Bombas de vaco

Las bombas de aire o vaco empleadas en los condensadores son cuatro tipos: de
embolo, de desplazamiento rotativo positivo, hidrocentrifugadas y de chorro de
vapor.
Las primitivas bombas de vaco eran simplemente compresores de aire, de
embolo, que trabajan entre un vaco elevado y la presin atmosfrica. Estas
bombas reciban aire saturado a la presin reinante en el condensador, y lo
comprima hasta una presin suficiente hasta una presin suficiente para poderlo
lanzar a la atmosfera. Algunas de estas bombas llevan manivela y volante, y se
conocen como bombas de vaco seco rotativas. Las fugas, la refrigeracin
defectuosa de la mquina y la reexpansin del aire en el espacio perjudicial del
cilindro hace difcil mantener un vaco
de ms de 660mm de mercurio
considerando que la presin atmosfrica valga 762mm. Otra desventaja de las
bombas de aire de embolo en su tamao y costo excesivos cuando son de gran
capacidad. Las bombas de vaco de desplazamiento rotativo positivo,
generalmente son del tipo de paletas.
En las bombas de aire hidrulicas, tambin bombas de agua proyectada, un
impulsor rotativo de gran velocidad lanza laminas delgadas por pasos a un cono
de descarga en forma de Venturi, en donde la corriente de agua a gran velocidad
arrastra el aire contenido en el condensador.
Entre cada dos lminas de agua consecutivas es comprimido un cierto volumen
de aire y conducido al cono de descarga. Esta mezcla de aire y agua pasa a
continuacin por dentro de un cono difusor expansionador, en donde la energa de
la vena a gran velocidad se transforma en presin para descargar a la atmosfera
el agua y el aire arrastrado.
El agua se vuelve a utilizar de nuevo aadindole un 10% aproximadamente para
reducir su temperatura, porque la mezcla aire-vapor se extrae muy poca cantidad
de calor. La bomba de aire de tipo arrastre hidrulico se instala con los grandes
condensadores en lugar de los de mbolos, principalmente a causa de su
compacidad, capacidad de evacuacin de aire y aptitud para mantener un vaco
ligeramente ms elevado. En cambio las bombas de aire hidrulicas absorben
ms energa que las de mbolos.
Las bombas de vaco del tipo de eyector de aire de chorro de vapor han
desplazado prcticamente todo los tipos otros tipos para condensadores de vapor
cuando se requiere un vaco elevado, y cuando hay que manipular grandes
volmenes de gases, debido a su compacidad, ausencia de rganos mviles,
funcionamiento simple y de gran rendimiento. Uno o ms chorros de vapor a
elevada velocidad (alrededor de 914 m/seg) arrastran los gases no condensables
saturados, pasando la mezcla por un tubo de expansin en donde la velocidad se

reduce con el consiguiente aumento de presin. Su capacidad vara

presin del vapor y con el tamao y numero de toberas de este fluido.

con la

La fig. 187 representa un tipo de corriente en los Estados Unidos de Amrica, el

cual tiene un eyector de dos escalonamientos, combinado con un condensador de
superficie intermedio y otro posterior. En este aparato el vapor a alta presin fluye
por el eyector del primer escalonamiento y arrastra el aire y el vapor del
condensador principal. Esta mezcla pasa al condensador intermedio, en donde el
vapor condensa el aire y otros gases son enfriados antes de ser absorbidos por el
eyector del segundo escalonamiento. El condensado que se forma en el
condensador intermedio, a una presin absoluta de
0.49 kg/cm 2
aproximadamente, se evapora generalmente por medio de un purgador, y a
continuacin es devuelto al condensador principal.
Por el eyector del segundo escalonamiento, se hace pasar vapor vivo, el cual
arrastra el aire y otros gases del condensador intermedio y de las descargas en el
condensador posterior. El vapor entrante se condensa y generalmente se enva a
un calentador del agua de alimentacin del tipo abierto. El aire y los gases salen a
la atmosfera libremente.

Calor absorbido por un condensador

El tamao del condensador y equipo anexo depende de la entalpia total de vapor
entrante, y de la calidad y temperatura del agua de refrigeracin. Cuando el
condensador va directamente acoplado a un grupo de generador-maquina, o
generador-turbina, de vapor, sin recalentamiento ni extraccin, la entalpia
suministrada al condensador es la suministrada a la maquina motriz, cuyo escape
va al condensado, menos la convertida en el trabajo y la consumida en perdida del
generador, rozamientos, conveccin, radiacin, y otras perdidas no determinables
fcilmente.
Por consiguiente,

Donde:
hx= entalpia del vapor en el escape, kcal/kg.

ht= entalpia del vapor en al estrangulacin, kcal/kg.

860= equivalente de 1 kW-hora, kcal/kW-hora.
K= carga de la maquina motriz, kW.
ms= vapor suministrado a la maquina motriz, kg/hora.
em= rendimiento elctrico y mecnico combinado de la maquina motriz, expresado
en fraccin decimal incluyendo todos los rozamientos, perdidas elctricas,
resistencia exterior del aire, conveccin y radiacin.

Cuando la carga K aplicada a la maquina motriz viene expresada en HP, la

constante 860 debe sustituirse por 64. El valor de e m varia con el tipo y tamao de
la maquina motriz, y pueden suponerse o bien obtenerse del constructor.

Agua de refrigeracin para los condensadores de chorro.

En los condensadores de chorro En los condensadores de chorro el agua de

refrigeracin y el condensado se descargan mezclados y, por consiguiente, tienen
la misma temperatura media de descarga. Despreciando los efectos de radiacin,
conveccin, fugas y aire arrastrado, el calor cedido por el vapor de escape es igual
al absorbido por el agua de refrigeracin.
Los restantes smbolos con el mismo significado que en la frmula (228), La
temperatura de la mezcla de agua de refrigeracin y condensado que abandona el
condensador sera la misma que la correspondiente a la presin absoluta del
condensador, si no fuese por la presin parcial (ley de Dalton) ejercida por los
gases no condensables. En los condensadores de chorro, de vaco elevado, la
presin del aire es baja y la diferencia se halla comprendida entre 3.3 y 5,5 OC; en
los condensadores de chorro de vaco reducido la diferencia puede ser del orden
de 6,6 a 11,l OC. El peso de agua de refrigeracin requerido por kilogramo de
vapor vara de 20 a 60 kg, dependiendo principalmente de la temperatura inicial
del agua y del vaco deseado. La experiencia demuestra que es preciso aadir al
valor calculado de m,, mediante la frmula (229), un mnimo del 10 % para obtener
el peso de agua de inyeccin que probablemente hay que emplear.
Agua de circulacin requerida en los condensadores de superficie
Se ha intentado disipar el calor cedido por los condensadores de superficie
haciendo pasar sobre sus superficies una corriente de aire. El consumo de energa
necesaria para conseguir el efecto refrigerante necesario excluye de las
posibilidades prcticas el mtodo de la refrigeracin por aire, a excepcin de las
locomotoras. El agua es el nico medio refrigerante efectivo. El peso del agua de

refrigeracin vara con la forma del condensador y con las condiciones de

funcionamiento, tales como dimetro, espesor y separacin entre tubos; grado de
limpieza de la superficie de estos; temperatura inicial y velocidad del agua de
circulacin, y vaco deseado. La cantidad requerida de agua de circulacin puede
determinarse aproximadamente por clculo, incrementando los valores as
hallados segn la experiencia aconseje.
En los condensadores de superficie el calor cedido por el vapor de escape es igual
al absorbido por el agua de circulacin, si se desprecia el efecto de conveccin,
radiacin, fugas y aire arrastrado.

La temperatura de descarga del agua de circulacin acostumbra ser de 5 a 11 OC

inferior a la correspondiente a la presin del vapor en el condensador. La
temperatura del condensado frecuentemente es 8 OC, o ms, inferior a la del
vapor de escape; pero si el aparato est bien calculado, la temperatura del
condensado se aproxima muchsimo a la temperatura correspondiente a la de la
presin total del condensador. El peso de agua de circulacin requerido por
kilogramo de vapor vara de 25 a 50 kg con un vaco reducido, y de 60 a 120 kg
para un vaco superior a 686 mm de mercurio, considerando que la presin
atmosfrica valga 762 mm. Un valor medio para los condensadores de las turbina
de vapor, de vaco elevado, es 39 kg de vapor condensado por hora y metro
cuadrado de superficie de tubo. En algunas centrales trmicas se emplean los
condensadores de superficie de tipo vertical y de un solo paso; su superficie vara
de 0,06 a O,11 m2 por kW nominal de turbina. Para los tipos horizontales, de paso
nico y de dos pasos, se requiere aproximadamente de 0,084 a 0,163 m2 por kW.
Los grupos genedor- turbina de pequea potencia requieren de 0,186. a 0,372 m2
de superficie de tubo por kW.
En la figura 188 aparece un esquema para mejorar el coeficiente medio de
transmisin calorfica y reducir la prdida de tiempo para la limpieza. Invirtiendo
peridicamente las vlvulas del paso de agua se consigue que la batera de tubos
de entrada quede libre de los sedimentos que acostumbra llevar el agua (hojas,
yerbas, etc.).

Transmisin calorfica de los condensadores de superficie.

La actuacin de un condensador de superficie se expresa en kilocaloras
transmitidas por metro cuadrado de superficie de tubo, por hora y por grado de
diferencia media de temperatura entre los fluidos situados en contacto con ambas
caras del tubo. Despreciando la conveccin, radiacin y fugas externas, el calor
absorbido por el agua de circulacin es igual al cedido por el vapor de escape, o
sea

En donde:
Q = calor transmitido, kcal/hora.

A = rea de la superficie de enfriamiento, en le cara del vapor, mB.

U = coeficiente medio de transmisin calorfica, kcal/h/m 2/C de diferencia media
de temperatura.
m= diferencia de temperatura media logartmica entre el vapor y el agua de
circulacin C.

El coeficiente U que interviene en la frmula (232) se refiere al valor promedio de

la totalidad de la superficie de tubos y no a un valor local, debido a que este vara
muchsimo en las diferentes partes del condensador. El valor local vara desde
ms de 4 880 kcal para vapor exento de aire, en la parte superior del
condensador, hasta casi 24,4 kcal para tubos rodeados nicamente por aire (como
ocurre aproximadamente en la parte ms baja de un condensador de superficie)Los resultados obtenidos en los ensayos realizados con varios tipos de
condensadores de superficie sirvieron de base: para los coeficientes de
transmisin calorfica indicados en la figura 189. Estas curvas demuestran que el
valor del coeficiente aumenta con la velocidad del agua que circula por el interior
de los tubos; que vara con la temperatura del agua de entrada, siendo ms
grande con altas que con bajas temperaturas del agua y que los tubos de pequeo
dimetro dan un coeficiente de transmisin algo ms elevado que los de dimetro
ms grande. Es asimismo sabido que el estado de las superficies (interna y
externa) de los tubos, por lo que se refiere a la limpieza, pelcula de aire e
incrustaciones, influyen en gran escala en la transmisin de calor. El que el vaco

sea elevado en los condensadores depende principalmente de que la temperatura

del agua de refrigeracin sea lo ms baja posible.
La figura 189 representa las curvas de transmisin calorfica correspondiente a
tres dimetros de tubos, a saber: 19 mm, 22 mm y 25,4 mm (dimetros exteriores),
cada uno con el espesor N.O 18 B.W.G.; el tubo de 19 mm posee el coeficiente de
transmisin ms elevado. Estas curvas estn basadas en una temperatura de
entrada del agua de circulacin de 21 C y una cantidad de vapor de 39
kg/m2ihora. Tambin aparece una curva de correccin para varias temperaturas
del agua, y otra para el caso dc cargas parciales. Puede suceder en la prctica
que no se utilice eficientemente la totalidad de la superficie de enfriamiento, con lo
cual baja el valor medio de U. Por ejemplo, si un condensador estuviese
construido para trabajar con agua de entrada a 21 00, 39 kg de vapor/m2/hora,
tubos dc 19 mm y una velocidad del agua de circulacin por el interior de los tubos
de 1,83 m seg., el valor de U dado por la, figura 189 sera 3 220,8 kcal. Pero si
este condensador estuviese alimentado con agua a 15,6 OC a tina velocidad dc
1,37 m seg y la carga fuese 19,5 kg de vapor por m2 y por hora, cl valor de U

sera:
Estos valores presuponen que los tubos se hallan (comercialmente)) limpios.
El coeficiente U debe multiplicarse por un factor que vara de 0.8 a 0,9 para tener
en cuenta la diferencia entre los tubos limpios y sucios con aguas en condiciones
normales. Para mquinas con vapor de escape aceitoso este factor vale
corrientemente 0,65. La cantidad de calor que atraviesa la superficie de
enfriamiento de cualquier intercambiador de calor es proporcional a la diferencia
de temperatura en cualquier instante para un punto dado. La diferencia de
temperatura local es indeterminada, y por esta razn es preciso establecer una
diferencia de temperatura media para el perodo total del contacto trmico entre el
vapor y el agua de circulacin. La temperatura media aritmtica o logartmica
puede ser til para este fin, pero la determinacin de cada valor se basa en una
hiptesis que no representa condiciones reales. En general, de la figura 190.

En donde
m = diferencia de temperatura media logartmica, C
a = diferencia de temperatura entre el fluido caliente entrante y su alrededor, C.
b = diferencia de temperatura entre el fluido caliente saliente y su alrededor, C.
Asimismo, de la frmula (190),

Donde,
=diferencia de temperatura media aritmtica, C.
ts= temperatura en el recinto de vapor, C.
te= temperatura en el recinto de vapor, C.
La mayora de los tcnicos prefieren
la media logartmica, la cual debe
utilizarse en todos los clculos de
transmisin de calor en los que la
variacin de temperatura sea grande,
porque las hiptesis se aproximan
ms a las condiciones reales. Sin
embargo, la media aritmtica es
suficientemente exacta para fines
comparativos, especialmente cuando
la
elevacin
de
temperatura
experimentada por el agua de
circulacin es menor de 5,5 C.

Mtodos para enfriar agua

Cuando no se dispone de agua en abundancia con un costo reducido, o de una
fuente natural, es preciso servirse de algn procedimiento para enfriar el agua de
circulacin. Frecuentemente el agua de refrigeracin circula continuamente,
debiendo enfriarse despus de cada paso a travs del condensador. El
enfriamiento se consigue a base de exponer al aire una gran superficie de agua.
La evaporacin resultante de parte del agua con la absorcin del calor latente de
vaporizacin enfra el resto, de suerte que el agua enfriada puede volver a circular
de nuevo. Este proceso de reenfriamiento del agua se acostumbra a realizar
mediante estanques o torres de enfriamiento. El procedimiento ms antiguo de
enfriar y almacenar el agua de circulacin de los condensadores consista en
descargar el agua caliente en un estanque de suficiente superficie, de forma que
el agua se enfriaba al pasar el aire sobre la superficie del estanque. Con el fin de
reducir la gran superficie que se requiere, el ama caliente se deja caer en forma de
lluvia sobre el estanque, aumentando de esta manera la velocidad de
enfriamiento, el cual se lleva a cabo por conveccin y evaporacin. Los estanques
naturales sin rociadores. Requieren de 30 s 50 veces la superficie de las
instalaciones de enfriamiento con rociadores.
Las limitaciones impuestas por el espacio disponible y las prdidas producidas por
el viento dieron origen a la creacin de las torres de enfriamiento, las cuales son

estructuras rectangulares de madera o metlicas provistas de pantallas

apropiadas. El agua caliente llega por su parte alta y cae, en forma de lminas
delgadas o lluvia, en el depsito situado debajo. El aire entra por el fondo y
asciende por el interior de la torre, enfriando el agua por contacto (conveccin) por
la evaporacin parcial que se produce. La circulacin del aire puede ser por tiro
natural o bien por tiro forzado. Con tiro natural (en este caso el tiro se origine por
la diferencia de temperaturas entre el aire interior y el exterior de la, torre) se
puede mejorar el efecto disponiendo una chimenea en la parte alta de la
estructura. Las torres con tiro forzado tienen tapadas las caras laterales,
exceptuando los orificios correspondientes a los ventiladores; el aire caliente y
saturado sale por la parte alta de la torre, la cual est, destapada.
La figura 191 representa el esquema de una instalacin tpica, compuesta de
condensador de superficie y de torre de enfriamiento para el agua de circulacin.
En dicha instalacin se enfran el agua de circulacin del condensador, el
hidrgeno empleado para refrigerar e1 generador y el aceite de engrase, este
6ltimo en un aparato no representado en la figura.

Conclusin
En conclusin podemos decir que los condensadores son equipos que son de vital
importancia en la industria debido a que la mayora de esta usan equipos trmicos
y es importante mantener el fluido en buenas condiciones para as evitar estar
realizando cambio del mismo muy frecuentemente y desperdiciar este material por
eso es fundamental tener un condensador para hacer los cambios de estado en
los liquido que se utilizan y volverse a realizar en el proceso sin necesidad de
intervenir al sistema adems proporciona un fluido a temperatura ideal para entrar
al proceso y as no gastar energa de ms en volver a calentar el fluido para hacer
su funcin en caldera u otro maquina trmica.