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informticos
1.1 Introduccin a los procesos industriales
El concepto actual de proceso industrial involucra el conocimiento de la variedad
de recursos que intervienen en una serie de actividades, que arrojarn un
producto acompaado de servicios para satisfacer las necesidades o expectativas
de un cliente o consumidor"
Un proceso es una secuencia de actividades que tienen un inicio y un final, donde
hay entradas y salidas, donde se genera valor agregado.
Un proceso se constituye de:
El capital
El capital es factor de produccin constituido por inmuebles, maquinaria o
instalaciones de cualquier gnero, que, se destina a la produccin de bienes de
consumo. Es la cantidad de recursos, bienes y valores disponibles para satisfacer
una necesidad o llevar a cabo una actividad definida y generar un beneficio
econmico o ganancia particular.
La tecnologa
Tecnologa es el conjunto de saberes que permiten fabricar objetos y modificar el
medio ambiente, para satisfacer las necesidades y deseos humanos.
1.2 Tecnologas blandas (Sistemas esbeltos)
Las tecnologias blandas son aquellas en las que su producto no es un objeto
tangible, pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u
organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones
pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con
o sin fines de lucro.
Las tecnologas tiene relacin con el conocimiento, talento y aprendizaje aplicado
en el proceso de obtener la modificacin al medio, ya sea obteniendo y producto o
servicio como resultado. Como ves, vendra a ser un equivalente en el mbito
productivo del "software". Se incluye en este mbito la capacitacin,
administracin de recursos humanos, etc.
Entre las ramas de las tecnologas blandas se destaca la educacin (en el proceso
de enseanza), la organizacin, la administracin, la contabilidad y las
operaciones, la logstica de produccin, el marketing y la estadstica, la psicologa
de las relaciones humanas y del trabajo y el desarrollo de software.
Tecnologa Blanda (soft technology). Se refiere a los conocimientos de tipo
organizacional, administrativo y de comercializacin excluyendo los aspectos
tcnicos.
Las tecnologas blandas en las que su producto no es objeto tangible- pretenden
mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el
cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas
industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro.
Este tipo de tecnologa se funda en su mayora en las bases de ciencias blandas
como la Psicologa, la economa y la administracin, esto no quiere decir que la
tecnologa consiste, de manera general, en un conjunto de saberes, tcnicas y
procedimientos que permiten modificar el medio; implica el uso de herramientas y
conocimiento.
ORIGEN
El Sistema de Produccin Toyota es uno de los principales legados de Toyota. Se
hizo conocido como TPS en 1970, pero fue establecido mucho antes por Taiichi
Ohno. Basado en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor
fundamental en la reduccin de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y
de sus proveedores. El TPS, con su nfasis en la mejora continua y el valor del
compromiso de los empleados, es considerado por la industria automotriz como un
autntico benchmark
1.2.2 Sistema Kanban
El Kanban (del japons: kanban, donde kan significa "visual," y ban significa
"tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin que controla de modo armnico
la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como
entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su
implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de
materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para
asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del
proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma
filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo.
FUNCIONAMIENTO
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la
seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se
produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por
la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo
producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el
producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que
Para el desarrollo del JIT no hubo ningn plan maestro ni ningn borrador. Taiichi
Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo: "Al intentar
aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos
se aclaraban, me indicaban la direccin del siguiente movimiento. Creo que slo
mirando hacia atrs, somos capaces de entender cmo finalmente las piezas
terminaron encajando".
Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas.
As, despus del xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron
a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron
su atencin en una forma de produccin que, hasta ese momento, se haba
considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japn
y, por tanto, muy difcil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo ms
tarde qued demostrado que, si bien la puesta en prctica de los principios y
tcnicas que sostenan los sistemas de produccin JIT requeran un profundo
cambio en la filosofa de produccin, no tenan como requisito imprescindible una
forma de sociedad especfica. Tras ser adoptado formalmente por numerosas
plantas japonesas en los aos 70, el sistema JIT comenz a ser implantado en
Estados Unidos en los aos 80. En el caso de Espaa, algunas de las
experiencias iniciales de implantacin de tcnicas de produccin JIT mostraron la
viabilidad de estos enfoques en ese pas.
Ventajas en los procesos productivos
larga estos dos enfoques tendern a unirse. Los sistemas de manufactura flexible
se convertirn en slo otro aspecto de un sistema de manufactura integrado por
computadora. Sin embargo, pasar algn tiempo antes de que esto ocurra a gran
escala.
1.3.1.1 CAD-CAM
CAD es el acrnimo de Computer Aided Design o diseo asistido por computador.
Se trata de la tecnologa implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas
de creacin, modificacin, anlisis y optimizacin de un diseo.
Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geomtrico
hasta aplicaciones a medida para el anlisis u optimizacin de un producto
especifico
De esta forma, cualquier aplicacin que incluya una interfaz grfica y realice
alguna tarea de ingeniera se considera software de CAD. La base de cualquier
sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar
el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazn del sistema. Lo que
vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar.
Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos
principales:
Los beneficios de software de tipo CAE incluyen reduccin del tiempo y costo de
desarrollo de productos, con mayor calidad y durabilidad del producto. Los diseos
pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones computarizadas en lugar de
hacer pruebas a prototipos fsicos, ahorrando tiempo y dinero.
1.3.1.3 CNCS
El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas
herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de
Solo acta el proceso sobre la seal de entrada. Da como resultado una seal
de salida independiente a la seal de entrada.
Funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas.
1.4.1 Continuos
Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin,
ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los
responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones.
1.4.2 Intermitentes
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles
para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la
gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. Sistemas productivo de lotes,
se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
produccin, seguido por otro lote de productos diferentes. La produccin
intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua
La empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la
mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de
fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano
de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de
produccin son ms altos a los de un sistema continuo. Produccin intermitente,
este tipo de produccin es habitualmente llevada a cabo en talleres.
Caractersticas
Este sistema corre, por decirlo as, a travs de una serie de fases. Generalmente,
una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase
anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran
parte del personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada
fase as como la otra parte, permanece supervisando todas las fases que cubre el
proyecto. Las tcnicas de planificacin mas utilizadas en este tipo de produccin
son bsicamente dos:
PERT utilizaba tres estimaciones para el tiempo requerido para una actividad se
caracteriza, porque utiliza la construccin de una red que muestra el orden de
sucesin de actividades, el cual son requeridos ciertos trminos y smbolos, como:
Etapa, evento o nudo
Actividad
Ligadura
Adems, PERT gira alrededor de las estimaciones de los tiempos de las
actividades, para cada actividad se hacen tres estimaciones de tiempo:
Tiempo Pesimista, Tiempo para completar una actividad bajo las peores
circunstancias
Tiempo ms Probable, Tiempo para terminar una actividad que es la mejor
estimacin consensual.
Tiempo Optimista, Tiempo para completar una actividad si todo sale bien
1.4.4 Celdas de manufactura
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecnicos, que
trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que adems
permiten la fabricacin en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son
una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se
encuentran inmersas en la filosofa Lean.
Celdas de Manufactura Flexible
En vista de los cambios rpidos de la demanda del mercado y de la necesidad de
ms variedad de productos en menores cantidades es muy conveniente la
flexibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden
volverse flexibles al incorporar mquinas y centros de maquinado con control
numrico computarizado, y mediante robots industriales u otros sistemas
mecanizados de manejo de materiales.
En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos,
por lo que su diseo y operacin deben ser ms precisos que los de otras celdas.
Son importantes la seleccin de mquinas y robots incluyendo los tipos y
capacidades de efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un
Ventajas
Una de las ventajas mas importantes de la industria que trabaja con celdas de
manufactura para la produccin, sin duda alguna es la simulacin. Sin embargo
la simulacin computacional, aun no ha logrado resolver eficientemente los
problemas que presenta una celda de manufactura real.
La distribucin los puestos de trabajo y maquinaria en los procesos productivos
determinan fuertemente los resultados del mismo; una buena distribucin de
los recursos productivos dar como resultado los volmenes de produccin
requeridos, con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente y
en el tiempo requerido.
Desventajas
Cuando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea una
desventaja ya que al utilizar mas maquinas herramienta aumenta el costo de
manufactura teniendo en cuenta que el mantenimiento adecuado de las
herramientas y de la maquinaria es esencial, al igual que la implementacin de
funcionamiento de las celdas en dos o tres turnos.
1.4.5 Flujo del proceso
El anlisis de flujo del proceso muestra de manera detallada cada proceso de la
produccin, desde el comienzo en donde se relaciona con el proveedor hasta la
entrega del producto final al cliente, adems describe las relaciones de cada
proceso o etapa que intervienen en la parte operativa de la empresa
1.4.6 Construccin de bloques
La fase de construccin de metas es muy importante, porque la cual fabrica y
distribuye los productos y los transforma en el producto deseado.
ESTURCTURA FISICA
Es el proceso de transformacin del material que se lleva a cabo en una planta de
produccin, el cual tiene un diseo que est definido por el volumen de produccin
y la variedad de producto. Para cumplir con las diferentes necesidades.