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MANUTENO CENTRADA EM
CONFIABILIDADE EM UM GRUPO DE
PRODUO DE MISTURA NEGRA: UM
ESTUDO DE CASO.
ANTONIO MARCOS DE PAIVA DUARTE (UNITAU)
antonio.duarte@br.michelin.com
MARCIO ZAMBOTI FORTES (UFF)
mzf@vm.uff.br
Resumo:
RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE METHOD DEPLOYMENT
IN A BLACK MOISTURE PRODUCTION
GROUP: A CASE STUDY
Abstract: THE MARKET GLOBALIZATION PROVIDES A HIGH COMPETITION
BETWEEN COMPANIES OF A SAME SEGMENT WITH ITS BIGGEST
CHALLENGE THE ABILITY TO GENERATE PROFITABLE AND
SUSTAINABLE RESULTS IN THEIR BUSINESS UNITS. BUT FOR A BUSINESS
TO GENERATE DIVIDENDSS TO SHAREHOLDERS, IT IS IMPERATIVE THAT:
CUSTOMERS EXPECTATIONS AND NEEDS ARE OVERCOME, EXISTING
LAWS ARE RESPECTED, THE MANUFACTURED PRODUCTS ARE SAFE AND
ADD VALUE, ITS PROCESSES HAVE HIGH LEVELS OF RELIABILITY AND
EFFICIENCY FOR THE STOCKS TO BECOME LEAN AND BALANCED, THE
FLOW INFORMATION AND DATA ARE EFFECTIVE AMONG THE VARIOUS
SECTORS, KNOWLEDGE OF GOOD MANUFACTURING PRACTICES IS
STORED IN DATABASES AND CAN BE RESPONSIBLY DEPLOYED LINEARLY
TO ALL EMPLOYEES AND THE HUMAN CAPITAL IS ENGAGED WITH ITS
MISSION. THE OBJECTIVE OF THIS PAPER IS TO PRESENT A SUCCESSFUL
EXAMPLE ON THE DEPLOYMENT OF THE METHODOLOGY OF
RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (MCC) IN A BLACK MOISTURE
PRODUCTION GROUP OF A TIRE PLANT LOCATED IN THE
SOUTHEASTERN REGION OF BRAZIL. THE EFFECTIVE AND DISCIPLINARY
APPLICATION OF ITS METHOD ALLOWED THE BALANCE AND THE
QUALITATIVE AND QUANTITATIVE IMPROVEMENT OF THE EXISTING
MAINTENANCE PLANS AND THEREFORE OF THE SUSTAINABLE RESULTS
IN AN ORGANIZATIONAL SETTING THAT REQUIRES CONSISTENT AND
CONTINUOUS RATES OF THE PLANT AVAILABILITY.
Keyword: PROCESS MAPPING; RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE;
MAINTENANCE.
1. Introduo
A globalizao dos mercados proporciona uma alta competitividade entre os players do
mesmo segmento e o que destoa entre eles a capacidade de gerar resultados rentveis e
sustentveis em suas unidades de negcio, porm para que um negcio gere dividendos rentveis
aos acionistas, torna-se salutar a superao das expectativas e necessidades dos clientes, o
atendimento s legislaes vigentes, que os seus produtos sejam seguros e agreguem valor, que
os seus processos tenham confiabilidade e altos ndices de eficincia para que os estoques sejam
enxutos e balanceados, que o fluxo de informaes e dados seja efetivo entre os diversos setores,
que o conhecimento sobre as boas prticas de manufatura esteja armazenado em bancos de dados
e possa ser otimizado e desdobrado linearmente e com responsabilidade a todos os colaboradores
e que o capital humano esteja engajado com a sua misso.
Corroborando com o explicitado acima, Duarte e Fortes (2009), afirmam que a moderna
conduo dos negcios requer uma mudana profunda de mentalidade e postura, pois ela deve
estar sustentada por uma viso de futuro regida por processos de gesto, onde a satisfao plena
de seus clientes seja resultante da qualidade intrnseca de seus produtos e servios e a qualidade
total de seus processos seja o balizador fundamental.
Fontes e Clemente (2007), descrevem que uma mudana organizacional consiste em um
conjunto de teorias, valores, estratgias e tcnicas cientificamente embasadas que objetiva a
mudana do ambiente de trabalho e a otimizao do desempenho individual e organizacional.
Neste contexto surgiu a necessidade de se implantar uma experincia piloto usando a
metodologia da Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC), integrada ao sistema de Gesto
da Manuteno em uma das unidades de negcio, de uma empresa fabricante de pneus localizada
na regio sudeste do Brasil, com a finalidade de que os ativos de um grupo de produo com
capacidade diria de 90 toneladas de mistura negra pudessem efetivamente cumprir suas funes
e assim operar conforme a capabilidade projetada. Esta forte integrao permitiu resultados
sustentveis em um cenrio organizacional que visa a Rentabilidade financeira atravs da
confiabilidade e qualidade de seus produtos e servios.
2. Estudo de caso
A organizao objeto deste estudo de caso possui 5 (cinco) unidades de negcio em territrio
nacional tendo iniciado a implantao da metodologia MCC em 2008, em um grupo de produo
piloto de fabricao de misturas negras, buscando auferir ganhos no balanceamento qualitativo e
quantitativo dos diversos tipos de manuteno.
O estudo de caso reflete uma pesquisa a respeito de um fenmeno passado ou corrente,
atravs de observaes diretas e entrevistas sistemticas, assim como anlise de arquivos pblicos
e privados.
Corroborando com o explicitado acima, Santos et al (2007), definem um estudo de caso como
uma investigao emprica que investiga um fenmeno contemporneo dentro de seu contexto
4
da vida real, especialmente quando os limites entre o fenmeno e o contexto no esto claramente
definidos.
Sellitto (2005) enumera cinco modos de contribuio de um estudo de caso:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(ii)
De acordo com Smith (1993), o objetivo principal da metodologia MCC preservar a funo
do sistema, sendo que a sade fsica e financeira da maioria das organizaes depende da
integridade continuada, fsica e funcional dos seus ativos. Esta uma das mais relevantes
caractersticas da atividade econmica do final do sculo XX e incio do sculo XXI, pois no
velho paradigma da manuteno, o objetivo era aumentar a disponibilidade da planta ao mnimo
custo, no novo paradigma, manuteno afeta todos os aspectos do negcio: segurana,
integridade ambiental, eficincia energtica e qualidade do produto, no somente a
disponibilidade da planta e custo, conforme anlise de Moubray (1997).
Conforme a norma SAE-JA 1011 (1999) e Moubray (1997), o emprego da metodologia MCC
implica em sete perguntas sobre os ativos ou sistemas sob anlise:
5
Segundo Rausand (1998), a utilizao da metodologia MCC proporciona uma viso proativa
do sistema, sendo possvel estabelecer aes efetivas a fim de garantir altos ndices de
confiabilidade dos sistemas.
5. Mapeamento de Processo
Segundo Villela (2000), o mapeamento de processos uma ferramenta gerencial analtica e de
comunicao que objetiva otimizar os processos existentes ou de implantar uma nova e efetiva
estrutura para o processo. A sua anlise estruturada permite o conhecimento do processo
produtivo e a identificao de gargalos, ociosidades, funes crticas, cadeia de custos do produto
e servio, falhas existentes, bem como fomenta a integrao entre os sistemas e a eliminao das
etapas que no agregam valor ao processo.
Villela (2000), descreve que as tcnicas utilizadas no mapeamento de processo, tais como o
diagrama de fluxo, diagrama de cadeia, diagrama de movimento, registros fotogrficos, grficos
de atividades mltiplas e os grficos de processo podem ser atribudos a Taylor e os seus estudos
sobre os melhores mtodos de se realizar tarefas e a organizao racional do trabalho empregados
na Midvale Steel Works.
Medeiros et al (2009), afirmam que o modo como o mapeamento de processos utilizado na
atual conjuntura, foi desenvolvido e implantado pela empresa General Eletric, como parte
integrante de sua estratgia, que objetivava a otimizao significativa do desempenho de seus
negcios, atravs da descrio em fluxogramas e textos de apoio, de todos os passos vitais para o
sucesso objetivado.
6. Implantao da Metodologia MCC
O processo de implantao da metodologia Manuteno Centrada em Confiabilidade a partir
do uso da ferramenta Mapeamento de Processo teve inicio em Agosto de 2008, sendo dividido
nas seguintes etapas:
Balana
BH30
Queda Livre
Tubulao
Manual
BU
TV38 (GS)
Cortadeira
GS
VC30
BG 30
MI
Capacidade = 270l
Balana
BU 30
Tapete
Tapete
Elevador de Lata de NC
BAL GS
Tapete
Tapete
Tapete
Tapete
HA (AL)
2
Tapetes
HF (F1 F5)
3
Tapete coletor
Legendas
PESAGEM
BM 30 (TC)
Funes de
Processo
4
Carro TEP
Transporte
BASCULHER
Processo
montante
Tapete
CALANDRA (PF)
Processo
jusante
6
Tapete
Funes de
Processo Critica
RE
7
Tapete
WW 30
8
Esteiras
SADA DE PALET
REA DE BLOCAGEM
(rea de espera)
10
ARMAZM
490 / 491
Garantia de qualidade
Grupo Funcional-GF:
WW
Funo do Grupo
Funcional:
EFEITOS NO SISTEMA
1
Perda de redundncia
Sem efeito.
4
5
Conjunto
Tcnico
U.M.
Modo de
Falha
Cabea de
empilhagem
Brao e
Rtula
Cabea de
empilhagem
Cilindro
Perda de
pneumtico funo
de
acionamento
do tapete
Corrente de Quebra
trao
Cabea de
empilhagem
Cabea de
empilhagem
Mancal
Quebra
Perda de
funo
Conseqncias
Causas
Desgaste
3
Vedaes
deficientes
, desgaste 3
Desgaste
Desgaste
de
rolamento
Tipos de Tarefas: 1-Limpeza / Lubrificao; 2Inspeo/Monitoramento; 3-Teste/Ensaio (em operao) / 3PTeste/Ensaio (fora de operao); 4I-Visita (Inspeo Intrusiva); 4NITaref Pe Ti Q
Per Tip
Qu
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Tarefa
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Tap.
Freqncia
Criticidade
Responsvel
Como?
Quando?
Status!
Contratao de uma
consultoria
especializada
Gerncia de
Manuteno
Gerncia de
Manuteno
Agosto / 2008
OK
Definir escopo do
trabalho
Gerncia de
Manuteno
Definindo as metas,
indicadores e meios
de controle
Agosto / 2008
OK
Definir papis
Gerncia de
Manuteno
Definindo os
participantes e as
responsabilidades
Agosto / 2008
OK
Definir Funes de
Processo alvo
Engenharia de
Manuteno
Mapeando as funes
Processuais do grupo
de fabricao piloto
Setembro / 2008
OK
Linearizar o
conhechimento sobre
a MCC
Empresa de
consultoria
Desdobrando os
conceitos sobre a
metodologia MCC
Setembro / 2008
OK
Definir perodos de
trabalho
Gerncia de
Manuteno
Definindo a agenda
(data, perodo e local)
Setembro / 2008
OK
Garantir a
participao dos
escolhidos
Gerncia de
Manuteno
Garantindo apoio da
equipe de direo
industrial
Setembro / 2008
OK
Aplicar a metodologia
MCC
Empresa de
consultoria
Direcionando os
trabalhos e as aes
necessrias
Janeiro / 2009
OK
Ranquear as aes
sugeridas
Empresa de
Consultoria
Aplicando as
Ferramentas de
tomada de deciso
Janeiro / 2009
OK
Definir as aes
serem implementadas
Gerncia de
Manuteno
Definindo as aes
serem validadas
Fevereiro / 2009
OK
Gerncia de
Manuteno
Validando e
priorizando as aes
definidas
Fevereiro / 2009
OK
Implantar as aes
validadas
Engenharia de
Manuteno
Implantando as aes
no software de
Manuteno
Dezembro / 2009
OK
Revisar aes
implementadas no
software de
manuteno
Engenharia de
Manuteno
Efetuando check de
procedimentos,
recursos e
periodicidades
Fevereiro / 2010
OK
Executar as aes
validadas atravs de
Ordens de Servio
Equipe de
Manuteno
Executando as
Ordens de Servio
oriundas da MCC
Dezembro / 2010
Em andamento
Mapear resultados
aps a execuo das
OS`s.
Gerncia de
Manuteno
Acompanhando os
resultados atravs
dos Indicadores
Dezembro / 2010
Em andamento
10
Como resultado desse trabalho, o Plano de Manuteno teve 937 tarefas analisadas e com
uma taxa global de otimizao dos planos em 57%, atestando a profundidade e pertinncia do
processo, sendo que:
38% tiveram implemento de aes, a fim de se evitar os MF`s crticos identificados nos
estudos.
integralmente coberto atravs do uso das verbas de Budget definidas e autorizadas para o perodo
e pelo cumprimento das metas de disponibilidade a partir da implementao total do plano de
manuteno revitalizado.
O 2 maior desafio foi estimular a participao efetiva da equipe de produo responsvel
pelo grupo processual em estudo, pois muitas das informaes sobre falhas funcionais so
oriundas de suas experincias cotidianas. Este desafio foi vencido a partir do entendimento da
necessidade de maximizar os recursos disponveis.
O ltimo desafio vencido, porm no menos importante foi a preparao de um substituto
para o direcionamento dos trabalhos de implantao e concentrao das informaes oriundas das
reunies de MCC, pois um dos Engenheiros de Manuteno se desligou da empresa aps a 7
reunio, de tal modo que houve a necessidade urgente de mitigar as conseqncias da perda do
conhecimento com a sua sada. Este desafio foi vencido com o trabalho de equipe de todos os
envolvidos, com a maturidade e competncia do consultor envolvido, com o engajamento e
comprometimento de seu substituto e pela cultura da SINERGIA de uma equipe que visa sempre
fazer o bom da primeira vez.
9. Concluso
Verificou-se atravs das dificuldades encontradas, oportunidades advindas, pelo aprendizado
desenvolvido, pelo balanceamento do plano de manuteno e pela otimizao qualitativa e
quantitativa do plano de manuteno que a estratgia adotada de implementao da metodologia
Manuteno Centrada em Confiabilidade foi positiva e converge para o atendimento das
necessidades de perenizao e consistncia da disponibilidade fabril preconizada no plano
estratgico do ano 2010.
Referncias
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