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23 N1, 21 - 26
1. Introduccin.
En el proceso soldadura de arco con proteccin gaseosa
enmodode transferencia pulsada (GMAW-P) se obtiene un
controlms preciso de la transferencia metlica con valores
decorrientepromedio ms bajos y en consecuencia un aporte
calricomenor. Esta mejora permite transferir el metal de
aportepor rociado sobre el metal base en forma de pulsos de
corrienteque se mantienen durante un tiempo especifico;
por lo tanto no se produce un dao microestructural
significativosi comparamos con mtodos de transferencia
convencional, los cuales aportan una gran cantidad de
energade forma continua. Otra de las grandes ventajas es la
versatibilidad del proceso pudiendo ejecutar la soldadura
encualquierposicin inclusive sobre cabeza. En este trabajo
serealiza la soldadura de arco con proteccin gaseosa en
21
22
2. Procedimiento Experimental.
2.3 Determinacin
2.1 Materiales.
Se utilizaron lminas de 5 rnm de espesor de un acero
inoxidable dplex 2205 (UNS 31803), la soldadura se hizo a
tope conjuntas de bisel a 60 dejando 2 rnm de taln y 2 rnm
de separacin de raz. El material de aporte empleado fue
alambre macizo de 1,2 rnm de dimetro del tipo ER 2209. La
tabla N 1 muestra la composicin qumica del material de
aporte y la del metal base. Como gas de proteccin se emple
una mezcla de gases constituida por 2 % nitrgeno, 2 % de
oxgeno y balance argn.
2.2 Equipos de soldadura.
Se utiliz una mquina multiproceso MTE DIGITEC 300
diseada por LABSOLDA \Brazil. Para este estudio la fuente
de energa fue operada en modo de arco pulsado y en modo
de arco convencional. Como caracterstica adicional, el
equipo de soldadura tiene incorporado un osciloscopio digital conectado a un computador que permite la adquisicin
de oscilogramas digitales, mediante el programa OSCILOS
versin 4.0. Se sold bajo distintas condiciones para
construir grficas de trabajo que permitieron determinar las
condiciones
ptimas. Estos datos permiten hacer un
seguimiento a los diferentes parmetros de soldadura y a la
vez el comportamiento del arco durante el proceso. La
determinacin del calor aportado fue posible mediante los
datos de corriente y de voltaje efectivos [4], que son
importantes para la estimacin del aporte calrico [5]. Un
sistema de avance semiautomtico fue utilizado para realizar
avances de la pistola sobre el material base de manera
controlada.
Tabla N 1 Composicin qumica del material base y de aporte.
M. Aporte
(ER2209)
M.. Base
(UNS 31803)
0,014
0,024
Si
0,48
0,42
Mn
1,60
1,93
0,015
0,025
0,0005
0,0003
Cl"
22,93
22,66
Ni
8,60
5,49
Mo
3,19
2,83
0,157
0,18
de soldadura.
mino
400
350
Convencional
--
300
Pulsado
'"
(%)
de los parmetros
Elemento
de Metalurgia y Materiales.
"C
CII
E
.l!!
c:
.~
250
200
150
~
o
(.)
Interseccin
100
146.2 A
50
O
O
2
Velocidad
4
de alimentacion
10
Wf (M/Max)
(ER 2209).
2.3.1 Tiempo de desprendimiento
de gota.
23
200..-----------------50
~ .-TIempo de desprendimiento
180
de gota
45
160
40
35
~ 120
2:
30 e
o
.;
e
25
60
de gota "Kv".
20
40
20
(1)
o+-----~------~----~----~------+
O
20
10
30
1,57 = K
1000
v
1650S-(-18).
,
10
50
40
.TDC = Kv
DC
15
TIempo [rns]
Kv=15,40
20
e
(J)
>
ID 15
(J)
"Cl
<t!
10
(J)
::l
(J
u. 5
O l
-I
0,5
0,86
1.21
1,57
5.9
I
1.93
2,29
2,64
Ymayor
Clase
Fig.3. Histograma de frecuencia para determinar el tiempo de
desprendimiento de gota. Velocidad 5 mi mino
c::8
58
{l
5.7'
(1)
i
.~
()
~I
<>
5.5
el
...J
y =-1,822Sx+ 7,6049
5.4-
Wf=5m/min
o
Ib=20 A
5.31
Tb= 6 ms
I
5.2'
0.9
0.95
1.05.
1.1
1.15
1.2
1.25
1.3
24
Ip'<x Tp
= 15,40
(2)
Condicin
Condicin
Condicin
Condicin
Condicin
Condicin
Condicin
Condicin
= Tp + Tb,
3. Resultados Experimentales.
De todas las condiciones delimitadas dentro de la zona
de trabajo (Fig. 5), se escogieron ocho para realizar el estudio.
A estas se les determin tanto el aporte calrico bruto como
la penetracin de la soldadura en una lmina sin bisel.
En la tabla N 2 se presentan
las condiciones
experimentales estudiadas. Todas presentaron buen acabado
externo y con factibilidad de ser utilizado en un proceso de
soldadura por arco pulsado.
Tp(ms)
Tb(ms)
Ip(A)
Ib(A)
3.5
5,5
345
20
310
100
2,5
6.5
320
80
350
90
1
2
3
4
5
6
7
8
270
50
4,5
4,5
260
30
320
80
350
32
Grafica
Grfica
# 5
Parametrica
400.0
380.0
360.0
340.0
320.0
300.0
280.0
TP'l
-+--'l'p:]
260.0
Tp
Tp::2.5
o 220.0
.,
"1.5
Tp:=2
240.0
--'-Tp=3
___
Tp=3.S
.11
!l.
1J
S
e
'g"
O
__
200.0
T_
Tp=4.5
"['~_o
180.0
To=.5.5
or_
160.0
'1'0=6.5
Tp=7
140.0
Tp=7.5
T)?'8
120.0
Tp=8.5
T _
100.0
__
poe
__
IB=l5
con/.
A
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
0.0
20.0
40.0
60.0
Corriente
80.0
100.0
120.0
140.0
160.0
de Base (lb) A
Fig. 5. Relacin entre corriente de pico y corriente de base para distintos tiempos de pico. Se delimita la zona final de soldadura.
F.ejicaz =
Aportecalrico =
V* 1* 60
(5)
Va * 1000
Fig. 6. Fotomicrografa
%DILUCION=
*100
4netalbasefondido
(6)
Atotalmetatiepositado
1 eficaz
(A)
V eficaz
(V)
Condicin1
200,0
26,2
Condicin2
164,2
Condicin3
172,3
Condicin4
171.3
Condicin5
]76.8
Condicin6
Condicin7
Condicin8
Aporte
calrico
Dilucin
(KJ/rnm)
(%)
1,57
50,76
24,1
1,19
48,29
26,5
1,37
54,63
24,8
1.27
55.62
25,2
1.33
48,86
177,9
24,2
1,29
56,20
185,7
26,5
1,48
54,28
190,]
23,2
1,32
45.27
,...
25
26
de Metalurgia y Materiales.
4. Conclusiones.
Bibliografa.