PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

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Fecha: 6 / 2005
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SOLDADURA AL ARCO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

SOLDADURA AL ARCO

PREPAR

REVIS

APROB

Nombre

Firma
Fecha

Este procedimiento debe revisarse cada 2 aos, para actualizarlo de acuerdo al desarrollo de las operaciones.

1. Objetivo

AUTORIZ

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Establecer la manera correcta de soldadura en toda posicin, logrando por consiguiente

continuidad y eficiencia en las operaciones, salvaguardando la integridad fsica de los
trabajadores, daos a la propiedad y al medio ambiente al controlar los riesgos inherentes
a la tarea.
2. Alcance
Este procedimiento ser aplicado en todo lugar donde se realicen trabajos de soldadura en
forma directa por la empresa como con contratistas y/o terceros. As mismo definir la
secuencia lgica para realizar soldaduras en toda posicin.
3. - Procedimiento.
Etapas Bsicas.-

Revisin de mquina soldadora y traslado a lugar de uso

Revisin y uso obligatorio de E.P.P
Confinacin de zona de trabajo
Colocar la puesta a tierra a no ms de un metro del lugar del equipo a soldar
Verificar posicin a soldar ( plana, horizontal, vertical y sobre la cabeza )
Limpieza material base

Descripcin de la actividad.La siguiente ser una pauta de como llevar a cabo un procedimiento de trabajo de
soldadura en las diferentes posiciones, teniendo siempre en cuenta la seguridad de las personas
que realzan la tarea, como quienes lo apoyan o rodean. Despus de haber ejecutado las etapas
bsicas e identificado los riesgos, proceder de la siguiente manera:

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3.1.- Seleccin del tipo de soldadura a emplear:

Para ello se deber conocer de antemano el material base que se soldara y el tipo de
soldadura que se complemente mas al uso de la pieza a futuro, para ello se considera lo siguiente:
Smbolo
B
C
Cr
Co
Mn
Mo
Ni
Si
Ti
W
V

Aleacin de
soldadura
Boro
Carbono
Cromo
Cobalto
Manganeso
Molibdeno
Nquel
Silicio
Titanio
Tungsteno
Vanadio

Efecto en el metal base

Dureza
Dureza, resistencia
Dureza, resistencia al desgaste y a la corrosin
Dureza en caliente, resistencia a la corrosin
Tenacidad, endurecimiento por deformacin
Dureza, resistencia al desgaste
Dureza, resistencia a la corrosin
Fluidez
Dureza, resistencia al desgaste.
Dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste
Tenacidad, resistencia al desgaste

3.2.- Preparacin de metal base

Independiente del metal base, se deben tener presente ciertas precauciones antes de
soldar. Eliminar todo vestigio de grasa, aceite, polvo, oxido, u otro material extrao. La
eliminacin de grietas y depsitos duros anteriores, se pueden usar sistemas mecnicos o
torchado segn el caso.
Para diferenciar los tipos de aleacin de materiales base, se debe considerar lo siguiente:
Aceros al carbono o de baja aleacin
Altamente Magnticos
Aceros al manganeso austeniticos (para desgaste)
No son Magnticos
Por lo tanto se pueden diferenciar fcilmente
usando un Imn.

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Otro punto a tener en cuenta es la temperatura. Para ello se debe considerar lo siguiente:
Aceros al carbono o de baja aleacin
Denominacin
Acero de bajo carbono
Acero dulce
Acero mediano carbono
Acero de alto carbono

% Carbono
-20
20 a 30
30 a 45
45 a 80

Temperatura C
< 100
100 a 150
150 a 260
260 a 430

Aceros al manganeso austeniticos (para desgaste)

La alta temperatura puede tener un efecto negativo en estos aceros. No se deben
calentar a menos que el metal base este bajo 10 C, solo se precalentara para sacar el
hielo no excediendo los 66 C. Como punto importante se debe tener en cuenta que
durante el proceso de soldadura la temperatura del metal base no sobrepase los 260
C.
3.3.- Tcnicas para realizar una buena soldadura
Posicin plana y horizontal
El sector a soldar debe estar en condiciones optimas de limpieza, la aplicacin de
soldadura debe ser continua y uniforme entre pases, embarrilando cordones tirados ( sin
movimiento ) y angostos en proporcin a electrodo usado, a excepcin de los electrodos
6011, 6010 o similares a los cuales se debe realizar una pequea oscilacin.
La direccin del depsito para electrodos de bajo contenido de hidrogeno ser desde el
extremo exterior de la pieza al interior si esta no tiene salida de cordn y para que no
ocurran soplos magnticos y salpicaduras innecesarias.
Para ambos casos, antes de comenzar el cordn se instalar un Bakett, en los
extremos del bisel, de manera que al encender el electrodo se evite porosidades, no
importando la direccin del depsito.
El soldador se posesionar de forma cmoda para realizarlos cordones con la mayor
eficiencia y calidad posible.
Posicin vertical y sobre cabeza
Considerar como regla bsica de limpieza, la instalacin de soldadura para estos casos
es ms delicada, se debe tener muy en cuenta los rangos de amperaje para cada tipo de
electrodo y si es toda posicin o no.
Para el caso de soldadura vertical esta se podr hacer tanto ascendente como
descendente, todo depender de la resistencia que se necesite del depsito.

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Como recomendacin general el cordn de relleno no debe ser ancho, por la falta de
fusin y porosidades que pueden ocurrir en los extremos de la oscilacin, como norma se
debe recurrir al cordn angosto a manera de asegurar el depsito.
Para los empalmes en el cordn de raz se recomienda esmerilar el trmino del cordn
con la finalidad de que el nuevo cordn fusione con mayor facilidad y quede parejo, el
encendido del electrodo debe realizarse por debajo del lugar esmerilado y subir al extremo
superior de este, comenzando un nuevo ciclo. Para los pases sucesivos slo se debe
limpiar el trmino del cordn para comenzar el siguiente, terminndose la soldadura con el
remate, no siendo este ms ancho que el bisel y un levantamiento del depsito de 3 a 5
m.m sobre el metal base.
Para la soldadura sobre cabeza es recomendable tambin el cordn tirado,
acomodando el soldador la direccin del depsito y la posicin a usar para soldar.
Los empalmes sern iguales a la soldadura vertical, slo cambia el amperaje usado
que es ms alto, por lo tanto el avance ser ms rpido con menor tiempo de verificacin
de fallas, debindose extremar las medidas de limpieza y la posicin del soldador lo ms
cmoda posible.

RANGOS DE AMPERAJE
ELECTRODO

1/8

5/32

3/16

1/4

RANGO
AMPERAJE

100
160

130
210

190
280

270
400

4. - Elementos de Seguridad.
Trabajadores.

Equipos / Materiales

Equipo completo de soldador

Mquina soldadora
Extintor P.Q.S

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5. - Riesgos Inherentes al Trabajo

Riesgos Asociados

Medidas de Control

Golpe elctrico, atrapamiento de

pies y manos, cadas a distinto
nivel.

Verificar estado de cables de alimentacin

elctrica y cables de soldar, revisar va de traslado.

Rotura de guantes, pantaln, casaca, Cambio de elementos daados

polainas, gorro y coleto de
Cuero.
Quemadura por arco y proyeccin de Instalar biombos en toda el rea y demarcar zona
partculas a terceros.
con conos.
Quemaduras de pies, manos,
entrepierna y codos.

Uso de E.P.P. Buscar buen apoyo de codos.

Quemaduras de pies, manos, codos, cuello y Cubrir pecho con casaca y coleto de cuero
pecho.
Quemaduras de pies, manos, codos, cuello, Uso de E.P.P
pecho y rostro.
Cubrir pecho con casaca y coleto cuero
Verificar roturas de mascara de soldar
Corte de manos y pies, proyeccin

Uso de E.P.P

de partculas, quemaduras.
Choque elctrico.

Seleccin correcta discos desbaste

Equipo torchar revisado y en buen estado

6. - Personal en la Tarea.Soldadores calificados

7. - Medio Ambiente
Todo residuo generado producto de las operaciones realizadas, debe ser dispuesto en los
recipientes habilitados para estos efectos. Vale decir residuos peligrosos (colillas de
soldaduras) a recipiente color rojo y residuos no peligrosos (restos de metal) a recipiente color
azul.
El rea de trabajo debe quedar totalmente limpia, libre de todo tipo de residuos.

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8. - Responsabilidades
Administrador de Contrato
Exigir y controlar el cumplimiento de este procedimiento.

Supervisor
Instruir a todos los trabajadores involucrados, exigir y controlar el
cumplimiento de este procedimiento.

Trabajadores
Cumplir en su totalidad con este procedimiento

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RECEPCION DE PROCEDIMIENTO
Acuso recepcin del presente procedimiento, el cual contiene la forma de proceder en el Procedimiento
Trabajo Seguro de Soldadura al Arco establecido por ELECCON S.A. para sus operaciones.
Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido la instruccin adecuada de parte de mi supervisor directo,
respecto de las materias incluidas en l, as como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la
realizacin de los trabajos encomendados.

Nombre Trabajador:
Rut
Cargo

:
:

Fecha de recepcin

Firma :

.........................................................................