Trabajo Final

Instituto Politcnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de ingeniera Ciencias

Sociales y administrativas
Ingeniera Industrial
Departamento de Componentes Integrales e Institucionales
Academia de Laboratorio de Ingeniera de Mtodos
Ttulo: Aplicacin de los tiempos estndar en el proceso de fabricacin

del producto piata sorpresa utilizando las tcnicas de medicin del
trabajo en la empresa Grupo Ripers piatas Sass.
Secuencia: 3IV59
No. De equipo: 4
Nombre de los integrantes:
Bernal Zavala Jonatn Jess.
Estrada Fernndez Hugo Vicente.
Toledo Contreras Montserrat.
Profesor: Santiago Andrade Lona

Fecha de entrega: martes 18 de febrero del 2015
Tabla de contenido
Reflexin ............................................................................................................................................3
Objetivo:............................................................................................................................................4
Datos generales de la empresa. ...................................................................................................4
Descripcin del producto seleccionado. .......................................................................................5
Descripcin del proceso de fabricacin. .......................................................................................5
Fotos de los integrantes en la empresa. ......................................................................................6
Fotos del proceso ............................................................................................................................7
DISEO Y EVALUACIN DE ESTACIONES DE TRABAJO. ................................................12
Prctica 1: Productividad ..............................................................................................................12
Practica 5 diseo y evaluacin de estaciones de trabajo. ......................................................15
Practica 8: Condiciones y medio ambiente de trabajo. ............................................................18
DETERMINACION Y APLICACIN DE ESTANDARES. ........................................................20
Practica 2: curva de aprendizaje. ................................................................................................20
Practica 3: Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar. ..................................25
Prctica 4 calificacin objetiva y factor de nivelacin. ..............................................................28
Prctica 5: Tiempo estndar ........................................................................................................32
Practica 6: balanceo de lnea. .....................................................................................................34
Prctica 7: Muestreo de trabajo...................................................................................................38
Prctica 8 Sistemas de tiempos predeterminados....................................................................42
Conclusiones generales. ..............................................................................................................63
Bibliografas: ..................................................................................................................................65
ANEXO ...........................................................................................................................................66
Reflexin
Que toma mucho tiempo llegar a ser la persona que deseas ser.
Que es ms fcil reaccionar que pensar.
Que podemos hacer mucho ms cosas de las que creemos poder hacer.
Que no importan nuestras circunstancias, lo importante es cmo interpretamos nuestras
circunstancias.
Que no podemos forzar a una persona a amarnos, nicamente podemos ser alguien que
ama. El resto depende de los dems.
Que requiere aos desarrollar la confianza y un segundo destruirla.
Que dos personas pueden observar la misma cosa, y ver algo totalmente diferente.
Que las personas honestas tienen ms xito al paso del tiempo.
Que podemos escribir o hablar de nuestros sentimientos, para aliviar mucho dolor.
Que no importa qu tan lejos he estado de DIOS, siempre me vuelve a recibir.
Que todos somos responsables de nuestros actos.
Que existen personas que me quieren mucho, pero no saben expresarlo.
Que puedo hacer todo o nada con mi mejor amigo y siempre gozar el momento.
Que a veces las personas que menos esperamos, son las primeras en apoyarte en los
momentos ms difciles.
Que la madurez tiene que ver ms con la experiencia que hemos vivido, y no tanto con los
aos que hemos cumplido.
Que hay dos das de cada semana por los que no debemos de preocuparnos: ayer y
maana. El nico momento valioso es ahora.
Que aunque quiera mucho a la gente, algunas personas no me devolvern ese amor.
Que no debemos competir contra lo mejor de otros, sino competir con lo mejor de m.
Que puedo hacer algo por impulso y arrepentirme el resto de mi vida.
Que la pasin de un sentimiento desaparece rpidamente.
Que si no controlo mi actitud, mi actitud me controlara a m.
Que nunca debo decirle a un nio que sus sueos son ridculos, que tal si me cree?
Que es ms importante que me perdone a mi mismo a que otros me perdonen.
Que no importa si mi corazn est herido, el mundo sigue girando.
Que la violencia atrae ms violencia.
Que decir una verdad a medias es peor que una mentira.
Que es difcil ser positivo cuando estoy cansado.
Que al final de la vida me doy cuenta que las nicas cosas que valieron la pena son: Dios,
mi familia, un grupo muy selecto de amigos y unas experiencias que me dieron
crecimiento personal.
Que es mucho mejor expresar mis sentimientos, que guardarlos dentro de m.
Para ser exitosos no tenemos que hacer cosas extraordinarias.
Cibergrafa: http://www.leonismoargentino.com.ar/Ref3verdades.htm
Objetivo:
Aplicar tcnicas de medicin del trabajo en los sistemas de produccin de bienes y/o
servicios, con el enfoque de manufactura de clase mundial; determinar causas de
improductividad y establecer estndares de ejecucin del trabajo bajo normas
preestablecidas y condiciones determinadas de situaciones reales de las empresas.
Datos generales de la empresa.

Nombre de la empresa: Grupo Ripers, Piatas sass
Direccin: Titla 124 colonia Benito Jurez
Nombre y puesto de la persona con la que tratamos: Hctor Rivera
E mail: Hector.r@piatas.com
Telfono mvil: 7223580979
Tamao de la empresa: Chica
Gama de productos de la empresa.
1.-Piatas hexagonales.
2.-Piata redonda.
3.-Piata de figura (personaje infantil).
4.-Piata sorpresa.
Descripcin del producto seleccionado.

Piata de cartn con cromos de figuras animadas, decorada con papel crepe y
papel metlico, con una profundidad de 15cm, un radio de 25cm y un espesor de
3mm en el cartn.
Descripcin del proceso de fabricacin.
Materia prima: Cromo con imgenes de personajes de Disney, crculos de cartn
de 25cm de radio y 3mm de espesor previamente sajados, y rollos de tiras de
cartn con un ancho de 15 cm y 3mm de espesor.
1.-Recorte del cromo en forma circular
2.-Desprendimiento del crculo de cartn y agrupacin en paquetes de 30 piezas.
3.-Recorte de tira de cartn en secciones de 1.40m de longitud; ancho de la tira
15cm (dimensin de fbrica), y agrupamiento en paquetes de 5piezas.
4.- Colocado del pegamento a los crculos de cartn en paquetes de 30 piezas y a
las tiras de cartn en paquetes de 5 piezas.
5.-Pegado de la tira, en crculo de cartn.
6.-Tres perforaciones para la insercin de rafia y Colocado de rafia (haza).
7.- Colocado de una segunda tapa y desarrollo de la Re quinta (tcnica para
eliminar bordes pronunciados).
8.-Corte de triangulo de llenado y aplicacin de pegamento en tres zonas (zona 1
triangulo de llenado, zona 2 haza de sujecin y zona 3 unin de cierre de cilindro
generada por la tira de cartn).
9.-Colocado de papel metlico, nudo superior en el haza, agregado de etiqueta y,
colocacin del cromo en ambas caras.
10.-Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en ambas caras.
Descripcin de los elementos de trabajo del proceso.
1.-Pegado de tira de cartn en crculo y Perforacin de tres orificios en la tira de
cartn.
2.-Colocado de la rafia (Haza) y Colocado de un segundo circulo de cartn (tapa).
3.-Re quinta.
4.-Corte de triangulo de llenado y Colocacin de pegamento en tres zonas.
5.-Colocado de papel metlico Nudo superior en el haza y agregado de etiqueta.
6.-Colocacin de pegamento y cromo en primer cara y Colocacin de pegamento y
cromo en segunda cara.
7.-Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en primera cara.
8.-Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en segunda cara.
Fotos de los integrantes en la empresa.
Fotos del proceso
DISEO Y EVALUACIN DE ESTACIONES DE TRABAJO.

Prctica 1: Productividad
Objetivo
Determinar la productividad del trabajo de una empresa productora de bienes
durante el semestre ms reciente, con el fin de detectar factores que la afectan, y
en consecuencia proponer mejoras.
Tabla de datos
Piatas Sass
Producto: Piata sorpresa
Produccin
(Pzas)
Trabajadores
(personas)
Das hbiles
Hrs sem/das
Hrs. Hombre
Hrs da
Productividad
del trabajo
(pzas/hr)
Periodo julio-diciembre 2013
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
900
1300
1500
1800
2000
2700
23
48/5
1452.5
9.6
6.19
21
48/5
1792.8
9.6
3.62
22
48/5
1792.8
9.6
3.90
23
48/5
1575
9.6
4.31
20
48/5
1452.5
9.6
5.16
23
48/5
1909
9.6
4.97
Clculos
Mes de julio:
Datos:
=?
=?
= 900
No. De trabajadores: 3
Das hbiles: 23
Horas sem/ das: 48/5
Formulas:
=
= (. )( )(
Desarrollo:
=
48
= .
5
= (3)(23)(9.6) = .
=
900
= .
662.4
Resultados por mes:

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
HHT
662.4
806.4
844.8
1324.8
1344
1766.4
Productividad
del trabajo
pzas/ hr
1.35
1.61
1.77
1.35
1.48
1.52
Grfica de barras
PRODUCTIVIDAD TOTAL DELTRABAJO
Productividad total del trabajo

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
MES
Anlisis de la grfica:
El mes de julio es el ms bajo en produccin ya que no existe mucha demanda de piatas por
motivos que son periodos vacacionales, hay un incremento de la productividad en el mes de agosto y
septiembre, en estos meses uno un abastecimiento suficiente de materia prima, en el mes de
octubre disminuyo la productividad porque entraron dos nuevos trabajadores y tuvieron que ser
capacitados y se tard recuperar el ritmo de trabajo que se llevaba. Finalmente en los meses de
Pgina 13
noviembre y diciembre existe un incremento en la productividad ya que son fechas de alta demanda
por las fiestas decembrinas.
Conclusiones:
Se logr calcular la productividad de una manera correcta, se observ cules pueden ser las
caractersticas que afectan la manera de producir de la fbrica de piatas. Gracias al anlisis de
cada mes se puede formar una idea ms clara de cules son los factores que afectan la
productividad como la incorporacin de nuevas empleadas, falta de material o las condiciones
ambientales. Esto se puede solucionar incorporando nuevos mtodos de pronsticos para compra de
material, una capacitacin integral con los empleados
Pgina 14
Practica 5 diseo y evaluacin de estaciones de trabajo.

Diagrama de recorrido.
Objetivo: Comprender la importancia del diagrama de recorrido, como medio de registro de los hechos y
complemento del cursograma analtico, para el anlisis del proceso y con apoyo de los recorridos proponer
una nueva alternativa de distribucin de planta que permita disminuir distancias y aumentar la productividad.
Diagrama No. 1
Producto:
Piata sorpresa
CURSOGRAMA ANALTICO
Resumen
Actividad
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenami
ento
Hoja: 1 de 3
Actividad:
Produccin de piata
Mtodo: actual/ propuesto
Distancia
(mts)
Tiempo (hrshom)
Lugar:
Operario (s):
Ficha no.
Compuesto por:
Toledo Contreras Montserrat
Aprobado por:
DESCRIPCION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Circulo de Cartn
Transporte del circulo de cartn
suajado a rea de preparacin.
Separacin del circulo de cartn
del resto del material
Adicin del pegamento especial
Transporte a rea de espera
Espera de ensamble
Cromo de figuras animadas
Transporte al rea de preparacin
Corte de la forma y dimensiones
adecuadas.
Espera de ensamble
Tira de cartn
Transporte al rea de preparacin
Corte
Adicin del pegamento especial
Transporte a rea de espera
Espera de ensamble
Rafia para la haza
Fecha:
Fecha:
Cantidad
Distancia
Tiempo
Costo
Mano de
obra
Material
TOTAL
ACTIVIDAD
3.5
Operario/ Material/ Equipo

Actual
Propuesto
Economa
19
2
6
11
1
18.6
OBSERVACIONES
*
*
Agrupacin paquetes de 30 piezas
El pegamento se adiciona a las 30

piezas
0.3
*
*
0.5
*
*
*
3.7
*
*
*
Longitud de la tira 1.4m

Agrupacin paquetes de 5 piezas
0.3
*
*
Pgina 15
14
15
16
17
18
19
#
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Trasporte a rea de ensamble

Ensamble de tira de cartn en
circulo
Perforado
Cortado
Colocado del haza
Ensamble del segundo circulo de
cartn
DESCRIPCIN
Inspeccin
Traslado a rea de acabados
Colocado de pegamento en tres
zonas
Espera a ensamble
Papel metalico
Traslado al rea de acabados
Corte
Espera a ensamble
Papel crepe
Traslado al rea de acabados
Corte
Pegado del papel metlico a la
pieza principal
Pegado de cromos
Espera de pegado de etiqueta
Etiqueta
Traslado de etiqueta al rea de
acabado
Desprendimiento del papel
adhesivo de la etiqueta
Pegado de etiqueta a la pieza
principal
Realizacin del nudo superior del
haza
Pegado del papel crepe
Inspeccin
Traslado a almacn de producto
terminado
Almacn de producto terminado
0.8
Cantidad
Distancia
*
*
Circulo de cartn con tira de cartn
*
*
*
*
3 perforaciones
Corte de triangulo de llenado
Colocado del haza y segundo circulo
Tiempo
OBSERVACIONES
Se verifica que todo se halla relazado
de forma correcta
*
1.5
*
*
*
2.5
*
*
Corte a las dimensiones de la tira de

cartn
*
0.5
*
*
*
Dimensiones requeridas
Falta aire
*
*
1.5
*
*
*
*
*
*
3.5
Se inspecciona que los detalles

estn bien colocados
*
*
Pgina 16
Pgina 17
NOTA:
Esta prctica no se demostr la eficiencia o economa de distancia ya que como se demuestra en
nuestro diagrama de recorrido, la fbrica es pequea y todo est distribuido de forma que el personal
no se desplace, grandes distancias, y gracias a nuestra observacin llegamos a la conclusin solo
mostrarle el diagrama de recorrido actual, para demostrar que no se requiere una redistribucin.
Conclusin.
Se pudo notar que el diagrama de recorrido es de vital importancia para el analista ya que en ella
recaba informacin sobre el proceso llevado a cabo en la planta, ya sea el movimiento del trabajador
del material o el equipo esto con el fin de reducir la fatiga, el tiempo y el recorrido de estos tres
factores. Nuestro diagrama de recorrido tuvo problemas muy significativas en cuestin de las
operaciones y el transporte de material para el triler, pero el objetivo de este diagrama es darnos
cuenta que a nuestro conductor podemos reducirle el trabajo o el movimiento hacia su camin y as
optimizar su tiempo y que pueda arrancar o salir de la instalacin en el menor tiempo posible.
Practica 8: Condiciones y medio ambiente de trabajo.
Objetivo: Conocer los equipos de medicin de condiciones ambientales as como los agentes fsicos que
afectan a una persona en su mbito laboral y plantear las condiciones ptimas de trabajo que debera
prevalecer en un centro productivo para la integridad fsica y mental del trabajador
Producto: Caja de cartn
Escala= 0-4
0=no existe
Elaborado: Equipo nmero tres

1=Mal
2=Regular
No.
Condiciones de trabajo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Iluminacin.
Ventilacin.
Temperatura.
Humedad.
Ruido.
Polvo
Radiacin atmica.
Equipo de seguridad.
Relaciones entre los trabajadores.
Virus mortales.
Exposicin a gases txicos
Relaciones entre trabajadores y
directivos
Falta de adecuacin de la mquina
Tiempo para ir a comer
Sanitarios.
Carga mental elevada.
Uso de la herramienta adecuada.
13
14
15
16
17
3=Buena
Secuencia: 2IV45
Fecha: 10/04/2014
4=Excelente
Pgina 18
18
19
20
Herramienta en buen estado.

Espacio adecuado.
Presencia de bacterias dainas
Hoja de Anlisis
Condicin de
trabajo nmero.
2
15
17
Actualmente
Anlisis
Propuesta
La vas para la
ventilacin son
escasas, es por eso
que en invierno la
temperatura es
adecuada pero en
verano no
Por meros efectos del
proceso la
temperatura en las
instalaciones es
adecuada pero en
invierno, en verano
seria elevado
Por la ubicacin y por
qu la fbrica y sus
dimensiones son
pequeas , es ms
fcil que se acumule
el polvo,
El
equipo
de
seguridad
es
inadecuada ya que
utilizan
pegamento
que tiene un fuerte
olor,
adems
se
requiere batas para
proteccin
Las relaciones entre
los trabajadores son
buenas a excepcin
de alguno que otro
compaero.
Solo se encuentra un
sanitario en toda la
planta.
Para algunos
procesos usa
La falta de dichas vas

ocasiona
que
los
trabajadores
tengan
sueo
Realizar
ventanas,
posicionadas de manera
estratgica en las zonas
en las cuales se requiere
mayor ventilacin, adems
para que se puedan utilizar
en verano
Utilizar un sistema de
ventilacin
que
sean
utilizadas en verano y en
invierno, estar inactivas
La temperatura en la
planta oscila entre 20-25
grados, fue tomada la
temperatura
en
temporada invernal.
El polvo puede afectar al Lo que podemos hacer es

proceso de fabricacin.
la limpieza en periodos
cortos para evitar
la
acumulacin
Si no es adecuado
nuestro trabajador puede
sufrir
un
accidente
laboral.
Es
necesario
proporcionarle equipo de
seguridad
para
tener
seguros
a
nuestros
trabajadores
El problema en las
relaciones es ocasionada
a la falta de confianza de
los trabajadores.
Realizar
pequeos
proyectos de convivencia
fuera de la planta, de esta
forma
incentivas
las
relaciones interpersonales
Colocar cuando mnimo 4
sanitarios bien distribuidos
por toda la planta.
Se puede remediar dando
herramienta adecuada
Ya
que
no
hay
separacin
entre
hombres y mujeres
Esto puede afectar a la
produccin,
y
al
Pgina 19
herramientas
inadecuadas
trabajador
Conclusiones:
Logramos entender la forma en la cual el ambiente de trabajo que est presente en el entorno de
nuestro operario, maquinaria o equipo influye mucho en la productividad y rendimientos de este o
estos, es por eso que tenemos que usar las herramientas necesarias para mejoras las instalaciones,
la limpieza y dems factores que intervienen en el ambiente laboral
DETERMINACION Y APLICACIN DE ESTANDARES.
Practica 2: curva de aprendizaje.
Objetivo: Determinar la curva de aprendizaje en el proceso de ensamble de un producto, mediante
la comprobacin de la teora que dice "el tiempo de operacin de una actividad determinada,
disminuye en un porcentaje constante cada que la produccin se duplica". Lo anterior con la finalidad
de conocer el tiempo que requiere un operario en dominar (aprender) un determinado mtodo de
trabajo.
Diagrama explosivo.
ANEXO.
Descripcin de los elementos
Elementos
1
2
3
4
5
6
7
8
Pegado de tira de cartn en crculo y perforacin de tres orificios en la tira

de cartn
Colocado de la rafia (Haza) y colocado de un segundo circulo de cartn
(tapa).
Re quinta y corte de triangulo de llenado
Colocacin de pegamento en tres zonas y colocado de papel metlico
Nudo superior en el haza y agregado de etiqueta y colocacin de
pegamento y cromo en primer cara
Colocacin de pegamento y cromo en segunda cara.
Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en primera cara
Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en segunda cara.
Pgina 20
Diagrama del rea del trabajo.
7
6
B
1
2
3
4
5
6
7
A
B
C
1A
1A
TIRA DE CARTON
RAFIA
PAPEL METALICO
CIRCULO DE CARTN
PAPEL CREPE
CROMO
ETIQUETA
HERRAMIENTA PARA LA REQUINTA Y BROCHA PARA PEGAMENTO
PEGAMENTO Y SILICON
PISTOLA DE SILICON
DISPOSITIVO PARA SOSTENER EL PRODUCTO
CONTENEDOR PARA PRODUCTO FINALIZADO
NOTA: Este diagrama del rea de trabajo es el propuesto por el equipo ya que a la hora de hacer
nuestro estudio nos encontramos que la misma rea es inadecuada, su distribucin no es la correcta,
para el trabajador y por ello provoca baja productividad y tambin cansancio al mismo trabajador y
a su vez ase ms movimientos de lo que se debe hacer.
Pgina 21
Tabla de datos para obtener la curva de aprendizaje del ensamble del producto piata
sorpresa.
elemento
1
2
3
4
5
6
7
8
10
25,78
20,21
15,04
16,19
17,4
17,85
14,27
15,93
19,31
16,99
31,25
31,86
27,66
27,01
30,85
35,63
28,23
30,24
28,82
37,17
28,97
30,92
23,94
22,31
32,57
21,4
12,97
24,06
30,47
24,73
15,68
13,12
14,29
14,72
11,38
16,13
16,85
17,84
15,75
12,63
28,55
33,01
37,02
35,88
35,8
32,88
37,43
28,81
30,19
27,4
35,6
26,28
34,57
39,27
27,77
20,68
37,49
27,4
26
22,31
37,36
34,3
43,58
36,48
34,16
40,2
35,2
35,64
35,55
36,48
40,84
53,35
41,81
45,22
44,65
41,99
44,08
44,39
38,08
41,72
TC (seg)
TC (1/100 min)
TPUS(1/100 min)
244,03
406.71
406.71
243,05
405.08
405,895
237,91
396.51
237,08
395.13
400,85
234,58
390.96
226,76
377.93
226,52
377.53
224,31
373.85
390,46
224,17
373.61
219,43
365.71
Justificacin del cronometraje.

Utilizamos el cronometraje continuo ya que conveniente y se adapta al registrar elementos muy
cortos o largos, nos resulta ms exacto. Ya que no tenemos que voltear cada rato para ver si el
operario ya hizo el siguiente movimiento, adems que nuestro equipo de cronometraje registra el
tiempo de cada elemento y nos ahorr el tiempo del clculo para cada elemento evitando la resta.
Conversin a 1/100 min
244,03
1
100 100
60
= 406,71
100
Para nuestro primer TC

TPUS.
=
2 =
1 + 2 406,71 + 405,08
=
= 405,89
2
2
4=400,85
8 = 390,46
% Aprendizaje:
Pgina 22
% 12 =
2
405,89
=
= 0.9970
1
406,71
% 24 = 0,9875
% 48 = 0,9740
Tabla curva de aprendizaje.

Ciclo
1
2
4
8
16
32
TPU (1/100)
406,71
405,89
400,85
390,46
384,45
379,07
% Aprendizaje
----------------0,9970
0,9875
0,9740
% Aprendizaje promedio:
% =
%
0,9970 + 0,9875 + 0,9740
2,958
=
=
= 0,986
4
3
3
Pendiente de la curva:
=
log %
log(0.986)
=
= 0,0203
log 2
log 2
TPU32.
32 = 32
0,0203
16 = 406,71(16)16
= 384.45
100
Hiptesis si h disminuye un 25% entonces.

TPUI.
= 406,71
1
75%
1

= 305,03
100
100%
100
Calcular entonces N y T T No de pieza

32 =
= log +
Pgina 23
=
=
log
log 305,03 406,71

=7
0,0203
Para TT
=
= 406,71 70.0203 7 = 2736.70
100
Curva de aprendizaje.
CURVA DE APRENDIZAJE
410
405
TPUS
400
395
390
385
380
375
0
10
15
20
25
30
35
CICLOS
ANALISIS DE CURVA.
Esta informacin se puede utilizar para determinar la etapa de produccin en la que sera deseable
establecer el estndar, tambin para proporcionar una gua del nivel de productividad esperado de
un operario promedio con un grado conocido de familiaridad con la operacin, despus de producir
un nmero fijo de piezas. Nuestra grafica nos muestra que en el TPU32 el aprendizaje de nuestro
operario resulta ptimo adems que se redujo el tiempo de ensamble y con ello lleva ahorros
econmicos, adems de que nuestro operario est cmodo gracias al acomodo del rea de trabajo.
CONCLUSION.
Al medir los tiempos nos percatamos que el operario aprende a ensamblar y buscar mtodos para
que sean ms rpidos, el analista interviene para dar pie al estudio en que momento el operario tiene
el aprendizaje completo, esto nos ayuda para entrenar a nuevos operarios y evitamos la prdida de
tiempo y con ello se aumenta la produccin.
Pgina 24
Practica 3: Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar.

Objetivo: Entender, determinar y evaluar ritmos de trabajo que afectan el desarrollo de una actividad especfica, mediante ejercicios
de asignacin de valores que califican la velocidad con que se realiza una actividad, para determinar tiempo normal y posteriormente
tiempo estndar o tipo.
Tabla de muestro para el clculo de numero de ciclos.
Elementos
1
2
3
4
5
6
7
8
1
42,96
52,083
48,283
26,13
47,583
59,33
62,26
68,066
2
33,68
53,1
51,53
21,86
55,016
43,8
57,16
88,91
3
25,06
46,1
39,9
23,81
61,7
57,61
72,63
69,68
4
26,98
45,01
37,18
24,53
59,8
65,45
60,8
75,36
5
29
51,41
54,28
18,96
59,66
46,28
56,93
74,41
6
29,75
59,38
35,66
26,88
54,8
34,46
67
69,98
7
23,78
47,05
21,61
28,08
62,38
62,48
58,66
73,46
8
26,55
50,4
40,1
29,73
48,016
45,66
59,4
73,98
9
32,18
48,03
50,78
26,25
50,31
43,33
59,25
63,46
10
28,31
61,95
41,21
21,05
45,66
37,18
60,8
69,53
T
298,28
514,53
420,56
247,31
544,95
495,61
614,91
726,88
Calculo de CV y N.
1. Se procede a calcular la cv de cada uno de nuestros elementos con la siguiente ecuacin:
= .. 1)
1 =
Pgina 25
5,51
= 0,1849
29,82
29,82
51,45
42,05
24,73
54,49
49,56
61,49
72,68
S
5,51
5,56
9,69
3,35
6,27
10,84
4,86
6,73
CV
0,1849
0,1081
0,2305
0,1354
0,1151
0,2188
0,0790
0,0926
t
1,812
1,812
1,812
1,812
1,812
1,812
1,812
1,812
%K
7
7
7
7
7
7
7
7
Utilizamos el elemento tres ya que fue el que nos dio mayor.

2. Calculamos a N con la siguiente ecuacin:
2
=( )
Para proceder a calcular necesitamos sacar t student para ello.

NC= 90%
N= 10 ciclos
P= 1-0.9 = 0.1
Con la probabilidad de 0.1 y con los nmeros de ciclos procederemos a buscar t.
t= 1.812
Obtenemos a k en la cual el analista decide cual es porcentaje de error y decidimos:
k=7%
Calculamos (S y T son del ciclo 6).
=(
9,69 1.812 2
) = 35
0.07 42,05
Nos result que los nmeros de ciclos a cronometrar son considerables ya que 35 se pueden medir
en un tiempo corto, as que no vamos a proceder a cambiar a k y t
Pgina 26
Tabla para el clculo de factor de velocidad

Calculo de TN.
Elementos
FV
FV
FV
FV
FV
FV
FV
FV
FV
10
FV
FV
FV
TN
42,96
95
33,68
105
25,06
120
26,98
100
29
100
29,75
100
23,78
105
26,55
105
32,18
90
28,31
100
298,28
1020
29,82
102
30,4164
52,083
100
53,1
95
46,1
100
45,01
95
51,41
100
59,38
95
47,05
110
50,4
105
48,03
110
61,95
110
514,53
1020
51,45
102
52,479
48,283
100
51,53
95
39,9
95
37,18
105
54,28
95
35,66
110
21,61
130
40,1
120
50,78
95
41,21
120
420,56
1065
42,05
106,5
44,78325
26,13
100
21,86
110
23,81
100
24,53
100
18,96
120
26,88
100
28,08
100
29,73
90
26,25
100
21,05
120
247,31
1040
24,73
104
25,7192
47,583
100
55,016
95
61,7
95
59,8
100
59,66
95
54,8
95
62,38
90
48,016
100
50,31
95
45,66
105
544,95
970
54,49
97
52,8553
59,33
100
43,8
105
57,61
100
65,45
95
46,28
105
34,46
130
62,48
95
45,66
110
43,33
120
37,18
130
495,61
1090
49,56
109
54,0204
62,26
100
57,16
105
72,63
95
60,8
105
56,93
105
67
95
58,66
110
59,4
105
59,25
110
60,8
110
614,91
1040
61,49
104
63,9496
68,066
100
88,91
90
69,68
100
75,36
95
74,41
95
69,98
100
73,46
95
73,98
90
63,46
105
69,53
105
726,88
975
72,68
97,5
70,863
Se procede a calcular a TN con la frmula:

= (
)
= 29,82(1.02) = 30,41
= 51,45(1,02) = 52,479
Conclusin:
Es realmente til saber a qu ciclos cronometrar ya que esta actividad lleva tiempo y recursos, no es apto utilizar muchos ciclos si
nuestro tiempo de proceso es largo para ello utilizamos menos ciclos, por eso el anlisis de ciclos a observar este anlisis nos llevara
a la optimizacin y un buen anlisis, para obtener nuestro TN como analista necesitamos calificar a nuestro operario para ello
utilizamos el factor de velocidad la cual nos dice que tanto tarda nuestro operario en acabar el proceso, para ello se calific como
rpido, normal y lento con ello no significa que nuestro operario es ineficiente, si no nos arroja el tiempo en el que una pieza debe ser
terminada, para ello la calificacin.
Pgina 27
Prctica 4 calificacin objetiva y factor de nivelacin.

Objetivo de la prctica: Aplicar el mtodo de calificacin objetiva como un mtodo ms justo para evaluar una tarea de tiempo
normal, mediante un juicio invariable para poder determinar tiempo bsico o normal .
TABLA PARA CALCUALAR EL FACTOR DE NIVELACION O SISTEMA WESTINGHOUSE
Factores
ELEMENTOS
1
Habilidad
B2
2
B2
+0.08
+0.08
Esfuerzo
C1
+0.05
C1
+0.05
Condiciones
+0.02
+0.02
Consistencia
+0.01
0.16
A2
B1
+0.11
5
C1
+0.06
C1
+0.05
C1
+0.05
C1
+0.05
+0.02
+0.02
+0.02
+0
+0.13
0.15
+0.04
0.24
+0.03
0.21
+0.01
0.14
6
B1
7
B1
+0.11
C1
+0.05
C1
+0.05
+0.02
+0.02
+0.04
0.22
(1/100min)
1
2
3
4
5
6
7
8
29.828
51.453
42.056
24.731
54.495
49.561
61.491
72.68
0.16
0.15
0.24
0.21
0.14
0.22
0.21
0.21
1.16
1.15
1.24
1.21
1.14
1.22
1.21
1.21
34.600
59.170
52.149
29.924
62.124
60.464
74.404
87.942
460.777
Pgina 28
+0.03
0.21
TABLA PARA CALCULAR EL TIEMPO NORMAL POR FACTOR DE NIVELACIN

Elementos
+0.11
8
B1
+0.11
C1
+0.05
+0.02
+0.003
0.21
CALCULOS:
= + 1
= 0.16 + 1 = 1.26
As sucesivamente se calcula cada uno de los elementos.
=
= 28.828 1.16 = 34.600
TABLA PARA CALULAR FACTOR DE DIFICULTAD.
Categoria
Descripcin
D
1
Partes del cuerpo usadas
D
5
F
2
Pedales
Uso de ambas manos
Coordinacin de ojo y mano
Peso
FD
I
N
0
N
0
0.5
2
9
J
0
0.5
H
0
N
Requerimientos de manipulacin
F
0
C
2
H
0
C
5
H
3
0.52
2
0.5
2
Elementos
4
5
C
2
F
0
H
0
I
2
N
0
0.5
2
6
D
2
D
5
0
N
0
N
0
0.5
0.5
2
0.5
2
Para calcular la FD es la sumatoria de los porcentajes de la tabla de ajustes por la dificultad del trabajo.
Pgina 29
J
2
J
0
0
H
H
0
H
0
D
5
F
0
2
9
TABLA PARA CALCULAR EL TIEMPO NORMAL POR CALIFICACIN OBJETIVA

Elementos
1
2
3
4
5
6
7
8
29.828
51.453
42.056
24.731
54.495
49.561
61.491
72.68
%
102
102
106.5
104
97
109
104
97.5
%
9
7
4
6
4
7
9
9
1.111
1.091
1.107
1.102
1.008
1.166
1.133
1.062

33.138
56.135
46.55
27.25
54.93
57.788
69.669
77.186
422.646
Calculo de TN y FCO.
Los datos como tiempo promedio y factor de velocidad promedio, fueron obtenidos de una tabla donde se hizo el clculo de
calificacin por factor de velocidad y los datos de factor de dificultad se obtuvieron de la tabla anterior.
Para calcular FCO se utiliza la siguiente ecuacin.
= (1 + )
1 = 1.02(1 + 0.09)
1 = 1.111
2 = 1.02(1 + 0.07)
2 = 1.091
Para calcular TN se utiliza la siguiente ecuacin. = () ()
Pgina 30
1 = (29.828)(1.111)
1 = 33.138
TABLA COMPARATIVA DEL TIEMPO NORMAL
POR FV, FN Y FCO
Elementos
TN
TN
TN
1
2
3
4
5
FV
30,4164
52,479
44,78325
25,7192
52,8553
FN
34.600
59.170
52.149
29.924
62.124
FCO
33.138
56.135
46.55
27.25
54.93
54,0204
60.464
57.788
63,9496
74.404
69.669
70,863
87.942
77.186
460.777
422.646
Anlisis de la tabla comparativa de los tiempos normales:

En este anlisis podemos darnos cuenta que los tiempos normales por FN y FCO
en algunos elementos resultan ser parecidos, la discrepancia de los datos es
atribuida a la falta de experiencia en la utilizacin del sistema de calificacin por
factor de nivelacin. En trminos generales el clculo del tiempo normal por el
factor de calificacin objetiva resulta ser uno de los ms adecuados, ya que se
apoya por el factor de velocidad y del factor de dificultad el cual se obtiene como
su nombre lo indica de forma objetiva.
Conclusiones:
Podemos concluir que los sistemas de calificacin de la actuacin del operario
resultan importantes a la hora de obtener el tiempo normal y que el sistema de
calificacin que se utilice venga en funcin de la capacidad que tengamos como
analistas; depender de cul es el mtodo en el cual nos sintamos mejor
preparados. Pero como pudimos observar en la prctica, el mtodo que menos
necesita un juicio en base a la experiencia de trabajo es el de sistema de

calificacin objetiva, aunque se apoya del sistema de calificacin por velocidad,
por lo tanto podramos sugerir que es el mtodo ms efectivo y completo de los
tres puestos en anlisis, si tenemos esto en cuenta y comparando, observamos
que los valores ms cercanos a este mtodo son los de sistema westing house por
lo tanto resulta ser ms preciso que el sistema de calificacin por velocidad por s
solo.
Prctica 5: Tiempo estndar
Objetivo: Conocer y manejar los elementos que intervienen en la determinacin
del tiempo estndar, especficamente los suplementos por descanso (constantes y
variables) que afectan a las actividades que se realizan durante un proceso de
produccin que por sus caractersticas particulares pudiera afectar la integridad
fsica o psicolgica del operario con la finalidad de incrementar la productividad
privilegiando la salud del factor humano.
Tabla para calcular la suma del porcentaje de suplementos
Constantes
Variables
Elementos
NP
TP
PA
LP
IL
CA
TV
TA
TM
MM
MF
21
19
19
19
19
19
21
21
Para calcular la S% es la sumatoria de las constantes y variables de la tabla de

suplementos.
Tabla para calcular el tiempo estndar por factor de calificacin objetiva
Elementos
FCO
TN
S%
TE
29.828
1.111
33.138
21
40.096
51.453
1.091
56.135
19
60.8
42.056
1.107
46.55
19
55.394
24.731
1.102
27.25
19
32.427
54.495
1.008
54.93
19
65.366
49.561
1.166
57.788
19
68.767
61.491
1.133
69.669
21
84.299
72.68
1.062
77.186
21
93.395
TE
500.544
Calculo:
= (1 + )
= 33.138 (1 + 0.21) = 40.096
Conclusiones:
Con la realizacin de esta prctica aplicada a la fbrica de piatas logramos
determinar el Tiempo Estndar para el armado de la piata sorpresa por el mtodo
de facto de calificacin objetiva, ya que en este mtodo se estudia la dificultad del
trabajo y la velocidad con el que se realiza.
Para determinar el Tiempo Estndar por calificacin objetiva se realizaron varias
observaciones del armado del producto seleccionado, se analizaron factores como
a los operarios, las condiciones en las que desarrollan sus diferentes actividades,
que cuenten con todo lo necesario para llevar a cabo sus funciones, as como
determinar los factores que influyen en sus operaciones y que de alguna manera
son interrupciones para ellos como trabajadores que sin embargo son inevitables
para cumplir con sus actividades.
Una observacin que hicimos fue que se cuenta con una mala distribucin del
rea de trabajo y del material, por lo cual se pierde mucho tiempo en buscar
herramientas o materiales necesarios.
Practica 6: balanceo de lnea.

Objetivo: Determinar cargas de trabajo equitativamente a un grupo de personas
utilizando la tcnica "balanceo de lnea", mediante la opcin de "asignacin de
operarios" con la finalidad de optimizar el recurso humano a utilizar en una
produccin con distribucin en lnea o en serie.
Justificacin del tiempo estndar:
Se utiliz el tiempo estndar por calificacin objetiva ya que el mtodo de
calificacin objetiva lleva en si el mtodo de factor de velocidad, en ella
visualizamos el grado de velocidad y dificultad de cada operacin que se lleva,
digamos que tomamos este mtodo porque es ms completo y abarca dificultad y
velocidad, a su vez es muy buena ya que se puede saber si el trabajador es
principiante o ya domina el mtodo, y si el trabajador tiene dominado la operacin
podemos llevar un balanceo de lnea ptima.
Tabla para calcular la tabla de balance de lnea.
Estacin
TE
IP
NOT
NOR
TA
40.096
0.0174
0.3
0.78
40.096
65.366
60.8
0.0174
1.17
60.8
65.366
55.394
0.0174
1.07
55.394
65.366
32.427
0.0174
0.62
32.427
65.366
65.366
0.0174
1.26
65.366
65.366
68.767
0.0174
1.32
34.384
65.366
84.299
0.0174
1.62
42.149
65.366
93.395
0.0174
1.80
46.698
65.366
Total
377.314
522.928
Datos:
PD= 900 piezas, EP= 90%, Salario en turno: $170 / turno,
min con 1hr de comida.
Turno: 9hrs con 40
Primero se procede a convertir las horas del turno a 1/100 de minuto, pero no hay
que olvidar la hora de comida del personal.
1 = 60 = 100
100
1
3600 100 100
1
8.6
= 51600
1
60
100
Procedemos a obtener IP
=

900
=
= 0.0174

51600 1/100
Obtenemos el NOT por cada estacin:

1 =
0.0174 40.096
=
= 0.78
0.9
Obtenemos el NOR por cada estacin.

> 0.3
Se checa el NOT y gracias a ello ponemos cuantos operarios reales hay por
estacin.
Obtenemos T.
1 =
40.096
=
= 40.096
Obtenemos a TA, es aquel que tenga la tardanza ms alta por estaciones y para
nuestro caso la estacin fue .la 3.
Obtenemos el PPT.
1
51600 100
=
=
= 789.40
65.366
Obtenemos a CU.
=
11 170
=
= 2.36
789.40
Obtenemos %ER.
% =
377.314
=
= 0.72
522.928
Obtenemos %I.
% = 100 % = 100 0,72 = 28%
el color azul se significa que esa son las estaciones que vamos a unir para poder
hacer nuestro balanceo de lnea. Para ello vamos hacer otra vez los clculos
anteriores para cerciorarnos que el balanceo de lnea fue aplicada correctamente
Tabla para el clculo del rebalanceo
Estacin
TE
IP
NOT
NOR
40.096
0.0174
0.3
0.78
40.096
55.394
60.8
0.0174
1.17
60.8
55.394
55.394
0.0174
1.07
55.394
55.394
32.427
0.0174
0.62
32.427
55.394
218.43
0.0174
4.22
54.60
55.394
93.395
0.0174
1.80
46.697
55.394
10
290.014
332.364
suma
TA
Procedemos a obtener IP
=
900
=
= 0.0174

51600
Obtenemos el NOT por cada estacin:

1 =
0.0174 40.096
=
= 0.78
0.9
Obtenemos el NOR por cada estacin.

> 0.3
Se checa el NOT y gracias a ello podemos cuantos operarios reales hay por
estacin.
Obtenemos T.
1 =
40.096
=
= 40.096
Obtenemos a TA, es aquel que tenga la tardanza ms alta por estaciones y para
nuestro caso la estacin fue .la 3.
Obtenemos el PPT.
1
51600 100
=
=
= 931.5
55.394
Obtenemos a CU.
=
6 170
=
= $1.09
931.5
Obtenemos %ER.
% =
332.362
=
= 0.88
290.014
Obtenemos %I.
% = 100 % = 100 88 = 12%
Conclusin
El balanceo de lnea es una tcnica para que nuestras estaciones o cargas de

trabajo, tengan una misma cantidad de trabajos en un tiempo determinado, en
nuestro caso de estudio sali que la eficiencia planeado que no es igual al real
esto nos indica que nuestras estaciones estn desbalanceadas, otro indicador es
la produccin por turno y la produccin deseada si es igual o mayor nuestra lnea
de produccin esta balanceada, en nuestro caso no fue as ya que la produccin
por turno fue menor, al presentarse este indicador se procede a nivelar las cargas
de trabajo, que tenga una misma cantidad de trabajo dndoles un tiempo
determinado, con esto evitamos el cuello de botella.
Prctica 7: Muestreo de trabajo
Objetivo:
Conocer y aplicar la tcnica estadstica de muestreo de trabajo, como un mtodo
practico aunque no 100% exacto en un proceso industrial para destacar
situaciones especiales que se pueden presentar durante la elaboracin de un bien
o servicio.
Tabla de muestreo de trabajo aplicado a las trabajadoras en la fbrica de
piatas
ELEMENTOS
TOTAL
9
1
3
2
21
27
4
3
26
7
23
8
22
2
6
2
7
28
28
4
8
26
Los clculos posteriores se realizaran en base a los datos del grupo de trabajo
que realizaban su trabajo en el momento de realizar la muestra.
Datos:
Trabajadoras: 3
Nivel de confianza: 90%
Salario: $1700 quincenales
Laboran 48 hrs a la semana

850/48=$17.70 H-H
Tabla de proporciones
ELEMENTOS
INACTIVIDAD
SUBMUESTRA
30
30
30
30
30
30
30
30
PORCIN
PARCIAL
0.3
0.1
0.1333
0.2333
0.2666
0.0666
0.0666
0.1333
Calculo para obtener PP y P

=
1 =
9
= 0.3
30
As sucesivamente se calcula cada uno de los elementos

=
=
39
= 0.1625
240
Calculo de S, Rango e Intervalo de porcentaje

Con un nivel de confianza de 90% se determina S de Z= 1.6
2 (1 )
=
2
Por lo tanto tenemos.

=
2 (1 )
(1.6)2 (0.1625)(1 0.1625)

= 0.0381
240
En este caso S= 0.0381Rango:

+ = 0.1625 + 0.0381 = 0.2006
= 0.1625 0.0381 = 0.1244
Intervalo de porcentaje
Entonces el rango es:
12.44% 20.06%
Calculo de H-H
La muestra se realiz en 7 horas con 3 trabajadoras (7horas)(3 personas)= 21 H-H
Intervalo de H-H
12.44%(21) 20.06%(21)
2.61 . 4.21 .
Si cuesta $17.70 H-H
$46.19 $74.51
Lmites de control
= 3
= (0.1625) 3
(1 )
(0.1625)(1 0.1625)
= 0.1625 + 0.2020 = 0.3645
}
= {
= 0.1625 0.2020 = 0.0395
30
Grfica de lmites de control

0,4
0,35
0,3
Proporcin Parcial
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
-0,05
-0,1
LCI
Elementos
LC
LCS
Anlisis
En esta grfica se puede mostrar que la inactividad se mantuvo alta durante la
primera hora de trabajo, porque a esa hora se estn incorporando a la fbrica y
preparando lo necesario para iniciar con sus actividades, en las siguientes dos
horas la inactividad se mantiene abajo del lmite de control porque ya tomaron
ritmo, ente las 11:00am y 12:00 pm, la inactividad sube porque empiezan a haber
necesidades personales, por ejemplo ir a beber algo, a lavarse, consumir
alimentos etc.; en las ltimas horas la inactividad es baja porque se apuran para
sacar las piezas totales que se debieron producir ese da.
Conclusiones:
Con las observaciones que hicimos para abalizar la inactividad nos damos cuenta
de que hay momentos que se desperdician del proceso de fabricacin de la piata
sorpresa y gracias al anlisis de muestra se pudo obtener el dato que la
inactividad est generando un gasto de mayor a $46.19pesos y menor que $74.51
pesos y que la inactividad esta entre 12.44% y 20.06%, por ello para evitar ese
despilfarro aplicamos este mtodo, adems que nos demuestra en que momento
las trabajadoras estn ms inactivas, algunas factores puede ser la misma fatiga o
las condiciones de trabajo, tambin nos ayuda a cumplir con la produccin del da
y para ello nos apoyamos del tiempo estndar.
Prctica 8 Sistemas de tiempos predeterminados.

Objetivo De la prctica: Conocer y aplicar la tcnica MTM mediante el manejo de la simbologa y
unidades que se encuentra en las tablas del tipo de MTM correspondiente para identificar y evaluar
los micro movimientos que componen a las actividades en estudio y determinar el tiempo estndar
de una operacin manual.
Tabla MTM:
DESCRIPCION DE LA TAREA: Pegado de tira de
cartn en crculo y Perforacin de tres orificios
en la tira de cartn.
DESCRIPCION DE MANO
SIMBOLO
TMU
IZQUIERDA
Alcanzar circulo de cartn
R15A
11.4
Asir circulo de cartn
G1A
2.0
Mover circulo de cartn
M15C
18.7
Colocar en el centro de la
P1NSE
10.4
mesa de trabajo
Sostener circulo de cartn
G5
0
G5
0
G5
0
G5
0
Girar circulo de cartn
Sostener cartn
Sostener cartn
Sostener cartn
Sostener cartn
Sostener cartn
Sostener cartn
TS90
G5
G5
G5
G5
G5
G5
27
0
0
0
0
0
0
Sostener cartn
Sostener cartn
Sostener cartn
Sostener cartn
G5
G5
G5
G5
0
0
0
0
Sostener cartn
Sostener cartn
Sostener cartn
Sostener cartn
G5
G5
G5
G5
0
0
0
0
Sostener cartn
Sostener cartn
Soltar cartn
G5
G5
RL1
0
0
2.0
ELABORO: ESTRADA FERNANDEZ HUGO VICENTE

APROBO:
FECHA:
TMU
TMU
SIMBOLO
DESCRIPCION MANO
DERECHA
11.4
11.4
R15A
2.0
2.0
G1A
18.7
18.7
M15C
10.4
10.4
P1NSE
Colocar en el centro de la
mesa de trabajo
2.0
2.0
RL1
Soltar circulo de cartn
10.5
10.5
R14A
Alcanzar tira de cartn
16.9
16.9
M14C
Mover tira de cartn
10.4
10.4
P1NSE
Colocar tira de cartn en
circulo
27
0
G5
Sostener tira de cartn
2.0
2.0
RL1
Soltar tira de cartn
7.9
7.9
R8A
Alcanzar perforadora
2.0
2.0
G1A
Asir perforadora
11.8
11.8
M8C
Mover perforadora
10.4
10.4
P1NSE
Colocar perforadora
16.2
16.2
APB
Aplicar presin con
perforadora
5.2
5.2
M2C
sacar perforadora
19.3
19.3
M6C
mover perforadora
10.4
10.4
P1NSE
Colocar perforadora
16.2
16.2
APB
Aplicar presin con la
perforadora
5.2
5.2
M2C
Sacar perforadora
19.3
19.3
M6C
mover perforadora
10.4
10.4
P1NSE
Colocar perforadora
16.2
16.2
APB
Aplicar presin con la
perforadora
5.2
5.2
M2C
Sacar perforadora
19.3
19.3
M6C
mover perforadora
2.0
2.0
RL1
Soltar perforadora
237.2
DESCRIPCION DE LA TAREA: Colocado de la rafia

(Haza) y Colocado de un segundo circulo de
cartn (tapa).
SIMBOLO
TMU
ELABORO: ESTRADA FERNANDEZ HUGO VICENTE

APROBO:
FECHA:
DESCRIPCION DE MANO
IZQUIERDA
Sin movimiento
Sin movimiento
Sostener cartn
--G5
0
0
0
11.5
3.5
11.8
11.5
3.5
11.8
R8D
G1B
M8C
Asir rafia
Mover rafia
Colocar rafia en orificio
Soltar rafia
G1B
M3C
P1SD
RL1
2.0
6.7
11.2
2.0
11.2
6.7
11.2
6.7
11.2
2.0
3.5
6.7
P1SD
RL1
G1B
M3C
Asir rafia
Mover rafia al siguiente
orificio
Colocar rafia en el orificio
Soltar rafia
Sostener cartn
G1B
M3C
3.5
6.7
3.5
6.7
0
0
G5
G5
P1SD
RL1
G5
11.2
2.0
0
11.2
3.5
6.5
2.0
3.5
6.5
RL1
G1B
M5A
Asir rafia
Colocar para hacer nudo
Soltar rafia
Colocar circulo de cartn
G1B
P1NSD
RL1
R15A
G1A
M15C
P1NSE
3.5
16
2.0
11.4
2.0
18.7
10.4
3.5
16
2.0
11.4
2.0
18.7
10.4
0
0
2.0
11.4
2.0
18.7
10.4
G5
G5
RL1
R15A
G1A
M15C
P1NSE
RL1
2.0
TOTAL
2.0
156.4
2.0
RL1
DESCRIPCION DE LA TAREA:
DESCRIPCION DE MANO
IZQUIERDA
Sostener piata de cartn
SIMBOLO
TMU
G5

G5
G5
0
0

Girar cartn
Soltar piata de cartn
Asir piata de cartn
G5
TS90
RL1
G5
G5
G1A
0
43.2
2.0
0
0
2.0
TMU
TMU
SIMBOLO
DESCRIPCION MANO
DERECHA
Alcanzar rafia
Asir rafia
Mover rafia a la mano
izquierda
Colocar rafia en orificio
Soltar rafia
Asir rafia
izquierda
Sostener rafia
Sostener rafia
Soltar rafia
Asir rafia
izquierda
Sostener rafia
Sostener rafia
Soltar rafia
Colocar el circulo de
cartn
ELABORO:ESTRADA FERNANDEZ HUGO VICENTE

APROBO:
FECHA:
TMU
TMU
SIMBOLO
DESCRIPCION MANO
DERECHA
7.8
7.8
R5B
Alcanzar herramienta para
la requinta
2.0
2.0
G1A
Asir herramienta
5.6
5.6
P1SE
Colocar herramienta en la
superficie
16.2
16.2
APB
Aplicar presin
43.2
0
G5
Sostener herramienta
8.0
8.0
M5B
Mover herramienta
2.0
2.0
RL1
Soltar herramienta
5.3
5.3
R5A
Alcanzar piata de cartn
2.0
2.0
G1A
Asir piata de cartn
Mover piata de cartn

Voltear piata
Colocar piata de cartn
M3C
TS90
P1SE
G5
6.7
5.4
5.6
0
6.7
5.4
5.6
7.8
6.7
5.4
5.6
7.8
M3C
TS90
P1SE
R5B

G5
G5
0
0
2.0
5.6
2.0
5.6
G1A
P1SE

Girar cartn
Soltar piata de cartn
G5
TS90
RL1
0
43.2
2.0
16.2
43.2
8.0
2.0
194.6
16.2
0
8.0
2.0
APB
G5
M5B
RL1
total
Mover piata de cartn

Voltear piata
Colocar piata de cartn
Alcanzar herramienta para
la requinta
Asir herramienta
Colocar herramienta en la
superficie
Aplicar presin
Sostener herramienta
Mover herramienta
Soltar herramienta
DESCRIPCION DE LA TAREA: Elemento 4. Corte de

triangulo de llenado y colocacin de pegamento
en dos zonas.
DESCRIPCION DE MANO
SIMBOLO
TMU
IZQUIERDA
GIRAR TAMBOR O BASE
T90S
5.4
SOSTENER BASE
G5
0
SOSTENER BASE
G5
0
SOSTENER BASE
G5
0
SOSTENER BASE
G5
0
SOSTENER BASE
G5
0
ELABORO: TOLEDO CONTRERAS MONTSERRAT

APROBO:
FECHA:
TMU
TMU
SIMBOLO
DESCRIPCION MANO DERECHA
5.4
12.9
16.2
13.4
0
6.5
5.4
12.9
16.2
13.4
0
6.5
T90S
R12B
APB
M12B
RL2
R5A
SOSTENER BASE
GIRAR BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
PASA LA BASE A LA SIG.
ESTACIN
SOLTAR LA BASE
G5
TS180
G5
G5
G5
M20B
0
9.4
0
0
0
18.2
5.6
9.4
5.6
15.8
2.0
18.2
5.6
9.4
5.6
15.8
2.0
18.2
P1SE
TS180
P1SE
M16B
RL1
M20B
RL1
2.0
TOTAL
2.0
113
2.0
RL1
DESCRIPCION DE LA TAREA: Elemento 5.

Colocado de papel metlico, Nudo superior en el
haza y agregado de etiqueta.
DESCRIPCION DE MANO
SIMBOLO
TMU
IZQUIERDA
ALCANZAR BASE
R20A
13.1
ASIR PARA TRASLADO
G3
5.6
SOSTENER BASE
G5
0
PEGAR EL PAPEL
APA
10.6
METALICO
GIRAR Y ENVOLVER BASE TS180
14.8
PEGAR PAPEL METALICO APA
10.6
GIRAR TAMBOR O BASE

ALCANZAR EL CUTTER
CORTAR TRIAGULO DE LLENADO
MOVER CUTTER
SOLTAR CUTTER
ALCANZAR BROCHA CON
RESISTOL
COLOCAR EL RESISTOL
GIRAR BASE
COLOCAR EL RESISTOL
MOVER BROCHA CON RESISTOL
SOLTAR BROCHA
PASA LA BASE A LA SIG.
ESTACIN
SOLTAR LAS BASE

APROBO:
FECHA:
TMU
TMU
SIMBOLO
13.1
5.6
8.7
10.6
13.1
5.6
8.7
10.6
R20A
G3
R10A
APA
ALCANZAR BASE
ASIR PARA TRASLADO
ALCANZAR PAPEL METALICO
PEGAR PAPEL METALICO
14.8
10.6
14.8
10.6
TS180
APA
GIRAR Y ENVOLVER BASE


SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
REALIZAR PRIMER NUDO
REALIZAR SEGUNDO
NUDO
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSLTAR BASE
TS180
APA
G5
G5
G5
G5
D1E
D1E
14.8
10.6
0
0
0
0
4.0
4.0
14.8
10.6
17.2
16.2
17
2.0
4.0
4.0
14.8
10.6
17.2
16.2
17
2.0
4.0
4.0
TS180
APA
R18B
APB
M18B
RL1
D1E
D1E

ALCANZAR CUTTER
CORTAR PAPEL METALICO
MOVER CUTTER
SOLTAR CUTTER
REALIZAR PRIMER NUDO
REALIZAR SEGUNDO NUDO
G5
G5
G5
RL1
0
0
0
2.0
TOTAL
15.8
5.6
10.6
2.0
183.2
15.8
5.6
10.6
2.0
R16B
P1SE
APA
RL1
ALCANZAR ETIQUETA
COLOCAR EN POSICIN
PEGAR ETIQUETA
SOLTAR BASE
DESCRIPCION DE LA TAREA: Elemento 6.

Colocacin de pegamento y cromo en primer
cara y Colocacin de pegamento y cromo en
segunda cara.
DESCRIPCION DE MANO
SIMBOLO
TMU
IZQUIERDA
SOSTENER BASE
G5
0

APROBO:
FECHA:
13.1
13.1
R20A
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
VOLTEAR BASE A LA
OTRA CARA
SOSTENER BASE
G5
G5
G5
G5
G5
G5
G5
G5
G5
G5
G5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
18.2
16.2
9.4
13.1
18.2
16.2
9.4
18.2
6.5
10.6
0
18.2
16.2
9.4
13.1
18.2
16.2
9.4
18.2
6.5
10.6
0
M20B
APB
T180S
R20A
M20B
APB
T180S
M20B
R5A
APA
G5
G5
13.1
13.1
R20A
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOSTENER BASE
SOLTAR LA BASE
G5
G5
G5
G5
G5
G5
G5
G5
G5
G5
RL1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.0
TOTAL
18.2
16.2
9.4
13.1
18.2
16.2
9.4
18.2
6.5
10.6
2.0
300.2
18.2
16.2
9.4
13.1
18.2
16.2
9.4
18.2
6.5
10.6
2.0
M20B
APB
T180S
R20A
M20B
APB
T180S
M20B
R5A
APA
RL1
TMU
TMU
SIMBOLO

ALCANZAR BROCHA CON
RESISTOL
APLICAR RESISTOL CON BROCHA
GIRAR BROCHA CON RESISTOL
ALCANZAR RESISTOL
ALCANZAR CROMO
PEGAR CROMO
VOLTEAR LA BASE A LA OTRA
CARA
ALCANZAR BROCHA CON
RESISTOL
ALCANZAR RESISTOL
ALCANZAR CROMO
PEGAR CROMO
SOLTAR LA BASE
DESCRIPCION DE LA TAREA : Elemento 7 colocacin

de silicn y papel crepe primer cara.
ELABORO: Jonatan Jess Bernal Zavala

APROBO:
FECHA:13/02/2015
TMU
TMU
SIMBOLO
DESCRIPCION DE MANO
IZQUIERDA
ALCANZAR PIATA SIN
DECORACIN
ASIR PIATA
MOVER PIATA A MESA
DE TRABAJO
SOLTAR
ALCANZAR PAPEL CREPE
SIMBOLO
TMU
R30B
25.8
25.8
25.8
R30B
G1A
M30B
2.0
24.3
2.0
24.3
2.0
24.3
G1A
M30B
RL1
R8A
2.0
7.9
2.0
11.5
2.0
11.5
RL1
R10B
ASIR PAPEL CREPE

MOVER PAPEL CREPE
CERCA DE PIATA
SOSTENER PAPEL CREPE
G1A
M8C
2.0
11.8
2.0
13.5
2.0
13.5
G1A
M10C
G5
10.6
10.6
APA
G5
12.2
12.2
M10B
G5
14.6
14.6
M14B
G5
P1SE
0
5.6
2.0
6.5
2.0
6.5
RL1
R5A
G5
10.6
10.6
APA

MOVER ROLLO DE PAPEL
CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

2MOVER ROLLO DE PAPEL
CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
G5
RL2

POSICIONAR PAPEL CREPE
DESCRIPCION MANO
DERECHA
ALCANZAR PIATA SIN
DECORACIN
ASIR PIATA
MOVER PIATA A MESA DE
TRABAJO
SOLTAR
ALCANZR PISTOLA DE
SILICN
ASIR PISTOLA DE SILICON
MOVER PISTOLA CERCA DE
PIATA
APLICAR PRESIN A LA
PISTOLA
MOVER PISTOLA
ALREDEDOR
MOVER PISTOLA A LA
MESA
SOLTAR PISTOLA
ALCANZAR PAPEL EN LA
OTRA MANO
COLOCAR PRESION CON LA
MANO
SOLTAR PAPEL
ALCANZAR PAPEL CREPE EN
NUEVA POSICIN
PRESIONA PAPEL CONTRA
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL

CREPE
M3/4B
2.0
2.0
2.0
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
G5
RL2

NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL

CREPE
M3/4B
2.0
2.0
2.0
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
G5
RL2

NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL

CREPE
M3/4B
2.0
2.0
2.0
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
G5
RL2

NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
G5
11.5
11.5
R10B
APLICAR PRESIN EN LA
ORILLA DE LA PIATA
GIRAR PIATA
SOLTAR PIATA Y
APA
10.6
10.6
10.6
APA
TL180
G5
28.2
0
28.2
0
28.2
0
TL180
RL2
G5
11.5
11.5
R10B

G5
G5
0
0
2.0
13.5
2.0
13.5
G1A
M10C
G5
10.6
10.6
APA
G5
12.2
12.2
M10B
G5
14.6
14.6
M14B

G5
G5
0
0
2.0
6.5
2.0
6.5
RL1
R5A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
G5
RL2

CREPE
M3/4B
2.0
2.0
2.0
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
ALCANZAR ZONA PARA

HACER CONTRAPUNTO EN
LAORILLA DE LA PIATA
ORILLA DE LA PIATA
GIRAR PIATA
SOLTAR
ALCANZR PISTOLA DE
SILICN
PIATA
APLICAR PRESIN A LA
PISTOLA
MOVER PISTOLA
ALREDEDOR
MOVER PISTOLA A LA
MESA
SOLTAR PISTOLA
OTRA MANO
MANO
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

G5
G5
0
0
0
11.5
0
11.5
RL2
R10B
ORILLA DE LA PIATA
GIRAR PIATA
SOLTAR PIATA Y
APA
10.6
10.6
10.6
APA
TL180
G5
28.2
0
28.2
0
28.2
0
TL180
RL2
G5
G5
G5
0
0
0
11.5
2.0
13.5
11.5
2.0
13.5
R10B
G1A
M10
G5
G5
RL1
R5A
G1A
0
0
2.0
6.5
2.0
19.7
10.6
11.5
6.5
4.0
19.7
10.6
11.5
2.0
4.0
P2SSE
APA
R10B
RL1
R2A
TL180
28.2
TOTAL
28.2
1210.4
2.0
G1A

SOLTAR PAPEL CREPE
ALCANZAR HAZA
ASIR HAZA
GIRAR LA PIATA
DESCRIPCION DE LA TAREA : Elemento 8 colocacin

de silicn y papel crepe segunda cara.
ELABORO: Bernal Zavala Jonatan Jesus

APROBO:
FECHA:13/02/2015
TMU
TMU
SIMBOLO
DESCRIPCION DE MANO
IZQUIERDA
SOLTAR EL HAZA
SIMBOLO
TMU
RL1
2.0
8.1
8.1
M6A
ASIR PAPEL
G1A
G5
2.0
0
2.0
11.5
2.0
11.5
RL1
R10B
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
ALCANZAR ZONA PARA
ORILLA DE LA PIATA
GIRAR PIATA
SOLTAR
ALCANZAR TIJERAS
ASIR TIJERAS
MOVER TIJERAS A
POSICION DE CORTE
POSICIONAR
APLICAR PRESIN
MOVER TIJERAS A MESA
SOLTAR TIJERAS
TRASLADAR POR PAPEL
CREPE NUEVO
ASIR PAPEL CREPE
DESCRIPCION MANO
DERECHA
MOVER PAPEL A OTRA
MANO
SOLTAR
ALCANZR PISTOLA DE
SILICN

G5
G5
0
0
2.0
13.5
2.0
13.5
G1A
M10C
G5
10.6
10.6
APA
G5
12.2
12.2
M10B
G5
14.6
14.6
M14B
G5
P1SE
0
5.6
2.0
6.5
2.0
6.5
RL1
R5A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
G5
RL2

POSICIONAR PAPEL CREPE

PIATA
APLICAR PRESIN A LA
PISTOLA
MOVER PISTOLA
ALREDEDOR
MOVER PISTOLA A LA
MESA
SOLTAR PISTOLA
OTRA MANO
MANO
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL

CREPE
M3/4B
2.0
2.0
2.0
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
G5
RL2

NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL

CREPE
M3/4B
2.0
2.0
2.0
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
G5
RL2

NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL

CREPE
M3/4B
2.0
2.0
2.0
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

G5
G5
0
0
0
11.5
0
11.5
RL2
R10B
ORILLA DE LA PIATA
GIRAR PIATA
SOLTAR PIATA Y
APA
10.6
10.6
10.6
APA
TL180
G5
28.2
0
28.2
0
28.2
0
TL180
RL2
G5
11.5
11.5
R10B

G5
G5
0
0
2.0
13.5
2.0
13.5
G1A
M10C
G5
10.6
10.6
APA

NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
ALCANZAR ZONA PARA
ORILLA DE LA PIATA
GIRAR PIATA
SOLTAR
ALCANZR PISTOLA DE
SILICN
PIATA
APLICAR PRESIN A LA
PISTOLA
G5
12.2
12.2
M10B
G5
14.6
14.6
M14B

G5
G5
0
0
2.0
6.5
2.0
6.5
RL1
R5A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
G5
RL2

CREPE
M3/4B
2.0
2.0
2.0
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
MOVER PISTOLA
ALREDEDOR
MOVER PISTOLA A LA
MESA
SOLTAR PISTOLA
OTRA MANO
MANO
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA

CREPE
G5
M3/4B
0
2.0
0
2.0
0
2.0
RL2
R3/4A
G5
10.6
10.6
APA
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN
SOLTAR PAPEL
NUEVA POSICIN
SILICN

G5
G5
0
0
0
11.5
0
11.5
RL2
R10B
ORILLA DE LA PIATA
GIRAR PIATA
SOLTAR PIATA Y
APA
10.6
10.6
10.6
APA
TL180
G5
28.2
0
28.2
0
28.2
0
TL180
RL2
G5
G5
G5
0
0
0
11.5
2.0
13.5
11.5
2.0
13.5
R10B
G1A
M10
G5
G5
RL1
0
0
2.0
TOTAL
19.7
10.6
11.5
1127.7
19.7
10.6
11.5
P2SSE
APA
R10B

SOLTAR PAPEL CREPE
SOLTAR PAPEL
ALCANZAR ZONA PARA
ORILLA DE LA PIATA
GIRAR PIATA
SOLTAR
ALCANZAR TIJERAS
ASIR TIJERAS
MOVER TIJERAS A
POSICION DE CORTE
POSICIONAR
APLICAR PRESIN
MOVER TIJERAS A MESA
Conversin:
Para la conversin de los TMUS primero convertimos a segundos para despus a centsimas de minuto
Para el elemento 1 tenemos lo siguiente
1
0.036 100 100
1
237.2 (
)(
) = 14.23
1
60
100
Elementos
TN
MTM
14.23
9.38
11.66
6.78
10.99
18.01
72.62
67.66
211.33
1.-Pegado de tira de cartn en crculo y Perforacin de tres orificios en la tira de cartn.

2.-Colocado de la rafia (Haza) y Colocado de un segundo circulo de cartn (tapa).
3.-Re quinta.
4.-Corte de triangulo de llenado y Colocacin de pegamento en tres zonas.
5.-Colocado de papel metlico Nudo superior en el haza y agregado de etiqueta.
6.-Colocacin de pegamento y cromo en primer cara y Colocacin de pegamento y cromo en
segunda cara.
7.-Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en primera cara.
8.-Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en segunda cara.
TABLA COMPARATIVA DEL TIEMPO NORMAL
POR FV, FN, FCO y MTM
Elementos
TN
TN
TN
MTM
1
2
3
4
5
6
FV
30,416
52,479
44,783
25,719
52,855
54,020
FN
34.600
59.170
52.149
29.924
62.124
60.464
FCO
33.138
56.135
46.55
27.25
54.93
57.788
14.23
9.38
11.66
6.78
10.99
18.01
63,949
74.404
69.669
72.62
70,863
87.942
77.186
67.66
395,084
460.777
422.646
211.33
Anlisis de la tabla comparativa de los tiempos normales:

Ahora que conocemos el uso de la tcnica de tiempos predeterminados y que el anlisis que realiza
es el anlisis ms objetivo de todos puesto que no deja absolutamente nada al criterio del analista,
podemos observar que presenta el tiempo normal ms bajo de todos, as que es posible decir que el
tiempo obtenido por factor de velocidad es el ms aproximado a la realidad y cmo podemos analizar
en la tabla, presenta el tiempo normal ms pequeo de todos.
Conclusiones.
Con esta herramienta podemos obtener un dato ms exacto para obtener un tempo estndar, los
valores que se obtiene son menores a comparacin de los otros mtodos. Este tiempo se obtiene
gracias a la coleccin de tiempos de movimientos bsicos que se hace en una operacin y que no
son posibles evaluar mediante otros mtodos como cronometro. Es ms exacto porque se tiene
datos establecidos para los micromovientos que no son posibles de evaluar con precisin y porque
no se utiliza el criterio del analista.
Conclusiones generales.
Bernal Zavala Jonatn Jess:
El desarrollo de este trabajo nos permiti implementar un gran nmero de tcnicas empleadas en la
industria, por los ingenieros industriales para determinar los tiempos de trabajo o tiempo estndar.
Adems que utilizamos las tcnicas ms relevantes de diseo y evaluacin de estaciones de trabajo
con la finalidad de descubrir factores que nos permitan incrementar la productividad; con respecto a
las problemticas que se presentan en la planta productora, determinamos que de sus principales
problemas se encuentra la falta de limpieza de misma, lo que ocasiona que espordicamente no
encuentren su material de trabajo esto significa una prdida de tiempo que genera un retraso en la
produccin, por lo tanto resulta indispensable darle solucin a esta problemtica, para lo cual se
propone la implementacin de la tcnica de organizacin de taller japonesa denominada 5s, en
cuanto a condiciones medioambientales que afectan el rendimiento de los trabajadores
determinamos que, 1.- la ventilacin dentro de la fbrica no es la adecuada de acuerdo a los
estndares preestablecidos y 2.- la utilizacin de pegamentos industriales genera que los
trabajadores se encuentren constantemente inhalando gases que afectan no solo al rendimiento del
trabajador sino tambin a las salud de los mismos, la combinacin de ambos factores genera que las
trabajadores despus de un tiempo prolongado de exposicin se sientan mareados y con ciertos
malestares, para lo cual la propuesta es, colocar ventanas en localizaciones estratgicas que
permitan un flujo continuo de aire adems de la instalacin de ventiladores para que est proceso
suceda de una manera ms rpida.
Al hacer este estudio de trabajo, y al implementar tcnicas para percatarnos que est fallando en
nuestra produccin, en primer punto vemos que la distribucin de la planta es buena ya que no
tienen todo el material al alcance del trabajador y como se muestra en el diagrama de recorrido no
forma ningn cuello de botella, pero al realizar la observacin se mostr un desorden ya sea en
almacn o en rea de ensamblado, para ello podemos implementar las 5s o preparar al personal,
para limpieza en periodos cortos y en caso del rea de ensamble, un mantenimiento autnomo, a su
vez se observ que la ventilacin no es buena ya que carece de un sistema de ventilacin y por ello
puede afectar a la produccin
y principalmente a nuestro trabajador pero tambin es urgente
porque debemos sustituir el aire contaminado por el olor del pegamento y eso a largo plazo puede
generar una enfermedad profesional es por eso que se requiere aire fresco, otro indicador de baja
productividad es la temperatura en invierno la fbrica se regula a una temperatura de entre 18 a 24
grados y eso est en condiciones optima, pero al llegar al verano esta temperatura puede dispararse
y puede ocasionar fatiga al trabajador por ello necesitamos un sistema de ventilacin ptima.
Se necesita modificar el rea de trabajo ya que esto trae ms eficiencia en el armado de las piatas
y tardara menos en armar una piata y se aumentara la productividad a su vez cumplimos con la
produccin que se pide al da, las modificaciones son muy claras en nuestro diagrama de la practica
1 y para poder efectuar ese cambio necesitamos acostumbrar al trabajador con esa nueva
distribucin y sugerirle que este mtodo o distribucin es para su bienestar adems que evitamos la
fatiga al trabajar su turno.
Al sacar el tiempo estndar nos percatamos que con ello podemos evitar las inactividades del turno,
para ello gracias al muestreo de trabajo nos dimos cuenta que efectivamente hay tiempos de
inactividad, esto se debe a que no hay un control entre supervisor y trabajador y para evitar eso
preferimos mostrarles al supervisor los datos de cuanto nos cuesta la inactividad y en que
porcentajes estn sus trabajadores para que l tome una decisin que ayude a la al cumplimiento
de produccin al da, otra opcin es cambiar al trabajador de dinmica de ensamble ya que nos
pareci muy montono el ensamble y eso nos puede originar que el trabajador prefiera dialogar con
su compaero y eso nos ocasiona inactividad.
Toledo Contreras Montserrat T.
Mediante el desarrollo y aplicacin de las tcnicas para el estudio de tiempos en la empresa de
piatas se pudo analizar lo siguiente:
La fbrica no cuenta con una buena distribucin, la materia prima, productos terminados, productos
en proceso no cuentan con un lugar definido, por lo cual el desplazamiento y encontrar los materiales
es difcil, lo que provoca prdida de tiempo. La solucin es implementar una redistribucin de planta
e implementar el sistema japons 5S, para lograr un lugar de trabajo donde las condiciones ayuden a
las trabajadoras a mejorar su ritmo de trabajo.
En la prctica de curva de aprendizaje podemos observar que las empleadas en la fbrica de piatas
tienen bastante experiencia con el proceso de armado de cualquier piata, porque estn en
constante cambio de produccin de modelo y esto ocasiona una disminucin considerable en el
tiempo de produccin.
En los clculos para el tiempo por los distintos factores de calificacin obtuvimos los siguientes
datos:
Factor de calificacin por velocidad: Consideramos solo el ritmo del trabajo y obtuvimos
395.084(1/100 min).
Factor de nivelacin: Se consider la habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia del operario y
se obtuvo el dato de 460.777(1/100 min).
Factor de calificacin objetiva: Se consider el ritmo y la dificultad del trabajo y se obtuvo
422.646(1/100 min).
En la obtencin del Tiempo estndar que requiere el proceso de armado de la piata sorpresa
obtuvimos un valor de 500.544(1/100 min). En este tiempo se consideraron suplementos por
descanso que son inevitables y que afectan a las actividades que se realizar durante el proceso del
armado de la piata.
En conclusin para mejorar el proceso debemos reducir el tiempo en que se producen las piatas
para ahorrar costos, y esto requiere una organizacin en las estaciones de trabajo, tiempos
especficos para producir una piata, mejorar las condiciones del lugar de trabajo con mayor
limpieza, organizacin y distribucin.
Bibliografas:
Bernal Zavala Jonatn Jess.

Toledo Contreras Montserrat.
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/inicio.htm
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Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de ingeniera Ciencias

Ttulo: Aplicacin de los tiempos estndar en el proceso de fabricacin

Profesor: Santiago Andrade Lona

Datos generales de la empresa.

3.-Piata de figura (personaje infantil).

Descripcin del producto seleccionado.

Fotos del proceso

DISEO Y EVALUACIN DE ESTACIONES DE TRABAJO.

Periodo julio-diciembre 2013

Resultados por mes:

PRODUCTIVIDAD TOTAL DELTRABAJO

Productividad total del trabajo

Practica 5 diseo y evaluacin de estaciones de trabajo.

Operario/ Material/ Equipo

Agrupacin paquetes de 30 piezas

El pegamento se adiciona a las 30

Longitud de la tira 1.4m

Trasporte a rea de ensamble

Circulo de cartn con tira de cartn

Corte a las dimensiones de la tira de

Se inspecciona que los detalles

Elaborado: Equipo nmero tres

Herramienta en buen estado.

La falta de dichas vas

El polvo puede afectar al Lo que podemos hacer es

Pegado de tira de cartn en crculo y perforacin de tres orificios en la tira

Diagrama del rea del trabajo.

Justificacin del cronometraje.

Conversin a 1/100 min

Para nuestro primer TC

Tabla curva de aprendizaje.

Hiptesis si h disminuye un 25% entonces.

Calcular entonces N y T T No de pieza

log 305,03 406,71

Practica 3: Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar.

Utilizamos el elemento tres ya que fue el que nos dio mayor.

Para proceder a calcular necesitamos sacar t student para ello.

Tabla para el clculo de factor de velocidad

Se procede a calcular a TN con la frmula:

Prctica 4 calificacin objetiva y factor de nivelacin.

TABLA PARA CALCULAR EL TIEMPO NORMAL POR FACTOR DE NIVELACIN

TABLA PARA CALULAR FACTOR DE DIFICULTAD.

Partes del cuerpo usadas

Uso de ambas manos

Coordinacin de ojo y mano

TABLA PARA CALCULAR EL TIEMPO NORMAL POR CALIFICACIN OBJETIVA

Anlisis de la tabla comparativa de los tiempos normales:

necesita un juicio en base a la experiencia de trabajo es el de sistema de

Para calcular la S% es la sumatoria de las constantes y variables de la tabla de

Tabla para calcular el tiempo estndar por factor de calificacin objetiva

Practica 6: balanceo de lnea.

Turno: 9hrs con 40

Obtenemos el NOT por cada estacin:

Obtenemos el NOR por cada estacin.

Obtenemos el NOT por cada estacin:

Obtenemos el NOR por cada estacin.

El balanceo de lnea es una tcnica para que nuestras estaciones o cargas de

Laboran 48 hrs a la semana

Calculo para obtener PP y P

As sucesivamente se calcula cada uno de los elementos

Calculo de S, Rango e Intervalo de porcentaje

Por lo tanto tenemos.

(1.6)2 (0.1625)(1 0.1625)