Propriedades do papel de impresso

Srgio Rossi
(Edio condensada a partir do original)
O papel deve reunir uma srie de propriedades que garantam a printabilidade (qualidade) e o desempenho
(produtividade) durante os processos de impresso e acabamento, bem como atendam aos requisitos do produto.
O termo printabilidade no facilmente definido ou mensurvel. Significa a extenso com que as propriedades do
papel permitem reproduzir com fidelidade o padro aprovado. De maneira abrangente, essas propriedades podem
ser classificadas em: propriedades de aparncia, propriedades qumicas, propriedades estruturais, propriedades
mecnicas e propriedades superficiais. Considerando os aspectos prticos de manuseio e uso do papel, iremos
considerar essas propriedades como um todo, em conjunto com os fenmenos de inter-relacionamento com outras
variveis.
Alvura e brancura
Um dos requisitos do produto impresso que exista contraste suficiente entre a imagem entintada e o papel.
Papel branco proporciona maior contraste com tinta preta do que papis coloridos.
Os termos alvura e brancura so usados como sinnimos, gerando grande confuso, uma vez que ambos tm
definio distinta. Brancura significa a propriedade de refletir por igual os comprimentos de onda dominantes do
espectro visvel; alvura a reflectncia relativa num determinado comprimento de onda padro (457 nm).
Considerando trs diferentes papis, cujas reflectncias so ilustradas na tabela ao lado, fica fcil demonstrar que:
o papel A o mais branco visto que reflete de maneira equilibrada nas trs zonas do espectro visvel; o papel B
o mais alvo devido maior reflexo na regio do azul, portanto branco azulado ou "branco frio"; o papel C
reflete maior quantidade total de luz, porm amarelado ou "branco quente". O papel B produzir azuis mais
contrastados, enquanto o papel C favorecer os amarelos, laranjas e vermelhos.
INSERIR TABELA 01
INSERIR FIGURA 01 (ESPECTRO VISVEL)
um grave erro assumir que a cor do impresso governada apenas pela tinta. A seleo do papel igualmente
importante. A cor resultante depende das propriedades da tinta (cor, tipo e granulometria do pigmento) e do papel
(cor, absoro e brilho). Alis, por ser branco, o papel encerra, na forma latente, todas as cores visveis. As tintas
de impresso funcionam como filtros para evitar ou limitar a reflexo de certos comprimentos de onda da luz,
modulando as cores.
Cor
A cor do papel o resultado da absoro seletiva de luz de determinados comprimentos de onda pela estrutura do
papel. Anilinas ou pigmentos adicionados ao papel promovem absoro de luz de comprimento de onda
especfico. A combinao dos comprimentos de onda refletidos pelo papel mais os comprimentos de onda
refletidos pelas tintas determina a cor final do impresso. A seleo de cores deve ser feita de modo a compensar a
influncia do papel; caso contrrio, o resultado obtido ser diferente do previsto, a menos que as provas tenham
sido executadas no mesmo papel da impresso.
Brilho
Brilho o atributo do papel que o torna reluzente ou lustroso. Conforme a superfcie do papel se aproxima do
nivelamento ptico, por meio de calandragem ou outro tratamento superficial, os raios de luz incidentes so
refletidos como raios paralelos, como acontece num espelho.
Opacidade
A opacidade a medida da obstruo da luz pelo papel. Quando a luz incide no papel, parte refletida, parte
absorvida e parte transmitida atravs do papel. O papel pode transmitir a luz de duas maneiras: como raios
paralelos, que no sofrem difuso, ou na forma de raios dispersos ou difusos. A transmitncia total de luz (paralela
+ difusa) determina a opacidade do papel. As fibras de celulose pura so transparentes, portanto a opacidade
resulta da absoro e difuso da luz conforme esta passa do ar para as fibras e volta para o ar e, adicionalmente,
para papis contendo cargas minerais, nas interfaces: arfibra, arcarga e fibracarga.
Falta de opacidade, ou transparncia, reduz o contraste do impresso. Pigmentos e anilinas escuros adicionados ao
papel aumentam sua opacidade visto que absorvem luz. Pasta mecnica e fibras no branqueadas tambm
absorvem luz e, portanto, aumentam a opacidade do papel. Cargas minerais dispersam a luz e aumentam a
opacidade do papel.

O grau de opacidade depende de diversas propriedades do papel: composio fibrosa e no-fibrosa, alvura,
tonalidade, gramatura, espessura etc... A transparncia do impresso pode ser o resultado da falta de opacidade do
papel ou do atravessamento causado por excessiva penetrao da tinta no papel, ou ainda uma combinao das
duas coisas.
Composio da camada
A camada do papel deve ser formulada para atender aos requisitos dos processos de impresso e de uso final do
produto impresso. No processo flexogrfico e na rotogravura no existe a necessidade de formular o papel com
ligantes resistentes gua, exceto para impresso com tintas base gua. O processo offset exige que a superfcie
do papel tenha certa resistncia gua. O grau de resistncia necessrio determina o tipo de ligante a ser
escolhido. O esforo a que o papel estar sujeito durante o processo de impresso determina o grau de resistncia
que a superfcie deve ter: resistncia ao arrancamento ("pick"), resistncia ao "blistering" (empolamento),
resistncia umidade etc
Composio das fibras e cargas
A composio fibrosa do papel afeta suas propriedades de printabilidade e desempenho. Fibras de algodo e linho
promovem caractersticas diferentes daquelas derivadas de fibras de madeira. Polpas qumicas tm
caractersticas diferentes dependendo da espcie de madeira utilizada e da qumica do processo. Pasta mecnica
proporciona absoro elevada, mas resistncia e alvura baixas.
Cargas minerais ("fillers") de diferentes tipos e em diferentes propores so usadas para: aumentar a opacidade,
a alvura e a lisura; melhorar as caractersticas superficiais; reduzir o atravessamento da tinta e reduzir a aspereza
das fibras. Conforme a quantidade de carga mineral aumenta, os vazios e os poros capilares do papel so
reduzidos de tamanho. Quanto menor o dimetro dos poros capilares do papel, maior a fora exercida sobre os
lquidos (gua, tinta). Entretanto, o aumento do contedo de carga mineral torna o papel quebradio e mais
absorvente, embora a capacidade de reteno diminua. Papis absorventes tm capacidade de absorver grandes
volumes de gua, mas papel couch absorve o veculo ou o solvente da tinta mais rapidamente do que um papel
mais "aberto".
Os materiais usados como carga so inertes s variaes de umidade, portanto, a estabilidade dimensional do
papel melhora conforme o contedo de carga mineral aumenta. Considerando apenas o processo de impresso,
desejvel uma elevada porcentagem de carga mineral (15% a 20%) no caso de papis no-revestidos. Entretanto,
outros requisitos impem uma quantidade menor.
INSERIR FIGURAS 02, 03 E 04
Contedo de umidade
Celulose e gua so inseparveis e apresentam um inter-relacionamento fundamental durante a fabricao e uso
do papel. O contedo de umidade do papel, assim como o vapor d'gua ao qual est exposto, afeta suas
propriedades eltricas, mecnicas, superficiais e, principalmente, sua estabilidade dimensional.
O papel higroscpico porque as fibras de celulose tm forte atrao por molculas de gua. As fibras absorvem
gua tanto no seu interior quanto na superfcie. As fibras sofrem expanso quando absorvem gua e contrao ao
perd-la. Quando isso acontece, as fibras alteram as suas dimenses, muito mais o dimetro do que o
comprimento. Por isso, o papel sofre maior variao dimensional no sentido perpendicular direo das fibras.
Esta a principal causa de fora de registro e encanoamento.
O nvel de variao dimensional em funo da variao de umidade depende do tipo de papel, da composio
fibrosa e no-fibrosa e do grau de refinao do papel.
Vrias distores so causadas por variaes no contedo de umidade do papel. Perda de umidade para o
ambiente causa encolhimento do papel nas bordas exteriores das pilhas e bobinas tornando-as estiradas e
deixando o centro frouxo. Ganho de umidade torna as bordas do papel frouxas. Essas distores podem ser
reduzidas mantendo o papel embalado, com material prova de umidade, at o momento do uso. As distores
provocadas por desequilbrio de umidade entre o papel e o ambiente da sala de impresso podem levar a
problemas de fora de registro, duplagem, encanoamento e, em condies extremas, rugas.
Na impresso offset a condio ideal que o papel tenha umidade relativa ligeiramente superior umidade
relativa da sala de impresso (cerca de 5%). Contedo de umidade muito baixo torna o papel muito rgido,
quebradio, pouco elstico, com lisura e maciez reduzidas. Papis mais midos imprimem melhor, visto que se
acomodam melhor superfcie de impresso.
Papis usados na impresso em mquinas rotativas com forno podem sofrer "blister" se o seu contedo de
umidade for excessivo. Conforme a gramatura aumenta, a umidade deve ser reduzida para minimizar a
probabilidade de ocorrer "blistering". A combinao de umidade elevada com baixo pH do papel ou da soluo de
molhagem altera a taxa de secagem das tintas "quickset".
A umidade de equilbrio depende da composio fibrosa e no-fibrosa do papel, assim como da umidade relativa
do ambiente ao qual o papel fica exposto e das condies ambientais anteriores. A carga mineral e o revestimento

do papel reduzem o seu contedo de umidade uma vez que apresentam consideravelmente menos atrao pela
gua do que as fibras de celulose. Desse ponto de vista, portanto, desejvel um elevado contedo de carga
mineral.
O contedo de umidade do papel influencia significativamente suas propriedades fsicas, seu desempenho na
impressora e nas operaes de acabamento (encadernao, colagem, envernizamento, plastificao,
hotstamping, etc.). O aumento do contedo de umidade torna as fibras e a camada do papel mais flexveis. A
perda de umidade torna o papel quebradio na dobra. As propriedades mecnicas e eltricas do papel tambm
variam com as variaes no contedo de umidade. Quando a umidade relativa inferior a 35%, a eletricidade
esttica gerada durante a impresso no dissipada, aumentando o risco de decalque e prejudicando as
operaes de dobra e encadernao. A umidade relativa ideal encontra-se no intervalo entre 50% e 60%.
INSERIR FIGURA 05
O pH (acidez/alcalinidade)
O termo pH freqentemente usado nas indstrias de papel e de impresso. a abreviao ou smbolo qumico
de potencial de ons hidrognio (H+).
Quando uma substncia cida dissolvida em gua ocorre a liberao de excesso de ons hidrognio e a soluo
torna-se cida. Do mesmo modo, quando uma substncia alcalina dissolvida em gua ocorre a liberao de
excesso de ons hidroxila (OH -) e a soluo torna-se alcalina.
A escala de valores de pH varia de 0 a 14. Tais valores representam o expoente (logaritmo) que matematicamente
expressa a concentrao de ons hidrognio. Quando o pH de uma soluo 7, as concentraes de ons hidroxila
e hidrognio so iguais e a soluo quimicamente neutra (nem cida, nem alcalina). Quando o pH da soluo
menor do que 7, existe maior concentrao de ons hidrognio, portanto a soluo cida.
INSERIR FIGURA 06
Mudanas de pH representam alteraes exponenciais na concentrao inica de uma soluo, portanto, uma
soluo com pH 5 10 vezes mais cida do que uma soluo com pH 6, ou 100 vezes mais cida do que uma
soluo com pH 7.
Existem muitas aplicaes nos processos de fabricao e uso do papel que exigem o controle do pH: nos diversos
estgios de branqueamento da polpa, no controle das resinas de ligao interna e no controle das cargas minerais.
Baixo pH acelera o processo de envelhecimento do papel.
O pH tem pouca significncia nos processos tipogrfico, flexogrfico e rotogravura, assim como no caso de tintas
que no contm leos secativos. O pH do papel no afeta as tintas "heatset". Entretanto, pH baixo (<4.5),
proveniente do papel ou da soluo de molhagem, pode retardar ou mesmo impedir a secagem e causar
"podragem" das tintas "quickset".
INSERIR FIGURAS 07 E 08
A acidez uma das variveis que mais afeta a permanncia do papel. Baixo pH reduz a vida do papel e a sua
permanncia de cor. Para mxima permanncia o papel deve ter pH prximo de 7.
Colagem e resistncia gua
O papel pode ser fabricado sem colagem, com colagem interna ou com colagem interna e superficial. O propsito
da colagem interna evitar, ou retardar, a penetrao de gua e outros fluidos, embora no promova
impermeabilidade, resistncia umidade ou impea a penetrao do veculo da tinta no papel.
O papel para impresso offset deve ter colagem interna e superficial por diversas razes: no caso de papis norevestidos a absoro de gua proveniente da soluo de molhagem deve ser mnima; excesso de gua
absorvida enfraquece as ligaes e causa arrancamento, variao dimensional incontrolvel e encanoamento. O
propsito da colagem superficial aumentar a resistncia da superfcie do papel, alm de melhorar a "ancoragem"
da tinta, a resistncia abraso, ao estouro, trao e dobra.
Adeso
a propriedade do papel de aderir a outras superfcies com as quais mantm contato (metal, vidro, papel,
plstico, etc.). Papel couch deve aceitar colas (hotmelt, PVA) e formar ligaes firmes. Para tanto, a formulao
do papel e do adesivo devem ser compatveis.
Resistncia luz
a resistncia do papel fadiga ou envelhecimento causados por exposio a radiaes ultravioleta. Depende da
composio qumica e fibrosa do papel. A lignina, que constitui parte substancial da pasta mecnica, sensvel
luz e, por isso, escurece ou amarela rapidamente quando exposta luz solar ou outra fonte de luz UV.

Permanncia
a capacidade do papel de resistir s modificaes de suas propriedades durante a estocagem. uma
propriedade relativa que depende da composio qumica do papel e das condies ambientes. Para alcanar
mxima permanncia, o papel deve ser feito com pasta branqueada de pureza elevada e ter pH 7 ou ligeiramente
alcalino. A permanncia relativa indicada de dois modos: um a medida da perda de alvura ou o amarelamento
aps envelhecimento artificial, avaliada em equipamentos chamados "fade-o-meters"; o segundo, e mais
importante, a medida da resistncia original que permanece aps o envelhecimento.
Durabilidade
Diferente de permanncia, a durabilidade refere-se propriedade do papel de manter as suas propriedades
invariveis aps o uso continuado ou, em outras palavras, seu grau de deteriorao com o uso e o manuseio.
Resistncia qumica
Papis que sero usados em contato com produtos alcalinos, tais como sabes e adesivos, devem ter estabilidade
qumica a esses produtos, sem manchar ou descorar. Esses papis no devem conter pasta mecnica ou anilinas,
que so sensveis aos lcalis.
Resistncia ao "blister"
A resistncia do papel couche ao "blister" depende do inter-relacionamento de diversas propriedades: contedo de
umidade, gramatura, fora de ligao interna e porosidade do revestimento. O contedo de umidade crtico. Se
o vapor de gua formado no interior do papel ao passar pelo forno das mquinas rotativas no conseguir escapar
atravs da estrutura porosa da camada do papel suficientemente rpido, a presso torna-se excessiva e rompe a
estrutura do papel. Existe uma estreita margem na qual a umidade do papel pode ser reduzida sem prejudicar
outras propriedades. Quando o contedo de umidade do papel diminui, aumenta sua tendncia de gerar
eletricidade esttica e de romper na dobra.
Existe uma relao de compromisso entre o contedo de umidade e a gramatura do papel. Conforme a gramatura
aumenta, aumenta tambm a tendncia ao "blister". A colagem interna deve ser adequada para evitar a
delaminao da estrutura fibrosa e suportar a fora explosiva da presso de vapor d'gua desenvolvida
repentinamente no interior do papel. A porosidade da camada deve ser mantida num nvel tal que o vapor possa
escapar rapidamente.
Compressibilidade
Refere-se reduo de espessura que o papel sofre ao ser submetido a foras de compresso. A
compressibilidade afeta a capacidade do papel de se conformar superfcie com a qual mantm contato. A lisura
efetiva no ponto de impresso ("nip") funo da compressibilidade, ou maciez, e depende da densidade, do
grau de refinao, do volume de ar existente entre as fibras e do estado de compactao das fibras. O papel
torna-se mais compressvel quanto maior o seu contedo de umidade.
A relao combinada de maciez, elasticidade e rigidez influencia a printabilidade do papel, particularmente na
impresso rotogravura. Na impresso offset no to importante visto que a blanqueta apresenta certa
compressibilidade e se acomoda s irregularidades da superfcie do suporte. Embora um papel compressvel
proporcione resultado melhor do que outro rgido e incompressvel, existem outras propriedades que agem no
sentido de reduzir a maciez e a elasticidade. A calandragem, usada para melhorar a lisura e o acabamento
superficial, compacta o papel e reduz a sua compressibilidade.
Rigidez
a capacidade do papel de resistir flexo causada pelo seu prprio peso. As propriedades que mais afetam a
rigidez so a espessura e a gramatura do papel. Teoricamente, a rigidez varia com o cubo da espessura.
A rigidez diminui conforme o contedo de carga mineral, o contedo de umidade e o grau de calandragem
aumentam. A rigidez maior no sentido paralelo s fibras do papel. Papis de baixa gramatura geralmente
causam problemas de alimentao na impressora e, por isso, so alimentados com sentido de fibra contrrio ao
recomendado.
Estabilidade dimensional
a propriedade do papel de manter suas dimenses constantes, tanto no sentido perpendicular s fibras quanto
no sentido paralelo, sob condies ambientes variveis e sob a ao dos esforos aplicados durante os processos
de impresso e acabamento. Nenhum papel perfeitamente estvel. Todos sofrem contrao ou expanso ao
variar o seu contedo de umidade. O fabricante do papel pode controlar a estabilidade dimensional apenas
limitadamente, visto que existe relao de compromisso com outras propriedades.
Se cada uma das fibras da estrutura do papel fosse livre para contrair ou expandir individualmente, sem a
influncia das fibras vizinhas, o papel sofreria pouca variao dimensional. Entretanto, as variaes no dimetro

das fibras individuais causam variaes externas nas dimenses do papel visto que as fibras mantm contato
entre si. Quanto menor o grau de refinao e maior a porosidade do papel, menor ser a variao dimensional
com as variaes de umidade. No entanto, pouca refinao produz papis com fraca estrutura de ligao e baixa
resistncia ao arrancamento.
A experincia mostra que o papel encontra a sua mxima estabilidade dimensional num ambiente cuja umidade
relativa esteja no intervalo de 45% a 60%. O papel sofre maior variao quando a umidade relativa superior a
65%.
As variaes dimensionais que resultam das variaes no contedo de umidade do papel, da umidade relativa do
ambiente e da aplicao de tenso durante a impresso, afetam o desempenho do papel. At determinado ponto,
a trao qual o papel submetido causa estiramento reversvel e o papel recupera suas dimenses originais
quando a causa cessa. Se o esforo ultrapassar certo limite, o papel torna-se permanentemente deformado. Isso
costuma acontecer na impresso em mquinas offset planas, onde o esforo para soltar o papel da blanqueta
pode provocar encanoamento, "abertura em leque" e estampagem.
Higroexpansividade
a porcentagem de alongamento ou encolhimento causada por uma determinada variao da umidade relativa
do ambiente ou do contedo de umidade do papel. uma indicao da tendncia do papel causar fora de registro
na impresso, especialmente por tornar-se ondulado ou retesado nas bordas ao trocar umidade com o ambiente.
Todo papel sofre estiramento ao ser submetido a foras de trao. Por ser viscoelstico, retorna s condies
originais quando cessa a causa. Se o esforo ultrapassar o ponto de tolerncia ento a deformao ser
permanente.
Nas impressoras offset planas o papel sofre estiramento por ao de duas variveis: o tack da tinta, que tende a
"colar" o papel na blanqueta, principalmente nas reas "chapadas", e a presso de impresso. Nas mquinas
rotativas, uma terceira varivel, o tensionamento do papel, soma-se s duas anteriores. Esse estiramento
mecnico geralmente no apresenta problemas na impresso de bobinas, visto que o papel suficientemente
resistente no sentido paralelo s fibras. Entretanto, no sentido contrrio, como acontece com papel cortado, a
resistncia menor. Se todas as folhas sofrerem o mesmo grau de estiramento no haver problemas, pois o
comprimento da imagem impressa pode ser compensado alterando-se os calos das chapas e das blanquetas.
Caso contrrio, a ocorrncia de fora de registro ser inevitvel.
Formao e nivelamento
Formao uma propriedade fsica e de aparncia. fsica nos aspectos que descrevem a estrutura do papel e a
maneira como as fibras esto entrelaadas. aparente por causa da influncia visual da luz que transmitida. A
formao ideal (se existisse) deveria lembrar um filme plstico translcido. uma propriedade relativa uma vez
que uma boa formao para um tipo de papel pode ser considerada inaceitvel para outro.
A formao uma propriedade significativa, visto que determina outras propriedades do papel. A uniformidade e a
lisura so fortemente dependentes; um papel grosseiramente formado apresenta picos e vales na sua superfcie
prejudicando a qualidade de impresso. Quando um papel com deficincia de distribuio de massa calandrado,
sua superfcie torna-se irregularmente absorvente, visto que os picos so mais compactados do que os vales. O
impresso fica com aparncia marmorizada. Do mesmo modo, um papel mal formado apresenta grande variao
de opacidade, sobretudo se a gramatura for baixa.
Sentido de fibra
O efeito combinado da direo das fibras e da variao de umidade exerce influncia direta no resultado
impresso. Nas impressoras offset planas o papel deve ser alimentado com o sentido das fibras paralelo aos
cilindros da impressora. Uma vez que o papel sofre maior variao na direo perpendicular ao sentido das fibras,
possvel compensar alterando-se as alturas das chapas e das blanquetas em relao s guias dos cilindros. Nas
mquinas rotativas essa condio no existe, uma vez que as bobinas s podem ser alimentadas com as fibras
perpendiculares aos cilindros.
A direo das fibras afeta tanto o desempenho do papel durante a impresso quanto as operaes de acabamento
e de uso final do produto impresso. Enquanto necessrio que as fibras estejam dispostas paralelamente aos
eixos dos cilindros da impressora para garantir melhor registro, o papel alimentado com as fibras no sentido
contrrio apresenta maior rigidez, melhor desprendimento da blanqueta e menor tendncia de estampar, o que
particularmente importante na impresso de papis de baixa gramatura. Na encadernao as fibras devem ficar
paralelas lombada do produto para evitar ondulaes, distores e permitir manter o livro aberto por si s. O
papel dobra mais facilmente e tem menor tendncia a "rachar" na dobra quando esta paralela s fibras.
Entretanto, a resistncia dobra maior no sentido perpendicular s fibras. No caso de dobra cruzada
recomenda-se planejar a mais difcil no sentido paralelo s fibras, ou serrilhar o caderno quando isso no for
possvel.
INSERIR FIGURA 09

Porosidade
O papel um material altamente poroso comparado a outros tipos de materiais, como os plsticos e os metais. As
fibras, ligantes, cargas minerais e camada ocupam apenas parte do volume total. O volume de ar restante ocupa
cerca de 60% a 70% do volume total no caso de papis do tipo didtico e, cerca de 15% a 35% no caso de papis
mais densos. A relao entre o volume dos componentes slidos e os espaos entre as fibras, para um dado
papel, tem influncia marcante sobre a maciez, a compressibilidade, a elasticidade e sua capacidade de absorver
gua, tinta, leo etc
A estrutura porosa do papel consiste: (1) vazios da superfcie; (2) espaos entre as fibras; (3) poros ou canais que
atravessam o papel. A maioria dos papis no-revestidos moderadamente poroso. Os papis revestidos so
relativamente no-porosos. O grau de porosidade do papel depende do modo como fabricado. Papel constitudo
apenas de fibras longas mais poroso do que papel que contm apenas fibras curtas, visto que as fibras curtas
so mais compactadas sob as mesmas condies de fabricao. A carga mineral torna o papel menos poroso.
A etapa individual mais importante que governa a porosidade dur
ante o processo de fabricao do papel o grau de refinao. O tratamento ou colagem superficial reduz a
porosidade. A calandragem compacta a estrutura do papel e reduz a sua porosidade. A aplicao da camada
couch reduz drasticamente a porosidade.
A porosidade afeta a absoro do veculo da tinta. Este atrado para o interior dos poros e espaos interfibras
por ao capilar. O nmero de poros e suas dimenses governam a absoro da tinta. Na impresso em
mquinas rotativas, com papis no-revestidos, necessrio que a porosidade seja elevada para proporcionar
rpida penetrao do solvente e rpido assentamento da tinta para evitar decalque e riscos no impresso. Outras
aplicaes requerem papis menos porosos para evitar penetrao excessiva e atravessamento da tinta.
Papel couche geralmente proporciona melhor "ancoragem" da tinta do que papel no-revestido, devido sua
natureza de microporosidade.
Conforme a porosidade do papel diminui e a densidade aumenta, maior a probabilidade de ocorrer encanoamento
e variaes dimensionais com as alteraes de umidade. O assentamento das tintas "quickset" depende da
porosidade do papel. Conforme o papel absorve os leos da tinta, a viscosidade do filme de tinta impresso
aumenta rapidamente e imobiliza a tinta no suporte.
A porosidade afeta a penetrao de adesivos e vernizes. Se a porosidade for muito elevada, estes podem
atravessar o papel, ou os slidos podem penetrar excessivamente deixando uma camada de espessura
insuficiente na superfcie. Papis densos e pouco porosos so os mais provveis de encanoar e sofrer variao
dimensional durante e aps a impresso.
Densidade aparente
uma propriedade fundamental que expressa a massa por unidade de volume. Quanto maior o volume de vazios
contido no interior do papel, menor a densidade aparente. Quanto maior o nvel de calandragem do papel, maior
a sua densidade aparente. A densidade aparente afeta as propriedades mecnicas, fsicas, pticas e eltricas do
papel.
Gramatura
A gramatura expressa a massa por unidade de rea do papel. Vrias outras propriedades so influenciadas pela
gramatura: espessura, opacidade, desempenho durante a impresso e nas operaes ps-impresso. Quando se
analisam os aspectos econmicos do produto impresso a importncia da gramatura aumenta, visto que o papel
comercializado por peso e o produto impresso por rea impressa.
Espessura e corpo
A espessura do papel e suas variaes tm considervel importncia durante as fases de fabricao e impresso.
Visto que o papel compressvel, a avaliao da espessura deve ser feita com micrmetros especiais, ou com
espessmetros. O "corpo" do papel depende do tipo de fibra, do contedo de carga mineral, do grau de refinao,
da presso mida e do grau de calandragem. O corpo reduzido medida que essas variveis aumentam.
Pequenas variaes na espessura do papel provocam variaes na tenso de bobinamento e conseqente
deformao da bobina.
Encanoamento
As causas bsicas do encanoamento devem-se a diferenas na orientao das fibras e da composio fibrosa e
no-fibrosa dos lados tela e feltro. Visto que a umidade absorvida pelo papel provoca expanso, a folha de papel
encanoa na direo contrria face umedecida. Algumas vezes o papel encanoa na direo da face umedecida,
originando um problema conhecido por encanoamento reverso.
Diferenas estruturais e na orientao das fibras explicam os diferentes graus de expanso ou contrao entre os
dois lados do papel com as variaes de umidade. Por causa dessas diferenas estruturais o papel ir encanoar

preferencialmente na direo do lado tela, com o eixo de curvatura paralelo ao sentido das fibras, quando ocorre
perda de umidade ou quando a umidade relativa do ar diminui. Quando ocorre ganho de umidade ou a umidade
relativa do ambiente aumenta, o papel tende a encanoar na direo do lado feltro. Os papis menos porosos e
menos densos so menos sujeitos ao encanoamento. O aumento no contedo de carga mineral tende a diminuir o
encanoamento. Quanto maior a diferena estrutural dos dois lados do papel maior a tendncia ao encanoamento.
INSERIR FIGURA 10
Lado tela/feltro
Devido ao modo como o papel formado, seus lados tm estruturas diferentes. Quando a suspenso aquosa de
fibras, cargas minerais, ligantes e outros aditivos flui sobre a tela da mquina de papel, a gua parcialmente
drenada, primeiramente por gravidade e depois com o auxlio de suco. O lado em contato com a tela perde
fibras pequenas, partculas de carga mineral etc., que so drenados junto com a gua. Por isso, os dois lados do
papel tm estruturas diferentes.
O lado tela do papel tem menor quantidade de carga mineral e partculas finas do que o lado feltro. Por isso, o
lado tela geralmente mais resistente ao arrancamento, tem menor tendncia a "rachar" na dobra, suporta melhor
as tenses do lado externo da dobra. Por isto, quando h possibilidade de escolha, deve ser o lado preferido para
imprimir reas densas (slidos, chapados). Na impresso em mquinas rotativas blanquetablanqueta
("perfecting"), recomenda-se imprimir o lado tela voltado "para cima", para melhor desprendimento da blanqueta.
Embora o lado tela proporcione melhor desempenho, o lado feltro tem melhor printabilidade.
Resistncia dobra
o nmero de dobras duplas que o papel suporta sob tenso antes de romper. A avaliao feita sob condies
especficas, tanto no sentido paralelo quanto no sentido perpendicular s fibras. Em geral o papel tem maior
resistncia no sentido perpendicular s fibras. A resistncia dobra aumenta com a refinao. Fibras longas, com
elevado grau de entrelaamento, produzem papis mais resistentes dobra.
Colagem superficial, carga mineral e revestimento reduzem a resistncia dobra. O contedo de umidade afeta
intensamente a resistncia dobra dos papis: conforme o papel perde umidade suas fibras tornam-se menos
flexveis e a resistncia dobra diminui significativamente. Conforme a gramatura do papel aumenta sua
resistncia dobra aumenta at atingir um valor mximo e depois diminui quando a gramatura ultrapassa certo
limite.
Resistncia ao rasgo
o esforo necessrio para rasgar o papel numa distncia fixada aps o rasgo haver iniciado. O papel tem maior
resistncia ao rasgo na direo perpendicular s fibras. Quanto mais longa a fibra maior a resistncia ao rasgo. O
aumento do contedo de carga mineral reduz a resistncia ao rasgo. Existe relao de compromisso entre
printabilidade e resistncia ao rasgo visto que, para aumentar a resistncia, a refinao deve ser reduzida,
prejudicando a regularidade superficial do papel.
Impurezas
As impurezas da superfcie do papel e sua conseqente interferncia na qualidade do produto impresso,
representada por vazios, pintas, manchas etc., no devem ser confundidas com problemas semelhantes de
aparncia causados por arrancamento de partculas da superfcie devido falta de resistncia superficial do papel,
ou por causa do tack elevado da tinta. Essa contaminao originada durante a fabricao do papel e pode ser
distinguida em dois tipos:
(1) um tipo superficial: partculas fracamente presas superfcie do papel, fibras ou partculas de revestimento
soltas durante o refile, poeira do ambiente e fibras de tecido provenientes da mquina de papel.
(2) o segundo tipo de material contaminante proveniente de incluses estranhas de ferrugem, aglomerados de
fibras, amido, carga mineral, partculas dos rolos e feltros da mquina de papel, etc
Absoro de tinta
Absoro a propriedade que determina a quantidade e a velocidade com que a tinta penetra no papel. A
espessura do filme de tinta impresso no processo offset consideravelmente menor do que em outros processos
de impresso. Conseqentemente, a absoro da superfcie do papel tem funo importante no processo de
secagem das tintas e nos fenmenos relacionados secagem.
A maioria das tintas usadas no processo offset formulada com leos secativos que secam por processos
combinados de absoro e xido-polimerizao. Antes da secagem propriamente dita a tinta deve assentar no
suporte para que no ocorra decalque. O assentamento corresponde penetrao parcial do veculo da tinta no
suporte. A fase final de secagem, que corresponde solidificao do filme de tinta, ocorre por polimerizao
oxidativa e leva cerca de 2 a 4 horas.
O papel precisa ter absoro elevada para absorver rapidamente os componentes fluidos da tinta e evitar
blocagem; ao mesmo tempo deve ter baixa absoro para promover ancoragem e brilho. O ponto de equilbrio

no muito bem delimitado e depende de outras variveis, alm do papel. Se a tinta assentar muito lentamente
poder ocorrer blocagem; se o assentamento for muito rpido poder ocorrer penetrao excessiva do veculo da
tinta no interior do papel e conseqente perda de brilho e podragem. Por isso, as propriedades da tinta devem ser
ajustadas ao papel. Com respeito ao papel, o mais importante que no haja variao de absoro durante a
produo.
INSERIR TABELA 02
Na impresso em mquinas offset rotativas e rotogravura, a probabilidade de ocorrer decalque devido falta de
absoro do papel mnima. Porm, papis muito absorventes causam reduo do brilho do impresso.
A absoro de tinta dos papis no-revestidos depende de diversos fatores. A composio fibrosa e de carga
mineral afeta a absoro. medida que o grau de refinao aumenta o papel torna-se menos poroso e menos
absorvente. As propriedades superficiais do papel so as que mais afetam a absoro de tinta. Se o papel for liso
e compactado por calandragem, a absoro de tinta reduzida. Colagem superficial reduz a absoro e aumenta
a ancoragem da tinta. Com papis revestidos a absoro de tinta funo das caractersticas da cola couch e do
grau de calandragem.
Printabilidade
A printabilidade do papel pode ser definida como o nvel de qualidade que as suas propriedades superficiais so
capazes de promover. As propriedades superficiais, por sua vez, dependem de outras propriedades, tais como:
lisura, uniformidade, absoro e aceitao da tinta.
Os aspectos de printabilidade mais importantes a ser observados compreendem: a definio (resoluo) do
ponto impresso; idealmente os pontos devem ser bem recortados, sem deformaes ou pontos faltantes, o que
depende fundamentalmente da lisura efetiva do papel no "nip" de impresso e do perfeito contato entre este e a
tinta; deficincias estruturais do papel, tais como: formao grosseira e compressibilidade insuficiente, podem
provocar deficincia na transferncia de tinta; variaes de absoro e brilho da superfcie do papel podem
causar marmorizao. As variaes de absoro podem ser causadas por deficincia de lisura, formao
grosseira ou cobertura insuficientes das fibras pela tinta couch; saturao e brilho da tinta impressa so
diretamente afetados pela ancoragem da tinta e, principalmente, pelo brilho do papel. Variaes nessas
propriedades produzem diferenas de cor, de brilho e de contraste do filme de tinta impresso.
impossvel predizer a printabilidade do papel sem testes especficos, visto que sua quantificao depende da
somatria de diversas propriedades, tais como: brilho, ancoragem da tinta, lisura e brilho do papel, densidade do
filme de tinta impresso etc
Lisura
A lisura, ou nivelamento superficial do papel afeta tanto as suas propriedades funcionais quanto as propriedades
de aparncia. Fibras curtas produzem papis mais lisos do que fibras longas. A preparao da massa e o modo
como as fibras so dispersas quando da formao do papel sobre a tela tm grande influncia sobre a lisura.
Geralmente a lisura diminui conforme a gramatura do papel aumenta. Outros fatores que governam a lisura so o
contedo de carga mineral, o grau e a presso de calandragem.
Resistncia superficial
Tambm chamada de resistncia ao "pick", a resistncia do papel s foras perpendiculares ou de ruptura
exercidas no momento da diviso do filme de tinta entre a superfcie da blanqueta e a superfcie do papel. Quando
a resistncia do papel ao arrancamento inferior fora exercida pelo tack da tinta, ocorre ruptura de pores da
camada do papel, arrancamento de fibras e fragmentos da camada ou delaminao. Em presena de gua, pode
ocorrer enfraquecimento das foras de ligao superficiais, o que conhecido como arrancamento a mido. A
resistncia superficial do papel aumenta conforme aumenta o contedo de fibras longas, aumenta a colagem
interna, diminui o contedo de carga mineral, aumenta o grau de refinao e aumenta a colagem superficial.
INSERIR FIGURA 11
Resistncia ao atrito
uma propriedade pouco importante no que diz respeito impresso, mas muito significativa no caso de
materiais impressos que so empilhados e manuseados, tal como acontece com pacotes e caixas num
supermercado.

Inter-relacionamento entre as propriedades do papel

Dentre as muitas propriedades importantes do papel no existe uma nica que seja totalmente independente de
todas as outras e que possa ser alterada sem afetar as demais. O conhecimento e a compreenso das numerosas
relaes existentes entre as propriedades do papel necessrio durante a sua fabricao e essencial para
entender suas aplicaes e os problemas que podem ocorrer durante os processos de impresso e ps-impresso.
De modo geral, existe uma relao de compromisso entre as diferentes propriedades do papel. O incremento de
uma delas implica, necessariamente, em prejuzo de outras. Propriedades de importncia primria para cada tipo
especfico de papel devem ser balanceadas com aquelas de importncia menor.
A anlise das vrias operaes de fabricao e sua importncia nas propriedades de aparncia, mecnicas,
qumicas, estruturais e superficiais do papel permite melhor compreenso do seu inter-relacionamento.
Comprimento das fibras, propriedades de printabilidade e resistncia
Conforme o contedo de fibras longas aumenta, as propriedades de resistncia do papel so beneficiadas. Os
efeitos prejudiciais, entretanto, compreendem: formao grosseira e desuniforme; reduo da lisura e do
nivelamento superficial. Isso desvantajoso do ponto de vista da impresso. Portanto, as exigncias de
resistncia mecnica conflitam com as exigncias de printabilidade.
Propriedades pticas e branqueamento
Fibras qumicas no-branqueadas produzem papis com elevada absoro de luz. Tais papis apresentam
elevada opacidade, mas pouca alvura. Conforme a polpa qumica branqueada para remover os materiais que
absorvem luz, o papel ganha alvura, mas perde opacidade.
Influncia do contedo de carga mineral
Cargas minerais so usadas principalmente por causa de sua influncia benfica sobre as propriedades pticas
do papel e outras propriedades relacionadas printabilidade. A opacidade, a alvura e a printabilidade do papel
so incrementadas. Visto que as cargas so inertes umidade, o papel torna-se menos sensvel s variaes de
umidade e, portanto, sua estabilidade dimensional aumenta. A rigidez e o corpo so reduzidos e o papel tornase mais "mole", o que pode ou no ser vantajoso. As propriedades de resistncia fsica so reduzidas, bem como
a fora de ligao interna, conforme o contedo de carga mineral aumenta.
Estes efeitos opostos sobre as propriedades do papel so exemplos da relao de compromisso a considerar na
determinao da quantidade de carga mineral a ser usada, de modo a atender s exigncias dos processos de
impresso e de acabamento, e aos requisitos de uso final do produto impresso.
Influncia da umidade
O contedo de umidade que o papel deve ter para atender aos requisitos das diferentes etapas do processo de
converso afeta outras propriedades durante a fase de fabricao do papel. Baixo contedo de umidade em papel
couch, necessrio para evitar o "blistering" durante a secagem "heatset", prejudica o brilho do papel durante a
supercalandragem. O contedo de umidade do papel deve ser suficientemente baixo para evitar o "blistering",
mas no tanto a ponto de torn-lo quebradio e sujeito a "rachar" na dobra. Contedo de umidade muito elevado
pode causar escurecimento (perda de alvura) no processo de supercalandragem.
Colagem superficial
A colagem superficial dos papis no-revestidos necessria para proporcionar o grau de resistncia superficial
requerido no processo offset. Como conseqncia, a porosidade do papel diminui, a ancoragem da tinta
aumenta, a rigidez aumenta e aumentam as resistncias ao estouro e ao rasgo. Colagem superficial em grau
elevado prejudicial qualidade da dobra, visto que ocorre adeso das fibras mais externas dificultando o
movimento de flexo quando o papel dobrado. Tambm tem influncia negativa sobre a opacidade e a alvura.
Visto que a resina responsvel pela colagem preenche os espaos entre as fibras e reduz o espalhamento da luz,
a opacidade reduzida. Esse efeito permite maior penetrao da luz e reduz ligeiramente a alvura.
Calandragem
A calandragem, cujo propsito melhorar o acabamento superficial do papel, afeta as suas propriedades de
diferentes modos. Conforme o grau de calandragem aumentado, aumentam a lisura e o brilho do papel e
diminuem a espessura e a rigidez. A calandragem reduz consideravelmente a opacidade e moderadamente a
alvura, visto que as fibras so compactadas, reduzindo sua habilidade de espalhar a luz. Excesso de presso de
calandragem para melhorar o brilho e o acabamento superficial provoca enfraquecimento e escurecimento do
papel. A porosidade e a absoro de tinta so reduzidas. Supercalandragem de papel couch retarda a liberao
de umidade durante a secagem "heatset" aumentando a tendncia ao "blistering".

Inter-dependncia entre gramatura, corpo e acabamento

Para um dado papel no-revestido existe uma tripla relao entre gramatura, corpo e acabamento, de modo que
nenhuma dessas propriedades pode ser alterada sem afetar pelo menos uma das outras. Se a gramatura
reduzida e o corpo permanece constante a estrutura torna-se mais porosa para que as fibras mantenham o
mesmo corpo por unidade de rea, o que d origem a um papel de acabamento mais grosseiro. Do mesmo modo,
se a espessura do papel no puder ser alterada e a lisura for aumentada, ento a gramatura dever ser
aumentada para manter a espessura.
Carga de revestimento
Conforme a camada couch aumenta a lisura do papel tambm aumenta, melhorando a aceitao e a ancoragem
da tinta, aumentando o brilho durante a supercalandragem e aumentando a opacidade. Entretanto, a tendncia do
papel "rachar" na dobra e a tendncia ao "blistering" se agravam. Conforme a espessura da camada couche
aumenta, para uma dada gramatura, a massa do papel base deve ser reduzida proporcionalmente, ocasionando
reduo da espessura, da opacidade, da rigidez e da resistncia mecnica do papel.
Qualidade de impresso
Propriedades como lisura, uniformidade, opacidade, maciez, formao, absoro de tinta e brilho so de
importncia primria na obteno da qualidade na impresso. Essas propriedades no podem ser conseguidas
sempre em seus valores mximos, visto que devem ser balanceadas em funo da relao de compromisso
existente com outras propriedades mecnicas e estruturais, necessrias ao processo de impresso, de
acabamento etc