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M a t e r i a l e s

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
Carrera de Ingeniera Civil
ENSAYO DE MATERIALES II
INFORME DE PRCTICAS DE LABORATORIO
Ponce Burgos Jonathan Rene
8

3.00

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Prcticas

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Mezclas de hormign

PRACTICA N 8

NOMBRE: PONCE BURGOS JONATHAN RENE

CURSO: 4

PARALELO: 3

GRUPO N 2

Fecha de Realizacin de la Prctica: 23/06/20

Fecha de Ensayo: 30/06/2014

Fecha de Entrega: 07/07/2014

Da/Horario de prcticas: LUNES DE 3H00 pm A 6H00

Abril 2014 - Septiembre 2014

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1.- Introduccin

Hormign
Este material es definido por sus resistencias a compresin y traccin a 28 das en probetas
normalizadas. La calidad mnima es fijada por los distintos reglamentos y para su uso en
hormign pretensado, debe cumplir adems con ciertos requisitos adicionales.
Debe ser trabajable y resistente al endurecer, lo primero se obtiene aumentando el agua de
amasado pero ello es perjudicial para la mayor resistencia por lo cual se advierte la importanc
del estudio de la dosificacin ms adecuada.
No debe olvidarse que en general, deben alcanzarse altas resistencias en corto tiempo para
una produccin racional, lo que exige en la dosificacin y curado la aplicacin de procedimien
tecnolgicos de avanzada que a su vez sean seguros a largo plazo.
Llegar en pocas horas a resistencias correspondientes a 28 das es un procedimiento normal
del hormign pretensado.
El uso de vapor saturado a baja presin es uno de los procesos para alcanzar valores de
resistencia iguales en menores tiempos a 28 das, disminuyndolos a pocas horas.
Determinacin de la consistencia mediante el asentamiento del tronco de cono.
El cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar y permite medir la consistencia de u
hormign fresco, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando
resultados satisfactorios.
En trminos generales, podemos decir que cuando menor sea el asentamiento medido, mayor
ser el trabajo necesario requerido por operarios y maquinarias para manipular el hormign e
en la obra. El reglamento CIRSOC 201 establece los siguientes mbitos de asentamiento y
compactacin.
Se compacta cada capa con 25 golpes de la varilla de compactacin. Se distribuyen
uniformemente los golpes sobre la seccin de cada capa. Se compacta la capa de fondo a
travs de toda su profundidad. Se compacta la segunda y la capa superior, cada una a travs
de toda su profundidad de modo que los golpes apenas penetren en la siguiente. En el llenado
el llenado y compactado de la capa superior, se acumula el hormign sobre el molde, antes de
comenzar la compactacin. Si durante la operacin de compactado, la superficie del hormign
queda por debajo del borde del molde, se aade ms hormign para mantener un exceso
exceso sobre la superficie del molde en todo momento. Luego que ha sido compactada la cap
capa superior, se enrasa la superficie del hormign mediante una llana y con movimiento
rodante de la varilla.
Bibliografa.
http://www.eis.unl.edu.ar/apuntes/Laboratorio/5_year/Asentamiento_del_hormigon.pdf
Materiales de construccin y procedimientos de construccin tomo 1 escuela mexicana de
arquitectura, Universidad la Salle.
Materiales de construccin universidad de la Corua.
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2.- Objetivos:
Objetivos generales.
1.- Analizar las propiedades del hormign en su estado fresco y endurecido.
Objetivos especficos.
1.- Determinar la densidad del hormign en su estado fresco.
2.-Analizar las propiedades de cada una de las mezclas.
3.- Determinar la resistencia a la compresin (a los 7 das), del hormign en su estado
endurecido.
3.- MATERIALES:
1.- Agregado fino (Arena) Origen: Pifo / Cantidad: 9.7 kg
2.- Agregado grueso (Ripio) Origen: Pifo/ Cantidad: 19.4 kg
3.- Cemento Chimborazo Cantidad: 9.7 kg
4.- Agua
Cantidad: 6.3 kg
Dosificacin
EQUIPO:
1.2.3.4.5.-

Varilla de compactacin y nivelacin = 16mm L=60 cm

1 Bandeja
3 Recipientes
3 Cilindros estndar para hormign
1 Cono de Abrams
(D base = 20cm; D superior = 10cm; Altura = 30cm)
6.- 2 Mazos de Hule
7.- 1 Vailejo
8.- Palustre
9.- Liana
10.- 1 Balde
11.- 1 Carretilla
12.- 2 Palas
13.- Balanza A = 0.2kg
14.- Balanza digital
15.- Jarra capacidad: 1000 cm^3
16.- Regla A= 0.1cm
17.- Capping
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18.- Maquina Universal

A= 200 kg capacidad= 120000 kg

Dimetro= 15 cm

4.- PROCEDIMIENTO:

Nota: Aparentemente asumimos que trabajaremos en estado Superficie Seca Saturada (SSS)
FABRICACIN DEL HORMIGN
1.- Para esta prctica cada grupo realizara el ensayo con una dosificacin diferente, en este
caso es la mezcla del Grupo 2
2.- Primeramente colocamos en la bandeja metlica 9.7 kg de arena y 19.4 kg de ripio y se
mezclaron volteando el material de un lugar a otro dentro de la bandeja hasta observar que
la arena y el ripio estuvieran totalmente mezclados.
3.- Agregamos 9.7 kg de cemento y realizamos el mismo procedimiento de mezclado.
4.- Separamos el material hacia los lados dejando un hoyo en el centro en donde se agreg
6.3 kg de agua, luego realizamos el mismo proceso de mezclado para evitar que el agua se
escape hacia las esquinas de la bandeja, hasta obtener una mezcla uniforme.
COHESIN DEL HORMIGN
1.- Para observar si el hormign tiene una buena cohesin procedemos con una pala cogemos
la mezcla de hormign, y desde una cierta altura lo dejamos caer.
2.- Si la mezcla de hormign cae en un solo bloque, existe una buena cohesin.
3.- Si existe separacin de una que otra partcula, existe una cohesin mala.
CONSISTENCIA DE HORMIGN
1.- Una vez mezclado el hormign lo colocamos en un lado de la bandeja y colocamos el Cono
de abrams sobre la bandeja en una zona que este plana, horizontal y firme sostenida por
un miembro del grupo.
2.- Procedemos a llenar el Cono en tres capas. Llenamos hasta aproximadamente 1/3 de su
volumen y compactamos el hormign con una barra de acero lisa de 16 mm de dimetro
terminada en una punta cnica rematada por un casquete esfrico.
3.- Realizamos la compactacin con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesfrico
compactando el hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente y penetrando la
varilla solo en el espesor de la capa.
4.- Llenamos el Cono de abrams con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del
volumen del cono y realizamos la compactacin. Debe compactarse tan solo la segunda
capa.
5.- Luego proceder a colocar la ltima capa de hormign y compactamos esta ltima capa
con otros 25 golpes de la varilla, que debe topar ligeramente en la segunda capa.
6.- con otros 25 golpes de la varilla, que debe topar ligeramente en la segunda capa.
con ligeros movimientos de modo que el cono quede perfectamente lleno y enrasado.
7.- Limpiamos el hormign que queda restante en la base del hormign.
8.- Con mucho cuidado retiramos el molde, levantndolo verticalmente en un movimiento
continuo.
9. -A continuacin colocamos el Cono de Abrams en forma invertida junto del hormign
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formado, con ayuda de la varilla de compactacin y una regla medimos la diferencia de

altura entre ambos, a lo que llamamos asentamiento.
DENSIDAD DEL HORMIGN
1.- Controlar que los cilindros estndar para hormign estn correctamente nivelados,
ajustadas las mariposas de su base y de sus lados respectivamente.
2.- Proceder a pesar la masa de los 3 cilindros estndar para hormign estando vacos.
3.- Introducimos en los cilindros hormign cada 3 capas, y en cada una compactamos con la
varilla dando 25 golpes (solo la capa) y alrededor del cilindro damos 12 golpes con un mazo

de hule para quitarle aire.

4.- En la ltima capa nivelamos rasando la superficie con la varilla de compactacin y con el
vailejo lo dejamos liso. Y limpiar los alrededores de la base del cilindro. As procedemos con
los tres cilindros.
5.- Luego proceder a determinar la masa de los 3 cilindros llenos y compactados y obtenemos
el valor de la masa de hormign.
6.- Con el valor de la masa y volumen de hormign, procedemos a determinar la densidad del
hormign fresco.
7.- Una vez pesado los cilindros dejar reposar las muestras por aproximadamente 24 horas y
desencoframos las muestras, limpiamos y engrasamos los cilindros para ser usados en otra
ocasin.
RESISTENCIA DEL HORMIGN
1.- Una vez que se ha desencofrado los cilindros los llevamos a una bandeja con agua de
curado donde permanecieron por 7 das, para ser curados.
2.- Antes de proceder a ensayar los cilindros, estos son preparados, colocamos en sus
extremos Capping para que al aplicar la carga su rea sea uniforme (su colocacin es de
manera manual: el capping se encuentra a una temperatura elevada y en forma lquida en
un molde que esta con aceite en donde colocamos al cilindro tambin con aceite y
esperamos un momento pues el capping se seca casi de manera inmediata, retiramos y
hacemos el mismo proceso en el otro extremo del cilindro).
3.- Colocamos los cilindros en la maquina universal de capacidad de120000 kg y procedemos
aplicarle carga, solo hasta un cierto lmite porque no es necesario una rotura externa, a
excepcin del primer cilindro el cual lo ensayaremos.
4.- Sern recogidos los datos de todos los subgrupos.
5.- Tabla de datos:
Identificacin de las materias primas
Procedencia del agregado grueso:
San Antonio
Procedencia del agregado fino:
Pifo
Cemento: marca:
HOLCIM
tipo: GU
Agua: Potable
Fabricacin: Manual

Asentamiento
2,3 cm
cono de Abrams

Consistencia
seca
0-2
plstica
3-5,

Grupo 1
Trabajabilidad
M buena
x
buena

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Cohesin
M buena
buena

Fluidez
Muy alta
Alta

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blanda
fluida
liquida

Asentamiento
3,0 cm
cono de Abrams

Asentamiento
05 cm
cono de Abrams

Asentamiento
0 cm
cono de Abrams

M a t e r i a l e s

6-9,
10-15,
>15

mala
M mala

mala
M mala

Media
Baja
Muy baja

Grupo 2
Consistencia
Trabajabilidad
seca
0-2
M buena
plstica
3-5,
buena
x
blanda
6-9,
mala
fluida
10-15,
M mala
liquida
>15

Cohesin
M buena
buena
mala
M mala

Fluidez
Muy alta
Alta
Media
Baja
Muy baja

Grupo 3
Consistencia
Trabajabilidad
seca
0-2
M buena
plstica
3-5,
buena
blanda
6-9,
mala
x
fluida
10-15,
M mala
liquida
>15

Cohesin
M buena
buena
mala
M mala

Grupo 4
Consistencia
Trabajabilidad
seca
0-2
M buena
plstica
3-5,
buena
blanda
6-9,
mala
x
fluida
10-15,
M mala
liquida
>15

Cohesin
M buena
buena
mala
M mala

Grupo 1
Densidad del hormign fresco
1
2
7 kg
6,8 kg
Peso del molde cilndrico
Peso del molde cilndrico
18,6 kg
18,2 kg
ms hormign fresco
0,00525 m^3
Volumen promedio
2209,52.
2171,43.
Densidad del hormign
Grupo 2
Densidad del hormign fresco
1
2
4,2 kg
10,2 kg
Peso del molde cilndrico
Peso del molde cilndrico
16,8 kg
22,4 kg
ms hormign fresco
0,005294 m^3
Volumen promedio
Densidad del hormign
Grupo 3
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Fluidez
Muy alta
Alta
Media
Baja
Muy baja

Fluidez
Muy alta
Alta
Media
Baja
Muy baja

3
7,6 kg
19,6 kg
kg/m^3
2285,71.

3
7,0 kg
19,4 kg
kg/m^3

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Densidad del hormign fresco

1
2
8,4 kg
4,40 kg
Peso del molde cilndrico
Peso del molde cilndrico
11,90 kg
17,10 kg
ms hormign fresco
5,2*10^-3 m^3
Volumen promedio
1509,4.
2490,8.
Densidad del hormign

Grupo 4
Densidad del hormign fresco
1
2
5,4 kg
8,8 kg
Peso del molde cilndrico
Peso del molde cilndrico
13,4 kg
21,2 kg
ms hormign fresco
0,0054 m^3
Volumen promedio
2222,22.
2296,30.
Densidad del hormign

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de

Prcticas

3
5,60 kg
9,0 kg
kg/m^3
2769,2.

3
8,2 kg
21,2 kg
kg/m^3
2407,41.

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ENTRAL DEL ECUADOR

Ciencias Fsicas y Matemtica

e Ingeniera Civil
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de hormign

TICA N 8

URGOS JONATHAN RENE

PARALELO: 3

PO N 2

de la Prctica: 23/06/2014

sayo: 30/06/2014

rega: 07/07/2014

LUNES DE 3H00 pm A 6H00 pm

Septiembre 2014

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compresin y traccin a 28 das en probetas

os distintos reglamentos y para su uso en

o primero se obtiene aumentando el agua de

resistencia por lo cual se advierte la importancia

nzarse altas resistencias en corto tiempo para

ificacin y curado la aplicacin de procedimientos

dientes a 28 das es un procedimiento normal

de los procesos para alcanzar valores de

te el asentamiento del tronco de cono.

de realizar y permite medir la consistencia de un
o ni personal especializado y proporcionando

ndo menor sea el asentamiento medido, mayor

os y maquinarias para manipular el hormign en
e los siguientes mbitos de asentamiento y

cada capa. Se compacta la capa de fondo a

segunda y la capa superior, cada una a travs
s apenas penetren en la siguiente. En el llenado
e acumula el hormign sobre el molde, antes de
cin de compactado, la superficie del hormign
de ms hormign para mantener un exceso
momento. Luego que ha sido compactada la capa
ign mediante una llana y con movimiento

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mos en estado Superficie Seca Saturada (SSS)

nsayo con una dosificacin diferente, en este

tlica 9.7 kg de arena y 19.4 kg de ripio y se

otro dentro de la bandeja hasta observar que

ndo un hoyo en el centro en donde se agreg

ceso de mezclado para evitar que el agua se

na cohesin procedemos con una pala cogemos

s en un lado de la bandeja y colocamos el Cono

este plana, horizontal y firme sostenida por

Llenamos hasta aproximadamente 1/3 de su

barra de acero lisa de 16 mm de dimetro

de la varilla, con el extremo semiesfrico

epartirse uniformemente y penetrando la

nda capa hasta aproximadamente 2/3 del

n. Debe compactarse tan solo la segunda

hormign y compactamos esta ltima capa

antndolo verticalmente en un movimiento

ms en forma invertida junto del hormign

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in y una regla medimos la diferencia de

a 3 capas, y en cada una compactamos con la

dor del cilindro damos 12 golpes con un mazo

erficie con la varilla de compactacin y con el

s de la base del cilindro. As procedemos con

s 3 cilindros llenos y compactados y obtenemos

ign, procedemos a determinar la densidad del

as muestras por aproximadamente 24 horas y

rasamos los cilindros para ser usados en otra

os los llevamos a una bandeja con agua de

su rea sea uniforme (su colocacin es de

a temperatura elevada y en forma lquida en

ca casi de manera inmediata, retiramos y

ersal de capacidad de120000 kg y procedemos

Fluidez
Muy alta

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Media
Muy baja

Fluidez
Muy alta
Media

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Fluidez
Muy alta
Media
Muy baja

Fluidez
Muy alta
Media
Muy baja

7,6 kg
19,6 kg
kg/m^3

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kg/m^3

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5,60 kg
9,0 kg
kg/m^3

8,2 kg
21,2 kg
kg/m^3

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