MATERIALESPLSTICOS 0.-Definicin. 1.-Introduccin. 2.-Compuestos Principales. 3.

-Tipos
de Plsticos. 4.-Tcnicas y Procesos de conformacin 5.-Tcnicas de Manipulacin de los
plsticos.
2. 0.-Definicin. Qu son los Plsticos? Son productos no naturales, obtenidos a travs de
diversas reacciones qumicas. Reciben el nombre de polmeros o macromolculas, a los que les
ha sido incorporado un aditivo, con la finalidad de mejorar alguna de sus propiedades, tanto
durante su fabricacin, como posteriormente. El plstico obtenido depender, tanto de la
materia prima utilizada, como del proceso seguido. Actualmente, cada plstico se fabrica a
medida, segn qu propiedades se le exija posteriormente. 1.-Introduccin. Plstico = Polmero
+ Aditivo Una molcula es un polmero si est formada por uno o varios monmeros repetidos y
su peso molecular es superior a 10.000 FIN
3. 1.-Introduccin. Actualmente se utiliza una cantidad enorme de plsticos, con tendencia a
sustituir a los materiales naturales, tales como maderas, metales, etc., debido ante todo a sus
ventajas ms importantes que son: resistencia a la corrosin y agentes qumicos, aislamiento
trmico, acstico y elctrico, resistencia a los impactos, y adems, una buena presencia
esttica. El consumo de plsticos en Espaa ocupa el sptimo lugar en la clasificacin Mundial
con 70 kg/ao por habitante. El primer lugar lo ocupa Alemania con 120 kg/ao, seguido por
USA con 110 kg/ao. Distribucin en distintos sectores Breve evolucin de los plsticos Materia
Prima para la Fabricacin 2.-Compuestos FIN
4. 1.1.-Distribucin en distintos sectores. Sector en el que se emplea Algunas aplicaciones
-Domstico Botellas, bandejas, bolsas, platos, etc. -Construccin Tuberas, suelos, armarios,
etc. -Embalajes Alimentos, electrodomsticos, etc. -Transportes Piezas de coches, trenes,
barcos, etc. -Usos agrcolas Invernaderos, tiestos, sacos, etc. -Electricidad/Electrnica
Telfonos, ordenadores, electrodomsticos, etc. -Textil y calzados Zapatillas, camisas, lonas,
etc. -Colas y adhesivos Pegamentos -Otras aplicaciones Bolgrafos, paraguas, flotadores, etc.
FIN
5. 1.2.- Breve evolucin de los plsticos. 1868 CELULOIDE 1909 BAQUELITA 1897 GALATITA
A) CELULOIDE: En 1868, el americano Westley Hyatt consigui el primer termoplstico al
aadir cido ntrico y alcanfor a la celulosa de la madera. Con el Celuloide se fabricaron bolas
de billar, pelculas de cine y fotografa, mangos, juguetes, pero tena un problema: era muy
inflamable. B) GALATITA: Descubierta en Alemania en 1897, consista en aadir formol a la
casena de la leche de vaca para endurecerla y formar un plstico moldeable. Se us en la
fabricacin de botones, objetos de escritorio, marfil artificial, peines, etc. El problema era que
tardaba hasta una semana en endurecer. C) BAQUELITA: descubierta en el ao 1909 por
Baekland al hacer reaccionar formol y fenol. El plstico que obtuvo era termoestable, es decir, si
se calentaba poda llega a chamuscarse y arder, pero no se deformaba. Constituye el primer
plstico termoestable. FIN
6. 1.3.-Materia Prima usada para la Fabricacin de Plsticos. Dependiendo del perodo histrico
en que se haya empleado, su origen tiene procedencia distinta. Podemos considerar tres
grandes etapas: 1 En sus inicios (Siglo XIX): Se empleaba materia prima de origen animal
(seda, casena de la leche) y vegetal (ltex y celulosa). 2 Hasta aproximadamente 1930:
Mayormente el alquitrn del carbn, como residuo en la transformacin del carbn mineral al de
coque. 3 En la actualidad: Casi exclusivamente se emplea petrleo y en menor medida gas
natural. Proporcin de hidrocarburos de una refinera, y en concreto para la fabricacin de
plsticos FIN
7. 1.3.1.-Proporcin de hidrocarburos de una refinera, y en concreto, para la fabricacin de
plsticos FIN

8. 2.-Compuestos Principales de los Materiales Plsticos. Los plsticos se obtienen mediante

polimerizacin de compuestos derivados del petrleo y del gas natural. Intervienen los
siguientes elementos: a) Materia Bsica: (Elementos 1 y 2) Monmeros que entran en reaccin
qumica. b) Cargas: Se aaden para abaratar el producto y mejorar sus propiedades fsicas,
qumicas o mecnicas. c) Aditivos: Mejoran las cualidades del polmero d) Catalizadores: Inician
y aceleran el proceso de polimerizacin. Fabricacin FIN
9. 2.1.-Fabricacin de los Plsticos. El primer paso en la fabricacin de un plstico es la
polimerizacin. Los tipos de polmeros son: Homopolmeros y Copolmeros. Aditivos ms
importantes: Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. UN MISMO MONMERO QUE
SE REPITE A LO LARGO DE LA MACROMOLCULA FORMADO POR DISTINTOS TIPOS DE
MONMEROS FIN
10. 3.-CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS. Con una estructura lineal TERMOPLSTICOS
Con una estructura formada por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones
TERMOESTABLES Estructura formada por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre s
mismas ELASTMEROS Segn su estructura, se distinguen: PROPIEDADES y TIPOS
PROPIEDADES y TIPOS PROPIEDADES y TIPOS FIN
11. PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS TERMOPLSTICOS: Estos materiales se ablandan
cuando se calientan y se pueden moldear dndoles nuevas formas que conservan al enfriarse.
Este proceso de calentamiento y enfriamiento puede repetirse tantas veces como se quiera
TIPOS MS IMPORTANTES : PVC (cloruro de polivinilo) Poliestireno (PS) Polietileno (PE)
Metacrilato (plexigls) Tefln (fluorocarbonato) Policarbonato Celofn y Nailon (PA poliamida)
FIN
12. PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS TERMOESTABLES: Al igual que los termoplsticos,
la mayora de los plsticos termoestables se obtienen del petrleo. Al someterlos al calor se
vuelven rgidos, por lo que solo pueden calentarse una vez, y no se deforman. No se ablandan
cuando se calientan nuevamente, sino que se descomponen y carbonizan antes de llegar a
fundirse. En general presentan una superficie dura y extremadamente resistente. TIPOS MS
IMPORTANTES : POLIURETANO (PUR) RESINAS FENLICAS: BAQUELITAS MELAMINA FIN
13. PROPIEDADES DE LOS ELASTMEROS: Los elastmeros son un tipo de plstico que se
caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja dureza. Son capaces de permitir
enormes deformaciones elsticas, pero el oxgeno, el calor y la luz solar actan lentamente
sobre los elastmeros reduciendo la elasticidad del material. TIPOS MS IMPORTANTES :
CAUCHO NATURAL CAUCHO SINTTICO NEOPRENO FIN
14. Traje Impermeable guantesmangueras Bombas de agua Discos de Vinilo Puertas y
ventanas Tuberas PVC (CLORURO DE POLIVINILO) Tiene gran resistencia mecnica,
rigidez y dureza. Es impermeable Se comercializa en dos formas distintas: a) PVC rgido:
b) PVC plastificado: volver FIN
15. Transporte de electrodomsticos hueverasAislamiento trmico y acstico Filmes
transparentes para embalajes y envoltorios de productos alimenticios Interiores de automviles
Casetes y cintas de videos PS (POLIESTIRENO) Resiste bastante bien los agentes externos
pero es un poco frgil. Se comercializa en dos formas distintas: a) Poliestireno duro: Que es
transparente y pigmentable b) Poliestireno expandido (porexpn): Que es esponjoso y blando
volver FIN
16. Sacos de dormir Vasos y platos bolsas Cubos, contenedores Recipientes de cocina juguetes
PE (POLIETILENO) Al quemarlo no contamina Es transparente y blanquecino. Se puede
colorear con facilidad. Se comercializa en dos formas distintas: a) Polietileno de alta

densidad: Rgido, transparente y resistente b) Polietileno de baja densidad: Blando ligero y

transparente volver FIN
17. Parada de autobs Escudos de policia Cascos de seguridad Para cmaras fotogrficas y de
video microscpios POLICARBONATO Es transparente con brillo elevado. Permite el paso
de luz y tiene resistencia al impacto, por lo que es ideal para sustituir cristales. Posee gran
resistencia mecnica, tenacidad y rigidez. NO produce astillas cuando se rompe. volver FIN
18. Acristalamientos de barcos, aviones, etc. relojes Gafas protectoras Faros y pilotos de
automviles Carteles luminosos METACRILATO ( PLEXIGLS) Es transparente pero se
puede colorear con facilidad. NO se decolora con el tiempo. Aplicaciones: volver FIN
19. sartenes superficies de encimeras TEFLN (FLUOROCARBONO) Es deslizante y
antiadherente. Aplicaciones: plancha volver FIN
20. Cepillos de dientes Tejidos como mochilas, traje deporte... CELOFN Transparente (con o
sin color). Flexible y resistente. Brillante y adherente. Aplicaciones. En embalajes,
envasado y empaquetado. Cuerdas de raquetas NAILON (PA O POLIAMIDA) Translcido,
brillante y de cualquier color. Resistente, flexible e impermeable. Aplicaciones. volver FIN
21. Espuma para colchones y asientos juntas POLIURETANO (PUR) Esponjoso y flexible.
Blando y macizo. Elstico y adherente. Aplicaciones ms importantes: Aislantes trmicos y
acsticos para paredes volver Correas de transmisin para movimientos Pegamentos y barnices
FIN
22. Carcasas de electrodomsticos Telfonos, interruptores... RESINAS FENLICAS
Formada con fibras, resistentes al choque. Formada con amianto, resistentes trmicos.
Color negro o muy oscuro. NO es apto para recipientes de alimentos, pues al calentarse
emite un olor fuerte. Aislantes elctricos. Mangos y asas de utensilios de cocina volver FIN
23. Superficie de encimeras de cocina Mesas y sillas del aula MELAMINA Ligero, resistente y
de considerable dureza. No tiene olor ni sabor, por lo que pueden ser utilizados como
recipientes para alimentos. Aislante trmico. Su aplicacin ms extendida es el
recubrimiento de tableros. (As como las mesas y sillas del Instituto). Recipientes para alimentos
volver FIN
24. CAUCHO NATURAL Es un jugo lechoso, denominado ltex, que exudan ciertos rboles
tropicales al hacerles pequeos cortes en el tronco. Es resistente e inerte. En la actualidad
ha sido prcticamente reemplazado por el caucho sinttico, ya que es ms barato y aporta
mejores cualidades. Sus aplicaciones suelen restringirse a colchones y almohadas. volver
FIN
25. Neumticos parachoques CAUCHO SINTTICO Es derivado del petrleo. Es un
material resistente a agentes qumicos. Resisten muy bien el calor, la abrasin y el
envejecimiento. Aplicaciones ms destacadas: volantes volver FIN
26. NEOPRENO Es incombustible y no se deteriora con facilidad. Mejora las propiedades
del caucho sinttico, siendo ms duro y resistente. Es impermeable. Se emplea como
aislante de cables, y ropa de submarinistas y bombero. volver FIN
27. 4.-TCNICAS DE CONFORMACIN DE LOS PLSTICOS. Los materiales plsticos que se
obtienen industrialmente se presentan en diferentes formas: polvo, grnulos, resinas, pelculas,
lminas o planchas (con un grosor entre 0,5 y 25 mm), bloques ( de seccin rectangular),
barras, tubos, perfiles (en L y en T) e hilos. Despus, se someten a tcnicas de conformacin
muy variadas: FIN
28. a) MTODO DE EXTRUSIN El material se introduce en forma de grnulos en una tolva y
cae en un cilindro previamente calentado Un husillo dentro del cilindro desplaza el material

fundido El material es forzado a pasar por un molde de salida que se enfra lentamente
solidificndose en un bao de refrigeracin Aplicaciones FIN
29. b) Moldeo por compresin Primero: Se introduce material termoestable en forma de polvo o
grnulos en un molde hembra. Segundo: Se comprime con un contra-molde macho, mientras
un sistema de recalentamiento reblandece el material. Tercero: El material adopta la forma de la
cavidad interna de ambos moldes y seguidamente se refrigera y se extrae la pieza ya
conformada del molde. Aplicaciones FIN
30. c) Moldeo por soplado Primero:El material en forma de tubo (obtenido en el mtodo de
extrusin) se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del
objeto que se quiere fabricar. Segundo:Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en
el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma..
Tercero:Despus de enfriarse, se abre y se extrae el objeto. Aplicaciones FIN
31. d) Moldeo por inyeccin Primero: Este proceso consiste en inyectar material termoplstico
en estado fundido en un molde. Segundo: Un mbolo comprime la masa y la hace pasar al
interior del molde a travs de una o varias boquillas. Tercero: Despus de haber endurecido, se
abre el molde y se saca la pieza. Aplicaciones FIN
32. e) Calandrado Consiste en hacer pasar el material termoplstico, procedente del proceso de
extrusin, por entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener lminas y planchas
continuas. Aplicaciones: acabado mate o brillante de superficies, como, por ejemplo, encimeras
o muebles de cocina. FIN
33. f) Conformado al vaco Primero:El material termoplstico en forma de lmina se sujeta en un
molde. Segundo: La lmina se calienta con un radiador para ablandar el material. Tercero: Se
succiona el aire de debajo de la lmina haciendo el vaco, de modo que el material se adapte a
las paredes del molde y tome la forma deseada. Cuarto: Una vez enfriado, se abre el molde
para extraer la pieza Aplicaciones FIN
34. 5.-Tcnicas de Manipulacin de los Plsticos: CORTE PERFORADO LIMADO UNIONES
NORMAS DE SEGURIDAD Conocer las tcnicas de uso de todas las herramientas, tiles y
mquinas-herramientas. Usa las herramientas adecuadas para cada tarea. Comprueba que
las herramientas se encuentran en perfecto estado. Concntrate en la tarea sin distraerte.
Utiliza los medios de proteccin adecuados cuando sean necesarios: gafas protectoras,
guantes.. Mantn una postura adecuada en cada tarea. Acude al profesor/a en caso de
lesin inmediatamente. Cuida las condiciones ambientales: ventilacin y la temperatura han de
ser adecuadas y la iluminacin suficiente. El exceso de ruido provoca agresividad, irritabilidad y
falta de concentracin. Para llevar a cabo stas tcnicas se precisa el conocimiento de las
siguientes: FIN
35. PARA EL CORTE CTER O CUCHILLA Se emplea para cortar planchas de diferentes
grosores,( desde 3mm hasta varios centmetros) TIJERAS Para cortar lminas blandas y
flexibles cuyo grosor no supere 1 mm y para realizar cortes rectos, oblicuos y curvilneos.
PUNTA DE ACERO Para cortar lminas de grosor no superior a 1 mm. SIERRA DE
MARQUETERA Para cortar plsticos blandos y de espesor no superior a 1 mm. SIERRA DE
CALAR Permite cortar planchas o lminas de grandes dimensiones y plsticos rgidos.
PRENSA O TROQUEL Para planchas de pequeo espesor. HILO METLICO CALIENTE Para
lminas blandas de material termoplstico, principalmente poliestireno expandido o porexpn.
FIN
36. PARA EL PERFORADO LA TALADRADORA Se utiliza para hacer agujeros en el material a
medida que la broca gira y avanza. FIN

.-.-.-.-

37. PARA EL LIMADO La lima presenta la cara estriada y se emplea para eliminar la parte
sobrante de los materiales triangulares y gruesos y se utiliza para eliminar el sobrante de los
materiales blandos. FIN
38. UNIONES DE MATERIALES PLSTICOS UNIONES DESMONTABLES UNIONES FIJAS
Permiten la unin y separacin de las piezas mediante elementos roscados Tipos de uniones:
Tornillo pasante con tuerca 2. Tornillo de unin 3. Enroscado Adhesivos Resinas de dos
componentes Cemento acrlico Adhesivos de contacto Soldadura FIN

PROCESO PRODUCTIVO DEL<br />PLSTICO<br />Al igual que en otros procesos productivos los
plsticos son elaborados de dos formas:<br />1. la elaboracin a partir de fibras existentes en la
naturaleza.<br />2. la elaboracin de productos sintticos, es decir no existentes en la naturaleza.<br />A
la elaboracin de plsticos hoy da es tan necesario que se pensara que no se puede vivir sin ellos. Por
eso aqu se presenta el proceso productivo del plstico.<br /> PRIMER PASO: ELABORACIN DE
POLMEROS.<br />En este paso se producen polmeros, o macromolculas generalmente orgnicas
formadas por monmeros. Este paso es producido por la industria qumica.<br />Actualmente con el
auge del reciclaje, se hace uso de los plsticos post-consumidos, y que se usan en la industria en forma
de grano o resina.<br />SEGUNDO PASO: EXTRUSIN<br />La extraccin es el proceso ms
importante en la transformacin de los plsticos. Y es considerado como un mtodo de evaluacin de la
cantidad de polmero transformada anualmente por cada una de las tecnologas.<br />Este paso
consiste en pasar por medio de la accin de la presin un material a travs de un orificio menos
complejo, de esta forma el material adquiere una seccin transversal igual a la del orificio. pero en la
produccin del plstico este se funde en un cilindro y luego es enfriado en una calandria.<br
/>TERCER PASO: SOPLADO O INYECCIN<br />Luego de que los polmeros se hayan introducido y
se haya formado un cilindro hueco de plstico caliente se introduce aire a presin hasta que el material
se adapta a la figura del molde hasta que tome su forma. Luego se abre y se saca el producto. Este
paso es utilizado para crear botellas o recipientes huecos.<br />SOPLADO.<br />INYECCION.<br
/>CUARTO PASO: LA IMPRESIN<br />La impresin es una tecnologa de acabado que puede asumir
diversas formas, usando las ms variadas tcnicas. El proceso en seco consiste en la reproduccin
sobre la superficie de las piezas plsticas de imgenes y textos, logrando hacerlas ms atractivas al
consumidor.<br />El proceso comienza con la elaboracin de los clichs (chapas metlicas con relieve
en foto polmero del motivo a imprimir) a partir de una imagen.<br />La imagen se descompone segn
los colores que la constituyen, producindose tantos clichs como colores tenga la imagen.<br />Este
proceso se utiliza para imprimir los envases, vasos y tapas que se producen.<br />
.-.-.-.-.-.-.-.

2. 0.-Definicin. Qu son los Plsticos? Son productos no naturales, obtenidos a travs de

diversas reacciones qumicas. Reciben el nombre de polmeros o macromolculas, a los que les
ha sido incorporado un aditivo, con la finalidad de mejorar alguna de sus propiedades, tanto
durante su fabricacin, como posteriormente. El plstico obtenido depender, tanto de la
materia prima utilizada, como del proceso seguido. Actualmente, cada plstico se fabrica a
medida, segn qu propiedades se le exija posteriormente. 1.-Introduccin. Plstico = Polmero

+ Aditivo Una molcula es un polmero si est formada por uno o varios monmeros repetidos y
su peso molecular es superior a 10.000 FIN
3. 1.-Introduccin. Actualmente se utiliza una cantidad enorme de plsticos, con tendencia a
sustituir a los materiales naturales, tales como maderas, metales, etc., debido ante todo a sus
ventajas ms importantes que son: resistencia a la corrosin y agentes qumicos, aislamiento
trmico, acstico y elctrico, resistencia a los impactos, y adems, una buena presencia
esttica. El consumo de plsticos en Espaa ocupa el sptimo lugar en la clasificacin Mundial
con 70 kg/ao por habitante. El primer lugar lo ocupa Alemania con 120 kg/ao, seguido por
USA con 110 kg/ao. Distribucin en distintos sectores Breve evolucin de los plsticos Materia
Prima para la Fabricacin 2.-Compuestos FIN
4. 1.1.-Distribucin en distintos sectores. Sector en el que se emplea Algunas aplicaciones
-Domstico Botellas, bandejas, bolsas, platos, etc. -Construccin Tuberas, suelos, armarios,
etc. -Embalajes Alimentos, electrodomsticos, etc. -Transportes Piezas de coches, trenes,
barcos, etc. -Usos agrcolas Invernaderos, tiestos, sacos, etc. -Electricidad/Electrnica
Telfonos, ordenadores, electrodomsticos, etc. -Textil y calzados Zapatillas, camisas, lonas,
etc. -Colas y adhesivos Pegamentos -Otras aplicaciones Bolgrafos, paraguas, flotadores, etc.
FIN
5. 1.2.- Breve evolucin de los plsticos. 1868 CELULOIDE 1909 BAQUELITA 1897 GALATITA
A) CELULOIDE: En 1868, el americano Westley Hyatt consigui el primer termoplstico al
aadir cido ntrico y alcanfor a la celulosa de la madera. Con el Celuloide se fabricaron bolas
de billar, pelculas de cine y fotografa, mangos, juguetes, pero tena un problema: era muy
inflamable. B) GALATITA: Descubierta en Alemania en 1897, consista en aadir formol a la
casena de la leche de vaca para endurecerla y formar un plstico moldeable. Se us en la
fabricacin de botones, objetos de escritorio, marfil artificial, peines, etc. El problema era que
tardaba hasta una semana en endurecer. C) BAQUELITA: descubierta en el ao 1909 por
Baekland al hacer reaccionar formol y fenol. El plstico que obtuvo era termoestable, es decir, si
se calentaba poda llega a chamuscarse y arder, pero no se deformaba. Constituye el primer
plstico termoestable. FIN
6. 1.3.-Materia Prima usada para la Fabricacin de Plsticos. Dependiendo del perodo histrico
en que se haya empleado, su origen tiene procedencia distinta. Podemos considerar tres
grandes etapas: 1 En sus inicios (Siglo XIX): Se empleaba materia prima de origen animal
(seda, casena de la leche) y vegetal (ltex y celulosa). 2 Hasta aproximadamente 1930:
Mayormente el alquitrn del carbn, como residuo en la transformacin del carbn mineral al de
coque. 3 En la actualidad: Casi exclusivamente se emplea petrleo y en menor medida gas
natural. Proporcin de hidrocarburos de una refinera, y en concreto para la fabricacin de
plsticos FIN
7. 1.3.1.-Proporcin de hidrocarburos de una refinera, y en concreto, para la fabricacin de
plsticos FIN
8. 2.-Compuestos Principales de los Materiales Plsticos. Los plsticos se obtienen mediante
polimerizacin de compuestos derivados del petrleo y del gas natural. Intervienen los
siguientes elementos: a) Materia Bsica: (Elementos 1 y 2) Monmeros que entran en reaccin
qumica. b) Cargas: Se aaden para abaratar el producto y mejorar sus propiedades fsicas,
qumicas o mecnicas. c) Aditivos: Mejoran las cualidades del polmero d) Catalizadores: Inician
y aceleran el proceso de polimerizacin. Fabricacin FIN
9. 2.1.-Fabricacin de los Plsticos. El primer paso en la fabricacin de un plstico es la
polimerizacin. Los tipos de polmeros son: Homopolmeros y Copolmeros. Aditivos ms
importantes: Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos

dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. UN MISMO MONMERO QUE

SE REPITE A LO LARGO DE LA MACROMOLCULA FORMADO POR DISTINTOS TIPOS DE
MONMEROS FIN
10. 3.-CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS. Con una estructura lineal TERMOPLSTICOS
Con una estructura formada por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones
TERMOESTABLES Estructura formada por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre s
mismas ELASTMEROS Segn su estructura, se distinguen: PROPIEDADES y TIPOS
PROPIEDADES y TIPOS PROPIEDADES y TIPOS FIN
11. PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS TERMOPLSTICOS: Estos materiales se ablandan
cuando se calientan y se pueden moldear dndoles nuevas formas que conservan al enfriarse.
Este proceso de calentamiento y enfriamiento puede repetirse tantas veces como se quiera
TIPOS MS IMPORTANTES : PVC (cloruro de polivinilo) Poliestireno (PS) Polietileno (PE)
Metacrilato (plexigls) Tefln (fluorocarbonato) Policarbonato Celofn y Nailon (PA poliamida)
FIN
12. PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS TERMOESTABLES: Al igual que los termoplsticos,
la mayora de los plsticos termoestables se obtienen del petrleo. Al someterlos al calor se
vuelven rgidos, por lo que solo pueden calentarse una vez, y no se deforman. No se ablandan
cuando se calientan nuevamente, sino que se descomponen y carbonizan antes de llegar a
fundirse. En general presentan una superficie dura y extremadamente resistente. TIPOS MS
IMPORTANTES : POLIURETANO (PUR) RESINAS FENLICAS: BAQUELITAS MELAMINA FIN
13. PROPIEDADES DE LOS ELASTMEROS: Los elastmeros son un tipo de plstico que se
caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja dureza. Son capaces de permitir
enormes deformaciones elsticas, pero el oxgeno, el calor y la luz solar actan lentamente
sobre los elastmeros reduciendo la elasticidad del material. TIPOS MS IMPORTANTES :
CAUCHO NATURAL CAUCHO SINTTICO NEOPRENO FIN
14. Traje Impermeable guantesmangueras Bombas de agua Discos de Vinilo Puertas y
ventanas Tuberas PVC (CLORURO DE POLIVINILO) Tiene gran resistencia mecnica,
rigidez y dureza. Es impermeable Se comercializa en dos formas distintas: a) PVC rgido:
b) PVC plastificado: volver FIN
15. Transporte de electrodomsticos hueverasAislamiento trmico y acstico Filmes
transparentes para embalajes y envoltorios de productos alimenticios Interiores de automviles
Casetes y cintas de videos PS (POLIESTIRENO) Resiste bastante bien los agentes externos
pero es un poco frgil. Se comercializa en dos formas distintas: a) Poliestireno duro: Que es
transparente y pigmentable b) Poliestireno expandido (porexpn): Que es esponjoso y blando
volver FIN
16. Sacos de dormir Vasos y platos bolsas Cubos, contenedores Recipientes de cocina juguetes
PE (POLIETILENO) Al quemarlo no contamina Es transparente y blanquecino. Se puede
colorear con facilidad. Se comercializa en dos formas distintas: a) Polietileno de alta
densidad: Rgido, transparente y resistente b) Polietileno de baja densidad: Blando ligero y
transparente volver FIN
17. Parada de autobs Escudos de policia Cascos de seguridad Para cmaras fotogrficas y de
video microscpios POLICARBONATO Es transparente con brillo elevado. Permite el paso
de luz y tiene resistencia al impacto, por lo que es ideal para sustituir cristales. Posee gran
resistencia mecnica, tenacidad y rigidez. NO produce astillas cuando se rompe. volver FIN
18. Acristalamientos de barcos, aviones, etc. relojes Gafas protectoras Faros y pilotos de
automviles Carteles luminosos METACRILATO ( PLEXIGLS) Es transparente pero se
puede colorear con facilidad. NO se decolora con el tiempo. Aplicaciones: volver FIN

19. sartenes superficies de encimeras TEFLN (FLUOROCARBONO) Es deslizante y

antiadherente. Aplicaciones: plancha volver FIN
20. Cepillos de dientes Tejidos como mochilas, traje deporte... CELOFN Transparente (con o
sin color). Flexible y resistente. Brillante y adherente. Aplicaciones. En embalajes,
envasado y empaquetado. Cuerdas de raquetas NAILON (PA O POLIAMIDA) Translcido,
brillante y de cualquier color. Resistente, flexible e impermeable. Aplicaciones. volver FIN
21. Espuma para colchones y asientos juntas POLIURETANO (PUR) Esponjoso y flexible.
Blando y macizo. Elstico y adherente. Aplicaciones ms importantes: Aislantes trmicos y
acsticos para paredes volver Correas de transmisin para movimientos Pegamentos y barnices
FIN
22. Carcasas de electrodomsticos Telfonos, interruptores... RESINAS FENLICAS
Formada con fibras, resistentes al choque. Formada con amianto, resistentes trmicos.
Color negro o muy oscuro. NO es apto para recipientes de alimentos, pues al calentarse
emite un olor fuerte. Aislantes elctricos. Mangos y asas de utensilios de cocina volver FIN
23. Superficie de encimeras de cocina Mesas y sillas del aula MELAMINA Ligero, resistente y
de considerable dureza. No tiene olor ni sabor, por lo que pueden ser utilizados como
recipientes para alimentos. Aislante trmico. Su aplicacin ms extendida es el
recubrimiento de tableros. (As como las mesas y sillas del Instituto). Recipientes para alimentos
volver FIN
24. CAUCHO NATURAL Es un jugo lechoso, denominado ltex, que exudan ciertos rboles
tropicales al hacerles pequeos cortes en el tronco. Es resistente e inerte. En la actualidad
ha sido prcticamente reemplazado por el caucho sinttico, ya que es ms barato y aporta
mejores cualidades. Sus aplicaciones suelen restringirse a colchones y almohadas. volver
FIN
25. Neumticos parachoques CAUCHO SINTTICO Es derivado del petrleo. Es un
material resistente a agentes qumicos. Resisten muy bien el calor, la abrasin y el
envejecimiento. Aplicaciones ms destacadas: volantes volver FIN
26. NEOPRENO Es incombustible y no se deteriora con facilidad. Mejora las propiedades
del caucho sinttico, siendo ms duro y resistente. Es impermeable. Se emplea como
aislante de cables, y ropa de submarinistas y bombero. volver FIN
27. 4.-TCNICAS DE CONFORMACIN DE LOS PLSTICOS. Los materiales plsticos que se
obtienen industrialmente se presentan en diferentes formas: polvo, grnulos, resinas, pelculas,
lminas o planchas (con un grosor entre 0,5 y 25 mm), bloques ( de seccin rectangular),
barras, tubos, perfiles (en L y en T) e hilos. Despus, se someten a tcnicas de conformacin
muy variadas: FIN
28. a) MTODO DE EXTRUSIN El material se introduce en forma de grnulos en una tolva y
cae en un cilindro previamente calentado Un husillo dentro del cilindro desplaza el material
fundido El material es forzado a pasar por un molde de salida que se enfra lentamente
solidificndose en un bao de refrigeracin Aplicaciones FIN
29. b) Moldeo por compresin Primero: Se introduce material termoestable en forma de polvo o
grnulos en un molde hembra. Segundo: Se comprime con un contra-molde macho, mientras
un sistema de recalentamiento reblandece el material. Tercero: El material adopta la forma de la
cavidad interna de ambos moldes y seguidamente se refrigera y se extrae la pieza ya
conformada del molde. Aplicaciones FIN
30. c) Moldeo por soplado Primero:El material en forma de tubo (obtenido en el mtodo de
extrusin) se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del
objeto que se quiere fabricar. Segundo:Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en

el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma..
Tercero:Despus de enfriarse, se abre y se extrae el objeto. Aplicaciones FIN
31. d) Moldeo por inyeccin Primero: Este proceso consiste en inyectar material termoplstico
en estado fundido en un molde. Segundo: Un mbolo comprime la masa y la hace pasar al
interior del molde a travs de una o varias boquillas. Tercero: Despus de haber endurecido, se
abre el molde y se saca la pieza. Aplicaciones FIN
32. e) Calandrado Consiste en hacer pasar el material termoplstico, procedente del proceso de
extrusin, por entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener lminas y planchas
continuas. Aplicaciones: acabado mate o brillante de superficies, como, por ejemplo, encimeras
o muebles de cocina. FIN
33. f) Conformado al vaco Primero:El material termoplstico en forma de lmina se sujeta en un
molde. Segundo: La lmina se calienta con un radiador para ablandar el material. Tercero: Se
succiona el aire de debajo de la lmina haciendo el vaco, de modo que el material se adapte a
las paredes del molde y tome la forma deseada. Cuarto: Una vez enfriado, se abre el molde
para extraer la pieza Aplicaciones FIN
34. 5.-Tcnicas de Manipulacin de los Plsticos: CORTE PERFORADO LIMADO UNIONES
NORMAS DE SEGURIDAD Conocer las tcnicas de uso de todas las herramientas, tiles y
mquinas-herramientas. Usa las herramientas adecuadas para cada tarea. Comprueba que
las herramientas se encuentran en perfecto estado. Concntrate en la tarea sin distraerte.
Utiliza los medios de proteccin adecuados cuando sean necesarios: gafas protectoras,
guantes.. Mantn una postura adecuada en cada tarea. Acude al profesor/a en caso de
lesin inmediatamente. Cuida las condiciones ambientales: ventilacin y la temperatura han de
ser adecuadas y la iluminacin suficiente. El exceso de ruido provoca agresividad, irritabilidad y
falta de concentracin. Para llevar a cabo stas tcnicas se precisa el conocimiento de las
siguientes: FIN
35. PARA EL CORTE CTER O CUCHILLA Se emplea para cortar planchas de diferentes
grosores,( desde 3mm hasta varios centmetros) TIJERAS Para cortar lminas blandas y
flexibles cuyo grosor no supere 1 mm y para realizar cortes rectos, oblicuos y curvilneos.
PUNTA DE ACERO Para cortar lminas de grosor no superior a 1 mm. SIERRA DE
MARQUETERA Para cortar plsticos blandos y de espesor no superior a 1 mm. SIERRA DE
CALAR Permite cortar planchas o lminas de grandes dimensiones y plsticos rgidos.
PRENSA O TROQUEL Para planchas de pequeo espesor. HILO METLICO CALIENTE Para
lminas blandas de material termoplstico, principalmente poliestireno expandido o porexpn.
FIN
36. PARA EL PERFORADO LA TALADRADORA Se utiliza para hacer agujeros en el material a
medida que la broca gira y avanza. FIN
37. PARA EL LIMADO La lima presenta la cara estriada y se emplea para eliminar la parte
sobrante de los materiales triangulares y gruesos y se utiliza para eliminar el sobrante de los
materiales blandos. FIN
38. UNIONES DE MATERIALES PLSTICOS UNIONES DESMONTABLES UNIONES FIJAS
Permiten la unin y separacin de las piezas mediante elementos roscados Tipos de uniones:
Tornillo pasante con tuerca 2. Tornillo de unin 3. Enroscado Adhesivos Resinas de dos
componentes Cemento acrlico Adhesivos de contacto Soldadura FIN
39. Trabajo realizado por: MERCEDES RUBIO ORTEGA ISBN: 84-689-3872-6 Depsito Legal:
AB-467-