Iom 03 2013 30XW LR

30XW - 30XWH
Enfriadoras de lquido de
condensacin por agua
Capacidad frigorfica nominal: 273-1756 kW
Capacidad calorfica nominal: 317-1989 kW
50 Hz
Instrucciones de instalacin, funcionamiento y mantenimiento
Indice
1 - INTRODUCCIn...................................................................................................................................................................... 4
1.1 - Consideraciones sobre la seguridad en la instalacin........................................................................................................... 4
1.2 - Equipos y componentes sometidos a presin........................................................................................................................ 5
1.3 - Consideraciones sobre la seguridad en el mantenimiento................................................................................................... 5
1.4 - Consideraciones sobre la seguridad en las reparaciones...................................................................................................... 6
2 - COMPROBACIONES PRELIMINARES............................................................................................................................. 7
2.1 - Comprobacin del equipo recibido......................................................................................................................................... 7
2.2 - Traslado y colocacin de la unidad.......................................................................................................................................... 7
3 - Dimensiones, distancias.............................................................................................................................................. 9
3.1 - 30XW--/30XWH- 254-852 30XW-P/30XWHP 512-862...................................................................................................... 9
3.2 - 30XW--/30XWH- 1002-1552 30XW-P/30XWHP 1012-1464............................................................................................ 10
3.3 - 30XW--/30XWH- 1652-1702 30XW-P/30XWHP 1612-1762............................................................................................ 11
4 - Datos fisicos y electricos....................................................................................................................................... 12
4.1 - Datos fsicos, unidades sin opciones 150, 5 y 6..................................................................................................................... 12
4.2 - Datos elctricos, unidades sin opciones 150, 5 y 6............................................................................................................... 13
4.3 - Corriente de estabilidad de cortocircuito............................................................................................................................. 14
4.4 - Datos elctricos 30XW, compresores.................................................................................................................................... 14
4.5 - Uso del compresor por circuito (A, B)................................................................................................................................. 14
5 - CONEXIONES ELECTRICAS.............................................................................................................................................. 16
5.1 - Alimentacin elctrica............................................................................................................................................................ 16
5.2 - Desequilibrio entre fases para la tensin............................................................................................................................. 16
5.3 - Interruptor de conexin/desconexin de corriente............................................................................................................. 16
5.4 - Secciones de cable recomendadas......................................................................................................................................... 16
5.5 - Entrada del cable de alimentacin........................................................................................................................................ 16
5.6 - Cableado de control en obra.................................................................................................................................................. 16
5.7 - Reserva de potencia de 24 y 230 V para el usuario............................................................................................................. 17
6 - DATOS DE APLICACION..................................................................................................................................................... 18
6.1 - Gamas de funcionamiento de la unidad 30XW................................................................................................................... 18
6.2 - Caudal mnimo de agua enfriada.......................................................................................................................................... 18
6.3 - Caudal mximo de agua enfriada.......................................................................................................................................... 18
6.4 - Caudal de agua del condensador . ........................................................................................................................................ 18
6.5 - Nmeros estndar y opcional de pasos de agua.................................................................................................................. 19
6.6 - Caudales de agua del evaporador y del condensador......................................................................................................... 19
6.7 - Evaporador con caudal variable............................................................................................................................................ 19
6.8 - Volumen mnimo de agua del sistema................................................................................................................................... 19
6.9 - Prdida de carga del evaporador . ........................................................................................................................................ 20
6.10 - Prdida de carga del condensador...................................................................................................................................... 20
7 - CONEXIONES DE AGUA..................................................................................................................................................... 21
7.1 - Precauciones para el funcionamiento................................................................................................................................... 21
7.2 - Conexiones hidrnicos........................................................................................................................................................... 22
7.3 - Control del flujo...................................................................................................................................................................... 22
7.4 - Apriete de los tornillos de las cajas de agua del evaporador y de condensador.............................................................. 22
7.5 - Funcionamiento de dos unidades en modo de maestra/esclava........................................................................................ 23
8 - UNIDADES HEAT MACHINE 30XWH- Y 30XWHP...................................................................................................... 23
8.1 - Datos fsicos de las unidades Heat Machine........................................................................................................................ 23
8.2 - Datos elctricos de las unidades Heat Machine ................................................................................................................. 23
8.3 - Dimensiones y distancias de las unidades Heat Machine.................................................................................................. 23
8.4 - Gamas de funcionamiento de las unidades Heat Machine................................................................................................ 23
8.5 - Modos de funcionamiento de las unidades Heat Machine................................................................................................ 23
9 - OPCIN PARA TEMPERATURAS DE CONDENSACIN ELEVADAS (OPCIN 150) ................................... 24

9.1 - Datos fsicos, unidades con opcin 150................................................................................................................................. 24
9.2 - Datos elctricos, unidades con opcin 150........................................................................................................................... 25
9.3 - Dimensiones y distancias, unidades con opcin 150........................................................................................................... 26
9.4 - Gamas de funcionamiento, unidades con opcin 150......................................................................................................... 26
10 - OPCIONES DE SOLUCIN DE GLICOL PARA TEMPERATURA media (OPCIN 5) Y PARA
TEMPERATURA BAJA (OPCIN 6) . ................................................................................................................................... 26
10.1 - Datos fsicos, unidades con opciones 5 y 6......................................................................................................................... 26
10.2 - Datos elctricos, unidades con opciones 5 y 6...................................................................................................................... 27
10.3 - Dimensiones y distancias, unidades con opciones 5 y 6.................................................................................................... 27
10.4 - Intervalo de funcionamiento, unidades con opciones 5 y 6.............................................................................................. 27
10.5 - Caudal mnimo recomendado del evaporador con opciones 5 y 6.................................................................................. 27
10.6 - Cada de presin nominal del evaporador con las opciones 5 y 6 .................................................................................. 27
11 - COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA Y DATOS DE FUNCIONAMIENTO..................................... 28
11.1 - Compresor de tornillos gemelos con vlvula de corredera de capacidad variable....................................................... 28
11.2 - Recipientes a presin............................................................................................................................................................ 28
11.3 - Interruptor de seguridad de alta presin............................................................................................................................ 29
11.4 - Vlvula electrnico de expansin (EXV).......................................................................................................................... 29
11.5 - Indicador de humedad.......................................................................................................................................................... 29
11.6 - Filtro secador......................................................................................................................................................................... 29
11.7 - Sensores.................................................................................................................................................................................. 29
12 - OPCIONES Y ACCESORIOS.............................................................................................................................................. 30
13 - MANTENIMIENTO ESTNDAR...................................................................................................................................... 31
13.1 - Mantenimiento de nivel 1..................................................................................................................................................... 31
13.2 - Mantenimiento de nivel 2..................................................................................................................................................... 31
13.3 - Mantenimiento de nivel 3 o superior.................................................................................................................................. 32
13.4 - Apriete de las conexiones elctricas................................................................................................................................... 32
13.5 - Pares de apriete de los pernos y tuercas ms importantes............................................................................................... 33
13.6 - Bateras del evaporador y condensador............................................................................................................................. 33
13.7 - Mantenimiento del compresor............................................................................................................................................ 33
14 - LISTA DE COMPROBACIONES QUE DEBE EFECTUAR EL INSTALADOR PARA EL
MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD ANTES DE LLAMAR AL SERVICIO CARRIER.......................................... 34
Este manual se aplica a los cuatro tipos de unidad 30XW siguientes:

30XW--
Unidades de eficiencia estndar
30XW-P Unidades de alta eficiencia
y
30XWH- Unidades Heat Machine de eficiencia estndar
30XWHP Unidades Heat Machine de alta eficiencia
Para el uso del control, vase el Manual de controles Pro-Dialog Plus de la serie 30XA/XW.
La ilustracin de la portada es meramente ilustrativa y no forma parte de ninguna oferta de venta o contrato.
3
1 - INTRODUCCIn
Las enfriadoras 30XW Aquaforce estn diseadas para
enfriar el agua del aire acondicionado de edificios y procesos
industriales.
Antes de la puesta en marcha inicial de las unidades 30XW,
las personas que intervengan en la instalacin en obra, funcionamiento y mantenimiento de la misma debern familiarizarse con estas instrucciones y con los datos especficos
del proyecto de la instalacin en cuestin.
Las enfriadoras de lquido 30XW se han diseado para proporcionar un alto grado de seguridad durante la instalacin,
puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento. Ofrecern un servicio fiable y seguro siempre que funcionen
dentro de su intervalo de aplicacin.
Este manual contiene la informacin necesaria para familiarizarse con el sistema de control antes de proceder a la
puesta en marcha. Los procedimientos de este manual estn
dispuestos secuencialmente siguiendo el orden necesario
para la instalacin, puesta en marcha, funcionamiento y
mantenimiento.
Asegrese siempre de que se cumplen todas las medidas de
seguridad, incluidas las que se recogen en este documento,
entre otras las siguientes: vestir prendas de proteccin
(guantes, gafas y zapatos de seguridad), usar las herramientas
apropiadas, contratar tcnicos cualificados y especializados
(electricistas, ingenieros en sistemas de refrigeracin) y
cumplir las normativas locales.
No quitar el patn ni el embalaje hasta que la unidad se

encuentre en la posicin final. Estas unidades pueden
trasladarse con una carretilla elevadora, siempre que la
horquilla se coloque correctamente en la unidad en posicin y direccin.
Las unidades se pueden elevar tambin con eslingas, utilizando solamente los puntos de elevacin marcados en ellas.
Utilizar eslingas o balancines de carga de resistencia
adecuada y seguir siempre las instrucciones de elevacin
que figuran en los planos certificados que acompaan a la
unidad. No inclinarlas ms de 15.
La seguridad slo se puede garantizar si se siguen estrictamente estas instrucciones. En caso contrario, existe el
riesgo de que se produzcan daos materiales y lesiones.
No cubrir nunca ningn dispositivos de proteccin.
Esto es aplicable a las vlvulas de seguridad (si se usan) del
circuito del medio de transferencia de calor o refrigerante,
los enchufes fusibles y los presostatos.
Asegrese de que las vlvulas estn correctamente instaladas antes de poner en funcionamiento la unidad.
Para determinar si estos productos cumplen las directivas

europeas (seguridad de la mquina, baja tensin, compatibilidad electromagntica, equipos sometidos a presin, etc.),
hay que comprobar las declaraciones de conformidad correspondientes.
Si las vlvulas de seguridad estn instaladas sobre una

vlvula de conmutacin, est ltima estar provista de
dos vlvulas de seguridad, una en cada salida. Slo una de
las vlvulas est en funcionamiento; la otra se encuentra
aislada. Nunca debe dejarse la vlvula de conmutacin en
la posicin intermedia, es decir, con las dos vas abiertas
(situar el elemento de control en la posicin de bloqueo).
Si se desmonta una vlvula de seguridad para su comprobacin o sustitucin, es preciso asegurarse de que siempre
exista una vlvula de seguridad activa en cada una de las
vlvulas de conmutacin de la unidad.
1.1 - Consideraciones sobre la seguridad en la

instalacin
Todas las vlvulas de seguridad instaladas en fbrica estn

precintadas con plomo, para evitar cualquier cambio de
calibracin.
El acceso al aparato debe estar reservado al personal con

autorizacin, cualificado y preparado para la supervisin y
el mantenimiento de la enfriadora. El dispositivo para
limitar el acceso debe instalarlo el cliente (por ejemplo,
cierre, recinto).
Tras la recepcin de la unidad, estando preparada para ser
instalada o reinstalada y antes de su puesta en marcha, debe
ser inspeccionada para determinar si ha sufrido daos. Comprobar si el circuito o circuitos frigorficos estn intactos,
especialmente que ningn componente o tubera se ha desplazado (por ejemplo, por efecto de un choque). En caso
de duda, hacer una prueba de estanqueidad y verificar con
el fabricante que la integridad del circuito no ha sido afectada. Si se observa algn dao en la recepcin, presentar
inmediatamente una reclamacin al transportista.
Carrier recomienda encarecidamente que sea una empresa
especializada la que descargue la mquina.
Es obligatorio llevar equipo de proteccin personal.
4
Las vlvulas de seguridad externas y los fusibles han sido

diseados e instalados para limitar los daos en caso de
incendio.
De acuerdo con las normas aplicadas al diseo, la directiva
europea para equipos sometidos a presin y las normas
nacionales de uso:
estas vlvulas de seguridad y fusibles no son accesorios
de seguridad, sino accesorios que limitan los daos
en caso de incendio,
los presostatos de alta son accesorios de seguridad.
La eliminacin de las vlvulas de seguridad slo se permite si
el riesgo de incendios est totalmente controlado y despus de
comprobar que est permitido por la normativa y las autoridades locales. Esto es siempre responsabilidad de usuario.
Las vlvulas de seguridad externas deben conectarse en
principio a los conductos de descarga de las unidades
instaladas en la sala. Consulte las normas de instalacin,
como las europeas EN 378 y EN 13136.
stas incluyen un mtodo de calibracin y ejemplos de

configuracin y clculo. En ciertas condiciones estas normas
permiten conectar varias vlvulas al mismo conducto de
descarga. Nota: como cualquier otra norma las normas
EN se pueden obtener en las organizaciones nacionales
de normas.
stas deben instalarse de tal forma que se garantice que las
fugas de refrigerante no puedan afectar ni a las personas
ni a las cosas. Estos lquidos se diluyen en el aire, pero
deben hacerlo lejos de cualquier toma de aire de un edificio
o descargarse en volmenes adecuados al entorno que debe
absorberlos.
Se recomienda instalar un dispositivo indicador para ver
si se han producido fugas de refrigerante en la vlvula. La
presencia de aceite en el orificio de salida es un indicador
til de fuga de refrigerante. Mantenga este orificio limpio
para que las posibles fugas se hagan evidentes.
La calibracin de una vlvula con fugas suele ser inferior a
la original. La nueva calibracin puede afectar al intervalo
operativo. Para evitar disparos molestos o fugas, sustituya
la vlvula o vuelva a calibrarla.
Comprobar peridicamente las vlvulas de seguridad: ver
el prrafo 1.3 Consideraciones sobre la seguridad en el
mantenimiento.
Preparar un drenaje en el circuito de descarga, cerca de
cada vlvula, para evitar la acumulacin de condensado
o agua de lluvia.
Asegurar una buena ventilacin, ya que la acumulacin
de refrigerante en un espacio cerrado puede desplazar el
oxgeno y provocar asfixia o explosiones.
Cualquier manipulacin (apertura o cierre) de una vlvula

de corte debe ser realizada por un tcnico cualificado y
autorizado. Estas operaciones deben realizarse con la
unidad parada.
NOTA: La unidad nunca debe dejarse parada con la vlvula de la lnea de lquido cerrada, ya que el refrigerante
lquido puede quedar retenido entre esta vlvula y el dispositivo de expansin. (Esta vlvula est situada en la
lnea de lquido antes de la caja del filtro secador.)
Durante cualquier operacin de manipulacin, mantenimiento y servicio, los tcnicos que trabajan sobre la mquina
deben llevar guantes, gafas y zapatos de seguridad, as
como ropa de proteccin.
No trabajar nunca en una unidad bajo tensin.
No trabajar nunca en ningn componente elctrico sin
cortar antes la alimentacin elctrica a la unidad con
el(los) interruptor(es) situado en la(s) caja(s) de control.
Para realizar cualquier operacin de mantenimiento en
la unidad, bloquear en posicin abierta el circuito de
alimentacin de la mquina situado antes de la mquina.
Si se interrumpe el trabajo, verificar siempre si la mquina
sigue sin tensin al reanudarlo.
ATENCION: Aunque se hayan parado las unidades, el
circuito de potencia seguir con tensin a menos que se
haya abierto el interruptor del circuito o de la unidad.
Para ms detalles, consultar el esquema de cableado.
Colocar etiquetas de seguridad adecuadas.
La inhalacin de vapor concentrado es txica y puede

originar arritmias cardacas, prdida del conocimiento e
incluso la muerte. El vapor es ms pesado que el aire y
reduce el oxgeno disponible para respirar. Estos productos
irritan la piel y los ojos y los productos de su descomposicin son txicos.
Comprobaciones durante el funcionamiento:

InforMacin importante acerca del
refrigerante usado en estas unidades:
Estos modelos incorporan en su circuito frigorfico
gas fluorado de efecto invernadero permitido por el
Protocolo de Kyoto.

Tipo de refrigerante: R-134a

Potencial de calentamiento global (GWP): 1300
1.2 - Equipos y componentes sometidos a presin
Ver el prrafo 11.2 - Recipientes a presin.

1.3 - Consideraciones sobre la seguridad en el
mantenimiento
Los tcnicos que trabajen en componentes de refrigeracin
o elctricos tienen que estar debidamente cualificados, autorizados y formados.
Todas las reparaciones de los circuitos frigorficos deben ser
realizadas por personas perfectamente formadas y cualificadas para trabajar en estas unidades y tienen que estar
familiarizadas con el equipo y su instalacin. Todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas por especialistas
cualificados.
Debe retirarse el aislamiento y limitarse la generacin de
calor con un pao hmedo.
De acuerdo a las legislacin nacional o local, as

como a las disposiciones Europeas es necesario hacer
inspecciones peridicas relativas a las unidades
respecto a los refrigerantes.
Durante el ciclo de vida del sistema, las inspecciones
y comprobaciones deben realizarse de acuerdo con
las normas nacionales.
Comprobaciones de los dispositivos de proteccin (EN 378):

Los dispositivos de seguridad deben comprobarse en el
lugar de la instalacin, anualmente los dispositivos de
seguridad (ver el prrafo 11.3 - Interruptor de seguridad
de alta presin) y cada cinco aos los dispositivos de
sobrepresin externos (vlvulas de seguridad externas).
Una vez al ao como mnimo, inspeccionar cuidadosamente los dispositivos de proteccin (vlvulas). Si la
mquina funciona en un ambiente corrosivo, inspeccionarlos ms frecuentemente.
5
Realizar peridicamente pruebas de fugas y reparar inmediatamente cualquiera que se descubra.
Antes de cargar la unidad, verificar si el tipo de refrigerante es correcto.
Debe verificarse peridicamente que los niveles de vibracin siguen siendo aceptables y parecidos a los del arranque
inicial de la unidad.
La carga de un refrigerante distinto del original (R-134a)

perjudicara el funcionamiento de la mquina y podra
producir incluso la destruccin de los compresores. Los
compresores que funcionan con este refrigerante se lubrican
con un aceite sinttico de poliolster.
Antes de abrir un circuito de refrigeracin, es necesario

purgarlo y consultar los manmetros.
Cambiar el refrigerante cuando existan fallos del equipo,
siguiendo un procedimiento como el que se describe en
NF E29-795, o bien llevar a cabo un anlisis de refrigerante
en un laboratorio especializado.
Si el circuito del refrigerante se queda abierto durante ms
de un da despus de una intervencin (el cambio de un
componente, por ejemplo), las aberturas deben taponarse
y el circuito debe cargarse con nitrgeno (principio de la
inertizacin). La finalidad es evitar la penetracin de la
humedad atmosfrica y la consiguiente corrosin de las
paredes internas y las superficies de acero no protegidas.
1.4 - Consideraciones sobre la seguridad en las
reparaciones
Es obligatorio llevar equipo de proteccin personal.
Debe retirarse el aislamiento y limitarse la generacin de
calor con un pao hmedo.
Antes de abrir la unidad asegrese de que el circuito se
ha purgado.
Si se necesita realizar algn trabajo en el evaporador,
asegrese de que el conducto procedente del compresor no
est presurizado (ya que la vlvula no es hermtica en la
direccin del compresor).
El mantenimiento de todos los elementos de la instalacin
debe ser hecho por el personal responsable para evitar el
deterioro del material y lesiones personales. Las averas y
fugas deben repararse inmediatamente. Debe confiarse a
un tcnico autorizado la responsabilidad de reparar las
averas inmediatamente. Cada vez que se repare una avera,
debern comprobarse los dispositivos de proteccin.
Es preciso cumplir todas las disposiciones y recomendaciones
para la unidad, as como las normas de seguridad para
instalaciones CVAA (calefaccin, ventilacin y aire acondicionado), como: EN 378, ISO 5149, etc.
Si se produce una fuga o si el refrigerante se contamina
(por ejemplo, por un cortocircuito en un motor), sacar la
carga completa utilizando una unidad de recuperacin y
almacenar el refrigerante en recipientes mviles.
Reparar la fuga y cargar el circuito con una carga completa
de R-134a, segn lo indicado en la placa de caractersticas
de la unidad. Ciertas partes del circuito pueden aislarse.
Cargar exclusivamente refrigerante lquido R-134a por la
tubera de lquido.
No utilizar oxgeno para purgar las lneas o aplicar presin

a la mquina para cualquier fin. El oxgeno reacciona
violentamente con aceites, grasas y otras substancias
corrientes.
No superar nunca las presiones mximas de funcionamiento
especificadas. Verificar las presiones de prueba mximas
admisibles en los lados de alta y baja presin comprobando las instrucciones de este manual y las presiones
indicadas en la placa de caractersticas de la unidad.
No utilizar aire para la prueba de fugas. Utilizar slo
refrigerante o nitrgeno seco.
No desoldar ni cortar con soplete las lneas de refrigerante
ni ningn componente del circuito frigorfico antes de
evacuar todo el refrigerante (lquido y gaseoso) de la
enfriadora. Los restos de vapor deben desplazarse con
nitrgeno seco. El refrigerante en contacto con una llama
genera gases txicos.
Debe estar disponible el equipo de proteccin necesario.
Tambin deben estar a mano extintores de incendios
adecuados para el sistema y el tipo de refrigerante.
No sifonar el refrigerante.
Evitar el contacto de refrigerante lquido sobre la piel o
salpicaduras del mismo a los ojos. Utilizar gafas de
seguridad. Lavar los derrames sobre la piel con jabn y
agua. Caso de entrar refrigerante lquido en los ojos,
lavarlos con agua abundante y consultar a un mdico.
No aplicar nunca una llama desnuda o vapor vivo a un
recipiente de refrigerante, ya que podra generarse una
presin peligrosa. Si es necesario calentar el refrigerante,
utilizar slo agua templada.
Durante las operaciones de extraccin y almacenamiento
del refrigerante deben seguirse las normas aplicables. stas,
que permiten el tratamiento y recuperacin de los hidrocarburos halogenados en unas condiciones ptimas de calidad
para los productos y de seguridad para el personal, las cosas
y el medio ambiente, se describen en la norma NF E29-795.
Toda operacin de trasvase o recuperacin debe realizarse
utilizando una unidad de trasvase. Para la conexin a una
estacin de trasvase, todas las unidades se suministran con
un conector SAE de 3/8 situado en la vlvula manual de
la lnea de lquido. No realizar nunca modificaciones en la
unidad para aadir dispositivos de carga de refrigerante y
aceite, de extraccin y purga. Las unidades disponen de
todos estos dispositivos. Vanse los planos dimensionales
de las unidades.
No reutilizar las botellas desechables (no retornables) ni

intentar rellenarlas. Es peligroso adems de ilegal. Cuando
las botellas estn vacas, dejar salir el gas restante y
llevarlas al lugar designado para su recuperacin. No
incinerarlas.
No intentar el desmontaje de componentes o accesorios del
circuito frigorfico con la mquina bajo presin o funcionando. Verificar que la presin es de 0 kPa antes de desmontar componentes o abrir un circuito.
No intentar reparar o acondicionar dispositivos de seguridad si existe corrosin o acumulacin de materias extraas
(xido, suciedad, incrustaciones, etc.) dentro del cuerpo de
vlvula o mecanismo. Si es necesario, cambiar el dispositivo. No instalar vlvulas de seguridad en serie ni a contracorriente.
ATENCION: Ninguna parte de la unidad debe utilizarse
como pasarela, estante o apoyo. Controle peridicamente
y sustituya, cuando sea necesario, cualquier componente o
tubera que muestre signos de deterioro.
No pisar las lneas de refrigerante, ya que el peso puede
romperlas liberando refrigerante y causando lesiones
personales.
No trepar a ninguna mquina. Utilizar plataformas o
escaleras para trabajar a niveles altos.
Utilizar un equipo mecnico de elevacin (gra, polipasto,
cabrestante, etc.) para elevar o mover los componentes
pesados. Para componentes ms ligeros, utilizar equipos
de elevacin si hay peligro de resbalar o de perder el
equilibrio.
Utilizar slo repuestos originales para cualquier reparacin o sustitucin de componentes. Consultar la lista de
piezas de repuesto correspondiente a la especificacin del
equipo original.
No vaciar circuitos de agua que contengan salmueras industriales sin informar al departamento de servicio tcnico
de la instalacin o a un organismo competente.
Cerrar las vlvulas de entrada y salida de agua y purgar el
mdulo hidrnico de la unidad, antes de trabajar en componentes instalados en el circuito (filtro de tamiz, bomba,
interruptor de flujo de agua, etc.).
No aflojar los tornillos de las cajas de agua hasta que
stas se hayan vaciado por completo.
Inspeccionar peridicamente todas las vlvulas, accesorios
y tubos del circuito frigorfico y del mdulo hidrnico
para asegurar que no existe corrosin ni indicios de fugas.
2 - COMPROBACIONES PRELIMINARES
2.1 - Comprobacin del equipo recibido

Inspeccionar la unidad en busca de posibles daos o

elementos en falta. Si se observa algn dao u omisin,
presentar inmediatamente una reclamacin al transportista.
Verificar que la unidad recibida es la pedida. Comparar
los datos de la placa de caractersticas con los del
pedido.
La placa de caractersticas de la unidad debe incluir la
siguiente informacin:
- Nmero de versin
- Nmero de modelo
- Identificacin CE
- Nmero de serie
- Ao de fabricacin y fecha de prueba
- Refrigerante utilizado y clase del mismo
- Carga de refrigerante por circuito
- Lquido de contencin a utilizar
- PS: presin mn./mx. permitida (lado de presin
alta y baja)
- TS: temperatura mn./mx. permitida (lado de
presin alta y baja)
- Presin de corte del presostato
- Presin de prueba de estanqueidad
- Tensin, frecuencia y nmero de fases
- Consumo elctrico mximo
- Potencia mxima
- Peso neto de la unidad
Comprobar que estn todos los accesorios pedidos
para instalacin en obra, completos y sin daos.
Durante toda su vida operativa, la unidad debe comprobarse peridicamente para garantizar que no ha sido
daada por golpes (accesorios de manipulacin, herramientas etc.). Las piezas daadas deben repararse o
sustituirse cuando sea necesario. Consultar tambin el
prrafo 13 Mantenimiento estndar.
2.2 - Traslado y colocacin de la unidad
2.2.1 - Traslado
Consultar el captulo 1.1 Consideraciones sobre la seguridad en la instalacin.
PRECAUCIN: Aplicar las eslingas slo a los puntos de
elevacin indicados marcados en la unidad.
2.2.2 - Colocacin de la unidad
Consultar el captulo Dimensiones, distancias para confirmar que hay espacio suficiente para todas las conexiones y
operaciones de servicio. Para las coordenadas del centro de
gravedad, la posicin de los agujeros de fijacin y la distribucin del peso, consultar el plano de dimensiones certificado que acompaa a la unidad.
Se recomienda llevar protectores de odos cuando se trabaje

cerca de la unidad en funcionamiento.
Las aplicaciones tpicas de estas unidades son los sistemas

de refrigeracin y no requieren resistencia ssmica. No se
ha comprobado su resistencia ssmica.
Antes de colocar la unidad, verificar que:
la carga admisible en el lugar es adecuada o se han
aplicado los refuerzos necesarios.
la unidad est instalada en posicin horizontal sobre
una superficie lisa (desnivel mximo admisible 5 mm a
lo largo de ambos ejes).
hay un espacio libre adecuado encima de la unidad para
la circulacin de aire y para permitir el acceso a los
componentes.
el nmero de puntos de apoyo es adecuado y se encuentran en los lugares correctos.
no hay peligro de inundaciones en el lugar de instalacin.
PRECAUCIN: Elevar y bajar la unidad con gran
cuidado. Si se inclina o sufre sacudidas, puede daarse o
resultar perjudicado su funcionamiento.
2.2.3 - Comprobaciones antes de la puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha del sistema de refrigeracin,
debe verificarse la instalacin completa, incluyendo el sistema de refrigeracin, con los planos de instalacin y dimensionales, con los diagramas de tuberas e instrumentacin y
con los esquemas de cableado.
Durante la instalacin, debe seguirse la normativa nacional.
En su ausencia, puede utilizarse como gua la norma EN 378.
Comprobaciones visuales externas de la instalacin:

Comparar la instalacin completa con los diagramas del
sistema de refrigeracin y de la alimentacin elctrica.
Comprobar que todos los componentes cumplen las
especificaciones de diseo.
Comprobar la presencia de todos los documentos de
proteccin y el equipo suministrado por el fabricante
(planos dimensionales, diagramas de tuberas e instrumentacin, declaraciones, etc.) de conformidad con las
normas.
Verificar que la proteccin y la seguridad medioambiental, as como los dispositivos y las disposiciones
que ha proporcionado el fabricante, cumplen las normas
vigentes.
Verificar que se dispone de todos los documentos para
recipientes a presin: certificados, placas de caractersticas, archivos y manuales de instrucciones suministrados
por el fabricante de conformidad con las normas.
Verificar que las vas de acceso y escape estn libres
de obstculos.
Comprobar que la ventilacin en la sala es adecuada.
Comprobar que existen detectores de refrigerante.
Verificar las instrucciones y directrices para evitar la
emisin deliberada de gases de refrigerante dainos
para el medio ambiente.
Verificar la instalacin de las conexiones.
Verificar los soportes y elementos de fijacin (materiales,
trazados y conexiones).
Verificar la calidad de las soldaduras y otras uniones.
Comprobar la proteccin frente a daos mecnicos.
Comprobar la proteccin trmica.
Comprobar la proteccin de las piezas mviles.
Verificar la accesibilidad para el mantenimiento y las
reparaciones y para inspeccionar las tuberas.
Verificar el estado de las vlvulas.
Verificar la calidad del aislamiento trmico y de las
barreras de vapor.
3 - Dimensiones, distancias
3.1 - 30XW--/30XWH- 254-852 30XW-P/30XWHP 512-862
Evaporador
Condensador
Cotas en mm
A
B
C
D
E
F
G
Unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWH254 1567 800
928
2724 141,3 141,3 2600
304 1567 800
928
2724 141,3 141,3 2600
354 1567 800
928
2724 141,3 141,3 2600
402 1693 810
936
2742 141,3 141,3 2600
452 1693 810
936
2742 141,3 141,3 2600
552 1693 810
936
2742 141,3 141,3 2600
602 1693 810
936
2742 141,3 141,3 2600
652 1848 968
1044 3059 168,3 168,3 2800
702 1848 968
1044 3059 168,3 168,3 2800
802 1848 968
1044 3059 168,3 168,3 2800
852 1898 828
1044 2780 219,1 168,3 2600
Unidad de alta eficiencia 30XW-P/30XWHP
512 1743 968
936
3059 168,3 168,3 2800
562 1743 968
936
3059 168,3 168,3 2800
712 1950 1083 1065 3290 219,1 219,1 3100
812 1950 1083 1070 3290 219,1 219,1 3100
862 1950 1083 1070 3290 219,1 219,1 3100
Unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWH- (opcin 150)
254 1567 800
928
2724 141,3 141,3 2600
304 1567 800
928
2724 141,3 141,3 2600
354 1567 800
928
2724 141,3 141,3 2600
402 1693 810
936
2742 141,3 141,3 2600
452 1693 810
936
2742 141,3 141,3 2600
552 1693 810
936
2742 141,3 141,3 2600
602 1693 810
936
2742 141,3 141,3 2600
652 1868 968
1090 3059 168,3 168,3 2800
702 1868 968
1090 3059 168,3 168,3 2800
802 1868 968
1090 3059 168,3 168,3 2800
852 1920 828
1090 2780 168,3 219,1 2600
Unidad de alta eficiencia 30XW-P/30XWHP (opcin 150)
512 1743 968
936
3059 168,3 168,3 2800
562 1743 968
936
3059 168,3 168,3 2800
712 1970 1083 1105 3290 219,1 219,1 3100
812 1970 1083 1105 3290 219,1 219,1 3100
862 1970 1083 1105 3290 219,1 219,1 3100
NOTAS:
Los planos no son documentos contractuales. Al
disear una instalacin, consultar los planos de
dimensiones certificados que se pueden suministrar
con la unidad o bajo demanda.
Para determinar la posicin de los puntos de fijacin,
la distribucin de los pesos y las coordenadas del
centro de gravedad consultar tambin los planos
certificados.
Leyenda:
Todas las cotas se dan en mm.
1
2
Holguras necesarias para el mantenimiento y el caudal

de aire
Espacio recomendado para el desmontaje del tubo
Entrada de agua
Salida de agua
Entrada de alimentacin
3.2 - 30XW--/30XWH- 1002-1552 30XW-P/30XWHP 1012-1464
Evaporador
Condensador
Cotas en mm
A
B
C
D
E
F
G
Unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWH1002 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800
1052 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800
1152 1925 950 1036 4025 219,1 219,1 3800
1252 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
1352 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
1452 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
1552 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
1012 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500
1162 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500
1314 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
1464 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
Unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWH(opcin 150)
1002 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800
1052 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800
1154 2925 950 1036 4025 219,1 219,1 3800
1252 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
1352 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
1452 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
1552 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
(opcin 150)
1012 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500
1162 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500
1314 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
1464 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
Leyenda:
1
2
Holguras necesarias para el mantenimiento y el

caudal de aire
Entrada de agua
Salida de agua
NOTAS:
certificados.
10
3.3 - 30XW--/30XWH- 1652-1702 30XW-P/30XWHP 1612-1762
Evaporador
Condensador
NOTAS:
certificados.
Cotas en mm
A
B
C
D
E
F
G
Unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWH1652 1515 1568 1902 4790 219,1 219,1 4500
1702 1515 1568 1902 4790 219,1 219,1 4500
1612 1562 1591 2129 4832 273,1 273,1 4600
1762 1562 1591 2129 4832 273,1 273,1 4600
Unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWH(opcin 150)
1652 1535 1568 1947 4790 219,1 219,1 4500
1702 1535 1568 1947 4790 219,1 219,1 4500
(opcin 150)
1612 1585 1591 2174 4832 273,1 273,1 4600
1762 1585 1591 2174 4832 273,1 273,1 4600
Leyenda:
1
2
Holguras necesarias para el mantenimiento y el

caudal de aire
Entrada de agua
Salida de agua
11
4 - Datos fisicos y electricos

4.1 - Datos fsicos, unidades sin opciones 150, 5 y 6
Unidad de eficiencia estndar
30XW--/30XWH
254 304 354 402 452 552 602 652 702
Peso en orden de
kg
2017 2036 2072 2575 2575 2613 2644 3247 3266
funcionamiento*
Niveles sonoros, unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWHNivel de potencia sonora**
dB(A) 95
95
95
99
99
99
99
99
99
Nivel de presin sonora a 1 m***
dB(A) 78
78
78
82
82
82
82
82
82
Niveles sonoros, unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWH- + opcin 257
Nivel de potencia sonora**
dB(A) 96
96
96
96
96
96
dB(A) 78
78
78
78
78
78
Compresores
Compresores de tornillo semihermticos 06T, 50 r/s
Circuito A
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Circuito B
Carga de refrigerante*
R-134a
Circuito A
kg
84
80
78
82
82
82
82
145 140
Circuito B
kg
Carga del aceite
SW220
Circuito A
l
23,5 23,5 23,5 32
32
32
32
36
36
Circuito B
l
Control de capacidad
Pro-Dialog, vlvula electrnica de expansin (EXV)
Capacidad mnima
%
15
15
15
15
15
15
15
15
15
Evaporador
Multitubular inundado
Volumen neto de agua
l
50
56
61
70
70
70
70
109 109
Conexiones de agua
Victaulic
Entrada/salida****
pulg. 5
5
5
5
5
5
5
6
6
Conexiones para drenaje y
pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
ventilacin (NPT)
Mx. presin de funcionamiento
kPa
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
lado agua
Condensador
Multitubular
109 109
l
55
55
55
76
76
76
76
Conexiones de agua
Victaulic
Entrada/salida****
pulg. 5
5
5
5
5
5
5
6
6
pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
ventilacin (NPT)
kPa
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
lado agua
802 852 1002 1052 1154 1252 1352 1452 1552 1652 1702
3282 3492 5370 5408 5698 7066 7267 7305 7337 8681 8699
99
82
99
82
102
84
102
84
102
84
102
83
102
83
102
83
102
83
102
83
102
83
96
78
96
78
99
80
99
80
99
80
99
80
99
80
99
80
99
80
99
80
99
80
1
-
1
-
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
135
-
140
-
85
85
85
85
105
105
120
120
115
115
110
110
105
105
195
195
195
195
36
-
36
-
32
32
32
32
32
32
36
32
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
15
15
10
10
10
10
10
10
10
10
10
109
98
182
182
205
301
301
301
301
354
354
6
3/8
6
3/8
6
3/8
6
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
109
137
193
193
193
340
340
340
340
426
426
6
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Unidad de alta eficiencia

30XW-P/30XWHP
512
562
712
812
862
1012
1162
1314
1464
1612
Peso en orden de funcionamiento
kg
2981
3020
3912
3947
3965
6872
6950
7542
7752
10910
Niveles sonoros, unidad de alta eficiencia 30XW-P/30XWHP
dB(A) 99
99
99
99
99
102
102
102
102
102
dB(A) 82
82
81
81
81
83
83
83
83
83
Niveles sonoros, unidad de alta eficiencia 30XW-P/30XWHP + opcin 257
dB(A) 96
96
96
96
96
99
99
99
99
99
dB(A) 78
78
78
78
78
80
80
80
80
80
Compresores
Circuito A
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Circuito B
1
1
1
1
1
R-134a
Circuito A
kg
130
130
180
175
170
120
120
130
130
240
Circuito B
kg
120
120
150
130
240
Carga del aceite
SW220
Circuito A
l
32
32
36
36
36
32
32
36
36
36
Circuito B
l
32
32
32
36
36
Capacidad mnima
%
15
15
15
15
15
10
10
10
10
10
Evaporador
l
101
101
154
154
154
293
293
321
321
473
Conexiones de agua
Victaulic
Entrada/salida****
pulg. 6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
Conexiones para drenaje y ventilacin
pulg. 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
(NPT)
Mx. presin de funcionamiento lado agua kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Condensador
Multitubular
l
103
103
148
148
148
316
316
340
340
623
Conexiones de agua
Victaulic
Entrada/salida****
pulg. 6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
Conexiones para drenaje y ventilacin
pulg. 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
(NPT)
Mx. presin de funcionamiento lado agua kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
* Los pesos indicados son slo orientativos. Para determinar la carga de refrigerante de la unidad consultar la placa de caractersticas de la misma.
-12
** 10 W - De conformidad con la norma ISO 9614-1.
*** Unidad en campo libre.
**** Para las opciones 100C (evaporador con un paso) y 102C (condensador con un paso), consulte el captulo Conexiones de agua.
12
1762
10946
102
83
99
80
1
1
250
250
36
36
10
473
10
3/8
1000
623
10
3/8
1000
4.2 - Datos elctricos, unidades sin opciones 150, 5 y 6

Unidad de eficiencia estndar
254 304 354 402 452 552
30XW--/30XWH
Circuito di alimentacin
Alimentacin nominal
V-f-Hz 400-3-50
Intervalo de tensiones
V
360-440
Circuito de control
24 V mediante transformador interno
Corriente nominal de arranque*
Circuito A
A
233 233 303 414 414 414
Circuito B
A
Opcin 81
A
Corriente mxima de arranque**
Circuito A
A
233 233 303 414 414 414
Circuito B
A
Opcin 81
A
Coseno de Phi
Nominal***
0,83 0,85 0,83 0,87 0,88 0,89
Mximo****
0,89 0,89 0,88 0,90 0,90 0,91
Consumo mximo
Circuito A
kW
76
89
97
128 135 151
Circuito B
kW
Opcin 81
kW
Intensidad nominal de la unidad***
Circuito A
A
84
96
113 136 144 162
Circuito B
A
Opcin 81
A
Intensidad mxima de la unidad (Un)
Circuito A
A
123 145 160 206 217 242
Circuito B
A
Opcin 81
A
Intensidad mxima de la unidad (Un - 10%)****
Circuito A
A
138 162 178 218 230 260
Circuito B
A
Opcin 81
A
Consumo mximo con opcin 150B
Circuito A
kW
67
79
87
114 118 133
Circuito B
kW
Opcin 81
kW
Intensidad mxima de la unidad (Un) con opcin 150B
Circuito A
A
109 129 142 183 191 212
Circuito B
A
Opcin 81
A
-
602
652
702
802
852
1002 1052 1154 1252 1352 1452 1552 1652 1702
414
-
587
-
587
-
587
-
587
-
414
414
558
414
414
574
414
414
574
587
414
747
587
587
780
587
587
801
587
587
819
587
587
819
587
587
819
414
-
587
-
587
-
587
-
587
-
414
414
631
414
414
656
414
414
656
587
414
829
587
587
882
587
587
904
587
587
938
587
587
938
587
587
938
0,89 0,88 0,89 0,90 0,90 0,88

0,91 0,90 0,91 0,92 0,92 0,90
0,89
0,91
0,89
0,91
0,88
0,90
0,88
0,90
0,89
0,91
0,90
0,92
0,90
0,92
0,90
0,92
151
-
184
-
200
-
223
-
223
-
150
135
284
151
151
301
151
151
301
184
151
334
184
184
367
200
200
399
223
223
447
223
202
425
223
223
447
162
-
193
-
214
-
232
-
232
-
162
144
306
162
162
324
162
162
324
193
162
355
193
193
386
214
214
427
232
232
464
232
214
446
232
232
464
242
-
295
-
317
-
351
-
351
-
242
217
459
242
242
484
242
242
484
295
242
537
295
295
590
317
317
634
351
351
702
351
317
668
351
351
702
260
-
304
-
340
-
358
-
358
-
260
230
490
260
260
520
260
260
520
304
260
564
304
304
608
340
340
680
358
358
716
358
340
698
358
358
716
134
-
173
-
183
-
205
-
205
-
133
118
251
133
133
265
133
133
265
173
133
305
173
173
346
183
183
365
207
207
414
207
185
391
207
207
414
212
-
278
-
290
-
325
-
325
-
212
191
403
212
212
424
212
212
424
278
212
490
278
278
556
290
290
580
325
325
650
325
290
615
325
325
650
Unidad de alta eficiencia

512
562
712
812
862
1012
1162
1314
1464
1612
1762
30XW-P/30XWHP
Alimentacin nominal
V-f-Hz 400-3-50
V
360-440
Circuito de control
Circuito A
A
414
414
587
587
587
414
414
587
587
587
587
Circuito B
A
414
414
414
587
587
587
Opcin 81
A
556
574
747
780
801
819
Circuito A
A
414
414
587
587
587
414
414
587
587
587
587
Circuito B
A
414
414
414
587
587
587
Opcin 81
A
631
656
829
882
904
938
Coseno de Phi
Nominal***
0,88
0,89
0,88
0,89
0,90
0,86
0,87
0,88
0,88
0,89
0,90
Mximo****
0,90
0,90
0,90
0,91
0,92
0,89
0,90
0,90
0,90
0,91
0,92
Consumo mximo
Circuito A
kW
135
151
184
200
223
134
151
184
184
200
223
Circuito B
kW
134
151
151
184
200
223
Opcin 81
kW
267
301
334
367
399
447
Circuito A
A
144
162
193
214
232
144
162
193
193
214
232
Circuito B
A
144
162
162
193
214
232
Opcin 81
A
288
324
355
386
427
464
Circuito A
A
217
242
295
317
351
217
242
295
295
317
351
Circuito B
A
217
242
242
295
317
351
Opcin 81
A
434
484
537
590
634
702
Circuito A
A
230
260
304
340
358
230
260
304
304
340
358
Circuito B
A
230
260
260
304
340
358
Opcin 81
A
460
520
564
608
680
716
Consumo mximo con opcin 150B
Circuito A
kW
118
133
173
183
207
118
133
173
173
183
207
Circuito B
kW
118
133
133
173
183
207
Opcin 81
kW
235
265
305
346
365
414
Intensidad mxima de la unidad (Un) con opcin 150B
Circuito A
A
191
212
278
290
325
191
212
278
278
290
325
Circuito B
A
191
212
212
278
290
325
Opcin 81
A
382
424
490
556
580
650
* Corriente instantnea de arranque (corriente mxima operativa del compresor ms pequeo + corriente del rotor bloqueado o corriente de arranque reducida del
compresor ms grande). Valores obtenidos en condiciones de funcionamiento conforme a la norma Eurovent de la unidad: temperatura de entrada/salida del agua del
evaporador = 12C/7C, temperatura de entrada/salida del agua del condensador = 30C/35C.
** Corriente instantnea de arranque (corriente mxima operativa del compresor ms pequeo + corriente del rotor bloqueado o corriente de arranque reducida del
compresor ms grande). Valores obtenidos en funcionamiento con consumo mximo de la unidad.
*** Valores obtenidos en condiciones de funcionamiento conforme a la norma Eurovent de la unidad: temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = 12C/7C,
temperatura de entrada/salida del agua del condensador = 30C/35C.
**** Valores obtenidos en funcionamiento con consumo mximo de la unidad.
Valores obtenidos en funcionamiento con consumo mximo de la unidad. Valores proporcionados en la placa de caractersticas de la unidad.
13
4.3 - Corriente de estabilidad de cortocircuito

Corriente de estabilidad de cortocircuito para todas las
unidades con sistema TN (tipo de sistema con conexin a
tierra): 50 kA (corriente de cortocircuito condicional del
sistema Icc/Icf) en el punto de conexin de la unidad como
valor eficaz.
Todas las unidades llevan fusibles de proteccin situados en

la caja de control inmediatamente debajo del punto de
conexin de la unidad.
4.4 - Datos elctricos 30XW, compresores

Compresor
I Nom (A)*
I Max (A)**
I Max (A)**
MHA (A)
LRYA (A)
LRDA (A)
Cos (nom,)*
Cos (max,)**
Opcin 150B
06TTW266
84
123
109
138
233
725
0,83
0,89
06TTW301
96
145
129
162
233
725
0,85
0,89
06TTW356
113
160
142
178
303
945
0,83
0,88
06TUW483
144
217
191
230
414
1290
0,88
0,90
06TUW554
162
242
212
260
414
1290
0,89
0,90
06TVW680
193
295
278
304
587
1828
0,88
0,90
06TVW753
214
317
290
340
587
1828
0,89
0,91
06TVW819
232
351
325
358
587
1828
0,90
0,91
06TTA266
95
160
125
176
303
945
0,79
0,88
06TTA301
109
185
144
206
388
1210
0,78
0,87
06TTA356
125
200
156
224
388
1210
0,81
0,88
06TUA483
162
275
215
300
587
1828
0,85
0,91
06TUA554
171
300
234
330
587
1828
0,85
0,91
06TVA680
210
400
312
419
772
2315
0,85
0,91
06TVA753
230
430
335
455
772
2315
0,86
0,91
06TVA819
250
460
359
476
772
2315
0,87
0,91
* Valor a las condiciones estndar Eurovent: temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = 12C/7C, temperatura de entrada/salida del agua del
condensador = 30C/35C.
** Valor a la capacidad mxima y tensin nominal (400 V)
Leyenda
MHA - Corriente operativa mxima del compresor, limitada por la unidad (corriente ofrecida para la capacidad mxima a 360 V)
LRYA - Amperaje con rotor bloqueado para conexin en estrella (conexin durante la puesta en marcha del compresor)
LRDA - Amperaje con rotor bloqueado para conexin en delta
4.5 - Uso del compresor por circuito (A, B)

30XW
Unidad sin opcin 150
06TTW266
06TTW301
06TTW356
06TUW483
06TUW554
06TVW680
06TVW753
06TVW819
Unidad con opcin 150
06TTA266
06TTA301
06TTA356
06TUA483
06TUA554
06TVA680
06TVA753
06TVA819
14
254
304
354
402
452
512
552
562
602
652
712
702
812
802
852
862
1002
1012
1052
1154
1162
1252
1314
1352
1464
1452
1612
1552
1702
1762
1652
A
-
A
-
A
-
A
-
A
-
A
-
A
-
B
A
-
AB
-
AB
-
B
A
-
AB
-
AB
-
AB
B
A
A
-
A
-
A
-
A
-
A
-
A
-
A
-
B
A
-
AB
-
AB
-
B
A
-
AB
-
AB
-
AB
B
A
Notas relativas a los datos elctricos y condiciones de funcionamiento

De serie:

Las unidades 30XW 254-862 tienen un nico punto de conexin de alimentacin en una posicin inmediatamente anterior al interruptor principal de
desconexin

Las unidades 30XW 1002-1762 tienen dos puntos de conexin de alimentacin en posiciones anteriores a los interruptores principales de desconexin
La caja de control incluye de serie lo siguiente:

-
Un interruptor principal de desconexin por circuito*

-
Arranque y dispositivos de proteccin del motor para cada compresor

-
Dispositivos de proteccin contra ciclos cortos*

-
Dispositivos de control
Conexiones a pie de obra:

Todas las conexiones al sistema y las instalaciones elctricas deben cumplir
las normas locales aplicables.
Las unidades Carrier 30XW estn diseadas y fabricadas para asegurar el
cumplimiento de estas normas. Se tienen en cuenta concretamente las
recomendaciones de la norma europea EN 60 204-1 (corresponde a la IEC
60204-1) (seguridad de maquinaria equipo elctrico de mquinas - parte 1:
normas generales) al disear el equipo elctrico.
La ausencia de disyuntores de corte de la alimentacin y de dispositivos de
proteccin contra ciclos cortos en la opcin 82A es un factor importante a
tener en cuenta para el lugar de instalacin.

Las unidades que disponen de una de estas dos opciones se suministran con
una declaracin de incorporacin, de conformidad con la directiva relativa a
las mquinas.
1.

NOTA: si los aspectos concretos de una instalacin real no cumplen las

condiciones descritas ms arriba, o si hay otras condiciones a tener en
cuenta, pngase en contacto con el representante local de Carrier.
Notas:
Generalmente, las recomendaciones de la norma IEC 60364 se aceptan al
cumplir los requisitos de las directivas de instalacin. El cumplimiento de la
norma EN 60204 es la mejor manera de asegurar la conformidad con la
Directiva de mquinas.
El anexo B de la norma EN 60204-1 describe las caractersticas elctricas
utilizadas para el funcionamiento de las mquinas.
*
**
No se suministra en las unidades equipadas con la opcin 82A

El nivel de proteccin necesario para esta clase es IP21B o IPX1B (conforme a
la norma de referencia IEC 60529). Todas las unidades 30XW cumplen esta
condicin de proteccin. En general, las carcasas se ajustan a la clase IP23.
Tngase en cuenta que en mquinas de los tamaos 652 a 852 equipadas con la opcin 150, el acceso a los terminales del motor est clasificado como IPX3B.

2.
3.
4.
5.
6.
A continuacin se especifica el entorno de trabajo de las unidades 30XW:

Entorno** clasificado en la norma EN 60721 (corresponde a la IEC 60721):
- instalacin en interior
- intervalo de temperatura ambiente - temperatura mnima +5C a +42C,
clase AA4
- altitud - inferior o igual a 2000 m
- presencia de agua, clase AD2 (posibilidad de gotas de agua)
- presencia de slidos duros, clase 4S2 (no hay presencia significativa de
polvo)
- presencia de sustancias corrosivas y contaminantes, clase 4C2 (insignificante)
Variacin de frecuencia de alimentacin: 2 Hz.
La lnea neutra (N) no debe conectarse directamente a la unidad (utilice un
transformador, si es preciso)
No se proporciona con la unidad proteccin contra sobrecorriente de los
conductores de alimentacin.
Los interruptores de desconexin/disyuntores instalados en fbrica son
adecuados para la interrupcin de alimentacin conforme a la norma EN
60947-3 (corresponde a la IEC 60947-3).
Las unidades estn diseadas para una fcil conexin a redes TN(s) (IEC
60364). Para redes IT, la conexin de tierra no debe hacerse a la tierra de la
red. Preparar una toma de tierra local y consultar a una organizacin local
competente para realizar la instalacin elctrica.
15
5 - CONEXIONES ELECTRICAS
Vanse los planos de dimensiones certificados que se entregan con la unidad.
5.1 - Alimentacin elctrica
La alimentacin elctrica deber estar de acuerdo con la
especificacin que figure en la placa de caractersticas de la
unidad. La tensin de alimentacin deber estar dentro del
intervalo especificado en la tabla de datos elctricos. Para
detalles de las conexiones, vanse los esquemas de cableado.
ADVERTENCIA: El funcionamiento de la enfriadora con
una tensin de alimentacin incorrecta o con un desequilibrio entre fases excesivo se considera un uso indebido
que invalidar la garanta de Carrier. Si el desequilibrio
entre fases es superior al 2% para la tensin o al 10% para
la corriente, dirigirse inmediatamente a la compaa
elctrica y no poner en marcha la enfriadora hasta que se
hayan aplicado las necesarias medidas correctivas.
Las conexiones previstas de serie para los cables de alimentacin a suministrar en obra hasta el seccionador general,
estn diseadas para el nmero y tipo de conductores
relacionados en la segunda columna de la tabla en la
pgina siguiente.
Los clculos para los casos favorable y desfavorable se
basan en la intensidad mxima para cada unidad (vanse
las tablas de datos elctricos). En el diseo se aplican los
mtodos de instalacin normalizados de acuerdo con la
IEC 60364: Cables multiconductores aislados de PVC (70C)
o XLPE (90C) con alma de cobre; disposicin que cumpla
la tabla 52c de la norma anterior. La temperatura mxima
es de 42C. La longitud de cable indicada limita la cada de
tensin a < 5%.
5.5 - Entrada del cable de alimentacin
5.2 - Desequilibrio entre fases para la tensin (%)
Los cables de alimentacin pueden introducirse en la caja

de control 30XW por encima de la unidad. Una placa de
aluminio desmontable situada en la parte superior de la
caja de control permite introducir los cables. Consulte el
plano de dimensiones certificado de la unidad.
100 x desviacin mxima respecto a la desviacin media de la tensin

Tensin media
5.6 - Cableado de control en obra
Ejemplo:
En una alimentacin de 400 V - 3 Ph - 50 Hz, las tensiones
individuales medidas en las fases han sido:
IMPORTANTE: La conexin a pie de obra de los circuitos

de interface puede ocasionar riesgos de seguridad: toda
modificacin de la caja de control debe respetar la reglamentacin local. Deben adoptarse precauciones para
impedir un contacto elctrico accidental entre los circuitos
alimentados por diversas fuentes:
La seleccin del recorrido y/o las caractersticas del
aislamiento de los conductores deben garantizar un
doble aislamiento elctrico.
En caso de una desconexin accidental, la sujecin
entre diferentes conductores y/o en el interior de la caja
de control evita cualquier contacto entre los extremos
de los conductores y algn componente activo con
tensin.
AB = 406 V, BC = 399 V, AC = 394 V

Tensin media = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3

= 399,7 o sea redondeando 400 V.
Calcular la desviacin mxima respecto a la media de 400 V:
A
(AB) = 406 - 400 = 6

(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6
Motor
La desviacin mxima respecto a la media es de 6 V. El

mayor porcentaje de desviacin es: 100 x 6/400 = 1,5%
Esto es menos que el valor admisible del 2% y es por tanto
aceptable.
5.3 - Interruptor de conexin/desconexin de corriente
Unidades
30XW 252-862
30XW 1002-1762

Puntos de conexin
1 por unidad
1 para el circuito A
1 para el circuito B
5.4 - Secciones de cable recomendadas

El dimensionado de los cables es responsabilidad del instalador y depende de las caractersticas de la instalacin y de
la normativa pertinente. Lo indicado a continuacin deber
utilizarse nicamente con carcter orientativo y no compromete a Carrier en modo alguno. Una vez dimensionados los
cables utilizando el correspondiente plano de dimensiones
certificado, el instalador deber asegurarse de la facilidad
de conexin y definir cualquier modificacin en obra eventualmente necesaria.
16
Ver manual del control Pro-Dialog de enfriadoras 30XA/

30XW y el esquema de cableado elctrico certificado
suministrado con la unidad, para examinar el cableado de
control en obra de los dispositivos siguientes:
Enclavamiento del cliente
Interruptor remoto de marcha/parada
Interruptor externo de lmite de demanda
Punto de consigna doble remoto
Alarma, alerta e informe de funcionamiento
Control de la(s) bomba(s) del evaporador
Control de la bomba del condensador de recuperacin
de calor (opcional)
Vlvula de control del agua caliente (opcional)
Diversos enclavamientos en el panel del Mdulo de
gestin de energa (EMM) (accesorio u opcin)
Tabla de las secciones mnimas y mximas de los cables para conexin a unidades 30XW
Seccin mx.
que se puede
conectar*
30XW - Circuito(s) A(/B) Seccin, mm
(por fase)
Unidad sin opcin 150 o 81
254 - 304
1 x 150
354
1 x 240
402
1 x 240
452 - 512
1 x 240
552 - 562 - 602
1 x 240
652 - 712
1 x 240
702 - 812
1 x 240
802 - 852 - 862
1 x 240
1002
2 x 240/2 x 240
1012
2 x 240/2 x 240
1052 - 1154 - 1162
2 x 240/2 x 240
1252 - 1314
2 x 240/2 x 240
1352 - 1464
2 x 240/2 x 240
1452 - 1612
2 x 240/2 x 240
1552 - 1702 - 1762
2 x 240/2 x 240
1652
2 x 240/2 x 240
Unidad con opcin 150
254 - 304
1 x 240
354
1 x 240
402
1 x 240
452 - 512
1 x 240
552 - 562 - 602
1 x 240
652 - 712
2 x 240
702 - 812
2 x 240
802 - 852 - 862
2 x 240
1002
2 x 240/2 x 240
1012
2 x 240/2 x 240
1052 - 1154 - 1162
2 x 240/2 x 240
1252 - 1314
2 x 240/2 x 240
1352 - 1464
2 x 240/2 x 240
1452 - 1612
2 x 240/2 x 240
1552 - 1652 - 1702 - 1762 2 x 240/2 x 240
Unidad con opcin 81
1002 - 1162
4 x 240
1252 - 1762
4 x 240
Unidad con opciones 81 y 150
1002 - 1162
4 x 240
1252 - 1762
5 x 240
Clculo en el caso favorable:

Tubo horizontal perforado (recorrido normalizado n 15)
Cables aislados con XLPE
Seccin, mm (por Longidud
Tipo de conductor
fase)**
m
Clculo en el caso desfavorable:

Tubo cerrado (recorrido normalizado n. 41)
Cables aislados con PVC, si fuera posible
Seccin, mm
Longidud
Tipo de
(por fase)**
m
conductor***
1 x 50
1 x 70
1 x 70
1 x 95
1 x 95
1 x 120
1 x 150
1 x 150
1 x 95/1 x 95
1 x 120/1 x 95
1 x 120/1 x 120
1 x 150/1 x 120
1 x 150/1 x 150
1 x 185/1 x 185
1 x 185/1 x 185
1 x 185/1 x 185
160
220
170
230
275
210
230
217
200/200
230/200
220/220
220/220
220/220
230/230
220/220
220/230
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
1 x 95
1 x 95
1 x 150
1 x 185
1 x 185
1 x 240
1 x 240
1 x 240
1 x 240/1 x 240
1 x 240/1 x 240
2 x 120/2 x 120
2 x 185/2 x 120
2 x 185/2 x 185
2 x 185/2 x 185
2 x 240/2 x 240
2 x 240/2 x 185
310
350
350
390
360
380
330
320
400/400
400/401
375/375
410/375
410/410
370/370
400/400
400/400
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
1 x 70
1 x 70
1 x 95
1 x 120
1 x 120
1 x 240
1 x 240
2 x 240
1 x 150/1 x 150
1 x 150/1 x 150
1 x 150/1 x 150
1 x 240/1 x 150
1 x 240/1 x 240
2 x 120/2 x 120
2 x 120/2 x 120
190
170
190
210
210
275
250
240
220/230
220/220
210/210
240/210
240/240
220/220
210/210
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
1 x 150
1 x 185
1 x 240
1 x 185
1 x 240
2 x 150
2 x 150
2 x 150
2 x 150/2 x 150
2 x 185/2 x 185
2 x 185/2 x 185
2 x 185/2 x 185
2 x 185/2 x 185
2 x 240/2 x 185
2 x 240/2 x 240
370
400
420
290
340
320
300
280
310/340
410/410
400/400
310/400
310/310
320/310
320/320
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
PVC Cu
XLPE Cu
PVC Cu
XLPE Cu/PVC Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
2 x 150
4 x 120
220
210
XLPE Cu
XLPE Cu
4 x 120
4 x 240
375
400/400
PVC Cu
PVC Cu
2 x 185
4 x 120
220
210
XLPE Cu
XLPE Cu
4 x 150
4 x 240
310
320
XLPE Cu
XLPE Cu
Las capacidades de conexin realmente disponibles para cada mquina, definidas de acuerdo con el tamao del terminal de conexin, el tamao de la abertura de
acceso a la caja de control y el espacio disponible en el interior de esta ltima.
** Resultados de la simulacin de seleccin teniendo en cuenta las hiptesis indicadas.
*** Si la seccin mxima calculada es para un cable de tipo XLPE, significa que una seleccin basada en un cable de tipo PVC puede sobrepasar la capacidad de
conexin realmente disponible. Debe prestarse especial atencin a la seleccin.
Nota: Las intensidades consideradas corresponden a una mquina equipada con un kit hidrnico que trabaje en rgimen de consumo mximo.
Conexin de bus CCN

La conexin permanente al bus CCN del sistema se
realiza en el terminal proporcionado para este fin
dentro de la caja de control.
Se puede conectar la herramienta de servicio CCN a
la toma de corriente bajo la caja de control, accesible
desde el exterior.
5.7 - Reserva de potencia de 24 y 230 V para el usuario

Reserva de circuito de control:
Despus de conectar todas las opciones necesarias, el
transformador TC incluye una reserva de potencia que se
puede usar para el cableado de control del inductor:
Unidad sin opcin 084*
2 A (24 V CA) o 48 VA
Unidad con opcin 084* 1,3 A (24 V CA) o 30 VA

* 084 o 084R o 084D
El circuito de 230 V y 50 Hz de este transformador TC
permite conectar un cargador de batera para el ordenador
porttil a un mximo de 0,8 A a 230 V. La conexin es
mediante un enchufe tipo EEC 7/16 (dos polos sin tierra)
situado bajo la caja de control y accesible desde el exterior.
Slo se pueden conectar a este enchufe los dispositivos
con aislamiento doble de clase II.
17
Para el caudal mnimo de agua enfriada
6 - DATOS DE APLICACION
6.1 - Gamas de funcionamiento de la unidad 30XW
30XW y 30XW-P
Mnima Mxima
Evaporador
Temperatura de entrada en arranque
35,0C
Temperatura de salida en funcionamiento
3,3C*
20,0C
Diferencia de temperaturas de entrada/salida a plena carga 2,8 K
11,1 K
Condensador
13,0C** Temperatura de salida en funcionamiento
19,0C** 50,0C***
11,1 K
* Para las aplicaciones a baja temperatura, cuando la temperatura de salida del
agua est por debajo de 3,3C, se debe utilizar una proteccin contra congelacin. Considere las opciones 5 y 6.
** Para temperaturas de condensacin ms bajas se debe utilizar en el condensador una vlvula de control del caudal de agua (vlvula de dos o tres vas).
Considere la opcin 152 para garanta de una temperatura de condensacin
correcta.
*** Considere la opcin 150 para aquellas aplicaciones con una alta temperatura
de salida del condensador (hasta 63C)
Temperatura del agua de salida del

condensador, C
Nota: Temperatura ambiente: durante el almacenaje y el transporte de las unidades

30XW (incluidas en un contenedor) las temperaturas mnimas y mximas permitidas
son -20C y 72C (y 65C para la opcin 200).
Leyenda:
1 Evaporador
2 Recirculacin
6.3 - Caudal mximo de agua enfriada

El caudal mximo de agua enfriada est limitado por la
mxima prdida de carga admisible en el evaporador. Se
obtiene de la tabla en el captolo 6.6.
Seleccionar un evaporador no estndar con un paso
menos que permita un caudal de agua mayor (vase la
opcin 100C en la tabla en el captolo 6.5).
Haciendo un bypass en el evaporador como se indica
en el esquema para obtener una diferencia de temperaturas ms alta con un caudal ms bajo en el evaporador.
55
50
45
40
35
30
25
Para el mximo caudal de agua enfriada
20
15
10
15
20

evaporador, C
Desde aprox. 45% a plena carga

Lmite de carga parcial aprox. 35%
Lmite mnimo de carga aprox. 15%
Para detalles ms precisos consulte el programa de seleccin de la unidad.
6.2 - Caudal mnimo de agua enfriada

El caudal mnimo de agua enfriada es el que se muestra en
la tabla en el captulo 6.6.
Si el caudal del sistema es inferior a ste, el caudal del
evaporador puede recircularse como se muestra en el
esquema.
Leyenda:
1 Evaporador
2 Bypass
6.4 - Caudal de agua del condensador

Los caudales de agua mximos y mnimos del condensador
se muestran en la tabla del captulo 6.6.
Si el caudal del sistema es mayor que el caudal mximo de
la unidad, seleccione la opcin con un paso menos que
permita un caudal de agua mayor (vase la opcin 102C en
la tabla del captulo 6.5).
18
6.5 - Nmeros estndar y opcional de pasos de agua

Unidad de eficiencia estndar 30XW-Tamao
254
304
354
Evaporador
Estndar
2
2
2
Opcin 100C
1
1
1
Condensador
Estndar
2
2
2
Opcin 102C
1
1
1
402
452
552
602
652
702
802
852
1002
1052
1154
1252
1352
1452
1552
1652
1702
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
Unidad de alta eficiencia 30XW-P

Tamao
512
562
Evaporador
Estndar
2
2
Opcin 100C
1
1
Condensador
Estndar
2
2
Opcin 102C
1
1
712
812
862
1012
1162
1314
1464
1612
1762
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
6.6 - Caudales de agua del evaporador y del condensador

Unidad de eficiencia estndar 30XW-Tamao
254
304
354
Caudal de agua del evaporador, l/s
Mnima
6
6
6
Mxima
39
39
39
Caudal de agua del condensador, l/s
Mnima
4
4
4
Mxima
29
29
29
402
452
552
602
652
702
802
852
1002
1052
1154
1252
1352
1452
1552
1652
1702
7
39
7
43
7
43
7
43
9
57
9
57
9
57
9
61
13
67
13
67
15
78
18
84
18
84
18
84
18
84
22
116
22
116
4
29
4
47
4
47
4
47
6
55
6
55
6
55
8
82
8
82
8
82
9
109
12
119
12
119
12
119
12
119
14
134
14
134
Unidad de alta eficiencia 30XW-P

Tamao
512
562
712
812
862
1012
1162
1314
1464
Caudal de agua del evaporador, l/s
Mnima
10
10
13
13
13
18
18
22
22
Mxima
57
57
76
76
76
84
84
116
116
Caudal de agua del condensador, l/s
Mnima
6
6
8
8
8
12
12
18
18
Mxima
55
55
74
74
74
119
119
130
130
Notas
Caudal mnimo del evaporador basado en una velocidad del agua de 0,5 m/s
Caudal mnimo del condensador basado en una velocidad del agua de 0,3 m/s
Caudal mximo basado en una cada de presin de 120 kPa (unidades con dos pasos de evaporador y dos pasos de condensador).
1612
1762
28
121
28
121
22
149
22
149
6.7 - Evaporador con caudal variable
Este es el volumen necesario para un funcionamiento estable.
Puede utilizarse caudal variable en el evaporador. El caudal

controlado tiene que ser mayor que el caudal mnimo dado
en la tabla de caudales admisibles y no debe variar ms del
10% por minuto.
Puede ser necesario aadir un depsito amortiguador al

sistema, con objeto de alcanzar el volumen necesario. Este
depsito debe llevar deflectores para asegurar una mezcla
adecuada del lquido (agua o salmuera). Ver los ejemplos
siguientes.
Si el caudal cambia con mayor rapidez, el sistema tiene

que contener un mnimo de 6,5 litros de agua por kW en
lugar de 3,25 l/kW.
Conexin a un depsito amortiguador
6.8 - Volumen mnimo de agua del sistema

Independientemente de cul sea el sistema, el volumen
mnimo de agua del circuito viene dado por la frmula:
Incorrecto
Correcto
Incorrecto
Correcto
Capacidad = Cap (kW) x N litros

Aplicacin
Acondicionamiento de aire normal
Refrigeracin de procesos
N
3,25
6,5
donde Cap es la capacidad frigorfica nominal del sistema

(kW) para las condiciones nominales de funcionamiento
de la instalacin.
19
6.9 - Prdida de carga del evaporador
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
123
Unidades con evaporador de un paso (opcin 100C):

30XW--/30XWH-/30XW-P/30XWHP
15
5 6 7 8 9/10 11 13/14
12
Prdida de carga, kPa
Unidades con evaporador de dos pasos (estndar):

10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120
36
33
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
2/4
5 67
13
10/11
12
14
15
10
20
30
40
Caudal del agua, l/s
50
60
70
80
90 100 110 120
Leyenda
1. 254
2. 304
3. 354
4. 402, 452, 552, 602
5. 512, 562
6. 652, 702, 802
7. 852
8. 1002, 1052
9. 1154
10. 712, 812, 862
11. 1012,1162
12. 1252, 1352, 1452, 1552
13. 1314, 1464
14. 1652, 1702
15. 1612, 1762
Leyenda
1. 254
2. 304
3. 354
4. 402, 452, 552, 602
5. 512, 562
6. 652, 702, 802
7. 852
8. 1002, 1052
9. 1012,1162
10. 712, 812, 862
11. 1252, 1352, 1452, 1552
12. 1154
13. 1314, 1464
14. 1652, 1702
15. 1612, 1762
6.10 - Prdida de carga del condensador
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
9 10
11
12
10
20
30
40
50
60
70
80
Leyenda
1. 254, 304, 354
2. 402, 452, 552, 602
3. 512, 562
4. 652, 702, 802
5. 712, 812, 862
6. 852
7. 1154
8. 1002, 1052
9. 1012,1162
10. 1252, 1352, 1452, 1552, 1314, 1464
11. 1652, 1702
12. 1612, 1762
20
5/6 7/8
2 3 4
Unidades con condensador de un paso (opcin 102C):

90 100 110 120
Unidades con condensador de dos pasos (estndar):

36
33
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
2 3 4
5 6 7 8
9 10
11
12
10
20
30
40
50
60
70

Leyenda
1. 254, 304, 354
2. 402, 452, 552, 602
3. 512, 562
4. 652, 702, 802
5. 712, 812, 862
6. 852
7. 1002, 1052
8. 1154
9. 1012,1162
10. 1252, 1352, 1452, 1552, 1314, 1464
11. 1652, 1702
12. 1612, 1762
80
90 100 110
7 - CONEXIONES DE AGUA
ATENCIN: Antes de efectuar ninguna conexin de agua,
instale las vlvulas de purga de las cajas de agua (una
vlvula por cada caja de agua de la seccin inferior; se
entregan con la caja de control).
Para determinar el tamao y posicin de las conexiones de
entrada y salida de agua de los intercambiadores de calor,
consultar los planos de dimensiones certificados que la
acompaan.
Las tuberas de agua no deben transmitir fuerzas radiales
o axiales ni vibraciones a los intercambiadores de calor.
El agua de la red de abastecimiento debe ser analizada para
determinar el filtrado, tratamiento, dispositivos de control,
vlvulas de purga y cierre y circuitos incorporados adecuados para evitar la corrosin, ensuciamiento y deterioro de
los accesorios de la bomba. Consultar a un especialista en
tratamiento de aguas o documentacin sobre este tema.
7.1 - Precauciones para el funcionamiento
El circuito de agua debe disearse con el menor nmero
posible de codos y tramos horizontales de tubera a distintos
niveles. A continuacin se indican los principales puntos a
comprobar para la conexin.
Adaptarse a las conexiones de entrada y salida de agua
mostradas en la unidad.
Instalar vlvulas de purga de aire automticas o manuales en todos los puntos altos del(de los) circuito(s).
Utilizar un dispositivo de reduccin de presin para
mantener la presin en los circuitos e instalar una
vlvula de seguridad y un depsito de dilatacin.
Instalar termmetros en las conexiones de entrada y
salida de agua.
Instalar drenajes en todos los puntos bajos para permitir el vaciado de toda la unidad.
Instalar vlvulas de cierre cerca de las conexiones de
entrada y salida de agua.
Utilizar conexiones flexibles para reducir la transmisin
de vibraciones.
Aislar todas las tuberas despus de verificar que no
hay fugas, para reducir las prdidas de calor y evitar la
condensacin.
Cubrir el aislamiento con una barrera de vapor.
Si el lquido tiene partculas que puedan ensuciar el
intercambiador de calor, deber instalarse un filtro de
tamiz antes de la bomba. La luz de malla del filtro
deber ser de 1,2 mm.
Antes de la puesta en marcha, verificar que los circuitos
de agua estn conectados a los intercambiadores de
calor adecuados (por ejemplo, que no se ha cambiado
el evaporador por el condensador).
No aplicar ninguna presin esttica o dinmica significativa en el circuito de intercambio de calor (en relacin con las presiones de funcionamiento de diseo).
Antes de la puesta en marcha, verificar que el lquido de
intercambio de calor es compatible con los materiales
y con el revestimiento del circuito de agua.
En caso de que se utilicen aditivos u otros lquidos no

recomendados por Carrier, asegurarse de que los fluidos
no sean considerados gases y de que no pertenezcan a
la clase 2, definida en la directiva 97/23/CE.
Recomendaciones de Carrier para fluidos de intercambio

de calor:
No debe haber iones de amonio NH4+ en el agua, ya
que afectan muy negativamente al cobre. Este es uno
de los factores ms importantes para la vida til de las
tuberas de cobre. Un contenido de algunas decenas
de mg/l provocar una fuerte corrosin del cobre con
el tiempo.
Los iones de cloro Cl- afectan negativamente al cobre,
con riesgo de perforacin por corrosin o por puncin.
Deben mantenerse, si es posible por debajo de 10mg/l.
Si el contenido de iones sulfato SO42- est por encima
de 30 mg/l, puede producirse una corrosin perforante.
Ausencia de iones de flor (< 0,1 mg/l).
No debe haber iones Fe2+ y Fe3+ si el nivel de oxgeno
disuelto es insignificante. El hierro disuelto debe ser
< 5 mg/l si el oxgeno disuelto < 5 mg/l.
Silicio disuelto: el silicio es un elemento cido del agua
y presenta riesgo de corrosin. Contenido < 1 mg/l.
Dureza del agua: 0,5 mmol/l. Pueden recomendarse
valores entre 1,0 y 2,5 mmol/l. Facilitan la formacin de
una capa de cal que puede limitar la corrosin del
cobre. Los valores de dureza del agua demasiado altos
pueden provocar el bloqueo de las tuberas con el
tiempo. Es deseable un contenido alcalimtrico total
(TAC) por debajo de 100 mg/l.
Oxgeno disuelto: debe evitarse cualquier cambio brusco
de las condiciones de oxigenacin del agua. Desoxigenar
el agua, mezclndola con un gas inerte, es igual de
negativo que oxigenarla en exceso, mezclndola con
oxgeno puro. El cambio de las condiciones de oxigenacin favorece la inestabilidad de los hidrxidos de
cobre y aumenta el tamao de las partculas.
Resistencia especfica - conductividad elctrica: cuanto
mayor sea la resistencia especfica, menor ser la tendencia a la corrosin. Son deseables valores por encima
de 30 Ohmm. Un medio neutro favorece los valores
mximos de resistencia. Pueden recomendarse valores
de conductividad elctrica del orden de 20-60 mS/m.
pH: lo ideal es un pH neutro a 20-25C

7 < pH < 8

Si es necesario vaciar el circuito de agua durante ms de
un mes, debe inyectarse nitrgeno en todo el circuito para
evitar cualquier riesgo de corrosin por aireacin diferencial.
La carga y descarga de los lquidos de intercambio de calor
debe realizarse con dispositivos que el instalador debe
montar en el circuito de agua. No utilizar nunca los intercambiadores de calor para aadir lquido de intercambio
de calor.
21
7.2 - Conexiones hidrnicos

Las conexiones de agua son del tipo Victaulic. Los dimetros interior y exterior de la conexin son idnticos.
Entrada/salida
Unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWHTamao
254 304 354
Evaporador
Unidad sin opcin 100C
Dimetro nominal
pulg. 5
5
5
Dimetro exterior actual mm 141,3 141,3 141,3
Opcin 100C
Dimetro nominal
pulg. 5
5
5
Condensador
Dimetro nominal
pulg. 5
5
5
Opcin 102C
Dimetro nominal
pulg. 6
6
6
Tamao
512
562
Evaporador
Dimetro nominal
pulg. 6
6
Dimetro exterior actual mm
168,3
168,3
Opcin 100C
Dimetro nominal
pulg. 6
6
168,3
168,3
Condensador
Dimetro nominal
pulg. 6
6
168,3
168,3
Opcin 102C
Dimetro nominal
pulg. 8
8
219,1
219,1
402
452
552
602
652
702
802
852
1002 1052 1154 1252 1352 1452 1552 1652 1702
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
5
5
5
5
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
712
812
862
1012
1162
1314
1464
1612
1762
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
10
273,1
10
273,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
10
273,1
10
273,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
10
273,1
10
273,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
8
219,1
10
273,1
10
273,1
7.3 - Control del flujo

Interruptor de flujo del evaporador y enclavamiento de la
bomba de agua enfriada
IMPORTANTE: En las unidades 30XW, el interruptor de
flujo de agua de la unidad tiene que estar cerrado y el
enclavamiento de la bomba de agua enfriada conectado.
Si no se respetan estas instrucciones, la garanta de Carrier
quedar cancelada.
7.4 - Apriete de los tornillos de las cajas de agua del

evaporador y de condensador
El evaporador (y el condensador) son del tipo de carcasa y
tubos con cajas de agua desmontables para facilitar la limpieza. El reapriete o apriete de los tornillos deber realizarse
de acuerdo con lo indicado en la ilustracin del ejemplo
siguiente.
Secuencia de apriete de las cajas de agua
La llave de paso del agua est instalada en la entrada de

agua del evaporador y ajustada por el control, en funcin
del tamao de la enfriadora y de la aplicacin que se haga
de ella. Si fuera necesario realizar un ajuste, debe efectuarlo
el personal cualificado y preparado por el servicio tcnico
de Carrier.
Los terminales 34 y 35 estn previstos para la instalacin
en obra del enclavamiento de la bomba de agua enfriada
(el cableado del contacto auxiliar para el funcionamiento
de la bomba deber realizarse en obra).
Leyenda:
1 Secuencia 1: 1 2 3 4

Secuencia 2: 5 6 7 8

Secuencia 3: 9 10 11 12

Secuencia 4: 13 14 15 16
Tamao del tornillo

M16: 171-210 Nm
NOTA: Antes de realizar esta operacin, se recomienda

vaciar el circuito y desconectar los tubos para tener la
seguridad de que los tornillos se apretarn de manera
uniforme y correcta.
22
7.5 - Funcionamiento de dos unidades en modo de

maestra/esclava
El control de un conjunto de unidades maestra/esclava se
encuentra en la entrada de agua y no requiere ningn sensor
adicional (configuracin estndar). Puede situarse tambin
en la salida de agua. En este caso, es necesario aadir otros
dos sensores en las tuberas comunes.
Todos los parmetros necesarios para el funcionamiento en
modo de maestra/esclava tienen que configurarse utilizando
el men MST_SLV.
Todos los controles remotos del conjunto de unidades
maestra/esclava (puesta en marcha/parada, punto de consigna, reduccin de la carga, etc.) son controlados por la
unidad configurada como maestra y tienen que aplicarse
exclusivamente a esta unidad.
Cada unidad controla su propia bomba de agua. Si slo hay
una bomba comn (para caudal variable), ser necesario
instalar vlvulas en cada unidad. stas sern abiertas y
cerradas por el control de cada unidad (en este caso, las
vlvulas se controlan utilizando las salidas destinadas a las
bombas de agua). Para una explicacin ms detallada,
consultar el IOM del control Pro-Dialog de las enfriadoras
30XA/30XW.
30XW (configuracin con control en la salida de agua)
8 - UNIDADES HEAT MACHINE 30XWH- Y 30XWHP

8.1 - Datos fsicos de las unidades Heat Machine
Los datos fsicos de las unidades Heat Machine 30XWH-/
30XWHP son los mismos que los de las unidades 30XW--/
30XW-P (vase el captulo 4.1).
8.2 - Datos elctricos de las unidades Heat Machine
Los datos elctricos de las unidades Heat Machine 30XWH-/
30XWHP son los mismos que los de las unidades 30XW--/
30XW-P (vase el captulo 4.2).
8.3 - Dimensiones y distancias de las unidades Heat
Machine
Las dimensiones y holguras son las mismas que las de las
unidades 30XW--/30XW-P (vase el captulo 3).
8.4 - Gamas de funcionamiento de las unidades Heat
Machine
Los lmites de funcionamiento son los mismos que los de
las unidades 30XW--/30XW-P (vase el captulo 6.1).
8.5 - Modos de funcionamiento de las unidades Heat
Machine
8.5.1 - Modo de refrigeracin
Este modo de funcionamiento es el mismo que el de las
unidades 30XW. La unidad controla el punto de consigna
de refrigeracin.
8.5.2 - Modo de calefaccin
A diferencia del modo de refrigeracin, la unidad usa en
esta configuracin el punto de consigna de calefaccin. Se
mantiene el control de agua saliente del evaporador (punto
de consigna ms bajo considerado) para evitar el funcionamiento a temperaturas muy bajas.
Leyenda
1
Unidad maestra
2
Unidad esclava

Cajas de control de las unidades maestra y esclava
Entrada de agua
Salida de agua
Bombas de agua para cada unidad (incluidas como elementos de serie en

las unidades con mdulo hidrnico)
Sensores adicionales para el control en la salida de agua que tienen que

conectarse al canal 1 de las tarjetas esclavas de cada unidad maestra y
esclava.
Bus de comunicaciones CCN
Conexin de dos sensores adicionales
23
9 - OPCIN PARA TEMPERATURAS DE CONDENSACIN ELEVADAS (OPCIN 150)

9.1 - Datos fsicos, unidades con opcin 150
Unidad de eficiencia estndar (con opcin 150)
30XW--/30XWH
254 304 354 402 452 552 602 652 702
Peso en orden de
kg
2017 2036 2072 2575 2575 2613 2644 3407 3438
funcionamiento*
Niveles sonoros, unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWH (opcin 150)
dB(A) 95
95
95
99
99
99
99
102 102
dB(A) 78
78
78
82
82
82
82
84
84
Niveles sonoros, unidad de eficiencia estndar 30XW--/30XWH (opcin 150 + opcin 257)
dB(A) 96
96
96
96
100 100
dB(A) 78
78
78
78
82
82
Compresores
Circuito A
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Circuito B
R-134a
Circuito A
kg
84
80
78
82
82
82
82
145 140
Circuito B
kg
Carga del aceite
SW220
Circuito A
l
23,5 23,5 23,5 32
32
32
32
36
36
Circuito B
l
Capacidad mnima
%
30
30
30
30
30
30
30
15
15
Evaporador
l
50
56
61
70
70
70
70
109 109
Conexiones de agua
Victaulic
Entrada/salida****
pulg. 5
5
5
5
5
5
5
6
6
pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
ventilacin (NPT)
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
lado agua
Condensador
Multitubular
109 109
l
55
55
55
76
76
76
76
Conexiones de agua
Victaulic
Entrada/salida****
pulg. 5
5
5
5
5
5
5
6
6
pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
ventilacin (NPT)
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
lado agua
802 852 1002 1052 1154 1252 1352 1452 1552 1652 1702
3462 3672 5370 5408 5698 7233 7554 7622 7670 9006 9032
102
84
102
84
102
84
102
84
102
84
105
86
105
86
105
86
105
86
105
86
105
86
100
82
100
82
99
80
99
80
99
80
103
84
103
84
103
84
103
84
103
84
103
84
1
-
1
-
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
135
-
140
-
85
85
85
85
105
105
120
120
115
115
110
110
105
105
195
195
195
195
36
-
36
-
32
32
32
32
32
32
36
32
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
15
15
10
10
10
10
10
10
10
10
10
109
98
182
182
205
301
301
301
301
354
354
6
3/8
6
3/8
6
3/8
6
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
109
137
193
193
193
340
340
340
340
426
426
6
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Unidad de alta eficiencia (con opcin 150)

30XW-P/30XWHP
512
562
712
812
862
1012
1162
1314
1464
kg
2981
3020
4072
4117
4145
6872
6950
7721
8059
Niveles sonoros, unidad de alta eficiencia 30XW-P/30XWHP (opcin 150)
dB(A) 99
99
102
102
102
102
102
105
105
dB(A) 82
82
84
84
84
83
83
86
86
Niveles sonoros, unidad de alta eficiencia 30XW-P/30XWHP (opcin 150 + opcin 257)
dB(A) 96
96
100
100
100
99
99
103
103
dB(A) 78
78
82
82
82
80
80
84
84
Compresores
Circuito A
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Circuito B
1
1
1
1
R-134a
Circuito A
kg
130
130
180
175
170
120
120
130
130
Circuito B
kg
120
120
150
130
Carga del aceite
SW220
Circuito A
l
32
32
36
36
36
32
32
36
36
Circuito B
l
32
32
32
36
Capacidad mnima
%
30
30
15
15
15
10
10
10
10
Evaporador
l
101
101
154
154
154
293
293
321
321
Conexiones de agua
Victaulic
Entrada/salida****
pulg. 6
6
8
8
8
8
8
8
8
Conexiones para drenaje y ventilacin (NPT)
pulg. 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
Mx. presin de funcionamiento lado agua
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Condensador
Multitubular
l
103
103
148
148
148
316
316
340
340
Conexiones de agua
Victaulic
Entrada/salida****
pulg. 6
6
8
8
8
8
8
10
10
pulg. 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
** 10-12 W - De conformidad con la norma ISO 9614-1.
*** Unidad en campo libre.
**** Para las opciones 100C (evaporador con un paso) y 102C (condensador con un paso), consulte el captulo Conexiones de agua.
24
1612
11225
1762
11279
105
86
105
86
103
84
103
84
1
1
1
1
240
240
250
250
36
36
36
36
10
10
473
473
10
3/8
1000
10
3/8
1000
623
623
10
3/8
1000
10
3/8
1000
9.2 - Datos elctricos, unidades con opcin 150

Unidad de eficiencia estndar (con opcin 150)
30XW--/30XWH
254 304 354 402 452 552
Alimentacin nominal
V-f-Hz 400-3-50
V
360-440
Circuito de control
Circuito A
A
303 388 388 587 587 587
Circuito B
A
Opcin 81
A
Circuito A
A
303 388 388 587 587 587
Circuito B
A
Opcin 81
A
Coseno de Phi (nominal)***
0,79 0,78 0,79 0,83 0,85 0,85
Coseno de Phi (mximo)****
0,88 0,87 0,88 0,90 0,90 0,91
Consumo mximo
Circuito A
kW
97
111 122 156 173 191
Circuito B
kW
Opcin 81
kW
Circuito A
A
95
109 125 150 162 171
Circuito B
A
Opcin 81
A
Circuito A
A
160 185 200 250 275 300
Circuito B
A
Opcin 81
A
Circuito A
A
176 206 224 270 300 330
Circuito B
A
Opcin 81
A
-
602
652
702
802
852
1002 1052 1154 1252 1352 1452 1552 1652 1702
587
-
772
-
772
-
772
-
772
-
587
587
757
587
587
757
587
587
757
772
772
965
772
772
965
772
772
986
772 772 772

772 772 772
1004 1004 1004
587
0,85
0,91
772
0,84
0,90
772
0,86
0,90
772
0,87
0,90
772
0,87
0,90
587
587
887
0,85
0,90
587
587
887
0,85
0,91
587
587
887
0,85
0,91
772
772
1172
0,86
0,91
772
772
1172
0,85
0,91
772
772
1202
0,86
0,91
772
772
1232
0,87
0,91
772
772
1004
0,86
0,91
772
772
1232
0,87
0,91
191
-
249
-
268
-
286
-
286
-
191
173
364
191
191
382
191
191
382
252
191
443
252
252
504
271
271
542
290
290
580
290
271
562
290
290
580
171
-
193
-
214
-
232
-
232
-
171
162
333
171
171
342
171
171
342
210
171
381
210
210
420
230
230
460
250
250
500
250
230
480
250
250
500
300
-
400
-
430
-
460
-
460
-
300
275
575
300
300
600
300
300
600
400
300
700
400
400
800
430
430
860
460
460
920
460
430
890
460
460
920
330
-
419
-
455
-
476
-
476
-
330
300
630
330
330
660
330
330
660
419
330
749
419
419
838
455
455
910
476
476
952
476
455
931
476
476
952
Unidad de alta eficiencia (con opcin 150)

30XW-P/30XWHP
512
562
712
812
862
1012
1162
1314
1464
1612
1762
Alimentacin nominal
V-f-Hz 400-3-50
V
360-440
Circuito de control
Circuito A
A
587
587
772
772
772
587
587
772
772
772
772
Circuito B
A
587
587
772
772
772
772
Opcin 81
A
749
757
965
965
986
1004
Circuito A
A
587
587
772
772
772
587
587
772
772
772
772
Circuito B
A
587
587
772
772
772
772
Opcin 81
A
862
887
1172
1172
1202
1232
Coseno de Phi (nominal)***
0,88
0,88
0,84
0,86
0,87
0,87
0,88
0,86
0,85
0,86
0,87
Coseno de Phi (mximo)****
0,91
0,92
0,90
0,90
0,90
0,91
0,92
0,91
0,91
0,91
0,91
Consumo mximo
Circuito A
kW
173
191
252
271
290
173
191
252
252
271
290
Circuito B
kW
173
191
191
252
271
290
Opcin 81
kW
346
382
443
504
542
580
Circuito A
A
162
171
210
230
250
162
171
210
210
230
250
Circuito B
A
162
171
171
210
230
250
Opcin 81
A
324
342
381
420
460
500
Circuito A
A
275
300
400
430
460
275
300
400
400
430
460
Circuito B
A
275
300
300
400
430
460
Opcin 81
A
550
600
700
800
860
920
Circuito A
A
300
330
419
455
476
300
330
419
419
455
476
Circuito B
A
300
330
330
419
455
476
Opcin 81
A
600
660
749
838
910
952
* Corriente instantnea de arranque (corriente mxima operativa del compresor ms pequeo + corriente del rotor bloqueado o corriente de arranque reducida del
compresor ms grande). Valores obtenidos en condiciones de funcionamiento conforme a la norma Eurovent de la unidad: temperatura de entrada/salida del agua del
evaporador = 12C/7C, temperatura de entrada/salida del agua del condensador = 30C/35C.
** Corriente instantnea de arranque (corriente mxima operativa del compresor ms pequeo + corriente del rotor bloqueado o corriente de arranque reducida del
compresor ms grande). Valores obtenidos en funcionamiento con consumo mximo de la unidad.
*** Valores obtenidos en condiciones de funcionamiento conforme a la norma Eurovent de la unidad: temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = 12C/7C,
temperatura de entrada/salida del agua del condensador = 30C/35C.
**** Valores obtenidos en funcionamiento con consumo mximo de la unidad.
Valores obtenidos en funcionamiento con consumo mximo de la unidad. Valores proporcionados en la placa de caractersticas de la unidad.
25
9.3 - Dimensiones y distancias, unidades con opcin

150

condensador, C
70
Vase el captulo 3.
9.4 - Gamas de funcionamiento, unidades con opcin
150
Mnima Mxima
Evaporador
35,0C
3,3C*
15,0C
11,1 K
Condensador
13,0C** Temperatura de salida en funcionamiento
23,0C** 63,0C
11,1 K
* Para las aplicaciones a baja temperatura, cuando la temperatura de salida del
agua est por debajo de 3,3C, se debe utilizar una proteccin contra congelacin. Considere las opciones 5 y 6.
correcta.
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
10
15

evaporador, C
20
Desde aprox. 60% a plena carga

Lmite mnimo de carga aprox. 30%
Para detalles ms precisos consulte el programa de seleccin de la unidad.
10 - OPCIONES DE SOLUCIN DE GLICOL PARA TEMPERATURA media (OPCIN 5) Y PARA TEMPERATURA

BAJA (OPCIN 6)
Las unidades con opcin de media temperatura (opcin 5)
o de baja temperatura (opcin 6) permiten la produccin de
solucin de glicol hasta:
-6C con etilenglicol y opcin 5 (concentracin mnima
en peso del 25%)
-3C con propilenglicol y opcin 5 (concentracin
mnima por peso del 24%)
-12C con etilenglicol y opcin 6 (concentracin mnima
en peso del 35%)
-8C con propilenglicol y opcin 6 (concentracin
mnima en peso del 30%)
Estas opciones estn disponibles para los siguientes nmeros

de referencia de unidades:
30XW- P0512
30XW- P0562
30XW- P1012
30XW--1152
La opcin 100C (evaporador con un paso) no es compatible
con las opciones 5 y 6. Para la opcin 5, debe configurarse
el evaporador con dos pasos, y para la opcin 6, con tres
pasos.
10.1 - Datos fsicos, unidades con opciones 5 y 6

Unidad de eficiencia estndar y unidad de alta eficiencia 30XW-/30XWH (opciones 5 y 6)
Opcin 5 (media temperatura)
Opcin 6 (baja temperatura)
30XW--/30XWH (referencia)
P0512
P0562
P1012
-1154
P0512
P0562
P1012
kg
2883
2927
6567
5607
2932
2976
6687
Compresores
Circuito A
1
1
1
1
1
1
1
Circuito B
1
1
1
R-134a
Circuito A
kg
140
140
125
110
140
140
125
Circuito B
kg
125
110
125
Carga del aceite
SW220
Circuito A
l
32
32
32
32
32
32
32
Circuito B
l
32
32
32
PRO-DIALOG, vlvula electrnica de expansin (EXV)
Capacidad mnima
%
30
30
20
20
30
30
20
Evaporador
l
70
70
204
183
85
85
224
Conexiones de agua
Victaulic
Entrada/salida
pulg.
6
6
8
8
5
5
6
pulg.
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Condensador
Multitubular
l
103
103
316
193
103
103
316
Conexiones de agua
Victaulic
Entrada/salida
pulg.
6
6
8
8
6
6
8
pulg.
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
26
-1154
5705
1
1
110
110
32
32
20
197
6
3/8
1000
193
8
3/8
1000
10.2 - Datos elctricos, unidades con opciones 5 y 6

Los datos elctricos de las unidades 30XW con opciones 5 y 6
son los mismos que los de las unidades 30XW con opcin
150. Vase el captulo 9.2.
10.3 - Dimensiones y distancias, unidades con
opciones 5 y 6
Las dimensiones y holguras son las mismas que las de las
unidades 30XW. Vase el captulo 3.
Evaporador
Temperatura de salida en funcionamiento*
EG 5
Opcin 5 con etilenglicol
Mnima
Mxima
35,0C
-6C
15,0C
-3C
15,0C
Opcin 5 con propilenglicol
-12C
15,0C
EG 6
Opcin 5 con etilenglicol
-8C
15,0C
Opcin 6 con propilenglicol
PG 6
Diferencia de temperaturas de entrada/salida 2,8 K
11,1 K***
a plena carga
Condensador
13,0C**
19,0C/23C** 55,0C/63,0C****
Diferencia de temperaturas de entrada/salida 2,8 K
11,1 K
a plena carga
* Se permite un intervalo de funcionamiento con temperaturas de salida del
evaporador superiores a 3C, pero no se optimiza el rendimiento.
correcta.
*** En el captulo 10.5 encontrar el caudal de glicol del evaporador mnimo
recomendado.
**** Depende de las condiciones del evaporador y de carga.
PG 5

Temperatura del agua que sale del condensador, C
10.4 - Intervalo de funcionamiento, unidades con

opciones 5 y 6
70
65
60
55
50
45
40
35
EG 6
30
PG 6
EG 5
25
PG 5
20
15
-15
-10
-5
10
15
20
Temperatura del glicol que sale del evaporador, C

Intervalo de funcionamiento permitido, pero no se optimiza el rendimiento

Plena carga con opcin 5/6 y etilenglicol o propilenglicol
10.5 - Caudal mnimo recomendado del evaporador con opciones 5 y 6

Opcin 5 (temperatura media)
Opcin 6 (temperatura baja)
Nmero de referencia
P0512
P0562
P1012
-1154
P0512
P0562
P1012
Caudal mnimo del evaporador*
l/s 17
19
36
40
14
14
27
Caudal mnimo del evaporador**
l/s 17
19
36
41
14
16
31
* Valores recomendados con etilenglicol en el evaporador. Concentracin mnima del 25% con la opcin 5 y del 35% con la opcin 6.
** Valores recomendados con propilenglicol en el evaporador. Concentracin mnima del 24% con la opcin 5 y del 30% con la opcin 6.
-1154
29
32
Nota: Los caudales mnimos se presentan nicamente para informacin. Para detalles ms precisos consulte el programa de seleccin de la unidad.
10.6 - Cada de presin nominal del evaporador con las opciones 5 y 6

Opcin 5 (temperatura media)
Opcin 6 (temperatura baja)
Nmero de referencia
P0512
P0562
P1012
-1154
P0512
P0562
P1012
-1154
Caudal nominal del evaporador*
l/s
19
21
40
45
14
16
29
34
Cada de presin nominal del evaporador*
kPa 40
50
61
75
48
65
77
107
Caudal nominal del evaporador**
l/s
19
21
40
46
15
16
30
35
Cada de presin nominal del evaporador**
kPa 43
54
65
81
51
65
81
115
Opcin 5
* Valores basados en una solucin de etilenglicol al 25%, temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = -2C/-6C, temperatura de entrada/salida del agua
del condensador = 30C/35C.
** Valores basados en una solucin de propilenglicol al 24%, temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = +1C/-3C, temperatura de entrada/salida del
agua del condensador = 30C/35C.
Opcin 6
* Valores basados en una solucin de etilenglicol al 35%, temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = -8C/-12C, temperatura de entrada/salida del agua del
** Valores basados en una solucin de propilenglicol al 30%, temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = -4C/-8C, temperatura de entrada/salida del agua del
27
11 - COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA Y

DATOS DE FUNCIONAMIENTO
11.1 - Compresor de tornillos gemelos con vlvula de
corredera de capacidad variable

Las unidades 30XW utilizan compresores de tornillos

gemelos 06T equipados con una vlvula de corredera de
capacidad variable para realizar un control continuo
entre el 15% y el 100% a plena carga.
Los modelos 06T usados en la gama son:
06TT-266, 06TT-301, 06TT-356, 06TU-483, 06TU-554,
06TV-680, 06TV-753, 06TV-819
11.1.1 - Filtro de aceite

El compresor de tornillos 06N tiene un filtro de aceite independiente.
11.1.2 - Refrigerante
La enfriadora 30XW funciona slo con refrigerante R134a.
11.1.3 - Lubricante
El compresor de tornillos 06T est preparado para utilizarlo
con lubricante segn la especificacin de materiales Carrier
PP 47-32.
11.1.4 - Vlvula de solenoide de alimentacin de aceite
Instalada de serie en la conduccin de retorno del aceite es
una vlvula de alimentacin de aceite para aislar el compresor del flujo de aceite cuando no est funcionando. La vlvula
de solenoide de alimentacin de aceite puede cambiarse en
obra.
11.1.5 - Sistema de control de la capacidad
El compresor de tornillos 06T lleva de serie un sistema de
descarga. Este sistema consta de una vlvula de corredera
que permite cambiar la longitud del tornillo usado para la
compresin del refrigerante. La accin de esta vlvula
depende de un pistn controlado por dos electrovlvulas
situadas en la conduccin de retorno.
11.2 - Recipientes a presin
General
Control durante el funcionamiento, recalificacin, pruebas
posteriores y realizacin de las mismas:
Seguir las normas para el control de aparatos a presin.
Normalmente se exige que el usuario u operador establezca y mantenga un registro de control y mantenimiento.
En caso de que no existan disposiciones o para complementarlas, seguir los programas de control de la EN
378.
Si las hay, seguir las recomendaciones profesionales
locales.
Inspeccionar regularmente el estado del revestimiento
(pintura) para detectar ampollas producidas por la
corrosin. Para ello, comprobar una seccin sin aislamiento del recipiente o la formacin de xido en las
uniones del aislamiento.
Comprobar regularmente la posible presencia de
impurezas (por ejemplo granos de slice) en los lquidos
de intercambio de calor. Estas impurezas pueden causar
desgaste o corrosin por perforacin.
28
Filtrar el lquido de intercambio de calor, comprobar y

realizar las inspecciones interiores descritas en EN 378.
En caso de repeticin de una prueba En caso de repeticin de una prueba, consulte el valor que figura en la
placa de caractersticas para la presin de funcionamiento mxima.
Los informes de las comprobaciones peridicas deben
incluirse en el registro de control y mantenimiento.
Reparacin
Cualquier reparacin o modificacin, incluyendo la sustitucin de piezas mviles:
debe cumplir las normativas locales y ser realizada por
operarios cualificados, incluyendo el cambio de tubos
del intercambiador de calor.
debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante original. Las reparaciones o modificaciones que
requieren un montaje permanente (soldadura, extensin
etc.) deben ser realizadas por operarios cualificados
utilizando los procedimientos adecuados.
debe sealarse en el registro de control y mantenimiento
cualquier modificacin o reparacin.
Reciclaje
La unidad puede reciclarse total o parcialmente. Despus de
su uso contiene vapores de refrigerante y restos de aceite.
El revestimiento es pintura.
Vida til
El evaporador y separador de aceite estn diseadas para:
un almacenamiento prolongado de 15 aos con carga
de nitrgeno y una variacin trmica de 20 K por da.
452.000 ciclos (arranques) con una diferencia mxima de
6 K entre dos puntos contiguos del recipiente, calculada
sobre la base de 6 arranques por hora durante 15 aos
con una proporcin de uso del 57%.
Excesos de espesor por corrosin
Lado de gas: 0 mm
Lado del fluido de intercambio de calor: 1 mm para las
placas tubulares de aceros poco aleados, 0 mm para las
chapas de acero inoxidable o con proteccin de cupronquel
o acero inoxidable.
11.2.1 - Evaporador
Las enfriadoras 30XW utilizan un evaporador multitubular
inundado. El agua circula por los tubos y el refrigerante est
por la parte exterior en la carcasa. Los enfriadores de este
tipo tienen refrigerante en la carcasa y el agua circula por
los tubos. Se utiliza un solo depsito para servir a los dos
circuitos de refrigerante. Los tubos son de cobre, de 3/4 de
dimetro y con el interior y exterior mejorados. Hay un solo
circuito de agua con dos pasos de agua (un paso con la opcin
100C, vase el captulo 6.5).
La carcasa del evaporador tiene un aislamiento trmico de
espuma de poliuretano y est provista de drenaje de agua y
aliviadero.
Ha sido probado y certificado segn los cdigos de presin

aplicables. La presin de funcionamiento mxima relativa
normal es de 2100 kPa en el lado del refrigerante, y 1000 kPa
en el lado del agua. Estas presiones pueden variar segn el
cdigo que se aplique. La conexin de agua del intercambiador de calor es una conexin Victaulic.
Los productos que pudiesen aadirse para el aislamiento
trmico de los recipientes durante la operacin de conexin
de las tuberas de agua deben ser qumicamente neutros
en relacin con los materiales y revestimientos a los que se
aplican. Este tambin es vlido para los productos suministrados originalmente por Carrier.
11.2.2 - Condensador y separador de aceite
La enfriadora 30XW tiene un depsito que es una combinacin de condensador y separador de aceite, montado bajo
el evaporador. El gas de descarga sale del compresor y pasa
a travs del silenciador de descarga hacia el separador de
aceite, que es la parte superior del intercambiador de calor.
Entra por la parte superior del separador donde se separa el
aceite y luego fluye hacia la parte inferior donde el gas se
condensa y subenfra. Se utiliza un solo depsito para servir
a ambos circuitos de refrigerante, los cuales estn separados mediante una placa de tubos central. Los tubos son de
cobre, de 3/4" 1" de dimetro y tienen las superficies
exterior e interior mejoradas.
Hay un solo circuito de agua con dos pasos de agua (un paso
con la opcin 102C, vase el captulo 6.5). Para las unidades
Heat Machine la carcasa del evaporador puede tener un
aislamiento trmico de espuma de poliuretano (opcin 86) y
puede ser provista de drenaje de agua y aliviadero.
Ha sido probado y certificado segn los cdigos de presin
aplicables. La presin de funcionamiento mxima relativa
normal es de 2100 kPa en el lado del refrigerante, y 1000 kPa
en el lado del agua. Estas presiones pueden variar segn el
cdigo que se aplique. La conexin de agua del intercambiador de calor es una conexin Victaulic.
11.2.3 - Funcin del economizador (dependiendo del
modelo)
La funcin del economizador incluye una vlvula de conduccin de lquido, un filtro-secador, dos vlvulas electrnicas
de expansin (EXV), un intercambiador de calor de placa,
as como dispositivos de proteccin (fusible o vlvula).
En la salida del condensador, una parte del lquido se
expande por la EXV secundaria en uno de los circuitos del
intercambiador de calor y a continuacin vuelve en forma
de gas. Esta expansin permite un aumento del subenfriamiento del lquido en el resto del flujo que penetra en el
evaporador a travs de la EXV principal. De este modo, se
puede aumentar la capacidad de enfriamiento del sistema
as como su eficiencia.
11.3 - Interruptor de seguridad de alta presin

Las unidades 30XW estn equipadas con interruptores de
seguridad de alta presin.
Segn la normativa aplicable, con los interruptores de alta
presin con reinicio manual, denominados PZH (antes
DBK), pueden utilizarse interruptores de alta presin de
reserva que se reinician con una herramienta. Los interruptores de alta presin que se reinician con una herramienta se llaman PZHH (antes SDBK). Si un PZHH se
dispara, el PZH del mismo compresor estar averiado y
debe sustituirse. El PZHH tiene que reiniciarse con una
herramienta de punta roma y un dimetro inferior a 6 mm.
Inserte la herramienta en el orificio del interruptor de
presin y presione el botn de reinicio situado en este punto.
Estos interruptores de presin estn situados a la salida de
cada compresor.
11.4 - Vlvula electrnico de expansin (EXV)
La EXV est equipada con un motor de velocidad gradual
(2.785 a 3.690 pasos, segn el modelo), controlado mediante
el panel de la EXV.
La EXV va equipada tambin con un visor que permite la
comprobacin del movimiento del mecanismo y la presencia
de la junta lquida.
11.5 - Indicador de humedad
Situado en la EXV, permite el control de la carga de la unidad e indica la humedad presente en el circuito. La presencia
de burbujas en el visor indica una carga insuficiente o la
presencia de gases incondensables en el sistema. La presencia
de humedad hace que el papel indicador del visor cambie
de color.
11.6 - Filtro secador
La misin del filtro secador es mantener el circuito limpio y
libre de humedad. El indicador de humedad seala cundo
es necesario cambiar el elemento. Una diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del filtro indica que el
elemento est sucio.
11.7 - Sensores
En la unidad se utilizan termistores estndar para vigilar el
funcionamiento del sistema de control (para una explicacin
ms detallada, consultar el IOM del control Pro-Dialog de
las enfriadoras 30XA/30XW).
29
12 - OPCIONES Y ACCESORIOS
Opciones
No.
Solucin de glicol para temperaturas 5

medias
Solucin de glicol para temperaturas 6
bajas
La unidad se suministra en dos
51
partes ya montadas
Funcionamiento maestro/esclavo
58
Un solo punto de conexin a la

alimentacin
Sin seccionador, con proteccin
contra cortocircuitos
81
Circuito de control/alimentacin
elctrica de bomba de evaporador
elctrica de bomba de evaporador
doble
elctrica de bomba de condensador
Aislamiento del condensador
84
Juego de vlvulas de servicio
92
Evaporador con un paso

Condensador con un paso
Evaporador de 21bar
Condensador de 21bar
82A
84D
84R
86
Descripcin
Ventajas
Uso para
30XW/XWH
Produccin de solucin de glicol de media temperatura, Cubre determinadas aplicaciones, como el
Solo para
hasta -6C
almacenamiento de hielo y los procesos industriales los modelos:
512, 562,
1012, 1154
Produccin de solucin de glicol de baja temperatura,
Cubre determinadas aplicaciones, como el
Como arriba
hasta -12C
almacenamiento de hielo y los procesos industriales
Facilita su instalacin en salas de mquinas con
Solo para
La unidad se suministra en dos partes ya montadas y
est dotada de bridas que permiten desmontarla en el acceso limitado
los modelos:
emplazamiento.
1312, 1462,
1612, 1652,
1702, 1762
Unidad equipada con un sensor de temperatura del
Funcionamiento optimizado de las dos unidades
254-1762
agua de salida adicional instalado a pie de obra, que
conectadas en paralelo con ecualizacin del tiempo
permite el funcionamiento maestro/esclavo de las dos de funcionamiento
unidades conectadas en paralelo
Conexin de la mquina a la red de alimentacin a
Instalacin rpida y fcil
1002-1762
travs de una conexin a la red de alimentacin
Unidad sin seccionador, pero con dispositivo de
Permite un sistema de desconexin elctrica
254-1762
proteccin contra cortocircuitos
externo para la unidad. Con proteccin contra
corto-circuitos de la unidad
Unidad equipada con circuito de control/alimentacin
254-1252,
elctrica para bombas de evaporador simples
1314
254-1252,
elctrica para bombas de evaporador dobles
1314
elctrica para bombas de condensador simples
Aislamiento trmico del condensador
Juego de vlvulas que incluye vlvula de conduccin

de lquido (entrada del evaporador), vlvula de
conduccin de retorno de economizador y vlvula de
conduccin de aspiracin de compresor para aislar los
distintos componentes del circuito de refrigerante
100C Evaporador con un paso, lado del agua. Entrada y
salida del evaporador en lados opuestos
102C Condensador con un paso, lado del agua. Entrada y
salida del condensador en lados opuestos
104
Evaporador reforzado para la ampliacin a 21bar del
intervalo mximo de presin de servicio en el lado del
agua
104A Condensador reforzado para la ampliacin a 21bar del
intervalo mximo de presin de servicio en el lado del
agua
107
Evaporador con entrada y salida de agua invertidas
Permite su configuracin atendiendo a requisitos

especiales de instalacin (aislamiento de los
componentes a mayor temperatura)
Servicio y mantenimiento simplificado
254-1252,
1314
254-1762
254-1762
Instalacin rpida y fcil. Menos prdidas de presin 254-1762

en el evaporador
Instalacin rpida y fcil. Menos prdidas de presin 254-1762
en el condensador
Cubre las aplicaciones con una columna de agua
254-1762
alta (edificios altos)
Cubre las aplicaciones con una columna de agua
alta (edificios altos)
254-1762
Simplificacin de la conduccin de agua
254-1762
107A Condensador con entrada y salida de agua invertidas
Simplificacin de la conduccin de agua
254-1762
Conexin fcil a un sistema de gestin de edificios

mediante un bus de comunicacin
Permite aplicaciones con alta temperatura de
condensacin (para aplicaciones de refrigerador
seco o recuperacin de calor)
254-1762
Evita el sobredimensionamiento de los elementos de

proteccin y los cables de alimentacin
254-1762
Control para los sistemas con baja

temperatura de condensacin
148B Tarjeta de comunicaciones bidireccional, cumple el

protocolo JBus
148C Tarjeta de comunicaciones bidireccional, cumple el
protocolo BacNet
148D Tarjeta de comunicaciones bidireccional, cumple el
protocolo LON
150
Mayor temperatura del agua que sale del condensador
hasta 63C. Para garantizar el control de la temperatura
del agua que sale del condensador, debe instalarse
esta opcin para las unidades 30XWH (pero no para las
unidades 30XW)
150B Limitacin de la temperatura mxima del agua que sale
del condensador a 45C. Modificacin de la placa de
caractersticas de la unidad para que refleje los valores
menores de consumo e intensidad
152
Seal de salida (0-10 V) para controlar la vlvula de
entrada de agua del condensador
254-1762
Mdulo de gestin de energa EMM
156
Interfaz de pantalla tctil
158
Se usa para aplicaciones con temperatura fra en la

entrada del condensador (agua de pozo). En esta
caso, la vlvula controla la temperatura de entrada
del agua para mantener una presin de
condensacin aceptable
mediante un cable
Interfaz intuitiva y de fcil uso con tecnologa de
pantalla tctil (120 x 99 mm)
Cumplimiento de la normativa suiza adems del
cdigo PED
Conexiones de agua invertidas en

evaporador
Conexiones de agua invertidas en
condensador
Gateway JBus
Gateway BacNet
Gateway LON
Temperatura de condensacin alta
Limitacin de temperatura de
condensacin
Cumplimiento de normativa de Suiza 197

adems del cdigo PED
Cumplimiento de normativa de
Australia
30
200
Mdulo de control a distancia. Otros contactos para

ampliar las funciones de control de la unidad
Interfaz de pantalla tctil
Comprobaciones adicionales de los intercambiadores

de calor de agua. Suministro de documentos de PED,
certificaciones adicionales y certificaciones de pruebas
Intercambiador de calor aprobado por la normativa
Cumplimiento de las normas australianas
australiana
254-1762
254-1762
254-1762
254-1762
254-1762
254-1762
254-1762
Opciones
No.
Descripcin
Ventajas
Bajo nivel sonoro (-3 dB(A) en

comparacin con la unidad estndar)
Kit de conexiones de agua para
conexiones de evaporador soldadas
conexiones de condensador
soldadas
conexiones de evaporador de brida
conexiones de condensador de brida
Aislamiento trmico del compresor
257
266
Aislamiento acstico de las tuberas del evaporador y

de aspiracin
Tuberas de conexin Victaulic con juntas de soldadura
3 dB(A) ms silenciosa que una unidad sin esta

opcin
Instalacin fcil
254-1762
267
Tuberas de conexin Victaulic con juntas de soldadura
Instalacin fcil
254-1762
268
Tuberas de conexin Victaulic con juntas de brida
Instalacin fcil
254-1762
269
Tuberas de conexin Victaulic con juntas de brida
Instalacin fcil
254-1762
271
Aislamiento trmico del compresor
Impide la formacin de condensacin en el

compresor (debida al aire ambiente)
Ventajas
254-1762
Accesorios
Descripcin
Nivel sonoro muy bajo (-20 dB(A) en

comparacin con la unidad normal)
Nivel sonoro muy bajo (-20 dB(A) en
comparacin con la unidad normal)
Armario con aislamiento acstico con uno circuito

Armario con aislamiento acstico con dos circuitos
Considerablemente ms silenciosa (-20 dB(A)) que

una unidad sin esta opcin
Considerablemente ms silenciosa (-20 dB(A)) que
una unidad sin esta opcin
Uso para
30XW/XWH
402-1762
Uso para
30XW/XWH
254-862
1002-1252,
1352, 1452,
1552, 1314,
1464
13 - MANTENIMIENTO ESTNDAR
13.2 - Mantenimiento de nivel 2
El mantenimiento de los equipos de aire acondicionado

debe ser realizado por tcnicos profesionales, mientras que
las comprobaciones de rutina pueden ser efectuadas localmente por tcnicos especializados.
Vase nota ms abajo. Este nivel requiere conocimientos

especficos en los campos elctrico, hidrnico y mecnico.
Posiblemente se consiga personal con esos conocimientos en
la localidad: disponibilidad de un subcontratista especializado
en servicios de mantenimiento de instalaciones industriales.
Un mantenimiento preventivo sencillo permitir obtener

las mejores prestaciones de la unidad HVAC:
mejor rendimiento de refrigeracin,
menor consumo de energa,
prevencin de fallos accidentales de los componentes,
prevencin de intervenciones importantes, costosas en
trminos econmicos y de tiempo,
proteccin del medio ambiente.
Existen cinco niveles de mantenimiento para las unidades
HVAC, como se define en la norma AFNOR X60-010.
13.1 - Mantenimiento de nivel 1
Vase nota ms abajo. El usuario puede llevar a cabo un
sencillo procedimiento:
Inspeccin visual de restos de aceite (seal de fuga de
refrigerante),
Comprobar si se han retirado dispositivos de seguridad
y si hay puertas/tapas mal cerradas,
Comprobar el informe de alarmas de la unidad cuando
sta no funciona (vase el informe en el manual de
control de la unidad 30XA/30XW Pro-Dialog Plus).
Inspeccin visual general para identificar cualquier seal
de deterioro.
En estos casos, se recomienda efectuar las siguientes operaciones de mantenimiento. Llevar a cabo todas las operaciones
del nivel 1 y, a continuacin:
Al menos una vez al ao, apretar las conexiones elctricas del circuito de alimentacin (vase la tabla con
los pares de apriete).
Comprobar y reapretar, en caso necesario, todas las
conexiones de control/comando (vase la tabla con los
pares de apriete).
Comprobar cada 6 meses que los interruptores
diferenciales funcionan correctamente.
En caso necesario, eliminar el polvo y limpiar el interior
de las cajas de control. Compruebe el estado del filtro.
Comprobar la existencia y el buen estado de los dispositivos de proteccin elctrica.
Sustituir los fusibles cada 3 aos o cada 15.000 horas de
funcionamiento (se endurecen con el tiempo).
Sustituir los ventiladores de refrigeracin de la caja de
control (si existen) cada cinco aos.
Comprobar las conexiones de agua.
Purgar el circuito de agua (vase el captulo 7 Conexiones de agua).
Limpiar el filtro de agua (vase el captulo 7 Conexiones de agua).
Comprobar los parmetros de funcionamiento de la
unidad y compararlos con los valores anteriores.
Llevar y tener al da una hoja de mantenimiento, acompaando a cada unidad HVAC.
Todas estas operaciones requieren un estricto cumplimiento
de las medidas de seguridad adecuadas: utilizacin de
prendas de proteccin individual, cumplimiento de todas
las normativas industriales, cumplimiento de todas las
disposiciones locales aplicables y empleo del sentido comn.
31
13.3 - Mantenimiento de nivel 3 o superior

Vase nota ms abajo.El mantenimiento a este nivel requiere
destrezas/aprobacin/herramientas y conocimientos tcnicos.
nicamente el fabricante o un representante o agente
autorizado de ste pueden llevar a cabo estas operaciones.
Entre otras, las operaciones de mantenimiento incluyen:
Sustitucin de un componente importante (compresor,
evaporador),
Cualquier intervencin en el circuito de refrigeracin
(manejo de refrigerante),
Cambio de los parmetros configurados en fbrica
(cambio de aplicacin),
Retirada o desmontaje de la unidad HVAC,
Cualquier intervencin causada por no haber llevado
a cabo una operacin de mantenimiento establecida,
Cualquier intervencin cubierta por la garanta.
13.4.2 - Precauciones con la conexin de los terminales de

alimentacin del compresor
Estas precauciones deben aplicarse durante cualquier
intervencin que requiera desmontar los conductores de
alimentacin conectados a los terminales correspondientes
del compresor.
La tuerca de apriete del terminal (6) que soporta el aislamiento (7) no debe aflojarse nunca ya que asegura el
apriete del terminal y la estanqueidad del compresor.
Al apretar la orejeta de tierra (4) se debe aplicar el par entre
la contratuerca (5) y la tuerca de apriete (3): durante esta
operacin debe aplicarse un par contrario en la contratuerca (5) en caso necesario. La contratuerca (5) no debe
estar en contacto con la tuerca de apriete del terminal (6).
NOTA: Cualquier desviacin o incumplimiento de estos

criterios de mantenimiento invalidarn las condiciones
de garanta de la unidad HVAC, en cuyo caso Carrier
Francia declina toda responsabilidad.
13.4 - Apriete de las conexiones elctricas
13.4.1 - Pares de apriete de las principales conexiones
elctricas
Componente
Designacin en
la unidad
Par
torsor
(Nm)
Rosca metrica, a efectuar por el instalador

M10
L1/L2/L3
40
M12
L1/L2/L3
70
Rosca solsdad PE, a efectuar por el instalador (M12)
PE
70
Rosca en zonas de admisin con desconexin por fusible
Desconexin con fusible 1034061/M10, conexin cliente L1/L2/L3
40
Desconexin con fusible 1034061/M12, salida Y/D
QS1070
Desconexin con fusible 3KL7141
QS1070
Desconexin con fusible 3KL7151
QS1070
Rosca interior en el extremo, contactor del compresor
Contactor 3RT104KM5
Contactor 3RT105KM11
Rosca interior en el extremo, transformador de corriente
Tamao 2 (3RB2966-)
TI11
Terminal de tierra del compresor en la caja de control del cableado elctrico
M12
Tierra
70
Terminales de conexin de fase del compresor
M12
1/2/3/4/5/6 en EC- 23
M16
1/2/3/4/5/6 en EC- 30
Conexin a tierra del compresor
Tierra en EC25
Rosca interior en el extremo, interruptores de desconexin de la bomba
hidrnica
Interruptores de desconexin 3RV101QM902,5
Interruptores de desconexin 3RV102QM902,5
Interruptores de desconexin 3RV103QM904
Terminal de tornillo de tnel, contactor de la bomba hidrnica
Contactor 3RT102KM902,5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Aplicacin de par para apretar la orejeta

Evitar el contacto entre las dos tuercas
Tuerca de apriete de la orejeta
Orejeta plana
Contratuerca
Tuerca de apriete del terminal
Aislamiento
13.4.3 - Precauciones con la conexin de los contactos de

alimentacin
Deben tomarse estas precauciones con las unidades
equipadas con los compresores 06TUA554, 06TVW753 y
06TVW819. En estas unidades, el tipo de contacto de
alimentacin es el 3RT1064 (Siemens).
Los contactos permiten dos posiciones de conexin en las
abrazaderas de la caja. Pero slo una posicin permite el
apriete seguro y fiable en el contacto (KM1 o KM2). El
conductor debe colocarse delante del rea de conexin
cuando se aprieta. Si se aprieta detrs del rea, existe el
riesgo de que se daen las abrazaderas.
Posicin del conductor NO PERMITIDA
Posicin del conductor OBLIGATORIA
32
13.5 - Pares de apriete de los pernos y tuercas ms

importantes
Tipo de tornillo
Usado en
Tuerca M20
Tuerca M20
Chasis
Lado del intercambiador de calor - lado de la
conexin
Fijaciones del compresor
Cajas de agua del intercambiador de calor,
estructura
Bridas de aspiracin del compresor TT
Bridas de aspiracin del compresor TU & TV
Conducto de descarga del compresor TT & TU
Conducto de descarga del compresor TV
Brida del puerto del economizador y vlvula
del puerto del economizador, opcin 92
Tapa del secador
Conducto de aceite
Conducto de aceite del compresor
Conducto de aceite
Conducto de aceite
Conducto de aceite
Abrazaderas Stauff
Collarn de la conducto de aceite
Cuerpo de latn, conducto del economizador
Sujecin placa de acero, caja de control, caja
terminal
Filtro de aceite, mdulo economizador,
fijaciones de la caja de control
Tuerca M16
Tornillo H M16
Tornillo H M16
Tornillo H M20
Tuerca M16
Tuerca M20
Tornillo H M12
Tornillo H M8
Conexin 1/8 NPT
Tuerca TE
Tuerca 7/8 ORFS
Tuerca 5/8 ORFS
Tuerca 3/8 ORFS
Tornillo H M6
Tornillo Taptite M6
Tornillo Taptite M6
Tornillo mtrico M6
Tornillo Taptite M10
Par torsor
(Nm)
190
240
190
190
190
240
190
240
80
35
12
24.5
130
65
26
10
7
10
7
30
13.6 - Bateras del evaporador y condensador

Comprobar lo siguiente:
Que la espuma aislante est intacta y perfectamente
colocada y sujeta,
Que los sensores y el interruptor de caudal funcionen
correctamente y estn bien colocados en su soporte,
Que las conexiones del lado de agua estn limpias y
no tengan fugas.
13.7 - Mantenimiento del compresor
13.7.1 - Programa de cambio del filtro de aceite
Puesto que la limpieza del sistema es crucial para que su
funcionamiento sea fiable, hay un filtro en la lnea de aceite
en la salida del separador de aceite. Para conseguir el alto
nivel de filtracin (5 m) que se necesita en el compresor de
tor-nillos 06T para que los compresores tengan una gran
duracin, se ha especificado un filtro de aceite incorporado.
13.7.2 - Control del sentido de giro del compresor

El sentido de giro correcto del compresor es una de las
consideraciones ms crticas de la aplicacin. La marcha en
sentido inverso, incluso durante un perodo muy breve, daa
el compresor y puede incluso destruirlo.
El plan de proteccin contra la inversin del sentido de giro
tiene que ser capaz de determinar el sentido de giro del
compresor y pararlo en uno segundo. La inversin del
sentido de giro es ms probable que se produzca cuando se
modifican los terminales al compresor.
Para hacer mnima esta posibilidad, deber aplicarse el procedimiento que se indica a continuacin, que es sencillamente
conectar los cables de alimentacin del compresor a los
mismos terminales a los cuales estaban conectados. Aplicar
un par de reaccin en la rosca inferior del terminal del cable
de alimentacin durante la instalacin.
Para la sustitucin del compresor, se incluye un presostato
de baja con el compresor. Este presostato debe instalarse
temporalmente como dispositivo de seguridad en la parte
de alta presin del compresor. El objeto del presostato es
proteger el compresor contra errores de conexin en sus
terminales. Los contactos elctricos del presostato deben
conectarse en serie con los del presostato de alta. El presostato deber mantenerse instalado hasta que se haya puesto
en marcha el compresor y se haya verificado su sentido de
giro, despus de los cual debe desmontarse.
El presostato que se ha seleccionado para detectar la inversin del sentido de giro tiene el nmero de referencia de
Carrier HK01CB001. Este presostato abre los contactos
cuando la presin desciende por debajo de 7 kPa. Es del
tipo de rearme manual y puede rearmarse cuando la presin
ha vuelto a subir por encima de 70 kPa. Es esencial que el
presostato sea del tipo de rearme manual para impedir que
el compresor realice ciclos cortos con el sentido de giro
invertido.
El filtro debe comprobarse al cabo de las primeras 500 horas

de funcionamiento y luego cada 2000 horas. El filtro deber
cambiarse cuando la presin diferencial a travs del mismo
se haga superior a 2 bar.
La prdida de carga a travs del filtro puede determinarse
midiendo la presin en la toma de descarga (al separador
de aceite) y en la toma de presin de aceite (al compresor).
La diferencia entre estas dos presiones es la prdida de
carga a travs del filtro, de la vlvula de retencin y de la
vlvula de solenoide. La prdida de carga a travs de estas
dos ltimas vlvulas es aproximadamente de 0,4 bar, por lo
que deber restarse este valor de la diferencia de presiones
para obtener la prdida de carga a travs del filtro de aceite.
33
14 - LISTA DE COMPROBACIONES QUE DEBE EFECTUAR EL INSTALADOR PARA EL MANTENIMIENTO DE LA

UNIDAD ANTES DE LLAMAR AL SERVICIO CARRIER
Informacin preliminar
Nombre del trabajo:..............................................................................................................................................................................
Direccin:................................................................................................................................................................................................
Contratista de la instalacin:................................................................................................................................................................
Distribuidor:...........................................................................................................................................................................................
Equipo:
Modelo:...........................................................................................
Compresores
Circuito A
N de modelo.................................................................................
N de serie......................................................................................
N de motor....................................................................................

Evaporador
N de modelo.................................................................................
N de serie......................................................................................
Circuito B
N de modelo..............................................................................
N de serie...................................................................................
N de motor................................................................................
Batera condensador
N de modelo.................................................................................
N de serie......................................................................................
Unidades climatizadoras adicionales y accesorios.............................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
Comprobacin preliminar de los equipos
Se han producido daos en el transporte?............................... En caso afirmativo, dnde?.....................................................
.................................................................................................................................................................................................................
Impedirn los daos la puesta en marcha de la unidad?................................................................................................................
La unidad est nivelada en su instalacin
La alimentacin elctrica coincide con los datos de la placa de caractersticas
Las dimensiones de los cables y su instalacin son correctas
Se ha conectado el cable de tierra de la unidad
Las caractersticas e instalacin de la proteccin de los circuitos elctricos son correctas
Todos los terminales estn bien apretados
Todas las vlvulas de agua enfriada estn abiertas
Todas las tuberas de lquido estn conectadas correctamente
Se ha purgado todo el aire del sistema
Despus de haber efectuado la prueba de la bomba, volver a desconectar la unidad
La bomba de agua enfriada (CWP) tiene el sentido de giro correcto. Se ha comprobado la secuencia de fases de la
conexin elctrica.
Hacer circular agua enfriada por el circuito de agua durante al menos dos horas. Despus, eliminar esta agua, y limpiar
y sustituir el filtro de pantalla. Despus de haber efectuado la prueba de la bomba, volver a desconectar la unidad.
La tubera de entrada en el enfriador incluye un filtro de 20 mallas por pulgada con una luz de malla de 1,2 mm
34
Puesta en marcha de la unidad

El nivel de aceite es correcto
Todas las vlvulas de la lnea de descarga y la lnea de lquido estn abiertas
Localizar, corregir y hacer un informe de todas las fugas de refrigerante
Todas las vlvulas de aspiracin, si existen, estn abiertas
Todas la vlvulas de las lneas de aceite y las vlvulas del economizador, si existen, estn abiertas
Se han efectuado comprobaciones para detectar posibles fugas................................................................................................
Se ha comprobado que la unidad no tiene fugas (incluidos los conexiones)............................................................................

- en toda la unidad

- en todas las conexiones
Localizar, corregir y hacer un informe de todas las fugas de refrigerante............................................................................
.......................................................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................................................
Comprobacin del desequilibrio de tensiones:
AB....................... AC....................... BC...........................
Tensin media = .................................. (ver las instrucciones de instalacin)
Desviacin mxima = ......................... (ver las instrucciones de instalacin)
Desequilibrio de tensiones = ............. (ver las instrucciones de instalacin)
El desequilibrio de tensiones es inferior al 2%
ADVERTENCIA: El funcionamiento de la enfriadora con una tensin de alimentacin incorrecta o con un desequilibrio
entre fases excesivo se considera un uso indebido que invalidar la garanta de Carrier. Si el desequilibrio entre fases
es superior al 2% para la tensin o al 10% para la corriente, dirigirse inmediatamente a la compaa elctrica y no
poner en marcha la enfriadora hasta que se hayan aplicado las necesarias medidas correctivas.
Comprobacin del circuito de agua del evaporador
Volumen del circuito de agua = . ....... litros
Volumen calculado = .......................... litros
3,25 litros/kW de capacidad nominal para aire acondicionado
6,5 litros/kW de capacidad nominal para refrigeracin de procesos
Se ha establecido el volumen correcto del bucle
Incluido el inhibidor de corrosin adecuado en el circuito........... litros de.............
Incluido el anticongelante adecuado en el circuito (si es necesario).............litros de...............
Las tuberas llevan resistencia de calefaccin elctrica si estn montadas a temperaturas por debajo de 0C
La tubera de entrada en el enfriador incluye un filtro de 20 mallas por pulgada con una luz de malla de 1,2 mm
Comprobacin de la prdida de carga a travs del evaporador
Presin a la entrada del evaporador =...... kPa
Presin a la salida del evaporador =......... kPa
Entrada - salida =........................................ kPa
ADVERTENCIA: Trazar la curva de la prdida de carga en el evaporador sobre la tabla de datos de prestaciones
(que figura en la literatura de datos del producto) para determinar los litros totales por segundo (l/s) y establecer el
caudal mnimo de la unidad.
Caudal (l/s) total = ..............................
Caudal (l/s)/kW nominal = . ...............
El caudal total es superior al caudal mnimo de la unidad
El caudal total cumple el requisito especificado para la instalacin de............... l/s
ADVERTENCIA: Una vez conectada la unidad a la red, comprobar la pantalla para ver si existe alguna alarma
(consulte el manual de control de 30XA/30XW Pro-Dialog, si desea informacin sobre el men de alarma).
Anote todas las alarmas:....................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................................
Advertencia:
En el sobre donde se enva informacin de la unidad hay disponible una etiqueta en donde se indica: El refrigerante
usado por la unidad, descripcin de los procedimientos necesarios de acuerdo a las normativas del Protocolo de Kyoto
sobre F-Gas.
Pegue esa etiqueta en la maquina.
Lea detenidamente el procedimiento descrito.
35
www.eurovent-certification.com
www.certiflash.com
No. de pedido: 83458-76, 03.2013. Reemplaza no. de pedido: 83458-76, 05.2011.

El fabricante se reserva el derecho de cambiar cualquier producto sin previo aviso.
Fabricado por: Carrier SCS, Montluel, Francia.

Impreso en la Unin Europea.

Iom 03 2013 30XW LR

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Holguras necesarias para el mantenimiento y el

4 - Datos fisicos y electricos

Unidad de alta eficiencia

4.2 - Datos elctricos, unidades sin opciones 150, 5 y 6

1002 1052 1154 1252 1352 1452 1552 1652 1702

0,89 0,88 0,89 0,90 0,90 0,88

Unidad de alta eficiencia

4.3 - Corriente de estabilidad de cortocircuito

Todas las unidades llevan fusibles de proteccin situados en

4.4 - Datos elctricos 30XW, compresores

4.5 - Uso del compresor por circuito (A, B)

Notas relativas a los datos elctricos y condiciones de funcionamiento

NOTA: si los aspectos concretos de una instalacin real no cumplen las

No se suministra en las unidades equipadas con la opcin 82A

A continuacin se especifica el entorno de trabajo de las unidades 30XW:

5.2 - Desequilibrio entre fases para la tensin (%)

Los cables de alimentacin pueden introducirse en la caja

100 x desviacin mxima respecto a la desviacin media de la tensin

5.6 - Cableado de control en obra

IMPORTANTE: La conexin a pie de obra de los circuitos

AB = 406 V, BC = 399 V, AC = 394 V

(AB) = 406 - 400 = 6

La desviacin mxima respecto a la media es de 6 V. El

5.4 - Secciones de cable recomendadas

Ver manual del control Pro-Dialog de enfriadoras 30XA/

Clculo en el caso favorable:

Clculo en el caso desfavorable:

Conexin de bus CCN

5.7 - Reserva de potencia de 24 y 230 V para el usuario

Para el caudal mnimo de agua enfriada