Mantenimiento A Transformadores

OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA
CAPITULO 7
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Actualmente se conoce una gran variedad de tipos de mantenimiento con su definicin
respectiva para cada uno de ellos, as como su filosofa muy particular.
Como sera muy largo el poder enumerarlos y ms an el describirlos adecuadamente en este
trabajo, es necesario omitir este aspecto a fin de poder reducir (relativamente) y manejar
fcilmente el tipo de mantenimiento que requiere la Industria Elctrica Nacional.
La idea bsica del mantenimiento predictivo puede representarse por medio de las figuras
7.1.1 y 7.1.2; donde se aprecia en al Fig. 7.1.1, que el equipo despus de pasar su perodo de
puesta en servicio reduce sus posibilidades de falla (fallas inmediatas) y entonces pasa a
encontrarse dentro de su perodo de vida til, posteriormente el equipo envejece y crecen sus
posibilidades de falla (perodo de envejecimiento). El mantenimiento predictivo tiende a reducir
la cantidad de trabajo por realizar durante el perodo de vida til.
En la Fig. 7.1.2, podemos ver que mejorando las tcnicas de mantenimiento y reduciendo los
costos de ste, se logra una productividad mayor.
Los principales objetivos por alcanzar son:
a) Establecer los requisitos de mantenimiento para todo el equipo.
b) Adecuada recoleccin y archivo de resultados obtenidos de inspecciones y pruebas
conjuntamente con los anlisis para la determinacin de las condiciones del equipo.
c) En funcin de lo anterior, determinacin de los programas ptimos de mantenimiento.
d) Personal capacitado para realizar las tareas tanto directamente en el equipo como para
el anlisis y control del mantenimiento.
Figura 7.1.1
Figura 7.1.2
a) ESTABLECIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE MANTENIMIENTO

Para establecer los requisitos de mantenimiento del equipo deben considerarse tres
criterios principales:
El criterio de "Crtico" contra no crtico
Establecer las condiciones de cada equipo con el proceso completo y las
consecuencias de su falla en la operacin del sistema. El equipo que provoque serias
consecuencias en la operacin del sistema, seguridad, produccin, costos, etc., es
considerado "Crtico". Aquel equipo que su falla no tenga serias consecuencias sobre el
sistema es considerado "No crtico".
Un programa de mantenimiento preventivo se realiza sobre el equipo "Crtico" y un
programa predictivo se realiza sobre el equipo "No crtico".
El criterio de "Limites permisibles"
Comprende establecer valores, generalmente resultados de pruebas, que deben indicar
cuando el equipo se acerca a una condicin lmite y que su condicin es peligrosa. Una
reparacin o reposicin del mismo se hace necesaria.
El criterio de "Datos Fabricante"
En ocasiones permite obtener informacin sobre lmites de vida esperada, o sugiere,
intervalos de tiempo para mantenimiento en funcin del servicio del equipo.
Estos tres criterios deben considerarse para definir y establecer los requisitos de
mantenimiento para cada uno de los equipos.
b) RECOLECCION, ANALISIS Y ARCHIVO DE RESULTADOS
Esto requiere contar con un archivo adecuado de historiales del equipo correctamente
clasificado, revisiones y tcnicas de pruebas bien definidas con el fin de normalizar el
criterio para los anlisis de los resultados obtenidos y confrontarlos con los anteriores
para determinar correctamente las condiciones del equipo.
c) DETERMINACION DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
Con el conocimiento de las condiciones del equipo y el establecimiento de los
requisitos de mantenimientos se formarn los programas de mantenimiento sobre la
base del mantenimiento de tipo predictivo. Es decir, el equipo que es considerado
crtico, queda programado bajo el criterio del mantenimiento preventivo y es funcin de
la condicin en que se encuentra tanto como por los requisitos de mantenimiento que
han sido establecidos. El equipo que se considera "No crtico" queda programado
dentro del criterio de mantenimiento predictivo, que es funcin de la condicin en que
se encuentra y del conocimiento tcnico para establecer un perodo determinado para
su prxima revisin y pruebas dentro del programa general de mantenimiento de la
instalacin, tanto como los requisitos de mantenimiento que han quedado establecidos.
d) CARACTERISTICAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Personal capacitado para la realizacin y administracin del mantenimiento.
Esta condicin es necesariamente la ms delicada, pues requiere una preparacin y
una conciencia de la necesidad de realizar correcta y eficientemente las tareas tanto
como el reporte de lo realizado y de las pruebas efectuadas, que facilitaran
posteriormente los anlisis y la programacin adecuada para el desarrollo del
mantenimiento de tipo predictivo.
1. POLITICAS DE TIPO DE MANTENIMIENTO

La Poltica de Tipo de Mantenimiento est basada sobre el tipo de mantenimiento predictivo.
Definimos tres tipos principales de mantenimiento:
1.1 a) MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1.2 b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1.3 c) MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este tipo de mantenimiento tiene como finalidad combinar las ventajas de los dos tipos de
mantenimiento (apartados 1.2 y 1.3) para lograr el mximo tiempo de operacin del equipo y
eliminar el trabajo innecesario. Esto exige tcnicas de revisin y pruebas ms avanzadas para
determinar con mejor certeza la condicin del equipo y un control ms riguroso para lograr la
planeacin correcta y efectuar las revisiones verdaderamente necesarias.
1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo prevenir las interrupciones y fallas, al mismo
tiempo que prolongar los tiempos de operacin por medio de inspecciones programadas y
revisiones peridicas del equipo.
En general logra su objetivo pero actualmente se considera que los costos de este tipo
de mantenimiento son relativamente elevados.
1.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el tipo de mantenimiento ms antiguo, puesto que permite operar el equipo hasta que la
falla ocurra antes de su reparacin o sustitucin. Este tipo de mantenimiento requiere poca
planeacin y control pero sus desventajas lo hacen inaceptable en grandes instalaciones, ya
que todo el trabajo es hecho sobre una base de emergencia la cual resulta en un ineficiente
empleo de la mano de obra y en excesivas interrupciones.
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA
De todos es conocido que el transformador es un equipo que relativamente no tiene partes en

movimiento.
Requiere de poco mantenimiento y es de lo ms confiable en el mbito del equipo elctrico.
Un buen mantenimiento del transformador debe caer en los tipos de mantenimiento que hemos
esbozado en prrafos anteriores.
Por otra parte, este libro de transformadores intenta desarrollar ideas que permitan
comprender con facilidad las pruebas y trabajos necesarios para un buen mantenimiento del
equipo de transformacin.
1.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

1.1.1. CROMATOGRAFIA DE GASES
TECNICA APLICADA PARA LA DETECCION DE FALLAS EN LOS TRANSFORMADORES
POR ANALISIS DE GASES DISUELTOS EN ACEITE.
La operacin del transformador con falla puede daarlo significativamente y es valioso poder
detectar esta en una etapa inicial de desarrollo.
En caso de falla, se puede deducir su tipo y severidad, de acuerdo a la composicin de los
gases y de la velocidad a la que se estn formando; en caso de falla que empieza los gases
permanecen parcialmente disueltos en el lquido aislante y solo en casos especiales se
encontrarn gases libres.
Los gases disueltos se dividirn entre las fases lquida y gaseosa por difusin; la difusin y el
alcance de la saturacin toman tiempo durante el cual puede ocurrir algn dao serio no
detectado. Los anlisis de muestras de aceite para determinar la cantidad y composicin de
gases disueltos son un medio para detectar fallas.
ORIGEN DE LOS GASES COMBUSTIBLES
Los principales materiales que constituyen el sistema de aislamiento de transformadores, son
esencialmente, aceite, papel y cartn; la funcin de stos materiales es aislar los componentes
del equipo que llevan corriente, del ncleo, el tanque y las estructuras de soporte, as como
servir de refrigerante en el caso del aceite. Cuando stos componentes del aislamiento en
pequeas cantidades, reaccionan qumicamente como consecuencia del calentamiento u otras
condiciones dentro del transformador como es la presencia de agua, oxgeno, etc., originan
otros productos algunos de los cuales son gases y debido a su menor densidad que el aceite
tienden a desplazarce al nivel superior del mismo.
La composicin qumica de la celulosa, la cual constituye el cartn es (C 12H20010)n en donde n
vara de 300 a 750 aproximadamente, la frmula qumica de los compuestos parafnicos del
aceite aislante es CnH2n+2 en donde n vara de 20 a 40. As mismo los compuestos aromticos y
naftnicos del aceite estn formados tambin por tomos de carbono e hidrgeno, por lo tanto,
la mayora de los gases generados estarn constitudos solo por tres elementos qumicos que
son: CARBONO, OXIGENO E HIDROGENO.

FALLAS QUE ORIGINAN GASES COMBUSTIBLES
Los gases en exceso presentes dentro del transformador se originan por algunas de las
siguientes fallas:
CORONA O DESCARGA PARCIAL
PIROLISIS
ARQUEO
Cada una de stas tres condiciones discipan cantidades de energa en niveles muy diferentes
entre s, es decir, la formacin de arco discipa ms energa que cualquiera de las otras dos y la
falla de corona discipa la menor energa. Esta energa causa la degradacin de los materiales
de aislamiento que son celulosa y aceite, ya que estn involucrados diferentes niveles de
energa en cada uno de los procesos, esto significa que se generan diferentes productos en
cada uno de ellos como consecuencia del deterioro del aislamiento. Los gases producidos por
fallas son generalmente hidrocarburos de bajo peso molecular, hidrgeno y xidos de carbono.
La degradacin del aceite produce hidrgeno e hidrocarburos mientras que la de papel
produce xidos de carbono.
El aceite est formado por una gran variedad de compuestos cuyas molculas difieren en el
nmero de tomos de Carbono y ramales que tienen cada una; los nicos elementos
presentes en esos compuestos son el Carbono e Hidrgeno y estn estructurados con enlaces
qumicos Carbono - Carbono y Carbono - Hidrgeno.
La energa para formar y por lo tanto para romper stos dos tipos de enlace es diferente,
siendo mayor en el caso de los enlaces Carbono - Carbono.
La frmula desarrollada del aceite y de los gases de falla se puede escribir de la siguiente
manera:
ACEITE
(C-
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
HIDROGENO
METANO
ETANO
ETILENO
ACETILENO
H
|
C|
H
CnH2n+2)n n = 20 a 40
H - H , H2
CH4
C2H6
C2H4
C2H2
Son compuestos sencillos desde el punto de vista qumico.

CORONA EN EL ACEITE
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C
|
H
HH
CH4
Al haber falla de corona en el aceite se tendr suficiente energa para producir nicamente
hidrgeno ya que los enlaces carbono-hidrgeno requieren relativamente poca energa para
romperse, si se rompen dos enlaces de ste tipo se forma hidrgeno. Si la energa involucrada
en el proceso es mayor, se puede romper un enlace Carbono-Carbono de un extremo y se
produce metano.
PIROLISIS DEL ACEITE
H-
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C
|
H
HH
C2H4
CH4
Este es el paso siguiente en cuanto a la energa discipada, en ste tipo de falla se pueden
distinguir dos etapas, la de alta y la de baja temperatura dependiendo de la cantidad relativa
de energa que est disipando.
En baja temperatura se pueden romper enlaces interiores carbono-carbono en la molcula del
aceite formndose metano y etano; con alta temperatura los enlaces carbono-hidrgeno del
etano se rompen y se forma un doble enlace para producir acetileno e hidrgeno.
ARQUEO EN EL ACEITE
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
H
|
C|
H
HH
H
C2H2
Esta es la condicin de mayor nivel de energa, aqu la caracterstica principal es la formacin

de acetileno. Mientras ms energtico sea el proceso, se tendr la presencia de mayor nmero
y cantidad de compuestos producidos, sin embargo, lo ms importante no es la cantidad de
gases formados, si no la velocidad de aumento de cada uno de ellos.
Con la diferencia relativa de un anlisis a otro se puede sealar la magnitud del problema.
PIROLISIS DE LA CELULOSA
CO
(C12H20010)n
CO2
n = 300 a 750
La celulosa del papel es termodinmicamente inestable, es decir, siempre se est

descomponiendo en presencia de calor, sin embargo y afortunadamente en la operacin
normal de un transformador el deterioro es lento.
Cantidades considerables de bixido y monxido de carbono presentes en el aceite puede ser
seal clara de que una falla est involucrando a la celulosa, por lo que es importante vigilar las
relaciones bixido/monxido y monxido/bixido, ya que un alto valor en la primera puede
indicar oxidacin del papel a alta temperatura en presencia de sufuciente cantidad de oxgeno,
mientras un alto valor en la segunda relacin puede sealar que la celulosa se est
descomponiendo rpidamente.
MUESTREO DE ACEITE PARA ANALISIS POR CROMATOGRAFIA DE GASES
El muestreo del aceite para anlisis por cromatografa de gases de efecta de manera
diferente al que se realiza para anlisis fsico-qumicos y elctricos. La tcnica es sencilla y la
muestra se toma en un recipiente totalmente hermtico a la atmsfera, tanto en su llenado
como en el transporte al laboratorio; estos recipientes pueden ser una jeringa de vidrio o un
cilindro de acero inoxidable.
Al tomar las muestras de aceite es necesario tomar ciertas consideraciones. Las conexiones
entre el equipo a muestrear y el recipiente de muestreo deben ser hermticos para evitar
contaminacin con la atmsfera. Si se contaminan las muestras con agua aire se puede
llegar a conclusiones errneas. Es importante tomar muestras cuando el equipo est
operando en condiciones normales para evaluar la velocidad de produccin de gas. El
oxgeno presente disuelto en la muestra puede consumirse por oxidacin por lo que se deben
cubrir de la luz los recipientes de muestreo transparentes utilizando papel aluminio.
En el laboratorio de la Planta Regeneradora de Aceite Aislante, se usan dos tipos de

recipientes de muestreo que son:
Jeringa de vidrio de 100 ml con valvula de tres vias de acero inoxidable.
Cilindro o "bala" de acero inoxidable de 150 a 1000 ml.
MUESTREO CON JERINGA
El mtodo de muestreo con jeringa es adecuado independientemente de la forma de transporte
de las muestras, puesto que las expansiones y contracciones provocadas por los cambios de
temperatura del aceite sern absorbidas por los movimientos del mbolo de la jeringa.
El procedimiento para extraer la muestra se observa en la figura No. 7.1.3
MUESTREO CON CILINDRO O BALA
Dada la resistencia de stos cilindros pueden ser transportados y usados repetidamente con
un alto grado de confiabilidad durante un largo perodo de tiempo. Si la temperatura del aceite
en el cilindro al momento del muestreo es menor que en el momento del anlisis, existir una
presin dentro del cilindro que depender de la diferencia de temperaturas, la cual no debe
exceder de aproximadamente 18C, cuando la especificacin del cilindro de acero inoxidable
sea para resistir 3000 lb/in 2. Por otro lado, si la temperatura del aceite es mayor que en el
anlisis, se producir un vaco como consecuencia de la contraccin del aceite y una cierta
cantidad de gases se separan del aceite formando una burbuja. Por lo tanto es importante
anotar la temperatura del aceite al muestrear.
El siguiente equipo es necesario para obtener de una manera conveniente una muestra de
aceite de un transformador para el anlisis de gases disueltos. Ver figura No. 7.1.4.
a) Cilindros metlicos de muestreo en estuche de madera para envo.
b) Manguera de plstico larga con uniones metlicas para conectar el cilindro al tubo del
adaptador.
c) Manguera de plstico corta con uniones de plstico para conducir el exceso de aceite al
recipiente de desecho.
d) Adaptadores de tubo de varias medidas barrenados y con rosca para recibir las uniones
metlicas de la manguera de plstico larga.
e) Recipiente para el aceite de desecho.
f) Llave para uniones.
g) Franela para limpiar el aceite derramado.
h) Hoja de informacin para el registro de datos pertinentes.

MUESTREO CON JERINGA
La jeringa debe ser de vidrio de aproximadamente 100 ml., con una vlvula de tres vas
adaptada en el pivote.
El mbolo debe sellar perfectamente con el barril de la jeringa para evitar contaminacin del
aceite al muestrear.
Primeramente, y despus de conectar la manguera flexible a la vlvula de muestreo del
transformador se tiran aproximadamente dos litros de aceite, antes de conectar el otro extremo
de la manguera a la vlvula de tres vas. Una vez hecho esto ltimo se realizan los siguientes
pasos. Ver figura 7.1.3:
Figura 7.1.3
MUESTREO CON JERINGAS
a) Lavar las conexiones
b) Llenar e impregnar la jeringa con aceite
c) Vaciar la jeringa
d) Tomar la muestra
e) Desconectar la jeringa
Los pasos b) y c), deben efectuarse dos o ms veces hasta que no existan burbujas dentro de
la jeringa al realizar el paso d).
La jeringa se coloca en un recipiente adecuado para su proteccin durante el transporte al
laboratorio.
MUESTREO CON CILINDRO DE ACERO INOXIDABLE
El muestreo en cilindro de acero inoxidable requiere de la misma adaptacin en la vlvula de
muestreo del transformador y dos tramos de manguera flexible uno de 6 mm. de dimetro
interior y otro de 3mm. de dimetro interior.
Para tomar la muestra se realizan los pasos siguientes. Ver figura 7.1.4.
Figura 7.1.4
MUESTREO CON CILINDRO
a) El tramo de manguera de 6 mm. de dimetro interior, se conecta a la vlvula de
muestreo del transformador y se deja fluir aproximadamente 2 lts. de aceite.
b) Se conecta el cilindro como en la figura mostrada, con la manguera ms delgada
conectada al extremo superior.
c) Con el cilindro en posicin vergital se abre la vlvula del transformador y enseguida las
vlvulas inferior y superior del cilindro en ese orden.
d) Con las tres vlvulas abiertas, se deja fluir aproximadamente 1 lt. de aceite.
e) Se cierra la vlvula superior del cilindro y enseguida la vlvula inferior. Finalmente se
cierra la vlvula del transformador y se desconecta el cilindro.
f) Se agita el cilindro para comprobar que no existen burbujas de gas en su interior.
g) El cilindro se guarda en un recipiente adecuado para su traslado al laboratorio.
Al tomar una muestra de aceite de un transformador para anlisis de gases, es necesario

anotar los datos que identifiquen a esta.
La secuencia establecida en el laboratorio para la realizacin del anlisis es la siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
Recepcin de muestras de aceite

Extraccin de gases disueltos en la muestra
Anlisis cromatogrfico
Clculo de resultados
Diagnstico e informe
RECEPCION DE MUESTRAS DE ACEITE

El envo de muestras de aceite al laboratorio debe llevarse a cabo teniendo en cuenta el
procedimiento (mtodo de muestreo) descrito antes.
EXTRACCION DE GASES DISUELTOS EN LA MUESTRA
Esta extraccin se hace de acuerdo a la norma ASTM D-3612 y que consiste en someter a
vaco la muestra para separar los gases del aceite y comprimirlos a presin atmosfrica para
tomar una muestra.
ANALISIS CROMATOGRAFICO
La cromatografa de gases no solo se usa para separar, sino tambin como mtodo de
identificacin y determinacin cuantitativa de cada componente, siempre que se renan ciertas
condiciones.
El anlisis se lleva a cabo en un cromatgrafo de gases con dos detectores: ionizacin de
flama y conductividad trmica; el primero para deteccin de gases hidrocarburos y el segundo
para el resto de los gases como Oxgeno, Nitrgeno, Hidrgeno, etc. El aparato cuenta con un
registrador, el cual traza una grfica de picos de acuerdo a la seal emitida por el detector para
cada gas, y con un integrador electrnico para el clculo preciso del rea de los picos.
CALCULO DE RESULTADOS
El cmputo de las concentraciones de cada gas es hace por el mtodo aritmtico de
estandarizacin externa.
DIAGNOSTICO E INFORME
Para la interpretacin del anlisis de gases y la traduccin de los resultados a trminos del
estado del transformador, se aplican diferentes mtodos que son similares entre s, stos son:
METODO DE DORNENBURG
METODO DE NOMOGRAMA
METODO DE ROGERS
METODO DE DUVAL
METODO DE LA CSUS
METODO DE GASES CLAVE
METODOS DE INTERPRETACION DEL ANALISIS DE GASES
FORMATO 7.1.7
PAUTAS DE LA UNIVERSIDAD DEL ESTADO DE CALIFORNIA

La CSUS establece un intervalo de normalidad y anormalidad para cada gas en particular
proponiendo los siguientes valores.
GAS
H2
CH4
C2H6
C2H4
CO
CO2
N2
O2
PAUTAS PARA GASES COMBUSTIBLES

NORMAL
ANORMAL
INTERPRETACION
< 150 PPM
> 1000 PPM
ARQUEO,CORONA
<
25 PPM
>
80 PPM
CHISPORROTEO
<
10 PPM
>
35 PPM
SOBRCALENTAMIENTO LOCAL
<
20 PPM
>
100 PPM
SOBRECALENTAMIENTO SEVERO
< 500 PPM
> 1000 PPM
SOBRECALENTAMIENTO SEVERO
<10000 PPM > 15000 PPM
SOBRECALENTAMIENTO
110%
N.A
0.2 3.5%
N.A
0.03%
>
0.5%
COMBUSTIBLES
TABLA 7.1.7a
FORMATO 7.1.8
CUANDO SE DEBE HACER UN ANALISIS CROMATOGRAFICO?
El muestreo inicial para anlisis cromatogrfico, se debe efectuar cuando aparezca la primer
sospecha de operacin incorrecta del equipo.
De acuerdo al resultado del anlisis se indicar la frecuencia con la cual debe ser analizado el
aceite del transformador en cuestin.
Una velocidad de aumento en la generacin de gases combustibles de aproximadamente 100

p.p.m. o ms durante un perodo de 24 Hrs. en base continua de carga relativamente
constante, indica una condicin de deterioro y debe decidirse respecto si continua o no en
operacin el transformador.
Cuando el resultado inicial indique operacin defectuosa, es necesario el segundo muestreo
para un diagnstico correcto.
Para equipos de 240 KV, o ms es conveniente el muestreo una vez por ao en condiciones de
operacin normales; y las veces que sea necesario cuando se presenten anormalidades.
El muestreo posterior ser tomando en cuenta la cantidad de gases combustibles en ppm de
acuerdo con lo siguiente:
600 ppm analizar dentro de un ao
600 - 1500 ppm analizar dentro de los seis meses siguientes para establecer la
tendencia de aumento.
1501-2500 ppm analizar dentro de los dos meses siguientes.
2501 ppm cuando menos cada semana.
Los Ingenieros que tienen a su cargo la operacin y mantenimiento de los transformadores de
potencia, interpretan como operacin incorrecta cualquiera de los siguientes eventos:
a) Operacin del rel Buchholz.
b) Operacin de cualquiera de las protecciones elctricas primarias o de respaldo.
c) Alta temperatura.
1.1.2. TERMOGRAFIA INFRARROJA
La termografa est basada en que todos los cuerpos radian energa, cuya longitud de onda
est ubicada en el espectro infrarrojo y el equipo de thermovisin es capaz de transformar las
radiaciones emitidas por los cuerpos, en imgenes semejantes al de una televisin. Adems es
posible cuantificar su contenido con precisin hasta dcimas de grados en escala de
temperatura.
En el equipo de termografa, se ajustan las radiaciones que se reflejan de otros equipos que
estn alrededor del objeto bajo estudio, tambin la radiacin que pudiera ser absorbida por la
atmsfera o medio ambiente; considerando que entre ms cerca del visor infrarrojo este el
objeto, la radiacin emitida ser aproximadamente igual a la de otros objetos cercanos.
Este equipo est integrado por una cmara o scanner, computadora, monitor, unidad de
control, impresora de video a color, impresora de grficas a color y una videocasetera.
En la figura 7.1.9 se muestran los componentes de un equipo de termografa moderno.
Figura 7.1.9
COMPONENTES DE UN EQUIPO DE TERMOGRAFIA
1.1.3. DETECCION Y MEDICION DE DESCARGAS PARCIALES
1.1.3.1. INTRODUCCION
En la generalidad de los casos la falla severa de un dispositivo elctrico va asociada a una
falla de sus aislamientos; aun cuando la tecnologa actual de materiales, los procesos de
fabricacin y las pruebas a nivel laboratorio han mejorado los mrgenes de seguridad en los
productos.
La necesidad permanente de mejorar la calidad y continuidad del servicio en los sistemas
elctricos han propiciado el desarrollo de la metodologa que permita detectar oportunamente
la posible existencia de fallas incipientes en los elementos que integran los equipos elctricos
o, en el mejor de los casos, sin mayor efecto en su operacin.
Una de las tcnicas utilizadas, que se expone a continuacin de manera general, es la
deteccin de descargas parciales en campo.
1.1.3.2. DEFINICION Y CLASIFICACI
}
ON DE DESCARGAS PARCIALES
Las descargas parciales son descargas elctricas que ocurren dentro del sistema de
aislamiento (slido, lquido, gaseoso o compuesto) de los equipos elctricos de manera que
solamente puentea parcialmente el aislamiento entre los electrodos. Estas son descargas
elctricas de alta frecuencia que se extinguen en un tiempo menor de 10-7 segundos.
Las descargas parciales se pueden clasificar en tres grandes grupos que son:
DESCARGAS PARCIALES INTERNAS.
DESCARGAS PARCIALES SUPERFICIALES.
DESCARGAS PARCIALES POR CORONA.
DESCARGAS PARCIALES INTERNAS
Aparecen dentro de una cavidad gaseosa (hueco) o inclusiones de material extrao en el seno
de un aislamiento slido, lquido o gaseoso, (Fig. 7.1.16a).
DESCARGAS PARCIALES SUPERFICIALES
Aparecen cuando existe una componente de campo elctrico paralela a la superficie del
dielctrico. (Fig. 7.1.16b).
DESCARGAS PARCIALES POR CORONA
Se forman en la superficie de un conductor o electrodo cuando la intensidad de campo
elctrico en dicha superficie excede la rigidez dielctrica del aire (30 KV/CM a 25C y 760 MM
Hg. (Fig. 7.1.16c).
Figura 7.1.16
TIPOS DE DESCARGAS PARCIALES
1.1.4. PRUEBAS FISICAS, QUIMICAS Y ELECTRICAS EN ACEITES AISLANTES

INTRODUCCION
Con el objeto de determinar la calidad de un aceite es necesario efectuar anlisis al mismo, as
como entender qu se est midiendo y que criterio seguir con los resultados obtenidos. La
finalidad de un aceite aislante usado en el equipo elctrico, ya sea transformadores o
interruptores, es la de proveer un aislamiento elctrico adecuado y un medio refrigerante, o
sea disipar el calor generado en el equipo. Como aislante elctrico tiene la finalidad de evitar
la fuga de electrones desde los conductores ya que se caracteriza por la escasez de
electrones libres en su estructura qumica.
a) PRUEBAS FISICAS
1. DENSIDAD
Es la relacin del peso de un volumen dado de una sustancia, al peso de un
volumen igual de agua, la densidad vara con la temperatura de modo que se debe
corregir cuando se mida a una temperatura que no sea la de referencia. La prueba
consiste en utilizar un aparato de vidrio que se hace flotar en el lquido, llamado
dencmetro el cual tiene una graduacin interna en la que se lee el valor que
coincida con la superficie del lquido.
El uso de esta prueba es para identificacin de la muestra as como para la
correccin de la tensin interfacial.
Con el resultado se puede determinar el tipo de aceite, ya que el naftnico tiene
valores de alrededor de 0.88 y el tipo parafnico entre 0.84 y 0.86.
2. VISCOSIDAD
Al efectuar esta prueba se mide la fluidez del aceite. Se lleva a cabo usualmente en
un aparato llamado viscocmetro Saybolt que contiene un orificio capilar
estandarizado por el que se hace pasar una cantidad volumtrica de aceite
determinada. El tiempo requerido es la viscocidad del aceite a la temperatura de
prueba y se reporta como segundos Saybolt universales. La viscosidad es una
caracterstica necesaria para conducir el calor generado en el equipo elctrico y as
actuar como refrigerante.
El lmite mximo de viscosidad es de 60 SSU.
Un factor importante del aceite es la variacin de la viscosidad con los cambios de
temperatura. A esto se le llama ndice de viscosidad. Un valor bajo de ndice de
viscosidad indica grandes cambios de fluidez con la temperatura. En algunos casos
se recomienda determinar dos valores de viscosidad a temperaturas diferentes
para asegurar un buen ndice.
3. ASPECTO VISUAL
Es una prueba sencilla, pero puede ser de gran utilidad ya que fcilmente se
determina el estado de un aceite. Este debe ser limpio, transparente y libre de
sedimentos. Indica presencia de slidos, agua y otras partculas contaminantes.
4. TEMPERATURA DE INFLAMACION E IGNICION
La temperatura de inflamacin sirve para determinar si el aceite tiene
constituyentes muy voltiles. Para efectuar esta determinacin, se coloca una
muestra de aceite en una copa adecuada y se calienta lentamente pasando una
pequea flama por la superficie de la muestra. La temperatura de inflamacin ser
cuando el aceite desprenda vapores y se enciendan por primera vez. La
temperatura de ignicin ser cuando se produzcan vapores suficientes para
mantener encendida la muestra durante 5 segundos cuando menos. La copa
abierta Cleveland es el aparato ms usual para esta determinacin.
La especificacin para el punto de inflamacin es de 150 a 165C.
5. COLOR ASTM
La prueba de color no es una prueba muy importante, pero si de fcil
determinacin. Para aceite nuevo la especificacin es de 0.5 mximo. El color de
los aceites se incrementa con el uso, aunque muchas sustancias encontradas en
transformadores, interruptores y reguladores lo incrementan. Si un aceite tiene un
color de 6 slo se puede decir que no es nuevo, pero si en el transcurso de muchos
aos adquiere un color de 4 y en un ao aumenta a 7, se puede decir que algo
crtico ocurri y debe investigarse.
6. TEMPERATURA DE CONGELACION
Es la temperatura a la cual el aceite deja de fluir. Es necesario que el aceite tenga
una baja temperatura de congelacin para asegurar que el aceite fluya an a
temperaturas fras. En aceites naftnicos la congelacin se debe al aumento de la
viscosidad de los constituyentes no cristalizables, pero en los aceites parafnicos se
debe a la separacin de ltiz de cera que inhibe el flujo de aceite.
En esta prueba se utilizan tubos de vidrio adecuados, en donde se coloca un
volumen determinado de muestra, con un termmetro de alcohol para medir
temperaturas abajo de 0C. El tubo de muestra se pone en un recipiente con una
mezcla refrigerante, capaz de obtener - 40C sin congelarse. La temperatura de la
muestra se abate lentamente hasta que el aceite deja de fluir. En ese momento se
toma la lectura del termmetro. En aceite parafnicos la espeficifacin indica -26 C
o ms bajo.
7. ANALISIS ESTRUCTURAL
En un aceite es deseable una cantidad ptima de hidrocarburos aromticos. La
aromaticidad se mide principalmente por medios ptimos de dispersin. Una forma
de efectuar la prueba es utilizar un refractmetro tipo Abbe. Con los datos de
viscosidad, densidad e ndice de refraccin se obtiene la constante de viscosidadgravedad y la dispersin ptima especfica. Estos datos se llevan a la grfica
triangular en la cual se leen los porcentajes de hidrocarburos aromticos,
parafnicos y naftnicos. El contenido de aromticos es inversamente proporcional
a las propiedades de gasificacin del aceite sin embargo una aromaticidad alta
provoca un aumento en la formacin de lodos cuando el aceite est en operacin.
Para el aceite nacional se ha encontrado la ptima concentracin de aromticos
entre 8% y 12%.
8. TENSION INTERFACIAL
Es una medida de las fuerzas de atraccin entre las molculas de agua y del aceite
en la interfase. Se expresa en dinas/cm. Es un medio para detectar contaminantes
solubles y productos de oxidacin del aceite. Un valor de alrededor de 20 dinas/cm
puede indicar que existen lados en el transformador. La determinacin de la tensin
interfacial se efecta por dos mtodos principalmente: el de la gota de agua y el del
anillo.
Mtodo del anillo, se utiliza un tensimetro. Se mide en l primeramente la tensin
superficial de 50 ml. de agua destilada que debe ser 71 72 dinas/cm. Una lectura
diferente puede indicar varias cosas: anillo sucio o desalineado, agua inadecuada o
recipiente contaminado. Para medir la tensin interfacial del aceite, se sumerge el
anillo en el agua, luego se agrega cuidadosamente una capa de 10 mm de aceite y
se deja reposar 30 segundos. El anillo se hace ascender hasta que cruce la
interface entre los lquidos, momento en el cual se toma la lectura en el aparato y
se corrige con la densidad del aceite.
El mtodo de la gota se lleva a cabo con una jeringa micromtrica especial, un
cristalizador y un soporte. Consiste en determinar el tamao de las gotas de agua
que caen de la jeringa en aire y el tamao de gotas tambin de agua que caen de
la jeringa dentro de la muestra de aceite. El tamao de la gota se lee en la jeringa
por diferencia, tal como en un micrmetro. Este instrumento por su tamao y
maniobrabilidad es ideal para realizar la prueba en el campo.
9. CONTENIDO DE PARTICULAS
Esta prueba tiene por objeto determinar la cantidad de partculas que contiene una
muestra de aceite, el cual se hace pasar a travs de un filtro y se calcula el peso de
impurezas retenidas relacionndolas con el volumen previamente determinado.
b) PRUEBAS QUIMICAS
1. NUMERO DE NEUTRALIZACION
Es la prueba qumica ms importante y conocida. Se le llama tambin ndice de
acidez o simplemente acidez, puesto que consiste en determinar la cantidad de
material alcalino necesario para neutralizar los cidos del aceite. Se sabe que el
aceite durante su operacin normal sufre cambios en su composicin qumica,
originndose perxidos, aldehdos y cidos orgnicos. La medida de la acidez nos
indica el nivel de deterioro por oxidacin en un aceite. Para un aceite nuevo se
considera como un buen valor el de 0.009 mgKOH/g. de aceite. (0.009 mg de
hidrxido de potasio/gr de aceite).
2. NUMERO DE SAPONIFICACION
Esta prueba mide absolutamente todo el cido presente. Para llevarla a cabo se
necesita un soporte, una bureta con un aparato para digestin y una placa para
calentamiento. Se reflujan 20 gr. de muestra con 25 ml. de metil etil acetona y 25
ml. de solucin alcohlica 0.5N mientras se calienta. El punto final es la
desaparicin del calor con HCL usando fenoftaleina como indicador. Esta prueba es
usada con poca frecuencia por el tiempo necesario y dificultad para efectuarla.
3. PUNTO DE ANILINA
Es un mtodo rpido y directo para saber en forma general el contenido de
hidrocarburos aromticos y el grado de refinacin de un aceite. Despus de
calentar y disolver volmenes iguales de anilina y aceite, se deja enfriar y se toma
la lectura cuando se separan totalmente las dos fases. La especificacin para
aceite nuevo tipo naftnico es de 78C y para aceite parafnico est en estudio.
4. CONTENIDO DE AGUA
El agua es uno de los enemigos principales del aceite. El mtodo usado ms
comn para su determinacin es el de Karl-Fischer, usando un reactivo compuesto
de bixido de azufre, piridina, metanol y yodo. Para calibrar el reactivo se efecta
disolviendo la muestra de aceite en una mezcla de alcohol cloroformo y se titula
con el reactivo. El aparato para la determinacin consta de dos partes: la celda o
unidad de muestreo y el indicador o unidad de medicin. La principal dificultad de
este mtodo se basa en el muestreo y su manejo, es decir, como obtener una
muestra representativa y como introducirla a la celda para anlisis, sin
contaminacin.
Otro mtodo para la medicin de humedad, en forma automtica y continua dentro
de un flujo constante de aceite, es medir el punto de roco por medio de una celda y
calcular el contenido de agua en el aceite con ayuda de las tablas de vapor de
agua y la ecuacin de solubilidad de Henry. La determinacin de humedad es
necesaria tanto en el producto final de la refinacin, como en los aceites usados y
en los procesos de regeneracin y reacondicionamiento. El aceite antes de entrar
al equipo elctrico en operacin debe tener una concentracin mxima de agua,

dependiendo del voltaje de operacin del equipo.
Para equipos hasta 115 KV 15 ppm mximo
5. CONTENIDO DE INHIBIDOR
Esta prueba tiene por objeto determinar el contenido de inhibidor en aceite ya sea
que est nuevo o usado. La determinacin puede ser cualitativa o cuantitativa. Los
inhibidores o antioxidantes tienen como propiedad reaccionar con los perxidos y
as destruirlos, disminuyendo con esto la velocidad de oxidacin. Sin embargo si
hay corrosivos presentes, los inhibidores no pueden evitar que estos disuelvan el
cobre que cataliza la peroxidacin.
Por lo tanto la sensibilidad de un aceite a la accin de los inhibidores puede
considerarse como inversamente proporcional a la cantidad de corrosivos que
tienen influencia en el factor de potencia. Los inhibidores por lo tanto se justifican
cuando se agregan en aceites no corrosivos. Para aceite nacional Pemex el
contenido de inhibidor debe ser cero.
Cuando los refinadores no pueden reducir la actividad corrosiva de los aceites,
usan aditivos que reactivan la propiedad corrosiva del cobre cataltico disuelto por
los corrosivos o pasivan la superficie de cobre metlico de manera que no
reaccionen con l y lo disuelvan. En cuanto a los aceites de importacin de tipo
naftnico, se ha tenido que agregar inhibidor en diferentes concentraciones debido
a problemas en la refinacin, dando por resultado dos tipos:
Tipo I Hasta 0.08% en peso
Tipo II Hasta 0.3% en peso
6. CLORUROS Y SULFATOS
Esta determinacin es cualitativa y sirve para determinar la presencia de cloruros y
sulfatos en aceites nuevos, los cuales son contaminantes y pueden existir en el
aceite como resultado de fallas en la refinacin. La especificacin indica que no
debe existir presencia de ellos.
7. AZUFRE TOTAL
El azufre es un contaminante en el aceite por lo que se debe determinar y observar
que se cumpla con la especificacin de 0.1% mximo.
8. AZUFRE CORROSIVO
Como se ha dicho los aceites minerales pueden contener sustancias que causen
corrosin bajo ciertas condiciones de uso. Esta prueba utiliza cobre metlico en
contacto con aceite bajo condiciones preescritas. La especificacin indica que no
debe existir azufre corrosivo.
c) PRUEBAS ELECTRICAS
1. TENSION DE RUPTURA
Por definicin la tensin de ruptura elctrica de un aceite aislante es una medida de
su habilidad para soportar un esfuerzo elctrico. Esta prueba es la que ms
frecuentemente se usa y es capaz de revelar dos cosas: la resistencia momentnea
de un aceite al paso de la corriente y la relativa cantidad de agua libre, polvo, lodos
o cualquier partcula conductora presente en la muestra.
Suponiendo que el aceite ha perdido alguna de sus propiedades aislantes, debido
al agua, polvo, lodo o partculas conductoras suspendidas en l, es lgico que el
papel aislante e impregnado y sumergido en el aceite sea igualmente afectado. En
forma general se puede decir que la tensin de ruptura mide la presencia de agua y
slidos en suspensin. La evaluacin final de un aceite en trminos de resultados
de pruebas dielctricas, en la tensin de ruptura de un aceite es un ndice de buen
manejo y uso del mismo. Para aparato de prueba con electrodos planos separados
2.5 mm la especificacin para aceite nuevo indica un valor de 30 KV mnimo.
Para aceite usado se toma un valor de 18 KV como aceite en malas condiciones y
25 KV o ms como aceite en buenas condiciones, aunque en la actualidad estos
valores dependen del equipo de que se trate, de acuerdo al voltaje de separacin
del mismo.
El aparato de prueba consiste en un transformador que proporciona el voltaje, con
un regulador de voltaje, un voltmetro y una copa de prueba. Esta tiene dos
electrodos planos con una separacin de 2.5 mm. La prueba se efecta llenando la
copa con aceite hasta quedar sumergidos los electrodos; entonces se aplica un
voltaje con un incremento sostenido de 3 KV/seg. hasta que ocurre un arco
elctrico. Se anota la lectura a la cual ocurri ruptura. A cada copa se le efectuaran
tres pruebas dejando reposar la muestra un minuto despus de cada prueba. Los
valores obtenidos se promedian y el valor obtenido del promedio ser el
representativo de la muestra. Y ser vlido si entre las lecturas no hay diferencia
mayor de 5 KV.
Si se analiza una muestra muy sucia, la copa debe lavarse con solvente dielctrico,
luego se calienta para eliminar la humedad del aire condensada debido al
enfriamiento por la evaporacin del solvente. Se puede verificar la condicin de la
copa realizando una prueba con gasolina seca, que debe dar un valor mayor de 32
KV. Tambin se ha generalizado el uso de electrodos semiesfricos, sin embargo
en este caso el incremento constante de voltaje es de 0.5 KV/seg. y la
especificacin es de 20 KV mnimo para aceite nuevo.

Aceite Degradados y Contaminados 10 - 28 KV
Aceite Carbonizados no Degradados 28 - 33 KV
Aceite Nuevo sin Desgasificar
33 - 40 KV
Aceite Nuevo Desgasificado
40 - 50 KV
Aceite Regenerado
50 - 60 KV
2. FACTOR DE POTENCIA
El factor de potencia es una prueba para evaluar la condicin del aceite desde el
punto de vista dielctrico. El factor de potencia es la medicin del coseno del
ngulo de prdidas. Mide las prdidas dielctricas a travs del aceite, lo cual ayuda
a evaluarlo de acuerdo a su contaminacin o deterioro. El factor depende de la
accin dipolar de los contaminantes y es mejor entre menor sea su valor puesto
que la naturaleza propia del aceite es no-polar.
Un requisito que debe cumplir un buen aceite es la ausencia de agua y otros
compuestos contaminantes para evitar la degradacin y la falla del aislante.
Un factor de potencia alto encontrado en aceites aislantes que estn dentro de
transformadores sellados, se atribuye a la formacin de pequeas cantidades de
compuestos que conducen electrones. En estos compuestos siempre se han
encontrado trazas de cobre. La presencia de mercaptanos en el aceite que se usa
en cables y transformadores sellados produce una reaccin con el xido de cobre
(presentes en todas las superficies de cobre) y forma compuestos cuprosos
solubles en el aceite que elevan el factor potencia. Por lo mismo para que el factor
de potencia no se eleve rpidamente cuando un aceite est en operacin, ste no
debe de contener corrosivos. La especificacin para aceite nuevo es 0.05% a 25C
y 0.3% a 100C. para aceites en servicio el criterio a seguir vara de acuerdo al
nivel de aislamiento y capacidad del transformador.
3. TENDENCIA A LA GASIFICACION
Entre las propiedades elctricas del aceite, la nica que est afectada por el tipo de
hidrocarburo que lo constituye es la tendencia a gasificar. Los aceites con un
contenido adecuado de aromticos, al ser sometidos a un campo elctrico tienen la
cualidad de reabsorver el gas formado mientras que los aceites con un contenido
menor de dichos aromticos se caracteriza por una emisin continua de gas, lo cual
se vuelve crtico tratndose de equipo elctrico.
Todos los aceites bajo tensin elctrica apreciable forman un producto slido
llamado cera X. Este material fomenta la gasificacin aumentando el factor de
potencia, aunque hasta ahora no se ha determinado como lo efecta. Por esto no
es deseable la formacin y presencia de esta cera X. An cuando no hay
especificacin para esta prueba, se considera que el aceite debe absorber
hidrgeno.
4. RESISTIVIDAD
La resistividad o resistencia especfica, es la relacin de un gradiente de potencial
de corriente directa en volts por centmetro cuadrado en un instante dado de
tiempo, bajo condiciones preescritas, esto es numricamente igual a la resistencia
entre caras opuestas de un centmetro cbico de aceite. La resistividad de un
aceite es una medida de sus propiedades dielctricas. Una resistividad baja refleja
contenido de iones libres y partculas formadas de iones. De acuerdo a lo anterior y
como carece de especificacin, un aceite ideal sera aquel que tuviera un valor
mayor de 250 x 106 M-cm.
5. IMPULSO ELECTRICO
El valor de impulso elctrico en aceites aislantes es una propiedad dielctrica
especial. La habilidad de un aceite aislante para soportar sobrevoltajes transitorios
ha tomado gran importancia para determinar el uso en transformadores que operan
en alto voltaje. El valor aceptable de esta prueba an no se ha establecido, pero se
ha propuesto un valor de 145 KV mnimo.
1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1.2.1 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN TRANSFORMADORES DE
POTENCIA
A manera de introduccin, en este tema se tratar de describir los procedimientos
recomendados, mostrando tablas y grficas con valores tentativos y no determinantes para la
medicin de la resistencia de aislamiento en Transformadores de Potencia, ya que sta se
obtendr de acuerdo a la experiencia de la persona y de las pruebas peridicas a que se
somete el equipo durante sus mantenimientos programados. El objetivo que se pretende con
este tema es el de proporcionar los elementos necesarios para unificar los criterios, en la
determinacin de las condiciones que guardan los materiales que integran los aislamientos de
los equipos elctricos, mediante la prueba llamada Resistencia de Aislamiento.
Para ello se define y describe en trminos generales la Resistencia de Aislamiento; se revisan
los factores que la afectan o cambian, y se recomienda el uso de mtodos y conexiones para
medirla, junto con las precauciones necesarias para evitar resultados errneos.
Adicionalmente se sealan bases para interpretar los resultados de la prueba y se presentan
datos para la obtencin de valores mnimos recomendables tentativos y no determinantes
para la toma de decisiones, como ya se mencion en prrafos anteriores.
DEFINICION DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Se define como la resistencia en megohms que ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje de
corriente directa durante un tiempo dado, medido a partir de la aplicacin del mismo; como
referencia se utilizan los valores de 1 - 10 min.
CORRIENTE DE AISLAMIENTO
A la corriente resultante de la aplicacin del voltaje de corriente directa de un aislamiento, se le

denomina corriente de aislamiento y consiste de dos componentes principales:
a) La corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento.
b) La corriente que fluye sobre la superficie del aislamiento y que se conoce como corriente
de fuga. Esta corriente al igual que la de conduccin, permanece constante y ambas
constituyen el factor primario para juzgar las condiciones de un aislamiento.
La corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento consta de:
a.1
CORRIENTE CAPACITIVA.
Es una corriente de magnitud comparativamente alta y de corta duracin, que
decrece rpidamente a un valor despreciable (generalmente en un tiempo
mximo de 15 segundos) conforme se carga el aislamiento, y es la responsable
del bajo valor inicial de la resistencia de aislamiento. Su efecto es notorio en
aquellos equipos que tienen capacitancia alta, por ejemplo, en cables de
potencia de grandes longitudes.
a.2
CORRIENTE DE ABSORCION DIELECTRICA.

Esta corriente decrece gradualmente con el tiempo, desde un valor relativamente
alto, a un valor cercano a cero, siguiendo una funcin exponencial.
Generalmente los valores de resistencia obtenidos en los primeros minutos de
una prueba, quedan en gran parte determinados por la corriente de absorcin.
Dependendiendo del tipo y volumen del aislamiento, esta corriente tarda desde
unos cuantos minutos a varias horas en alcanzar un valor despreciable; sin
embargo, para efectos de prueba de megger puede despreciarse el cambio que
ocurra despus de 10 minutos.
a.3
CORRIENTE DE CONDUCCION IRREVERSIBLE

Esta corriente fluye a travs del aislamiento y es prcticamente constante y
predomina despus que la corriente de absorcin se hace insignificante.
ABSORCION DIELECTRICA
La resistencia vara directamente con el espesor del aislamiento e inversamente al rea del
mismo; cuando repentinamente se aplica un voltaje de corriente directa a un aislamiento, la
resistencia se inicia con un valor bajo y gradualmente va aumentando con el tiempo hasta
estabilizarse.
A la curva obtenida cuando se grafican valores de resistencia de aislamiento contra tiempo, se
le denomina curva de absorcin dielctrica y su pendiente indica el grado relativo de secado o
suciedad del aislamiento. Si el aislamiento est hmedo o sucio se alcanzar un valor estable
en uno o dos minutos despus de haber iniciado la prueba y se obtendr una curva con baja
pendiente.
INDICE DE ABSORCION Y POLARIZACION
La pendiente de la curva de absorcin dielctrica puede expresarse mediante la relacin de
dos lecturas de resistencia de aislamiento, tomadas a diferentes intervalos de tiempo durante
la misma prueba. A la relacin de 60 seg. a 30 seg. se le conoce como ndice de absorcin, y a
la relacin de 10 minutos a 1 minuto como ndice de polarizacin.
El ndice de polarizacin es muy til para la evaluacin del estado del aislamiento de
devanados de generadores y transformadores, y es indispensable que se obtenga justo antes
de efectuar una prueba de alta tensin en mquinas rotatorias.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
A menos que las mediciones de resistencia y abosorcin dielctrica se realicen con suma
habilidad, se presentarn fluctuaciones importantes provocadas por factores que se expondrn
en los prrafos siguientes. Cada uno de esos factores puede ser causa de grandes errores en
la medicin de la resistencia de aislamiento, los cuales no deben considerarse como
problemas del aparato de medicin.
EFECTO DE LA CONDICION DE LA SUPERFICIE DEL AISLAMIENTO
Las sustancias tales como carbn, polvo o aceite, depositadas en las superficies aislantes
pueden disminuir la resistencia de aislamiento. Este factor es particularmente importante
cuando se tienen superficies aislantes relativamente grandes, expuestas al ambiente.
El polvo depositado sobre las superficies aislantes ordinariamente no es conductor cuando
est seco, pero cuando se expone a la humedad se vuelve particularmente conductor y
decrece entonces la resistencia de aislamiento, por lo que se deber eliminar toda materia
extraa que est depositada sobre el mismo, antes de efectuar la prueba.
EFECTO DE LA HUMEDAD
Una gran parte de los materiales utilizados en los sistemas de aislamiento como son el aceite,
el papel, el cartn y algunas cintas, son higroscpicos y por tanto capaces de absorber
humedad y ocasionar una reduccin en la resistencia de aislamiento.
Actualmente se construyen equipos elctricos con aislamientos que no absorben humedad,
pero en caso de que la temperatura del devanado alcance un valor igual o inferior a la de
punto de roco, se puede formar una pelcula de humedad sobre la superficie del aislamiento y
as disminuir su resistencia.
Este fenmeno se presenta en las boquillas de los
transformadores cuando se tiene alta humedad en el ambiente, y el problema es ms grave si
la superficie est contaminada.
EFECTO DE LA TEMPERATURA
La resistencia del aislamiento vara inversamente con la temperatura en la mayora de los
materiales aislantes. Para comparar apropiadamente las mediciones peridicas de resistencia

de aislamiento, es necesario efectuar las mediciones a la misma temperatura, o convertir cada
medicin a una misma base. Esta conversin se efecta con la siguiente ecuacin:
Rc = Kt x Rt - - - - (1)
Rc = Resistencia de aislamiento (en megohms) corregida a la temperatura base.
Rt =
Resistencia de aislamiento a la temperatura que se efectu la prueba.
Kt =
Coeficiente de correccin por temperatura.
Las bases de temperatura recomendadas por los Comits de Normas son de 40C en
mquinas rotatorias, 20C para los transformadores y 15.6C para cables.
Para los dems equipos, como interruptores, apartarrayos, boquillas pasamuros, etc., no existe
temperatura base, ya que la variacin de la resistencia de aislamiento con respecto a la
temperatura no es estable.
Debido a que las caractersticas de temperatura de los materiales aislantes varan con el tipo
de combinacin de los materiales, cada equipo tiene sus propios factores de correccin por
temperatura, los cuales se pueden obtener efectuando dos pruebas sucesivas de absorcin a
dos temperaturas diferentes.
Estas pruebas deben realizarse poco despus de poner el equipo fuera de servicio y
posteriormente cuando el equipo se ha enfriado a una temperatura considerablemente menor.
Como se puede observar es muy importante la medicin de temperatura al realizar pruebas de
resistencia de aislamiento en equipo elctrico primario. Esta temperatura deber ser la del
equipo bajo prueba y no la del medio ambiente.
POTENCIAL DE PRUEBA APLICADO
La medicin de la resistencia de aislamiento es en s misma, una prueba de potencial y debe
por lo tanto restringirse a valores apropiados que dependen de la tensin nominal de
operacin del equipo que se va a someter a la prueba y de las condiciones en que se
encuentra su aislamiento. Esto es importante particularmente para mquinas pequeas o de
baja tensin y para transformadores con su aceite aislante, que se encuentren hmedos.
Si la tensin de prueba es alta, se puede provocar fatiga en el aislamiento.
Los potenciales de prueba ms comnmente utilizados son de 500 a 5000 volts de corriente
directa.
EFECTO DE LA DURACION DE APLICACION DE VOLTAJE DE PRUEBA
Este efecto tiene importancia notable en el caso de las mquinas rotatorias grandes y en
transformadores de potencia con aislamiento en buenas condiciones, sin embargo, en el caso
de interruptores, apartarrayos y cables de pequea longitud, este efecto carece de importancia

y por lo tanto, difiere de los primeros en que es recomendable efectuar las pruebas con
duracin mayor de 1 minuto.
EFECTO DE LA CARGA RESIDUAL
Un factor que interviene en las mediciones de resistencia de aislamiento y absorcin
dielctrica es la presencia de carga previa en el aislamiento. Esta carga puede originarse
porque el equipo trabaja aislado de tierra o por la aplicacin del voltaje de C.D. en una prueba
anterior. Por tanto, es necesario que antes de efectuar las pruebas se descarguen los
aislamientos mediante una conexin a tierra.
EFECTO DEL ENVEJECIMIENTO
En el caso de aislamientos con aglutinantes semislidos, se presenta un proceso de curado
con el tiempo, el cual provoca un aumento en la corriente de absorcin que toma el aislamiento
y por lo mismo un decremento de la resistencia de aislamiento con el aumento de edad.
Adicionalmente, con la edad algunos aislamientos pueden desarrollar fracturas, lo cual
aumenta la corriente de fuga.
"MEGGER" DESCRIPCION, PRINCIPIO Y USO
DESCRIPCION
El megger ha sido el instrumento estndar para la verificacin de la resistencia de aislamiento.
Existen bsicamente tres tipos de instrumentos, los accionados manualmente, los accionados
por motor y los de tipo rectificador.
El primer tipo es satisfactorio para efectuar pruebas de tiempo corto, pero no es recomendable
para las pruebas rutinarias de absorcin dielctrica; puesto que es difcil mantener la velocidad
adecuada durante los 10 minutos que emplea esta prueba. Para este fin se deber usar
cualquiera de los otros dos tipos de aparato. Como el valor de la resistencia de aislamiento
vara con el voltaje aplicado, es importante que el instrumento de prueba tenga suficiente
capacidad para mantener el voltaje a su valor nominal constante durante los 10 minutos de
prueba; por esta razn algunos de los aparatos pequeos no son aptos para efectuar pruebas
en los transformadores y generadores grandes que toman una mayor corriente de absorcin.
Se recomienda usar un mismo instrumento para efectuar las pruebas peridicas en el equipo,
ya que las diferencias en las caractersticas de salida pueden afectar las curvas de absorcin
dielctrica, especialmente en los valores iniciales.
PRINCIPIO DE OPERACION
An cuando existe una gran variedad de instrumentos para la medicin de la resistencia de
aislamiento, puede decirse que la gran mayora utiliza el elemento de medicin de bobinas
cruzadas, cuya principal caracterstica es que su exactitud es independiente del voltaje
aplicado en la prueba. El megohmetro consiste fundamentalmente de dos bobinas designadas
como A y B (diagrama 7.2.1) montadas en un sistema mvil comn, con una aguja indicadora
unida a las mismas y con libertad para girar en un campo producido por un imn permanente.
Figura 7.2.1
DIAGRAMA ELEMENTAL DEL MEGGER
En el caso del megger, el sistema mvil est sustentado en joyas soportadas en resortes y est
excento de las espirales de control que llevan otros aparatos como los ampermetros y
voltmetros.
La alimentacin de seal a las bobinas se efecta mediante ligamentos conductores que
ofrecen la mnima restriccin posible, en tal forma que cuando el instrumento est nivelado y
no se le est alimentando corriente, la aguja indicadora flotar libremente y podr quedar en
reposo en cualquier posicin de la escala.
Adicionalmente al elemento de medicin, el megohmetro tiene un generador de corriente
directa accionando manualmente o mediante un motor, el cual proporciona el voltaje necesario
para efectuar la medicin.
La bobina deflectora A est conectada en serie con una resistencia fija R1 y la bobina de
control est conectada en serie con una resistencia de serie R, quedando la resistencia bajo
prueba conectada entre las terminales lnea y tierra del aparato.
Las bobinas A y B estn montadas en el sistema mvil con el ngulo fijo entre ellas y estn
conectadas en tal forma que cuando se les alimenta de corriente, desarrollan pares opuestos y
tienden a girar el sistema mvil en direcciones contrarias. Por tanto, la aguja indicadora se
estabilizar en el punto donde los dos pares se balancean. Cuando el aislamiento es casi
perfecto o cuando no se conecta nada a las terminales de prueba no habr flujo de corriente
en la bobina A. Sin embargo, por la bobina B circular un flujo de corriente y por tal razn,
girar en contra de las manecillas del reloj hasta posicionarse sobre el entrehierro en el ncleo
de hierro C. En esta posicin la aguja indicadora estar sobre la marca del infinito.
Con las terminales de prueba en corto circuito fluir una corriente mayor en la bobina A que en
la bobina B; por tal motivo un par mayor en la bobina A desplazar el sistema mvil en sentido
de las manecillas del reloj, hasta colocar la aguja indicadora en el cero de la escala. Cuando
se conecta una resistencia entre las terminales lnea y tierra del aparato, fluir una corriente en
la bobina deflectora A y el par correspondiente, desplazar el sistema sacndolo de la posicin
de infinito hacia un campo magntico que aumenta gradualmente, hasta que se alcanza un
balance entre los dos pares de las dos bobinas. Esta posicin depende del valor de la
resistencia externa que controla la magnitud relativa de la corriente en la bobina A. Debido a
que los cambios en el voltaje afectan las dos bobinas en la misma proporcin, la posicin del
sistema mvil es independiente del voltaje.
La funcin de la resistencia R1 es de limitar la corriente de la bobina A y evitar que se dae el
aparato cuando se ponen en corto circuito las terminales de prueba.
En la figura se muestra como se guarda la terminal de lnea mediante una arandela metlica
conectada al circuito de guarda; esto evita errores debido a fugas a travs de la superficie del
aparato entre las terminales de lnea y tierra.
Bsicamente lo que se hace es proporcionar a la corriente de fuga un camino en derivacin
hacia la fuente de alimentacin, que no pase por la bobina deflectora del aparato.
USO DE LA GUARDA
Generalmente todos los aparatos megger con rango mayor de 1000 megohms estn
equipados con terminal de guarda. El propsito de esta terminal es el de contar con un medio
para efectuar mediciones en mallas de tres terminales, en tal forma que pueda determinarse
directamente el valor de una de las dos trayectorias posibles. Adems de esta finalidad
principal, dicha terminal hace posible que el megger se utilice como una fuente de voltaje de
corriente directa con buena regulacin, aunque con capacidad de corriente limitada.
Concretamente puede decirse que la corriente de fuga de todo componente de un sistema de
aislamiento conectada a la terminal de guarda no interviene en la medicin. As, en el caso del
(diagrama 7.2.2) usando las conexiones indicadas, se medir la resistencia r12 directamente, ya
que las otras dos no entran en la medicin por estar conectada la terminal 3 a guarda.
Diagrama 7.2.2
Al usar la terminal de guarda, particularmente en el caso de los instrumentos accionados con
motor, o los de tipo rectificador, deber tenerse seguridad de que no existen posibilidades de
que se produzca un arco elctrico entre las terminales del equipo bajo prueba, conectadas a
guarda y tierra. Tal situacin podra causar arqueo en el conmutador del generador del
instrumento.
INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL USO DEL MEGGER
a)
Voltaje Nominal del probador
100 y 200 volts
500 volts
1000 volts
2500 volts
5000 volts
Voltaje Nominal de corriente alterna

del equipo que se va a probar
Hasta 100 volts, incluye algunos tipos
de sealizacin y control
De 100 volts en adelante
b) Siempre se debe colocar el megger en una base firme y bien nivelada para poder nivelar
correctamente el equipo.
c) Cuando el aparato sea de voltaje mltiple, girar el selector hasta el valor requerido de
prueba.
d) Verificar el infinito del aparato operando manualmente la manivela a la velocidad normal
en los megger manuales, o poniendo en operacin el motor en los motorizados.
Si el aparato cuenta con interruptor de descarga, colocarlo en la posicin PRUEBA.
Mientras se verifica el infinito, gire el ajustador del ndice hacia uno u otro lado, hasta
que la aguja indicadora se estacione sobre la marca del .
e) Con el objeto de evitar errores introducidos por el aislamiento de los cables de prueba,
cuando sea posible conviene usar alambre de cobre desnudo.
En caso de usar cables aislados deber seleccionarse unos con alta calidad y duracin.
Se recomienda usar cables de un slo conductor, calibre 14 AWG, con aislamiento de
hule natural resistente al aceite.
La superficie exterior debe ser lisa, sin cubierta trenzada y se deben evitar los
empalmes. Cuando se efectan pruebas con megger de alto rango, se requiere usar
cable de prueba blindado en la terminal de lnea y conectar su blindaje a la terminal de
guarda, para evitar medir la corriente de fuga en las terminales a travs del aislamiento
del cable.
Despus de conectar los cables de prueba al aparato y justamente antes de conectarlos
al equipo que se va a probar, se hace necesaria la prueba de estos cables; para ello se
opera el megger y se verifica que la aguja indicadora alcance el infinito (). No trate de
corregir las pequeas desviaciones provocadas por las ligeras corrientes de fuga de los
cables de prueba, mediante el ajustador del ndice en los instrumentos de alto rango. A
continuacin conecte entre s las terminales de los cables de prueba (Lnea-Tierra) y
observe si la aguja se va hacia cero, verificando con ello que los cables no estn
abiertos.
f) Asegrese que el equipo que se va a probar no est energizado y aterrizarlo durante
aproximadamente 10 minutos para eliminar toda carga capacitiva que pueda afectar la
medicin.
g) Conectar adecuadamente las terminales de prueba al equipo que se va a probar, opere
el aparato, gire en caso de que exista el switch de descarga, a posicin de Test, y tome
lecturas de los tiempos requeridos, anote los resultados en su hoja de prueba.
h) Al terminar la prueba ponga fuera de servicio el aparato, regrese el SWITCH de
descarga a la posicin de DISCHARGE y aterrice nuevamente la parte del equipo
probado durante un tiempo cuando menos que sea igual al de la prueba realizada.
Con el switch de descarga en la posicin DISCHARGE se completa, a travs de
conexiones internas del instrumento, un circuito de descarga para la parte probada.
i) Es conveniente registrar y anotar la temperatura del equipo bajo prueba, as tambin el
% de humedad relativa en la atmsfera.
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL UTILIZAR EL MEGGER
Antes de retirar cualquier equipo para efectuar pruebas se deber contar con la libranza
respectiva. Se debern tomar las precauciones necesarias para asegurar que no se pueda
energizar el equipo bajo prueba. Es muy importante delimitar el rea de trabajo.
Se debern efectuar pruebas para verificar que no se tienen voltajes inducidos; conecte sus
tierras.
Si es necesario desconectar el neutro o alguna otra conexin a tierra; asegrese antes de que
no este fluyendo corriente.
Al conectar la terminal del Megger y al operarlo, se deber usar guantes aislantes. Verificar
que las conexiones se efecten correctamente y evitar el contacto con ellas durante la prueba.
Al efectuar pruebas de absorcin en equipos con un volumen grande de aislamiento, se
deber tomar la precaucin de descargarlo de toda corriente capacitiva y de absorcin
despus de la prueba y antes de remover las terminales de prueba.
METODOS DE MEDICION
Existen tres mtodos prcticos para medir la resistencia de aislamiento mediante megger.
1. Mtodo de tiempo corto o lectura nica.
2. Mtodo tiempo-resistencia o absorcin dielctrica.
3. Mtodo de voltajes mltiples.
METODO DE TIEMPO CORTO
Este mtodo consiste en conectar el megger atravs del aislamiento que se va a probar,
operarlo durante un tiempo corto y registrar la lectura final.
Este mtodo es bueno para una prueba de rutina rpida. Anteriormente exista confusin
respecto a cuando detener la prueba, puesto que generalmente el valor de la resistencia
aumenta con el tiempo; sin embargo, esto nicamente tiene importancia para aquellos que
estn interesados en el valor exacto en el momento de efectuar la prueba. Actualmente se
considera que el valor preciso es menos importante que la tendencia de las lecturas
efectuadas peridicamente.
Para fines de normalizacin se recomienda aplicar voltaje de prueba durante 60 segundos, con
el fin de poder efectuar comparaciones bajo la misma base con los datos de prueba existentes
y futuros. Este mtodo tiene su principal aplicacin en equipos pequeos y en aquellos que no
tienen una caracterstica notable de absorcin, como son los interruptores, apartarrayos,
cables, etc.
METODO TIEMPO-RESISTENCIA O ABSORCION DIELECTRICA
Este mtodo consiste en aplicar el voltaje de prueba durante un perodo de 10 minutos,
tomando lecturas a intervalos de 1 minuto. En el caso de meggers accionados manualmente
se aplica el voltaje durante 1 minuto y se toman lecturas a los 30 y 60 segundos. Su aplicacin
se basa en las caractersticas de absorcin del aislamiento y proporciona una buena referencia
para evaluar el estado de los aislamientos en aquellos equipos con caractersticas de
absorcin notable, como son las mquinas rotatorias y los transformadores de potencia, sobre
todo cuando no existe historial de pruebas anteriores.
METODO DE VOLTAJES MULTIPLES

Este mtodo tiene su principal aplicacin en la evaluacin del aislamiento de las mquinas
rotatorias y en menor grado para el de transformadores. Al igual que el mtodo anterior es un
auxiliar para evaluar los aislamientos cuando se carece de historial.
Este mtodo se apoya en el hecho de que conforme se aumenta el voltaje de prueba se
aumentan los esfuerzos elctricos sobre el aislamiento al aproximarse o superar las
condiciones de operacin. La influencia de los puntos dbiles del aislamiento en las lecturas
de resistencia adquirir mayor importancia hasta hacerse decisiva al sobrepasar cierto lmite.
Cuando esto ocurre se tendr una cada pronunciada en el valor de la resistencia de
aislamiento que se aprecia claramente al graficar las lecturas obtenidas contra el voltaje
aplicado.
Con los meggers accionados manualmente es ms prctico efectuar la prueba de 60
segundos, tomando lecturas a los 30 y 60 segundos. En el caso de los instrumentos operados
con motor o con rectificador se obtendrn mejores resultados si se efecta una prueba a 10
minutos y se toma la lectura cada minuto.
Preferentemente los voltajes aplicados deben estar en relacin de 1 a 5 mayor, por ejemplo:
500 y 2500 volts. Segn la experiencia a la fecha, un cambio de 25% en el valor de la
resistencia de aislamiento para una relacin de voltajes de 1 a 5 generalmente se debe a la
presencia excesiva de humedad u otros contaminantes.
APLICACION
DE
LA PRUEBA
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
DE
RESISTENCIA
DE
AISLAMIENTO
La medicin de la resistencia de aislamiento ha sido utilizada como la prueba ms comn para

determinar las condiciones de los aislamientos de un transformador, siendo de gran ayuda
para deteccin de humedad, condiciones del aceite y daos en elementos aislantes. Esta
prueba es de gran utilidad para darse una idea rpida y confiable de las condiciones del
aislamiento total del transformador bajo prueba.
PREPARACION DEL TRANSFORMADOR PARA LA PRUEBA
a) Librar terminales completamente, desconectando toda las terminales de boquillas. En
caso de que el transformador tenga salidas con cable subterrneo, se recomienda
efectuar la prueba con todo y cables o sea desde el transformador hasta el interruptor.
Cuando se requiera probar cables y transformador por separado se har necesario
desconectar terminales, con las precauciones debidas.
b) Asegurarse que el tanque del transformador est slidamente aterrizado.
c) Drene todas las cargas estticas que puedan estar presentes en los devanados al inicio
de cada una de las pruebas.
d) Desconectar los neutros de los devanados.
e) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas del devanado primario, del
secundario y del terciario, si este es el caso.
f) Limpiar perfectamente la porcelana de las boquillas.
g) Poner especial cuidado en que no haya cambios bruscos de temperatura mientras dure
la prueba. Preferentemente, efectuar las pruebas si la humedad relativa es menor del
65%.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
Al efectuar pruebas con megger en los transformadores, existen diferentes criterios en cuanto
a la terminal de guarda. Aqu se incluyen pruebas con o sin guarda, y quedar a juicio del
personal responsable el seleccionar las que sean de su utilidad de acuerdo con las pruebas
realizadas con anterioridad al equipo.
Para cada una de las conexiones que se indican, a continuacin se efectuarn las pruebas con
una duracin de 10 minutos y se registrarn las lecturas a 30 y 60 segundos, as como a 2, 3,
4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos. Se usar el mximo voltaje de prueba del megger tomando en
consideracin el voltaje nominal del devanado del transformador sometido a prueba. Se
tomarn las lecturas de temperatura del aceite, temperatura ambiente y humedad relativa
registrndose en la hoja de prueba.
Los diagramas de conexiones
para transformadores de 2 y 3 devanados y
autotransformadores se indican en las figuras de la 7.2.3 a la 7.2.10 as como sus respectivas
hojas de prueba.
DIAGRAMA 7.2.3
DIAGRAMA 7.2.4
PRUEBAS DE RESISTENCIA
TRANASFORMADOR DE DOS DEVANADOS
FORMATO 7.2.5
DIAGRAMA 7.2.6
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

AUTOTRANSFORMADORES MONOFASICOS
FORMATO 7.2.7
DIAGRAMA 7.2.8
PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AUISLAMIENTO

TRANSFORMADORES DE TRES DEVANADOS
FORMATO 7.2.9
DIAGRAMA 7.2.10
INTERPRETACION DE LAS LECTURAS PARA EVALUACION DE RESULTADOS

A continuacin se darn algunas recomendaciones para auxilio del personal que efecta las
pruebas en la evaluacin de los resultados obtenidos en la prueba del megger. En ninguna
forma se pretende que sean sustitutivas del buen criterio y experiencia de la persona, ya que
se considera que para el anlisis correcto de las lecturas y la anticipacin de las fallas, se
requiere buen juicio y experiencia personal, factores bsicos que desafortunadamente
requieren tiempo y esfuerzo para adquirirlos.
En general las lecturas de resistencia de aislamiento debern considerarse como relativas a
menos que el nico inters sea el comprobar que los valores se mantengan por arriba de los
mnimos recomendados, lo cual representara un gran desperdicio de la informacin obtenida
de la prueba.
Como una confirmacin de la relatividad de una lectura aislada, existen casos en los que se
obtiene un valor alto de resistencia de aislamiento y sin embargo, existe una deficiencia
incipiente en la estructura aislante, o en el caso opuesto, en que el valor es bajo y el
aislamiento est en buenas condiciones, ya que la causa son fugas uniformemente distribuidas
de naturaleza inofensiva.
Tomando en cuenta esta relatividad de las lecturas nicas, es fcil opinar que la nica manera
de evaluar con cierta seguridad las condiciones del aislamiento de un devanado, es mediante
el anlisis de la tendencia de los valores obtenidos en las pruebas peridicas a que se somete.
Para facilitar este anlisis se recomienda graficar las lecturas obtenidas en las pruebas
peridicas que se realizan en sus mantenimientos programados ya sea semestral o
anualmente.
Para que el anlisis comparativo sea efectivo todas las pruebas debern hacerse al mismo
potencial, las lecturas debern corregirse a una misma base 20C y en lo posible bajo las
mismas condiciones.
1.2.2. MEDICION DE PERDIDAS DIELECTRICAS
PRUEBAS CON EL EQUIPO FACTOR DE POTENCIA
La prueba de factor de potencia es en el momento actual, una buena herramienta para juzgar
con mayor criterio las condiciones de los aislamientos de los equipos elctricos, siendo
particularmente recomendada para la deteccin de degradacin, envejecimiento,
contaminacin de los mismos, pudindose afirmar que por estas caractersticas es ms
reveladora que la prueba de resistencia de aislamiento.
El propsito de esta prueba es detectar fallas peligrosas en aislamientos por el mtodo no
destructivo, antes de que ocurran y de esta manera prevenir interrupciones del servicio
elctrico, adems de permitir oportunamente el reacondicionamiento del aislamiento.
Debido a que no existen aislamientos perfectos, aunada a la corriente de carga puramente
capacitiva, siempre los atravesar una corriente que est en fase con el voltaje aplicado; a
esta corriente se le denomina de prdidas dielctricas.
En estas condiciones, el comportamiento de los dielctricos

diagrama (7.2.11).
queda representado por el
Para ngulos entre 81.5 y 90 la It es aproximadamente igual a Ic
Vic = Vit = 2 f cv2

Cos
Ir
w
It
2fcv 2
W
Watts
VIt
Volt Amp
Para aislamiento con bajo factor de potencia, Ic e It son sustancialmente de la misma magnitud
y la componente de prdidas Ir muy pequea, en estas condiciones el ngulo ( ) es muy
pequeo y el factor de potencia est dado entonces por:
FP = cos 0 = Sen y Prcticamente Tan
Por lo anterior, el factor de potencia siempre ser la relacin de los watts de prdidas entre la
carga en volts-amperes y el valor obtenido de esta relacin ser independientemente del rea
o espesor del aislamiento y depender nicamente de la humedad, la ionizacin y la
temperatura.
El principio bsico de esta prueba es la deteccin de algunos cambios medibles en las
caractersticas de un aislamiento, que pueden asociarse con los efectos de agentes
destructivos como el agua, el calor y el efecto corona. En general un incremento apreciable de
las prdidas dielctricas en C.A., de volts-amperes o factor de potencia de un aislamiento, es
una indicacin clara de deterioro.
EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN EL FACTOR DE POTENCIA

Los valores de la resistencia de aislamiento se ven fuertemente afectados por la temperatura,
aumentando directamente con la elevacin de sta, por lo que es necesario ajustar los valores
obtenidos a una temperatura base, la cual por normas se ha establecido que sea de 20C.
Esto es con el propsito de poder hacer comparaciones y relacionar los valores obtenidos del
mismo equipo en fechas anteriores.
Para los ajustes o correcciones, el fabricante del equipo de prueba marca Doble Eng., da a
conocer una tabla donde relaciona los factores de conversin de diversos equipos a la
temperatura base de 20C, la cual se muestra en las tablas siguientes ( tablas 7-1 y 7-2 ).
PRUEBAS A VOLTAJE MENORES DE 2.5 K.V.

Algunas veces puede ser necesario efectuar pruebas a voltajes menores de 2.5. K.V., ya sea
porque el voltaje nominal o capacitancia del equipo que se va a probar as lo requiere. Se
pueden efectuar pruebas desde 500 volts.
Unicamente se debe tener cuidado que el voltaje de prueba no sea tan bajo, que sea
imposible ajustar el medidor a plena escala usando el ajuste de medicin.
Se toman las lecturas de MVA y MW al voltaje de prueba fijado y para el clculo de factor de
potencia se debern corregir en la forma siguiente:
MVA = 0.16 x (MVA medidos) (KV de prueba)2
MW = 0.16 x (MW medidos) (KV de prueba)2
% FP
MW
X 100
MVA
Estos valores as obtenidos sern los que se registrarn en la hoja de prueba.

En C.F.E. se usan dos equipos de marcas diferentes para la prueba de F.P., uno de ellos es
marca James G. Biddle de 10 KV, y el otro marca Doble Engineering en sus tipos MEU-D-2500
y el M2H-D-12 KV.
El primero de los mencionados representa dificultades en su uso, tanto en transportacin,
operacin, aplicacin y confiabilidad por lo que se ha limitado su utilizacin en las pruebas de
campo.
En la actualidad el equipo que se ha generalizado su uso para las pruebas de F.P. en campo
es el de la marca Doble Engineering, dada su confiabilidad, precisin y versatilidad, ya que
est diseado para usarse tanto en el campo como en pruebas de laboratorio.
FACTOR DE POTENCIA DOBLE TIPO MEU-2.5 KV
Este probador es un instrumento de corriente alterna, diseado para pruebas de aislamiento.
Mide los volts-amperes y las prdidas en watts, a un potencial de prueba hasta 2500 volts,
cuando el probador se conecta a una fuente de 127 CA. De estas mediciones se puede
calcular el factor de potencia.
El probador tiene un rango mximo de 100,000 MVA, 40 ma, a 2500 volts y sirve para probar
equipo elctrico primario.
La conexin entre el equipo bajo prueba y equipo probador, se hace a travs del cable de
prueba HV, el cual tiene dos blindajes concntricos al aislamiento alrededor del conductor
central y est equipado con mufas en ambos extremos, suministrando las terminales para la
medicin de circuitos de guarda y tierra. El circuito de guarda se conecta al primer blindaje, el
cual termina en el primer anillo metlico de la mufa. El circuito de guarda est prcticamente a
potencial de tierra y se usa para evitar que entren corrientes indeseables a los medidores. El
circuito de tierra es el blindaje exterior, el cual termina en una base de aluminio cerca de la
mufa.
El cable de baja tensin LV, es un cable de tres conductores protegidos por un blindaje, a uno
de ellos se conecta una pellizqueta al extremo y los otros dos se ponen en corto circuito al
blindaje; en el otro extremo de dicho cable va una mufa terminal conectada internamente al
switch selector de bajo voltaje LV, el que facilita la funcin de la prueba a los aislamientos
aterrizados, guardados o sin aterrizar (UST).
Este equipo cuenta con una celda o copa de aceite consistente en un recipiente diseado para
hacer pruebas de F.P. a lquidos aislantes; esta celda bsicamente es un capacitor que utiliza
como dielctrico el lquido bajo prueba.
Como se mencion al inicio de estas notas, la prueba de factor de potencia es el criterio
principal usado para juzgar las condiciones del
aislamiento de los devanados en
transformadores y es particularmente recomendada para detectar humedad en los mismos.
FACTOR DE POTENCIA DOBLE TIPO M2H-D-12 KV
Es un equipo de c.a. diseado para pruebas de aislamiento elctrico en campo mediante
mediciones de prdidas dielctricas, corriente, factor de potencia y capacitancia, aplicando
voltajes de hasta 12 KV cuando el probador se conecta a una fuente de 120 v.c.a. 60 Hz y el
factor de potencia del espcimen bajo prueba se calcula midiendo corriente y prdidas en
watts.
Tiene una capacidad mxima de 200 m.A. y se recomienda para probar boquillas, mufas,
aisladores, interruptores, apartarrayos, aceites aislantes y askareles, transformadores de
instrumento, transformadores de potencia de cualquier tamao y cables de longitudes
aproximadas de hasta 1000 pies. (305.4 mts).
CARACTERISTICAS
Capacidad para efectuar pruebas a cualquier voltaje entre 2 y 12 Kv a escala completa.
Puede utilizarse en campo bajo condiciones de induccin electromagntica y
electrosttica.
Medios para efectuar pruebas a dispositivos aterrizados y sin aterrizar.
Instrumentos que permiten las lecturas directas del voltaje aplicado, corriente total de
carga, prdidas dielctricas y capacitancia.
Construccin robusta.
Dispositivo de seguridad para proteccin del equipo y del operador.
Un circuito de guarda que no requiere compensacin para uso general en

transformadores. Esto permite mediciones directamente de aislamiento a tierra y entre
devanados (CH, CL y CHL, etc.).
El equipo esta integrado por 5 componentes: Probador (en dos unidades), cables de prueba
para alto voltaje, caja de accesorios y celda de prueba para lquidos aislantes.
Las dos unidades del probador constan de: Tablero de instrumentos que contiene el vltmetro,
medidor de corriente y watts, amplificador electrnico y otros componentes; as como caja del
transformador, el cual contiene los equipos necesarios utilizados para el control y la
alimentacin del alto voltaje que se aplica al espcimen. El resto de los componentes son
similares a los del MEU-2,500 V.
CIRCUITO CANCELADOR DE INTERFERENCIA (ICC)
Las pruebas que se efectan en Subestaciones energizadas, pueden ser afectadas por
corrientes de interferencia debidas a la capacitancia del acoplamiento entre las terminales del
equipo bajo prueba y las lneas, buses o equipos energizados cercanos.
Este acoplamiento capacitivo se disminuye cuando el equipo a probar se desconecta de sus
terminales total o parcialmente.
Para Subestaciones de 230 kv los efectos de la corriente de interferencia son eliminadas
satisfactoriamente con el uso del switch de reversa que invierte la polaridad de la fuente de
alimentacin. En los casos de ausencia de interferencia electrosttica, las mediciones de
corriente y watts sern iguales en ambas posiciones del switch de reversa.
Figura 7.2.11a
EQUIPO DE PRUEBA TIPO MEU Y ACCESORIOS
FIG. 7.2.11.b
PANEL DE EQUIPO TIPO MEU
Figura 7.2.12
EQUIPO DE PRUEBA TIPO MEH Y ACCESORIOS
Figura 7.2.12b
EQUIPO DE PRUEBA TIPO M2H Y SU INDUCTOR
Figura 7.2.13
TABLERO DE CONTROL Y MEDICION DEL EQUIPO M2H
Figura 7.2.14
CAJA DEL TRANSFORMADOR Y TABLERO DE CONTROL EQUIPO M2H
Cuando las corrientes electrostticas entran al circuito de medicin, las lecturas difieren en
cada posicin del switch de reversa.
El principio bsico de la tcnica de reversa consiste en sumas y restas vectorialmente, la
corriente de interferencia a la corriente del aislamiento bajo prueba, siendo el promedio de
estas lecturas el valor real.
PREPARACION DEL EQUIPO DE PRUEBA

TIPO MEU 2.5 KV
Por seguridad del personal y del equipo primeramente se debe aterrizar con el cable de tierra,
conectando ste a la caja del equipo y a la red de tierras de la instalacin y verificando que el
equipo bajo prueba se encuentre firmemente aterrizado a esa misma red. Esta conexin debe
ser la ltima en retirarse. As mismo, deber comprobarse que la fuente de alimentacin de 120
V.C.A., con que se alimentar el equipo de prueba, tenga su neutro aterrizado a esta red.
La clavija de la extensin de 120 V.C.A. se insertar en el receptculo localizado en el lado
izquierdo de la caja. El foco piloto color verde se encender y la aguja del medidor estar
inestable mientras se calienta el amplificador durante aproximadamente 30 segundos.
El conector del cable de alta tensin (HV) se insertar en el receptculo localizado del lado
derecho de la caja. Debe de asegurarse que el candado fije el aro de aluminio de la mufa.
La extensin con switch de seguridad se insertar dentro del receptculo localizado en el lado
izquierdo de la caja.
El conector del cable de bajo voltaje (LV) se insertar en el receptculo localizado en el lado
derecho de la caja. Asegurndose de que se fije firmemente con el seguro de dicha clavija.
TIPO M2H-D-12 KV
Instale el transformador sobre una superficie nivelada y coloque en la parte superior la caja de
medicin interconectndolas como se observa en la Fig. 7.2.12b, mediante el cable preparado
para tal fin.
Por seguridad del personal y del equipo, primeramente conecte la tierra del equipo
asegurndola con un giro de media vuelta a la derecha; al terminar las pruebas esta conexin
ser la ltima en retirarse en una secuencia inversa.
Verifique en el ICC se encuentre desconectado; inserte la clavija de la extensin de 120 Volts
c.a. en el receptculo localizando en el frente de la caja del transformador encendindose la
lmpara piloto verde como indicacin de que el suministro de VCA ha sido conectado
observndose una deflexin instantnea de la aguja del medidor de corriente y watts
analgico.
La terminal de alta tensin (HV) se insertar en el receptculo localizado en el lado derecho de

la caja de transformador hasta que quede perfectamente asegurado el arco de aluminio de la
terminal a la caja, con lo que se aterriza tambin la malla de blindaje del cable.
La extensin con switch de seguridad se inserta en el receptculo localizado en el lado
derecho de la caja del transformador. Este switch lo debe operar un ayudante que acta como
supervisor de seguridad.
Dos terminales de bajo voltaje (LV) son provistas para ser usadas en cualquiera de los circuitos
de medicin (tierra, guarda y UST) las que vienen identificadas por los colores azul y rojo,
insertndolas en el receptculo del color correspondiente al frente de la caja del transformador.
Figura 7.2.15
CIRCUITOS DE PRUEBA DEL EQUIPO MEU
Figura 7.2.15a
CIRCUITO DE PRUEBA PARA UN REACTOR
Figura 7.2.15b
CIRCUITO DE PRUEBA PARA UN REACTOR
USO DE GUARDAS EN PRUEBAS DE AISLAMIENTO

Los equipos de prueba de aislamiento ya sean de C.D. o C.A. tienen en general un mismo
arreglo, esto es, una fuente de tensin y un equipo medidor en serie con la fuente. Al aplicarle
tensin a un aislamiento con el equipo de prueba, se miden algunas de sus caractersticas.
Figura A
DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE UN EQUIPO PARA PRUEBA DE AISLAMIENTO UTILIZANDO
LA TERMINAL GUARDA
En el esquema anterior se muestra un equipo de prueba de aislamiento conectado a una
muestra, representado en su forma ms sencilla (una capacitancia en paralelo con una
resistencia). Si la fuente es de C.D. el equipo mide R, si la fuente es de C.A. el equipo mide el
F.P. de la combinacin C - R a la frecuencia de prueba o el factor de disipacin tan a dicha
frecuencia.
Dado que los aislamientos a medir no son tan sencillos como el representado anteriormente,
en ocasiones es conveniente discriminar entre varios aislamientos presentes en un aparato a
alguno de ellos, para que sus caractersticas que pudieran estar en malas condiciones no sean
disimuladas por las de otro en buenas condiciones y que inevitablemente se tuviera que medir.
Para esto se obtiene del instrumento la terminal de GUARDA, que es el punto comn de fuente
e instrumento de medicin y est identificada en el esquema como G.
Algunos equipos de prueba tienen ciertas limitaciones en cuanto a que algunas terminales
tengan que estar conectadas forzosamente a tierra, con base en la tensin que puedan resistir
sus aislamientos internos. Dependiendo de cual terminal es la que se tiene que conectar a
tierra (A o B generalmente) se tiene que la terminal de guarda G puede estar a potencial de
tierra o a potencial de prueba, lo que da lugar a las conexiones siguientes:
Figura a
GUARDA A POTENCIAL DE TIERRA O GUARDA FRIA
Figura b
GUARDA A POTENCIAL DE PRUEBA O GUARDA CALIENTE
Cuando el aparato de prueba es de baja tensin, generalmente permite la conexin a tierra en
cualquiera de sus terminales, incluyendo la G. Esta ltima conexin de Guarda a tierra es lo
que en algunos aparatos de prueba llaman UST (Ungrounded Specimen Test) con base en su
aplicacin de medicin de caractersticas de aislamientos que se intenta discriminar respecto
de otros cuya corriente de prueba tiene que circular necesariamente a tierra.
Algunos aparatos elctricos tienen en su interior varios capacitores que vale la pena evaluar
independientemente. Para hacer esto, es conveniente indicar las acciones que ayudarn a
evitar incluir algn elemento en la medicin.
Hacer que la corriente de prueba que fluye por l circule a guarda.
Hacer que la tensin aplicada a dicho elemento sea cero, para que tambin sea cero la
corriente de prueba.
Consideramos como ejemplo un transformador de 2 devanados, alta (H) y baja tensin (X). El
tanque lo llamaremos (E).
Se aprecian en su interior 3 capacitancias:
CH
- Capacitancia del devanado de alta contra el tanque
CX
- Baja contra el tanque
CHX
- Capacitancia entre los dos devanados.
Figura c
CAPACITANCIAS DE UN TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS
Si queremos nicamente CH, utilizando un aparato de GUARDA FRIA (Fig. a) lo conectaramos
como en la figura 1.
Figura 1
de tal modo que IH circula por el elemento medidor (medimos CH), IHX no circula por el elemento
medidor solo por la fuente e IX es igual a cero debido a que entre sus terminales hay una
tensin de cero o una muy pequea que es la cada en el medidor. De este modo hemos
medido nicamente CH. Es de notar que debido a que el tanque del transformador est
generalmente a tierra, es necesario que la terminal B del probador tambin est a tierra.
Si queremos medir CH + CHX, las conexiones seran como en la figura 2.
Figura 2
Donde a diferencia del ejemplo anterior, IHX entra a la terminal B del probador y
consecuentemente es medida. La guarda no qued conectada.
De estas dos lecturas se puede deducir cunto vale C HX si conocemos CH + CHX y por otro lado
CH slo, nicamente restando
(CH + CHX) - CH = CHX
Si lo que estamos midiendo son resistencias de aislamiento hay que hacer esta operacin con
las conductancias (recprocas de las resistencias).
(
1
1
1
1
Rh
Rhx
Rh
Rrh
Si queremos medir directamente CHX debemos conectar como sigue: (Fig. 3).
Figura 3
En esta conexin hemos puesto la tierra en la Guarda G por lo que todas las corrientes de
prueba que van a tierra son atrapadas por la Guarda y no son medidas. Esta es la conexin
UST mencionada anteriormente. Los resultados de esta medicin se debern comparar con
bastante aproximacin con los obtenidos por clculo mencionados anteriormente. Otra
conexin que nos puede dar CHX directamente y cuyos resultados tambin son comparables
es: (Fig. 4).
Figura 4
En este caso hacemos IH = 0 (no hay tensin entre sus terminales) y hacemos que I XH circule
por el medidor y que IX circule a la Guarda (en este caso a tierra) y no sea medida.
Para medir CH nicamente con un aparato de GUARDA CALIENTE (Fig. 2) lo conectaramos
como en la figura 5.
Figura 5
DIAGRAMA PARA PRUEBAS UTILIZANDO CON GUARDA CALIENTE PARA UN
TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS
En este caso IHX = 0 (igual tensin entre sus extremos), I H completa su circuito a travs del
medidor e IX completa su circuito sin pasar por el medidor. De este modo medimos solo CH.
Si queremos medir CH + CHX conectaremos como sigue: Fig. 6.
Figura 6
DIAGRAMA PARA PRUEBAS UTILIZANDO EL CIRCUITO CON GUARDA CALIENTE PARA
UN TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS
IX = 0 G queda sin conexin. Tanto IH como IHX circulan por el medidor.
Con este tipo de aparato (guarda caliente - terminal A conectada a tierra), no es posible
determinar con una sola lectura las caractersticas de CHX. En este sentido es ms verstil el
aparato de guarda fra.
TRANSFORMADORES DE DOS DEVANADOS
Los aislamientos que constituyen a los transformadores de dos devanados que se mostraron
anteriormente representan tanto a un transformador monofsico como trifsico y sus
consideraciones para ambos son las mismas.
Los aislamientos representados como CH, CX y CHX, son respectivamente los aislamientos
entre el devanado de alta tensin y tierra, entre el devanado de baja tensin y tierra y el
aislamiento entre los devanados de alta y baja tensin (fig. 7.2.17).
Figura 7.2.17
REPRESENTACION DE LOS AISLAMIENTOS DE IN TRANSFORMADOR DE DOS
DEVANADOS
Figura 7.2.18
REPRESENTACION DE LOS AISLAMIENTOS DE UN TRANSFORMADOR DE TRES
DEVANADOS
Estos aislamientos aunque actan distribudos a lo largo de los devanados, se muestran como
un solo capacitor para mayor simplicidad. Los aislamientos no estn compuestos de un solo
dielctrico: Por ejemplo, CH incluye boquillas, el aislamiento entre el devanado de alta y tierra
y el aceite entre el devanado y tierra. Los valores de CH y CX se obtienen directamente,
cuando el devanado de alta es energizado y el devanado de baja se conecta a guarda, se
mide CH; cuando el devanado de baja es energizado y el devanado de alta es conectado a
guarda, se mide CX, con un simple clculo se puede determinar CHX, de acuerdo como se
indica en la hoja de prueba.
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
1) Desenergice y desconecte de sus terminales externas desde las boquillas del
transformador.
2) Limpiar las porcelanas de las boquillas.
3) Desconecte los neutros de los devanados que se encuentren aterrizados.
4) Ponga en cortocircuito cada devanado en las terminales de sus boquillas.
5) Verificar que el tanque est bien aterrizado.
6) Proceda a efectuar sus conexiones de acuerdo con los circuitos de prueba (Diagrama
7.2.15a) y las lecturas se deben registrar en el formato 7.2.18.
Los valores obtenidos de acuerdo con las conexiones indicadas debern registrarse en la hoja
de prueba correspondiente y calcular el valor de CHX con la diferencia de los MVA y MW de
las pruebas 1 menos la 2.
Como comprobacin de que las pruebas se realizaron correctamente deber efectuarse la
diferencia de MVA y MW de la prueba 3 menos la prueba 4 y comprobar estos valores con los
obtenidos para el clculo de CHX. Estas diferencias debern ser aproximadamente iguales. En
caso de que los valores obtenidos de las diferencias no correspondan a lo esperado, se
proceder a efectuar una prueba en UST (equipo no aterrizado), ya sea en el lado de alta o de
baja tensin de acuerdo con el circuito de prueba UST del diagrama 7.2.15a.
Energice el devanado de alta o baja tensin y el devanado que no haya sido energizado lo
conectar con el cable de baja tensin (LV), con el selector de prueba en UST. Los valores de
MVA y MW obtenidos en esta prueba, debern compararse con los resultados que se
obtuvieron de las diferencias de las pruebas 1 menos 2 y 3 menos 4. Los valores que no se
aproximen a los obtenidos en esta ltima prueba, debern repetirse y de persistir los mismos
valores obtenidos originalmente, deber investigarse el devanado que lo est originando.
PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS
Formato 7.2.18
TRANSFORMADORES DE TRES DEVANADOS

Los aislamientos que constituyen un transformador de tres devanados, se muestran en la
figura 7.2.18, y representa tanto un transformador monofsico como trifsico; las
consideraciones para ambos son las mismas.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.
Se proceder a desenergizar y desconectar el transformador de la misma manera como se
procedi para el transformador de dos devanados, incluyendo los dems pasos que ah se
indicaron.
En este transformador de tres devanados se efectuarn sus conexiones de acuerdo con los
circuitos de prueba del diagrama 7.2.15 b.
Las lecturas de los aislamientos CH, CX y CY se leen directamente y se anotan en la hoja de
prueba correspondiente. (formato 7.2.19).
PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA TRANSFORMADOR DE TRES DEVANADOS
Formato 7.2.19
Los aislamientos entre los devanados CHX, CHY y CXY son determinados por un clculo, al
obtener las diferencias de los valores de MVA y MW de la siguiente manera:
CHX se obtiene por la diferencia de los MVA y MW de la prueba 1 menos la prueba 2.
CHY se obtiene por la diferencia de los MVA y MW de la prueba 3 menos la prueba 4.
CXY se obtiene por la diferencia de los MVA y MW de la prueba 5 menos la prueba 6.
La prueba 7 sirve para verificar las pruebas 2, 4 y 6 cuya suma de MVA y MW debe ser igual a
las obtenidas en dichas pruebas.
AUTOTRANSFORMADOR
Un autotransformador consiste en un devanado primario con derivacin (Devanados
Interconectados) y un devanado terciario por separado. Tal transformador ser probado
conectando juntas todas las terminales de los devanados interconectados y considerando esta
combinacin como slo un devanado. El terciario se considera como un segundo devanado
por lo tanto, las pruebas se efectan de la misma manera que para un transformador de dos
devanados (Formato 7.2.20 y Diagrama 7.2.15c).
PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA AUTOTRANSFORMADOR
Formato 7.2.20
Cuando por alguna razn de fabricacin las terminales del devanado terciario no son
accesibles, nicamente se hace una prueba; sta se efectuar poniendo en corto circuito todas
las terminales en las boquillas y considerando como si fuera un solo devanado, se podr
hacer nicamente entre este devanado y tierra.
INTERPRETACION DE RESULTADOS
Los criterios a utilizar para considerar un valor de factor de potencia en % a 20C, aceptable
para entrar en servicio un transformador por primer vez, es decir nuevo, deber tomarse como
base un valor no mayor de 0.5%.
Los valores aceptables en % de factor de potencia a 20C de transformadores que se
encuentran en operacin, debern considerarse del orden de 0.5 a 2%, para valores mayores
de 2% de los citados, se recomienda que se investigue dicho valor, el cual puede ser originado
por condiciones de degradamiento del aceite aislante, o bien posible dao en alguna de las
boquillas as como presencia de agentes exteriores que pudieran estar influyendo en la
elevacin de dicho valor.
1.2.3. PRUEBAS DE CORRIENTE DE EXCITACION EN TRANSFORMADORES
La medicin de la corriente de excitacin en transformadores de potencia determina la
existencia de vueltas en cortocircuito, conexiones defectuosas o poca rea de contacto,
desplazamiento de devanados y ncleo, etc.
En el siguiente esquema se muestra la representacin vectorial de la corriente de excitacin.
IE.-
Corriente de excitacin del devanado del transformador.
IL.-
Componente de la Corriente magnetizante.
IR.-
Componente de prdidas consistente principalmente de prdidas en el ncleo, as

como tambin prdidas en el aislamiento y cobre.
Como se ve, consiste de dos componentes, una en cuadratura (I L) y otra en fase (IR). La
componente en cuadratura corresponde a la corriente reactiva magnetizante del ncleo
mientras la componente en fase incluye las prdidas en el ncleo, cobre y aislamiento.
La magnitud de la corriente de excitacin en un transformador est dada en funcin del peso,

calidad, estructura y densidad del flujo en el ncleo.
Actualmente C.F.E., ha aceptado esta prueba para obtener datos que sirvan de referencia para
el comportamiento en operacin de los transformadores. Para realizarla se utiliza el equipo de
prueba de factor de potencia de la marca Doble Engineering Company.
Para transformadores que ya han estado en servicio deber tenerse cuidado en desmagnetizar
el ncleo porque debido a las condiciones de servicio, estn sujetos a corrientes de falla que
pasan por sus devanados, por lo que el ncleo se magnetiza, dejando un magnetismo residual
que afecta las lecturas de corriente de excitacin conducindonos a diagnsticos errneos al
evaluar esta prueba.
Por lo que de principio debemos neutralizar el alineamiento magntico del ncleo con la
aplicacin alternada de un voltaje de corriente directa en polaridad alterna, aplicndolo a la
bobina del transformador a intervalos decrecientes. Este intervalo, generalmente se determina
cuando la corriente desmagnetizante alcanza un nivel ligeramente menor al anterior; cuando
se logra esto, deber invertirse la polaridad. El proceso contina hasta que el nivel de corriente
es cero.
A continuacin se muestra un diagrama esquemtico de la aplicacin de este mtodo
considerando la bobina Hi - Ho de un transformador trifsico (diagrama 7.2.21).
figura 1
DESMAGNETIZACION APLICADA
AL DEVANADO I I
Figura 3
DESMAGNETIZACION AOLICADA
AL DEVANADO (2 2)
figura 2
NUCLEO, DEVANADOS, CORRIENTES, Y
FLUJOS DE FIGURA I
Figura 4
NUCLEO, DEVANADOS, CORRIENTES Y
FLUJOS DE FIGURA 3
Figura 7.2.21
DIAGRAMAS DE LA CORRIENTE DE EXCITACIN DE TRANSFORMADORES
CONECTADOS EN ESTRELLA
Figura 7.2.21
DIAGRAMA DE LA CORRIENTE DE EXCITACIN DE TRANSFORMADORES CONECTADOS
EN DELTA
Las fallas ms frecuentes en transformadores son causadas por daos en sus devanados y
ncleos originados por los esfuerzos mecnicos de cortos circuitos, por golpes en su
transportacin, los cuales provocan corto circuito entre espiras, sobrecalentamientos y
desplazamientos de devanados y ncleos. Los mtodos ms usados para la deteccin de
estos daos, son normalmente por pruebas e inspecciones visuales.
La corriente de excitacin de un transformador, es aquella que se obtiene en el devanado
primario (H) al aplicar a este un voltaje, manteniendo el transformador sin carga, es decir, el
secundario (X) en circuito abierto.
La magnitud de la corriente de excitacin, depende en parte del voltaje aplicado, del nmero
de vueltas en el devanado, de las dimensiones del devanado, de la reluctancia y de otras
condiciones tanto geomtricas como elctricas que existen en el transformador.
Una corriente excesiva puede deberse a un corto circuito entre una o varias espiras del
devanado cuyo valor es adicional a la corriente normal de excitacin. Tambin el exceso de
corriente puede deberse a defectos dentro del circuito magntico, como por ejemplo a fallas en
el aislamiento de los tornillos de sujecin del ncleo, o al aislamiento entre laminaciones.
Trataremos primeramente el caso de un transformador monofsico, en el cual bastar
nicamente conectar directamente un amprmetro en uno de los extremos del devanado
energizado. En un transformador trifsico conectado en estrella, la corriente de excitacin
puede medirse aplicando un voltaje independientemente a cada una de las fases y conectando
un amprmetro en serie entre el neutro y tierra, en este caso podemos observar que la
corriente de excitacin correspondiente a la pierna central, es menor que en las otras dos
fases, debido a que la reluctancia del circuito magntico es mayor. (Diagrama 7.2.21).
Para devanados conectados en Delta, el problema para medir las corrientes de excitacin de
los devanados se complica, por lo cual se analiza e incluye una descripcin de la distribucin
del flujo en el ncleo en cada una de las conexiones propuestas as como sus efectos en la
precisin de la medicin. (Diagrama 7.2.22).
La figura 5 muestra el ncleo de un transformador trifsico con una bobina en cada fase. La
bobina 1-1, est devanada en la pierna "A", la bobina 2-2' en la pierna "B", y la bobina 3-3' en
la pierna "C", la figura 6 nos muestra esquemticamente el mismo devanado conectado en
delta.
Suponiendo que los voltajes aplicados a las fases A, B y C estn balanceados, la corriente en
cada devanado ser la corriente de excitacin en cada pierna, teniendo entre el voltaje y la
corriente aplicada, un ngulo muy prximo a los 90. La suma de las corrientes instantneas
ser igual a cero. As mismo, la suma de los tres voltajes tambin ser cero.
En el diagrama (7.2.22), esta considerado que el voltaje de prueba es de 10 KV R.M.S.
El voltaje en terminales es de valor mximo positivo en ese instante. Por lo tanto, la magnitud y
direccin de los flujos en el ncleo, se basa en esas dos condiciones anteriores.
La figura No.8 muestra el flujo producido en el ncleo por la corriente en los devanados, la
direccin puede determinarse fcilmente aplicando la regla del sacacorcho, o de la mano
derecha.
La corriente en el devanado 1-1' produce un flujo hacia arriba en la pierna central "A", dividido
por igual en las otras dos piernas.
La corriente en el devanado 3-3' produce un flujo hacia abajo en la pierna "C", que regresa a
travs de las piernas "A" y "B". Una gran parte de este flujo va a travs de la pierna "A", en
virtud de que su trayectoria es mucho ms corta que la pierna "B", ntese que ambos flujos
estn en conjuncin en las piernas "A" y "C" siendo el coeficiente de acoplamiento de un alto
valor; en la pierna "B" los dos flujos se encuentran en oposicin, por lo que el flujo resultante
inducido en el devanado 2-2' de la pierna "B" es menor.
Refirindonos a la figura 7, en el devanado de la pierna B, el amprmetro y la tierra,
constituyen una malla o circuito cerrado y circula una corriente inducida de un valor
desconocido por la fuente del aparato sin pasar por el medidor.
Bajo estas condiciones de prueba es comn caer en el error de considerar que la corriente
medida sea la corriente total de excitacin. Para la medicin de la corriente de excitacin,
podemos decir como conclusin que la interrelacin de flujos, en los tres devanados juega un
papel de mucha importancia.
As mismo no debe olvidarse, que se producirn los siguientes fenmenos:
En devanados trifsicos al aplicar el voltaje en el devanado bajo prueba se produce un
flujo que a su vez inducir otro en los devanados adyacentes. La resultante de estos
ltimos ser prcticamente igual al flujo original o de prueba, pero que est aterrizado
en un extremo y energizado en otro.
El total de ampervueltas para el devanado medido, producir el flujo que se requiera
para la condicin anterior.
La suma de flujos en las tres piernas deber ser cero.
Desenergice y desconecte de sus terminales externas todas las boquillas del
transformador.
Todas las pruebas de excitacin debern efectuarse en el devanado de ms alto voltaje.
Cada devanado deber medirse en dos direcciones, es decir, primero se energiza una
terminal y se toman sus lecturas y posteriormente se energiza la otra terminal tomando
tambin las lecturas correspondientes.
Con el fin de evitar lecturas errneas, conectar el equipo de factor de potencia a una
alimentacin confiable o bien atravs de un regulador de voltaje.
Desconecte el neutro del devanado que se encuentre bajo prueba, debiendo
permanecer aterrizados los neutros de baja tensin.
Verificar que el tanque est correctamente aterrizado.
Cercirese de que los devanados no energizados en la prueba estn libres de toda
proximidad de personal, cables, etc., en virtud de que al energizar cualquiera de los
devanados se induce un potencial en los dems.
El voltaje de prueba en los transformadores, no deber exceder el valor del voltaje
nominal del devanado bajo prueba.
El voltaje de prueba en los devanados conectados en estrella no deber exceder el
voltaje de fase a neutro y el voltaje de prueba en los devanados conectados en delta no
deber exceder el voltaje entre fases.
Debido al comportamiento no lineal de la corriente de excitacin a bajos voltajes de
prueba, es importante que las pruebas se realicen a valores lo ms exactos posibles en
cuanto a voltaje y lectura de corriente, para comparar los resultados.
Se recomienda efectuar cuando menos dos pruebas en transformadores con cambiador
de taps, una en el tap ms alto y otra en el tap ms bajo. De preferencia, efectuarse
pruebas tap por tap, incluyendo las posiciones de neutro en los cambiadores.
Antes de efectuar cualquier medicin, al ajustar el voltaje de prueba con el selector en
posicin "check", verifique se estabilice la aguja del medidor de MVA y MW, si se
cumple lo anterior, se procede al ajuste de plena escala de esta ltima aguja.
Si el punto anteriormente dicho no se cumple, puede deberse a la existencia de un
magnetismo remanente fuerte, de aqu se recomienda desmagnetizar el ncleo como
se indic al principio de estas notas. Otra causa de inestabilidad de la aguja se debe a
induccin externa de alto valor.
Los circuitos y conexiones bsicos se ilustran en las figuras de procedimientos de prueba de
rutina, principalmente en la medicin de corriente de excitacin en transformadores (diagramas
7.2.23 al 2.25) y el formato de prueba 7.2.26.
Fig. a
MEDICION DE Ie EN UN TRANSFORMADOR MONOFASICO
Figura 7.2.23
CONEXIONES PARA MEDIR LA CORRIENTE DE EXCITACIN EN TRANSFORMADORES
Figura 7.2.24
CONEXIONES PARA MEDIR LA CORRIENTE DE EXCITACIN EN TRANSFORMADORES
Figura 7.2.25
DIAGRAMA Y TABLA DE CONEXIONES PARA MEDIR LA CORRIENTE DE EXCITACIN
PRUEBAS DE CORRIENTE DE EXCITACIN TRANSFORMADORES
Formato 7.2.26
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS

Se recomienda que las pruebas se comparen entre unidades similares, cuando se carece de
datos anteriores o alguna estadstica sobre el equipo bajo prueba, que permita efectuar dicha
comparacin.
Como regla general, se tiene que en dos fases deben obtenerse resultados similares, pero un
valor alto en la tercer fase (generalmente es el doble de las anteriores).
Tambin debemos considerar que la mayor parte de los devanados de alta tensin cuentan
con una placa esttica, llamada devanado esttico que se conecta en paralelo con el
devanado bajo prueba; dicho devanado representa una pequea influencia en la medicin
final. Puede presentarse el fenmeno de que en dos de los devanados la corriente de
excitacin sea muy alta y en uno de ellos la corriente sea menor, (generalmente la mitad). Esto
puede deberse principalmente a la placa esttica, ya sea que no est influyendo por estar
desoldada o bien que no cuenta con dicha placa, el devanado que est sometido a prueba.
Cuando se desea eliminar el efecto de la placa esttica, basta paralelar dos de los devanados
bajo prueba con lo cual resultar que se elimina el efecto de la mencionada placa. Esta
condicin puede dar lugar a que los resultados obtenidos en una de las piernas sea alto o bajo
en comparacin con las otras dos.
CALCULO DE RESULTADOS DE PRUEBA
Para cada devanado conectado en Delta en Estrella, y considerando la recomendacin
correspondiente, tenemos que efectuar dos pruebas para cada uno de los tres devanados; se
debern realizar en total 6 pruebas.
Para un devanado conectado en delta: La terminal de alta tensin del equipo probador se
coloca primero en H1 y la de baja tensin en H2 (se toman lecturas y se registran) (Prueba de
Rutina), posteriormente la terminal de alta tensin se pondr en H 2 y la de baja en H1, se
toman de nuevo lecturas y se registran (Prueba Cruzada).
Las dos lecturas anteriores quedarn registradas como sigue:
1a. Medicin H1 - H2
baja.
2a. Medicin H2 - H1
H1 con gua de alta y H2 con gua de

H2 con gua de alta y H1 con gua de baja.
Las siguientes 2 lecturas sern:

3a. Medicin H2 - H3
4a. Medicin H3 - H2

Cuando se mida H3 - H1 quedarn:

5a. Medicin H3 - H1
6a. Medicin H1 - H3

H1 con gua de alta. H3 con gua de baja.
Total de mediciones realizadas: 6 (por tap).

Si la corriente registrada para una fase es la misma al efectuar la prueba en los dos sentidos
(H1 - H2 y H2 - H1), estas lecturas sern la corriente de excitacin para esa fase.
Una segunda comprobacin se logra efectuando el siguiente clculo teniendo los datos de la
figura 6 (diagrama 7.2.22).
Sumando
Restando
(H1 H2)
(H2 H3)
2 ( H1 H2)
Resultado
2 ( H1 H2)
2 ( H1 H2)
(H2 H3)
(H1 + H3)
(H2 H3)
(H3 H2)
+
+
(H1 H3)
(H3 H1)
Dividendo entre 2 queda finalmente H1 - H2.

Este valor se compara con los obtenidos anteriormente, los cuales sern sensiblemente
iguales. Para las otras dos fases se procede en la misma forma.
Este mismo procedimiento debe seguirse para devanados conectados en estrella y ser:
1a. Medicin H 1 - H0
2a. Medicin H0 - H1
3a. Medicin H2 - H0
4a. Medicin H0 - H2
5a. Medicin H3 - H0
6a. Medicin H0 - H3

La comprobacin de la corriente de excitacin por fase se realizar comparando las lecturas

correspondientes a la misma fase o sea la primera contra la segunda medicin y as
sucesivamente.
La corriente de excitacin en la prueba de rutina con respecto a la prueba cruzada no debe
exceder del 2% conforme a la siguiente expresin.
( PRUEBA DE RUTINA PRUEBA CRUZADA) X 100
2%
( PRUEBA DE RUTINA)
As mismo, la diferencia del valor de la corriente de excitacin entre tap #1 con respecto a la
del tap 2, la del tap 3 con respecto a la del tap 4 y as sucesivamente, debern ser similares
tanto para la prueba de rutina como para la prueba cruzada.
1.2.4. PRUEBAS DE BOQUILLAS

GENERALIDADES
Las boquillas de un transformador tienen la funcin de conectar las guas de los devanados
hacia el exterior del tanque, manteniendo la hermeticidad y aislamiento elctrico. Se
construyen de muy diversas formas dependiendo del voltaje, de la presin de aceite que tienen
que soportar, de la corriente de servicio y de si el transformador se destina para operar en el
interior o exterior y se pueden clasificar como: Slidas, llenas de compound, llenas de aceite y
las de tipo condensador.
En los transformadores de muy baja tensin y altas intensidades, por ejemplo: Para hornos
elctricos, las barras de baja tensin salen directamente, sin terminales intermedias.
Las boquillas para tensiones de servicio hasta 1 KV, se construyen de porcelana. En la figura
7.2.27 se muestra el conjunto y detalles constructivos de las boquillas normalizadas por
UNESA para transformadores de distribucin, con tensiones de servicio hasta 1 KV y
corrientes nominales hasta 3 150 A.
Para tensiones de servicio hasta 36 KV, se emplean tambin boquillas de porcelana de un solo
cuerpo liso para interiores y de campana para exteriores (figura 7.2.28). Vase adems en la
figura VII-2.29 el conjunto y detalles constructivos de las boquillas normalizados por UNESA
para transformadores de distribucin y tensiones de servicio de 12, 24 y 36 KV, con una
corriente nominal mxima de 250 A.
Para tensiones de servicio comprendidas entre 36 KV y 110 KV se emplean generalmente
boquillas de porcelana de tubos concntricos (figura VII-2.30) para asegurar la homogeneidad,
reduciendo al mismo tiempo las paredes individuales. Otras veces, para el mismo margen de
tensiones de servicio, se utilizan boquillas de porcelana, huecas y rellenas de aceite o de
pasta compound (figura 7.2.31) con objeto de disminuir el campo elctrico en los puntos ms
peligrosos inmediatos al conductor, ya que estas sustancias tienen mejores propiedades
dielctricas que la porcelana.
Figura 7.2.27
CONJUNTO Y DETALLES CONSTRUCTIVOS DE LAS BOQUILLAS PARA
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION CON TENSIONES DE SERVICIO HASTA 1 KV. Y
CORRIENTES NOMINALES HASTA 3 150 A.
1.- PIEZA SUPERIOR, 2.- PIEZA INFERIOR, 3.- PERNO DE UNION, 4.- TUERCA, 5 Y 6.ARANCELA, 7.- TUERCA HEXAGONAL, 8.- TUERCA CILINDRICA, 9.- TERMINAL DE UNION,
10 Y 11.- JUNTA ANULAR, 12.- JUNTA ANULAR EN LA TAPA, 13.- JUNTA .
Figura 7.2.28
FIGURAS DE PORCELANA DE UN SOLO CUERPO PARA TENSIONES DE SERVICIO
HASTA 30 K.V.
1.- BOQUILLA PARA INTERIOR, 2.- PASATAPAS PARA EXTERIOR
Figura 7.2.29
DETALLES CONSTRUCTIVOS DE BOQUILLAS PARA TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION CON
TENSIONES DE 12, 24 Y 36 K.V. Y CORRIENTE NOMINAL DE 250 AMPS
1.- AISLADOR, 2.- PERNO DE UNION, 3.- CAPERUZA, 4 Y 5.- DESCARGADOR SUPERIOR E INFERIOR, 6 Y
9.- JUNTA ANULAR, 7.- ARANCELA DE JUNTA, 8.- TUERCA, 10 Y 11.- TUERCA HEXAGONAL, 12.- TORNILLO
DE CONEXION
Figura 7.2.30
BOQUILLAS DE PORCELANA DE TUBOS CONCENTRICOS PARA TENSIONES DE
SERVICIO COMPRENDIDAS ENTRE 36 K.V. Y 110 K.V.
Figura 7.2.31
BOQUILLA DE PORCELANA RELLENA DE PASTA COMPOUND, PARA TENSIONES DE
SERVCIO COMPRENDIDAS ENTRE 36 K.V. Y 110 K.V.
Figura 7.2.32
BOQUILLA RELLENA DE ACEITE PARA TENSIONES DE SERVICIO HASTA 400 K.V.
1.- CILINDRO AISLANTE, 2.- INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE, 3.- VARILLA DE CONEXION A LA
RED, 4.- CAMARA DE VIDRIO, 5.- AISLADOR DE PORCELANA, 6.- BRIDA METALICA DE FIJACION
Para muy altas tensiones de servicio (superiores a 110 KV) se presentan problemas relativos al
campo elctrico. Efectivamente, en las boquillas descritas hasta ahora, el reparto equipotencial
es muy desigual en el interior y en la superficie del aislador, de forma que la mayor parte de la
diferencia de potencial aparece en las proximidades de la brida; como consecuencia resultan
efectos de efluvio alrededor de la brida que, si aumenta la tensin, pueden provocar descargas
por efluvios y arcos elctricos que acabaran por destruir la materia aislante. Si se pretendiera
remediar este inconveniente mediante boquillas normales de porcelana, se necesitara un
cuerpo aislante muy voluminoso y, por lo tanto, de dimensiones antieconmicas. Este
inconveniente puede evitarse, sin embargo, guiando el reparto del campo elctrico por medio
de armaduras conductoras, de forma que se consiga un reparto equipotencial casi uniforme de
dicho campo. Para lograr esto, se utilizan dos procedimientos:
a) Boquillas rellenas de aceite
b) Boquillas tipo condensador
Exteriormente ambos tipos de boquillas son muy parecidos, aunque su fundamento es
completamente diferente.
La boquilla rellena de aceite (Fig. 7. 2.32) est constituida por un aislador de porcelana fijado a
la tapa del transformador por medio de una brida. En la parte superior, se fija la terminal que
asegura la conexin con la red as como una cmara de vidrio con un nivel que permite darse
cuenta del estado de relleno de aceite. El interior de las boquillas est constituido por un grupo
de cilindros aislantes concntricos de pequeo espesor, que contienen armaduras metlicas,
para realizar un reparto favorable del campo elctrico. Los tubos aislantes se mantienen
espaciados por medio de separadores de madera dura tratada, situados en sus extremos
superior e inferior; estos separadores tienen la forma de arandelas y estn perforados por
agujeros de pequeo dimetro, para permitir la circulacin de aceite. Esta disposicin evita que
una sobrepresin brusca accidental en la cuba no se transmita inmediatamente al interior del
aislador. Estas boquillas se construyen para tensiones de servicio hasta 400 KV.
La boquilla tipo condesador (Fig. 7.2.33) est constituida, esencialmente, por un cuerpo
aislante de papel baquelizado o fenoplstico, enrrollado en caliente y bajo presin sobre un
tubo de cobre. En el aislamiento se insertan armaduras semiconductoras, de forma que se
constituya una serie de condensadores cilndricos y coaxiales que reparten convenientemente
la tensin entre el tubo de cobre y una brida de fijacin introducida en el cuerpo aislante.
Una envoltura exterior de porcelana, protege el cuerpo aislante de las influencias atmosfricas.
El espacio intermedio entre el cuerpo aislante y la cubierta de porcelana, est ocupado por un
aceite especial, tratado para obtener una elevada rigidez dielctrica; est hermticamente
aislado de las influencias exteriores. Se construyen boquillas de este tipo para tensiones de
servicio comprendidas entre 30 y 750 KV. En la figura 7.2.34 se muestra los tap de prueba y de
potencial de las boquillas capacitivas. En la Fig. 7.2.34a se muestra como se lleva acabo la
distribucin de campo elctrico en una boquilla con elementos capacitivos y sin ellos.
Figura 7.2.33
BOQUILLA TIPO CONDENSADOR PARA TENSIONES DE SERVICIO HASTA 750 K.V
1.- CUERPOS DE PAPEL FENOPLASTICO, 2.- TUBO METALICO CENTRAL, 3.- BRIDA DE
FIJACION, 4.- AISLADOR EXTERIOR DE PORCELANA, 5.- JUNTA DE UNION ENTRE LOS
CUERPOS DEL AISLADOR DE PORCELANA, 6.- CUBIERTA EXTERIOR DE
ESTANQUEIDAD, 7.- JUNTA DE DILATACION, 8.- PAPEL FENOPLASTICO, 9.- TORNILLO DE
DESGASIFICACION, 10.- TAP DE PRUEBA
Figura 7.2.34
DIFERENCIAS BASICAS QUE DISTINGUEN A LAS BOQUILLAS CON TAP DE PRUEBA
CON LOS DE TAP DE POTENCIAL
Figura 7.2.34a
LINEAS DE CAMPO ELECTRICO PARA UNA BOQUILLA TIPO CAPACITOR. EN EL LADO
IZQUIERDO SE MUESTRA EL CONTROL DE ESFUERZOS ELECTRICOS Y LA MISMA
BOQUILLA SIN LOS ELEMENTOS CAPCITIVOS EN EL LADO DERECHO
PRUEBAS A BOQUILLAS
En las siguientes figuras se muestran las diferentes conexiones para las pruebas de factor de
potencia a boquillas.
En la figura 7.2.35 (b) por el mtodo en Ground se prueba todo el aislamiento entre el
conductor y tierra.
En la figura 7.2.36 (a) por el mtodo en UST se prueba el aislamiento principal y la
capacitancia C1.
En la figura 7.2.36 (b) por el mtodo en guarda se prueba el aislamiento del tap capacitivo y la
capacitancia C2.
En las figuras 7.2.37 y 7.2.38 se muestra la prueba de collar caliente, as se prueba la parte
de aislamiento y aceite desde donde se coloca el collar hasta la terminal.
En las tablas 7.3 y 7.4, se muestran las conexiones de prueba en boquillas para medir la
resistencia de aislamiento y factor de potencia.
Las conexiones que deben realizarse as como la anotacin de resultados, estn indicados en
los formatos de prueba que acompaan a los procedimientos para Factor de Potencia y
resistencia de aislamientos que fueron expuestos en las pginas anteriores.
Tang. = K:P: no mayor de 0.5 %
C:F:E dif. en P.F. mx 2% de dif.
NOM mx. permitido 10% dif. P:F
Fabricante garantiza mx. 10% P:F:
NOTA:
Por norma LAPEM recomienda que las boquillas de alta y baja tensin
que esten bajo prueba, se puenteen sin aterrizar.
En pruebas de collar caliente los valores permitidos son:

10 K:V:
0.020 Watts
2.5 K:V:
mx 10 Watts
Figura 7.2.35
Figura 7.2.36
Figura 7.2.37
Figura 7.2.38
Tabla 7-3
Tabla 7-4
1.2.5. PRUEBAS DE RELACION DE

TRANSFORMACION
POLARIDAD
EN
La relacin de transformacin se define como la relacin de vueltas o de voltajes del primario

al secundario, o la relacin de corrientes del secundario al primario en los transformadores y
es obtenida por la relacin:
RT
Np
Vp
Is
Ns
Vs
Ip
Con esta prueba se pueden detectar devanados abiertos o en corto circuito y falsos contactos,
adems permite determinar la polaridad.
La polaridad es importante porque permite verificar en los transformadores de potencia
polifsicos su diagrama Vectorial. Las pruebas son de gran utilidad cuando se presentan
transformadores cuya placa se ha extraviado y en aquellos casos en que se tenga alguna duda
respecto al devanado.
Para realizar estas pruebas se ha generalizado el uso del medidor de relacin de vueltas
"Transformer Turn Ratio" (TTR) que opera bajo el principio de; cuando dos transformadores
que nominalmente tienen la misma relacin de transformacin y polaridad, excitados en
paralelo con la ms pequea diferencia en la relacin de alguno de ellos, se produce una
corriente circulante entre ambos relativamente grande.
APLICACION
El equipo de prueba est diseado para hacer mediciones de relacin de transformacin en
autotransformadores y reguladores de voltaje, transformadores de potencia y distribucin en la
gran mayora de tipos, tamaos y voltajes.
El TTR es un instrumento prctico y preciso para analizar la situacin o condicin de los
transformadores en los siguientes casos:
Medicin de relacin de transformadores nuevos, reparados o reembobinados.
Identificacin y verificacin de terminales, derivaciones (Taps) y sus conexiones
internas.
Determinacin y comprobacin de polaridad y continuidad.
Pruebas de rutina y deteccin de fallas incipientes.
Tambin es un valioso auxiliar en los siguientes casos:
Determinacin de las condiciones reales del transformador despus de la operacin de
protecciones primarias tales como: Diferencial, Buchholz, vlvula de sobre presin y
fusibles de potencia.
Identificacin de espiras en corto circuito.
En la investigacin de problemas relacionados con corrientes circulantes y distribucin

de carga en transformadores operando en paralelo.
Determinacin de la cantidad de espiras en bobinas de transformadores (por mtodos
suplementarios).
CONSTRUCCION
El equipo para medicin de relacin de transformacin (TTR) est formado bsicamente por un
transformador de referencia con una relacin ajustable desde 0 - 130, una fuente de excitacin
de corriente alterna, un galvanmetro detector de 0 corriente y un juego de terminales de
prueba, todo esto contenido en una misma caja con un peso aproximado de 14 kg. ver
diagrama 7.2.39 y figura 7.2.39.a.
Este equipo de prueba cuenta con 3 selectores (S1, S2, y S3) conectados a las derivaciones
del transformador de referencia; los selectores estn articulados a sus respectivos indicadores
de posicin. Viendo el TTR de frente y leyendo de izquierda a derecha, el primer selector
cambia la cantidad de espiras del transformador de referencia en pasos de 10; el segundo
selector cambia en pasos de 1; el tercero en pasos de 0.1. La cantidad total de espiras
conectadas, o sea la relacin de transformacin, es la cifra que se ve a travs de las mirillas
correspondientes a cada selector.
Se tiene un cuarto selector (S4) alineado con los otros tres pero con una mirilla ms grande
localizado al extremo derecho. Este va conectado a un potencimetro a travs de un devanado
auxiliar del transformador de referencia, por lo cual se obtiene un voltaje variable en forma
continua que elctricamente equivale a un cambiador de derivaciones variable. La cartula
est marcada en 100 divisiones, cada una de las cuales corresponde a un cambio de relacin
de 0.001.
DETECTOR
Consiste en un rectificador sncrono y un microampermetro de corriente directa con valor de 0
al centro, se localiza en el ngulo superior derecho del aparato.
INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Existe un voltmetro de corriente alterna que mide el potencial de excitacin. Sobre la cartula
est indicado el valor de 8 volts y los lmites superior e inferior que marcan el rango de voltaje
correcto para la prueba. Tambin se tiene un ampermetro que indica la corriente de
magnetizacin del transformador bajo prueba, ambos medidores estn montados sobre el
panel frontal del equipo.
Se tienen cuatro terminales conectadas en forma permanente al aparato y con ellas se
conecta el transformador bajo prueba, dos de ellas son de 10 pies de longitud (3.04 m). tienen
en el extremo unos conectores en forma de "C" para conectar el devanado que se va a usar
como primario (generalmente el devanado de bajo voltaje). Las otras terminales tienen 13 pies
(3.96 m) de longitud con caimanes aislados en los extremos para conectar el secundario para
la prueba (generalmente es el devanado de alto voltaje). En la caja del equipo se guardan
estos cables forrados con aislamiento a prueba de aceite y para uso rudo.
Figura 7.2.39
EQUIPO PARA MEDIR LA RELACION DE TRANSFORMACION
Figura 7.2.39b
DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL TTR
Asegurarse que el transformador que se va a probar se encuentre completamente
desenergizado, verificando en el campo que tanto interruptores como cuchillas de cada
uno de los circuitos conectados a los devanados del transformador se encuentren en
posicin abierta. Las terminales conectadas a tierra pueden dejarse conectadas si se
desea.
Colocar el TTR sobre una superficie plana y apoyo firme, tal que la manivela pueda ser
operada sin interrupciones.
Si el transformador bajo prueba se encuentra cerca de equipo energizado con alta
tensin, aterrice una terminal de cada devanado, as como tambin el TTR utilizando su
terminal de puesta a tierra.
Conectar las terminales de excitacin (morzadas) del TTR, al devanado de menor
tensin de los dos que van a ser comparados. Conecte las terminales secundarias
(pellizquetas) del TTR a las terminales de mayor voltaje, segn el diagrama vectorial del
transformador bajo prueba.
Conectando al transformador el probador, coloque las cartulas del TTR en ceros y gire
la manivela un cuarto del vuelta, si el galvanmetro desva a la izquierda, la polaridad
es sustractiva, si desva a la derecha, la polaridad es aditiva; en caso de polaridad
aditiva debern intercambiarse las terminales secundarias (pellizquetas) H1 y H2 para
conectar el probador a un transformador de polaridad sustractiva.
Una vez que el TTR ha quedado conectado al transformador, coloque los selectores en
una lectura de 1.000 y lentamente gire la manivela, observe el galvanmetro, la aguja
deber deflexionarse, hacia la izquierda. Simultneamente observe el amprmetro y el
vltmetro. Si la aguja del amprmetro se deflexiona a plena escala mientras que la

aguja del voltmetro no se aprecia deflexin alguna, esto es una indicacin de que el
transformador est tomando mucha corriente de excitacin. Adems, notar que la
manivela resulta ms difcil de girar, hay razn para sospechar de un corto circuito
involucrando una gran parte del flujo. Verifique sus conexiones asegurndose que las
terminales de excitacin no estn en corto, trate de obtener el balance del
galvanmetro. Normalmente la aguja del amprmetro indicar valores altos y la del
vltmetro se deflexionar ligeramente durante los ajustes preliminares. El voltaje de
generacin se ir incrementando hasta 8 volts conforme se obtenga el balance del
galvanmetro. Las lecturas del amprmetro se reducen a cero en el punto del balance.
BALANCE
Si el transformador ha sido conectado como se indic anteriormente y el galvanmetro se
deflexiona hacia la izquierda como se describi en el inciso anterior, el balance se puede
realizar.
No gire la manivela si alguien est tocando las terminales secundarias del TTR. En relaciones
de transformacin grandes, se tienen voltajes del orden de 1000 volts en el secundario al
excitarse con 8 volts el primario del TTR.
Gire el primer selector un paso en el sentido de las manecillas del reloj. Gire la manivela del
generador un cuarto de vuelta, observe el galvanmetro, si an se deflexiona hacia la
izquierda, contine girando el selector en el sentido de las manecillas del reloj hasta que en
alguno de sus pasos observe que el galvanmetro se ha deflexionado hacia la derecha,
mientras tanto, contine girando la manivela. Regrese un paso el selector. El galvanmetro se
deflexionar hacia la izquierda. Contine con el mismo procedimiento en el segundo y tercer
selector, luego proceda con el cuarto selector (potencimetro) girndolo lentamente en el
sentido de giro de las manecillas del reloj, hasta que las deflexiones del galvanmetro sean
pequeas, mientras contina girando lentamente la manivela del generador. Ahora incremente
su velocidad hasta obtener una lectura de 8 volts, en ese momento ajuste el cuarto selector
hasta que la aguja del galvanmetro no muestre deflexin fuera de la marca central de
balance.
Una vez concluidos los puntos del inciso anterior, la relacin de transformacin se puede leer
directamente de las cartulas de los selectores. Despus de haber obtenido el balance, anote
las cantidades indicadas en los primeros selectores (S1 y S2). Coloque enseguida el punto
decimal. Posteriormente anote las lecturas del tercero y cuarto selector.
NOTA.
En el cuarto selector, las lecturas inferiores al valor de 10 debern

anotarse con un cero, antes de la cantidad para conservar el valor real.
EJEMPLO
Una lectura de 11 divisiones deber anotarse 11, pero una de 7 deber anotarse
07.
El nmero de dgitos que son significativos en una prueba de TTR depende de la precisin
requerida. En la mayora de los casos, el error no exceder el 0.1% y las lecturas se pueden
redondear con tres decimales.
Cuando no se puede obtener un balance con las indicaciones descritas, existen dos caminos a
seguir:
a) Si el transformador bajo prueba es de caractersticas similares a otro probado
anteriormente y en ste no se logra obtener el balance, el problema puede considerarse
normalmente como un corto circuito o un circuito abierto en los devanados probados.
Una corriente grande de excitacin y un voltaje de generacin bajo, son indicativos de un
corto circuito en uno de los devanados. Las espiras en corto circuito en un transformador
bajo prueba, producen una componente de carga en la corriente primaria del
transformador y esto afecta la distribucin del flujo y consecuentemente el flujo por
vuelta.
El nmero de espiras en corto circuito junto con su resistencia, reactancia y localizacin
contribuyen a la desviacin de la corriente primaria normal y a la relacin de
transformacin. En casos extremos la corriente primaria se incrementa sobrecargando el
generador del TTR. Cuando esto ocurre, es imposible lograr el balance y deber
seguirse un procedimiento alternativo de excitar el devanado de alto voltaje y utilizar el
devanado de bajo voltaje como secundario. Si esto se hace, la relacin resultar menor
que 1.0 y es apropiado llamarle relacin inversa de vueltas, porque el trmino relacin
de vueltas significa la relacin de alto voltaje a bajo voltaje y siempre es mayor que la
unidad. El TTR indicar en estas condiciones la inversa de la relacin de vueltas,
considerando esta prueba de poca precisin.
b) Cuando se tienen corriente y voltaje de excitacin normales, pero sin deflexin en el
galvanmetro es indicativo de un circuito abierto. Es posible determinar cual de los
devanados se muestra abierto. Desconecte las dos terminales secundarias H1 y H2. Abra
una de las morzadas de excitacin e inserte una pieza de fibra aislante entre la terminal
del transformador y la pieza que es tope de tornillo, la cual va conectada al cable grueso
que conecta el transformador de referencia del TTR. Apriete el tornillo nuevamente
contra el borne del transformador bajo prueba, gire la manivela del generador, si el
primario est abierto (devanado de baja tensin del transformador bajo prueba) no se
tendr indicacin de corriente en el amprmetro. Si el amprmetro indica una corriente
de excitacin normal, se puede concluir que el secundario se encuentra abierto, o sea, el
devanado de alta tensin del transformador bajo prueba.
CONEXIONES DE PRUEBA
TRANSFORMADORES POLIFASICOS
La medicin de la relacin de espiras de un transformador de "n" fases, consiste de "n"
mediciones monofsicas para determinar la relacin entre espiras primarias y espiras
secundarias de cada fase.
El nmero de pruebas aumenta cuando se tienen ms de dos devanados en la misma fase,
como en el caso de los transformadores de 3 devanados.
Primeramente, es necesario interpretar el diagrama vectorial para hacer las conexiones
correctamente, o sea que las dos bobinas que se van a probar estn montadas sobre la misma
pierna del ncleo.
En la prctica, se obtienen pequeas diferencias en los valores de relacin medidos en
devanados de diferentes piernas o fases, an cuando la relacin real de espiras sea idntica.
Esto se debe a que el circuito magntico en cada prueba presenta diferente permeabilidad, por
ejemplo, cuando se prueba la fase 1 3 en un transformador trifsico, el circuito magntico
incluye a la pierna adyacente (fase 2) y a la pierna extrema.
Cuando se prueba la fase 2 central, el circuito magntico incluye las dos piernas adyacentes.
Por lo tanto, los valores de relacin medidos en la fase central sern ligeramente mayores que
los correspondientes a las fases 1 y 3. Sin embargo, la magnitud de estas diferencias son
pequeas en transformadores bien diseados.
CONEXION ESTRELLA - DELTA
Diagrama 7.2.40
TABLA DE CONEXIONES PARA PRUEBA DE TTR A TRANSFORMADORES DE DOS
DEVANADOS
Para transformador Estrella Estrella Delta con todos los devanados accesibles
Nota: Para transformador de tres devanados con terciario inaccesible, se realizaran

unicamente las tres primeras pruebas
Diagrama 7.2.41
TABLA DE CONEXIONES PARA PRUEBA DE TTR. A TRANSFORMADORES DE TRES
DEVANADOS
Nota: Para las pruebas en todas las pocisiones del cambiador de taps (bajo carga), se requiere
usar tres hojas de la forma No. 2. En la hoja 1 de 3 se anotaran las pruebas 1,2 y 3; en la hoja
2 de 3 se anotaran las pruebas 4,5, y 6; en la hoja 3 de 3 se anotaran las pruebas 7,8, y 9.
Diagrama 7.2.42
TABLA DE CONEXIONES PARA PRUEBA DE TTR. DE AUTOTRANSFORMADORES
TRIFASICOS
AUTOTRANSFORMADORES MONOFASICOS
Diagrama 7.243
TABLA DE CONEXIONES PARA PRUEBA DE TTR, DE AUTOTRANSFORMADORES
MONOFASICOS
MEDICION DE RELACIONES MAYORES DE 130 UTILIZANDO EL TRANSFORMADOR

AUXILIAR MCA. J.G. BIDDLE CAT. 55030
Figura 7.2.44
DIAGRAMAS DE CONEXIONES PARA MEDIR RELACIONES MAYORES DE 120
Formato 7.2.45a
FORMATO PARA REPORTE DE PRUEBAS DE TTR. Y
RESISTENCIA OHMICA DE TRANSFORMADORES DE
DOS DEVANADOS
PRUEBA DE RELACION DE TRNASFORMADORES
Formato 7.2.45b
FORMATO PARA REPORTE DE PRUEBA DE TTR DE TRANSFORMADORES DE TRES
DEVANADOS
PRUEBA DE RELACION DE TRNAFORMADORES DE AUTOTRANSFORMADORES
Formato 7.245c
FORMATO PARA REPORTE DE PRUEBAS TTR DE AUTOTRANSFORMADORES
MONOFASICOS
En las figuras 7.2.40 a la 2.43, se indican las conexiones del TTR con el transformador para la
prueba 1; en las siguientes pruebas ser necesario cambiar las conexiones como se indica en
las tablas de las figuras. En cada una de las pruebas ser necesario mover el cambiador de
taps a cada una de sus posiciones y anotar las lecturas en el formato correspondiente
(7.2.45a,b,c).
Para evitar confusiones en la identificacin de las terminales del TTR y las del transformador
bajo prueba se marcarn las terminales del TTR como igue:
Terminales Excitacin
X1 negra = GH
X2 roja = GR
% Dif
Terminales Secundarias
H1 negra = CN
H2 roja = CR
( Re lacin terica Re lacin medida X 100 )

Re lacin Terica
INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

Para la interpretacin de los resultados, ser necesario calcular el % de diferencia segn la
frmula siguiente:
Como regla general se dice que el % de diferencia no debe ser mayor al 0.5%, con algunas
excepciones.
Si la aguja del amprmetro se deflexiona a plena escala, mientras que en la aguja del vltmetro
no se aprecia deflexin alguna, es una indicacin que el transformador bajo prueba est
tomando mucha corriente de excitacin; si adems se anota que la manivela resulta ms difcil
de girar, hay razn para suponer un cortocircuito. Verifique las conexiones asegurndose que
las terminales de excitacin no estn en cortocircuito.
LIMITACIONES
La prueba realizada con el TTR no es aplicable en la medicin de relaciones de transformacin
mayores de 130, como es el caso de transformadores de potencial, de corriente y algunos
transformadores de distribucin.
Cuando sea necesario medir relaciones de transformacin mayores de 130, se podr utilizar:
un transformador auxiliar porttil o el transformador de referencia de un segundo TTR.
UTILIZANDO UN TRANSFORMADOR AUXILIAR
Conecte el transformador auxiliar primario X1 - X2 en paralelo con las terminales primarias X1 y
X2 del TTR. Por facilidad estas conexiones pueden hacerse sobre los bornes de baja tensin
del transformador bajo prueba. El secundario del transformador auxiliar se conecta en serie
con el devanado de alta tensin del transformador
bajo prueba. Con esta conexin el
porcentaje de error es el mismo que en las mediciones normales del TTR, pero la relacin de
transformacin se incrementa por la relacin del transformador auxiliar. Cuando se usa relacin
de 200 en el transformador auxiliar, la relacin total se obtendr sumndole a la relacin de
200 la relacin leda en los selectores del TTR al obtener el balance, con lo cual se podrn
medir relaciones hasta de 330. Existe un transformador auxiliar fabricado por James G. Biddle
de relacin 100/200 a 1 y con precisin de 0.1%.
El diagrama que corresponde a esta prueba es el 7.2.44.
UTILIZANDO UN SEGUNDO TTR
Se puede utilizar el transformador auxiliar para hacer mediciones hasta 250. Conecte las
terminales de excitacin del TTR normal al transformador bajo prueba. Conecte las terminales
de excitacin del TTR auxiliar a las terminales de baja tensin del transformador bajo prueba,
colocando la terminal roja del TTR normal. Aisle el generador del TTR auxiliar colocando un
pedazo de fibra o baquelita entre el tornillo de la mordaza y el borne del transformador.
Conecte una de las terminales secundarias a la terminal secundaria de color opuesto del TTR
auxiliar.
Las terminales que quedan, se conectarn al transformador bajo prueba de acuerdo con la
polaridad correspondiente. En el TTR auxiliar, coloque el primer selector (S1) en la posicin de
12 y los dems en cero o sea con la lectura de 120.000. Proceda a establecer el balance
utilizando el galvanmetro y los selectores del TTR normal. A la lectura obtenida smele 120, la
suma obtenida es la relacin del transformador bajo prueba y el % de error involucrado es el
que se obtiene normalmente.
1.2.6. MEDICION DE IMPEDANCIA DE CORTO CIRCUITO EN TRANSFORMADORES DE
POTENCIA
Con frecuencia suceden casos al Ingeniero de campo en los cuales desconoce el valor de
impedancia en corto circuito de algn transformador en especial, debido a que no existe la
placa correspondiente o porque definitivamente no son confiables los datos de la misma, o
simplemente se quieren confirmar los datos de placa del mismo.
El objetivo de este procedimiento es mostrar de una manera sencilla y precisa un mtodo por
el cual se pueda conocer la impedancia de corto circuito de cualquier transformador.
El equipo necesario para utilizar este mtodo es el siguiente:
Ampermetro de precisin.
Vltmetro de precisin.
Fuente variable de voltaje.
0 - 250 volts 500 V A
Diagrama de conexiones:
Una vez que se hayan hecho las conexiones anteriores se proceder a elevar el voltaje en la
fuente, obtenindose la siguiente tabulacin.
VCA
ACA
Z
Z = V/A
20
40
60
80
100
150
De acuerdo con el voltaje aplicado se tendr una corriente dada y mediante la frmula Z = V/A
se determinar la impedancia Z en Ohms tomando las lecturas en volts y amperes.
Una vez que se complete la tabla se comprobar que el valor de Z no vara
independientemente del voltaje que se aplique. Si hubiera alguna diferencia sera mnima por
causa de algn error en la toma de lectura de los valores V y A.
Para efecto de determinar la impedancia Z, si hubiera pequeas diferencias se tomara la
media aritmtica de los 6 valores de la tabla.
Este procedimiento se puede aplicar a transformadores de varios devanados, considerando
siempre la entrada de voltaje y el devanado en corto circuito aquellos en los que se desea
conocer la impedancia, permaneciendo abiertas las dems terminales del transformador.
As mismo, el mtodo es igual para la prueba de autotransformadores con terciario interno o
externo siguiendo el mismo procedimiento.
Una vez que se obtiene el valor de Z en cualquiera de los casos mencionados, se puede
manejar en cantidades porcentuales o por unidad para efecto de comparacin con datos de
placa, o para aplicacin en estudio de corto circuito de sistemas de potencia, mediante las
siguientes relaciones.
SZ
Z
V 2B
; ZB
ZB
SB
Z SB
V 2B
Z bn Z X
VB
S 1B
X
V 1B
SB
Donde:
Z = Impedancia en OHM.
_
Z = Impedancia por unidad.
_
Zbn = Impedancia por unidad en base nueva
ZB = Impedancia a una base predeterminada.
SB = Potencia base original.
SB1 = Potencia base a la que se desea trabajar
VB = Voltaje base original.
VB1 = Voltaje base al que se desea trabajar.
Ejemplo:
Supongamos que tenemos un transformador de 30 MVA y voltaje nominal de 110/13.8 KV del
que desconocemos su impedancia y la cual vamos a obtener segn el mtodo mostrado.
Los valores obtenidos en campo fueron:
V
20
40
60
80
100
150
A
.336
.883
1.159
1.546
1.932
2.89
Z
59.52
48.00
51.76
51.74
51.75
51.9
La media aritmtica de la tabulacin anterior es Z = 51.733 Ohms.

Si deseamos conocer la impedancia en por ciento del transformador sta ser de:
Z
Z SS
51.733 X 30,000.000
.1282
2
V B
(110,000) 2
Z = .1282 (en por unidad)

Z por ciento = .1282 x 100 12.82% a 30 MVA.
El resultado corresponde a los transformadores instalados comnmente en SE's reductoras de
115 KV/13.80 KV
1.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1.3.1. SECADO DE AISLAMIENTO
PROCEDIMIENTOS PARA SECADO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA
INTRODUCCION
AISLAMIENTOS SOLIDOS EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Los aislamientos slidos de los transformadores de potencia estn compuestos principalmente
por papel, cartn y madera; generalmente un 95% de estos aislamientos son papel "Kraft" y
cartn ("Press Board"), los cuales tienen como principal componente la celulosa, la que desde
el punto de vista qumico est considerada como una cadena de glucosa.
Los tipos de papel utilizados en transformadores son el Kraft y Crep con sus variantes,
dependiendo del fabricante, el cual los somete a diferentes tratamientos a fin de reforzar
determinadas caractersticas; entre ellas estn la resistencia dielctrica, resistencia al
desgarre, temperaturas de utilizacin, envejecimiento, etc.
El papel Kraft tiene como origen el pino silvestre de las regiones nrdicas, teniendo muy
buenas propiedades mecnicas (resistencia a la traccin y a los desgarres) y una buena
permeabilidad al aire, la cual facilita la evacuacin del aire retenido entre las capas de los
bobinados, pero es un material Higroscpico conteniendo de 8 a 10% de su peso en humedad.
El papel crep dada su forma, facilita enormemente el encintado de formas irregulares,
teniendo tambin excelentes caractersticas mecnicas y una relativa permeabilidad al aire.
Actualmente algunos fabricantes estn utilizando dos tipos de papel especialmente tratados
para los encintados de las bobinas; el papel de las capas interiores tiene buenas propiedades
dielctricas y las capas exteriores son de magnficas caractersticas mecnicas, pero las
higroscpicas son similares a los normalmente usados.
La funcin principal de los aislamientos slidos en transformadores es formar una barrera

dielctrica, capaz de soportar la diferencia de potencial a que estn sujetas las diferentes
partes del equipo, as como mantener el flujo de corriente principal por una trayectoria
predeterminada, con el propsito de evitar trayectorias de corriente no deseadas (circuito
corto). Para esto es necesario mantener en ptimas condiciones de operacin los aislamientos.
HUMEDAD EN LOS AISLAMIENTOS SOLIDOS DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Con los nuevos voltajes de transmisin cada vez ms elevados, el secado casi perfecto de los
transformadores ha tomado una importancia vital para la instalacin y operacin de los
mismos. El factor importante en el proceso de secado de transformadores es el agua residual
permisible en los aislamientos, presentndose en este trabajo los mtodos ms utilizados para
la evacuacin de la humedad remanente en los elementos aislantes.
El mtodo de secado en fbrica vara segn el constructor, siendo los ms comunes aire
caliente y vaco, vapores calientes y vaco y aceite caliente y vaco. Todos los mtodos tienden
a reducir la humedad a 0.2% o menos por peso de los aislamientos secos, manteniendo la
temperatura del transformador entre 85 y 95C, no excediendo los 100C y se aplica un alto
vaco de fracciones de mm. de Hg., hasta que la humedad que se extrae diariamente
(colectada en una trampa de hielo seco a menos 20C) es insignificante en relacin al agua
remanente en el transformador.
Para transformadores de 150 a 300 MVA la cantidad de aislamiento puede alcanzar 10
toneladas, teniendo 15 litros ms o menos de agua para una humedad residual de 0.15%. En
el proceso final de secado, las cantidades de agua extradas tendrn que ser slo una fraccin
mnima comparada con los 15 litros residuales; para estos transformadores el proceso de
secado en fbrica puede alcanzar 15 das o ms, dependiendo del voltaje de la unidad y el
volumen y geometra de las estructuras aislantes.
A CONTINUACIN SE ILUSTRA UN MTODO DE SECADO DE UN TRANSFORMADOR
MODERNO EN FBRICA
En la primera etapa o presecado se colocan las bobinas previamente prensadas en un tanque
especial al cual se le hace un vaco de 20 mm Hg. para prueba de fugas y desalojo de aire; a
continuacin se inyecta vapor de un solvente especial a una temperatura de 140C y una
presin absoluta entre los 70 y 140 mm Hg., despus de estar circulando el vapor y ya que se
uniformiza la temperatura entre 120 y 130C, se extrae el vapor del solvente y se hace un
vaco de 2 mm Hg., posteriormente se inyecta aceite aislante hasta cubrir totalmente las
bobinas para su impregnacin, despus de cierto tiempo se desaloja el aceite, se extraen
bobinas y se prensa para dimensiones finales, se procede a ensamblar ncleo-bobinas,
herrajes de sujecin, cambiador de taps, etc., se introduce en su tanque y se efecta el secado
final dentro de su propio tanque, con circulacin de aceite caliente entre 90 y 100C, y un vaco
menor de 1 mm Hg., como paso final se determina la humedad residual por cualquiera de los
mtodos que se describirn en este subtema.
La presencia de agua afecta considerablemente la rigidez dielctrica, tanto del papel como del
aceite, disminuyendo sta hasta lmites peligrosos dentro de los esfuerzos a que estn
sometidos estos materiales, originados por las tensiones de operacin de los equipos de que
forman parte.
Los efectos sobre las caractersticas elctricas del papel y del aceite se muestran en las
grficas A y B; en la figura A se ve la afectacin del factor de potencia del papel de acuerdo a
su contenido de humedad y variacin de temperatura; en la figura B se ve como vara la rigidez
dielctrica del aceite segn el contenido de agua.
Figura 7.3.1
VARIACION DE LA RIGIDEZ DIELECTRICA DEL ACEITE AISLANTE DEPENDIENDO DEL
CONTENIDO DE AGUA
Figura 7.3.2
VARIACION DEL FACTOR DE POTENCIA DEL PAPEL KRAF DEPENDIENDO DEL
CONTENIDO DE AGUA
El calor provoca degradacin tanto en el papel como en el aceite y es originada por cambios
qumicos (pirlisis) que afectan la estabilidad de sus propiedades mecnicas y elctricas, y
esta degradacin depende de muchos factores: La habilidad del papel para resistir la
degradacin trmica es disminuida por la presencia de contaminantes orgnicos, la retencin
de productos originados por su propia degradacin, por la naturaleza del medio y por la
presencia de HUMEDAD.
Los efectos de la degradacin, conocida como envejecimiento sobre las propiedades
mecnicas del papel segn su contenido de humedad, se pueden ver claramente en las figuras
A y B.
Figura 7.3.2a
GRAFICA DEL ENVEJECIMIENTO DEL PAPEL AISLANTE
Figura 7.2.3
VARIACION DE LA RIGIDEZ DIELECTRICA DEL PAPEL IMPREGNADO DE ACEITE
DEPENDIENDO DE SU CONTENIDO DE AGUA
Para conocer el estado de los aislamientos, naturalmente se efectan pruebas elctricas, como
mediciones de resistencia de aislamiento y de factor de potencia y de acuerdo con estos
resultados y las tensiones de operacin del equipo, se concluye si estn en buenas
condiciones; estas pruebas dan cierta seguridad en la actuacin de los aislamientos ante
esfuerzos elctricos, no siendo as en lo que se refiere a la degradacin trmica de los
mismos, ya que ste es dependiente de la HUMEDAD continua en ellos.
METODOS DE SECADO
El objetivo de secar un transformador es eliminar del embobinado y del ncleo la humedad y
los gases que hayan podido quedar dentro de los mismos, y de esa manera dejarlos dentro de
lmites aceptables para la operacin confiable del transformador.
Lo que aqu se pretende es proporcionar los elementos necesarios para efectuar secados de
transformadores de una manera eficiente; as como normalizar los procedimientos ms
adecuados, de acuerdo a los recursos disponibles en cada caso en particular y la importancia
del transformador o reactor.
Para eliminar el agua presente en los aislamientos, es necesario transformarla en vapor y
expulsarla a la atmsfera, lo anterior se puede lograr con calor, aumentando la temperatura
hasta el punto de ebullicin del agua o disminuir la presin atmosfrica, hasta el punto de
lograr la ebullicin de la misma, a temperatura ambiente.
LA APLICACIN DE VACO TIENE DOS PROPSITOS

a) Expander y extraer el gas (en su mayora aire) contenido dentro de un espacio cerrado.
Esta expansin de gas ayuda a la expulsin de la humedad presente.
En la figura 7.3.4 se muestra la expansin del gas, al reducirse la presin a la que se
encuentra sujeto; esta curva est basada en un volumen unitario de gas a 760 mm Hg.,
o sea la presin atmosfrica a nivel del mar.
b) Reducir el punto de ebullicin del agua contenida en forma de humedad dentro de los
aislamientos, con lo cual su evaporacin se acelera; al convertirse el agua en vapor, este
puede ser evacuado rpidamente, junto con los gases por medio de la bomba de vaco.
En la fig. 7.3.5 se muestra el punto de ebullicin del agua en funcin de la presin absoluta.
Figura 7.3.4
VOLUMEN RELATIVO DEL GAS EN FUNCION DE LA PRESION ABSOLUTA
Figura 7.3.5
PUNTO DE BULLICION DEL AGUA EN FUNCION DE LA PRESION ABSOLUTA
GRADOS DE SECADO
Puesto que la humedad presente en los aislamientos, afecta significativamente las
caractersticas dielctricas de los mismos, es necesario determinar los lmites mximos
permisibles, de acuerdo con los niveles de voltaje de los transformadores.
Para transformadores de nivel de voltaje de 69 KV y menores se deber alcanzar una
humedad residual de 0.5.*
Para transformadores de nivel de voltaje de 115 KV y hasta 161 Kv, se deber alcanzar
una humedad residual de 0.4.*
Para transformadores de nivel de voltaje de 230 KV y 400 KV, se deber alcanzar una
humedad residual de 0.3%.*
*Valores subjetivos considerando que las distancias del tanque a las bobinas son en el
caso del tipo columnas a menor voltaje Nom. mayor distancia.
Nota: En los transformadores modernos
Los valores indicados son el mximo % permisible.
A.
METODO CON ALTO VACIO CONTINUO

Uno de los mtodos para secar un transformador dentro de su tanque, consiste en
someterlo a vaco muy alto a temperatura ambiente, durante largos perodos de tiempo,
de acuerdo con la extraccin de su humedad a los lmites establecidos.
Para lograr los vacos muy altos requeridos, es necesario utilizar bombas de vaco del
tipo rotatorio de un slo paso selladas con aceite, capaces de alcanzar vaco del orden
de 50 micrones (0.050 mm Hg) y en algunos casos complementar esta bomba con un
soplador (Booster) en serie con las mismas, con lo que es posible alcanzar hasta un
micrn (0.001 mm Hg); los valores anteriores son logrados a brida ciega y los
alcanzados dentro del transformador dependern de las fugas que se tengan.
Para aplicacin del mtodo de secado con alto vaco continuo, deber aplicarse el
siguiente procedimiento (Ver fig. 7.3.6).
1) Desconectar y dejar fuera de servicio el transformador que se va a secar.
2) Extraccin de su aceite (completo) e inyeccin de nitrgeno seco. (punto de roco
-40C).
3) Medicin de humedad residual aplicando procedimiento determinacin de humedad
residual en aislamientos slidos de transformadores de potencia. (subtema 1.3.2).
4) Verificacin de fugas, aumentando la presin del nitrgeno hasta 10 lbs/plg 2, y
localizndolas con espuma de jabn.
5) Instalacin de bomba de vaco y conectarla al tanque del transformador en su parte

superior, ya sea en el registro-hombre o en el tubo de alivio; la tubera de conexin
especial para alto vaco deber ser de un dimetro de 2 a 4 plg, dependiendo de la
capacidad de la bomba, la longitud deber ser la ms corta posible.
6) Entre la bomba de vaco y el tanque del transformador, se instalar, en cuanto sea
posible, una trampa de hielo seco para captar la humedad extrada por la bomba.
7) Expulsar el nitrgeno del tanque hasta tener una presin
aproximadamente cero.
manomtrica, de
8) Poner en servicio bomba de vaco y dejarla operando continuamente, hasta alcanzar un

vaco correspondiente a la humedad residual establecida en el apartado "grados de
secado".
9) Cerrar vlvula principal de vaco y parar la bomba; realizar abatimiento de vaco para
detectar fugas en el tanque, al obtenerse una tendencia "lineal" pronunciada en la
prdida de vaco.
10) En caso de haber fugas, es necesario localizarlas y corregirlas si estas son grandes y no
puedan ser compensadas con la capacidad de la bomba.
11) Continuar con el proceso, vigilando el avance en el alto vaco y, por otro lado, la
coleccin de agua en la trampa, cuando se est utilizando; y de acuerdo con estos
parmetros determinar tentativamente el punto en que se alcance el grado de secado
esperado.
12) Parar el proceso y determinar la humedad residual alcanzada de acuerdo con el
procedimiento "Determinacin de humedad residual en aislamientos slidos de
transformadores de potencia". Si se ha obtenido el grado especificado, se da por
terminado el proceso de secado.
Figura 7.3.6
METODO DE SECADO CON ALTO VACIO CONTINUO
B.
METODO CON ALTO VACIO Y CALOR

El mtodo de secado con Alto Vaco y Calor aplicado, tiene por objeto acelerar la
ebullicin, expansin y extraccin del agua en forma de vapor, obtenindose secados de
transformadores en tiempos muy cortos.
El alto vaco se logra de la misma manera que en el mtodo anterior (A) y el calor es
proporcionado por aceite previamente calentado por circulacin a travs de un grupo de
resistencias, y a su vez circulado dentro del tanque del transformador por un rociador
(regadera o boquillas) baando los devanados.
Este mtodo se puede aplicar en dos variantes, dependiendo del equipo disponible en
sitio y de acuerdo con los siguientes procedimientos:
a) METODO CONTINUO CON ALTO VACIO Y CALOR APLICADO
1) Desconectar y dejar fuera de servicio el transformador que se va a secar.
2) Extraccin de su aceite aislante (completo) e inyeccin de nitrgeno seco. (punto de
roco -40C).
3) Medicin de humedad residual, de acuerdo con el procedimiento, "Determinacin de
humedad residual en aislamientos slidos de transformadores de potencia". Subtema
1.3.2.
4) Instalar dentro del transformador el sistema de regaderas o boquillas; antes de efectuar
este trabajo se debe expulsar el Nitrgeno, por lo que se debern tomar las medidas de
seguridad necesarias.
5) Instalacin de la tubera y bomba para aceite, as como del grupo de resistencias para
su calentamiento. (Ver fig. 7.3.7).
6) Instalacin de bomba de vaco, conectada al tanque del transformador en su parte
superior, ya sea en el registro hombre o en el tubo de alivio; la tubera de conexin
especial para alto vaco deber ser de un dimetro de 2 a 4 plgs.
7) Entre la bomba de vaco y el tanque del transformador, se instalar en cuanto sea
posible, una trampa de hielo seco, para captar la humedad extrada por la bomba.
8) Verificacin de fugas, aumentando la presin del nitrgeno hasta 10 lbs/plg 2, y
localizndolas con espuma de jabn (incluyendo el sistema de aceite).
9) Poner en servicio la bomba de vaco y dejarla en operacin continuamente, hasta
alcanzar un vaco correspondiente a la humedad residual obtenida en el apartado
"Grados de secado".
10) Cerrar vlvula principal de vaco y parar la bomba; realizar abatimiento de vaco para
detectar fugas en el tanque, al obtenerse una tendencia "lineal" pronunciada en la
prdida de vaco.
11) En caso de haber fugas, es necesario localizarlas y corregirlas si estas son grandes y no
puedan ser compensadas con la capacidad de la bomba.
12) Introducir aceite al transformador en una cantidad entre el 10 y 20% del volumen de
aceite total, procurando que el nivel se mantenga a la altura de la parte inferior de las
bobinas y que tenga como mnimo una altura de un metro.
Nota: El aceite empleado en el proceso, ser usado exclusivamente para esto y nunca
se usar como aislante en condiciones normales de operacin.
13) Poner en servicio el sistema o circuito de aceite, circulando hasta alcanzar una
temperatura mxima estabilizada de 90C en el aceite.
14) Poner en servicio la bomba de vaco y continuar con el proceso, vigilando el avance en
el alto vaco y por otro lado la coleccin de agua en la trampa, cuando se use; y de
acuerdo con estos parmetros determinar tentativamente el punto en que se alcance el
grado de secado esperado.
b) METODO CICLICO CON ALTO VACIO Y CALOR APLICADO
Cuando el mtodo anterior no se puede realizar de forma continua, por no disponer de
una bomba de aceite, capaz de recircular aceite en condiciones de alto vaco dentro del
transformador, se proceder a efectuar ciclos alternados de calentamiento y de vaco.
Considerando los mismos pasos indicados con anterioridad y a continuacin
procediendo como sigue:
1) Suspender circulacin de aceite, parando la bomba y cerrando vlvulas de entrada y
salida de aceite en el tanque del transformador, cuando la temperatura que se alcance
en los devanados (ver apndice) sea como mnimo de 70C.
2) Proceder a poner en servicio la bomba de vaco y mantenerla operando, hasta que la
temperatura en los devanados descienda hasta 30C.
3) Romper vaco con nitrgeno o aire seco (punto de roco -40C) y volver a iniciar un ciclo
de calentamiento con circulacin de aceite caliente, hasta alcanzar nuevamente un
mnimo de 70C en los devanados.
4) Se repite la operacin del punto "1".
5) Se contina con los ciclos necesarios hasta que los parmetros de medicin de
abatimiento de vaco al final de cada ciclo, y el control de agua extrada de la trampa de
hielo seco, nos indique que se ha alcanzado el grado de secado especificado.
Figura 7.3.7
METODO CON ALTO VACIO Y CALOR APLICADO
6) Parar el proceso y determinar la humedad residual alcanzada de acuerdo al

procedimiento Determinacin de humedad residual de aislamientos slidos de
transformadores de potencia. Si se ha logrado el grado especificado, se da por
terminado el proceso de secado.
C.
METODO CON AIRE CALIENTE

Este mtodo se aplica excepcionalmente en transformadores de mediana potencia y
tensin, sobre todo en los casos en que no se puede someter a "altos" vacos el tanque
del transformador y por lo tanto no son aplicables los procedimientos segn los pasos
anteriores. En este mtodo, la eliminacin de humedad se realiza por la aplicacin directa
de calor a travs de aire a temperaturas altas; no se alcanzan puntos de ebullicin ya que
por efecto superficial la evaporacin sucede a temperaturas ms bajas.
D.
METODO CON AIRE CALIENTE (CIRCUITO ABIERTO)

Este mtodo consiste en la colocacin del ncleo y bobinas dentro de un recipiente o su
propio tanque, y hacer pasar a travs de los ductos de refrigeracin, aire limpio a una
temperatura entre 100C y 110C. El tanque del transformador deber ser cubierto
completamente (forrado) con lonas o materiales que puedan servir como aislantes
trmicos, para mantener caliente el ncleo y bobinas.
En la parte inferior se conectar una manguera de 6" para la entrada de aire caliente.
Se colocarn en el interior del tanque a la altura de la entrada del aire caliente (en cuanto
sea posible), mamparas de asbesto como deflectores, para tratar de dirigir el flujo de aire.
Se utilizar un calentador de aire del tipo industrial; tambin se puede implementar uno,
por medio de un tambor vaco de 200 lts., un grupo de resistencias elctricas y un
ventilador, de tal manera de lograr la temperatura especificada y el flujo necesario de
acuerdo con la siguiente gua:
3.00 M2
6.00 M2
10.00 M2
12.00 M2
15.00 M2
1000 cf.m
2000 c.f.m
3000 c.f.m
4000 c.f.m
5000 c.f.m
c.f.m. = pies cbicos/minuto

Entre el calentador de aire y el tanque del transformador, se instalar una trampa (ver
figura 7.3.8), para prevenir incendios por el paso de partculas de aceite o partculas
inflamables entre el tanque y el transformador.
En la parte superior del tanque se abrir el registro-hombre para el escape del aire
caliente a la atmsfera.
Para un buen control del proceso, se deber mantener la temperatura de entrada del aire
caliente, igual a la salida.
E.
Una buena indicacin de progreso en el secado, sern las lecturas de aislamiento

obtenidas con Megger y/o factor de potencia, cuyos valores sern graficados con
respecto al tiempo y as determinar el fin del proceso.
METODO CON AIRE CALIENTE (CIRCUITO CERRADO)
El tanque del transformador deber ser cubierto completamente (forrado) con lonas o
materiales que puedan servir como aislantes trmicos, para mantener caliente el ncleo y
bobinas.
En la parte inferior se conectar una manguera de 6" para la entrada de aire caliente.
Se colocar en el interior del tanque a la altura de entrada del aire caliente (en cuanto
sea posible), mamparas de asbesto como deflectores, para tratar de dirigir el flujo de aire.
Se utilizar un calentador de aire del tipo industrial; tambin se puede implementar uno
por medio de un tambor vaco de 200 lts, un grupo de resistencias elctricas y un
ventilador de tal manera de lograr la temperatura especificada y el flujo necesario de
acuerdo con la siguiente gua:
3.00 M2
6.00 M2
10.00 M2
12.00 M2
15.00 M2
1000 cf.m
2000 c.f.m
3000 c.f.m
4000 c.f.m
5000 c.f.m
c.f.m. = pies cbicos/minuto.

Entre el calentador de aire y tanque de transformador, se instalar una trampa (ver figura
7.3.9), para prevenir incendios por el paso de partculas de aceite o partculas
inflamables entre el tanque y el transformador.
En la parte superior del tanque se conectar una manguera de 6" de dimetro, la cual el
otro extremo ir conectada a la succin del calentador de aire.
Se instalar una trampa de humedad entre la salida del transformador y la succin del
calentador; esta puede ser un desecador a base de slica gel.
Para un buen control del proceso, se deber mantener la temperatura de entrada del aire
caliente igual a la salida.
Una buena indicacin del progreso del secado, sern las lecturas de aislamiento
obtenidas con Megger y/o factor de potencia, cuyos valores sern graficados contra el
tiempo, y as determinar el fin del proceso.
Figura 7.3.8
METODO CON AIRE CALIENTE EN CIRCUITO ABIERTO
Figura 7.3.9
METODO CON AIRE CALIENTE EN CIRCUITO CERRADO
APENDICE Y RECOMENDACIONES GENERALES.

VACIO
Por definicin, el trmino "vaco" significa un espacio cuyo contenido de aire o gases es
tericamente cero; con el concepto anterior se define el "vaco absoluto". En la prctica el
trmino "vaco" se aplica a cualquier espacio, cuyo contenido de aire o gases provocan una
presin absoluta menor que la atmosfrica medida a nivel del mar; el rango de variacin de la
presin de los gases menor que la atmosfrica, es lo que determina los diferentes "grados" de
vaco.
MEDICION DE VACIO
La medicin de vaco ms comnmente usada, es por medio de la presin absoluta provocada
por los gases, medida en trminos de columna de mercurio (Hg); las unidades pueden ser:
Pulgadas, milmetros o micrones, dependiendo del grado de vaco medido. A continuacin se
muestran las unidades y sus equivalencias:
1 ATMOSFERA = 14.7 lbs/plg2 = 1.033 kg/cm2.
1 ATMOSFERA = 29.92 plg. Hg = 760 mmHg
1 mm Hg. = 1 Torr = 1000 micrones Hg.
MEDIDORES DE VACIO
Existen varios tipos de medidores que pueden usarse en el campo, para la medicin del vaco
alcanzado dentro de los tanques de los transformadores, y su aplicacin depender del grado
de vaco que se pretende medir:
a) Medidor Bourdon.- Este medidor consiste de un tubo o diafragma, conectado al sistema
bajo vaco, unido mecnicamente a una aguja, la cual indicar la presin sobre una
cartula graduada. Este medidor se emplea generalmente en "bajos" vacos (presiones
absolutas altas).
b) Medidor de Termopar.- Este medidor consiste de un par termoelctrico, encerrado en un
tubo de vidrio o metal, el cual es insertado en el recipiente bajo vaco; cualquier cambio
de presin provoca un cambio de temperatura en el termopar lo que a su vez provoca
una variacin potencial en milivolts, que convertido a medicin, puede dar lecturas
directas en una cartula graduada. Estos medidores tienen un rango desde 1 micrn Hg.
hasta 20 Torrs, y se emplean generalmente en "altos" vacos (presiones absolutas bajas).
c) Medidor tipo Mc Leod.- Este medidor consiste bsicamente en un tubo capilar de vidrio,
el cual contiene Mercurio; el arreglo o conformacin de este tubo depende de los rangos
que se pretendan medir, as como de los diseos de los propios fabricantes de este
medidor. Este tubo va conectado al recipiente bajo vaco, midiendo directamente la
presin absoluta por el peso del Mercurio desplazado.
Estos medidores son de muy alta precisin, sus rangos pueden variar desde 20 Torrs
hasta 1 micrn.
RECOMENDACIONES
En resumen, en un proceso de secado de transformadores se pueden usar los tres tipos de
medidores mencionados, el a) y b) segn avance el proceso de vaco y el c) para calibrar el
tipo b); en caso de dudas y de que no se disponga del b), se puede usar el c) (tipo Mc Leod),
con las precauciones necesarias por ser un equipo muy delicado; estas precauciones van
encaminadas a evitar: La oxidacin del mercurio y la entrada de ste al tanque del
transformador.
Lo anterior se logra instalando una vlvula entre el medidor de vaco y el tanque del
transformador, as como nicamente poner en servicio el medidor en el momento de tomar la
lectura.
CONDUCTANCIA
Las prdidas por conductancia en las tuberas o mangueras bajo vaco, pueden ser relevantes
durante un proceso de evacuacin de aire y gases, para lograr "altos vacos". Es necesario
tener presente, que los dimetros de las tuberas bajo vaco, debern ser de acuerdo con la
capacidad de las bombas de vaco, as como la longitud de estas tuberas o mangueras.
Puesto que tanto las mangueras como las propias tuberas no pueden ser directas y rectas
entre bomba de vaco y tanque de transformador, los cambios de direccin aumentan las
prdidas por conductancia. Como una regla general se recomienda usar un factor de 10, por
cada 90 totales en cambios de direccin, aplicado al dimetro utilizado, y agregar esta
cantidad como longitud extra (plgs) de manguera en el clculo de prdidas.
CALCULOS
C
C1 .D.P :
26
C = Conductancia
C1 = Constante (Fig. 7.3.10)
D = Dimetro
P = Presin absoluta (micrones)
La ecuacin de conductancia en un sistema de vaco es:
1
1
1
S
SP
C
S = Capacidad neta de bombeo (c.f.m.)

Sp = Capacidad de bombeo (c.f.m.)
C = Conductancia de tubera (c.f.m.)
c.f.m. = pies cbicos/minutos.
Figura 7.3.10
CURVAS DE CONDUCTANCIA PARA TUBERIAS Y MANGERAS SOMETIDAS A VACIO
RECOMENDACIONES
En la prctica de campo, en sistemas de vaco cuyas bombas tengan una capacidad de 850
c.f.m., se requieren mangueras de 4" de dimetro y longitudes mximas de 15 metros.
Figura 7.3.10a
GRAFICA PARA CALCULAR LAS HORAS DE TRABAJO POR CANTIDAD DE ACEITE A
PROCESAR
BOMBA DE VACIO
Bombas de Pistn Rotatorio con Sello de Aceite
De la gran variedad de bombas disponibles en el mercado, la unidad ms comnmente usada
para el secado y llenado de transformadores es la de pistn rotatorio con sello de aceite de
una sola etapa; estas bombas son capaces de llegar a una presin de 10 micrones a "brida
ciega"; el rango normal de operacin es entre 0.05 y 100 Torr.
La bomba ms comn para el secado de transformadores es la de 150 c.f.m.
EFECTO DEL VAPOR DE AGUA
A una temperatura de 21C el agua empezar a desprenderse del tanque del transformador,
as como del ncleo y bobinas a una presin absoluta de 20 Torr.
Esta agua causa varios problemas en las bombas de vaco, el vapor de agua entra a la bomba
y es mezclado y barrido con el aire alrededor de la carcaza en el punto de descarga. En este
punto la mezcla de vapores es comprimida causando que el vapor de agua se condense y se
mezcle con el aceite de la bomba; como el aceite es recirculado dentro de la bomba y el agua
mezclada es expuesta al alto vaco, se volver a evaporar y expander ocupando
eventualmente la cavidad de la bomba, evitando la entrada de cualquier cantidad de aire o
gases; en este momento se suspende el proceso de vaco sobre el transformador, por lo que el
aceite de la bomba deber ser reemplazado o regenerado.
BOOSTER (REFORZADOR MECANICO)
Las bombas de un solo paso mencionadas en prrafo anterior, pueden manejar gases y
vapores hasta que se alcanzan presiones de 20 Torr, ya que a temperaturas de 21.5C, el agua
empieza a desprenderse rpidamente de los aislamientos del transformador. El bombeo de
grandes cantidades de agua limita severamente la habilidad de estas bombas para alcanzar y
mantener las "bajas" presiones absolutas necesarias para el secado de transformadores.
En las condiciones mencionadas se puede usar un Booster, el cual es un soplador seco, con
una presin de 20 Torr o menos en la descarga y no es afectado por vapores condensables,
estos vapores pasan a travs del Booster y son expulsados a la atmsfera por la bomba de un
slo paso, a pesar de que algo de vapor de agua es retenido y mezclado con el aceite de esta
bomba (ver prrafo mencionado anteriormente) como mencionbamos anteriormente, la "alta"
presin en la succin de la bomba ocasiona que pueda manejar ms agua y en consecuencia,
la capacidad del sistema Booster-bomba de vaco se ver aumentada considerablemente.
TRAMPA FRIA PARA HUMEDAD
Los requerimientos actuales para lograr un mejor vaco en los procesos de secado en campo
incluyen el uso indispensable de la trampa fra, la cual bsicamente sirve para dos propsitos:
a) Minimizar la contaminacin del aceite propio de la bomba, e incrementar la eficiencia de
sta para producir un "Alto" vaco.
b) Proporciona la oportunidad para determinar la condicin de secado del transformador,
con la medicin de la cantidad del condensado extrado del mismo.
Existen dos tipos de trampas fras, la de hielo seco y la trampa refrigerante; en esta
ltima se usa un sistema igual a los de los refrigerantes domsticos, ambas deben lograr
temperaturas de -40C o ms bajas con objeto de condensar los vapores de agua a muy
bajas presiones absolutas. La trampa fra bsicamente consiste en dos recipientes (ver
figura 7.3.11), uno es localizado dentro del otro. En el recipiente interno se coloca
acetona y hielo seco. El recipiente externo tiene dos conexiones, las cuales permiten
colocar la trampa en la lnea de vaco entre el transformador y la bomba, los vapores
extrados de la parte activa del transformador hacen contacto con la pared helada del
recipiente interno, condensndose.
Figura 7.3.11
TRAMPA FRIA QUE UTILIZA ACETONA Y HIELLO SECO
Figura 7.3.12
PUNTO DE EBULLICION DEL AGUA A PRESIONES ABSOLUTAS ENTRE 8.75 Y 0.1 mm Hg.
La extraccin de este condensado peridicamente nos permitir determinar el grado de secado
en el transformador, en la operacin de trampas fras, debern tomarse en cuenta las
siguientes recomendaciones:
a) Cuando la capa de hielo sobre la superficie de condensacin (fra) excede un centmetro
de espesor, la diferencial de temperatura entre la superficie fra y la del hielo es muy
grande, originando que la condensacin del vapor de agua no sea completa, por lo que
parte de este vapor ser expulsado a la atmsfera y no ser cuantificado.
b) Al destapar la trampa para cuantificar la humedad, la exposicin del condensado a la
atmsfera ocasiona condensacin de la humedad presente en la misma, falseando la
medicin de humedad.
c) Cuando se usa la trampa fra para colectar y retener la humedad, se recomienda tener
dos unidades condensadoras, de tal manera que al quitar una con el condensado por
cuantificar, se coloque inmediatamente la segunda para continuar con el proceso; la
primera que se retir deber de ser colocada inmediatamente en una bolsa de plstico y
sellar para evitar su exposicin a la atmsfera.
MEDICION DE TEMPERATURA
La medicin de temperatura de los aislamientos del transformador en proceso de secado es
muy importante, ya que esta representa el parmetro ms til para el control del proceso, y
sobre todo para la determinacin exacta del grado de secado alcanzado (humedad residual).
Esta medicin es difcil realizarla prcticamente en el campo, por lo que se recomiendan los
siguientes mtodos:
Instalar previamente al proceso de secado de una manera provisional, un mnimo de tres
termopares haciendo contacto directo con el papel y/o cartones aislantes de las bobinas,
localizados estratgicamente de acuerdo al tipo de bobinas y aislamientos.
Se deber poner especial cuidado en sellar perfectamente la entrada de estos termopares al
tanque del transformador, a travs de una brida especial para este uso.
Para medicin de la resistencia hmica, se deber utilizar preferentemente un puente doble de
Kelvin; haciendo la conversin de variaciones de resistencia a temperatura, considerando
como base, mediciones a temperatura ambiente.
El criterio actualmente utilizado, aunque es el de uso general es el menos recomendable, ya
que la temperatura de los aislamientos es estimada con base en las temperaturas indicadas en
los termmetros instalados en el circuito de aceite y en el termmetro instalado sobre el tanque
del transformador; esta ltima indicacin no es confiable, pues el pozo de medicin est en un
medio de alto vaco, que acta como aislante del calor entre este y los aislamientos.
RECOMENDACIONES PARA SUPERVISION Y CONTROL
SISTEMA DE VACIO
Para la instalacin del sistema de vaco se debern tomar determinadas recomendaciones,
con objeto de lograr mayor eficiencia en el proceso de secado.
a) Colocacin de manguera o tubera de succin por la parte superior del tanque del
transformador, preferentemente por el tubo de alivio o algn registro-hombre.
b) El medidor de vaco se conecta a la parte superior del tanque del transformador y no a la
tubera de succin; deber contar con una vlvula con objeto de aislar al medidor
despus de cada lectura.
c) La succin deber contar con dos vlvulas (ver figura VII-3.6), una para el aislamiento
del transformador y la otra conectada directamente a la atmsfera; sta se utiliza para
que la bomba de vaco arranque sin carga. (Ver instructivo del fabricante).
d) Cuando se utilice tubera rgida deber colocarse un conector flexible entre la bomba y el
transformador.
e) En las conexiones de la succin nunca se usar tefln, pues ocasiona obstrucciones en

los conductos de lubricacin de la bomba; se deber usar loctittle # 70, permatex o algn
otro sellador adecuado, preferentemente se usarn bridas con empaques de neopreno o
silicn.
f) La tubera de succin, mangueras, vlvulas y bridas debern estar completamente
limpias y libres de rebabas de metal, pues ocasionan daos en el pistn de la bomba y
obstruccionan el sistema de circulacin de aceite.
SISTEMA DE ACEITE CALIENTE
En el sistema de calentamiento y circulacin de aceite se debern tomar determinados
cuidados con su control, para proteger el equipo de posibles daos.
a) Se instalarn dos termmetros de 0 a 150C; uno a la salida del transformador y otro a la
salida de las resistencias. (Ver figura 7.3.7).
b) Las resistencias debern tener un termostato confiable, conectado a su circuito de
control de arranque y paro.
c) Se instalar un switch de flujo entre la bomba y las resistencias y estar conectado en el
circuito de control de stas.
d) El circuito de control de las resistencias deber contar con un contacto permisivo que
evitar estn energizadas y cuando la bomba de aceite no funcione.
e) El circuito de circulacin de aceite contar con dos vlvulas para aislar el tanque del
transformador.
f) La bomba de aceite deber ser de caractersticas especiales del tipo de doble sello de
aceite, capaz de mantener la circulacin continua de aceite, a travs del tanque bajo
vaco, lo que representa una columna negativa en el lado succin.
CONTROL DEL PROCESO DE SECADO
Para la determinacin del avance en el grado de secado del transformador cuando se utilice la
trampa de hielo, ser necesario medir el agua recolectada en perodos que puedan variar entre
12 y 24 horas y llevar una grfica para detectar el punto de coleccin mnima y casi constante.
En paralelo con la determinacin anterior se harn mediciones de abatimiento de vaco, de la
misma manera se debern graficar para detectar la presin mnima absoluta, y casi constante
alcanzada dentro del transformador.
Al inicio y al final del proceso de secado se debern medir con exactitud la humedad residual
por el mtodo de punto de roco, de acuerdo al procedimiento SGP-A005-S.
FUGAS
Es raro disponer de un detector sensible a fugas en el tanque bajo vaco para uso en campo,
sin embargo, se recomienda el uso del detector de gases halgenos, as como el detector
ultrasnico que en algunos casos puede ser de utilidad.
1.3.2. MEDICION DE HUMEDAD RESIDUAL
EN
AISLAMIENTOS
SOLIDOS
DE
Se entiende por humedad residual, la cantidad de agua expresada en % del peso total de los
aislamientos slidos que permanece en ellos al final de un proceso de secado; actualmente se
usan dos mtodos: El que determina esta humedad residual a partir de la presin de vapor
producida por sta en un medio al vaco (el propio tanque del transformador), y ltimamente el
que usa la medicin del punto de roco de un gas en contacto con los aislamientos, los cuales
se describen en detalle a continuacin.
METODO DEL ABATIMIENTO DE VACIO
La presin absoluta dentro de un transformador es originada por el movimiento molecular de
un gas, en este caso vapor de agua desprendido por los aislamientos, con la medicin de esta
presin y la temperatura de los devanados podremos determinar el % de humedad residual
contenido en los aislamientos.
PROCEDIMIENTO
Al terminar el armado total del transformador ya debidamente sellado y comunicados tanque
conservador y radiadores, se le extrae todo el aceite y se hace una prueba de presin positiva
con nitrgeno a 10 Lbs/plg 2 durante 24 horas, de no haber problemas de fugas, se deja a
presin atmosfrica. Se conecta el equipo de vaco y el vacumetro de mercurio y se procede
a efectuar vaco hasta alcanzar un valor mximo que flucte entre 60 y 100 micrones.
Con este valor mximo estable se toma una ltima lectura de vaco, se procede a cerrar la
vlvula entre el tanque del transformador y el equipo de vaco; se toman lecturas de vaco cada
cinco minutos por un lapso de una hora como mximo.
Cuando tres lecturas sucesivas tengan el mismo valor, sta ser la presin de vapor producida
por la humedad residual, a la temperatura que se encuentran los devanados del transformador.
En el caso de que las lecturas de vaco no se estabilicen y se salgan del Rango del
Vacumetro, tendremos el transformador hmedo o en su defecto con fugas.
Se determina la temperatura de los devanados, preferentemente por el mtodo de medicin de
resistencia hmica, utilizando las frmulas siguientes:
R1
R2
t1 234.5
t 2 234.5
Donde:
R1 en datos de placa o en protocolo de pruebas que proporciona el fabricante y t1 a @ 20C

75C.
R1 = Conocido
t1 = Conocido
R2 = Medida en campo
t2 = Temperatura requerida en campo
Esta frmula se aplica si los conductores del devanado son de cobre, si son de aluminio se
emplea la siguiente:
R1
R2
t1 225
t 2 225
Con los valores de presin de vapor y temperatura en los devanados, se determina la

"HUMEDAD RESIDUAL" de los aislamientos slidos del transformador, utilizando las grficas
de Piper. (Ver grfica 7.3.14).
Figura 7.3.13
CONVERSION DEL PUNTO DE ROCIO DE UN GAS A PRESION DE VAPOR
GRAFICA PIPER
Figura 7.3.14
EQUILIBRIO DE HUMEDAD
RECOMENDACIONES
Es necesario probar a brida ciega el equipo de vaco a fin de conocer el vaco mximo que
puede alcanzar, con el objeto de saber si a la temperatura a que estn los devanados es capaz
de obtener el vaco correspondiente, para la humedad mxima permitida (0.2% o menores en
transformadores de 230 KV y 400 KV.). Esta prueba se realiza a la temperatura ambiente entre
10 y 40C, el equipo deber ser capaz de obtener alto vaco en un rango entre 5 y 75
micrones.
Para la medicin de la resistencia hmica (se puede usar un hmetro para bajas resistencias)
que descrimine la resistencia de conexin de prueba, se recomienda el uso del puente doble
de Kelvin.
Se debe leer el instructivo del medidor de vaco Mc Leod para no incurrir en lecturas errneas.
METODO DEL PUNTO DE ROCIO DEL GAS (NITROGENO O AIRE)
El punto de roco de un gas es por definicin, la temperatura a la cual la humedad presente
(vapor de agua contenido en el gas) comienza a condensarse sobre la superficie en contacto
con el gas; con base en este valor se puede determinar sobre un volumen conocido la cantidad
total de agua contenida en l, as como su humedad relativa. La cantidad de agua en el papel
(impregnado) se determina como una funcin de la humedad relativa del gas con el cual est
en contacto cuando est expuesto, hasta alcanzar condiciones de equilibrio entre sus
respectivas humedades.
En la actualidad existe la suficiente experiencia para decir que la tcnica de determinacin de
humedad por este mtodo es correcta y con suficiente precisin. El procedimiento general
consiste en llenar el transformador con un gas seco (aire o Nitrgeno), de tal manera que al
cabo de un cierto tiempo, en el cual se alcance un estado de equilibrio en humedad, se mida el
punto de roco del gas y con este valor determinar la humedad residual en los aislamientos. A
continuacin se detallan los pasos necesarios punto por punto, para efectuar la determinacin
de esta humedad residual:
PROCEDIMIENTO
Se aplica vaco durante el tiempo que sea necesario hasta alcanzar valores entre 60 y 100
micrones.
Al trmino del tiempo fijado en el punto anterior se rompe el vaco con aire o nitrgeno seco,
teniendo cualquiera de ellos un punto de roco de -45C o menos y se presuriza el
transformador (1 a 5 lbs/plg2) y se mantiene en estas condiciones por 24 horas, tiempo
suficiente para alcanzar el punto de equilibrio.
Despus de llevar a cabo lo anterior, se efecta la medicin del punto de roco del aire o
Nitrgeno utilizando un Higrmetro.
Se determina la temperatura de los devanados, preferentemente por el mtodo de medicin de
resistencia Ohmica, o se toma la temperatura del gas ya que despus de 24 horas se tiene la
misma que en los devanados.
Con el valor de punto de roco medido y la presin del gas (aire o nitrgeno) dentro del
transformador, se determina la presin de vapor en la grfica (7.3.13).

Con la presin de vapor obtenida y la temperatura de devanados o del gas se determina la
"HUMEDAD RESIDUAL" utilizando la grfica de Piper.
Para la determinacin del punto de roco, se puede usar cualquier higrmetro de los que
existen en el mercado; los ms usados son el de Hielo Seco, ALNOR Y PANAMETRICS.
HIGROMETRO DE HIELO SECO
PROCEDIMIENTO
Teniendo el transformador presurizado, se mantiene cerrada la vlvula de entrada al tanque,
se desconecta la manguera del tanque de nitrgeno y se conecta a la manguera del
higrmetro, cuidando que estn cerradas sus vlvulas de paso a la entrada y salida del
instrumento.
Se determina la temperatura de los devanados de acuerdo con el mtodo explicado en
prrafos anteriores.
Se debe revisar el higrmetro y limpiar perfectamente la superficie exterior cromada del vaso.
Se lee la presin del tanque del transformador y se abren las vlvulas de paso, tanto del
higrmetro como del tanque del transformador, con lo que se produce un flujo de gas a travs
del higrmetro hacia la atmsfera.
Dentro del vaso del higrmetro se coloca un termmetro de laboratorio con escala de -50C a
100C, se debe tener cuidado que el bulbo del termmetro permanezca sumergido totalmente
en la acetona o alcohol. A la altura del vaso donde el flujo de gas choca con la superficie
exterior de ste, se vierte acetona pura o alcohol hasta la mitad del vaso aproximadamente y
se van agregando trozos pequeos de hielo seco, teniendo cuidado de no poner mucho a la
vez, porque la acetona al hervir se puede derramar y el termmetro no responde a los cambios
bruscos de temperatura.
Al inicio de la prueba, el vaso del higrmetro se nota completamente brillante, esto se puede
comprobar mirando a travs del cristal transparente.
Se agrega continuamente hielo seco, verificando con mucho cuidado la temperatura de la
acetona, ya que llegar un momento en el cual el vaso del higrmetro se mostrar opaco. La
maniobra anterior deber efectuarse lentamente, es decir, que no haya cambios bruscos de
temperatura para obtener lecturas significativas.
En cierto momento, al mostrarse opaca la superficie brillante del vaso, se toma la temperatura
indicada en el termmetro y sta ser la temperatura del punto de roco del gas, a la presin
del tanque del transformador.
HIGROMETRO ALNOR
El medidor de punto de roco ALNOR se usa para determinar el punto de roco de una mezcla
de Gas-Vapor de agua. Cuando una mezcla de Gas-Vapor de agua se enfra, hay una
temperatura a la cual el agua empezar a condensarse. Por definicin, esta temperatura es
conocida como punto de roco.
Conecte el instrumento a la fuente de c.a. (115 V.) o bien use la batera.
La conexin entre el tanque del transformador y el instrumento deber ser de cobre flexible, lo
ms corta posible y verificando la limpieza de sta, sus conexiones debern estar bien
apretadas, adems se debe colocar una vlvula de corte y un filtro externo entre el instrumento
y el tanque del transformador.
Antes de operar el aparato deber ser ajustado de acuerdo a las instrucciones del fabricante y
del modelo.
Despus de calibrado, bombee la muestra del gas en el instrumento hasta obtener un valor de
0.5 en la escala, observe dentro de la ventana de la cmara de niebla y presione hasta abajo
la vlvula de operacin sin dejar de ver por la ventana, si se forma niebla en el cono de luz,
ser necesario probar a un valor ms alto en la escala, repita la prueba hasta encontrar dos
valores contiguos en la escala con una diferencia no mayor de 0.01, donde se presente y no la
niebla en la cmara. El valor intermedio entre estos valores ser el valor correcto de la relacin
de presin.
Con este valor de presin y la temperatura del gas, entramos a calcular el punto de roco (tabla
proporcionada por el fabricante) y obtenemos el valor de temperatura de roco.
Posteriormente recurrimos a las grficas que se anexan y que nos relacionan el punto de roco
y presin de vapor (7.3.13) y la grfica de Piper (7.3.14).
Antes de llevar a cabo la medicin de la humedad residual tal y como se describi, se puede
hacer una medicin preliminar, esto es, determinar el punto de roco del nitrgeno que trae el
transformador desde que sale de la fbrica y que debe mantenerse durante su transporte; esta
medicin debe hacerse antes de cualquier maniobra de inspeccin interior y armado.
El valor de humedad as determinado ser de utilidad para una apreciacin preliminar del
tiempo necesario para la puesta en servicio del transformador, ya que en caso de conocerse la
humedad residual con que sali de la fbrica, nos dar informacin til para determinar las
condiciones en que lleg al sitio
PANAMETRICS
Basado en el principio del higrmetro de hielo seco, el panametrics detecta el punto de roco
del gas que tenemos dentro del transformador.
El procedimiento consiste en conectar un recipiente que contiene una celda sensora y hacer
circular a travs de este recipiente, el nitrgeno o aire seco que se encuentra dentro del
transformador, este equipo nos da en forma directa el valor de punto de roco, y al mismo
tiempo la temperatura del gas que estamos monitoreando. Con estos valores se consultan las
grficas que ya conocemos y de esta forma se obtiene el % de humedad residual. Con
modelos antiguos se tena el problema que las celdas sensoras perdan su calibracin con el
uso en campo, sin embargo, en los modelos recientes este problema se ha superado y los
resultados obtenidos con este equipo son de una precisin aceptable y confiable.
VALORES MAXIMOS ACEPTABLES DE HUMEDAD RESIDUAL EN AISLAMIENTOS
SOLIDOS DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA
La experiencia de grandes fabricantes de Transformadores y Reactores de EHV, recomienda la
necesidad de que el secado de este equipo sea menor de 0.5% de humedad residual.
El contenido de humedad de 0.2 a 0.3% es un buen valor de trabajo, humedad residual abajo
de 0.1% adems de ser una condicin difcil de obtener, no es recomendable por los efectos
en el papel mismo y la posible prdida de vida del aislamiento. Se ha demostrado por varios
investigadores, que el contenido de agua en aislamiento fibroso se equilibra a un nivel
gobernado por la presin de vapor y la temperatura del medio aislante; la grfica de equilibrio
de humedad muestra esta relacin.
Concluyendo tomaremos como norma los siguientes valores de % de Humedad Residual en
Transformadores y Reactores.
CLASE
69 A 86 kv
115 A 161 kv
230 A 400 kv
HUMEDAD RESIDUAL EN %
MINIMO
MAXIMO
0.40
0.50
0.30
0.40
0.20
0.30
En fechas recientes los fabricantes estn utilizando exclusivamente la temperatura del punto
de roco como base para determinar si el equipo est seco o hmedo.
Figura 7.3.15
APLICACIN DE UN CACUOMETRO DE MERCURIO PARA MEDIR LA PRESION ABSOLUTA
DE UN TRANSFORMADOR
Figura 7.3.16
APLICACIN DEL HIGROMETRO DE HIELO SECO PARA MEDIR EL PUNTO DE ROCIO DE
UN TRANSFORMADOR
Figura 7.3.17
HIGROMETRO DE HIELO SECO
Figura 7.318
MEDIDOR DE VACIO TRANSITORIZADO
Figura 7.3.19
MEDIDOR DE VACIO DE COLUMNA DE MERCURIO
1.3.3. EQUIPO PARA DESGASIFICACION Y DESHIDRATACION DE ACEITE AISLANTE

El equipo que se usa comnmente en C.F.E. para la deshidratacin y desgasificacin de aceite
aislante antes de ponerse en servicio, consta de lo siguiente:
Cmara desgasificadora hermtica.
Sistema de alto vaco.
a) Bomba.
b) Reforzador.
Tablero de control.
Calentadores.
Filtros.
Bomba de alimentacin.
Bomba de descarga.
Medidor de flujo.
Manmetros.
Todo el equipo est montado sobre una base comn. La cmara desgasificadora est
constituida de acero al carbn y en su interior tiene un recubrimiento de pintura insoluble en el
aceite. Esta cmara est diseada para trabajar a alto vaco y cuenta con indicador de presin
absoluta, vlvula de seguridad, vlvula de control de flujo y vlvula de rompimiento de vaco.
El sistema de bombas para alto vaco consta de dos pasos. Cuando la primera etapa logra
aproximadamente 170 mm. de Hg, entra en operacin la segunda que es un reforzador. Con
este sistema de vaco se puede lograr en la cmara una presin absoluta de 200 micrones de
Hg, dependiendo de la capacidad de las bombas. Este sistema cuenta con circuitos de
enfriamiento de aceite y agua, con ventiladores y radiador semejantes a los de un automvil.
Ver figura 7.3.20.
Figura 7.3.20
SISTEMA TIPICO DE DESGASIFICACION Y DESHIDRATACION DE ACEITE
En el tablero de control estn los interruptores para arranque y paro del sistema de vaco,
bombas de entrada y descarga del aceite. Cuenta con una cartula indicadora de presin
absoluta en la cmara; alarmas sonoras de sobretemperatura y alto o bajo nivel de aceite en la
cmara, etc. Los calentadores son resistencias elctricas que rodean la tubera por donde
fluye el aceite y estn dispuestos de tal manera que se puede obtener tres niveles de calor con
switch selector localizado en el tablero.
La retencin de partculas se lleva a cabo con filtros tipo cartucho, con los cuales es posible
eliminar del aceite partculas slidas mayores de 0.5 micras con una eficiencia de 90%.
Cuando el filtro se satura, es bastante notorio, ya que se observa la presin en los manmetros
que estn a la entrada y salida del filtro; entonces se retira y se coloca otro en buen estado.
El flujo de aceite es contnuo y se encargan de mantenerlo de esa forma, las bombas de
alimentacin y descarga; las cuales estn diseadas para operar a alto vaco y son del tipo de
engranes de desplazamiento positivo. Se cuenta adems con vlvulas de muestreo en la
entrada y descarga de la cmara de vaco, y un medidor de flujo de aceite instalado en la
tubera de descarga.
ACONDICIONAMIENTO DE ACEITE
Al recibirse el aceite en el lugar donde se va a utilizar, llega en tambores de 200 lts., pipas o
carros-tanque.
Es conveniente determinar en cada recipiente su rigidez dielctrica y aspecto visual. Si se
encuentra en buen estado se descarga en una bolsa de neopreno, almacenndose ah para su
tratamiento.
El tratamiento de deshidratacin y desgasificacin consiste en extraer el aceite de la bolsa por
medio de la bomba de succin "A" (ver figura 7.3.20); enseguida pasa a los calentadores "B"
en donde se eleva la temperatura a 40C, aunque de preferencia no se deben usar estos
calentadores por las razones mencionadas en el captulo "Aislamientos Lquidos" . El aceite se
enva despus a travs del filtro "C" con el objeto de retener las impurezas slidas que estn
en el lquido, para luego avanzar a los difusores "D" en la cmara desgasificadora "E", los
cuales atomizan el aceite dentro de ella para lograr la mayor rea de aceite expuesta al vaco y
aumentar as la eficiencia de la deshidratacin y desgasificacin.
El sistema de vaco "F" mantiene la presin absoluta adecuada en la cmara de vaco. En esta
se conserva un nivel de aceite determinado, con objeto de realizar el tratamiento en forma
continua. El aceite sale de la cmara por medio de la bomba de descarga "G" hacia el medidor
de flujo "H" y de ah a otra bolsa hermtica o bien al transformador.
En las tuberas de alimentacin y descarga se cuenta con vlvulas para muestrear y as
analizar el aceite en los dos sitios en cada ciclo de tratamiento. Este anlisis realizado en el
campo consiste en hacer en cada ciclo, las pruebas de rigidez dielctrica, contenido de agua,
contenido de gases disueltos y aspecto visual. El final del tratamiento ser cuando se obtenga
aceite de la calidad adecuada, confirmada por un anlisis completo del aceite dentro del
transformador.
De acuerdo a las experiencias, normalmente es suficiente que el aceite pase dos tres veces
a travs de la cmara con un buen vaco (400 micrmenes de Hg) para obtener resultados
satisfactorios; ya que se ha observado que un nmero mayor de circulaciones perjudica al

aceite, hace que disminuya su estabilidad a la oxidacin y por lo tanto su vida til.
Un proceso similar al descrito anteriormente es el que se lleva a cabo cuando se desgasifica
un aceite nuevo en campo, la diferencia, esta en que al aceite nuevo hay que cuidar de no
degradarlo al pasarlo por la mquina desgasificadora, no se utiliza tierra fuller ni filtros, as
como tampoco se le agregan (inhibidores) y pasivador. Solamente se le extrae agua y gases y
normalmente se hace transfiriendo el aceite almacenado de una bolsa a otra bolsa, teniendo
entre ellas la mquina desgasificadora y deshidratadora.
1.3.4. TRATAMIENTO DE ACEITE AISLANTE EN PLANTA
Normalmente se remiten a la planta de regeneracin de aceite, lotes de este con diferentes
estados de degradacin; no obstante estos se regeneran a niveles de operacin confiable
tanto en sus caractersticas qumicas como elctricas. El proceso de regeneracin se lleva a
cabo en lotes y se inicia cuando el aceite degradado se succiona del recipiente que lo
contiene, (tanque, fosa especial pipas) con una bomba que lo enva a un tanque agitador de
15,000 lts. de capacidad. Se anexa diagrama 7.3.21.
Una vez que se ha agregado al tanque todo el aceite, este se agita con el fin de
homogeneizarlo y eliminar parte de los gases disueltos que pueda traer, los cuales escapan a
la atmsfera por dos respiradores en la parte superior del tanque. Al finalizar el perodo de
homogeneizado se obtiene una muestra para efectuar un anlisis completo que servir de
base para comparacin posterior conforme avance el proceso, y se obtiene adems la pauta
para realizar el paso siguiente que consiste en agregar al aceite por la parte superior del
tanque y mientras se contina agitando, un slido en polvo. La cantidad de slido adicionado
depender de las caractersticas iniciales del aceite, y ser mayor entre ms degradado est el
mismo.
El slido en polvo, qumicamente en un hidrosilicato de aluminio y su configuracin cristalina
es muy abierta, lo que proporciona una gran rea para la adsorcin selectiva de los productos
de degradacin del aceite. Es en el tanque de agitacin debido a este fenmeno de adsorcin
selectiva, donde se lleva a cabo uno de los pasos ms importantes en la regeneracin de
aceite.
El tiempo de agitacin despus de agregar el slido al aceite, debe ser tal, que se logre el
mximo contacto entre los dos compuestos.
El siguiente paso consiste en enviar, por medio de una bomba, la mezcla de aceite-slido a un
tanque de sedimentacin con fondo cnico en el cual el slido debido a su mayor densidad se
deposita en el fondo. En este tanque se cuenta con conexiones a diferentes alturas para
succionar el aceite conforme sedimenta el slido y hacerlo pasar a travs de un filtro prensa.
En este filtro se utiliza papel higroscpico como medio filtrante para retener partculas slidas
del orden de 22 micras. El slido se extrae del tanque de sedimentacin por su parte inferior y
se le vaca en una pileta en la que se deja sedimentar an ms tiempo, para regresar el lquido
al proceso y desechar el slido.
Mediante una bomba se succiona el aceite del tanque de captacin y se enva al tanque de
proceso nmero uno, despus de hacerlo pasar por un filtro prensa que tiene 18 juegos de
marcos con un rea de filtracin de 2342 cm2 cada uno para totalizar 42166 cm2 de rea
filtrante. Este filtro es similar al que se describi anteriormente, sin embargo en ste se aplica
una precapa de tierra diatomcea en la superficie de los papeles, con el objeto de retener
partculas slidas hasta de dos micras.
La forma de aplicacin de la precapa es la siguiente:
En un recipiente de 50 lts. que tiene acoplado un agitador, se vacan 40 lts. de aceite, se
agregan dos kilogramos de tierra diatomcea y se agita durante 15 minutos, tiempo suficiente
para homogeneizar la mezcla. Se succiona esta con una bomba y se hace pasar a travs del
filtro prensa despus de colocados los papeles filtro. La mezcla de aceite-tierra diatomcea
llega al papel y el aceite pasa a travs de l, no as la tierra diatomcea que se queda
atrapada en el papel formando as la precapa. En los filtros prensa se colocan los papeles de
dos en dos en cada marco con el objeto de dar ms consistencia a los mismos al paso del
aceite, lo cual evita que se rompa el papel y por lo tanto que se contamine el aceite.
El aceite se hace pasar dos o tres veces a travs de la precapa de tierra diatomcea
dependiendo de la mejora de sus caractersticas cada vez, como por ejemplo, factor de
potencia, resistividad volumtrica, tensin interfacial, etc. Los valores lmite que se encuentran
aceptables en esta etapa son:
Acidez
Color
Tensin interfacial
Factor de potencia
Resistividad a 2500 V
Rigidez Dielctrica
0.012 mgKOH/g
0.5
42 dinas/cm
0.13%
50 X 106 M-cm
42 KV
Cuando el aceite tiene o supera esos valores, se hace pasar del tanque de proceso nmero
uno al tanque de proceso nmero dos a travs de un sistema de alto vaco, con el fin de
eliminar el agua y los gases disueltos. El aceite entra a la cmara de vaco a travs de tres
boquillas, las cuales lo atomizan hacia una mampara horizontal dentro de ella para formar un
gran nmero de gotas de aceite y proporcionar as, ms reas de agua expuesta al vaco y de
ese modo eliminarla conjuntamente con los gases disueltos en el aceite. Como ya se mencion
anteriormente, los hidrocarburos aromticos son los ms voltiles del aceite, por lo tanto se
tiene especial atencin al efectuar la deshidratacin y desgasificacin, realizando anlisis
peridicos de agua y gases y no realizar demasiados ciclos del aceite sometido al vaco,
puesto que puede resultar en detrimento de la composicin qumica del aceite y como
consecuencia se podra disminuir considerablemente su vida til.
El aceite que se procesa en la planta es aceite que ya estuvo en operacin anteriormente y por
consiguiente su contenido de inhibidores naturales de oxidacin es menor al del aceite nuevo.
Por lo tanto es necesario agregar cierto tipo de compuestos sintticos para compensar esa
deficiencia. Los aditivos agregados al aceite comnmente son de dos tipos: El 2.6 diterbutil
paracresol que es un compuesto orgnico aromtico y sirve de antioxidante, y el SLIG-MD que
es un desactivador metlico. La forma en que se praparan estos aditivos para agregarse al
aceite es el siguiente:
En un tanque de 200 lts. aproximadamente, se vacan 100 lts. de aceite y se calientan
hacindolo circular a travs de las resistencias elctricas hasta 60 65C, temperatura a la

cual se agrega poco a poco el aditivo 2.6 diterbutil parecresol y agitando para mezclar y
disolver todo el aditivo en el aceite. Una vez hecho eso, se le agrega al aceite 2Kg. de tierra
diatomcea para absorber impurezas y se deja enfriar. Para la preparacin del deactivador
metlico se sigue el mismo procedimiento anterior con la diferencia que al final no se agrega
tierra diatomcea.
La cantidad de aditivo que se agrega al aceite vara de 0.15% a 0.25% en peso, dependiendo
de las caractersticas del aceite. La adicin de la mezcla concentrada aceite-aditivo, se agrega
al lote en proceso, en el penltimo ciclo a travs del sistema de vaco. En el caso del 2.6,
diterbutil paracresol, se pasa el aceite-aditivo a travs de un filtro prensa para retener
impurezas.
Cuando se comprueba por medio de los anlisis respectivos, que el aceite est en condiciones
ptimas de operacin, se enva a un tanque de almacenamimento de 50,000 lts. o a tambores
de 200 lts. siempre y cuando estn limpios y el aceite se ponga en servicio en un tiempo corto.
Los valores de las caractersticas del aceite al final del proceso son en promedio los
siguientes:
Rigidez Dielctrica
Factor de potencia 20C
Resistividad a 2500 V
Color
Tensin interfacial
Acidez
Contenido de agua
Contenido de gases
Factor de potencia a 100C
Contenido de inhibidor sinttico
50 KV
0.05%
250 X 106 M - cm
0.5
51.0 dinas/cm
0.009 mgKOH/g
6.0 ppm
0.8%
0.3%
Positivo
Figura 7.3.21
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA REGENERADORA DE
ACEITE AISLANTE
Se muestra en la Figura anterior el proceso de adsorcin, en el cual las partculas de tierra

fuller se pegan el aceite oxidado por proceso mecnico.
COMO TRABAJA LA TIERRA FULLER?

La tierra fuller o tierra diatomcea, fcilmente absorbe impurezas del aceite; fue originalmente
usado como un polvo fino para remocin de grasa de las telas y lanas.
Adsorcin es la tendencia de un lquido o gas, o una pequea partcula a pegarse a otra
sustancia por medio mecnico antes que por medio qumico. Con estos antecedentes o
informacin, nos referimos a la figura VII - 3.23, en donde se muestra un grano de tierra fuller
agrandando con aceite contaminado pasando a travs de l. El fenmeno de adsorcin se
muestra cuando los grupos de molculas identificadas como "B" se adhieren a la superficie de
la tierra y se limpia o reprocesa el aceite.
En este punto es en donde la Oficina de Qumica Analtica interviene para determinar la
calidad del aceite e indicar si el proceso es correcto o no.
1.3.5. TRATAMIENTO DE ACEITE AISLANTE EN CAMPO
MANTENIMIENTO EN VIVO DE TRANSFORMADORES
Al final de los aos 70's, no se contaba con instalaciones que tuvieran la suficiente flexibilidad
para estar en condiciones de transferir su carga, lo que representaba un obstculo para
desenergizar sus transformadores y efectuarles mantenimiento, an ms cuando era por
tiempo prolongado, as pues en vista de la necesidad de realizar dichos mantenimientos se
dispona de la tcnica para que estos trabajos fueran realizados con el transformador
energizado, misma que a continuacin se describe, conjuntamente con el equipo necesario
para tal operacin.
Es de vital importancia antes de iniciar el proceso, revisar el nivel de aceite y se agregue
aceite nuevo si es necesario para que el indicador marque un nivel medio normal. As mismo,
el equipo de proceso debe ser llenado con aceite de transformador previo a la iniciacin del
proceso, con el objeto de mantener el nivel propio del transformador.
Inicialmente el aceite a tratar es succionado por la parte inferior del transformador, con una
bomba que lo enva a los depsitos que contienen tierra fuller. (Ver fig. 7.3.24)
El aceite es forzado a pasar a travs de estos depsitos mismos que estn formados por dos
unidades conectadas en paralelo para proporcionarnos mayor gasto.
El tanque No. 1 est fijo a una base metlica, su tapa es removible y proporciona un sello total
mediante un empaque y tornillos alrededor de ella. El tanque No. 2 va colocado dentro del No.
1, las letras C y D indican la entrada y salida de aceite respectivamente (Ver figura 7.3.25).
Las paredes A y B estn cubiertas con una malla de acero inoxidable No. 60 para evitar la fuga
de tierra.
El aceite entra por la parte inferior de los depsitos, sube por el ducto central hasta llegar al
lmite superior; momento en el cual la presin ejercida por el aceite aumenta y se inicia su paso
a travs de la tierra fuller. Cuando el tanque exterior (No. 1) se satura, el aceite empieza a fluir.
Al fluir el aceite a presin a travs de la tierra fuller sta absorbe selectivamente los productos
de deterioro de aquel, dando como resultado que a la salida de los depsitos el aceite mejore
sus propiedades respecto a como estaba antes de pasar a travs de la tierra fuller.
A la salida de esos depsitos o filtros de tierra fuller, el aceite se succiona con otra bomba que
lo enva a un filtro prensa provisto de papel higroscpico con precapa de filtro-celite en donde
el aceite pierde slidos hasta de 2 a 5 micras, para posteriormente ser deshidratado y
desgasificado en la cmara de alto vaco.
Una vez que el aceite ha pasado por el sistema de vaco, la bomba de descarga de ste, lo
enva al transformador por su parte superior. El aceite se contina recirculando hasta que las
caractersticas del aceite; tanto en la entrada como a la salida del transformador se consideren
satisfactorias para una buena operacin.
Durante el proceso se efectan pruebas Dielctricas peridicamente (cada hora), para

observar el comportamiento del aceite y determinar si sus propiedades siguen mejorando, o si
por el contrario han variado respecto al dato anterior, la cual es seal indicativa que la tierra
fuller se ha saturado con productos de degradacin y no le es posible adsorber ms. Cuando
llega ese momento, es necesario cambiar la tierra y a la vez observar en que condiciones se
encuentra la precapa de tierra diatomcea. Esta tambin absorbe pequeas cantidades de
subproductos de la degradacin del aceite adems de slidos que ste lleva consigo. Despus
de que ha pasado cierta cantidad de aceite a travs de ella, se vuelve ms "cerrada", es decir,
los pequeos canalillos que en un principio se formaron, estn bloqueados o tapados lo cual
hace que disminuya el flujo a travs de ella. Por tanto, debe revisarse peridicamente para
cambiarla cuando sea necesario. La lectura de un manmetro en la tubera ayudar a tal
decisin.
Tal periodicidad depender de las caractersticas del aceite, e ir disminuyendo conforme
avance el tratamiento de regeneracin.
Cuando hay que cambiar la precapa se suspende el proceso, se desmontarn los papeles de
los marcos y con una herramienta adecuada tal como una esptula se separa la precapa, el
papel se limpia de aceite con una tela que no deje residuos. Una vez hecho esto se lleva a una
prensa accionada por un tornillo en el que se le exprime todo el aceite posible, para
posteriormente almacenarlo en un horno o estufa a una temperatura aproximada de 60C. Este
horno esta acondicionado para almacenar y conservar el papel higroscpico y la tierra fuller,
puesto que se han hecho pruebas de laboratorio que testifican que sta adquiere una
eficiencia de adsorcin mayor dentro del rango de temperaturas de 40 a 60C, que a
temperatura ambiente.
El papel es usado nuevamente despus de mantenerlo durante 10 horas dentro del horno, con
ello aseguramos que no tenga humedad y contamine el aceite.
Con este proceso de mantenimiento en vivo, se obtienen dos ventajas ponderables que
a continuacin se mencionan:
1. La Unidad que recibe el mantenimiento en vivo no se requiere fuera de servicio.
Esto es quiz la razn primordial por la cual ese proceso se lleva a cabo con
bastante beneficio para la empresa, un ejemplo que nos da una clara idea de lo
anterior es el siguiente:
El aceite del transformador presentaba unas caractersticas tanto elctricas como
fisicoqumicas muy poco deseables, lo cual indica un casi inmediato cambio de
aceite o bien someterlo a un proceso de regeneracin. Se hizo esto ltimo sin
poner fuera de servicio el transformador.
2. Generalmente el aceite antes de someterse a este tipo de tratamiento se

encuentra en psimas condiciones; su grado de oxidacin es tal que se han
formado lodos que se depositan en el fondo y paredes de la cuba del
transformador, as como en los espacios entre las bobinas. El hecho de que el
aceite se recircule a travs de una cuba, ocasiona el arrastre de dichos lodos, de
tal manera que al final del proceso quedan tanto el aceite como la cuba y el ncleo
libre de productos de degradacin que provocaran serios daos posteriores.
I.- Consideraciones Previas al Proceso
1. Ubique el lugar adecuado para la instalacin de su equipo de filtracin, equipo de
prueba y materiales.
2. Determine la fuente de alimentacin de Energa Elctrica considerando para ello la
carga de su equipo de filtracin y prueba.
3. Verifique que su equipo para tratamiento se encuentre completo; mismo que
consiste en:
a) Bomba de alto vaco, cmara desgasificadora y filtros Hilco (STOKES).
b) Filtro Prensa.
c) Filtro-Tierra Fuller.
d) Horno de secado para tierra fuller.
e) Horno de secado para papel filtro.
f) Prensa tipo tornillo.
g) Agitador para mezclas
4. Considere para sus pruebas Dielctricas el equipo siguiente:
a) Factor de potencia con su celda de prueba.
b) Probador de resistencia de aislamiento con su copa de resistividad.
5. Prepare para su uso en cantidades aproximadas. Los materiales que a

continuacin se enumeran.
a) De diez a quince sacos de tierra Fuller.
b) Dos sacos de celite (Filter Cel).
c) Mil hojas de papel filtro.
d) Dos recipientes de vidrio para obtener muestra (litro de capacidad).
e) Seiscientos litros de aceite aislante en buenas condiciones.
f) Veinte litros de aceite lubricante para la bomba de vaco preferentemente del
tipo, Heavy Dutty Vac Oil.
6. Considere las conexiones y mangueras necesarias para el acoplamiento entre el
equipo de filtracin y el transformador.
ii. Secuencias de Arranque del Proceso
1. Prepare sus hornos e inicie el secado de papel filtro y tierra fuller.
2. Verifique que la rotacin de los motores sea la correcta.
3. Solicite la libranza del equipo correspondiente.
4. Efecte las conexiones de flujo de aceite.
NOTA:
Al efectuar la conexin a la parte superior del transformador

considere sus distancias hacia la parte energizada para evitar una
descarga elctrica.
5. Coloque papel filtro en los marcos de su prensa y haga que succione 50 Lts. de
aceite, mismos que se depositarn en el agitador de mezclas. Agregue 600 grs., de
tierra diatomcea (celite) y agite hasta obtener una mezcla homognea.
6. Antes de formar su precapa, arranque la mquina Stokes (bomba de vaco) y
espere a que el reforzador funcione para arrancar la bomba de entrada y abra la
vlvula correspondiente con lo que est listo para arrancar la bomba del filtro
prensa y formar su precapa.
7. Despus de formar la precapa succione aceite hasta llenar mangueras y
establecer un nivel adecuado (3/4 de la Mirilla) en la cmara de alto vaco con el
objeto de no perder nivel en el aceite del transformador cuando se inicie el proceso.
8. En caso de que el nivel del transformador se encuentre bajo, abra la vlvula
superior de su tanque y abra la vlvula de descarga de la mquina Stokes,
arranque la bomba de descarga hasta reponer el nivel, si el transformador no
cuenta con tanque conservador verifique que la vlvula de venteo se encuentre
abierta, as mismo, si el transformador se encuentra sellado con nitrgeno en su
tanque conservador, deber quedar sin presin durante el tiempo que dure el
mantenimiento.
9. Una vez que el nivel de aceite en el transformador es el adecuado, drene un poco
de aceite de la parte inferior del tanque y obtenga una muestra para conocer los
valores iniciales tanto qumicos como dielctricos, conectando posteriormente su
manguera de succin del filtro prensa en la parte inferior del tanque.
III. Desarrollo del Proceso
1. Para el inicio del proceso efecte los siguientes pasos:
a) Arrancar la bomba de succin del sistema de vaco Stokes.
b) Abrir la vlvula de entrada a la cmara de vaco.
c) Arrancar la bomba del filtro prensa.
d) Abrir la vlvula de salida del transformador.
e) Abrir la vlvula de descarga del sistema de vaco Stokes.
f) Arranque la bomba de descarga del sistema de vaco.
g) Observar que el nivel de la cmara permanezca en la posicin inicial, es decir
tres cuartos de la mirilla. Si el nivel baja, regule con la vlvula a la salida de la
cmara de vaco.
2. Anotar la hora de arranque y los valores de las pruebas elctricas efectuadas a la
muestra inicial.
3. Una vez que el aceite usado para reponer nivel que se encontraba en la cmara
haya pasado al transformador, obtenga muestras para comparar los valores de las
pruebas elctricas para determinar el momento de cambio de material filtrante.
4. Cuando observe en sus cambios de precapa que est saturada con slidos y
subproductos de oxidacin del aceite, intercale en su sistema de flujo los depsitos
de tierra fuller entre el transformador y el filtro prensa.
5. Al finalizar el proceso efecte los siguientes pasos para el paro del equipo.
a) Cerrar la vlvula de salida del transformador.
b) Parar la bomba del filtro prensa.
c) Cerrar la vlvula de la bomba de entrada al sistema de vaco Stokes.
d) Parar la bomba de entrada del sistema de vaco Stokes.
e) Parar la bomba de descarga del sistema de vaco, si es que el nivel de aceite
del transformador es correcto.
f) Cerrar la vlvula de descarga del sistema de vaco.
g) Cerrar la vlvula de venteo del transformador.
h) Cerrar la vlvula de entrada al transformador.
i) Parar la bomba de vaco.
j) Regular la temperatura de sus hornos para que no se dae el papel por alta
temperatura
k) Entregar su libranza.
IV. Adicin de antioxidante y pasivador
Una vez concluido el proceso de filtracin y que los resultados de las pruebas elctricas y los
anlisis qumicos sean aceptables proceda a la adicin del antioxidante y el pasivador en la
forma siguiente:
1. Adicin de el antioxidante
a) Retirar del sistema de filtracin los depsitos de tierra fuller.
b) Mientras se recircula el aceite a travs del filtro prensa y el sistema de vaco
stokes, use la manguera de recoleccin de aceite de los marcos para
succionar su aditivo dosificndolo al aceite.
c) Una vez succionado todo el aditivo deje operando el sistema durante una o
dos horas para evitar que el aditivo se deposite en el sistema.
2. Adicin del pasivador.
a) Retirar del sistema de filtracin el filtro prensa, dejando nicamente el equipo
Stokes recirculando el aceite del transformador.
b) Despus que se ha succionado todo el aditivo contine recirculando el aceite
durante una o dos horas para homogeneizar los aditivos.
c) Parar la bomba de succin del sistema de vaco y una vez que el nivel del
aceite en el transformador sea el adecuado, parar la bomba de descarga y
cerrar todas las vlvulas.
d) Se deja reposar el aceite del transformador por uno o dos das para
posteriormente efectuarle pruebas elctricas al aceite. Estas pruebas debern
compararse con las anteriores al mantenimiento, para conocer el resultado y
la ventaja obtenidos.
Figura 7.3.24
DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO DE REGENERACION DE ACEITE EN
UN TRANSFORMADOR ENERGIZADO
Figura 7.3.25
1.3.6. LLENADO FINAL DE ACEITE DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

La preparacin de transformadores de potencia para su llenado final de aceite y puesta en
operacin es de mucha importancia, especialmente en la actualidad ya que la tendencia en el
diseo de estos aparatos es hacerlos ms compactos y reducir los niveles de aislamiento.
En los ltimos aos ha habido un gran nmero de incidentes en los que grandes
transformadores de potencia han fallado. Algunas de estas fallas tenan trazas de presencia de
agua en el equipo; la entrada de agua en un transformador puede evitarse con medidas
apropiadas y una estrecha vigilancia del personal que estar a cargo de la puesta en servicio y
mantenimiento desde su entrega en fbrica, traslado al sitio, montaje y operacin.
Con los procesos previos al llenado con aceite se pretende que ste quede libre de aire y
agua, contaminantes que casi siempre estn en cantidades superiores a los lmites de
operacin, an en aceites recin obtenidos de Refinera.
Es muy importante que el aceite que se introduzca al transformador est completamente
deshidratado y desgasificado, ya que los aislamientos de papel que se encuentran secos
tendern a absorber el agua contenida en el aceite. Siendo las condiciones que se exigen para
un aceite deshidratado y desgasificado las siguientes:
CONTENIDO DE AGUA: Menos de 30 P.P.M. para transformadores de 115 KV y menos de 10
P.P.M. para transformadores de ms de 115 KV y hasta 400 KV.
CONTENIDO DE GASES: Menos de 2% para transformadores de 115 KV y menos de 0.2%
para ms de 115 KV y hasta 400 KV.
RIGIDEZ DIELECTRICA: de 35 KV para transformadores de hasta 115 KV y 40 KV para ms
de 115 KV y hasta 400 KV.
RESISTIVIDAD ELECTRICA: mayor de 50 x 106 megohms-cm para transformadores de ms
de 115 KV y hasta 400 KV.
Una vez obtenidos estos valores y habindose efectuado una ltima lectura de punto de roco
se procede al llenado final de aceite de acuerdo con las siguientes consideraciones:
PROCESO
Eliminacin de fugas.
Se vaca la presin del nitrgeno hasta la presin atmosfrica.
Iniciacin del proceso de vaco hasta lograr valores inferiores de los 1000 micrones
(1mm Hg).
Con el equipo de mantenimiento para deshidratacin y desgasificacin se inicia el
llenado de aceite abriendo la vlvula correspondiente.
La presin de vaco del transformador nunca deber ser mayor a 1000 micrones. En
caso de prdida del vaco, se suspende la introduccin de aceite y se contina el vaco
hasta alcanzar menos de los 1000 micrones, inicindose nuevamente el llenado. El
control se efecta con el vacumetro Mc. Leod.
Se introduce el aceite hasta el nivel de la cubierta superior.
Una vez llenado el transformador, se debe mantener hermtico ya sea con un colchn de
nitrgeno o similar; cuando se usa respiracin con slica gel, se debe vigilar el cambio de color
que indica presencia de humedad, de azul o rojizo; cuando el transformador tiene este sistema
el aceite adquirir nuevamente aire hasta llegar a saturarse, an cuando esto lleve tiempo.
MODULO 2
TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento A Transformadores

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A la corriente resultante de la aplicacin del voltaje de corriente directa de un aislamiento, se le

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Coeficiente de correccin por temperatura.

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