SEguridad Industrial

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Lderes en Consultora
SISTEMAS DE
ANLISIS Y
EVALUACIN DE
RIESGOS
Anlisis y Evaluacin de Riesgos

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ACCIDENTES
Bhopal, 3 de diciembre de 1984

La maana del 3 de diciembre de
1984, una vlvula de alivio de un
depsito de almacenamiento de
la planta de Union Carbide India
Ltd. que contena una sustancia
altamente txica, el isocianato de
metilo (MIC), produjo un escape
al exterior de aproximadamente
26 Tm de esta sustancia
La nube txica que se form,
afect a la ciudad de Bophal, de
aproximadamente
800.000
habitantes
Aunque las cifras de muertos y
heridos son muy imprecisas, se
puede decir que se produjeron
entre 2.500 y 4.000 muertos y
ms de 180.000 heridos y
afectados
Muchos autores lo consideran el
peor desastre de toda la industria
qumica

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ACCIDENTES
Mxico, 19 Noviembre 1984

La maana del 19 de noviembre
de 1984, se produjeron en la
terminal de almacenamiento de
productos petrolferos GLP de la
planta de Petrleos Mexicanos
PEMEX
en
San
Ixhuatepec
una
explosiones
Juan
de
serie
de
incendios
que
produjeron aproximadamente 500

muertos y la destruccin casi total
de
la
instalacin
almacenamiento.
de
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PELIGROS
VISIBLES
PELIGROS
NO VISIBLES

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NOS PREGUNTAMOS
Qu puede ocurrir que este errado ?
Cuales son las causas bsicas de los

eventos indeseables?
Con que frecuencia pueden ocurrir?
Cuales son las consecuencias?
Cuales son los riesgos aceptables?
Podemos reducir los riesgos?
De que modo?
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Anlisis de Riesgos
ES EL CONJUNTO DE ESTUDIOS SISTEMATIZADOS
DE
LOS PELIGROS Y RIESGOS QUE EXISTEN EN
UNA INSTALACIN DE PROCESO CON EL OBJETO

DE ELIMINARLOS O MINIMIZARLOS HASTA UN NIVEL
ADECUADO Y ACEPTABLE, INCREMENTANDO LA
SEGURIDAD
INSTALACIN.
EN
LA
OPERACIN
DE
DICHA
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PELIGRO
Son las caractersticas inherentes que presentes una
substancia que puede llegar a provocar dao al
personal, a las instalaciones, al medio ambiente; es el
potencial de causar dao. (Consecuencias)
PELIGRO (OHSAS 18001)
Fuente, situacin o acto con potencial para causar
dao en trminos de dao humano, o una
combinacin

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RIESGO
Potencial
de Ocurrencia de Consecuencias
Indeseables a raiz de la realizacin de una actividad.
Resultante da la combinacin entre la Frecuencia de

los acontecimientos y la magnitud de las prdidas o
daos (Consecuencias)
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Etapas Del Anlisis de Riesgos
1.-IDENTIFICACIN DE PELIGROS
2.-ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS
3.-ESTIMACIN DE FRECUENCIAS DE OCURRENCIA
4.-CLCULO DEL RIESGO
5.-JERARQUIZACIN DEL RIESGO
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ETAPAS

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Tcnicas de Evaluacin de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos (APR);
Estudio de Peligros y Operavilidad (HazOp).

Anlisis Y si...? (What if...?);
Listas de Verificacin (Check List)
Anlisis de Modos de Fallas y Efectos (AMFE);


MATRIZ GENERAL (SUGERIDA) DE TOLERABILIDAD DE RIESGOS(*)
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(*) APLICABLE A DESVOS, PELIGROS O RIESGOS, CONSIDERAR SIEMPRE LA SEVERIDAD

POTENCIAL DEL EVENTO Y LA PROBABILIDAD DE LA CONSECUENCIA INDICADA, QUE
RESULTEN DEL EVENTO.
SEVERIDAD
POTENCIAL
DE
LAS
CONSECUEN
CIAS
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL EVENTO

DAOS A LAS
PERSONAS
DAOS
MATERIALES O
ECONMICOS
DAOS AL
MEDIO
AMBIENTE
DAOS A LA
IMAGEN DE LA L
EMPRESA O DE LA
COMPAA
EXTREMADA
MENTE
REMOTO
A
LESIN LEVE
SIN PRDIDA
DE DAS
DAOS
LEVES
EFECTOS
MINIMOS
LESIN
TEMPORARAL
CON PRDIDA
DE DAS
DAOS
MODERADOS
EFECTOS
MODERADOS
Y COMPENSA
BLES
IMPACTO
SENSIBLE
PERO
MODERADO
LESIN
PERMANENTE
O
ENFERMEDAD
OCUPACIONAL
MODERADA
DAOS
SUSTANCIALES
EFECTOS
SUSTANCIALES
LOCALIZADO
S
IMPACTO
CONSIDERABLE
BIEN
IDENTIFICADO
LESIN
PERMANENTE
O
ENFERMEDAD
GRAVE O
FATALIDAD
DAOS
CATASTRFI
COS
EFECTOS
CATASTRFI
COS
IMPACTO
SEVERO,
NACIONAL O
INTERNACIO
NAL
REMOTO
RAZONABLEME
NTE PROBABLE
PROBABL
E
MODERADO
TOLERABLE
IMPACTO
MNIMO
MODERADO
SUBSTANCIAL
SUBSTANCIAL
INTOLERABLE
HAZOP

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REFERENCIAS DE APOYO EN LA SELECCIN DE LA PROBABILIDAD DE

OCURRENCIA DEL EVENTO CUALIFICADO
GRADO
DENOMINACIN
CARACTERSTICAS
EXTREMADAMENTE
REMOTO
EXTREMADAMENTE REMOTO, PERO POSIBLE

- NO EXISTE NOTICIA DE OCURRENCIA
- EXIGE FALLA DE MLTIPLES SISTEMAS (REDUNDANTES) DE PROTECCIN,
ASOCIADAS O NO A PROCEDIMIENTOS
- INTERVALO ENTRE OCURRENCIAS ENCIMA DE 35 AOS
REMOTO
EVENTO REMOTO, PERO OCURRE EVENTUALMENTE

- PUEDE OCURRIR BAJO CIERTAS CIRCUNSTANCIAS EXCEPCIONALES
- HAY REGISTRO DE OCURRENCIA EN LA EMPRESO U OTRA INDUSTRIA
- EXIGE FALLAS MLTIPLES DE COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PROTECCIN O
VARIOS NIVELES DE PROTECCIN Y LAS OCURRENCIAS ESPERADAS ENTRE 15 Y 35
AOS
RAZONABLEMENTE
PROBABLE
EVENTO PROBABLE, RECURRENTE

- SE PUEDE ESPERAR UNA OCURRENCIA EXISTE UN HISTRICO EN LA UNIDAD.
- PUDE OCURRIR MS DE UNA VEZ EN EL CICLO DE VIDA DE LA UNIDAD
- PUEDE OCURRIR POR FALLA LOCALIZADA (NICO COMPONENTE )
- PUEDE OCURRIR POR DESVO DE PROCEDIMIENTO LOCALIZADO Y EL INTERVALO DE
OCURERENCIA ESPERADO DE 1 A 15 AOS
PROBABLE
EVENTO PROBABLE, RECURRENTE

- OCURRE CON FRECUENCIA EN EL CICLO DE VIDA DE LA UNIDAD
- PUEDE OCURRIR MAS DE UNA VEZ AL AO EN LA UNIDAD

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ACCIONES DE GESTIN SEGN LA CLASIFICACIN DEL RIESGO

EVALUACIN
ACCIONES DE PREVENCIN Y CORRECCIN
TOLERABLE
- CONSIDERAR ACCIONES RUTINARIAS DENTRO DEL PRINCIPIO DE MEJORA CONTNUA
MODERADO
- CONSIDERAR ACCIONES ESPECFICAS DENTRO DEL PLAN DE MEJORAS DEL REA.

- RIESGO CONTROLABLE REFORZANDO PROCEDIMIENTOS, ENTRENAMIENTOS,
- PERMISOS DE TRABAJO, EQUIPAMIENTOS, INSTRUMENTOS, ETC...
SUBSTANCIAL
- CONSIDERAR ACCIONES ESPECFICAS DE CONTROL

- RIESGO PRIORITARIO DENTRO DEL PLAN DE MEJORAS
- PREVER O CREAR PROCEDIMIENTOS, ESTABLECER RESNSABILIDADES CLARAS DE
- PREVENCIN, IMPLEMENTAR SISTEMAS Y EQUIPAMIENTOS DE CONTROL
- LA CONTINUIDAD DEL RIESGO EN ESTA CATEGORA DEBE SER DE RESPONSABILIDAD
DEL SUPERVISOR Y DEL GERENTE DE PRIMERA LNEA
INTOLERABLE
- INTERRUPCIN DE LAS ACTIVIDADES HASTA QUE SE PUEDAN REDUCIR LOS RIESGOS

- PREVER O CREAR PROCEDIMIENTOS, ESTABLECER RESPONSABILIDADES CLARAS DE
PREVENCIN, IPLEMENTAR SISTEMAS Y EQUIPOS DE CONTROL
- LA CONTINUIDAD DEL RIESGO EN ESTA CATEGORA DEBE SER DE CIENCIA Y
RESPONSABILIDAD DEL GERENTE GENERAL DE LA UNIDAD O DE LA INSTANCIA
SUPERIOR
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APR
(ANLISIS PRELIMINAR
DE RIESGOS)
Estudio de Riesgos en General
Anlisis Preliminar de Riesgos

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Tambin conocida como APP (Anlisis Preliminar de Peligros), es una

tcnica volcada a la identificacin de los riesgos presentes en una
actividad, operacin, proceso o instalacin, de forma tabulada en
planillas, en las que se detallan, para cada riesgo levantado, las
causas, consecuencias, categora de severidad y frecuencia
(opcional) y medidas de control.
Los riesgos son clasificados por su severidad
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APLICACIN
El APR se aplica a cualquier objeto (instalaciones, sistemas,
operaciones, actividades)
El APR puede ser hecho en cualquier etapa (proyecto inicial, proyecto
detallado, instalacin, operacin, mantenimiento etc.).
Entretanto, su utilizacin, es mas recomendada durante la fase de
concepcin o desarrollo prematuro de un nuevo sistema, con el fin
de que se determinen los riesgos que podrn estar presentes en la
fase operacional del mismo.

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CARACTERSTICAS
El APR es normalmente una visin superficial de problemas de
seguridad en los procesos.
En el estado en el que se desarrolla, pueden existir an pocos
detalles finales del proyecto, siendo an mayor la carencia de
informacin en cuanto a los procedimientos, normalmente
definidos ms adelante en un proyecto.
Para el anlisis detallado o especfico, necesarios posteriormente,
debern ser usados los otros mtodos de anlisis previstos.
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De manera:

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1. Seleccionar un subsistema o rea de proceso

2. Identificar riesgos (Peligros) potenciales
3. Evaluar causas posibles
4. Describir los efectos potenciales asociados al riesgo, en caso de
que se manifieste de forma descontrolada.
5. Verificar los controles existentes.
6. Asignar una categora de peligro para cada situacin de accidente,
basado en sus causas y efectos.
7. Sugerir medidas de correccin o prevencin de los riesgos.
8. Continuar con la siguiente Causa, paso 3
9. Continuar con el siguiente peligro, Paso 2
10. Continuar con el siguiente subsistema
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Ejemplo

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Ejemplo Resuelto

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CASO DE ESTUDIO
PROVISIN DE COMBUSTIBLE A UNA PLANTA DE

ALMACENAJE MEDIANTE CAMIONES CISTERNAS
Se esta descargando Gasolina de un Cisterna hacia su
tanque de almacenamiento.
El cisterna tiene una capacidad de 30 m3.
Se utiliza una manguera para interconectar el cisterna al
sistema de bombeo
Las mangueras utilizan acoples rpidos
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Descarguio Gasolina
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Lnea Descarguio de Gasolina
APR
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(HAZOP)
(HAZARD AND
OPERABILITY STUDIES)
Estudio de Peligros y Operabilidad
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HAZARD AND OPERABILITY STUDIES

ESTUDIOS DE PELIGROS Y OPERABILIDAD
HAZOP
DESCRIPCION
El
HAZOP es una metodologa formal de anlisis

sistemtico y crtico al proceso y a los propsitos del diseo
de las instalaciones nuevas o existentes, para valorar el
potencial de los peligros de mal funcionamiento o mala
operacin de los diferentes equipos y de sus consecuencias
a la planta.
Permite
identificar peligros potenciales y problemas

operacionales de una instalacin industrial.
El mtodo se aplica a un sistema que esta operando.
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(HAZOP)
APLICACION
Se aplica en TODO el ciclo de vida de un Sistema

Plantas en Operacin Contnua

Proyectos de modificaciones o ampliaciones de
sistermas existentes
Instrumentacin, Equipos, Lineas
Proyectos de nuevos Sistemas
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(HAZOP)
OBJETIVO
Estimular la imaginacin de um equipo multidisciplinario
em forma sistemtica para encontrar Desviaciones
utilizando ciertas Palabras Clave que, al ser
analizadas por un grupo de trabajo, permite uma
bsqueda sistemtica de los peligros no evidentes en
los procesos.
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(HAZOP)
VENTAJAS
Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de
vista de una instalacin.
Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el
punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos
tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con
excepcin del tiempo de dedicacin.
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(HAZOP)
DESVENTAJAS
Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una

valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una
determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada
instalacin como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con
mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos.
Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la
calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo.
Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que
puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o
incompletos.
No se aplica a procesos de puesta en marcha o parada
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(HAZOP)
PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
Definicin de objetivos y alcance
6.
Seguimiento
Seleccin del grupo de trabajo

Preparacin previa para el anlisis
Registro de resultados
Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la
calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo.
Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede

omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o
incompletos.
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(HAZOP)
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(HAZOP)
ETAPAS
1. Definicin del rea de Estudio
Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la

tcnica.
En una determinada instalacin de proceso, considerada
como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor

comodidad una serie de Subsistemas o Lneas de
Procesos que corresponden a entidades funcionales
propias: lnea de carga a un depsito, separacin de
disolventes, reactores, etc.
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(HAZOP)
2. Recopilacin de Informacin
1.
2.
3.
Diagrama de flujo del proceso
4.
5.
6.
7.
8.
Plano de localizacin General
Balance de Materia y energa

Diagrama de tubera e instrumentacin (Vlvulas de Control, Alivio,
otros)
Hojas de datos Tcnicos de los Equipos de Proceso
Manual de Operacin
Procedimientos de Trabajo (Operacin y Mantenimiento)
Procedimientos
Entravamiento)
de
Seguridad
(Diagramas
de
Bloqueo
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(HAZOP)
3. Pasos a Seguir
1.
2.
Seleccionar el Nodo de estudio
3.
Determinar la posible desviacin de la intencin del diseo. Esto

realizado por medio de la combinacin de Palabras Gua y de
Parmetros
4.
5.
6.
Determinar las causas de las Desviaciones
Describir la Intencin del diseo del Proceso que incluye al nodo

de estudio.
Determinar las Consecuencias de las Deviaciones

Determinar la Accin Sugerida o Recomendacin para ayudar a
Prevenir una participacin causa o mitigar una particular
consecuencia.
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(HAZOP)
ETAPAS
4. Definicin de Nodos
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar
una serie de nodos o puntos claramente localizados en el proceso.

Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un
Proceso, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc.
Cada nodo deber ser identificado y numerado correlativamente
dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor
comprensin y comodidad.
La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos.
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(HAZOP)
ETAPAS
5. Identificacin de los Desvos
La identificacin de los Desvos se la realiza a travs de
la aplicacin sistemtica de Palabras Gua para cada nodo

del Sistema
DESVIO = PARAMETRO + PALABRA GUIA
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(HAZOP)
PARAMETROS

PRESION
CAUDAL
FLUJO
TEMPERATURA
CONCENTRACION
NIVEL
VISCOSIDAD

(HAZOP)
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PALABRAS GUIA
Palabra gua
NO
MS
Significado
Ausencia de la
variable a la cual se
aplica
Aumento cuantitativo
de una variable
Ejemplo de
desviacin
Ejemplo de causas
originadoras
No hay flujo en una

lnea
Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula

cerrada o atascada; fuga; vlvula
abierta; fallo de control
Ms flujo (ms
caudal)
Presin de descarga reducida; succin

presurizada; controlador saturado;
fuga; lectura errnea de instrumentos
Ms temperatura
MENOS
INVERSO
Disminucin
cuantitativa de una
variable
Menos caudal
Menos temperatura
Analiza la inversin
en el sentido de la
variable. Se obtiene Flujo inverso
el efecto contrario al
que se pretende
Fuegos exteriores; bloqueo; puntos

calientes; explosin en reactor;
reaccin descontrolada
Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial;
sedimentos en lnea; falta de carga;
bloqueo de vlvulas
Prdidas de calor; vaporizacin; venteo
bloqueado; fallo de sellado
Fallo de bomba; sifn hacia atrs;
inversin de bombeo; vlvula
antirretorno que falla o est insertada
en la tubera de forma incorrecta

(HAZOP)
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PALABRAS GUIA
Palabra gua
ADEMS DE
PARTE DE
DIFERENTE DE
Significado
Ejemplo de
desviacin
Ejemplo de causas
originadoras
Entrada de contaminantes del exterior

Aumento cualitativo.
como aire, agua o aceites; productos
Se obtiene algo ms Impurezas o una fase de corrosin; fallo de aislamiento;
que las intenciones extraordinaria
presencia de materiales por fugas
del diseo
interiores; fallos de la puesta en
marcha
Disminucin
Concentracin demasiado baja en la
cualitativa. Parte de Disminucin de la
lo que debera ocurrir composicin en una mezcla; reacciones adicionales;
mezcla
cambio en la alimentacin
sucede segn lo
previsto
Puesta en marcha y parada; pruebas e
inspecciones; muestreo;
Actividades distintas
mantenimiento; activacin del
respecto a la
Cualquier actividad
catalizador; eliminacin de tapones;
operacin normal
corrosin; fallo de energa; emisiones
indeseadas, etc.

(HAZOP)
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PLANILLA

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CASO DE ESTUDIO

sistema de bombeo
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Sistema AlmacenajeTransferencia AVGAS
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Descarguio Gasolina
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Descarguio Gasolina
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Descarguio Gasolina
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Linea descarguio Gasolina
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Linea descarguo Gasolina
NODO
(EJERCICIO)
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Anlisis y Evaluacin de Riesgos (HAZOP)
(SOLUCIN)
(EJERCICIO)
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Anlisis y Evaluacin de Riesgos (WHAT IF)
(What if...?);
(ANLISIS Y si...?)
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Que pasa si ? / What If?

PAQUETE DE INFORMACIN BSICA
Instrucciones del proceso y operaciones
Memorial de instalaciones y equipos
Listado de bloqueos de los lazos de control
Informaciones de accidentes e incidentes ocurridos
Estndares tcnicos
Revisiones anteriores
Diagramas tcnicos
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REGLAS DEL JUEGO Y DINMICA
Si el grupo est bien preparado, no existir:
pregunta impertinente
pregunta ingenua
pregunta no contextual
Las preguntas:
no pueden ser censuradas
no deben ser respondidas o cuestionadas
no precisan ser justificadas
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RESPUESTA A LAS PREGUNTAS (Trabajo Individual)
Desarrollar la pregunta
Caracterizar el factor de riesgo que entraa la pregunta.
Cules son las protecciones existentes?
Son adecuadas?
Si no lo son: proponer niveles de proteccin adicionales para la
solucin de la pregunta.
El coordinador recibe las respuestas de cada miembro del
equipo y las distribuye a todos.
Todas las respuestas deben estar disponibles en el
equipo antes de la reunin de Respuestas.
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CASO DE ESTUDIO

sistema de bombeo
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Que pasa si ? / What If ?
CASO DE ESTUDIO
Lnea descarguio de Combustible
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(EJERCICIO)
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(EJERCICIO)
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(EJERCICIO)
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(EJERCICIO)
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(EJERCICIO)
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PAQUETE DE INFORMACIN BSICA
Instrucciones del proceso y operaciones
Memorial de instalaciones y equipos
Listado de bloqueos de los lazos de control
Informaciones de accidentes e incidentes ocurridos
Estndares tcnicos
Revisiones anteriores
Diagramas tcnicos
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REGLAS DEL JUEGO Y DINMICA
Si el grupo est bien preparado, no existir:
pregunta impertinente
pregunta ingenua
pregunta no contextual
Las preguntas:
no pueden ser censuradas
no deben ser respondidas o cuestionadas
no precisan ser justificadas
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RESPUESTA A LAS PREGUNTAS (Trabajo Individual)
Desarrollar la pregunta
Caracterizar el factor de riesgo que entraa la pregunta.
Cules son las protecciones existentes?
Son adecuadas?
Si no lo son: proponer niveles de proteccin adicionales para la
solucin de la pregunta.
El coordinador recibe las respuestas de cada miembro del
equipo y las distribuye a todos.
Todas las respuestas deben estar disponibles en el
equipo antes de la reunin de Respuestas.
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Que pasa si ? / What If ?
CASO DE ESTUDIO
Lnea descarguio de Combustible
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WHAT IF. ANLISIS QUE PASARA SI ?.......

Proceso:
Actividad:
Coordinador:
Equipo
Tcnico:
What if?
Que pasa si?
Fecha
Consecuencias
Revisin
MATRIZ DE RIESGO
Probab. Consec.
OBSERVACIONES
FIRMAS DE LOS INTEGRANTES
Riesgo
Pgina
Recomendaciones
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FINAL

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Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Bhopal, 3 de diciembre de 1984

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Mxico, 19 Noviembre 1984

produjeron aproximadamente 500

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Qu puede ocurrir que este errado ?

Cuales son las causas bsicas de los

Con que frecuencia pueden ocurrir?

Cuales son las consecuencias?

Cuales son los riesgos aceptables?

Podemos reducir los riesgos?

LOS PELIGROS Y RIESGOS QUE EXISTEN EN

UNA INSTALACIN DE PROCESO CON EL OBJETO

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Resultante da la combinacin entre la Frecuencia de

Etapas Del Anlisis de Riesgos

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Tcnicas de Evaluacin de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos (APR);

Estudio de Peligros y Operavilidad (HazOp).

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

(*) APLICABLE A DESVOS, PELIGROS O RIESGOS, CONSIDERAR SIEMPRE LA SEVERIDAD

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL EVENTO

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

REFERENCIAS DE APOYO EN LA SELECCIN DE LA PROBABILIDAD DE

EXTREMADAMENTE REMOTO, PERO POSIBLE

EVENTO REMOTO, PERO OCURRE EVENTUALMENTE

EVENTO PROBABLE, RECURRENTE

EVENTO PROBABLE, RECURRENTE

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

ACCIONES DE GESTIN SEGN LA CLASIFICACIN DEL RIESGO

ACCIONES DE PREVENCIN Y CORRECCIN

- CONSIDERAR ACCIONES RUTINARIAS DENTRO DEL PRINCIPIO DE MEJORA CONTNUA

- CONSIDERAR ACCIONES ESPECFICAS DENTRO DEL PLAN DE MEJORAS DEL REA.

- CONSIDERAR ACCIONES ESPECFICAS DE CONTROL

- INTERRUPCIN DE LAS ACTIVIDADES HASTA QUE SE PUEDAN REDUCIR LOS RIESGOS

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos

Tambin conocida como APP (Anlisis Preliminar de Peligros), es una

Anlisis Preliminar de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos

1. Seleccionar un subsistema o rea de proceso

Anlisis Preliminar de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos

PROVISIN DE COMBUSTIBLE A UNA PLANTA DE

Anlisis Preliminar de Riesgos

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Estudio de Peligros y Operabilidad

HAZARD AND OPERABILITY STUDIES

HAZOP es una metodologa formal de anlisis

identificar peligros potenciales y problemas

El mtodo se aplica a un sistema que esta operando.

Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Plantas en Operacin Contnua