INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA

Ministerio del Poder Popular

Para la Educacin Universitaria

DE PUERTO CABELLO

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN
EN INGENIERA DE MATERIALES INDUSTRIALES
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE PUERTO CABELLO

LA
METAL
URGIA
DE
POLVO
S

Puerto Cabello, Mayo del 2015

BR. Ismary Cordero

C.I.: 26,232,065
Seccin: 2-22

Metalurgia de Polvos

Es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su

compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en
atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza.

Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas

pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para
controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son
rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones,
guas de vlvulas, filtros, etc.

Ventajas

Pueden obtenerse muy buenos acabados superficiales y es posible

controlar la porosidad o la permiabilidad para filtracin. Los sistemas de metalurgia
de polvos son adecuados para reproducir partes pequeas a gran escala. Se
puede

utilizar

casi

cualquier

combinacin

de

aleaciones

para

producir

componentes de temperatura y productos muy duros o tenaces.

No se desperdicia material.
Precisin dimensional y buen acabado.
Tiempo de fabricacin corto y costos reducidos.
Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de
metales y no metales (cermicos).

Desventajas

Elevado costo de las matrices de compactado.

Caractersticas mecnicas inferiores debido a la porosidad del

material.
Limitaciones de diseo: seccin uniforme en la direccin de
compactado, esbeltez limitada, etc.

Obtencin de los Polvos

Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre,
estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y
aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos son:

Atomizacin en estado lquido: El metal fundido se vierte a travs de un

embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de
chorros de agua pulverizada.

Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis): Se colocan barras o

lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente
y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de
aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos
electrolticos.
Reduccin de xidos metlicos: Se reducen los xidos metlicos a polvos
metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a
la de fusin.

Pulverizacin mecnica: til en metales frgiles. Se muele el metal o se

lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente
turbulenta dentro de un separador ciclnico.

Condensacin de vapores metlicos: Aplicable en metales que pueden

hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).

Procesos Avanzados

Se han creado algunos procesos nuevos que implican polvos metlicos

para aplicaciones especiales y metales difciles de trabajar. La forja de polvos
(F/P) requiere de un proceso previo de compactacin , en el cual se forma el
comprimido crudo. Despus de la sinterizacin, la pieza preformada se forja en
caliente en un segundo juego de troqueles para producir una densidad total y una
forma casi perfecta, que a menudo no requiere un maquinado o desbastado
subsecuente. Las bielas para motores y otras piezas de alta resistencia se
fabrican mediante este proceso.