE DE FINISARE 2
La aceast operaie main-unealt este un strung de tip SN 250 ale crei caracteristici
sunt prezentate n tabelul 6.1
Scule achietoare:
- Pentru strunjirea interioar am ales un cuit pentru col interior cu plcute din carburi
metalice K10
STAS 6311-80
[11, pag. 166, tab. 6.1
Tabelul 6.8
Corp cutit
Cod ISO

Sens de lucru
dr./stg.
R/L

d(g7)
10

Dimensiuni [mm]
l1

f
2
150 90 11 2

Placute aschietoare
Tipul placutei
hxb
25x25

CC09T3

- Pentru suprafata tronconica am ales un cutit inconvoiat pentru degrosare


STAS 6377-80/K10
= 45
hxb=10x10
2 = 45
c=10
Forma placutei conform SR ISO 1832-tab. 2.17
Dispozitive: Dispozitiv special de strunjit
Verificatoare: ubler 350 0,05 STAS 1373/1 87
Etalon rugozitate

40

Operaia 50. GURIRE-ALEZARE


Masin de gurit GR25, avnd caracteristicile tehnice prezentate n tabelul 6.9:
[13, pag. 21,tab.2.1]

Denumirea

Caracteristicile tehnice principale


Diametrul de gurire convenional
41

Valoare
25

Tabelul 6.9
Unitatea de
msur
mm

Main de gurit vertical GR 25

Diametrul de gurire n oel


Diametrul de gurire n font
Cursa axului principal
Cursa maxim a capului de gurire
pe coloan
Distana maxim dintre coloan i
axa axului principal
Conul axului principal
Distana maxim dintre mas i
axul principal
Distana maxim dintre placa de
baz i axul principal
Lungimea mesei
Limea mesei
Numrul canalelor T
Profilul canalelor T
Numrul canalelor T din placa de
baz
Profilul canalelor T din placa de
baz
Suprafaa de prindere a plcii de
baz

25
32
224

mm
mm
mm

280

mm

315

mm

MORSE 4

710

mm

1120

mm

530
425
3
14

mm
mm
mm

18

mm

560/560

mm

40; 56; 80; 112; 160; 240; 315;


450; 630; 900; 1250; 1800
0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,38;
0,53; 0,75; 1,06; 1,5
3
1487
660
2680
1100

Turaiile axului principal


Avansurile axului principal
Puterea motorului electric
Lungimea maxim
Limea maxim
nlimea maxim
Greutatea

rot/min
mm/rot
kW
mm
mm
mm
kg

Scule achietoare:
Pentru cele 3 guri de 8,5mm am ales :
- Burghiu 8,5 STAS 575-80/Rp5
din [13, pag.49, tab. 3.18]
Ceea ce nseamn burghiu scurt, cu coada conic, din oel rapid Rp5, avnd urmtoarele
carcateristici:
d=8,5 mm ; L=156 mm; l=75; Con Morse 1.
Pentru gaura 8mm am ales :
- Burghiu 8 STAS 575-80/Rp5
din [13, pag.49, tab. 3.18]
Ceea ce nseamn burghiu scurt, cu coada conic, din oel rapid Rp5, avnd urmtoarele
carcateristici:
d=8 mm ; L=156 mm; l=75; Con Morse 1.
- Alezor 8,5 STAS 1265-80/Rp5
din [13, pag.85, tab. 3.56]
Ceea ce nseamn : Alezor de main, cu coad conic cu diametrul d=8,5 mm, L=156 mm,
l=33mm, Con Morse 1, executat din oel rapid Rp5.
42

Dispozitive: Dispozitiv de gurit;


Verificatoare: ubler 150 0,05 STAS 1373/1 87
Calibru T-NT 8,5;
Operaia 60. LAMARE
Masin de gurit GR25, avnd caracteristicile tehnice prezentate mai sus n tabelul 6.9.
Scule achietoare:
Adncitor 25x14 STAS 8155/1-78/K40 ceea ce nseamn adncitor cu coada conic i
cep de ghidare demontabil cu plcute din carburi metalice K40.
Tabelul 6.10
D
Z9

D
e8

Peste

Pn
la

Peste

Pn
la

20

25

22,4

d1
H8

d2
filet

l1

l2

Con
Morse

M5

150

30

23

46

Dispozitive: Dispozitiv de lamat


Verificatoare: ubler 150 0,05 STAS 1373/1 87
Etalon rugozitate

Operaia 70. GURIRE


Masin de gurit GR25, avnd caracteristicile tehnice prezentate mai sus n tabelul 6.9.

Pentru cele 8 guri de 10,5mm am ales :


- Burghiu 10,5 STAS 575-80/Rp5
din [13, pag.49, tab. 3.18]
Ceea ce nseamn burghiu scurt, cu coada conic, din oel rapid Rp5, avnd urmtoarele
carcateristici:
d=10,5 mm ; L=168 mm; l=87; Con Morse 1.
Dispozitive: Dispozitiv de gurit;
Verificatoare: ubler 150 0,05 STAS 1373/1 87
Calibru T-NT 10,5;

43

c. METODELE I PROCEDEELE DE REGLARE A SISTEMELOR


TEHNOLOGICE

Operaia 10. STRUNJIRE DE DEGROARE 1


Reglarea se face prin piese de prob, datorit tipului de producie (serie mijlocie).
Operaia 20. STRUNJIRE DE DEGROARE 2
Reglarea se face prin piese de prob, datorit tipului de producie (serie mijlocie).
Operaia 30. STRUNJIRE DE FINISARE 1
Reglarea se face prin piese de prob, datorit tipului de producie (serie mijlocie).
Operaia 40. STRUNJIRE DE FINISARE 2
Reglarea se face prin piese de prob, datorit tipului de producie (serie mijlocie).
Operaia 50. GURIRE-ALEZARE
Burghiul este poziionat la cot dup buca de ghidare a dispozitivului. Turaia se
regleaz la main prin intermediul manetelor. La fel i alezorul.
Operaia 60. LAMARE
Lamatorul este poziionat la cot dup buca de ghidare a dispozitivului. Turaia se
regleaz la main prin intermediul manetelor.
Operaia 70. GURIRE
Burghiul este poziionat la cot dup buca de ghidare a dispozitivului. Turaia se
regleaz la main prin intermediul manetelor.

d. ADAOSURILE DE PRELUCRARE I DIMENSIUNILE


INTERMEDIARE
Suprafata S2
0,015

8,50

cu Ra=1,6 m si l=8mm.

44

Avnd n vedere precizia i rugozitatea cerut, prelucrarea final va fi realizat de


alezarea de degroare conform [13, tab. 5.5 pag 149].
0,015

Prelucrrile succesive pentru obinerea cotei 8,50

mm sunt:

- gurire;
- alezare de degrosare.

Calculul adaosurilor de prelucrare i dimensiunilor


0,015
intermediare la cota 8,50 mm
Adaosurile de prelucrare intermediare simetrice (pe diametru) la suprafeele exterioare
i interioare se calculeaz cu relaia:
2 Apimin 2 Rzi 1 Si 1 2 i21 i2

[13, rel. 5.3, pag. 148]

n care:
- Apimin - adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe o parte
(pe raz sau pe o singur fa plan);
- 2 Apimin - adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe
diametru sau pe dou fee plane opuse, prelucrate simultan;
- Rz i 1 - nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent;
- S i 1 - adncimea stratului superficial defect, format la operaia (faza) precedent;
- i 1 - abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale
piesei, rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i 1;
- i - eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau faza
considerat i.
Adaosurile de prelucrare intermediare minime asimetrice (unilaterale) la suprafee plane
opuse prelucrate succesiv, se calculeaz cu relaia:
[11, rel.5.30, pag.126]

Apimin Rz i 1 S i 1 i 1 i

Pe baza adaosurilor intermediare minime calculate, se determin dimensiunile


intermediare pentru fiecare suprafa a piesei de prelucrat, la toate fazele de prelucrare.
Relaiile de calcul ale dimensiunilor intermediare se stabilesc din analiza schemelor de
dispunere a adaosurilor intermediare i toleranelor tehnologice.

Valorile lui Rz i S dup gurirea n plin:


Parametrul

l5D

l>5D
Diametrul gurii D,mm

45

Treapta de precizie
ISO
Rz , m
S, m
Valoarea specific a
nclinrii axei gurii
y, m / mm

3...6

6...10

10...18 18...30 30...50

3...6

6...10

H12
20
40

H12
30
50

H12
40
60

H12
50
70

2,1

1,7

1,3

10

15

20

10...18 18...30

H12
50
70

H12
15
25

H12
15
25

H12
20
30

H12
30
40

0,9

0,7

1,6

1,3

1,0

0,7

25

30

10

15

20

25

Deplasarea axei
gurii
Co , m
[13, pag.149, tab.5.3]

Tabelul 6.11

Valorile lui Rz i S dup lrgirea gurilor:


[13, pag.149, tab.5.4]

Tabelul 6.12

Lrgirea gurilor forjate sau


Lrgirea dup gurirea prealabil
turnate
Parametrul
Diametrul gurii D,mm
18..30
30..50
50..80
10..18
18..30
30..50
50..80

m
Rz ,
50
50
50
30
30
30
30
S, m
40
50
50
30
40
40
40
, m
150
150
150
25
30
30
30
Valorile lui Rz si S dupa alezarea gurilor:
[13, pag.149, tab.5.5]
Tabelul 6.13
A 3-a
Alezarea prealabil
A 2-a alezare
alezare
Parametrul
Diametrul gurii D, mm
Treapta de
precizie
Rz , m
S, m

6..10

10..18

18..80

6..80

6..80

11..10

11..10

11..10

9..8

10
15

10
20

10
25

5
10

3
-

a. Pentru faza de alezare de degroare (faza precedent gurirea)


Rz1 = 30 m ; S1 = 50 m ;

[13, pag.149, tab.5.3]

1 Co2 y l 2 abaterea spaial a axei gurii, [13, pag.149, rel.5.5]

n care:
46

Co = 15 m - deplasarea axei gurii fa de poziia nominal


y

= 1,7 m /mm nclinarea specific a axei gurii

[13, pag.149, tab.5.3]


[13, pag.149, tab.5.3]

l = 8 mm

1 152 1, 7 15

29,58 m

Eroarea de fixare la alezare: f 2 50 m


2Ap2min = 2 30 50 2 29,582 50 2 = 276,18 m

Tolerana fazei precedente de gurire n treapta 10 de precizie: T1 = 58 m


Diametrul minim nainte de alezare este: d1min = 8,5 0,276 0,058 = 8,16 mm
Se prevede gurirea cu burghiu standardizat 8 mm, prin urmare gurirea se execut
0,058

la cota: 80
mm.
Adaosul nominal recalculat pentru faza de alezare de degroare devine:
2Ap2nom = 8,5 8= 0,5 mm
n concluzie s-au obtinut urmatoarele adaosuri intermediare:
2Aimin =0,5 mm pentru alezarea prealabila;
2Ai-1min =8 mm pentru gurirea cu burghiul.
Suprafata S1
Strunjire frontal de degroare la cota 92,50,11;
apSTAS = 3 mm;
Suprafata S3
Strunjire cilindric exterioar de degroare la cota 2040,29mm;
Ap= ( 209 204) / 2 2,5mm ;
Suprafata S6
Strunjire frontal de degroare la cota 900,11mm;
apSTAS = 2,5 mm;
Suprafata S8
Strunjire frontal de degroare la cota 30,03mm;
apSTAS = 3 mm;

Suprafata S10
47

0,046
Operaiile de prelucrare pentru obinerea dimensiunii finite 720
sunt urmtoarele:
- strunjire de degroare
- strunjire de finisare
0,19
C1strunjire degrosare= 720 =Dmax
2Apstrunjire degrosare=4 mm
0,046
C2strunjire finisare= 720
=Dmax
Apstrunjire finisare=1 mm

Suprafata S12
0,019
Strunjire cilindric exterioar de degroare la cota 620
mm;

Ap= ( 62 57) / 2 2, 5mm ;


Suprafata S14
0,06
Operaiile de prelucrare pentru obinerea dimensiunii finite 680
sunt urmtoarele:
- strunjire de degroare
- strunjire de finisare
0,19
C1strunjire degrosare= 660 =Dmax
2Apstrunjire degrosare=2 mm
0,06
C2strunjire finisare= 680
=Dmax
Apstrunjire finisare=1 mm

e. REGIMURILE DE LUCRU
Operaia 10. STRUNJIRE DE DEGROARE 1
1. Strunjire frontal de degroare respectnd cota 92,50,11 pe 80 mm;
Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare
Cuit 20x20 dr STAS 6382-80/K30
T = 120 min [11, pag. 170, tab.6.8]
VB = 0,8 1 mm [11, pag. 171 tab.6.9]
48

Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri:


i nr. de treceri, i = 1
Ap adncimea de achiere= 3 mm
3
aa 3mm
1
Stabilirea avansului de achiere:
f=0,50,9 mm/rot [11, pag. 173 tab.6.11]
Din gama de avansuri a SN250 aleg: f = 0,8 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere:
Pentru ap=3mm i f=0,8 se alege
v= 42.9 m/min; [11, pag. 242, tab. 6.89];
Aceast vitez se va corecta cu urmtorii coeficieni:
Coeficieni de corecie: [11, pag.179, tab. 6.23...6.38]; K3=1; K5=0,87; K6=0,8; K8=1,05
(vc= 31.5 m/min, corectat)
Turaia se calculeaz cu relaia:
1000 v c
1000 31, 5
n
n
125.33 [rot/min]
mm / rot
D
80
aleg n=125 rot/min din caracteristicile mainii-unelte SN250;
80 125

vr
31.4 m/min;
1000
Variaia vitezei de achiere :
v %

vr v c
vr

100%

v %

31, 4 31,5
31, 4

100% =0,3% < 5%

Stabilirea forei i momentului de aschiere:


Fz= 238,5 daN; (Fz= 240 daN, corectat)
Verificarea puterii motorului electric:
Ft vr
PME
[kW];
6000

[11, pag. 237, tab. 6.86];

Randamentul =0,80,9
240 31, 4
P
1,39 2, 2 [kW]
6000 0,9

0,19
2. Strunjire interioar de degroare respectnd cota 660 mm pe 71 mm;

Pentru strunjirea interioar am ales un cuit pentru col interior cu plcute din carburi
metalice K30
16x16 STAS 6311-80/K30
Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare
T = 90 min [11, pag. 170, tab.6.8]
VB = 1 1,4 mm [11, pag. 171 tab.6.9]
Stabilirea adncimii de achiere:
49

ap =4 mm
i=2;
ap 4
aa
2 mm
i
2
Stabilirea avansului de achiere:
f=0,50,9 mm/rot [11, pag. 173 tab.6.11]
Din gama de avansuri a SN 250 aleg: f = 0,8 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere:
Pentru ap=2mm i f=0,8 se alege
v=41,8 m/min; [11, pag. 226, tab. 6.81];
Aceast vitez se va corecta cu urmtorii coeficieni
Coeficieni de corecie: [11, pag 179, tab. 6.23...6.38]; K3=1; K6=0,8; K8=1,05
(vc= 36,5 m/min, corectata)
Turaia se calculeaz cu relaia:
1000 v c
1000 36,5
n
n
176, 03 [rot/min]
mm / rot
D
66
aleg n= 180 rot/min din caracteristicile mainii-unelte SN250;

66 180

37,3 m/min;
1000
Variaia vitezei de achiere :
vr

v %

vr v c
vr

100%

v %

37,3 36,5
37,3

100% =2,1% < 5%

Stabilirea forei i momentului de achiere:


Fz= 159 daN; (Fz= 163 daN, corectata)

[11, pag. 222, tab. 6.79];

Verificarea puterii motorului electric:


Ft vr
PME
[kW];
6000
Randamentul =0,80,9
163 37,3
P
0,32 2, 2 [kW]
6000 0,8

Nr.
faz

Fazele operaiei

Cuplul
SF SA

50

aa

[mm]

[mm/rot]

Tabelul 6.15
vr
nr
[m/min]

[rot/min]

1
2

Strunjire frontal de degroare la cota


92,50,11 pe 80 mm
Strunjire interioar de degroare la
0,19
cota 660 mm pe 71 mm

EN-GJL-250
K30
EN-GJL-250
K30

0,8

31,4

125

0,8

37,3

180

Operaia 20. STRUNJIRE DE DEGROARE 2


1. Strunjire frontal de degroare respectnd cota 900,11 pe 209 mm;
Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare
Cuit 20x20 dr STAS 6382-80/K30
T = 120 min [11, pag. 170, tab.6.8]
VB = 0,8 1 mm [11, pag. 171 tab.6.9]
Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri:
i nr. de treceri, i = 1
Ap adncimea de achiere= 2,5 mm
2,5
aa
2,5mm
1
Stabilirea avansului de achiere:
f 0,8 1, 4 mm/rot [11, pag. 173 tab.6.11]
Din gama de avansuri a SN250 aleg: f = 0,8 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere:
Pentru ap=2,5mm i f=0,8 se alege
v= 39,8 m/min; [11, pag. 242, tab. 6.89];
Aceast vitez se va corecta cu urmtorii coeficieni:
Coeficieni de corecie: [11, pag.179, tab. 6.23...6.38]; K3=1; K6=0,8; K8=1,05
(vc= 33,5 m/min, corectata)
Turaia se calculeaz cu relaia:
1000 v c
1000 33,5
n
n
63, 4 [rot/min]
mm / rot
D
168
aleg n=63 rot/min din caracteristicile mainii-unelte SN250;

168 63
33, 2 m/min;
1000
Variaia vitezei de achiere :
vr

v %

vr v c
vr

100%

v %

33, 2 33,5
33, 2

100% =0,9% < 5%

Stabilirea forei i momentului de achiere:


Fz= 198,8 daN; (Fz= 200 daN, corectat)

[11, pag. 237, tab. 6.86];

Verificarea puterii motorului electric:


51

Ft vr
PME
6000

[kW];

Randamentul =0,80,9
200 33, 2
P
1, 22 2, 2 [kW]
6000 0,9

0
2. Strunjire exterioar de degroare respectnd cota 2040,29 mm pe 13 mm;

Pentru strunjirea exterioar am ales un cuit pentru col exterior cu plcute din carburi
metalice K30
16x16 STAS 6379-80/K30.
Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare
T = 90 min [11, pag. 170, tab.6.8]
VB = 0,8 1 mm [11, pag. 171 tab.6.9]
Stabilirea adncimii de achiere:
a p 2,5 mm
i=1;
1
aa 2,5mm
1
Stabilirea avansului de achiere:
f 0,8 1, 4 mm/rot [11, pag. 173 tab.6.11]
Din gama de avansuri a SN250 aleg: f = 0,8 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere:
Pentru ap=2,5mm si f=0,8 se alege
v=44,2 m/min; [11, pag. 210, tab. 6.73];

Aceast vitez se va corecta cu urmtorii coeficieni


Coeficieni de corecie: [11, pag 179, tab. 6.23...6.38]; K3=1; K6=0,8; K8=1,05
(vc= 40,2 m/min, corectat)
Turaia se calculeaz cu relaia:
1000 v c
1000 40, 2
n
n
62, 7 [rot/min]
mm / rot
D
204
aleg n= 63 rot/min din caracteristicile mainii-unelte SN250;
vr

204 63
40,3 m/min;
1000

Variaia vitezei de achiere :


v %

vr v c
vr

100%

v %

40,3 40, 2
40,3

52

100% =0,2% < 5%

Stabilirea forei i momentului de achiere:


Fz= 198,8 daN; (Fz= 200daN, corectat)
Verificarea puterii motorului electric:
Ft vr
PME
[kW];
6000

[11, pag. 206, tab. 6.71];

Randamentul =0,80,9
200 40, 2
P
1, 67 2, 2 [kW]
6000 0,8

0
3. Strunjire exterioar de degroare respectnd cota 1680,25 mm pe 5 mm;

Pentru strunjirea exterioar am ales un cuit pentru col exterior cu plcute din carburi
metalice K30
16x16 STAS 6379-80/K30.
Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare
T = 90 min [11, pag. 170, tab.6.8]
VB = 0,8 1 mm [11, pag. 171 tab.6.9]
Stabilirea adncimii de achiere:
a p 18 mm
i=9;
18
2mm
9
Stabilirea avansului de achiere:
f 0,8 1, 4 mm/rot [11, pag. 173 tab.6.11]
Din gama de avansuri a SN250 aleg: f = 0,8 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere:
Pentru ap=2mm si f=0,8 se alege
v=46,4 m/min; [11, pag. 210, tab. 6.73];
aa

Aceast vitez se va corecta cu urmtorii coeficieni


Coeficieni de corecie: [11, pag 179, tab. 6.23...6.38]; K3=1; K6=0,8; K8=1,15
(vc= 46,2 m/min, corectat)
Turaia se calculeaz cu relaia:
1000 v c
1000 46, 2
n
n
87,5 [rot/min]
mm / rot
D
168
aleg n= 90 rot/min din caracteristicile mainii-unelte SN250;
vr

168 90
47,5 m/min;
1000

Variaia vitezei de achiere :


53

v %

vr v c
vr

100%

v %

47,5 46, 2
47,5

100% =3% < 5%

Stabilirea forei i momentului de achiere:


Fz= 159daN; (Fz= 163daN, corectat)
Verificarea puterii motorului electric:
Ft vr
PME
[kW];
6000

[11, pag. 206, tab. 6.71];

Randamentul =0,80,9
163 47,5
P
1, 61 2, 2 [kW]
6000 0,8

4. Strunjire frontal de degroare respectnd cota 30,03 pe 90 mm;


Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare
Cuit 20x20 dr STAS 6382-80/K30
T = 120 min [11, pag. 170, tab.6.8]
VB = 0,8 1 mm [11, pag. 171 tab.6.9]
Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri:
i nr. de treceri, i = 1
Ap adncimea de achiere= 3 mm
3
aa 3mm
1
Stabilirea avansului de achiere:
f=0,50,9 mm/rot [11, pag. 173 tab.6.11]
Din gama de avansuri a SN250 aleg: f = 0,8 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere:
Pentru ap=3mm i f=0,8 se alege
v= 42.9 m/min; [11, pag. 242, tab. 6.89];
Aceast vitez se va corecta cu urmtorii coeficieni:
Coeficieni de corecie: [11, pag.179, tab. 6.23...6.38]; K3=1; K6=0,8; K8=1,05
(vc= 36,03 m/min, corectat)
Turaia se calculeaz cu relaia:
1000 v c
1000 36, 03
n
n
127, 43 [rot/min]
mm / rot
D
90
aleg n=125 rot/min din caracteristicile mainii-unelte SN250;
90 125

vr
35, 3 m/min;
1000
Variaia vitezei de achiere :

54

v %

vr v c
vr

100%

v %

35,3 36, 03
35,3

100% =2% < 5%

Stabilirea forei i momentului de aschiere:


Fz= 238,5 daN; (Fz= 240 daN, corectat)
Verificarea puterii motorului electric:
Ft vr
PME
[kW];
6000

[11, pag. 237, tab. 6.86];

Randamentul =0,80,9
240 35,3
P
1,56 2, 2 [kW]
6000 0,9
5. Teire exterioar 6x30
Pentru teitura 6x30 am ales un cuit inconvoiat pentru degroare STAS 6377-80/K30
= 45 hxb=16x16
2 = 45 c=10

Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare


T = 90 min

[11, pag. 170, tab.6.8]

VB = 1 1,4 mm [11, pag. 171 tab.6.9]


Stabilirea adncimii de achiere:
aa 6mm

Parametri regimului de prelucrare pentru faza de teire interioar sunt similari cu cei de la
strunjirea frontal:
f = 0,8 [mm/rot]
n=125 [rot/min]
Stabilirea vitezei de achiere:
vr

90 125

35, 3 m/min;
1000

0,19
6. Strunjire interioar de degroare respectnd cota 620 pe 22 mm;

Pentru strunjirea interioar am ales un cuit pentru col interior cu plcute din carburi
metalice K30
16x16 STAS 6311-80/K30
Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare
T = 90 min [11, pag. 170, tab.6.8]
VB = 1 1,4 mm [11, pag. 171 tab.6.9]
55

Stabilirea adncimii de achiere:


a p 2,5 mm
i=1;
2,5
2,5mm
1
Stabilirea avansului de achiere:
f 0,3 0, 4 mm/rot [11, pag. 173 tab.6.12]
Din gama de avansuri a SN 250 aleg: f = 0,32 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere:
Pentru ap=2,5mm i prin interpolare dup f=0,32 se alege
v=60 m/min; [11, pag. 226, tab. 6.81];
Aceast vitez se va corecta cu urmtorii coeficieni
Coeficieni de corecie: [11, pag 179, tab. 6.23...6.38]; K3=1; K6=0,8; K8=1,05
(vc= 50,4m/min, corectat)
aa

Turaia se calculeaz cu relaia:


1000 v c
1000 50, 4
n
n
258, 7 [rot/min]
mm / rot
D
62
aleg n= 250 rot/min din caracteristicile mainii-unelte SN250;

62 250
48, 7 m/min;
1000
Variaia vitezei de achiere :
vr

v %

vr v c
vr

100%

v %

48,7 50, 4
48, 7

100% =2% < 5%

Stabilirea forei i momentului de achiere:


Fz= 94,6 daN; (Fz= 100 daN, corectat)
Verificarea puterii motorului electric:
Ft vr
PME
[kW];
6000

[11, pag. 222, tab. 6.79];

Randamentul =0,80,9
100 48, 7
P
1, 01 2, 2 [kW]
6000 0,8
0,19
7. Strunjire interioar de degroare respectnd cota 700 pe 14 mm;

Pentru strunjirea interioar am ales un cuit pentru col interior cu plcute din carburi
metalice K30
16x16 STAS 6311-80/K30
Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare
T = 90 min [11, pag. 170, tab.6.8]
VB = 1 1,4 mm [11, pag. 171 tab.6.9]
Stabilirea adncimii de achiere:
56

a p 4 mm

i=2;

4
2mm
2
Stabilirea avansului de achiere:
f 0,3 0, 4 mm/rot [11, pag. 173 tab.6.12]
Din gama de avansuri a SN 250 aleg: f = 0,32 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere:
Pentru ap=2mm i prin interpolare dup f=0,32 se alege
v=65 m/min; [11, pag. 226, tab. 6.81];
Aceast vitez se va corecta cu urmtorii coeficieni
Coeficieni de corecie: [11, pag 179, tab. 6.23...6.38]; K3=1; K6=0,8; K8=1,05
(vc= 54,6m/min, corectat)
aa

Turaia se calculeaz cu relaia:


1000 v c
1000 54, 6
n
n
248, 2 [rot/min]
mm / rot
D
70
aleg n= 250 rot/min din caracteristicile mainii-unelte SN250;

70 250
54,9 m/min;
1000
Variaia vitezei de achiere :
vr

v %

vr v c
vr

100%

v %

54,9 54, 6
54,9

100% =0,5 < 5%

Stabilirea forei i momentului de achiere:


Fz= 80 daN; (Fz= 83 daN, corectat)
Verificarea puterii motorului electric:
Ft vr
PME
[kW];
6000

[11, pag. 222, tab. 6.79];

Randamentul =0,80,9
83 70
P
1, 21 2, 2 [kW]
6000 0,8

Tabelul 6.16
57

Nr.
faz
1

Fazele operaiei

Cuplul

aa

vr

nr

SF SA

[mm]

[mm/rot]

[m/min]

[rot/min]

Strunjire frontal de degroare la


cota 900,11 pe 209 mm;
Strunjire exterioar de degroare la

EN-GJL-250
K30

2,5

0,8

33,2

63

0
cota 2040,29 mm pe 13 mm;

EN-GJL-250
K30

2,5

0,8

40,3

63

Strunjire exterioar de degroare la


0
cota 1680,25 mm pe 5 mm;

EN-GJL-250
K30

0,8

47,5

90

Strunjire frontal de degroare la


cota 30,03 pe 90 mm;

0,8

35,3

125

Teire 6x30;

EN-GJL-250
K30
EN-GJL-250
K30
EN-GJL-250
K30

0,8

35,3

125

2,5

0,32

48,7

250

0,32

54,9

250

6
7

Strunjire interioar de degroare la


0,19
cota 620 mm pe 22 mm;
Strunjire interioar de degroare la
0,19
cota 700 mm pe 14 mm;

EN-GJL-250
K30

Operaia 30. STRUNJIRE DE FINISARE 1


0,046
1. Strunjire interioar de finisare respectnd cota 680
pe 68 mm;

Pentru strunjirea interioar am ales un cuit pentru col interior cu plcute din carburi
metalice K10
10x10 STAS 6311-80/K10
Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare
T = 60 min [11, pag. 170, tab.6.8]
VB = 0,6 0,8 mm [11, pag. 171 tab.6.9]
Stabilirea adncimii de achiere:
D Dg 68 66
i=1;
ap

1 mm
2
2
1
aa 1mm
1
Stabilirea avansului de achiere:
f 0,15 0, 25 mm/rot [11, pag. 176 tab.6.19]
Din gama de avansuri a SN250 aleg: f = 0,2 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere:
58

Dup ap=1 mm i dup f=0,2 se alege


v= 85 m/min; [11, pag. 226, tab. 6.81];
Aceast vitez se va corecta cu urmtorii coeficieni
Coeficieni de corecie: [11, pag 179, tab. 6.23...6.38]; K2=1; K3=0,82; K6=1; K7=1; K8=1,1
(vc= 76,7 m/min, corectat)
Turaia se calculeaz cu relaia:
1000 v c
1000 76, 7
n
n
359, 03 [rot/min]
mm / rot
D
68
aleg n=355 rot/min din caracteristicile mainii-unelte SN250;
vr

355 68
75,8 m/min;
1000

Variaia vitezei de achiere :


v %

vr v c
vr

100%

v %

75,8 76, 7
75,8

100% =1,1% < 5%

Tabelul 6.17
vr
nr

Nr.
Faz

Fazele operaiei

Cuplul

aa

SF SA

[mm]

[mm/rot]

[m/min]

[rot/min]

Strunjire interioara de finisare


0,046
respectnd cota 680
pe 68 mm

EN-GJL-250
K10

0,2

75,8

355

Operaia 40. STRUNJIRE DE FINISARE 2


0,046
1. Strunjire interioar de finisare respectnd cota 720
pe 14 mm;

Pentru strunjirea interioar am ales un cuit pentru col interior cu plcute din carburi
metalice K10
10x10 STAS 6311-80/K10
Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare
T = 60 min [11, pag. 170, tab.6.8]
VB = 0,6 0,8 mm [11, pag. 171 tab.6.9]
Stabilirea adncimii de achiere:
ap

D Dg
2

72 70
1 mm
2

i=1;

1
aa 1mm
1
Stabilirea avansului de achiere:
f 0,15 0, 25 mm/rot [11, pag. 176 tab.6.19]
59

i
1

Din gama de avansuri a SN250 aleg: f = 0,2 mm/rot


Stabilirea vitezei de achiere:
Dup ap=1 mm i dup f=0,2 se alege
v= 85 m/min; [11, pag. 226, tab. 6.81];
Aceast vitez se va corecta cu urmtorii coeficieni
Coeficieni de corecie: [11, pag 179, tab. 6.23...6.38]; K2=1; K3=0,82; K6=1; K7=1; K8=1,1
(vc= 76,7 m/min, corectat)
Turaia se calculeaz cu relaia:
1000 v c
1000 76, 7
n
n
339 [rot/min]
mm / rot
D
72
aleg n=355 rot/min din caracteristicile mainii-unelte SN250;
vr

355 72
80, 3 m/min;
1000

Variaia vitezei de achiere :


v %

vr v c
vr

100%

v %

80,3 76,7
80,3

100% =4,4% < 5%

1. Teire interioar 1x45


Pentru teitura 1x45 am ales un cuit inconvoiat pentru degroare STAS 6377-80/K30
= 45 hxb=16x16
2 = 45 c=10

Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare


T = 90 min

[11, pag. 170, tab.6.8]

VB = 1 1,4 mm [11, pag. 171 tab.6.9]


Stabilirea adncimii de achiere:
aa 1mm

Parametri regimului de prelucrare pentru faza de teire interioar sunt similari cu cei de la
strunjirea cilindric:
f = 0,2 [mm/rot]
n=355 [rot/min]
Stabilirea vitezei de achiere:

60

vr

72 355
80, 3 m/min;
1000

Nr.
Faz
1
2

Tabelul 6.18
vr
nr

Fazele operaiei

Cuplul

aa

SF SA

[mm]

[mm/rot]

[m/min]

[rot/min]

Strunjire interioara de finisare la cota

EN-GJL-250
K10

0,2

80,3

355

EN-GJL-250
K10

0,2

80,3

355

72

0,046
0

pe 14 mm;

Teire interioar 1x45

Operaia 50. GURIRE-ALEZARE


0,09
1. Gurire 3 guri la cota 8,50
strapuns;

Stabilirea durabilitii i uzurii sculei achietoare


T = 21 min [13, tab.6.1, pag.152]; ha = 0,5 0,8 mm [13, tab.6.2, pag.152]
D 8,5
4, 25 mm
Stabilirea adncimii de achiere: a p
2
2
Stabilirea avansului de achiere
Aleg avansul: [13,pag.164, tab.6.21]
f 0, 21 [mm/rot],
Din gama de avansuri a mainii gurit GR25 aleg avansul:
f=0,19 mm/rot;
Stabilirea vitezei de achiere:
v=28,5 m/min [13; tab.6.2; pag.164]
Se aleg coeficieni de corecie :
Kmv=0,85 - n funcie de calitatea materialului de prelucrat [13; tab 6.17; pag 156]
KTV=1- n funcie de durabilitatea sculei [13; tab 6.18; pag160]
KlV=1- n funcie de lungimea gurii [13; tab 6.18; pag160]
KSV=1 - n funcie de starea materialului de prelucrat [13; tab 6.18; pag160]
Viteza corectat:
vc=28,50,85=24,2 m/min
Stabilirea turaiei sculei:
n

1000 v
[rot/min]
D

[13,rel.6.8,pag.155]

1000 24, 2
906, 2 [rot/min]
8,5

Din gama de turaii a mainii de gurit GR25 aleg turaia real:


nr = 900 rot/min
Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: v r
61

D nr
[m/min] [13,rel.6.9,pag.155]
1000

8,5 900
24 m/min
1000
Variaia vitezei de achiere :
vr

vr v c

24 24, 2

100% =0,002% < 5%


vr
24
Stabilirea forei axiale i momentului de torsiune:
F 138 daN [13,tab.6.21,pag.164]
M 343 daNmm [13,tab.6.21,pag.164]
Puterea motorului electric:
P 0,5 PME 3 [ kW ]
[13,tab.6.21,pag.164]
v %

100%

v %

0,09
2. Gurire o gaur la cota 80 strapuns;

Stabilirea durabilitii i uzurii sculei achietoare


T = 21 min [13, tab.6.1, pag.152]; ha = 0,5 0,8 mm [13, tab.6.2, pag.152]
D 8
Stabilirea adncimii de achiere: a p 4 mm
2 2
Stabilirea avansului de achiere
Aleg avansul: [13,pag.164, tab.6.21]
f 0, 21 [mm/rot],
Din gama de avansuri a mainii gurit GR25 aleg avansul:
f=0,19 mm/rot;
Stabilirea vitezei de achiere:
v=27,5 m/min [13; tab.6.2; pag.164]
Se aleg coeficieni de corecie :
Kmv=0,85 - n funcie de calitatea materialului de prelucrat [13; tab 6.17; pag 156]
KTV=1- n funcie de durabilitatea sculei [13; tab 6.18; pag160]
KlV=1- n funcie de lungimea gurii [13; tab 6.18; pag160]
KSV=1 - n funcie de starea materialului de prelucrat [13; tab 6.18; pag160]
Viteza corectat:
vc=27,50,85=23,37 m/min
Stabilirea turaiei sculei:
n

1000 v
[rot/min]
D

[13,rel.6.8,pag.155]

1000 23,37
929,8 [rot/min]
8

Din gama de turaii a mainii de gurit GR25 aleg turaia real:


nr = 900 rot/min
Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: v r

8 900
22, 6 m/min
1000
Variaia vitezei de achiere :
vr

62

D nr
[m/min] [13,rel.6.9,pag.155]
1000

v %

vr v c

100%

vr

v %

22,6 23,3
22,6

100% =3% < 5%

Stabilirea forei axiale i momentului de torsiune:


F 130 daN [13,tab.6.21,pag.164]
M 335 daNmm [13,tab.6.21,pag.164]
Puterea motorului electric:
P 0,5 PME 3 [ kW ]
[13,tab.6.21,pag.164]
0,015
3. Alezare de degroare o gaur la cota 8,50
strapuns;

Stabilirea durabilitii i uzurii sculei achietoare


T = 25 min [13, tab.6.5, pag.152]; ha = 0,8 mm [13, tab.6.4, pag.152]
D Dg 8,5 8
Stabilirea adncimii de achiere: a p

0, 25 mm
2
2
- Stabilirea avansului de achiere :
f Cs D 0,7 [mm/rot];
[13,pag177];
Aleg Cs =0,15 ;

f 0,15 8,50,7

din
0, 67 [mm/rot];

[13,tab.6.64,pag193];

Din gama de avansuri a mainii de gurit GR25 aleg avansul f=0,53 [mm/rot];
- Stabilirea vitezei de achiere
C D zv
[13, pag.194];
v mv v xv yv K mv [m/min] ;
T t s
n care:
Cv coeficientul vitezei care ine seama de cuplul semifabricat-scul;
zv, mv, yv,xv exponeni politropici care in seama de condiiile reale de achiere
luai din :
[13,tab.6.70,pag.194];
Kmv coeficient de corecie al vitezei de achiere n funcie de materialul prelucrat ;
Kmv=0,85;
[13,tab.6.17,pag.156];
Cv =15,6; mV=0,3; xV=0,1; yV=0,5; zV=0,2;
T=durabilitatea economic a alezoarelor dat n
[13,tab.6.17,pag.153];
T=25 [min];
[13,tab.6.4,pag.152];

15, 6 8,50,2
0,85 12, 22 [m/min] ;
250,3 0, 250,1 0,530,5

Stabilirea turaiei ;
n

1000 v
[rot/min]
D

1000 12, 22
457, 6 [rot/min]
8,5

Din gama de turaii a mainii de gurit GR25 aleg turaia real :


63

nr = 450 [rot/min];
Se recalculeaz viteza real cu relaia :
D nr
vr
[m/min]
1000
8,5 450
vr
vr =12 [m/min]
[m/min]
1000
-Variaia vitezei de achiere
v %

vr v
vr

100%

v %

12 12, 22
12

100% =1,8% < 5%

La alezare, forele si momentele de achiere fiind mici, nu se mai verific puterea motorului.
Tabelul 6.19
N
Nr.
faz
1

Fazele operaiei
Gurire 3 guri la
0,09
cota 8,50
mm
strpunse;
Gurire o gaur la
0,09
cota 80 mm
strpuns;
Alezare de degrosare
o gaur la cota
8,500,015 mm
strpuns;

Cuplul

aa

vr

nr

SF SA

[mm]

[mm/rot]

[m/min]

[rot/min]

EN-GJL250 K30

4,25

0,19

24

900

EN-GJL250 K30

0,19

22,6

900

EN-GJL250 K30

0,25

0,53

12

450

Operaia 60. LAMARE


1. Lamare 8 lamaje echidistante respectnd cota 60,04 pe 20 mm;
Stabilirea durabilitii i uzurii sculei achietoare:
T = 150 min; ha = 1,4 mm
[13,tab.6.4,
pag.152]
- Stabilirea adncimii de achiere: ap=2 mm
- Stabilirea avansului de achiere
Aleg avansul:
[13, tab.6.82, pag.203]
f 0, 09 [mm/rot],
Din gama de avansuri a masinii gaurit verticale GR40 aleg avansul:
f=0,09 [mm/rot];
- Stabilirea vitezei de achiere:
v=22,8 [m/min]
[13,tab.6.82,pag.203]
Se aleg coeficienti de corectie :
-

64

K v 0, 6 -in functie de starea suprafetei

[13, tab 6.82; pag 203]

Viteza corectata:
vc=22,80,6=13,68 m/min
Stabilirea turaiei ;
n

1000 v
[rot/min]
D

[13,rel.6.8,pag.155];

1000 13, 68
87, 08 [rot/min]
50

Din gama de turaii a mainii de gurit GR40 aleg turaia real:


nr = 100 [rot/min]
Se recalculeaz viteza real cu relaia :
D nr
vr
[m/min]
[13,rel.6.9,pag.155];
1000
50 100

vr
vr =15,7 [m/min] ;
[m/min]
1000
Tabelul 6.20
Nr.
faz

Fazele operaiei

Cuplul

ap

vr

SF SA

[mm]

[mm/rot]

[m/min]

[rot/min]

Lamare 8 lamaje
echidistante respectnd
cota 60,04 pe 20 mm

EN-GJL250 Rp5

0,09

15,7

100

i
1

Operaia 70. GURIRE


0,11
1. Gurire 8 guri echistante la cota 10,50 strpunse;

Stabilirea durabilitii i uzurii sculei achietoare


T = 21 min [13, tab.6.1, pag.152]; ha = 0,5 0,8 mm [13, tab.6.2, pag.152]
D 10,5
5, 25 mm
Stabilirea adncimii de achiere: a p
2
2
Stabilirea avansului de achiere
Aleg avansul: [13,pag.164, tab.6.21]
f 0, 27 [mm/rot],
Din gama de avansuri a mainii gurit GR25 aleg avansul: f=0,27 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere:
v=26,2 m/min [13; tab.6.2; pag.164]
Se aleg coeficienii de corecie :
Kmv=0,85 - n funcie de calitatea materialului de prelucrat [13; tab 6.17; pag 156]
KTV=1- n funcie de durabilitatea sculei
[13; tab 6.18; pag160]
KLv=1- n funcie de lungimea gurii
[13; tab 6.18; pag160]
KSV=0,9 - n funcie de starea materialului de prelucrat
[13; tab 6.18; pag160]
65

Viteza corectat:
vc=26,20,76=19,9 m/min
Stabilirea turaiei sculei:
n

1000 v
[rot/min]
D

[13,rel.6.8,pag.155]

1000 19,9
603, 27 [rot/min]
10,5

Din gama de turaii a masinii de gaurit GR25 aleg turaia real:


nr = 630 rot/min
D nr
Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: v r
[m/min] [13,rel.6.9,pag.155]
1000
10,5 630
vr
20, 78 m/min
1000
Variaia vitezei de achiere :
v %

vr v c
vr

v %

100%

20,7 19,9

100% =3,8% < 5%

20,7

Stabilirea forei axiale i momentului de torsiune:


F 210 daN [13,tab.6.21,pag.164]
M 641 daNmm [13,tab.6.21,pag.164]
Puterea motorului electric:
P 0, 7 PME 3[ kW ]
[13,tab.6.21,pag.164]
Tabelul 6.21
Nr.
faz

Fazele operaiei

Cuplul

ap

vr

SF SA

[mm]

[mm/rot]

[m/min]

[rot/min]

Gurire 8 guri echistante


0,11
la cota 10,50
strpunse

EN-GJL250 Rp5

5,25

0,27

20,7

630

i
1

f. NORMELE DE TIMP
Operaia 10. STRUNJIRE DE DEGROARE 1
Normarea tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unor operaii, n condiii
tehnico organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor mijloacelor de
producie.
Normarea tehnic de timp se poate stabili, n principal prin trei metode:
- prin calcul analitic;
- prin calcul statistic;
- prin calcul comparativ.
n cazul produciilor de serie mijlocie i serie mare, normarea tehnic a timpilor se face
mult mai amnunit, pentru a depista rezervele i posibilitile de cretere a productivitii
muncii. Aceast normare mai amnunit este amortizat de avantajele volumului mare de

66

fabricaie. Se recomand ca timpul de baz s se calculeze analitic n funcie de dimensiunile


concrete de prelucrare i parametrii regimului de achiere stabilii anterior.
n norma tehnic de timp intr o serie de timpi, astfel [13, rel. 7.1]:
NT = Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ Ton +Tp/n [min]
unde:
NT timp normat pe operaie [min];
Tb timp de baz [min],
n

Tb Tbi
i 1

Ta timp auxiliar [min];


Tdt timp de deservire tehnic [min];
Tdo timp de deservire organizatoric [min];
Ton timp de odihn i necesiti fireti [min];
Tp timp de pregtire ncheiere [min/lot];
n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu; n = 100
[piese/lot]
Te = Tb + Ta timpul efectiv sau operativ [min] [13, rel. 7.2]
Tu = Te + Tdt + Tdo + Ton timpul unitar [min] [13, rel. 7.3]
Tb timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului, adic modificarea formei,
dimensiunilor, proprietilor fizico mecanice.
Relaia general de calcul a timpului de baz, este [13, rel. 7.5]:
Tb =

lc i
l i
i c i [min]
vf
n f

unde:
lc lungimea de calcul [mm] [13, rel. 7.7],
lc = l + l1 + l2,
n care:
l lungimea suprafeei prelucrate [mm];
l1 lungimea de intrare a sculei n material [mm];
l2 lungimea de ieire a sculei din material [mm].
Ta timpul afectat pentru prinderea i desprinderea semifabricatului, pornirea i
oprirea mainii unelte, apropierea i ndeprtarea sculei sau a piesei, pornirea i oprirea
sistemului de rcire ungere, msurarea sau controlul periodic al dimensiunilor.
Tdt timpul necesar pentru schimbarea sculelor, fie a celor uzate, fie din necesiti
tehnologice, reglarea sculei la cot, reglarea de compesare, ascuirea sculelor uzate, atunci
cnd aceasta se realizeaz de ctre muncitorul care prelucreaz piesa respectiv, mai ales n
cazul produciei de serie mic i unicate.
Tdo timpul afectat pentru curirea i ungerea utilajului, aezarea i curirea sculelor
la nceputul i sfritul zilei de lucru, ndeprtarea achiilor.
Ton timpul afectat odihnei fiziologice i necesitilor fireti.
Tp timpul necesar pentru primirea desenelor i a instruciunilor de lucru, primirea
dispozitivelor i a sculelor, reglarea iniial, desprinderea dispozitivelor, sculelor i predarea
lor, predarea pieselor executate i a restului de material.
67

Timpul de pregtire ncheiere se acord o dat pentru ntregul lot de piese, la nceputul
schimbului.
1. Strunjire frontal de degroare respectnd cota 92,50,11 pe 80 mm;
80 1,5 1
Tb1
1 0,82 min
0,8 125

l1 a p / tg 0,5...2 mm

l2 1...5 [mm]

11, tab.7.38, pag .372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 80 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 1,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 1 mm
i nr. de treceri, i = 1
ap=3 mm
Tb1=0,82 [min];
0,19
2. Strunjire interioar de degroare respectnd cota 660 mm pe 71 mm;
78 2 1
Tb 2
2 1,12 min
0,8 180

l1 a p / tg 0,5...2 mm

l2 1...5 [mm]

11, tab.7.38, pag .372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 71 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 2 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 1 mm
i nr. de treceri, i = 2
ap=2 mm
Tb2=1,12 [min];
Tb Tb1 Tb 2 0,82 1,12 1,94 [min]
Ta timpul auxiliar este format din urmtorii timpi ajuttori:
Ta = ta1+ta2+ta3;
unde:
- timp auxiliar pentru prinderea i desprinderea piesei n dispozitiv 1,6 min;
- timpi ajuttori pentru comanda mainii:
- apropierea sau retragerea sculei de pies 220,03 = 0,12 min;
- cuplarea avansului 20,02 = 0,04 min;
- cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 220,02 = 0,08 min;
- schimbarea turaiei sau avansului 20,05 = 0,1 min;
- rotirea port-cuitului 20,07 = 0,14 min;
ta1 = 1,6+0,12+0,04+0,08+0,1+0,14=2,08 min;
[11.pag.392,tab.7.56]
- timpi ajuttori legai de faz:
- deplasarea manual a saniei transversale 10,05 = 0,05 min;
- deplasarea manual a saniei longitudinale 10,04 = 0,04 min;
- deplasarea manual a pinolei ppuii mobile 0,09 min;
- pornirea sau oprirea sistemului de rcire 20,03 = 0,06 min
ta2 = 0,24 min
[11,pag.393,tab.7.57]
- timp ajuttor pentru msurri de control 20,35 = 0,7 min.
ta3 = 0,7 min;
[11,pag.393,tab.7.59]
Ta = 2,08+0,24+0,7=3,02 min;
68

Te = Tb + Ta = 1,94+3,02 = 4,96 min;


Tdt = 2/1001,94 = 0,04 min;
Tdo = 1/1004,96 = 0,05 min;
Ton = 3,5/1004,96 = 0,17 min;

[11, pag. 400, tab. 7.68]

Tp = 18+10+42,5=38 min;
NT = 1,94 + 3,02 + 0,04 + 0,05 + 0,17 + 38/100 =5,6 min;

[11 , pag.398 .tab.7.66]


NT = 5,6 min

Operaia 20. STRUNJIRE DE DEGROSARE 2


1. Strunjire frontal de degroare respectnd cota 900,11 pe 209 mm;
Tb1

209 1,5 1
1 3, 6 min
0,8 63

l1 a p / tg 0,5...2 mm

l2 1...5 [mm]

11, tab.7.38, pag.372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 209 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 1,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 1 mm
i nr. de treceri, i = 1
ap=2,5 mm
Tb1=3,6 [min];
0
2. Strunjire exterioar de degroare la cota 2040,29 mm pe 13 mm;
13 1,5 1
Tb 2
1 1, 29 min
0,8 63

l1 a p / tg 0,5...2 mm

l2 1...5 [mm]

11, tab.7.38, pag.372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 13 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 1,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 1 mm
i nr. de treceri, i = 1
ap=2,5 mm
Tb2=1,29 [min];
0
3. Strunjire exterioar de degroare la cota 1680,25 mm pe 5 mm;
5 1,5 1
9 0,93min
0,8 90
l lungimea suprafeei prelucrate, l =5 mm
l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 1,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 1 mm
i nr. de treceri, i = 9
ap=2 mm;
Tb2=0,93 [min];
4. Strunjire frontal de degroare la cota 30,03 pe 90 mm;
90 1,5 1
Tb 4
1 0,92 min
0,8 125
Tb3

l1 a p / tg 0,5...2 mm

l2 1...5 [mm]

69

11, tab.7.38, pag.372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 90 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 0,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 0 mm
i nr. de treceri, i = 1
ap=3 mm
Tb4=0,92 [min];
5. Teire 6x30;
Tb5

6 1,5 0
1 0,17 min
0,12 355

l1 a p / tg 0,5...2 mm

l2 1...5 [mm]

11, tab.7.38, pag.372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 6 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 1,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 0 mm
i nr. de treceri, i = 1
ap=6 mm
Tb5=0,17 [min];
0,19
6. Strunjire interioar de degroare la cota 620 mm pe 22 mm;
Tb 6

22 1,5 1
1 0,3min
0,32 250

l1 a p / tg 0,5...2 mm

l2 1...5 [mm]

11, tab.7.38, pag .372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 22 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 1,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 1 mm
i nr. de treceri, i = 1
ap=2,5 mm
Tb6=0,3 [min];
0,19
7. Strunjire interioar de degroare la cota 700 mm pe 14 mm;
Tb 7

14 1,5 1
2 0, 4 min
0,32 250

l1 a p / tg 0,5...2 mm

l2 1...5 [mm]

11, tab.7.38, pag.372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 14 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 1,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 1 mm
i nr. de treceri, i = 2
ap=2 mm
Tb7=0,4 [min];
Tb Tb1 Tb 2 Tb3 Tb 4 Tb 5 Tb 6 Tb 7 3, 6 1, 29 0,93 0,92 0,17 0,3 0, 4 7, 61 [min]
Ta timpul auxiliar este format din urmtorii timpi ajuttori:
Ta = ta1+ta2+ta3;
unde:
- timp auxiliar pentru prinderea i desprinderea piesei n dispozitiv 1,6 min;
- timpi ajuttori pentru comanda mainii:
- apropierea sau retragerea sculei de pies 270,03 = 0,42 min;
- cuplarea avansului 70,02 = 0,14 min;
70

- cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 270,02 = 0,28 min;
- schimbarea turaiei sau avansului 70,05 = 0,35 min;
- rotirea port-cuitului 70,07 = 0,49 min;
ta1 = 1,6+0,42+0,14+0,28+0,35+0,49=3,28 min;
[11.pag.392,tab.7.56]
- timpi ajuttori legai de faz:
- deplasarea manual a saniei transversale 40,05 = 0,20 min;
- deplasarea manual a saniei longitudinale 30,04 = 0,12 min;
- deplasarea manual a pinolei ppuii mobile 0,09 min;
- pornirea sau oprirea sistemului de rcire 20,03 = 0,06 min
ta2 = 0,47 min
[11,pag.393,tab.7.57]
- timp ajuttor pentru msurri de control 50,20 + 20,35 = 1,7 min.
ta3 = 1,7 min;
[11,pag.393,tab.7.59]
Ta = 3,28+0,47+1,7=5,45 min;
Te = Tb + Ta = 7,61+5,45 = 12,86 min;
Tdt = 2/1007,61 = 0,15 min;
Tdo = 1/10012,86 = 0,12 min;
Ton = 3,5/10012,86 = 0,45 min;

[11, pag. 400, tab. 7.68]

Tp = 18+10+42,5=38 min;
NT = 5,45 + 7,61 + 0,15 + 0,12+ 0,45 + 38/100 =14,16 min;

[11 , pag.398 .tab.7.66]


NT = 14,16 min

Operaia 30. STRUNJIRE DE FINISARE 1


0,046
1. Strunjire interioar de finisare respectnd cota 680
pe 68 mm;

Tb1

68 1,5 1
1 0,99 min
0, 2 355

l1 a p / tg 0,5...2 mm

l2 1...5 [mm]

11, tab.7.38, pag.372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 68 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 1,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 1 mm
i nr. de treceri, i = 1
ap=1 mm

Tb1=0,99 [min];

Tb Tb1 0,99 [min]


Ta timpul auxiliar este format din urmtorii timpi ajuttori:
71

Ta = ta1+ta2+ta3;
unde:
- timp auxiliar pentru prinderea i desprinderea piesei n dispozitiv 1,6 min;
- timpi ajuttori pentru comanda mainii:
- apropierea sau retragerea sculei de pies 20,03 = 0,06 min;
- cuplarea avansului 10,02 = 0,02 min;
- cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 210,02 = 0,04min;
- schimbarea turaiei sau avansului 10,05 = 0,05 min;
- rotirea port-cuitului 10,07 = 0,07 min;
ta1 = 1,6+0,06+0,02+0,04+0,05+0,07=1,84 min;
[11.pag.392,tab.7.56]
- timpi ajuttori legai de faz:
- deplasarea manual a saniei transversale 0,05 = 0,05 min;
- deplasarea manual a saniei longitudinale 10,04 = 0,04 min;
- deplasarea manual a pinolei ppuii mobile 0,09 min;
- pornirea sau oprirea sistemului de rcire 20,03 = 0,06 min
ta2 = 0,24 min
[11,pag.393,tab.7.57]
- timp ajuttor pentru msurri de control 10,20 = 0,2min.
ta3 = 0,2 min;
[11,pag.393,tab.7.59]
Ta = 1,84+0,24+0,2=2,28 min;
Te = Tb + Ta = 0,99+2,28 = 3,27 min;
Tdt = 2/1000,99 = 0,02 min;
Tdo = 1/1003,27= 0,03 min;
Ton = 3,5/1003,27 = 0,12 min;

[11, pag. 400, tab. 7.68]

Tp = 18+10+42,5=38 min;
NT = 0,99 + 2,28 + 0,02 + 0,03 + 0,12 + 38/100 =3,82 min;

[11 , pag.398 .tab.7.66]


NT = 3,82 min

Operaia 40. STRUNJIRE DE FINISARE 2


0,046
1. Strunjire interioar de finisare respectnd cota 720
mm
14 1,5 1
Tb1
1 0, 23min
0, 2 355

l1 a p / tg 0,5...2 mm

l2 1...5 [mm]

11, tab.7.38, pag .372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 14 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 1,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 1 mm
i nr. de treceri, i = 1
ap=1 mm

Tb1=0,23 [min];
72

2. Teire interioara 1x45


1 0,5 0
Tb 2
1 0, 02 min
0, 2 355

l1 0 (0,1....1) mm

l2 0 [mm]

11, tab.7.38, pag .372

l lungimea suprafeei prelucrate, l = 1 mm


l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 0,5 mm
l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 0 mm
i nr. de treceri, i = 1
Tb2=0,02 [min];
Tb Tb1 Tb 2 0, 23 0, 02 0, 25 [min]
Ta timpul auxiliar este format din urmtorii timpi ajuttori:
Ta = ta1+ta2+ta3;
unde:
- timp auxiliar pentru prinderea i desprinderea piesei n dispozitiv 1,6 min;
- timpi ajuttori pentru comanda mainii:
- apropierea sau retragerea sculei de pies 220,03 = 0,12 min;
- cuplarea avansului 20,02 = 0,04 min;
- cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 220,02 = 0,08 min;
- schimbarea turaiei sau avansului 0,05 = 0,05 min;
- rotirea port-cuitului 0,07 = 0,07 min;
ta1 = 1,6+0,12+0,04+0,08+0,05+0,07=1,96 min;
[11.pag.392,tab.7.56]
- timpi ajuttori legai de faz:
- deplasarea manual a saniei transversale 0,05 = 0,05 min;
- deplasarea manual a saniei longitudinale 0,04 = 0,04 min;
- deplasarea manual a pinolei ppuii mobile 0,09 min;
- pornirea sau oprirea sistemului de rcire 20,03 = 0,06 min
ta2 = 0,24 min
[11,pag.393,tab.7.57]
- timp ajuttor pentru msurri de control 20,20 = 0,4min.
ta3 = 0,4 min;
[11,pag.393,tab.7.59]
Ta = 1,96+0,24+0,4=2,6 min;
Te = Tb + Ta = 0,25+2,6 = 2,85 min;
Tdt = 2/1000,25 = 0,01 min;
Tdo = 1/1002,85= 0,03 min;
Ton = 3,5/1002,85 = 0,11 min;

[11, pag. 400, tab. 7.68]

Tp = 18+10+42,5=38 min;
NT = 0,25 + 2,6+ 0,01 + 0,03 + 0,11 + 38/100 =3,38 min;
73

[11 , pag.398 .tab.7.66]


NT = 3,38 min

Operaia 50. GURIRE-ALEZARE


0,09
4. Gurire 3 guri la cota 8,50
strapunse;

Tb

l l1 l 2
i
f n

10 2,31 1
3 0, 23 min
0,19 900
l = 10 mm; l1 2,31mm ; l2 = 1 mm; i = 3 [13,pag.262,tab.7.40]
0,9
2. Gurire o gaur 80 mm strapuns
Tb1

10 2,31 1
1 0, 08 min
0,19 900
l = 10 mm; l1 2,31mm ; l2 = 1 mm; i = 1 [13,pag.262,tab.7.40]
0,015
3. Alezare o gaur 8,50
mm strapunse
Tb 2

10 2 1
1 0, 05 min
0,53 450
l = 10 mm; l1 2mm ; l2 = 1 mm; i = 1 [13,pag.262,tab.7.40]
Tb=0,23+0,08+0,05=0,36
Tb 3

- timp auxiliar pt. prinderea i desprinderea piesei 0,94 min; [13,pag.264,tab.7.44]


- timp auxiliar pt. curirea masinii de achii 0,1 min; [13,pag.268,tab.7.50]
- timp auxiliar pt. comanda mainii de gurit: [13,pag.268,tab.7.51]
- potrivirea axei burghiului cu axa gurii dup buca de ghidare 50,02 min;
- retragerea axului principal n poziia iniial 50,02 min;
- pornirea i oprirea sistemului de rcire 50,04 min;
- cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 10 0,02 min;
- cuplarea avansului 50,03 min;
- deplasarea axului principal pn la gaura de prelucrat 50,05 min;
- montarea i demontarea sculei 30,09 min;
- montarea i demontarea bucei de ghidare 40,07 min;
- schimbarea turaiei sau a mrimii avansului 2x0,05 min;
Ta = 0,94 + 0,1 + 0,1 + 0,01 + 0,2 + 0,2 + 0,15 + 0,25 + 0,27 + 0,28 + 0,1
Ta = 2,6 min
Te = Tb + Ta Te = 0,36 + 2,6 = 2,96min
Tdt = 5% Tb = 0,050,36= 0,02 min
[13, pag. 270, tab.7.53]
Tdo = 1% Te = 0,012,96 = 0,03 min
[13, pag. 270, tab.7.53]
Ton = 4,5% Te = 0,0452,96 = 0,12 min [13, pag. 270, tab.7.55]
Tp timp de pregtire ncheiere compus din: [13, pag. 271, tab.7.56]
- n funcie de modul de prindere a piesei 13 min;
- primirea i predarea documentelor comenzii 6 min;
- montarea unui opritor 2 min.
Tp = 13 + 6 + 2 = 21 min [13,pag.271,tab.7.56]
74

NT = 0,36 + 2,6 + 0,02 + 0,03 + 0,12 + 21/100 = 3,34 min;


3,34min

NT =

OPERAIA 60. LAMARE


1. Lamare 8 lamaje echidistante respectnd cota 60,04 pe 2 mm;
2
8 1, 77 min
0, 09 100
l = 2 mm; l1 0mm ; l2 = 0 mm; i = 1 [13,pag.262,tab.7.40]
Tb=1,77
Tb

- timp auxiliar pt. prinderea i desprinderea piesei 0,94 min; [13,pag.264,tab.7.44]


- timp auxiliar pt. curirea masinii de achii 0,1 min; [13,pag.268,tab.7.50]
- timp auxiliar pt. comanda mainii de gurit: [13,pag.268,tab.7.51]
- potrivirea axei burghiului cu axa gurii dup buca de ghidare 80,02 min;
- retragerea axului principal n poziia iniial 80,02 min;
- pornirea i oprirea sistemului de rcire 80,04 min;
- cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 16 0,02 min;
- cuplarea avansului 80,03 min;
- deplasarea axului principal pn la gaura de prelucrat 80,05 min;
- montarea i demontarea sculei 0,09 min;
- montarea i demontarea bucei de ghidare 0,07 min;
- schimbarea turaiei sau a mrimii avansului 0,05 min;
Ta = 0,94 + 0,16 + 0,16 + 0,32 + 0,32 + 0,24 + 0,40 + 0,09 + 0,07 + 0,05
Ta = 2,75 min
Te = Tb + Ta Te = 1,77 + 2,75 = 4,52min
Tdt = 5% Tb = 0,051,77= 0,09 min
[13, pag. 270, tab.7.53]
Tdo = 1% Te = 0,014,52 = 0,04 min
[13, pag. 270, tab.7.53]
Ton = 4,5% Te = 0,0454,52 = 0,2 min [13, pag. 270, tab.7.55]
Tp timp de pregtire ncheiere compus din: [13, pag. 271, tab.7.56]
- n funcie de modul de prindere a piesei 13 min;
- primirea i predarea documentelor comenzii 6 min;
- montarea unui opritor 2 min.
Tp = 13 + 6 + 2 = 21 min [13,pag.271,tab.7.56]
NT = 1,77 + 2,75 + 0,09 + 0,04 + 0,2 + 21/100 = 5,06 min;
NT =
5,06min
OPERAIA 70. GURIRE
0,11
2. Gurire 8 guri echistante la cota 10,50 strpunse;

Tb

l l1 l 2
i
f n

6 2,89 1,5
8 0,5 min
0, 27 630
l = 6 mm; l1 2,89mm ; l2 = 1,5 mm; i = 8 [13,pag.262,tab.7.40]
Tb

- timp auxiliar pt. prinderea i desprinderea piesei 0,94 min; [13,pag.264,tab.7.44]


- timp auxiliar pt. curirea masinii de achii 0,1 min; [13,pag.268,tab.7.50]
75

- timp auxiliar pt. comanda mainii de gurit: [13,pag.268,tab.7.51]


- potrivirea axei burghiului cu axa gurii dup buca de ghidare 80,02 min;
- retragerea axului principal n poziia iniial 80,02 min;
- pornirea i oprirea sistemului de rcire 80,04 min;
- cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 16 0,02 min;
- cuplarea avansului 80,03 min;
- deplasarea axului principal pn la gaura de prelucrat 80,05 min;
- montarea i demontarea sculei 0,09 min;
- montarea i demontarea bucei de ghidare 80,07 min;
- schimbarea turaiei sau a mrimii avansului 0,05 min;
Ta = 0,94 + 0,1 + 0,16 + 0,16 + 0,32 + 0,32 + 0,24 + 0,4 + 0,09 + 0,56 + 0,05
Ta = 3,34 min
Te = Tb + Ta Te = 0,5 + 3,34 = 3,84 min
Tdt = 5% Tb = 0,053,34= 0,16 min
[13, pag. 270, tab.7.53]
Tdo = 1% Te = 0,013,84 = 0,04 min
[13, pag. 270, tab.7.53]
Ton = 4,5% Te = 0,0453,84 = 0,17 min [13, pag. 270, tab.7.55]
Tp timp de pregtire ncheiere compus din: [13, pag. 271, tab.7.56]
- n funcie de modul de prindere a piesei 13 min;
- primirea i predarea documentelor comenzii 6 min;
- montarea unui opritor 2 min.
Tp = 13 + 6 + 2 = 21 min [13,pag.271,tab.7.56]
NT = 0,5 + 3,34 + 0,16 + 0,04 + 0,17 + 21/100 = 4,42 min;
NT = 4,42
min

g. ELEMENTE DE MANAGEMENT AL FABRICAIEI

Determinarea tipului de producie

Pentru determinarea tipului de producie se aplic metoda indicelui de constan.


Astfel pentru o operaie i i reper j, rezult:
ki

rj
t ij

, [10, rel.9.1, pag.359]

n care:
76

rj

ritmul mediu al fabricaie reperului j, n min/buc

tij timpul necesar pentru efectuarea operaiei i, la reperul j, n min/buc

Ritmul rj se calculeaz cu relaia:

rj

Fn
[min/buc], [10, rel.9.2, pag.359]
Nj

n care:
- Fn fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv, n
minute care se determin cu relaia:
Fn 60 z k s h 60 252 1 8 120960 min [10, rel.9.3, pag.359]

- Nj programul de producie:
N j N N stocsig . N p.schimb 5000

10
30
5000
5000
100
100

N j 5000 500 1500 7000 buc

n aceste condiii ritmul mediu va fi:


rj

120960
17,28 min/buc,
7000

iar indicii de constan vor fi:

17, 28
3, 08
5, 6
17, 28

1, 22
14,16
17, 28

4,52
3,82
17, 28

5,11
3,38
17, 28

5,17
3,34
17, 28

3, 41
5, 06

pentru operaia 1: k1i

serie mare

pentru operaia 2: k2i

serie mare

pentru operaia 3: k3i

pentru operaia 4: k4i

pentru operaia 5: k5i

pentru operaia 6: k6i

serie mare
serie mare
serie mare
serie mare

77

pentru operaia 7: k7 i

17, 28
3,9 serie mare
4, 42

Dac: k i 1 producie de mas M


1 k i 10 producie de serie mare SM
10 ki 20 producie de serie mijlocie Sm
k i 20 producie de serie mic sm

[10, pag.359]

Din analiza rezultatelor obinute rezult c predomin producia de


serie mare, deci tipul de producie va fi SERIE MARE.

Calculul numrului de maini unelte


Numrul de maini unelte necesar executrii operaiei i, n cadrul procesului
tehnologic de fabricaie a reperului j se calculeaz cu relaia:
mij

t ij N j
Fn k up

n care:
- tij, timpul necesar executrii operaiei i
- kup = 0,9, coeficient de utilizare planificat [10, pag.361]

Op1.

m1

5, 6 7000
0,36 1 MU
120960 0,9

Op2.

m2

14,16 7000
0,91 1 MU
120960 0,9

Op3.

m3

3,82 7000
0, 24 1 MU
120960 0,9

Op4.

m4

3,38 7000
0, 21 1 MU
120960 0,9

Op5.

m5

3,34 7000
0, 21 1 MU
120960 0,9

Op6.

m6

5, 06 7000
0,32 1 MU
120960 0,9
78

Op7. m7

4, 42 7000
0, 28 1 MU
120960 0,9

h. ANALIZA ECONOMIC

Determinarea lotului optim

Producia de serie mare se realizeaz n loturi de fabricaie. Prin lot de fabricaie se


nelege cantitatea (numrul) de semifabricate lansate simultan n fabricaie, ce se prelucreaz
nentrerupt pe locurile de munc i consum un singur timp de pregtire ncheiere.
Esena optimizrii lotului de fabricaie const n minimizarea cheltuielilor de producie pe
unitatea de obiect al muncii.
Cheltuielile de producie se mpart n dou categorii: cheltuieli independente de lot i
cheltuieli dependente de lot.
Cheltuielile independente de lot se calculeaz cu relaia:
A = cm + cs + cif + cind [lei/buc], [10, rel.9.6, pag.361]
n care:
cm costul materialului piesei;
cs cheltuieli cu retribuia direct;
cif cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata
timpului de lucru efectiv;
cind cheltuieli indirecte ale seciilor de fabricaie
cm = m sf c sf m d c d [lei/buc] [10, rel.9.20, pag.368]

nlocuind cu datele din proiect rezult:


-

msf = 4,99 kg masa semifabricatului, n kg


csf = 12 lei/kg costul unui kg de semifabricat, n lei/kg
md = 1,794 kg masa deeului, n kg
79

cd = 1,2 lei/kg costul unui kg de deeu, n lei/kg


2 57, 727 lei/buc
cm = 4,99 12 1, 794 1,

tu i
s mi [lei/buc]
i 1 60
k

cs
k

tui
ai mi [lei/buc]
i 1 60

cif

cind c s

Rf
100

[10, rel.9.20, pag.368]

[lei/buc]

unde:
- tui timpul unitar cosumat pentru executarea operaiei i, n min;
- smi salariul orar, conform categoriei lucrtorului care efectueaz
operaia, n lei/h;
- mi numrul de maini unelte de acelai tip care particip simultan la
realizarea operaiei i;
- ai cota de amortizare a mainii unelte i a materialelor de
ntreinere;
- Rf = 200 %, regia de fabricaie a seciei de prelucrri mecanice.

nlocuind cu datele din proiect rezult:

cS

5, 22
13, 78
3, 44
3
2,96
4, 68
4, 04
8 +
8 +
8 + 8 +
7
7
7 =4,754
60
60
60
60
60
60
60

lei/buc

Cota de amortizare a mainii-unelte :


a

2,3 CM .U .
A zl k s h

[lei/ora]

[notie de curs TFP]

A=15 ani
a1 a2 a3 a4

2,3 25000
1,9
15 252 1 8
80

a5 a6 a7

cif

2,3 20000
1,52
15 252 1 8

5, 22
13, 78
3, 44
3
2,96
4, 68
4, 04
1,9 +
1,9 +
1,9 + 1,9 +
1,52
1,52
1,52
60
60
60
60
60
60
60

cif 1,1 lei/buc

cind

200
4, 754 9,5 lei/buc
100

n aceste condiii cheltuielile independente de lot vor fi:


A = 57,727 + 4,754 + 1,1 + 9,5 = 73,08 lei
Cheltuielile dependente de lotul de fabricaie sunt formate din dou
categorii de cheltuieli:
D = B + C, [10, rel.9.23, pag.369]
n care:
B cheltuieli cu pregtirea ncheierea fabricaiei i pregtirea administrativ a lansrii lotului

p k tp i

B 1
mi s ri [lei/lot], [10, rel.9.21, pag.369]

100 i 1 60

C cheltuieli cu ntreinerea i amortizarea utilajelor pe durata timpului de pregtire


ncheiere.
k
tp
C i mi ai [lei/lot] [10, rel.9.22, pag.369]
i 1 60
n care:
- p = 15 %, procent ce ine cont de cheltuielile cu pregtirea
administrativ a lansrii lotului
- tpi, timpul de pregtire ncheiere
- sri salariul orar, conform categoriei reglorului de la operaia i
nlocuind cu datele din proiect, rezult:

15 38
38
38
38
15 21
21
21

B 1

8 8 8
8 1
9 9
9
100 60
60
60
60
100 60
60
60

B = 32,27 lei/lot
81

38
38
38
38
1,9 1,9
1,9
1,9

60
60
60
60

13

3
1,52

60

5,041 lei/lot

D = 32,27 + 5,041=37,31 lei/lot

n aceste condiii se poate calcula lotul optim cu relaia :


no

2 N j D

c m A n

[10, rel.9.38, pag.371]

unde:
n coeficient ce cuantific pierderea n lei la un leu an mijloace circulante

imobilizate:
n = 0,4

funcie de forma de organizare adoptat

Pentru forma de organizare paralel:


p

p
rj

, [10, pag.371]

n care:

p tu max 13, 78 min; [10, rel.9.32, pag.370]


r j 17,28

no

13, 78
0, 79
17, 28

2 7000 37,31
112, 41
57, 727 73, 08 0, 79 0, 4

Prima rotunjire se face astfel nct no s fie numr ntreg, adic: no =


112 buc.

A doua rotunjire se face astfel nct no s fie submultiplu pentru Nj,


adic:
no = 100 buc
82

Numrul de loturi Nl=7000/100Nl=70 loturi

A treia verificare se face astfel nct n o s fie multiplu al lotului de


transport. n funcie de gabaritul electrocarului de transport i n funcie de
gabaritul piesei, se poate aprecia lotul de transport, nt = 50 buc.
Deci, no este un multiplu ntreg al lotului de transport, nt.

n aceste condiii, costul unei piese va fi:


Cp A

D
37,31
73, 08
73, 45 lei
no
100

7. Program de comanda numerica


Operaia 70. GURIRE
Schia operaiei i schema de orientare fixare

83

Fig. 7.1

Fazele operaiei
a. Prins semifabricatul
1. Gurire 8 guri echistante la cota 10,50,11 pe 6 mm;
b. Desprins piesa.

84

Fig. 7.2 Semifabricat/Piesa


Simularea prelucrrii este realizat cu software CATIA V5, modulul Machining
Imagini din timpul simulrii sunt prezentate n fig. 7.2 fig. 7.*

85

Fig. 7.3 Selectarea MUCN

86

Fig. 7.4 Carcateristicile burghiului

87

Fig. 7.5 Stabilirea regimului de aschiere

88

Fig. 7.6 Selectarea avansului pentru apropierea/retragerea sculei

Fig. 7.7 Alegerea strategiei de prelucrare

89

Fig. 7.8 Traseul burghiului

Fig. 7.9 Piesa dupa gaurire

90

Programul CNC generat prin software este redat n continuare.

;=== cPost Standard PP for SINUMERIK 840 D


===
;======================================================
N10 G0 G90 G40
N20 G17
N30 ;=============== TOOL CHANGE =================
N40 ; DESC :
N50 ;=============================================
N60 T1 M06
N70 D1
N80 G0 G90 G40 G17
N90 F0 S0
N100 G64 SOFT
N110 G19
N120 G0 X85 Y35.59 Z85.921 S628 M3
N130 G0 X6
N140 MCALL CYCLE81(6,5,0,,6)
N150 Y35.59 Z85.921
N160 Y85.921 Z35.59
N170 Z-35.59
N180 Y35.59 Z-85.921
N190 Y-35.59
N200 Y-85.921 Z-35.59
N210 Z35.59
N220 Y-35.59 Z85.921
N230 MCALL
N240 G0 X85 Y-35.59 Z85.921
N250 M5 M9
N260 M30

91