Gestion Estrategia para La Administración Del Proceso

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MANTENIMIENTO MINERO:
GESTION ESTRATEGICA PARA LA
OPTIMIZACION DE PROCESOS
ING. LOURIVAL AUGUSTO TAVARES
Consultor INTERCADE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Programacin de Mantenimiento Preventivo en Minera.
Planeamiento Preliminar.
Instauracin de un Programa de Mantenimiento Preventivo.
Necesidades de la Organizacin del Mantenimiento Preventivo.
Personal de Mantenimiento Preventivo
Preventivo.
Controles del Mantenimiento Preventivo.
Talleres sobre el tema.
MANTENIMIENTO ASISTIDO POR

COMPUTADORA
Planificacin Estratgica de Sistemas de Informacin en Minera.
Control de Costos.
Costos
Control de Instalaciones.
Registro de Medicin.
Software de Mantenimiento.
Simulacin Aplicada al Mantenimiento Minero.
Talleres sobre el tema.
Ing. Lourival Tavares ltavares@expo.intercade.org consultor INTERCADE
INTERCADE
CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
contacto@intercade.org
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4
En Minera como en cualquier otra rea de proceso o servicio, el

Mantenimiento Preventivo, sea por tiempo o sea por estado, cuando
establecido segn distribucin adecuada es fundamental para
garantizar el aumento de calidad, la reduccin de costos y el
plazos
cumplimiento de los plazos.
Estos tres parmetros forman la llamada
funcin pivot representada por la figura al
lado, donde el pvot es el cliente al cual se
debe buscar sorprender ofreciendo el
producto o servicio con el menor costo, los
menores plazos y la mejor calidad.
calidad
Cliente
Costos
Plazos
Calidad
Sin embargo, una vez que, en este tipo de proceso, la mayora de

los equipos son mviles, la programacin se hace bsicamente en
funcin de las horas de funcionamiento y, por lo tanto, debe haber
un rgido
g
control sobre esta variable y un rango
g de tolerancia p
para su
ejecucin (normalmente establecido en porcentual del tiempo
recomendado).
Adems, por el costo de los equipos y de algunas de sus partes,
existen actividades programadas que no pueden dejar de ser
ejecutadas mismo con las consecuentes prdidas de produccin
decurrentes de la interrupcin de los servicios.
As es que algunas actividades sencillas de mantenimiento pasan a
tener mayor importancia que en la industria donde los equipos son
estacionarios.
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3
6
An, como ya indicado, el mantenimiento preventivo minero tenga

sus propias caractersticas, debe seguir los mismos principios de
estructura organizacional adoptada por las dems empresas de
proceso y servicio una vez que los costos involucrados son muy
altos.
Esto significa que adems de un buen sistema de planificacin, la
programacin debe ser cumplida bajo rgidos controles y los datos
de ejecucin deben ser confiables y completos, buscndose evitar
de todas las formas posibles los mantenimientos informales o el
sabotaje de los registros.
Para lograr este intento se recomienda la existencia de los rganos
de PCM e IDM que sern detallados a secuencia.
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Ingeniera de Mantenimiento
Planificacin y Control de Mantenimiento
La Ingeniera de Mantenimiento es, hoy da, el rgano que asesora
todas las gerencias dentro del rea de produccin (Jefe de Planta,
Jefe
f de Operaciones
O
y Jefe
f de Mantenimiento)) en todo los que se
refiera a Gestin, o sea, es a travs de ella que son hechas las
evaluaciones e innovaciones necesarias para tornar el proceso cada
vez ms confiable y lucrativo.
Adems este rgano deber responder por la integracin corporativa
del rea de mantenimiento, o sea, interactuar con los dems rganos
de la empresa, tanto los relacionados con la actividad productiva
(Operacin Control de Calidad,
(Operacin,
Calidad Ventas y Laboratorio de Proceso),
Proceso)
como con los de soporte (RH, Seguridad y Medio Ambiente,
Contratos, Materiales, Compras, Contabilidad, etc.) para definir las
estrategias necesarias en el cumplimiento de su misin. Sin embargo,
esta actividad debe ser siempre de asesoramiento y no ejecutiva.
Ingeniera de Mantenimiento
Planificacin y Control de Mantenimiento
Para que la Ingeniera de Mantenimiento pueda desarrollar su
principal actividad (anlisis de informes de gestin), deber contar
con informaciones presentadas bajo forma de ndices y consultas
especficas que sern provedas a travs del PCM - Planificacin y
Control de Mantenimiento, al cul toca la responsabilidad de
garantizar la obtencin y el tratamiento de las informaciones que irn
generando el banco de datos confiable, consolidado y organizado
para la generacin de los informes.
Por lo tanto, toca al PCM acompaar y controlar la programacin del
mantenimiento, la generacin de las OT
OTs,
s, la recoleccin de datos de
ejecucin, los recursos aplicados, los tiempos y costos, tanto de
personal propio como el contratado. Adems de la estandarizacin
del banco de datos, tendr otras actividades operativas definidas por
la jefatura del rea de mantenimiento como por ejemplo las de
logstica.
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Atribuciones del PCM de la IDM y Otros

En la siguiente relacin hay 36 atribuciones que pueden ser de
p
de los rganos
g
de PCM - Planificacin y Control de
responsabilidad
Mantenimiento, IDM - Ingeniera de Mantenimiento, EJM - Ejecucin
de Mantenimiento y OTR - Otros (Operacin, Recursos Humanos,
Materiales, Compras, Patrimonio, Seguridad etc.)
Utilizando las siglas indicadas (PCM, IDM, EJM y OTR) vamos a
identificar, para cada actividad, aquella que corresponde a cada uno de
los rganos.
Se recomienda a los asistentes del curso que busquen indicar sus
opciones antes de la presentacin de las respuestas por el instructor.
Cualquier duda eventual puede ser aclarada a travs de la consulta por
correo electrnico.
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Atribuciones del PCM, IDM y Otros

Identificacin de Atribuciones
Resp
Analizar Informes de ndices emitiendo sugerencias para acciones del gerente correspondiente
Asesorar el rgano competente en la adquisicin de nuevos equipos
Asesorar el rgano competente en la elaboracin de los contratos de servicios de terceros
Asesorar el rgano competente en la elaboracin del presupuesto del personal de mantenimiento
Controlar el presupuesto del rea de mantenimiento
Controlar los registros de mano de obra aplicada en el mantenimiento
Controlar los registros de repuestos aplicados en el mantenimiento
Controlar los servicios ejecutados por terceros
Controlar y actualizar manuales/catlogos y dibujos de los equipos de la planta
10
Definir la necesidad de capacitacin
11
Definir los elementos que van a componer el archivo de catastro
12
Definir las tcnicas mas adecuadas de mantenimiento predictivo en los equipos
13
Ej
Ejecutar
t ell mantenimiento
t i i t correctivo
ti registrando
i t d en las
l OTs
OT No
N Programadas
P
d (OTN)
14
Ejecutar el mantenimiento predictivo registrando en las OTNs
15
Ejecutar el mantenimiento preventivo programado registrando en las OTP (OTs Programadas)
16
Ejecutar mejoras de mantenibilidad registrando en las OTNs
17
Ejecutar mejoras de seguridad registrando en las OTNs o en las OTRs (OTs de Ruta)
18
Elaborar los contratos de servicios de terceros
13
Atribuciones del PCM, IDM y Otros

Identificacin de atribuciones
Resp
19
Elaborar el presupuesto para el rea de mantenimiento
20
Establecer las tareas y el plan de mantenimiento
21
Generar informes de ndices bajo la forma de tablas y grficas
22
Generar y controlar las OTs (programadas, no programadas y de ruta)
23
Identificar condiciones inseguras de trabajo tomando las providencias necesarias
24
Identificar cursos para el personal de mantenimiento
25
Identificar los "direccionadores" para la aplicacin del ABC/ABM en el rea de mantenimiento
26
Identificar los equipos (Catastrar los equipos)
27
Identificar las necesidades de cambios y definir estos cambios en los equipos
28
Identificar los repuestos y asociar a los respectivos equipos
29
Identificar, junto con el rgano competente, la importancia del equipo en el proceso (Clase)
30
Inspeccionar los equipos registrando en OS de ruta (OTR)
31
Lubricar los equipos registrando en OTR
32
Mantener los repuestos registrando en OSP
33
Providenciar y acompaar la capacitacin del personal de mantenimiento
34
Recolectar informaciones de mano de obra aplicada en el mantenimiento
35
Identificar las restricciones del proceso para evaluar necesidad de redundancia
36
Recolectar las informaciones de los repuestos aplicados en el mantenimiento
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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CONFIABILIDAD
DISPONIBILIDAD
GERENTES DE MANTENIMIENTO
PROCESOS ADECUADOS DE GESTION
SISTEMAS Y METODOS
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Desarrollo del Mantenimiento
1950
1960
1970
1990
2000
Mantenimiento por Rotura
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1980
INTERCADE
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1950
1960
1970
1990
2000
Mantenimiento Preventivo
1980
Era del mantenimiento basado en el tiempo

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1950
1960
1970
1980
1990
2000

Mantenimiento Productivo (PCM)
TIEMPOS RELATIVOS DE DIAGNOSTICO Y REPARACION EN FUNCION DE LA
NATURALEZA DE LOS EQUIPOS
NATURALEZA
DIAGNOSTICO
REPARACION
Mecnico
Hidrulico
Elctrico
Electrnico
10%
20%
60%
90%
90%
80%
40%
10%

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20

1950
1960
1970
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2000

Escuela Latina

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1950
1960
1970
1980
1990
2000

Escuela Latina
Investigaciones Rusas

INTERCADE
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1950
1960
1970
1980
1990
2000

Escuela Latina
Mantenimiento Predictivo

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consultor INTERCADE
Era del mantenimiento
basado en condiciones
27

1950
1960
1970
1980
1990
2000

Escuela Latina

consultor INTERCADE
INTERCADE
www.intercade.org
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28

1950
1960
1970
1980
1990
2000

Escuela Latina
Terotecnologa
consultor INTERCADE
29

1950
1960
1970
1980
1990
2000

Escuela Latina
IInvestigaciones
ti
i
R
Rusas
TPM - Mantenimiento Productivo

Total (Nippondensu)
Terotecnologa
consultor INTERCADE
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MANTENIMIENTO ASISTIDO POR

En Minera como en cualquier otra rea de proceso o servicio, el

Sin embargo, una vez que, en este tipo de proceso, la mayora de

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An, como ya indicado, el mantenimiento preventivo minero tenga

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Atribuciones del PCM de la IDM y Otros

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Atribuciones del PCM, IDM y Otros

Asesorar el rgano competente en la adquisicin de nuevos equipos

Asesorar el rgano competente en la elaboracin de los contratos de servicios de terceros

Asesorar el rgano competente en la elaboracin del presupuesto del personal de mantenimiento

Controlar el presupuesto del rea de mantenimiento

Controlar los registros de mano de obra aplicada en el mantenimiento

Controlar los registros de repuestos aplicados en el mantenimiento

Controlar los servicios ejecutados por terceros

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Definir la necesidad de capacitacin

Definir los elementos que van a componer el archivo de catastro

Definir las tcnicas mas adecuadas de mantenimiento predictivo en los equipos

Ejecutar el mantenimiento predictivo registrando en las OTNs

Ejecutar el mantenimiento preventivo programado registrando en las OTP (OTs Programadas)

Ejecutar mejoras de mantenibilidad registrando en las OTNs

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Desarrollo del Mantenimiento

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Desarrollo del Mantenimiento

Era del mantenimiento basado en el tiempo

Desarrollo del Mantenimiento

Mantenimiento por Rotura

Era del mantenimiento basado en el tiempo

Desarrollo del Mantenimiento

Mantenimiento por Rotura

Era del mantenimiento basado en el tiempo

Desarrollo del Mantenimiento

Mantenimiento por Rotura

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