TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

El Acero.
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

EL ACERO

I. INTRODUCCION
El acero como material de construccin es un poco mas actual en comparacin
con la roca y la madera que se utilizan desde hace mucho tiempo pero con el
descubrimiento del hierro primero no como material de construccin sino como un
objeto para hacer utensilios de mayor durabilidad como puntas, cuchillos y otros;
pero con el paso del tiempo se fue descubriendo que tena caractersticas especiales;
ahora es muy comn el uso del acero y por decirlo as es indispensable ya que da
flexibilidad a las estructuras y aumenta la resistencia a la flexin por ejemplo en
columnas .
El estudio tecnolgico del acero es muy realizado en estos tiempos no solo por
sus propiedades mecnicas sino fsicas ya que se puede utilizar como un material de
cavado como gradas entre otros.
Se presentara un breve resumen acerca del acero su fabricacin, usos,
comportamiento y lo que ms interesa como un material de construccin civil.
II. OBJETIVOS

Investigar acerca de la fabricacin del acero

Averiguar el uso que se le da
Estudiar las propiedades fsicas mas importantes
Investigar algunos tipos de acero.

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El ACERO
El acero es la aleacin de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25%
de carbono y puede tener ms aleaciones como el azufre, fsforo, manganeso,
etc. en la produccin del acero se tiene el producto final cuando se le elimina
todo el xido que trae de su estado natural siendo el material ms importante
para la construccin.
El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera
el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de
carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.

FABRICACIN
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto
(proceso integral); las chatarras frricas, que condicionan el proceso de
fabricacin. En lneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza
el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica
materia prima se utiliza exclusivamente el horno elctrico (proceso
electrosiderrgico).
PROCESO: El proceso siderrgico incluye un gran nmero de pasos hasta la
obtencin final del acero.
En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de
hierro se lava y se somete a procesos de trituracin y cribado. Con ello, se logra
separar la ganga de la mena.
A continuacin, se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbn y
caliza y se introduce en un alto horno a ms de 1500 C. As se obtiene el
arrabio, que es mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de
reducir el porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composicin
del acero, aadiendo los elementos que procedan en cada caso: cromo, nquel,
manganeso, y otros en menor proporcin.

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a. La Chatarra
En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una
especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la
misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e
inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como
en el momento de la recepcin del material en fbrica.
La calidad de la chatarra depende de tres factores: de su facilidad para ser
cargada en el horno; de su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra,
tamao, espesor, forma, etc.); de su composicin, siendo fundamental la
presencia de elementos residuales que sean difciles de eliminar en el proceso
del horno.
b. Principios bsicos para la obtencin del acero.
La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se
encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos
lmites especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de los elementos
que influyen en sus propiedades.
Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de
fabricacin del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 C para
poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien
trasladndolas del bao a la escoria.
Principales reacciones
Carbono
Al combinarse con el oxgeno se quema dando lugar a
elimina a travs de los humos.

(g) que se

Manganeso
Se oxida y pasa a la escoria. Combinado con slice da lugar a silicatos.

Silicio
Se oxida y pasa a la escoria.
Forma silicatos

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Fsforo
En una primera fase se oxida y pasa a la escoria. En presencia de carbono
y altas temperaturas puede revertir al bao. Para fijarlo a la escoria se
aade cal formndose fosfato de calcio.

Azufre
Su eliminacin debe realizarse mediante el aporte de cal, pasando a la
escoria en forma de sulfuro de calcio. La presencia de manganeso favorece
la desulfuracin.

c. FABRICACIN EN HORNO ELCTRICO

La fabricacin del acero en horno elctrico se base en la fusin de las
chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao
fundido.
1. El horno elctrico

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa

gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la
solera que alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est
formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para
permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen
los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta
700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede
regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo.

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Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona

unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco,
con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de humos, que
son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite
bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
2. Proceso de fabricacin del acero.

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases:

-

la fase de fusin
la fase de afino.

Fase de fusin

Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y

escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el
horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose
saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El
proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este
acero una colada.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se
procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio,
manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin
qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de
material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de
afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
La Colada Continua

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Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva hasta la artesa

receptora de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa
receptora dispuesta al efecto.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el
acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya
seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se
desea fabricar; en nuestro caso la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que
distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las
cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y
paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar
forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve
alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la
costra slida que se va formando durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por
medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el
semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan
durante el corte.
En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo
gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de
referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado
para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su
seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud
obtenida.
La Laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse
en productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que
se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que
giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin
transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha
la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor
cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en caliente se realice
a temperaturas comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800 C al
final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante,
como es el caso de las barras corrugadas.

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Procesos de acabado.
El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como
varillas, tubos, rieles de ferrocarril o perfiles en H o en T. estas formas se
obtienen en las instalaciones siderrgicas laminando con lingotes calientes o
modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su
calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia.
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en
caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno
denominado foso de termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una
serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la
forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a
medida que se reduce el espesor del acero.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren
de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de desbaste, el
acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo
reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para
producir rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para
proporcionar a forma adecuada.
CLASIFICACIN DEL ACERO
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al
carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables
y aceros de herramientas. Aceros al carbono. Ms del 90% de todos los aceros son
aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos
del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras
de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de
buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
a) Aceros Aleados
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar
engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.

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b) Aceros De Baja Aleacin Ultrarresistentes

Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros
de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras
de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su
resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.
c) Los Aceros Inoxidables
Contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen
brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos
a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se
emplean muchas veces con fines decorativos.
d) Aceros De Herramientas
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales
de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de
fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les
proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.
TIPOS DE ACEROS

Acero de construccin
Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, nquel, molibdeno y
vanadio.

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Acero dulce
Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado fundido

Acero fundido o de herramientas

Tipo especial de acero que se obtiene por fusin al crisol.

Acero inoxidable
Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad de composicin, pero que
siempre contiene un elevado porcentaje de cromo (8-25%). Se usa cuando es
absolutamente imprescindible evitar la corrosin de las piezas.

Acero para muelles

Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la rotura.
Aunque para aplicaciones corrientes puede emplearse el acero duro, cuando se trata
de muelles que han de soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se
emplean aceros al sicilio con temple en agua o en aceite y revenido.

Acero refractario
Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta temperatura.

Acero suave
Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono

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Aceros forjados
Los aceros que han sufrido una modificacin en su forma y su estructura interna ante
la accin de un trabajo mecnico realizado a una temperatura superior a la de
recristalizacin.

ACERO ESTRUCTURAL

Se conoce como acero estructural al resultado de la aleacin de hierro, carbono y

pequeas cantidades de otros elementos como silicio, fsforo, azufre y oxgeno, que le
tributan caractersticas especficas.
Composicin del acero estructural:

Propiedades y cualidades del acero estructural:

Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma,
soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades
mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la
corrosin en condiciones normales.

Clasificacin del acero estructural o de refuerzo:

El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:

a. Perfiles Estructurales: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado

cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo.

b. Barras: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya
seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.

c. Planchas: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero

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laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de

5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

Aceros Para Hormign Acero De Refuerzo Para Armaduras

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Barras corrugadas

Alambrn

Alambres trefilados ( lisos y corrugados)

Mallas electro soldables de acero Mallazo

Armaduras bsicas en celosa.

Alambres, torzales y cordones para hormign pretensado.

Armaduras pasivas de acero

Redondo liso para Hormign Armado

Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo ssmico.

Para estructuras de hormign se utilizan barras lisas y corrugadas, con

dimetros que oscilan entre los 6mm y los 40mm, aunque lo comn en una
armadura de hormign es que difcilmente superen los 32mm. Adems el acero
de refuerzo se utiliza en las mallas electro soldadas o mallazo constituidos por
alambres de dimetros entre 4mm a 12mm.

PROPIEDADES MECNICAS Y FISICAS DEL ACERO.

a) PROPIEDADES MECNICAS:
Resistencia: Es la oposicin al cambio de forma y a la fuerzas externas que

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pueden presentarse como cargas son traccin, compresin, cizalle, flexin y

torsin.
Elasticidad: Corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al
dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado
Plasticidad: Es la capacidad de deformacin de un metal sin que llegue a
romperse si la deformacin se produce por alargamiento se llama ductilidad y por
compresin maleabilidad.
Fragilidad: Es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto
tenacidad los metales frgiles se rompen en el lmite elstico su rotura se produce
cuando sobrepasa la carga del lmite elstico.
Tenacidad: Se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman
el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin.
Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que
sufre un metal bajo la accin directa de una fuerza determinada. Existen dos
Dureza fsica y dureza tcnica.
Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a
traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.
Resistencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energa
por unidad de volumen en la zona elstica.
b) PROPIEDADES FSICAS
Propiedades de los cuerpos: Encontramos entre otras Materia, Cuerpo, Estado de
agregacin, peso, masa, volumen, densidad, peso especifico (m/v)
Propiedades Trmicas: Estn referidas a los mecanismos de calor existen tres
mecanismos:
-

Conduccin: Se produce cuando la fuente emisora est en contacto

directo con el que se desea aumenta T

Conveccin: Para que ocurra transferencia de calor por conveccin es

necesario que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el
calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente

Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en

contacto en forma directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera
rayos infrarrojos que sirven de medio de transferencia de calor.

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Propiedades Elctricas: Estn relacionadas con la capacidad de conducir la

corriente elctrica.
Propiedades pticas: Estn referidos a la capacidad que poseen los materiales
para reflejar o absorber el calor de acuerdo a las siguientes caractersticas: ColorBrillo-Pulido.
Propiedades Magnticas: Estn referidas a la capacidad que poseen los
materiales metlicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagntico,
es decir actuar como imn o ser atrados por un imn.

USOS DEL ACERO

En La Construccin De Puentes O De Edificios
El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzar
los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos.
Permite igualmente formar el armazn de edificios, sean estos de oficinas,
escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas,
tejados).
En una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de un
proyecto.
En El Sector De La Automocin
Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin y
las obras publicas.
Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o de la transmisin,
instalaciones de escape, carcasas de neumticos,.... el acero representa del 55 al 70%
del peso de un automvil.
En lo cotidiano: latas, botes, bidones.
Numerosos envases son fabricados a partir de hojas de acero, revestidas en
ambas caras de una fina capa de estao que les hace inalterables.

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Denominados durante largo tiempo hierro blanco (debido al blanco del

estao), los aceros para envase se convierten en latas de conserva o de bebidas y
tambin en botes de aerosol para laca, tubos para carmn de labios, botes, y latas o
bidones para pinturas, grasas, disolventes u otros productos que requieren un medio
hermtico de conservacin.
En El Corazn De La Conservacin Alimentara
El acero no aleado, llamado al carbono, requiere una proteccin contra la
corrosin: una capa de zinc y pintura para las carroceras de automvil, una capa de
estao y barniz para las latas de conserva o de bebidas.
El inox, acero aleado al nquel y al cromo, puede permanecer desnudo: es
inalterable en la masa. Platos, cazos, cuberteras, etc. el acero inoxidable resiste
indefinidamente al agua y a los detergentes, es perfectamente sano y no altera ni el
sabor ni el color de los alimentos.

En La Energa
El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de
conductos de fluidos muy especficos.
El acero se muestra como un material clave en este mundo que, como la
industria qumica, debe hacer frente a numerosos desafos: medios altamente
corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecnicas altamente exigentes.

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