Fundamentos de la

Condicin de la
Maquinaria

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La nica manera de reducir

permanentemente el costo
del mantenimiento es
reducir la necesidad de dar
mantenimiento.

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Quin Suministra la Confiabilidad?

Mantenimiento u Operaciones?

Mantenimiento
suministra
confiabilidad de los
equipos
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J
U
N
T
O
S

Operaciones
suministra confiabilidad
del proceso

La Pirmide de la
Gestin de Mantenimiento
Mejora
Continua
Mantenimiento
Total Productivo
Mantenimiento
Predictivo

Almacenes y
Suministros

Optimizacin
Financiera

Involucramiento
De Operaciones

Sistema de
Flujo de Trabajo

Mantenimiento
Basado en la
Confiabilidad

CMMS

Capacitacin y
Adiestramiento

Mantenimiento Preventivo
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La
La Mejora
Mejora Continua
Continua

Si siempre vas a hacer lo

mismo que siempre has hecho,
Siempre obtendrs lo mismo
que siempre has obtenido!

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El
El Concepto
Concepto OEE
OEE

(Overall
(OverallEquipment
EquipmentEfficiency)
Efficiency)

100%

Cual es la Situacin en
su Planta?

OEE = 71%
Prdidas de
Operacin
Disponibilidad

Capacidad Instalada
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85%

Eficiencia

90%

Calidad/
Rechazo

93%

Produccin Real

El
El Concepto
Concepto OEE
OEE

(Overall
(OverallEquipment
EquipmentEfficiency)
Efficiency)
1. Paro por falla

Tiempo Total Disponible

Tiempo de Operacin

Tiempo Efectivo
de Operacin

ndice de
Disponibilidad

ndice de
Eficiencia
(Rendimiento)

2. Cambio de lnea
Ajustes de herramientas

3. Operacin en vaco
Pequeas paradas

4. reduccin de Velocidad
Tiempo de
Operacin con
Valor Agregado

ndice de Calidad
5. Productos Defectuosos
Re-trabajos

6. Inicio de la Produccin
Rendimiento
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OEE = Disponibilidad x Eficiencia x Calidad

Optimizacin de la Eficiencia de los

Activos
La mejora de la eficiencia y la integridad de
los activos de la planta para proveer
mayor capacidad sin grandes inversiones
de capital

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Optimizacin
Optimizacin de
de la
la Eficiencia
Eficiencia de
de los
los Activos
Activos
Entrenamiento
Mantemiento
PRM

Cultura
a
l
e
d
Actualizaciones
n
s
Tecnologa
o

de Tecnologa
ic e l
z a a d A) Evaluacin de
i
la Operacin
i m nci OE Indicadores
t
Clave del
Op i ci e os ( Desempeo
Ef t i v
KPIs
Proceso y
c
Diagnstico
A
y Causa Raz
Tecnologa
Pdm
Ingeniera de
Mantenimiento
Mantenimiento
y Estrategia
Suministro Sin
Problemas

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Evaluacin de
Oportunidades y
Potencial de
Mejoras

Proceso

Indicadores
Indicadores Clave
Clave del
del Desempeo
Desempeo
Indicadores Clave del Desempeo (KPI:s)
Ejemplos de indicadores de tipo componente:
Consumo de rodamientos.
Reduccin del inventario.
Tiempo promedio de entregas.
Consumo de lubricantes.
Nmero de puntos monitoreados.
Frecuencia del monitoreo.
Volumen de cursos de capacitacin.
Etc.
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Costo
Costo Real
Real del
del Consumo
Consumo de
de Rodamientos
Rodamientos
Beneficios Econmicos
La experiencia demuestra que por cada Peso que
se gasta en rodamientos, se gastan en promedio
por lo menos 10 Pesos en gastos indirectos.
En procesos continuos (ej. petroqumicos), los
gastos indirectos pueden incrementarse hasta
500 Pesos por cada Peso en rodamientos.

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Indicadores
Indicadores Clave
Clave del
del Desempeo
Desempeo
Indicadores Clave del Desempeo (KPI:s)
Ejemplos de indicadores de tipo nivel proceso:

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Disponibilidad de la maquinaria.
Eficiencia de la maquinaria.
Costo total del mantenimiento.
Tiempo de paro por mantenimiento.
Retorno del programa de mantenimiento predictivo.
MTBF tiempo promedio entre fallas.
MTTR tiempo promedio requerido para
reparaciones.
Costo del mantenimiento por tonelada de cemento.
Etc.

Diferentes
Diferentes Estrategias
Estrategias de
de Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento Basado en la Condicin:
Advertencia temprana de un potencial problema,
permitiendo el menor costo de mantenimiento.
- Mnimos daos, mnimos costos de refacciones.
- Mnima mano de obra para las reparaciones.
- Beneficio colateral: Mnimo tiempo de paro.
- Beneficio colateral: Mayor vida de los equipos.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:

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- Basado en el valor de los activos a lo largo del ciclo

de vida (visin a largo plazo).
- Basado en el Costo Total.
- Toma en cuenta los costos directos e indirectos
(escondidos).

Mantenimiento
Mantenimiento Basado
Basado en
en la
la Condicin
Condicin
Principios:
Monitorear una variedad de
condiciones de maquinaria con el
propsito de identificar cambios en su
salud.
Programar las reparaciones con
anticipacin para reducir los costos e
impactos en la produccin.
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Mantenimiento
Mantenimiento Basado
Basado en
en la
la Condicin
Condicin
Ejemplos de parmetros utilizados en el
mantenimiento basado en condicin.
Vibracin.
Temperatura, Termografa.
Variables del proceso flujos, presiones,
etc.
Condiciones del lubricante, contaminacin.
Calidad del producto.
Consumo de corriente elctrica en los
motores.
Ultrasonido, medicin de espesores.
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Criterios
Criterios para
para en
en Mantenimiento
Mantenimiento de
de
Condicin
Condicin
Que mquinas debo monitorear?
Que mediciones debo tomar en las
mquinas seleccionadas?
Con que frecuencia debo realizar estas
mediciones?
Que tipo de instrumentos debo utilizar
para el monitoreo?
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Seleccin
Seleccin de
de las
las Mquinas
Mquinas aa
Monitorear
Monitorear

Maquinaria problema.
Que afecta la
produccin.
Las probabilidades de
falla.
Por seguridad del
personal.
Equipos inaccesibles.
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Clasificacin
Clasificacin de
de la
la Maquinaria
Maquinaria
Crtica Sistemas de proteccin en-lnea.
Esencial, equipos sin respaldo.
Progreso muy rpido hacia la falla catastrfica, y por
eso requiere coleccin continua de informacin y
posibilidades de apagar en forma automtica.

Txico, sin respaldo, importante para el proceso

(pero no requiere sistema de paro automtico) Sistema

de vigilancia.
Ambientes peligrosos e inseguros.
Inaccesibles. Falta de personal.
Monitoreo ms frecuente (coleccin de datos continua,
en-lnea).

Equipo bsico Sistemas porttiles.

Vigilancia no-crtica.
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Equipo
Equipo Crtico
Crtico

Esencial, equipos sin respaldo.

Equipos con un mantenimiento
excesivamente caro.
Alto impacto en en el rendimiento del
proceso.
Progreso muy rpido hacia la falla
catastrfica.
La falla crtica causa alto riesgo de
seguridad.
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Txico,
Txico, Sin-Respaldo,
Sin-Respaldo, Parte
Parte del
del
Proceso
Proceso
Sistemas automticos de vigilancia enlnea

Ambientes peligrosos.
Requieren coleccin de datos ms frecuente.
Conectados al control del proceso (PLC).
Coleccin de datos consistente:
Sensores permanentes montados.

Sin sistemas automticos de proteccin.

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Equipo
Equipo Bsico
Bsico del
del Proceso
Proceso
Sistema de monitoreo porttil:
Requiere un monitoreo menos
frecuente
Cada semana, mes, trimestre.

Maquinaria no-crtica.
Bajo nivel de riesgo.
La falla tiene un impacto reducido
sobre la produccin.
Bajos costos de mantenimiento.
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Industria
Industria Especfica
Especfica
Generacin de Energa Elctrica:
En su mayora sistemas de proteccin.
No solamente como vigilancia sino como parte integral
de la maquinaria.
Utiliza el monitoreo de vibraciones para el arranque y la
operacin de la maquinaria.

Pulpa y Papel:
Maquinaria nueva generalmente monitoreo en-lnea.
Utiliza monitoreo en-lnea para el control de calidad.
Tambin existen necesidades de sistemas de
proteccin.

Petroqumica:
En su mayora sistemas de monitoreo en-lnea.

* Los tres tambin utilizan monitoreo con equipo porttil como soporte
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y para los equipos menos crticos.

Temperatura
Temperatura
Un indicador muy til para la condicin
mecnica, la friccin, la lubricacin, o las
cargas aplicadas a ciertos componentes
como por ejemplo los rodamientos, sobre
todo de cierto diseo.
Termografa utiliza escaneadores infrarojos, similares a cmaras de video, para
detectar diferencias en las temperaturas
de las superficies.
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Deteccin
Deteccin por
por Ultrasonido
Ultrasonido
Percibe sonidos
de alta frecuencia
producidos por
equipo en
operacin, fugas
de lquidos, aire o
gases, as como
descargas
elctricas.

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Anlisis
Anlisis del
del Aceite
Aceite Lubricante
Lubricante
Evala:
Las caractersticas de la degradacin
del aceite.
El rango de desgaste.
Niveles y tipos de contaminacin.

Avisa sobre incrementos de

substancias extraas (por ejemplo
agua!).
Informa sobre la calidad del aceite
(viscosidad, acidez, etc.)
Detecta partculas metlicas
existentes en el flujo del aceite.
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Monitoreo
Monitoreo de
de la
la Condicin
Condicin de
de los
los
Lubricantes
Lubricantes
Inspeccin en el campo utilizando
instrumentos porttiles.
Evaluacin y reporte de laboratorio,
Integrado a la base de datos para el
monitoreo.
Diagnsticos especiales:
Solucin de problemas.
Optimizacin de los aditivos.
Asesoras de los proveedores.
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Con
Con Que
Que Frecuencia
Frecuencia Debo
Debo Tomar
Tomar
las
las Mediciones?
Mediciones?
Maquinaria que ha experimentado problemas en
el pasado, o en los cuales las problemas han
tenido un desarrollo muy rpido deben intervalos
ms cortas entre las mediciones.
Para maquinaria que tienen un historial bueno y
habiendo demostrado una buena confiabilidad se
puede utilizar intervalos ms largos.
Lo anterior indica la importancia y los beneficios
de tener informacin relevante de los equipos, de
preferencia en un CMMS bien actualizado.
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Vibraciones
Vibraciones -- Una
Una Multitud
Multitud de
de Fuentes
Fuentes
Hasta las mquinas ms simples
presentan vibraciones de una variedad
de fuentes.
Muchas de las fuentes producen
vibraciones con diferentes frecuencias, a
mltiples por encima o por abajo de la
velocidad de la mquina.
Algunas frecuencias ni siquiera tienen
relacin alguna con la velocidad de giro
de la mquina.
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Producen
Producen una
una Multitud
Multitud de
de Frecuencias
Frecuencias

Cada fuente produce su propia frecuencia

o modelo de frecuencias.
Conozca la mquina, las frecuencias que
produce, las diferentes fuentes.
1/3 del anlisis de vibracin es el
conocimiento de las frecuencias y las
fuentes.
2/3 del anlisis de vibracin es el
conocimiento del historial de la mquina.
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Establecimiento
Establecimiento del
del Monitoreo
Monitoreo
Consideraciones fsicas:

Seleccin de los planes de medicin.

Seleccin de la localizacin de los sensores.
Preparacin de las superficies.
Seleccin de las tcnicas de montaje de los
sensores (perno, pegamento, imn, conexin
rpida o manual).

Consideraciones para la Base de

Datos:

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Parmetros (parmetros mltiples).

Lmites o niveles de alarma.
Parmetros de medicin.
Formas y tecnologas de diagnstico y anlisis.

Ms
Ms
Detalles
Detalles
Revise los
equipos
integrados en
el proceso
Hojas de
Datos de la
Maquinaria.
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Fijacin y Utilizacin de
Alarmas para el Monitoreo de
la Condicin de
Funcionamiento de la
Maquinaria

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Tipos
Tipos de
de Alarmas
Alarmas
Lmites de Vibracin Global.
Espectro del Envolvente.
Espectro de bandas
especficas.
Porcentajes de cambio.
Alarmas de fase.

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Recomendaciones
Recomendaciones ISO
ISO
ISO 10816-1, Guas para lmites de vibracin global
Severidad de Vibracin

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CMVP 40

CMVP 50

pulg./s Pico

mm/s RMS

0.02

0.28

0.03

0.45

0.04

0.71

0.06

1.12

0.10

1.80

0.16

2.80

0.25

4.50

0.39

7.10

0.62

11.20

1.00

18.00

1.56

28.00

2.50

45.00

3.95

71.00

Lmites de Rangos de Velocidad y Clases de Maquinaria

Estndar ISO 2372
Mquinas
Pequeas

Mquinas
Medianas

Clase I

Clase II

Mquinas Grandes
Soportes rgidos

Soportes flexibles

Clase III

Clase IV

Bueno

Satisfactorio

Insatisfactorio

Inaceptable

Soltura Mecnica

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Pie
Pie Suave
Suave

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Por
Por Qu
Qu Fallan
Fallan los
los Rodamientos?
Rodamientos?

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Lubricacin
- exceso
- faltante
- lubricante errneo
- contaminado
Carga excesiva
causada por:
- desalineacin
- desbalance
- eje torcido
- etc.....
Manejo o montaje
inadecuado
edad

Dao en la pista
del anillo
exterior

Fases
Fases de
de la
la Fallas
Fallas de
de Rodamientos
Rodamientos
Fase 1

Fase 2

no existen cambios aparentes en el

espectro de velocidad

rango fund.
de frecuencia del defecto

Rango de frecuencias
harmnicas
del defecto

Fase 3
las frecuencias fundamentales tambin
aparecen y pueden exhibir bandas laterales

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aparecen harmnicas de la frecuencia del defecto

Fase 4
Las harmnicas del defecto desarrollan mltiples
bandas laterales (pajar), las frecuencias
fundamentales crecen y tambin desarrollan
bandas laterales

 Muchas Gracias y
Buena Suerte !
Per Arnold Elgqvist O.
Director General 2003 - 2004, STLE Mxico
Presidente, Servicios Tecnolgicos Corporativos, S.C.
www.stle-ia.org, proactivo@aol.com
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