La electroerosin es un procedimiento que basndose en el empleo directo de una corriente elctrica consigue la

fiel reproduccin de la forma de un electrodo til de manera automtica, en una pieza determinada, si bien en
forma complementaria. O sea que una forma positiva genera a una negativa y viceversa.
En la electrotecnologa existen varias aplicaciones del uso directo de una corriente elctrica, tales como el
calentamiento resistivo o por efecto Joule, la disociacin electroltica, o el calentamiento por prdidas dielctricas
en un material no conductor, o tambin por corrientes de Foucault generadas en un material a travs de un campo
magntico. Todas estas aplicaciones requieren el uso de una corriente continua o alterna, sea sta de baja o alta
frecuencia.
Para llevar a cabo su cometido de reproduccin de formas, la electroerosin requiere utilizar corrientes pulsantes
unidireccionales de elevada energa.
Todos hemos tenido ocasin de observar el efecto destructor que tiene una chispa elctrica sobre los contactos de
un interruptor.
El desgaste sufrido por estos contactos, ms que a rozamiento mecnico que tambin lo hay sin duda. Se debe al
efecto destructor que ejerce la chispa elctrica, principalmente a causa de su efecto trmico, amen de otros factores
que tambin intervienen.
El efecto destructor ser tanto ms acusado cuantos mayores sean la intensidad de la corriente y el tiempo de
circulacin de la misma. Sin embargo observemos que el efecto destructor no tiene lugar mientras los contactos se
hallan firmemente cerrados o totalmente abiertos, sino en el estado intermedio entre ambas posiciones, que es
precisamente cuando tiene lugar la produccin de la chispa elctrica.
Por este motivo y con el fin de paliar en lo posible tal fenmeno se fabrican los contactos con materiales
apropiados y se dota a dichos mecanismos de sistemas de ruptura brusca para que el intervalo de transicin entre
los estados de abierto y cerrado se realice en el menor tiempo posible. Tan importante es el evitar el efecto
destructor de la chispa, que en aparellaje que deba interrumpir corrientes elevadas, y principalmente en equipos que
trabajan con corrientes continuas se proveen a dichos aparatos de sistemas extintores de arco, tales como el soplado
magntico, o las chimeneas.
Fue precisamente estudiando este fenmeno, como los cientficos B.R. y N.I. Lazarenco llegaron en 1943 a la
conclusin de poder aplicar este efecto destructor, a una finalidad prctica; el mecanizado de metales mediante
descargas elctricas. Si bien su objetivo era el poder obtener polvos metlicos.
Hasta entonces los nicos procedimientos empleados para dar forma a los metales estaban basados en la fundicin,
la deformacin plstica y el arranque de viruta.
Se puede afirmar pues que con la electro-erosin naci un nuevo y revolucionario sistema de mecanizado de los
metales, que a diferencia de los hasta entonces conocidos, para ste no cuentan ni la dureza ni la tenacidad de los
metales a mecanizar.
Desde aquel entonces el fenmeno ha sido objeto de amplias e intensivas investigaciones, y gracias a ello se ha ido
perfeccionando de tal manera que hoy en da constituye un medio imprescindible para la fabricacin de todo tipo
de moldes, estampas, troqueles y matrices, amen de un amplio campo de aplicaciones en la elaboracin de piezas
de difcil, o de imposible realizacin por otros procedimientos, permitiendo una ejecucin del trabajo, de forma
racional, econmica y precisa.
Aparte de las ventajas mencionadas de poder mecanizar cualquier metal sin importar su dureza o su tenacidad,
existe otro factor quizs todava ms importante, que es el de la reproduccin automtica de las formas. Ello es
debido a que, para llevar a cabo el trabajo, la electro-erosin, a diferencia de los otros procedimientos, no necesita

de movimientos relativos entre herramienta y pieza, como sucede concretamente en el mecanizado por arranque de
viruta.
En este caso el nico movimiento necesario es el de penetracin o avance del electrodo- til hacia la pieza a lo
largo de uno o varios ejes. Sin embargo el sistema tambin tiene sus condicionantes, y uno de ellos es que para
llevar a cabo el mecanizado electro-erosivo los materiales tienen que ser necesariamente conductores de la
electricidad. Resumiendo pues, podemos decir que la electro-erosin es un procedimiento que, empleando el efecto
directo de una corriente elctrica entre dos conductores, produce una eliminacin de material, con reproduccin
automtica de la forma de uno de ellos llamado electrodo, en otro que es la pieza que se va a mecanizar.
El mtodo se caracteriza por el hecho de que la eliminacin de material se obtiene gracias a una sucesin de
descargas elctricas pulsantes separadas en el tiempo. Es decir, que cada vez salta una sola descarga y que entre dos
descargas consecutivas existe un lapso de tiempo de inactividad, llamado tiempo de pausa. Se puede calificar pues
al fenmeno de unitario y peridico y se diferencia del arco elctrico en que ste es continuo o entretenido.
Un arco elctrico cuando salta a travs de un medio como el aire, es incontrolable. La zona circundante a la
descarga se ioniza fuertemente y esto hace que la descarga se propague de forma ramificada.
Para que esto no se produzca, la electroerosin se lleva a cabo en el seno de un lquido dielctrico, con lo cual la
descarga es perfectamente precisa y controlable. Este dielctrico juega un papel importantsimo como tendremos
ocasin de comprobar ms adelante.
ELECTROEROSIN
La electroerosin es un proceso de fabricacin tambin conocido como mecanizado por descarga elctrica o EDM
(por su nombre en ingls, electrical discharge machining).
El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo en un
medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.
Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el
arranque de material.
Bsicamente tiene dos variantes:
1.
2.

El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido como ram EDM, donde el trmino ram quiere decir
en ingls ariete y es ilustrativo del choque del electrodo contra la pieza o viceversa (pieza contra el
electrodo).
La que utiliza el electrodo de hilo metlico o alambre fino, WEDM (donde las siglas describen en ingls
wire electrical discharge machining),

Proceso de electroerosin con electrodo de forma

Durante el proceso de electroerosin la pieza y el electrodo se sitan muy cercanos entre si, dejando un hueco que
oscila entre 0,01 y 0,05 mm, por el que circula un lquido dielctrico (normalmente aceite de baja conductividad).
Al aplicar una diferencia de tensin continua y pulsante entre ambos, se crea un campo elctrico intenso que
provoca el paulatino aumento de la temperatura, hasta que el dielctrico se vaporiza.
Al desaparecer el aislamiento del dielctrico salta la chispa, incrementndose la temperatura hasta los 20 000 C,
vaporizndose una pequea cantidad de material de la pieza y el electrodo formando una burbuja que hace de
puente entre ambas.

Al anularse el pulso de la fuente elctrica, el puente se rompe separando las partculas del metal en forma gaseosa
de la superficie original. Estos residuos se solidifican al contacto con el dielctrico y son finalmente arrastrados por
la corriente junto con las partculas del electrodo.
Dependiendo de la mquina y ajustes en el proceso, es posible que el ciclo completo se repita miles de veces por
segundo. Tambin es posible cambiar la polaridad entre el electrodo y la pieza.
El resultado deseado del proceso es la erosin uniforme de la pieza, reproduciendo las formas del electrodo. En el
proceso el electrodo se desgasta, por eso es necesario desplazarlo hacia la pieza para mantener el hueco constante.
En caso que el desgaste sea severo, el electrodo es reemplazado. Si se quiere un acabado preciso (tolerancia de
forma +-0,05 mm es preciso la utilizacin de dos electrodos).
La rugosidad superficial (vdi) que se obtiene en un proceso de electroerosin por penetracin puede establecerse
previamente, dentro de unos lmites, al programar la mquina. Esta rugosidad puede variar entre 48 vdi (acabado
muy rugoso ) y 0 vdi (acabado sin rugosidad pero imposible de conseguir, un 26 vdi es un acabado casi perfecto)
Las tasas de arranque de material con electrodo de forma son del orden de 2 cm3/h.
El electrodo de forma
El electrodo es comnmente hecho de grafito pues este, por tener una elevada temperatura de vaporizacin, es ms
resistente al desgaste. Puede ser trabajado en unafresadora especfica con el fin de crear ya sea un electrodo macho
o un electrodo hembra, lo que significa que el electrodo tendr la forma opuesta a la forma deseada y resultante en
la pieza de trabajo.
Es buena prctica tener un electrodo de erosin en bruto y uno que consuma en forma fina y final, mas esto puede
ser determinado por las dimensiones y caractersticas de la pieza a ser lograda. Los electrodos pueden ser
manufacturados en forma que mltiples formas pertenezcan al mismo pedazo de grafito.
Tambin el cobre es un material predilecto para la fabricacin de electrodos precisos, por su caracterstica
conductividad, aunque por ser un metal suave su desgaste es ms rpido. El electrodo de cobre es ideal para la
elaboracin de hoyos o agujeros redondos y profundos. Comnmente estos electrodos se encuentran de dimetros
con tamaos milimtricos en incrementos de medio milmetro y longitudes variadas. Este proceso en particular es
muy utilizado para antes del proceso de electroerosin con hilo, para producir el agujero inicial donde pase el hilo a
travs de un grosor de material que es inconveniente al taladro convencional. Si deseamos un buen acabado en el
objeto a erosionar , sea cual sea el material en que se construya el electrodo este debe ser repasado a mano despus
ser mecanizado en la fresadora o torno debido a las marcas que las herramientas de corte utilizadas en estas
mquinas producen pequeas marcas en los electrodos.
Ventajas del proceso de electroerosin con electrodo de forma

Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado, el torneado y el taladrado, resulta
aplicable para materiales frgiles.
Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas sin problemas de deslizamiento. As
como de elevada relacin de aspecto (cociente entre la longitud y eldimetro), es decir, con pequeo
dimetro y gran profundidad imposibles con un taladro convencional.
Al ser un proceso esencialmente trmico, se puede trabajar cualquier material mientras sea conductor
Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde 0,025 hasta 0,127 mm.
Es un proceso de fabricacin nico para lograr complejas configuraciones que son imposibles de otra
forma.
Ahorran en ocasiones la realizacin de un acabado rugoso en la pieza por medio de ataques de cido,
pasndose a denominar "Acabado de Electroerosin". No es un acabado quizs tan perfecto como el que
se obtendra con el ataque de cido pero por costes y plazos resulta satisfactorio en la industria

Inconvenientes en el proceso de electroerosin con electrodo de forma

Tras el proceso suele quedar una capa superficial de metal fundido, frgil y de extremada dureza, que
debe eliminarse en aquellas piezas que requieran resistencia a la fatiga. Tiene ms resistencia a la fatiga
una pieza acabada por arranque de viruta (fresadora, torno, planificadora...) que una pieza acabada por
penetracin elctrica (electroerosin).
El grafito es un material frgil, por lo que la manipulacin de los electrodos debe ser muy cuidadosa.
Los electrodos, generalmente, requieren ser manufacturados, por ejemplo, mecanizados en una
fresadora que sirva para trabajar grafito.
La rugosidad que deja en la superficie puede ser muy elevada en funcin del tipo de aplicacin y la
reduccin de sta utilizando intensidades menores requiere mucho tiempo y en ocasiones se pueden
producir defectos indeseados como formacin de carbonillas o manchas.
El acabado superficial rugoso no es perfecto resultando ms rugoso sobre las caras planas que sobre las
paredes verticales por efecto de las chispas espordicas que se producen al evacuar los restos de
material.

Aplicaciones del proceso de electroerosin con electrodo de forma

A modo de ejemplo se puede citar el agujereado de las boquillas de los inyectores en la industria automotriz, as
como en la fabricacin de moldes y matrices para procesos de moldeo o deformacin plstica.
Proceso de electroerosin con hilo
Es un desarrollo del proceso anteriormente descrito, nacido en los aos de la dcada de 1970, y por consiguiente,
ms moderno que el anterior, que sustituye el electrodo por un hilo conductor; adems, este proceso tiene mejor
movilidad. Las tasas de arranque de material con hilo rondan los 350 cm3/h.
La calidad, material y dimetro del hilo, en conjuncin al voltaje y amperaje aplicado, son factores que influyen
directamente la velocidad con que una pieza pueda ser trabajada. Tambin, el grosor y material de la pieza dictan
ajustes para el cumplimiento del corte.
El acabado deseado en el proceso tambin es un factor de consideracin que afecta el tiempo de ciclo de
manufactura, pues el acabado que este proceso deja en la pieza puede ser mejorado cuanto ms pases semirepetitivos de corte sobre la misma superficie son ejecutados.
Hilo conductor
El hilo metlico puede ser fabricado de latn o de zinc (y molibdeno, en caso de mquinas de hilo recirculante). En
prcticas de proteccin al medio ambiente, despus del uso y descarte del hilo empleado y sus residuos, el material
del hilo, ya sea en forma de hilo o ste pulverizado, es acumulado separadamente con el fin de ser reciclado.
Existen varios dimetros en el mercado, incluyendo 0,010 (0,25mm) y 0,012 (0,30mm). Generalmente el hilo se
vende en rollos y por peso, ms que por su longitud.
La tensin del hilo es importante para producir un corte efectivo, y por consiguiente una mejor parte; la
sobretensin del hilo resulta en que este se rompa cuando no sea deseado. Mas la ruptura del hilo es comn durante
el proceso, y tambin es necesaria. En unos talleres, los encendedores comunes se utilizan como una forma prctica
de cortar el hilo.
Inicialmente, la posicin de una cabeza superior y una cabeza inferior por las cuales pasa el hilo estn en un
alineamiento vertical y concntrico una a la otra; el hilo en uso se encuentra entre estos dos componentes
mecnicos.

Mquinas de electroerosin con hilo

A diferencia de las mquinas de electroerosin con electrodo de forma a las que la polaridad aplicada puede ser
invertida, la polaridad en el proceso de electroerosin con hilo es constante, o sea que la "mesa" o marco donde las
piezas son montadas para ser trabajadas es tierra; esto significa que es de polaridad negativa. El hilo, por
consiguiente, es el componente mecnico al que la carga positiva es dirigida.
Todas las mquinas reciben un hilo a modo que ste se tensione en forma vertical (axial "Z"), para producir cortes
y movimientos en axiales "X" e "Y". Mas en su mayora, las mquinas de electroerosin con hilo tienen la
capacidad de mover sus componentes para ajustar el hilo vertical y producir un ngulo limitado de corte (axiales
"U" y "V").
Corte interno y externo
En el corte interno, el hilo sujeto por sus extremos comenzando por un agujero previamente taladrado y mediante
un movimiento de vaivn, como el de una sierra, va socavando la pieza hasta obtener la geometra deseada.
En el corte externo, el hilo puede empezar el movimiento desde el exterior del permetro de la pieza hasta entablar
el arco; contina su movimiento hasta que consigue la periferia deseada.
Ventajas del proceso de electroerosin con hilo

No precisa el mecanizado previo del electrodo.

Es un proceso de alta precisin.
Complejas formas pueden ser logradas.
Resultados constantes.
Dependiendo de la capacidad de la mquina, el trabajo con alambre puede incluir angularidad variable
controlada o geometra independiente (cuarto eje).
Se puede mecanizar materiales previamente templados y as evitar las deformaciones producidas en el caso
de hacer este tratamiento trmico despus de terminada la pieza.
Artculos y artefactos auxiliares.
Imanes. Por razn de que la pieza debe ser de un material conductor de electricidad, como lo es el acero, y
muchas variedades de ste son magnticos, el empleo deimanes resulta de lo ms prctico. Hay imanes
especialmente diseados con el propsito de preparar las piezas para ser trabajadas.
Artefactos especficos. Por razn que la geometra de algunas piezas es complicada y el trabajo de corte
necesario sobre stas pueda ser posicionado en forma dificultosa, son requeridos artefactos especficamente
manufacturados con el fin de sujetar las piezas durante el proceso y, por lo general, deben ser hechos de
acero inoxidable.
Motor rotacional. Si la mquina no tiene la capacidad de movimiento en el cuarto axial, y el corte a la pieza
lo requiere, un motor rotacional independiente puede ser aadido con el fin de voltear la pieza.
En el siglo XXI se puede producir un proceso parecido al de torneado a alta velocidad utilizando el hilo para
configuraciones caprichosas, dimensiones difciles y acabados satisfactorios
LQUIDOS DIELCTRICOS
El dielctrico es un aislante que, en el proceso de erosin, permite que se forme el arco elctrico o canal de
descarga donde se presenta el flujo de partculas.
Funciones

Concentrar en un punto la descarga, para lograr una mayor capacidad de erosin, superior a la que se dara s entre
el electrodo y la pieza hubiese un gas o aire.
-

Actuar como electrodo y la erosionado, al aislante entre el pieza. Durante el ir aumentando la tensin entre
el electrodo y la pieza, se produce la ionizacin del lquido, que, poco a poco, permite el paso de una
pequea corriente elctrica, que, a su vez, hace aumentarla ionizacin, bajando la resistencia del lquido
dielctrico. Esto provoca una avalancha que caracteriza las descargas erosivas.

Arrastrar las partculas de la zona de trabajo, mediante un procedimiento de limpieza adecuada para lograr
dar al proceso estabilidad y rendimiento.

Refrigerar el electrodo y la pieza que, debido al efecto trmico de las descargas, tienen la tendencia a
calentarse durante el mecanizado.

Conductor de descargas.

Adems de estas funciones el dielctrico tiene efectos sobre el desgaste del electrodo y la velocidad de la remocin
del material. Originalmente se utilizaban hidrocarburos, hoy da existen lquidos formulados especialmente para el
proceso de la erosin con ms elevado punto de inflamacin.
Caractersticas del dielctrico
Bsicamente debe presentar las siguientes caractersticas:
-

Tener rigidez dielctrica para soportar los campos elctricos que se forman por la tensin entre ambos
electrodos y que permita el paso de corriente en forma de descarga para que haya erosin.

Presentar baja viscosidad y baja tensin, para que entre con facilidad en el GAP y constituirlas condiciones
de aislamiento.

Qumicamente deben ser neutros para que no ataquen al electrodo, a la pieza o partes de la mquina que
entren en contacto con l.

Baja volatibilidad para evitar prdidas.

Deben tener puntos de inflamacin elevados, para evitar los riesgos de incendios.

No deben desprender vapores nocivos, que originen irritaciones en la piel, ni olores desagradables.

Conservar sus propiedades en todas las condiciones de mecanizado.

Tipos de dielctricos
Podemos identificar dos familias dielctricos: el agua y hidrocarburos.
-

El agua es utilizado como dielctrico para el micro-mecanizado, y para mquinas de corte por hilo, debe
estar totalmente desmineralizada.

Los hidrocarburos son los lquidos que mejor cumplen estas caractersticas. Los podemos mencionar as:

MATERIALES PARA ELECTRODOS

Los materiales empleados para la fabricacin de electrodos deben presentar las siguientes caractersticas:

Elevado punto de fusin; considerando que este proceso es de tipo trmico, se alcanzan altas temperaturas
que funden pequeas partculas tanto de la pieza como del electrodo, de tal manera que entre mayor sea la
temperatura de fusin de ste, menor ser su desgaste.

Buena conductividad trmica y elctrica; considerando que el calor se da localizado en tiempos muy cortos,
es indispensable que ste se difunda rpidamente por el resto del electrodo.

Propiedades mecnicas que permitan su fcil maquinado. Deben poseer un Coeficiente de Dilatacin
pequeo, de tal forma que conserven sus medidas durante el trabajo, tener bajo peso especfico para que su
peso no sobrepase los limites admitidos por la mquina, y tambin debe conservar buena estabilidad
dimensional, para que durante el mecanizado no cambien sus dimensiones.

- Podemos clasificarlos materiales para electrodos en dos grupos: Metlicos y no metlicos. Entre los
metlicos podemos mencionar los siguientes: Cobre electroltico, Cobre al tungsteno, Latn, Acero,
Aleaciones de aluminio, Tungsteno puro (principalmente bajo forma de hilo), Tungsteno plata

En los materiales No-metlicos, se considera el grafito, bajo todas sus variedades. Los ms empleados para fabricar
los electrodos son: el cobre, el electroltico y el grafito.
Cobre electroltico
Se puede considerar como el ms empleado par construir electrodos; sus propiedades fsicas son:
- Temperatura de fusin: 1083 9 C
- Resistividad elctrica: 0,017mm2/m
Podemos mencionar que en cuanto a sus propiedades mecnicas, no se mquina con facilidad; posee un
coeficiente de dilatacin aceptable para el trabajo de electro-erosin; tiene un alto peso especfico 8,9 gm /
cm3, lo cual limita su uso en electrodos voluminosos.
Mtodos de fabricacin Se puede subdividir en:
Mecanizados convencionales
Como lo son el torneado y fresado, en donde se deben emplear abundante refrigeracin para evitar la
adherencia de las virutas en la herramienta. Los electrodos se pueden rectificar utilizando piezas de carburo
de silicio, con grano de 46 a 80 segn el acabado requerido, una dureza H-K, con porosidad 13-15 y
empleando una velocidad tangencial de 30 m/seg.
En este caso, tambin, se hace necesaria una buena refrigeracin.
Fabricacin por extrusin
Se emplea este mtodo especialmente para elaborar electrodos con perfiles constantes y para ser producidos
en grandes cantidades.
Deformacin en fro o en caliente
En estos casos se requiere de moldes apropiados para realizar las operaciones, aunque como desventaja
podemos resaltar las tensiones internas que le quedan al electrodo despus del proceso.
Fundicin de cobre electroltico

Se pueden obtener electrodos, utilizando moldes para vaciaren ellos la colada, y crear el electrodo como
desventaja. Presentan impurezas o poros que, en el momento del erosionado, pueden ocasionar cortos
circuitos, que disminuyen el rendimiento del mecanizado.
Podemos mencionar otros mtodos de fabricacin, que comnmente no son muy usados en nuestro medio,
como son: Reduccin por medio de cidos, por procedimientos de galvanoplastia.
Comportamiento del cobre en la electro-erosin
De experiencias adquiridas podemos concluir lo siguiente:
- Empleando condiciones normales de trabajo logran desgastes volumtricos de 0,5 por 100 en operaciones
con intensidad menores de 80 A.
- Para intensidades de unos 18 A, se logran desgastes inferiores a 0,5 por 100, pero, al mismo tiempo, se
disminuye la capacidad erosiva. Cuando se pretende lograr mejores acabados, se presentan mayores
desgastes, aproximadamente de 1 a 5 por 100.
Si se compara la eficiencia en el desbaste, no es tan alta como la obtenida con el grafito, pero la rugosidad
dejada en la superficie es menor.
Grafito
Es uno de los materiales ms empleados en la construccin de electrodos. Existen muchos tipos de grafito
que se utilizan en la fabricacin de estas herramientas.
Caractersticas mecnicas y elctricas
-Temperatura de sublimacin: 3600
-3700C
- Resistividad elctrica: 8 a 1 5 mm3/ m
- Peso especifico 1.6 g/cm3
- Carga a la rotura: 200700kg/cm2
- Grano: 0,01 a 0,045 m
El grafito es fcil de mecanizar y tiene gran estabilidad dimensional. La gran diferencia con el cobre es que
slo se pueden obtener por mtodos de mecanizado.
Comportamiento del grafito en el mecanizado
Considerando que el grafito es un material muy frgil, se debe tener mucho cuidado con la sujecin entre las
mquinas; se debe procurar que la presin quede repartida.
El grafito se puede mecanizar con tolerancias muy estrechas, utilizando herramientas de acero rpido, por
lo general en seco y con elevadas velocidades, aunque resulta, en muchos casos, beneficioso lubricarlos con el
mismo dielctrico que se emplea en el proceso.
La viruta de grafito es polvo, por lo que es necesario emplear dispositivos de aspiracin; ste es muy
abrasivo, lo que hace indispensable limpiar muy bien las guas y partes de las mquinas que entran en
contacto con l.
Cuadro 1. Parmetros de mecanizado

En el torneado, se utilizan herramientas de acero rpido, carburo de tungsteno o, tambin, herramientas

diamantadas. Cuando de producir grandes cantidades se trata, los fabricantes recomiendan:
(Cuadro 1)
Considerando que el grafito es muy abrasivo, se hace necesario afilar muy a menudo las herramientas. En el
rectificado, se recomienda utilizar muelas con las siguientes caractersticas:
Abrasivo: Carborundium verde
Aglomerante: Vitrificado
Grano: 60 para acabado, 35 para desbaste
Dureza: J
Estructura: 5
En el fresado, se emplean velocidades de corle elevadas (100-200 m/min) y avances de 100-200 mm/min,
tiempos de 5 a 10 veces inferiores a los que se utilizaran cuando se mecaniza el cobre; adems, se pulen
fcilmente con lija.
Comportamiento del grafito en la electro-erosin.
- Cuando se requiere mecanizar el carburo de tungsteno, resulta difcil lograrlo utilizando electrodos de este
material, ya que se generan descargas anormales que son mayores a las que se presentan cuando se utilizan
electrodos metlicos.
- Cuando tenemos formas complejas y aristas vivas en el electrodo, resulta importante utilizar grafitos
densos, los cuales presentan mayor resistencia al desgaste.
- El grafito por su bajo peso especfico se puede emplear en la fabricacin de electrodos voluminosos, ya que
su peso es mucho menor, silo comparamos con el que tendra la herramienta si la fabricamos en material
metlico.
- Los electrodos en grafito conservan sus propiedades mecnicas a elevadas temperaturas, siendo sus
deformaciones prcticamente nulas.
Cuando se requiera obtener superficies muy finas al elaborar el mecanizado con grafito, slo se consiguen
del orden Nr 27-30 (Nr: Nmero de rugosidad), que son acabados muy rugosos si los comparamos con los
obtenidos con los electrodos fabricados en cobre.
Plantacin del ciclo
Cuando una de estas dos formas de proceso es escogida a ser aplicada, se debe buscar como finalidad que el ciclo
de manufactura sea lo ms breve posible (reduccin de tiempo de ciclo), que el acabado en la pieza tenga la
aspereza y calidad deseada, y que la precisin en dimensiones y tolerancias geomtricas sean las planeadas, todo
esto incluido con las prcticas generales y aceptadas en la buena manufactura, fabricacin y produccin.
La plantacin de un ciclo inteligente y, cuando sea posible, una preparacin de mltiples piezas en orden y
montadas con el fin de ser trabajadas en ciclos que requieran atencin mnima, son dos formas que contribuyen al
ahorro de tiempo y recursos. Obviamente, la proteccin y seguridad del operador es lo ms importante y, por
consiguiente, contribuye tambin a la prosperidad y ahorro.
Precauciones y consideraciones preventivas

El uso de corriente elctrica, agua y alto voltaje presentan un peligro de electrocucin.

Es factible que chispas salten fuera del contenedor.

Derrames durante el llenado y vaciado de tanque o el uso de lquido a presin.

Siempre se debe observar precauciones y consideraciones preventivas, y regulaciones dictadas por las buenas
prcticas, por instructivos y manuales de las mquinas y dems equipo, y por el taller o fbrica de trabajo donde el
proceso de electroerosin sea practicado.
MAQUINA HERRAMIENTA
Est compuesta de:

Un cabezal husillo, dotado de movimiento donde se fija el electrodo.

Una mesa de trabajo con movimiento en los ejes (x-y) para centrar la pieza con el electrodo.
Un generador de impulsos y servo-control, llamado generador o fuente de poder.
El movimiento del husillo cabezal es comandado hidrulica o elctricamente.

SERVO-CONTROL
El servo-control es una parte importante de las EDM, pues de l depende la velocidad de avance del electrodo.
Este servo-control es el encargado de mantener la distancia (gap) constante entre electrodo y pieza.
GENERADOR DE IMPULSOS
Los generadores de impulsos existen de varios tipos. Los ms antiguos llamados generadores RC (resistenciacapacidad). El esquema de estos generadores es el que se ve en la figura 2.

El principio del funcionamiento es el siguiente:

Un capacitor es cargado a travs de una resistencia con un generador de corriente continua. Cuando la carga
acumulada sobre las armaduras del condensador toma un valor suficiente se produce la descarga electrodo-pieza.
La resistencia tiene como fin prolongar el tiempo necesario de la carga del condensador con el fin de dar tiempo al
dielctrico para des-ionizarse.
Estos generadores tienen el inconveniente de tener un elevado desgaste de electrodo.
En los generadores modernos la tensin continua del alimentador es interrumpida por la llave electrnica y el
circuito esquemtico como lo muestra la figura 3.

Estos generadores son ms verstiles que los generadores RC, desgastan menos electrodo, pero son ms costosos
debido a su concepcin electrnica.
TERMINOLOGA DE LA ELECTRO-EROSIN
Terminologa general
ARCO: Sucesin de descargas elctricas que se sitan localizada- mente en un punto. Tienen efecto destructor.
ASPIRACIN: Succin del liquido dielctrico a travs de la pieza o electrodo.
CORTOCIRCUITO: Situacin dada cuando existe contacto directo entre los dos electrodos (electrodo y pieza).
Tiene efecto destructor.
CRTER: Cavidad realizada porcada uno de los impulsos sobre la superficie que se est mecanizando (Figura 8).
a. Material arrancado
b. Material fundido o en fusin
c. Material sobrecalentado
DESGASTE: Se denomina desgaste volumtrico relativo (Qv) a la relacin de volumen de material arrancado del 4
electrodo con el volumen arrancado de la pieza. Se mide tanto por 100.
Qv = volumen arrancado del electrodo x 100
____________________________
volumen arrancado de la pieza
Se puede medir tambin el desgaste frontal, que es la zona desgastada del 13 electrodo (Figura 9).
Figura 9. Desgaste
DESIONIZACIN: Retorno despus de cada descarga elctrica a la situacin normal no conductora de lquido
dielctrico.
DIELCTRICO: (lquido). Liquido no conductor de electricidad que se utiliza en electro-erosin. En l se sumerge
la pieza y el electrodo.
ELECTRODO: Es la herramienta de trabajo que se utiliza en electro-erosin.
ESTABILIDAD DE FUNCIONAMIENTO: Una mquina de electro-erosin trabaja deforma estable cuando hay
ausencia de cortocircuitos y de arcos; adems, el ampermetro no oscila y el reloj comparador de medida de
profundidad sigue una marcha uniforme.
ESTADO DE SUPERFICIE: El estado superficial de electro-erosin no es direccional como en otros procesos,
sino multi-direccional. Dicho estado superficial se relaciona con la rugosidad media (Ra) por medio del nmero de
rugosidad (Nr), VDI 3400. Se cumple la relacin:
Nr: 20 1g10 Ra
Ra expresado en /um.
GAP: Espacio entre electrodo y pieza en el cual se dan las descargas. Se puede distinguir:
GAP FRONTAL: Cuando dicho paralelo espacio no es paralelo a la direccin del eje de penetracin Figura 10.

GAP LATERAL: GAP paralelo al eje de penetracin. Es mayor el GAP en este caso (Figura 10).
Figura 10. Gap frontal y lateral
IONIZACIN: Perodo anterior al paso de la descarga elctrica durante el cual el lquido dielctrico se convierte
en conductor en zona dada. Para ello se ha de aplicar tensin elctrica a ambos polos.
LAVADO: Limpieza de dielctrico que se encuentra polucionado dentro del GAP, sustituyndolo por otro limpio.
MEDIDA MENOR POR LADO: Medida lateral de seguridad empleada en el clculo de los electrodos de desbaste,
para tener en cuenta eventuales errores en el centrado del electrodo.
PIEZA: Pieza que se mecaniza con el electrodo.
POLUCIN: Grado de suciedad del dielctrico del GAP. ste contiene restos del craking del dielctrico y del
material erosionado.
PRESIN DEL DIELCTRICO:
Unidades: Fuerza por unidad de superficie que acta sobre las paredes por las que circula el dielctrico; sus
unidades son:
Kg/cm2 y bar. 1 bar = 1 Decanewton /1 cm2= 1 daN / 1 cm2
1 kg/cm2=0.981 bar (1).
RENDIMIENTO: Se define como la conjuncin entre una buena velocidad de arranque de material y un desgaste
lo ms bajo posible. Para un buen rendimiento, la primera condicin es una buena estabilidad en el trabajo.
RIGIDEZ DIELCTRICA: Se define rigidez dielctrica de un dielctrico, al campo elctrico que es capaz de
aguantar dicho dielctrico sin perforarse, o sin volverse conductor. Se mide en kilovatios/cm.
VISCOSIDAD: La viscosidad de un fluido corresponde a la resistencia de rozamiento que ejerce el desplazamiento
relativo de sus molculas cuando se halla el fluido en movimiento.
La viscosidad dinmica de un fluido es la fuerza por unidad de superficie que hay que aplicar a una superficie
plana slida, que est en contacto con el fluido para desplazarla en su plano, manteniendo la superficie plana
considerada y un plano paralelo a esta superficie, tomado en el fluido a una distancia de la superficie igual a la
unidad.
La viscosidad cintica de un fluido es iguala su viscosidad dinmica dividida por la masa. Unidad: Stoke (s),
sentistike (cts).

Terminologa elctrica
DESCARGA: Paso de corriente a travs de algn punto del GAP, debido a un impulso de tensin.
DESCARGA ISO-ENERGTICA: Caso en el que se cumple que todas las descargas tienen la misma energa.
DESCARGA ISO-FRECUENCIAL: Caso en el que se cumple que la frecuencia de descargas es constante.
FRECUENCIA DE IMPULSO (fp): Nmero de impulsos que se dan en un segundo.

PERODO (tp): Tiempo que pasa desde el comienzo de un impulso hasta el comienzo del impulso siguiente.
RELACIN DE IMPULSO (t) Relacin que existe entre el tiempo de impulso y el perodo, medida en tantos por
100.
Figura 11. Comportamiento del voltaje y la corriente con respecto al tiempo
TENSIN DE DESCARGA (Uf): Tensin entre electrodo y pieza, despus de creada la descarga.
TENSIN EN VACO (Uo): dem antes de creada la descarga, o tensin entre electrodos si no hay descarga
(Figura 11).
IMPULSO DE TENSIN: Tensin aplicada a ambos electrodos durante un tiempo muy corto.
INTENSIDAD MEDIA DE CORRIENTE (Ifm): Valor medio de la corriente que circula por el GAP durante todo
el mecanizado. Es el valor ledo en el ampermetro (Figura 11).
INTENSIDAD DE IMPULSO (if): Intensidad que circula por el GAP durante una descarga (Figura 11).
TIEMPO DE DESCARGA(tf): Tiempo durante el cual pasa la descarga hasta que elctricamente se corta la
corriente (Figura 11).
TIEMPO DE IMPULSO (tf): Tiempo que dura el impulso de erosin entre ambos electrodos (Figura 11).
TIEMPO DE PAUSA (fr,): Intervalo de tiempo que transcurre entre el final de un impulso y el comienzo del
siguiente. Se verifica que tp: ti + to (Figura 11).
TIEMPO DE PAUSA (ti): tiempo que dura el impulso y el comienzo del siguiente. Se verifica que tp: ti + to
(Figura 11).
TIEMPO DE RETRASO O DE DESCARGA (td): Tiempo que transcurre entre la aplicacin de impulso de tensin
y el comienzo de descarga. Suele ser muy pequeo,
De 0,5 a 2 s.
Se cumple que: ti = td + tf (Figura 11).
LIMPIEZA, RIEGO O LAVADO
Es la circulacin de dielctrico entre el electrodo y la pieza, para evacuar las finas partculas producidas por las
chispas (descargas elctricas), durante el erosionado.