GRINOX 20 NORMA

AWS/ASME:
POSICIONES:
CORRIENTE:

(Bajo pedido)

SFA- 5.4

Continua Polo Positivo

(+)

E
310
-15

DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento bsico que genera un arco estable, de
fcil encendido y reencendido con mayor capacidad de
penetracin que su equivalente de revestimiento rutlico,
excelente para soldadura en posiciones. Sus depsitos de
estructura 100% austentica, presenta alta resistencia a la
formacin de escamas hasta 1200C, resistencia a la termo
fluencia lenta, alta resistencia mecnica y buena maquinabilidad.
APLICACIONES:
Unin de aceros inoxidables del tipo AISI 310 resistentes a medios
fuertemente oxidantes. Soldaduras y reparacin de piezas en
hornos rotatorios de clinker en la industria del cemento, cmaras
de combustin, quemadores, tubos para precalentadores e
intercambiadores de calor, piezas para hornos de tratamientos
trmicos tales como ganchos, canastillas y cadenas, unin de
aceros austenticos al manganeso con aceros al carbono,
reparacin de matrices. Por los altos contenidos de Cr- Ni sus
depsitos son aptos para la unin de aceros ferrticos y
martensticos.
OPERACION:
Prepare cuidadosamente la zona de la soldadura, mantenga el
arco corto con avance constante y suave, evitando la oscilacin
del electrodo. En posicin vertical llevar la progresin ascendente
con electrodos de dimetro menor o igual a 4.00 mm, para
posiciones plana y horizontal pueden usarse dimetros mayores.
Suelde con el mnimo amperaje posible y elimine completamente
la escoria entre pases.

(Kg)

57

Composicin qumica:

CLASIFICACIN
C: 0.12%

Mn:
2.00%
Todas, excepto vertical descendente
Si: 0.30%
Cr:
25.00
%
Resistencia a la
550 N/mm2
(79.7
traccin:
Ksi )
Alargamiento (L=
35 %
5d):

Ni:
20
%

ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDA

Resistencia al impacto:
No requerido por AWS

(mm)

(pulg)

2.50

3/32

3.25
4.00
5.00

Longitud
(mm)
300

1/8
5/32
3/16

350
350
350

Intensidad
(Amp)
50- 70
70 - 90
2X1
100 - 130 2X1
130 -160 2X1

GRINOX 21
NORMA
AWS/ASME:
POSICIONES:
CORRIENTE:
DESCRIPCIN:

58

SFA- 5.4 E 310-16

Alterna o Continua Polo
Positivo (+)

Peso/ Paq
(Kg)
2X1

Peso/Caja
(Kg)
2

2
2
2

Electrodo de revestimiento rutlico que genera un arco suave, de

fcil encendido y reencendido, con muy escasas salpicaduras. Sus
depsitos de estructura completamente austentica presentan un
aspecto uniforme de excelente acabado, con alta resistencia a la
escamacin hasta 1200C, buena resistencia a la termofluencia
lenta, alta resistencia mecnica y maquinables.
APLICACIONES:
Unin de aceros inoxidables del tipo AISI 310 resistentes a medios
fuertemente oxidantes. Soldadura y reparacin de piezas en
hornos rotatorios de clinker, cmaras de combustin,
quemadores, tubos para pre calentadores e intercambiadores de
calor, piezas para hornos de tratamientos trmicos tales como:
ganchos, canastillas y cadenas, unin de aceros autnticos al
manganeso con aceros al carbono, reparacin de matrices. Por los
altos contenidos de Cr-Ni, sus depsitos son aptos para la unin
de aceros ferrticos y martensticos. OPERACION:
Para obtener depsitos uniformes y de excelente acabado se
recomienda utilizar la tcnica de arrastre y sin vaiven. Prepare
cuidadosamente la junta a soldar, limpie la escoria entre pases y
suelde con el mnimo amperaje posible. Para soldadura en vertical
lleve la progresin ascendente con dimetros de electrodo
menores o iguales a 3.25 mm, para posiciones plana y horizontal
pueden usarse dimetros mayores. En caso de soldadura de
espesores delgados se recomienda el uso de lminas de cobre
para disipar el calor de la zona de la soldadura evitando as
distorsiones excesivas.
Composicin
qumica:

C: 0.12%
1.50%
Ni: 20.0%
600 N/mm.
Ksi)
35%

Resistencia a la
traccin:
Alargamiento:
(L= 5d)

Mn:

Si:
0.60%

Cr:
25.
0%

(86.6

Resistencia al impacto:
No requerido por AWS.

ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES

Longitud
Intensidad
(mm)
(pulg)
(mm)
(Amp)

2.50
3.25
4.00

3/32

300
1/8
5/32

350
350

40- 70
70 - 100 2X1
100 - 140 2X1

Peso/ Paq
(Kg)
2X1

Peso/Caja
(Kg)
(Kg)
2

2
2

59

CLASIFICACIN
Todas, excepto vertical descendente
5.00

22 -

3/16

350

140 -180 2X1

GRINOX

( Bajo pedido )

NORMA
AWS/ASME:
POSICIONES:
CORRIENTE:

SFA 5.4

E
310H
15

Continua Polo Positivo

(+)

DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento bsico, cuyo depsito de soldadura es
similar al GRINOX 20, excepto por el mayor contenido de
carbono.Presenta arco estable de fcil encendido y reencendido,
excelente para soldadura en posiciones. Sus depsitos de
estructura 100% austentica presentan alta resistencia a la
formacin de escamas hasta 1200C, a la termo fluencia lenta,
alta resistencia mecnica y buena maquinabilidad.
APLICACIONES:
Desarrollado para la soldadura y reparacin de aceros fundidos de
alta aleacin resistentes al calor y a la corrosin de los tipos; HK y
HT designados por el Instituto de Aleaciones Fundidas (Alloy
Castings Institute) y la norma ASTM A351 tales como: HK30,
HK40, HT30. Las aplicaciones ms frecuentes se encuentran en la
soldadura de tubos en refineras de petrleo para usos de alta
temperatura. No se recomienda su aplicacin para servicios en
atmsferas contentivas de alto azufre, as como para choques
trmicos severos
OPERACION:
Prepare cuidadosamente la zona de la soldadura, mantenga el
arco corto con avance constante y suave, evitando la oscilacin
del electrodo. En posicin vertical llvese la progresin
ascendente. Suelde con el mnimo amperaje posible y elimine
completamente la escoria entre pases.
Composicin
qumica:

C: (0.35 0.45) %
Mo: 0.75%

P: 0.03%

60

Cr: ( 25
28.0)%
Mn: (1.0
2.5) %
S:0.03%

Ni:
20%
Si:
0.75
%
Cu:
0.75

Resistencia a la
traccin:
Alargamiento
(L= 5d):
Resistencia al
impacto:
Paq

620 N/mm2
(90 Ksi)
10 %
No requerido por
AWS

Peso/Caja
(mm)
(pulg)
2.50
3/32
3.25
1/8
4.00
5/32
5.00
3/16

Longitud
(mm)
300
350
350
350

Intensidad

Peso/

(Amp) OS
(Kg)
(Kg) INOXIDA
PARA ACEROS
ELECTROD
50-70
2X1
2
70-90
2X1
2
100-130 2X1
2
130-160 2X1
2

GRINOX 29
NORMA
AWS /ASME:
POSICIONES:
CORRIENTE:

SFA- 5.4 E 312- 16

Todas, excepto vertical
descendente.
Alterna o Continua Polo
Positivo (+)

DESCRIPCION:
Electrodo que genera un arco suave de fcil encendido y
reencendido con escasas salpicaduras, que deposita un cordn de
soldadura con contornos suaves de superficie lisa, excelente
acabado y fcil remocin de escoria. Las caractersticas notables
de sus depsitos de soldadura son: alta resistencia a la corrosin,
a la escamacin hasta temperaturas de 1100C, al agrietamiento
y a la fluencia trmica (creep) hasta 850C.
APLICACIONES:
Soldadura de aceros al carbono, de baja, media y alta aleacin
con o sin tratamiento trmico, aceros de composicin
desconocida, aceros para herramientas de alta sensibilidad al
agrietamiento. Recomendable como recargue y unin de
materiales sujetos a impacto, friccin, corrosin. Uniones dismiles
entre aceros al carbono e inoxidables, puede usarse como capa de
transicin para depsito de aleaciones contra abrasin. Las
aplicaciones ms frecuentes estn en la reparacin de dientes de
engranajes, tornillos sinfn, impelentes de bombas, asientos de
vlvulas, ballestas, herramientas como mandriles para trabajo en
caliente, estampas, troqueles y rodillos.
OPERACION:
Prepare el rea de soldadura dejndola libre de polvo, grasa o
cualquier contaminante. Conduzca el electrodo con arco corto
utilizando el mnimo amperaje posible.
(Kg)

61

CLASIFICACIN
C: 0.10 %
Mn:
1.00
Todas, excepto vertical descendente
%.
Si: 0.80%
Cr:
29.0
%
Ni: 9.0 %
Resistencia a la
750 N/mm2
(108.
traccin:
1
Ksi )
Composicin qumica:

Alargamiento (L= 5d):

20
%
Resistencia al impacto:
No requerida por AWS

ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES

Longitud
Intensidad
( mm)
( pulg)
(mm)
(Amp)

2.50

3/32

300

50-70

Peso/ Paq
(Kg)

Peso/Caja
(Kg)

2X1

3.25
1/8
350
70-100
2X1
2
4.00 5/32 350 90-140 2X1 2 5.00 3/16 350 130-170 2X1 2

SOLDADURA POR ARCO

FUNDICIONES DE

DE LAS
HIERRO

Se define a las fundiciones de hierro

como aleaciones hierrocarbono y silicio en las cuales el
contenido porcentual en
peso de carbono oscila entre 2.08 y
6.67 y el de silicio es
menor o igual a 4.5. Adems de estos
elementos
y
como
consecuencia
del
proceso
de
elaboracin,
las
fundiciones pueden contener tambin
manganeso,
azufre
y
fsforo. Los lmites prcticos de
composicin
de
estos
ES
FUNDICION
LAS
DE
ARCO
POR
SOLDADURA
elementos son: C: 2.08 a 4.5%; Si:
menor o igual a 4.5%;
Mn: menor o igual a 1.5%; P: menor o
igual a 1.8%; y S: menor
o igual a 0.25.
Se estima que alrededor del 90% de las piezas fabricadas de hierro
fundido son de fundicin gris; sin embargo la fundicin maleable y la
fundicin nodular van ganando espacio en el campo de la fabricacin
por fundicin.
Desde el punto de vista de la sodabilidad, se puede sealar lo
siguiente:

62

 La

fundicin
blanca presentaproblemas
muy
serios de
soldabilidad,
por
lo
que
se
considera no soldable.
La
fundicin
gris
es
soldable con
procedimientos apropiados,
su
soldadura
es un hecho corriente en la industria.
La
fundicin
maleable
tambin es
soldable,
pero
si
no
se
toman las
debidas precauciones, el efecto del
tratamiento trmico que se aplica para obtenerla puede
destruirse.
Normalmente
debe
aplicarse
tratamiento
postsoldadura. La
fundicin
nodular tambin es
soldable.

RECOMENDACIONES PARA LA SODADURA DE

FUNDICIONES DE HIERRO

Un factor importante a considerar al soldar fundiciones de hierro es la

temperatura que alcanzar la pieza y su velocidad de enfriamiento
posterior. Si la temperatura que alcanza la zona de soldadura
sobrepasa los 721C, el carbono combinado o cementito (Fe3C) se
disolver en el hierro (austenita) y con el enfriamiento brusco, dicha
zona quedar con una estructura dura y frgil (martensita). Por esta
razn es de suma importancia un enfriamiento lento, que permita que
el carbono disuelto en el hierro (austenita) se transforme en carbono
libre, ferrita y perlita las cuales constituyen estructuras ms tenaces o
con menor tendencia al agrietamiento.
El procedimiento a seguir depender de las condiciones de trabajo de
la pieza, de su estado, de sus dimensiones, de s se trata de un
desgaste o una rotura, de los equipos disponibles para soldar y de la
destreza del soldador. Es necesario considerar los siguientes pasos,
previos a la eleccin del mtodo de soldadura que puede ser: Mtodo
en fro o mtodo en caliente.

Realizar una
limpieza rigurosa de
la
pieza,
pueden aplicarse
mtodosmecnicos tales como
esmerilado, cepillado etc.; o mtodos qumicos mediante
solventes como: tetracloruro de carbono, perclorhetileno, solucin
de soda custica en agua.
Si
se
considera
que
la
pieza
tiene
dificultad
para
soldarla, se
realiza un
exmen de soldabilidad. Esto consiste en realizar un
cordn de soldadura sin movimiento pendular del electrodo, de
25mm longitud, luego tratar de removerlo con cincel y martillo. Si
el cordn no se desprende o se desprende con un trozo de metal
base, el metal es soldable y el electrodo es adecuado. Si el cordn
se desprende, la pieza no es soldable o el electrodo no es
adecuado, probar con otra clase de electrodo.
En
caso
de
reparacin
de
piezas
fisuradas,
se
deber determinar
con
precisin los extremos de la fisura, mediante(Kg)tintes
penetrantes o con querosene y tiza, luego perforar los extremos
con una broca de 10 mm para evitar que siga progresando.
63

CLASIFICACIN
Todas, excepto vertical descendente
biselar la
grieta, puede utilizarse,
esmeril cincel, electrodo
GRICON 53, no se
recomienda
el
uso
de
electrodos
de
carbn.
Se prefieren mtodos
SOLDADURA POR ARCO DE LAS FUNDICIONES DE HIERRO
mecnicos.
Mtodo de soldadura en fro

Para

Este mtodo evita las deformaciones en piezas de geometra compleja,

se utilizan electrodos de base nquel: GRICAST 1 y GRICAST 31. Es el
mtodo ms empleado en la reparacin de piezas como bloques de
motores, carcasas, engranajes etc. Para soldar en fro es necesario
seguir los siguientes pasos:

Siempre que
sea
posible soldar en
posicin
plana.
Usar
el
menor dimetro
posible de
electrodo,
con
la
menor
intensidad
de
corriente compatible con un
arco estable.
Soldar con
cordones
cortos, sin
movimiento
oscilatorio
con
el
objeto de
no
calentar mucho el material.
Realizar cordones
alternados
o
de
paso
de
peregrino.
Martillar cada
cordn inmediatamente despus de
realizado
para
aliviar tensiones.
Limpiar cuidadosamente cada
cordn para
evitar
inclusiones
de
escoria.
Controlar
la
temperatura
entre
pases, para
ello
se
toca
la
pieza
ligeramente
con la mano, si no se puede soportar la
temperatura, es necesario dejar enfriar la pieza para continuar la
soldadura. En caso de disponer de pirmetros o de lpices
trmicos controlar que la temperatura est por debajo de 200C
antes de depositar el siguiente cordn.
Soldar de
ltimo las
perforaciones
cuando se
trate
de
fisuras.
Aplicar el
ltimo cordn de
soldadura
al
centro de
la
unin
Procurar enfriamiento
lento,
colocando
la
pieza
en
un
recipiente
y
cubrindola
con cal seca, ceniza etc.
Mtodo de soldadura en caliente.
Se
aplica
en
general cuando se
usan
electrodos
con
ncleo
de
bajo
contenido
de
carbono; GRICAST 4, en cuyo caso el material aportado se combina

64

con el carbono del hierro fundido originando estructuras sumamente

duras y frgiles. Para la aplicacin del mtodo se recomienda seguir
los siguientes pasos:

Precalentar
la
pieza
en
un
horno
similar de
350
a
450 C.
Soldar rpidamente,
manteniendo
como
mnima
temperatura
de
precalentamiento.
Soldar con
cordones
continuos,
sin
necesidad
de
martillar.
Enfriar lentamente
en
el
mismo horno
en
cal,
ceniza, etc.
para
obtener
enfriamiento uniforme y aliviar tensiones.

o
la

o
un

En fundiciones muy contaminadas se aplica una o dos capas con

electrodo GRICAST 4, luego sobre este depsito se puede continuar la
soldadura con electrodos GRICAST 1 o GRICAST 31.
Cuando sea necesario unir acero con fundiciones de hierro, los
electrodos indicados son aquellos de base nquel.

(Kg)

65

CLASIFICACIN

GRICAST 1
NORMA:
AWS/ASME:
POSICIONES:
CORRIENTE:

SFA - 5.15
E Ni- Cl
Todas
Alterna o Continua Polo Positivo (+) o
Polo Negativo (-)

DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento grafiticobsico conductor de la
electricidad, lo cual le permite
operar
con
bajas
densidades de corriente, facilitando
su empleo con tcnicas
FUNDICIONES
DE LASde
de soldadura en fro. Sus depsitos
son
de POR
altoARCO
tenor
SOLDADURA
nquel, dctiles, resistentes
a
la
fisuracin,
maquinables
y
de
buena apariencia.
APLICACIONES:
Soldadura de unin y reparacin de piezas de hierro fundido gris,
nodular o maleable con metales ferrosos o no ferrosos como:
latones, bronces y moneles. Reparacin de piezas tales como
bloques de motores, bases y soportes de mquinas, carcasas e
impelentes de bombas, cajas de reductores, matrices de
fundicin, moldes para la industria del vidrio. En soldadura de
piezas medianas y livianas de paredes delgadas, cuando el
contenido de fsforo no supera el 0 ,20%, ste electrodo produce
la mxima calidad de soldadura.
OPERACION:
Para soldaduras de ptima calidad es necesario limpiar la
superficie a soldar dejndola libre de grasa, pintura y cualquier
otro contaminante. Puede operar en soldadura de fundiciones
tanto con el mtodo en caliente como en fro. Con el mtodo en
fro se requiere soldar con amperajes mnimos posibles, aplicando
cordones rectos con oscilacin mxima de 3 veces el dimetro del
electrodo y con longitud de 20 a 30 mm, de forma salteada,
seguido de martillado del cordn para aliviar tensiones, no
permitiendo que la temperatura de la pieza supere los 95C. El
encendido y reencendido debe efectuarse dentro del bisel y
delante de la trayectoria de soldadura. Para la soldadura en
caliente, se debe precalentar toda la pieza a temperatura sobre
los 350C, efectuar la soldadura manteniendo sta temperatura
como mnima entre pases en toda la pieza, al final enfriar muy
lentamente para evitar fisuracin.
Composicin qumica:
C: 0.5% Fe: 2.0%
Ni:Resto
Resistencia a la traccin: 460 N/mm2
(66.7 Ksi )
Alargamiento (L= 5d):
5%

3.25
4.00

66

1/8
5/32

350
350

CLASIFICACIN

Dureza Brinell:

( mm)

(pulg)

2.50

3/32

140
HB.

Longitud
(mm)
300

Intensidad
(Amp)
50- 70

Peso/ Paq
(Kg)
2X1

Peso/Caja
(Kg)
2

70 - 110
90 - 130

GRICAST 4
NORMA
AWS/ASME:
POSICIONES:
CORRIENTE:

SFA 5.15
E St
Todas
Alterna o Continua Polo
SOLDADURA POR ARCO DE LAS FUNDICIONES DE HIERRO
Positivo (+)
DESCRIPCION:
Electrodo que presenta un arco estable, de poca densidad de
salpicaduras. El balance de elementos del material depositado le
confiere propiedades especiales para la soldadura de fundiciones
fatigadas, contaminadas o quemadas, as como fundiciones con
altos contenidos de azufre y/o fsforo.
Sus depsitos no son mecanizables con herramientas de corte.
APLICACIONES:
Soldadura y reparacin de grietas o imperfecciones en fundiciones
gris y nodular, cuando no sea necesario mecanizar
posteriormente. Ideal para unin entre
hierro
fundido y
acero, til
en
la
reparacin
de
mltiples
de
escapes para
vehculos,
carcasas de bombas, bloques de motores, bases y soportes de
mquinas, puertas de hornos para tratamientos trmicos. En caso
de fundiciones contaminadas, puede usarse como base para luego
completar la soldadura con electrodos GRICAST 1 GRICAST 31
que permiten la mecanizacin de la pieza. Puede aplicarse tanto
con mtodo en fro como en caliente.
OPERACION:
Si se suelda en fro no permitir que la pieza alcance temperaturas
mayores a 95C, ello se logra realizando cordones rectos y
salteados con longitudes mximas de 20 a 30 mm, llevando arco
corto, usando electrodos del menor dimetro posible y amperajes
3.25
4.00

1/8
5/32

350
350

2X1
2X1

2
2

67

CLASIFICACIN
bajos. Preprese la junta adecuadamente eliminando xidos,
grasas e impurezas en general. Para soldadura en caliente se
debe precalentar toda la pieza a temperaturas sobre los 350C,
efectuar la soldadura manteniendo esta temperatura como
mnima entre pases en toda la pieza, al final enfrese muy
lentamente para evitar la fisuracin.

(mm)

(pulg)

Longitud
(mm)

Intensidad
(Amp)

Peso/ Paq
(Kg)

70 110

Peso/Caja
(Kg)

5X4

90 130 5X4

20
20

GRICAST 31
NORMA
AWS/ASME:
POSICIONES:
CORRIENTES:

SFA- 5.15
E NiFe- Cl
Todas
Alterna o Continua Polo
Negativo (-)

DESCRIPCION:
Electrodo
de
revestimiento
bsico-graftico, con
ncleo bimetlico
de
mejor
conductividad
LAS FUNDICIONES
ARCO DEde
POR
elctrica que
los
de
ncleo
SOLDADURA
aleacin Ni-Fe
lo
cual
reduce
el
sobrecalentamiento del electrodo. Su revestimiento conductor y la
conductividad
mejorada
de
su
ncleo le
permite operar con
bajas
intensidades
de
corriente
facilitando
la
soldadura
en
fro.
Sus
depsitos
dctiles, presentan lmite elstico elevado y son
maquinables.
APLICACIONES:
3.25
4.00

68

1/8
5/32

350
350

CLASIFICACIN
Unin y reparacin de hierro fundido gris, maleable y
especialmente nodular ya sea entre s o con otros metales
ferrosos o no ferrosos, tanto en fro como en caliente. Excelente
para la unin de secciones gruesas, fundiciones con contenido de
fsforo mayor a 0.20%, fundiciones de alta resistencia y
aleaciones especiales de hierro fundido. Reparacin de piezas
como bloques de motores, carcasas e impelentes de bombas,
bases y soportes de mquinas, relleno de secciones faltantes en
piezas de hierro fundido.
OPERACION:
Antes de proceder a soldar es necesario eliminar completamente
cualquier contaminante como grasa, sucio y humedad. Se
recomienda usar un soplete con llama neutra, cepillando luego el
rea. Evite sobrecalentamiento de la pieza en caso de soldadura
en fro, no permitiendo que la pieza alcance temperaturas
mayores a 95 C, Para soldadura por mtodo fro o caliente,
consultar operacin del GRICAST 1, con la salvedad de que no es
necesario martillar los cordones.
Composicin qumica:

C: 0.5%

Ni: 54.0%

Resistencia a la
traccin:
Alargamiento (L=5d):

460 N/mm2

(66.7 Ksi )

10 %.

Dureza Brinell:

(mm)

(pulg)

Fe:
45.
0%

180
HB

Longitud
(mm)

Intensidad
(Amp)

Peso/ Paq
(Kg)

Peso/Caja
(Kg)

70- 100
90- 130

GRINI 5 -

( Bajo pedido )

NORMA
3.25
4.00

1/8
5/32

350
350

2X1
2X1

2
2

69

CLASIFICACIN
AWS/ASME:
POSICIONES:

SFA- 5.11
E Ni Cu-7
Todas, excepto vertical
descendente
Continua Polo Positivo (+)

CORRIENTE:
DESCRIPCION:
Electrodo de aleacin Ni-Cu que deposita un material tipo Monel,
presenta arco suave con escasas salpicaduras y fcil remocin de
escoria.
APLICACIONES:
El metal depositado presenta resistencia a la corrosin
atmosfrica, por cidos, lcalis, salmueras, vapores y productos
alimenticios por lo que encuentra aplicaciones en las industrias:
farmacutica, qumica, textil, naval, papelera y de lavandera.
Apto para la soldadura de aleaciones Ni-Cu entre s y con aceros,
para revestir o plaquear superficies de acero que requieran
resistencia
a
la
corrosin.
Construccin
de
tuberas,
intercambiadores, calderas, tanques y en general equipos
resistentes a la corrosin hasta temperaturas de servicio de
425C; as como en construccin y reparacin de equipos
criognicos con temperaturas de trabajo desde -196C. Soldadura
de las aleaciones ASTM:
B127, B163,B164, y B165.
NION DE MATERIALES BASE DIFERENTES
OPERACION:
Se
recomienda
eliminar
la
pelcula
de
xido
hasta
aproximadamente 10 mm a cada lado de la junta y al reverso, la
zona de soldadura debe estar brillante, libre de grasa o suciedad.
El encendido del arco debe realizarse delante de la trayectoria de
soldadura, de manera que vuelva a fundirse el punto de inicio, se
recomienda llevar el arco corto y usar electrodos completamente
secos para evitar formacin de poros. Evite en lo posible el
movimiento pendular.

Composicin qumica :

Resistencia a la
traccin:
Alargamiento ( L=
5d):
3.25
4.00

70

1/8
5/32

C: 0.02 %

Mn: 3.0%

Cb: 1.0%

Cu: 30.0%

Ni: Resto %
500 N/ mm2

(72.5 Ksi )

35 %
350
350

Si:
0.4
0%
Fe:
1.0
%

CLASIFICACIN

Ressistencia al impacto:
120
N.m a + 20 C.

.00
.00

Longitud

(mm)

(pulg)

2.50
3.25
5/32
3/16

3/32
300
1/8
350
90 - 140
140 - 170

GRINI 207 -

(mm)

Intensidad
(Amp)

Peso/ Paq
(Kg)

50 - 75
2X1
75 - 110 2X1

Peso/Caja

(Kg)

2
2

( Bajo pedido )

NORMA
AWS/ASME:
POSICIONES:

SFA- 5.11
E NiCrFe- 3
Todas, excepto vertical
descendente.
Continua Polo Positivo (+)

CORRIENTE:
DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento bsico que aporta material no
magntico de alta resistencia mecnica y excelente tenacidad a
temperaturas tan bajas como -196 C, adems de buena
resistencia a la termofluencia lenta hasta temperaturas de 815C,
resistente a la corrosin y a la oxidacin por soluciones alcalinas y
cidos reductores hasta temperaturas superiores a los 800C,
resistente a choques trmicos, al envejecimiento, a la fatiga y no
responde a tratamiento trmico.
APLICACIONES:
Soldadura de unin de aleaciones NiCrFe-3 tipos Inconel 600, 601
y 625 entre s o con aceros inoxidables o aceros al carbono.
Soldadura de Nquel 200/201/205 y
aleaciones
Ni-Cu
tipo
Monel 400,404,
R405
y
estas
ltimas con aceros al carbono; aceros inoxidables de alto
carbono del tipo HK 40 nuevos o envejecidos entre s o con otros
aceros inoxidables o al carbono con temperaturas de servicio
hasta 900 C.
OPERACION:
3.25
4.00

1/8
5/32

350
350

2X1
2X1

2
2

71

CLASIFICACIN

Se recomienda eliminar la pelcula

de
xido
hasta
aproximadamente 10 mm a cada
lado de la junta y al
reverso, la zona de la soldadura
debe estar libre de
UNION DE MATERIALES BASE DIFERENTE
grasa o suciedad, presentando
apariencia brillante. El
encendido del arco debe realizarse de manera que quede en la
trayectoria de la soldadura y pueda fundirse el punto de arranque
del arco. Lleve el arco corto y use electrodos completamente
secos para evitar formacin de poros.
Composicin qumica:
C: 0.04%
Mn: 6.0%
Si:
0.50%
Cr: 17.0%
Fe: 7.0%
Nb: 2.5%
Ni: resto %
Resistencia a la traccin: 680 N/mm2
(98.3 Ksi )

Alargamiento (L= 5d):

40
%

(mm)

(pulg)

2.50

3/32

3.25
4.00

1/8
5/32

Longitud
(mm)
300

Intensidad
( Amp)
40- 70

Peso/ Paq
(Kg)
2X1

Peso/Caja
(Kg)
2

70 - 100
90 - 130

GRICU 1
NORMA:
POSICIONES:
CORRIENTES:

AWS/ASME SFA-5.6
Plano
y
horizontal
Continua polo positivo (+)

DESCRIPCION:
Electrodo que presenta un arco estable con fcil remocin de escoria.
Produce un deposito con alto contenido de Cobre, proporciona alta
resistencia ala corrosin cuando se utiliza como recubrimiento. Las
soldaduras son de una alta calidad, y se
pueden realizar tanto
mecnicamente como
metalrgicamente gracias a
los
elementos desoxidantes que revisten al electrodo.

APLICACIONES:
3.25
4.00

72

1/8
5/32

350
350

CLASIFICACIN
Electrodo de cobre puro especialmente indicado en la soldadura y el
recargue de los tipos habituales de cobre, aleaciones del mismo y
aleaciones Cu-Ni. En piezas de hasta 5 mm. de espesor no es
necesario precalentamiento. En espesores superiores se recomienda
un precalentamiento a 450-600 C. El material depositado tiene una
buena resistencia a la corrosin. Centrales elctricas, trmicas,
Industria qumica, siderurgia y alimenticia. Este tipo de electrodos
tambin puede ser utilizado tanto para reparar, tanto en depsitos
para recubrimientos en acero o hierro fundido, donde las propiedades
fisicoqumicas son esperadas para los revestimientos.

OPERACION:
Este tipo de electrodos puede utilizarse tambin para realizar las
reparaciones en recipientes que se revestirn, con
cobre si se toman las precauciones adecuadas para reducir al mnimo
efectos de la dilucin. La mxima corriente
de arco se debe utilizar y, dependiendo de la masa del material que se
soldara, se precalienta hasta540C (1000)

Composicin Qumica:
Cu 92% Mn 2.0% Sn 0.8%
Resistencia a la traccin: 200 /N/mm2 (29.0Ksi )
Alargamiento(5=d): 25 %
Dureza Brinell:
40 HB

(mm) (pulg)
3.50
4.00

3.25
4.00

(mm)
1/8
5/32

Longitud
(Amp)
350
350

1/8
5/32

350
350

Intensidad
( Kg )
100130 4.2
140170 4.2

2X1
2X1

Paq. / Peso

2
2

73

CLASIFICACIN

GRICU 2
NORMA
ASW/ASME:
POSICIONES:

( Bajo pedido )

SFA- 5.6 E Cu Sn-A

Todas excepto vertical
descendente.
Continua Polo Positivo (+)

CORRIENTES:
DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento bsico que genera un arco estable de
bajo chisporroteo. Produce depsitos de bronce fosforado,
mecanizables, densos y libres de poros, con escoria de fcil
desprendimiento.
APLICACIONES:
Diseado especialmente para la soldadura de bronces de similar
composicin. Soldadura en general de aleaciones de cobre. En
algunos casos para soldadura
dctil
de
fundicin
gris
entre
s
o
con
acero
al
carbono o
latones. Revestimiento de aceros de
bajo carbono y de fundiciones de hierro, que requieran resistencia
a la corrosin por soluciones salinas (agua de mar circulante),
resistencia a la friccin, cavitacin. til en la reparacin de dientes
de engranajes, chumaceras, guas de deslizamiento construidas
en bronce o latn, bombas, turbinas.
Soldadura del cobre
desoxidado cuando la conductividad
elctrica y trmica no
COBRE Y ALEACIONES
sean factores determinantes.
OPERACION:
Suldese con arco medio y mnima oscilacin. Para piezas
pequeas no se requiere precalentar, para piezas pesadas o de
espesores
considerables
se
recomienda
precalentar
a
temperaturas mayores de 205C. En caso de soldadura de hierro
colado, puede realizarse la soldadura en fro. En caso de
electrodos mal almacenados se recomienda resecarlos a 150 C
durante hora y media, para evitar porosidades en la soldadura. El
tratamiento de recocido a 482C puede ser necesario en los casos
de soldadura de materiales trabajados en fro, para lograr la
mxima ductilidad.
Composicin qumica:
Cu: 92.0%
0.02%
Resistencia a la traccin: 320 N/mm2

74

Sn: 5.8%
(47.0 Ksi )

P:

CLASIFICACIN

Alargamiento (L= 5d):

20
%
Dureza Brinell:
100
HB

(mm)
3.25

(pulg)
1/8

4.00

Longitud
(mm)
350

5/32

350

Intensidad
( Amp)

Peso/ Paq
(Kg)

110- 130
150-170 2x1

2x1

Peso/Caja
(Kg)
2

GRICU 8

( Bajo pedido )

NORMA
AWS/ ASME:
POSICIONES:

SFA 5.6 E CuMnNiAl

Todas, excepto vertical
descendente
Continua Polo Positivo (+)

CORRIENTE:
DESCRIPCION:
Electrodo que presenta arco estable de escasas salpicaduras
cuyo depsito de bronce al CuMnNiAl se caracteriza por su alta
resistencia a la tensin, dureza (185217 HB) y
su buena
maquinabilidad.
APLICACIONES:
Soldadura de bronces de composicin similar, del tipo UNS
No.C63300. Apropiado para soldadura de bronce y latones entre s
o con cobre, con fundiciones de hierro o aceros al carbono forjados
o fundidos. Recubrimientos o recargues donde se requiera
excelente resistencia a la corrosin por soluciones salinas,
resistencia al desgaste por friccin, al desgaste por erosin y
cavitacin. Piezas de construccin naval se pueden reparar o
revestir con GRICU 8 con suma fiabilidad; propelas, flechas y
engranajes. Turbinas para agua, armaduras para vapor, vlvulas,
compuertas y rodillos laminadores.
Y ALEACIONES
OPERACION:
COBRE

Lleve arco medio evitando la oscilacin del electrodo. Para

espesores hasta 3.3 mm puede soldarse la junta a tope. En
espesores entre 3.8 y 19 mm, preprese bisel en V con ngulo de
90 . En secciones de espesores mayores a 19 mm, preprese
bisel en U con radio de 6.4 mm. Antes de soldar resecar electrodos
75

CLASIFICACIN
hmedos,
a
durante 1

temperatura
hora
para

Composicin qumica:

Resistencia a la
traccin:
Alargamiento (L=
5d):
Dureza Brinell

(mm)

(pulg)

3.25

1/8

4.00

Cu: (72.0
78.0)%
Fe: (2.0
6.0)%
Mn: (11.0
14.0)%
(600 700)
N/mm2
10 %

90
C
porosidades.

Ni: (1.5
2.5)%
Al: (4.7
7.0)%

(95.2
101
Ksi )

2.00

Longitud
(mm)
350

5/32

de
evitar

350

Intensidad
(Amp)
60 100

Peso/ Paq
(Kg)
2X1

80 130 2X1

Peso/Caja
(Kg)
2

GRILUMIN 14
NORMA
AWS/ASME:
POSICIONES:

SFA- 5.3 E 4043

Plana,
horizontal.vertical
ascendente.
Continua Polo Positivo (+)

CORRIENTE:
DESCRIPCION:
Electrodo de aluminio con revestimiento especialmente diseado
para permitir la soldadura con arco elctrico o con llama
oxiacetilnica. Los elementos activos del revestimiento, aportan
las sustancias necesarias para prescindir de fundentes
adicionales. Con arco elctrico sus depsitos son densos, sin poros
y de excelente aspecto. Su arco presenta transferencia en gotas
finas con chisporroteo casi nulo.
APLICACIONES:
76

CLASIFICACIN
Soldadura de aleaciones aluminiosilicio, de uso general
en aleaciones que contengan menos
de 5% YMg
y menos
de
ALUMINIO
ALEACIONE
S
2% Cu. Para soldar aluminio de los
tipos Al puro, Al-Mn, AlSi, Al-Mg, Al-Mg-Si y Al-Zn entre s y combinaciones. Construccin
de tanques, estructuras, recipientes y tuberas con presin interna
para usos de la industria de alimentos y de productos qumicos.
Construcciones marinas en general, fabricacin de lanchas. til en
la reparacin de fundicin de aluminio, cuerpos y componentes de
bombas, carcasas de motores elctricos, carcasas de cajas de
transmisin, bloques de motores y pistones.
OPERACION:
Limpie completamente la junta o superficie a soldar. Se
recomienda no ahogar el electrodo en el charco del metal y usar
amperajes bajos. En materiales base hasta 3 mm no es necesario
precalentar, a partir de 5 mm se requiere precalentar
a
250C. En
soldadura
oxiacetilnica
sese
llama
ligeramente
carburante
(exceso de acetileno).
Composicin qumica:
Al: 95% aprox.
Si: 5.0% aaprox.
Resistencia a la traccin: (100 - 160) N/mm2
(14 - 23 Ksi )

Alargamiento (L= 5d):

(1525)%
-

( mm)

( pulg)

3.25

1/8

Longitud
( mm)
350

Intensidad
( Amp)
60 - 90

Paq. / Peso
( Kg)
1

77

SOLDADURA DE RECARGUE
El Instituto Internacional de Soldadura define el recargue como
una operacin consistente en depositar mediante el proceso de
soldadura por fusin, soldadura fuerte o por metalizacin, una o
varias capas metlicas de composicin y propiedades conocidas
sobre una parte o totalidad de la superficie de un metal base
determinado.
Los objetivos de la soldadura de recargue pueden resumirse de la
siguiente forma:
Recuperar
un
elemento
desechable
su
forma original, empleando
para
fin un material de aporte similar.

a
tal

Proveer una
superficie
que
posea las
propiedades
y
estructuras
metalrgicas
deseadas
sobre
un
material base
que
no
las
tiene.
As
puede lograrse una
combinacin de alta resistencia al desgaste superficial con alta
resistencia estructural.
Lograr

mejoras econmicas
en
de
equipos, de
los
los elementos reconstruidos o protegidos.

Permitir la

realizacin

de

el
que

rendimiento
forman parte

formas complejas.

RECOMENDACIONES
GENERALES EN EL PROCESO
DE RECARGUE
Elimine de
la
superficie
xidos, grasa,
escamaciones
y
cualquier
sustancia
que pueda contaminar la soldadura.
Elimine de
la
superficie
el
material
fatigado y
las
grietas presentes,
realizando esta operacin con electrodo GRICON 53 o
preferiblemente por mtodos mecnicos. No es recomendable el
uso de electrodos de carbn, en caso de usarlos, debe removerse
una capa de 2 mm por esmerilado.
Seleccione
el
material de
aporte
recargue,
acorde con
el
de trabajo que soportar la pieza.
Use

para
el
ambiente

los
amperajes
mnimos posibles,con
el
fin
de
obtener mnima dilucin y bajo aporte
de calor, esto es de especial importancia en los aceros de alto

78

manganeso, donde no
debe sobrepasarse la
temperatura de 300C.
En

caso
de
materiales
base
con
tendencia
al
agrietamiento, debe
usarse un material de aporte tenaz como
intermedia para la aplicacin del recubrimiento duro.

En

reas

donde

capa

se

requiera reconstruir
esquinas,
al
aplicar recargue pueden quedar redondeadas; para evitar
esto, se pueden colocar postizos o moldes en estos lugares.

bordes,DUROS
ranuras y
RECUBRIMIENTOS

Remueva
pases.

completamente la

escoria entre

GRIDUR 3
NORMA
NO APLICA.
POSICIONES:
CORRIENTE:

Todas.
Alterna o Continua
Negativo ()

Polo

DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento bsico que genera un depsito de baja
penetracin con estructura de ferrita y perlita fina, maquinable
con herramientas de acero rpido. Presenta arco suave y estable
de poca salpicadura.
APLICACIONES:
Recargue de piezas que requieran resistencia a la abrasin media,
combinada con impacto y compresin, friccin metalmetal. Tales
como rodillos, poleas, engranajes de acero fundido, zapatas de
freno, eslabones, engranajes de mando y poleas tensoras de
tractores medianos y livianos. Rodillos de apoyo en hornos de
clinker, grandes coronas dentadas de molinos de bolas,
engranajes de trapiche.
OPERACION:
Mantenga el arco corto y una amplitud de vaivn no mayor a 4
veces el dimetro del electrodo. Aplquese el precalentamiento
adecuado al material base a recargar.
Composicin
qumica:

C: 0.1%

Mn: (3.0
3.5)%

Cr: (0.8 1.0) %

Dureza
Rockwell:

36 - 41
79

Dureza Brinell:

350 - 400

RECUBRIMIENTOS DUROS

4.00
5.00

( mm)

( pulg)

3.25

1/8

5/32
3/16

350
350

Longitud
( mm)
350
120 140
160 180

Intensidad
( Amp)
90 110

Paq. / Peso
( Kg)
5X 4 (20)

5 X 4 (20)
5 X 4 (20)

GRIDUR 350
NORMA
No aplica
POSICIONES:
CORRIENTE:

Todas.
Alterna o Directa Polo
Positivo (+)

DESCRIPCION:
Electrodo de Revestimiento Rutilico que deposita un metal resistente al
impacto y al desgaste
Metal. Metal Maquinable con herramientas de Acero Rpido. Presenta
arco suave y estable de poca salpicadura.

APLICACIONES:
Recargue de piezas que requieren resistencia a la abrasin media,
combinada con impacto y compresin, Friccin metal-metal. Tales
como rodillos, poleas, engranajes de acero fundido, zapatos de freno,
eslabones, engranajes de mando y poleas tensoras de tractores
medianos y livianos. Rodillos de apoyo en hornos de Clinker, grandes
coronas dentadas de molinos de bolas, engranajes de trapiche.
Reconstruccin de piezas en acero al carbono, cadenas de orugas,
palas mecnicas, Superficies de desgaste de maquinas, equipos de
minera, carriles de Bulldozers, etc.

80

Composicin Qumica:
C 0.1% Mn 3.0%
Cr 0.8% - 1.0%

Si 0.2%

Dureza Rockmell: 36 = 43
Dureza Brinell: 350 - 408

(mm)
3.25
4.00
5.00

( pulg)
1/ 8
5/3
3/ 16

Longitud
( mm)
350
450
450

Intensidad
( Amp)
90 110
120140
160180

Paq. / Peso
( Kg)
20
20
20

GRIDUR 7
NORMA
NO APLICA
POSICIONES:
CORRIENTE:

Todas,
excepto
vertical
descendente.
Alterna o Continua Polo
Positivo (+).

DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento bsico, de alto rendimiento,
desarrollado para depositar
soldaduras
de
buena tenacidad,
an
en
depsitos
de
mltiples
capas,
con
alta
resistencia al desgaste por abrasin y mediana al impacto.
Presenta arco suave y estable, de poca salpicadura, depsitos
lisos con escoria fcil de remover.
APLICACIONES:
Ideal para reacondicionar equipos en canteras: trituradoras de
piedra, martillos de molienda. Elementos de mquinas para
movimiento de tierra, dragas. Reparacin de herramientas
cortantes o planos de alta dureza para cortar, embutir, conformar
o plegar materiales en frio, tales como: cuchillas, punzones y
matrices; cuchillas para corte de papel, cartn y corcho.
81

Reparacin de rodillos de laminacin, asientos de vlvulas de gran

tamao, engranajes de acero cementado, aristas en garras de
zapatas de rodamientos a orugas.
Puede ser empleado para recargues duros de piezas expuestas a
temperaturas medianamente elevadas.
OPERACION:
En aceros de alto contenido de carbono es recomendable
depositar una capa intermedia de GRIDUR 3 . En aceros al
manganeso puede usarse como capa intermedia GRINOX 25. En
piezas de aceros al carbono susceptibles a fisuracin, se debe
precalentar entre 200 y 300C sin necesidad de aplicar capa
intermedia.
Composicion qumica: C: 0.5% Mn: 0.4% Cr: 9.0% Si: 1.5%

RECUBRIMIENTOS DUROS

Dureza Rockwell:55 -63

( mm)
3.25
4.00
5.00
6.00

( pulg)
1/8
5/32
3/16
1/4

GRIDUR 600
DINN 8555
82

Longitud
( mm)
350
350
350
350

Intensidad
( Amp)

Paq. / Peso
( Kg)

80 - 100 5 X 4 (20)
100 - 130
5 X 4 (20)
130 - 180
5 X 4 (20)
180 - 220
5 X 4 (20)

E 6 - UM - 60
DESCRIPCION GENERAL:
Electrodo de revestimiento rutilico de gran rendimiento. Se obtiene un
metal depositado resistente al desgaste por alta abrasin e impacto
moderado. Cordones libres de poros. Libre chisporroteo. Escoria
abundante se desprende fcilmente. Maquinable
nicamente
con
esmeril.

COMPOSICIN DEL DEPOSITO:

C 0.4% Mn 0.2% Si 0.2% Cr 7.0% Mo 0.5%

V 0.5%

APLICACIONES:
En dientes de palas metlicas, dragas, elevadores, chapas de
bulldozer, patines de orugas, martillos, placas y conos de trituradores.
Equipos de movimientos de tierra, maquinaria agrcola o cualquier
parte que este sometida a abrasin e impacto. Las aplicaciones ms
frecuentes se encuentran en canteras, arenas y minera en general.

OPERACION:
Mantenga el arco corto con amplitud de vaivn para generar cordn de
3 a 4 veces e dimetro de electrodo como mximo. Puede aplicarse
sobre aceros en general se recomienda usar el electrodo Grinox 29 o
Gricon 15 como base en aceros al carbono,
sobre aceros al
manganeso aplicar Grinox 26.

DUREZA:
560-650

HB

CORRIENTE: CD (+)
POSICIONES:
Horizontal, plana. Siempre utilice electrodos secos.

AMPERAJES:
1/8 100 -130 5/32 120-160 3/16 150-190 200-260

( mm)

( pulg)

3.25

1/8

4.00
5.00

5/32
3/16

Longitud
( mm)
350
350
350

120 - 160
150 - 190

Intensidad
( Amp)

Paq. / Peso
( Kg)

100 - 130

5X 4 (20)
5 X 4 (20)
5 X 4 (20)

83

6.00

1/4

200 - 260

5 X 4 (20)

GRIDUR 18
NORMA:
NO APLICA:
POSICIONES:
CORRIENTE:

Plana y Horizontal.
Alterna o Continua Polo
Positivo (+)

DESCRIPCION:
Electrodo rutlico de diseo especial que genera depsitos con
alta concentracin de carburos de cromo, de alta resistencia al
desgaste abrasivo y a
la
corrosin
an
a
alta
temperatura,
sus
depsitos
conformados
por
cordones
convexos de
superficie lisa con escoria fcil de remover, tienden a
autofisurarse sin detrimento de sus propiedades antiabrasivas y
de adherencia. Presenta arco suave y estable de poca salpicadura
con rendimiento aproximado de 140%
con
relacin al
ncleo.
APLICACIONES:
Recargue de piezas sometidas a desgaste por alta abrasin e
impacto moderado, tales como: tornillos sinfn para movimiento
de
materiales
(arcillas,
cemento,
semillas),
martillos
desmenuzadores de plsticos. Carcasas, cucharones e impelentes
de bombas de dragas, paletas mezcladoras, equipos para
beneficio de minerales y para limpieza con chorro de arena.
Martillos de molienda para cuarzo, cuarcita, calcita, silicatos,
carbonatos y en general para molienda de materiales duros y
frgiles. Dientes, labios y cuchillas en baldes de excavadoras,
puntas de arado, cultivadoras etc.
Las aplicaciones ms frecuentes se centran en canteras, areneras
y minera en general.
OPERACION:
Mantenga el arco corto con amplitud de vaivn para generar
cordn de 3 a 4 veces el dimetro del electrodo como mximo.
Puede aplicarse sobre aceros en general. Se recomienda usar el
electrodo GRINOX 25 o GRINOX 26 como base en aceros al
manganeso.
Composicin qumica:
C: 3.0% Cr: 32.0%
Dureza Rockwell:
55 - 60

84

RECUBRIMIENTOS DUROS

(mm)
3.25
4.0
5.0

(pulg)
1/8
5/32
3/16

Longitud
(mm)
350
350
350

Intensidad
Paq. / Peso
(Amp)
( Kg )
100-110 5 X 4 (20)
130-150 5 X 4 (20)
170-190 5 X 4 (20)

GRIDUR 60
NORMA:
NO APLICA.
POSICIONES:
CORRIENTE:

Plana y Horizontal .
Alterna o Continua Polo Positivo (+)

DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento especialmente desarrollado para
generar un depsito resistente al desgaste por alta abrasin e
impacto moderado. Esta propiedad es producto de la alta
densidad de carburos homogneamente distribuidos en el
material aportado, el cual es autofisurable sin detrimento de las
excelentes propiedades antiabrasivas. Presenta arco muy estable
con deposicin por rociadura, libre de prdidas por salpicaduras,
depsitos de excelente apariencia, fcil remocin de escoria y alto
rendimiento APLICACIONES:
Recargue de superficies sometidas a desgaste por alta abrasin e
impactos moderados tales como: martillos desfibradores y
cuchillas picadoras de los ingenios azucareros, piezas de
maquinaria para excavacin y movimiento de tierra tales como
cucharones de draga, bombas de dragas, tornillos helicoidales
para transporte de arcilla, equipos para beneficio de minerales y
para limpieza con chorro de arena, martillos desmenuzadores de
85

plsticos. Por
su
resistencia
a
la
abrasin a
temperaturas
altas
es
til
en
recargue
de
trituradoras de coque,
escorias de altos hornos, plantas sinterizadoras. Recargue de
superficies de molinos para cuarzo, calcita, silicatos, clinker,
semillas etc. OPERACION:
Mantenga el arco corto con amplitud de vaivn para generar
cordn de 3 a 4 veces el dimetro del electrodo como mximo.
Puede aplicarse sobre aceros en general. Se recomienda usar el
electrodo GRINOX 25 como base en aceros al manganeso.
Composicin
qumica:

C: 3.5 - 5.0%
Cr: 30-32%
RECUBRIMIENTOS DUROSMn: 1.5 - 2.0% Mo: 0.80.9%
Dureza
56 - 60
Rockwell:

Longitud

Intensidad

(mm)

(pulg)

(mm)

(Amp)

350

100 - 150

Peso/
Paq
2
140 - 190 2
190 - 250 2

GRIDUR 64S
NORMA
NO APLICA:
POSICIONES:
CORRIENTE:

Plana
Alterna o Continua, Polo
Positivo (+)

DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento bsico-graftico, de alto nivel de
rendimiento. Presenta arco suave de escasas salpicaduras,
cordones de superficie lisa con poca escoria. El material
depositado est constituido por una aleacin especial de carburos
con alta resistencia al desgaste abrasivo, a la corrosin, a la
oxidacin y estable a altas temperaturas.
86

APLICACIONES:
Recargue de piezas para
servicio
de
extrema
abrasin con impacto moderado y alta temperatura (hasta 650C),
tales como martillos de clinker; extractores de peletizadoras,
sinterizadoras y coquizadoras. Bocas de carga y descarga de
hornos en las industrias: del cemento, de reduccin directa de
minerales de hierro y del vidrio. Paletas mezcladoras de arcilla y
gusanos transportadores de la industria alfarera. Elementos de
sistemas de molienda de minerales, reparacin de bombas de
dragas, cuchillas para corte de caa en la industria azucarera,
asientos de vlvulas. En piezas muy desgastadas utilcese GRINOX
25 o GRINOX 26 como capa elstica y GRIDUR 7 como capa
intermedia y en aceros al Mn austenticos GRIDUR 42 A.
OPERACION:
Mantener el arco con longitud media y oscilacin del electrodo
entre 3 y 4 veces el dimetro del electrodo.
Composicin qumica:
C: 4.0-6.0% Nb: 5.4% Cr: 23.0% Si: 1.5%
Mo: 4.1%
W:3.5% V: 0.8%
Dureza Rockwell:
60 - 65

RECUBRIMIENTOS DUROS

Peso/Caja
(mm)
(pulg)
(mm)
4.00 5/32
350
5.00 3/16
350

Longitud Intensidad

Peso/ Paq

(Amp)
(Kg)
180 - 220
230 - 300

2
2

2X1
2X1

GRIDUR 150
87

NORMA
NO APLICA
POSICIONES:
CORRIENTE:

Plana y horizontal
Contnua Polo Positivo (+) o Polo
Negativo (-)

DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento bsico, que genera un arco suave de
fcil encendido y reencendido con escasa salpicadura,
rendimiento de 140% con relacin al peso del
ncleo.
Deposita
un
metal
de
soldadura
de
alta
resistencia
al
desgaste
por abrasin y friccin, de alta densidad de carburos. La
transferencia metlica se realiza en forma de glbulos por efecto
de estriccin del revestimiento en el extremo del electrodo,
generndose depsitos de buen acabado y fcil remocin de
escoria.
APLICACIONES:
Recargue y reconstruccin de superficies sometidas a desgaste
por abrasin, presin y friccin. Especialmente diseado para ser
aplicado en las masas de los molinos en la industria azucarera,
pudiendo aplicarse sobre las masas en movimiento realizando la
molienda, con el objetivo de depositar puntos de soldadura para
reducir el deslizamiento del bagazo y aumentar la eficiencia del
molino.
Puede depositarse sobre piezas que requieran proteccin contra la
abrasin, construidas en aceros fundidos, fundiciones de hierro
gris y nodular, aceros al carbono, aceros de baja y media aleacin.
OPERACION:
Para aplicacin sobre las masas en movimiento se recomienda el
uso de polaridad directa (electrodo conectado al Polo Negativo),
en aplicaciones sobre masas estticas o aplicaciones en taller se
recomienda el uso de polaridad invertida (electrodo conectado al
Polo Positivo).
Composicin qumica:
C: (3.2 - 3.8) % Cr: (24.5-25.5) %
Dureza: Rockwell
55 - 62

RECUBRIMIENTOS DUROS

(mm)

88

(pulg)

(mm)

Longitud Intensidad
(Amp)
130-165

Peso/ Paq

160-190
190-220

GRIDUR 36
NORMA
ASW/ASME:
POSICIONES:

CLASIFICACIN
SFA- 5.13
E Fe 5-B
Todas, excepto vertical
descendente
Alterna o Continua Polo Positivo (+)

CORRIENTE:
DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero rpido al
molibdeno tratable
trmicamente,
lo
cual
puede considerarse
til
en
casos
donde se
requiera maquinado por arranque de
viruta, puesto que el revenido as lo permite, con la posibilidad de
endurecer posteriormente.
APLICACIONES:
til en la fabricacin o reparacin de herramientas que requieran
alta tenacidad y resistencia al desgaste abrasivo hasta
temperaturas de 550C, manteniendo an suficiente
dureza. Herramientas
de
corte
por
arranque
de
virutas tales
como:
machos de atarrajar, escariadores, brocas, avellanadores, fresas.
Herramientas para trabajar madera, matrices y dados de
estampado, cizallas, para corte de metal y madera. Punzones para
perforar en fro, reparacin de defectos en herramientas de
aceros indeformables del tipo especial K.
OPERACION:
Los
electrodos
hmedos
deben hornearse
a
250C durante 2
horas. Pueden
utilizarse como base los electrodos GRINOX 25, GRINOX
126, GRINOX 29 o aleaciones a base de nquel.Para piezas grandes
susceptibles al agrietamiento debe enfriarse al horno despus de
soldar
Propiedades Mecnicas del depsito.
Tratamiento
Sin Tratamiento Templado
Reveni
do
RECUBRIMIENTOS DUROS
Temperatura de Tratamiento C + 20
+20
+600
Dureza Rockwell
60 65
55
(HRC)
Tratamiento
trmico:
Precalentamient
400-600 C.
o:
Recocido suave:
830 C / 5 horas.
Temple:
1200-1300 C enfriado en
aceite o sales hasta 530 C.
Revenido:
530-540 C / 1 hora.
89

Composicin
qumica:

(mm)
2.50

C: 1.0% Cr: 4.5% Mo: 9.0%

Otros: V, W, etc.

(pulg)
3/32

Longitud Intensidad
(mm) (Amp)
( Kg )

Peso/ Paq
60 - 70

3.25

1/8

80 - 100

4.00

5/32

100 - 130

GRIDUR 42A
NORMA
AWS/ASME:
POSICIONES:
CORRIENTE:

CLASIFICACIN
SFA- 5.13
E FeMn-A
Todas.
Alterna o Continua Polo Positivo
(+).

DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento bsico de alto rendimiento, que
presenta arco suave con escasas proyecciones, deposita un acero
austentico al manganeso que endurece superficialmente por
deformacin en fro, adquiriendo alta resistencia al desgaste por
fuertes impactos y mediana resistencia al desgaste por abrasin.
Deposita un material de excelente acabado y fcil remocin de
escoria.
APLICACIONES:
Reconstruccin y recubrimiento de partes de acero al Manganeso
Austentico, que estn expuestas a desgaste por combinacin de
impactos severos con abrasin tales como: planchas, mandbulas
y conos de trituracin; dientes de excavadoras, dientes y bordes
en baldes roqueros usados en movimiento de suelos rocosos o
servicios pesados en canteras, dragas, zapatas para orugas.
Tolvas de alimentacin para equipos de trituracin en canteras,
cruces y cambios en vas frreas, ruedas dentadas para cadenas,
piones y engranajes de acero de alto manganeso. til como capa
intermedia entre aceros al manganeso y recubrimientos de alta
resistencia al desgaste abrasivo, como recubrimiento de aceros al
carbono. En muchos casos puede usarse en la soldadura de unin
de acero de alto manganeso entre s o con acero al carbono.
OPERACION:
Antes de iniciar la soldadura de aceros al alto manganeso, se
recomienda eliminar el material fatigado o endurecido de la
superficie. Se requiere una cuidadosa aplicacin utilizando el
mnimo amperaje posible, manteniendo la pieza por debajo de
90

300 C para evitar la

fisuracin del material.
Cuando
se
trate
de
rellenos considerables, es necesario el empleo de cordones
alternados que deben martillarse mientras estn calientes para
aliviar tensiones, pueden usarse ventiladores para enfriar la pieza
o sumergir la pieza en agua hasta una distancia de 2 a 3cm de la
superficie a revestir. Si se desea aumentar la resistencia inicial a
la abrasin de la superficie recargada con GRIDUR 42A, se
recomienda
aplicar la
ltima capa
con
electrodo
GRIDUR 7.
Composicin qumica:
C: 0.7% Mn: 15.0%
Dureza
220 HB (450 HB martillado)
47 HRc
Brinell:
aprox.
DUROS
MIENTOS
RECUBRI

(mm)

pulg
)

Longitud
(mm) (Amp)

Intensidad

Peso/ Paq (
Kg )

(
100 - 130
130 - 180 180 - 230

PRODUCTOS DE FABRICACION BAJO

PEDIDO

ACEROS AL CARBONO
GRICON 8

AWS/ASME E 6013

GRICON 15HI AWS/ASME E7018-1

ACEROS DE BAJA ALEACIN

GRIDUCT 2
GRIDUCT 8
GRIDUCT 9
GRIDUCT 31

AWS/ASME E
8010-G
AWS/ASME
8018-C3
AWS/ASME E
9018-G
AWS/ASME
7018-W1

E
91

GRIDUCT 41

AWS/ASME
8018-W2
GRITHERM 3
AWS/ASME
8018-B1
ACEROS INOXIDABLES
GRINOX 1
GRINOX 5
GRINOX 6
GRINOX 11
GRINOX 13
GRINOX 14
GRINOX 22
GRINOX 77

92

AWS/ASME
308L-15
AWS/ASME
308H-16
AWS/ASME
347-15
AWS/ASME
316-15
AWS/ASME
318-15
AWS/ASME
318-16
AWS/ASME
310H-15
AWS/ASME
309Cb-16

E
E

E
E
E
E
E
E
E
E

Tablas de
Conversin e
Informacin Tcnica
GRAFICA
COMPARATIVA DE
PROPIEDADES

93

ELECTRODOS PARA REVESTIMIENTOS DUROS (RECA

ELECTRODOS APLICACIONES LA LONGITUD DE LAS BARRAS

GRI-TEC
TIPICAS
INDICAN RESISTENCIA RELATIVA
GRIDUR 3

GRIDUR 7

GRIDUR 18

GRIDUR 36

GRIDUR 42A

Alta friccin
Mediano impacto
Alta Abrasin
Mediano Impacto
Alta Abrasin
Bajo Impacto
Alta Abrasin
Alta Friccin
Alto Impacto
Mediana Abrasin
Extrema Abrasin

GRIDUR 60

Moderado Impacto
Alta Temperatura
Alta Abrasin

GRIDUR 64S Mediano Impacto

Mediana Friccin
Alta Abrasin
GRIDUR 150 Mediano Impacto
Mediana Friccin

RESISTENCIA
RESISTENCIA A LA ABRASIN RESISTENCIA
A LA ABRASIN(endurecimiento por deformacin
) en froAL IMPACTO

RESISTENCIA
A LA FRICCION

RECOMENDACIONES PARA EL RESECADO

DE ELECTRODOS
94

Puede aplicarse resecado cuando el revestimiento presenta

humedad excesiva y no muestra deterioro en su condicin fsica
(agrietamiento, desprendimiento, contaminacin).
Si el revestimiento adems de humedad presenta daos en su
revestimento, debe desecharse el electrodo.

Electrodo
Tipo de
Revest. y
clase
Celulsicos
EXX10 /
EXX11

Aplicacin

Todas

Rutlicos

Resecado

No requieren si han estado

bien almacenados.
Por lo general no pueden
resecarse sin deteriorar sus
caractersticas operativas.
No requieren si han estado
bien almacenados.
En caso contrario resecar
durante 30 minutos
de 70 a 90C.

EXX12 /
EXX13
EXX14 /
EXX24

Todas

Bsicos de
bajo
contenido de

Donde
se Cuando han permanecido mas
requiere bajo
de 2h sin
contenido
de o proteccin especial, resecar
hidrgen
de 60 a 120
en el metal
minutos a 250- 350C.
depositado
Asocie la mayor
temperatura con el menor
tiempo.
Aplicaciones
Siempre antes de usarlos debe
crticas:
resecar de 60
Aceros de alto do a 120 minutos a 300conteni
350C. Si se reseca
de carbono,
300 C hacerlo durante 120
aceros de
minutos.
baja aleacin,
Luego Conservar en termos.
aceros de mas
de 60 Kg/mm2
de resistencia.
Todas
No requieren si han estado
bien almacenados
En caso contrario resecar de
60 a 120 minutos

hidrgeno.
EXX15 /
EXX16
EXX18 /
EXX28
EXX48/Incluy
end o
baja aleacin

Inoxidables
Austenticos

95

Martensticos

a 200 - 350C.
Consltese
recomendacionesdel
catlogo para
cada
tipo de electrodo (ver pag 87)

TEMPERATURAS MXIMAS DE RESECADO

PARA ELECTRODOS GRITEC
Nombre

Clasificacin

GRI-TEC

96

GRICON 29
GRICON 290
GRICON 33
GRICON 15
GRICON 17
GRIDUCT 1
GRIDUCT 5
GRINOX 2
GRINOX 3
GRINOX 4
GRINOX 6
GRINOX 10
GRINOX
12
GRINOX 21
GRINOX 25
GRINOX 29
GRINOX 53
GRINOX 73
No Aplica
GRIDUR 350
GRIDUR
7
GRIDUR
18
GRIDUR 600
E Fe5-B
GRIDUR
42A
GRIDUR
45A
GRIDUR 64S
GRIDUR
150
GRIDUR
60
GRICAST
1
GRICAST
4
GRICAST
31
GRINI 5 ENiCu-7
GRINI
207

AWS
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

Condici
n de
reseca
do.

6010
6011
6013
7018
7024
8018-G
7018- A1

308L-16

1 308-15
5 308-16
1 347-15
5 316L-16
5
E316-16
5 310-16
3 307-15
5 312-16
3 309Mo-16
5
309L-16
GRIDUR
5
3
3

5
GRIDUR
36
5
3
EFeMn-A
4
ECoCr-A
3
No Aplica

3
ENi-CI
3
ESt
2
ENiFe-CI
3
3
2
2

ENiCrFe-3

1. Resecado solamente en casos excepcionales de 70 a 90C

durante 30 minutos.
2. Normalmente no es necesario el resecado, pero en casos
especiales puede ser resecado a 120C durante 30 minutos.
3. Resecado a temperatura mxima de 200C durante 60 minutos
mximo.
4. Resecado a temperatura mxima de 300C durante 120 minutos
mximo.
5. Resecado a temperatura mxima de 350C durante 120 minutos
mximo.

97

PORTA-ELECTRODO Y TIE

CALIBRES RECOMENDADOS PAR

98

0/
4
0

/3

02/

01/
4
0/
3
0

/2
0/
1

0
0

/4
99

0/
2
0/
1

300

0/
1
2

250

/0

200
03/
0

150

/3

02/

100

0/
1

0/
4

)
AMP
(

DE CORRIENTE

INTENSIDAD
100

CrSi Ni

CrMo WCu

Dureza
de la
Aumen
to
PCo NiAl
AlTi

PW

Zr

VSi

TiZr

Mo
W
Ta Nb
Cb

Mn
Cr

Mn NiW
Cr

Cu

101

Mo

102

Mo
MnMo

Mn
Si

Ferrita
aEndure
la
ce

Mn

Cr

Al

Ni

de la Austenita
103

transformacin

TEMPERATURA DE FUSION
DE ALGUNOS METALES
Material

Grados (F)

Acero AMSCO, Ni Mn
Bismuto
Acero Fundido
Bronce Fosforado
Acero, al Bajo Carbono (*)

2450
520
2600
1922
2700

Grados
(C)
1343
271
1427
1050
1482

Bronce
Acero, al Medio Carbono
(**)
Cromo
Acero Duro

1625
2600

884
1427

2700
2500

1482
1371

Estao
450
Acero Inoxidable (18-8)
2550
(***)
Latn Comercial
1660
Acero Inoxidable (18-8)
2640
(****)
Manganal
2450
Acero Niquel, 3 % sobre el rango
2600 de
Manganeso
2246
Aluminio, 5% de Slice
1117

232
1399

Molibdeno
Antimonio
Nquel
Hierro dulce

2500
630
1450
1482

Paladio
Hierro fundido
(colado) Plata
Hierro puro
Titanio
Inconel
104

4532
1166
2646
2700
2831
2300
de1762
Ferrita
2786
3270
2540

904
1449
1343
1427
1230
602

1554
1260
960
1530
1798
1393

de Grano

de Carburos
(*):
(**):
(***):
(****):

Menos de 0,15% de Carbono

0 ,15 a 0,40% de Carbono
0 ,40 a 0,70% de Carbono
Bajo Carbono

endurecim

TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS

Dureza Vickers Dureza Brinell
Dureza Rockwell B
yC
Vicker Brin
Rockwell
Vicke Brine
Rockwell
HR
HR
HR
HR
s HV
ell
rs
ll
B
C
B
C
HB
HV
HB
80
76,0
360
342
36
,6
85
80,7
41,0
370
352
37
,7
90
85,5
43,0
380
361
38
,8
95
90,2
52,0
390
371
39
,8
100
95,0
56,2
400
380
40
,8
105
99,8
410
390
41
,8
110
105
62,3
420
399
42
,7
115
109
430
409
43
,6
120
114
66,7
440
418
44
,5
125
119
450
428
45
,3
130
124
71,2
460
437
46
,1
135
128
470
447
46
,4
140
133
75,0
480
(456
47
)
,7
145
138
490
(466
48
)
,4
150
143
78,7
500
(475
49
)
,1
155
147
510
(485
49
)
,8
160
152
81,7
520
(494
50
)
,5
165
156
530
(504
51
)
,1
170
162
85,0
540
(513
51
)
,7

de

105

106

175

166

550

180

171

185

176

190

181

195

185

200

190

91,5

600

205

195

92,5

610

210

199

93,5

620

215

204

94,0

630

220

209

95,0

640

225

214

96,0

650

230

219

96,7

660

235

223

240

228

245

233

250

238

255

242

260

247

265

252

270

257

275

261

280

266

285

271

290

276

295

280

87,1

560
570

89,5

580
590

670
98,1

99,5

(10
1)

(10
2)

(10
4)

(10
5)

20,3

680

21,3

690

22,2

700

23,1

720

24,0

740

24,8

760

25,6

780

26,4

800

27,1

820

27,8

840

28,5

860

29,2

880

(523
)
(532
)
(542
)
(551
)
(561
)
(570
)
(580
)
(589
)
(599
)
(608
)
(618
)

52
,3
53 ,
0
53 ,
6
54 ,
1
54 ,
7
55 ,
2
55 ,
7
56 ,
3
56 ,
8
57 ,
3
57 ,
8
58 ,
3
58 ,
8
59 ,
2
59 ,
7
60 ,
1
61 ,
0
61 ,
8
62 ,
5
63 ,
3
64 ,
0
64 ,
7
65 ,
3
65 ,
9
66 ,
4

300

285

29,8

900

310

295

31,0

920

320

304

32,2

940

330

314

340

323

350

333

33 ,
3
34 ,
4
35 ,
5

67 ,
0
67 ,
5
68 ,
0

EQUIVALENTES
DECIMALES Y METRICOS

107

17,463
18,256
19,060
19,844
20,638
21,431
22,225
23,019
23,813
24,606
17,066
17,859
18,653
19,447
20,241
21,034
21,828
22,622
23,813
24,209
25,400
25,003

0,6875
0,7187
00,7500
50,7812
00,8125
50,8437
00,8750
50,9062
00,9375
50,9687
0 5
1,000

/
/ 4/
/
/
/ 8/
/
/
/
0,6718
0,7031
0,7656
0,7968
0,8281
0,9218
0,9531
0,8906
7
2
2
7
2
7 27
2 0,9843
11 23
31
0,7343725 13 27
0,8593729 15

16 32
/

32 16 32
32 16 32
/
/
/
/
/
//
/
3 /
7 /
43 45 47 49 51 53 55 57 59 61
63

64 64 64

108

64 64 64 64

64 64 64
64

9,128
9,922
10,716
13,097
16,272
11,509
12,303
13,891
14,684
15,478

0,3593
0,3906
7 0,4218
20,4531
70,4843
20,5781
20,5156
70,5468
70,6093
20,6406
7 2

64
23
/

64 64 64 64 64 64 64 64 64
/25 /
27 /29 /31 /33 /35 /37 /39 /41

2,381
4,763
7,938
3,175
3,969
5,556
6,350
7,144
0,7941,588

0,0625
00,1250
00,2500
50,1562
00,1875
50,2187
50,2812
00,3125
5
0,0312
5 0,0937

16,669
/
/
/
/
16
1/ 32
32
3/ 18
1/ 32
5/ 16 32 41/ 32 16
1/
3 7
9
9,525
14,288
10,319
11,113
11,906
12,700
13,494
15,08
8,731
0,6562
51

0,37500 0,4375
50,4687
00,5000
50,5312
00,5625
5/0,5
0,34375 0,4062
32
2
/8
/
32 3
11

/
/ /
32 16 32 /2
13 7
151

/ 16
32 /8
17

1,191
4,3665,15
2,7783,572
1,984
0,397

0,04687
109
0,1093
70,1718
20,1406
20,
0,015625 0,0781

de pulgadas

64

64
/
1

/
3

64
6464 64
/
/
/ 7
5
9

de pulgadasEN FRACCIONES COMUNES DE PULGADA

de pulgadas

de pulgadas

de pulgadas

de pulgadas
Milmetros

Decimales

Fracciones

110

Milmetros

Decimales

Fracciones
FACTORES DE CONVERSIN
PARA UNIDADES INTERNACIONALES (U.I.)
TIPO MULTIPLICAR POR PARA OBTENER U.I.

ACELERACIN
Pie/
seg
2

3
,
0
4
8

m/
s2

Milmetros

Decimales

Fraccio

x
1
0
1

A
R
E
A

Pu
lg2

6
,
4
5
1
6

x
1
0
4

EN
ER
111

GIA
B
T
U

1 J
, N.
0 m
5
5
5
X
1
0
3

Lbf
pie
K
c
al

1, J
35
6
4 J
,
1
8
7
x
1
0
3

Kg
fm

9, J
80
7

FUERZA
Kg-f
Lb-f

MASA
Lb

Ton (larga)
112

9,807
4,448

N
N

4,536 x 10-2

Kg

1,016 x 103

Kg

Ton (corta)

PRESION

9,072 x 103

Ksi

6,895 x 106

Psi

6,895 x 103

Psi

6,895 x 10-2

Kg-f/cm2

9,807 x 104

Kg

N/m2
Pa
N/
m2
Bar
N/m2
Pa

113

NOTAS

114

95