Contenido

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)..........................................1

1.

Introduccin a la Manufactura Integrada por Computadora...............................1

2.

Niveles de Manufactura Integrada por Computadora..........................................3

3.

Metodologas CIM...................................................................................................3

4.

Robtica Integrada a la Manufactura....................................................................3

5.

Multiagentes y Manufactura...................................................................................4

6.

Beneficios Estratgicos de CIM............................................................................4

7.

reas integradas bajo el paradigma de CIM.........................................................4

Los sistemas CAM............................................................................................................ 5

Sistema CAD...................................................................................................................... 6
Sistema CAD/CAM............................................................................................................. 7
INGENIERA ASISTIDA POR COMPUTADOR (CAE)........................................................7
CONCLUSIONES............................................................................................................... 9
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................10

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)

1. Introduccin a la Manufactura Integrada por Computadora

Concepto de Manufactura Integrada por Computadora. Modelo de Empresa:
fbrica flexible, componentes de un sistema de produccin. Planificacin de
Recursos en la Empresa (ERP). Esquema Funcional: CAD, CAM, CAP, CAQ,
PP&C. Estructura tipo. SCADA.
El trmino fue acuado por Harrington en 1973.
CIM presenta el camino para mejorar la competitividad de la manufactura.
Visiones de CIM:

para algunos es el uso completo de robots computadoras para

automatizacin y sistemas flexibles de manufactura.

para otros CIM presenta el camino para la administracin,

estructuracin , y gestin de las bases de datos de la empresa

John W Bernard define a CIM como: la integracin de las computadoras

digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura (asistencia
computarizada, automatizacin y control)
CIM facilita la integracin de las actividades del negocio y de las
actividades de manufactura representadas por:

La integracin del Diseo, Ingeniera y Fabricacin.

Logstica, Almacenamiento y Distribucin.

Clientes y Proveedores.

Ventas y actividades de Marketing.

Administracin Financiera y el Control

Para entender el concepto de CIM se requiere entender los conceptos de :

Manufactura: significa fabricar, objetos en forma manual, mecnica, en

su forma moderna alcanza a las actividades de transformacin de la

materia prima en producto terminado, incluye actividades de diseo y la

integracin del sistema de informacin para soportar el producto.

Integracin: tiene como objetivo la informacin de cada una de las

reas que participan en la manufactura del producto, su venta y
soporte.

Tecnologa computacional: participan en las actividades de

automatizacin, y en la integracin de informacin esto incluye
hardware, sensores, redes, software, que se presenta en cinco niveles
para la manufactura:

Control de Maquinas
directamente la mquina.

Control de Celdas: varias mquinas que trabajan en conjunto.

Computador de rea: monitorea operaciones de un rea de la planta.

(ej.: lnea de ensamblado, lnea de soldaduras, etc.)

Computador de Planta: cumple funciones del tipo administrativas,

control de gestin, planificacin, supervisin, autorizacin y divisin de
tares en la planta

Computador Corporativo: reside la bases de datos, y los programas

financieros y administrativos de la empresa

(PLCs):

microprocesador

que

controla

2. Niveles de Manufactura Integrada por Computadora

Niveles jerrquicos de CIM: controlador de planta, controlador de rea, controlador

de celda, controlador de estacin de trabajo, equipo. Niveles de Automatizacin de
CIM. Sistemas Flexibles de Manufactura: FMM, FMC, FMG, FPS y FML.

3. Metodologas CIM
Modelos Clsicos: IBM, NIST, DEC, Siemens, Esprit, Amherst- Karlsruhe.
Arquitecturas: ICAM, ICAM-I, NBS, CIMOSA, GRAI, PERA, ARIS, MMCS.
Formalismos de Modelado. Metodologas para el diseo de sistemas CIM.

4. Robtica Integrada a la Manufactura

Conceptos bsicos. Antecedentes. Clasificacin. Aplicaciones. Actuadores.
Justificacin. Limitaciones. Desventajas. Controladores. Marco de Referencia.
Lenguajes de programacin. CNC y PLC.

5. Multiagentes y Manufactura
Arquitectura multiagente en manufactura. Concepto de Agente. Sistemas
Multiagentes. Manufactura basada en agentes. Sistemas holnicos de manufactura.
6. Beneficios Estratgicos de CIM

Flexibilidad: capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los

requerimientos de volmenes o composicin.

Calidad: resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la

manufactura.

Tiempo perdido: reducciones importantes , resultantes de la eficiencia en la

integracin de informacin

Inventarios: reduccin de inventarios

en procesos y de stock de piezas

terminadas debido a la reduccin de prdidas de tiempos y el acceso oportuna

a la informacin precisa.

Flexibilidad: capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los

requerimientos de volmenes o composicin.

Calidad: resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la

manufactura.

Tiempo perdido: reducciones importantes , resultantes de la eficiencia en la

integracin de informacin

Inventarios: reduccin de inventarios

en procesos y de stock de piezas

terminadas debido a la reduccin de prdidas de tiempos y el acceso oportuna

a la informacin precisa.
7. reas integradas bajo el paradigma de CIM

Diseo del producto: CAD, CAE, GT.

Planificacin del proceso: CAD, CAM,CAPP, Manufactura Celular

Fabricacin: CNC, FMS, ROBOTICA, Almacenes Automticos, Inspeccin

Automtica, Clulas de manufactura, control de procesos.

Gestin del Sistema: TQM,MRP,ERP,JIT,DSS

Los sistemas CAM

Software para generar un programa de CNC, por lo que se puede utilizar para
programar cualquier mquina controlada por CNC.

Datos de partida de un sistema de CAM

Los sistemas de CAM obtienen el programa de mecanizado en dos pasos. En el
primero de ellos no consideran datos de la MH ni del tipo de CNC que tiene la
mquina.
nicamente se calcula la posicin relativa de una herramienta respecto de la
pieza, sin considerar el tamao o la cinemtica de la mquina.

Generacin de un programa CNC mediante CAM

Es necesario, en un segundo paso, convertir la informacin de ese archivo a un
programa

CNC

para

una

mquina

concreta.

Para

ello

es

necesario

POSTPROCESAR este archivo utilizando el POSTPROCESADOR.

El POSTPROCESADOR es un mdulo ms de los sistemas de CAM pero es el
nico que debe estar personalizado para cada mquina.

Sistema CAD
Software de diseo conceptual
El software CAD puede ser usado de dos maneras generales, a travs de
lenguajes de programacin y de paquetes aplicativos. El desarrollo a travs de
lenguajes

de

programacin
abiertos
implica

un

amplio
dominio,
conocimiento

de las tecnologas de exhibicin, manejo del anlisis matemtico, geomtrico y

vectorial (software abiertos ms usados: Java y Visual Basic); en cambio el uso de
paquetes aplicativos debido a su amplio desarrollo acelerado, su especializacin
en los diferentes campos de aplicacin, su diseo de arquitectura abierta y su
facilidad de uso han permitido su rpida aceptacin y adopcin.
El CAD es una tcnica de anlisis, una manera de crear un modelo del
comportamiento de un producto aun antes de que se haya construido. Los dibujos
en papel pueden no ser necesarios en la fase del diseo.
Sistema CAD/CAM
Software que combina las 2 herramientas en un solo software con un interface
comn.

INGENIERA ASISTIDA POR COMPUTADOR (CAE)

CAE simula bajo condiciones aparentemente reales el efecto de variables sobre el
elemento diseado, con el fin de llegar a una forma geomtrica optimizada para
ciertas condiciones. Es un modelado interactivo tridimensional en tiempo real con
anlisis mediante pruebas no destructivas.
Diseadores, ingenieros, industriales, arquitectos, etc. utilizan los programas CAE
para verificar la factibilidad de distintas alternativas de diseo. Cuando el CAE se

utiliza correctamente, se pueden obtener en poco tiempo soluciones eficientes con

un alto grado de confianza. La repercusin ms importante es que posibilita el
diseo mediante ciclos de prueba ya que las primeras informaciones obtenidas por
el CAE es slo la base para la discusin de factibilidad en la que intervendrn la
experiencia y la evolucin futura.
El anlisis por elementos finitos (FEA) ha ayudado a disminuir la cantidad de
prototipos necesarios, fijar ciertos valores referenciales de coeficientes de
seguridad y analizar distintas opciones de diseo cambiando la geometra o el
material en un tiempo reducido; permitiendo que los productos no lleguen tarde al
mercado lo que implicara una prdida considerable de su ciclo de vida (tiempo en
que es rentable su produccin).
El FEA est considerado como una de las herramientas ms potentes y probadas
para la solucin de problemas de ingeniera y ciencia aplicada. En muchas
ocasiones es de uso indispensable.
Los errores del anlisis de los sistemas CAE ocurren comnmente en la definicin
del problema y en el uso inapropiado de las condiciones de frontera.
Los resultados obtenidos en CAE son aproximados y dependen de cmo se divida
la estructura en elementos finitos (el tiempo de resolucin del problema se
incrementa geomtricamente con la cantidad de elementos). Tambin los
materiales presentan imperfecciones (fisuras, incrustaciones, rugosidad superficial)
y sus propiedades pueden variar
por

zonas

densidad,

(variaciones
dureza,

de

distintas

orientaciones de los granos en la

misma

pieza,

tensiones

remanentes de temple, etc.) lo

que puede conllevar a errores no
definidos.
Dentro

del

trabajo

CAD,

los

dibujos asistidos por computador,

bsicamente son utilizados en la
creacin

de

la

geometra

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paramtrica, en la exhibicin del slido y en la generacin de los planos

ortogonales
CONCLUSIONES

El sistema CAD se viene desarrollando en forma acelerada y debido al desarrollo

del software y hardware su aplicacin se est generalizando tanto en el mbito
acadmico como empresarial.

En el diseo y anlisis de componentes es viable una solucin analtica o

experimental computarizada a un bajo costo y con alto nivel de confiabilidad. Es
as que las tcnicas de expresin grfica se han convertido en el mejor lenguaje
para la descripcin de objetos.

En el desarrollo de proyectos tcnicos se viene usando la tcnica de la ingeniera

concurrente va red con geo procesamiento referenciado.

Las universidades de los pases en desarrollo deben adoptar estas tecnologas,

por lo que la inclusin de estos temas en la currcula permitir una formacin
completa del futuro ingeniero industrial.

Buscar el aprovechamiento de recursos y construir un laboratorio CAD/CAE con

software y hardware apropiados para uso de todas las facultades que lo requieran.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1) Autodesk (2005) http://www.autodesk.com, United States.

2) Bertoline G., Wiebe E., Millar C., y Mohler J. (1999) Dibujo en Ingeniera y
Comunicacin Grfica.2. Ed., McGraw-Hill, Mxico.
3) Cincunegui D. (1999) CADXPress. Ingeniera asistida. 3(15): 20-22Cuellar J.(2000)
CADXPress. Ingenieros digitales. 4(25): 36-39.
4) Crear3d (2005)http://www.crear3d.com, Per.
5) Gould L. (1998) Metalmecnica Internacional. 1(3): 22-25.
6) Estudios y Soluciones Informtica de Ingeniera (2005) http://www.esiisl, Espaa.
7) Rohrer M., Strong B. (1998) Metalmecnica Internacional 2(6): 22-29.
8) Semco Cad (agosto, 2005) http:// www.semco.com.pe, Per.
9) Solidworks Corporation (setiembre, 2005) http:// www.solidworks.com, USA.
10) Trotz L, Poletillo J. (1999) CADXPress. Ingeniera asistida. 3(15): 24-31.