DISEO DE ELEMENTOS MACANICOS PARA SU FABRICACIN EN MAQUINAS

HERRAMIENTAS C.N.C.
Mquinas y herramienta
(Torno, fresadora)

JEFERSON FRANCISCO ALBARRACIN AVELLANEDA

SENA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDISAJE
CENTRO METALMECANICO
751042
BOGOTA D.C MIERCOLES 10 DE JUNIO DEL 2015

DISEO DE ELEMENTOS MECANICOS PARA SU FABRICACION CON MAQUINAS Y

HERRAMIENTAS A CNC
Mquinas y herramientas de corte
(Torno, Fresadora)

JEFERSON FRANCISCO ALBARRACIN AVELLANEDA

INFORME

INSTRUTOR;
ING SEGURA RAMIREZ JOSE ALFREDO

SENA
SEVICIO NACIONAL DE APRENDISAJE
CENTRO METALMECANICO
751042
BOGOTA D.C MIERCOLES 10 DE JUNIO DEL 2015

INDICE

Introduccin
Contenido
Objetivos
Preliminares
1) Historia de la Maquina y Herramienta
2) Herramienta de una Maquina fresadora y herramienta de corte
3) Clasificacin de herramientas de corte
4) Caractersticas componentes
5) Accesorios que se integran
6) Tipos de montajes
7) Elementos de fabricacin
8) Trabajos caractersticos de la fresadora
9) Justistificacin
10) Conclusin
11) Bibliografa

INTRODUCION

Con este informe se pretende hacer una descripcin detallada de la maquina fresadora, y de
sus herramienta, la forma de utilizarlas y aspectos a tener en cuenta durante el mecanizado,
los componentes de fabricacin en el campo metalmecnico, tipos de montaje, para as
poder obtener un conocimiento ptimo de la fresadora y su modo de empleo para que
cuando estemos frente a la maquina tengamos unas bases bien funda mentadas; Una
maquina fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diverso
materiales como la madera, acero fundicin de hierro, metales

frricos y materiales

sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc

OBJETIVOS

Objetivo Generales;
Conocer las Herramientas de la maquina fresadora, y torno su huso en campo
metalmecnico y la industria
Objetivos especficos;
Conocer el modo de trabajo de una maquinas fresadora, torno los vectores a tener en
cuenta cuando la estamos trabajando
Conocer los tipos de montaje y tipos de piezas que podemos realizar en fresa y un torno
Aplicar los conocimientos adquirido en este informe en el taller de clases

Analizar el funcionamiento de la maquina fresadora as como la del torno las

herramientas necesarias para la fabricacin de piezas.

PLELIMINARES.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Con el nombre de mquinas de herramientas se designan aquellas para desarrollar
su labor necesitan un husillo o herramientas, sea un cuerpo metlico
convenientemente perfilado y cuchas veces cortante, que la maquina pone con l
material a trabajar, produciendo en esta el cambio de forma y dimensiones deseado,
mediante el arranque de partculas o virutas, o bien por simple transformacin.
La historia del desarrollo y perfeccionamiento de las maquinas herramientas. Es
muy interesante porque se identifica con la de la moderna civilizacin que sera
inconcebible sin maquinas, en los ltimos 50 aos las mquinas y herramientas han
progresado de forma solo comparable a la de la maquina utilitaria antonomasia,

CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS

Herramientas de corte:
Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una
pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos
para cada mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es
decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza,
al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se
desprende la viruta.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos
clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente
acero al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal
diferencia es que la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores
propiedades (metal duro o conglomerados metlicos). Esta punta puede ir soldada o
atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que
permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas
velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.

Movimientos de la herramienta de corte: Para mecanizar una pieza existe dos

posibilidades: que la pieza este quieta y la que se mueva sea la herramienta como
es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca quieta y la que se mueva
sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la geometra de la
herramienta
GEOMETRIA DE CORTE
La forma bsica de la herramienta de corte es una cua, con dos superficies planas
que delimitan un ngulo diedro. La forma principal de ataque es con la arista comn
paralela a la pieza. La arista comn es la arista de corte principal o filo. Es la lnea
donde se produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal,
es decir frontal a la pieza. La superficie de incidencia principal es la cara de la cua
que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal. La superficie
de desprendimiento o de ataque es la otra cara de la cua, por donde la viruta que
se forma al producirse el corte se desprende de la pieza. Generalmente la viruta
desliza por esta superficie antes de desprenderse. Cuando se produce un avance
transversal el contacto se genera en el lateral de la pieza de corte con lo que

tenemos la arista de corte secundaria o contrafilo: Es la arista por donde se corta

cuando hay un avance transversal y la superficie de incidencia secundaria, la cara
que avanza perpendicularmente con el avance transversal.
La geometra de las herramientas de corte se puede describir por medio de
diferentes ngulos: Si consideramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos un
ngulo recto. Dentro de este ngulo esta herramienta. El ngulo de la cua,
herramienta, recibe el nombre de ngulo de filo o de hoja, y se denota por . El
ngulo que queda entre la superficie de incidencia principal y la tangente a la pieza
recibe el nombre de ngulo de incidencia y se denota por . Y el ngulo de queda
entre la superficie de desprendimiento recibe el nombre de ngulo de
desprendimiento o de ataque y se denota por . Este ltimo puede ser negativo, lo
que significa que la superficie de desprendimiento va ms all de la normal y se
mide hacia es otro lado. Con esta convencin la suma de los tres es siempre 90.

MATERIALES DE LAS HERRAMIENAS

Para una buena herramienta de corte, los materiales que la conforma deventener las
siguientes caractersticas
Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza
de friccin cuanto est en contacto con la pieza.

Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o

se fracturen.

Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los

costos de produccin y evitar un recambio de piezas .

Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar

herramientas de corte o plaquetas:

Material de la
herramienta

Propiedades

Acero no
aleado

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono.

Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto
es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza,
salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de
turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o
aceros para hacer herramientas (WS).

Acero aleado

Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono,

adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay
acero dbilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El acero
rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada
resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600
C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto
contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades
de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la
herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este
material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de
acero de las mquinas.

Metal duro

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad

de corte de la herramienta. Los componentes principales de un
metal duro son el volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el
carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas
normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser
de acero barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen
buenas propiedades de corte y se puede trabajar a grandes
velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la
gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja
resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los
diferentes materiales la clase de metal duro que sea ms
adecuada.

Cermicos

Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy

resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes
adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en
aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta

fragilidad. Las cermicas se consideran impredecibles en

condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms
comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de
silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente
en plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93
HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos de
desprendimiento positivo.

Cermet

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en

carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel.
Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin
con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia.
Tambin es mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima
resistencia a la abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir
los bits de la herramienta, aunque se est investigando en la
produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados
generalmente.

Diamante

Estable. Muy Caro. La sustancia natural ms dura conocida hasta

la fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta
afinidad qumica con el hierro que da como resultado no ser
apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales
abrasivos usara cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se
utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta,
aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos
tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy
finos en mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente
no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.

HERRAMIENTAS DE LA FRESA
FRESA FRONTAL: Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto
permite que pueda ser utilizada para mltiples aplicaciones. Es posible hacer
ranuras, agujeros, allanar superficies laterales y frontales. El nmero de puntas es
variable, generalmente son de 2 o 4 puntas, y en cuanto es necesaria ms precisin

puede haber 6. Tambin hay otro tipo, en que slo hay aristas laterales pero no en la
punta, que se llama fresa cilndrica
a) Utilizando dientes postizos de acero rpido.
b) Utilizando buriles con insertos de carburos metlicos.
e) El uso de plaquitas (pastillas) de carburos metlicos.
d) En cualquiera de los casos anteriores, la forma de sujecin del inserto se
realiza de diversas formas.

1. MODOS DE EMPLEO Para ranuras cuadradas. Para ranuras en T y de alto

rendimiento.
2. Para ranurar chaveteros de media luna.
3. Fresas para ranuras inclinadas con conicidad convergente o conicidad
divergente.
4. Fresas de forma diversa para utilizar en fresadoras copiadoras,
La sujecin de las fresas frontales

Es muy variada, a las formas de sujecin ms

importantes son:
Mango cnico y agujerado roscado.
Mango rfico y lengeta de arrastre.
Mango cilndrico y agujero roscado.

Con boquilla de apriete y porta-boquilla.

Tabla de viruta admisible en una fresadora (cm3/kw min)

Tipo
fresa

de Acero
Acero
35-60
60-80
kg/mm2 kg/mm2

Acero
Fundicin Latn y Metales
>80
gris
bronce ligeros
kg/mm2
rojo

Fresa
cilndrica

12

10

22

30

60

Fresa
frontal

15

12

10

28

40

75

El conocer la cantidad mxima de viruta que en una fresa se puede desprender, nos
permitir calcular la velocidad de avance que es ms adecuada para la operacin de
la fresa, lo que se logra despejando s' de la siguiente frmula.
V = (a x b x s')/1000
En donde:
a = profundidad del fresado

s' = (V x 1000) / a x b

b = ancho del fresado

s' = velocidad de avance de la fresa
V = cantidad mxima posible de viruta
Aunque como se puede observar en la tabla de velocidades ya se dan algunas
velocidades de avance recomendadas, el utilizar las frmulas no puede dar mayor
certeza en la programacin de la mquina y con ello evitar paros imprevistos.
Con la velocidad de avance (calculada o estimada de la tabla) se puede calcular el
tiempo principal que se requerir para realizar un trabajo con una fresa, esto se
puede observar a continuacin.
Tp = L /s'
En donde L es la longitud total, la que se compone de la suma de la longitud anterior,
la longitud ulterior y la longitud efectiva

PLATO DE PLANEAR: Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato
de planear se coloca a poca profundidad de una cara prcticamente lisa, y lo que se
obtiene es la cara perfectamente lisa

1. De dos cortes con dientes rectos, inclinados o de zig-zag.

2. Fresas cilndricas para ranurados profundos y de tronzar.
3. Fresas angulares simples, angulares dobles simtricas y asimtricas.
4. Fresas de medio crculo cncavo, medio crculo convexo, de cuarto de
crculo convexo,
5. Fresas para roscar.
6. Fresas para generar dientes de engrane, fresa madre.
7. Juego de fresas, etc.

Descripcin; Seco tiene una de las gamas ms amplias y competitivas de fresas y

plaquitas de planear del mercado
Hexamill R220.66-12, con plaquitas hexagonales, encaja en un rea de aplicacin
por encima de Octomill . Este sistema est diseado para centros de mecanizado y
tipos de mquina similares con un mnimo de 25 HP y con un tamao mnimo de
conoISO50.
Para mquinas ms grandes - mnimo 25 H.P. - y ms fuertes, la fresa Hexamill es la
eleccin perfecta, disponible en dimetros de 63mm - 315mm (2,50 "-20,00")
Plaquitas HPMN / R 1206 con seis filos de corte. Esto la convierte en una alternativa
muy econmica debido a precios ms bajos por filo en comparacin con plaquitas de
planeado convencionales.

Forma de T de tipo woodruff;

Sirve para hacer ranuras de la anchura de la
herramienta. La herramienta gira sobre s misma,
mientras que la pieza avanza linealmente, de esta
forma la ranura que queda tiene el perfil de la herramienta
Ala de morsa: Esta herramienta sirve para hacer formas triangulares, tal como se puede ver
con el perfil de la herramienta.

Disco de cierra: Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial son muy finas,
por lo tanto las velocidades de corte no pueden ser muy elevadas

Fresa Biconuca;
De forma similar a la de cola de milano, permite hacer una forma triangular, la diferencia es que
sta hace el corte vertical mientras que la de cola de milano lo hace lateral.

Fresa de modulo; Sirve para tallar engranajes. Se van

haciendo diferentes pasadas de forma que se van
obteniendo las diferentes dientes del engranaje.
Prcticamente en desuso en la actualidad se emplea la
llamada fresa madre.
Fresa de achaflanar; Esta herramienta se utiliza para
hacer chaflanes en la pieza, es decir, convierte una
arista viva en una cara con un determinado ngulo y
anchura.
Taladrado; Las herramientas de taladro giran sobre s
mismas como ocurre con la fresa. El extremo que no
corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el
porta-herramientas por medio de auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros.
Para hacer un agujero con mucha precisin, el orden natural de utilizacin de las
herramientas sera broca, broca mandril, y escariadores.
Broca; Es la primera herramienta a utilizar cuando se
quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de corte en la
punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta.
Tiene una precisin baja, con IT 9-10. Si se quiere
hacer un agujero preciso lo que hay que hacer es
escoger una broca de menor dimetro que el deseado y
luego refinarlo con la broca mandril y el escariador
Broca mandril; Esta herramienta sirve para
ensanchar agujeros. Su extremo no es tanto
puntiagudo como la broca ya que el agujero ya est
previamente hecho y lo que hace es sacar material de
los laterales. Generalmente incrementa el dimetro del
agujero en 3 4 milmetros. Con ello se obtiene una
calidad de IT 8-9, si se quiere refinar ms ha de pasar
el escariado

Escariador; Es el paso final para obtener un

agujero preciso. Despus de hacer el agujero
con la broca y ensanchar-con la broca
mandril, con el escariador se incrementa el
dimetro del agujero en 3 o 4 dcimas de
milmetro, consiguiendo as calidades de

Pias;

TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS;

Aparato divisor: El montaje sobre el aparato divisor permite hacer en la fresadora
ciertas operaciones que de otro modo no ser posible ejecutarlas, o cuando menos
resultaran muy complejas.
- Algunos de estos casos son:
Conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en forma simultnea con
el desplazamiento de la mesa ( para hacer engranajes helicoidales, brocas, tornillos
sinfn, levas en espiral),
Hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferia de una pieza (anillos
graduados, ruedas dentadas),
Clases de montajes
Los montajes que permiten mecanizar piezas en el aparato divisor pueden
agruparse bsicamente en tres:
Montaje al aire
Montaje entre puntos
Montaje entre el plato y punto, los cuales corresponden a montajes tpicos en torno.
La misma disposicin de la nariz del husillo del aparato divisor y del torno como
tambin los mismos elementos empleados (platos, puntos centros, contrapunta,
bridas de agarre) permiten efectuar los montajes en forma similar.
Caractersticas y empleo:
Montaje al aire:
Es el que se hace usando slo el cabezal divisor, en el que se ha montado el plato
universal o un mandril con espiga cnica. Se recurre a estos montajes cuando por
las condiciones de trabajo o por la forma y dimensiones de la pieza, es la manera
ms conveniente de fijarla y de permitir la accin de la herramienta.

Montaje de la herramienta; De las diversas formas de montaje de

herramientas para fresadora vamos a describir los que vamos a utilizar en las
sucesivas prctica.
La parte activa se monta directamente sobre el cuerpo de mango cnico,
sujetndose sta mediante un tornillo de la forma que se indica en la figura. En
este sistema se pueden montar herramientas de diversos dimetros.
Descripcin del sistema de amarre: El sistema empleado para el mecanizado
de la primera pieza es el tornillo de mordazas paralelas. Este tipo de amarre se
utiliza cuando se trata de mecanizar piezas prismticas regulares y de tamao
relativamente pequeo El tornillo de mordazas se sujeta directamente encima de
la mesa de la fresadora mediante unos tornillos, y se deber de tener la
precaucin de colocar la mordaza paralela al desplazamiento de la mesa
mediante un reloj comparador segn se ve en la figura. Para ello se aflojarn los
tornillos y se proceder al alineamiento palpando la mordaza fija con suaves
golpes de martillo. Una vez alineado, se apretarn los tornillos y se volver a
comprobar el alineamiento
Broca de centrar: Descripcin: La herramienta es una broca helicoidal de acero
rpido y 3.15 x 10mm que se utiliza para taladrar el punto de centrado, que
sirve de gua para posteriores taladrados. - Sujecin: La broca se sujeta en el
portaherramientas con pinzas, el cual se sujetar directamente en husillo de la
mquina. - Condiciones de corte: Vc = 15 m/min.

HERRAMIENTAS DE CORTE DEL TORNO

CILINDRADO;
Esta herramienta sirve para partir de una barra
circular a obtener una de menor dimetro. La pieza va
girando sobre s misma y la herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto avance de forma que
va reduciendo el dimetro del cilindro. Esta concretamente es para un avance
longitudinal hacia la izquierda

MANDRINADO; Sirve para

ampliar el dimetro de un
agujero. De forma contraria
al cilindrado, la herramienta
se coloca en el interior del
agujero de la pieza (que gira sobre s misma), y realiza un
avance longitudinal que hace que el dimetro del agujero crezca.
RANURADO DE EXTERIORES; Para crear una ranura
en una pieza cilndrica se utiliza esta herramienta.
Mientras la pieza gira sobre s misma, se introduce la
herramienta hasta la profundidad deseada y se hace un
avance longitudinal hasta conseguir la anchura
deseada. Tambin es posible hacer un ranurado frontal,
es decir, en la direccin del eje de revolucin de la pieza.
RANURADO DE INTERIORES; De forma similar al ranurado de exteriores, esta
herramienta se introduce en el interior de un agujero, y se hace la ranura por dentro

ROCADO DE INTERIORES Y ESTERIORES; Sirve para crear barras roscadas. El

mecanismo que mueve la herramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto
permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y la angular de la pieza
queden fijadas en una cierta relacin, de forma que se podr crear una rosca. La
herramienta debe salir con la misma relacin que ha entrado ya que sino se
destruira la rosca.

TRONZADO; Esta herramienta acta de forma similar al ranurado de exteriores, con

la diferencia que en el ranurado slo se llega a una determinada profundidad,

mientras que en el tronco se hace un avance transversal llegar al final y cortar la

pieza

JUSTIFICASION

Con este presente informe lo que tratamos de lograr es conocer la mquina y

herramienta fresadora, Torno para as tener o aclara nuevos conocimientos de
esta til maquina los tipos de mecanizado y formas de trabajo para cuando llegamos
al taller de clase tengamos los conocimientos bsicos para operar esta herramienta.

CONCLUSIONES
Tener conocimientos de las herramienta de corte de fresadora, torno su importancia en
la industria
Adoptar los distintos procedimientos de trabajo de la presente maquina
Emplear y conocer la herramienta ms utilizadas y los tipos de montajes