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NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SON TCNICAS APLICADAS A LA
INSPECCIN DE PRODUCTOS
TERMINADOS Y SEMI-ACABADOS
PARA LA DETECCIN DE
DISCONTINUIDADES INTERNAS Y
SUPERFICIALES A TRAVS DE
PRINCIPIOS FSICOS, SIN PERJUDICAR
LA POSTERIOR UTILIZACIN DE LOS
MATERIALES INSPECCIONADOS.
(Cont.) END
ESTAS TCNICAS CONSTITUYEN UNA
DE LAS HERRAMIENTAS PRINCIPALES
PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE
LOS PRODUCTOS Y SON UTILIZADAS
EN SECTORES PETROQUMICOS,
SIDERRGICOS, NUCLEARES,
NAVALES, AERONUTICOS,
ESTRUCTURALES, INDUSTRIALES,
MINEROS, MDICOS, ETC.
Caractersticas END
Rama de la ciencia de los materiales que
concierne con todos los aspectos de
uniformidad, calidad y capacidad de servicio de
materiales y estructuras.
Incorpora toda la tecnologa para la deteccin y
medida de propiedades significativas que son
esenciales para lanzar al mercado los productos
acabados.
Permiten la inspeccin ciento por ciento de la
produccin y la obtencin de datos de todo el
volumen de un producto o material.
APLICACIN EVALUACIN NO
DESTRUCTIVA
ETAPAS BSICAS DE LA
INSPECCIN NO DESTRUCTIVA
ELECCIN DE LA TCNICA DE
ENSAYO.
OBTENCIN DE INDICACIONES
PROPIAS PARA CADA TCNICA.
INTERPRETACIN DE LAS
INDICACIONES.
EVALUACIN DE LAS INDICACIONES
(CDIGOS, NORMAS, ESTNDARES).
FUNDAMENTOS DE
INSPECCION VISUAL
CARACTERSTICAS VT
Para cualquier programa efectivo de
control de calidad, la VT suministra los
elementos bsicos para la evaluacin de
estructuras, componentes, productos y
materiales que se hayan fabricado.
En soldadura los cdigos y estndares
contemplan a la VT como el mnimo nivel
de evaluacin que se requiere para la
aceptacin o rechazo de un producto.
CARACTERSTICAS VT (cont.)
Un programa efectivo de VT, antes,
durante y despus de la aplicacin de la
soldadura, da como resultado la deteccin
de la mayora de las discontinuidades que
se podran encontrar ms tarde con otros
mtodos de prueba no destructivos ms
costosos.
La VT se considera como el mtodo de
ensayo ms sencillo, comparado con las
otras tcnicas de END existentes, pero
esto no implica que cualquier persona
pueda ejecutar satisfactoriamente esta
tcnica.
CARACTERSTICAS VT (cont.)
El supervisor debe tener conocimiento,
entrenamiento y experiencia en
numerosas reas de los procesos de
fabricacin, para familiarizarse con todos
estos aspectos.
La principal limitante de esta tcnica es
que solamente se podrn observar
aquellas discontinuidades que estn
presentes sobre la superficie, de acuerdo
al grado de agudeza visual del supervisor.
CARACTERSTICAS VT (cont.)
Dentro de las principales ventajas
estn: los bajos costos, el corto
tiempo, la facilidad de manejo de los
equipos y la fcil capacitacin del
personal que interviene en el control
de calidad.
GENERALIDADES VT
EN CUALQUIER TRABAJO LA INSPECCION VISUAL
DEBE SER EL MNIMO NIVEL DE INSPECCIN QUE SE
APLIQUE:
ANTES
DURANTE
DESPUS
LOS COSTOS SON MNIMOS AL NO
REQUERIR EQUIPOS
DEL PROCESO DE
FABRICACIN
GENERALIDADES VT (CONT.)
SI SE MANTIENE UN SEGUIMIENTO VISUAL SE PUEDEN
EVITAR ERRORES TAN PRONTO OCURREN EVITANDO CON
ESTO COSTOS Y NO PERDER TIEMPO.
RESPONSABILIDADES DEL
SUPERVISOR EN VT
EL SUPERVISOR DEBE POSEER UNA GUA QUE LE
SIRVE DE AYUDA PARA NO COMETER ERRORES.
LAS GUAS DE AYUDA SE SUBDIVIDEN EN TRES
PARTES:
ANTES DE SOLDAR
DURANTE LA SOLDADURA
DESPUS DE LA SOLDADURA
Chequear el alineamiento.
EQUIPOS EMPLEADOS
Ciertos implementos ayudan al supervisor de soldadura
a ejecutar ms fcil y efectivamente su trabajo.
Linternas
Lupas
Galgas
Instrumentos trmicos y de medida
Espejos
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
FLEXMETRO
CALIBRADOR
SET DE LUPAS
IMPORTANTE
Para chequear correctamente la fabricacin de una junta, en esta
fase se incluye verificar:
APERTURA DE RAZ.
ALINEAMIENTO ANGULAR.
ALINEAMIENTO PLANAR (ALTO, BAJO).
NGULO DE BISEL.
ETC.
TIPOS DE GALGAS
GALGA
FILLET WELD GAGE
High Quality Stainless Steel (SUS 304]
Blades to Resist Rust and for Longer Life
Permits Quick and Accurate Measuring of
the most Popular Weld Fillet Sizes in Inch
and Metric: 1/8" - I" (3.2 - 25.4 mrn)
For Inspection of Concave or Convex Fillet
Welds
Blades are Deburred for Fine and Smooth
Edges
All Sizes and Numerals are Laser etched
into the Surface for Clarity and Easier
Reading
Set of Seven Blades comes in a Handy,
Vinyl Pocket Case with Snap Lock
PIRMETROS PTICOS
TERMOPARES
Terminales en aluminio o plstico para ambientes
corrosivos con encerramiento IP-65 a prueba de
intemperie.
Termopozos en acero inoxidable 304 O 316, Inconel,
latn, cermicos o tefln.
Rangos de temperatura (C ):
Termopar tipo J en acero inoxidable 1/4 :
500
Termopar tipo K en acero inoxidable 1/4 :
800
3/8 :
900
Termopar tipo K calibre 14 en pozo cermico:1100
Termopar tipo K calibre 8 en pozo cermico: 1200
Termopar tipo R o S en pozo cermico:
1400
Termistores NTC 5K:
-40.0 a 100.0
Termoresistencias PT-100
-200 a 600
Termopares flexibles bayoneta para la industria del
plstico.
Termopozos para baos galvanizados y fundicin de
aluminio .
TERMOCUPLAS
APLICACIONES
Inyectoras y extrusoras de plsticos y
cauchos.
Pasteurizadoras, marmitas y autoclaves.
Hornos industriales elctricos, a gas
A.C.P.M.
Calentadores de aceite trmico o agua.
Lavadoras, secadoras y teidoras
industriales
Tratamientos trmicos.
Cavas y cuartos fros.
Equipos de empaque.
Cmaras de crecimiento en panaderas.
sistemas de almacenamiento de materias
primas
SENSORES TRMICOS
SP-53 Sensor porttil para superficies
rugosas, Una banda de acero inoxidable
protege el sensor de la temperatura.
Mxima temperatura de medicin 750C
tiempo de respuesta 5 seg.
SP-56 Ideal para medir temperatura en
moldes y superficies internas de la
maquinara. temperatura mxima de
medicin 750C, tiempo de respuesta 5
seg.
SP-57 Sensor para superficies mviles,
especial para rodillos lisos, de 20
pulgadas (50 cms) de dametro o mayor o
para medicin en placas. Mxima
temperatura de operacin 600C, tiempo
de respuesta 5 seg.
MICRMETRO
IMPORTANTE
INSPECCIN POR
LQUIDOS PENETRANTES
GENERALIDADES (PT)
El mtodo de inspeccin por Tintas
Penetrantes es uno de los sistemas de
ensayos no destructivos de uso ms
generalizado para la deteccin de grietas
superficiales en materiales base y en
depsitos de soldadura.
Sus inicios se remontan a las aplicaciones en
la industria ferroviaria de los Estados Unidos
en los aos veinte y se us ampliamente en la
industria del acero.
Cont (PT)
En 1941 Robert y Joseph Switzer
descubrieron que la suma de tintas
visibles y fluorescentes al Penetrante
mejoraban la tcnica notablemente.
Los penetrantes son clasificados o
subdivididos segn el mtodo usado
para quitar el exceso del penetrante,
tales como los lavables con agua y los
de limpieza con solvente.
Cont. (PT).
Un buen penetrante debe penetrar aberturas
muy finas, permanecer en aberturas
relativamente gruesas, tener buena
humectacin y ser fcilmente removible de la
superficie, despus de inspeccionarla.
Debe tambin ser inerte con respecto a los
materiales que son probados, no ser txicos,
tener un alto punto de destello y ser
relativamente econmicos.
Cont. (PT)
El mtodo de Tintas Penetrantes no es un
mtodo aceptable en los materiales altamente
porosos.
Puede ser usado tanto en materiales ferrosos
como en los aceros de baja aleacin, aceros
de alta resistencia, aceros inoxidables e
inclusive en aleaciones de aluminio,
aleaciones de cobre y otros materiales como:
cermicos, vidrio, resinas sintticas, etc.
Cont. (PT)
Las Tintas Penetrantes coloreadas se
deben ver fcilmente con luz natural y en
el caso de las Tintas Penetrantes
Fluorescentes se deben ver fcilmente
con luz ultravioleta.
TCNICAS DE
APLICACIN
Las tcnicas de inspeccin por Tintas
Penetrantes se dividen en dos categoras
bsicas:
Fluorescentes y visibles o coloreadas.
Cont. (Tcnicas)
Las Tintas lavables con agua pueden ser
preferibles para ciertas clases de
trabajos en los cuales el material a ser
ensayado se pueda desplazar a un rea
de inspeccin rutinaria, mientras que los
mtodos no lavables con agua se
pueden efectuar en lugares donde no
hay posibilidad de utilizar agua.
TCNICA DE LIQUIDOS
FLUORESCENTES
Los mtodos Fluorescentes ofrecen una
mayor resolucin o sensibilidad para la
obtencin de indicaciones que el mtodo
de Tintas Penetrantes visibles, aunque
ste tambin es bastante confiable con
respecto al nivel de resolucin de las
indicaciones.
LIQUIDOS PENETRANTES
FLUORECENTES
Cont. (Tcnica
Fluorescente)
La inspeccin con Penetrantes
Fluorescentes implica el uso de lquidos
que produzcan fluorescencia bajo luz
ultravioleta.
Las lmparas que emiten tal radiacin
son necesarias en esta tcnica y son
suministradas como equipo estndar
para estos sistemas de inspeccin.
Cont. (Tcnica
Fluorescente)
Para ptimos resultados, la inspeccin se
debe realizar bajo condiciones de total
oscuridad.
LQUIDOS PENETRANTES
COLOREADOS
Aspectos Importantes
La simplicidad de la prueba puede
engaar al usuario: hay muchas
variables que, si no estn bajo control
pueden afectar el resultado; por ejemplo,
una limpieza inadecuada no permite que
el Penetrante se incorpore en las
discontinuidades y los resultados del
ensayo no sern confiables.
Procedimiento de Ensayo
Sin importar el tipo de tcnica
empleada, el procedimiento de ensayo
se puede describir de la siguiente
manera:
1. Limpieza y secado de la superficie a
examinar.
2. Aplicacin del lquido Penetrante. Su
temperatura y la de la superficie del
material a ensayar no debe ser menor
de 16C, ni mayor de 52C
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
3. Tiempo de permanencia para la accin
del Penetrante.
5 minutos para aleaciones de aluminio,
aleaciones de cobre, aleaciones de
magnesio y aleaciones ferrosas. 10
minutos para aleaciones de titanio y
aleaciones refractarias.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
4 Remocin del exceso de Penetrante.
Para tener mayor exactitud en la
inspeccin, y segn los requisitos de
algunas especificaciones, la mayora
del exceso de Penetrante se puede
realizar con una bayetilla o estopa
limpia, sin pelusa o con un papel
absorbente limpio humedecido con un
solvente especial, que regularmente
est incluido en el equipo bsico.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
5 Aplicacin del revelador.
Los Reveladores se deben rociar
ligeramente.
Cuando las aplicaciones son muy
fuertes, se pueden generar
interpretaciones incorrectas.
El Revelador aflora sobre la superficie
el Penetrante retenido en el material,
seal de alguna indicacin.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
6 Tiempo de Revelado:
En general, el tiempo de revelado para
todos los materiales es
aproximadamente de 7 minutos.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
7 Inspeccin e interpretacin:
Esta debe hacerse dentro de los 7 a 30
minutos despus que el Revelador fue
aplicado.
Luego, la ms pequea y ms diminuta
discontinuidad se puede observar como
una indicacin roja brillante sobre el
fondo blanco del Revelador.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
8 Evaluacin:
Todas las indicaciones se deben
evaluar en trminos de los estndares
de aceptacin, para efectos de
aceptacin o rechazo de los materiales
sometidos a ensayo.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
9 Limpieza:
Despus de realizado el ensayo y haber
hecho la evaluacin, el rea
inspeccionada se puede limpiar con el
solvente limpiador, suministrado en los
equipos bsicos.
A veces los clientes realizan sta
operacin ellos mismos.
Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
10 Reporte:
Es un documento, en el cual se
consigna el resultado del ensayo
realizado, elaborado de acuerdo a
cdigos o especificaciones, por
personal calificado.
GENERALIDADES
Mtodo de ensayo que permite la deteccin y
localizacin de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
Al someter la superficie con discontinuidades, de un
material ferromagntico bajo la accin de un campo
magntico, dichas discontinuidades se detectan,
aplicando sobre el material partculas
ferromagnticas las cuales se orientan siguiendo la
direccin de las lneas de fuerza, o lo que es igual,
formando la geometra de la discontinuidad.
GENERALIDADES (Cont.)
Discontinuidades tpicas que se pueden detectar
son de tipo longitudinal, dentro de las cuales se
destacan:
Grietas
Pliegues de laminacin
Costuras
Laminaciones
Socavados
PRINCIPIO FSICO
El mtodo consiste en magnetizar un rea que se
va a examinar mediante un equipo especial que
produzca una corriente magnetizadora continua
mientras el medio de ensayo se est aplicando
(partculas ferromagnticas) a la superficie y
mientras el exceso de este medio de ensayo est
siendo removido.
Las partculas formarn patrones, agrupndose,
sobre la superficie donde las grietas y otras
discontinuidades causan distorsiones en el campo
magntico normal, los cuales son caractersticos del
tipo de discontinuidad que se detecte.
NORMATIVA
Cdigo ASME seccin V ARTCULO 7
Standards ASTM volume 03.03
- E 709 Standard Guide for Magnetic Particle
Examination.
- E 1444 Standard Practice for Magnetic Particle
Examination
-E 1316 Terminology for Nondestructive
Examinations.
MTODOS DE INSPECCIN
Magnetizacin circular
Magnetizacin longitudinal
Tcnica del Yoke
Tcnica multidireccional
Tcnica por contacto
MAGNETIZACIN CIRCULAR
MAGNETIZACIN LONGITUDINAL
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Preparacin superficial del material (acabado y
limpieza)
2. Tcnica de magnetizacin:
Equipo
Corriente de magnetizacin (tipo y amperaje)
Magnetizacin superficial
3. Aplicacin sobre la superficie de las partculas
ferromagnticas (pueden ser hmedas o secas;
fluorescentes o no fluorescentes)
PARTCULAS MAGNTICAS
Partculas secas:
Las hay fluorescentes y coloreadas.
Las coloreadas deben suministrar un adecuado
contraste con la superficie que est siendo
examinada, las hay en colores gris, negro y rojo.
Las fluorescentes (visibles a la luz ultravioleta)
tienen mayor sensibilidad que las coloreadas y se
aplican para detectar discontinuidades en esquinas,
cueros, estras, agujeros profundos y lugares
similares.
Partculas hmedas:
Son ms sensibles que las secas.
Permiten detectar discontinuidades exclusivamente
finas.
Las hay visibles, de color rojo o negro muy finas,
suspendidas en agua o petrleo.
Tambin las hay fluorescentes (visibles a la luz
ultravioleta), las cuales se aplican para la
inspeccin de las estructuras de los aviones.
PREPARACIN SUPERFICIAL
LIMITACIONES DE LA TCNICA
CONTENIDO PROCEDIMIENTO
PARA LA INSPECCIN DE
PARTCULAS MAGNTICAS
1.
2.
3.
4.
TTULO
OBJETIVO
ALCANCE
NORMAS DE REFERENCIA Y
NOMENCLATURA
5. PERSONAL
6. MATERIAL A ENSAYAR
5.1 CARACTERSTICAS
5.2 DESIGNACIN
5.3 DIMENSIONES
5.4 TIPOS DE JUNTA A INSPECCIONAR
5.5 ESQUEMAS GRFICOS
8.7. INSPECCIN
8.8 INTERPRETACIN DE LAS
INDICACIONES
9. EVALUACIN
10. DESMAGNETIZACIN
11. PLANILLAS DE INFORME
RADIOGRAFA INDUSTRIAL
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
RADIOGRAFA INDUSTRIAL
La radiografa es un proceso de
inspeccin de materiales que utiliza
radiacin penetrante, permitiendo
examinar el interior de los objetos que
son opacos a la luz.
Al pasar la radiacin a travs de los
materiales, parte de esta es
absorbida o transformada.
RADIOGRAFA INDUSTRIAL
(Cont.)
La cantidad de absorcin es
dependiente del espesor y el nmero
atmico del material ensayado.
La variacin en intensidad del haz de
radiacin emergente del material, se
puede registrar en imgenes visuales
permanentes llamadas radiografas o
cuantificar su valor en intensmetros.
Fuente de radiacin, x .
Objeto a ser ensayado.
La pelcula.
Fuente de radiacin
Fuentes de Radiacin x :
Espectro Electromagntico
IRIDIO 192
VIDA MEDIA
5.25 AOS
74.2 DAS
ENERGA Mev
1.17 1.33
ESPESOR
150 450 mm 12.5 52.5 mm
PTIMO ACERO
FUENTES DE RADIACION
GAMMA
FUENTES DE RADIACION
GAMMA, CONT.
Equipos de rayos X:
El conjunto de equipos de rayos x
ofrecidos comercialmente para
radiografa industrial pueden ser
agrupados en la siguiente forma:
Equipos de uso normal en inspeccin.
Rayos de tensin entre 50 KV 350KV.
Corriente andica entre 3 y 20 mA.
INDUSTRIAL X-RAY
SEGURIDAD RADIOLGICA
Para efectos
determinsticos
Dosis
equivalente
-Cristalino
-Piel
-Manos
Dosis
equivalente
media al feto.
Ocupacional
Pblico
100 mSv/5a.
50 mSv en un ao
cualquiera.
10 mSv por ao
promediando en 5
aos consecutivos.
150 mSv/ao.
500 mSv/ao.
500 mSv/ao.
15 mSv/ao.
50 mSv/ao.
50 mSv/ao.
TIPO DE
RADIACIN
MEDIDA
ALCANCE
PRINCIPAL
UTILIZACIN
VENTAJAS
GEIGER
MULLER
BETA
GAMMA
X
MONITOREAJE
CONTAMINACIN
RESPUESTA
RPIDA
PRECIO BAJO
CONTADOR
DE
CENTELLEO
BETA
X
GAMMA
0.01 20 mR/h
50 250.000 cpm
BAJAS
CONTAMINACIONES
ELEVADA
SENSIBILIDAD
RPIDA
RESPUESTA
CMARA DE
IONIZACIN
BETA
X
GAMMA
3 mR/h
500 R/h
RECONOCIMIENTO
GENERAL
POCA
DEPENDENCIA
CON ENERGA
CONTADOR
PROPORCIO
NAL
ALFA
n
100 500.000
cpm
MONITOREO CON
NEUT.
CONTAMINACIN
MUY EFICIENTE
INTENSMETROS
CMARA DE IONIZACIN
DOSMETROS
DETECTOR
TIPO DE
RADIACIN
MEDIDO
ALCANCE
(NORMAL)
PRINCIPAL
UTILIZACIN
VENTAJAS
DOSMETRO
DE BOLSILLO
x
GAMMA
0 200 mR
0 5R
VIGILANCIA
RADIOLOG.
INDIVIDUAL
ECONMICO Y
DE PEQUEAS
DIMENSIONES
DOSMETRO
PERSONAL
(PELCULA O
TL)
BETA
X
GAMMA
10 mR
Y MS
VIGILANCIA
RADIOLOG.
INDIVIDUAL
ECONMICO
PROPORCIONA
UN REGISTRO
PERMANENTE
RECONOC.
GENERAL
ECONMICO
PROPORCIONA
UNA SEAL
LUMINOSA O
AUDITIVA
DOSMETRO
DE ALARMA
X
GAMMA
0 - 500 mR
0 1R
Medidores de Radiacin
DOSMETROS
IDENTIFICACIN Y MARCADO
DE PLACAS RADIOGRFICAS
A EMPRESA
FECHA GRUPO
10
0 0 0
20
IDENTIFICACIN B
0 0 0
30
FACTOR DE PELCULA
FACTOR DE PELCULA
DENSIDAD
2.0
TIPO DE
PELCULA
1.5
EASTMAN NK
0.82
1.30
3.20
EASTMAN AA
2.50
4.50
14.00
EASTMAN M
15.00
20.10
33.00
14.20
19.30
32.00
4.17
5.87
17.20
GEVAERT D
4
GEVAERT D
7
3.0
F * A* D
T
S
T = TIEMPO DE
EXPOSICIN (minutos).
F = FACTOR DE PELCULA
A = FACTOR DE
ABSORCIN
D = DISTANCIA F.P (centmetros).
ALEACIN
DE
Ir 192
Cs 137
Co 60
ALUMINIO
HIERRO
COBRE
ZINC
BRONCE
PLOMO
0.35
1.00
1.10
1.10
1.10
4.00
0.35
1.00
1.10
1.10
1.10
3.20
0.35
1.00
1.10
1.10
1.10
2.30
DISCONTINUIDAD
Interrupcin en la estructura fsica normal o
configuracin de un artculo.
CLASIFICACIN
INHERENTE
Introducidas durante la
produccin inicial del
estado de fundicin tales
como arena, etc
PROCESO
Causadas por procesos
posteriores al estado de
fundicin, incluyendo
fabricacin.
SERVICIO
Surgen en el uso del
producto final debido al
medio ambiente carga o
ambas.
DEFECTO QU ES?
4.0
Rayos --- min. 2.6 (1.3 c/u) -- mx.
4.0
DENSITMETRO
NEGATOSCOPIOS
PANEL DE CONTROL
CLCULO DE EXPOSICIONES
Para obtener buenas imgenes
radiogrficas se deben tener en
cuenta las siguientes variables:
Intensidad
de la radiacin.
Calidad de la radiacin.
Distancia.
Tiempo de exposicin.
I1 d2
2
I 2 d1
t1 d
t2 d
(mA.s)1 d
C1 d
1 d
;
(mA.s)2 d
C2 d
2 d
2
1
2
2
2
1
2
2
2
1
2
2
RADIOGRAFA INDUSTRIAL
1. Ventajas:
2. Limitaciones:
Fundicin.
Soldadura.
Industrias aeronuticas, automotriz y
martima.
Reactores nucleares.
Tubera.
Uso en la construccin Civil.
Uso en la medicina (traumatologa).
Uso en laboratorios.
Revelad
o Min:
seg.
Enjuagu
e Min:
seg.
Fijado
Min:
seg.
Lavado
Min:
seg.
Photo
flo Min:
seg.
Secado
Min.
15.0
9:10
2:00
13:45
30:00
2:00
30:00
15.5
8:40
2:00
13:00
30:00
2:00
30:00
16.0
8:10
2:00
12:15
30:00
2:00
30:00
16.5
7:30
2:00
11:15
30:00
2:00
30:00
17.0
7:00
2:00
10:30
30:00
2:00
30:00
17.5
6:40
2:00
10:00
30:00
2:00
30:00
18.0
6:20
2:00
9:30
30:00
2:00
30:00
18.5
5:50
2:00
8:45
30:00
2:00
30:00
19.0
5:30
2:00
8:15
30:00
2:00
30:00
19.5
5:20
2:00
8:00
30:00
2:00
30:00
20.0
5:00
2:00
7:30
30:00
2:00
30:00
Revelad
o Min:
seg.
Enjuagu
e Min:
seg.
Fijado
Min:
seg.
Lavado
Min:
seg.
Photo
flo Min:
seg.
Secado
Min.
20.5
4:40
2:00
7:00
30:00
2:00
30:00
21.0
4:30
2:00
6:45
30:00
2:00
30:00
21.5
4:20
2:00
6:30
30:00
2:00
30:00
22.0
4:00
2:00
6:00
30:00
2:00
30:00
22.5
3:50
2:00
5:45
30:00
2:00
30:00
23.0
3:40
2:00
5:30
30:00
2:00
30:00
23.5
3:20
2:00
5:00
30:00
2:00
30:00
24.0
3:10
2:00
4:45
30:00
2:00
30:00
24.5
3:00
2:00
4:30
30:00
2:00
30:00
25.0
2:50
2:00
4:15
30:00
2:00
30:00
25.5
2:40
2:00
4:00
30:00
2:00
30:00
26.0
2:20
2:00
3:30
30:00
2:00
30:00
PELCULAS RADIOGRFICAS
FALTA DE FUSIN
POROSIDAD AGRUPADA
GRIETAS, SOCAVADO
DESALINEAMIENTO, SOBREESPESOR
QUEMN, SOCAVADO
INCLUSIN DE TUNGSTENO
FALTA DE LLENADO
INCLUSIONES DE ESCORIA
FALTA DE PENETRACIN
Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial
1.
2.
3.
4.
5.
Objetivo
Alcance
Normas de referencia
Personal
Material a ensayar:
Espesores
Superficie
Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial (Cont.)
6. Caractersticas de la fuente de radiacin
y equipamiento:
7. Identificacin:
De radiografas
Preparacin del componente
Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial (Cont.)
9. Tcnica de ensayo seleccin:
Energa de la radiacin
Calidad de imagen
Pelculas radiogrficas
Pantallas
Densidad
Distancia foco pelcula
Clculo de penumbra
Control radiacin dispersa
Procesado pelcula
Condiciones de almacenamiento
Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial (Cont.)
10. Condiciones para la observacin de
radiografas
11. Criterios de evaluacin
12. Evaluacin radiogrfica
13. Planillas de informe
14. Disposiciones generales de seguridad
radiolgica
ENSAYO ULTRASONICO
ENSAYO ULTRASNICO
Ensayo no destructivo basado en las propiedades de:
propagacin, reflexin, y refraccin de vibraciones
mecnicas, cuyas frecuencias varan entre 20 KHz y 25
MHz (para materiales metlicos 0.2 25 MHz).
Como no son detectadas por el odo se denominan
ultrasnicas.
Las ondas ultrasnicas son ondas acsticas de
idntica naturaleza que las ondas snicas (mecnicas o
acsticas).
FUNDAMENTOS DE LA TECNICA NO
DESTRUCTIVA DE ULTRASONIDO
Espectro Acstico
Frecuencia ( f )
Infrasnica
Snica
Ultrasnica
104
Presin
(dinas/cm2)
103
102
10
1
Area
normal de
audicin
10-1
10-2
10-3
10-4
1
10
100
1
10
100
KHz KHz KHz
1
10
100
MHz MHz MHz
DIRECCION DE
VIBRACIN
DIRECCION DE
PROPAGACIN
DIRECCION DE VIBRACIN
DIRECCION DE
PROPAGACIN
DIRECCION DE VIBRACIN
DIRECCION DE PROPAGACIN
ONDAS DE LAMB.
Palpador
Movimiento de las
partculas
Direccin de la propagacin
Ondas simtricas de
compresin
ct c l
0.87 1.12
cs
1
E
1
G
ct
21
1 2
21
E
21
0.87 1.12
c s ct
1
P a r m e tro
U n id a d e s
F re c u en c ia an gu la r
ra d /s
F re c u en c ia
H z = s -1
L on g itu d d e on da
D e s p la za m ien to de la pa rtc u la
A m p litud m x im a de o s c ila c in
V e lo c id ad a c s tica
m /s
V e lo c id ad d e la pa rtc u la
m /s
V e lo c id ad m x im a de v ib ra c in (= A )
m /s
D e n s ida d de l m a te ria l
K g /m 3
F u e rz a
P re s in a c s tica
Pa
M d u lo de P o is so n
M d u lo de e la s tic id ad
N /m 2
M d u lo de rig id e z
N /m 2
Im p e d an c ia a c s tic a
N s/ m 3
P o te n c ia ac s tica
In te n s idad a c s tica
W / m2
Material 2
Z2 = 2c2
Onda incidente
Ii
Onda reflejada
Ir
Onda transmitida
It
Interfase
r
1
2
i = ngulo de incidencia
r = ngulo de
reflexin
t = ngulo de transmisin o
refraccin
Medio de Acople:
Constituido generalmente por un medio fluido
como es el caso de los aceites minerales y las
grasas de adecuada viscosidad para permitir el
acoplamiento ultrasnico entre el material y el
palpador, ya que el aire y en general los gases
atenan fuertemente la energa ultrasnica.
Palpadores
Constituyen una de las unidades bsicas del equipo
de ultrasonido y se deben considerar como parte
integrante del mismo, ya que de stos dependen
las caractersticas y cualidades del haz
ultrasnico que se propaga en el material.
Palpadores (Cont.)
Palpadores de contacto:
Palpadores de Incidencia Normal:
PALPADOR DE CRISTAL NICO EMISOR,
RECEPTOR TIPO E+R
Palpadores de Inmersin:
Los ensayos por inmersin, ya sea sumergiendo la
muestra en un tanque o mediante el empleo de
palpadores de inmersin local, son
particularmente indicados cuando se precisa
realizar exploraciones de gran volumen y
extensin, examinar lotes de gran nmero de
muestras o materiales de formas complejas.
Designacin de Palpadores
M: Miniatura
MB4SN
B: Titanato de bario
B2SN
S: Suela intercambiable
M B 80 S N 4
N: Normal
M B 70 S N 4
4: Frecuencia en MHz
: Angular
80 70 : ngulo de incidencia
BLOQUES PATRONES O DE
REFERENCIA
Estn constituidos por materiales cuya naturaleza,
dimensiones y discontinuidades resultan perfectamente
conocidas.
Los resultados de ensayos obtenidos con ultrasonido
slo pueden considerarse aceptables si se tiene la
certeza del perfecto funcionamiento del equipo
utilizado.
Los equipos utilizados por impulso-eco deben evaluarse
a fin de verificar si las caractersticas que definen sus
empleos no han sido afectadas.
BLOQUES PATRONES O DE
REFERENCIA (Cont.)
Deben controlarse la linealidad horizontal, lmite de
escala de la lnea de base de tiempo, linealidad y lmite
vertical de la pantalla, resolucin, sensibilidad y ruido,
puerta de pantalla, exactitud de los controles calibrados
de ganancia, etc.
Debe efectuarse una calibracin peridicamente y esta
tiene por objeto evaluar al sistema electrnico
completo, incluyendo al palpador, instrumentos y
accesorios.
Bloques de referencia aconsejados por la IIW, DIN e
IRAM, conocidos como patrones VI y V2 y
escalonado.
BLOQUES PATRONES O DE
REFERENCIA (Cont.)
Bloque de referencia V1
Es utilizado para la determinacin de distancias y
comprobacin del punto y ngulo de salida del haz
emitido por palpadores angulares.
Se construye en acero St 52 3 (SAE 1024) bonificado
para obtener una estructura cristalogrfica fina y
uniforme.
La superficie donde debe tener lugar la reflexin de la
onda transmitida debe estar rectificada para evitar la
formacin de ecos secundarios.
ULTRASONIDO
Evaluacin
Toda indicacin que supere el 50% de la curva DAC
debe ser rechazada.
Cualquier indicacin entre 50% y 20% se debe evaluar.
Cualquier indicacin por debajo del 20% es aceptada.
Aplicaciones Ultrasonido
Biologa
Medicina
Fotografa
Navegacin
Metrologa
Qumica
Comunicaciones
Pesca
Industria qumica
Ensayos de laboratorio
Industria de soldadura
Ventajas
Elevada sensibilidad de deteccin (funcin de la frecuencia)
Poca dependencia de la geometra de la pieza
Inspeccin en grandes espesores de material hasta del orden de 1
m.
Rapidez del examen y resultado inmediato
Utilizacin de aparatos manuales y con poco peso
Muy poco gasto de materiales de consumo (acoples) y energa
elctrica. Bajo costo en equipos y accesorios
Posibilidad de usar el mismo equipo bsico en distintos tipos de
examen
Ausencia de riesgos para operador y personal circundante.
Desventajas
Se requiere un mayor conocimiento por parte
del operador, entrenamiento y experiencia con
respecto a otros ensayos.
Las superficies a inspeccionar requieren
preparacin.
Es difcil de medir chapas de espesores muy
finos.
EQUIPOS ULTRASONICOS
StressTel Manufactures a complete range of ultrasonic based
thickness
gauges and bolt stress measurement instruments.
StressTell thickness gauges allow one-sided measurement of metal
and plastic components. Corrosion gauges with dual element
transducers measure remaining wall thickness of pipelines, tanks
and other industrial structures exposed to corrosive and erosive
conditions. Precision gauges with single element transducers
measure thickness of finished-machines and formed parts.
Both types of gauges are available in several versions letting you
choose the right tool for your job without paying for features you do
not need.
PRECISION GAUGE
INSTRUMENTS
TM1D
TM1-CD
CORROSION GAUGE
INSTRUMENTS
T Mike B
T Mike EL
T Mike E
T Mike ES
MEASUREMENT GAUGE
INSTRUMENTS