PRODUCCIN DE

CLAVOS

SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

ING. FERNANDO REYES JUAREZ
INGENIERIA INDUSTRIAL
801 XA
CELIA JANETH BARRIOS SOLIS
ALEJANDRA M. HERNNDEZ
ARANGO
CLAUDIA HERNNDEZ CRUZ
MARCOS ELOY CAMPOS
VELAZQUEZ

INTRODUCCIN
Un clavo es una pieza delgada de metal usada para sujetar o fijar dos o ms
piezas. Los clavos varan de longitud, tamao y estilo, desde tachuelas
pequeas hasta clavos pesados. Generalmente, un clavo tiene tres partes
principales: la punta, el astil o cuerpo y la cabeza. Actualmente los clavos son
hechos de alambre de acero. La varilla de alambre, despus de ser examinada,
desinfectada, escurrida en agua, neutralizada, lubricada, secada, estirada,
probada, pesada, producida e inspeccionada, puede ser producida en una
variedad de tipos para diversos propsitos. Los diversos tipos de clavos
incluyen clavos de acabado para techado, clavos para pisos, clavos para
moldeado, clavos para anillados, clavos acanalados en espiral, clavos para
albailera, etc. Todos los tipos de clavos producidos de alambres de acero son
hechos por una maquina automtica. La mquina difiere en tamao y en
diseo, pero el principio de operacin es el mismo para todas ellas. El proceso
principal del rea de produccin es el maquinado del clavo que es producida
por las siguientes operaciones: moldeado de la cabeza, alimentacin de los
alambres, apretado del alambre, corte del alambre, moldeado de la punta y
expulsin de los clavos. La resistencia de los clavos en una unin depende de
su propiedad, el tipo y nmero de clavos que son usados y los tipos de carga
aplicados a la unin. Por lo que se busca obtener un sistema de manufactura
flexible para obtener una mayor produccin.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cada tipo de clavo es fabricado con el acero ms apropiado para su mejor
desempeo, en funcin de sus propiedades fsicas y qumicas, es producido en
sus propias aceras, cuyo equipamiento est a la vanguardia en la siderurgia
mundial sin embargo no ocupan la tecnologa adecuada en la maquinaria para
la elaboracin de estos por ello se busca disear un proceso productivo mejor,
una distribucin adecuada obteniendo as una mayor produccin con una alta
calidad para no generar prdidas en este.

OBJETIVO GENERAL
Disear un sistema de manufactura flexible en la fabricacin de clavos de acero
para lograr una mayor produccin con la comparacin del proceso productivo,
distribucin y la maquinaria y equipo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Proceso productivo
Disear una distribucin del proceso
Sistema de manejo de materiales
Equipo y sistema

ALCANCE
Disear un sistema de manufactura flexible en la fabricacin de clavos de
acero, determinando si es o no factible su aplicacin en el proceso.

METODO

MARCO TEORICO
ESTUDIO DE MERCADO.
En la siguiente tabla se muestran los datos de la produccin anual de
clavos.
TABLA DE DATOS
AO
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015

PROD. NAL. NETA(kg)

539297
548779
559797
557998
683738
708374
709757

IMP.
230
240
234
245
247
247
280

EXP.
289
398
278
280
397
398
418

POB.(2010)
NSDD
8851080
NSDD
NSDD
NSDD
NSDD
NSDD

PIB
14810
15443
16524
17229
18033
18877
19572

PRECIO(k
g)
28
28.8
28.8
29
29
29
29

Tasa de crecimiento poblacional promedio igual al 2.5%.

En la siguiente tabla se muestra el consumo aparente de la produccin de

clavos y el consumo per-capital de clavos.
Consumo Aparente:

CA=P+I-X

Poblacin:

Vn= Vo(1+i

Consumo Per-capital:

CP=CA/Vo

CONSUMO APARENTE Y PERCAPITAL.

CONSUMO APARENTE

POBLACION (VN)

CONSUMO PERCAPITAL

539238

8635200

0.062446498

548621

8851080

0.061983509

559753

9072357

0.06169874

557963

9299165.925

0.060001403

683588

9531645.073

0.071717735

708223

9769936.2

0.072490033

709619

10014184.6

0.070861386

ANLISIS DE REGRESIN: CA vs. PRECIO, PIB.

AO
1
2
3
4
5
6
7

ECUACION DE REGRESION
PRECIO
PIB
28
14810
28.8
15443
28.8
16524
29
17229
29
18033
29
18877
29
19572

CA
539238
548621
559753
557963
683588
708223
709619

La ecuacin de regresin es:

Y=1543408-63515PRECIO+52.3PIB.

EN FUNCION DEL AO Y PRECIO.

LINEAL
LOGARITMICA
EXPONENCIAL
POTENMCIAL

EN FUNCION DEL AO Y PRECIO

a
b
0.13
28.28
0.48
28.22
0.004
28.28
1
28.28

Logartmica= Y= 0.48+28.22LnX
Proyeccin de precios:
P16=0.48+28.22 Ln (8)=59.16
P17= 0.48+28.22 Ln (9)= 62.48
P18= 0.48+28.22 Ln(10)=65.46
P19= 0.48+28.22 Ln (11)=68.15
P20= 0.48+28.22 Ln (12)=70.60
P21= 0.48+28.22 Ln (13)=72.86
P22= 0.48+28.22Ln(14)=74.95
P23= 0.48+28.22Ln(15)=76.90
P24= 0.48+28.22Ln(16)=78.72
P25= 0.48+28.22Ln(17)=80.43

r%
0.76
0.89
0.75
0.76

EN FUNCION DE AO-INGRESO.
EN FUNCION DE AO-INGRESO
a
b
13975
809.39
13945.42
3855.65
14211.57
2464.12
14179.85
1.048

LINEAL
LOGARITMICA
EXPONENCIAL
POTENCIAL

r%
0.99
0.59
0.96
0.98

Lineal: Y=13975+809.39(x)
I16=13975+809.39(8)=20450.12
I17=13975+809.39(9)=21259.51
I18=13975+809.39(10)=22068.9
I19=13975+809.39(11)=22878.29
I20=13975+809.39(12)=23687.68
I21=13975+809.39(13)=24497.07
I22=13975+809.39(14)=25306.46
I23=13975+809.39(15)=26115.85
I24=13975+809.39(16)=26925.24
I25=13975+809.39(17)=27734.63
PROYECCION EN FUNCION DEL PRECIO Y EL INGRESO.
ECUACION DE DEMANDA:

Y=1543408-63515PRECIO+52.3 I.

PROYECCION EN FUNCION DEL PRECIO Y EL INGRESO.

Y

D.A

1543408
1543408
1543408
1543408

63515
63515
63515
63515

59.16
62.48
65.46
68.15

52.3
52.3
52.3
52.3

20450.12
21259.51
22068.9
22878.29

1144598.12
1313136.83
1460080.43
1588604.68

1543408
1543408
1543408

63515
63515
63515

70.6
72.86
74.95

52.3
52.3
52.3

23687.68
24497.07
25306.46

1701885.34
1803098.14
1893513.39

1543408
1543408

63515
63515

76.9
78.72

52.3
52.3

26115.85
26925.24

1975036.55
2048302.75

1543408

63515

80.43

52.3

27734.63

5015624.6

PROYECCION DE LA OFERTA HASTA EL AO 2025

PROYECCION
LOGARITMICA
A
O
PROD. NAL. NETA
200
9
539297
201
0
548779
201
1
559797
201
2
557998
201
3
683738
201
4
708374
201
5
709757
Y= 618083.16 - 84632.08 Ln(X)
Y16=618083.16
Y17=618083.16
Y18=618083.16
Y19=618083.16
Y20=618083.16
Y21=618083.16
Y22=618083.16
Y23=618083.16
Y24=618083.16
Y25=618083.16

84632.08
84632.08
84632.08
84632.08
84632.08
84632.08
84632.08
84632.08
84632.08
84632.08

Ln(8)= 442091.54
Ln(9)= 432123.08
Ln(10)= 423210.59
Ln(11)= 415144.29
Ln(12)= 407780.34
Ln(13)= 401006.16
Ln(14)=3947734.25
Ln(15)=388895.24
Ln(16)=383433.21
Ln(17)=378302.42

BALANCE OFERTA-DEMANDA
BALANCE DE OFERTA-DEMANDA
AO
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025

DA
1144598.12
1313136.83
1460080.43
1588604.68
1701885.34
1803098.14
1893513.39
1975036.55
2048302.75
5015624.6

CA
422095.69
432127.47
423210.59
415144.29
407780.34
401006.16
394734.25
388895.24
383433.21
378302.42

BALANCE OFERTA
722502.43
881009.36
1036869.84
1173460.39
1294105
1402091.98
1498779.14
1586141.31
1664869.54
4637322.18

ANALISIS:
Por lo tanto se concluye que el diseo de un sistema de manufactura flexible
en la fabricacin de clavos de acero es factible de acuerdo al estudio de
mercado realizado con los datos del 2009 al 2015 el cual arrojo un aumento de
la demanda por lo tanto el volumen a producir a corto plazo como a largo plazo
aumentara por lo cual para satisfacer la demanda se debe implementar un
aumento de equipo con lo cual se lograra el aumentando la produccin y
satisfacer la demanda del cliente.

CAPACIDAD DEL PERSONAL

Utilizando un sistema de manufactura tradicional encontramos un mayor
nmero de personal requerida para el proceso de la elaboracin de clavos
estndar, con el diseo de la aplicacin de un sistema de manufactura flexible
se logra minimizar el personal de la planta DEACERO ya que esto se logra
gracias al remplazo del equipo y maquinaria con mayor tecnologa requerida,
quedando de la siguiente manera la distribucin del personal:

CLASIFICACIN DEL TRABAJO

PERSONAS/TURNO.

Gerencia

Administrador

Operadores de la mquina de
estirado de alambres

Operadores de la mquina de
produccin de clavos

Operadores de la mquina de pulido

de clavos.

Operadores del empaquetado de

clavos.

Mantenimiento y reparacin.

Transporte

Total
.

16

Tras haber realizado un anlisis como se muestra anteriormente, se asegura

que la empresa es candidata a usar un sistema de manufactura flexible por lo
cual se propone remplazar maquinaria y equipos con ms eficiencia y un robot
automtico para el traslado de los clavos utilizando a si SMF y as obtener una
mejor calidad, realizando tambin una mejora en la distribucin.

MAQUINARIA, EQUIPOS Y SISTEMAS ROBOTISADO SMF

1. Mquina de produccin de clavos (4 mquinas).
2. Mquina de pulido de clavos.
3. Esmeril de doble gua.
4. Esmeril de cortador de clavos.
5. Taladro de banco.
6. Horno elctrico.
7. Horno atemperado.
8. Gra de tres toneladas.
9. Aletas de varilla de doble cara.
10. Mquina de desincrustado de alambres.
11. Mquina de estirado de alambres tipo doble cubierta.
12. Bobinador contino.
13. Mquina afiladora de alambres(para formar la punta)
14. Soldador elctrico
15. Desinfectado de alambres (tipo 8 etapas).
16. mquina de estirado
17. Robot SMF
PROCESO Y ESTACIONES DE TRABAJO
DESCRIPCIN DEL PROCESO.
1. Seccin de laminado de las varillas de acero:
Para usar el acero en su forma requerida, las varillas son arrolladas o
laminadas al tamao y forma deseada por un molino de arrollamiento o
laminado de varillas.

2. Seccin de pre-tratamiento de las varillas de acero:

Este proceso consiste de un desinfectado en cido, escurrido en agua,
neutralizado y lubricado, seguido de un tratamiento por calentamiento (para
aceros con alto contenido de carbono) cuando sea requerido.
(a)

Desinfectado en cido: Las varillas de alambre son colocadas en una

solucin caliente de cido sulfrico o cido clorhdrico. Este proceso suelta los
residuos y libera a las varillas de la oxidacin o suciedad, dejando la superficie
de la varilla perfectamente limpia. Luego, las varillas son sacadas del bao de
cido y enjuagadas completamente bajo un rociado de agua a alta precisin.
(b)

Las varillas son revestidas para proteger su superficie de la oxidacin

atmosfrica, para neutralizar cualquier rastro o traza de cido y para transportar

el lubricante usado en el estirado de las varillas (el brax ha sido utilizado en
los ltimos aos con buenos resultados)
(c) Luego las varillas de alambre sern secadas antes de ser estiradas.
3.

Seccin de estirado de los alambres:

Despus que las varillas son limpiadas, revestidas y secadas adecuadamente,

estas son enviadas a la mquina de estirado continuo de alambres. El extremo
puntiagudo del alambre es insertado en el hueco de la matriz. Cuando la varilla
empieza a girar, este bobina el alambre a su alrededor estirando continuamente
las varillas a travs de la matriz, disminuyendo su rea seccional e
incrementando proporcionalmente su longitud. Esta mquina no solo reduce el
rea seccional del acero sino que al mismo tiempo mejora el acabado y las
propiedades fsicas del alambre. La cantidad reducida del rea seccional del
alambre varan de acuerdo a los tipos de alambre que se van a trabajar. Varios
tipos de mquinas de estirado con distintas capacidades de estirado son
usados, tales como alambres de acero de alto contenido de carbono, alambres
de acero blandos, alambres de aluminio, alambres de bronce y alambres no
ferrosos. Una mquina de estirado continuo de doble cubierta con dos matrices
puede ser operada individualmente (5.5mm-4mm), y unidos en dos bloques
(5.5mm-3mm), 3 bloques (5.5mm-2.1mm), 4 bloques (5.5mm-1.6mm), etc. El

nmero de bloques estn determinado de acuerdo con el programa de

produccin. Una mquina de estirado tipo horizontal es usada para el estirado
de alambres circulares y alambres anormalmente formados tales como
alambres planos, alambres cuadrados, alambres hexagonales.
4.

Seccin de produccin de clavos:

Los clavos de acero son producidos en una mquina automtica de alta

velocidad. La cabeza del clavo es formada por prensado y achatamiento del
alambre contra la matriz. La matriz produce el tamao y el espesor de la
cabeza del clavo y puede ser regulada por el ajuste de sus cuchillos
cortadores. Los varios tipos de cabezas de clavos son formados por la
disposicin del nivel de depreciacin deseado en la matriz. Despus que la
cabeza del clavo es formada, se abre la matriz y el alambre es presionado a
travs de un mecanismo de alimentacin. La distancia de avance de la matriz
dar la longitud del clavo. Luego, que el alambre es presionado el clavo es
cortado. Los cuchillos de corte reducen el alambre para formar la punta del
clavo al mismo tiempo que el clavo es cortado. La punta puede ser formada
presionando el alambre en la forma requerida. Luego los clavos son
descendidos en un colector.
5.

Seccin de pulido:

Los clavos son colectados y colocados en un tambor. Se toman ciertos

cuidados para colocar los clavos de un solo tipo en el tambor para evitar su
mezcla. Tambin se coloca aserrn en el tambor. El tambor tiene una
protuberancia en su interior que agita y pule los clavos cuando gira. El aserrn
absorbe la grasa y el aceite que los clavos acumularon durante su
manufactura. Despus que los clavos son pulidos, son empaquetados en cajas
de cartn para su comercializacin.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Varillas de
alambre

Inspeccin
Desinfectad
o

Enjuague

Despezado
mecnico

Neutralizad
o y cubierto

Secado

Estirado de
los

Produccin
de los clavos

Inspeccin

Inspeccin
intermedia

Pesado

Cada

Aglomerado

Inspeccin
Clavos
Empaque
Pesadode

Recocido
Inspeccin

DISTRIBUCIN DE PROCESO

Clavos de
acero
recocidos

LAYOUT DEL PRODUCCION DE CLAVOS

Presentacin en AutoCAD:
layout.+++++++++dwg