CURSO UNIVERSITARIO A NIVEL PRE-GRADO

INGENIERA DE PLANTAS

SEMANA 2
ACTIVIDADES PREVIAS: ESTUDIO DE
MERCADO, DISEO DE PRODUCTOS Y DISEO
DE PROCESOS
MBA Ing. Denis Benavente Riveros

INTRODUCCIN
Las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de un
mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de
todas las facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la
subsistencia de la empresa. El xito depender de la optimizacin de los
costos de produccin y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer
frente a un entorno cambiante. Por ello la distribucin de las diferentes
actividades del proceso productivo en la planta cobra cada vez ms importancia.
El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla entre
sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los
trabajadores. Adems la disminucin de los costos productivos suele deberse a
un menor consumo de energa en procesos de manipulacin y acopio de
materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.
En general, la minimizacin de la distancia a recorrer por el flujo de
materiales entre actividades se considera como criterio fundamental.

Otra de las condiciones es que el rea asignada a las actividades observe

determinadas restricciones, es decir, que el tamao de dicha rea sea suficiente,
y que la geometra de la misma permita su normal desempeo. De este modo
plantearemos un estudio analtico de la distribucin de planta, sus objetivos y
principios, los tipos de distribucin ms frecuentes y la forma de disearlos
as como los factores que pueden afectar una buena distribucin.

SISTEMAS DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

ACTIVIDADES PREVIAS A LA DIST. DE PLANTAS

Estudio de mercado: conocer las caractersticas del producto

(para el diseo del producto) y la cantidad demanda (capacidad de Pta.)

Diseo de Producto:

informacin necesaria para definir las

especificaciones del producto base del Diseo del Proceso y elegir la
tecnologa apropiada.

Diseo de procesos: definicin de la serie secuencial de pasos

para obtener el producto.

Localizacin de la Planta:

acceso a servicios bsicos, tipo de

zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad
de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta.

Capacidad de Planta: para determinar el nivel ptimo de produccin para la planeacin de facilidades, para la nueva disposicin de planta.

ETAPAS DE DECISIN PARA DIST. DE PLANTAS

ESTUDIO DE MERCADO
DISEO DEL PRODUCTO
DISEO DEL PROCESO

Existencia de necesidades
Demanda
Especificaciones

Tecnologa

PLANIFICACIN DE FACILIDADES
LOCALIZACIN
DE PLANTA

TAMAO DE
PLANTA
DISPOSICIN
DE PLANTA

DISEO
ESRUCTURAL
DISEO Y
ARREGLO DE
INSTALACIONES
DECISIONES SOBRE LAS INSTALACIONES

DISEO DEL
SISTEMA DE
ACARREO

ESTUDIO DE
MERCADO

ESTUDIO DE MERCADO
Mediante el Estudio de Mercado se identifica a los clientes
potenciales para conocer al detalle sus necesidades.
La determinacin de las caractersticas del producto
permitir que el ingeniero del proyecto de Distribucin de
Planta, disee y desarrolle el producto, generando
especificaciones tcnicas, a partir de las cuales se
definirn las etapas del proceso productivo, estableciendo
las bases para la seleccin o confirmacin de la
tecnologa adecuada.

En el estudio de mercado se estudia tambin la oferta

existente y las estrategias de mercado utilizadas por la
competencia.
La determinacin de la demanda ser un factor importante
para proyectar el tamao de planta.

ESTUDIO DE MERCADO
Para efectos de la Planeacin de
Facilidades y la Distribucin de las
Instalaciones de Pta. se necesita
los siguientes anlisis:

1. Necesidades de clientes
2. Anlisis de la demanda
3. Proyeccin de la demanda
4. Anlisis de la oferta
5. Proyeccin de la oferta

ANLISIS DE LA DEMANDA
El anlisis cuantitativo de la demanda se realiza a
travs de informacin de entrada que son las ventas
histricas.
Se debe contar con datos de demanda histrica anual
o mensual para cinco a diez aos anteriores tomados
de los registros de ventas.
El anlisis se hace por tipo de producto:
1. Producto de consumo masivo
2. Producto industrial
3. Producto sustituto
4. Producto complementario

MTODOS DE PROYECCIN DE LA DEMANDA

El mtodo ms usado es el de Regresin Correlacin
el mismo que define la existencia de relaciones entre
dos o ms variables.
La correspondencia entre las variables se expresa en
una relacin matemtica que depende del tipo de
funcin:
1. Funcin lineal simple
2. Funcin no lineal simple
3. Funcin lineal mltiple
4. Funcin no lineal mltiple

MODELO DE REGRESIN LINEAL SIMPLE

El modelo de regresin lineal
simple intenta ajustar una
lnea a varios datos en el
tiempo.

Yt = a + bx

0 1 2 3 4 5
x
(Tiempo)
Es la ecuacin del modelo de
regresin lineal

Donde:
Yt : es el valor de pronstico de la regresin o la
variable dependiente en el modelo.
a : es el valor del intercepto de la lnea de regresin
con el eje de ordenadas.
b : es la pendiente de la lnea de regresin lineal.
x : el valor observado de la variable independiente.

MODELO DE REGRESIN LINEAL SIMPLE

Frmulas de la regresin lineal

simple para calcular a y b

a = y - bx

b=

xy - n(y)(x)
2

x - n(x )

MODELO DE REGRESIN LINEAL SIMPLE

Ejemplo de Regresin Lineal Simple 1. Datos
Pregunta: dados los datos de la siguiente tabla, cul es la ecuacin del modelo
de regresin Lineal Simple, que puede ser usada para predecir la demanda en
las semanas futuras?

Semana Demanda
1
150
2
157
3
162
4
166
5
177

MODELO DE REGRESIN LINEAL SIMPLE

Ejemplo de Regresin Lineal Simple: 2. Solucin
Primero, se tabula valores requeridos y luego se usa frmulas de regresin lineal,
para calcular a y b

Semana (x)
1
2
3
4
5
3
Promedio

x^2 Demanda (y)

1
150
4
157
9
162
16
166
25
177
55
162.4
Suma
Promedio

x.y
150
314
486
664
885
2499
Suma

xy - n( y)( x ) 2499 - 5(162.4)(3) 63

b=
=

= 6.3
55 5(9)
10
x - n(x)
2

a = y - b x = 162.4 - (6.3)(3) = 143.5

14

MODELO DE REGRESIN LINEAL SIMPLE

15

Ejemplo de Regresin Lineal Simple -Resultado

Ahora, si ploteamos los pronsticos generados por la regresin versus la
demanda real periodo a periodo tendramos la siguiente grfica:
180

La ecuacin resultante
para el modelo de
regresin lineal es:

175
170

Demanda

165
160

Yt = 143.5 + 6.3x

155

Y6 = 143.5 + 6.3(6)

150
Dem Real

145

Prons

140
135

Periodo
1

Y6 = 181.3

MODELO DE REGRESIN LINEAL SIMPLE

Error estndar de la estimacin
El error estndar de la estimacin ( Syx ) mide qu tan bien se ajusta la
lnea a los datos, y se halla de la siguiente manera:

Sumas
Promedios

Semana (x)
1
2
3
4
5
15

x2

1
4
9
16
25

x.y
150
314
486
664
885

22500
24649
26244
27556
31329

55

812

2499

132278

Syx =

Syx =

Y2

Demanda (y)
150
157
162
166
177

Yt = 143.5+6.3x
149,8
156,1
162,4
168,7
175,0

( y - Yt ) 2
0,04
0,81
0,16
7,29
4,00
12,3

162,4

S ( y - Yt ) 2
n-2

12,3
3

2,02

La interpretacin del error estandar es: existe una posibilidad

de 68.27% de estar a +/- 2.02 de la estimacin puntual de
181.3

PRONOSTICO DE DEMANDA
MODELO DE
REGRESIN LINEAL SIMPLE

Coeficiente de Correlacin
Las rectas de relacin lineal no son relaciones de causa efecto. Simplemente
describen relaciones entre las variables.
Para medir la fuerza de la relacin que hay entre dos variables se usa el
Coeficiente de Correlacin (r) dado por:

n.SXY (SX)(SY)
r=
(n.SX^2-(SX)^2).(nSY^2 (SY)^2)
Se aceptan valores de r cercanos a 1 y -1
-1 > r > 1

MODELO DE REGRESIN LINEAL SIMPLE

Ej. Clculo Coeficiente de Correlacin

Sumas
Promedios
r=

Semana (x)
1
2
3
4
5

x^2

1
4
9
16
25

Demanda (y)
150
157
162
166
177

x.y
150
314
486
664
885

Y^2
22500
24649
26244
27556
31329

15

55

812

2499

132278

162.4

n SXY - (SX)(SY)
(nSX2 - (SX)2). (nSY2 - (SY)2)

r=

0.984856

La interpretacin de r = 0.98 indica una correlacin significativa y ayuda

a confirmar una relacin estrecha entre las dos variables.

MODELO DE REGRESIN LINEAL SIMPLE

Regresin no Lineal Simple

El modelo lineal se aplica cuando el coeficiente de correlacin r
es cercano a 1 o -1

-1 < r < 1
Cuando no es as debemos considerar la regresin ajustando con
modelos no lineales

MODELO DE REGRESIN NO LINEAL SIMPLE

Modelo recproco o inverso
y

b<0

b>0
a
a

x
y = a + b/x

y = a + b/x

Para resolver la ecuacin de regresin se reemplaza en la ecuacin

lineal X por 1/X

MODELO DE REGRESIN NO LINEAL SIMPLE

Modelo exponencial
y

b>0
a

y = a bx
Log y = log a + log b . x

MODELO DE REGRESIN NO LINEAL SIMPLE

Modelo de potencia

b>1
y

0<b<1

b< 0
a

y = a xb

x
y = a xb

Log y = log a + b . log x

0<b<1

b<0

MODELO DE REGRESIN NO LINEAL SIMPLE

Modelo de polinomio cuadrado

b>0
a

x
y = a + b1x + b2 x2

MODELO DE REGRESIN NO LINEAL SIMPLE

Problema para resolver en equipos de trabajo:
Una empresa desea conocer la demanda de un nuevo cereal que
espera lanzar al mercado. Para ello ha tomado informacin de una
empresa competidora de la que tiene la siguiente informacin
histrica de los ltimos aos
AO
2,004
2,005
2,006
2,007
2,008
2,009
2,010
2,011

Demanda Histrica
(Miles de bolsas de 500 grs)
56,320
70,000
86,000
81,500
90,980
89,750
125,008
159,871

Si adems se ha observado que la empresa competidora solo tiene

una participacin de mercado del 35%, mientras dos ofertantes
tienen el 42% del mercado, cul sera la demanda proyectada
disponible (sin desplazar demanda) para el proyecto de la nueva
instalacin o disposicin de planta, para los prximos 5 aos.

MODELO DE REGRESIN NO LINEAL SIMPLE

Se tiene la siguiente demanda de un producto:
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Demanda
352
375
395
412
424
431
439
444
446
447

Proyectar la demanda para las diez semanas siguientes:

DISEO DEL
PRODUCTO

DISEO DEL PRODUCTO

Definidas las necesidades de los clientes y su presencia
en el mercado, hay que volcarlas en especificaciones
tcnicas que son la informacin de entrada del Diseo del
Producto.
Luego, el Diseo de Producto permite definir la tecnologa
requerida para el Diseo del Proceso, que es el requisito
indispensable para realizar la disposicin de planta.

ETAPAS DEL DISEO DE PRODUCTOS

GENERACIN DE IDEAS

ENFOQUE
TENOLGICO

DESARROLLO DEL PRODUCTO

ENFOQUE DE
MERCADO

PROTOTIPO
Aprobado

PRUEBAS Y ENSAYOS

IDEAS

No Aprobado

Aprobado

SONDEO DE MERCADO

PROPUESTA DE
NUEVOS PRODUCTOS

Aprobado

DESARROLLO PRELIMINAR
DEL CONCEPTO

PRODUCCIN
PILOTO

No Aprobado

PLAN DE
MERCADEO

Implementacin
PRODUCCIN Y
LANZAMIENTO

EL FACTOR TIEMPO EN EL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Tiempo necesario
para adquirir y
dominar nuevas
tecnologas

Tiempo de
especificacin

Tiempo de
diseo del
proceso

Tiempo
de
fabricacin

Tiempo
de
entrega

TECNOLOGA
Tiempo
muerto

Idea

El factor tiempo en el proceso de desarrollo de nuevos productos (II)

MERCADO

Tiempo necesario
para captar las
necesidades de
los clientes

Tiempo de
diseo
del producto

Tiempo
de
pruebas

Tiempo
de
rediseo

Tiempo
de
aceptacin

NUEVAS TECNICAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

A.- INGENIERA SIMULTNEA, CONCURRENTE O PARALELA.
Realizacin en paralelo de las distintas fases del proceso de diseo del
producto y del proceso, de forma que:
- los diseos, medios de fabricacin y tecnologas de la informacin
disponibles son eficientemente utilizados.
- se enfatiza el trabajo en equipo.
- se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor
aadido.
- se promueve la integracin en la empresa.
- los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en
cuenta desde el diseo del producto.

BENEFICIOS

Incremento en la calidad de los diseos.

Reducciones en el tiempo de desarrollo (time to market).
Reducciones en el coste de produccin.
Reduccin en los costes de mantenimiento y garanta.

NUEVAS TECNICAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

B.- Diseo para la Excelencia.

Adems de los clientes y
la empresa existen otra
serie de personas u
organizaciones que se ven
afectadas por el nuevo
producto y por las
actividades de su ciclo de
vida.
Por ello el objetivo del
proceso de diseo debiera
ser que el producto
resultante satisfaga el
conjunto de necesidades
de todas las personas u
organizaciones afectadas
de la forma ms eficiente,
(stakeholders).

Diseo para el ensamblaje (DFA)

Diseo para la fabricacin (DFM)
Diseo para las pruebas (DFT)
Diseo para el servicio (DFS)
Diseo para el medio ambiente (DFE)
Nuevas tcnicas de
diseo y desarrollo de
nuevos productos (II)

NUEVAS TECNICAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Diseo para el ensamblaje (Design For Assembly):
Diseadores e ingenieros evalan componentes y ensamblajes para que resulten fciles de
fabricar y ensamblar, evitando o reduciendo errores de proceso. Los componentes se disean
de forma que slo puedan ser ensamblados de un modo (sistemas poka-yoke)

Diseo para la Fabricacin (Design for manufacture):

Permite la simplificacin del producto reduciendo el nmero de componentes que lo
integran.

Diseo para las pruebas (DFT):

Disear el producto de forma que las pruebas previas a su lanzamiento puedan realizarse
fcilmente y en el menor tiempo posible. Diseo modular.

Diseo para el servicio (DFS):

Tiene en cuenta al disear el producto factores que facilitan la prestacin de servicios
asociados a su uso. Alta fiabilidad y facilidad de reparar

Diseo para el medio ambiente (DFE):

Analiza las caractersticas del producto y del proceso productivo con el objetivo de prevenir
la contaminacin y facilitar la recuperacin de recursos: uso de materiales, consumo de
energa, prevencin de la contaminacin, residuos slidos, reciclaje, etc.

NUEVAS TECNICAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

B.- Diseo para la Excelencia (continuacin..)

Diseo para la Fabricacin y el Ensamblaje (DFMA)

Nuevas tcnicas de
diseo y desarrollo de
nuevos productos (III)

NUEVAS TECNICAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

C.- Despliegue de la funcin de calidad (QFD).
Cmo
Plan de
calidad

Proceso de
produccin

Componentes
especficos

Necesidades
del cliente

Requerimientos
de diseo

Qu

Requerimientos
del diseo

Cmo

Componentes
especficos

Cmo

Proceso de
produccin

Cmo

Qu

Qu

Qu

Proceso de diseo del producto utilizando equipos multifuncionales de

Marketing, diseo industrial y produccin.
Convierte las opiniones-preferencias- deseos del cliente en
caractersticas especficas del producto.
Supone la creacin de 4 matrices o casas tabulares (divisin del
diseo del producto en crecientes niveles de detalle).
Evala los productos competidores

Fuerte negativa

CASA DE LA CALIDAD

Dbil negativa

MATRIZ DE
CORRELACIN

Alto poder de aspiracin

Seguridad para nios

Durabilidad

ESPECIFICACIONES

Potencia de
aspiracin

Longitud del tubo

Coste

Nivel de ruido
Inferior a
60 dB

Fuerte positiva

Mximo
2 metros
Mnimo
20 kPa

Comodidad de manejo

Inferior
a 150 euros

NECESIDADES
DE CALIDAD

30 x 45 x 30
cm

Dimensiones

Importancia otorgada
por el cliente

Dbil positiva

ELEMENTOS
DE CALIDAD
Peor

Mejor

Evaluacin
competitiva
del cliente

Relacin dbil
Relacin media

Mejor
Evaluacin
competitiva
tcnica

Relacin fuerte

Peor

Usted ha sido
asignado
temporalmente a
un equipo QFD. El
objetivo del equipo
es desarrollar un
nuevo diseo de
aspiradora
domstica.
Construya una
casa de calidad.

NUEVAS TECNICAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

D.- Diseo, Ingeniera y Fabricacin Asistidas por Ordenador.

CAD: basado en el dibujo. Rapidez modificaciones de diseo
CAE: permite analizar como se comporta la pieza diseada por el
sistema CAD ante cambios de temperatura, esfuerzos de
compresin, traccin, vibraciones, etc. Permite seleccionar los
materiales ms adecuados, grosorDado que permite simular el
comportamiento de una pieza de forma virtual, tambin se le
conoce como Elaboracin Virtual de Prototipos.
CAM: genera a partir del CAD los programas de los dispositivos
de control numrico que controlarn el trabajo de las diferentes
mquinas

DISEO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD)

Disea productos en una

terminal de ordenadores o
terminal de trabajo:
El ingeniero de diseo elabora
un sencillo boceto del
producto.
Utiliza el ordenador para
dibujar el producto.

A menudo utilizado con CAM

(manufactura asistida por
ordenador).
1995 Corel Corp.

BENEFICIOS DE CAD/CAM

Se reduce el tiempo de diseo del producto.

Disponibilidad de base de datos.
Nuevas funciones.
Ejemplo: mayor importancia de las ideas del
producto.

Mejora la calidad del producto.

Reduce el coste de produccin.

NUEVAS TECNICAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

E.- Fabricacin Rpida de Prototipos

En cuestin de horas, a
partir de los datos
generados por CAD, damos
forma fsica al diseo.
Permite realizar test de
funcionalidad y resistencia
del producto

Stereolitografa (SLA)
Sintetizacin selectiva por
medio de lser (SLS)
Fabricacin de objetos
laminados (LOM)

Modelizacin por
deposicin en estado
lquido
Solid Ground Curing (SGC)

ALGUNAS
TECNICAS

Extrusin continua
Sistemas de impresin 3D

ESTRATEGIAS DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Adquisicin externa de tecnologa.

Joint Ventures
Alianzas

DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS SERVICIOS

Retrasar la personalizacin
Modularizar: componentes fcilmente separables
Automatizacin

ALGUNAS GENERALIZACIONES SOBRE SERVICIOS

1. Todo el mundo es experto en servicios.
2. Los servicios son idiosincrsicos.
3. Calidad del trabajo no es igual a calidad de servicio.

4. Muchos servicios contienen una mezcla e atributos tangibles e intangibles

(paquete de servicios).
5. Los servicios de alto contacto se experimentan, mientras que los artculos se
consumen.

6. Una gerencia de servicios eficiente requiere conocimientos de marketing y

personal, adems de operaciones.
7. Los servicio a veces adoptan la forma de ciclos de encuentros que implican
interacciones personales, telefnicas, electromecnicas y/o por correo.

CLASIFICACIN OPERACIONAL DE LOS SERVICIOS

Grado de contacto con el cliente

alto
bajo

Grado de interaccin y de ejecucin de medida

Bajo

Alto

Factora de servicios:

Tienda de servicios:

- lnea area

- hospitales

- transporte por carretera

- talleres de automvil

Grado de

- hoteles

- servicios de reparacin

intensidad

- parques de atracciones

del trabajo

Servicio masivo:

Servicios profesionales:

- venta minorista

- mdicos

- gran almacn

- abogados

- escuelas

- auditores

- banca comercial

- arquitectos

Bajo

Alto

PROBLEMA PARA RESOLVER

En equipos de trabajo, plantee el diseo de un

producto, siguiendo la metodologa descrita
en clase.

DISEO DEL
PROCESO

INTRODUCCIN
EL MODELO DE LA TRANSFORMACION

Toda operacin productiva genera servicios y/o productos. Esto se

hace por medio del proceso de transformacin.
Transformacin: es el uso de recursos para modificar un estado o
condicin de algo, para obtener aadiendo valor un servicio o
producto.
Materiales
Informacin
Clientes
Recursos
Transformados

INPUT
Empleados
Equipos /
Facilidades

Recursos que ayudan a

la
transformacin

OUTPUT

Proceso Productivo

Productos
y
servicios

Transformacin fsica
Cambio de Dueo
Cambio de Lugar
Acomodacin/Almacenamiento

LOS PROCESOS Y LA EXCELENCIA

Utilizamos los procesos para hacer la mayora de las
cosas. Probablemente Usted tiene un proceso regular
que utiliza todas las maanas para alistarse y salir a
trabajar.
Piense: cules son las tareas asociadas con su
proceso? cmo deben ordenarse las tareas y cul es
la mejor manera de ejecutarlas?

LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y LA EXCELENCIA DE

OPERACIONES
Sin nimo de convertirnos en unos expertos en cuestiones de
excelencia, es importante que aprendamos sus aspectos
fundamentales.
La clave para servir bien a los clientes, ya sea con bienes fsicos
o con servicios, es TENER UN PROCESO PRODUCTIVO
EXCELENTE.
Que sea efectivo, eficiente, simple, orientado a la calidad, gil,
usable, reutilizable, seguro, gestionado, medible, y al costo
optimizado.

EFICIENCIA, EFICACIA Y EFECTIVIDAD

La eficiencia es hacer algo al menor costo posible o con
menor cantidad de insumos. Tiene que ver con el cmo
hacer las cosas, para ser comparado con un estndar.
La eficacia mide el grado en que se consiguen los objetivos.
Tiene que ver con el qu hacer para lograr el objetivo .
La efectividad significa hacer las cosas correctas para lograr
objetivos, creando valor. Tiene que ver con el qu hacer y
para qu hacerlo.
La eficiencia y la efectividad se
inter-relacionan, pero la segunda
no puede ser compensada por la
primera.

PRECISIN VS. EXACTITUD

Precisin: la precisin es una medida de cuntas veces se
puede obtener el mismo resultado en una medicin. Es
decir, tras cierto nmero de mediciones sucesivas, cunta
diferencia hay entre los resultados obtenidos.
Exactitud: la exactitud es la cercana con la que un
resultado obtenido se aproxima a un valor "verdadero".
Dicho de otra manera, la exactitud es qu tanto nos
acercamos al resultado que queremos conseguir.

PRECISIN-EXACTITUD Y EFECTIVIDAD-EFICIENCIA

La efectividad es la exactitud con la

que se alcanza un objetivo.
La eficiencia es la precisin con la
que se realizan las tareas para
alcanzar dicho objetivo.

QU ES UN PROCESO?
Proceso en general es un conjunto de
tareas o actividades que conforman una
parte de un sistema cualquiera, el cual
recibe unos insumos y los transforma en
resultados. Se espera que estos
resultados sean de mayor valor para el
sistema que los insumos originales.
Un proceso productivo es el
conjunto de actividades ordenadas
en forma sistemtica y cronolgica,
con el fin de generar un producto o
servicio, que sea la salida que se
entregar al cliente, sea interno o
externo despus de haberle aadido
valor que satisfacer a dicho cliente.

CLIENTE
(Interno/Externo)

PROVEEDOR
(Interno/Externo)

Insum
os

Resultad
os

ACTIVIDAD
ES

DESPLIEGUE DE LOS PROCESOS

1er. Nivel.

Macroproceso

2do. Nivel.

Procesos

3er. Nivel.

Actividades

4to. Nivel.

Tareas

5to. Nivel.

Movimientos

Facilita el anlisis
detallado de los
procesos,
considerando
niveles de
gestin.

ENTENDER MEJOR LOS PROCESOS

PRODUCTOS

INPUT

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

OUTPUT

RECURSOS

MACROPROCESO

Mapear y entender el macroproceso

Dividir el macroproceso en procesos
Definir el inicio y fin de cada proceso
Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso

EJEMPLOS DE PROCESOS
1. MACROPROCESO PRODUCTIVO DE AVES

Deshuesado

Pollo
Vivo

Recepcin

Faenamiento

Empaque

Despacho

2. MACROPROCESO COMERCIALIZACIN ELCTRICA

Pedido del Servicio

Proceso de
Conexin

Facturacion

Recaudacin

Productos

DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO

El Diseo del Proceso Productivo facilita el paso de
las especificaciones del producto a una secuencia
de actividades necesarias para la produccin,
definiendo la forma de uso de los factores
productivos que permitan generar el producto o
servicio definido en el Diseo del Producto.
El Diseo del proceso define las respuestas a las siguientes
preguntas:
Qu trabajos se requieren, y cul es la mejor secuencia?
Quin o quines desarrollan los trabajos requeridos?
Las actividades definidas para la primera pregunta, agregan
valor al material?
Cules son los insumos y resultados de cada etapa definida
en la secuencia de actividades?
Cmo se pueden eliminar, simplificar o mejorar las actividades?
Cmo se puede mejorar an ms el proceso?

DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO

En resumen, con el Diseo del Proceso obtenemos
la especificacin de las entradas (materia prima,
materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo,
mtodos, personal y equipos necesarios para la
produccin de bienes y servicios.
Cundo se efecta el diseo de un proceso?
1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnologa
4. Cuando realizamos una nueva distribucin de
instalaciones

FACTORES BSICOS DE UN PROCESO PRODUCTIVO

Los factores bsicos de un proceso productivo son:
1. Mano de Obra: personal idneo para realizar las
tareas.
2. Materiales: materia prima e insumos directos e
indirectos requeridos para la transformacin, segn las especificaciones
3. Maquinara y equipo: mquinas, equipos y
herramientas que se requieren para realizar los trabajos
4. Mtodo: la manera en que se secuencian las
tareas y la forma de realizarlas.

5. Ambiente de trabajo: condiciones externas del

lugar de trabajo: ergonoma,
ventilacin, iluminacin, ruido, etc.

ACTIVIDADES DEL DISEO DE PROCESOS

El Anlisis del Proceso, junto al Diseo del Trabajo, y la
Seleccin del mejor Proceso nos permiten disear o
redisear los procesos para hacerlos excelentes pues la
calidad y la eficiencia del proceso estn estrechamente
relacionadas; es ms, las compaas necesitan
desarrollar una filosofa de calidad e integrarla a sus
procesos.

ANLISIS DEL PROCESO

La comprensin exacta del funcionamiento de
todos los procesos del negocio de una empresa
es fundamental para asegurar la competitividad
de una compaa.
Un proceso mal entendido, que funcione sin
ajustarse a las necesidades de la empresa, e
incapaz de generar valor competitivo para sus
clientes, castigar a dicha empresa, cada
instante que opere.

TIPOS DE PROCESO

Proceso de una sola etapa

Etapa 1

Proceso de mltiples etapas

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

TIPOS DE PROCESO (Continuacin)

Un amortiguador significa un rea de
almacenamiento entre las etapas, en
donde se deposita la produccin de una
etapa antes de ser usada por otra etapa
corriente abajo del flujo.
Proceso de mltiples etapas con almacenamiento
Amortiguador

Etapa 1

WIP

Etapa 2

TERMINOLOGA DEL ANLISIS DE PROCESOS

Proceso: conjunto de actividades secuenciales o paralelas
desempeadas por un productor de bienes o servicios sobre
insumos a los que transforma y agrega valor reconocido por
clientes internos o externos a la organizacin
Tiempo de ciclo: es el tiempo promedio entre la terminacin de
unidades sucesivas en un proceso.
Utilizacin: es la razn del tiempo en que se activa realmente un
recurso respecto al tiempo que est disponible para su utilizacin.
Cuello de Botella: un recurso que limita la capacidad o la
produccin mxima del proceso.

TERMINOLOGA DEL ANLISIS DE PROCESOS (Cont..)

Bloqueo
Ocurre cuando las actividades de una etapa deben detenerse
debido a que no hay ningn lugar para depositar el artculo
que acaba de terminarse.
Ejemplo: Si no hay sitio para que un empleado ponga una
unidad de trabajo terminada, el empleado la mantendr y no
podr pasarla a otra etapa, no permitiendo continuar el
trabajo en la unidad siguiente.

Privacin
Ocurre cuando las actividades de una etapa deben detenerse
debido a que no hay trabajo a realizar.
Ejemplo: Si un empleado est esperando en una estacin de
trabajo y no le llega trabajo alguno para ser procesado, el
trabajador permanecer ocioso hasta que llegue la siguiente
unidad de trabajo.

Ejemplo 1: Proceso de dos etapas, con bloqueo

Tiempo de Ciclo: 30 seg.

Tiempo de Ciclo: 45 seg.

Etapa 2

Etapa 1

Se necesita producir
100 unidades

Cada unidad producida, estara bloqueada en la 1ra. Etapa, 15 seg.

Producir las 100 unid. demandara 4500 seg.
Si se permite un inventario de amortiguamiento WIP, la segunda
etapa se independiza
Etapa 1

Completa 100 unid. en

3000 seg.

WIP

Etapa 2

Se crea un WIP de
100-66=34unid.

En los 3000 seg.

completa 66 unid.
(3000-30)/45 Las
100unid se comple
tan en 4530seg.

A la 2da. etapa se llama Cuello de Botella debido a que limita la capacidad del
proceso

Ejemplo 2: Proceso de dos etapas, con privacin

Tiempo de Ciclo: 45 seg. Tiempo de Ciclo: 30 seg.
Etapa 1

Etapa 2

En este caso la 1ra. etapa es el Cuello de Botella. Cada unid. ira

directamente a la 2da. Etapa y esta se privara durante 15seg de
producir en espera de la siguiente unid. La 1ra. Etapa produce las
100unid en 4500seg y no obstante que la etapa 2 puede hacerlo en
3000seg lo har en 4500seg que es la capacidad del proceso con una
utilizacin del 67% para la etapa 2.

CUELLO DE BOTELLA
La operacin que tiene la capacidad ms baja,
limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella
200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora
1ra.

2da.

3ra.

50 uni/hora

La segunda operacin es cuello de botella.

La tasa de produccin de la lnea es la del cuello
de botella; o sea 50 uni/hora.
Nunca 200 uni/hora.

DIAGRAMACIN PARA ANLISIS DE PROCESOS

Tcnicas de Diagramacin de Procesos

Diagrama de Bloques
Diagrama de Flujo de Procesos
Diagrama de Flujo Funcional
Diagrama de Recorrido o de Flujo Geogrfico
Diagrama de Operaciones del Proceso DOP
Diagrama de Anlisis del Proceso DAP

EJEMPLO DE DIAGRAMAS DE FLUJO

Representacin grfica de los pasos o tapas de un proceso.
utiliza smbolos desarrollados por la American Standard
Association (ASA).
Algunos son:

Inicio / Fin

Decisin

Operacin

Informacin
escrita

Operacin manual

Almacenamiento

Subproceso

Base de datos

Conector
o esperas

EJEMPLO DE DIAGRAMAS DE FLUJO

Inicio

Pesar materia prima

Agregar a
reactor
Reaccin qumica

Sacar
muestra
Medir viscosidad

NO

Viscosidad
OK?

SI

Enfriar y descargar

Fin

VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Favorecen la comprensin del proceso al
mostrarlo como un dibujo fcil de visualizar
Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso (pasos
redundantes, reprocesos, conflictos de
autoridad, cuellos de botella)
Excelente herramienta para capacitar a los
empleados

ANLISIS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Estudio de procesos existentes con la finalidad de
mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Diagramas de Operaciones del Proceso DOP
Anlisis inicial
- Diagrama de Anlisis de Procesos DAP - Anlisis Final

Diagrama de Operaciones del proceso

DOP
Es un diagrama que permite
registrar
las
operaciones
(transformacin fsica, qumica, de
lugar, etc.), las inspecciones y las
operaciones combinadas, con el
fin de establecer la secuencia
ordenada de las mismas.

Diagrama de Operaciones del proceso

DOP
Operacin
Indica las principales fases del proceso,
mtodo o procedimiento. Por lo comn la
pieza, materia o producto del caso se
modifica durante la operacin.

Diagrama de Operaciones del proceso

DOP
Inspeccin
Indica que se verifica la calidad, la cantidad o
ambas.
La inspeccin no contribuye a la conversin
del material en producto terminado, solo sirve
para comprobar si una operacin se ejecut
correctamente.
Ejm. Medir, controlar, verificar presin o
temperatura

Diagrama de Operaciones del proceso

DOP
Operaciones Combinadas
Indican las operaciones y controles o
inspecciones que se pueden realizar en forma
simultanea o combinada.
Ejemplo: mezclar midiendo temperatura.

Estructura del DOP

Ejemplo 1 de
DOP

Ejemplo 2 de
DOP

Diagrama de Anlisis del Proceso DAP

Es un diagrama que muestra la trayectoria de
un producto o procedimiento sealando todos
los hechos sujetos a examen mediante el
smbolo que corresponda.
Tiene tres bases posibles: el operario, el
material y el equipo o maquinaria.
Los smbolos ASME utilizados en adicin a los de del DOP son:

DEMORA

TRANSPORTE

ALMACENAMIENTO

Diagrama de Operaciones del proceso

DOP
Transporte
Indica el movimiento de los trabajadores,
materiales y equipo de un lugar a otro.
En la mayora de los casos no agrega valor
para el cliente del proceso y debe reducirse o
eliminarse.

Diagrama de Operaciones del proceso

DOP
Demora
Indica demora en el desarrollo de los hechos:
por ejemplo trabajo en suspenso entre dos
operaciones sucesivas, o abandono
momentneo no registrado de cualquier
objeto hasta que se necesite.
Debe eliminarse.

Diagrama de Operaciones del proceso

DOP
Almacenamiento
Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en
un almacn, donde se recibe y entrega
mediante alguna forma de autorizacin o
donde se guarda con fines de referencia.

Anlisis de Procesos de Produccin

El objetivo buscado al estudiar un Proceso de Produccin es identificar
las demoras, las distancias del transporte, los procesos y los
requerimientos de tiempo de procesamiento con la finalidad de
simplificar la operacin.
El fundamento implcito es ELIMINAR cualquier paso en el proceso
que no le aada valor al producto.
Los pasos se pueden resumir en los siguientes:
1. Listar todos los elementos componentes del proceso
2. Clasificar el elemento si es operacin, demora, transporte o almacenamiento
3. Colocar las distancias en movimiento de personas o material y los tiempos de
proceso segn estudio de tiempos
4. Plantear preguntas de anlisis: Cmo se ha hecho?, Qu debe hacerse? Qu
sucedera si no se hiciera? En dnde se desempea la tarea?, Debe desempearse
en ese lugar o podra ser en otro? Cundo se desempea la tarea?.......

Ejemplo 1 de Diagrama de Anlisis del Proceso DAP

EMPRESA XYZ
DIAGRAMA Nro:
Hoja: 1 de 1
PROCESO: Fabricar abrazadera inferior
EMPIEZA: Recepcin de rollos de acero
TERMINA: Almacenamiento en empaque
MTODO ACTUAL: x MTODO MEJORADO:
ELABORADO POR: DJK
FECHA: 3/26/xx

RESUMEN:
ACTIVIDAD

ACTUAL MEJORADO ECONOMA

6
5
5
1
2
350
5 das

Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Distancia (m)
Tiempo Ciclo

Nro

SIMBOLOS DEL
DIAGRAMA

DESCRIPCIN DEL PROCESO

1 Recibir acero en rollo

Cantidad DIST. En
movida
Metros
1

HORAS/
Unidad

92,44
COSTO
OBSERVACIN
$/Unidad

0,5

5,7

Montacargas

0,0333

0,38

Visual

0,0833

0,95

Montacargas

2 Demora por inspeccin

3 Inspeccin
4 Demora por transporte
5 Transpotar al almacn

75

6 Almacenamioento hasta requerir

7 Esperar orden de fabricacin

72

8 Transportar a fabricacin

100

0,0833

0,95

Montacargas

9 Cortar

0,00055

0,01

Maq MSN300

10 Moldear

0,00055

0,01

Maq MSN300

11 Doblar

0,00055

0,01

Maq MSN300

0,0041

0,05

Montacargas

0,00278

0,03

E2

12 Demora hasta llenar el contenedor

13 Transportar a perforacin

1500

50

14 Perforar
15 Demora hasta llenar el contenedor
16 Transporte a pintura

1500

75

17 Pintura
18 Transporte a empaque

1500

Montacargas
1

11,4

IR800

50

0,0833

0,95

Montacargas

350

1,79173

92,44

19 Almacenar en empaque

TOTALES:

Ejemplo 2 de Diagrama de Anlisis del Proceso DAP

CURSOGRAMA ANALTICO DE PROCESO

Diagrama N1
Proceso:
At enci n Mdi ca en Especi al i dades
Actividad:
Sol i ci t ar ci t a, at enci n m di ca, post consul t a y referenci a a especi al i st a
Mtodo: Act ual
Lugar: Consul t a Ext erna
Real i zado por: FCC

Resumen

Act i vi dad
Operaci n
Transport e
Espera
Inspecci n
Al m acenam i ent o
Ti em po espera para
pac. nuevos (das)
Referenci as di ari as

Tiem po

Descripcin

El tiempo promedio es de 4 horas

Se mezclan pacientes que sacan cita

con los de llenado de papeles

0.12

Espera promedio de 40 das para ORL,

Dermatologa y Medicina Interna

40
0.03

0.06
0.01

0.5

41.46

* Das de 8 horas
Total

40.51
13

0.01
0.01

0.95
20

0.06
0.01

41 .46
33

0.5
0.02

Econom a
1
1
3
0
0

Observaciones

0.12
0.01

Propuest a
6
0
3
0
0

Sm bolo

(das*)

Fila para sacar cita en Med. General

Solicitud de cita
Espera para atencin mdica
Atencin mdica
Fila para llenado de recetas y exm.
Llenado de docs. y referencias
Traslado a recepcin de especialidad
Fila para sacar cita en especialidad
Solicitud de cita
Espera para atencin de especialista
Atencin mdica
Fila para llenado de recetas y exm.
Llenado de docs. y referencias
Servicios de apoyo

Act ual
7
1
6
0
0

Ejemplo 3: Diagrama de Anlisis del Proceso DAP

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO
CURSOGRAMA ANALTICO DE PROCESO
Diagrama N2
Proceso:
Act ividad
At encin Mdica en Especialidades
Operacin
Actividad:
Transport e
Solicit ar cit a, at encin mdica, post - Espera
consult a y referencia a especialist a
Inspeccin
Almacenamient o
Mtodo: Propuest o
Tiempo espera para
Lugar: Consult a Ext erna
pac. nuevos (das)
Realizado por: FCC
Referencias diarias
Tiem po

Descripcin

Resumen

41.46
33

0.95
20

40.51
13

0.12
0.02

0.02

0.03

0.01

Valoracin conjunta del caso y aprendizaje del mdico general

0.12
0.5

0.95

* Das de 8 horas
Total

Economa
1
1
3
0
0

Observaciones

0.12
0.01

Propuest a
6
0
3
0
0

Sm bolo

(das*)

Fila para sacar cita en Med. General

Solicitud de cita
Espera para atencin mdica
Atencin mdica
Solicitud de interconsulta
Espera para atencin de especialista
Atencin mdica conjunta
Fila para llenado de recetas y exm.
Servicios de apoyo

Act ual
7
1
6
0
0

EJEMPLO 4 DE DAP
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

El Diagrama de Anlisis del

Proceso que se muestra
adjunto, corresponde a un
proceso en oficina. Puede
Usted sugerir alguna forma de
mejorar este proceso?

Mtodo Actual
Mtodo Propuesto
AMA:
Requisicin herramientas peque- FECHA :
TEMA DEL DIAGRAMA
:
01/12/2008
as. El DAP inicia en el escritorio del supervisor y termina en
DIAG: POR: JVC
el escritorio de la asistente de compras en el Dpto de Compras
DAP N :
R136
DEPARTAMENTO Laboratorio de Investigacin
HOJA N de: 1 de 1
DIST. En TIEMPO SIMBOLOS
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Metros en Minutos DEL DIAGR.
30

Requisiciones escritas por el supervisor (una copia)

180
20,15

En el escritorio del supervisor (en espera del mensajero)

Por el mensajero a la secretara del superintendente

120

En el escritorio de la secretaria (en espera de digitacin)

30
4,65

Requisicin digitada e impresa (se copi la original)

0,5

Por la secretaria al superintendente

480

En el escritorio del superintendente (en espera de la aprobacin)

15

Examinada y aprobada

480
18,6

En el escritorio del superintendente (en espera dela mensajero)

0,5

Al departamento de compras

240

En el escritorio del Encargado de Compras (en espera de aprob. O/C)

30

Examinada y aprobada

240
3,1

En el escritorio del Encargado de Compras (en espera del mensajero)

0,25

Al escritorio de la asistente de compras

120

En el escirtorio de la asistente (para ser procesada la O/C)

30

Orden de Compra lista

240

46,5

2237,25

En el escritorio de la asistente (en espera de transferencia a Of. Princ.)

3 4 2 8 0

Totales

Medicin del Desempeo del Proceso

(La Utilizacin)
Una de las medidas ms comunes de desempeo del proceso es el
% de Utilizacin:
Tiempo o Capacidad real de uso del recurso

% Utilizacin =
Tiempo o Capacidad disponible para que el recurso
sea utilizado
Ejm. : Una costosa mquina con capacidad de placa de 1000 unid/hr.
opera para producir en un turno de 7 hrs. 300 unid. cada 25 minutos.

300 Unid / 25min x 60 min / hr x 7 hr / turno

% Utilizacin =
1000 Unid / hr x 7 hr / turno

% Utilizacin = 0,72 72%

Medicin del Desempeo del Proceso

(La Eficiencia Econmica)
La Eficiencia Econmica es otra medida muy importante de desempeo del
proceso y es la relacin de la produccin real a la produccin estndar.

Produccin real
Eficiencia =
Produccin Estndar
Ejm. Una mquina diseada para empacar cereal a una tasa de 30cajas por
minuto, es operada de tal forma que produce 27 cajas por minuto, entonces la
eficiencia es:

27 cajas / minuto
Eficiencia =

= 0,9 90%
30 cajas / minuto

Medicin del Desempeo del Proceso

(Tiempo de Operacin)
Tiempo de Operacin = Tiempo de preparacin de mquinas +
Tiempo de corrida de produccin
Ejm. Considere la mquina de empacar cereal en cajas que produce 30
cajas/minuto. Si el tiempo de ciclo es 2 seg/caja y para cambiar la mquina
de empaques de 16 onzas a empaques de 12 onzas se requiere 30 minutos.
Cul es el tiempo de operacin para producir un lote de 10 000 cajas?

Tiempo de preparacin de mquina =

Tiempo de corrida de produccin =
Tiempo de operacin =

30 min x 60 seg/min =
2 seg/caja x 10000 cajas =

1 800 seg + 20 000 seg =

1800seg
20000seg

21 800 seg

Medicin del Desempeo del Proceso

(Tiempo de Rendimiento)
El tiempo de rendimiento incluye el que realmente toma la produccin de una
unidad, junto al tiempo que sta espera en una fila o lnea de estaciones de
trabajo.
Tiempo de rendimiento = tiempo promedio para que una
unidad se mueva a lo largo del sistema.
Ejm. Considere una lnea de ensamble que tiene 6 estaciones de trabajo y
funciona con ritmo a un tiempo de ciclo de 30 seg. Si las estaciones estn
ubicadas una justo detrs de otra y cada 30 seg las partes se mueven de
una estacin a la siguiente, Cul es el tiempo de rendimiento en estas
condiciones?

Tiempo de rendimiento =

30 seg /est x 6 est x 1 min/60seg =

3min

Medicin del Desempeo del Proceso

(Tasa de Rendimiento o Tasa de Produccin)
La Tasa de rendimiento o produccin es el ndice de productos que se espera genere el
proceso a lo largo de cierto perodo.
Ejm. Se tiene una lnea que produce cada 30 segundos una caja de un producto.
Cul es la tasa de rendimiento o produccin por hora?

Tasa de rendimiento =

60 min/hr x 60 seg/min x 1 caja/30seg =120 cajas/hr

En este ejemplo se observa que el Tiempo de ciclo es de 30seg/caja, por tanto se

deduce que la Tasa de Rendimiento o Produccin es la inversa del Tiempo de
Ciclo.
Tasa de rendimiento =

1 / Tiempo de Ciclo

Tasa de rendimiento = 1 / ( 30seg/cj x 1min/60seg x 1hr/60min) =

Tasa de rendimiento = 120 cajas/hora

Medicin del Desempeo del Proceso Resumen

Tiempo de Ciclo= Tiempo Promedio entre
terminacin de unidades
Tasa de Rendimiento =

1
.
Tiempo de Ciclo

Eficiencia = Produccin Real

Produccin Estndar

Medicin del Desempeo del Proceso

Productividad = Produccin
Insumos

Utilizacin = Tiempo Activado

Tiempo Disponible

Ejemplo de ClculoTiempo de Ciclo

Suponga que Usted debe producir 600 Unid en 80 hrs
para satisfacer los requerimientos de demanda de un
producto. Cul es el tiempo de ciclo en minutos/Unid?

Respuesta: hay 4 800 minutos (60 minutos/hr x

80 hrs) disponibles en 80hrs. Entonces el
tiempo promedio entre terminaciones debera
ser:
Tiempo de Ciclo = 4 800min/600Unid = 8 min/Unid

Ejercicio
Desarrollar un anlisis y diseo de proceso a
una situacin prctica empresarial o
institucional que le sea familiar.

Fin de la sesin