Sulzer Chemtech

Sulzer Chemtech
– Moving Ahead

Components and Services for Separation, Mixing and

Cartridge Technology
Sulzer – Company History Sulzer Chemtech
 Sulzer – Executive Committee Sulzer Chemtech

CEO

Ton Büchner

Corporate
Corporate Finance/CFO
Secretariat General

Peter Meier Alfred Gerber

Sulzer Pumps Sulzer Metco Sulzer Chemtech Sulzer Turbo Services

Kim Jackson Henri Steinmetz Urs Fankhauser Peter Alexander

Sulzer Today Sulzer Chemtech

Approximately 10 000 employees

Sales of approximately CHF 3 billion p.a.
Four divisions in clearly defined main end markets
One central research and development unit to support the divisions
Sulzer
Sulzer Sulzer Sulzer
Share Turbo
of sales Pumps Metco Chemtech
Services
Oil and gas
Power
generation
Pulp and paper

Aerospace

Automotive

Other
4
Sulzer Pumps
Market Leader in Pump Technology and Hydraulics Sulzer Chemtech

No. 1: Pulp and paper

No. 2: Oil and gas
No. 4: Power generation
Sulzer Metco
Leader in Surface Technology Sulzer Chemtech

No. 1: Coating equipment

No. 1: Coating materials
No. 3: Coating services
Sulzer Turbo Services
Globally Leading Independent Service Provider Sulzer Chemtech

No. 1: Industrial gas turbines

No. 1: Steam turbines
No. 1: Turbocompressors
Sulzer Chemtech
Sulzer Chemtech
Components and Services for Separation, Mixing and Cartridge Technology

No. 1: Static mixers (at high viscosity)

No. 2: Separation columns
Order Intake
Split by Segment and Market Area Sulzer Chemtech

Order intake 2006 by segment Order intake 2006 by market area

Total CHF 602 million Total CHF 602 million
1%

11% Tower Field Service

Static Mixing 25%

10%
43%
Separation Columns
3%

22%
6%
79%

Switzerland
EU countries
Other European countries
North America
Latin America
Asia, Australia
Competitive Picture Sulzer Chemtech

Main
Competitors Sulzer Koch- Ritter
Small Players Chemineer
Chemtech Glitsch and TAH
Segment
Structured
Packings
Trays and
Replacements

Rings

Separators

Field Service

Static Mixing

Quadro Systems
Global Organization Structure Sulzer Chemtech

Poland
(272)

Switzerland
(687)
USA China
(213) (250)

Mexico
(159) India
(224)
Singapore
(171)

Sulzer Chemtech Sulzer Chemtech

Sales Offices Manufacturing Companies

Staff, worldwide 2089 (Jan '07)

Mixing and Reaction Technology
Products and Applications Sulzer Chemtech

Motionless mixers placed

in pipes

Geometry of devices provides

mixing effects

Wide range of applications

for gases and liquids

For cooling, heating, reacting

in the polymer production
process

Diameter from a few mm to 2 m

Mixing and Reaction Technology
Markets and Customers Sulzer Chemtech

Oil and gas, petrochemical industry,

Segments
plastic production, automotive

Market size CHF 400–500 million

Growth General GDP, some segments 10–15 %

Refineries, petrochemical, and chemical plants,

Customers polymer production, construction industry, e.g.,
Shell, BP, Foster Wheeler, 3M, Hilti
Product technology, applications know-how,
Key success factors
innovation

Market position Technology leader, strong No. 1

End product Polystyrene, engineered plastics, adhesives

Características Generales Sulzer Chemtech

Mezcladores Estáticos = Mezclado en línea sin

partes móviles en
procesos continuos
Características Generales Sulzer Chemtech

Mezcladores Estáticos Sulzer :

• Excelente Eficiencia de Mezclado
Altas velocidades de transferencia de calor y masa aun con
fluctuaciones de flujo

• Bajo Consumo de Energía

Por lo tanto bajos costos de operación

• Sin Partes Móviles

Bajo costo de inversión
Bajo mantenimiento costo de mantenimiento

• Sencillo de Escalar
Bajo riesgo en aplicaciones nuevas

• Mezclado de acuerdo a un principio geométrico

No es aleatorio
Características Generales Sulzer Chemtech

Aplicaciones de los Mezcladores Estáticos

Mezcla: - Compuestos Solubles (ejemplo: alcohol y agua)

- Homogeneidad y caída de presión
- Influencia de turbulencia (numero de Reynolds)

Dispersión: - Compuestos Insolubles (ejemplo: aceite y agua)

- Tamaño de gota, transferencia de masa y caída de presión
- Influencia en separadores aguas abajo

Contacto: - Gasificación de líquidos

- Lavado de gases

Evaporación: - Mezclador - evaporador

Cambio de Calor: - Productos de alta viscosidad y sensibles a la temperatura

Condicionamiento: - Distribuidores a reactores o intercambiadores de calor

- CFD
Características Generales Sulzer Chemtech

Mezcladores SMV
estáticos mas
usados en
Refinerías SMI

SMF

SMX

SMXL
Características Generales Sulzer Chemtech

Tipos de Mezcladores y sus Aplicaciones

SMV Dispersión y contacto de componentes insolubles para

optimizar la transferencia de masa.
Mezclado Turbulento en ductos rectangulares.

SMI Mezclado Turbulento de componentes solubles.

SMF Mezclado de productos conteniendo fibras o sólidos.

SMX Mezclado y dispersión en régimen de flujo laminar.

SMXL Optimización de la transferencia de calor en tubos bajo

régimen laminar.

SMR Optimización de la transferencia de calor en lado

coraza bajo régimen laminar.
 Sulzer Chemtech

APLICACIONES MAS COMUNES

EN REFINERIAS
Refinery units Sulzer Chemtech

Fuel gas
Gas Merox Propane
LPG Merox
LPG Concentration
Concentration Butane
Amine
Amine treating
treating
Stabilization
Stabilization IsoButane
De-Hydrogenation
De-Hydrogenation Butilene
Sulfur
Sulfurrecovery
recovery Sulfur
Isomerization
Isomerization Hydrogen
Naphtha
Naphtha splitting
splitting Hydrogen
Hydrotreating
Hydrotreating
production
production
Benzene
Benzene reduction
reduction
Heavy
Solvent
Solventdearomat.
dearomat.
naphtha Catalytic
Catalytic Reformer
Reformer
Kerosine
Hydrotreating
Hydrotreating
Merox Kerosine
Diesel Merox Sour
SourWater
WaterStripper
Stripper
Oil Crude
Crude Atmospheric
Atmospheric Dewaxing
Dewaxing
Hydrotreater
Hydrotreater
Methanol Gasoil
Heavy Butane MTBE
Diesel Hydrogenation MTBE
Hydrogenation TAME
Oligomerizatio
TAME
AGO Oligomerizatio
GoFiner LPG
LPGMerox
Merox nn
GoFiner
Alkylation
Alkylation IsoButan Gasolin
FCC e e Pool
Hydrotreating
FCC
Desalting
Desalting Hydrotreating Catalytic
Catalyticcondensation
condensation
RCC
RCC
Isocracker
Isocracker
Residue Merox
LVGO HVGO
Fuel oil
Vacuum
Vacuum Hydrocracking
Hydrocracking
Distillation
Distillation
Visbreaking Mid
Visbreaking
Distillate
Thermal
Thermal cracking
cracking Mid
Distillate
Lube
Lube plant
plant Lube oil
Coking
Coking Mid Coke
Asphalt Distillate
Asphaltplant
plant
Asphalt

Resid
Resid upgrading
upgrading
Almacenaje y Envio de Crudo Sulzer Chemtech

Producción
Producción Gas
LA SOLUCIÓN
Muestreo de Crudo
Secado
Secado Gas
Gas MEZCLADOR ESTÁTICO
EL PROBLEMA
Distribuye el agua para muestreo representativo
Endulzamiento
Endulzamiento Gas
Gas El agua esta parcialmente estratificada, no
H2S
H2S --CO2
Cumplimiento con códigos ISO-3171 y ASTM
CO2 permite muestreo representativo
Sin mantenimiento
Separador
Separador Analizadores automáticos no dan lectura
Agua/Gas
Agua/Gas
Baja inversión
confiable porylasin costos de mantenimiento
estratificación del agua
comparado con sistemas de mezclado tipo jet
Tomadores de muestra automáticos no pueden
Estabilización Rango
Estabilización
tomartípico de caída
muestra de presión entre 0,3 y 1 bar
representativa
Adicionalmente permite un desalado preliminar

Crudo

LA SOLUCIÓN
Mezclado
Mezclado dede Crudo
Crudo con Mezclador Estático
ELexcelente
PROBLEMA homogeneidad
Mezcla
reduce de crudos diferentes
perturbaciones en
a la refinería
por cambios de calidad de crudo a la
tanque produce perturbaciones
refinería por cambios de calidad de
reduce almacenaje
crudo
alta relación de turn down
Requiere almacenaje adicional
Caída de presión típica entre 0,01 y 0,3
bar
Mezcla y Distribución de Gas Sulzer Chemtech

Producción
Producción Gas
Secado
Secado Gas
Gas
Gas
Natural Combustible
Endulzamiento
Endulzamiento Gas
Gas
H2S
H2S --CO2
CO2 Gas
Separador
Separador Refinería
Agua/Gas
Agua/Gas
El Problema
Estabilización
Estabilización LA SOLUCIÓN
Mezcla no homogenea produce
Mezclador Estáticoen poder calorifico del
fluctuaciones
gas
Excelente homogeneidad
Crudo No optima
Reduce quema del gas
perturbaciones en en
los hornos
quemadores
y calderas por cambios de poder
calorífico del gas local de impurezas
Alta concentración
(H S)
Mejora
2 eficiencia de los quemadores
Disminuye el riesgo de altas
concentraciones locales de
impurezas
Unidad de Destilación Atmosférica de Crudo Sulzer Chemtech

Inyección
Domo
Químico
Gas

Torre Atmosférica
HN

GLP LN
Preflash KERO

Desalador DIESEL

Agotadores
Separador
Naftas

AGO

Agua de
lavado
Residuo
HN

Estabilizadora
Desalador de Crudo Sulzer Chemtech

Separador
Electrostático

AguaMezclador
crudo / agua Cáustico

Crudo

Válvula
de
Mezcla

Desalado
Desaladode
de Crudo
Crudo
EL
LAPROBLEMA
SOLUCIÓN
AElfin
mezclador
de extraer
estático
la sal del
aumenta
crudo la el válvula
contacto dedemezcla
las gotas
produce
de agua
unacon
caída
el crudo
de presión
gracias
quea forma
su forma
gotasgeométrica.
de agua
de
Esto
diferentes
permite tamaños,
reducir la acaída
fin dedeaumentar
presión dela eficiencia
la válvula de extracción
mezcla. Alseusarse
debe una
aumentar
menorlacaída
caídadedepresión
presiónnode
la
seválvula
generan
degotas
manerapequeñas
que la gotas
y se maximiza
de agua sean
la separación
más pequeñas
de lasygotas
con eso
de agua
aumentar
en eleldesalador,
área de transferencia.
mejorando la
Sin
eficiencia
embargoglobal
las gotas
del desalado,
más pequeñas
reduciendo
son másel contenido
difíciles de
decoalescer
agua en el(aún
crudoen desalado
la presencia
y elde
contenido
un campo de
magnético)
aceite en elpor
agualo efluente.
que son arrastradas con el crudo a la salida del desalador, llevando con ellas la sal lo que
disminuye la eficiencia de desalado.
 Desalador de Crudo Sulzer Chemtech

EJEMPLO
A - Sales (mg/l): 95
(lb/1000 bbl): 33
Contenido de agua (% vol): 2,3
Gravedad Específica: 0,866
API: 31.9
Temperatura (°C): 132
V-1 V-2
B - 2,7% agua de lavado a flujo de crudo

Resultados: V-1 V-2

Cont. Sal en crudo (mg/l): 13,6 7,1
(lb/1000bbl): 4,8 2,5
Cont. agua en crudo (% vol): 0,45 0,09
B B Cont. aceite en agua (mg/l): 13,6 12,4
A Caída de Presión (bar): 0,64 0,26
Desalador de Crudo Sulzer
Sulzer Chemtech
Chemtech

2) Mezclador Sulzer

1) Válvula de mezcla
Tamaño de gota
uniforme
Largo tiempo de
residencia
Mejor coalescencia
Sulzer Chemtech del agua

3) Tubería de entrada al desalador

Sistema de Condensación de Tope Sulzer Chemtech

Neutralizante
Neutralizante

Corrosión Tope
EL PROBLEMA
Las sales no removidas del crudo forman acido clorhídrico a las condiciones del calentador, el ácido se
disuelve en el agua que condensa a las condiciones del domo formando una solución ácida que ataca el
acero de las tuberías.
A fin de aumentar el pH se añade una solución básica de hidróxido de amonio ó amina neutralizante, esto
con el fin de mantener el pH entre 5.5 y 6.5 y con ello reducir la corrosión, si se añade mucha solución
neutralizante el pH pasa a básico y ocurre un mecanismo de corrosión diferente.
La inyección del neutralizante se realiza a través de una boquilla que “Atomiza” la solución produciendo
gotas de diferentes tamaños las cuales se mueven de forma aleatoria reaccionando con el HCl, esto requiere
de largas longitudes de tubería y no todo el HCl será neutralizado
Sistema de Condensación de Tope Sulzer Chemtech

Neutralizante
Neutralizante

Corrosión Tope
LA SOLUCIÓN
El mezclador estático permite una mejor distribución del tamaño de las gotas del neutralizante,
adicionalmente obliga a que las gotas tengan un mayor contacto con el gas, neutralizando rápidamente el
HCl en una menor longitud de tubería, reduciendo la corrosión, también permite un mejor control del pH
reduciendo el consumo de amina fílmica. EL resultado final es una reducción en los costos operacionales y
de mantenimiento del sistema.
Unidad de Hidrocraqueo Sulzer Chemtech

Reactor

Separador de Kerosene
Alta presión Debutanizador

Diesel

Alimentación
Reciclo
H2
Unidades de Hidrotratamiento Sulzer Chemtech

H2 Fresco H2 reciclo

Alimentación
Enfriador de gas del
separador caliente

Aceite de Lavado
Agua de Lavado
Separador Separador
Caliente Frío
LA SOLUCIÓN
Reactor
Instalar un mezclador estático que permite homogeneizar la alimentación y promover la dispersión
del hidrógeno a fin de maximizar su absorciónProducto
por el aceite de carga.

PROBLEMA
Se requiere que la alimentación este bien homogeneizada para evitar puntos locales de alta
temperatura en el reactor (Particularmente cuando hay corrientes que contienen olefinas), así
mismo se distribuyen las impurezas. Agua Amarga

Maximizar la absorción del hidrógeno en la alimentación y asi aprovechar al máximo la primera

parte del lecho de catalizador.
 Unidades de Hidrotratamiento Sulzer Chemtech

H2 Fresco H2 reciclo

Alimentación
Enfriador de gas del
separador caliente

Aceite de Lavado
Agua de Lavado
Separador Separador
Caliente Frío

Reactor
Producto

PROBLEMA
La Solución
Las unidades de hidratratamiento producen grandes cantidades de amoniaco y sulfhídrico, en algunos casos se encuentran
Inyectar cantidades
pequeñas agua condeuna boquilla y mezclador estático que permite distribuir las gotas de diferente
cloruros.
La Solución Típica
tamaño,agua
Inyectar uniformarlas y ponerlas
con una boquilla en contacto
que permite conproduciendo
“Atomizarla” el gas absorbiendo eficientemente
gotas de diferente tamaño quelosencompuestos
contacto con
mencionados.
El amoniaco junto La
con estructura
el sulfhídrico ygeométrica
los cloruros del
formanmezclador
sales que permite
precipitan que las
directamente gotas
de gas
el gas absorben parte de los compuestos mencionados. Sin embargo, las gotas tienen un contacto “aleatorio”entren
a en
sólido, mayor
estos sólidos
no muy
depositados producen corrosión del metal que se Agua
encuentra Amargase requiere añadir agua para:
debajo,
contactocon
eficiente conel el
gasgas.
lo que no permite una buena absorción de todos los compuestos y el no buen contacto con toda la
superficie
La mayordel •Reducir
disolución la concentración
metal, en algunos casos
de las sales delestas
amoniaco,
en aguasulfhídrico
el gotas han y cloruros
causado
disminuye eninterna
erosión
su el gas yde
precipitación evitar
la la formación
entubería
los de sólidos.
produciendo
enfriadores ruptura
de gas, de la
misma. •Disolver el sólido que se haya formado.
menor contenido de H2S y HCl en el hidrógeno de reciclo asi como en la alimentación a la
estabilizadora
 Unidad FCC Sulzer Chemtech

GAS

GLP

Aceite Catalítico Ligero

Aceite Catalítico Pesado

Alimentación
Aceite Clarificado
Vapor Nafta
Slurry al REACTOR
Reciclo
 Sistema de Alta Presión Sulzer Chemtech
Agua de lavado

Condensadores 1ra Sección Compresor 2da Sección Compresor

Agua de lavado

Inter-Enfriador

Agua de lavado
Inter-Enfriador

Fraccionadora Nafta a
Absorbedor
Principal Gas
Humedo
Nafta +
Ligeros
PROBLEMA
La
LasSolución
unidadesTípica
de Craqueo (Catalítico ó térmico) producen grandes cantidades de amoniaco, sulfhídrico y cloruros,
Inyectar agua con
adicionalmente una boquilla
se forman pequeñasquecantidades
permite “Atomizarla”
de cianuros. produciendo gotas de diferente tamaño que en contacto con
el gas absorben parte de los compuestos mencionados. Sin embargo, las gotas tienen un contacto “aleatorio” no muy
eficiente
El amoniacocon el gas
junto conlo
el que no permite
sulfhídrico una buena
y los cloruros absorción
forman de precipitan
sales que todos losdirectamente
compuestosde y el
gasnoa buen
sólido,contacto con toda la
estos sólidos
superficie del metal, en algunos casos estas gotas han causado erosión interna de la
depositados producen corrosión del metal que se encuentra debajo, se requiere añadir agua para: tubería produciendo ruptura de la
misma. •Reducir la concentración del amoniaco, sulfhídrico y cloruros en el gas y evitar la formación de sólidos.
•Disolver el sólido que se haya formado.
•Reducir la concentración de los cianuros en el agua y evitar corrosión bajo tensiones
 Sistema de Alta Presión Sulzer Chemtech
Agua de lavado

Condensadores 1ra Sección Compresor 2da Sección Compresor

Agua de lavado

Inter-Enfriador

Agua de lavado
Inter-Enfriador

Fraccionadora Nafta a
Absorbedor
Principal Gas
Humedo
Nafta +
Ligeros

La Solución
Inyectar agua con una boquilla y mezclador estático que permite distribuir las gotas de diferente tamaño, uniformarlas
y ponerlas en contacto con el gas absorbiendo eficientemente los compuestos mencionados. La estructura geométrica
del mezclador permite que las gotas entren en mayor contacto con el gas.
Unidad de Alquilación (HF) Sulzer Chemtech

Despropanizadora

Asentador de ácido

Alimentación de Olefinas
Agotador de
Ácido

Secadores

Propano

Reciclo HF

Alimentación de
Isobutano

Secador
Reciclo IC4

Isostripper Desbutanizadora
N-Butano
En el proceso de alquilación es importante mantener una alta relación isobutano/olefinas a fin
de maximizar el octanaje y reducir la formación de polímeros.
ALQUILATO
El uso del mezclador estático permite eliminar altas concentraciones locales de olefinas
minimizando la formación de polímeros y por ende incrementando el octanaje.
Unidad de Alquilación (H2SO4) Sulzer Chemtech

Lavado con Agua

Lavado Caústico
A DEPROPANIZADORA

Alimentacion Spent Caustic

A DEBUTANIZADORA
C3/C4
Settler
Reactor
Lavado con Agua

Lavado Caústico

Lavado Acido
Spent Caustic
Unidad de Reformación Catalítica Sulzer Chemtech

El proceso Semi-regenerativo de Reformación Catalítica de Nafta,

requiere quemar el carbón depositado en el catalizador.
Al quemar el carbón se genera HCl el cual corroe las partesGasfrías
ricode
H2
la unidad, para evitar la corrosión se inyecta una solución de
carbonato de sodio que neutraliza el HCl

LPG

Alimentación

Reformado
Unidad de Reformación Catalítica Sulzer Chemtech

Reposición gas de Regeneración (O2)

Gas de reciclo libre de HCl
pressure drop usually between
0,2 and 0,5 bar
Reciclo gas de
Regeneración

Reactor

Purga de gas

Separador

Reposición de Cáustico Cáustico gastado

Unidades Merox Sulzer Chemtech

Endulzamiento Extracción
Aire

El mezclador estático permite una mayor dispersión del aire en la solución

Aire incrementando la reacción de
maximizando la absorción del oxígeno y con ello Sosa Cáustica
Sosa Cáustica oxidación de los mercaptanos a disulfuros, lo que reduce el uso de aire.
Air

Sosa Cáustica

Endulzamiento
Unidades de Endulzamiento con Amina Sulzer Chemtech

Sweetened
Gas Acid
Gas to
Claus

Sour Absorber Regenerator

Gas

Accumulato
r

Mezclador
Capacidad Base 10 % mayor

Eficiencia Base 20 % mayor

Unidad Claus de Recuperación de Azufre Sulzer Chemtech

Aire Homogeneización de la
mezcla maximiza la
conversión a Azufre
Caída de presión usualmente
menor a 5 mbar

3er Reactor

De 2do
Incinerador Chimenea
reactor
Gas de Cola

Condensador Condensador
Azufre Azufre

Azufre Azufre
Mezclado de Producto Sulzer Chemtech

Diluentes

Analizador
Viscosidad

Combustoleo
 Mezclado de Gasolina Sulzer Chemtech

excelente homogeneidad
Aditivos (Ej: colorantes, marcadores)
Reduce almacenaje (Tanques)
Alta variabilidad en las
relaciones de los componentes
Caída de presión típica entre
0,01 y 0,3 bar

Analizador
Componentes Principales y punto de
muestreo

Mezclador
 Mezclado de Diesel Sulzer Chemtech

excelente homogeneidad
Aditivos (Ej: colorantes, marcadores)
Reduce almacenaje (Tanques)
Alta variabilidad en las
relaciones de los componentes
Caída de presión típica entre
0,01 y 0,3 bar

Analizador
Gasóleos y punto de
muestreo

Mezclador
Mezclado de Gas Sulzer Chemtech

Gas Ácido (H2S, CO2)

Mezclador

excelente homogeneidad
Maximiza recuperación de
azufre
 Sulzer Chemtech

Muchas Gracias !!!