ESTUDIOS DE EQUIPO DE MONTAJE DE MATERIALES

ALMACN
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de
la cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la
actividad
de
todo
tipo
de agentes
econmicos
(agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas, importadores, exportadores,
comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.)
MATERIALES PARA CONSTRUIR UN ALMACN
Puede ser construido de hormign, albailera, estructura metlica o una
combinacin de materiales, y debe tener esencialmente buena ventilacin, facilidades para
mover los materiales, un drenaje adecuado y techo impermeable.

cal para pintura.

arena de ro.

arena lavada.

cemento.

piedra de cantera.

ladrillos macizos (se pueden utilizar tambin bloques de cemento, disponibles en la

zona).

alambre con dimetro de 1,98 mm aproximadamente.

hierro de construccin CA-SO, de 13 mm de dimetro.

hierro de construccin CA-SO, de 9,5 mm de dimetro.

hierro de construccin CA-SO, de 4 mm de dimetro.

puertas de madera de 2 por 1,60 m.

Marco para la puerta.

tela metlica de malla de 6 mm.

litones de madera, de 3 por 3 cm.

listones de madera de 1 por 7 cm.

chapa galvanizada de 1 por 2 m, con 0,45 mm de espesor.

pintura asfltica.

pintura anticorrosiva.

cerraduras.

bisagras o goznes de 7 cm de largo.

TIPOS DE TAMAO DE ALMACEN

Los tipos de tamaos de almacenes se construyen dependiendo de la necesidad de
cada entidad que los requiere.
Por su forma
1. Verticales: Estanteras altas. Requieren poca mano de obra y bastante maquinaria.
Aprovechamiento total del espacio.
2. Horizontales: Estanteras bajas y largas. Requieren bastante mano de obra. No se
aprovecha tanto el espacio. Son almacenes con mucha rotacin de productos.
Por su funcin
1. Primarios o de aprovisionamiento: Contienen materias primas
2. Productos semielaborados: Productos que se incorporan a la cadena de produccin.
3. Productos terminados o almacenes de distribucin: Contienen el producto ya
fabricado y listo para almacenarlo.
PROCESO DE ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los

materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que
involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de
almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

Tipos de materiales que sern almacenados.
Tipos de materiales que sern almacenados.
Nmero de artculos guardados.
Velocidad de atencin necesaria.
Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas

imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:

1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por

embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material
para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una
unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que
forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La
formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado pallet
(plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones.
Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn
internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento.
Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:
a. En cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales
no requieren utilizar equipos de materiales.
c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de
materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
2. Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas
dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas,
lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden
guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser
de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su
tamao pude variar enormemente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas
en el mercado proveedor.
3. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos
tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden
ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales
que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye
el medio de almacenamiento ms simple y econmico. Es la tcnica adoptada para
piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
4. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como
tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en
rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero
5. Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para
aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una
sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de
almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en
la prctica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de
las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para

moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el nmero de entradas

necesarias a las plataformas.
6. Contenedores flexibles: Es una de las tcnicas ms recientes de almacenamiento, el
contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente
y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso. Se
utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con
capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse
por medio de apiladoras o gras
Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de
apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor
aprovechamiento vertical de los almacenes.

PROCESO DENTRO DE LAS FUNCIONES DE ALMACENAMIENTO

Inventario Fsico

Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la

existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario
es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la
existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica
fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de
la existencia registradas en las FE.
El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del
periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario
se hace en toda la empresa; en la bodega, en las secciones, en el depsito, entre otras. El
inventario fsico es importante por las siguientes razones:

1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la

existencias fsicas (cantidad real en existencia).
2. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables,
en valores monetarios.
3. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para
efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio
fiscal.
La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:
1. El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en
el libro de inventario, conforme la legislacin.
2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la
existencia del material y la aproximacin del consumo real.
Codificacin de Materiales

Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las

empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos
es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas,
tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos
con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuado,
operativo operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el
nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin,
especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que
componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin,
definiendo cada una de sus etapas.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir
ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos
proporcionando una idea general de la coleccin.

Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados

con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se
recomienda la simplificacin favorece la normalizacin.

Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas,

formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con ms
informaciones sobre los artculos y menos dudas con respecto de su composicin y
caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al
proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el
material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.
Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus
diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los
materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y
formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La
estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con
lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.
As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin
constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se
puede codificar los materiales.

CLASIFICACIN

Catalogacin

Simplificacin

Especificacin

Normalizacin

Estandarizacin

CODIFICACIN

Clasificacin y Codificacin de los Materiales

As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso,

tipo, caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que
cada gnero de material ocupe un legar especfico, que facilite su identificacin y
localizacin de la bodega.
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar
significa representar cada artculo por medio de un cdigo que contiene las informaciones
necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de codificacin ms
usadas son: cdigo alfabtico, numrico y alfanumrico.
El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de
las cuales identifica determinadas caractersticas y especificacin. El sistema alfanumrico
limita el nmero de artculos y es de difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema
poco utilizado.
El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y6 abarca un
mayor nmero de artculos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta
clase, mientras que los nmeros representan el cdigo indicador del artculo.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

El nmero de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que actualmente se
dispone es demasiado grande para describir cada uno de ellos detalladamente. En trminos
de equipos para manejo de materiales de carcter general, se describirn cinco tipos, estos
son: transportadores, gras, ductos, carros y los tradicionales vasos de seguridad dispositivos diversos.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de
usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.
Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la
forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los
productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los
productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de
las paredes, o debajo del piso o en tendido areo.
Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la
industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre

maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin

intervencin humana.
Los Carros
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes.
Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros
operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para
cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y
voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de
maniobra son las principales limitaciones.
Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca
antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran
casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron
mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse, pero
el problema actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su
potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin.
Ductos
Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste
de tubos cerrados que conectan dos o ms puntos. Pueden fabricarse con varios metales
(hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plstico,
vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos arcillosos.

Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de que no se extrava el

material que se enva por ellos. Adems, se pueden mover los materiales con mucha
velocidad a muy bajo costo. Los ductos tambin se prestan a que no se derramen los
materiales por algn bordo.
Dispositivos diversos
Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados
en las categoras anteriores. Entre estos se incluyen ascensores, muelles hidrulicos,
tornamesas, maquinas de transferencias automticas y los ndices de herramientas y
maquinas controlados por cintas.
Todos estn familiarizados con los ascensores y sus caractersticas en sentido de
manejo de materiales. Los muelles hidrulicos son secciones de los muelles de recibo y
embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la
plataforma del camin para facilitar su carga o descarga. Se han ideado dispositivos
similares para apuntarlos sobre camiones, de manera que los materiales puedan llevarse
sobre ruedas hasta la compuerta del camin y luego bajar la carga hidrulicamente a tierra
o a la compuerta.
Usar equipo mecanizado o automtico
Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y
los daos a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la produccin.
Sin embargo debe tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los mtodos adecuados. La

estandarizacin del equipo es importante puesto que simplifica la capacitacin del

operario, permite intercambiar equipo y requiere menos refacciones.
La mecanizacin es muy til en el manejo manual de materiales, como el paletizar.
Existen varios dispositivos bajo el nombre genrico de mesa elevador que elimina la mayor
parte del levantamiento que debe realizar un operario. Algunas cuentan con resorte con la
tensin adecuada para ajustar de manera automtica la altura ptima para el trabajador
conforme se colocan las cajas en una tarima o en la mesa. Otras son neumticas y es
sencillo ajustarlas con un control para eliminar el levantamiento y poder deslizar el
material de una superficie a otra.

FUNCIONAMIENTO DEL ALMACN

Todo almacn dependiendo de la clase del tipo de productos desempea estas
funciones:
Recepcin de productos: abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de la llegada
de los productos al almacn, desde la entrada hasta despus de su llegada. La recepcin se
divide en estas fases: antes de la llegada, llegada de los productos y despus de la llegada.
Almacenaje y manutencin: el almacenaje es la actividad principal que se realiza en el
almacn y consiste en mantener con un tratamiento especializado los productos,
sistemticamente y con un control a largo plazo. Y la manutencin se refiere a la funcin
que desempean los operarios del almacn, empleando los equipos e instalaciones para
manipular y almacenar productos con el fin de alcanzar una serie de objetivos estipulados.
Preparacin de pedidos: proceso conocido tambin por el trmino ingls picking y se
refiere principalmente a la separacin de una unidad de carga de un conjunto de productos.
Expedicin: consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que stos
lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte pactadas con el
cliente.
Organizacin y control de las existencias: depender del nmero de referencias a
almacenar, de su rotacin, del grado de automatizacin e informatizacin de los almacenes

TAMAO DE ALMACEN
Suelen coincidir los expertos en que el tamao es tal vez el factor ms importante
en el diseo de una instalacin de almacenamiento, y por ende una de las decisiones ms
crticas que debe asumir la gestin de almacenes. Una vez se determine el tamao de un
almacn, este tamao se convierte en una restriccin sobre las operaciones que se ejecuten
en el mismo, ya sea que limiten el espacio de almacenaje o limiten el espacio destinado
para desplazamientos y/o acondicionamientos.
El tamao de un almacn se dar dependiendo de las necesidades que presente la
entidad que lo requiera y de lo que se pretende almacenar. Todo esto ya que hay diferentes
industrias, ramas y entidades que requieren de almacenes. El ingeniero industrial ser el
encargado de aportar las dimensiones necesarias dependiendo las necesidades de
almacenamiento.
IMPORTANCIA DE ALMACEN
Radica en la necesidad de contar con existencias ante cualquier eventualidad y no
caer en la costossima situacin de tener que para la fabricacin, o la no entrega del
producto al consumidor, con la posibilidad de perder al cliente y perjudicar el mercado
conquistado.
Econmicamente hablando se puede decir que habr un ahorro en el momento de
comprar mayor cantidad de bienes de los que se requieren en ese momento.
Los motivos de seguridad, implica tener inventarios de soporte para proveer
fluctuaciones de la demanda o entrega, protegindose contra la incertidumbre y el retraso.
Las actividades bsicas que realiza el almacn, son las dos siguientes:
A. Recepcin y revisin, dado el caso, de lo adquirido.
B. Almacenamiento de los artculos, desde el momento de su recepcin hasta que se
enven.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Sistema de almacenamiento dinmico
El sistema de almacenamiento dinmico es el ms utilizado para unidades de
rotacin perfecta, puesto que su gestin de carga cumple perfectamente con cualquier
criterio de entrada y salida.
Las estanteras dinmicas para el almacenaje de unidades paletizadas son
estructuras compactas que incorporan caminos de rodillos, colocados con una ligera
pendiente que permite el deslizamiento de las paletas sobre ellos.

GESTIN DE CARGA EN UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINMICO

Sistema Tradicional
Es el sistema ms utilizado; la paleta se introduce en el pasillo de carga y por
gravedad se desliza sobre los rodillos hasta el lado contrario, donde est el pasillo de
descarga.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: A, B, C, D.

SISTEMA PUSH - BACK

Desde un mismo pasillo se carga y se descarga la mercanca. La primera paleta se
deposita en la primera ubicacin de cada calle; con la carretilla se introduce la segunda
paleta y es sta la que empuja la primera ocupando su posicin, y as sucesivamente.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: D, C, B, A.

SISTEMAS COMBINADOS
Los dos sistemas anteriores se pueden combinar, por ejemplo niveles dinmicos en
un sentido que permiten alimentar puestos de picking, tambin dinmicos, pero en sentido
contrario. Las paletas de los niveles superiores se introducen en los inferiores de picking.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINMICO

Perfecta rotacin de los productos aplicando el sistema FIFO.

Mxima capacidad al ser un sistema de almacenaje compacto.
Ahorro de tiempo en la extraccin de las paletas. La fcil localizacin de cualquier
producto reduce el tiempo de maniobra de las carretillas, ya que las distancias a
recorrer son mnimas.
Eliminacin de interferencias de paso. Los pasillos de carga son distintos de los de
descarga, las carretillas depositan y extraen paletas sin interrupciones.
Excelente control del stock. En cada calle de carga hay una sola referencia.
Fcil acceso al tener todas las referencias disponibles en un mismo pasillo.
Rpida instalacin.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL

Es el ms universal para el acceso directo y unitario a cada paleta. Este es el
sistema de almacenamiento industrial por excelencia y consiste en almacenar las unidades
combinando mercancas paletizadas con artculos individuales. Los niveles altos se pueden
destinar para el almacenamiento de paletas completas y los ms bajos para la preparacin
manual de expediciones o picking.

Este sistema es el ms utilizado en aquellos almacenes que necesitan almacenar

gran variedad de referencias paletizadas de cada producto ya que permite el acceso directo
y unitario a cada paleta almacenada, adems puede adaptarse a cualquier tipo de carga en
lo que se refiere a peso y volumen. Cuando se utiliza el sistema convencional la zona de
almacenamiento se distribuye colocando estanteras de un acceso en los laterales y de
doble acceso en el centro.
Distribucin / Altura
La distribucin y altura de las estanteras se determinan en funcin de las
caractersticas de las carretillas elevadoras, de los elementos de almacenaje y de las
dimensiones del local.
Ventajas

Facilitar la retirada de las mercancas, ya que se puede acceder directamente a cada

paleta sin necesidad de mover o desplazar las otras.
Perfecto control de los stocks; cada hueco es una paleta.
Mxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto por peso como por volumen.

Desventajas

No facilita la salida fsica de la mercanca por el mtodo FIFO (primero en entrar,

primero en salir).
El volumen de la mercanca almacenada est limitado por los medios de
manipulacin, ya que estos determinan la amplitud de los pasillos.
El volumen de la mercanca que se desea almacenar quedar limitado a los medios
de transporte interno que se utilicen.
La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente.

Sistemas de bloques apilados

Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por
pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de ellos. ste sistema se utiliza
cuando la mercanca est paletizada y se recibe en grandes cantidades de distintas
referencias.
Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes que
tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias est compuesto por un
nmero reducido de referencias o productos.

Ventajas

Aprovechamiento ptimo de la superficie.

Reduccin del nmero de pasillos.
Utilizacin de medios sencillos para la manutencin.
Inversiones pequeas en material de almacenamiento.

Inconvenientes

Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.
La valoracin de existencias empleando el mtodo Fifo, presenta serios problemas
al no conocer cul ha sido el artculo que ha entrado en primer lugar.
Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan
dificultades en el momento de prepararlas.
Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar inestabilidad y
aplastamiento de la mercanca.

Sistema compacto (Drive-in)

Consiste en almacenar la mercanca en estanteras, con un mnimo de pasillos que

permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos.
El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupacin excelente
tanto de la superficie como del volumen disponible del local
Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercanca
homognea que no tiene gran rotacin que afecta al mismo tiempo a todos los
artculos.

Ventajas

Aprovechamiento excelente del almacn. Se requiere una inversin menor en la

construccin y energa necesaria en el local.
La mercanca almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de
otra y podemos aplicar el mtodo Fifo.
El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande, ya que la manutencin es
mnima.
Los costes elevados por las carretillas elevadoras, as como por el mantenimiento,
se reducen considerablemente y el rendimiento es muy bueno.

Inconvenientes

Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad

y permite una sola referencia por pasillo.
Las mercancas pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las estanteras.
Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y
caractersticas de las estanteras y slo admiten paletas de una nica dimensin.
Las operaciones de manutencin suelen ser lentas y una vez establecido el sistema
es muy difcil modificarlo.
Imposibilidad de emplear de forma contina la superficie del almacn.

Sistema dinmico

Este sistema permite aplicar el mtodo Fifo (consiste en dar salida por orden de
entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el
almacenamiento de mercancas que requieren una rotacin perfecta.

Las estanteras utilizadas son estructuras metlicas compactas, que se incorporan en

las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener
una inclinacin o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatizacin.

Sistema mvil
Este sistema requiere estanteras convencionales instaladas en unas plataformas
situadas sobre los carriles. Este tipo de estanteras permite el almacenamiento de mercanca
muy heterognea en lo que se refiere a dimensiones.

Ventajas

Se accede fcilmente a la mercanca.

Gran densidad de almacenamiento.
Se reduce considerablemente el nmero de pasillo.

Inconvenientes

Necesita suministro elctrico para su movimiento, por lo que la conexin elctrica

debe encontrarse cerca del almacn.
Requiere la realizacin de trabajos de infraestructuras para la implantacin de las
estanteras. Es un sistema rgido, lo que dificulta una posible modificacin posterior

IMPORTANCIA DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y el manejo de materiales como
parte del sistema de logstica?
Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con seguridad y los
productos pudieran suministrarse instantneamente para satisfacer la demanda,
tericamente el almacenamiento no sera necesario, ya que no se mantendra ningn
inventario. De aqu se deriva que el mantenimiento de los inventarios produce la necesidad
de manejar materiales y el almacenamiento se convierte en una conveniencia econmica,
ms que en una necesidad.
RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO
Hay cuatro razones bsicas para usar un espacio de almacenamiento:
1.- Reducir costos: el almacenamiento y su inventario asociado son gastos aadidos, pero
pueden ser compensados por costos ms bajos obtenidos gracias a la mejora en la
eficiencia en el transporte y la produccin.
2.- Coordinacin de suministro y demanda: las empresas con productos altamente
estacionales, conjuntamente con una razonable demanda constante, tiene el problema de
coordinar la oferta con la demanda. Cuando se hace demasiado costoso coordinar la oferta
con la demanda con precisin, es necesario el almacenamiento.
Por lo general, se necesita el almacenamiento, pero su costo puede compensarse con el
mejor precio que se obtiene de los productos bsicos.

3.- Necesidades de produccin: el almacenamiento puede ser parte del proceso de

produccin. La fabricacin de ciertos productos requiere de cierto tiempo para madurar.
Los almacenes no solo sirven para mantener el producto durante ese periodo de
fabricacin, sino que en caso de productos gravados con impuestos, sirven para asegurar el
producto hasta el momento de su venta.
4.- Consideraciones del Marketing: el marketing se preocupa frecuentemente de la rapidez
con la que debe de estar disponible el producto en el mercado. Al almacenar el producto
cerca del cliente a menudo puede reducir el tiempo de reparto o la oferta puede estar
disponible sin demora.
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
El trmino de almacn de distribucin se diferencia de almacn de depsito porque
ste implica que gran parte del espacio se dedica al almacenamiento semipermanente o a
largo plazo, al contrario del almacn de distribucin que solo tiene la mayor parte de su
espacio al almacenamiento temporal y se le da ms atencin a la velocidad y facilidad de
flujo del producto.
Las instalaciones de almacenamiento se disean alrededor de cuatro funciones
principales, las cuales reflejan el nfasis particular en satisfacer una o ms de estas
necesidades:
1. Mantenimiento o pertenencia: el almacn suministra informacin y da cabida de
entrada a los inventarios.
2. Consolidacin: resulta econmico establecer un punto de recoleccin para
consolidar pequeos envos en otros ms grandes y as reducir los costes generales
de transporte.
3. Carga fraccionada: un almacn puede centrarse solo en actividades de recepcin y
expedicin, eliminando actividades de almacenamiento y de recoleccin de
pedidos. Los envos de volmenes que tiene bajas tarifas de trasporte se trasladan al
almacn y luego se envan de nuevo en cantidades ms pequeas
4. Mezcla: compra de diferentes productos a diferentes fabricantes y se recogen en un
punto nico y se renen en pedidos para posteriormente ser reenviados a los
clientes.

INTRODUCCIN

La presente investigacin que a continuacin se presenta consiste en la

determinacin de manejo de materiales en una determinada empresa.

Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema,

especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado.
La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del
funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin.
De la revisin del tema, el trabajo muestra los mtodos, equipos y sistemas de manejo de
materiales y almacenaje que pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr
una ventaja competitiva en el mercado.

Con el trabajo realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos

mediante la realizacin del anlisis del manejo de materiales y la planificacin de
instalaciones.

Pudimos determinar aspectos importantes de la logstica por cuanto abarque el

manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la localizacin de los materiales.

CONCLUSIN
Con el trabajo que acabamos de concluir se crea una clara visin del concepto de
Manejo de Materiales, su definicin ms global y clara es que la parte mejor manejada es
la que menos operacin manual tiene, y es cuando entra en protagonismo los instrumentos
y herramientas que hace que los almacenistas puedan tener una mejor administracin del
almacn que manejan.
El manejo de materiales desempea un papel crtico en todos los sectores
comerciales y de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es
suprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribucin. Los mtodos,
equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se trata de un aspecto muy
importante de la planificacin logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y la localizacin de los materiales.

BIBLIOGRAFA

Krajewski Ritzman. Administracin de operaciones, estrategia y anlisis. 5 a

edicin. 2000. Prentice hall.

Everet Adam, Ebert Ronald. Administracin de la produccin y de las operaciones.

4ta Edicin Editorial Prentice Hall.

Immer, John R. Manejo de materiales. 2da Edicin. Editorial Hispanaeuropea S.A.

Barcelona Espaa 1983.

NDICE
Introduccin..Pg. N 3
Desarrollo Pg. N 4 al 18
Conclusin. Pg. N 19
Bibliografa.... Pg. N 20

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN
SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
RODOLFO LOERO ARISMENDI
I.U.T.I.R.L.A
TO
4 SEMESTRE DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL

FACILITADOR (a):
Ing. Ana Carbonaro

BACHILLERES:
Aurora Martnez C.I. 25.267.112
Edgar Cuence C.I. 21.196.694

Ciudad Guayana, Junio 2015