Guia completo de bicos quentes

GUIA DE PRODUTOS
HOT HALF CMARA QUENTE BICO DE MOLDE BICO DE INJETORA

SIMULAO DE INJEO (MOLDFLOW) RESISTNCIA BLINDADA
RESISTNCIA MICRO-TUBULAR ACESSRIOS
CONTROLADOR DE TEMPERATURA
A EMPRESA
A Leonam uma empresa jovem, porm formada por uma equipe altamente capacitada e com experincia de 19 anos em Sistemas de
Cmara Quente.
A Leonam uma empresa totalmente nacional, com seu lugar no mercado conquistado principalmente pela parceria e qualidade de seus
produtos e servios. Proporcionando a satisfao plena, no resultado final do trabalho.
A Leonam proporciona aos seus clientes o auxlio e orientao referente:
- Ao melhor sistema a ser utilizado;
- A assessoria ao desenvolvimento de projetos;
- A instalao de seus sistemas;
- Ao acompanhamento de Try-Out;
- Ao treinamento quanto utilizao de seus sistemas.
Sendo que estes so alguns dos atributos indispensveis que abrangem
nosso atendimento.
NDICE
Vantagens no Sistema de Cmara quente

Parmetros de Processo
Clculo para Dilatao Trmica do Bico
Definio do GATE
Montagem do Bico Quente
Codificao para Bico Quente
Tabela de Bico Quente Padro
Bico de Molde BML1-11-...
Componentes do manifold
Cmara Quente CQH...
Cmara Quente CQI...
Cmara Quente CQT...
Cmara Quente CQV...
Cmara Quente CQX...
Cmara Quente CQY...
Cmara Quente CQYY...
Cmara Quente CQXX...
Vantagens no Hot Half
Hot Half
Bico com Filtro para Injetora
Bico sem Filtro para Injetora
Resistncia Blindada para Bico de Injetora
Resistncia Espiral
Resistncia Blindada para Bico de Molde
Acessrios
Lanamento
Servios
Desenho de alojamento
Procedimentos Bsicos de Trabalho
Formulrio para Cotao de Cmara Quente
04
05
06
07
08
09
10-11
12-13
14-15
16-17
18-19
20-21
22-23
24-25
26-27
28-29
30-31
32-33
34-35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46-47
48
49
50
51
52
53-54
55
56
57
58
59
VANTAGENS NO SISTEMAS DE
CMARA QUENTE
A cmara quente LEONAM, juntamente com seus bicos quentes, trabalha em moldes com
uma ou mais cavidades, ou que necessitem reduo do canal de injeo.
O sistema de cmara quente (cmara mais bico quente) oferece diversas vantagens se comparado ao sistema convencional de canal frio, podendo:
Eliminar operao de moagem dos galhos; reduzindo consumo de energia e manuteno dos moinhos.
Utilizar mquina com menor capacidade; reduzindo presso de injeo e fora de fechamento;
Proporcionar maior uniformidade dimensional no produto final;
Eliminar perda de matria-prima, na existncia de galhos;
Custo operacional reduzido (rebarbao de canais);
Proporcionar melhor qualidade do produto final;
Facilitar posicionamento dos pontos de injeo;
Aumentar o nmero de pontos de injeo;
Facilitar na troca de material ou de cor;
Proporcionar menor presso no molde;
Balancear de melhor forma a injeo;
Dar maior flexibilidade ao projeto;
Produto final livre de tenses;
Reduzir o ciclo de injeo.
PARMETROS DE
PROCESSO
Nota:
Os dados constantes na tabela acima so somente referenciais, pois variam de
acordo com o fornecedor da resina.
5
DADOS TCNICOS SUJEITOS A ALTERAES DEVIDO A AVANOS TECNOLGICOS
CLCULO PARA DILATAO

TRMICA DO BICO
A altura no alojamento do bico (C1+DL) est nos projetos de Cmara Quente Leonam, sendo
determinada em funo da temperatura de processo para cada resina, que por sua vez, influncia dilatao trmica do bico. A altura do alojamento, no pode ser igual ou menor que C1
do bico (altura do assento do bico at a ponta), para que no ocorra obstruo na sada de
material quando o mesmo for VMSMA e a ponteira seja comprimida pela parte movel quando for VMA ou VMMA. Portanto, para calcular a altura do alojamento deve-se somar o C1 do
bico com dilatao trmica (DL).
Abaixo temos tabela com coeficiente de dilatao, e tambm um exemplo de clculo para
a medida um alojamento do bico BML1-22-14-04300.
Origem do coeficiente de dilatao (CD)

CD = [ (TP+10%) - TM ] x 0,00001134
Sendo:
TP= Temperatura de processo *
TM= Temperatura do molde *
0.00001134= Coeficiente de dilatao do ao
*= referncia na pgina: 5
Dados:
Bico=BML1-22-14-04300
C1= 43 (comprimento nominal do bico quente)
Resina a ser injetada: PP
DL= C1 x CD
DL= 43 x 0.002353
DL= 0.101179
Alojamento=C1+DL
Alojamento= 43 + 0.101179
Alojamento= 43.101 mm
Obs.: Os dados descritos pgina so somente referncias para confrontar com o desenho
de alojamento que disponibilizado para todos os clientes.
6
DEFINIO DO GATE
Estas tabelas se aplicam a bicos com vestgio mnimo com ou sem marca anelar.
Para uso desta tabela necessrio saber a resina a ser utilizada e o peso do produto final.
Observe o exemplo a seguir:
- Resina: Polipropileno
- Peso do produto:100 g
1- Observe na tabela 1, o ndice de fluidez o qual a resina representa.
Em ocasio do exemplo, o PP possui fluidez alta.
2- Confronte a informao com a tabela 2, referente a linha representante do peso do
produto a ser verificado.
3- Em resultado, o dimetro do gate do bico para um produto de 100g em PP de aproximadamente 1,9mm.
mm
Baixa
8.0
Mdia
7.0
Alta
6.0
5.0
4.0
3.0
2.5
2.0
1.8
1.5
1.3
5000
3000
1500
900
700
500
400
300
200
100
80
60
40
20
Tabela 1
10
1.0
Tabela 2
NOTA:
O uso deste grfico serve para orientar, pois existem outros fatores que determinam o gate.
Entre eles temos:
- A geometria do produto.
- A resina,
- O tipo de injetora,
- As condies do molde;
- E a temperatura do molde e da resina.
7
MONTAGEM
DO BICO QUENTE
8
CODIFICAO
PARA BICO QUENTE
BICO DE MOLDE
LEONAM (verso 1)
1 - Para um ponto de injeo.
2 - Para um ou
mais pontos de
injeo.
3 - Recomendado para ABS,
PA, PBT, POM e
PC.
Ao selecionar o
bico quente
no leve em
considerao
apenas a marca que se
deseja deixar.
Considera a tabela abaixo para um melhor
resultado final.
BML1 -
C1 DO BICO
TIPO
1 - NICO
04000 - 40 mm
2 - MANIFOLD
04300 - 43 mm
3 - NICO C/ CAB. AQUECIDA
05000 - 50 mm
0 - ESPECIAL
05300 - 53 mm
XXXXX - ESP.
VESTGIO (vide tabela abaixo)
1 - VMA
DIMETRO
(vestgio e marca anelar)
14 - 14.2 mm
(vestgio mnimo com marca anelar)
19 - 19.2 mm
3 - VMSMA (a) (vestgio mnimo sem marca anelar)
22 - 22.2 mm
4 - VMSMA (b) (vestgio mnimo sem marca anelar)
28 - 28.2 mm
0 - ESPECIAL
0 - ESPECIAL
2 - VMMA
(outras necessidades)
C1 = Comprimento do bico
(assento da cabea do bico at
a ponta) Considere a tabela das
pginas 10 e 11 e notem os
campos coloridos. Nestes campos
tambm esto indicados as
potncias das resistncias.
Caso no encontre o desejado,
informa a medida deseja
e considerar como especial.
Para determinar o dimetro do
bico quente, seguir os seguintes
passos:
- Verificar a fluidez da resina na
pgina 7 (baixa, mdia, alta).
- Com o dado encontrado,
verificar na pginas 10 e 11, na
linha capacidade de injeo e
na coluna do respectivo bico
(tipo , vestgio) qual o bico que
supre o peso do produto a ser
injetado.
NOTA: A tabela acima foi elaborada considerando a utilizao de resinas virgens. Nos materiais recuperados podem ocorrer diferenas significativas, bem como quando utilizados alguns aditivos ou cargas.
9
Exemplo sobre a utilizao da tabela acima

Dados necessrios para a localizao bico quente nesta tabela:
Nmero de pontos de injeo por produto: 2 pontos
Tipo de vestgio: VMSMA (para injeo no produto)
Troca de cor: SIM
Resina: PP
Peso do produto: 330 gramas
Distncia da cavidade at a parte oposta a cavidade (assento da cabea do bico): 130 mm
Como analisar:
1 Passo: Aplicao
Como o produto ter dois pontos de injeo, a aplicao ser para manifold.
Cd.: BML1 -2...
2 Passo: Vestgio
Para este sistema ser necessrio a troca de cor e VMSMA.
Cd.: BML1-23-... Ou BML1-24-...
Devido haver trocar de cor o recomendado ser o BML1-24-...
3 Passo: Fluidez da resina
Para saber a fluidez, ser necessrio consultar na pgina 7 a tabela 1. Visto a tabela podemos notar que a fluidez
do PP alta. Como o peso do produto de 330 gramas e injeta com dois pontos. Deve-se dividir o peso do pro-
10
TABELA DE BICO QUENTE PADRO
duto por dois e encontrar que cada bico dever injetar 115 gramas. Portanto, para esta aplicao podemos
utilizar o bico BML1-24-14, capaz de injetar at 250 gramas de PP.
4 C1 do bico
Foi informado que o C1 do bico (distncia cavidade at a parte oposta da placa cavidade) tem 130 mm. E
se for observado na tabela, o BML1-24-14 tem a maior medida C1 de 100 mm, devido a isto dever ser mudado para BML1-24-19.
5 Analisando as informaes obtidas
Confrontando os dados BML1-24-14 e BML1-24-19, temos:
BML1-2... Atende aplicao com manifold.
BML1-24... Atende a aplicao de VMSMA e troca de cor.
BML1-24-14... Atende, com a capacidade de injetar at 250 gramas por bico, mas no atende na medida de
C1, pois o maior medida tabelada para este bico 100 mm.
BML1-24-19... Atende, com a capacidade de injetar at 500 gramas de PP por bico e atende tambm na medida C1 que na tabela varia de 40 at 150 mm.
6 Concluso final
O bico que dever ser aplicado neste exemplo ser o BML1-24-19-13000. As medidas para fazer o desenho do
alojamento esto em outra pgina identificada no campo LOCALIZAO NA PGINA. Para bico, veja a pgina 26 e 27.
NOTA: Para bico que no constam na tabela, ser necessrio consulta com o departamento tcnico
LEONAM, pois o mesmo poder avaliar a necessidade de colocar um bico fora de padro.
11
BICO DE MOLDE
BML1-11-...
*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

12
BICO DE MOLDE
BML1-11-...
13
BICO DE MOLDE
BML1-12-...

14
BICO DE MOLDE
BML1-12-...
15
BICO DE MOLDE
BML1- 13-...
*C1+DL( altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

16
BICO DE MOLDE
BML1- 13-...
17
BICO DE MOLDE
BML1- 14-...

18
BICO DE MOLDE
BML1- 14-...
19
BICO DE MOLDE
BML1- 21-...

20
BICO DE MOLDE
BML1- 21-...
21
BICO DE MOLDE
BML1- 22-...

22
BICO DE MOLDE
BML1- 22-...
23
BICO DE MOLDE
BML1- 23-...

24
BICO DE MOLDE
BML1- 23-...
25
BICO DE MOLDE
BML1- 24-...

26
BICO DE MOLDE
BML1- 24-...
27
BICO DE MOLDE
BML1- 31-...

28
BICO DE MOLDE
BML1- 31-...
29
BICO DE MOLDE
BML1- 32-...

30
BICO DE MOLDE
BML1- 32-...
31
BICO DE MOLDE
BML1- 33-...

32
BICO DE MOLDE
BML1- 33-...
33
BICO DE MOLDE
BML1- 34-...

34
BICO DE MOLDE
BML1- 34-...
35
COMPONENTES
DO MANIFOLD
MANIFOLD
O manifold LEONAM tem a finalidade de conduzir a resina, do bico da injetora at as cavidades, atravs de canais balanceados que proporcionam uniformidade da presso de injeo.
O manifold pode ser balanceada conforme a necessidade, dando maior equilbrio no
preenchimento das cavidades, proporcionando melhor produtividade e qualidade do produto final.
RESISTNCIA TUBULAR
O manifold equipado com resistncia tubular blindada, que proporciona um aquecimento
mais rpido e uniforme, alm de servir de proteo contra umidade e outros possveis inconvenientes. A potncia bem dimensionada, alm da economia de energia, proporciona uma
maior durabilidade da resistncia.
TERMOPAR
Os termopares utilizados so geralmente do tipo J com junta isolada, que respondem rapidamente ao sinal de oscilao da temperatura, e so localizados em pontos estratgicos
para ter melhor controle da mesma. A quantidade de termopares depende da potncia do
manifold.
Por exemplo, a cada 3300 Watts necessrio um termopar, conseqentemente um ponto de
controle (controlador de temperatura)
BUCHA DE INJEO
Bucha de injeo padronizada, diferenciada pelo assentamento do bico da injetora, podendo ser raiado ou angular, e aplicvel para qualquer resina.
SUPORTE TRASEIRO
O suporte traseiro tem a finalidade de manter o isolamento trmico entre o manifold e o molde e sustentar a presso de injeo proporcionada pelos bicos, assim evitando vazamento.
SUPORTE CENTRAL
O suporte central tem a finalidade de manter o isolamento trmico, sustentar a presso exercida pela mquina sobre o manifold e centralizando o mesmo no molde. O suporte central
deve estar sempre no mesmo alinhamento do bico da injetora.
BUCHA DE INJEO AQUECIDA
A bucha de injeo aquecida utilizada em moldes os quais o manifold fica muito distante
da placa base do molde, necessitando assim de uma bucha de injeo mais comprida.
A fim de evitar a queda de temperatura da resina alocada neste tipo de bucha uma resistncia microtubular de aproximadamente 450 Watts de potncia.
PRENSA CABO
O prensa cabo tem por finalidade travar os cabos da cmara quente, termopares e bicos
no canal para passagem de fiao, garantindo que no sejam esmagados no momento
de fechamento das placas porta manifold e base superior.
36
CMARA QUENTE
CQH...
CQH
CMARA QUENTE
ESPESSURA DO MANIFOLD
1 - 35 (Furo 8.0 mm)
ENTRE CENTRO EM Y (EC)

1 - 125
2 - 40 (Furo 12.7 mm)
2 - 150
3 - 45 (Furo 15.0 mm)
3 - 175
4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis
4 - 200
0 - Especial
5 - 225
6 - 250
NMERO DE PONTOS
7 - 275...
04 - quatro pontos
0 - Especial
ENTRE CENTRO EM X (EC)
1 - 75
2 - 100
3 - 125
4 - 150
5 - 175
6 - 200
7 - 275...
0 - Especial
37
CMARA QUENTE
CQI...
CQI
CMARA QUENTE
1 - 35 (Furo 8.0 mm)

1 - 75
2 - 40 (Furo 12.7 mm)
2 - 100
3 - 45 (Furo 15.0 mm)
3 - 125
4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis
4 - 150
0 - Especial
5 - 175
6 - 200
NMERO DE PONTOS
7 - 225...
02 - dois pontos ou mais em linha
0 - Especial
38
CMARA QUENTE
CQT...
CQT
CMARA QUENTE
1 - 35 (Furo 8.0 mm)

1 - 75
2 - 40 (Furo 12.7 mm)
2 - 100
3 - 45 (Furo 15.0 mm)
3 - 125
4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis
4 - 150
0 - Especial
5 - 175
6 - 200
NMERO DE PONTOS
7 - 225...
02 - dois pontos ou mais pontos
0 - Especial
1 - 75
2 - 100
3 - 125
4 - 150
5 - 175
6 - 200
7 - 225...
0 - Especial
39
CMARA QUENTE
CQV...
CQV
CMARA QUENTE
1 - 35 (Furo 8.0 mm)

1 - 75
2 - 40 (Furo 12.7 mm)
2 - 100
3 - 45 (Furo 15.0 mm)
3 - 125
4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis
4 - 150
0 - Especial
5 - 175
6 - 200
NMERO DE PONTOS
7 - 225...
02 - dois pontos ou mais pontos
0 - Especial
1 - 75
2 - 100
3 - 125
4 - 150
5 - 175
6 - 200
7 - 225...
0 - Especial
40
CMARA QUENTE
CQX...
CQX
CMARA QUENTE
1 - 35 (Furo 8.0 mm)

1 - 100
2 - 40 (Furo 12.7 mm)
2 - 125
3 - 45 (Furo 15.0 mm)
3 - 150
4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis
4 - 175
0 - Especial
5 - 200
6 - 225
NMERO DE PONTOS
7 - 250...
04 - quatro pontos
0 - Especial
1 - 100
2 - 125
3 - 150
4 - 175
5 - 200
6 - 225
7 - 250...
0 - Especial
41
CMARA QUENTE
CQY...
CQY
CMARA QUENTE
1 - 35 (Furo 8.0 mm)

1 - 100
2 - 40 (Furo 12.7 mm)
2 - 125
3 - 45 (Furo 15.0 mm)
3 - 150
4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis
4 - 175
0 - Especial
5 - 200
6 - 225
NMERO DE PONTOS
7 - 250...
03 - trs pontos
0 - Especial
42
CMARA QUENTE
CQYY...
CQYY
CMARA QUENTE
1 - 35 (Furo 8.0 mm)

1 - 125
2 - 40 (Furo 12.7 mm)
2 - 150
3 - 45 (Furo 15.0 mm)
3 - 175
4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis
4 - 200
0 - Especial
5 - 225
6 - 250
NMERO DE PONTOS
7 - 275...
06 - seis pontos
0 - Especial
1 - 125
2 - 150
3 - 175
4 - 200
5 - 225
6 - 250
7 - 275...
0 - Especial
43
CMARA QUENTE
CQXX...
CQXX
CMARA QUENTE
1 - 35 (Furo 8.0 mm)

1 - 100
2 - 40 (Furo 12.7 mm)
2 - 125
3 - 45 (Furo 15.0 mm)
3 - 150
4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis
4 - 175
0 - Especial
5 - 200
0 - Especial
NMERO DE PONTOS
08 - oito pontos
1 - 100
2 - 125
3 - 150
4 - 175
5 - 200
6 - 225
7 - 250...
0 - Especial
44
VANTAGENS DO
HOT HALF
Hot Half LEONAM

Este produto consistente no fornecimento da placa base superior, placa porta manifold e placa porta
bicos (parte que envolve o sistema de cmara quente), por parte da LEONAM. Com este produto, a
LEONAM executa a entrega do sistema montado (parte eltrica e mecnica), deixa ao encargo do cliente final ou ferramentaria unicamente a usinagem na placa cavidade superior, com relao fixao, guia e alojamento dos bicos.
Projeto do Hot Half
A LEONAM executa o projeto do Hot Half de acordo com porta moldes que tenha medidas padro de
mercado ou no. Nestes projetos constam todos os componentes necessrios para o funcionamento do
sistema que cmara quente.
Vantagens para ferramentaria que compra um Hot Half LEONAM
- Reduo no tempo de execuo do molde: A LEONAM executa a usinagem placa base superior, placa porta manifold e placa porta bico;
- Facilidade na manuteno do sistema: Em caso da manuteno do sistema, o mesmo poder ser
transportado sem a placa cavidade, evitando assim que a danifique;
- Manuteno da cavidade: Caso seja necessria a manuteno da cavidade, poder separar o Hot
Half da Cavidade, impedindo assim que ocorra alguma avaria no sistema de cmara quente;
Vantagens para o cliente final, que faz uso do Hot Half LEONAM
- Agilidade na entrega do molde: O tempo de execuo do molde reduzido devido a Leonam executar a placa base superior, placa porta manifold e placa porta bicos;
- Economia no tempo de injeo: Em caso de entupimento dos Gates, o Hot Half poder ser separado
da cavidade na prpria mquina injetora, onde o operador pode acessar os bicos e limpa-los. Posteriormente o operador poder fechar o molde e continuar a injeo, sem que em nenhum momento tenha
tirado o molde de mquina;
Vantagens em comum para a ferramentaria e o cliente final
- Preciso: As placas so ajustadas de maneira que atenda todos os requisitos para a instalao do sistema;
- Agilidade na montagem: O Hot Half LEONAM, dispe de coluna ou pinos de guia que sero ajustados
com a placa cavidade, no sendo necessrio conhecimento tcnico para fazer a montagem sistema;
- Facilidade na montagem: O Hot Half enviado montado (com as ligaes eltricas e montagem mecnica feita) para a ferramentaria ou o cliente final. A ferramentaria ou cliente final pode executar montagem sem que haja um tcnico da LEONAM presente. A montagem da parte fixa (cavidade+hot half)
realizada atravs de pinos de guia ou colunas, os quais evitaram que na montagem, sejam danificados
os bicos. Posteriormente o conjunto poder ser fixado por parafusos, que so acessados a partir da linha
de fechamento do molde.
45
Hot-half
46
Hot-half
47
BICO COM FILTRO PARA INJETORA

(formulrio para oramento)
Empresa:
contato:
fone:
e-mail:
cnpj:
BICO DE INJETORA
BIC
Mquina:
modelo:
n da mquina:
capacidades:
i.e:
CARACTERSTICAS DA MQUINA
BICO PARA INJETORA

COM CAPACIDADE DE
FECHAMENTO DE :
1 - 450 TONELADAS
2 - 800 TONELADAS
3 - 1400 TONELADAS
DADOS ESSENCIAIS
VARIVEL
MEDIDA UNID.
D5
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
ROSCA x PASSO
(R) RAIO
mm
C1
C2
C3
C5
D1
D2
D3
Grau
(A) NGULO
mm
MALHA
BIC 2
BIC 1
C3 (mm)
WATTS
C3 (mm)
BIC 3
WATTS
WATTS
C3 (mm)
130
800
130
1000
130
1400
165
1000
165
1300
165
1700
198
1600
198
2100
230
1600
230
2200
265
1600
265
2200
MEDIDAS PADRO
VARIVEL
BIC 1
BIC 2
BIC 3 UNID.
D4
48
SEXT. CORPO
C4 (raiado)
46
25
16.5
58
55
32
19.5
C4 (angular)
23.5
28.5
mm
mm
65
mm
42
29.5 mm
mm
29.5
32
SEXT. PONTA
73
ESPECIAL
ITEM
MEDIDA UNID.
COMPRIMENTO DE CABOS
mm
PONTA ESPECIAL
VOLTAGEM ESPECIAL
Qtd.
Qtd.
V
PONTA SOBRESSALENTE
C3 ESPECIAL
mm
TOMADA MULTI 4 PINOS
Qtd.
POTNCIA RESISTNCIA
TIPO DE TERMOPAR
CARACTERSTICAS BSICAS
-
Sensor tipo J
Voltagem de 230 volts.
Dureza de 46 a 50 Hrc.
Malha filtro 0,8mm a 1,5mm
Temperatura mx. de trabalho 350 C.
VENDEDOR:
48
DATA:
BICO SEM FILTRO PARA INJETORA

(formulrio para oramento)
Empresa:
contato:
fone:
e-mail:
cnpj:
BICO DE INJETORA
BIS
Mquina:
modelo:
n da mquina:
capacidades:
i.e:
CARACTERSTICAS DA MQUINA
BICO PARA INJETORA

COM CAPACIDADE DE
FECHAMENTO DE :
4 - 450 TONELADAS
5 - 800 TONELADAS
6 - 75 TONELADAS
DADOS ESSENCIAIS
VARIVEL
MEDIDA UNID.
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
C1
C2
C3
C5
D1
D2
D3
D5
ROSCA x PASSO
(R) RAIO
mm
( A ) NGULO
Grau
WATTS
C3 (mm)
WATTS
65
500
98
600
98
130
800
130
1000
130
600
165
800
198
950
500
65
350
800
98
500
165
1000
165
198
1200
198
1600
41
230
1400
230
1600
42
265
1400
265
1600
BIS 4
BIS 5
BIS 6 UNID.
D4
48
C4 (raiado)
46
25
16.5
58
55
32
19.5
C4 (angular)
23.5
28.5
mm
mm
mm
22
16.5 mm
22.5 mm
WATTS
C3 (mm)
65
4
VARIVEL
SEXT. PONTA
C3 (mm)
BIS 6
1300
MEDIDAS PADRO
SEXT. CORPO
BIS 5
BIS 4
ESPECIAL
ITEM
MEDIDA UNID.
COMPRIMENTO DE CABOS
mm
PONTA ESPECIAL
VOLTAGEM ESPECIAL
Qtd.
Qtd.
V
PONTA SOBRESSALENTE
C3 ESPECIAL
mm
TOMADA MULTI 4 PINOS
Qtd.
POTNCIA RESISTNCIA
TIPO DE TERMOPAR
CARACTERSTICAS BSICAS
-Sensor tipo J
- Voltagem de 230 volts.
- Dureza de 46 a 50 Hrc.
- Temperatura mx. de trabalho 350 C.
VENDEDOR:
DATA:
/
49
RESISTNCIA BLINDADA
PARA BICO DE INJETORA
RESISTNCIA BLINDADA
RB

D6
25.4 (25.4 mm)
30 (29.85 mm)
40 (39,5 mm)
ESPECIAL (ESPECIFICAR)
C3 (VIDE TABELA)
POTNCIA (WATTS - VIDE TABELA)
TABELA DE RESISTNCIA BLINDADA

RB 41
RB 48
RB 58
D4
24
30
39.5
D6
L1
WATTS
65
--
--
...350
98
65
65
...500
130
98
--
...600
165
130
98
...800
198
--
--
...950
--
165
130
...1000
--
198
--
...1200
--
--
165
...1300
--
230 / 265
--
...1400
--
--
198 / 230 / 265
...1600
NOTA:
A medida C3 fornecida com
valores em nmeros inteiros.
Exemplo:
22,23,24...
50
RESISTNCIA ESPIRAL
RESISTNCIA ESPIRAL
RTN
PARA BICO DE MOLDE

D1
14 (14,2 mm)
19 (19,2 mm)
22 (22,2 mm)
C1 (VIDE TABELA)
TABELA DE RESISTNCIA ESPIRAL

RTN 14.2
19.2
RTN 19.2
RTN 22.2
D1
24.2
27.2
D2
C1
NOTA:
Exemplo:
22,23,24...
WATTS
27 - 29
21 - 22
18 - 20
...200
30 - 34
23 - 26
21 - 22
...250
35 - 39
27 - 29
23 - 26
...275
40 - 58
30 - 44
27 - 36
...300
59 - 71
45 - 54
37 - 47
...400
72 - 84
55 - 63
48 - 55
...450
85 - 117
64 - 84
56 - 73
...450
118 - 167
85 - 122
74 - 107
...690
168 - 245
123 - 185
108 -162
...1100
246 - ...
186 - ...
163 - ...
...1200
51
RESISTNCIA BLINDADA
PARA BICO DE MOLDE
RESISTNCIA BLINDADA
RBT
PARA BICO DE MOLDE

D1
14 (14,2 mm)
19 (19,2 mm)
22 (22,2 mm)
C1 (VIDE TABELA)
TABELA DE RESISTNCIA BLINDADA

PARA BICO DE MOLDE
RBT 14...
23
RBT 19...
28
RBT 22...
D1
33.7
D2
C1
NOTA:
Exemplo:
22,23,24...
WATTS
30 - 32
26 - 27
22 - 23
...200
33 - 36
28 - 30
24 - 26
...250
37 - 41
31 - 34
27 - 29
...275
42 - 58
35 - 45
30 - 38
...300
59 - 70
46 - 57
39 - 48
...400
71 - 81
58 - 66
49 - 55
...450
82 - 111
67 - 86
56 - 71
...450
112 - 151
87 - 121
72 - 96
...690
152 - 225
122 - 180
97 - 145
...1100
226 - ...
181 - ...
146 - ...
...1200
52
ACESSRIOS
ANEL DE VEDAO
O anel de vedao LEONAM encontra-se entre o manifold e
bico quente. Sua funo compensar qual quer deformao
que haja entre a placa porta bicos e o manifold.
TERMOPAR PARA BLOCO

O termopar para bloco fornecido no tipo J com junta isolada.
CABO DE BLOCO
Os cabos de bloco Leonam, so removveis quando temos a
necessidade da manuteno ou substituio do mesmo.
TERMOPAR MINERAL
O termopar mineral fornecido no tipo J com junta isolada.
CONTROLADOR DE TEMPERATURA
Os controladores de temperatura LEONAM LEOPLUS LPC 200 tm sua
programao extremamente simples, executado no frontal do
aparelho. Sendo este totalmente dedicado a cmara quente.
Caractersticas:
SOFT START: A voltagem aplicada gradativamente 1 a 70 volts,
durante um perodo de 8 minutos, removendo toda a umidade da
resistncia, evitando a queima das resistncias;
STANDBY: uma temperatura pr-configurada, que utilizada quando
se requer fazer alguma parada no processo;
ALARME DE SEGURANA: O alarme de segurana adicionado
quando alguma das resistncias ultrapassarem a temperatura de
400C, a fim de evitar a queima das resistncias;
SEGURANA DO OPERADOR: Na parte traseira do controlador,
encontram-se as sadas eltricas para o molde, sendo que nestas
sadas temos o miolo fmea, para evitar choque eltrico do operador.
Vantagens:
-Economia de energia;
-Maior vida til dos componentes (resistncia de bico e cmara quente);
-Facilidade na manuteno.
53
ACESSRIOS
RACK PARA CONTROLADOR

O rack LEONAM tem como funo transportar o controlador, quando solicitado
capaz so capazes de transportar at dois controladores por rack.
CHICOTE
O chicote tem com funo fazer a ligao eltrica do controlador at o
molde. Sendo composto de cabo multipolar e carcaa multipolar com o
miolo adequado para a conexo eltrica. O nmero de plos padronizados para LEONAM so 06, 10, 16 e 24.
BASE MULTIPOLAR (TOMADA)

Para os moldes, a Leonam fornece tomada multipolar com base baixa,
com miolo macho ou fmea e com trava frontal.
SUPORTE DE TOMADA
A funo fixar uma ou mais tomadas, alm
de alojar os fios para que no fiquem expostos.
Caracterstica:
Material: Alumnio (chapa)
BUCHA PARA BICO QUENTE

Para facilitar a usinagem de nossos clientes a LEONAM, oferecemos bucha para alojar o bico quente, onde
na parte externa ter um perfil simples, que ser usinado o alojamento no molde e na parte interna ter o
perfil para alojamento do bico quente, ajustado pela LEONAM, garantindo que no haver vazamento.
Caractersticas:
Material: H13
Tratamento: Temperado e revenido
Dureza: 46-48 Hrc
54
LANAMENTO
BICO QUENTE COM RESISTNCIA EMBUTIDA AO CORPO

A Leonam lana na sua linha de bicos quentes, o bico com resistncia embutida ao corpo.
Caractersticas de aplicao:
- Proporciona maior controle de temperatura;
- Aplicado em plsticos de engenharia ou resinas que possuam entre a temperatura mxima e mnima de
trabalho condies reduzidas;
- Resistncia com seco retangular, onde esto 3 faces em contato direto com o corpo do bico (possuindo
folgas mnimas com o alojamento, proporcionado assim, maior vida til da resistncia.
Caractersticas mecnicas:
- Corpo em H13;
- Temperado e Revenido;
- Dureza de 46 - 48 Hrc;
55
SERVIOS
SIMULAO DE INJEO
Simulao de injeo uma anlise realizada pelo software Moldflow (AMA Autodesk Mold
Adviser). Considerando diversos parmetros de processo de injeo.
O intuito da simulao e prever o comportamento do material ao preencher a cavidade do
molde, quantificando o nvel de presso de injeo, fora de fechamento, variaes de temperatura da resina no interior da cavidade, formao de linhas de emenda, formao de gases e etc.
Sendo importante salientar que na compra de sistemas da LEONAM, este servio de simulao realizado em cortesia.
Para firmar nosso comprometimento com nossos clientes, possumos o software de forma que
cumpra os padres de qualidade, sendo este anualmente atualizado e licenciado com reconhecimento internacional.
MANUTENO DE CMARA QUENTE E BICO QUENTE

A LEONAM se tornou pioneira neste tipo de servio. Visto que a agilidade e comprometimento
com nossos clientes tem sido o grande diferencial mesmo se tratando de sistemas da concorrncia.
Possumos um capacitado setor voltado para manuteno e disponibilizamos da mais alta tecnologia do mercado.
56
Desenho de alojamento
A Leonam possui departamento de projetos capacitado para atender as necessidades de mercado.

O departamento de projetos desenvolve desenhos de alojamento para bico nico, sistema de cmara
quente e hot-half, sendo entregues aos nossos clientes em 2D (em todas as situaes) e 3D (quando fornecido pr-projeto do molde em 3D).
Em todos os desenhos de alojamento LEONAM acompanham:
- A tomada que ser fornecida: com quantidade de pinos, tipo de trava, nome fabricante e tipo de base;
- Formulrio solicitao de entrega tcnica: Utilizado desenho de alojamento para sistema de cmara
quente e para hot-half, onde ao trmino da usinagem por parte do cliente, o mesmo aciona a Leonam
utilizado este formulrio como check list sobre o servio executado;
- Lista de itens que sero fornecidos pela Leonam;
-Ligao eltrica: Com a identificao de pinos da tomada e dos pontos de controle para o controlador;
- Orientao sobre localizao de refrigerao, chapa de identificao, olhal e tomada;
- Alojamento para chapa de identificao. Esta chapa tem como finalidade a localizao de pea de
reposio com maior facilidade.
Desenho de alojamento para bico nico
No desenho de alojamento para bico nico, constam medidas e tolerncias referncias, para que o cliente LEONAM possa abrir o alojamento.
Desenho de alojamento para cmara quente
No desenho de alojamento para sistemas de cmara quente, constam medidas e tolerncias referncias, para que o cliente LEONAM possa abrir o alojamento dos bicos e da cmara quente.
Desenho de alojamento para Hot-Half
No desenho de alojamento para hot-half, constam medidas e tolerncias referncias, para que o cliente LEONAM possa abrir o alojamento do bico quente e as guias e fixaes que devero ser realizadas na
P1.
57
PROCEDIMENTOS BSICOS
DE TRABALHO
INCIO DE PROCESSO
-
Utilize a temperatura correta para o material e para o molde conforme parmetros pr-estabelecidos por tabela.
Ajustar o controlador sem soft start a 100 C por aproximadamente 10 minutos e depois coloque a temperatura desejada.
Comear a produo aproximadamente 5 minutos depois de atingir a temperatura de trabalho do molde.
Quando utilizar materiais de congelamento rpido (PA 6.6) aumente a temperatura de incio dos bicos, em 20 C e reduza gradativamente.
Caso apresente fiapos ou escorrimento usar descompresso.
Geralmente, durante a produo as temperaturas do sistema devem ser as menores possveis.
PARADAS
-
Em paradas por mais de 10 minutos, reduzir a temperatura em aproximadamente 50C, a fim de evitar queima do material. Recomenda-se
utilizar a segunda temperatura (Set Point 2) previamente ajustada.
POSSVEIS PROBLEMAS E SOLUES

OBSTRUO DO PONTO DE INJEO
-
Temperaturas do molde e do processo muito baixa.

Dimetro do Gate (ponto de injeo) muito pequeno.
Contato demasiado da ponteira com o molde.
Ponteira com muito sobrematerial.
Topo da ponteira em contato com o molde.
Detalhe do alojamento fora de especificao do projeto.
Matria-prima com umidade.
Ciclo de injeo muito alto ou irregular.
Corpo estranho no ponto de injeo.
Torpedo com ponta danificada ou desgastada.
Torpedo muito avanado (Cavidade fora de especificao do projeto, ou torpedo desrosqueado depois de torque a frio, reapertar a 250 C.
Usar graxa para alta temperatura).
CONGELAMENTO NA CABEA DO BICO

-
Problema no termopar ou resistncia. (da cabea)

Resistncia da cabea em contato com o anel de centragem ou com o molde.
Falta de anel isolante na cabea.
VESTGIO MUITO ALTO

-
Torpedo com ponta danificada ou com desgaste.
VESTGIO COM FURO

-
Torpedo muito avanado (Cavidade fora de especificao do projeto, ou torpedo desrosqueado depois de torque a frio, reapertar a 250 C.
Usar graxa para alta temperatura).
ESCORRIMENTO, GOTEJAMENTO OU FIAPOS NO PONTO DE INJEO

-
Temperatura muito alta.

Dimetro do Gate (ponto de injeo) muito grande.
Falta de descompresso.
MARCAS DE QUEIMA NO PRODUTO

-
Temperatura do sistema muito alta.

Tempo de residncia do material no sistema muito alto.
Excesso de material recuperado.
Excesso de aditivo anti chama.
Outras caractersticas da mquina.
DIFERENAS DE COR NO PRODUTO

-
Material mal homogeneizado, ou pigmento e corante sensvel temperatura.

Cor anterior ainda no conjunto injetor da mquina.
Cor anterior ainda no sistema de cmara quente. Siga os seguintes passos:
Fechar refrigerao do molde do lado da injeo.
Aumentar temperatura do sistema em aproximadamente 20 C e espere 5 minutos.
Injetar aproximadamente 6 ciclos com baixa velocidade e alta presso.
Abrir a refrigerao e ajuste a temperatura normal do sistema.
Aguarde 5 minutos e volte a produzir normalmente.
58
FORMULRIO PARA COTAO

DE CMARA QUENTE
INFORMAES CADASTRAIS
EMPRESA:
CNPJ:
CONTATO:
DEPTO:
FAX:
FONE:
I.E:
E-MAIL:
CARACTERSTICAS TCNICAS DO PRODUTO

PRODUTO:
PESO:
MATERIAL:
DESENHO: SIM
NO
CARGA:
N DO DESENHO:
AMOSTRA: SIM
NO
ESPESSURA DE PAREDE MDIA:
mm
NENHUMA
TALCO
FIBRA DE VIDRO
OUTROS
ESPESSURA DE PAREDE NO PONTO DE INJEO:
mm
TROCA DE COR: SIM
NO
CARACTERSTICAS DO MOLDE
SITUAO: NOVO
DESENHO: SIM
ADAPTAO
ANEL DE CENTRAGEM:
NO
NGULO DO ASSENTO:
PARCIAL
ELIMINAO DO GALHO: TOTAL
RAIO DO ASSENTO:
N DE CAVIDADES:
C1 DO BICO (assento a cavidade)
N DE BICOS:
ENTRE CENTROS X/Y:
PERIFRICOS A COTAR
CONTROLADOR DE TEMPERATURA:
TENSO:
220 V (2 FASES)
ZONAS PADRO DO CHICOTE:
220 V (3 FASES)
380 V (3 FASES)
TOMADA MIOLO FMEA
PINOS
PS.
TOMADA MIOLO MACHO
PINOS
PS.
OUTRA
VENDEDOR:
DATA:
Rua Jos Frana n 244 Parque So Miguel

Guarulhos So Paulo CEP 07260-180
PABX.: +55 11 2480-3007
leonam@leonam.com.br
www.leonam.com.br

Guia completo de bicos quentes

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GUIA DE PRODUTOS

HOT HALF CMARA QUENTE BICO DE MOLDE BICO DE INJETORA

Vantagens no Sistema de Cmara quente

CLCULO PARA DILATAO

Origem do coeficiente de dilatao (CD)

3 - NICO C/ CAB. AQUECIDA

VESTGIO (vide tabela abaixo)

(vestgio e marca anelar)

(vestgio mnimo com marca anelar)

3 - VMSMA (a) (vestgio mnimo sem marca anelar)

4 - VMSMA (b) (vestgio mnimo sem marca anelar)

Exemplo sobre a utilizao da tabela acima

TABELA DE BICO QUENTE PADRO

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL( altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

ENTRE CENTRO EM Y (EC)

2 - 40 (Furo 12.7 mm)

3 - 45 (Furo 15.0 mm)

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

ENTRE CENTRO EM X (EC)

2 - 40 (Furo 12.7 mm)

3 - 45 (Furo 15.0 mm)

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

02 - dois pontos ou mais em linha

ENTRE CENTRO EM Y (EC)

2 - 40 (Furo 12.7 mm)

3 - 45 (Furo 15.0 mm)

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

02 - dois pontos ou mais pontos

ENTRE CENTRO EM Y (EC)

2 - 40 (Furo 12.7 mm)

3 - 45 (Furo 15.0 mm)

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

02 - dois pontos ou mais pontos

ENTRE CENTRO EM Y (EC)

2 - 40 (Furo 12.7 mm)

3 - 45 (Furo 15.0 mm)

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

ENTRE CENTRO EM Y (EC)

2 - 40 (Furo 12.7 mm)

3 - 45 (Furo 15.0 mm)

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

ENTRE CENTRO EM Y (EC)

2 - 40 (Furo 12.7 mm)

3 - 45 (Furo 15.0 mm)

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

ENTRE CENTRO EM Y (EC)

2 - 40 (Furo 12.7 mm)

3 - 45 (Furo 15.0 mm)

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

Hot Half LEONAM

BICO COM FILTRO PARA INJETORA