N-2628

ABR / 99

TINTA EPOXI POLIAMIDA DE

ALTA ESPESSURA
Especificao

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto

desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela
adoo e aplicao dos itens da mesma.

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve

ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo
de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnicogerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio
desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e
outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas
condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade
de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS
usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e
aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada no texto pela expresso:
[Prtica Recomendada].
Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam
contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC Subcomisso Autora.

As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a
ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas
so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para informaes
completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

14 pginas

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PGINA EM BRANCO

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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a Tinta
Epoxi Poliamida de Alta Espessura com baixo teor de volteis orgnicos, fornecida em dois
recipientes: um contendo a resina epoxi e os pigmentos (Componente A) e o outro contendo o
agente de cura (Componente B), a base de amida.
1.2 Esta Norma se aplica aos servios iniciados a partir da data de sua edio.
1.3 Esta Norma contm Requisitos Mandatrios e Prticas Recomendadas.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a
presente Norma.
PETROBRAS N-1212
PETROBRAS N-1219
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1306
PETROBRAS N-1338
PETROBRAS N-1358
PETROBRAS N-1363
PETROBRAS N-1367
PETROBRAS N-1537
PETROBRAS N-1538
PETROBRAS N-1810
PETROBRAS N-1987
ABNT NBR 8094
ISO 8501-1
ASTM D 523
ASTM D 562
ASTM D 1210
ASTM D 1475

- Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptmetro de

Pfund;
- Cores;
- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
- Determinao do Tempo de Secagem de Pelculas de
Tintas;
- Determinao da Resistncia de Pelcula de Tinta
Imerso;
- Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao
Mdio;
- Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life) em
Tintas e Vernizes;
- Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas
e Produtos Afins;
- Ensaio de Resistncia de Pelculas de Tinta Imerso
em gua Destilada;
- Resistncia de Pelculas de Tinta ao Dixido de
Enxofre, pelo Aparelho de Kesternick;
- Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta;
- Revalidao de Prazo de Validade de Tintas;
- Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio Nvoa Salina;
- Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
- Standard Test Method for Specular Gloss;
- Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
- Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
- Standard Test Method For Density of Paint, Varnish,
Lacquer, and Related Products;

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ASTM D 2247
ASTM D 4541

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- Standard Practice for Testing Water Resistance of

Coatings in 100 % Relative Humidity;
- Standart Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
Using Portable Adhesion Testers.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B
Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em lata
recentemente aberta.
3.2 Embalagem
3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.
3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.
3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes
3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta Tinta, devem se apresentar em bom estado de
conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias
desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.
3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.
3.4 Estabilidade em Armazenagem
3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente
fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses
aps a data de sua fabricao.
3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por dois perodos adicionais de
6 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-1987.
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta Tinta pode ser diluda conforme
instrues do fabricante.
4

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3.6 Marcao
Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes:
a) norma PETROBRAS N-2628;
b) tinta epoxi poliamida de alta espessura;
c) identificao dos componentes: A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nome e endereo do fabricante;
g) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
h) data da validade de utilizao do produto;
i) proporo de mistura em massa e volume.
4 CONDIES ESPECFICAS

4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma
sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).
4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve ser efetuada por
espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos
solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epoxi e do agente de cura,
isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros do ANEXO A.
4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao
4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B,
constam da TABELA 1.
4.2.2 O produto final, que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve
apresentar consistncia uniforme.

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TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

Espessura Requisitos
Pelcula
Seca (
m) mn. mx.
1,4
1,6

Ensaios
Massa Especfica

Normas a Utilizar
ASTM D 1475

Slidos por Massa, %

85

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volume, %

80

PETROBRAS N-1358

100

ASTM D 562

Consistncia (UK)
Descaimento, m (Pelcula Seca)

240

PETROBRAS N-1810

Tempo de Vida til ("Pot-Life")

da Mistura, h

PETROBRAS N-1363

PETROBRAS N-1306

Tempo de Secagem ao Toque, h

200 a 240

Tempo de Secagem a Presso, h

200 a 240

16

PETROBRAS N-1306

Tempo
de
Repintura, h

200 a 240

16

48

PETROBRAS N-1306

50

ASTM D 1210

Secagem

para

Finura de Moagem, m
Poder de Cobertura

VER TABELA 3

PETROBRAS N-1212

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.2,
4.3.3 e 4.3.4.

4.3.2 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de

corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 3 mm, aps decorridas as
2.000 horas de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos
os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a 100 % de umidade
relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada, resistncia imerso em
gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Admite-se alterao de cor da pelcula aps os
ensaios de imerso e exposio ao SO2 e 100 % de umidade relativa.
4.3.4 Aps o ensaio de imerso, no que se refere resistncia ao xileno, no deve ser
constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.

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TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

Aderncia, Mpa

Espessura Requisitos
Pelcula
Mnimos
Seca (
m)
200 a 240
10

Brilho a 60, UB

200 a 240

60

ASTM D 523

Resistncia Nvoa Salina, h

400 a 450

2000

ABNT NBR 8094

Resistncia a 100 % de U.R., h

400 a 450

2000

ASTM D 2247

Resistncia ao SO2, (2,0 l), rondas

400 a 450

PETROBRAS N-1538

Resistncia Imerso em Xileno, h

400 a 450

1000

PETROBRAS N-1338

Resistncia Imerso em gua Destilada,

400 a 450
40 C, h

2000

PETROBRAS N-1537

Resistncia Imerso em gua Salgada

400 a 450
(3,5 % de NaCl), 40 C, h

2000

PETROBRAS N-1338

Resistncia Imerso em NaOH, a 10 %,h

2000

PETROBRAS N-1338

Ensaios

400 a 450

Normas a Utilizar
ASTM D 4541 A-2

5 INSPEO

5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1 e 2 e do item 4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas as
seguintes condies:

5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita no mnimo 15 minutos aps
mistura e homogeneizao dos componentes.

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5.2.2.2 Para o ensaio de aderncia a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de ao
carbono AISI-1020, com grau de enferrujamento C, de acordo com a norma ISO 8501-1. A
preparao da superfcie deve ser feita por meio de limpeza mecnica at atingir o grau CSt3
da norma em referncia. Os painis devem ser lavados com gua corrente (doce e limpa) e
escova de nylon, antes e aps o tratamento CSt3. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2,0 mm.

5.2.2.3 Para os demais ensaios, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de ao
carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo
ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO-8501-1. O perfil de ancoragem
deve ser de 30 a 70 m. As dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura
mnima de 2,0 mm.

5.2.2.4 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta sobre
os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
25 ( 2) C e umidade relativa de 60 ( 5) %.

5.2.2.5 Recomenda-se que os painis sejam pintados por meio de pistola.

5.2.2.6 Para o ensaio de resistncia nvoa salina, deve ser feito um nico entalhe no centro
do corpo de prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das bordas
superior e inferior.

5.2.2.7 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de evitar
o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

____________

/ANEXO A

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ANEXO A - FIGURAS

FIGURA A-1- ESPECTROGRAMA DA RESINA EPOXI - GRFICO 1

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FIGURA A-2- ESPECTROGRAMA DA RESINA EPOXI - GRFICO 2

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FIGURA A-3 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRFICO 1

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FIGURA A-4 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRFICO 2

12

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FIGURA A-5 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRFICO 3

____________

/ANEXO B

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ANEXO B - TABELA

TABELA B-1 - PODER DE COBERTURA PARA O PRODUTO PRONTO PARA

APLICAO (CRIPTMETRO DE PFUND - PLACA N 7)

Cores
Alaranjado-Segurana
Amarelo-Ouro
Amarelo-PETROBRAS
Amarelo-Segurana
Vermelho-Segurana
Alaranjado-Segurana
Amarelo-Ouro
Amarelo-PETROBRAS
Amarelo-Segurana
Vermelho-Segurana
Azul-Pastel
Branca
Cinza-Claro
Creme-Claro
Cinza-Gelo
Creme-Canalizaes
Verde-Pastel
Verde-PETROBRAS
Verde-Segurana
Azul-PETROBRAS
Azul-Segurana
Cinza-Escuro
Marrom-Canalizaes
xido de Ferro
Preto

Cdigo norma PETROBRAS

N-1219
1867
2287
2386
2585
1547
1867
2287
2386
2585
1547
4882
0095
0065
2392
0080
2273
3582
3355
3263
5134
4845
0035
1822
1733
0010

______________

14

Valores Mximos (mm)

20

20

15

10