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AUTORES:
TSU. TOLOSA MILAGROS
TSU. VSQUEZ NELSON
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
TECNOLOGIA DE PUERTO CABELLO
AUTORES:
TSU. TOLOSA MILAGROS
TSU. VSQUEZ NELSON
Tutor. Ing. Msc. Roberson Len
Docente asesor: Ing. Msc. Aymara Zavala
ii
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
TECNOLOGIA DE PUERTO CABELLO
iii
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
TECNOLOGIA DE PUERTO CABELLO
iv
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
TECNOLOGIA DE PUERTO CABELLO
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
TECNOLOGIA DE PUERTO CABELLO
Jurado Evaluador
Ing. Roberson Len (Tutor)
C.I.:8.602.630
Jurado Evaluador
Ing. Mireya Hernndez
C.I.: 11.748.525
Jurado Evaluador
Ing. Miguel Prez
C.I.: 4.839.057
vi
DEDICATORIA
Milagros Tolosa
vii
AGRADECIMIENTOS
A m Dios todo poderoso por regalarme cada da una oportunidad de
vivir y hacer las cosas bien, por permitirme realizar y lograr esta nueva meta
en mi vida.
A mi mam y hermanos Lilisbeth Tolosa, Jos Rafael por estar siempre
juntos en las buenas y en las malas a pesar de todos los problemas.
A m hermana Yeimi Mora gracias por todo tu apoyo incondicional.
A mis dos grandes compaeros de clases Carlos Griman y Luis Sierra
por su apoyo y ayuda durante todo el tiempo que transcurrieron nuestros
estudios. Y cada uno de mis compaeros de clases, por compartir buenos
momentos y por su apoyo incondicional.
A un buen amigo y jefe Mayor del Ejrcito Jonathan Fernndez por su
apoyo, comprensin y ayuda incondicional durante el desarrollo de mi
proyecto de grado.
A mi profesora
Milagros Tolosa
viii
DEDICATORIA
Nelson Vsquez
ix
AGRADECIMIENTOS
Nelson Vsquez
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
TECNOLOGIA DE PUERTO CABELLO
xi
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
TECNOLOGIA DE PUERTO CABELLO
INDICE GENERAL
Dedicatoria
vii
Agradecimientos
viii
Resumen
xi
ndice general
xii
ndice de anexos
xx
ndice de cuadros
xxi
ndice de grficos
xxii
ndice de tablas
xxiii
ndice de figuras
xxiv
Introduccin
CAPITULO I: EL PROBLEMA.
Planteamiento del problema
Objetivos de investigacin
Objetivo general
Objeticos especficos
9
9
Justificacin de la investigacin
10
12
Bases tericas
15
Mar.
Definiciones segn la Norma COVENIN 3049-93. Mantenimiento
Objeto y campo de aplicacin
ORGANIZACIN
15
20
20
21
21
Mantenimiento
21
Gestin de mantenimiento
21
xii
21
Polticas de mantenimiento
21
Objetos de mantenimiento
21
Trabajos de mantenimiento
21
Recursos de mantenimiento
22
ingeniera de mantenimiento
22
Tipos de mantenimiento.
22
Mantenimiento Rutinario
22
Mantenimiento Programado
22
23
Mantenimiento Correctivo
23
Mantenimiento Circunstancial
23
Mantenimiento Preventivo
24
24
Administracin Directa
24
Contratado
24
Estructura de Mantenimiento
25
25
Mantenimiento de rea
25
Mantenimiento centralizado
25
26
26
Personal
26
Gestin de personal
26
Reclutamiento
27
Seleccin
27
27
Entrenamiento de personal
27
xiii
Planes de carrera
27
Evaluacin de personal
27
27
28
Puesto de trabajo
28
Especificacin de puesto
28
28
28
Cuadrilla de Mantenimiento
28
TECNICO
28
Falla
28
Tipos de Fallas
29
Por su alcance
29
29
Por su impacto
29
Por su dependencia
30
Normas de Mantenimiento
30
Procedimientos de Mantenimiento
30
Estndares
30
Indicadores de Mantenimiento
30
Sustitucin de equipos
30
Programada
30
No programada
31
Criticidad de equipos
31
Disponibilidad
31
Confiabilidad
31
Mantenibilidad
31
Vida til
31
xiv
31
Perodo de arranque
32
32
Perodos de desgaste
33
Curva de la baera
33
34
Anlisis de fallas
34
Pronstico
34
Rata de fallas
34
Frecuencia de fallas
34
Probabilidad de supervivencia
34
Probabilidad de falla
34
34
35
35
Inspeccin de Mantenimiento
37
Calibracin Ajustes
37
Ambiente
37
Reparacin general
37
37
38
Identificacin
38
Chatarra
38
Numero de serial
38
Especificaciones
38
38
Redundancia activa
39
Interface
39
xv
APOYO
39
Sistemas de Mantenimiento
39
Sistemas de informacin
39
Costo de Mantenimiento
39
39
Por su origen
39
Por su funcin
40
Gastos ordinarios
40
Gastos extraordinarios
40
Talleres de Mantenimiento
40
Comit de Mantenimiento
40
41
Contrataciones de Mantenimiento
41
41
Documentacin tcnica
41
41
41
41
42
43
43
44
44
45
46
47
48
49
xvi
49
50
50
51
51
51
52
52
(M-19)
53
53
Anlisis de criticidad
53
Plan de Mantenimiento
55
55
Estructura
55
Integracin
56
56
56
57
Condensador
57
58
Tipos de condensadores
58
59
Tamizado mecnico
60
Planta Centro
61
Bases legales
65
xvii
65
LOPCYMAT
65
66
67
Agua de mar
67
Cebo
67
Chaveta
67
Condensacin
67
Corrosin
67
Equipo
67
Engarrotada
67
Fallas
68
68
Guarnicin
68
Inspeccin
68
Intercambiador de calor
68
Obstruccin
68
Tamizado
68
Turbina
69
70
Diseo de investigacin
71
Nivel de investigacin
72
Poblacin y muestra
72
Poblacin
72
xviii
Muestra
73
Metodologa empleada
74
Fases de la investigacin
74
Fase N1
74
Fase N2
75
Fase N3
82
Tcnicas de recoleccin
91
91
Fuentes primarias
91
Fuentes secundaria
93
Instrumentos de recoleccin
-
93
Cuestionario
93
94
98
CAPITULO V. LA PROPUESTA
Presentacin de la propuesta
138
El problema
139
140
140
Justificacin de la propuesta
140
Estructura de la propuesta
141
143
Recomendaciones
145
Referencias bibliogrficas
147
Anexos
149
xix
INDICE DE ANEXOS
Anexo
Pg.
150
155
160
D. Tamices
162
E. Rastrillos
165
F. Revista REDALYC
167
xx
INDICE DE CUADROS
Cuadro:
Pg.
91
92
93
98
99
100
xxi
INDICE DE GRAFICOS
Grfico:
Pg.
103
104
105
106
107
108
109
110
112
114
116
118
119
120
121
122
xxii
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
xxiii
INDICE DE TABLAS.
Tabla:
Pg.
1. Distribucin de la poblacin
76
80
3. Impacto operacional
81
82
5. Costo de mantenimiento
83
6. Niveles de criticidad
84
103
104
105
106
107
108
109
110
119
120
121
122
123
124
xxiv
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
xxv
INDICE DE FIGURAS.
Figura.
Pg.
1. Curva de la Baera
33
xxvi
INTRODUCCION
EL mantenimiento industrial puede definirse como el
conjunto de
VI:
Conclusiones
Bibliogrficas Y Anexos
Recomendaciones,
Referencias
CAPITULO I.
EL PROBLEMA.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
A partir del proceso industrial vivido desde finales del XIX, la funcin
del mantenimiento
Revolucin
Industrial
encargaban
de las
(condensacin); y
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION.
OBJETIVO GENERAL.
Proponer un Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Norma
COVENIN 3049-93 al Sistema de Limpieza Mecnica de Agua de Mar de la
Unidad N02 de Planta Centro- CORPOELEC. Estado Carabobo.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION.
Es conocido por todos los venezolanos el dficit energtico que se
present en el pas, debido al aumento de la demanda de energa elctrica
producto del incremento de la poblacin, y la falta de mantenimiento
preventivo programado. Es primordial mantener la operatividad del sistema
termoelctrico, pues la energa elctrica se ha convertido un recurso de
primera necesidad para toda la poblacin en general.
En la empresa Planta Centro, los sistemas auxiliares pertenecientes al
ciclo de generacin de cada una de sus unidades son importantes para
mantener la confiabilidad operativa de las mismas. Uno de estos sistemas lo
representa el de enfriamiento del condensador mediante agua de mar, el
sistema de limpieza
por horas
CAPITULO II.
MARCO TEORICO.
Arias F. (2006), define El marco terico o marco referencial es el
producto de la revisin documental-bibliogrfica. Y consiste en una
recopilacin de ideas, posturas de autores, conceptos definiciones, que
sirven de base a la investigacin por realizar (Pg106).
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION.
DE
MANTENIMIENTO
BASADO
EN
CONDICION,
basado en condicin.
Tirado Sergio, (2009). Elabor un trabajo titulado DISEAR UN
PLAN
DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
UNA
MQUINA
DE
ZONA
LA
EMPRESA
INDUSTRIAL
FERRE-MATERIALES
SOLEDAD,
EDO.
CARLOS
ANZOTEGUI
BASES TEORICAS.
Descripcin tcnica del proceso de limpieza mecnica del agua
de mar.
El sistema de limpieza mecnica del agua de mar de la Unidad N02
consta de dos (2) unidades o trenes de depuracin del agua, con un caudal
de 22.300 m3/hora cada uno, a travs del cual pasa el agua de mar que es
utilizada para enfriamiento del vapor de Ciclo de Generacin Elctrica en el
Condensador. Este sistema de limpieza mecnica est dividido en dos (2)
reas de filtrado, que son el de los rastrillos mecnicos y el de los Tamices.
El primer sub sistema de filtrado es el de los rastrillos mecnicos, en el
cual a la entrada de cada uno de los trenes de depuracin hay instaladas a
una profundidad de 8,7 m compuertas de perfil de 4.000 X 4.000
identificadas como Compuertas Principales. Las guas de las placas de
estas compuertas son de perfiles U verticales que en la parte de abajo
forman cuadros con los elementos de unin transversales, y estn provistas
de tiras de obturacin atornilladas.
Estas placas de las compuertas estn diseadas para soportar una
presin de 7,23 metros de columna de agua en el lado delantero de la
compuerta. La placa de compuerta se baja a la posicin de cierre y se sube
por las guas mediante accesorios de gancho. Antes de colocar la placa en
la posicin de cierre conviene untar ceb a las chavetas de la placa y la
guarnicin de goma para evitar dentro de lo posible que se pegue la
guarnicin al cuadro cuando este en posicin cerrada bajo presin constante
durante largo rato.
Una compuerta que haya estado cerrada bastante tiempo bajo el agua
y que se haya quedado fuertemente agarrotada puede soltarse fluidizando
ajustarse de manera que el rascador rasque hasta las puntas de los dientes
para que se desprenda todo el material recogido. La posicin inferior
(penetracin del rastrillo de limpieza entre los barrotes) se ajusta de manera
que el rastro gire nada ms al llegar al fondo y se meta con los dientes entre
los barrotes. El accionamiento de la rejilla se efecta por un motor reductor
de polos conmutables con freno de disco incorporado. El motor reductor
impulsa el eje principal a travs de un engranaje de dientes rectos, cuyo eje
lleva los tambores de los cables.
La apertura y cierre del rastro se realiza por el mecanismo giratorio,
que consiste en el motor reductor con accionamiento por sector dentado y un
balancn. Mediante el movimiento basculante del balancn se desva el cable
del mecanismo giratorio, que, pasando por una polea, efecta la maniobra de
apertura o cierre del rastro. Para la limpieza de la parrilla de la rejilla se utiliza
un rastro en forma de cuchara que se mueve mecnicamente y que va
suspendido en forma articulada en un carro con rodillos de gua. El carro
discurre por guas laterales de perfiles de acero.
En un eje comn hay tres (3) tambores de cables que se hacen girar
mediante una transmisin por un motor reductor. Los dos (2) tambores
exteriores tienen la misin de efectuar la subida y bajada del carro, el motor
de accionamiento es de polos conmutables de modo que el descenso tiene
lugar a doble velocidad que el ascenso. De esta forma se logra una
reduccin importante del tiempo necesario para una evacuacin completa.
La apertura y el cierre del rastro es efectuado por el mecanismo
giratorio, que cuenta con su propio motor reductor de engranajes de dientes
rectos con frebo de disco incorporados, el carro desciende con el rastro
abierto; en cuanto se alcanza la posicin final inferior se desconecta el
movimiento de bajada por actuacin del interruptor final del huso, y entonces,
las cadenas, de modo que apenas estn solicitadas y queda garantizada una
estanqueidad absoluta. El eje superior est alojado en casquillos y
suspendido con posibilidad de ajuste vertical en los apoyos de acero de los
casquillos. El eje est montado en un reductor de engranaje sin fin con motor
reductor bridados de polos conmutables que impulsa el eje principal en el
que estn montados por bridas los piones de las cadenas. La banda
circulante discurre con los rodillos de las cadenas por guas laterales
intercambiables de perfil achaflanado con forma de arco en la parte de abajo.
Las cadenas reforzadas con paso de 500 mm son desmontables.
Los pernos y casquillos de articulacin templados estn rectificados
por las caras de trabajo y debido a la combinacin especial de materiales no
es necesario lubricar las cadenas. La estanqueidad entre gua y cadena se
logra por medio de chapas de obturacin ajustables, con tiras obturadoras.
Las impurezas son sacadas por listones de arrastre incorporados por el lado
interior de los cuadros de tamizado, por placas de arrastre de forma
ahuecada que transportan hacia arriba incluso materiales como lodo, algas,
medusas y cosas semejantes.
El rociado de las secciones de tamizado se realiza de afuera hacia
adentro, as como las placas de arrastre, es efectuado por encima del nivel
del suelo por tubos rociadores provistos de toberas de chorro ancho que
permiten reducir el consumo de agua. Los tubos rociadores se alimentan
automticamente con agua a presin desde que se pone en marcha el
tamizador. El tamizador est recubierto, por encima del nivel de servicio, con
una capucha de polister reforzado con fibra de vidrio.
La capucha est provista de grandes puertas de observacin, con
cerrojos, equipados con juntas de goma, as como aberturas de inspeccin
situadas en el frente. Cada tamizador est gobernado por un interruptor
SEGN
LA
NORMA
COVENIN
3049-93.
MANTENIMIENTO.
Objeto y campo de aplicacin.
Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la funcin
mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y principios bsicos
de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida aquellos sistemas en operacin,
sujetos a acciones de mantenimiento.
ORGANIZACIN.
Sistemas Productivos (S.P). Son aquellas siglas que identifican a los
sistemas productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos,
equipos,
instalaciones
y/o
edificaciones
sujetas
acciones
de
mantenimiento.
Mantenimiento. Conjunto de acciones que permite conservar o restablecer
un sistema productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un
servicio determinado.
Gestin de Mantenimiento.
Mantenimiento
instrucciones
Programado.
tcnicas
Toma
como
recomendadas
por
basamento
los
las
fabricantes,
de
la
eficiencia
operativa,
ya
que
estas
pequeas
a los
cuales sirven.
Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por rea,
personal especializado funcional, mayor fuerza laboral, programacin
y prevenciones ms ajustadas a la realidad, sistema de informacin
ms
complejo
recomendable
para
Sistema
Productivo
Mantenimiento
Productivo,
rea
los
central.
cuales
tiene
Se
aplica
en
organizaciones
macro
en
Sistema
situaciones
Nivel
2.2:
Apoyo
logstico
la
funcin
mantenimiento:
Puesto
de
trabajo.
Es
un
conjunto
definido
de
tareas,
requerimientos
de
habilidades
mentales,
manuales
de
Cuadrillas
de
mantenimiento.
Es un
grupo
de
personas
de
un
Sistema
Productivo,
fuera
de
lmites
Por su impacto.
Por su dependencia.
Prediccin estadstica.
Falla.
Obsolescencia tecnolgica.
permanece
aproximadamente
constante
medida
que
los
Sistemas
Productivos
aplicando
mantenimiento
PERIODO DE
ARRANQUE
PERIODO DE
OPERACIN NORMAL
PERIODO DE
DESGASTE
RATA DE FALLAS
TIEMPO
Tiempo
de
localizacin
de
falla.
Tiempo
empleado
en
la
buen
materiales,
repuestos,
necesarios
para
apoyo
logstico,
instrumentos,
ejecutar
cantidad
adecuada
herramientas
mantenimiento,
coordinacin
de
equipos
de
las
General.
en paralelo. La confiabilidad en
Numero de serial. Son los nmeros y letras con los cuales el fabricante
identifica individualmente un Sistema Productivo.
Especificaciones. Es el documento que describe en forma clara y precisa
las caractersticas tcnicas esenciales de un Sistema Productivo, incluyendo
los procedimientos de funcionamiento del mismo.
Redundancia de sistemas o equipos. Son dos o ms partes, componentes
o sistemas unidos, funcionando de tal manera que si uno falla, alguno o
todos los componentes remanentes son capaces de continuar cumpliendo la
funcin.
Redundancia activa. Es aquella en la cual todas las partes, componentes o
sistemas redundantes funcionan simultneamente en lugar de ser activados
cuando resulte necesario.
Interface. Es un
funciones y actividades.
APOYO
Sistemas de mantenimiento. Es un conjunto coherente de polticas y
procedimientos, a travs de las cuales se realiza la gestin de mantenimiento
para lograr la disponibilidad requerida de los Sistema Productivo al costo
ms conveniente.
Sistema de informacin. Es un sistema de informacin basado en principios
de informtica y apoyo por medios computarizados.
Costo de mantenimiento. Es la sumatoria en trminos monetarios, de los
recursos humanos y materiales, asociados a la gestin de mantenimiento. La
ejecucin de estos se transforma en gastos.
Por su funcin
extraordinarios.
Son
aquellos
gastos
por
concepto
de
pues
aqu
se
alistan
los
componentes
(equipos,
y repuestos necesarios
este
instrumento,
se
evitan
prdidas
de
tiempo
por
anuales,
semestrales,
mensuales,
semanales
diarios,
productivo.
Tiempo anual por tipo de frecuencia de mantenimiento.
Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento.
Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento
por objeto, por subsistema, por proceso o para todo sistema
productivo.
Sabiendo las necesidades para la ejecucin de los programas de
mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o
posponer acciones.
Se tienen datos para la ubicacin de personal ante la aparicin de
fallas o contingencias.
Como se sabe cunto personal es requerido, se sabe tambin cual
es su costo y se puede estructurar una organizacin de
mantenimiento partiendo desde su base, es decir de las
necesidades.
pueden contener
rpido de su funcionamiento
y una
ciertas
pruebas
chequeos
de
funcionamiento
de
los
diferentes
componentes segn las instrucciones tcnicas creadas parar tal fin en el (M04). La organizacin de mantenimiento tiene que tener listo este
procedimiento para que cuando se indique el arranque de dichos objetos, se
realicen los chequeos y ajustes necesarios asegurndose de esta forma la
entrega de estos sistemas en buenas condiciones al equipo de operaciones.
Este instrumento funciona tambin como un mecanismo de deteccin
de averas, paralelamente al chequeo requerido se puede detectar fallas,
indicndose inmediatamente la recomendacin para la solucin.
Inspeccin de instalaciones y edificaciones: (M-12)
Las instalaciones y edificaciones son parte importante del sistema
productivo, por tanto dentro de la organizacin de mantenimiento debe existir
una unidad que se encargue de realizar inspecciones de dichos objetos con
frecuencia, ya sean trimestrales o cuando lo dictaminen las polticas
implantadas por la organizacin a fin detectar las fallas que presentan los
sistemas, recomendndose la solucin de las mismas.
La inspeccin se realiza sobre los componentes de cada una de los
objetos y atendiendo las instrucciones tcnicas creadas para tal fin segn la
lista originada en el (M-04).
Registro semanal de fallas: (M-13).
Inmediatamente que sucede o se detecta una falla este debe
reportarse registrarse para tomarlos correctivos o las acciones necesarias
para su solucin. Este procedimiento se utiliza semanalmente y sirve como
mecanismo de control de ejecucin de acciones necesarias para su solucin,
este procedimiento se utiliza semanalmente y sirve como mecanismo de
Seguridad.
Ambiente.
Produccin.
Frecuencia de falla
CRITICIDAD,
UNA
METODOLOGA
PARA
MEJORAR
LA
Plan de mantenimiento.
Gonzlez Fernndez Francisco Javier,
Fechas de mantenimiento.
Posiciones de mantenimiento.
Integracin.
Un plan de mantenimiento puede tener referencia a una o ms
posiciones de mantenimiento en las que se definen los objetos a mantener y
la hoja de ruta para mantenimiento correspondiente. Las tareas que hay que
realizar en el vencimiento las determina la hoja de ruta para mantenimiento
asignada a la posicin de mantenimiento. Las rdenes de mantenimiento o
de servicio necesarias para un vencimiento del mantenimiento se crean
automticamente.
Finalidad del plan de Mantenimiento.
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios
y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual
fueron proyectadas con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser
utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso
Produccin.
Aumentar la productividad
Aumentar la seguridad e higiene en el trabajo para el personal y
de falla.
Reducir los costos de mantenimiento y operacin.
Evitar el rpido deterioro de los equipos y prolongar la vida til
de los mismos.
Reparar con el mnimo tiempo y con la mxima durabilidad de
funcionamiento.
Disminucin del
equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus
tiempo
muerto, tiempo
de parada
de
consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
Condensador.
grupo
turbogenerador
est
en
una
cota
ms
elevada,
Un paso. Hay una nica entrada y una nica salida de agua en cada
cuerpo del condensador. Tpica en circuitos abiertos de refrigeracin.
Tamizado Mecnico.
Centro.
(Manual
de
operaciones
de
la
empresa
falla. Esto significa que hay un atasco muy grande, por ejemplo un tronco o
algo parecido que debe ser removido por el personal de servicio.
Geiger, las cuales sirven para cerrar canales y cortar la entrada y salida
de las cmaras de agua.
Para estas compuertas destinadas a usarse en agua de mar se
emplean materiales especiales resistentes al agua salada, por ejemplo
los elementos de las compuertas se hacen de fundicin, los husos y
pernos se hacen de acero inoxidable y las turcas del huso de bronce.
BASES LEGALES.
La Constitucin de la Republica Bolivariana de Venezuela del ao 1999.
La constitucin promueve en su contenido el desarrollo sustentable de la
nacin. Y es una obligacin del estado con la participacin de la sociedad
para garantizar que la poblacin se desenvuelva en un ambiente libre de
contaminacin. As lo plasma en su artculo 127 de los derechos
ambientales.
LOPCYMAT, Ley Orgnica de prevencin, condiciones y medio ambiente del
trabajo. Esta Ley promueve la implementacin del rgimen de seguridad y
salud en el trabajo, en el marco del nuevo sistema seguridad social en el cual
el Ministerio del Poder Popular para el Trabajo y Seguridad Social y el
Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales, asumen el
compromiso de vigilar el cumplimiento de las condiciones de seguridad,
salud y bienestar.
La LOPCYMAT contempla en su Artculo 53. Lo siguiente:
y turismo
social
y de
la
infraestructura
para
su
CAPITULO III.
MARCO METODOLGICO.
El propsito de este captulo es dar a conocer todos los aspectos
relacionados a la metodologa que ser desarrollada para lograr de una
manera precisa el objetivo de la investigacin.
Arias F. (2006), La metodologa del proyecto incluye el tipo o tipos de
investigacin, las tcnicas y los procedimientos que sern utilizados para
llevar a cabo la indagacin. Es el cmo se realizar el estudio para responder
el problema planteado. (pg.110).
Siguiendo lo indicado por Arias se va a tratar la metodologa en cuanto
tipo, diseo y nivel de la investigacin para as delimitar y desarrollar el
proyecto de investigacin en cuanto a instrumento, tcnicas e indicando la
profundidad de la misma.
TIPO DE INVESTIGACION.
La Universidad Pedaggica Experimental Libertador, en su
Manual de Trabajo de Grado de especializacin Maestras y Tesis
Doctorales. (2003) Define que: El proyecto factible consiste en la
investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo
operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de
organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulacin de
polticas, programas, tecnologas, mtodos procesos. (pg. 12,13).
METODOLOGIA EMPLEADA.
En lo referente a la metodologa que ser empleada se describirn
todas las actividades y procesos aplicados para dar respuesta a los objetivos
planteados en esta investigacin. Esta metodologa est determinada por
tres fases en las cuales se encuentran referidos los objetivos especficos,
como a continuacin se explicara.
FASES DE LA INVESTIGACIN.
Fase 01: Diagnsticar el estado actual del sistema de limpieza mecnica de
agua de mar de la Unidad N02 de Planta Centro- CORPOELEC Estado
Carabobo.
En esta etapa se realiz una visita guiada por el rea de ubicacin del
sistema de limpieza mecnica de agua de mar para as, conocer los equipos
que conforman el sistema de limpieza mecnica y la funcin que cumple
cada uno de ellos y de esta forma determinar la condicin actual desde el
punto de vista operacional y de mantenimiento.
Luego del recorrido se procede a investigar los antecedentes de los
equipos, es decir los datos tcnicos de cada uno de los componentes o
elementos que integran el sistema, estudiar los manuales de descripcin de
los componentes del sistema, as como, los manuales operacionales, para
conocer los aspectos operativos del sistema, como por ejemplo horas de
servicio semanales, horarios y frecuencias de supervisin del personal de
operaciones, actividades de mantenimiento.
De igual forma verificar la existencia de formatos de ruta que soporten
o sustenten toda esta informacin operativa, que debe ser manejada y
conservada por el personal de operaciones.
Fase 02: Identificar los equipos crticos del sistema de limpieza mecnica de
agua de mar de la Unidad N02 de Planta Centro- CORPOELEC Estado
Carabobo.
Una vez
Probabilidad
4
3
2
Menos de 6 fallas al ao
Nivel
5
4
3
2
1
Nivel
5
4
3
2
1
Nivel
5
4
3
2
1
Nivel de Criticidad
Niveles iguales o
mayores a 40
Niveles comprendidos
entre 39 y 11
Niveles iguales o
menores a 10
1
2
3
Jerarqua de la
Criticidad
Color de
Referencia
Alta criticidad
Rojo
Media criticidad
Amarillo
Baja Criticidad
Blanco
de
fabricante,
telfono
fax,
distribuidor,
posibles
mantenimiento
en
los equipos de
Maquinas y
Herramientas.
P
R
I
M
E
R
A
F
A
S
E
OBJETIVO
Diagnosticar el
estado actual
del Sistema de
Limpieza
Mecnica de
Agua de Mar de
la Unidad N02
ACTIVIDAD
TAREA
1.1.1Dividir
el
sistema, en sub
sistemas
para
facilitar el desarrollo
de la actividad.
-Revisin
manuales
tomos
fabricante.
-Recoleccin de
informacin para
su
posterior
anlisis
-Reconocer los
principales
componentes
del sistema
-Entrevistas con
el personal de
mantenimiento y
operaciones del
sistema.
1.2 Determinar la
condicin
operativa de los
principales
componentes
y
su
importancia
dentro del Ciclo
de Generacin de
Energa Elctrica
ACTIVIDAD
TAREA
de -Evaluar
y analizar
del informacin
obtenida.
y
la
-Visitas a planta
S
E
G
U
N
D
A
F
A
S
E
OBJETIVO
Identificar los
equipos
crticos del
Sistema de
Limpieza
Mecnica de
Agua de Mar
de la Unidad
N02
ACTIVIDAD
TAREA
ACTIVIDAD
TAREA
2.1Aplicar criterios
de criticidad al
sistema
para
determinar
los
componentes
respectivos
2.2.1Calculo
de
criticidad de los
principales
componentes
de
cada subsistema
-Aplicar
formulas - Utilizar los
correspondientes
al hojas
de
clculo de criticidad
clculo EXCEL
para
-Investigar
las automatizacin
principales ratas de de las formulas
falla
de
cada
componente de los
sub sistemas
2.2
Evaluar
y
almacenar
la
informacin,
ya
que
dichos
componentes
sern los mas
considerados por
el
plan
de
mantenimiento
previsto
2.2.1Revisar
y
estudiar la norma
3049-93 a fin de ir
estableciendo
la
mejor manera de
aplicarla al sistema
de limpieza
-Conocer
los
principales
procedimientos
interrelacionados,
formales e informales
que conforman la
norma indicada
-Estudiar
los
principales
procedimientos
de informacin
de la norma
indicada
OBJETIVO
ACTIVIDAD
3.1Aplicar el plan
de mantenimiento
preventivo
al
T
Sistema
de
E
Desarrollar
limpieza
R
Plan de
mecnica
de
C
Mantenimiento
Agua de Mar de
E
Preventivo al
la Unidad N02
R
Sistema de
3.2 Evaluar los
A
Limpieza
resultados
Mecnica de
obtenidos,
F
Agua de Mar
producto de la
A
de la Unidad
aplicacin de la
S
N02
norma citada, a
E
fin
de
poder
determinar
los
beneficios
Fuente: los autores (2012)
TAREA
ACTIVIDAD
TAREA
3.1.1Aplicar
los
principales tems, a
saber M01 al M20
en
el
sistema
evaluado
Aplicar
el
procedimiento
de
informacin
correspondiente
a
los componentes de
los sub sistemas
evaluados
Analizando
la
informacin del
los
sub
sistemas, con
los
diversos
procedimientos
de la Norma
-Emplear
tablas,
grficos y diagramas
como herramientas
para
comparacin
de informacin
-Presentar toda
la informacin
obtenida
a
travs de las
tecnicas
de
recoleccin
y
comparacin
mencionadas
3.2.1Utilizar
las
diversas
herramientas para
comparar, evaluar
y almacenar la
informacin
obtenida
La observacin.
La entrevista.
Arias F. (2006), La entrevista, ms que un simple interrogativo es una
La encuesta.
Arias F. (2006), define la encuesta como una tcnica que pretende
Fuentes secundarias.
Para la complementacin de la informacin se consultaron trabajos de
grado, fuentes bibliogrficas haciendo nfasis en la aplicacin de la NORMA
COVENIN 3049-93 referida a los sistemas de informacin de mantenimiento
y sus definiciones.
Instrumento de recoleccin de datos.
Para el presente trabajo de investigacin el instrumento que se utiliz
para la recoleccin de los datos ser un cuestionario estructurado de forma
de preguntas cerradas o dicotmicas con dos opciones de respuestas s o
no.
El cuestionario.
Arias F. (2006), el cuestionario:
Es la modalidad de encuesta que se realiza de forma
escrita mediante un instrumento o formato en papel
contentivo de una serie de preguntas. Se le
denomina cuestionario auto administrado porque
debe ser llenado por el encuestado, son
intervencin del encuestador (pg. 74).
Evaluacin
del estado
fsico y
operacional
del
Sistema
DEFINICION
CONCEPTUAL
Consiste en
determinar la
condicin actual del
Sistema de
limpieza mecnica
del agua de Mar,
desde el punto de
vista fsico y
operacional, as
como de sus
principales
componentes, a fin
de tener
conocimiento del
proceso de
limpieza y su
operatividad,
estableciendo la
funcin de cada
componente dentro
del sistema, y
poder entonces en
las fases siguientes
aplicar la Norma
del Plan de
Mantenimiento
sugerido
DIMENSIONES
INDICADORES
INSTRUMENTOS
Proceso de filtrado
Encuesta
Proceso
de
Investigacin
limpieza
bibliogrfica
mecnica
del Horarios y frecuencias
Visita guiada
agua de Mar
del filtrado
Encuesta
Personal calificado
Encuesta
Metodologa de trabajo
Encuesta
Estado fsico de las
Condicin fsica estructuras metlicas y
Encuesta
del Sistema
de construccin civil del
Visitas guiadas
sistema
Mantenimientos
Encuesta
aplicados al Sistema
Condicin
Operatividad
de
operativa
del componentes
del
Observacin directa
Sistema
Sistema
Encuesta
Fallos en el sistema
Objetivos del proceso
Importancia del de limpieza
Sistema dentro
del Ciclo de Daos al ciclo de
Generacin
Generacin Elctrica
Elctrica
Fuente:
Fuente: los
los investigadores
autores (2012) (2012)
Investigacin
bibliogrfica
tems
1,2,15,16,18
19,20,21
Aplicacin del
plan de
Mantenimient
o Previsto
segn la
Norma
COVENIN
3049-93
DEFINICION
CONCEPTUAL
En esta fase ya
se
tiene
un
conocimiento total
del sistema tanto
en
la
parte
operativa, tcnica
y
de
mantenimiento,
para lo cual se
emplearan
un
conjunto
de
procedimientos
interrelacionados
formales
e
informales
que
permiten
la
captura,
procesamiento y
flujo
de
informacin
requerida,
para
poder aplicar la
propuesta
respectiva de plan
de mantenimiento
basado
en
la
norma sugerida
DIMENSIONES
INDICADORES
INSTRUMENTOS
tems
Aplicacin de las
tcnicas
de
mantenimiento
citadas en la
Norma
Procedimientos
del sistema de
informacin
3,4,5,6,
7,9,10,
11,12,
13,14,
17,23,
24,25,
26,27
,28,29,
30
CAPITULO IV.
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS.
1.
se
presentan
las
preguntas
empleadas
como
SI
NO
TOTAL
ITEMS 1
PORCENTAJE
0%
9
100%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 2
PORCENTAJE
66.67%
3
33.33%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 15
PORCENTAJE
77.78%
2
22.22%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 16
PORCENTAJE
22.22%
7
77.78%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 18
PORCENTAJE
22.22%
7
77.78%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 19
PORCENTAJE
11.11%
8
88.89%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 20
PORCENTAJE
22.22%
7
77.78%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 21
PORCENTAJE
11.11%
8
88.89%
100%
2)
48
2) X
40
2)
27
+ 2)
24
2)
20
2)
18
2)
15
2)
12
2)
12
2)
11
2)
11
2)
10
2)
10
Criticidad en el acoplamiento
(5
2)
los
mayores
valores
obtenidos
como
son
48
40
2)
44
(5
2)
40
32
18
18
2)
2)
2)
1)
15
2)
12
(3
2)
(3
2)
(1
1)
mayores
valores
obtenidos
como
son
44
40
2)
40
40
40
40
2)
(3
2)
2)
2)
40
2)
40
40
2)
40
2)
2)
18
Grfico N11
Representacin
2)
(5
2)
44
40
(4
2)
2)
28
2)
14
2)
2)
2)
Grfico N12
SI
NO
TOTAL
ITEMS 8
PORCENTAJE
0%
9
100%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 22
PORCENTAJE
100%
0
0%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 3
PORCENTAJE
0%
9
100%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 4
PORCENTAJE
100%
0
0%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 5
PORCENTAJE
100%
0
0%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 6
PORCENTAJE
0%
9
100%
100%
sus
funciones
en
el
desempeo
de
las
actividades
de
SI
NO
TOTAL
ITEMS 7
PORCENTAJE
33.33%
6
66.67%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 9
PORCENTAJE
22.22%
7
77.78%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 10
PORCENTAJE
0%
9
100%
100%
personal
de
mantenimiento
aplica
planillas
hojas
sobre
SI
NO
TOTAL
ITEMS 11
PORCENTAJE
0%
9
100%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 12
PORCENTAJE
0%
9
100%
100%
improvisadas
que
generalmente
no
producen
resultados
satisfactorios.
SI
NO
TOTAL
ITEMS 13
PORCENTAJE
77.78%
2
22.22%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 14
PORCENTAJE
11.11%
8
88.89%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 17
PORCENTAJE
44.44%
5
55.56%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 23
PORCENTAJE
0%
9
100%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 24
PORCENTAJE
33.33%
6
66.67%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 25
PORCENTAJE
66.67%
3
33.33%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 26
PORCENTAJE
22.22%
7
77.78%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 27
PORCENTAJE
0%
9
100%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 28
PORCENTAJE
22.22%
7
77.78%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 29
PORCENTAJE
100%
0
0%
100%
SI
NO
TOTAL
ITEMS 30
PORCENTAJE
100%
0
0%
100%
CAPITULO V
PROPUESTA.
Presentacin de la propuesta.
Danilo Palma (2005), afirma que la propuesta es un documento que
describe un proyecto de trabajo a realizar en un rea o sector de inters; y
que se elabora para solicitar aprobacin, apoyo institucional y/o financiero
para su ejecucin. Es posible considerar que el proyecto se apoye en una
planificacin de actividades que determine el camino a seguir para la
consolidacin de los planes de accin que resulten en el alcance de la meta
trazada.
El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades
desarrolladas con la finalidad de conservar las instalaciones y equipos en
condiciones seguras y eficientes de funcionamiento a un bajo costo. Entre
sus objetivos principales esta asegurar la confiabilidad de los equipos, evitar,
reducir y en algunos casos repara las fallas sobre los bines productivos.
Por otro lado el mantenimiento preventivo, abarca un conjunto de
actividades que se realizan sobre los equipos con el propsito de que operen
a su mxima eficiencia evitando que se produzcan paradas de plantas no
imprevistas no programadas. Este sistema requiere de una organizacin muy
eficiente, en la cual se implica realizar planes de inspecciones para los
diferentes equipos de la planta a travs de una buena planificacin,
programacin, control y ejecucin de las actividades de mantenimiento, es
por ello que se propone un Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la
EN LA
Justificacin.
La presente investigacin tiene como propsito presentar a la empresa
Planta Centro un Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Norma
COVENIN 3049-93 con la finalidad de planificar, programar, controlar y
supervisar las actividades de mantenimiento; y adems llevar un registro de
fallas del sistema de limpieza mecnica de agua de mar; de igual forma
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES.
En base al estudio, recoleccin y anlisis de informacin referentes al
Sistema de Limpieza Mecnica de agua de Mar de la Unidad N02 de Planta
Centro CORPOELEC, se lograron determinar las siguientes conclusiones:
medida
la
inexistencia
de
polticas
efectivas
de
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Norma venezolana
ORGANIZACIN Y PLANIFICACION
DE LOS
UN PLAN
DE MANTENIMIENTO
OPTIMIZAR EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA FERREMATERIALES CARLOS SALAZAR ZONA INDUSTRIAL SOLEDAD,
EDO. ANZOTEGUI VENEZUELA, trabajo de grado de la universidad de
Oriente Ncleo de Anzotegui.
Chvez, Hugo (2007). PROYECTO NACIONAL SIMN BOLVAR 20072013, Primer Plan Socialista, Desarrollo Econmico y Social de la Nacin.
Caracas, Venezuela.
Planta Centro. SISTEMA DE LIMPIEZA MECNICA DEL AGUA DE MAR
DE
LA
UNIDAD
N02
(Manual
de
operaciones
de
la
empresa
Fernndez
Francisco
Javier,
(2005).
MANUAL
DE
ANEXOS
ANEXO A
INSTRUMENTO DE RECOLECCION DE
DATOS.
Cuestionario
N#
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
PREGUNTAS
Se mantiene en servicio el Subsistema de filtrado con
Rastrillos, durante la operatividad del Ciclo de
Generacin Elctrica.
Se mantiene en servicio el Subsistema de filtrado con
Tamices, durante la operatividad del Ciclo de
Generacin Elctrica.
El personal que ejecuta las labores de Mantenimiento al
sistema posee los conocimientos mnimos requeridos
para tal funcin.
El personal que ejecuta las labores de Mantenimiento al
sistema, recibe adiestramiento continuamente para
mejorar el desempeo de sus funciones
El departamento encargado de las labores de
Mantenimiento lleva un libro o historial de fallas
producidas en el sistema.
El departamento encargado de las labores de
mantenimiento posee informacin a la mano de las
especificaciones
tcnicas
de
los
principales
componentes del sistema.
El departamento encargado de las labores de
mantenimiento al sistema posee algn formato o
informacin escrita de los procedimientos para la
correcta ejecucin de estas actividades.
El personal de mantenimiento aplica planillas u hojas
sobre inspecciones diarias o peridicas realizadas en el
sistema.
Para la metodologa de trabajo empleada en la
ejecucin de las labores de Mantenimiento al sistema,
se contempla alguna norma
Presentan buenas condiciones fsicas las estructuras
metlicas que conforman el sistema
El fenmeno de la Corrosin que produce un fuerte
impacto negativo en el sistema, es controlado por las
acciones de mantenimiento.
Resultan oportunas las acciones tomadas por el
personal encargado de las labores de mantenimiento al
sistema
Se realiza la planificacin correspondiente, con
suficiente anticipacin, de las actividades de
mantenimiento a ejecutar en el sistema.
Producen resultados satisfactorios las acciones
tomadas por el personal de mantenimiento encargado
del sistema
SI
NO
ANEXO B
CRITICIDAD EN LOS COMPONENTES DEL
SISTEMA DE LIMPIEZA MECANICA DE
AGUA DE MAR
Total Consecuencias
Nivel Criticidad
72
12
48
48
10
40
24
27
1,5
18
24
Desgaste manguitos
del cojinete
Dao en segmentos
del cojinete
Perdida de grasa
lubricante
Perdida de grasa
lubricante
Punto caliente
0,5
10
20
Desgaste
24
18
24
15
Caja de la bomba
Erosin
0,5
12
Sobre corriente
0,8
9,6
12
3
4
Jerarqua
Impacto seguridad
higiene (ISHA)
Cojinete de la Bomba
Costo de mantenimiento
(CM)
Impacto operacional
(IO)
Probabilidad de
ocurrencia de eventos
N fallas al ao
N fallas al mes
comn
Falla mas
Alta
Criticidad
Alta
Criticidad
Media
Criticidad
Media
Criticidad
Media
Criticidad
Media
Criticidad
Media
Criticidad
Media
Criticidad
Media
Criticidad
10
Bajo aislamiento
0,1
1,2
11
11
11
Rotura de barras
0,1
1,2
11
11
12
Eje de la bomba
Desgaste casquillos
protectores del eje
0,5
10
10
13
Soltura
12
10
14
Acoplamiento
Rotura de flejes
0,1
1,2
Media
Criticidad
Media
Criticidad
Baja
Criticidad
Baja
Criticidad
Baja
Criticidad
7
8
11
44
10
40
32
18
18
15
Media
Criticidad
12
Media
Criticidad
Baja
Criticidad
Jerarqua
N fallas al ao
166
Nivel Criticidad
Total Consecuencias
Impacto seguridad
higiene (ISHA)
Costo de mantenimiento
(CM)
Impacto operacional
(IO)
Probabilidad de
ocurrencia de eventos
SUB SISTEMA
FILTRADO CON
TAMICES
N fallas al mes
Alta
Criticidad
Alta
Criticidad
Media
Criticidad
Media
Criticidad
Media
Criticidad
Ruedas de unin de
eslabones
Desgaste
0,1 1,2
167
Baja
Criticidad
Probabilidad de
ocurrencia de eventos
Impacto operacional
(IO)
Costo de mantenimiento
(CM)
Impacto seguridad
higiene (ISHA)
Total Consecuencias
Nivel Criticidad
Jerarqua
N fallas al ao
SUB SISTEMA
FILTRADO CON
RASTRILLOS
96
11
44
Alta
Criticidad
Falla de
rodamientos
72
10
40
Alta
Criticidad
N fallas al mes
Reductor de velocidad
mecanismo de
elevacin
rotura de dientes
de engranajes
48
28
Media
Criticidad
Asas de rastrillos
mecnicos
Atascamiento
0,5
14
Media
Criticidad
Baja
Criticidad
Guayas de
5 accionamiento de asas
rastrillos mecnicos
Descarrilamiento
0,1 1,2
168
Tableros de controles
elctricos
Rejillas
falla en sistema de
arranque y parada 0,2 2,4
de bomba
Desprendimiento
de platinas por
0,1 1,2
corrosion
Baja
Criticidad
Baja
Criticidad
Total Consecuencias
Nivel Criticidad
Jerarqua
eventosProbabilidad de ocurrencia de
Guas UPN de
compuerta principal
Guas UPN de
compuerta posterior al
tamizado
Guas UPN de
compuerta intermedia
Guas UPN de
compuerta de succin
N fallas al ao
N fallas al mes
Corrosin
60
10
40
Alta
Criticidad
Corrosin
48
10
40
Alta
Criticidad
Corrosin
48
10
40
Corrosin
48
10
40
169
Alta
Criticidad
Alta
Criticidad
Compuerta principal
Compuerta posterior al
tamizado
Compuerta intermedia
Compuerta de succin
Gra Puente
10
Vlvulas Murales
Dao en mecanismo de
accionamiento
170
60
10
40
72
10
40
72
10
40
96
10
40
18
3,
6
0,
5
0,
3
Alta
Criticidad
Alta
Criticidad
Alta
Criticidad
Alta
Criticidad
Media
Criticidad
Baja
Criticidad
ANEXO C
DIAGRAMA DE PROCESO DEL SISTEMA
DE LIMPIEZA MECANICA DE AGUA DE
MAR
171
172
ANEXO D
TAMICES
173
174
175
ANEXO E
RASTRILLOS
176
177
ANEXO F
Sistema de informacin Cientfica
REDALYC, perteneciente a la red de
revistas cientficas de Amrica Latina, el
Caribe, Espaa y Portugal.
178