Laboratorio Operaciones Unitarias

Capitulo 6
6.00.00.- Operacin de evaporadores

Composicin del rea , puesta en marcha de equipos de evaporacin a simple y mltiple
efecto . Recomendaciones para la limpieza qumica , forma de preparacin del cido, la
sosa custica y otros productos para la limpieza qumica.
6.00.01.- Aspectos de carcter general

La estacin evaporadora es la responsable de concentrar el jugo y convertirlo en meladura
por la accin del vapor bajo el principio del mltiple efecto , descubierto por el
Norteamericano Robert Riellux y se define como el centro de balance energtico de los
ingenios pues ella recibe vapores de escape de alta presin y entrega vapores
vegetales a calentadores y tachos ; por ello su operacin , limpieza y mantenimiento
estn estrechamente vinculadas a la eficiencia energtica del ingenio.
Los ingenios productores de azcar de caa , se balancean energticamente a partir de
esquemas de evaporacin y calentamiento adecuados a los esquemas de produccin
establecidos , con consumos de vapor del orden del 38 al 49 % en peso de la caa, ello
se debe a que ella es la responsable de evaporar entre el 70 y el 75 % de todo el agua
presente en el jugo clarificado . Para alcanzar estos objetivos es necesario que se
materialicen los aspectos tcnicos siguientes :
Mantener un estricto control sobre la operacin , estado de limpieza de las superficies
de transferencia de calor y el mantenimiento de la estacin evaporadora.
Explotar al mximo las extracciones instaladas.
Recuperar las aguas condensadas en su mayora como puras y a la mayor temperatura
posible.
Que el aislamiento trmico de los vasos est en ptimas condiciones .
Que todo el vapor de uso del proceso est atemperado.
El lograr lo anterior en la prctica permitir que para evaporar 1 ton. de agua slo sea
necesario consumir entre 200 y 300 kg. de vapor .Si la estacin evaporadora no puede
cumplir los aspectos antes sealados entregar a los tachos una meladura floja que
por su bajo brix incrementar notablemente el consumo de vapor pues los tachos para
evaporar 1 ton. de agua requieren hasta 1.10 ton de vapor. De ah la importancia prctica
de mantener la estacin evaporadora en correcto estado tcnico.
De lo anterior se desprende que uno de los aspectos organizativos ms importantes y que
corresponden al Jefe de Fabricacin , es la administracin energtica del proceso y la
coordinacin que debe establecer con el Departamento de Generacin de Vapor para las
normas y reglas que garanticen mantener la presin y el flujo del vapor de escape a fin
Manual de operaciones para la produccin de crudos
de que la estacin evaporadora opere en el rango ptimo y pueda garantizar una meladura
al ms alto Brix posible.
La composicin y diseo de la estacin de evaporacin es muy variada y est condicionada
en lo fundamental a los aspectos tecnolgicos siguientes :
Nivel de las presiones del vapor vivo o directo y
del escape , de los motores primarios .
Diseo de los equipos evaporadores.

Excedentes de electricidad para la venta a la red
pblica , entregas de vapor a otras plantas etc..
El objetivo es evaporar la mayor cantidad de agua con la menor cantidad de vapor as

como producir excedentes de bagazo que den la posibilidad de mantener en operacin la
casa de calderas en paradas cortas .
Con independencia de lo anterior , los esquemas que se adopten deben ser ante todo
seguros y fciles de operar , a los efectos de lograr que el personal de operacin pueda
explotarlo con el mximo de seguridad.
La tendencia actual en la Industria Azucarera Cubana es la de utilizar dos niveles de
evaporacin , el primero en los definidos vasos a presin y el segundo en los mltiples
efectos. Los vapores vegetales que se producen en los equipos a simple efecto se
disponen para las siguientes funciones :
Calentamiento rectificador en los calentadores de jugo alcalizado.
Lnea general de suministro a otros equipos tecnolgicos.
La estacin de evaporacin a mltiple efecto especficamente.
Tachos.
Refinera anexa.
y los vegetales de baja presin que se producen en los mltiples efectos se utilizan en el
calentamiento primario.
Los fenmenos de transferencia de calor en calentadores , evaporadores y tachos , utilizan
la fraccin de calor correspondiente al cambio de estado , ( calor latente ) para facilitar lo
cual el
vapor de uso del proceso tiene que estar saturado
o ligeramente
sobrecalentado . Por tal motivo se le prestar especial atencin al estado tcnico
as
como a la operacin de las estaciones atemperadoras tanto del vapor que procede de las
plantas elctricas y de otros motores primarios como el de inyeccin por reductora.
En estos casos es admisible utilizar vapores de hasta 10 de sobrecalentamiento.
De acuerdo a la funcin que juegan dentro del esquema de uso del vapor del proceso se
definen fundamentalmente los componentes del rea como sigue :
Vapor Cells : son aquellos equipos de evaporacin primaria a simple o doble efecto que
entregan sus vapores vegetales para uso exclusivo del rea de calentamiento del jugo
alcalizado . Operan a presiones relativamente bajas de 6 a 12 psig y generan vapores
vegetales de hasta 3 psig.
Operacin de evaporadores
Pre evaporadores : son equipos de evaporacin primaria ,que trabajan a simple o

doble efecto que entregan sus vapores vegetales para la lnea general de suministro
(evaporadores , tachos , calentamiento rectificador y refinera anexa ) . Se operan a
presiones relativamente altas , hasta 30 psig. para generar vapores del orden de 8 a 15
psig.
Evaporadores a mltiple efecto :
son equipos de
trabajan siempre a mltiple efecto ( desde 3 y hasta 6 vasos )
o vegetal de los evaporadores primarios hasta 15 psig. y
extraccin a calentadores , cuya presin depender del
practique(n) la(s) extraccin(es).
evaporacin secundaria que

. Consumen vapor de escape
pueden entregar vapores de
o de los efectos donde se
Calentadores de jugo clarificado : son calentadores que se emplean para elevar la

temperatura del jugo clarificado hasta la de ebullicin correspondiente a la presin de
operacin del vaso y hacer ms eficiente el esquema de evaporacin.
Estaciones reductoras y atemperadoras de vapor : son las responsables de

mantener el suministro de vapor de escape al proceso en el caso de demandas adicionales
que no puedan respaldarse por el esquema normal.
Sistemas de condensados : tienen la funcin de extraer los condensados de todos

los vasos evaporadores , los calentadores y los tachos , para disponerlo en el punto
adecuado a su nivel de contaminacin.
Los diferentes niveles de presin en el proceso azucarero de caa y sus usos aparecen en
la escala siguiente :
Nivel de presin
Uso del vapor en sus diferentes presiones en el proceso
psig.
kg./ cm
25 a 30 1.7 a 2.04 Vapor de escape de alta presin que se obtiene despus de haber realizado un
trabajo en los equipos primarios. Es vapor para uso tecnolgico , destinado
especficamente a los Pre Evaporadores y calentadores de guarapo clarificado.
10 a 15
0.7 a 1.0 Vapor de escape de presin media , procedente de los equipos primarios o
vapor vegetal de los Pre Evaporadores . Este vapor es de uso tecnolgico
destinado a los diferentes equipos del proceso.
< 10
< 0.7 Vapor de escape o vegetal de baja presin , procedente de evaporadores
primarios o extracciones de evaporadores para diferentes usos del proceso.
A los efectos de este Manual de Operaciones se denominar al vapor condensado como
agua condensada o de retorno indistintamente.
6.02.00.- Estructura del rea de evaporacin.

El rea de evaporacin se compone de los siguientes elementos :
Tanque de jugo clarificado.
Calentadores de jugo clarificado.
Evaporadores primarios a simple o doble

efecto.
Evaporadores a mltiple efecto .
3
Bombas de meladura .
Bombas de jugo clarificado.
Bombas de agua condensada o de retorno.

Condensadores.
6.03.00.- Requisitos tcnicos mnimos.

Las estaciones evaporadoras deben cumplir con los requerimientos tcnicos mnimos que
a continuacin enumeramos :
1.- Todos los vasos deben tener habilitadas instalaciones para cumplir las funciones siguientes:
Admisin de vapor de escape en el primer vaso con
posibilidades de regulacin y vlvula de pie adicional.
Limpieza qumica con cido y sosa custica.
Admisin de vapor para efectuar la limpieza .
Admisin de agua para limpiezas y enjuagues.
Sistemas de vlvulas de seguridad en la calandria y
en el cuerpo en los vasos que trabajen a presin y
reguladas en base a la mxima permisible.
Conexin de salida de gases incondensables con las
dimensiones adecuadas.
Sistema de extraccin de aguas condensadas en

concordancia con su diseo.
Conexin de escape a la atmsfera.
Conexin para la liquidacin.
Conexin para la zanja.
Interconexin para alimentacin de jugo
En las lneas de extraccin a otras reas la vlvula
estar habilitada con marcas de ABIERTA y CERRADA.
Vlvula de mariposa en las interconexiones con otros
vasos.
2.- Los registros en el cuerpo y fondo deben estar en perfecto estado tcnico para garantizar su
hermeticidad.
3.- Cada vaso tendr instalados nivelmetros de vidrio por el lado del jugo y del condensado , adems
se habilitar un manmetro o manovacumetro segn su presin de operacin as como un termmetro.
4.- En las instalaciones con condensador central , las vlvulas de comunicacin con el condensador
tienen que garantizar la total hermeticidad de cada uno de los utilitarios.
5.- Cada estacin tendr habilitado el tomamuestra de meladura , para la comprobacin de la densidad
por el operador .
6.- Las compensaciones de las bombas , deben estar conectadas preferentemente a una presin
menor que las del punto de toma .
7.- La salida de gases y condensados deben responder a las especificaciones de la
tabla 6.1 .En ella se especifican las caractersticas generales que deben tener estas
instalaciones en cuanto al dimetro mnimo de las mismas.
Superficie de los Dimensiones de las tuberas Dimensiones de las tuberas
transferencia
principales de extraccin de principales de extraccin de gases
de
calor
de condensados.
incondensables.
evaporadores
Joubert & Gosling Otros diseos
Joubert & Gosling Otros diseos
Pies
m Tubera Cabezal Tubera Cabeza Tubera Cabezal Tubera Cabeza
l
l
20 000 1 860
3.0
6.0
4.0
6.0
1.25
2.0
1.50
2.0
26 000 2 400
3.0
6.0
4.0
6.0
1.25
2.0
1.50
2.0
28 000 2 600
3.0
8.0
6.0
6.0
1.25
2.0
2.00
3.0
4
32 000
38 000
3 000
3 500
3.0
4.0
8.0
8.0
6.0
6.0
6.0
8.0
1.50
1.75
3.0
3.5
2.00
2.00
3.0
3.5
Tabla 6.1 Dimetro en plg. de las salidas de condensado e incondensables.

En las salida de gases y condensados se deben cuidar los aspectos siguientes :
Todos las salidas de gases de los vasos a presin deben quedar instaladas en puntos de fcil visibilidad .
Los gases de las calandrias al vaco deben conectarse preferiblemente al cuerpo del mismo vaso.
Las calandrias de los 2dos. vasos (cuad.) y 3ros. vasos (quint .) debern contar con instalaciones a la
atmosfera y al propio cuerpo para operar a preain y vaco respectivamente.
Las instalaciones que drenen por gravedad deben tener sistemas con altura suficiente que garanticen el sello
adecuado del vaso , al menos 1 m por cada psig. de presin y 0.4 m por cada plg. ( 2.5 cm) de Hg de vaco.
7.- Las dimensiones de las tuberas de evaporacin de los diferentes vasos debe responder a las
dimensiones generales siguientes :
Superficie de transferencia Dimensiones en plg de las Dimensiones en plg de las tuberas
de
calor
de
los tuberas de evaporacin de de evaporcain de los Quntuple
evaporadores
los Cudruple efectos.
efectos.
1
2
3
4
1
2
3
4
5
m
Pies
1 860
20 000
31
33
36
50
2 400
26 000
35
37
40
57
28
28
28
28
52
2 600
28 000
36
38
41
58
3 000
32 000
39
41
45
64
3 100
33 500
31
31
31
31
59
3 500
38 000
42
45
49
69
3 800
41 000
35
35
35
35
65
Tabla 6.2 Especificaciones de las dimensiones de las tuberas de evaporacin.
Para lograr que operen a bajas velocidades y no se produzcan prdidas por cadas de presin que
afecten el funcionamiento adecuado del mltiple efecto.
8.- Para la operacin eficiente de la estacin evaporadora el jugo alimentado al primer vaso debe tener
una temperatura al menos igual a la correspondiente a la presin de operacin de ese y como mximo
10 C por encima .Temperaturas bajas afectan la eficiencia de la transferencia de calor de los equipos ,
ver tabla 6.5 de la pgina 24.
9.- Las instalaciones suplementarias de vapor a presiones de 15 a 25 psig para la limpieza qumica ,
estarn dotadas de doble vlvula y manmetro indicador de temperatura para controlar eficientemente el
proceso de limpieza .
10.- Los sistemas de limpieza instalados deben contar con capacidad en tanqueria suficiente para
reusar la soluciones de sosa custica en evaporadores y calentadores , de acuerdo al esquema
empleado.
11.-Tener posibilidad de liquidacin de todos los vasos a travs de la bomba de meladura, aunque la
mejor opcin es disponer de las instalaciones apropiadas para hacer el vaciado de los primeros vasos ,
exceptuando el melador , hacia el tanque de jugo clarificado.
12.- Los evaporadores tendrn regulacin de nivel por la va de vlvulas de control o por niveles
mecnicos , internos en el tubo central o externos , para garantizar que el mismo se opere a 1/3 de la
altura de la calandria. En el caso de utilizar niveles mecnicos se tendr que ajustar el semisello del tubo
central en concordancia con la alimentacin a utilizar y la altura del sello hidrulico en los pases de jugo
de un a otro vaso.
13.- Todos los sifones invertidos de jugo o agua de retorno debern tener vlvulas o dispositivos
adecuados a su liquidacin.
14.- El aislamiento trmico del tanque de jugo clarificado , calentadores , tuberas de conduccin de
vapor , condensado , jugo caliente y evaporadores en general , debe mantenerse en los espesores
normados a fin de que las prdidas de temperatura sean las mnimas.
6.04.00.- Puesta en marcha de los evaporadores.

Nos referiremos a la puesta en marcha de los equipos de evaporacin tanto primarios como
a mltiple efecto.
Antes de tomar accin alguna verifquese el cumplimiento de las medidas siguientes :
1.- Inspeccinese el equipo y sus instalaciones para comprobar que se encuentran
debidamente cerradas las vlvulas siguientes :
Agua para la limpieza de los equipos.
Sosa custica para la limpieza qumica.
cido clorhdrico para la limpieza qumica.
Meladura .
Evacuacin a la zanja.
Comunicacin de los vasos a la atmsfera.
Interconexin entre los vasos para la
transferencia del jugo.
2.- Comprubese que estn hermticamente cerradas las tapas de los registros
laterales y del fondo de cada vaso.
3.- Comprubese que estn totalmente abiertas las vlvulas de mariposa o de otro
tipo de las tuberas de vapor que intercomunican cada vaso con el siguiente. En el
caso especfico de las vlvulas de mariposa hganse sendas marcas visibles para
indicar las posiciones ABIERTA y CERRADA .
4.- Comprubese que todas las bombas y sistemas tienen conectadas la
compensacin a los puntos adecuados a sus presiones de operacin.
Durante este proceso de puesta en marcha los condensados se desviarn todos hacia
el sistema de contaminados hasta lograr la estabilidad de su operacin .
6.04.02- Equipos primarios de evaporacin.

Se refiere este epgrafe a los Vapor Cells y Pre Evaporadores .
6
Verifquese primero el cumplimento de los aspectos generales a los evaporadores y a

continuacin prosiga con la secuencia siguiente :
1.- Abrase la vlvula de la tubera de desalojo a la atmsfera y
tmese jugo hasta que este alcance la mitad de la altura de los tubos de la
calandria , si no existe demanda de vapor en ese momento en los equipos
receptores. De lo contrario la vlvula permanecer cerrada.
2.- Verifquese que estn totalmente abiertas las vlvulas de salida de
gases incondensables y de aguas condensadas y a continuacin brase la
vlvula de vapor de calefaccin.
3.- Una vez comenzada la ebullicin , procdase a la alimentacin de
jugo en forma continua y su extraccin hacia los mltiples efectos
correspondientes al esquema de jugo del ingenio
4.- Abrase la vlvula de la lnea de extraccin de los vapores hacia los
equipos receptores en consecuencia con el esquema de evaporacin del
ingenio y cirrese el desalojo hacia la atmsfera.
5.- Una vez normalizada la operacin cmbiese la salida de los
condensados
hacia el sistema de condensados puros
, previa
comprobacin por el laboratorio o por el sistema automtico de deteccin.
6.04.03- Equipos de evaporacin a mltiple efecto.

Se incluyen en este epgrafe triples , cudruples y quntuples efectos.
Verifquese primero el cumplimento de los aspectos generales a los evaporadores y a
continuacin prosiga con la secuencia siguiente :
1.- Una vez puesta en marcha la bomba de vaco , procdase a formar
vaco en el ltimo vaso ; vase el epgrafe 3.03.00 de este Manual de
Operaciones.
Una vez que el vaco alcance un valor en el intervalo de 12 a 15 plg.
( 30.5 a 38.0 cm ) de Hg , brase la vlvula de agua de inyeccin al
condensador y procdase a formar vaco en los dems vasos por medio de
las lneas y vlvulas de gases incondensables.
2.- Inciese la alimentacin de jugo al primer vaso y cuando alcance el
nivel aproximado a las 8 plg ( 200 mm ) por debajo de la placa superior
de la calandria brase la vlvula de comunicacin con el segundo vaso ,
manteniendo estable el primero. Al comenzar este segundo vaso a tomar
jugo brase cuidadosa y lentamente la vlvula de alimentacin de vapor de
escape al primer vaso.
3.- Al observarse ebullicin en el segundo vaso , esprese a que el
nivel de jugo alcance la altura correspondiente a un nivel esttico entre 1/3
7
y 1/2 de la calandria y procdase a abrir la vlvula de comunicacin al

tercer vaso . Reptase el procedimiento hasta llegar al vaso melador.
4.- Cuando se observen salpicaduras sobre las lucetas inferiores del
vaso melador (ltimo vaso ) , aumntese la aplicacin de vapor al primer
vaso del evaporador cuidando que el nivel de jugo en ste no exceda de la
mitad de la altura de los tubos para evitar as la ocurrencia de arrastres que
contaminen el agua condensada.
En paralelo pnganse en marcha los equipos de extraccin de agua de
retorno y obsrvense los indicadores de nivel en las calandrias para
comprobar que no existan retenciones .
5.- Una vez que el evaporador est cargado , cirrese la alimentacin
de jugo al primer vaso y las vlvulas de intercomunicacin entre ellos ,
hasta que comiencen a disminuir los niveles de jugo por efecto de la
evaporacin. Reiniciese entonces la corrida de jugo en toda la batera
comenzando por el primer vaso y reglese de tal forma que se compense
la prdida de jugo por evaporacin y se mantengan los niveles estticos en
cada vaso a 1/3 de la calandria.
6.- Mdase la densidad de la meladura y cuando alcance el rango
establecido
pngase en marcha la bomba de extraccin de la misma e
inciese la alimentacin continua y regulada de jugo al evaporador hasta
lograr la estabilidad en la operacin del mismo.
7.- Finalmente reglese la salida de incondensables en las calandrias .
En el primer vaso slo debe escapar a la atmsfera una leve lengeta de
vapor , con lo que se garantiza una adecuada evacuacin de los gases.
En las calandrias al vaco es posible precisar la regulacin por medio de la
comparacin de la temperatura de los gases antes de la vlvula de
regulacin con la temperatura del vapor en la calandria ( o cuerpo
anterior) .Una diferencia de 2.5 a 3.0 C por debajo de la temperatura del
vapor se considera ptima.
Toda la operacin de puesta en marcha debe coordinarse de forma tal que ella se ejecute en
un tiempo no mayor de 45 a 60 min..
6.04.04.- Operacin en marcha normal.

Una vez que la estacin evaporadora se encuentre en marcha normal se observarn
reglas siguientes :
las
1.- Mantener las presiones de operacin de la estacin evaporadora

en los lmites que marca la tabla 6.3.
2.- Mantener la densidad de la meladura en el rango establecido para
el ingenio.
Vapor Cell
Pre evaporador
Cudruple efecto
Quntuple efecto
Vaso Cuerpo Calandria Cuerpo Calandria Cuerpo
Calandria Cuerpo Calandria
1 2a4
6 a 10 6 a 15
15 a 30
2 a 4 hasta 10 5 a 7 hasta 15
2
3a7
2a4 0 a2
5 a7
3
14 a 17
3a7 5 a 8
0 a2
4
25 a 26
14 a 17 15 a 17
5 a 8
5
25 a 26
15 a 17
Nota : Los valores en sombra indican vaco en plg de Hg. , el resto presiones en psig.
Tabla 6.3 Parmetros de operacin normales para evaporadores.
3.- Los regmenes o tasas de evaporacin de los diferentes componentes

de la estacin evaporadora , se muestran en la tabla 6.4 , en todos los
casos se ha considerado que se ha instalado calentador de jugo clarificado y
que se han ejecutado las modificaciones a los evaporadores a fin de reducir
los consumos de vapor unitarios. Estos valores son promedios
para
condiciones tpicas de operacin , existiendo mximos con las superficies
calricas
Rgimen de evaporacin .
completamente
Equipo evaporador
lb / h pie
Kg / h m
limpias
y mnimos
5.0 a 6.0
24.0 a 29.0
Vapor Cell a simple efecto
que se manifiestan en
4.0 a 5.0
19.0 a 24.0
Vapor Cell a doble efecto
los
das
que
6.0 a 8.5
29.0 a 41.0
Triple efecto a condensador
anteceden
a la
limpieza qumica.
7.0 a 9.0
34.0 a 44.0
Pre Evaporador
5.0 a 7.0
24.0 a 33.5
Cudruple efecto
4.0 a 6.0
19.0 a 29.0
Quntuple efecto
Tabla
6.4
evaporacin
Valores normales del rgimen de
4.- En el caso de Vapor Cells y otras combinaciones que entreguen sus

vapores a calentadores primarios , se debe regular la presin del vapor de
calefaccin de forma tal que se alcance la
temperatura normada en el
jugo alcalizado a la salida de este primer paso de calentamiento.
5.- Para los Pre Evaporadores que trabajen con vapores de escape
entre 15 y 30 psig , la presin del vapor en la calandria debe ser la menor
que garantice en los equipos receptores el nivel de presin establecido .
Este concepto es muy importante ya que favorece sensiblemente la
capacidad de generacin de electricidad o el desarrollo de potencia de otros
equipos primarios que tributan su escape a los pre evaporadores.
6.- Mantener una evacuacin de todos los condensados producidos y
supervisar la operacin para evitar violaciones de la disciplina tecnolgica que
9
propicien la contaminacin de las aguas condensadas . En este sentido es de

riguroso cumplimento el que se operen los vasos al nivel adecuado.
6.04.05.- Uso de las agua condensadas y de retorno.

El destino de las aguas condensadas o de retorno de cada vaso depender del grado de
contaminacin de cada una de esas corrientes atendiendo a lo que se especifica en la
tabla siguiente:
1.- Aguas condensadas puras hacia el tanque de alimentar calderas ; integradas

por
Condensados directos , de los equipos primarios de evaporacin , de los primeros vasos de

cudruple o quntuples efectos .
Condensados de los segundos vasos de cudruples efectos , de segundos y terceros de
los quntuples efectos.
Condensados
de calentadores de jugo clarificado protegidos por sistemas adecuados de
deteccin de azcar1 .
2.- Aguas
condensadas que pudiesen ser enviadas a las calderas si el

resultado del anlisis arroja valores de azcar permisibles. Si no existe dficit de agua de
alimentar calderas destnese este grupo para usos tecnolgicos. Est integrado este grupo
por
Condensados del tercer vaso de los cudruples efectos.
Condensados del cuarto vaso de los quntuples efectos.
3.- Aguas condensadas para usos tecnolgicos. Son aguas que por su procedencia
pueden estar contaminadas y que constituyen los condensados de menor temperatura por
lo que se recomiendan exclusivamente para usos tecnolgicos. Este grupo est
conformado por
Condensados del cuarto vaso de los cudruples efectos.
Condensados del quinto vaso de los quntuples efectos.
Atendiendo al balance de agua de cada ingenio existe la alternativa de unir los

condensados de los dos ltimos vasos
, con flasheo intermedio y destinarlos
exclusivamente a usos tecnolgicos.
Es muy conveniente a los efectos de obtener una mayor economa de vapor y favorecer el
aprovechamiento de la capacidad de la estacin evaporadora utilizar el flasheo de los
condensados hacia los vasos siguientes , sobre todo el de los primeros vasos del
evaporador
Este arreglo adems de propiciar ahorro energtico , facilita las instalaciones
los sistemas de condensados .
1
para todos
Conductmetro , doble tanque , etc.
10
6.04.06.- Liquidacin de los evaporadores .

Los procedimientos que se exponen en estos equipos son aplicables en todos los casos
en que se detenga la marcha por parada para limpieza , interrupcin de la molida o por la
terminacin de la zafra.
Al detenerse la planta moledora prosiga con la secuencia siguiente :
1.- Abrase en el equipo primario de evaporacin
la vlvula de
desalojo a la atmsfera , siempre en dependencia de los consumidores y
mantngase la operacin normal con el mltiple efecto hasta que se vace
el tanque de jugo clarificado si se opera con un solo equipo . En caso de
que el ingenio posea varios equipos y la liquidacin se produzca en uno de
ellos sin detener la molienda , entonces simplemente cirrese la vlvula de
comunicacin con el jugo clarificado.
2.- Cirrese la vlvula de alimentacin de jugo al Vapor Cell y cuando
el nivel de jugo haya descendido por debajo de la placa inferior , por
efecto de la ebullicin del jugo , interrmpase la alimentacin del vapor de
escape y esprese a que pase todo el jugo al siguiente vaso evaporador.
3.- Cuando el nivel del jugo
en el primer vaso del evaporador a
mltiple efecto deje de ser visible a ras de la calandria inferior , por
apreciacin visual en el nivelmetro, cirrese la vlvula de vapor de
calefaccin a ese vaso , detngase la bomba de vaco del equipo y branse
las vlvulas de comunicacin a la atmsfera de cada vaso.
4.- Una vez vaciado el equipo detnganse las bombas de meladura y
de aguas de retorno . En esta ocasin las vlvulas de las lneas de retorno
deben quedar comunicadas hacia los tanques de contaminado.
5.- Procdase
a enjuagar todos los vasos
, incluyendo los
evaporadores primarios , con abundante agua , utilizando para ello los
atomizadores para la limpieza con sosa custica. En caso de que no se vaya
a proceder a la limpieza qumica o a realizar algn trabajo dentro del
equipo , mantnganse cerrados todos los registros as como las vlvulas a
excepcin de las de desalojo a la atmsfera.
Esto constituye una medida de seguridad muy conveniente para evitacin
de descuidos y errores al poner en marcha nuevamente la instalacin.
6.- En los equipos con sifones en las lneas de transferencia de jugo
de un vaso a otro y/o para el desalojo de los condensados, procdase a
liquidarlos por las vlvulas de drenaje.
11
6.04.07.- Decisiones a tomar en caso de paradas imprevistas.

Cuando las paradas son imprevistas se tomarn decisiones especificas en cuanto al modo
de liquidar los evaporadores conforme al tiempo de duracin de la parada que se haya
estimado .Se exponen a continuacin los casos ms comunes .
Se considerarn en estos aspectos ingenios con un solo tandem.
1.- Hasta 2 horas de duracin. Bastar con reducir el nivel hasta descubrir la placa
inferior.
2.- Hasta 4 horas de duracin. Procdase a liquidar y enjuagar el vaso melador ,

dejando el resto de los vasos con jugo.
3.- Superiores a las 4 horas de duracin. Procdase a liquidar toda la estacin

evaporadora conforme a los expuesto en el epgrafe 6.04.06
Operaciones.
de este Manual de
En ingenios con ms de un tandem se ajustarn los conceptos 1, 2 y 3 a los evaporadores

cuya capacidad se corresponda con la molida de la unidad que se ha de parar.
6.05.00 .- Limpieza de evaporadores.

Los evaporadores se limpiarn regularmente por medios qumicos , recurriendo a medios
mecnicos solamente en casos excepcionales en que los agentes qumicos no sean lo
suficientemente eficaces y siempre se aplicarn como complemento de los anteriores.
Para la realizacin de la limpieza qumica cada vaso dispondr de instalacin individual de
vapor de escape
con doble vlvula , una de ellas para la regulacin y la otra para
garantizar la hermeticidad. Adems los vasos que normalmente operen a vaco tendrn
habilitado un manmetro para controlar la presin en la calandria durante la limpieza.
El ingenio dispondr de las capacidades necesarias para el traslado del cido hacia el punto
donde los vasos lo aspirarn.
Con independencia del tipo de limpieza alcalina a emplear por el ingenio , este debe tener
capacidad de almacenamiento suficiente para utilizar la sosa custica en los tres ciclos de
agotamiento .
Para enjuagues con agua y/o las limpiezas alcalinas por circulacin , los vasos dispondrn
de suficientes atomizadores , preferiblemente de cono lleno , dispuestos en forma que
baen el 100 % de los tubos , a una altura de 2 a 3 m aproximadamente .
Las paradas para la limpieza en los evaporadores sern programadas durante la zafra
mediante la coordinacin y aprobacin por la Delegacin Provincial del MINAZ.
12
6.05.01.- Productos qumicos a utilizar .

Se exponen en este acpite los procedimientos para efectuar la limpieza con productos
qumicos.
Se utilizarn como productos qumicos bsicos los siguientes :
a) Sosa custica en bloques fundidos o en escamas con un 98 % de pureza en base a
Na OH.
b) cido muritico , cido clorhdrico de grado tcnico 2 , con un contenido aproximado
del 32 % de HCl puro.
Se utilizarn como agentes complementarios y solo en los casos que as se decida con la
aprobacin del Departamento de Tecnologa de las Delegaciones Provinciales del MINAZ ,
los siguientes :
c) Soda ash , carbonato de sodio , Na2 CO3 .
d) Bifluoruro de sodio , F2 H Na .
Exceptuando los casos previamente definidos , las limpiezas de forma general se ejecutarn
por medio de la aplicacin de sosa custica y cido clorhdrico.
6.05.02.- Limpieza por el procedimiento convencional.

Se define como procedimiento convencional aquel en que la limpieza se efecta tomando
en los vasos del evaporador una cantidad suficiente de solucin de agentes qumicos hasta
cubrir la placa superior de la calandria y hacindola ebullir estticamente.
6.05.02.01.- Enjuague.
1.- Una vez liquidado el jugo procdase
al enjuague
mediante
aspersin de agua durante 10 a 15 min. para eliminar as los residuos de
materias azucaradas.
2.- Utilcese agua potable con preferencia de pozo , o en su defecto
del enfriadero .Deschese despus de cada operacin de enjuague y
descrguese a zanja.
6.05.02.02.- Limpieza alcalina con sosa custica por el mtodo de hervidura.
Con independencia del mtodo a emplear , la limpieza alcalina con sosa custica se lleva a
cabo en tres ciclos de agotamiento de la forma siguiente :
El cido tcnico se oferta en un rango de purezas variable , por lo que se hace necesario que el laboratorio
valore los lotes que recibe el ingenio para conocer con exactitud su concentracin y poder calcular las
cantidades requeridas.
2
13
Primer ciclo : sosa custica fresca o virgen que se destina a los vasos 3 y 4 en los
cudruples o 3, 4 y 5 en los quntuple efectos , por ser los vasos donde las incrustaciones
se producen con mayor intensidad.
Segundo ciclo : sosa procedente de los ltimos vasos y retienida en tanques de suficiente
capacidad , para ser reusada en los primeros , despus de ajustar su concentracin si
fuera necesario.
Tercer ciclo : sosa procedente de los primeros vasos ( ltima reserva ) empleada para la
limpieza de los calentadores autorizados , hacia el enfriadero , para la planta de alimento
animal u otro destino que se decida .
En este mtodo se emplea una solucin de sosa custica con una concentracin del orden
del 15 al 20 % en peso , equivalentes a 21 a 26 B a 20/20C.
1.- Tmese en todos los vasos una solucin de sosa custica hasta
cubrir la placa superior de la calandria . Cirrense las vlvulas ( de
mariposa o de otro tipo ) de las tuberas de evaporacin y branse las de
comunicacin de cada vaso a la atmsfera.
2.- Aplquese
vapor a cada calandria por la lnea independiente
habilitada a tales efectos ,hasta alcanzar
aproximadamente la
temperatura de 95 C . Una vez alcanzada mantngase por espacio de 3 a
4.5 horas.
Durante ese tiempo hganse adiciones de solucin de sosa custica para
mantener estable el nivel de solucin en los vasos.
El tiempo total de tratamiento alcalino depender de las caractersticas e
intensidad de las incrustaciones.
3.- Terminada la operacin , cirrense las vlvulas de vapor y
descrguese la solucin de sosa a los tanques de reserva , segn la
siguiente clasificacin :
Solucin de sosa custica de los primeros
vasos , hacia los tanques de ltima reserva .
Solucin de sosa custica de los ltimos

vasos , hacia los tanques de reserva para la
limpieza de los primeros vasos.
4.- Enjuguense los vasos con suficiente agua para eliminar todo
residuo de sosa custica. Determnese el PH del agua al entrar y al salir de
cada vaso en particular y cuando ambas mediciones coincidan se dar por
terminado el enjuague.
Lo ms indicado ser sustituir el enjuague por una hervidura con agua por
espacio de 30 min. , s el esquema y el tiempo de limpieza as lo
permitieran.
14
6.05.02.03.- Limpieza con cido muratico .

1.- Crguense todos los vasos con agua preferiblemente de retorno y
tmese en cada uno la cantidad de cido que se haya estimado necesaria
( vase epgrafe 6.06.03.- cido muritico o clorhdrico. de la pgina 21 )
de acuerdo a la capacidad del evaporador , las caractersticas de la
incrustacin y su intensidad.
El cido se tomar por succin , por medio del vaco en los cuerpos , por
eyeccin de aire o por otro procedimiento apropiado.
2.- branse las vlvulas de aplicacin de vapor a las calandrias y
reglense para obtener una temperatura
prxima a la ebullicin.
Mantnganse estas condiciones por espacio de 1.5 a 2.0 horas.
La aplicacin de aire comprimido a la solucin cida favorecer la accin del
mismo por efecto de la agitacin.
3.- Aumntese la abertura de las vlvulas de vapor hasta alcanzar la
temperatura de ebullicin .Mantngase durante 30 a 45 min. . Transcurrido
ese tiempo , cirrese la vlvula de vapor y descrguese el cido al tanque
neutralizador o a la zanja en caso de que no exista la instalacin.
4.- A los efectos de controlar la accin desincrustante , determnese el
PH de la solucin cida en cada vaso antes de iniciar el calentamiento y
reptase esta determinacin cada 30 min. aproximadamente. El valor del PH
crecer progresivamente hasta estabilizarse en ese momento se habr
concluido la accin del cido.
Este es un procedimiento muy efectivo para
duracin del tratamiento cido.
determinar el tiempo de
5.- Detngase la ebullicin en el momento en que se determin por la

medicin del PH que la accin cida concluy .
6.- Enjuguense los vasos con agua potable , determinndose por
similar procedimiento al descrito en punto 4 del inciso anterior
la
terminacin del mismo.
7.- branse los registros de fondo e inspeccinense los tubos de la
calandria en su parte inferior para conocer si las incrustaciones han sido
totalmente eliminadas.
Utilice para ello una hoja afilada u otro instrumento adecuado para raspar
los tubos y comprobar que no ha quedado incrustacin alguna.
15
6.05.02.04.- Aspectos generales .

Emplese en la inspeccin una lmpara elctrica , con proteccin de seguridad a prueba
de roturas . Bajo ningn concepto se utilizarn bombillas elctricas sin proteccin , luces o
llamas.
La accin del cido libera hidrgeno que se inflama rpidamente ante la presencia de
cualquier foco trmico .
Si la inspeccin evidencia que han quedado incrustaciones se proceder a un tratamiento
adicional con sosa custica o cido segn la naturaleza de misma.
Generalmente las incrustaciones oscuras son de tipo orgnico y se emplea sosa custica
para removerlas en tanto las blancas y duras son del tipo inorgnico y son removidas por
medio de cido.
En algunos casos por la naturaleza de la incrustacin se obtienen mejores resultados
invirtiendo los procedimientos.
6.05.03.- Limpieza alcalina por recirculacin de la solucin de sosa custica.

Fig. 6.1 Esquema tecnolgico de la limpieza por recirculacin de sosa.
Vaso 4
Vaso 3
Vaso 2
Vaso 1
A los calentadores
Vapor
T-3
Vapor
T-1
T-2
Zanja
Zanja
Zanja
En este mtodo se emplea una solucin de sosa custica con una concentracin del orden
del 30 a 40 % en peso , equivalentes a 36 a 44 B a 20/20 C.
Este sistema basa su principio en la recirculacin de una solucin de sosa custica
concentrada que es atomizada hacia la placa superior de los vasos por medio de un fuerte
bombeo y una adecuada distribucin de los atomizadores de forma que toda la superficie
quede baada por ellos.
En la Fig. 6.1 se muestra un esquema de funcionamiento de este mtodo.
16
T-1 Es el tanque donde se

prepara la solucin de sosa
fresca del primer ciclo y de
donde se abastecen los vasos
3 y 4.
T-2 Es el tanque que recibe la

solucin del segundo ciclo de
agotamiento.
T-3 Es el tanque que recibe la

solucin de sosa del tercer y
ltimo ciclo de agotamiento .
Con este mtodo se emplean concentraciones superiores de sosa custica en un 50 % ,

utilizando menos cantidad de NaOH .Ello pudiera ser una solucin para aquellas ingenios
que manifiesten altos consumos de sosa y de tiempo empleados en la limpieza alcalina.
No obstante ser necesario que se cumplan los requisitos tcnicos siguientes para que sea
efectiva y se alcancen
resultados superiores al obtenido en el procedimiento por
hervidura.
1.- Los tanques de retorno de la solucin de
sosa custica debern tener instaladas
trampas para atrapar las incrustaciones que
se remueven con este proceder y evitar que
se tupan los atomizadores.
2.- En la succin de las bombas
se
implementar la conexin en paralelo de dos
coladores de cartucho independientes y con
vlvulas de cua , con el fin de que queden
atrapados en ellos las partculas de la s
incrustaciones que lograron pasar el colado
anterior.
vaso. Tiene que buscarse un arreglo tal que

toda la superficie quede baada por la
accin del cono que forman los
atomizadores.
4.- Debe prestarse atencin especial a los
prenses de la bomba , a las uniones , juntas
de vlvulas y a los accesorios conectados
en la lnea a fin de evitar que se produzcan
prdidas de la solucin y la presin no sea
suficiente como
para baar toda la
superficie.
De esta
forma cada 30 min. se podr
cambiar , por el accionamiento de las
vlvulas , de uno a otro colador y retirar as
todas las incrustaciones atrapadas por el.
5.- En los ingenios con ms de una evaporador

instalado se debern independizar los
circuitos con vlvulas de pie para evitar el
desvo de la solucin hacia los equipos en
operacin.
3.- Los atomizadores adecuados para este

mtodo son los de cono lleno , su cantidad y
ubicacin dependen de las dimensiones del
6.- En los mantenimientos debe programarse

la inspeccin de los atomizadores a fin de
verificar que los mismos no estn tupidos.
Sgase el procedimiento siguiente para este mtodo de limpieza .

1.- Calintese la solucin de sosa contenida en el tanque de reserva
hasta 80 C y pngase en marcha la bomba de recirculacin hacia los
vasos correspondientes. la solucin de sosa custica ser asperjada sobre la
superficie de la calandria descendiendo por los tubos hacia el fondo y
retornando hacia el tanque receptor.
17
2.- Al comenzar el bombeo mantngase cerrada durante el tiempo

necesario la vlvula de retorno hasta que el nivel en la calandria alcance
aproximadamente la mitad de la calandria.
3.- Mantngase la recirculacin de
modo continuo durante un
tiempo de aproximadamente de 3 a 4 horas .El tiempo exacto ser
determinado en la propia fbrica conforme a la experiencia y los resultados
prcticos del sistema.
4.- Enjuguese los vasos por el mtodo explicado en el punto 4 del
epgrafe 6.05.02.02 de este Manual de Operaciones.
Es necesario que se determine la riqueza de la solucin alcalina empleada con vistas a
determinar el poder de reaccin de la misma en cualquier tipo de limpieza. De esta forma
en cada determinacin de la concentracin de NaOH se calcular el ndice de Riqueza (
IR) por el mtodo siguiente .
IR =
P
ec 6.1
Donde P = Concentracin de NaOH determinada por valoracin de la sosa usada.

P = Concentracin de NaOH determinada por valoracin de la sosa pura del mismo
grado Baum que la solucin usada.
Los valores aceptables de IR estn en el rango de 70 a 85 % , aunque los ingenios con la
experiencia de su aplicacin debern ajustarlo a sus propios resultados.
6.05.04.- Limpieza por fermentacin de miel final al terminar la zafra.

Tiene como objetivo limpiar la superficie de transferencia de calor por dentro y fuera de los
tubos.
En los evaporadores primarios , primeros vasos de los evaporadores a mltiple efecto as
como en los tachos , que reciben vapor de escape procedentes de mquinas reciprocantes
de vapor , se realizar est limpieza todos los aos , mientras que en el resto de los vasos
esta limpieza se efectuar cada 2 o 3 aos.
El procedimiento a seguir es el siguiente :
1.- Garantcese la perfecta hermeticidad de todas las conexiones de la
parte inferior del vaso . Esta hermeticidad preferiblemente se debe
garantizar instalando platillos ciegos.
2.- Extriganse de 10 a 12 tubos de las calandrias , seleccionndolos
de modo tal que estn uniformemente repartidos por toda la superficie y
se pueda comunicar las zonas del jugo y del vapor.
18
3.- Preprese una solucin de miel final a 18 Brix y adale 1 Kg. de

levadura de panificacin activa , previamente diluida en agua , por cada 4
000 litros de solucin . Llnese con ella los vasos a limpiar cubriendo la
placa superior con la misma.
4.- Mantngase la solucin fermentando durante 25 a 30 das , con
los registros de entrada del cuerpo y las vlvulas de comunicacin a la
atmsfera abiertos.
Crense las condiciones para la aplicacin intermitente de aire comprimido
que permita agitar la solucin
Transcurrido este tiempo , desaljese el contenido de los vasos lentamente
de forma que el vaciado se logre en unas 48 horas aproximadamente.
5.- Enjuguese los vasos hasta eliminar
todo el residuo de la
fermentacin y branse los registros
de fondo para propiciar
conjuntamente con los del cuerpo una muy buena ventilacin y se desaloje
as todo el CO2 producido durante el perodo de fermentacin.
Prohbase que toda persona entre en su interior hasta 72 horas despus del
enjuague.
6.- Restityanse los tubos extrados .Si la limpieza es por el lado del
vapor
, no ser necesario extraer los tubos , esta opcin se deber
aprobar por la Delegacin Provincial del MINAZ.
Los tanques de preparacin de la solucin de sosa custica pueden servir de recipientes
para preparar el medio fermentativo .En tal caso lmpiese previamente todo el sistema
para estar seguro de que no quedan residuos de sosa custica.
6.06.00.- Preparacin y empleo de los productos qumicos.

A continuacin se explicar la forma adecuada para preparar los diferentes productos
qumicos utilizados en la limpieza de los evaporadores.
6.06.01.- Sosa custica.

Se dispondr de un tanque con acometida de vapor para el calentamiento directo y de
agua empleados en la preparacin de la solucin de NaOH . Su capacidad ser tal que
permita preparar toda la solucin necesaria para la limpieza de una sola vez .
Siga el procedimiento siguiente :
1.- Tmese agua en el tanque en la cantidad equivalente a las de la
solucin que se ha de preparar.
19
2.- Disulvase el NaOH aplicando vapor sin alcanzar la temperatura

de ebullicin en la solucin para evitar salpicaduras peligrosas.
Un mtodo eficaz y sencillo consiste en disponer sobre los tanques de una
chapa de hierro con aberturas circulares de dimetro igual al de los
tambores que contienen el NaOH.
3.- Qutese entonces las tapa inferior a uno de estos tanques y
colquelo sobre las aberturas de la cubierta poniendo el extremo abierto
hacia abajo , aplquesele vapor hasta disolucin.
Las concentraciones a la que se preparar la solucin de sosa custica son las
siguientes :
Limpieza por el mtodo de hervidura o
convencional , se preparar la solucin
entre un 15 y un 20 % en peso
,
equivalentes a 21 a 26 B 20/20C.
Limpieza por recirculacin , se

preparar la solucin entre un 30 y un 40
% en peso , equivalentes a 36 a 44 B
20/20C.
Estos valores son tpicos y cada fbrica establecer sus propios valores en funcin de las
condiciones propias de sus instalaciones y de la composicin de las incrustaciones.
En la tabla 6.6 se relacionan los B de las soluciones de NaOH para distintas
concentraciones y temperaturas .
La concentracin de las soluciones usadas de sosa custica se obtendrn por valoracin
acidimtrica en el laboratorio ; la tabla 6.6 brinda la posibilidad de conocer de forma directa
el contenido de las soluciones por simple medicin de su B.
El ciclo de agotamiento de las soluciones de sosa custica es independiente del sistema
empleado en la limpieza , es decir :
Primer ciclo : sosa fresca empleada siempre en los ltimos vasos , despus de utilizada
en la limpieza se reserva para el siguiente ciclo.
Segundo ciclo : sosa del primer ciclo y empleada en la limpieza de los primeros vasos de
los evaporadores .
En este caso y cuando la limpieza es por hervidura , la solucin deber alcanzar al
menos 8 % en peso ; por lo tanto s al valorarla se obtiene que la concentracin no
alcanza ese valor , ser necesario reactivarla con solucin fresca hasta alcanzar 10 % de
concentracin.
En el caso de la limpieza por recirculacin se requiere que la solucin del segundo ciclo
tenga al menos 20 % en peso , de lo contrario ser necesario reactivarla de forma similar al
ejemplo anterior , hasta completar la concentracin inicial.
Despus de pasar el segundo ciclo de agotamiento la solucin de sosa se reserva en los
tanques de almacenamiento para ser empleada en el ltimo paso.
20
Tercer ciclo : sosa

los siguientes usos :
despus de ser agotada en los dos ciclos anteriores se destinar a
a) Limpieza de los calentadores autorizados.

b) Hacia el enfriadero , como un medio de controlar el PH de las aguas de inyeccin y
rechazo.
c) Para la produccin de alimento animal.
Las soluciones de sosa custica en el ltimo paso de agotamiento alcanzan concentraciones
que van desde 5 hasta 15 % en peso para limpieza por hervidura y recirculacin
respectivamente.
Estas soluciones tambin deben ser desechadas s ocurriese que por el exceso de
impurezas en el tanque receptor se produzcan tupiciones de la succin de la bomba o de
alguno de los atomizadores o por formacin de exceso de espuma a causa de la
saponificacin cidos grasos superiores presentes en las incrustaciones.
6.06.02.- Carbonato de sodio o Soda ash.

Es un producto de uso eventual y se utilizar por alguna de las causas siguiente :
Que por anlisis se determine que las
incrustaciones
son
ricas
en
contenido de sulfato y sulfitos , en el
orden de un 5 % en peso en base
seca en el vaso melador.
Se evidencie que el tratamiento cido

no es efectivo en tal sentido que no
es
capaz
de
eliminar
las
incrustaciones inorgnicas despus
del tratamiento alcalino.
En estos casos sustityase entre el 10 y el 20 % de la sosa custica por su equivalente en

carbonato de sodio en dependencia de la gravedad y de la valoracin del laboratorio ,
segn la relacin siguiente :
Pc =
Ps
ec. 6.2
0.75
Donde : Pc = Peso de carbonato a utilizar y Ps = Peso de sosa custica a sustituir.
6.06.03.- cido muritico o clorhdrico.

La industria azucarera Cubana utiliza para la limpieza cido clorhdrico de calidad tcnico ,
con una concentracin del orden del 35 % en peso , de ah que ste valor de concentracin
se tomar siempre como referencia.
Las soluciones
de cido clorhdrico
concentraciones siguientes :
para la limpieza se prepararn con las
21
Desde 0.50 a 1.00 % en peso de

cido puro, para los evaporadores a
simple efecto , para los vasos 1, 2
y 3 de los cudruples efectos y 1, 2 ,
3 y 4 de los quntuples efectos.
Hasta 2.00 % en peso de cido

puro, para los vasos meladores de
cudruples y quntuples efectos.
Los valores han de tomarse como guas pues en cada ingenio se debern ajustar a los
valores que por la prctica le ofrezcan los mejores resultados.
La cantidad de cido puro a utilizar se determinar por valoracin acidimtrica del cido
tcnico disponible y el volumen del equipo a limpiar .La solucin del problema se ilustra con
el siguiente ejemplo :
Se desea limpiar el primer vaso de un evaporador cuya superficie es de 9 000 pies ( 836
m ) y el volumen de la calandria ( V )es de 5.490 m 3. Se decide aplicar una
concentracin ( Ca )de 0.8 % en peso de cido puro. por datos del laboratorio se conoce
que el cido tcnico de que se dispone , tiene una concentracin ( Ct )de 28 % .El clculo
se efecta de la forma siguiente :
Ca V
0.8 5490
Pa = Peso de cido puro =
= 43.92 Kg.
ec.
6.3
100
100
Pa
Pat = Peso del cido tcnico =
100
43.92 100
=
Ct
= 156.86 Kg.
ec. 6.4
28
En los evaporadores con placas de acero , utilcese un inhibidor para aminorar los efectos
corrosivos del cido.
6.06.04.- Bifluoruro de sodio.

Es un producto de uso eventual y se utilizar solo en los dos ltimos vasos por alguna de
las causas siguientes :
Se manifiesten incrustaciones que no
responden
satisfactoriamente al
tratamiento con sosa , carbonato y
cido
tcnico ,que persisten y
afectan la eficiencia del equipo.
Se ha comprobado que el contenido

de slice en las incrustaciones es
mayor al 10 % en peso expresada en
base seca y como SiO2.
Antes de optar por el uso del bifluoruro , extrigase uno de los tubos de la calandria ,
crtese un anillo de unos 5 cm aproximadamente de la parte que con ms intensidad se
Se considera que el volumen equivale al peso porque la densidad de las soluciones cidas , para nuestros
efectos tienen densidades iguales a las del agua.
3
22
registra la incrustacin y pngase en un beaker , para ser sometido a un tratamiento similar

al que recibir en la prctica industrial.
De lograrse la eliminacin satisfactoria , procdase a utilizar la solucin del producto en la
limpieza . En caso contrario emplese entonces el mtodo mecnico para su eliminacin.
Sganse los pasos siguientes para la preparacin de la solucin cida de bifluoruro de sodio:
1.- Calclense el bifluoruro de sodio y cido clorhdrico tcnico en las proporciones
siguientes :
11.25 kg. de bifluoruro de sodio Por cada 1 000 litros de solucin
y
a
60.00 kg. de cido clorhdrico preparar para los vasos donde
tcnico
ser empleada.
2.- Tmese agua en la calandria de los vasos a tratar hasta alcanzar un
nivel aproximado a 1/3 de su altura.
3.- Hgase vaco en los vasos y a continuacin adicinese por este
orden , bifluoruro de sodio y a continuacin el cido clorhdrico tcnico.
4.- Rmpase el vaco y aplquese vapor durante 30 a 40 min, ,
manteniendo la temperatura alrededor de los 95 C.
5.- Transcurrido ese tiempo tmese agua hasta completar el nivel en
la placa superior de la calandria.
6.- Elvese la temperatura a punto de ebullicin y mantngase por
espacio de 20 a 30 min. .
7.- Cirrese el vapor , desaljese todo la solucin y los residuos hacia
la zanja y enjuguese cada vaso con abundante agua hasta eliminar todo
el residuo.
Observacin : La manipulacin del bifluoruro de sodio debe realizarse con precaucin.
6.07.00.- Medios e instrumento mnimos .

Para garantizar una adecuada operacin de los evaporadores se deber tener un nivel
mnimo de instrumentacin y automatizacin , que se enumera a continuacin :
6.07.01.- Tanque de jugo clarificado.

Por las caractersticas de la operacin delos evaporadores estos tanques deben tener
indicacin visible para que los operadores la perciban desde cualquier punto sin problema
alguno.
Seales lminicas , en
los
puntos de nivel mximo y mnimo del Nivel mnimo
tanque , es recomendable marcar Nivel mnimo
Nivel mximo
Nivel mximo
Nivel mximo
1
2
1
2
3
Tanque vaco.
Tanque a un cuarto
Tanque a la mitad
Tanque lleno .
Nivel de parada.
23
varios niveles . En la tabla se muestran algunos indicadores de nivel para la toma de

decisiones por el operador.
En caso contrario ser necesario establecer
similares a las anteriores .
indicaciones de nivel
con sealizaciones
En el caso de operacin en modo automtico se mantendrn las indicaciones de nivel para

informacin de los operadores y personal tcnico.
6.07.02.- Calentadores de jugo clarificado.

Todas las instalaciones debern tener implementado el lazo de control de temperatura de
salida , adems de la indicacin local de temperatura. Debe existir un sistema de
recirculacin de jugo hacia el tanque para evitar la caramelizacin del jugo detenido
cuando por cualquier razn cese el flujo de jugo hacia el vaso primario.
6.07.03.- Indicadores de nivel.

Los indicadores de nivel sern del tipo que utiliza tubos de vidrio , con vlvula de ngulo en
sus extremos .En algunas casos se ha adoptado adems la colocacin de alguna malla
protectora sobre el tubo.
Se instalan en todos los vasos tanto para el lado del jugo como para el de agua de retorno.
6.07.04.- Manmetros y vacometros.

Los manmetros se instalaran en los puntos siguientes :
Tuberas de descarga de las bombas de jugo
clarificado , meladura y aguas de retorno.
Tubera general de escape a la estacin
evaporadora y de vapor vegetal de proceso.
Calandrias de los evaporadores primarios y de los
vasos de la estacin evaporadora.
Cuerpos de los evaporadores primarios y de los

vasos 1 y 2 de los cudruples y quntuples efectos.
En la tubera de extraccin hacia los calentadores.
En la salida de las lneas de inyeccin de vapor
por reductora al proceso , as como de las que se
encuentren dentro del esquema de uso del vapor
para el proceso.
Los vacometros se instalarn en los puntos siguientes

Cuerpos de los vasos 2 , 3 , 4 y 5 de los
Calandrias de los vasos 3 , 4 y 5 de los

6.07.05.- Termmetros.
Todos los vasos evaporadores tendrn indicacin local de temperatura y sus bulbos se
colocarn a una altura aproximada de unas 6 plg ( 150 mm ) por encima de la placa
superior de la calandria.
En los puntos inmediatos de la salida de las reductoras de inyeccin de vapor al
proceso , as como de las que estn implementadas dentro del esquema de uso del vapor
de proceso.
24
6.08.00.- Principales problemas operacionales y sus causas.

La disminucin de la densidad de la meladura es el principal problema en la operacin de
los evaporadores .Muchos otros se presentan en la prctica pero todos tienen como
consecuencia final esta reduccin .Por ello en este epgrafe se discutir con este enfoque.
Al apreciarse el descenso de la densidad de la meladura procdase de la forma siguiente :
1.- Como primer paso debe elevarse la presin del vapor de calentamiento en el primer
vaso del evaporador hasta el nivel mximo admisible por el esquema de vapor del
ingenio y a continuacin , de no producirse reaccin positiva psese a los aspectos
siguientes :
2.- Verifquese en el equipo si se cumplen los aspectos tcnicos siguientes :
El nivel de operacin de todos los vasos ,
especialmente el del primero , que deben
estar todos al 1/3 de la calandria.
Acumulacin de agua de retorno en las
calandrias .
Las vlvulas para la extraccin de gases
incondensables
no
deben
estar
excesivamente abiertas , utilizar la medicin
de la temperatura de los gases.
Las vlvulas de agua para la limpieza y

enjuague debe estar totalmente cerrada y
deben ser adems hermticas.
El vaco de los vasos 2 y 3 del cudruple y
3 y 4 del quntuple se correspondan con los
de la tabla 6.3 de este capitulo ; en caso
contrario ser indicativo de la presencia de
incrustaciones en el vaso y se proceder a
su limpieza.
Si se detectan deficiencias , corrjanse y si a continuacin persiste el problema de

meladura floja entonces procdase a revisar los aspectos siguientes :
Exceso de agua en la planta moledora 4 , que produce un efecto de dilucin grande
sobre el jugo y muy daino a la eficiencia energtica y fabril.
Rgimen de molida horaria , que sobrepasa los lmites mximos establecidos por la
capacidad de la estacin evaporadora .
La solucin ser ajustar la molida a los niveles normales que propicien se mantenga la
meladura en los niveles de densidad establecidos.
Jugo clarificado de bajo brix , si es por exceso de agua en los molinos contrlese
hasta llegar al punto de balance en concordancia con las disponibilidades de vapor y
bagazo. En caso de que sea a causa del origen de la caa verifquese mediante el brix
de la primera extraccin y contrlese el agua de imbibicin hasta llegar al punto de balance.
Para aquellas fbricas que dispongan de un esquema de evaporacin de pre evaporador
recibiendo escape de la planta elctrica y otros equipos primarios y se comiencen a
producir de forma reiterativa llenuras del tanque de jugo clarificado , procdase a revisar los
aspectos siguientes :
Especialmente el agua de lavado , de los guijos , chumaceras , etc , que regularmente va a la bandeja del
molino.
4
25
1.- Temperatura del vapor de escape que recibe el pre evaporador , esta temperatura
debe estar en los lmites de saturacin expresados en los aspectos generales de este
capitulo . En este se expres que el nivel mximo de sobrecalentamiento de este vapor no
debe exceder de los 10 .
2.- Temperatura del jugo clarificado a la salida de los calentadores .Esta temperatura
debe estar lo ms prxima posible a la de ebullicin del cuerpo receptor del jugo caliente
5
.En la tabla 6.5 se indican las diferentes temperaturas en relacin con la presin del
vapor en el cuerpo o cmara de evaporacin.
Presin (psig) Temperatura ( C ) Presin (psig) Temperatura ( C )
10
115.6
17
123.4
11
116.8
18
123.4
12
118.0
19
125.4
13
119.1
20
126.3
14
120.2
25
130.7
15
121.3
30
134.7
16
122.4
Tabla 6.5 Relacin de temperatura del vapor saturado a diferentes presiones
3.- Revsese el funcionamiento del sistema de retorno existente ( sifn invertido ,

trampa, columna hidrulica , etc) tanto para la extraccin completa de los
condensados como para el sellaje efectivo del vapor . .
4.- Corto circuito ( by pass) del vapor de escape o de la lnea de inyeccin por la
vlvula reductora de alta hacia la lnea de vapor vegetal. Si por cualquier razn
operacional se acude a la accin incorrecta de inyectar a la lnea de vapor vegetal , vapor
de escape por la reductora o vapor de escape de los equipos primarios se afecta con ello
la evaporacin del pre evaporador , reducindose as su capacidad evaporativa .
5.- Suciedad de lo evaporadores primarios .Si aplicada en la calandria del equipo la
presin mxima establecida y no se consigue una evaporacin en correspondencia
reflejada en la presin de la lnea donde tributa su vapor , o se producen disparos en las
vlvulas de seguridad de la lnea de escape, ser indicativo de una rotura del equipo o de
que el mismo est sucio y se proceder en consecuencia a su limpieza.
En los sistemas de extraccin de aguas condensadas y gases incondensables se producen
frecuentes problemas en la
puesta en marcha
,
que tienen su origen en las
modificaciones o trabajos de reparacin de rutina .En estos casos revsese por este orden :
1.- La conexin de los gases debe estar hacia los puntos adecuados , los vasos de vacio
al cuerpo o al condensador y al momento de la puesta en marcha deben estar con las
vlvulas abiertas al 100 %.
2.- Las vlvulas de las lneas de extraccin de los sistemas de condensados deben estar
abiertas al 100 %.
Se admite como mximo una diferencia de hasta 5 C por encima para que el flasheo no sea
excesivamente brusco.
5
26
3.- Las bombas que operan contra vaco deben tener instalada su compensacin al punto
de presin donde succiona el flujo. Revsense todas las conexiones , vlvulas ,
uniones y hasta los prensaestopa para garantizar la hermeticidad del sistema.
4.- En los drenajes de los equipos por los sifones invertidos , verifquese que la vlvula
de drenaje y liquidacin no tiene pase y est cerrada.
5.- Que los tanques de recepcin de condensados estn de acuerdo con el esquema de
operacin del ingenio.
6.09.00.- Limpieza del evaporador.

Las limpiezas se planifican desde el comienzo de la zafra , en base a la experiencia
acumulada para la instalacin existente.. Estos programas se confeccionan conjuntamente
con la Delegacin Provincial del MINAZ , que los aprueba.
An existiendo el programa en algunas ocasiones
limpieza a causa de las siguientes situaciones :
se requiere violentar
el ciclo de
1.- A partir de que se ha aumentado al mximo permisible la presin del vapor al primer
vaso , con el vaco en el melador es de 26 plg ( 66 cm ) de Hg o el que por norma
est establecido y no se produce una respuesta en la densidad de la meladura .
2.- Se produce una cada de vaco en el penltimo vaso igual o superior a las 3 plg ( 7.6
cm ) de Hg con relacin al valor establecido y no se encuentran otras causas .
En ambos casos la estacin evaoradora no podr asumir la molida horaria y se tendr que
limpiar dentro de las 30 horas siguientes.
27
6.00.00.- Operacin de evaporadores.............................................................

6.00.01.- Aspectos de carcter general...............................................................................
6.02.00.- Estructura del rea de evaporacin.....................................................................
6.03.00.- Requisitos tcnicos mnimos................................................................................
6.04.00.- Puesta en marcha de los evaporadores..............................................................
6.04.02- Equipos primarios de evaporacin...................................................................................................
6.04.03- Equipos de evaporacin a mltiple efecto.......................................................................................
6.04.04.- Operacin en marcha normal..........................................................................................................
6.04.05.- Uso de las agua condensadas y de retorno..................................................................................
6.04.06.- Liquidacin de los evaporadores ...................................................................................................
6.04.07.- Decisiones a tomar en caso de paradas imprevistas.....................................................................
6.05.00 .- Limpieza de evaporadores.................................................................................
6.05.01.- Productos qumicos a utilizar .........................................................................................................
6.05.02.- Limpieza por el procedimiento convencional.................................................................................
6.05.02.01.- Enjuague...............................................................................................................................
6.05.02.02.- Limpieza alcalina con sosa custica por el mtodo de hervidura......................................
6.05.02.03.- Limpieza con cido muratico ..............................................................................................
6.05.02.04.- Aspectos generales ..............................................................................................................
6.05.03.- Limpieza alcalina por recirculacin de la solucin de sosa custica.............................................
6.05.04.- Limpieza por fermentacin de miel final al terminar la zafra..........................................................
6.06.00.- Preparacin y empleo de los productos qumicos...............................................
6.06.01.- Sosa custica..................................................................................................................................
6.06.02.- Carbonato de sodio o Soda ash......................................................................................................
6.06.03.- cido muritico o clorhdrico...........................................................................................................
6.06.04.- Bifluoruro de sodio..........................................................................................................................
6.07.00.- Medios e instrumento mnimos ............................................................................
6.07.01.- Tanque de jugo clarificado...............................................................................................................
6.07.02.- Calentadores de jugo clarificado.....................................................................................................
6.07.03.- Indicadores de nivel........................................................................................................................
6.07.04.- Manmetros y vacometros............................................................................................................
6.07.05.- Termmetros....................................................................................................................................
6.08.00.- Principales problemas operacionales y sus causas..........................................
6.09.00.- Limpieza del evaporador......................................................................................
28

Laboratorio Operaciones Unitarias

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Capitulo 6

6.00.00.- Operacin de evaporadores

6.00.01.- Aspectos de carcter general

Manual de operaciones para la produccin de crudos

Diseo de los equipos evaporadores.

El objetivo es evaporar la mayor cantidad de agua con la menor cantidad de vapor as

Pre evaporadores : son equipos de evaporacin primaria ,que trabajan a simple o

Evaporadores a mltiple efecto :

evaporacin secundaria que

Calentadores de jugo clarificado : son calentadores que se emplean para elevar la

Estaciones reductoras y atemperadoras de vapor : son las responsables de

Sistemas de condensados : tienen la funcin de extraer los condensados de todos

6.02.00.- Estructura del rea de evaporacin.

Evaporadores primarios a simple o doble

Manual de operaciones para la produccin de crudos

Bombas de agua condensada o de retorno.

6.03.00.- Requisitos tcnicos mnimos.

Sistema de extraccin de aguas condensadas en

Tabla 6.1 Dimetro en plg. de las salidas de condensado e incondensables.

Manual de operaciones para la produccin de crudos

6.04.00.- Puesta en marcha de los evaporadores.

6.04.02- Equipos primarios de evaporacin.

Verifquese primero el cumplimento de los aspectos generales a los evaporadores y a

6.04.03- Equipos de evaporacin a mltiple efecto.

Manual de operaciones para la produccin de crudos

y 1/2 de la calandria y procdase a abrir la vlvula de comunicacin al

6.04.04.- Operacin en marcha normal.

1.- Mantener las presiones de operacin de la estacin evaporadora

3.- Los regmenes o tasas de evaporacin de los diferentes componentes

Valores normales del rgimen de

4.- En el caso de Vapor Cells y otras combinaciones que entreguen sus

Manual de operaciones para la produccin de crudos

propicien la contaminacin de las aguas condensadas . En este sentido es de

6.04.05.- Uso de las agua condensadas y de retorno.

1.- Aguas condensadas puras hacia el tanque de alimentar calderas ; integradas

Condensados directos , de los equipos primarios de evaporacin , de los primeros vasos de

condensadas que pudiesen ser enviadas a las calderas si el

Atendiendo al balance de agua de cada ingenio existe la alternativa de unir los

Conductmetro , doble tanque , etc.

6.04.06.- Liquidacin de los evaporadores .

Manual de operaciones para la produccin de crudos

6.04.07.- Decisiones a tomar en caso de paradas imprevistas.

2.- Hasta 4 horas de duracin. Procdase a liquidar y enjuagar el vaso melador ,

3.- Superiores a las 4 horas de duracin. Procdase a liquidar toda la estacin

En ingenios con ms de un tandem se ajustarn los conceptos 1, 2 y 3 a los evaporadores

6.05.00 .- Limpieza de evaporadores.

6.05.01.- Productos qumicos a utilizar .

6.05.02.- Limpieza por el procedimiento convencional.

Manual de operaciones para la produccin de crudos

Solucin de sosa custica de los ltimos

6.05.02.03.- Limpieza con cido muratico .

5.- Detngase la ebullicin en el momento en que se determin por la

Manual de operaciones para la produccin de crudos

6.05.02.04.- Aspectos generales .

6.05.03.- Limpieza alcalina por recirculacin de la solucin de sosa custica.

T-1 Es el tanque donde se

T-2 Es el tanque que recibe la

T-3 Es el tanque que recibe la

Con este mtodo se emplean concentraciones superiores de sosa custica en un 50 % ,

vaso. Tiene que buscarse un arreglo tal que

5.- En los ingenios con ms de una evaporador

3.- Los atomizadores adecuados para este

6.- En los mantenimientos debe programarse