PLANEACIN PARA LA

MANUFACTURA
Objetivo
Conocer la planeacin para la manufactura de proyectos y productos, as
como el uso que tienen cada uno de los elementos que la conforman.

Introduccin
Para todos los procesos que requiere el desarrollo de un proyecto, es
necesario considerar que se necesita planear cada etapa del proyecto. Una de
esas etapas es la planeacin para la manufactura, en la cual podemos definir
de qu forma podr desarrollarse el producto, es decir, que piezas necesita,
que piezas requieren algn tipo de trabajo de conformado, las instrucciones
para ensamblarlo, en fin, en esta seccin analizaremos lo que se necesita para
la adecuada planeacin para la manufactura y que el proyecto tenga las
especificaciones deseadas.

Desarrollo
HOJA DE RUTA
El plan de procesos se prepara en formato llamado hoja de ruta, de la
que aparece un ejemplo en la figura. Esta hoja es un planificador de procesos
lo que el dibujo de ingeniera es al diseador del producto. Es el documento
oficial que especifica los detalles del plan de procesos. La hoja de ruta debe
incluir todas las operaciones de manufactura que se van a realizar en la pieza
de trabajo, enlistadas en orden conveniente en el que se van a realizar. Para
cada operacin, debe enlistarse lo siguiente
1. Breve descripcin de la operacin, indicando el trabajo que se va a
hacer, las superficies que se van a procesar ya indicadas en dibujo de la
parte, y las dimensiones (y las tolerancias, si no estn especificadas en
el dibujo de la parte) que se van a obtener.
2. Equipo en el cual se va a realizar el trabajo
3. Cualquier habilitacin especial de herramientas requeridas, tales como
matrices, moldes, herramientas de corte, plantillas o sujetadores y
medidores.

Figura 1 Hoja de ruta comn para especificar el plan de procesos

HOJA DE PROCESO
Es un sencillo documento donde se recoge las tareas o pasos que se han
de realizar para completar un trabajo. La hoja de proceso de una pieza es una
hoja informativa en la que se recogen todas las caractersticas necesarias para
su fabricacin, operaciones a realizar y su secuencia de trabajo, tratados de
forma secuencial, y con un proceso lgico y estudiado de fabricacin, mquinas
que intervienen en su mecanizado, herramientas que se han de utilizar y sus
caractersticas, as como los clculo tcnicos, etc.
Depende del tipo de empresa y de qu producto se fabrique o trabaje,
las hojas de proceso pueden variar unas de otras en cuanto a forma y
contenido, aunque bsicamente tienen la misma funcin, informar de los pasos
que se han de seguir para fabricar una pieza en el taller desde que se coge el
material en bruto, hasta que se termina. Antes de realizar la hoja de proceso
hay que calcular todos los datos y parmetros de trabajo que son necesarios
para la realizacin del mismo.
En toda hoja de proceso debe de figurar:
El plano de la pieza.

Nmero de fase
2

Operaciones a realizar
Herramientas.
Material.
datos.

Mquinas a utilizar.
Tiempo necesario.
Un cajetn con los

Figura 2 Hoja de proceso

HOJA DE INSTRUCCIONES.
La hoja de instrucciones es un documento que contiene la relacin
detallada de las operaciones que componen una fase del proceso de
mecanizado, segn el mtodo de trabajo propuesto por el analista. Contiene,
adems, las indicaciones precisas sobre herramientas, instrumentos de
verificacin y utillaje a emplear.

Figura 3 Hoja de instrucciones

DRIAGRAMAS DE PROCESO.
Un diagrama de proceso es una representacin grafica de la sucesin de
todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenajes que se
presentan durante un proceso. Incluye tambin las informaciones que se
consideran convenientes para el anlisis de fabricacin, tal como el tiempo
necesario y la distancia recorrida.
El diagrama tipo de material presenta el proceso a travs de las
eventualidades que le ocurren al material.
El Diagrama tipo hombre presenta el proceso a travs de las
actividades del hombre y no tiene lneas horizontales representando la entrada
del material en el proceso ni se emplea el smbolo de almacenaje.
Los diagramas de proceso se representan tambin sobre papel en blanco
cuando se quieren mostrar las eventualidades que le ocurren a mas de una
partida de material, las actividades de ms de una persona, o los diversos
caminos o procedimientos seguidos por los materiales o los individuos.
En su trazado se siguen las mismas disposiciones empleadas en las
graficas de proceso (figura 4).
Cuando los procesos ocurridos se refieren a una
representan las actividades de un solo individuo, se
preparados especficamente donde generalmente solo
columna de smbolos y no se emplean lneas horizontales
material (figura 5).

sola partida o se
emplean formatos
es necesaria una
de introduccin de

Figura 4 Diagrama de proceso tipo material.

Figura 5 Diagrama de proceso tipo hombre

Figura 5 (continuacin) Diagrama de proceso tipo hombre

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor
detalle que el diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se
aplica generalmente a todos los ensambles, sino que a cada componente de un
ensamble. El diagrama de flujo del proceso es particularmente til para
registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias
recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez que estos
periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar medidas
para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.

Figura 2 Diagramas de procesos operativos que muestran la fabricacin de estaciones

para telfonos.

10

Figura 3 Conjunto de smbolos de diagramas de proceso de acuerdo con el estndar

ASME.

11

Figuras 4 Smbolos no estndares del diagrama de procesos.

12

Figura 5 Diagrama de flujo de procesos (material) para la preparacin de correo

publicitario directo.

13

DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO.

A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor
parte de la informacin pertinente relacionada con un proceso de manufactura,
no muestra un plan pictrico del flujo del trabajo.
A veces esta informacin es til para desarrollar un nuevo mtodo. Por
ejemplo, antes de que se pueda reducir un transporte, el analista necesita
observar o visualizar dnde hay suficiente espacio para construir una
instalacin de tal manera que la distancia de transporte puede acortarse. De la
misma forma, es de utilidad visualizar las reas potenciales de
almacenamiento temporal o permanente, las estaciones de inspeccin y los
puntos de trabajo.
La mejor manera de proporcionar esta informacin es conseguir un
diagrama de las reas de la planta involucradas y despus bosquejar las lneas
de flujo, es decir, indicar el movimiento del material de una actividad a la otra.
El diagrama de flujo o recorrido es una representacin grfica de la distribucin
de los pisos y edificios que muestra la ubicacin de todas las actividades en el
diagrama de flujo del proceso. Cuando los analistas elaboran un diagrama de
flujo o recorrido, identifican cada actividad mediante smbolos y nmeros
correspondientes a los que aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La
direccin del flujo se indica colocando pequeas flechas peridicamente a lo
largo de las lneas de flujo. Se pueden utilizar colores diferentes para indicar
lneas de flujo en ms de una parte.

14

15

Figura 6 Diagrama de flujo de proceso (trabajador) para la inspeccin de campo de

LUX.

DIAGRAMAS DE PROCESOS HOMBRE-MQUINA

El diagrama de procesos hombre-mquina se utiliza para estudiar,
analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la
relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operacin de la mquina. Estos hechos pueden conducir a una utilizacin ms
completa del tiempo del trabajador y de la mquina as como a obtener un
mejor balance del ciclo de trabajo.

Figura 7 Diagrama de flujo de la distribucin antigua de un grupo de operaciones de

rifle Garand). La seccin sombreada de la planta representa el espacio total necesario
para la distribucin revisada. Esta representa el 40% de ahorro de espacio.

16

Figura 8 Diagrama de flujo de la distribucin revisada de un grupo de operaciones de

rifle Garand M1.

DIAGRAMAS DE PROCESOS DE GRUPO.

El diagrama de procesos de grupo es, en un sentido, una adaptacin del
diagrama hombre-mquina.
El diagrama de procesos hombre-mquina determina el nmero de
mquinas ms econmico que un trabajador puede operar. Sin embargo, varios
procesos e instalaciones son de tal magnitud que en lugar de que un solo
trabajador opere varias mquinas, es necesaria la participacin de varios
trabajadores para operar una sola mquina de manera eficiente. El diagrama
de procesos de grupo muestra la relacin exacta entre los ciclos ociosos y
operativos de la mquina y los tiempos ociosos y operativos por ciclo de los
trabajadores que operan dicha mquina. Este diagrama revela las posibilidades
de mejora mediante la reduccin de los tiempos ociosos tanto para la mquina
como el operador.

HERRAMIENTAS CUANTITATIVAS: RELACIONES ENTRE EL

OPERADOR Y LA MQUINA.
A pesar de que el diagrama de procesos hombre-mquina puede ilustrar
el nmero de equipo que puede asignarse a un operador, a veces dicho
nmero puede calcularse en mucho menor tiempo a travs del desarrollo de un
modelo matemtico. La relacin entre el operador y la mquina es, en general,
de uno de estos tres tipos: 1) servicio sincrnico, 2) servicio totalmente
aleatorio, y 3) una combinacin de servicios sincrnico y aleatorio.

17

Figura 9 Diagrama del trabajador y de la mquina para la operacin de un fresadora.

18

Conclusin
La planificacin para la manufactura, puede ser tediosa en su realizacin, sin
embargo los beneficios de realizarla se presenta en la reduccin de tiempos de
trabajo, tiempo que se puede usar para aumentar la produccin, o desarrollar
nuevos productos.

Bibliografa

Ingeniera Industrial
Mtodos, estndares y diseo del trabajo
12ma edicin Mc Graw Hill
Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds
Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistema
1ma Edicin Pearsons
Mikell P. Groover
Tecnicas de Expresin Grfica 2.3
Rama del Metal
Equipo tcnico EDEBE, J Mata, J OMS.
Ediciones DON BOSCO
Editorial BRUO

19