UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

CAROLINE APARECIDA PERON ROBERTO

GUILHERME MONTAGUTI FARINHA
JULIANA CYRINEU FERNANDES
LAISA NARA SOTTI SILVA
NATHALIE VARGAS SANTOS

PROJETOS DE INSTALAES MAXESTAMPO

CURITIBA
2015

CAROLINE APARECIDA PERON ROBERTO

GUILHERME MONTAGUTI FARINHA
JULIANA CYRINEU FERNANDES
LAISA NARA SOTTI SILVA
NATHALIE VARGAS SANTOS

PROJETOS DE INSTALAES MAXESTAMPO

Orientadora: Profa. Izabel Zattar

CURITIBA
2015

3
RESUMO

Este trabalho tem como objetivo aplicar conceitos, ferramentas e mtodos

aprendidos na disciplina de Projeto de Instalaes atravs da realizao de uma
visita at uma fbrica a escolha de cada equipe. O grupo escolheu desenvolver seu
trabalho na MaxEstampo, uma empresa de porte mdio que atua no setor de corte e
dobra para chapas e tubos. A visita foi realizada por todos os participantes do grupo,
afim de encontrar possveis melhorias de layout que possam ser aplicadas
empresa.
Durante a visita guiada pelo proprietrio e pelo gerente do PCP foi possvel
observar diversos pontos nos quais caberiam mudanas para tornar o processo mais
dinmico. Em uma primeira abordagem sero apresentados aspectos gerais de
forma enxuta, para facilitar o entendimento. Na segunda etapa sero identificados,
via pesquisa, os mtodos que sero utilizados como ferramentas que podem
produzir os efeitos positivos que so almejados como resultado na indstria. A ltima
etapa consiste em aplicar esses mtodos e realizar a proposta de melhoria para a
MaxEstampo.

Sumrio
1.

INTRODUO ............................................................................................................................ 3

2.

REVISO BIBLIOGRFICA ..................................................................................................... 4

3.

OBJETIVO GERAL ...................................................................................................................... 9

4.

OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................................... 10

5.

7.

8.
9.

APRESENTAO DA EMPRESA ......................................................................................... 11

5.1.
ASPECTOS BSICOS.................................................................................................................... 11
5.1.1.
Histrico.............................................................................................................................................. 11
5.1.2.
Produto ou servio.......................................................................................................................... 11
5.1.3.
Matria-prima e fornecedores ................................................................................................... 11
5.1.4.
Localizao ......................................................................................................................................... 12
5.1.5.
Mercado Consumidor .................................................................................................................... 12
5.2.
Organograma ............................................................................................................................... 12
6. DADOS DO PROCESSO PRODUTIVO................................................................................................... 14
6.1.
Produto .......................................................................................................................................... 14
6.1.1.
Matria-prima................................................................................................................................... 14
6.1.2.
Material em processo e produto final ..................................................................................... 14
6.1.3.
Embalagem ........................................................................................................................................ 16

CAPACIDADE PRODUTIVA INSTALADA ......................................................................... 17

7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.

Descrio dos Postos de Trabalho ....................................................................................... 17

Descrio do Processo Produtivo ......................................................................................... 18
Mo de Obra ................................................................................................................................. 21
Movimentao ............................................................................................................................. 21
Armazenamento ......................................................................................................................... 21
Layout Atual ................................................................................................................................. 23

APRESENTAO GERAL DO PROBLEMA ....................................................................... 26

8.1.

Modalidade Principal do Projeto .......................................................................................... 26

FERRAMENTAS E MTODOS:............................................................................................. 27

10. SERVIOS AUXILIARES .......................................................................................................... 28

11. RESTRIES LEGAIS .............................................................................................................. 30
12. DIMENSIONAMENTO DO SETOR PRODUTIVO .............................................................. 32
12.1 Aplicao do 5S ................................................................................................................................ 32
12.2 Aplicao do SLP: ............................................................................................................................ 32

13. CUSTOS ....................................................................................................................................... 42

14. LIMITAES DO TRABALHO ............................................................................................... 43
15. BREVE JUSTIFICATIVA DO TRABALHO ........................................................................... 44
16. CONCLUSO .............................................................................................................................. 45
17. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................ 47

1. INTRODUO

Em uma empresa, o projeto de suas instalaes de importncia primordial,

pois, com um projeto eficiente, possvel otimizar a utilizao de diversos fatores,
como tempo de produo, espao, mo-de-obra, controle de peas e produo.
Esses fatores quando mal gerenciados impactam negativamente no lucro da
empresa.
O trabalho foi desenvolvido para melhorar as instalaes da empresa
MaxEstampo, localizada em Araucria - PR. Sero apresentados na primeira etapa
do trabalho aspectos gerais como o histrico da empresa, processo produtivo,
matrias-primas e fornecedores - a fim de possibilitar uma viso sobre a empresa e
os problemas identificados e a serem tratados durante o projeto como um todo. Na
segunda etapa ser apresentada a base terica das ferramentas escolhidas, como
diversos autores definem estas ferramentas ecomo recomendam a utilizao dos
mtodos. As ferramentas exploradas pelo grupo so o Sistema de Planejamento
Sistemtico de Layout (SLP -

L y

Essas

ferramentas foram identificadas como adequadas para o desenvolvimento de propostas

de melhoria viveis para os aspectos com problema identificados pelo grupo no layout
da MaxEstampo. Toda a anlise foi baseada em uma visita ao cho de fbrica guiada

pelo proprietrio e pelo gerente de PCP.

44
2. REVISO BIBLIOGRFICA

Layout (Arranjo fsico)

Para Tompkins et al (2010) e Slack et al (1996), o layout das instalaes

produtivas se preocupa com a disposio fsica dos recursos de transformao
(mquinas, equipamentos, pessoas...)
Estudar o layout importante pois est diretamente ligado com o PCP, ou
seja, uma mudana no arranjo fsico de uma empresa pode acarretar em melhorias
no fluxo da produo, custos da produo, aumento na produtividade, etc.
(TOMPKINS et al.,1996). Partindo do mesmo princpio, Vollman e Buffa et al 1966,
tambm citam que problemas como falta de controle da produo, alta variao na
demanda de itens, falta de qualidade e planejamento da produo, podem ser
potencializados por um layout inadequado. Desta maneira, no raro encontrar
problemas de produo que sejam solucionados mudana de layout. (BENJAAFAR
et al., 2002)
Muther (1978 apud VIEIRA, Natlia Pereira, FERNANDES, Fernanda K. Agra,
2014) acrescenta que, alm da disposio de mquinas e equipamentos, o foco
principal do layout deve ser a integrao entre as reas produtivas no ambiente
interno da empresa, considerando fatores como condies humanas de trabalho e
movimentao.
Para Slack (2009) (apud VIEIRA, Natlia Pereira, FERNANDES, Fernanda K. A.,
2014) a maioria dos arranjos fsicos so derivados de 4 tipos: fsico posicional;
arranjo fsico funcional; arranjo fsico celular; arranjo fsico por produto, que esto
relacionados

com

tipo

de

processo

da

empresa.

Ballou (1993) (apud BILBY, Bruno Abreu, BAHIA, Paulo Queiroz, 2010)
salienta que a movimentao interna de produtos e materiais pode parecer pequena
quando comparados com as distncias que empresas transportadoras percorrem.
Porm, como a logstica interna repetida muitas vezes, se no houver um correto
ajuste do processo, pequenas falhas podem acarretar em grandes gastos quando
aplicadas a muitos produtos por um certo perodo de tempo.

55

SLP

O Sistema de Planejamento Sistemtico de Layout (SLP -

Layout Planning) uma sistematizao do arranjo fsico. Ele visa identificar, avaliar
e visualizar elementos e reas atravs da organizao de fases, de um modelo de
procedimento e de diversas convenes. Este mtodo utilizado para elaborao de
layout e analisa o grau de importncia entre as atividades ou reas da empresa,
considerando suas afinidades e limitaes. (MUTHER; WHELLER, 2000).
O SLP uma ferramenta que facilita a escolha da melhor combinao das
instalaes industriais. (MUTHER, Richard. 1978)
Segundo Lee (1998) (apud SILVA, Monica Gomes, MOREIRA, Bruna Brando,
2009), o SLP um mtodo que possui como objetivo o desenvolvimento de arranjos
fsicos com mais eficincia produtiva, atravs da sistematizao de determinadas
ferramentas e conhecimentos.

Ele dividido em 4 fases: localizao da rea, arranjo fsico geral, arranjo

fsico detalhado e implantao.
FASE 1: Determinar a rea geogrfica a ser utilizada para o planejamento
das instalaes do novo layout;
Segundo Trein (2001) (apud SILVA, Monica Gomes, MOREIRA, Bruna
Brando, 2009), para o desenvolvimento do layout, necessrio possuir viso e
entendimento profundos dos processos e atividades envolvidas, a fim de identificar
necessidades e restries, antes de realizar qualquer alterao fsica.
FASE 2: Arranjo fsico geral: Elaborar os fluxos e as inter-relaes entre as
reas, chegando em um arranjo de blocos e estabelecer a posio relativa entre as
diversas reas.
FASE 3: Arranjo fsico detalhado: Definir toda a infra estrutura fsica
necessria para a produo do produto (incluir todos os suprimentos e servios),
bem como a localizao das mquinas e equipamentos.
Como j citado, o fluxo de materiais componente da fase 2 do SLP e fator
predominante no arranjo fsico. Conforme Muther (1978), o planejamento do arranjo
fsico deve ser realizado a partir de um fluxo progressivo que percorre as reas
estudadas, com base na sequncia e, se possvel, na quantidade deslocada.

66
To importante quanto o fluxo, o diagrama de inter-relaes das atividades
auxilia na escolha de proximidade, entre as operaes, processos, mquinas e
departamentos, e assim, possibilita uma melhor viso das futuras instalaes.
(SILVA, Monica Gomes, MOREIRA, Bruna Brando, 2009)
A importncia do diagrama de inter-relaes, segundo Muther (1978) (apud
KLIEMMAN, Andr; SOARES, Carolina; MERINO, Eugenio; BORBA, Marina), se
deve, em grande parte, ao fato de ela demonstrar o grau de relevncia da
necessidade de se colocar certa atividade, mquina ou departamento adjacente de
outro.
FASE 4: Implantao: Executar o que foi planejado nas fases anteriores:
captao de capital, movimentao de maquinrios, equipamentos e recursos para a
instalao da operao. (MARTINS, Vitor W. Batista, FREITAS, Felipe F. Tavares,
2014)
Essas 4 fases no precisam necessariamente ser aplicadas, pois o SLP pode
ser aplicado em apenas uma ou duas fases, especialmente nos casos de quando
aplicado no reprojeto de layouts existentes.
O modelo de procedimento do SLP pressupe que o projeto de um arranjo
fsico deve estar fundamentado em 3 conceitos: Inter-relaes (grau de dependncia
ou proximidade entre as atividades); Espao (quantidade, tipo e forma dos itens a
serem posicionados); Ajuste: arranjo das reas e equipamentos da melhor maneira
possvel. (Muther, 1973; Wheeler, 2000)
Com o SLP em mos, fica mais fcil o tomador de deciso identificar dentre
vrias propostas de layouts qual mais se ajusta s necessidades estabelecidas pela
empresa. (Yang et al., 2000)

77

Figura 1 - Sistema de Planejamento Sistemtico de Layout

Fonte: MUTHER, Richard (1978). Adaptado

5S

O 5S possui o objetivo de, atravs de um senso de qualidade, melhorar o

ambiente de trabalho, trazendo boas condies para os funcionrios realizarem suas
respectivas atividades (SILVA, 1996), minimizando desperdcios e atividades que
no agregam valor (Coutinho apud FERNANDES, Felipe Kaiser et al. 2006). O
programa deve ser visto como uma filosofia, sendo praticado diariamente. (OSADA,
1992)
De acordo com Barbosa et al. (1995), o programa busca tornar o ambiente de
trabalho mais agradvel, atravs da eliminao de desperdcios.
Esta uma ferramenta que visa o desenvolvimento de uma organizao
sustentvel e, assim, de um ambiente saudvel para o ser humano. Ele uma

88
filosofia de trabalho, que propicia, atravs da disseminao de seus princpios, um
local de trabalho seguro e agradvel para os funcionrios. (SILVA et al. 2008)

O programa 5S, segundo Masao (1997) (apud FERNANDES, Felipe Kaiser et al.
2006), um mtodo japons com os seguintes princpios:

Seiri (senso de utilizao);

Seiton (senso de ordenao);

Seiso (senso de limpeza);

Seiketsu (senso de padronizao);

Shitsuke (senso de disciplina)

A aplicao destes princpios foi detalhada por Canto et al. (2006) (apud
CORREIA, Balbina et al., 2010) da seguinte maneira:

Seiri Identificar itens necessrios e descartar os desnecessrios ou dar

outro destino a eles.

Seiton - Para os itens desnecessrios, padronizar o local e uso, para sempre

ser assim seguido.

Seiso - Identificar os pontos de sujeira e suas causas e promover a limpeza,

respeitando o ambiente de trabalho para que sejam evitados futuros
transtornos.

Seiketsu f

-se ao estado que se atinge com a prtica dos trs sensos

anteriores (eliminando excesso de materiais, m ordenao e sujeira), sendo

acrescido de atividades rotineiras e habituais em termos de higiene,

( ILVA

CAN O

AN O

&

GOHR, 2006).

Shitsuke Corresponde disciplina para manuteno do programa, assim

como seus objetivos de melhorias efetivas de organizao, segurana,
qualidade, desenvolvimento ambiental, entre outros.

99
3. OBJETIVO GERAL:
Desenvolver uma proposta de melhoria para o fluxo produtivo da empresa
MaxEstampo, atravs de alteraes no layout da organizao, utilizando como base
o mtodo do Planejamento Sistemtico de Layout (SLP).
O foco deste trabalho obter um layout que otimize a utilizao do espao
disponvel, minimize a movimentao de materiais e pessoas (e, consequentemente,
os

custos

relacionados

essas

atividades),

aumente

segurana

dos

trabalhadores, reduza o manuseio e movimentao no processo, diminua o leadtime e o tempo de espera e reduza custos indiretos, tornando o processo produtivo
mais dinmico atravs do melhor inter-relacionamento dos setores que necessitam
de proximidade fsica.

1010
4. OBJETIVOS ESPECFICOS:

Propor melhorias de layout para a organizao MaxEstampo, atravs

de um estudo do fluxo de materiais;

Elaborar de um diagrama de inter-relaes das atividades e espaos, a

fim de desenvolver uma simulao computacional com a proposta
elaborada;

Propor o uso da ferramenta 5s para melhor organizao.

1111
5. APRESENTAO DA EMPRESA
5.1.

ASPECTOS BSICOS

5.1.1. Histrico
A MaxEstampo Indstria Metalrgica Ltda. foi fundada em novembro de 1996,
em Araucria, ponto estratgico da regio metropolitana de Curitiba PR por Eliseu
Ribeiro. Seu principal objetivo fornecer a seus clientes produtos de qualidade com
um prazo muito competitivo.

5.1.2. Produto ou servio

A MaxEstampo especializada na conformao de chapas metlicas para
indstrias metal-mecnica, eletroeletrnica, automotiva, mquinas e equipamentos,
comunicao visual, arquitetura e decorao e indstria moveleira.
Seus principais servios so os seguintes: Corte a laser de chapas, Corte a
laser de tubos, Dobra CNC de chapas, Dobra CNC de tubos e Puncionadeira CNC.

5.1.3. Matria-prima e fornecedores

A MaxEstampo possui dois tipos de insumos: o primeiro a matria-prima
que a MaxEstampo compra de seus fornecedores - ao carbono, ao inox, alumnio,
bronze, cobre, galvanizada, lato, silcio e titnio - o segundo provm de seus
prprios clientes, ou seja, so inputs enviados para a fabricao de produtos
customizados, aqueles que, por exemplo, possuem ligas especiais, as quais seria
economicamente invivel a MaxEstampo obter para manufaturar o pedido. Essa
produo especial corresponde a cerca de 40% de todo o material fabricado.
Segundo o proprietrio da fbrica, a empresa possui cerca de dez
fornecedores, sendo os principais os seguintes: Arcelormittal Distribuio; Gonvarri
Brasil; Gerdau; Kloeckner Metals Brasil, Jati Servios; Marcegaglia do Brasil; Shock
Metais no ferrosos; Metalis Aluminum Curitiba.

1212
5.1.4. Localizao
A escolha de Araucria, regio metropolitana de Curitiba, como a cidade para
a instalao da MaxEstampo levou em considerao trs principais fatores. O
primeiro foi o tributrio - ISS reduzido em comparao a Curitiba, o segundo foi
relacionado facilidade de acesso de clientes e fornecedores (prximo ao contorno
sul) e o ltimo foi a oportunidade de compra de um terreno por um preo mais
acessvel.

5.1.5. Mercado Consumidor

O mercado consumidor da MaxEstampo bastante diversificado, partindo de
produtores de aparelhos de ar-condicionado e linha branca at indstrias de aero
geradores (energia elica). A empresa conta com uma carteira de aproximadamente
2000 clientes, e normalmente atende cerca de 500 clientes ao ms. Seus principais
clientes so Ingersoll e Termoquim.

5.2.

Organograma

O organograma da empresa, apresentado na Figura 2, bastante enxuto, sendo

composto, basicamente, pela diretoria, pelas reas administrativas (PCP, Compras,
RH e Financeiro), pelo setor da expedio e pelo cho de fbrica.

1313

Figura 2: Organograma da MaxEstampo

Fonte: Os Autores (2015)

1414
6. DADOS DO PROCESSO PRODUTIVO

6.1.

Produto

6.1.1. Matria-prima
A matria-prima utilizada pela MaxEstampo pode ser, como j foi citado,
prpria ou fornecida por seus clientes. O leque de insumos da empresa (chapas e
tubos) composto pelos seguintes materiais:

Ao carbono ABNT 1020;

Ao carbono ABNT 1045;

Ao carbono ABNT 1070;

Ao inox ABNT 304;

Ao inox ABNT 316L;

Ao inox ABNT 430;

Alumnio;

Bronze;

Cobre;

Galvanizada;

Lato;

Silcio;

Titnio

6.1.2. Material em processo e produto final

O processamento realizado pela MaxEstampo - corte e/ou dobra - realizado
nas chapas e nos tubos, sejam eles provenientes dos fornecedores ou dos clientes.
Abaixo seguem detalhes sobre os processos realizados pela empresa - e
citados no item 1.1.2:
a) Corte a laser de chapas: o corte a laser garante aos produtos preciso de
posicionamento e dimensionamento na faixa de 0,05 mm e considervel reduo
do tempo de corte e otimizao no aproveitamento da matria-prima.

1515
O processo realizado atravs de softwares CAM de desenvolvimento de nests,
que dispensa a fabricao de ferramental para o procedimento de corte.
Dentre os diferenciais do processo de corte a laser, encontra-se a possibilidade
de se utilizar uma ampla gama de materiais e espessuras para corte,o que permite
flexibilidade e rapidez para alteraes ou implementaes no projeto das peas.
As mquinas de corte a laser tm capacidade de cortar:

Chapas de at 4000x2000 mm

Ao carbono: 19,0 mm

Ao inox: 12,7 mm

Alumnio: 8,0 mm

b) Corte a laser de tubos:

A tecnologia do laser em fibra tica capaz de trabalhar com uma
grande

variedade de materiais, incluindo os de alta refletividade, como cobre e

lato, agiliza o corte do alumnio (6060, 1050) e do ferro galvanizado, e gera

significativo aumento na produtividade de inox com pouca espessura.
Alm do corte de tubos de diversos formatos (redondos, quadrados,
retangulares e perfis abertos), o laser em fibra tica tambm corta chapas de
diversos tamanhos.
As mquinas de corte a laser em fibra tica tm capacidade de cortar:

Barras de at 6000 mm.

Dimetro mximo de 225,00 mm.

c) Dobra CNC de chapas:

A tecnologia das prensas viradeiras CNC possibilita a produo de perfis com
diversos tipos dobras. Auxiliado por um bom ferramental, possvel confeccionar
variados raios e ngulos de dobra e dobra de peas com at 3 metros de
comprimento.
As mquinas de Dobra CNC de chapas tm capacidade de dobrar:

Chapas de at 4000 mm

Espessuras de at 12,7 mm.

d) Dobra CNC de tubos: A tecnologia dos equipamentos de dobra CNC de tubos

garante repetitividade constante e duradoura, devido alta preciso

dos

1616
movimentos realizados com eixos eltricos. Ela possui vantagens em relao
produtividade frente a mquinas eletro-hidrulicas semi-automticas, elevada
flexibilidade em decorrncia de seu cabeote e do posicionamento livre do raio
varivel e do curvamento. Os sentidos de curvamento so direito e esquerdo no
processo com raio fixo e varivel.
Realizada atravs de um software grfico integrado, a programao da
mquina garante a produo de inmeros modelos tridimensionais.
As mquinas de Dobra CNC de tubos tm capacidade de dobrar:

Perfis de at 52 mm de dimetro.

Dobrar tubos com at 3,0 mm de espessura.

e) Puncionadeira CNC: A puncionadeira CNC realiza com rapidez e preciso a

conformao de chapas metlicas. Ela possui um sistema rpido de troca de
f

- combinao de vrias ferramentas em uma nica estao.

Capacidade da puncionadeira CNC :

Chapas de at 3000x1500 mm

Espessura mxima de 3,0 mm

6.1.3. Embalagem
Depois de realizados os cortes e/ou dobras, os produtos so enviados para a
expedio, onde, antes de serem expedidos aos clientes ou ao estoque, so
devidamente embalados em papel filme e, se necessrio, colocados em caixas ou,
tambm, em paletes.

1717
7. CAPACIDADE PRODUTIVA INSTALADA

Conforme j apresentado, a MaxEstampo possui trs barraces que so

divididos por atividade. O primeiro barraco abriga trs mquinas de corte de chapa
a laser; o segundo barraco abriga oito mquinas: uma puncionadeira, uma
guilhotina e seis dobradeiras. O terceiro e ltimo barraco, onde esto alocadas as
mquinas de corte de tubo, possui duas mquinas destinadas para essa atividade,
sendo que uma delas pode realizar tanto o corte de tubo quanto o corte de chapas,
entretanto, utilizada apenas para tubos.

Recentemente a empresa adquiriu uma nova mquina, com a tecnologia de

corte a laser de fibra tica que ainda no est operando, mas est alocada no
terceiro barraco.
A rea administrativa estima que a capacidade mensal total da fbrica de
cerca de 500 toneladas. Apesar desse valor, a utilizao fica na ordem de 180 a 200
toneladas mensais.

7.1.

Descrio dos Postos de Trabalho

A MaxEstampo composta por 35 pessoas, sendo 21 delas operadores da

linha de produo e 14, funcionrios do setor administrativo. Os funcionrios do
cho de fbrica possuem as seguintes funes: monitorar os trabalhos de corte e
dobra das mquinas; controlar o estoque; realizar o transporte de materiais matrias-primas, estoques, e produtos -. Todos os funcionrios possuem
conhecimento e capacidade para realizar todas as funes operacionais, havendo
grande rotatividade interna na funo exercida por cada um.
O funcionrio responsvel pela expedio possui especificamente as funes
de embalar, expedir os produtos j acabados e levar o material do estoque para
perto das mquinas de acordo com o que ser utilizado na sequncia da produo.
No setor administrativo, h as seguintes reas: Programao - contando com
4 pessoas que programaro diariamente as mquinas de acordo com os pedidos;
Planejamento e Controle da Produo - 2 funcionrios responsveis por planejar
diariamente a quantidade a ser produzida e realizar a ordem de produo; Compras

1818
- 1 pessoa responsvel pelo contato com os fornecedores; Recursos Humanos rea, composta por 1 funcionrio, que trata de variados assuntos ligados aos
funcionrios da empresa; Financeiro - 1 pessoa responsvel por administrar os
custos e lucros da organizao.

7.2.

Descrio do Processo Produtivo

O fluxo de produo da MaxEstampo relativamente simples, j que seu

produto final a matria-prima de outras indstrias. Ele ser explicado
detalhadamente a seguir.
O pedido recebido via e-mail e formalizado no sistema interno. Depois do
recebimento ele automaticamente encaminhado ao setor de programao onde os
designers iro precisar quantas chapas, tubos e tempo sero despendidos para o
pedido e assim retorna o oramento para o setor de vendas, que informar o cliente,
que dar a resposta final.Depois disso emitida uma ordem de produo que
enviada para o PCP que responsvel pela verificao de disponibilidade de
matria-prima ou verificar se a matria-primaser enviada pelo cliente. Se a matriaprima fornecida pela prpria MaxEstampo, o PCP envia a ordem de produo para
o operador que programa a mquina e logo aps entra em contato com o
encarregado pelo estoque para pegar o material necessrio para aquela produo
(controle feito visualmente). Se a matria-prima enviada pelo cliente, a empresa
aguarda a entrega desse material que depois ser armazenado no barraco de
processamento. Assim, o operador informar o encarregado de estoque e expedio
para que ele movimente esse material para perto da mquina que ir realizar o
processo no momento que for preciso. Como o processo simples, exige um ou
dois processos apenas. Se a matria-prima uma chapa ou um tubo, ela ser
primeiramente cortada a laser. Depois deste processo ela pode ir diretamente para
embalagem e expedio ou pode realizar um prximo processo, o de dobra. Se este
for necessrio, ela encaminhada para o segundo ou terceiro barraco e a dobra
realizada. Depois disso o material encaminhado para a expedio que fica
responsvel pela inspeo final (conferncia de compatibilidade pedido e produto),
embalagem e expedio. Depois disso o processo esta finalizado, o cliente

1919
informado que o produto est pronto e permanece no estoque at a coleta para
transporte, que na maioria das vezes fica por responsabilidade do prprio cliente.
Essas etapas so representadas no fluxograma apresentado na Figura 3 a
seguir:

2020

Figura 3: Fluxograma
Fonte: Os Autores (2015)

2121

7.3.

Mo de Obra

Ao todo 35 funcionrios atuam na empresa em um nico turno. Desses, 14

constituem o corpo administrativo atuando em reas como vendas, PCP e
programao de cortes. Outros 21 colaboradores operam diretamente no cho de
fbrica, sendo que a sua maioria capacitada para atuar em todas as mquinas da
planta. Alguns outros tm atividades especficas como empilhadeirista e soldador.
De acordo com o diretor da empresa, todos os funcionrios so incentivados a
agirem em sinergia tendo qualidade e segurana como valores. O resultado disso
um histrico de zero acidentes, e zero afastamentos por leses ocupacionais.

7.4.

Movimentao

Assim que o material chega fbrica, ele acondicionado no estoque.

Depois de dada a ordem de produo, ele retirado do local e encaminhado para
expedio, que o repassa para a operao destinada at as proximidades da
mquina - de corte ou dobra - e depositado no local escolhido pelo operrio. Caso
esse transporte seja possvel de ser realizado manualmente, assim feito. Do
contrrio, ele levado por uma empilhadeira. Depois de trabalhado pela mquina, o
material retorna para expedio, onde conferido se h mais operaes a serem
feitas. Se sim, o processo j descrito se repete; se no, ele devidamente embalado
e transportado para o estoque da maneira, julgada pelo operrio, mais adequada.
A movimentao do estoque final para o cliente feita de duas formas
possveis: o cliente mesmo busca o produto ou a MaxEstampo o leva at ele. A
prtica mais comum a primeira, pois no gera custos adicionais para a empresa.

7.5.

Armazenamento

As matrias-primas, como pode ser observado na Figura 4, quando chegam,

so colocadas nas prateleiras que ficam ao lado de cada barraco, onde so
identificadas de acordo com o cliente de origem e acomodadas conforme a

2222
necessidade da produo; os operadores as retiram com empilhadeiras e colocamnas na fila da mquina que ir precisar delas na sequncia. Nesse mesmo corredor
so acomodados parte dos produtos acabados - Figura 5 -, a outra parte ocupava
um espao no terceiro galpo, porm com a aquisio da mquina esse estoque foi
extinguido e hoje no existe um lugar especfico para os produtos acabados. Vale
ressaltar que, como a empresa trabalha com um tempo de entrega bastante rpido,
esses estoques devem ficar em locais de fcil acesso para sua retirada, uma vez
que normalmente o produto acabado no permanece na empresa por mais de 2 dias
(rotatividade de estoque alta).

Figura4 - Estoque de matria-prima

Fonte: Os Autores (2015)

2323

Figura 5 - Estoque de produto acabado

Fonte: Os Autores (2015)

7.6.

Layout Atual

A empresa conta com basicamente trs barraces: No primeiro ficam trs

mquinas de corte a laser de chapas, sendo duas com 2200 Watts de potncia, e
uma com 4400 Watts (mais rpida e usada para chapas mais grossas). No segundo
compartimento, h 5 mquinas de dobra de chapas e tubos. No terceiro ficam as
mquinas de corte de tubo, uma mquina que corta tubo e chapa, e recentemente
foi instalada ali tambm uma nova mquina de corte de chapa a laser que utiliza a
tecnologia da fibra tica (utiliza 70% menos energia, sendo 4x mais rpida, e corta
chapas maiores que as outras).
Inicialmente a ideia era concentrar cada galpo para uma atividade. Porm,
com a aquisio da mquina de corte a laser que no pde ser acomodada no
primeiro galpo, devido a limitaes de espao, essa ideia ficou comprometida, hoje,
no h uma separao clara das atividades de cada ambiente. Adicionalmente, h
algumas mquinas que esto sem utilidade (obsoletas), por motivos como novas leis
de segurana, nas quais no se encaixam mais e/ou por estarem com tecnologia
ultrapassada, comprometendo a otimizao do espao.

2424
Alm dos galpes, existe um corredor onde ficam as matrias-primas (vindas
de outros clientes ou prprias) e alguns produtos acabados. O controle feito na
maioria das vezes visual.
Os escritrios so localizados no mezanino, onde h as salas do PCP,
vendas, Recursos Humanos, Pesquisa e Desenvolvimento, e o Financeiro.
A Figura 6, apresentada abaixo, traz maior clareza quanto ao arranjo fsico da
organizao.

2525

Figura 6 Layout Atual MaxEstampo

Fonte: Os Autores (2015)

2626
8. APRESENTAO GERAL DO PROBLEMA

8.1.

Modalidade Principal do Projeto

A partir do trabalho desenvolvido, foi possvel concluir que a MaxEstampo

enfrenta trs principais problemas: disposio das mquinas dentro dos 3 barraces
construdos atualmente; disposio de estoques (iniciais, intermedirios e finais);
iluminao precria.
Conforme j mencionado, a fbrica possui trs barraces construdos e
ocupados com pouca efetividade. Existe uma tentativa de organizao, entretanto
no h sucesso. O layout atual divide a fbrica em 3 zonas, que misturam os quatro
processos da empresa: corte de chapas, dobra de chapas, corte de tubos e dobra de
tubos. Com a aquisio de uma nova mquina, com uma nova tecnologia de corte a
laser por fibra tica, a distribuio das mquinas ficou comprometida. A mquina foi
alocada onde havia espao, sem se analisar se realmente aquele era o melhor lugar,
dessa forma, o servio de corte deixou de ficar centralizado no primeiro barraco. Os
demais barraces apresentam um espao mal utilizado, j que as mquinas so
concentradas nas extremidades do ambiente e, assim, o centro fica ocioso, sendo
ocupado por materiais muitas vezes dispensveis, como ferramental no utilizado. O
conjunto desses fatores negativos resulta em um ambiente ergonomicamente
desfavorvel, visualmente poludo e congestionado, inviabilizando uma boa
circulao de operadores e materiais.
O segundo problema identificado pelo grupo em relao aos estoques da
MaxEstampo. Entre o primeiro e o segundo barraco existe um corredor que abriga
as matrias-primas (compradas pela empresa) e o estoque final. Foi observado que
o estoque no tem um sistema de controle efetivo, sendo realizado visualmente por
um nico operador responsvel pelo estoque e expedio. O problema com o
estoque intermedirio relacionado falta de organizao e espao destinado para
eles. O operador simplesmente escolhe o lugar de mais fcil acesso para armazenar
temporariamente tanto o produto quanto a matria-prima.
A ltima deficincia encontrada na fbrica a iluminao inadequada dos
galpes. A visita empresa foi realizada pela manh e, ainda assim, foi possvel
sentir um grande desconforto visual.

2727
9. FERRAMENTAS E MTODOS:
Ser realizada uma pesquisa bibliogrfica sobre o arranjo fsico e o fluxo de
materiais, fundamentando-se na metodologia do 5S e na estrutura do Planejamento
Sistemtico de Layout (SLP), sero levantadas informaes sobre as atividades
produtivas da empresa para o melhor aproveitamento do espao e a elaborao de
um diagrama de inter-relaes entre as atividades e os setores.
Atravs da visita fbrica, o layout atual da fbrica foi entendido e os
problemas foram levantados, bem como as limitaes e restries s modificaes,
como parede, colunas e equipamentos fixos.
Inicialmente, ser aplicado o 5S, pois foi percebido que existem algumas
mquinas obsoletas no cho de fbrica e, retir-las de facilitar na melhora do layout
alm da possibilidade de vend-las e conseguir capital para realizar as mudanas.
Tambm foi percebido que estoques intermedirios e rebarbas dos cortes no
possuem um lugar fixo e nem um trabalhador encarregado de retir-las do cho de
fbrica, e isso foi mais um motivo que levou necessidade de aplicao do 5S antes
do SLP.
Aps a elaborao do 5S, ficar mais clara e objetiva a aplicao do SLP. Ao
final do trabalho existiro algumas propostas de melhorias no layout levando em
conta o que pode ou no ser alterado, ser realizada uma simulao computacional
dos layouts propostos, permitindo uma viso mais ampla dos pontos positivos e
negativos de cada cenrio para embasar a escolha de um deles.

2828

10. SERVIOS AUXILIARES

A instalao da MaxEstampo, conforme apresentado na Figura 7, composta
por trs barraces, onde situam-se o cho de fbrica e o departamento
administrativo. Na rea externa, h uma outra construo, onde esto os servios
auxiliares de banheiro e refeitrio. O estacionamento localizado na parte da frente
dos barraces, logo aps a entrada da empresa.
Esses servios auxiliares no sero tratados neste trabalho, onde sero
estudadas apenas as instalaes fsicas dos trs barraces destinados s atividades
de cho de fbrica e administrao.

2929

Figura 7: Layout geral das Instalaes

Fonte: Os Autores (2015)

3030
11. RESTRIES LEGAIS
As principais restries legais relacionadas s propostas criadas esto
inseridas na Norma Regulamentadora N 12, que trata da Segurana no Trabalho
em Mquinas e Equipamentos. Ela dispe, em determinados trechos, a respeito do
Arranjo Fsico e Instalaes - temas deste trabalho.
As clasulas da Norma consideradas mais importantes so apresentadas a
seguir:
12 6 N
devem ser devidamente demarcadas e em conformidade com as normas tcnicas
f

Para o cumprimento deste item, foi proposta a pintura de faixas amarelas,

delimitando o espao de circulao no cho de fbrica.

12 6 1 A

1 20

A regio de segurana, durante o clculo dos espaos ocupados pelas

mquinas foi de 5 metros, a fim de, alm de atender norma, permitir o transporte
adequado e seguro das matrias-primas e produtos.
12 6 2

deso

Esse item da norma foi o principal fator que levou deciso de, conforme
ser apresentado adiante no layout proposto, posicionar as mquinas prximas s
paredes, a fim de que os espaos centrais sejam destinados livre circulao.
12 7 O

ateriais em utilizao no processo produtivo devem ser alocados em

reas especificas de armazenamento, devidamente demarcadas com faixas na cor

indicada pelas normas tcnicas oficiais ou sinalizadas quando se tratar de reas
x

Na proposta de layout que ser apresentada adiante as matrias-primas e

produtos acabados possuiro uma rea determinada para armazenagem.

12.8.1 A distncia mnima entre mquinas, em conformidade com suas

caractersticas e aplicaes, deve garantir a segurana dos trabalhadores durante

3131
sua operao, manuteno, ajuste, limpeza e inspeo, e permitir a movimentao
dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa.
12.8.2 As reas de circulao e armazenamento de materiais e os espaos em torno
de mquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os
trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais,
movimentem-se com segurana.
Este requisito da norma plenamente cumprido pela proposta de disposio
das mquinas. No h qualquer proximidade de objetos, mquinas ou pessoas com
os operadores do cho de fbrica.

12.9 Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equipamentos e

das reas de circulao devem: a) ser mantidos limpos e livres de objetos,
ferramentas e quaisquer materiais que ofeream riscos de acidentes;
A proposta de aplicao do 5S trata exatamente deste item da norma. Uma
destinao adequada dos resduos e disposio apropriada aos materiais e produtos
minimiza riscos de acidente ao manter as reas livres e limpas.

3232
12. DIMENSIONAMENTO DO SETOR PRODUTIVO
12.1 Aplicao do 5S

O primeiro passo da proposta de mudanas na organizao MaxEstampo a

aplicao da ferramenta 5S.
Conforme j descrito anteriormente, essa aplicao visa a melhoria do
ambiente de trabalho como um todo, atravs da implementao de uma cultura
organizacional

preocupada

com

aspectos

considerados

pequenos,

porm

extremamente relevantes para o bom desempenho empresarial.

A aplicao do 5S na MaxEstampo deve seguir os seguintes passos:
1. Seiso- limpeza do cho de fbrica atravs de uma destinao adequado aos
materiais descartados do processo produtivo, com a colocao de lixeiras nas
proximidades das mquinas.
2. Seiri e Seiton- melhor organizao e disposio dos maquinrios e das reas
produtivas - o que ser mais detalhadamente proposto atravs da Aplicao
do Planejamento Sistemtico de Layout (SLP), e a implementao de
etiquetagem nas matrias-primas e produtos, a fim de melhorar o controle de
estoques e pedidos.
3. Seiketsu e Shitsuke - padronizao das atividades rotineiras e disciplina
para a manuteno das implementaes dos passos anteriores, para, assim,
evitar o retorno ao estgio anterior aplicao do 5S.

Aps essa implementao, crucial manter uma cultura organizacional

adequada aos 5 princpios apresentados, com o intuito de manter as melhorias
obtidas.

12.2 Aplicao do SLP:

Para aplicao do SLP utilizou-se como base Planejamento Sistemtico e

Simplificado de Layout Richard Muther e John D. Wheeler (2008).

3333
Passo 1: Apresentar o Diagrama das Inter-relaes

O primeiro passo no Planejamento Sistemtico do Layout (SLP) relacionar

cada unidade (operao, rea, funo ou caracterstica) envolvida no layout com
outras operaes, reas, funes ou caractersticas - mantendo-se a mesma
unidade - atravs de um grau de proximidade desejado.
A importncia dessa etapa se deve necessidade de se estabelecer
adjacncia e proximidades entre as atividades antes de iniciar o planejamento do
layout.
Neste trabalho, devido s caractersticas do processo

produtivo da

MaxEstampo, utilizou-se como unidade no SLP as diferentes operaes realizadas

pela empresa, sendo elas as seguintes:

Corte de chapa

Corte de tubo

Dobra de chapa

Dobra de tubo

Expedio

PCP (Planejamento e Controle da Produo)

Armazenagem

A Tabela 1 a seguir apresenta o Diagrama de Inter-relaes das operaes:

Tabela 1: Diagrama de Inter-relao das operaes

Fonte: Os Autores (2015)

As Tabelas 2 e 3 a seguir apresentam osignificados das letras e nmeros,

3434
respectivamente, utilizados no Diagrama de Inter-relaes
Significado das letras
Valor
Proximidades
A
Absolutamente necessrio
E
Especialmente importante
I
Importante
O
Proximidade normal
U
Sem importncia
X
No desejvel
Tabela 2: Significado das letras utilizadas no Diagrama de Inter-relaes
Fonte: Muther, Richard e Wheeler, J. D. (2008)

Cdigo
1
2
3
4
5

Razo
Movimentao de materiais
Divide as mesmas pessoas
Compartilha o mesmo galpo
Sujeira e contaminao
Movimentao de suprimentos,
lixo
6
Distribuio da papelada
7
Controle de estoque
8
Controle do servio
9
Frequncia, importncia dos
servios
10
Convenincia do pessoal
Tabela 3: Significado dos nmeros utilizados no Diagrama de Inter-relaes
Fonte: Muther, Richard e Wheeler, J. D. (2008)

Passo 2: Estabelecer as Necessidades de Espao

Aps a construo do Diagrama de Inter-relaes, faz-se necessrio

determinar as necessidades dos espaos para cada operao. A importncia dessa
etapa se deve ao fato de as proximidades das atividades no possurem significado
at que as necessidades de espao sejam associadas. (Muther, Richard. Wheeler,
John D. 2008)
As necessidades de espao para as operaes utilizadas na
elaborao do Diagrama de Inter-relaes so apresentadas na Tabela 4.

3535
A determinao dos valores referentes aos espaos necessrios para
cada operao foi realizada atravs de clculos, levando-se em considerao
dimenses estimadas de mquinas e espaos de segurana.
Os valores de tamanho e nmero de mquinas e espaos de
segurana utilizados nos clculos so apresentados na Tabela X a seguir.
A frmula padro para o estabelecimento das necessidades a
seguinte:
Espao necessrio = (rea ocupada pela mquina + Regio de Segurana)*Nmero
de mquinas
A regio de segurana foi estimada em 5 metros de largura e 5 metros
de comprimento (25 m), a fim de que seja possvel o transporte adequado e seguro
de chapas e tubos de grandes dimenses.
Como h uma mquina que realiza tanto o corte de chapas como o de
tubos, distribui-se igualmente o espao ocupado por elas entre as operaes de
corte de chapa e corte de tubo.
VALORES UTILIZADOS NOS CLCULOS
Mquina

rea utilizada
(m)

Nmero de
mquinas

Regio de
Segurana (m)

Corte de chapa

6x8

5x5

Corte de tubo

4x10

5x5

Dobra de chapa

4x6

5x5

Dobra de tubo

5x4

5x5

Mquina de corte de
chapas e tubos

8x11

5x5

Tabela 4: Valores utilizados nos clculos do estabelecimento das necessidades de

espao
Fonte: Os Autores (2015)
Para o estabelecimento da necessidade de espao das reas de Expedio,
PCP, foram levados em considerao o tamanho das chapas e tubos e o nmero de
funcionrios em cada atividade.
J para a Armazenagem, dadas as intenes de coloc-la nos fundos dos
barraces (dimenso total de 40m x 80m), estabeleceu-se um espao adequado

3636
para estocagem e o transporte dos produtos e matrias-primas - cerca de 320 m
(8m x 40m).

FOLHA DE REA DAS

ATIVIDADES
Operao

rea
(m)

Corte de chapa

533

Corte de tubo

239

Dobra de chapa

495

Dobra de tubo

90

Expedio

80

PCP

60

Armazenagem

320

Total

1817

Tabela 5: Espaos necessrios para as operaes

Fonte: Os Autores (2015)

Passo 3: Relaes das Atividades no diagrama

Neste passo sero relacionadas as vrias atividades entre si visual e

graficamente, a fim de proporcionar uma primeira noo do layout que ser
implantado.De acordo com o diagrama de relaes, h dois pares de atividades com
classificao A: Corte de tubo com Dobra de tubo, e Corte de chapa com dobra de
chapa, que esto identificadas com 4 linhas paralelas. As atividades dobra de chapa,
corte de chapa, corte de tubo e dobra de tubo receberam classificao E na
proximidade com a expedio e classificao I com PCP. Corte de chapa com corte
de tubo e dobra de chapa com dobra de tubo receberam classificao U. Desta
maneira, foi possvel chegar ao seguinte diagrama (Figura 8):

3737

Figura 8: Diagrama de Relaes

Fonte: Os Autores (2015)

Passo 4: Desenhar os layouts de relao de espaos

Neste passo (Figura 9) feita uma disposio visual e graficamente do
espao necessrio para realizao das atividades e construo das alternativas
possveis para o layout. necessrio, primeiramente, definir um espao e arranjo
ideais para depois trabalhar com o real, variando o mnimo possvel do primeiro.
Este passo importante para dar sentido ao diagrama, sendo possvel visualizar os
blocos de espao adequado, assim como suas caractersticas fsicas e possveis
ajustes.

3838

Figura 9: Layout de relao de espao

Fonte: Os Autores (2015)

Passo 5:

Aps a construo do diagrama de relao e anlise dos arranjos de espao

desenvolvidos a partir desse, neste passo chega-

So ento estabelecidas as consideraes pertinentes para que seja feita a melhor

escolha.
A partir desta anlise, chegou-se ao seguinte layout (Figura 10):

3939

Figura 10: Layout da Maxestampo

Fonte: Os Autores (2015)

Aps minuciosa anlise do layout apresentado na Figura 10, e considerando

aspectos como o melhor aproveitamento do espao e movimentao, chegou-se a
um layout modificado (Figura 11) e melhor ajustado s necessidades dirias da
empresa estudada. Assim, foram retiradas algumas paredes divisrias, conforme
apresentado na imagem a seguir:

4040

Figura 10: Layout ajustado

Fonte: Os Autores (2015)

4141
Entretanto, o layout apresentado na Figura 11 apresenta maior custo para
implementao, devido s mudanas estruturais requeridas, ficando sujeito a
disponibilidade financeira e inteno de investimento da MaxEstampo.

4242
13. CUSTOS

Com o layout desenvolvido a partir do diagrama de inter-relaces e,

considerada a restrio de custos, apresentada uma adaptao do layout a custo
zero, j que sero utilizadas apenas ferramentas j existentes na MaxEstampo.
O layout adaptado e melhorado pelo grupo requisita gastos com materiais e
reformas. A proposta que ser apresentada ao proprietrio da fbrica possui um
custo total estimado em R$9.000,00.

6 lixeiras industriais: R$ 1.800,00 (R$300,00 cada)

Quebra de parede: R$ 3.500,00

Quebra de parede adm para PCP: R$ 1.500,00

Instalao de divisria com vidro (PCP): R$1.500,00

Mesa e cadeira para expedio: R$1.000,00

Os custos foram estimados a partir de comparaes e pesquisas.

4343
14. LIMITAES DO TRABALHO

As limitaes so presentes desde a fase inicial do trabalho, com a

dificuldade de obteno de dados e informaes precisas at a fase final, em
decorrncia de uma cultura organizacional resistente a mudanas.
Alm disso, so vistos como limitaes para a implantao da proposta
possveis restries financeiras e a necessidade de se realizar uma profunda
avaliao estrutural dos galpes utilizados pela empresa, a fim de se analisar a
viabilidade de mudanas no layout dos barraces.

4444
15. BREVE JUSTIFICATIVA DO TRABALHO

A visita realizada MaxEstampo mostrou que, apesar de a empresa cumprir

prazos e especificaes e obter o lucro esperado pelos administradores, o processo
produtivo no est livre de problemas.
Durante a realizao deste trabalho, foram identificadas diversas possveis
melhorias, a primeira considerada primordial a disposio das mquinas dentro do
espao disponvel da MaxEstampo, em conversa com o proprietrio, foi constatado
que ele no foi totalmente planejada, ela teve um planejamento inicial mas ao
decorrer das mudanas, como, por exemplo, aquisio de novas mquinas, esse
projeto foi deixado de lado e a disposio seguia o critrio do espao disponvel ou
convenincia. O segundo problema identificado foi em relao aos estoques que no
possuem um lugar especifico para a totalidade, apenas uma parte dos materiais fica
estocado em local definido e a parte restante fica espalhada pela rea construda.
Outro problema identificado no estoque foi a falta de controle deste, que atualmente,
realizado visualmente. O terceiro e ltimo problema identificado foi a falta de
iluminao adequada em todos os barraces da fbrica.
As propostas de melhorias sero desenvolvidas com base nos mtodos
aprendidos em sala de aula que foram complementados por pesquisas realizadas.
A implantao das melhorias propostas dificultada principalmente por uma
restrio: a inviabilidade financeira. Algumas das solues possveis so caras,
como, por exemplo, a implementao de normas como a ISO 9000. Quando
indagado se a falta de regulamentao perante esta norma faz com que a
MaxEstampo perca contratos com grandes empresas, o proprietrio respondeu
positivamente, mas relatou que prefere lidar com empresas menores, pois t-las
como clientes resulta em um lucro maior do que as de grande porte (que
normalmente fazem uma srie de exigncias em um preo menor), fazendo com que
o retorno financeiro com a adequao norma no justifique seu custo.
Sendo este um exemplo dentre vrios casos semelhantes, foi concludo que
as solues para os problemas identificados, quando propostas, devero ser com
baixo custo, alta rentabilidade, retorno a curto prazo e de fcil implementao.

4545
16. CONCLUSO

A elaborao deste projeto trouxe a viso prtica da soluo de problemas e

aplicao de mtodos de melhoria de layout abordados, at agora, de forma terica.
A percepo de que no existe um sistema bom o suficiente que no possa ser
melhorado foi concretizada, assim como a noo de que melhorias e propostas nem
sempre resultam em implementaes, especialmente quando h restries
financeiras.
Os mtodos estudados especificamente neste trabalho foram o SLP e 5S,
esse aprofundamento no contedo fez com que o grupo tivesse a oportunidade de
ver na prtica como mtodos estudados academicamente podem ser aplicados na
indstria produzindo resultados positivos para a produo.
Outra experincia relevante vivenciada pelos integrantes do grupo foi o
choque com a cultura organizacional da empresa, que pode ser tanto benfica - ao
ponto de no ser necessrio uma rea de qualidade - quanto restrita - dificultando a
implantao de mudanas na rotina da MaxEstampo. Quando so estudadas
diversas ferramentas que podem ser utilizadas na produo diria, os estudantes
no conseguem mensurar a dificuldade ou facilidade de se implantar ou adaptar tais
mtodos devido a esse choque cultural e as restries impostas por este.
A terceira etapa do trabalho resultou na oportunidade de aplicar os mtodos e
ferramentas estudados para a elaborao de um layout melhorado e ideal para as
operaes desenvolvidas pela MaxEstampo. Com a aplicao do mtodo SLP, foi
obtido um layout adequado para a ferramenta aplicada, mas, para melhorar as
operaes no dia-a-dia do cho de fbrica, a equipe realizou mudanas no layout
resultando em um layout julgado adequado e com potencial de aumento de lucros
futuros, por resultar em um melhor e mais eficiente fluxo produtivo. As mudanas
propostas geraram custos, os quais sero apresentados ao proprietrio junto ao
projeto.
Alm do SLP, foi proposta como ferramenta gerencial o 5S, com o intuito de
complementar e otimizar as melhorias a serem desenvolvidas com o planejamento e
implementao de mudanas nas instalaes. O resultado dessa proposta deve ir
alm das instalaes fsicas e atingir a cultura organizacional como um todo,
mantendo e melhorando as propostas apresentadas.

4646
Em resumo, a absoro destes conhecimentos desenvolvidos na disciplina e
em pesquisas, levou possibilidade de busca de solues justificveis em todas as
partes do sistema estudado, na manuteno e adaptao das partes em que
mudanas eram extremamente necessrias, por decorrncia de questes como
avano tecnolgico, regulamentao e aumento de produtividade.

4747
17. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:

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